KR102174157B1 - 코크스 오븐 및 코크스 오븐의 배가스의 질소 산화물 저감 장치 - Google Patents

코크스 오븐 및 코크스 오븐의 배가스의 질소 산화물 저감 장치 Download PDF

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Abstract

코크스 오븐은 혼합 가스와 공기를 연소시키는 연소실, 상기 연소실과 연결되며 상기 연소실로부터 배가스가 전달되는 축열실, 상기 연소실로 상기 혼합 가스를 공급하는 가스 공급부, 상기 연소실로 상기 공기를 공급하는 공기 공급부, 및 상기 공기 공급부로부터 공급되는 상기 공기에 요소수를 공급하는 제1 요소수 공급부를 포함한다.

Description

코크스 오븐 및 코크스 오븐의 배가스의 질소 산화물 저감 장치{COKES OVEN AND APPARATUS FOR REDUCING NITROGEN OXIDE IN EXHAUST GAS OF COKES OVEN}
본 기재는 코크스 오븐 및 코크스 오븐의 배가스의 질소 산화물 저감 장치에 관한 것이다.
코크스 오븐은 코크스를 제조하는 장치로서, 고로에서 필요한 코크스를 제조하기 위해 석탄을 열처리하는 장치이다.
코크스 오븐은 연소실, 탄화실, 축열실을 포함하며, 연소실의 연소를 통해 얻어진 열을 이용해 축열실을 통해 탄화실에 장입된 석탄을 가열한다.
코크스 오븐의 연소실에서 발생되는 화염의 온도는 위치 별로 차이가 있지만, 일례로 1200도에 이른다. 이 화염에 의해 고온 질소 산화물(Thermal NOx)이 발생하게 되는데, 일반적으로 코크스 오븐 내 발생하는 질소 산화물의 80% 내지 90% 이상이 고온 질소 산화물(Thermal NOx)이다.
따라서, 코크스 오븐의 연소실로부터 발생되는 배가스 내부의 질소 산화물을 저감할 필요가 있다.
일 실시예는, 코크스 오븐의 내부 구조물의 큰 변경 없이, 코크스 오븐의 연소실로부터 발생되는 배가스 내부의 질소 산화물을 용이하게 저감하는 코크스 오븐 및 코크스 오븐의 배가스의 질소 산화물 저감 장치를 제공하고자 한다.
일 측면은 혼합 가스와 공기를 연소시키는 연소실, 상기 연소실과 연결되며, 상기 연소실로부터 배가스가 전달되는 축열실, 상기 연소실로 상기 혼합 가스를 공급하는 가스 공급부, 상기 연소실로 상기 공기를 공급하는 공기 공급부, 및 상기 공기 공급부로부터 공급되는 상기 공기에 요소수를 공급하는 제1 요소수 공급부를 포함하는 코크스 오븐을 제공한다.
상기 연소실의 내부 상측에 추가 요소수를 직접 공급하는 제2 요소수 공급부를 더 포함할 수 있다.
상기 제2 요소수 공급부는 상기 제1 요소수 공급부와 연결될 수 있다.
상기 제1 요소수 공급부로 상기 요소수를 공급하는 요소수 저장부를 더 포함할 수 있다.
또한, 일 측면은 혼합 가스와 공기를 연소시키는 연소실을 포함하는 코크스 오븐의 배가스의 질소 산화물 저감 장치에 있어서, 상기 연소실로 공급되는 상기 공기에 요소수를 공급하는 제1 요소수 공급부, 상기 제1 요소수 공급부와 연결되며, 상기 연소실의 내부 상측에 추가 요소수를 직접 공급하는 제2 요소수 공급부, 및 상기 제1 요소수 공급부로 상기 요소수를 공급하는 요소수 저장부를 포함하는 코크스 오븐의 배가스의 질소 산화물 저감 장치를 제공한다.
일 실시예에 따르면, 코크스 오븐의 내부 구조물의 큰 변경 없이, 코크스 오븐의 연소실로부터 발생되는 배가스 내부의 질소 산화물을 용이하게 저감하는 코크스 오븐 및 코크스 오븐의 배가스의 질소 산화물 저감 장치가 제공된다.
도 1은 제1 실시예에 따른 코크스 오븐을 나타낸 도면이다.
도 2는 제1 실시예에 따른 코크스 오븐의 배가스 내부의 질소 산화물 저감 효과를 확인한 실험 결과를 나타낸 그래프이다.
도 3은 제2 실시예에 따른 코크스 오븐의 배가스의 질소 산화물 저감 장치를 나타낸 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 도 1을 참조하여, 제1 실시예에 따른 코크스 오븐을 설명한다.
코크스 오븐은 제철소 내부에서 코크스를 제조하기 위한 장치이나, 이에 한정되지는 않는다. 또한, 코크스 오븐은 이하에서 설명하는 연소실 및 축열실에 더해서 추가의 연소실 및 축열실을 더 포함할 수 있고, 또한 석탄이 장입되는 탄화실을 더 포함할 수 있다. 혼합 가스 및 공기가 연소하는 연소실, 연소실의 배가스가 전달되는 축열실, 석탄이 장입되는 탄화실 각각은 공지된 다양한 형태를 가질 수 있다.
도 1은 제1 실시예에 따른 코크스 오븐을 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 제1 실시예에 따른 코크스 오븐(1000)은 공지된 다양한 형태를 가진 탄화실에 장입된 석탄을 코크스로 제조할 수 있다.
코크스 오븐(1000)은 연소실(100), 축열실(200), 배가스 배출구(300), 가스 공급부(400), 공기 공급부(500), 제1 요소수 공급부(600), 제2 요소수 공급부(700), 요소수 저장부(800)를 포함한다.
연소실(100)은 가스 공급부(400) 및 공기 공급부(500) 각각으로부터 공급된 혼합 가스 및 공기 각각을 연소시킨다. 연소실(100)에서 발생된 배가스는 축열실(200)을 거쳐 배가스 배출구(300)를 통해 외부로 배출될 수 있다.
축열실(200)은 연소실(100)과 연결된다. 축열실(200)은 연소실(100)로부터 발생된 배가스가 전달된다. 축열실(200)은 가스 공급부(400) 및 공기 공급부(500)와 연통할 수 있으며, 가스 공급부(400) 및 공기 공급부(500) 각각으로부터 공급된 혼합 가스 및 공기 각각은 축열실(200)을 통해 연소실(100)로 공급될 수 있다.
배가스 배출구(300)는 축열실(200)과 연결된다. 축열실(200)을 통한 배가스는 배가스 배출구(300)를 통해 외부로 배출될 수 있다.
배가스 배출구(300)는 배가스의 유량을 측정할 수 있는 장치를 포함할 수 있다.
가스 공급부(400)는 연소실(100)로 혼합 가스(Mixed Gas)를 공급한다. 혼합 가스는 고로 가스(BFG, Blast Fuel Gas) 및 코크스 가스(COG, Coke Oven Gas)를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 가스 공급부(400)는 축열실(200)을 통해 연소실(100)과 연결되나, 이에 한정되지 않고 연소실(100)과 직접 연결될 수 있다. 가스 공급부(400)는 축열실(200)을 통해 연소실(100)로 혼합 가스를 공급할 수 있으나, 이에 한정되지 않고 연소실(100)로 바로 연결되어 연소실(100)로 혼합 가스를 공급할 수 있다.
공기 공급부(500)는 연소실(100)로 산소를 포함하는 공기(Air)를 공급한다. 공기 공급부(500)는 축열실(200)을 통해 연소실(100)과 연결되나, 이에 한정되지 않고 연소실(100)과 직접 연결될 수 있다. 공기 공급부(500)는 축열실(200)을 통해 연소실(100)로 공기를 공급할 수 있으나, 이에 한정되지 않고 연소실(100)로 바로 연결되어 연소실(100)로 공기를 공급할 수 있다.
제1 요소수 공급부(600)는 공기 공급부(500)로부터 공급되는 공기에 요소수를 공급한다. 요소수는 질소 산화물을 질소로 환원할 수 있다면 공지된 다양한 물질을 포함할 수 있다.
제1 요소수 공급부(600)는 축열실(200)을 통해 연소실(100)로 공급되는 공기에 요소수를 혼합한다. 제1 요소수 공급부(600)로부터 공급된 요소수가 혼합된 공기는 축열실(200)을 통해 연소실(100)로 공급될 수 있으나, 이에 한정되지 않고 연소실(100)로 바로 공급될 수 있다.
또한, 제1 요소수 공급부(600)는 공기에 공급되는 요소수의 유량을 측정 및 제어하는 장치를 더 포함할 수 있다.
제1 요소수 공급부(600)로부터 공급된 요소수가 혼합된 공기가 연소실(100)에서 혼합 가스와 함께 연소됨으로써, 연소실(100)에서 발생되는 배가스 내부의 질소 산화물의 일부가 질소로 환원되기 때문에, 코크스 오븐(1000)에서 발생되는 배가스 내부의 질소 산화물이 저감된다.
제2 요소수 공급부(700)는 제1 요소수 공급부(600)와 연결되어 연소실(100)과 직접 연결된다. 제2 요소수 공급부(700)는 제1 요소수 공급부(600)로부터 요소수를 공급받아 연소실(100)의 내부 상측에 추가 요소수를 직접 공급한다. 제2 요소수 공급부(700)로부터 공급되는 추가 요소수에는 공기가 혼합되지 않는다.
한편, 다른 실시예에서, 제2 요소수 공급부(700)는 요소수 저장부(800)와 연결될 수 있으며, 요소수 저장부(800)로부터 요소수를 공급받아 연소실(100) 내부 상측에 추가 요소수를 직접 공급할 수 있다.
또한, 제2 요소수 공급부(700)는 연소실(100) 내부 상측에 직접 공급되는 추가 요소수의 유량을 측정 및 제어하는 장치를 더 포함할 수 있다.
제2 요소수 공급부(700)로부터 공급된 추가 요소수가 연소실(100) 내부의 상측에 직접 공급됨으로써, 연소실(100)에서 발생되는 배가스 내부의 질소 산화물의 일부가 질소로 환원되기 때문에, 코크스 오븐(1000)에서 발생되는 배가스 내부의 질소 산화물이 저감된다.
또한, 제2 요소수 공급부(700)가 연소실(100) 내부에서 화염이 발생되는 하부가 아닌 내부 상측에 추가 요소수를 직접 공급함으로써, 추가 요소수에 포함된 물(H2O)로 인한 연소실(100) 내부의 연소 효율 저하 및 증발열로 인한 연소 온도 저하가 발생되는 것이 억제된다.
요소수 저장부(800)는 제1 요소수 공급부(600)와 연결된다. 요소수 저장부(800)는 요소수를 저장하며, 저장된 요소수를 제1 요소수 공급부(600)로 공급한다.
한편, 다른 실시예에서, 요소수 저장부(800)는 제2 요소수 공급부(700)와 연결될 수 있으며, 저장된 요소수를 제2 요소수 공급부(700)로 공급할 수 있다.
상술한 제1 실시예에 따른 코크스 오븐(1000)의 배가스 내부의 질소 산화물 저감 방법은 산소를 포함하는 공기에 요소수를 혼합하는 단계, 연소실(100)로 공기를 정량 분사하는 단계, 연소실(100)로 혼합 가스를 정량 분사하는 단계, 연소실(100)에서 요소수를 포함한 공기와 혼합 가스를 연소하는 단계, 연소실(100) 상부에 추가 요소수를 공급하는 단계, 연소실(100)에서 연소를 통해 발생된 배가스와 연소열을 축열실(200)로 전달하는 단계, 연소실(100)의 배가스 유량을 측정하는 단계, 및 축열실(200)에서 배가스를 배출하는 단계를 포함한다.
구체적으로, 우선 코크스 오븐(1000)의 연소실(100)로 공급될 공기인 산소에 요소수를 분사하여 혼합한다. 요소수는 물과 암모니아(NH3)가 혼합된 액체이며, 요소수 내부의 암모니아 함량은 제한이 없다. 요소수 내부의 암모니아 함량이 달라질 경우, 필요한 암모니아량을 기준으로 요소수를 분사할 수 있다. 분사하는 요소수의 양은 연소실(100)에서 배출되는 배가스의 유량 측정값을 기준으로부터 계산할 수 있다. 요소수의 분사량이 너무 적을 경우 NOx 저감량이 낮아지고, 요소수의 분사량이 너무 많은 경우 과다한 수분 함량으로 인해 연소 온도가 낮아지게 되므로 NH3 함량이 연소실(100) 배가스 기준으로 0.1% 내지 1%가 되도록 분사한다. 일례로, 33% NH3 함량을 가진 요소수의 경우, 연소실 배가스 기준으로 약 0.1% 내지 3%를 분사할 수 있다.
다음으로 연소를 위한 산소를 공급한다. 이때, 연소를 위한 연료용 혼합가스를 함께 연소실(100)에 공급하게 되는데, 혼합 가스로는 제철소에서 발생하는 BFG, COG 이외에 다양한 혼합 가스를 사용할 수 있다. 이때 혼합 가스의 조성, 량과 산소의 량은 연소실 내부의 온도가 1300℃ 이상 승온할 수 있도록 제어할 수 있다. 다만, 연소실(100)에서 요소수를 포함한 산소와 혼합 가스를 연소하는 단계에 있어서, 요소수 내 수분(H2O)으로 인해 연소 효율 저하 및 증발열로 인한 연소 온도 저하가 발생할 수 있는데, 이를 억제하기 위해 요소수를 화염부가 아닌 연소실 상단으로 분할하여 주입한다. 상술한 NH3 분사 기준을 만족하기 위해, 필요한 요소수의 일부를 연소실(100) 상단으로 산소와 혼합되지 않은 상태로 주입하되, 연소실(100)로 직접 공급하는 요소수의 양과 산소와 혼합하여 화염에 공급하는 요소수의 양을 저감할 수 있다.
산소에 요소수를 혼합하는 단계에서 요소수의 분사량은 연소가 진행되는 단계, 연소실에서 연소를 통해 발생한 배가스와 연소열을 축열실로 전달하는 단계 및 연소실 배가스를 측정하는 단계를 거쳐 얻어진 배가스 유량에 맞추어 제어할 수 있다.
혼합 가스의 조성은 대부분 N2로 구성되어 있으며 소량의 CO/CO2/O2가 포함되어 있는데, 연소 시 주입되는 공기의 N2가 연소 시 분해되어 Thermal NOx가 발생하게 된다. 이때 발생된 소량의 NOx는 요소수 분사 시 요소수 내 NH3에 환원되어 N2형태로 배출되게 되어 NOx를 저감할 수 있게 된다. 이러한 과정을 거쳐 최종적으로 연소실(100)에서 배출되는 배가스 중 NOx 함량이 줄어들게 되는데, 연소실(100)에서 배출된 배가스는 축열실(200)을 거쳐 코크스 오븐(1000) 외부로 배출된다.
이상과 같이, 제1 실시예에 따른 코크스 오븐(1000)은, 연소실(100)로 공급되는 공기에 요소수를 혼합하는 제1 요소수 공급부(600)를 포함함으로써, 연소실(100)에서 발생되는 배가스 내부의 질소 산화물의 일부가 질소로 환원되기 때문에, 배가스 내부의 질소 산화물을 저감한다.
또한, 제1 실시예에 따른 코크스 오븐(1000)은 제1 요소수 공급부(600)에 더해 연소실(100) 내부의 상측에 직접 추가 요소수를 공급하는 제2 요소수 공급부(700)를 포함함으로써, 연소실(100)에서 발생되는 배가스 내부의 질소 산화물의 일부가 질소로 환원되기 때문에, 배가스 내부의 질소 산화물을 저감한다.
또한, 제1 실시예에 따른 코크스 오븐(1000)은 제1 요소수 공급부(600)가 공기에 요소수를 혼합하는 동시에 제2 요소수 공급부(700)가 연소실(100) 내부에서 화염이 발생되는 하부가 아닌 내부 상측에 추가 요소수를 직접 공급함으로써, 요소수에 포함된 물(H2O)로 인한 연소실(100) 내부의 연소 효율 저하 및 증발열로 인한 연소 온도 저하가 억제되기 때문에, 연소 시 발생하는 고온 질소 산화물(Thermal NOx)을 연소실(100)에 주입된 요소수로 고온에서 환원시키더라도, 연소 효율을 저하시키지 않고 배가스 내부의 질소 산화물을 저감한다.
또한, 제1 실시예에 따른 코크스 오븐(1000)은 공기에 요소수를 공급하는 제1 요소수 공급부(600) 및 연소실에 추가 요소수를 공급하는 제2 요소수 공급부(700)를 포함함으로써, 코크스 오븐(1000)의 내부 구조물의 큰 변경 없이 연소실(100)로부터 발생되는 배가스 내부의 질소 산화물을 용이하게 저감한다.
이하, 도 2를 참조하여 제1 실시예에 따른 코크스 오븐의 배가스 내부의 질소 산화물 저감 효과를 확인한 실험을 설명한다.
도 2는 제1 실시예에 따른 코크스 오븐의 배가스 내부의 질소 산화물 저감 효과를 확인한 실험 결과를 나타낸 그래프이다.
도 2를 참조하면, 요소수가 분사되는 조건을 가정하여, 기존의 배가스 조성에서 NH3가 추가되었을 때 연소실 내부 온도 조건에서, 연소실 배가스의 최종 평형 조성을 상용 열역학 프로그램인 Factsage로 계산하였다.
상세하게는 연소실 배가스 실측 조건을 기준으로 33% NH3 함량을 가진 요소수를 0% 내지 3% 분사하였을 경우, 연소실에서 배출되는 배가스 중 NOx의 저감 비율을 섭씨 1000도 내지 1300도 범위에서 계산하였다. 요소수 내 NH3를 제외한 나머지 기체는 모두 H2O이며, 다른 불순물을 포함되어 있지 않다고 가정하였다.
요소수 첨가량에 증가함에 따라 연소실 배가스 내 NOx 양은 선형적으로 감소하게 되고, 저감 비율은 온도가 높아질수록 낮아지게 된다. 다만, 온도 변동에 의한 저감 비율의 차이는 거의 발생하지 않아 요소수 첨가량에 의해 NOx 저감 비율을 제어할 수 있다. 33% NH3 기준 요소수가 배가스 기준 3% 첨가되었을 경우 배가스 내부 NOx 함량을 약 3% 저감할 수 있었다.
이하, 도 3을 참조하여 제2 실시예에 따른 코크스 오븐의 배가스 저감 장치를 설명한다.
도 3은 제2 실시예에 따른 코크스 오븐의 배가스의 질소 산화물 저감 장치를 나타낸 도면이다.
도 3을 참조하면, 코크스 오븐의 배가스의 질소 산화물 저감 장치(2000)는 코크스 오븐(1002)에 연결되며, 제1 요소수 공급부(602), 제2 요소수 공급부(702), 요소수 저장부(802)를 포함한다.
코크스 오븐(1002)은 연소실(10), 축열실(20), 배가스 배출구(30), 가스 공급부(40), 공기 공급부(50)를 포함한다.
코크스 오븐의 배가스의 질소 산화물 저감 장치(2000)의 제1 요소수 공급부(602)는 공기 공급부(50)로부터 공급되는 공기에 요소수를 공급한다. 요소수는 질소 산화물을 질소로 환원할 수 있다면 공지된 다양한 물질을 포함할 수 있다.
제1 요소수 공급부(602)는 축열실(20)을 통해 연소실(10)로 공급되는 공기에 요소수를 혼합한다. 제1 요소수 공급부(602)로부터 공급된 요소수가 혼합된 공기는 축열실(20)을 통해 연소실(10)로 공급될 수 있으나, 이에 한정되지 않고 연소실(10)로 바로 공급될 수 있다.
또한, 제1 요소수 공급부(602)는 공기에 공급되는 요소수의 유량을 측정 및 제어하는 장치를 더 포함할 수 있다.
제1 요소수 공급부(602)로부터 공급된 요소수가 혼합된 공기가 연소실(10)에서 혼합 가스와 함께 연소됨으로써, 연소실(10)에서 발생되는 배가스 내부의 질소 산화물의 일부가 질소로 환원되기 때문에, 코크스 오븐(1002)에서 발생되는 배가스 내부의 질소 산화물이 저감된다.
제2 요소수 공급부(702)는 제1 요소수 공급부(602)와 연결되어 연소실(10)과 직접 연결된다. 제2 요소수 공급부(702)는 제1 요소수 공급부(602)로부터 요소수를 공급받아 연소실(10)의 내부 상측에 추가 요소수를 직접 공급한다. 제2 요소수 공급부(702)로부터 공급되는 추가 요소수에는 공기가 혼합되지 않는다.
한편, 다른 실시예에서, 제2 요소수 공급부(702)는 요소수 저장부(802)와 연결될 수 있으며, 요소수 저장부(802)로부터 요소수를 공급받아 연소실(10) 내부 상측에 추가 요소수를 직접 공급할 수 있다.
또한, 제2 요소수 공급부(702)는 연소실(10) 내부 상측에 직접 공급되는 추가 요소수의 유량을 측정 및 제어하는 장치를 더 포함할 수 있다.
제2 요소수 공급부(702)로부터 공급된 추가 요소수가 연소실(10) 내부의 상측에 직접 공급됨으로써, 연소실(10)에서 발생되는 배가스 내부의 질소 산화물의 일부가 질소로 환원되기 때문에, 코크스 오븐(1002)에서 발생되는 배가스 내부의 질소 산화물이 저감된다.
또한, 제2 요소수 공급부(702)가 연소실(10) 내부에서 화염이 발생되는 하부가 아닌 내부 상측에 추가 요소수를 직접 공급함으로써, 추가 요소수에 포함된 물(H2O)로 인한 연소실(10) 내부의 연소 효율 저하 및 증발열로 인한 연소 온도 저하가 발생되는 것이 억제된다.
요소수 저장부(802)는 제1 요소수 공급부(602)와 연결된다. 요소수 저장부(802)는 요소수를 저장하며, 저장된 요소수를 제1 요소수 공급부(602)로 공급한다.
한편, 다른 실시예에서, 요소수 저장부(802)는 제2 요소수 공급부(702)와 연결될 수 있으며, 저장된 요소수를 제2 요소수 공급부(702)로 공급할 수 있다.
이상과 같이, 제2 실시예에 따른 코크스 오븐의 배가스의 질소 산화물 저감 장치(2000)는, 연소실(10)로 공급되는 공기에 요소수를 혼합하는 제1 요소수 공급부(602)를 포함함으로써, 연소실(10)에서 발생되는 배가스 내부의 질소 산화물의 일부가 질소로 환원되기 때문에, 배가스 내부의 질소 산화물을 저감한다.
또한, 제2 실시예에 따른 코크스 오븐의 배가스의 질소 산화물 저감 장치(2000)는 제1 요소수 공급부(602)에 더해 연소실(10) 내부의 상측에 직접 추가 요소수를 공급하는 제2 요소수 공급부(702)를 포함함으로써, 연소실(10)에서 발생되는 배가스 내부의 질소 산화물의 일부가 질소로 환원되기 때문에, 배가스 내부의 질소 산화물을 저감한다.
또한, 제2 실시예에 따른 코크스 오븐의 배가스의 질소 산화물 저감 장치(2000)는 제1 요소수 공급부(602)가 공기에 요소수를 혼합하는 동시에 제2 요소수 공급부(702)가 연소실(10) 내부에서 화염이 발생되는 하부가 아닌 내부 상측에 추가 요소수를 직접 공급함으로써, 요소수에 포함된 물(H2O)로 인한 연소실(10) 내부의 연소 효율 저하 및 증발열로 인한 연소 온도 저하가 억제되기 때문에, 연소 시 발생하는 고온 질소 산화물(Thermal NOx)을 연소실(10)에 주입된 요소수로 고온에서 환원시키더라도, 연소 효율을 저하시키지 않고 배가스 내부의 질소 산화물을 저감한다.
또한, 제2 실시예에 따른 제2 실시예에 따른 코크스 오븐의 배가스의 질소 산화물 저감 장치(2000)는 코크스 오븐(1002)의 연소실(10)에 공급되는 공기에 요소수를 공급하는 제1 요소수 공급부(602) 및 연소실에 추가 요소수를 공급하는 제2 요소수 공급부(702)를 포함함으로써, 코크스 오븐(1002)의 내부 구조물의 큰 변경 없이 연소실(10)로부터 발생되는 배가스 내부의 질소 산화물을 용이하게 저감한다.
이상에서 본 발명의 실시예들에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
연소실(100), 축열실(200), 가스 공급부(400), 공기 공급부(500), 제1 요소수 공급부(600), 제2 요소수 공급부(700)

Claims (5)

  1. 혼합 가스와 공기를 연소시키는 연소실;
    상기 연소실과 연결되며, 상기 연소실로부터 배가스가 전달되는 축열실;
    상기 연소실로 상기 혼합 가스를 공급하는 가스 공급부;
    상기 연소실로 상기 공기를 공급하는 공기 공급부;
    상기 공기 공급부로부터 공급되는 상기 공기에 요소수를 공급하는 제1 요소수 공급부; 및
    상기 제1 요소수 공급부와 연결되며, 상기 연소실의 내부 상측에 추가 요소수를 직접 공급하는 제2 요소수 공급부
    를 포함하는 코크스 오븐.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에서,
    상기 제1 요소수 공급부로 상기 요소수를 공급하는 요소수 저장부를 더 포함하는 코크스 오븐.
  5. 혼합 가스와 공기를 연소시키는 연소실을 포함하는 코크스 오븐의 배가스의 질소 산화물 저감 장치에 있어서,
    상기 연소실로 공급되는 상기 공기에 요소수를 공급하는 제1 요소수 공급부;
    상기 제1 요소수 공급부와 연결되며, 상기 연소실의 내부 상측에 추가 요소수를 직접 공급하는 제2 요소수 공급부; 및
    상기 제1 요소수 공급부로 상기 요소수를 공급하는 요소수 저장부
    를 포함하는 코크스 오븐의 배가스의 질소 산화물 저감 장치.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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JP2013511580A (ja) * 2009-11-18 2013-04-04 ティッセンクルップ・ウーデ・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング コークス炉の排ガスからの窒素酸化物の還元方法
JP2017115640A (ja) * 2015-12-22 2017-06-29 三菱自動車工業株式会社 排気浄化装置

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