KR102176426B1

KR102176426B1 - Air wiper device having noise reduction function

Info

Publication number: KR102176426B1
Application number: KR1020190076646A
Authority: KR
Inventors: 박철옥; 박상민
Original assignee: 박철옥; 박상민
Priority date: 2019-06-26
Filing date: 2019-06-26
Publication date: 2020-11-09

Abstract

The present invention relates to an air wiper device having a noise reducing function, which comprises: a case having an electric wire through-hole into which an electric wire discharged from a coolant is inserted, at a front surface thereof; and an air wiper module installed to penetrate a rear surface of the case.

Description

Air wiper device with noise reduction function {AIR WIPER DEVICE HAVING NOISE REDUCTION FUNCTION}

본 발명은 PVC,PE,NYLIN,URETHANE,TEFLON 등의 합성수지를 히터열로 가열하여 압출방식으로 밀어내어 전선을 피복가공하고, 냉각수를 통과하여 나오는 피복전선의 표면에 에어를 분사하여 전선피복 표면의 수분을 제거하는 에어와이퍼 장치에 관한 것이다. In the present invention, synthetic resins such as PVC, PE, NYLIN, URETHANE, TEFLON are heated with heater heat and extruded to cover the electric wire, and air is sprayed on the surface of the coated wire that passes through the cooling water. It relates to an air wiper device for removing moisture.

일반적으로 전선의 성형에서 밴딩까지의 과정을 간략히 살펴보면, '전선투입⇒압출기통과⇒전선피복성형⇒냉각(수냉)⇒인쇄⇒권취⇒밴딩'의 과정을 거쳐 완성되는 것이다. 그러나, 수냉식 냉각과정을 거쳐 바로 인쇄과정으로 들어가게 되면 전선 피복의 표면에 잔류하는 물기로 인해 인쇄가 되지 않거나 인쇄가 번지는 등의 문제점이 있으므로 공기를 강하게 토출시켜 이를 떨어내거나 건조시키는 건조과정을 냉각과정과 인쇄과정의 사이에 추가하여 인쇄가 깨끗하게 되도록 하고 있다.In general, if you briefly look at the process from forming an electric wire to bending, it is completed through the process of'wire input ⇒ extruder passage ⇒ wire sheath forming ⇒ cooling (water cooling) ⇒ printing ⇒ winding ⇒ banding'. However, if the printing process goes directly through the water-cooling cooling process, there are problems such as not printing or bleeding due to water remaining on the surface of the wire covering, so the drying process of dropping or drying it by strongly discharging air is cooled. It is added between the process and the printing process to make the printing clean.

전선 피복의 수분제거는 통상적으로 에어를 전선 피복에 분사시키므로서 그 분사되는 에어에 의해 물방울이 튕겨나가게 하고 전선 피복 표면에 잔류하는 물분자를 건조시키는 방법을 취하고 있다. In order to remove moisture from the electric wire coating, air is usually sprayed onto the electric wire coating so that water droplets are repelled by the sprayed air, and water molecules remaining on the electric wire coating surface are dried.

이러한 에어분사방식의 전선피복의 수분제거를 위하여 에어와이퍼가 사용되고 있으며, 구체적으로, 에어와이퍼를 전선의 상하부에 배치하고, 에어와이퍼에는 점차 그 곡률이 커지는 요홈을 형성하며, 그 요홈 내부에는 다수 분할된 토출구를 형성하므로서, 전선의 외경에 알맞도록 에어와이퍼에 형성된 요홈(120)의 곡률을 조정하고 그 토출구를 전선이 진행되는 역방향으로 향하도록 하여 콤프레셔에 의해 공기를 강하게 토출시켜 물기를 제거하는 것이다.An air wiper is used to remove moisture from the wire covering of such an air injection method. Specifically, an air wiper is placed in the upper and lower portions of the wire, and a groove is formed in the air wiper with its curvature gradually increasing. By forming the discharge port, the curvature of the concave groove 120 formed in the air wiper is adjusted to suit the outer diameter of the wire, and the discharge port is directed in the opposite direction in which the wire proceeds, and air is strongly discharged by the compressor to remove moisture. .

하지만, 이러한 종래의 에어와이퍼는 전선의 상하부에만 공기를 토출시키므로 전선의 측면에 잔류하는 물기가 남아 있을 우려가 있고, 이를 보완하기 위하여 상대적으로 에어분사량을 최대한 증가시켜야 하므로 불필요한 에너지의 소비가 많으며 그에 따른 소음이 매우 심한 문제가 있었다. However, since such a conventional air wiper discharges air only at the upper and lower parts of the wire, there is a concern that water remaining on the side of the wire may remain.In order to compensate for this, the amount of air injection must be relatively increased as much as possible, thus consuming a lot of unnecessary energy. There was a problem with very severe noise.

또한, 토출구로부터 분사되는 공기는 전선과 접촉한 후 바로 외부로 확산되므로 공기의 효율적인 사용이 불가능하여 물기 및 습기의 완전제거가 이루어지지 않으므로 인쇄가 번지거나 쉽게 잉크가 떨어져 버리는 문제점이 있다.In addition, since the air sprayed from the discharge port spreads to the outside immediately after contacting the electric wire, efficient use of the air is not possible, and moisture and moisture cannot be completely removed, so that there is a problem in that printing is spread or ink easily falls off.

이러한 문제점을 해결하고자, 대한민국 등록실용신안 20-0264660호에는 에어와이퍼를 다각형상으로 구성하고, 각각의 변에는 각기 그 곡률이 서로 다른 반구형의 요홈을 형성하며, 그 내측에 다수의 에어밴트를 형성하여 전기한 요홈의 중앙부에 중심으로부터 경사상으로 형성하므로서, 전선이 통과되는 요홈부에는 그 반구형 요홈변에 의해 터널이 형성되므로 에어가 분사되면 그 터널을 통과하며 전선의 외주면 전체에 골고루 에어가 접촉되며, 토출된 에어가 곧바로 외부로 확산되지 않고 터널의 길이만큼 압력 및 속도의 변화 없이 진행하므로 습기의 완전제거가 가능함은 물론 보다 적은 에어의 분사로도 습기의 완전제거가 가능해지며 이에 의해 소음이 감소하는 효과가 있는 전선 피복의 습기제거용 에어와이퍼를 제공하고 있다. To solve this problem, the Republic of Korea Utility Model No. 20-0264660 has an air wiper in a polygonal shape, and hemispherical grooves with different curvatures are formed on each side, and a number of air vents are formed inside the air wiper. The groove is formed in an inclined shape from the center in the center of the groove, so that a tunnel is formed by the hemispherical groove side of the groove through which the wire passes, so when air is injected, it passes through the tunnel and the air contacts the entire outer peripheral surface of the wire evenly. As the discharged air does not spread directly to the outside and proceeds without change in pressure and speed as long as the length of the tunnel, it is possible to completely remove moisture as well as completely remove moisture with less air injection, thereby reducing noise. It provides an air wiper for removing moisture from the wire covering with a reducing effect.

하지만, 대한민국 등록실용신안 20-0264660호에 개시된 에어와이퍼 역시 소음이 감소가 만족할 만한 수준이 아니어서 작업자가 소음에 시달려야만 되어 작업환경이 열악해지고, 완전한 습기가 제거가 이루어지지 않는 아쉬움이 있었다. However, the air wiper disclosed in the Republic of Korea Utility Model No. 20-0264660 also had a regret that the noise reduction was not satisfactory, so the operator had to suffer from noise, resulting in a poor working environment and not being able to completely remove moisture.

또한, 에어와이퍼의 구조가 복잡하여 제조가 어려울 뿐 아니라, 에어와이퍼 자체에서 에어분사량을 조절하는 기능이 없는 단점이 있었다. In addition, the structure of the air wiper is complex, making it difficult to manufacture, and there is a disadvantage in that the air wiper itself does not have a function to control the amount of air injection.

또한, 통상의 에어와이퍼는 녹, 부식이 발생하여 인체에 해로운 유해물질 발생으로 인한 작업자의 건강에 악영향을 미치는 문제가 있었으며, 전선 피복 표면과 에어와이퍼의 접촉이 심하여 전선 피복 표면이 긁혀 표면손상이 이루어지는 문제가 있었다. In addition, conventional air wipers have a problem that adversely affects the health of workers due to the generation of harmful substances harmful to the human body due to rust and corrosion, and the surface of the wire covering is scratched due to severe contact between the wire covering surface and the air wiper. There was a problem to be made.

대한민국 등록실용신안 20-0264660호Korea Registered Utility Model No. 20-0264660

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 창안된 것으로서, 기존의 에어와이퍼에 비해 소음저감효율이 향상시킬 수 있고, 에어분사량을 간단한 조립조작에 의해 조절가능하도록 한 소음저감기능을 갖는 에어와이퍼 장치를 제공하는데 목적이 있다. The present invention was devised to solve the conventional problems as described above, and the noise reduction efficiency can be improved compared to the existing air wiper, and the air having a noise reduction function that allows the amount of air injection to be adjusted by a simple assembly operation. It is an object to provide a wiper device.

또한, 본 발명은 전선이 투입되는 부분에 초경합금재질로 이루어진 전선손상방지링이 구비되어 있어, 전선의 표면손상을 방지할 수 있도록 하여 제조되는 전선제품의 상품성을 향상시킬 수 있도록 한 소음저감기능을 갖는 에어와이퍼 장치를 제공하는데 목적이 있다. In addition, the present invention is provided with a wire damage prevention ring made of a cemented carbide material at the part into which the wire is inserted, so that the surface damage of the wire can be prevented, thereby improving the marketability of the manufactured wire product. It is an object to provide an air wiper device having a.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 소음저감기능을 갖는 에어와이퍼 장치는, 압출방식의 전선피복과정이 이루어진 후, 냉각수를 통과하여 나오는 전선에 에어를 분사하여 전선 표면의 수분을 건조시키는 에어와이퍼장치에 있어서, 함체 형태로 이루어지며, 전면부에 냉각수를 빠져나온 전선이 내부로 투입되는 전선통과공이 구비된 케이스; 상기 케이스의 후면부에 관통되게 설치되며, 상기 케이스내부로 투입된 전선이 통과되면서 상기 전선에 에어를 분사하여 전선표면의 수분을 건조시켜 건조된 전선이 상기 케이스 외부로 배출되게 하는 에어와이퍼 모듈;을 포함하며, 상기 에어와이퍼 모듈은, 관체형태로 이루어진 외측노즐부재와, 상기 외측노즐부재에 삽입되도록 결합되어 외측노즐부재와의 사이에 공기분사구를 형성하고, 중심에 길이방향을 따라 상기 전선이 통과하는 전선통과유로가 형성되며, 후측부에는 상기 전선통과유로와 연결되는 소음출구가 형성된 내측노즐부재를 포함하도록 구성되어, 콤프레셔로부터의 에어가 상기 공기분사구에 공급되어 상기 전선통과유로를 통과하는 전선에 분사되게 하는 공기분사노즐; 전단부에는 상기 내측노즐부재의 후단이 삽입되어 결합되며, 후단부에는 상기 전선이 배출되는 전선출구가 형성되며, 상기 내측노즐부재의 후단이 결합된 상태에서, 상기 소음출구와 연결되는 소음배출포트를 구비하며, 상기 소음배출포트에는 소음배출호스가 연결되되, 상기 소음배출호스는 상기 케이스를 관통하여 상기 케이스 내부와 연결되거나, 전선제조작업장 외부에 연결되도록 하여, 상기 전선에 에어가 분사될 때 발생한 소음이 상기 소음배출포트 및 상기 소음배출호스를 통해 상기 케이스 내부로 순환하도록 유입되거나, 상기 전선제조작업장 외부로 배출됨으로써 소음저감이 이루어지도록 하는 소음배출링;을 포함하는 것을 특징으로 한다. The air wiper device having a noise reduction function of the present invention for achieving the above object is an air wiper that injects air to the wires that pass through the cooling water after the extrusion-type wire covering process is performed to dry moisture on the surface of the wires. An apparatus, comprising: a case formed in the form of an enclosure and provided with a wire passage hole through which an electric wire exiting the cooling water is introduced into the front portion; An air wiper module installed to pass through the rear portion of the case, and spraying air onto the wire while passing the wire introduced into the case to dry moisture on the wire surface so that the dried wire is discharged to the outside of the case; And, the air wiper module is coupled to be inserted into the outer nozzle member and the outer nozzle member in the form of a tubular body to form an air injection port between the outer nozzle member, and the wire passes along the longitudinal direction at the center An electric wire passage passage is formed, and the rear portion is configured to include an inner nozzle member having a noise outlet connected to the electric wire passage passage, and air from the compressor is supplied to the air injection port to the electric wire passing through the electric wire passage passage. An air injection nozzle to be sprayed; The rear end of the inner nozzle member is inserted and coupled to the front end, and a wire outlet through which the electric wire is discharged is formed at the rear end, and a noise discharge port connected to the noise outlet when the rear end of the inner nozzle member is coupled. And a noise discharge hose is connected to the noise discharge port, and the noise discharge hose penetrates the case and is connected to the inside of the case or to the outside of the wire manufacturing workshop, so that when air is injected into the wire And a noise discharge ring configured to reduce noise by flowing into the case so that the generated noise circulates through the noise discharge port and the noise discharge hose or discharged to the outside of the wire manufacturing workshop.

상기 외측노즐부재의 내주면 후측에는 제1암나사산이 형성되고, 상기 내측노즐부재는 상기 케이스의 후면에 형성된 노즐삽입공을 관통하고, 상기 외측노즐부에 삽입되며, 외주면에 제1수나사산이 형성되어 상기 외측노즐부와 나사체결방식으로 결합되며, 상기 외측노즐부재에 대해 상기 내측노즐부재가 나사체결되는 정도에 따라 상기 내측노즐부재가 상기 외측노즐부재에 대해 전후로 위치되어 상기 공기분사구의 선단부 간격이 조절되어 공기분사량이 조절되도록 구성될 수 있다. A first female thread is formed on the rear side of the inner circumferential surface of the outer nozzle member, and the inner nozzle member passes through a nozzle insertion hole formed on the rear side of the case, is inserted into the outer nozzle, and a first male thread is formed on the outer circumferential surface. It is coupled to the outer nozzle part by a screw fastening method, and the inner nozzle member is positioned back and forth with respect to the outer nozzle member according to the degree to which the inner nozzle member is screwed with respect to the outer nozzle member, so that the distance between the front end of the air injection port is It can be configured to be adjusted so that the amount of air injection is adjusted.

링형태로 이루어지며, 내주면에 상기 제1수나사산에 나사체결되는 제2암나사산이 형성되도록 구성되어, 상기 내측노즐부재를 상기 외측노즐부재에 대해 위치이동시켜 공기분사량을 조절한 상태에서, 상기 케이스의 외부에서 상기 내측노즐부재와 나사체결하여 상기 외측노즐부재의 후단과 함께 상기 케이스의 후면을 양측에서 가압하여 공기분사량이 조절된 상태의 상기 공기분사노즐을 상기 케이스에 고정시키는 상기 공기분사노즐을 상기 케이스에 고정시키는 노즐고정부재;를 더 포함하도록 구성될 수 있다. In a state in which a second female thread is formed in a ring shape and is screwed to the first male thread on the inner circumferential surface, and the air injection amount is adjusted by moving the inner nozzle member relative to the outer nozzle member, the case The air injection nozzle fixing the air injection nozzle in a state in which the air injection amount is adjusted by screwing the inner nozzle member and pressing the rear end of the case together with the rear end of the outer nozzle member from the outside of It may be configured to further include a; nozzle fixing member fixed to the case.

상기 전선이 밀착되게 통과하는 중공부를 갖는 원형 디스크형태로 구성되며, 상기 내측노즐부재의 후단과 상기 소음배출링의 내측 후면 사이에 설치되어, 상기 전선출구를 통해 빠져나가려는 소음을 흡수하는 소음흡수부재;를 더 포함하도록 구성될 수 있다. Consisting of a circular disk shape having a hollow portion through which the wire passes in close contact, it is installed between the rear end of the inner nozzle member and the inner rear surface of the noise discharge ring, and absorbs noise to escape through the wire outlet. It may be configured to further include a member.

상기 내측노즐부재는 상기 전선통과유로의 선단부에 매립 설치되어, 상기 전선통과유로를 통과하는 전선의 표면손상을 방지하는 초경합금재질로 이루어진 전선손상방지링;을 더 구비하도록 구성될 수 있다. The inner nozzle member is embedded in the front end of the wire passage passage, the wire damage prevention ring made of a cemented carbide material for preventing surface damage of the wire passing through the wire passage passage; may be configured to further include.

상기 케이스는, 전면에 상기 전선통과공이 형성되고, 후면에 상기노즐삽입공이 형성된 상부가 개방된 통형태의 케이스본체; 및, 상기 케이스본체의 개방된 상부를 개폐시키는 케이스덮개;를 포함하며, 상기 케이스본체 및 상기 케이스본체의 내면에는 흡음패널이 설치되며, 상기 케이스본체의 내측에는 상기 케이스본체의 내부로 투입된 전선이 처지는 것을 방지하는 처짐방지부재가 구비되도록 구성될 수 있다. The case includes: a case body having an open upper portion having the wire passage hole formed on the front surface and the nozzle insertion hole formed on the rear surface; And a case cover for opening and closing the open upper portion of the case body, wherein a sound-absorbing panel is installed on the case body and the inner surface of the case body, and an electric wire injected into the case body is inside the case body. It may be configured to be provided with a sagging prevention member for preventing sagging.

상기한 바에 따르면, 본 발명은 전선의 수분제거를 위한 에어분사시 발생되는 소음이 작업장 외부로 유출시키거나 케이스 내부로 재순환하게 함으로써 작업장 으로 방출되는 소음을 획기적으로 줄여줌으로써 작업장내의 높음 소음으로 인한 작업자의 작업능률저하를 해결하여 전선제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. According to the above, the present invention dramatically reduces the noise emitted to the workplace by allowing the noise generated when air spraying to remove moisture from the wire to flow out of the workplace or recirculate it inside the case, thereby significantly reducing the noise emitted to the workplace. There is an effect that can improve the productivity of electric wire products by solving the decrease in work efficiency.

아울러, 전선의 규격이나 사이즈에 따라, 외측노즐부재에 대한 내측노즐부재의 나사체결정도를 조절하는 간단한 조립조작으로 손쉽게 공기분사량을 조절할 수 있어, 다양한 종류의 전선 건조에도 모두 적용할 수 있어 호환성이 향상되는 효과가 있다. In addition, it is possible to easily adjust the amount of air injection through a simple assembly operation that adjusts the crystallinity of the inner nozzle member to the outer nozzle member according to the size or size of the wire, so it can be applied to all types of wire drying. There is an improvement effect.

또한, 전선이 투입되는 내측노즐부재의 선단부에 초경합금재질의 전선손상방지링이 설치되어, 전선표면에 스크래치 등의 표면손상이 발생하지 않아 양질의 전선제품을 제조할 수 있어 전선제품의 상품을 향상시킬 수 있는 효과가 있다. In addition, a wire damage prevention ring made of cemented carbide is installed at the tip of the inner nozzle member into which the wire is inserted, so that surface damage such as scratches does not occur on the wire surface, so that high-quality wire products can be manufactured, improving the product of wire products. There is an effect that can be made.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 소음저감기능을 갖는 에어와이퍼 장치를 나타낸 도면이고,
도 2는 도 1에 도시된 케이스의 좌측면도이고,
도 3은 도 1의 에어와이퍼 장치의 요부를 확대하여 나타낸 확대도이고,
도 4는 도 1에 도시된 에어와이퍼 장치의 에어와이퍼 모듈의 분리사시도이고,
도 5는 본 발명의 에어와이퍼 모듈의 분리 단면도이다. 1 is a view showing an air wiper device having a noise reduction function according to an embodiment of the present invention,
2 is a left side view of the case shown in FIG. 1,
3 is an enlarged view showing an enlarged main part of the air wiper device of FIG. 1,
4 is an exploded perspective view of the air wiper module of the air wiper device shown in FIG. 1,
5 is an exploded cross-sectional view of the air wiper module of the present invention.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시 예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시 예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. The above objects, other objects, features, and advantages of the present invention will be easily understood through the following preferred embodiments related to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein and may be embodied in other forms. Rather, the embodiments introduced herein are provided so that the disclosed content may be thorough and complete, and the spirit of the present invention may be sufficiently conveyed to those skilled in the art.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한, 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. In the present specification, when a component is referred to as being on another component, it means that it may be formed directly on the other component or that a third component may be interposed between them. In addition, in the drawings, the thickness of the components is exaggerated for effective description of the technical content.

본 명세서에서 기술하는 실시 예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시 예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 식각 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시 예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성 요소들이 이 같은 용어들에 의해 한정되어서는 안된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시 예들은 그것의 상보적인 실시 예들도 포함한다. Embodiments described in the present specification will be described with reference to cross-sectional views and/or plan views, which are ideal exemplary views of the present invention. In the drawings, the thicknesses of films and regions are exaggerated for effective description of technical content. Accordingly, the shape of the exemplary diagram may be modified by manufacturing technology and/or tolerance. Accordingly, embodiments of the present invention are not limited to the specific form shown, but also include a change in form generated according to a manufacturing process. For example, the etched area shown at a right angle may be rounded or may have a shape having a predetermined curvature. Accordingly, the regions illustrated in the drawings have properties, and the shapes of the regions illustrated in the drawings are for exemplifying a specific shape of the region of the device and are not intended to limit the scope of the invention. In various embodiments of the present specification, terms such as first and second are used to describe various components, but these components should not be limited by these terms. These terms are only used to distinguish one component from another component. The embodiments described and illustrated herein also include complementary embodiments thereof.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며, 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. The terms used in this specification are for describing exemplary embodiments, and are not intended to limit the present invention. In this specification, the singular form also includes the plural form unless specifically stated in the phrase. As used in the specification, "comprises" and/or "comprising" does not exclude the presence or addition of one or more other elements.

아래의 특정 실시 예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만, 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다. In describing the specific embodiments below, a number of specific contents have been prepared to explain the invention in more detail and to aid understanding. However, readers who have knowledge in this field to the extent that they can understand the present invention can recognize that it can be used without these various specific contents. In some cases, it is mentioned in advance that parts that are commonly known in describing the invention and are not largely related to the invention are not described in order to prevent confusion without any reason in describing the invention.

이하, 도 1 내지 도 5를 참조하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 소음저감기능을 갖는 에어와이퍼 장치에 대해 설명한다. Hereinafter, an air wiper device having a noise reduction function according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 5.

본 발명의 에어와이퍼 장치는 케이스(101)와, 에어와이퍼 모듈(120)을 포함한다. The air wiper device of the present invention includes a case 101 and an air wiper module 120.

케이스(101)는 사각함체 형태로 이루어지며, 상부가 개방된 함체로 이루어진 케이스본체(110)와, 케이스본체(110)에 힌지(h)로 연결되어 힌지되도록 구성되어 케이스본체(110)의 개방된 상부를 덮는 케이스덮개(112)를 포함하도록 구성된다. The case 101 is made in the form of a rectangular box, and is configured to be hinged by being connected to the case body 110 by a hinge (h) and a case body 110 made of an open upper part. It is configured to include a case cover 112 covering the top.

케이스(101)는 전선의 피복을 위한 압출기의 프레임 일측에 고정되도록 될 수 있다. 통상 전선의 피복형성용 압출기의 일측에는 합성수지로 피복되어진 전선이 냉각수에 담길 수 있는 수냉식냉각부를 구비하고 있으며, 이렇게 수냉식 냉각부를 거쳐 인출되는 전선이 케이스(101)의 투입되도록 구성될 수 있다. The case 101 may be fixed to one side of the frame of the extruder for covering the electric wire. Usually, one side of the extruder for forming the covering of the electric wire is provided with a water-cooled cooling unit in which the electric wire covered with synthetic resin can be immersed in the cooling water, and the electric wire drawn out through the water-cooled cooling unit may be configured to be introduced into the case 101.

이를 위하여, 케이스(101)의 전면, 구체적으로, 케이스본체(110)의 전면에는 전선통과공(110a)이 형성되어, 이 전선통과공(110a)을 통해 압출기에서 냉각수에 냉각되어 배출되는 전선(c)이 케이스(101) 내부로 투입될 수 있다. To this end, the front of the case 101, specifically, the front of the case body 110 is formed with a wire through hole (110a), through the wire through hole (110a) is cooled by the cooling water in the extruder and discharged wire ( c) can be put into the case 101.

또한, 케이스(101)의 후면, 구체적으로, 케이스본체(110)의 후면에는 노즐삽입공(110b)이 형성되어, 이 노즐삽입공(110b)에 에어와이퍼 모듈(120)이 관통된 형태로 설치되어, 케이스(101) 내부로 투입된 전선(c)이 에어와이퍼 모듈(120)을 통과하면서 전선(c)의 건조가 이루어진 후, 케이스(101)에서 빠져나가도록 구성된다. In addition, a nozzle insertion hole (110b) is formed on the rear surface of the case 101, specifically, the rear surface of the case body 110, and the air wiper module 120 is installed through the nozzle insertion hole (110b). As a result, the wire (c) injected into the case 101 passes through the air wiper module 120 and the wire (c) is dried, and then is configured to exit from the case 101.

케이스(101)의 전면부 내측에는 "ㄴ"자 형태로 이루어지고, "U"자형 지지홈(114a)이 형성된 처짐방지구(114)가 구비되어, 케이스(101) 내부로 투입된 전선(c)이 지지홈(114a)에 지지됨으로써 케이스(101)의 내부에서 전선(c)의 처짐이 방지될 수 있다. The inside of the front part of the case 101 is formed in a "b" shape and is provided with a sagging prevention hole 114 having a "U"-shaped support groove 114a, and the wire (c) introduced into the case 101 By being supported by the support groove 114a, sagging of the electric wire c in the case 101 can be prevented.

도시하지는 않았지만, 케이스(101)의 내면, 구체적으로 케이스본체(110)의 내면과 케이스커버(112)의 내면 각각에는 엠보싱형태의 흡음패널이 부착되도록 구성될 수 있다. 다만, 흡음패널은 엠보싱타입의 흡음재가 아니라 다양한 흡음패널로 이루어질 수 있음은 물론이다. Although not shown, an embossed sound-absorbing panel may be attached to the inner surface of the case 101, specifically the inner surface of the case body 110 and the inner surface of the case cover 112. However, it goes without saying that the sound-absorbing panel may be made of various sound-absorbing panels, not an embossed sound-absorbing material.

또한, 케이스(101)의 하단에는 에어와이퍼 모듈(120)의 에어분사에 의해 전선(c)의 표면에서 분리되어 케이스(101)의 내부로 수집되는 수분을 케이스(101)로부터 배출시키기 위한 수분배출구(117)가 구비될 수 있으며, 이 수분배출구(117)에는 개폐밸브(미도시)가 구비될 수 있다. In addition, at the lower end of the case 101, a moisture outlet for discharging the moisture collected into the case 101 by being separated from the surface of the wire c by the air spray of the air wiper module 120 from the case 101 A 117 may be provided, and an opening/closing valve (not shown) may be provided at the moisture outlet 117.

에어와이퍼 모듈(120)은 케이스(101)의 후면, 케이스본체(110)의 후면에 설치되고, 케이스(101)로 투입된 전선(c)이 통과되어 케이스(101)로부터 외부로 배출되는 통로를 제공하며, 아울러, 콤퓨레셔로부터 압축공기(이하, '에어'라 함)와 연결되어 콤퓨레셔로부터 에어를 공급받아 전선(c)이 통과되는 과정에서 전선(c)에 에어를 분사하여 전선(c)의 표면에 묻은 수분을 건조시키기 위한 구성이다. The air wiper module 120 is installed at the rear of the case 101 and the rear of the case body 110, and provides a passage through which the wires (c) input to the case 101 are passed and discharged from the case 101 to the outside. In addition, in the process of being connected to compressed air (hereinafter referred to as'air') from the compressor to receive air from the compressor and passing the wire (c), air is injected to the wire (c) to inject the wire ( It is a configuration to dry the moisture on the surface of c).

에어와이퍼 모듈(120)은 외측노즐부재(140)와 내측노즐부재(150)를 포함하도록 구성된 공기분사노즐(130), 노즐고정부재(160), 소음배출링(170), 소음흡수부재(180)를 포함하도록 구성된다. The air wiper module 120 includes an air injection nozzle 130 configured to include an outer nozzle member 140 and an inner nozzle member 150, a nozzle fixing member 160, a noise discharge ring 170, and a noise absorption member 180 ).

외측노즐부재(140)는 관체형태로 이루어지며, 전단부가 테이퍼진 형태로 이루어지고, 후단부 내주면에는 제1암나사산(141)이 형성되도록 구성되며, 외주면 일측에는 내부공간과 연결되는 에어공급포트(145)가 구비된다. The outer nozzle member 140 is formed in a tubular shape, the front end has a tapered shape, the rear end is configured to have a first female thread 141 formed on the inner circumferential surface, and an air supply port connected to the internal space on one side of the outer circumferential surface 145 is provided.

내측노즐부재(150)는 외측노즐부재(140)에 삽입되도록 구성되며, 중간부 외주면에 제1수나사산(151)이 형성되어 있고, 후단부 외주면에는 제2수나사산(152)이 형성된다. 제1수나사산(151)은 제1암나사산(141)에 나사체결가능하도록 구성되어, 내측노즐부재(150)가 외측노즐부재(140)에 나사결합가능하도록 구성된다. The inner nozzle member 150 is configured to be inserted into the outer nozzle member 140, and a first male thread 151 is formed on the outer peripheral surface of the middle portion, and a second male thread 152 is formed on the outer peripheral surface of the rear end. The first male thread 151 is configured to be screw-fastened to the first female thread 141, and the inner nozzle member 150 is configured to be screwable to the outer nozzle member 140.

내측노즐부재(150)가 외측노즐부재(140)에 삽입되어 나사체결되는 경우, 내측노즐부재(150)와 외측노즐부재(140) 사이에는 공기분사구(n)가 형성된다. When the inner nozzle member 150 is inserted into the outer nozzle member 140 and screwed, an air injection port n is formed between the inner nozzle member 150 and the outer nozzle member 140.

본 발명에서, 에어공급포트(145)에는 에어공급호스(148)가 연결되며, 에어공급호스(148)는 케이스(101)의 일면을 관통하여 콤퓨레셔와 연결되도록 구성된다. 따라서, 콤퓨레셔의 구동에 따라, 에어가 에어공급호스(148)를 통해 에어공급포트(145)에 공급되고, 에어는 공기분사구(n)를 통해 전선(c)의 외주면을 향해 분사되도록 구성된다. In the present invention, the air supply hose 148 is connected to the air supply port 145, and the air supply hose 148 is configured to pass through one surface of the case 101 to be connected to the compressor. Therefore, according to the drive of the compressor, air is supplied to the air supply port 145 through the air supply hose 148, and the air is configured to be injected toward the outer peripheral surface of the electric wire c through the air injection port n. do.

본 발명에서 내측노즐부재(150)의 중심에는 길이방향을 따라 전선통과유로(154)가 관통형성되도록 구성되며, 전선(c)이 전선통과유로(154)를 통과할 때, 공기분사구(n)를 통해 전선(c)의 외주면을 향해 에어가 분사됨으로써 전선(c)의 표면에 묻어 있는 수분이 건조될 수 있다. In the present invention, the center of the inner nozzle member 150 is configured to pass through the electric wire passage passage 154 along the longitudinal direction, and when the electric wire (c) passes through the electric wire passage passage 154, the air injection port (n) Air is injected toward the outer circumferential surface of the electric wire c through the air, so that moisture on the surface of the electric wire c may be dried.

본 발명에서 내측노즐부재(150)는 케이스(101)의 후면에 형성된 노즐삽입공(110b)에 관통되도록 삽입되고, 케이스(101)의 내측에서 외측노즐부재(140)에 내측노즐부재(150)가 삽입되어 나사체결되도록 구성된다. In the present invention, the inner nozzle member 150 is inserted through the nozzle insertion hole 110b formed on the rear surface of the case 101, and the inner nozzle member 150 is inserted into the outer nozzle member 140 from the inside of the case 101. Is configured to be inserted and screwed.

본 발명은 내측노즐부재(150)가 외측노즐부재(140)에 나사체결된 정도에 따라, 내측노즐부재(150)가 외측노즐부재(140)에 대해 전후로 위치이동되어, 내측노즐부재(150)의 선단과 외측노즐부재(140)의 선단의 간격 즉, 공기분사구(n)의 선단부 간격이 조절됨으로써, 공기분사량을 조절하도록 구성될 수 있다. In the present invention, the inner nozzle member 150 is moved back and forth with respect to the outer nozzle member 140 according to the degree of screwing the inner nozzle member 150 to the outer nozzle member 140, and the inner nozzle member 150 By adjusting the distance between the front end of the outer nozzle member 140, that is, the distance between the front end of the air injection port n, it may be configured to adjust the amount of air injection.

노즐고정부재(160)는 링형태로 이루어지며, 내주면에 제1수나사산(151)에 나사체결가능한 제2암나사산(161)이 형성되도록 구성된다. The nozzle fixing member 160 is formed in a ring shape, and a second female thread 161 capable of being screwed to the first male thread 151 is formed on the inner circumferential surface.

내측노즐부재(150)를 케이스(101)의 후면에 형성된 노즐삽입공(110b)에 관통되도록 삽입하고, 케이스(101)의 내측에서 외측노즐부재(140)에 내측노즐부재(150)를 나사체결한 다음, 노즐고정부재(160)를 케이스(101)의 외측에서 내측노즐부재(150)와 나사체결함으로써, 외측노즐부재(140)와 노즐고정부재(160)가 함께 케이스의 후면 양측을 가압함으로써 공기분사노즐(130)을 케이스(101)의 후면에 고정설치할 수 있다. Insert the inner nozzle member 150 to pass through the nozzle insertion hole 110b formed on the rear surface of the case 101, and screw the inner nozzle member 150 into the outer nozzle member 140 from the inside of the case 101 Then, by screwing the nozzle fixing member 160 with the inner nozzle member 150 from the outside of the case 101, the outer nozzle member 140 and the nozzle fixing member 160 together press both sides of the rear side of the case. The air injection nozzle 130 may be fixedly installed on the rear surface of the case 101.

사용자는 외측노즐부재(140)에 내측노즐부재(150)를 나사체결할 때,외측노즐부재(140)에 대한 내측노즐부재(150)의 나사체결되는 정도를 적절하게 조정하여 공기분사량을 조절한 후, 노즐고정부재(160)를 내측노즐부재(150)에 나사체결함으로써 공기분사량이 조절된 상태의 공기분사노즐(130)을 케이스(101)의 후면에 고정설치할 수 있다. When the user is screwing the inner nozzle member 150 to the outer nozzle member 140, the amount of air injection is adjusted by appropriately adjusting the degree of screwing of the inner nozzle member 150 to the outer nozzle member 140. Then, by screwing the nozzle fixing member 160 to the inner nozzle member 150, the air injection nozzle 130 in a state in which the amount of air injection is adjusted may be fixedly installed on the rear surface of the case 101.

도 3과 같이, 노즐고정부재(160)에 의해 케이스(101)의 후면에 설치된 공기분사노즐(130)의 전선통과유로(154)를 통해 전선(c)에 통과되는 상태에서, 콤퓨레셔를 구동시키면, 콤퓨레셔로부터의 에어가 공기분사노즐(130)의 공기분사구(n)를 통해 전선(c)의 외주면에 분사됨으로써, 전선(c)의 표면수분을 제거하여 건조시킬 수 있으며, 건조된 전선(c)은 케이스(101)의 외부로 배출될 수 있다. As shown in Figure 3, in a state that passes through the wire (c) through the wire passage passage 154 of the air injection nozzle 130 installed on the rear side of the case 101 by the nozzle fixing member 160, the compressor When driven, the air from the compressor is sprayed to the outer circumferential surface of the electric wire (c) through the air injection port (n) of the air injection nozzle 130, so that the surface moisture of the electric wire (c) can be removed and dried. The wire (c) may be discharged to the outside of the case 101.

이렇게, 전선(c)의 건조를 위해, 공기분사노즐(130)의 공기분사구(n)로부터 전선(c)의 표면에 에어가 분사되게 되면, 매우 큰 소음이 발생되게 되며, 이 소음은 전선(c)과 전선통과유로(154) 사이의 틈새를 통해 케이스(101)의 외부로 그대로 방출되어 작업자가 소음으로 인해 효율적인 작업을 할 수 없게 된다 .In this way, for drying the electric wire (c), when air is injected from the air injection port (n) of the air injection nozzle (130) to the surface of the electric wire (c), a very large noise is generated, and this noise is caused by the electric wire ( c) It is discharged to the outside of the case 101 through the gap between the cable passage 154 and the operator is unable to perform efficient work due to noise.

본 발명에서는 내측노즐부재(150)의 후단에 소음배출링(170)을 설치하여, 이 소음배출링(170)을 통해 소음이 케이스(101) 내부로 순환하여 유입되도록 함으로써 작업장으로 소음이 방출되는 것은 억제할 수 있다. In the present invention, a noise discharge ring 170 is installed at the rear end of the inner nozzle member 150 so that noise circulates and flows into the case 101 through the noise discharge ring 170, thereby emitting noise to the workplace. Things can be suppressed.

소음배출링(170)은 링형태로 이루어지며, 전단부 내주면에는 내측노즐부재(150)의 제2수나사산(152)와 나사체결가능한 제3암나사산(171)이 형성되어 있고, 후단부에는 건조된 전선(c)을 배출하는 전선출구(172)가 형성되도록 구성된다. The noise emission ring 170 is formed in a ring shape, and a second male thread 152 of the inner nozzle member 150 and a third female thread 171 that can be screwed are formed on the inner circumferential surface of the front end, and the rear end has It is configured to form a wire outlet 172 to discharge the dried wire (c).

제3암나사산(171)에 제2수나사산(152)이 나사체결됨으로써, 소음배출링(170) 전단부 내주면에 내측노즐부재(150)의 후단에 삽입되는 형태로 나사체결되도록 구성된다. By screwing the second male thread 152 to the third female thread 171, it is configured to be screwed in a form that is inserted into the rear end of the inner nozzle member 150 on the inner circumferential surface of the front end of the noise emission ring 170.

한편, 내측노즐부재(150)의 후단 일측에는 전선통과유로(154)와 연결되는 소음출구(155)가 형성되도록 구성되고, 소음배출링(170)의 일측에는 소음배출포트(175)가 구비되도록 구성되어, 내측노즐부재(150)의 후단에 소음배출링(170)이 나사체결로 설치되는 경우, 소음출구(155)와 소음배출포트(175)가 연결되도록 구성된다. Meanwhile, a noise outlet 155 connected to the electric wire passage passage 154 is formed at one side of the rear end of the inner nozzle member 150, and a noise discharge port 175 is provided at one side of the noise discharge ring 170. Consisting, when the noise discharge ring 170 is installed at the rear end of the inner nozzle member 150 by screwing, the noise outlet 155 and the noise discharge port 175 are configured to be connected.

본 발명에서 소음배출포트(175)는 소음배출호스(178)와 연결되고, 소음배출호스(178)의 말단은 케이스(101) 일측면을 관통하여 케이스(101) 내부로 삽입되도록 구성된다. In the present invention, the noise discharge port 175 is connected to the noise discharge hose 178, and the end of the noise discharge hose 178 is configured to pass through one side of the case 101 to be inserted into the case 101.

상기한 구성으로, 에어분사에 의해 발생된 소음은 소음출구(155), 소음배출호스(178)를 통해 케이스(101) 내부로 순환하여 재유입됨으로써 소음이 케이스(101) 외부 즉, 전선제조 작업장으로 그대로 방출되지 않아 작업장내 소음을 저감시킬 수 있게 된다. With the above configuration, noise generated by air injection is circulated and re-inflowed into the case 101 through the noise outlet 155 and the noise discharge hose 178, so that the noise is outside the case 101, that is, the wire manufacturing workshop. As it is not emitted as it is, noise in the workplace can be reduced.

상기에서, 소음배출호스(178)는 소음배출포트(175)와 연결되고, 말단이 케이스(101) 내부와 연결되도록 하여, 소음이 케이스(101) 밖으로 방출되지 않도록 하는 것으로 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며, 소음배출포트(175)에 소음배출호스(178)를 연결하고, 소음배출호스(178)의 말단부를 전선제조 작업장 외부로 배치시킴으로써, 소음이 작업장 외부로 방출되게 하여, 작업장 내의 소음을 절감시킬 수 있다. In the above, it has been described that the noise discharge hose 178 is connected to the noise discharge port 175 and has an end connected to the inside of the case 101 so that noise is not emitted outside the case 101, but the present invention The present invention is not limited thereto, and by connecting the noise discharge hose 178 to the noise discharge port 175 and disposing the end of the noise discharge hose 178 outside the wire manufacturing workshop, noise is emitted to the outside of the workplace, You can reduce the noise inside.

한편, 공기분사노즐(130)의 에어분사에 의해 발생된 소음 중 대부분은 소음배출링(170)을 통해 케이스(101)로 순환되거나, 작업장 외부로 방출되어 작업장 내 소음이 저감될 수 있으나, 소음의 일부는 전선(c)이 배출되는 소음배출링(170)의 전선출구(172)를 통해 작업장 내로 방출될 수 있다. On the other hand, most of the noise generated by the air injection of the air injection nozzle 130 is circulated to the case 101 through the noise discharge ring 170 or is discharged to the outside of the workplace to reduce the noise in the workplace. A part of the wire (c) may be discharged into the workplace through the wire outlet 172 of the noise emission ring 170 is discharged.

이를 해결하기 위하여, 양모재질로 이루어지고 원판형태의 디스크로 이루어지며, 중심에 전선(c)이 밀착되게 통과할 수 있는 중공부가 형성된 소음흡수부재(180)를 내측노즐부재(150)의 후단과 소음배출링(170)의 내측 후면 사이에 설치하여, 전선출구(172)를 통해 방출될 수 있는 일부 소음도 흡수함으로써, 작업장으로 방출되는 소음을 더욱 저감시킬 수 있게 된다. In order to solve this, a noise absorbing member 180 formed of a wool material and formed of a disk-shaped disk, and formed with a hollow portion through which the electric wire (c) can pass in close contact with the rear end of the inner nozzle member 150 It is installed between the inner and rear surfaces of the noise emission ring 170, and absorbs some noise that may be emitted through the wire outlet 172, thereby further reducing the noise emitted to the workplace.

소음흡수부재(180)는 소음배출링(170)내부에 안착시킨 상태에서, 소음배출링(170)과 내측노즐부재(150)를 나사체결함으로써, 내측노즐부재(150)의 후단과 소음배출링(170)의 내측 후면 사이에 밀착되게 설치될 수 있으며, 내측노즐부재(150)로부터 배출되는 전선(c)이 소음흡수부재(180)의 중공부를 밀착되게 통과한 후, 전선출구(172)를 통해 배출될 수 있다. The noise absorbing member 180 is seated inside the noise discharge ring 170, by screwing the noise discharge ring 170 and the inner nozzle member 150, the rear end of the inner nozzle member 150 and the noise discharge ring It can be installed in close contact between the inner rear surface of the 170, and after the wire (c) discharged from the inner nozzle member 150 closely passes through the hollow portion of the noise absorbing member 180, the wire outlet 172 Can be discharged through.

상기한 구성으로, 공기분사노즐(130)의 에어분사에 의해 발생된 소음 중 전선출구(172)를 통해 작업장으로 방출되려는 소음은 소음흡수부재(180)에 흡수되고, 소음의 진행이 차단되어, 대부분의 소음은 소음출구(155) 및 소음배출포트(175)를 거치고 소음배출호스(178)의 말단이 케이스(101) 내부와 연결된 경우, 케이스(101) 내부로 유입되어 순환되거나, 소음배출호스(178)의 말단이 작업장 외부로 배치되는 경우, 작업장 외부로 방출됨으로써, 작업장 내 소음이 저감될 수 있는 것이다. With the above configuration, among the noise generated by the air injection of the air injection nozzle 130, the noise to be emitted to the workplace through the wire outlet 172 is absorbed by the noise absorbing member 180, and the progress of the noise is blocked, Most of the noise passes through the noise outlet 155 and the noise discharge port 175, and when the end of the noise discharge hose 178 is connected to the inside of the case 101, it flows into the case 101 and is circulated, or the noise discharge hose When the end of (178) is placed outside the workplace, it is emitted outside the workplace, thereby reducing the noise in the workplace.

한편, 본 발명의 내측노즐부재(150)는 전선통과유로(154)의 선단부에 전선손상방지링(155)이 매립된 형태로 설치되도록 구성될 수 있다. On the other hand, the inner nozzle member 150 of the present invention may be configured to be installed in a form in which the wire damage prevention ring 155 is embedded in the front end of the wire passage passage 154.

전선손상방지링(155)은 전선(c)과의 접촉에도 전선(c)의 표면에 스크래치 등의 표면손상이 발생하지 않게 하는 초경합금재질로 이루어짐으로써, 전선(c)이 전선통과유로(154)를 통과할 때, 전선(c)의 표면손상을 확실히 방지해줄 수 있다. The wire damage prevention ring 155 is made of a cemented carbide material that prevents surface damage such as scratches from occurring on the surface of the wire c, even in contact with the wire c, so that the wire c is a wire passage passage 154 When passing through, it is possible to reliably prevent damage to the surface of the wire (c).

아울러, 본 발명에서 외측노즐부재(140) 및 내측노즐부재(150)는 수분과의 접촉에 의해 부식이 방지될 수 있도록 스테인레스 재질로 이루어져, 장기간 사용에도 부식이 방지됨으로써 에어와이퍼 모듈(120)의 사용수명이 연장될 수 있다. In addition, in the present invention, the outer nozzle member 140 and the inner nozzle member 150 are made of stainless steel so that corrosion can be prevented by contact with moisture, and corrosion of the air wiper module 120 is prevented even during long-term use. The service life can be extended.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직할 실시 예와 관련하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물도 본 발명의 범주에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다. As described above, the present invention has been illustrated and described in connection with preferred embodiments for exemplifying the principles of the present invention, but the present invention is not limited to the configuration and operation as shown and described as such. Rather, it will be well understood by those skilled in the art that a number of changes and modifications can be made to the present invention without departing from the spirit and scope of the appended claims. Accordingly, all such appropriate changes and modifications and equivalents should be considered to be within the scope of the present invention.

101...케이스
110...케이스본체
110a...전선통과공
112...케이스덮개
114...처짐방지부재
117...수분배출구
120...에어와이퍼 모듈
130...공기분사노즐
140...외측노즐부재
148...에어공급호스
150...내측노즐부재
154...전선통과유로
160...노즐고정부재
170...소음배출링
178...소음배출호스
180...소음흡수부재101...case
110...case body
110a...electric wire passing ball
112...case cover
114...sagging prevention member
117...water outlet
120... air wiper module
130... air injection nozzle
140...outer nozzle member
148...air supply hose
150... inner nozzle member
154...wire passage
160...Nozzle fixing material
170...Noise emission ring
178...Noise emission hose
180... noise absorbing member

Claims

In the air wiper device for drying the moisture on the surface of the wire by spraying air on the wire coming through the cooling water after the extrusion-type wire coating process is completed,
A case made in the form of an enclosure and provided with an electric wire passing hole through which the electric wire exiting the cooling water is introduced into the front portion;
An air wiper module installed to pass through the rear portion of the case, and spraying air onto the wire while passing the wire introduced into the case to dry moisture on the wire surface so that the dried wire is discharged to the outside of the case; And
The air wiper module,
An outer nozzle member in the form of a tubular body is coupled to be inserted into the outer nozzle member to form an air injection port between the outer nozzle member, and an electric wire passage passage through which the electric wire passes along the longitudinal direction is formed at the center. An air injection nozzle configured to include an inner nozzle member having a noise outlet connected to the electric wire passage passage at the side portion thereof, wherein air from the compressor is supplied to the air injection port and sprayed onto the electric wire passing through the electric wire passage passage;
The rear end of the inner nozzle member is inserted and coupled to the front end, and a wire outlet through which the electric wire is discharged is formed at the rear end, and a noise discharge port connected to the noise outlet when the rear end of the inner nozzle member is coupled. And a noise discharge hose is connected to the noise discharge port, and the noise discharge hose penetrates the case and is connected to the inside of the case or to the outside of the wire manufacturing workshop, so that when air is injected into the wire Includes; a noise discharge ring for reducing noise by flowing into the case so that the generated noise is circulated through the noise discharge port and the noise discharge hose or discharged to the outside of the wire manufacturing workshop; and
A first female thread is formed on the rear side of the inner circumferential surface of the outer nozzle member,
The inner nozzle member passes through a nozzle insertion hole formed on the rear surface of the case, is inserted into the outer nozzle, and a first male thread is formed on the outer circumferential surface to be coupled to the outer nozzle by a screw fastening method,
The inner nozzle member is positioned back and forth with respect to the outer nozzle member according to the degree to which the inner nozzle member is screwed with respect to the outer nozzle member, so that the distance of the tip of the air injection port is adjusted to adjust the amount of air injection, and
In a state in which a second female thread is formed in a ring shape and is screwed to the first male thread on the inner circumferential surface, and the air injection amount is adjusted by moving the inner nozzle member relative to the outer nozzle member, the case A nozzle fixing member for fixing the air injection nozzle in a state in which the air injection amount is adjusted to the case by screwing the inner nozzle member and pressing the rear end of the case together with the rear end of the outer nozzle member from both sides of the outer nozzle member. Air wiper device, characterized in that it further comprises.

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The method of claim 1,
Consisting of a circular disk shape having a hollow portion through which the wire passes in close contact, it is installed between the rear end of the inner nozzle member and the inner rear surface of the noise discharge ring, and absorbs noise to escape through the wire outlet. An air wiper device comprising: a member.

The method of claim 1,
The inner nozzle member is embedded in the front end of the wire passage passage, the wire damage prevention ring made of a cemented carbide material for preventing surface damage of the wire passing through the wire passage passage; an air wiper device further comprising: .

The method of claim 1,
The case,
A cylindrical case body having an open upper portion having the wire passage hole formed on the front side and the nozzle insertion hole formed on the rear surface; And,
Includes; a case cover for opening and closing the open upper portion of the case body,
A sound-absorbing panel is installed on the case body and the inner surface of the case body,
An air wiper device, characterized in that a sagging prevention member is provided inside the case body to prevent sagging of an electric wire introduced into the case body.