KR102173846B1 - Apparatus for manufacturing laminated shunt - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to an apparatus for manufacturing a laminated shunt to minimize a defect rate. According to one embodiment of the present invention, the apparatus comprises: a base unit including a frame unit providing space at a predetermined height from the ground and a reception unit mounted on the frame unit to laminate first and second metal plates thereon; a first metal feeding unit disposed on one lateral side of the base unit and receiving the first metal plate; a first metal moving unit disposed between the base unit and the first metal supply unit and moving the first metal plate received in the first metal supply unit to the reception unit; a second metal feeding unit disposed on one longitudinal side of the base unit and feeding the second metal plate; a second metal moving unit disposed on the upper part of the base unit and moving the second metal plate fed from the second metal feeding unit to the reception unit; a transfer unit disposed on the other lateral side of the base unit and gripping and transferring the laminated metal plates received in the reception unit; a welding unit disposed adjacent to the transfer unit and welding a side surface of the laminated metal plates transferred by the moving unit; a cooling unit disposed adjacent to the welding unit and cooling the welded laminated metal plates transferred by the transfer unit; and a take-out unit taking out a made laminated shunt cooled by the cooling unit.

Description

라미네이티드 션트 제조장치{Apparatus for manufacturing laminated shunt}Laminated shunt manufacturing equipment {Apparatus for manufacturing laminated shunt}

본 발명은 라미네이티드 션트 제조장치에 관한 것으로 상세하게는, 2개의 제1 금속판 사이에 복수의 제2 금속판이 적층된 금속적층판을, 용접하여 라미네이티드 션트를 제조하는 라미네이티드 션트 제조시스템에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a laminated shunt, and in particular, a laminated shunt manufacturing system for manufacturing a laminated shunt by welding a laminated metal plate in which a plurality of second metal plates are stacked between two first metal plates It is about.

일반적으로 라미네이티드 션트(Laminated shunt)는 도전성을 갖는 얇은 박판 다수개를 적층함으로써 설비의 전원단자를 연결하여 전원을 공급하는 데 사용된다.In general, a laminated shunt is used to supply power by connecting power terminals of facilities by stacking a plurality of thin conductive sheets.

이러한 라미네이티드 션트를 이용하여 2개 설비간의 전원단자를 연결하는 바, 전원단자의 소재가 서로 다른 이종 금속인 경우가 있다.When the power terminals are connected between two facilities using such a laminated shunt, there are cases in which the materials of the power terminals are of different metals.

예를 들면, 일측 설비의 전원단자는 알루미늄이고, 타측 설비의 전원단자는 구리인 경우, 이 2개의 전원단자를 전기적으로 연결할 때, 알루미늄 재질의 전원단자의 상부에는 알루미늄 판을 배치하고, 구리 재질의 상부에는 구리판을 배치하며, 이때 알루미늄 판과 구리판의 사이에는 별도의 Al-Cu Bar를 배치하여 연결하게 된다.For example, if the power terminal of one facility is aluminum and the power terminal of the other facility is copper, when the two power terminals are electrically connected, an aluminum plate is placed on the top of the aluminum power terminal, and the copper material A copper plate is placed on the top of the panel, and at this time, a separate Al-Cu bar is placed between the aluminum plate and the copper plate to connect.

그러나, 이러한 방식으로 양 단자를 연결하는 경우, 전원단자 및 Al-Cu Bar는 강체이므로, 그 두께를 정확한 치수로 가공하고, 또한 표면을 정밀하게 가공하여야 접촉면이 편평하게 되어 전원이 원활하게 공급될 수 있으나, 현실적으로는 강체인 Al-Cu Bar를 정밀하게 가공하는 것에 한계가 있어서 오차가 발생하므로 전원 공급시 스파크 등이 발생할 수 있어 안정사고의 위험이 있는 문제점이 있다.However, in the case of connecting both terminals in this way, the power terminal and Al-Cu Bar are rigid, so the thickness must be processed to the correct dimensions and the surface must be precisely processed so that the contact surface is flat and the power is supplied smoothly. However, in reality, there is a limitation in precisely processing the rigid Al-Cu Bar, so there is a problem that there is a risk of a safety accident because an error may occur when power is supplied.

또한, 별도의 Al-Cu bar를 사용하여 연결하므로 연결공정이 복잡하고, 작업시간이 오래 걸리며, 또한 양쪽 단자가 일직선상에 있지 않으면 이를 일치시키기 위한 추가적인 작업이 요구되는 문제점이 있다.In addition, since the connection is made using a separate Al-Cu bar, the connection process is complicated and the working time is long, and if both terminals are not in a straight line, there is a problem that an additional work is required to match them.

한국등록특허 제10-1806437호Korean Patent Registration No. 10-1806437

본 발명의 목적은, 2개의 제1 금속판 사이에 복수의 제2 금속판이 적층된 금속적층판을, 용접하여 라미네이티드 션트를 제조하는 시스템을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a system for manufacturing a laminated shunt by welding a laminated metal plate in which a plurality of second metal plates are laminated between two first metal plates.

본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템은, 2개의 제1 금속판 사이에 복수의 제2 금속판이 적층된 금속적층판을, 용접하여 라미네티이티드 션트를 제조하는 라미네이트 션트 제조시스템에 있어서, 지면으로부터 일정 높이에 공간을 제공하는 프레임부 및 상기 프레임부에 장착된 채, 상기 제1 금속판과 상기 제2 금속판이 적층되는 안착부를 구비하는 베이스부, 상기 베이스부의 폭방향 일측에 배치되며, 상기 제1 금속판이 수용되는 제1 금속공급부, 상기 베이스부와 상기 제1 금속공급부 사이에 배치되며, 상기 제1 금속공급부에 수용된 제1 금속판을 상기 안착부로 이동시키는 제1 금속이동부, 상기 베이스부의 길이방향 일측에 배치되며, 상기 제2 금속판을 제공하는 제2 금속공급부, 상기 베이스부의 상부에 배치된 채, 상기 제2 금속공급부로부터 제공된 제2 금속판을 상기 안착부로 이동시키는 제2 금속이동부, 상기 베이스부의 폭방향 타측에 배치되며, 상기 안착부에 안착된 금속적층판을 그립한 채, 이동시키는 이송부, 상기 이송부와 이웃하게 배치되며, 상기 이송부에 의해 이동된 금속적층판의 측면을 용접하는 용접부, 상기 용접부와 이웃하게 배치되며, 상기 이송부에 의해 이동된 용접된 금속적층판을 냉각시키는 냉각부 및 상기 냉각부에 의해 냉각되어 제조된 라미네이티드 션트가 반출되는 반출부를 포함할 수 있다.In the laminated shunt manufacturing system according to an embodiment of the present invention, a laminated shunt manufacturing system for manufacturing a laminated shunt by welding a metal laminated plate in which a plurality of second metal plates are stacked between two first metal plates , A base portion having a frame portion providing a space at a predetermined height from the ground and a seating portion on which the first metal plate and the second metal plate are stacked while being mounted on the frame portion, and disposed on one side of the width direction of the base portion, A first metal supply unit receiving the first metal plate, a first metal moving unit disposed between the base unit and the first metal supply unit, and moving the first metal plate accommodated in the first metal supply unit to the seating unit, and the base A second metal supply unit disposed on one side in the longitudinal direction of the unit and providing the second metal plate, and a second metal moving unit for moving the second metal plate provided from the second metal supply unit to the seating unit while being disposed above the base unit , A transfer part disposed on the other side of the base part in the width direction and moving while gripping the metal laminate seated in the seating part, a welding part disposed adjacent to the transfer part, and welding the side surface of the metal laminate moved by the transfer part , A cooling unit disposed adjacent to the welding unit and cooling the welded metal laminate plate moved by the transfer unit, and a carrying unit through which the laminated shunt manufactured by cooling the cooling unit is carried out.

본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 상기 제1 금속판은, 일측면의 표면거칠기 값이 타측면의 표면거칠기 값보다 크며, 상기 제1 금속공급부는, 2개의 제1 금속판 중 어느 하나인 제1-1 금속판이 적층되는 공간을 제공하는 제1-1 금속적층부 및 2개의 제1 금속판 중 나머지 하나인 제1-2 금속판이 적층되는 공간을 제공하는 제1-2 금속적층부를 구비하고, 상기 제1-1 금속판은, 일측면이 상측을 향하도록 상기 제1-1 금속적층부에 적층되며, 상기 제1-2 금속판은, 타측면이 상측을 향하도록 상기 제1-2 금속적층부에 적층되고, 상기 제1 금속이동부는, 상기 제1-1 금속적층부에 적층된 제1-1 금속판과 상기 제1-2 금속적층부에 적층된 제1-2 금속판을 제1 시간 간격으로 순차적으로 상기 안착부에 안착시킬 수 있다.In the first metal plate of the laminated shunt manufacturing system according to an embodiment of the present invention, a surface roughness value of one side is greater than a surface roughness value of the other side, and the first metal supply unit comprises two first metal plates. A 1-1 metal lamination part providing a space in which any one 1-1 metal plate is stacked and a 1-2 metal lamination part providing a space in which the remaining one of the two first metal plates 1-2 metal plate is laminated A portion, and the first-first metal plate is stacked on the first-first metal laminate so that one side faces upward, and the first-second metal plate includes the first-second metal plate so that the other side faces upward. 2 It is laminated on the metal laminated part, the first metal moving part comprises a 1-1 metal plate laminated on the 1-1 metal laminated part and the 1-2 metal plate laminated on the 1-2 metal laminated part It may be sequentially seated on the seating portion at a first time interval.

본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 상기 제1 금속공급부는, 상기 제1-1 금속적층부의 하부측에 배치된 채, 상기 제1-1 금속적층부에 적층된 제1-1 금속판을 상부측으로 이동시키는 제1 승강부 및 상기 제1-2 금속적층부의 하부측에 배치된 채, 상기 제1-2 금속적층부에 적층된 제1-2 금속판을 상부측으로 이동시키는 제2 승강부를 더 구비하며, 상기 제1 승강부는, 일정 시간 간격으로 상승하고, 상기 제2 승강부는, 일정 시간 간격으로 상승할 수 있다.The first metal supply unit of the laminated shunt manufacturing system according to an exemplary embodiment of the present invention includes a first metal layer disposed on the lower side of the 1-1 metal layered portion and stacked on the 1-1 metal layered portion. -A first lifting part for moving the metal plate upward and a second part for moving the 1-2 metal plate stacked on the 1-2 metal laminated part to the upper side while being disposed on the lower side of the 1-2 metal laminated part 2 further comprising an elevating portion, the first elevating portion may rise at a predetermined time interval, and the second elevating portion may rise at a predetermined time interval.

본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 상기 제2 금속공급부는, 상기 베이스부의 길이방향 일측에 배치된 채, 상기 제2 금속이 권취된 금속권취부 및 상기 금속권취부로부터 권출된 제2 금속이 상기 안착부의 상측에 배치되도록 가이드하는 가이드부를 구비하며, 상기 제2 금속이동부는, 상기 가이드부를 통해 이동된 제2 금속판을 가압한 채, 상기 안착부의 상측으로 이동시키는 피딩부 및 상기 안착부의 상측으로 이동된 제2 금속판을 커팅하는 커팅부를 구비하고, 상기 커팅부는, 상기 안착부의 상측으로 이동된 제2 금속판을 커팅하여, 제2 금속판이 자중에 의해 상기 안착부에 안착되도록 할 수 있다.The second metal supply unit of the laminated shunt manufacturing system according to an embodiment of the present invention is disposed on one side in the length direction of the base unit, and is unwound from the metal winding unit and the metal winding unit on which the second metal is wound. And a guide portion for guiding the second metal to be disposed above the seating portion, and the second metal moving portion is a feeding portion for moving upward of the seating portion while pressing the second metal plate moved through the guide portion And a cutting portion for cutting the second metal plate moved upward of the seating portion, wherein the cutting portion cuts the second metal plate moved upward of the seating portion, so that the second metal plate is seated on the seating portion by its own weight. can do.

본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 상기 피딩부 및 상기 커팅부는, 상기 제1 시간동안 복수번 반복되어 상기 안착부 상에 기 설정된 개수의 제2 금속판이 안착되도록 하며, 상기 금속적층판은, 상기 제2 금속판이 상기 제1-1 금속판의 일측면과 상기 제1-2 금속판의 일측면 사이에 적층되어 형성될 수 있다.The feeding part and the cutting part of the laminated shunt manufacturing system according to an embodiment of the present invention are repeated a plurality of times during the first time so that a preset number of second metal plates are seated on the seating part, and the The metal laminated plate may be formed by stacking the second metal plate between one side of the first-first metal plate and one side of the first-second metal plate.

본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 상기 안착부는, 상기 프레임부에 위치 이동 가능하도록 장착되며, 제1 위치에서 상기 커팅부의 하부측에 위치하며, 상기 제1 위치로부터 상기 베이스부의 길이방향 타측 방향으로 이동된 제2 위치로 위치 이동되며, 상기 이송부는, 상기 안착부가 상기 제2 위치에 위치하면, 상기 안착부 상의 금속적층판을 그립한 채, 이동시킬 수 있다.The seating part of the laminated shunt manufacturing system according to an embodiment of the present invention is mounted to be movable in position on the frame part, is located at a lower side of the cutting part in a first position, and the base The position is moved to a second position moved in the other direction in the longitudinal direction of the unit, and the transfer unit may move while gripping the metal laminate on the receiving unit when the receiving unit is located at the second position.

본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 상기 베이스부는, 상기 안착부와 이웃하게 배치된 채, 상기 안착부가 상기 제2 위치로 이동되면, 상기 안착부의 개구된 일측을 향해 이동되어 상기 안착부 내에 수용된 금속적층판의 측면을 가압하여, 상기 제1 금속의 테두리와 상기 제2 금속의 테두리가 중첩되도록 하는 정렬부를 더 구비할 수 있다.The base portion of the laminated shunt manufacturing system according to an embodiment of the present invention is disposed adjacent to the seating portion, and when the seating portion is moved to the second position, it is moved toward the opened side of the seating portion. An alignment part may be further provided to press the side surface of the metal laminated plate accommodated in the seating part so that the rim of the first metal and the rim of the second metal overlap.

본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 상기 이송부는, 지면에 고정된 채, 지면과 수평한 수평방향 또는 상기 지면과 수직한 수직방향으로 회동되는 회동부 및 상기 회동부의 끝단에 연결된 채, 상기 금속적층판을 그립하는 그립부를 구비하며, 상기 회동부는, 상기 지면에 고정되는 고정부, 상기 고정부에 상기 수평방향 또는 수직방향으로 회동 가능하게 연결되는 제1 회동편 및 상기 제1 회동편에 연결되며, 상기 수평방향 또는 수직방향으로 회동되는 제2 회동편을 구비하고, 상기 그립부는, 상기 제1 회동편 및 상기 제2 회동편에 의해 수직방향 또는 수평방향으로 이동될 수 있다.The transfer unit of the laminated shunt manufacturing system according to an embodiment of the present invention, while fixed to the ground, rotates in a horizontal direction horizontal to the ground or in a vertical direction perpendicular to the ground, and an end of the pivoting portion And a grip part for gripping the metal laminate while being connected to, the rotation part, a fixing part fixed to the ground, a first rotation piece connected to the fixing part so as to be rotatable in the horizontal direction or vertical direction, and the first rotation part It is connected to the first rotating piece and includes a second rotating piece that rotates in the horizontal or vertical direction, and the grip part may be moved vertically or horizontally by the first rotating piece and the second rotating piece. have.

본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 상기 안착부는, 상기 제1 금속판 및 제2 금속판을 수용하는 수용공간을 제공하는 공간형성부, 상기 공간형성부를 구성하는 4개의 측면 중, 상기 베이스부의 길이방향 일측 방향과 대향하는 측면을 관통하여 형성된 제1 개구 및 상기 공간형성부를 구성하는 4개의 측면 중, 상기 베이스부의 폭방향 일측 방향과 대향하는 측면을 관통하여 형성된 제2 개구를 구비하며, 상기 정렬부는, 상기 제1 개구로 출입되어, 상기 안착부에 수용된 금속적층판의 측면을 가압하고, 상기 그립부는, 상기 제2 개구를 통해 상기 안착부에 수용된 금속적층판을 그립할 수 있다.The seating portion of the laminated shunt manufacturing system according to an embodiment of the present invention includes a space forming unit providing an accommodation space for accommodating the first metal plate and the second metal plate, and among four side surfaces constituting the space forming unit, A first opening formed through a side opposite to one side in the length direction of the base portion and a second opening formed through a side opposite to one side in the width direction of the four side surfaces constituting the space forming part. In addition, the alignment unit may enter the first opening and press the side surface of the metal laminated plate accommodated in the seating portion, and the grip portion may grip the metal laminated plate accommodated in the seating portion through the second opening.

본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 상기 회동부는, 상기 안착부의 상측에 위치한 제3 위치에서 위치 이동되어, 상기 그립부가 상기 용접부와 대향하게 배치되도록 하는 제4 위치로 이동되고, 상기 제4 위치에서 위치 이동되어, 상기 그립부가 상기 냉각부와 대향하게 배치되도록 제5 위치로 이동되며, 상기 제5 위치에서 위치 이동되어, 상기 그립부가 상기 반출부와 대향하게 배치되도록 하는 제6 위치로 위치 이동되며, 상기 제4 위치에서, 상기 금속적층판의 길이방향 제1 옆면 및 상기 금속적층판의 길이방향 제2 옆면이 상기 용접부에 의해 용접되도록 하고, 상기 제5 위치에서, 상기 금속적층판의 상기 제1 옆면 및 상기 제2 옆면이 상기 냉각부에 의해 냉각되도록 할 수 있다.The rotating part of the laminated shunt manufacturing system according to an embodiment of the present invention is moved from a third position located above the seating part to a fourth position so that the grip part is disposed opposite to the welding part. , The fourth position is moved to the fifth position so that the grip part is disposed opposite to the cooling part, and the fifth position is moved to the fifth position so that the grip part is disposed opposite to the carrying part. The position is moved to the 6 position, and in the fourth position, the first longitudinal side of the metal laminate and the second longitudinal side of the metal laminate are welded by the welding part, and at the fifth position, the metal laminate The first side and the second side of the may be cooled by the cooling unit.

본 발명에 의하면, 2개의 제1 금속판 사이에 복수의 제2 금속판이 적층되도록 하는 시스템을 자동화하여, 생산 수율을 월등히 높였다.According to the present invention, a system for laminating a plurality of second metal plates between two first metal plates is automated, thereby significantly increasing production yield.

또한, 적층되는 복수의 제2 금속판이 일정 개수 적층되도록 하여, 제조된 라미네이티드 션트의 불량율을 최소화할 수 있다.In addition, a predetermined number of stacked second metal plates may be stacked, thereby minimizing the defect rate of the manufactured laminated shunt.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템을 도시한 개략 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 베이스부를 설명하기 위한 개략도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 안착부를 설명하기 위한 개략도.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 제1 금속공급부 및 제1 금속이동부를 설명하기 위한 개략도.
도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 제2 금속공급부 및 제2 금속이동부를 설명하기 위한 개략도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 이송부를 설명하기 위한 개략도.
도 10 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 용접부 및 냉각부를 설명하기 위한 개략도.
도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 반출부를 설명하기 위한 개략도. 1 is a schematic perspective view showing a laminated shunt manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a schematic diagram for explaining the base of the laminated shunt manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a schematic diagram for explaining a seating portion of the laminated shunt manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
4 and 5 are schematic diagrams illustrating a first metal supply unit and a first metal moving unit of a system for manufacturing a laminated shunt according to an embodiment of the present invention.
6 to 8 are schematic diagrams for explaining a second metal supply unit and a second metal moving unit of a system for manufacturing a laminated shunt according to an embodiment of the present invention.
9 is a schematic view for explaining a transfer unit of the laminated shunt manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
10 to 11 are schematic diagrams for explaining a welding portion and a cooling portion of the laminated shunt manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
12 is a schematic view for explaining the carrying out of the laminated shunt manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명한다. 다만, 본 발명의 사상은 제시되는 실시예에 제한되지 아니하고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본원 발명 사상 범위 내에 포함된다고 할 것이다. Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, the spirit of the present invention is not limited to the presented embodiments, and those skilled in the art who understand the spirit of the present invention can add, change, or delete other elements within the scope of the same idea. Other embodiments included within the scope of the inventive concept may be easily proposed, but this will also be said to be included within the scope of the inventive concept.

또한, 각 실시예의 도면에 나타나는 동일한 사상의 범위 내의 기능이 동일한 구성요소는 동일한 참조부호를 사용하여 설명한다.In addition, components having the same function within the scope of the same idea shown in the drawings of each embodiment will be described with the same reference numerals.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템을 도시한 개략 사시도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 베이스부를 설명하기 위한 개략도이다.1 is a schematic perspective view showing a system for manufacturing a laminated shunt according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a schematic view for explaining a base portion of a system for manufacturing a laminated shunt according to an embodiment of the present invention.

또한, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 안착부를 설명하기 위한 개략도이다.In addition, Figure 3 is a schematic diagram for explaining the seating portion of the laminated shunt manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템(1)은 2개의 제1 금속판(M1) 사이에 복수의 제2 금속판(M2)이 적층된 금속적층판을 제조하고, 제조된 금속적층판의 적층된 측면을 용접하여 라미네이티드 션트를 제조하는 시스템이다.1 to 3, a laminated shunt manufacturing system 1 according to an embodiment of the present invention is a metal laminate in which a plurality of second metal plates M2 are stacked between two first metal plates M1. This is a system for manufacturing a laminated shunt by manufacturing and welding the laminated side surfaces of the manufactured metal laminate.

여기서, 상기 제1 금속판(M1)은 니켈이며, 제2 금속판(M2)은 구리일 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.Here, the first metal plate M1 may be nickel, and the second metal plate M2 may be copper, but the present invention is not limited thereto.

본 발명의 라미네이티드 션트 제조시스템(1)은, 베이스부(10), 제1 금속공급부(20), 제1 금속이동부(30), 제2 금속공급부(40), 제2 금속이동부(50), 이송부(60), 용접부(70), 냉각부(80) 및 반출부(90)를 포함할 수 있다.The laminated shunt manufacturing system 1 of the present invention includes a base unit 10, a first metal supply unit 20, a first metal moving unit 30, a second metal supply unit 40, and a second metal moving unit. (50), it may include a transfer unit 60, a welding unit 70, a cooling unit 80, and a carrying unit 90.

상기 베이스부(10)는, 지면으로부터 일정 높이에 공간을 제공하는 프레임부(11) 및 상기 프레임부(11)에 장착된 채, 상기 제1 금속판(M1)과 상기 제2 금속판(M2)이 적층되는 안착부(13)를 구비할 수 있다.The base portion 10 is mounted on the frame portion 11 and the frame portion 11 providing a space at a predetermined height from the ground, the first metal plate (M1) and the second metal plate (M2) It may be provided with a mounting portion 13 to be stacked.

상기 프레임부(11)는, 선반 형태로 제작되어 상부측에 제2 금속이동부(50)가 안착되도록 할 수 있다.The frame part 11 may be manufactured in the form of a shelf so that the second metal moving part 50 is seated on the upper side.

상기 안착부(13)는, 상기 프레임부(11)와 연결되되, 상기 프레임부(11)를 기준으로 길이방향을 따라 이동될 수 있다.The seating part 13 is connected to the frame part 11 and may be moved along a lengthwise direction with respect to the frame part 11.

상기 안착부(13)의 상기 프레임부(11)에 대한 위치 이동은, 적층된 금속적층판을 이송부(60)에 의해 이송될 수 있는 위치로 이동되도록 할 수 있다. 또한, 이송부(60)에 의해 금속적층판이 이동된 후에는, 재차 금속판이 적층되는 위치로 이동되도록 할 수 있다.The positional movement of the seating part 13 with respect to the frame part 11 may allow the stacked metal laminated plate to be moved to a position where it can be transferred by the transfer part 60. In addition, after the metal laminate is moved by the transfer unit 60, it may be moved to a position where the metal plate is laminated again.

구체적으로, 상기 안착부(13)는, 상기 제1 금속판(M1) 및 제2 금속판(M2)을 수용하는 수용공간을 제공하는 공간형성부(133), 상기 공간형성부(133)를 구성하는 4개의 측면 중, 상기 베이스부(10)의 길이방향 일측 방향과 대향하는 측면을 관통하여 형성된 제1 개구(131) 및 상기 공간형성부(133)를 구성하는 4개의 측면 중, 상기 베이스부(10)의 폭방향 일측 방향과 대향하는 측면을 관통하여 형성된 제2 개구(132)를 구비할 수 있다.Specifically, the seating portion 13 includes a space forming unit 133 providing an accommodation space for accommodating the first metal plate M1 and the second metal plate M2, and constituting the space forming unit 133 Among the four side surfaces, the first opening 131 formed through a side facing one side in the length direction of the base unit 10 and the four side surfaces constituting the space forming unit 133, the base unit ( A second opening 132 formed through a side facing one side of the width direction of 10) may be provided.

상기 제1 개구(131)는, 후술할 정렬부(15)가 이동되는 통로를 제공하며, 상기 제2 개구(132)는 이송부(60)가 이동되는 통로를 제공할 수 있다.The first opening 131 may provide a passage through which the alignment unit 15 to be described later moves, and the second opening 132 may provide a passage through which the transfer unit 60 moves.

상기 제1 금속공급부(20)는, 상기 베이스부(10)의 폭방향 일측에 배치되며, 상기 제1 금속판(M1)이 수용될 수 있다.The first metal supply part 20 is disposed on one side of the base part 10 in the width direction, and the first metal plate M1 may be accommodated.

상기 제1 금속이동부(30)는, 상기 베이스부(10)와 상기 제1 금속공급부(20) 사이에 배치되며, 상기 제1 금속공급부(20)에 수용된 제1 금속판(M1)을 상기 안착부(13)로 이동시킬 수 있다.The first metal moving part 30 is disposed between the base part 10 and the first metal supply part 20, and the first metal plate M1 accommodated in the first metal supply part 20 is seated. It can be moved to the part 13.

상기 제2 금속공급부(40)는, 상기 베이스부(10)의 길이방향 일측에 배치되며, 상기 제2 금속판(M2)을 제공할 수 있다.The second metal supply part 40 may be disposed on one side of the base part 10 in the longitudinal direction, and may provide the second metal plate M2.

상기 제2 금속이동부(50)는, 상기 베이스부(10)의 상부에 배치된 채, 상기 제2 금속공급부(40)로부터 제공된 제2 금속판(M2)을 상기 안착부(13)로 이동시킬 수 있다.The second metal moving part 50 is disposed above the base part 10 to move the second metal plate M2 provided from the second metal supply part 40 to the seating part 13. I can.

상기 이송부(60)는, 상기 베이스부(10)의 폭방향 타측에 배치되며, 상기 안착부(13)에 안착된 금속적층판을 그립한 채, 이동시킬 수 있다.The transfer part 60 is disposed on the other side of the base part 10 in the width direction, and can move while gripping the metal laminate plate seated on the seating part 13.

상기 용접부(70)는, 상기 이송부(60)와 이웃하게 배치되며, 상기 이송부(60)에 의해 이동된 금속적층판의 측면을 용접할 수 있다.The welding part 70 is disposed adjacent to the transfer part 60 and may weld a side surface of the metal laminated plate moved by the transfer part 60.

상기 냉각부(80)는, 상기 용접부(70)와 이웃하게 배치되며, 상기 이송부(60)에 의해 이동된 용접된 금속적층판을 냉각시킬 수 있다.The cooling unit 80 is disposed adjacent to the welding unit 70 and may cool the welded metal laminated plate moved by the transfer unit 60.

상기 반출부(90)는, 상기 냉각부(80)에 의해 냉각되어 제조된 라미네이티드 션트가 반출될 수 있다.The carrying out part 90 may carry out a laminated shunt manufactured by cooling by the cooling part 80.

이하, 도 4 내지 도 12를 참조로, 본 발명의 라미네이티드 션트 제조시스템(1)을 구성하는 각각의 구성요소에 관하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, each of the components constituting the laminated shunt manufacturing system 1 of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 4 to 12.

도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 제1 금속공급부 및 제1 금속이동부를 설명하기 위한 개략도이다.4 and 5 are schematic diagrams illustrating a first metal supply unit and a first metal moving unit of a system for manufacturing a laminated shunt according to an embodiment of the present invention.

도 4 및 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템(1)의 제1 금속공급부(20)는, 제1-1 금속적층부(21) 및 제1-2 금속적층부(22)를 구비할 수 있다.4 and 5, the first metal supply unit 20 of the laminated shunt manufacturing system 1 according to an embodiment of the present invention includes a 1-1 metal laminate 21 and a 1- 2 A metal laminated portion 22 may be provided.

상기 제1-1 금속적층부(21)는, 2개의 제1 금속판(M1) 중 어느 하나인 제1-1 금속판(M1-1)이 적층되는 공간을 제공할 수 있다.The 1-1st metal laminated part 21 may provide a space in which the 1-1st metal plate M1-1, which is one of the two first metal plates M1, is stacked.

상기 제1-2 금속적층부(22)는, 2개의 제1 금속판(M1) 중 나머지 하나인 제1-2 금속판(M1-2)이 적층되는 공간을 제공할 수 있다.The 1-2 metal laminated part 22 may provide a space in which the remaining one of the two first metal plates M1, the 1-2 metal plate M1-2, is stacked.

상기 제1-1 금속적층부(21)와 상기 제1-2 금속적층부(22)는, 나란히 배치되되 일정거리 이격되어 배치되어, 제1 금속이동부(30)에 의한 제1 금속판(M1)의 그립(grib)이 용이하도록 할 수 있다.The 1-1 metal laminated part 21 and the 1-2 metal laminated part 22 are arranged side by side but spaced apart from each other by a predetermined distance, so that the first metal plate M1 by the first metal moving part 30 ) Of the grip (grib) can be made easy.

상기 제1 금속판(M1)은, 일측면의 표면거칠기 값이 타측면의 표면거칠기 값보다 클 수 있다. 이에 따라, 상기 제1-1 금속판(M1-1)의 일측면은 타측면보다 표면거칠기 값이 클 수 있다. In the first metal plate M1, a surface roughness value of one side may be greater than a surface roughness value of the other side. Accordingly, one side of the first-first metal plate M1-1 may have a greater surface roughness value than the other side.

상기 제1-1 금속판(M1-1)은, 일측면이 상측을 향하도록 상기 제1-1 금속적층부(21)에 적층될 수 있다. 여기서, 상기 제1-1 금속판(M1-1)의 일측면이 상측을 향하도록 배치된 것은, 상기 제1-1 금속판(M1-1)이 상기 금속적층판의 최하부측에 배치되기 때문이다.The 1-1 metal plate M1-1 may be stacked on the 1-1 metal laminated part 21 so that one side thereof faces upward. Here, the reason that one side of the first-first metal plate M1-1 faces upward is because the first-first metal plate M1-1 is disposed on the lowermost side of the metal laminated plate.

구체적으로, 일측면이 상측을 향하도록 배치된 제1-1 금속판(M1-1)은 제1 금속이동부(30)에 의해 이동되는 중에, 일측면이 상측을 향하도록 유지된 채, 상기 안착부(13)에 안착될 수 있다. 이 때, 상측을 향하도록 배치된 일측면에는 제2 금속이동부(50)에 의해 이동된 복수의 제2 금속판(M2)이 적층될 수 있다.Specifically, the 1-1 metal plate (M1-1) disposed with one side facing upward is maintained with one side facing upward while being moved by the first metal moving part 30, and the seating It can be seated on the part 13. In this case, a plurality of second metal plates M2 moved by the second metal moving part 50 may be stacked on one side disposed to face upward.

상대적으로 타측면보다 표면거칠기 값이 큰 일측면은 적층되는 제2 금속판(M2)과의 마찰력을 높여, 제2 금속판(M2)이 제1-1 금속판(M1-1) 상에서 위치 이동되는 것을 방지할 수 있다.One side, which has a relatively larger surface roughness value than the other side, increases the frictional force with the stacked second metal plate M2 to prevent the second metal plate M2 from being moved on the 1-1 metal plate M1-1. can do.

또한, 제1-1 금속판(M1-1)의 타측면은, 제조된 라미네이티드 션트의 밑면 중 하나의 일면을 형성하므로, 작업자의 신체의 일부에 닿거나, 기타 다른 기계장치와의 접촉 시, 접촉 대상의 손상을 최소화할 수 있다.In addition, the other side of the 1-1 metal plate (M1-1) forms one side of the bottom of the manufactured laminated shunt, so when it comes into contact with a part of the operator's body or with other mechanical devices. , It is possible to minimize damage to the contact object.

또한, 상기 제1-2 금속판(M1-2)은, 타측면이 상측을 향하도록 상기 제1-2 금속적층부(22)에 적층될 수 있다. 여기서, 상기 제1-2 금속판(M1-2)의 타측면이 상측을 향하도록 배치된 것은, 상기 제1-2 금속판(M1-2)이 상기 금속적층판의 최상부측에 배치되기 때문이다.In addition, the 1-2 metal plate M1-2 may be stacked on the 1-2 metal laminated portion 22 so that the other side faces upward. Here, the reason that the other side of the 1-2nd metal plate M1-2 faces upward is because the 1-2nd metal plate M1-2 is disposed on the uppermost side of the metal laminated plate.

구체적으로, 타측면이 상측을 향하도록 배치된 제1-2 금속판(M1-2)은 제1 금속이동부(30)에 의해 이동되는 중에, 타측면이 상측을 향하도록 유지된 채, 적층된 제2 금속판(M2)의 상측에 안착될 수 있다. Specifically, the 1-2 metal plate M1-2 disposed with the other side facing upward is stacked while the other side is kept facing upward while being moved by the first metal moving unit 30. It may be seated on the upper side of the second metal plate M2.

상대적으로 일측면보다 표면거칠기 값이 작은 타측면은 제조된 라미네이티드 션트의 밑면 중 하나의 타면을 형성하므로, 작업자의 신체의 일부에 닿거나, 기타 다른 기계장치와의 접촉 시, 접촉 대상의 손상을 최소화할 수 있다.The other side, which has a relatively smaller surface roughness value than the one side, forms the other side of the bottom of the manufactured laminated shunt, so when it touches a part of the worker's body or when it comes into contact with other mechanical devices, Damage can be minimized.

또한, 상기 제1-2 금속판(M1-2)의 일측면은, 적층된 제2 금속판(M2)과의 마찰력을 높여, 제2 금속판(M2) 상에 안착된 제1-2 금속판(M1-2)이 위치 이동되는 것을 방지할 수 있다.In addition, one side surface of the 1-2 metal plate M1-2 increases the frictional force with the stacked second metal plate M2, and thus the 1-2 metal plate M1 is mounted on the second metal plate M2. 2) This position can be prevented from moving.

상기 제2 금속판(M2)은, 상기 제1-1 금속판(M1-1)의 일측면과 상기 제1-2 금속판(M1-2)의 일측면 사이에 적층되게 된다.The second metal plate M2 is stacked between one side of the first-first metal plate M1-1 and one side of the first-second metal plate M1-2.

상기 제1 금속이동부(30)는, 상기 제1-1 금속적층부(21)에 적층된 제1-1 금속판(M1-1)과 상기 제1-2 금속적층부(22)에 적층된 제1-2 금속판(M1-2)을 제1 시간 간격으로 순차적으로 상기 안착부(13)에 안착시킬 수 있다.The first metal moving part 30 includes a 1-1 metal plate M1-1 stacked on the 1-1 metal stacked part 21 and the 1-2 metal stacked part 22. The 1-2 metal plate M1-2 may be sequentially mounted on the mounting portion 13 at a first time interval.

이에 따라, 상기 안착부(13)에 안착되는 제1-1 금속판(M1-1)은 일측면이 상측을 향하도록 안착되며, 상기 안착부(13)에 안착되는 제1-2 금속판(M1-2)은 타측면이 상측을 향하도록 안착될 수 있다.Accordingly, the 1-1 metal plate M1-1 seated on the seating portion 13 is seated so that one side faces upward, and the 1-2 metal plate M1-is seated on the seating portion 13. 2) can be seated with the other side facing upward.

구체적으로, 상기 제1 금속이동부(30)는, 지면에 고정되는 기준부(31), 상기 기준부(31)의 상측에 형성된 채, 상기 제1 금속공급부(20)와 상기 안착부(13)를 가로지르게 형성되는 이동라인부(33) 및 상기 이동라인부(33)를 따라 이동되되, 높이방향으로 승강하여, 상기 제1 금속공급부(20) 상측에서 상기 제1-1 금속판(M1-1) 또는 상기 제1-2 금속판(M1-2) 중 어느 하나를 그립하고, 상기 안착부(13) 상측에서 그립한 제1-1 금속판(M1-1) 또는 상기 제1-2 금속판(M1-2) 중 어느 하나를 상기 안착부(13)에 안착시키는 높이방향이동부(35)를 구비할 수 있다.Specifically, the first metal movable part 30 is formed on the reference part 31 fixed to the ground and above the reference part 31, and the first metal supply part 20 and the seating part 13 ) Is moved along the moving line part 33 and the moving line part 33, which is formed to cross the moving line part 33, and moves up and down in the height direction, and the 1-1 metal plate (M1-) from the upper side of the first metal supply part 20 1) or the 1-1 metal plate (M1-1) or the 1-2 metal plate (M1) gripped from the upper side of the seating part 13 by gripping any one of the 1-2 metal plate (M1-2) Any one of -2) may be provided with a height-direction moving part 35 to be seated on the seating part 13.

상기 제1 금속이동부(30)는, 상기 제1-1 금속적층부(21)로부터 제1-1 금속판(M1-1)을 상기 안착부(13)로 이동 시킨 후, 상기 제1-2 금속적층부(22)로부터 제1-2 금속판(M1-2)을 상기 안착부(13)로 이동시킬 수 있다. 다시 말해, 상기 제1 금속이동부(30)는, 상기 제1-1 금속판(M1-1)과 상기 제1-2 금속판(M1-2)이 순차적으로 상기 안착부(13)에 안착되도록 할 수 있다.The first metal moving part 30 moves the 1-1st metal plate M1-1 from the 1-1 metal laminated part 21 to the seating part 13, and then the 1-2 The 1-2 metal plate M1-2 may be moved from the metal laminate 22 to the seating part 13. In other words, the first metal moving part 30 allows the 1-1 metal plate M1-1 and the 1-2 metal plate M1-2 to be sequentially seated on the seating part 13. I can.

한편, 상기 제1-1 금속판(M1-1)이 안착되고, 상기 제1-2 금속판(M1-2)이 안착되기 전의 제1 시간동안 상기 제2 금속이동부(50)에 의해 복수의 제2 금속판(M2)이 상기 제1-1 금속판(M1-1)의 상측에 안착될 수 있다.Meanwhile, during a first time before the 1-1 metal plate M1-1 is mounted and the 1-2 metal plate M1-2 is mounted, the plurality of second metal moving parts 50 2 The metal plate M2 may be mounted on the upper side of the 1-1 metal plate M1-1.

상기 제1 시간이 지난 후, 복수의 제2 금속판(M2) 상에 상기 제1-2 금속판(M1-2)이 적층되어 금속적층판이 제조될 수 있다.After the first time elapses, the 1-2 metal plate M1-2 may be laminated on the plurality of second metal plates M2 to manufacture a metal laminate.

상기 금속적층판은, 하부측은 상기 제1-1 금속판(M1-1)이 위치하고, 상부측은 상기 제1-2 금속판(M1-2)이 위치하며, 상기 제1-1 금속판(M1-1)과 상기 제1-2 금속판(M1-2) 사이에 복수의 제2 금속판(M2)이 위치한 상태일 수 있다.In the metal laminate, the 1-1 metal plate M1-1 is located on a lower side, and the 1-2 metal plate M1-2 is located on an upper side, and the 1-1 metal plate M1-1 and A plurality of second metal plates M2 may be positioned between the 1-2 metal plates M1-2.

또한, 상기 금속적층판의 제1-1 금속판(M1-1)은, 표면거칠기 값이 상대적으로 큰 일측면이 제2 금속판(M2)과 접촉되어 상기 제2 금속판(M2)으로부터의 미끄러짐을 방지하고, 표면거칠기 값이 상대적으로 작은 타측면이 외부로 노출되어 사용자가 신체의 일부로 그립하는 경우 또는 타부재와 접촉되는 경우, 접촉되는 신체 또는 부재의 손상을 방지하도록 한다.In addition, in the 1-1 metal plate M1-1 of the metal laminate, one side having a relatively large surface roughness value is in contact with the second metal plate M2 to prevent slipping from the second metal plate M2. , When the other side surface having a relatively small surface roughness value is exposed to the outside and the user grips it as a part of the body or when it comes into contact with another member, damage to the contacted body or member is prevented.

또한, 상기 금속적층판의 제1-2 금속판(M1-2)은, 표면거칠기 값이 상대적으로 큰 일측면이 제2 금속판(M2)과 접촉되어 상기 제2 금속판(M2)으로부터의 미끄러짐을 방지하고, 표면거칠기 값이 상대적으로 작은 타측면이 외부로 노출되어 사용자가 신체의 일부로 그립하는 경우 또는 타부재와 접촉되는 경우, 접촉되는 신체 또는 부재의 손상을 방지하도록 한다.In addition, in the first-second metal plate (M1-2) of the metal laminate, one side having a relatively large surface roughness value is in contact with the second metal plate (M2) to prevent slipping from the second metal plate (M2). , When the other side surface having a relatively small surface roughness value is exposed to the outside and the user grips it as a part of the body or when it comes into contact with another member, damage to the contacted body or member is prevented.

한편, 상기 제1 금속공급부(20)는, 제1 승강부(미도시) 및 제2 승강부(26)를 더 구비할 수 있다.Meanwhile, the first metal supply part 20 may further include a first lifting part (not shown) and a second lifting part 26.

상기 제1 승강부는, 상기 제1-1 금속적층부(21)의 하부측에 배치된 채, 상기 제1-1 금속적층부(21)에 적층된 제1-1 금속판(M1-1)을 상부측으로 이동시킬 수 있다.The first elevating part is disposed on the lower side of the 1-1 metal laminated part 21, and the 1-1 metal plate M1-1 laminated on the 1-1 metal laminated part 21 It can be moved upward.

상기 제2 승강부(26)는, 상기 제1-2 금속적층부(22)의 하부측에 배치된 채, 상기 제1-2 금속적층부(22)의 하부측에 배치된 채, 상기 제1-2 금속적층부(22)에 적층된 제1-2 금속판(M1-2)을 상부측으로 이동시킬 수 있다.The second lifting part 26 is disposed on the lower side of the 1-2 metal-laminated part 22, and is disposed under the 1-2 metal-laminated part 22, The 1-2 metal plate M1-2 stacked on the 1-2 metal layer 22 may be moved upward.

상기 제1 승강부는, 일정시간 간격으로 상승하고, 상기 제2 승강부(26)는, 일정시간 간격으로 상승하여, 상기 제1 금속이동부(30)에 의한 상기 제1-1 금속판(M1-1) 또는 상기 제1-2 금속판(M1-2)의 이동이 용이하도록 한다.The first lifting part rises at a predetermined time interval, and the second lifting part 26 rises at a certain time interval, and the 1-1 metal plate (M1-) by the first metal moving part 30 1) Alternatively, the 1-2 metal plate M1-2 may be easily moved.

도 6 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 제2 금속공급부 및 제2 금속이동부를 설명하기 위한 개략도이다.6 to 8 are schematic diagrams for explaining a second metal supply unit and a second metal moving unit of a system for manufacturing a laminated shunt according to an exemplary embodiment of the present invention.

도 6 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 제2 금속공급부(40)는, 상기 베이스부(10)의 길이방향 일측에 배치된 채, 상기 제2 금속이 권취된 금속권취부(41) 및 상기 금속권취부(41)로부터 권출된 제2 금속이 상기 안착부(13)의 상측에 배치되도록 가이드하는 가이드부(43)를 구비할 수 있다.6 to 8, the second metal supply unit 40 according to an embodiment of the present invention is disposed on one side in the length direction of the base unit 10, and the second metal is wound. A guide portion 43 for guiding the mounting portion 41 and the second metal unwound from the metal winding portion 41 to be disposed above the seating portion 13 may be provided.

상기 제2 금속이동부(50)는, 상기 가이드부(43)를 통해 이동된 제2 금속판(M2)을 가압한 채, 상기 안착부(13)의 상측으로 이동시키는 피딩부(51) 및 상기 안착부(13)의 상측으로 이동된 제2 금속판(M2)을 커팅하는 커팅부(53)를 구비할 수 있다.The second metal moving part 50 includes a feeding part 51 that moves upward of the seating part 13 while pressing the second metal plate M2 moved through the guide part 43 and the A cutting part 53 for cutting the second metal plate M2 moved upward of the seating part 13 may be provided.

상기 커팅부(53)는, 상기 안착부(13)의 상측으로 이동된 제2 금속판(M2)을 커팅하여, 제2 금속판(M2)이 자중에 의해 상기 안착부(13)에 안착되도록 할 수 있다.The cutting part 53 cuts the second metal plate M2 moved upward of the seating part 13 so that the second metal plate M2 is seated on the seating part 13 by its own weight. have.

구체적으로, 상기 커팅부(53)는, 상기 제2 금속이동부(50)가 구동되어 제2 금속판(M2)이 이동되는 중에는, 구동되지 않다가 상기 제2 금속이동부(50)가 구동되지 않게 되면, 구동되어 하부측의 제2 금속판(M2)을 커팅할 수 있다. 다시 말해, 상기 제2 금속이동부(50)는 일정 시간 간격을 두고 제2 금속판(M2)을 이동시키며, 상기 커팅부(53)는 상기 제2 금속이동부(50)가 구동되지 않는 일정 시간에 구동되어 제2 금속판(M2)을 커팅하게 된다.Specifically, the cutting part 53 is not driven while the second metal moving part 50 is driven and the second metal plate M2 is moving, but the second metal moving part 50 is not driven. When it is not, it is driven to cut the second metal plate M2 on the lower side. In other words, the second metal moving part 50 moves the second metal plate M2 at a certain time interval, and the cutting part 53 is a certain time in which the second metal moving part 50 is not driven. Is driven to cut the second metal plate M2.

여기서, 상기 제2 금속이동부(50)는, 제2 금속판(M2)이 기 설정된 길이만큼 이동되도록 구동될 수 있다.Here, the second metal moving part 50 may be driven to move the second metal plate M2 by a predetermined length.

상기 피딩부(51) 및 상기 커팅부(53)는, 상기 제1 시간동안 복수 번 반복되어 상기 안착부(13) 상에 기 설정된 개수의 제2 금속판(M2)이 안착되도록 할 수 있다.The feeding part 51 and the cutting part 53 may be repeated a plurality of times during the first time so that a preset number of second metal plates M2 are mounted on the seating part 13.

상기 금속적층판은, 상기 제2 금속판(M2)이 상기 제1-1 금속판(M1-1)의 일측면과 상기 제1-2 금속판(M1-2)의 일측면 사이에 적층되어 형성될 수 있다.The metal laminated plate may be formed by stacking the second metal plate M2 between one side of the first-first metal plate M1-1 and one side of the first-second metal plate M1-2. .

본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템(1)의 안착부(13)는, 상기 프레임부(11)에 위치 이동 가능하도록 장착되며, 제1 위치(도 7 참조)에서 상기 커팅부(53)의 하부측에 위치하며, 상기 제1 위치로부터 상기 베이스부(10)의 길이방향 타측 방향으로 이동된 제2 위치(도 8 참조)로 위치 이동될 수 있다.The seating portion 13 of the laminated shunt manufacturing system 1 according to an embodiment of the present invention is mounted to be movable in position on the frame portion 11, and the cutting at the first position (see FIG. 7) It is located on the lower side of the part 53 and may be moved from the first position to a second position (see FIG. 8) moved in the other direction in the length direction of the base part 10.

상기 베이스부(10)는, 상기 안착부(13)와 이웃하게 배치된 채, 상기 안착부(13)가 상기 제2 위치로 이동되면, 상기 안착부(13)의 개구된 일측을 향해 이동되어 상기 안착부(13) 내에 수용된 금속적층판의 측면을 가압하여, 상기 제1 금속판(M1)의 테두리와 상기 제2 금속판(M2)의 테두리가 중첩되도록 하는 정렬부(15)를 더 구비할 수 있다.The base portion 10 is disposed adjacent to the seating portion 13, and when the seating portion 13 is moved to the second position, the base portion 10 is moved toward the opened side of the seating portion 13 An alignment part 15 may be further provided to press the side surface of the metal laminated plate accommodated in the seating part 13 so that the rim of the first metal plate M1 and the rim of the second metal plate M2 overlap. .

상기 정렬부(15)는, 상기 제1 개구(131)로 출입되어, 상기 안착부(13)에 수용된 금속적층판의 측면을 가압할 수 있다.The alignment part 15 may enter and exit the first opening 131 and press the side surface of the metal laminated plate accommodated in the seating part 13.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 이송부를 설명하기 위한 개략도이며, 도 10 내지 도 11은 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 용접부 및 냉각부를 설명하기 위한 개략도이다.9 is a schematic diagram for explaining a transfer part of a laminated shunt manufacturing system according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 10 to 11 are welding parts and cooling of the laminated shunt manufacturing system according to an embodiment of the present invention. It is a schematic diagram for explaining wealth.

또한, 도 12는 본 발명의 일 실시예에 따른 라미네이티드 션트 제조시스템의 반출부를 설명하기 위한 개략도이다.In addition, FIG. 12 is a schematic diagram for explaining a carrying out part of the laminated shunt manufacturing system according to an embodiment of the present invention.

도 9 내지 도 12를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이송부(60)는, 상기 안착부(13)가 상기 제2 위치에 위치하면, 상기 안착부(13) 상의 금속적층판을 그립한 채, 이동시킬 수 있다.9 to 12, the transfer unit 60 according to an embodiment of the present invention, when the seating portion 13 is located in the second position, gripping the metal laminated plate on the seating portion 13 I can move it.

여기서, 상기 이송부(60)는, 상기 제2 개구(132)를 통해 상기 안착부(13)에 수용된 금속적층판을 그립할 수 있다.Here, the transfer part 60 may grip the metal laminate plate accommodated in the seating part 13 through the second opening 132.

구체적으로, 상기 이송부(60)는, 지면에 고정된 채 지면과 수평한 수평방향 또는 상기 지면과 수직한 수직방향으로 회동되는 회동부(61) 및 상기 회동부(61)의 끝단에 연결된 채, 상기 금속적층판을 그립하는 그립부(63)를 구비할 수 있다.Specifically, the transfer unit 60, while being fixed to the ground and connected to the end of the pivoting unit 61 and the pivoting unit 61 that rotates in a horizontal direction horizontal to the ground or in a vertical direction perpendicular to the ground, A grip portion 63 for gripping the metal laminate plate may be provided.

상기 그립부(63)는, 상기 제2 개구(132)를 통해 이동될 수 있는 크기로 형성되어 상기 제2 개구(132)를 통해 상기 금속적층판을 그립할 수 있다.The grip part 63 is formed to have a size that can be moved through the second opening 132 and grips the metal laminated plate through the second opening 132.

상기 회동부(61)는, 상기 지면에 고정되는 고정부(611), 상기 고정부(611)에 상기 수평방향 또는 수직방향으로 회동 가능하게 연결되는 제1 회동편(613) 및 상기 제1 회동편(613)에 연결되며, 상기 수평방향 또는 수직방향으로 회동되는 제2 회동편(615)을 구비할 수 있다.The rotation part 61 includes a fixing part 611 fixed to the ground, a first rotation piece 613 connected to the fixing part 611 so as to be rotatable in the horizontal or vertical direction, and the first rotation A second rotating piece 615 connected to the piece 613 and rotated in the horizontal or vertical direction may be provided.

상기 그립부(63)는, 상기 제1 회동편(613) 및 상기 제2 회동편(615)에 의해 수직방향 또는 수평방향으로 이동될 수 있다.The grip part 63 may be moved in a vertical direction or a horizontal direction by the first rotating piece 613 and the second rotating piece 615.

상기 회동부(61)는, 상기 안착부(13)의 상측에 위치한 제3 위치(도 9 참조)에서 위치 이동되어, 상기 그립부(63)가 상기 용접부(70)와 대향하게 배치되도록 하는 제4 위치(도 10 참조)로 이동되고, 상기 제4 위치에서 위치 이동되어, 상기 그립부(63)가 상기 냉각부(80)와 대향하게 배치되도록 제5 위치(도 11 참조)로 이동되며, 상기 제5 위치에서 위치 이동되어, 상기 그립부(63)가 상기 반출부(90)와 대향하게 배치되도록 하는 제6 위치(도 12 참조)로 위치 이동될 수 있다.The pivoting part 61 is moved in a third position (see FIG. 9) located on the upper side of the seating part 13 so that the grip part 63 is disposed to face the welding part 70. It is moved to a position (see Fig. 10), is moved to a position at the fourth position, and is moved to a fifth position (see Fig. 11) so that the grip unit 63 is disposed to face the cooling unit 80, and The position may be moved from the 5 position, and the position may be moved to a sixth position (see FIG. 12) so that the grip part 63 is disposed to face the carrying part 90.

또한, 상기 회동부(61)는, 상기 제4 위치에서, 상기 금속적층판의 길이방향 제1 옆면 및 상기 금속적층판의 길이방향 제2 옆면이 상기 용접부(70)에 의해 용접되도록 할 수 있다.In addition, in the fourth position, the rotation part 61 may allow the first side surface in the longitudinal direction of the metal laminate plate and the second side surface in the longitudinal direction of the metal laminate plate to be welded by the welding part 70.

그리고, 상기 회동부(61)는, 상기 제5 위치에서, 상기 금속적층판의 상기 제1 옆면 및 상기 제2 옆면이 상기 냉각부(80)에 의해 냉각되도록 할 수 있다.In addition, the rotation part 61 may allow the first side surface and the second side surface of the metal laminate to be cooled by the cooling unit 80 at the fifth position.

마지막으로, 상기 회동부(61)는 상기 냉각부(80)에 의해 냉각되어 제조된 라미네이티드 션트(G)가 반출부(90)로 이동시킬 수 있다.Finally, the rotating part 61 may be cooled by the cooling part 80 to move the manufactured laminated shunt G to the carrying part 90.

상기에서는 본 발명에 따른 실시예를 기준으로 본 발명의 구성과 특징을 설명하였으나 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 사상과 범위 내에서 다양하게 변경 또는 변형할 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 명백한 것이며, 따라서 이와 같은 변경 또는 변형은 첨부된 특허청구범위에 속함을 밝혀둔다.In the above, the configuration and features of the present invention have been described based on the embodiments according to the present invention, but the present invention is not limited thereto, and various changes or modifications can be made within the spirit and scope of the present invention. It will be apparent to those skilled in the art, and therefore, such changes or modifications are found to belong to the appended claims.

1: 라미네이티드 션트 제조시스템
M1: 제1 금속판
M1-1: 제1-1 금속판
M1-2: 제1-2 금속판
M2: 제2 금속판
G: 라미네이티드 션트
10: 베이스부
20: 제1 금속공급부
30: 제1 금속이동부
40: 제2 금속공급부
50: 제2 금속이동부
60: 이송부
70: 용접부
80: 냉각부
90: 반출부1: Laminated shunt manufacturing system
M1: first metal plate
M1-1: 1-1 metal plate
M1-2: No. 1-2 metal plate
M2: second metal plate
G: Laminated shunt
10: base
20: first metal supply unit
30: first metal moving part
40: second metal supply unit
50: second metal moving part
60: transfer unit
70: weld
80: cooling unit
90: export unit

Claims (10)

2개의 제1 금속판 사이에 복수의 제2 금속판이 적층된 금속적층판을, 용접하여 라미네이티드 션트를 제조하는 라미네이티드 션트 제조시스템에 있어서,
지면으로부터 일정 높이에 공간을 제공하는 프레임부 및 상기 프레임부에 장착된 채, 상기 제1 금속판과 상기 제2 금속판이 적층되는 안착부를 구비하는 베이스부;
상기 베이스부의 폭방향 일측에 배치되며, 상기 제1 금속판이 수용되는 제1 금속공급부;
상기 베이스부와 상기 제1 금속공급부 사이에 배치되며, 상기 제1 금속공급부에 수용된 제1 금속판을 상기 안착부로 이동시키는 제1 금속이동부;
상기 베이스부의 길이방향 일측에 배치되며, 상기 제2 금속판을 제공하는 제2 금속공급부;
상기 베이스부의 상부에 배치된 채, 상기 제2 금속공급부로부터 제공된 제2 금속판을 상기 안착부로 이동시키는 제2 금속이동부;
상기 베이스부의 폭방향 타측에 배치되며, 상기 안착부에 안착된 금속적층판을 그립한 채, 이동시키는 이송부;
상기 이송부와 이웃하게 배치되며, 상기 이송부에 의해 이동된 금속적층판의 측면을 용접하는 용접부;
상기 용접부와 이웃하게 배치되며, 상기 이송부에 의해 이동된 용접된 금속적층판을 냉각시키는 냉각부; 및
상기 냉각부에 의해 냉각되어 제조된 라미네이티드 션트가 반출되는 반출부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 라미네이티드 션트 제조시스템.
In a laminated shunt manufacturing system for manufacturing a laminated shunt by welding a metal laminated plate in which a plurality of second metal plates are laminated between two first metal plates,
A frame portion providing a space at a predetermined height from the ground, and a base portion mounted on the frame portion and having a seating portion on which the first metal plate and the second metal plate are stacked;
A first metal supply part disposed on one side of the base part in the width direction and receiving the first metal plate;
A first metal moving part disposed between the base part and the first metal supply part and moving the first metal plate accommodated in the first metal supply part to the seating part;
A second metal supply part disposed on one side of the base part in the longitudinal direction and providing the second metal plate;
A second metal moving part disposed above the base part and moving the second metal plate provided from the second metal supply part to the seating part;
A transfer part disposed on the other side of the base part in the width direction and moving while gripping the metal laminate plate seated in the seating part;
A welding part disposed adjacent to the transfer part and welding a side surface of the metal laminated plate moved by the transfer part;
A cooling unit disposed adjacent to the welding unit and configured to cool the welded metal laminate plate moved by the transfer unit; And
A laminated shunt manufacturing system comprising: a carrying out part through which the laminated shunt manufactured by cooling by the cooling part is carried out.
 제1항에 있어서,
상기 제1 금속판은,
일측면의 표면거칠기 값이 타측면의 표면거칠기 값보다 크며,
상기 제1 금속공급부는,
2개의 제1 금속판 중 어느 하나인 제1-1 금속판이 적층되는 공간을 제공하는 제1-1 금속적층부 및 2개의 제1 금속판 중 나머지 하나인 제1-2 금속판이 적층되는 공간을 제공하는 제1-2 금속적층부를 구비하고,
상기 제1-1 금속판은,
일측면이 상측을 향하도록 상기 제1-1 금속적층부에 적층되며,
상기 제1-2 금속판은,
타측면이 상측을 향하도록 상기 제1-2 금속적층부에 적층되고,
상기 제1 금속이동부는,
상기 제1-1 금속적층부에 적층된 제1-1 금속판과 상기 제1-2 금속적층부에 적층된 제1-2 금속판을 제1 시간 간격으로 순차적으로 상기 안착부에 안착시키는 것을 특징으로 하는 라미네이티드 션스 제조시스템.
The method of claim 1,
The first metal plate,
The surface roughness value on one side is greater than the surface roughness value on the other side,
The first metal supply unit,
The 1-1 metal laminated portion provides a space in which any one of the two first metal plates, the 1-1 metal plate, is stacked, and a space in which the remaining one of the two first metal plates, the 1-2 metal plate is stacked. It has a 1-2 metal laminated part,
The 1-1 metal plate,
It is laminated on the 1-1 metal laminate so that one side faces upward,
The 1-2 metal plate,
It is laminated on the 1-2 metal laminate so that the other side faces upward,
The first metal moving part,
Characterized in that the 1-1 metal plate stacked on the 1-1 metal laminate and the 1-2 metal plate stacked on the 1-2 metal laminate are sequentially seated on the seating part at a first time interval Laminated shunt manufacturing system.
 제2항에 있어서,
상기 제1 금속공급부는,
상기 제1-1 금속적층부의 하부측에 배치된 채, 상기 제1-1 금속적층부에 적층된 제1-1 금속판을 상부측으로 이동시키는 제1 승강부 및 상기 제1-2 금속적층부의 하부측에 배치된 채, 상기 제1-2 금속적층부에 적층된 제1-2 금속판을 상부측으로 이동시키는 제2 승강부를 더 구비하며,
상기 제1 승강부는,
일정 시간 간격으로 상승하고,
상기 제2 승강부는,
일정 시간 간격으로 상승하는 것을 특징으로 하는 라미네이티드 션스 제조시스템.
The method of claim 2,
The first metal supply unit,
A first elevating part for moving the 1-1 metal plate stacked on the 1-1 metal laminated part to an upper side while being disposed on the lower side of the 1-1 metal laminated part, and a lower part of the 1-2 metal laminated part It is disposed on the side, further comprising a second lifting unit for moving the 1-2 metal plate stacked on the 1-2 metal laminate to the upper side,
The first lifting unit,
Rises at regular time intervals,
The second lifting unit,
Laminated shunt manufacturing system, characterized in that it rises at regular time intervals.
 제2항에 있어서,
상기 제2 금속공급부는,
상기 베이스부의 길이방향 일측에 배치된 채, 상기 제2 금속이 권취된 금속권취부 및 상기 금속권취부로부터 권출된 제2 금속이 상기 안착부의 상측에 배치되도록 가이드하는 가이드부를 구비하며,
상기 제2 금속이동부는,
상기 가이드부를 통해 이동된 제2 금속판을 가압한 채, 상기 안착부의 상측으로 이동시키는 피딩부 및 상기 안착부의 상측으로 이동된 제2 금속판을 커팅하는 커팅부를 구비하고,
상기 커팅부는,
상기 안착부의 상측으로 이동된 제2 금속판을 커팅하여, 제2 금속판이 자중에 의해 상기 안착부에 안착되도록 하는 것을 특징으로 하는 라미네이티드 션트 제조시스템.
The method of claim 2,
The second metal supply unit,
It is disposed on one side in the length direction of the base portion, and includes a metal winding portion wound with the second metal and a guide portion for guiding the second metal unwound from the metal winding portion to be disposed above the seating portion,
The second metal moving part,
A feeding part for moving upward of the seating part and a cutting part for cutting the second metal plate moved upward of the seating part while pressing the second metal plate moved through the guide part,
The cutting part,
A laminated shunt manufacturing system, characterized in that by cutting the second metal plate moved to the upper side of the seating portion so that the second metal plate is seated on the seating portion by its own weight.
 제4항에 있어서,
상기 피딩부 및 상기 커팅부는,
상기 제1 시간동안 복수번 반복되어 상기 안착부 상에 기 설정된 개수의 제2 금속판이 안착되도록 하며,
상기 금속적층판은,
상기 제2 금속판이 상기 제1-1 금속판의 일측면과 상기 제1-2 금속판의 일측면 사이에 적층되어 형성되는 것을 특징으로 하는 라미네이티드 션트 제조시스템.
The method of claim 4,
The feeding part and the cutting part,
It is repeated a plurality of times during the first time so that a preset number of second metal plates are seated on the seating portion,
The metal laminated plate,
The laminated shunt manufacturing system, characterized in that the second metal plate is formed by being laminated between one side of the first-first metal plate and one side of the first-second metal plate.
 제4항에 있어서,
상기 안착부는,
상기 프레임부에 위치 이동 가능하도록 장착되며, 제1 위치에서 상기 커팅부의 하부측에 위치하며, 상기 제1 위치로부터 상기 베이스부의 길이방향 타측 방향으로 이동된 제2 위치로 위치 이동되며,
상기 이송부는,
상기 안착부가 상기 제2 위치에 위치하면, 상기 안착부 상의 금속적층판을 그립한 채, 이동시키는 것을 특징으로 하는 라미네이티드 션트 제조시스템.
The method of claim 4,
The seating part,
It is mounted to the frame part so as to be movable, and is located at the lower side of the cutting part from the first position, and is moved from the first position to a second position moved in the other longitudinal direction of the base part,
The transfer unit,
When the seating portion is located in the second position, the laminated shunt manufacturing system, characterized in that for moving while gripping the metal laminate on the seating portion.
 제6항에 있어서,
상기 베이스부는,
상기 안착부와 이웃하게 배치된 채, 상기 안착부가 상기 제2 위치로 이동되면, 상기 안착부의 개구된 일측을 향해 이동되어 상기 안착부 내에 수용된 금속적층판의 측면을 가압하여, 상기 제1 금속의 테두리와 상기 제2 금속의 테두리가 중첩되도록 하는 정렬부를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 라미네이티드 션트 제조시스템.
The method of claim 6,
The base portion,
When the seating portion is moved to the second position while being disposed adjacent to the seating portion, it is moved toward the opened side of the seating portion to press the side surface of the metal laminated plate accommodated in the seating portion, and the edge of the first metal And an alignment portion for overlapping the rim of the second metal.
 제7항에 있어서,
상기 이송부는,
지면에 고정된 채, 지면과 수평한 수평방향 또는 상기 지면과 수직한 수직방향으로 회동되는 회동부 및 상기 회동부의 끝단에 연결된 채, 상기 금속적층판을 그립하는 그립부를 구비하며,
상기 회동부는,
상기 지면에 고정되는 고정부, 상기 고정부에 상기 수평방향 또는 수직방향으로 회동 가능하게 연결되는 제1 회동편 및 상기 제1 회동편에 연결되며, 상기 수평방향 또는 수직방향으로 회동되는 제2 회동편을 구비하고,
상기 그립부는,
상기 제1 회동편 및 상기 제2 회동편에 의해 수직방향 또는 수평방향으로 이동되는 것을 특징으로 하는 라미네이티드 션트 제조시스템.
The method of claim 7,
The transfer unit,
A rotating part which is fixed to the ground and rotates in a horizontal direction horizontal to the ground or in a vertical direction perpendicular to the ground, and a grip part for gripping the metal laminate while being connected to an end of the rotating part,
The pivoting part,
A fixing part fixed to the ground, a first rotation piece connected to the fixing part so as to be rotatable in the horizontal or vertical direction, and a second rotation connected to the first rotation piece and rotating in the horizontal direction or vertical direction Have a side,
The grip part,
Laminated shunt manufacturing system, characterized in that it is moved in a vertical direction or horizontal direction by the first and the second pivoting piece.
 제8항에 있어서,
상기 안착부는,
상기 제1 금속판 및 제2 금속판을 수용하는 수용공간을 제공하는 공간형성부, 상기 공간형성부를 구성하는 4개의 측면 중, 상기 베이스부의 길이방향 일측 방향과 대향하는 측면을 관통하여 형성된 제1 개구 및 상기 공간형성부를 구성하는 4개의 측면 중, 상기 베이스부의 폭방향 일측 방향과 대향하는 측면을 관통하여 형성된 제2 개구를 구비하며,
상기 정렬부는,
상기 제1 개구로 출입되어, 상기 안착부에 수용된 금속적층판의 측면을 가압하고,
상기 그립부는,
상기 제2 개구를 통해 상기 안착부에 수용된 금속적층판을 그립하는 것을 특징으로 하는 라미네이티드 션트 제조시스템.
The method of claim 8,
The seating part,
A space forming unit providing an accommodation space for accommodating the first metal plate and the second metal plate, a first opening formed through a side surface opposite to one of the four side surfaces constituting the space forming unit, the lengthwise direction of the base unit, and Among the four side surfaces constituting the space forming part, a second opening formed through a side opposite to one side direction in the width direction of the base part is provided, and
The alignment unit,
Enters into the first opening and presses the side surface of the metal laminate plate accommodated in the seating portion,
The grip part,
A laminated shunt manufacturing system, characterized in that gripping the metal laminate plate accommodated in the seating portion through the second opening.
 제8항에 있어서,
상기 회동부는,
상기 안착부의 상측에 위치한 제3 위치에서 위치 이동되어, 상기 그립부가 상기 용접부와 대향하게 배치되도록 하는 제4 위치로 이동되고, 상기 제4 위치에서 위치 이동되어, 상기 그립부가 상기 냉각부와 대향하게 배치되도록 제5 위치로 이동되며, 상기 제5 위치에서 위치 이동되어, 상기 그립부가 상기 반출부와 대향하게 배치되도록 하는 제6 위치로 위치 이동되며,
상기 제4 위치에서, 상기 금속적층판의 길이방향 제1 옆면 및 상기 금속적층판의 길이방향 제2 옆면이 상기 용접부에 의해 용접되도록 하고,
상기 제5 위치에서, 상기 금속적층판의 상기 제1 옆면 및 상기 제2 옆면이 상기 냉각부에 의해 냉각되도록 하는 것을 특징으로 하는 라미네이티드 션트 제조시스템.The method of claim 8,
The pivoting part,
The position is moved from a third position located on the upper side of the seating part, the grip part is moved to a fourth position so that the grip part is disposed opposite to the welding part, and the position is moved in the fourth position so that the grip part faces the cooling part. It is moved to a fifth position to be disposed, and is moved to a sixth position so that the grip part is disposed opposite to the carrying part,
In the fourth position, a first longitudinal side surface of the metal laminate and a second longitudinal side surface of the metal laminate are welded by the welding part,
In the fifth position, the laminated shunt manufacturing system, characterized in that the first side and the second side of the metal laminate to be cooled by the cooling unit.
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