KR102173324B1 - Assembled heat exchanger - Google Patents

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KR102173324B1
KR102173324B1 KR1020170118654A KR20170118654A KR102173324B1 KR 102173324 B1 KR102173324 B1 KR 102173324B1 KR 1020170118654 A KR1020170118654 A KR 1020170118654A KR 20170118654 A KR20170118654 A KR 20170118654A KR 102173324 B1 KR102173324 B1 KR 102173324B1
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한온시스템 주식회사
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Abstract

본 발명은 헤더탱크에 관한 것으로서, 서로 격리된 두 개의 유로가 형성된 헤더탱크를 보다 효율적으로 실링 가능한 헤더탱크에 관한 것이다.The present invention relates to a header tank, and to a header tank capable of more efficiently sealing a header tank having two flow paths isolated from each other.

Description

일체형 열교환기{Assembled heat exchanger}Integrated heat exchanger {Assembled heat exchanger}

본 발명은 U-flow, 온도가 상이한 열교환 매체가 하나의 열교환기 내부를 통과하는 저온/고온 일체형 열교환기 등, 제1 열교환 매체가 흐르는 유로와 제2 열교환 매체가 흐르는 유로가 배플로 분리된 일체형 열교환기에 관한 것이다.The present invention is an integrated type in which a flow path through which a first heat exchange medium flows and a flow channel through which a second heat exchange medium flows, such as a U-flow, a low-temperature/high-temperature integrated heat exchanger in which heat exchange mediums with different temperatures pass through one heat exchanger, are separated by baffles. It relates to a heat exchanger.

최근 라디에이터의 열교환 성능을 향상시키기 위하여 도 1의 (a)에 도시된 바와 같이 냉각수가 유입되는 유로와 냉각수가 배출되는 유로가 분리된 U-flow 타입의 라디에이터(10a)와, 도 1의 (b)에 도시된 바와 같이 서로 다른 온도를 가지는 냉각수가 하나의 라디에이터에서 서로 개별적인 유로를 가지는 저온/고온 일체형 타입의 라디에이터(10b)가 널리 사용되고 있으며, 이러한 라디에이터(10)의 헤더탱크(11)는 도 2에 도시된 바와 냉매가 유입되는 유로와 냉매가 배출되는 유로가 탱크배플(12-1)로 분된 탱크(12)와, 탱크(12)에 결합되며 냉매가 통과하는 튜브(13)가 결합되는 헤더(14)와, 탱크(12)와 헤더(14)의 결합면을 실링하는 가스켓(15)을 포함하여 이루어진다.In order to improve the heat exchange performance of the recent radiator, a U-flow type radiator 10a in which a flow path through which cooling water flows and a flow channel through which cooling water is discharged is separated, as shown in FIG. 1(a), and FIG. As shown in ), a low/high temperature integrated type radiator 10b having separate flow paths from one radiator for cooling water having different temperatures is widely used, and the header tank 11 of the radiator 10 is also As shown in Figure 2, the flow path through which the refrigerant flows and the flow path through which the refrigerant is discharged are divided into a tank baffle 12-1, and the tank 12 is coupled to the tank 12, and the tube 13 through which the refrigerant passes. It comprises a header 14 and a gasket 15 for sealing the coupling surface between the tank 12 and the header 14.

그러나, 이러한 종래의 헤더탱크(11)는 탱크(12)와 헤더(14) 결합 시 탱크배플(12-1)이 위치되는 헤더탱크(11)의 격리구역(16)에서 나타나는 가스켓(15)의 변형을 고려하지 않았기 때문에, 탱크(12)와 헤더(13)를 결합 시 격리구역(16)에 위치된 가스켓(15)의 중앙 실링부(15-1)가 당겨지며 변형되는 문제점이 있었다.However, such a conventional header tank 11 is the gasket 15 appearing in the isolation area 16 of the header tank 11 where the tank baffle 12-1 is located when the tank 12 and the header 14 are combined. Since deformation was not considered, there was a problem in that the central sealing portion 15-1 of the gasket 15 located in the isolation zone 16 is pulled and deformed when the tank 12 and the header 13 are combined.

도 2 및 도 3을 참조하여 설명하면, 헤더(14)의 가장자리에 형성된 벤딩부재(14-1)를 벤딩하여 탱크(12)와 헤더(14)를 결합 시, 헤더(14)에 형성되는 그루브(14-2)와 탱크(12)가 결합되는 결합홈(17)이 연결되는 구역(A)에 위치된 중앙 실링부(15-1)가 탱크(12)와 헤더(14)가 결합되는 힘에 의해 당겨져 변형되기 때문에, 가스켓(15)이 파손되거나 지정된 위치에서 이탈되었던 것이다.2 and 3, when the bending member 14-1 formed at the edge of the header 14 is bent to combine the tank 12 and the header 14, a groove formed in the header 14 The force at which the tank 12 and the header 14 are coupled by the central sealing part 15-1 located in the area A where the 14-2 and the tank 12 are connected. Because it is pulled and deformed by, the gasket 15 is damaged or has been separated from the designated position.

따라서, 이러한 문제점을 해결 가능한 헤더탱크의 필요성이 대두되고 있다.Therefore, there is a need for a header tank capable of solving this problem.

특허문헌 1) 국내등록특허공보 제1558006호(명칭: 차량용 라디에이터의 헤더 탱크 결합구조, 공개일: 2015.10.06)Patent Document 1) Domestic Patent Publication No. 1558006 (Name: Header tank coupling structure of radiator for vehicle, Publication date: 2015.10.06)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 가스켓의 변형을 방지하여 탱크와 헤더의 실링을 극대화함과 동시에 장치의 신뢰성을 향상시키는 것이다.The present invention has been conceived to solve the above problems, and an object of the present invention is to maximize the sealing of the tank and the header by preventing the gasket from being deformed, and to improve the reliability of the device.

본 발명인 헤더탱크는, 유로가 탱크배플(110)로 분리된 탱크(100)와, 가장자리에 상기 탱크(100)가 결합되는 결합홈(210)이 형성되고 내측에 복수개의 그루브가 나열 형성되는 헤더(200)와, 상기 결합홈(210)에 끼워지며 상기 탱크배플(110)과 마주보는 위치에 배플 실링부(310)로 구성되는 가스켓(300)을 포함하는 헤더탱크에 있어서, 상기 그루브는 냉각수 튜브가 결합되는 제1 그루브(220)와 더미 튜브가 결합되는 제2 그루브(230)를 포함하되, 상기 제2 그루브(230)는 폭방향 양측에 상기 결합홈(210)에 가까워질수록 높이가 낮아지는 제1 경사면(231)이 형성되는, 것을 특징으로 한다.In the header tank of the present invention, a tank 100 in which a flow path is separated by a tank baffle 110, and a coupling groove 210 to which the tank 100 is coupled are formed at the edge, and a plurality of grooves are arranged inside In a header tank including a gasket 300 including 200 and a baffle sealing portion 310 at a position facing the tank baffle 110 and fitted into the coupling groove 210, the groove is a cooling water Including a first groove 220 to which the tube is coupled and a second groove 230 to which the dummy tube is coupled, wherein the second groove 230 has a height closer to the coupling groove 210 on both sides in the width direction. It characterized in that the lowering first inclined surface 231 is formed.

이때, 상기 가스켓(300)은 상기 결합홈(210)에 끼워지는 가장자리 실링부(320)가 원형 단면 형상을 가지고, 상기 배플 실링부(310)가 사각 단면 형상을 가지는 것을 특징으로 한다. At this time, the gasket 300 is characterized in that the edge sealing portion 320 fitted into the coupling groove 210 has a circular cross-sectional shape, and the baffle sealing portion 310 has a rectangular cross-sectional shape.

또한, 상기 가장자리 실링부(320)가 상기 배플 실링부(310)보다 압축률이 큰 것을 특징으로 한다.In addition, the edge sealing part 320 is characterized in that the compression ratio is greater than that of the baffle sealing part 310.

또한, 상기 배플 실링부(310)는 일정한 두께를 가지는 것을 특징으로 한다.In addition, the baffle sealing part 310 is characterized in that it has a constant thickness.

또한, 상기 제1 경사면(231)은 일정한 기울기를 가지는 평면인 것을 특징으로 한다.In addition, the first inclined surface 231 is characterized in that the plane has a constant inclination.

또한, 상기 배플 실링부(310)는 폭방향 양측에 상기 제1 경사면(231)에 대응하는 경사를 가지는 제2 경사면(311)이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the baffle sealing part 310 is characterized in that a second inclined surface 311 having an inclination corresponding to the first inclined surface 231 is formed on both sides in the width direction.

또한, 일측과 타측에 위치되는 상기 제1 경사면(231)은 평평한 제1 연결면(232)으로 연결되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first inclined surfaces 231 located on one side and the other side are connected by a flat first connection surface 232.

또한, 상기 제1 그루브(220)는 상기 제1 경사면(231)보다 상측으로 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the first groove 220 is characterized in that it is formed to protrude upward than the first inclined surface 231.

또한, 상기 탱크배플(110)은 복수개의 탱크배플 단위체(110A)가 모여 이루어지며, 상기 탱크배플 단위체(110A) 사이에 이격공간(111)이 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the tank baffle 110 is formed by a plurality of tank baffle unit (110A) is gathered, characterized in that the separation space 111 is formed between the tank baffle unit (110A).

또한, 상기 더미 튜브는 단부가 상기 제2 그루브(230)를 통해 상기 이격공간(111)으로 삽입되는 것을 특징으로 한다.In addition, the dummy tube is characterized in that the end is inserted into the separation space 111 through the second groove (230).

또한, 상기 헤더(200)는 가장자리에 상기 결합홈(210)에 삽입된 상기 탱크(100)의 가장자리부(120)를 압박 고정하는 벤딩부재(240)가 형성되는 것을 특징으로 한다.In addition, the header 200 is characterized in that the bending member 240 for pressing and fixing the edge portion 120 of the tank 100 inserted into the coupling groove 210 is formed at the edge.

또한, 상기 제2 그루브(230)는 사다리꼴 단면 형상을 가지는 것을 특징으로 한다.
또한, 제2 그루브(230)는 폭방향으로 연장 형성된 제1 임의의 선을 기준으로 절단하였을 시, 상기 제1 경사면(231)의 단면을 따라 연장되는 선과, 상기 제1 연결면(232)의 단면을 따라 연장 형성되는 선과, 한 쌍의 상기 제1 경사면(231) 단부를 연결하는 제2 임의의 선이 서로 연결되며 사라리꼴 을 형성하는 것을 특징으로 한다.
In addition, the second groove 230 is characterized in that it has a trapezoidal cross-sectional shape.
In addition, when the second groove 230 is cut based on a first arbitrary line extending in the width direction, the line extending along the cross section of the first inclined surface 231 and the first connecting surface 232 A line extending along the cross-section and a second arbitrary line connecting the ends of the pair of the first inclined surfaces 231 are connected to each other to form a Sarari shape.

상기와 같은 구성에 의한 본 발명인 헤더탱크는, 탱크와 헤더 결합 시 나타나는 가스켓의 변형을 방지 가능한 장점이 있다.The header tank according to the present invention having the above configuration has the advantage of preventing deformation of the gasket that appears when the tank and the header are combined.

상세히 설명하면, 배플이 위치되는 탱크와 헤더의 결합부에서 가스켓이 타 결합부에 비하여 일정 이상으로 압축되는 문제와, 다른 방향성을 가지는 힘을 전달받아 파손되거가 지정된 위치에서 이탈하는 문제를 방지함으로서 헤더탱크의 실링 성능을 보다 향상시킬 수 있는 것이다.In detail, by preventing the problem that the gasket is compressed more than a certain amount at the joint portion of the tank and the header in which the baffle is located, and the problem of being damaged by receiving a force having a different directionality or being separated from the specified position. It is possible to further improve the sealing performance of the header tank.

더 1은 유로가 배플로 분리된 헤더탱크를 나타낸 개념도.
도 2는 종래의 헤더탱크를 나타낸 분해사시도.
도 3는 종래의 헤더탱크를 나타낸 분해사시도.
도 4은 본 발명인 헤더탱크를 나타낸 분해사시도.
도 5는 본 발명의 헤더탱크의 탱크 사시도.
도 6는 본 발명인 헤더탱크의 배플 부분 확대도.
도 7은 본 발명인 헤더탱크의 단면도.(결합 시)
도 8은 본 발명인 헤더탱크의 가스켓 부분 확대도.
도 9는 본 발명인 헤더탱크의 배플에 가스켓이 결합된 것을 나타낸 사시도.The 1 is a conceptual diagram showing a header tank in which the flow path is separated by baffles.
Figure 2 is an exploded perspective view showing a conventional header tank.
Figure 3 is an exploded perspective view showing a conventional header tank.
Figure 4 is an exploded perspective view showing the inventors header tank.
Figure 5 is a perspective view of the tank of the header tank of the present invention.
6 is an enlarged view of a baffle portion of the header tank according to the present invention.
7 is a cross-sectional view of the present inventor's header tank (when combined)
Figure 8 is an enlarged view of the gasket portion of the present inventors header tank.
Figure 9 is a perspective view showing the gasket is coupled to the baffle of the inventors header tank.

이하, 상술한 바와 같은 본 발명에 따른 헤더탱크(1000)를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the header tank 1000 according to the present invention as described above will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 4를 참조하여 설명하면, 본 발명인 헤더탱크(1000)는, 내부에 형성된 유로가 탱크배플(110)로 분리된 탱크(100)와, 가장자리에 상기 탱크(100)가 결합되는 결합홈(210)이 형성되고 내측에 복수개의 그루브가 형성되는 헤더(200)와, 상기 결합홈(210)에 끼워지며 상기 탱크배플(110)과 마주보는 위치에 배플 실링부(310)가 형성되는 가스켓(300)을 포함하는 헤더탱크에 있어서, 상기 그루브가 냉각수 튜브가 결합되는 제1 그루브(220)와 더미 튜브가 결합되는 제2 그루브(230)를 포함하며, 상기 제2 그루브(230)의 폭방향 양측에 상기 결합홈(210)에 가까워질수록 높이가 낮아지는 제1 경사면(231)이 형성된다.Referring to FIG. 4, the header tank 1000 according to the present invention includes a tank 100 in which a flow path formed therein is separated by a tank baffle 110, and a coupling groove 210 in which the tank 100 is coupled to an edge. ) Is formed and a plurality of grooves are formed on the inside, and a gasket 300 that is fitted into the coupling groove 210 and has a baffle sealing part 310 formed at a position facing the tank baffle 110 In the header tank including ), the groove includes a first groove 220 to which a cooling water tube is coupled and a second groove 230 to which a dummy tube is coupled, and both sides of the second groove 230 in the width direction A first inclined surface 231 whose height is lowered as it approaches the coupling groove 210 is formed.

즉, 도 5에 도시된 바와 같이 상기 탱크(100)의 유로가 탱크배플(110)에 의해 제1 열교환 매체가 흐르는 제1 유로(101)와 제2 열교환 매체가 흐르는 제2 유로(102)로 분리되고, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 가스켓(300)이 상기 배플(200)의 결합홈(210)에 끼워지는 가장자리 실링부(320)와 상기 탱크배플(110)을 실링하는 배플 실링부(310)를 포함하여 이루어질 때, 도 2에 도시된 바와 같이 헤더(14) 상에 동일한 형상의 그루브(14-2)가 형성될 경우, 도 3에 도시된 바와 같이 그루브(14-2)와 결합홈(17)이 서로 연결되는 구역(A)에 위치된 가스켓(15)의 폭방향 양측이 당겨지거나 지나치게 압박되어 변형되는 문제가 있으므로, 도 6에 도시된 바와 같이 배플 실링부(310)가 결합되는 헤더(200) 상에 상기 제2 그루브(230)를 형성하여 이러한 문제점을 해결 한 것이다.That is, as shown in FIG. 5, the flow path of the tank 100 is routed by the tank baffle 110 to the first flow path 101 through which the first heat exchange medium flows and the second flow path 102 through which the second heat exchange medium flows. Separated, as shown in Figure 4, the gasket 300 is fitted to the coupling groove 210 of the baffle 200, the edge sealing part 320 and the baffle sealing part for sealing the tank baffle 110 ( 310), when a groove 14-2 of the same shape is formed on the header 14 as shown in FIG. 2, it is combined with the groove 14-2 as shown in FIG. Since there is a problem that both sides in the width direction of the gasket 15 located in the area (A) where the grooves 17 are connected to each other are pulled or excessively pressed and deformed, the baffle sealing part 310 is combined as shown in FIG. This problem is solved by forming the second groove 230 on the header 200.

상세히 설명하면, 상기 탱크(100)의 가장자리부(120)가 상기 헤더(200)의 결합홈(210)에 체결되며 상기 배플 실링부(310)의 폭방향 양측이 지정된 수치 이상으로 변형되는 것은, 상기 제1 그루브(220)의 폭방향 양측 단부와 결합홈(210)의 연결면이 급격한 경사를 가지기 때문에, 탱크(100)와 헤더(200) 결합 시 탱크(100)의 가장자리부(120)가 배플 실링부(310)의 폭방향 양측 단부를 당기며 나타나는 현상이므로, 가스켓(300)을 헤더(200)에 결합 시 배플 실링부(310)의 폭방향 양측이 위치되는 상기 제2 그루브(230)의 폭방향 양측에 상기 제1 경사면(231)을 형성하여, 제2 그루브(230)와 결합홈(210)의 연결면이 완만한 경사를 가질 수 있게 한 것이다.In detail, the edge portion 120 of the tank 100 is fastened to the coupling groove 210 of the header 200 and both sides of the baffle sealing portion 310 in the width direction are deformed by a specified value or more, Since both ends of the first groove 220 in the width direction and the connection surface of the coupling groove 210 have a sharp inclination, when the tank 100 and the header 200 are coupled, the edge portion 120 of the tank 100 Since it is a phenomenon occurring by pulling both ends of the baffle sealing unit 310 in the width direction, when the gasket 300 is coupled to the header 200, the second groove 230 in which both sides of the baffle sealing unit 310 are located in the width direction By forming the first inclined surfaces 231 on both sides of the width direction, the connection surface between the second groove 230 and the coupling groove 210 can have a gentle slope.

따라서, 헤더(200)의 가장자리에 형성된 벤딩부재(240)를 클림프 하여 탱크(100)와 헤더(200)를 결합 시 도 7에 도시된 바와 같이 가스켓(300)이 일정한 두께로 압축될 수 있으므로, 가스켓(300)이 파손되는 것을 방지할 수 있을 뿐만 아니라 헤더탱크의 실링성능 또한 향상시킬 수 있음은 물론이다.Therefore, when the tank 100 and the header 200 are combined by crimping the bending member 240 formed at the edge of the header 200, the gasket 300 can be compressed to a certain thickness as shown in FIG. It goes without saying that the gasket 300 not only can be prevented from being damaged, but also the sealing performance of the header tank can be improved.

또한, 상기 제2 그루브(230)는 도 6에 도시된 바와 같이 상기 제1 경사면(231)이 일정한 기울기를 가지는 평면으로 이루어지되, 일측과 타측에 위치되는 각각의 제1 경사면(231)이 평평한 제1 연결면(232)으로 연결되는 것을 권장하며, 상기 배플 실링부(310)는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 제2 그루브(230)에 대응되는 제2 경사면(311)과 제2 연결면(312)을 포함하여 이루어지되, 상기 제2 경사면(311)과 상기 제2 연결면(312)이 동일한 두께를 가지는 것을 권장한다.In addition, as shown in FIG. 6, the second groove 230 is formed as a plane in which the first inclined surface 231 has a certain inclination, but each of the first inclined surfaces 231 located on one side and the other side is flat. It is recommended to be connected to the first connection surface 232, and the baffle sealing part 310 has a second inclined surface 311 and a second connection surface corresponding to the second groove 230 as shown in FIG. 8. It is made including 312, but it is recommended that the second inclined surface 311 and the second connection surface 312 have the same thickness.

상세히 설명하면, 상기 배플 실링부(310)의 변형은 상측에 위치되는 상기 탱크배플(110)과 하측에 위치되는 상기 제2 그루브(230)가 상하 방향으로 만나려는 힘에 대응하여 이루어지고, 배플 실링부(310)의 각 지점이 동일한 압축력을 가질 때 보다 실링성이 높아진다.In detail, the deformation of the baffle sealing part 310 is made in response to the force that the tank baffle 110 positioned at the upper side and the second groove 230 positioned at the lower side meet in the vertical direction, and the baffle The sealing property is higher than when each point of the sealing part 310 has the same compressive force.

이때, 배플 실링부(310)의 변형은 인가되는 힘의 세기, 방향, 배플 실링부(310)의 두께에 대응하여 이루어지므로, 제1 경사면(231)과, 이격된 한 쌍의 상기 제1 경사면(231)을 연결하는 제1 연결면(232)과, 이와 접하는 상기 배플 실링부(310)의 제2 경사면(311) 및 제2 연결면(312)을 평평하게 하여, 배플 실링부(310)의 각 부위에 동일한 힘이 인가되게 하고, 제2 경사면(311)이 제1 경사면(231)과 동일한 경사를 가지게 하여 제2 경사면(311)에 동일한 방향성을 가지는 힘이 인가되게 하며, 제2 경사면(311)과 제2 연결면(312)이 동일한 두께를 가지게 함으로서 배플 실링부(310)에 동일한 외력이 가해질 시 배플 실링부(310)의 각 부위가 동일한 압축력을 가질 수 있게 한 것이다.At this time, since the deformation of the baffle sealing part 310 is made corresponding to the strength and direction of the applied force and the thickness of the baffle sealing part 310, the first inclined surface 231 and the pair of spaced apart first inclined surfaces By flattening the first connection surface 232 connecting the 231 and the second inclined surface 311 and the second connection surface 312 of the baffle sealing unit 310 in contact therewith, the baffle sealing unit 310 The same force is applied to each portion of and the second inclined surface 311 has the same inclination as the first inclined surface 231 so that a force having the same direction is applied to the second inclined surface 311, and the second inclined surface By making the 311 and the second connection surface 312 have the same thickness, each part of the baffle sealing part 310 can have the same compressive force when the same external force is applied to the baffle sealing part 310.

그리고, 본 발명인 헤더탱크는 상기 제1 그루브(220)가 상기 제1 연결면(232)보다 상측으로 돌출 형성되는 것을 권장한다.In addition, in the header tank according to the present invention, it is recommended that the first groove 220 protrudes upward from the first connection surface 232.

도 9의 (a)를 참조하여 상세히 설명하면, 배플 실링부(310)에 힘이 인가되어 배플 실링부(310)의 압축력이 커질 경우 배플 실링부(310)가 제2 그루브(230)에서 이탈되는 문제가 발생할 수 있으므로, 상기 제2 그루브(230)의 최상측에 위치되는 상기 제1 연결면(232)보다 상기 제1 그루브(220)를 상측에 위치시켜, 도 9의 (b)에 도시된 바와 같이 배플 실링부(310)가 제2 그루브(230)에 위치될 시 제2 그루브(230)에 인접한 제1 그루브(220)가 제2 그루브(230)에 위치된 배플 실링부(310)의 변위를 제한할 수 있게 한 것이다.When described in detail with reference to (a) of FIG. 9, when a force is applied to the baffle sealing part 310 to increase the compressive force of the baffle sealing part 310, the baffle sealing part 310 is separated from the second groove 230. Since a problem may occur, the first groove 220 is positioned above the first connection surface 232 positioned at the top of the second groove 230, as shown in FIG. 9(b). As described above, when the baffle sealing part 310 is located in the second groove 230, the first groove 220 adjacent to the second groove 230 is the baffle sealing part 310 located in the second groove 230 It is possible to limit the displacement of.

아울러, 본 발명인 헤더탱크는 실링 능력을 극대화 하기 위하여 상기 탱크(100)와 상기 헤더(200) 결합 시 압축되는 상기 가스켓(300)의 배플 실링부(310)와 상기 가장자리 실링부(320)가 서로 다른 단면 형상을 가질 수 있다.In addition, in order to maximize the sealing ability of the present inventors, the baffle sealing part 310 and the edge sealing part 320 of the gasket 300 compressed when the tank 100 and the header 200 are combined are It can have different cross-sectional shapes.

상세히 설명하면, 상기 배플 실링부(310)는 서로 마주보는 상기 제2 그루브(230)와 상기 탱크배플(110) 사이에 형성된 공간을 실링한다. 이때, 배플 실링부(310)는 제2 그루브(230)와 탱크배플(110)에 의해 압박되며 지정된 위치에서 이탈되거나 비틀리는 것을 방지하기 위하여 사각 단면 형상을 가지는 것이 권장되고, 상기 가장자리 실링부(320)는 상기 결합홈(210)에 끼워진 상태로 압축 변형 되므로 사각 단면형상을 가질 시 보다 압축률이 큰 링 형상의 단면을 가지는 것을 권장되는 것이다.In detail, the baffle sealing part 310 seals a space formed between the second groove 230 and the tank baffle 110 facing each other. At this time, the baffle sealing part 310 is pressed by the second groove 230 and the tank baffle 110, and it is recommended to have a square cross-sectional shape in order to prevent separation or twisting at a designated position, and the edge sealing part ( Since 320) is compressed and deformed while being inserted into the coupling groove 210, it is recommended to have a ring-shaped cross-section with a higher compressibility than when having a rectangular cross-sectional shape.

또한 본 발명이 헤더탱크는 도 5에 도시된 바와 같이 상기 탱크배플(110)이 복수개의 탱크배플 단위체(110A)가 모여 이루어질 수 있으며, 각각의 상기 탱크배플 단위체(110A) 사이에 이격공간(111)이 형성되어 더미튜브의 단부가 상기 이격공간(111)에 끼워져 고정될 수 있다.In addition, in the header tank of the present invention, as shown in FIG. 5, the tank baffle 110 may be formed by a plurality of tank baffle units 110A, and a space 111 between each of the tank baffle units 110A. ) Is formed so that the end of the dummy tube may be fitted and fixed to the spaced space 111.

도 1에 도시된 종래의 라디에이터(10a, 10b)와 도 5의 탱크(100)를 참조하여 설명하면, 격리구역(16) 상에 도 4에 도시된 상기 탱크배플(110)과, 상기 제2 그루브(230)와, 상기 배플 실링부(310)가 위치되고, 냉각수가 흐르지 않는 더미튜브(17)의 단부가 제2 그루브(230)에 형성된 중공을 통해 상기 이격공간(111)에 끼워져 고정되는 것이다.Referring to the conventional radiators 10a and 10b shown in FIG. 1 and the tank 100 of FIG. 5, the tank baffle 110 shown in FIG. 4 on the isolation area 16, and the second The groove 230 and the baffle sealing part 310 are positioned, and the end of the dummy tube 17 through which the coolant does not flow is inserted into the space 111 through a hollow formed in the second groove 230 and fixed. will be.

이때, 상기 더미튜브(17) 라디에이터(10a, 10b)를 흐르는 서로 다른 온도의 제1 열교환 매체 및 제2 열교환 매체가 서로 열교환 하는 것을 방지할 수 있으며, 이러한 성능을 더욱 증대하기 위하여 더미튜브(17) 내부에 단열재가 충진될 수 있음은 물론이다.
아울러, 본 발명에서 상기 제2 그루브(230)는 도 7에 도시된 바와 같이 사라리꼴 단면 형상을 가질 수 있다. 상세히 설명하면 제2 그루브(230)를 탱크배플(110)의 폭 방향으로 연장 형성된 제1 임의의 선을 기준으로 절단하였을 시, 한 쌍의 상기 제1 경사면(231)의 단면을 따라 연장되는 선과, 상기 제1 연결면(232)의 단면을 따라 연장 형성되는 선과, 한 쌍의 상기 제1 경사면(231) 단부를 연결하는 제2 임의의 선이 서로 연결되며 사라리꼴 을 형성하게 되는 것이다.
In this case, it is possible to prevent the first heat exchange medium and the second heat exchange medium of different temperatures flowing through the dummy tube 17 radiators 10a and 10b from exchanging heat with each other, and to further increase this performance, the dummy tube 17 ) Of course, the insulation can be filled inside.
In addition, in the present invention, the second groove 230 may have a Sararizontal cross-sectional shape as shown in FIG. 7. In detail, when the second groove 230 is cut based on a first arbitrary line extending in the width direction of the tank baffle 110, the line extending along the cross section of the pair of first inclined surfaces 231 and , A line extending along the cross-section of the first connection surface 232 and a second arbitrary line connecting the ends of the pair of the first inclined surfaces 231 are connected to each other to form a Sarari shape.

본 발명의 상기한 실시 예에 한정하여 기술적 사상을 해석해서는 안 된다. 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당업자의 수준에서 다양한 변형 실시가 가능하다. 따라서 이러한 개량 및 변경은 당업자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 된다.The technical idea should not be interpreted as limited to the above-described embodiment of the present invention. As well as a variety of application ranges, various modifications can be made at the level of those skilled in the art without departing from the gist of the present invention claimed in the claims. Therefore, these improvements and changes will fall within the scope of protection of the present invention as long as it is apparent to those skilled in the art.

100 : 탱크
110 : 탱크배플
120 : 가장자리부
200 : 헤더
210 : 결합홈
220 : 제1 그루브
230 : 제2 그루브
231 : 제1 경사면
232 : 제1 연결면
240 : 벤딩부재
300 : 가스켓
310 : 배플 실링부
311 : 제2 경사면100: tank
110: tank baffle
120: edge
200: header
210: coupling groove
220: first groove
230: second groove
231: first slope
232: first connection surface
240: bending member
300: gasket
310: baffle sealing part
311: second slope

Claims (12)

유로가 탱크배플(110)로 분리된 탱크(100)와, 가장자리에 상기 탱크(100)가 결합되는 결합홈(210)이 형성되고 내측에 복수개의 그루브가 나열 형성되는 헤더(200)와, 상기 결합홈(210)에 끼워지며 상기 탱크배플(110)과 마주보는 위치에 배플 실링부(310)로 구성되는 가스켓(300)을 포함하는 헤더탱크에 있어서,
상기 그루브는 냉각수 튜브가 결합되는 제1 그루브(220)와 더미 튜브가 결합되는 제2 그루브(230)를 포함하되, 상기 제2 그루브(230)는 폭방향 양측에 상기 결합홈(210)에 가까워질수록 높이가 낮아지는 제1 경사면(231)이 형성되는, 헤더탱크.
A tank 100 in which a flow path is separated by a tank baffle 110, and a header 200 in which a coupling groove 210 to which the tank 100 is coupled is formed at an edge, and a plurality of grooves are arranged in a row, and the In the header tank including a gasket 300 formed of a baffle sealing portion 310 at a position that is fitted into the coupling groove 210 and faces the tank baffle 110,
The groove includes a first groove 220 to which a cooling water tube is coupled and a second groove 230 to which a dummy tube is coupled, and the second groove 230 is close to the coupling groove 210 on both sides in the width direction. The header tank having a first inclined surface 231 that decreases in height as it gets lower.
 제 1항에 있어서,
상기 가스켓(300)은 상기 결합홈(210)에 끼워지는 가장자리 실링부(320)가 원형 단면 형상을 가지고, 상기 배플 실링부(310)가 사각 단면 형상을 가지는, 헤더탱크.
The method of claim 1,
The gasket 300 has an edge sealing portion 320 fitted into the coupling groove 210 has a circular cross-sectional shape, and the baffle sealing portion 310 has a rectangular cross-sectional shape, a header tank.
 제 2항에 있어서,
상기 가장자리 실링부(320)가 상기 배플 실링부(310)보다 압축률이 큰 것을 특징으로 하는, 헤더탱크.
The method of claim 2,
The header tank, characterized in that the edge sealing part 320 has a higher compression rate than the baffle sealing part 310.
 제 3항에 있어서,
상기 배플 실링부(310)는 일정한 두께를 가지는, 헤더탱크.
The method of claim 3,
The baffle sealing part 310 has a constant thickness, a header tank.
 제 1항 내지 제 4항 중 어느 하나의 항에 있어서,
상기 제1 경사면(231)은 일정한 기울기를 가지는 평면인 것을 특징으로 하는, 헤더탱크.
The method according to any one of claims 1 to 4,
The header tank, characterized in that the first inclined surface 231 is a plane having a constant inclination.
 제 5항에 있어서,
상기 배플 실링부(310)는 폭방향 양측에 상기 제1 경사면(231)에 대응하는 경사를 가지는 제2 경사면(311)이 형성되는, 헤더탱크.
The method of claim 5,
The baffle sealing portion 310 has a second inclined surface 311 having a slope corresponding to the first inclined surface 231 is formed on both sides in the width direction, the header tank.
 제 6항에 있어서,
일측과 타측에 위치되는 상기 제1 경사면(231)은 평평한 제1 연결면(232)으로 연결되는, 헤더탱크.
The method of claim 6,
The first inclined surface 231 located on one side and the other side is connected to a flat first connection surface 232, a header tank.
 제 7항에 있어서,
상기 제1 그루브(220)는 상기 제1 경사면(231)보다 상측으로 돌출 형성되는, 헤더탱크.
The method of claim 7,
The first groove 220 is formed to protrude upward than the first inclined surface 231, the header tank.
 제 1항에 있어서,
상기 탱크배플(110)은 복수개의 탱크배플 단위체(110A)가 모여 이루어지며, 상기 탱크배플 단위체(110A) 사이에 이격공간(111)이 형성되는, 헤더탱크.
The method of claim 1,
The tank baffle 110 is formed by a plurality of tank baffle unit (110A) is gathered, the separation space 111 is formed between the tank baffle unit (110A), a header tank.
 제 9항에 있어서,
상기 더미 튜브는 단부가 상기 제2 그루브(230)를 통해 상기 이격공간(111)으로 삽입되는, 헤더탱크.
The method of claim 9,
The dummy tube has an end portion inserted into the separation space 111 through the second groove 230, a header tank.
 제 1항에 있어서,
상기 헤더(200)는 가장자리에 상기 결합홈(210)에 삽입된 상기 탱크(100)의 가장자리부(120)를 압박 고정하는 벤딩부재(240)가 형성되는, 헤더탱크.
The method of claim 1,
The header 200 is formed with a bending member 240 for pressing and fixing the edge portion 120 of the tank 100 inserted into the coupling groove 210 at the edge thereof.
 제 7항에 있어서,
제2 그루브(230)는 폭방향으로 연장 형성된 제1 임의의 선을 기준으로 절단하였을 시, 상기 제1 경사면(231)의 단면을 따라 연장되는 선과, 상기 제1 연결면(232)의 단면을 따라 연장 형성되는 선과, 한 쌍의 상기 제1 경사면(231) 단부를 연결하는 제2 임의의 선이 서로 연결되며 사라리꼴 을 형성하는, 헤더탱크.The method of claim 7,
When the second groove 230 is cut based on a first arbitrary line extending in the width direction, the line extending along the cross section of the first inclined surface 231 and the cross section of the first connecting surface 232 are separated. A line extending along the line and a second arbitrary line connecting the ends of the pair of the first inclined surfaces 231 are connected to each other to form a sarari form, a header tank.
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