KR102177148B1

KR102177148B1 - 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템

Info

Publication number: KR102177148B1
Application number: KR1020200004859A
Authority: KR
Inventors: 이주원
Original assignee: 동아정밀(주)
Priority date: 2020-01-14
Filing date: 2020-01-14
Publication date: 2020-11-10

Abstract

본 발명은 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템에 관한 것으로, 그 기술구현의 목적으, 콜드런너의 온도가 필요 이상의 고온으로 상승하는 것을 방지하는 일련의 개선된 시스템구조, 예컨대, 일종의 온도밸런스 설계구조로 형성하여 콜드런너의 온도를 소재 유동에 적합한 60℃∼80℃의 온도범위로 항상 균일하게 유지할 수 있도록 하고, 또 다르게 상,하부 금형의 온도는 가열 카드리지에 의한 자동온도 제어에 의해 성형작업에 적합한 160℃∼200℃의 온도범위로 항상 균일하게 유지할 수 있게 함으로써, 금형작업의 효율성과 정밀성, 그리고 안정성을 향상시킴은 물론, 그에 따라, 성형제품의 불량발생률을 최소화 할 수 있도록 한 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템을 제공함에 있다.

Description

성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템{COLD RUNNER SYSTEM WITH IMPROVEMENT OF FORMING TEMPERATURE MAINTENCE AND MANAGEMENT}

본 발명은 콜드런너 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 열경화성 수지소재를 금형에 주입하고 높은 열과 압력에 의해 제품을 사출 성형하는 고무금형장치에 있어, 고온으로 상승한 금형본체의 열 전달에 의해 콜드런너의 온도가 필요 이상의 온도로 동반 상승하는 것을 방지토록 한 일종의 온도밸런스 제어구조, 예컨대, 콜드런너의 온도를 소재 유동에 적합한 온도범위로 항상 균일하게 유지할 수 있도록 하여 성형제품의 불량발생률을 최소화 되도록 한 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 콜드런너 시스템이라 함은, 합성 고무가 노즐을 통해 주형 내로 주입되는 과정에 있어, 그 주입되는 성형 원료가 고온의 금형 열에 의해 경화 되지 않도록 냉각시켜주는 수단을 의미한다.

여기서, 합성 고무는 유동 점성 상태를 유지하고, 가열하면 경화되는 통상의 고무성형제품에 널리 이용되는 주지의 성형 원료를 일컫는다.

특히, 합성 고무는 고무의 기본적인 특성을 모두 보유하고 있음에도 불구하고, 상온에서 유동 점성 상태를 유지함에 따라 개량성, 혼합성, 그리고 성형성 모두에 있어 매우 우수한 물질임이 이미 입증된 사실인바, 따라서, 자동차 부품 생산 분야는 물론 유아용품, 생활용품, 전기/전자부품 생산 분야, 의료용 부품 생산 분야 등 산업분야 전반에 걸쳐 각광받고 있는 실정이다.

이에, 일반적으로 널리 이용되는 콜드러너 금형장치는 성형원료(합성 고무)를 캐비티에 충진시켜주기 위한 유로의 역할로서 스루프와 콜드런너를 구비하고, 상기 유로를 통해 성형원료를 사출금형의 캐비티에 균일하게 분배하는 매니폴드 블럭을 포함한다.

이와 같은, 콜드런너 금형 장치는 작업시 제품 성형이 이루어지는 금형 본체에 비하여 원료의 공급경로가 되는 콜드런너의 온도가 상대적으로 저온을 유지하는 특성을 갖는 것인바, 따라서, 콜드런너 내부로 충진된 성형원료가 경화되지 않는 장점이 있다.

하지만, 전술한 바와 같은, 종래의 콜드런너 금형장치는 제품성형이 이루어지는 금형본체의 발열온도가 기 설정된 이상의 고온으로 상승 유지됨으로 인해, 장시간 작업시 그 금형본체의 열이 콜드런너로 전달되고, 그와 같이, 전달된 고온의 열이 콜드런너의 온도를 동반 상승하게 하여 콜드런너 내부의 성형원료를 고형화 시키며 성형제품의 불량률을 높이는 문제점이 있다.

또한, 전술한 바와 같은, 종래의 콜드런너 금형장치는 다수개의 구성으로 배치된 콜드런너를 냉각시키기 수단, 예컨대, 저온유 공급라인이 단순한 일렬 연결구성, 예컨대, 1번 콜드런너를 냉각시킨 저온유가 흐름되며 2번 콜드런너를 냉각시키고, 2번 콜드런너를 냉각시킨 저온유가 흐름되며 3번 콜드런너을 냉각시키며, 재차, 3번 콜드런너를 냉각시킨 저온유가 흐름되며 4번 콜드런너를 냉각시키는 구조를 취하는 것이었던바, 따라서, 이와 같은, 일렬 냉각라인 구조로 인해 콜드런너의 냉각이 불규칙하게 이루어지며, 콜드런너 내 성형원료의 흐름 유동성을 극히 저하되게 하는 문제점이 있다.

또한, 전술한 바와 같은, 종래의 콜드런너 금형장치는, 개체간 연결부위, 예컨대, 콜드런너로 성형원료가 주입되는 연결라인 및 콜드런너로부터 금형본체로 성형원료가 전달되는 연결라인의 구조가 취약함으로 인해 전달되는 유동 점성의 성형원료가 종종 누설되는 등의 문제점이 상존한다.

대한민국 특허등록 제1392281호 대한민국 특허등록 제1972532호

따라서, 본 발명은 금형장치에 적용되는 종래 콜드런너 시스템의 제반적인 문제점을 해결하고자 창안된 것으로;

본 발명의 목적은, 고온으로 상승한 상,하부 금형의 열 전달에 의해 콜드런너의 온도가 필요 이상의 고온으로 동반 상승하는 것을 방지되도록 한 일련의 개선된 시스템구조, 예컨대, 일종의 온도밸런스 설계구조를 취하도록하여 콜드런너의 온도를 소재 유동에 적합한 60℃∼80℃의 온도범위로 항상 균일하게 유지할 수 있도록 하고, 또 다르게 상,하부 금형의 온도는 셋팅된 가열판의 자동 발열온도 제어에 의해 성형작업에 적합한 160℃∼200℃의 온도범위로 항상 균일하게 유지할 수 있게 함으로써, 금형작업의 효율성과 정밀성, 그리고 안정성을 향상시킴은 물론, 그에 따라, 성형제품의 불량발생률을 최소화 할 수 있도록 한 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템을 제공함에 있다.

또한, 본 발명의 목적은, 콜드런너를 냉각시키기 위해 마련되는 저온유 공급라인을 균등분할된 다수개의 가지선 라인구조로 형성하고, 다수개의 가지선 라인구조로 형성된 저온유 공급라인에 1점의 단일 유입구를 통해 저온유를 동시 분배공급하여 다수개의 구성으로 이격 배치되 콜드런너를 동일 온도의 저온유에 의해 일시 냉각되게 함으로써, 콜드런너 내 성형원료의 흐름 유동성을 항상 균일하게 유지할 수 있도록 한 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템을 제공함에 있다.

따라서, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템의 구체적 수단으로는;

하부고정판 상부면에 하부금형과, 상부금형과, 가열판과, 하부 매니폴드와, 상부매니폴드와, 상부고정판이 순차적인 적층구조로 결합되고, 상기 가열판과 하부 매니폴드 결합부위 내측면에 콜드런너 유닛이 수용설치된 금형본체를 포함하는 구성으로 하여;

상기 콜드런너 유닛에 저온유 공급유닛을 더 형성하되, 상기 저온유 공급유닛은, 단일 유입구와, 다수개의 분배구와, 냉각배관과, 분배배관을 형성한 저온유 분배블럭, 그리고, 다수개의 회수유도구와, 회수배관과, 단일 배출유도구와, 배출배관을 형성한 저온유 회수블럭으로 구성하고;

상기 하부 매니폴드와 상부매니폴드는, 그 적층결합부위 내측면에 냉각순환유닛을 더 형성하되, 상기 냉각순환유닛은, 저온유 순환공급부와 연결되는 하측 순환배관과, 저온유 순환배출부와 연결되는 상측 순환배관과, 상기 하측 순환배관 및 상측 순환배관을 연결하는 조인배관부재로 구성하여 달성한다.

따라서, 본 발명에 따른 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템은, 저온유 공급유닛이 마련된 일종의 일종의 온도밸런스 설계구조에 의해 콜드런너의 온도를 소재 유동에 적합한 60℃∼80℃의 온도범위로 항상 균일하게 유지하도록 하고, 또 다르게 하부금형 및 상부금형의 온도는 셋팅된 가열판의 자동 발열온도 제어에 의해 성형작업에 적합한 160℃∼200℃의 온도범위로 항상 균일하게 유지할 수 있게 한 것으로, 이는, 금형작업의 효율성과 정밀성, 그리고 안정성을 향상시키고, 그에 따라, 성형제품의 불량발생률을 최소화 할 수 있는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명에 따른 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템은, 콜드런너를 냉각시키기 위해 마련되는 저온유 공급라인을 균등분할된 다수개의 라인구조로 형성하고, 다수개의 분할 라인구조로 형성된 저온유 공급라인에 1점의 단일 유입구를 통해 저온유를 동시 분배공급하여 다수개의 구성으로 이격 배치되 콜드런너를 동일 온도의 저온유에 의해 일시 냉각되게 한 것으로, 이는, 콜드런너 내 성형원료의 흐름 유동성을 항상 균일하게 유지할 수 있도록 하는 등, 매우 유용한 기대효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템의 결합사시도이다.
도 2는 본 발명에 적용되는 노즐결합구의 요부확대 결합상태도이다.
도 3은 본 발명에 적용되는 성형원료 유동로의 요부확대 구성도이다.
도 4는 본 발명에 적용되는 냉각순환유닛의 요부확대 사시도이다.
도 5는 본 발명에 적용되는 저온공급유닛의 요부확대 구성도이다.
도 6은 본 발명에 적용되는 하부 매니폴드와 콜드런너의 결합상태단면도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하기로 한다. 이하의 상세한 설명은 본 명세서에서 기술된 방법, 장치 및/또는 시스템에 대한 포괄적인 이해를 돕기 위해 제공된다. 그러나 이는 예시에 불과하며 본 발명은 이에 제한되지 않는다.

본 발명의 실시예들을 설명함에 있어서, 본 발명과 관련된 공지기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략하기로 한다. 그리고, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다. 상세한 설명에서 사용되는 용어는 단지 본 발명의 실시예들을 기술하기 위한 것이며, 결코 제한적이어서는 안 된다. 명확하게 달리 사용되지 않는 한, 단수 형태의 표현은 복수 형태의 의미를 포함한다. 본 설명에서, “포함” 또는 “구비”와 같은 표현은 어떤 특성들, 숫자들, 단계들, 동작들, 요소들, 이들의 일부 또는 조합을 가리키기 위한 것이며, 기술된 것 이외에 하나 또는 그 이상의 다른 특성, 숫자, 단계, 동작, 요소, 이들의 일부 또는 조합의 존재 또는 가능성을 배제하도록 해석되어서는 안 된다..

이하, 본 발명에 따른 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템의 바람직한 실시예 구성을 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하기로 한다.

본 발명의 실시예에 따른 콜드런너 시스템에 대한 설명에 앞서, 콜드런너 시스템에 적용되는 소재는 ACM(아크릴 고무), AEM(에틸렌아크릴 고무), HNBR(수소첨가니트릴고무), FKM(불소 고무), EPDM(과산화 배합 고무). VQM(실리콘고무) 중 적어도 하나 이상을 이용할 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템의 결합사시도이며, 도 2는 본 발명에 적용되는 노즐결합구의 요부확대 결합상태도이며, 도 3은 본 발명에 적용되는 성형원료 유동로의 요부확대 구성도이며, 도 4는 본 발명에 적용되는 냉각순환유닛의 요부확대 사시도이며, 도 5는 본 발명에 적용되는 저온공급유닛의 요부확대 구성도이며, 도 6은 본 발명에 적용되는 하부 매니폴드와 콜드런너의 결합상태단면도이다.

도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템은 하부고정판(100)을 기초로 하여 그 상부면에 하부금형(200)과, 상부금형(300)과, 가열판(400)과, 하부 매니폴드(500)와, 상부매니폴드(600)가 순차적인 적층구조로 결합되고, 상기 가열판(400)과 하부 매니폴드(500) 적층 결합부위 내측면에 콜드런너 유닛(700)이 수용 설치된 금형본체로 구성된다.

여기서, 먼저, 상기 금형본체에 있어 하부고정판(100)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 금형본체를 구성하는 부품중 맨 아래 부분에 위치하는 판 모양의 부품으로, 이는 사출성형기계의 가동측 부착판(도시생략)에 금형을 설치하기 위해 마련되는 구성인바, 이와 같은, 하부고정판(100)은 일반적인 고무금형장치, 예컨대, CRB금형에 적용되는 하부고정판과 상이함이 없는 동일 구성으로 그에 대한 구체적인 구성설명은 생략하기로 한다.

또한, 상기 금형본체에 있어 하부금형(200)은, 성형품이 성형되는 하부 공간, 예컨대, 캐비티의 하부측 성형공간이 조각된 판 모양의 부품구성인바, 이와 같은, 하부금형(200)은 일반적인 고무금형장치, 예컨대, CRB금형에 적용되는 하부고정판과 상이함이 없는 동일 구성으로 그에 대한 구체적인 구성설명은 생략하기로 한다.

또한, 상기 금형본체에 있어 상부금형(300)은, 성형품이 성형되는 상부 공간, 예컨대, 캐비티의 상부측 성형공간이 조각된 판 모양의 부품구성인바, 이와 같은 상부금형(300)을 본 발명에 적용함에 있어서는, 도 2에 도시된 바와 같이, 상부금형(300)의 상부측 중앙부에 성형원료 공급노즐(N)이 연결되는 노즐결합구(5)를 형성함이 바람직하다.

이때, 전술한 상부금형(300)에 있어, 상기 노즐결합구(5)는, 도 2로 도시된 바와 같이, 내측 중앙부에 수직 관통된 가변조립공(511)을 형성하고, 그 가변조립공(511) 내경면 둘레에 편차조절홈(512)을 형성한 고정플레이트(51); 외경면 둘레에 가변걸림턱(D)이 구비된 체결플레이트(521)를 형성하고, 체결플레이트(521) 하부면에 설치유도관(522)을 연장 형성하며, 재차, 설치유도관(522) 내측면에 노즐결합공(523)을 형성한 노즐연결부재(52); 그리고, 상기 노즐연결부재(52)에 있어, 설치유도관(522)의 외경 상단부로 결합하는 탄성형합링(53)으로 이루어지도록 하고, 이후, 상기와 같이 이루어진 구성에 있어, 가변걸림턱(D)이 구비된 체결플레이트(521)를 편차조절홈(512)이 형성된 가변조립공(511)에 삽입시켜, 상기 가변걸림턱(D)과 편차조절홈(512)의 결합 접촉부위에 도 2로 도시된 바와 같이 소정길이의 유격(L)이 형성되는 구조로 상기 고정플레이트(51)와 노즐연결부재(52)를 결합되게 함이 바람직한다..

또한, 상기 금형본체에 있어 가열판(400)은, 제품성형작업이 이루어지는 금형, 예컨대, 전술한 하부금형(200)과 상부금형(300)에 고온의 성형열을 전달하기 위해 마련되는 구성인바, 이와 같은 가열판(400)을 본 발명에 적용함에 있어서는, 160℃∼200℃의 온도범위로 발열온도를 제한 설정하여 설계한 가열카트리지(도시생략)를 설치시킨 구성으로 형성함이 바람직하다.

또한, 상기 금형본체에 있어, 하부 매니폴드(500)와 상부 매니폴드(600)는, 사출기의 노즐(도시생략)로부터 주입되는 성형원료를 후술하는 다수개의 콜드런너(1)로 분배 공급하는 수단인바, 이와 같은, 하부 매니폴드(500)와 상부 매니폴드(600)는 도 3에 도시된 바와 같이, 하부 매니폴드(500)와 상부 매니폴드(600) 내측면에 상,하,좌,우 방향으로 성형원료의 유동방향을 전환토록 하는 분할 다기관 구조의 성형원료 유동로(4)를 형성한 것을 포함하고, 상기 성형원료 유동로(4)에 있어, 성형원료의 유동방향이 전환되는 직각절곡 부위를 회피곡선부재(41)로 연결하여, 그 직각절곡 부위로 집중되는 성형원료의 유동압력을 상쇄시키는 구성으로 형성함이 바람직하다.

이때, 본 발명에 적용되는 상기 하부 매니폴드(500)와 상부 매니폴드(600)는, 그 적층결합부위 내측면에 냉각순환유닛(3)을 더 형성하는 것인바, 이와 같은, 냉각순환유닛(3)은, 도 4에 도시된 바와 같이 저온유 순환공급부(31)와 연결되며 하부 매니폴드(500)의 상부면으로 수용설치되는 하측 순환배관(311)을 형성하고, 저온유 순환배출부(32)와 연결되며 상부 매니폴드(600)의 하부면으로 수용 설치되는 상측 순환배관(321)을 형성하며, 재차, 상기 하측 순환배관(311)과 상측 순환배관(321)을 연결하는 조인배관부재(33)로 형성함이 바람직하다..

또한, 상기 금형본체에 있어 상부고정판(700)은, 도 1에 도시된 바와 같이, 금형본체를 구성하는 부품중 맨 윗 부분에 위치하는 판 모양의 부품으로, 이는 사출성형기계의 가동측 부착판(도시생략)에 금형을 설치하기 위해 마련되는 구성인바, 이와 같은, 상부고정판(100)은 일반적인 고무금형장치, 예컨대, CRB 금형에 적용되는 상부고정판과 상이함이 없는 동일 구성으로 그에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다..

끝으로, 상기 금형본체에 있어 콜드런너 유닛(800)은, 제품성형을 위해 금형본체로 주입되는 성형원료가 고온의 금형열에 의해 경화되지 않도록 냉각시켜주는 수단인바, 이와 같은, 콜드런너 유닛(800)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 다수개의 콜드런너(1)가 이격된 배치된 것을 포함하는 구성으로 하여, 상기 이격 배치된 다수개의 콜드런너(1)에 개별 라인구조로 저온유를 동시 분배공급하는 저온유 공급유닛(2)을 더 연결 형성함이 바람직하다.

이때, 전술한 콜드런너 유닛(800)에 있어, 상기 저온유 공급유닛(2)은, 도 5에 도시된 바와 같이, 상부면 중앙에 단일 유입구(211)를 형성하고, 하부면에 다수개로 분할 배치된 분배구(212)를 형성하며, 재차, 상기 분할 배치된 분배구(212)를 통해 다수개의 콜드런너(1)로 저온유를 개별 전달하는 냉각배관(213)을 형성하고, 내측면에 상기 단일 유입구(211)와 다수개의 분배구(212)를 분할 연결하는 분배배관(214)을 형성한 저온유 분배블럭(21); 그리고, 상부면에 다수개로 분할배치된 회수유도구(221)를 형성하고, 콜드런너(1)를 개별 냉각시킨 저온유를 상기 회수유도구(221)로 흐름 전달하는 회수배관(222)을 형성하며, 재차, 하부면에 단일 배출유도구(223)를 형성하고, 내측면에 상기 다수개의 회수유도구(221)와 단일 배출유도구(223)를 취합 연결하는 배출배관(224)을 형성한 저온유 회수블럭(22)으로 이루어지게 함이 바람직하다.

따라서, 전술한 바와 같은, 일련의 구성으로 이루어진 본 발명에 따른 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템의 상호 결합관계를 살펴보면; 이는, 도 1에 도시된 바와 같이, 하부고정판(100)을 기초로 하여 그 상부면에 하부금형(200)과, 상부금형(300)과, 가열판(400)과, 하부 매니폴드(500)와, 상부매니폴드(600)와 상부고정판(700)를 순차적인 적층구조로 결합시키되, 상기 가열판(400)과 하부 매니폴드(500) 적층 결합부위 내측면으로 콜드런너 유닛(800)을 수용설치되게 함으로써, 본 발명에 따른 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템을 구현한다.

이때, 전술한 바와 같은, 일련의 결합관계에 있어, 가열판(400)과 하부 매니폴드(500) 적층 결합부위 내측면으로 콜드런너 유닛(800)이 수용설치됨에 있어, 상기 콜드러너 유닛(800)으로 배치 형성된 콜드런너(1)와 하부 매니폴드(500)를 도 6에 도시된 바와 같이, 볼트(B)체결에 의해 직결시켜 콜드런너(1)와 하부 매니폴드(500) 연결부위 틈새로 성형원료가 누출되는 것을 방지되도록 한다..

이에, 전술한 바와 같은, 일련의 결합구성으로 이루어진 본 발명에 따른 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템은, 저온유 공급유닛(2)에 의한 온도밸런스 구조에 의해 콜드런너(1)의 온도를 소재 유동에 적합한 60℃∼80℃의 온도범위로 균일하게 유지시키고, 또한, 하부금형(200) 및 상부금형(300)의 온도를 가열카트리지(도시생략)에 의한 자동온도 제어에 의해 성형작업에 적합한 160℃∼200℃의 온도범위로 항상 균일하게 유지하는 기능을 행한다.

또 다르게, 일련의 결합구성으로 이루어진 본 발명에 따른 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템은, 콜드런너(1)를 냉각시키기 위해 마련되는 저온유 공급유닛(2)을 균등분할된 다수개의 라인구조로 형성하고, 다수개의 분할 라인구조로 형성된 저온유 공급유닛(2)에 1점의 단일 유입구(211)를 통해 저온유를 동시 분배공급하여 다수개의 콜드런너를 동일 온도로 냉각시키는 작용을 행한다.

전술한 본원의 설명은 예시를 위한 것이며, 본원이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본원의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본원의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

1 : 콜드런너 2 : 저온유 공급유닛
3 : 냉각순환유닛 4 : 성형원료 유동로
5 : 노즐결합구 5 : 노즐결합구
21 : 저온유 분배블럭 22 : 저온유 회수블럭
31 : 저온유 순환공급부 32 : 저온유 순환배출부
33 : 조인배관부재 41 : 회피곡선부재
51 : 고정플레이트 52 : 노즐연결부재
53 : 탄성형합링

Claims

하부고정판(100)을 기초로 하여 그 상부면에 하부금형(200)과, 상부금형(300)과, 가열판(400)과, 하부 매니폴드(500)와, 상부매니폴드(600)와 상부고정판(700)가 순차적인 적층구조로 결합되고, 상기 가열판(400)과 하부 매니폴드(500) 적층 결합부위 내측면에 콜드런너 유닛(800)이 수용설치된 금형본체에 있어서,
상기 콜드런너 유닛(800)은, 다수개의 콜드런너(1)가 이격 배치된 구성을 포함하며, 이격 배치된 다수개의 콜드런너(1)에 개별 라인구조로 저온유를 동시 분배공급하는 저온유 공급유닛(2)을 형성하되,
상기 저온유 공급유닛(2)은,
상부면 중앙에 단일 유입구(211)를 형성하고, 하부면에 다수개로 분할 배치된 분배구(212)를 형성하며, 분할 배치된 분배구(212)를 통해 다수개의 콜드런너(1)로 저온유를 개별 전달하는 냉각배관(213)을 형성하고, 내측면에 상기 단일 유입구(211)와 다수개의 분배구(212)를 분할 연결하는 분배배관(214)을 형성한 저온유 분배블럭(21)과;
상부면에 다수개로 분할배치된 회수유도구(221)를 형성하고, 콜드런너(1)를 개별 냉각시킨 저온유를 상기 회수유도구(221)로 흐름 전달하는 회수배관(222)을 형성하며, 하부면에 단일 배출유도구(223)를 형성하고, 내측면에 상기 다수개의 회수유도구(221)와 단일 배출유도구(223)를 취합 연결하는 배출배관(224)을 형성한 저온유 회수블럭(22)으로 이루어지고,
상기 하부 매니폴드(500)와 상부 매니폴드(600)는, 그 적층결합부위 내측면에 냉각순환유닛(3)을 형성하되,
상기 냉각순환유닛(3)은,
저온유 순환공급부(31)와 연결되며 하부 매니폴드(500)의 상부면으로 수용설치되는 하측 순환배관(311)과;
저온유 순환배출부(32)와 연결되며 상부 매니폴드(600)의 하부면으로 수용 설치되는 상측 순환배관(321)과;
상기 하측 순환배관(311)과 상측 순환배관(321)을 연결하는 조인배관부재(33)로 이루어지며,
상기 상부금형(300)은, 상부측 중앙부에 성형원료 공급노즐(N)이 연결되는 노즐결합구(5)를 형성하되,
상기 노즐결합구(5)는,
내측 중앙부에 수직 관통된 가변조립공(511)을 형성하고, 가변조립공(511) 내경면 둘레에 편차조절홈(512)을 형성한 고정플레이트(51)와;
외경면 둘레에 가변걸림턱(D)이 구비된 체결플레이트(521)를 형성하고, 체결플레이트(521) 하부면에 설치유도관(522)을 연장 형성하며, 설치유도관(522) 내측면에 노즐결합공(523)을 형성한 노즐연결부재(52)와;
상기 노즐연결부재(52)에 있어, 설치유도관(522)의 외경 상단부로 결합하는 탄성형합링(53)으로 구성되고,
상기 가변걸림턱(D)이 구비된 체결플레이트(521)를 편차조절홈(512)이 형성된 가변조립공(511)에 삽입시켜, 상기 가변걸림턱(D)과 편차조절홈(512)의 결합 접촉부위로 유격(L)이 형성되는 구조로 상기 고정플레이트(51)와 노즐연결부재(52)를 결합함을 특징으로 하는 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템.
제 1항에 있어서,
상기 저온유 공급유닛(2)에 있어, 냉각배관(213)으로 전달되는 저온유는 50℃~60℃의 온도범위로 예열되어 전달됨을 특징으로 하는 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템.
제 1항에 있어서,
상기 하부 매니폴드(500)와 상부 매니폴드(600)는, 내측면에 상,하,좌,우 방향으로 성형원료의 유동방향을 전환토록 하는 분할 다기관 구조의 성형원료 유동로(4)를 형성하고;
상기 성형원료 유동로(4)에 있어, 성형원료의 유동방향이 전환되는 직각절곡 부위를 회피곡선부재(41)로 연결하여, 그 직각절곡 부위로 집중되는 성형원료의 유동압력을 상쇄되게 함을 특징으로 하는 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템.
제 1항에 있어서,
상기 콜드런너(1)와 하부 매니폴드(500)는, 볼트(B)체결에 의해 직결되고, 볼트(B)체결에 의한 직결에 의해 콜드런너(1)와 하부 매니폴드(500) 연결부위 틈새로 성형원료가 누출되는 것을 방지함을 특징으로 하는 성형온도 유지 및 관리기능을 개선시킨 콜드런너 시스템.
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