KR102173320B1

KR102173320B1 - Vacuum circuit breaker

Info

Publication number: KR102173320B1
Application number: KR1020190012732A
Authority: KR
Inventors: 장민호
Original assignee: 엘에스일렉트릭(주)
Priority date: 2019-01-31
Filing date: 2019-01-31
Publication date: 2020-11-03
Also published as: KR20200095091A

Abstract

본 발명은 대용량 진공 차단 구조에 적합한 크래들 접속 구조를 구비한 진공차단기에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 크래들의 접속 시 높은 접촉 하중을 제공할 수 있어 사고전류 인입 시에도 정상적으로 기능을 수행할 수 있다. 또한, 본 발명에 따른 진공차단기는 스프링력이 상하 방향으로 일정하게 제공되므로 크래들 접속 시 균일한 접촉 하중을 제공하여 안정적인 전류 공급이 가능하다.The present invention relates to a vacuum breaker having a cradle connection structure suitable for a large-capacity vacuum break structure.
According to the present invention, a high contact load can be provided when the cradle is connected, so that the function can be performed normally even when an accident current is drawn in. In addition, since the vacuum circuit breaker according to the present invention provides a constant spring force in the vertical direction, it is possible to supply a stable current by providing a uniform contact load when the cradle is connected.

Description

Vacuum circuit breaker

본 발명은 개선된 크래들 접속 구조를 구비한 진공차단기에 관한 것이다.The present invention relates to a vacuum circuit breaker having an improved cradle connection structure.

진공차단기는 진공의 절연 내력을 이용해 전기회로에서 발생하는 단락이나 지락 등의 사고 시 사고전류로부터 부하기기 및 선로를 보호하는 전기 보호기이다.A vacuum circuit breaker is an electrical protector that protects load devices and lines from accidental currents in case of accidents such as short circuits or ground faults occurring in electric circuits using the dielectric strength of vacuum.

진공차단기는 전력 수송제어 및 전력계통의 보호 역할을 한다. 진공차단기는 차단용량이 크고 신뢰성 및 안전성이 높다. 뿐만 아니라 작은 설치 공간에도 거치할 수 있어 중전압에서부터 고전압에 이르기까지 그 적용범위가 확대되어 가고 있다.The vacuum circuit breaker controls power transport and protects the power system. The vacuum circuit breaker has a large breaking capacity and high reliability and safety. In addition, since it can be mounted in a small installation space, its application range is expanding from medium voltage to high voltage.

진공차단기는 크래들에 진공차단기 모듈을 삽입할 때 진공차단기 모듈의 터미널과 크래들의 단자가 클립 접촉자 또는 튤립 접촉자에 의해 연결되는 구조를 갖는다. 접촉 단자의 접촉 불량은 사고 전류의 인입 시 사고 발생의 원인이 될 수 있다. 따라서 진공차단기에 있어 접촉 하중 및 접촉 면적을 높여주는 접촉 단자의 구조는 매우 중요한 부분이다. 진공차단기와 크래들의 접촉 단자 구조의 일 예가 한국특허등록 제10-1904350호(공고일 2018.10.05)에 개시되어 있다.The vacuum breaker has a structure in which a terminal of the vacuum breaker module and a terminal of the cradle are connected by a clip contactor or a tulip contactor when inserting the vacuum breaker module into the cradle. Poor contact of the contact terminal can cause an accident when the accident current is introduced. Therefore, the structure of the contact terminal that increases the contact load and the contact area in a vacuum circuit breaker is a very important part. An example of a contact terminal structure of a vacuum breaker and a cradle is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-1904350 (announcement date 2018.10.05).

전술한 선행 특허에 개시된 진공차단기 조립체는 대차부와 절연 하우징, 차단기 모듈, 고정 브라켓, 외함으로 구성된다. 대차부는 크래들에 대해 인입 또는 인출 가능하게 형성된다. 절연 하우징은 대차부의 상부에 고정되고, 차단기 모듈은 절연 하우징 내부에 배치되어 고정 브라켓에 의해 고정된다.The vacuum circuit breaker assembly disclosed in the preceding patent is composed of a bogie, an insulating housing, a circuit breaker module, a fixing bracket, and an enclosure. The balance portion is formed to be retractable or retractable from the cradle. The insulating housing is fixed on the top of the bogie, and the circuit breaker module is disposed inside the insulating housing and fixed by the fixing bracket.

차단기 모듈은 진공 인터럽터의 상단에 결합된 상부 터미널과, 진공 인터럽터와 푸시 로드 사이에 결합된 하부 터미널을 포함한다. 상부 터미널 및 하부 터미널은 크래들에 구비된 모선 단자 및 부하 단자와 각각 연결된다. 이때 모선 단자 및 부하 단자는 상부 터미널 및 하부 터미널의 단부에 형성된 클립형 접촉 터미널의 사이에 삽입되는 구조이다. 모선 단자 및 부하 단자는 상하 한 쌍으로 배치된 클립형 접촉 단자의 사이에 삽입된 상태에서 접압스프링에 의해 가압되어 접촉 상태가 유지된다.The circuit breaker module includes an upper terminal coupled to an upper end of the vacuum interrupter, and a lower terminal coupled between the vacuum interrupter and the push rod. The upper terminal and the lower terminal are respectively connected to the bus terminal and the load terminal provided in the cradle. At this time, the bus terminal and the load terminal are inserted between the clip-type contact terminals formed at the ends of the upper terminal and the lower terminal. The bus terminal and the load terminal are pressed by a contact pressure spring while being inserted between the clip-type contact terminals arranged in a pair of upper and lower to maintain the contact state.

그런데 이러한 종래의 진공차단기 조립체는 크래들의 모선 단자 및 부하 단자를 클립형 접촉 단자에 접촉하도록 유지하는 접압 스프링의 스프링력 내에서만 단자간 접촉 상태를 유지할 수 있다. 이러한 크래들 접속 구조는 일반적으로 중소용량(25kA 이내)의 진공차단기에 적용되는 구조이다. 전술한 크래들 접속 구조를 대용량 진공차단기(31.5kA 이상)에 적용할 경우, 접압 스프링의 하중이 부족해 진공차단기의 성능을 확보할 수 없다. 따라서 대용량 진공차단기에는 별도의 크래들 접속 구조가 필요하다. 이에 진공차단기의 용량 별로 각기 다른 크래들 접속 구조를 적용해야 하므로 제조 원가가 상승하는 문제가 있다.However, such a conventional vacuum breaker assembly can maintain a contact state between terminals only within the spring force of a contact pressure spring that keeps the bus terminal and the load terminal of the cradle in contact with the clip-type contact terminal. This cradle connection structure is generally applied to a vacuum circuit breaker with a small and medium capacity (less than 25kA). When the above-described cradle connection structure is applied to a large-capacity vacuum circuit breaker (31.5 kA or more), the performance of the vacuum circuit breaker cannot be secured due to insufficient load of the contact pressure spring. Therefore, a separate cradle connection structure is required for a large-capacity vacuum breaker. Accordingly, there is a problem of increasing manufacturing cost because different cradle connection structures must be applied for each capacity of the vacuum breaker.

본 발명의 목적은 대용량 진공 차단 구조에 적합한 크래들 접속 구조를 구비한 진공차단기를 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a vacuum breaker having a cradle connection structure suitable for a large-capacity vacuum break structure.

또한 본 발명의 목적은 진공차단기의 용량에 상관없이 적용할 수 있는 크래들 접속 구조를 구비한 진공차단기를 제공하는 것이다.In addition, an object of the present invention is to provide a vacuum circuit breaker having a cradle connection structure that can be applied regardless of the capacity of the vacuum circuit breaker.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.The objects of the present invention are not limited to the above-mentioned objects, and other objects and advantages of the present invention that are not mentioned can be understood by the following description, and will be more clearly understood by examples of the present invention. In addition, it will be easily understood that the objects and advantages of the present invention can be realized by the means shown in the claims and combinations thereof.

본 발명에 따른 진공차단기는 크래들에 인입 또는 인출됨에 따라 상기 크래들에 구비된 모선 단자 또는 부하 단자에 접속 또는 분리되는 복수의 터미널 어셈블리가 형성된 진공 인터럽터 모듈을 갖는 진공차단기에 있어서, 상기 복수의 터미널 어셈블리는 일단이 상기 진공 인터럽터 모듈에 결합되고 타단이 상기 진공 인터럽터 모듈로부터 멀어지는 방향으로 연장되는 터미널 본체와, 상기 터미널 본체의 연장된 단부 양측에 각각 결합되는 한 쌍의 서포트 플레이트와, 상기 서포트 플레이트의 사이에 배치되어 상기 서포트 플레이트에 지지되고 상기 터미널 본체의 연장된 단부를 사이에 두고 서로 마주보게 배치되며 상기 대차부가 상기 크래들에 인입되면 상기 모선 단자 또는 상기 부하 단자와 접촉되는 한 쌍의 접속부와, 상기 한 쌍의 접속부 사이에 삽입되어 상기 한 쌍의 접속부에 탄성력을 제공하는 복수의 스프링을 포함한다.The vacuum circuit breaker according to the present invention is a vacuum circuit breaker having a vacuum interrupter module in which a plurality of terminal assemblies connected to or separated from a bus terminal or a load terminal provided in the cradle are formed according to the insertion or extraction of the cradle, wherein the plurality of terminal assemblies A terminal body having one end coupled to the vacuum interrupter module and the other end extending in a direction away from the vacuum interrupter module, a pair of support plates respectively coupled to both sides of the extended end of the terminal body, and between the support plate A pair of connection portions that are disposed in the support plate and are disposed to face each other with an extended end of the terminal body therebetween, and when the cart portion is inserted into the cradle, a pair of connection portions that are in contact with the bus terminal or the load terminal, and the It includes a plurality of springs inserted between the pair of connecting portions to provide an elastic force to the pair of connecting portions.

상기 접속부는 소정의 길이와 폭을 갖는 판(plate) 형상으로, 일단이 상기 터미널 본체에 접촉되고 타단은 상기 대차부가 상기 크래들에 인입된 상태에서 상기 모선 단자 또는 상기 부하 단자에 접촉되는 복수의 핑거 플레이트를 포함한다.The connection portion is in the shape of a plate having a predetermined length and width, and one end is in contact with the terminal body and the other end is a plurality of fingers contacting the bus terminal or the load terminal in a state where the bogie is inserted into the cradle. Includes a plate.

각각의 상기 핑거 플레이트는 양단으로부터 돌출되어 상기 터미널 본체와 상기 모선 단자 또는 상기 부하 단자에 접촉되는 돌출부를 포함한다.Each of the finger plates includes protrusions protruding from both ends to contact the terminal body and the bus terminal or the load terminal.

상기 복수의 어셈블리는 상기 핑거 플레이트의 일단에 결합되어 상기 핑거 플레이트를 상기 서포트 플레이트에 결합시키는 제1 가이드부; 및 상기 핑거 플레이트의 타단에 결합되어 복수의 상기 핑거 플레이트를 연결하는 제2 가이드부를 더 포함한다.The plurality of assemblies may include a first guide portion coupled to one end of the finger plate to couple the finger plate to the support plate; And a second guide part coupled to the other end of the finger plate to connect the plurality of finger plates.

상기 제1 가이드부는 상기 핑거 플레이트의 일단에 관통 삽입되고, 양단이 상기 서포트 플레이트에 관통 삽입되어 상기 핑거 플레이트를 상기 서포트 플레이트에 결합시키는 원통형의 제1 가이드핀; 중공이 형성된 원통 형상으로, 상기 제1 가이드핀이 관통 삽입되고, 상기 핑거 플레이트와 상기 서포트 플레이트의 사이에 삽입되는 한 쌍의 제1 가이드 부싱; 링 형상으로, 복수의 상기 핑거 플레이트의 사이에 삽입되는 복수의 제1 서브 부싱; 및 상기 제1 가이드핀이 상기 서포트 플레이트에 관통 삽입된 상태에서 상기 제1 가이드핀의 양단에 각각 결합되는 한 쌍의 제1 링;을 포함한다.The first guide portion is inserted through one end of the finger plate, both ends are inserted through the support plate, a cylindrical first guide pin for coupling the finger plate to the support plate; A pair of first guide bushings having a hollow cylindrical shape, through which the first guide pin is inserted, and inserted between the finger plate and the support plate; A plurality of first sub bushings that have a ring shape and are inserted between the plurality of finger plates; And a pair of first rings respectively coupled to both ends of the first guide pin in a state in which the first guide pin is inserted through the support plate.

상기 제2 가이드부는 상기 핑거 플레이트의 타단에 관통 삽입되고, 양단이 상기 서포트 플레이트의 외측으로 돌출되는 원통형의 제2 가이드핀; 링 형상으로, 복수의 상기 핑거 플레이트의 사이에 삽입되는 복수의 제2 서브 부싱; 및 상기 제2 가이드핀이 상기 핑거 플레이트에 관통 삽입된 상태에서 상기 제2 가이드핀의 양단에 각각 결합되는 한 쌍의 제2 링;을 포함한다.The second guide portion is inserted through the other end of the finger plate, a cylindrical second guide pin protruding to the outside of the support plate at both ends; A plurality of second sub bushings in a ring shape and inserted between the plurality of finger plates; And a pair of second rings respectively coupled to both ends of the second guide pin while the second guide pin is inserted through the finger plate.

상기 복수의 터미널 어셈블리는 상기 핑거 플레이트의 사이에 결합되고 상기 스프링이 결합되는 스프링 걸림부를 갖는 복수의 스프링 고정핀을 더 포함한다.The plurality of terminal assemblies further include a plurality of spring fixing pins coupled between the finger plates and having a spring locking portion to which the spring is coupled.

상기 스프링은 양단이 상기 스프링 걸림부에 각각 결합되어 상기 터미널 본체를 사이에 두고 서로 마주보는 상기 핑거 플레이트의 상기 돌출부가 서로 가까워지는 방향으로 복원력을 제공한다.Both ends of the spring are coupled to the spring engaging portions to provide a restoring force in a direction in which the protrusions of the finger plates facing each other with the terminal body interposed therebetween are close to each other.

상기 상부 터미널 어셈블리 및 상기 하부 터미널 어셈블리는 상기 서포트 플레이트의 사이에 배치되되 길이 방향의 양단이 상기 서포트 플레이트에 결합되고, 폭 방향의 양단이 상기 터미널 본체를 사이에 두고 서로 마주보는 상기 핑거 플레이트의 사이에 배치되어 상기 핑거 플레이트에 접촉되는 판(plate) 형상의 프론트 플레이트를 더 포함한다.The upper terminal assembly and the lower terminal assembly are disposed between the support plate, and both ends in the longitudinal direction are coupled to the support plate, and both ends in the width direction are between the finger plates facing each other with the terminal body interposed therebetween. It further includes a plate-shaped front plate disposed on the finger plate in contact with the finger plate.

상기 핑거 플레이트는 상기 터미널 본체를 사이에 두고 서로 마주보는 일측에 상기 프론트 플레이트가 삽입되는 삽입홈이 형성된다.The finger plate has an insertion groove into which the front plate is inserted on one side facing each other with the terminal body therebetween.

상기 서포트 플레이트에는 상기 프론트 플레이트가 삽입되는 관통홀이 형성되고, 상기 관통홀과 상기 핑거 플레이트의 삽입홈은 상기 프론트 플레이트의 결합 부위와 미리 설정된 만큼의 유격을 갖는다.A through hole into which the front plate is inserted is formed in the support plate, and the through hole and the insertion groove of the finger plate have a predetermined clearance with a coupling portion of the front plate.

또한, 본 발명은 진공 인터럽터 모듈을 수납하는 적어도 하나의 절연 하우징과, 상기 진공 인터럽터 모듈로 구동력을 발생해 전달하는 본체와, 상기 본체 및 상기 절연 하우징의 하부에 결합되는 대차부와, 상기 대차부가 인입 또는 인출되며 모선 단자 및 부하 단자가 구비된 크래들을 갖는 진공차단기에 있어서, 상기 진공 인터럽터 모듈은 진공 인터럽터의 일측에 장착되며 상기 대차부가 상기 크래들에 인입되면 상기 모선 단자와 접촉되는 한 쌍의 접속부가 구비되고, 상기 모선 단자를 사이에 두고 상기 접속부가 서로 가까워지는 방향으로 탄성력을 제공하는 상부 터미널 어셈블리; 및 상기 진공 인터럽터의 타측에 장착되며 상기 대차부가 상기 크래들에 인입되면 상기 부하 단자와 접촉되는 한 쌍의 접속부가 구비되고, 상기 부하 단자를 사이에 두고 상기 접속부가 서로 가까워지는 방향으로 탄성력을 제공하는 하부 터미널 어셈블리;를 포함한다.In addition, the present invention provides at least one insulating housing for accommodating a vacuum interrupter module, a main body that generates and transmits a driving force to the vacuum interrupter module, a cart portion coupled to a lower portion of the main body and the insulating housing, and the cart portion In a vacuum circuit breaker having a cradle equipped with a bus terminal and a load terminal, the vacuum interrupter module is mounted on one side of the vacuum interrupter and a pair of connections in contact with the bus terminal when the bogie part is inserted into the cradle An upper terminal assembly provided with an additional, interposed between the bus terminal and providing an elastic force in a direction in which the connection portions are closer to each other; And a pair of connecting portions that are mounted on the other side of the vacuum interrupter and contact with the load terminal when the cart portion is inserted into the cradle, and provide elastic force in a direction in which the connecting portions are close to each other with the load terminal interposed therebetween. It includes; a lower terminal assembly.

본 발명에 따른 진공차단기는 크래들의 접속 시 높은 접촉 하중을 제공할 수 있어 사고전류 인입 시에도 정상적으로 기능을 수행할 수 있다.The vacuum circuit breaker according to the present invention can provide a high contact load when the cradle is connected, and thus can function normally even when an accident current is drawn in.

또한, 본 발명에 따른 진공차단기는 스프링력이 상하 방향으로 일정하게 제공되므로 크래들 접속 시 균일한 접촉 하중을 제공하여 안정적인 전류 공급이 가능하다.In addition, since the vacuum circuit breaker according to the present invention provides a constant spring force in the vertical direction, it is possible to supply a stable current by providing a uniform contact load when the cradle is connected.

또한, 본 발명에 따른 진공차단기는 안정적인 크래들 접속 구조를 제공하므로 진공차단기의 용량에 상관없이 적용할 수 있다.In addition, since the vacuum circuit breaker according to the present invention provides a stable cradle connection structure, it can be applied regardless of the capacity of the vacuum circuit breaker.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.In addition to the above-described effects, specific effects of the present invention will be described together while describing specific details for carrying out the present invention.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 진공차단기의 사시도이다.
도 2는 도 1에 따른 진공차단기의 일부 분해 사시도이다.
도 3은 도 1에 따른 진공차단기의 진공 인터럽터 모듈의 결합 사시도이다.
도 4는 도 3의 진공 인터럽터 모듈에 따른 상하부 터미널 어셈블리의 결합 사시도이다.
도 5는 도 3의 진공 인터럽터 모듈에 따른 상하부 터미널 어셈블리의 분해 사시도이다.
도 6은 도 3 내지 도 5에 따른 진공 인터럽터 모듈의 크래들 결합 전 상태를 도시한 측면도이다.
도 7은 도 3 내지 도 5에 따른 진공 인터럽터 모듈의 크래들 결합 상태를 도시한 측면도이다.
도 8은 도 5에 따른 진공 인터럽터 모듈의 상하부 터미널 어셈블리의 크래들 결합 상태를 도시한 부분 단면도이다.1 is a perspective view of a vacuum circuit breaker according to an embodiment of the present invention.
2 is a partial exploded perspective view of the vacuum circuit breaker according to FIG. 1.
3 is a combined perspective view of a vacuum interrupter module of the vacuum circuit breaker according to FIG. 1.
4 is a perspective view of an upper and lower terminal assembly according to the vacuum interrupter module of FIG. 3.
5 is an exploded perspective view of an upper and lower terminal assembly according to the vacuum interrupter module of FIG. 3.
6 is a side view showing a state before cradle coupling of the vacuum interrupter module according to FIGS. 3 to 5.
7 is a side view showing a cradle coupling state of the vacuum interrupter module according to FIGS. 3 to 5.
8 is a partial cross-sectional view showing a cradle coupling state of the upper and lower terminal assemblies of the vacuum interrupter module according to FIG. 5.

전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.The above-described objects, features, and advantages will be described later in detail with reference to the accompanying drawings, and accordingly, one of ordinary skill in the art to which the present invention pertains will be able to easily implement the technical idea of the present invention. In describing the present invention, if it is determined that a detailed description of known technologies related to the present invention may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, a detailed description will be omitted. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same reference numerals are used to indicate the same or similar elements.

이하에서 구성요소의 "상부 (또는 하부)" 또는 구성요소의 "상 (또는 하)"에 임의의 구성이 배치된다는 것은, 임의의 구성이 상기 구성요소의 상면 (또는 하면)에 접하여 배치되는 것뿐만 아니라, 상기 구성요소와 상기 구성요소 상에 (또는 하에) 배치된 임의의 구성 사이에 다른 구성이 개재될 수 있음을 의미할 수 있다. Hereinafter, it means that an arbitrary component is disposed on the "top (or lower)" of the component or the "top (or lower)" of the component, the arbitrary component is arranged in contact with the top (or bottom) of the component. In addition, it may mean that other components may be interposed between the component and any component disposed on (or under) the component.

또한 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 상기 구성요소들은 서로 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성요소 사이에 다른 구성요소가 "개재"되거나, 각 구성요소가 다른 구성요소를 통해 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있는 것으로 이해되어야 할 것이다. In addition, when a component is described as being "connected", "coupled" or "connected" to another component, the components may be directly connected or connected to each other, but other components are "interposed" between each component. It is to be understood that "or, each component may be "connected", "coupled" or "connected" through other components.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시 예에 따른 진공차단기(10)는 구동력을 발생하는 메커니즘 어셈블리(미도시)가 설치되는 본체(100)와, 본체(100)의 일측에 설치되는 절연 하우징(200)과, 절연 하우징(200)에 수납되는 진공 인터럽터 모듈(300)과, 본체(100) 및 절연 하우징(200)을 이동 가능하게 지지하는 대차부(400)와, 대차부(400)가 인입 또는 인출되는 크래들(500)을 포함한다.1 to 3, the vacuum circuit breaker 10 according to an embodiment of the present invention includes a main body 100 in which a mechanism assembly (not shown) generating a driving force is installed, and one side of the main body 100 Insulated housing 200 installed in the, the vacuum interrupter module 300 accommodated in the insulating housing 200, the body 100 and the insulated housing 200 to be movably supported, a cart 400, and a cart The part 400 includes a cradle 500 into or out.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본체(100)는 내부에 구동력을 발생하는 메커니즘 어셈블리가 장착된다. 메커니즘 어셈블리에서 발생된 구동력은 복수의 링크 및 샤프트 등에 의해 진공 인터럽터 모듈(300)로 전달된다. 본체(100)는 대차부(400)의 상부에 장착되며, 일측에 절연 하우징(200)이 결합된다.1 and 2, the main body 100 is equipped with a mechanism assembly for generating a driving force therein. The driving force generated in the mechanism assembly is transmitted to the vacuum interrupter module 300 by a plurality of links and shafts. The body 100 is mounted on the top of the bogie 400, and an insulating housing 200 is coupled to one side thereof.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 절연 하우징(200)은 진공 인터럽터 모듈(300)을 수용한 상태로 대차부(400)의 상부에 장착된다. 절연 하우징(200)은 진공 인터럽터 모듈(300)의 개수에 대응하여 구비된다. 절연 하우징(200)에 진공 인터럽터 모듈(300)이 수용되므로 절연 하우징(200)의 길이 방향 일측이 개방된 형태를 가질 수 있다. 절연 하우징(200)의 개방된 일측으로 진공 인터럽터 모듈(300)의 일부가 노출된다.As shown in FIGS. 1 and 2, the insulating housing 200 is mounted on the top of the balance unit 400 while accommodating the vacuum interrupter module 300. The insulating housing 200 is provided corresponding to the number of vacuum interrupter modules 300. Since the vacuum interrupter module 300 is accommodated in the insulating housing 200, one side of the insulating housing 200 in the longitudinal direction may have an open shape. A part of the vacuum interrupter module 300 is exposed to the open side of the insulating housing 200.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 진공 인터럽터 모듈(300)은 접점을 구동시키는 푸시 로드 어셈블리(310)와, 푸시 로드 어셈블리(310)의 구동력을 전달하는 커넥팅 로드(320)와, 커넥팅 로드(320)에 연결되며 내부에 접점을 구비한 진공 인터럽터(330)와, 진공 인터럽터(330)의 상하부에 결합되는 상부 터미널 어셈블리(340) 및 하부 터미널 어셈블리(350)를 포함한다(진공 인터럽터 모듈을 절연 하우징에 결합시키는 구조는 일반적인 구조를 차용할 수 있으므로 상세한 설명을 생략하기로 함). 진공 인터럽터 모듈(300)은 링크 어셈블리(360)와 같은 결합 구조에 의해 절연 하우징(200) 내에 장착된다.1 to 3, the vacuum interrupter module 300 includes a push rod assembly 310 driving a contact point, a connecting rod 320 transmitting driving force of the push rod assembly 310, and a connecting rod. It includes a vacuum interrupter 330 connected to 320 and having a contact therein, and an upper terminal assembly 340 and a lower terminal assembly 350 coupled to the upper and lower portions of the vacuum interrupter 330 (a vacuum interrupter module The structure coupled to the insulating housing may adopt a general structure, so a detailed description will be omitted). The vacuum interrupter module 300 is mounted in the insulating housing 200 by a coupling structure such as the link assembly 360.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 대차부(400)는 본체(100) 및 절연 하우징(200)의 하부에 배치되어 본체(100) 및 절연 하우징(200)을 지지한다. 대차부(400)는 바퀴를 구비하며, 본체(100) 및 절연 하우징(200)이 결합된 상태에서 크래들(500)에 인입 또는 인출된다. 대차부(400)가 크래들(500)에 인입되면 크래들(500)에 구비된 단자가 진공 인터럽터 모듈(300)의 터미널에 결합된다. 1 and 2, the balance unit 400 is disposed under the main body 100 and the insulating housing 200 to support the main body 100 and the insulating housing 200. The bogie 400 is provided with a wheel, and is drawn into or out of the cradle 500 in a state in which the main body 100 and the insulating housing 200 are coupled. When the balance part 400 is inserted into the cradle 500, the terminals provided in the cradle 500 are coupled to the terminals of the vacuum interrupter module 300.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 크래들(500)은 대차부(400)가 안착되는 베이스 프레임(510)과, 베이스 프레임(510)의 일측으로부터 수직으로 결합되는 서포트 프레임(530)을 포함한다. 서포트 프레임(530) 상에 3상 모선과 연결되는 3개의 모선 단자(532)와, 모선 단자(532)와 이격 배치되고 부하와 연결되는 복수의 부하 단자(534)가 설치된다. 1 and 2, the cradle 500 includes a base frame 510 on which the bogie 400 is seated, and a support frame 530 vertically coupled from one side of the base frame 510 do. On the support frame 530, three bus terminals 532 connected to the three-phase bus bar, and a plurality of load terminals 534 disposed spaced apart from the bus terminal 532 and connected to the load are installed.

모선 단자(532)는 후술할 진공 인터럽터 모듈(300)의 상부 터미널 어셈블리(340)에 결합된다. 부하 단자(534)는 후술할 후술할 진공 인터럽터 모듈(300)의 하부 터미널 어셈블리(350)에 결합된다. 모선 단자(532) 및 부하 단자(534)는 소정의 길이와 폭을 갖는 바(bar) 또는 플레이트(plate) 형상을 갖는다. 모선 단자(532) 및 부하 단자(534)는 금속 재질로 만들어져 상부 터미널 어셈블리(340) 및 하부 터미널 어셈블리(350)에 접촉된 상태에서 통전된다.The bus terminal 532 is coupled to the upper terminal assembly 340 of the vacuum interrupter module 300 to be described later. The load terminal 534 is coupled to the lower terminal assembly 350 of the vacuum interrupter module 300 to be described later. The bus terminal 532 and the load terminal 534 have a bar or plate shape having a predetermined length and width. The bus terminal 532 and the load terminal 534 are made of a metal material and are energized while in contact with the upper terminal assembly 340 and the lower terminal assembly 350.

전술한 구조를 갖는 진공차단기(10)는 대차부(400)가 크래들(500)에 인입된 상태에서 모선 단자(532) 및 부하 단자(534)가 진공 인터럽터 모듈(300)에 결합된다. 진공 인터럽터(330)가 투입 상태가 되면 모선 단자(532) 및 부하 단자(534)가 통전 상태가 된다. 진공 인터럽터(330)가 개방 상태가 되면 모선 단자(532) 및 부하 단자(534)가 단전 상태가 된다. In the vacuum circuit breaker 10 having the above-described structure, the bus terminal 532 and the load terminal 534 are coupled to the vacuum interrupter module 300 in a state in which the balance part 400 is inserted into the cradle 500. When the vacuum interrupter 330 is in the closed state, the bus terminal 532 and the load terminal 534 are in an energized state. When the vacuum interrupter 330 is opened, the bus terminal 532 and the load terminal 534 are turned off.

진공차단기(10)가 사고 전류 차단 기능을 원활하게 수행하기 위해서는 모선 단자(532) 및 부하 단자(534)는 상부 터미널 어셈블리(340) 및 하부 터미널 어셈블리(350)에 접촉된 상태를 유지하되, 통전 또는 차단은 진공 인터럽터(330)에 의해 이루어져야 한다. 따라서 진공 인터럽터 모듈(300)은 모선 단자(532) 및 부하 단자(534)와 접촉 상태를 상시 유지할 수 있는 구조를 갖는다.In order for the vacuum circuit breaker 10 to smoothly perform the accident current blocking function, the bus terminal 532 and the load terminal 534 are kept in contact with the upper terminal assembly 340 and the lower terminal assembly 350, but Alternatively, the blocking must be made by the vacuum interrupter 330. Accordingly, the vacuum interrupter module 300 has a structure capable of always maintaining a contact state with the bus terminal 532 and the load terminal 534.

이하에서는 진공 인터럽터 모듈(300)에 대해 좀더 상세히 설명하기로 한다(상부 터미널 어셈블리와 하부 터미널 어셈블리는 동일한 구조를 가지므로 편의상 상부 터미널 어셈블리의 구조를 기준으로 설명한다).Hereinafter, the vacuum interrupter module 300 will be described in more detail (since the upper terminal assembly and the lower terminal assembly have the same structure, it will be described based on the structure of the upper terminal assembly for convenience).

도 3에 도시된 바와 같이, 진공 인터럽터 모듈(300)은 메커니즘 어셈블리로부터 전달받은 구동력이 푸시 로드 어셈블리(310)의 푸시 로드(미도시)로 전달되고, 푸시 로드에 의해 커넥팅 로드(320)가 상승 또는 하강 운동한다.3, the vacuum interrupter module 300 transmits the driving force received from the mechanism assembly to the push rod (not shown) of the push rod assembly 310, and the connecting rod 320 is raised by the push rod. Or do a descent exercise.

커넥팅 로드(320)에는 진공 인터럽터(330)의 가동 로드(미도시)가 연결된다. 가동 로드의 단부에는 가동 접점이 구비되어 커넥팅 로드(320)에 의해 상승 또는 하강한다. 진공 인터럽터(330)는 절연체의 내부에 고정 접점(미도시)이 고정되며, 고정 접점에 전술한 가동 접점이 접촉 또는 분리된다. 가동 접점이 고정 접점에 접촉된 상태를 '접점 투입' 상태라고 한다. 가동 접점이 고정 접점으로부터 분리된 상태를 '접점 개방' 상태라고 한다. 접점 개방 상태가 되면 고정 접점과 가동 접점의 분리로 전기적인 연결이 끊어지므로 사고 전류 발생 시 전류의 차단이 가능해진다. 이러한 사고 전류의 차단 기능이 진공차단기(10)의 기능이다.A movable rod (not shown) of the vacuum interrupter 330 is connected to the connecting rod 320. A movable contact is provided at the end of the movable rod and is raised or lowered by the connecting rod 320. In the vacuum interrupter 330, a fixed contact (not shown) is fixed inside the insulator, and the above-described movable contact is contacted or separated from the fixed contact. The state in which the movable contact is in contact with the fixed contact is called the'contact closing' state. The state in which the movable contact is separated from the fixed contact is called the'contact open' state. When the contact is open, the electrical connection is cut off due to the separation of the fixed contact and the movable contact, so it is possible to cut off the current when an accident current occurs. This fault current blocking function is a function of the vacuum circuit breaker 10.

사고 전류의 인입 시 접촉 단자의 접촉 불량에 의한 또 다른 사고 발생을 방지하기 위해, 진공 인터럽터 모듈(300)은 크래들(500)의 접촉 단자인 모선 단자(532) 및 부하 단자(534)와의 접촉을 유지하는 구조를 갖는다. 이러한 접촉 유지 구조는 상부 터미널 어셈블리(340) 및 하부 터미널 어셈블리(350)에 적용된다.In order to prevent another accident due to poor contact of the contact terminal when the accident current is introduced, the vacuum interrupter module 300 makes contact with the bus terminal 532 and the load terminal 534, which are the contact terminals of the cradle 500. It has a structure to hold. This contact maintaining structure is applied to the upper terminal assembly 340 and the lower terminal assembly 350.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상부 터미널 어셈블리(340)는 진공 인터럽터(330)의 상단에 결합되고, 하부 터미널 어셈블리(350)는 진공 인터럽터(330)와 푸시 로드 어셈블리(310)의 사이에 결합된다. 상부 터미널 어셈블리(340) 및 하부 터미널 어셈블리(350)는 설치 위치만 상이할 뿐 동일한 구조를 갖는다. 이하에서는 편의상 상부 터미널 어셈블리(340)를 기준으로 설명한다.4 and 5, the upper terminal assembly 340 is coupled to the upper end of the vacuum interrupter 330, and the lower terminal assembly 350 is between the vacuum interrupter 330 and the push rod assembly 310. Is bound to The upper terminal assembly 340 and the lower terminal assembly 350 have the same structure, only different installation positions. Hereinafter, for convenience, the upper terminal assembly 340 will be described.

상부 터미널 어셈블리(340)는 터미널 본체(3410)와, 터미널 본체(3410)의 일단에 결합되는 한 쌍의 서포트 플레이트(3420)와, 서포트 플레이트(3420)의 사이에 배치되는 한 쌍의 접속부(3430)와, 접속부(3430)를 지지하기 위한 제1 가이드부(3440) 및 제2 가이드부(3450)와, 한 쌍의 접속부(3430)를 연결하는 스프링(3460) 및 스프링 고정핀(3470)과, 서포트 플레이트(3420)의 결합을 위한 복수의 체결 볼트(3490)를 포함한다. 또한, 상부 터미널 어셈블리(340)는 한 쌍의 접속부(3430) 사이에 배치되는 프론트 플레이트(3480)를 더 포함할 수 있다. 상부 터미널 어셈블리(340)는 통전 가능한 재질로 만들어지는 것이 바람직하다.The upper terminal assembly 340 includes a terminal body 3410, a pair of support plates 3420 coupled to one end of the terminal body 3410, and a pair of connection portions 3430 disposed between the support plate 3420. ), the first guide part 3440 and the second guide part 3450 for supporting the connection part 3430, and a spring 3460 and a spring fixing pin 3470 connecting the pair of connection parts 3430, and , And a plurality of fastening bolts 3490 for coupling the support plate 3420. In addition, the upper terminal assembly 340 may further include a front plate 3480 disposed between the pair of connection portions 3430. It is preferable that the upper terminal assembly 340 is made of a material that can conduct electricity.

터미널 본체(3410)는 소정의 폭과 길이를 갖는 바(bar) 형태이다. 터미널 본체(3410)는 일자의 바 형태 또는 일부가 벤딩(bending)된 바 형태 등으로 형성될 수 있다. 터미널 본체(3410)의 형상은 주변부와의 간섭이나 설계상의 이유 등에 따라 달라질 수 있다. 터미널 본체(3410)의 일부분은 수축 튜브(3414)로 둘러 쌓여있다.The terminal body 3410 is in the form of a bar having a predetermined width and length. The terminal body 3410 may be formed in a straight bar shape or a partially bent bar shape. The shape of the terminal body 3410 may vary depending on interference with the periphery or design reasons. A portion of the terminal body 3410 is surrounded by a shrink tube 3414.

터미널 본체(3410)의 일단은 진공 인터럽터(330)의 상단 또는 커넥팅 로드(320)에 볼팅 결합 등으로 고정된다. 터미널 본체(3410)의 타단은 고정된 단부의 반대 방향으로 연장된다. 연장되는 방향은 크래들(500)을 향하는 방향이다. One end of the terminal body 3410 is fixed to the upper end of the vacuum interrupter 330 or to the connecting rod 320 by bolting or the like. The other end of the terminal body 3410 extends in a direction opposite to the fixed end. The extending direction is a direction toward the cradle 500.

터미널 본체(3410)는 서포트 플레이트(3420)와 결합되는 부분이므로 체결 볼트(3490)가 삽입될 수 있을 정도의 두께를 갖는다. 터미널 본체(3410)는 타단의 양측면에 복수의 체결 볼트(3490)가 삽입되는 복수의 볼트홀(3412)이 형성된다.Since the terminal body 3410 is a portion that is coupled to the support plate 3420, the terminal body 3410 has a thickness such that the fastening bolt 3490 can be inserted. Terminal body 3410 has a plurality of bolt holes 3412 into which a plurality of fastening bolts 3490 are inserted are formed on both sides of the other end.

수축 튜브(3414)는 절연 재질로 만들어진다. 수축 튜브(3414)는 터미널 본체(3410)의 양단을 제외한 영역을 감싸는 형태로 터미널 본체(3410)에 삽입될 수 있다. 해수의 염분 등 절연 성능에 영향을 줄 수 있는 악조건 하에서 진공차단기(10)가 사용될 때 3상 간의 절연 거리가 충분히 확보되지 않을 때, 필요에 따라 수축 튜브(3414)를 사용할 수 있다. 따라서 수축 튜브(3414)는 필수적인 구성은 아니며, 필요에 따라 선택적으로 적용 또는 적용하지 않을 수 있다. 또한, 수축 튜브(3414)가 설치되는 영역의 크기 역시 필요에 따라 달라질 수 있다.The shrink tube 3414 is made of an insulating material. The contraction tube 3414 may be inserted into the terminal body 3410 in a form surrounding an area other than both ends of the terminal body 3410. When the vacuum breaker 10 is used under adverse conditions that may affect the insulation performance such as salt of seawater, when the insulation distance between the three phases is not sufficiently secured, the shrink tube 3414 may be used as necessary. Therefore, the shrink tube 3414 is not an essential configuration, and may be selectively applied or not applied as necessary. In addition, the size of the area in which the shrink tube 3414 is installed may also be changed as needed.

서포트 플레이트(3420)는 소정의 면적을 갖는 판(plate) 형상이다. 서포트 플레이트(3420)는 동일한 형상의 판재가 한 쌍으로 구비되어 터미널 본체(3410)의 타단 양측에 각각 결합된다. 서포트 플레이트(3420)는 판면의 사이에 배치되는 접속부(3430)에 결합되어 접속부(3430)를 지지한다. 서포트 플레이트(3420)에는 체결 볼트(3490)가 삽입되는 복수의 체결홀(3422)과, 제1 가이드부(3440)의 결합을 위한 복수의 한 쌍의 핀홀(3424)이 각각 관통 형성된다.The support plate 3420 is in the shape of a plate having a predetermined area. The support plate 3420 is provided with a pair of plates having the same shape and is coupled to both sides of the other end of the terminal body 3410, respectively. The support plate 3420 is coupled to the connection portion 3430 disposed between the plate surfaces to support the connection portion 3430. A plurality of fastening holes 3422 into which the fastening bolts 3490 are inserted and a plurality of pinholes 3424 for coupling the first guide part 3440 are respectively formed through the support plate 3420.

체결홀(3422)은 터미널 본체(3410)의 길이 방향을 따라 한 쌍이 일렬로 배치된다. 핀홀(3424)은 도 4를 기준으로 상하 방향으로 한 쌍이 일렬로 배치된다. 체결홀(3422) 및 핀홀(3424)은 미리 설정된 간격으로 이격 배치된다. 체결홀(3422)에 체결 볼트(3490)가 삽입되어 서포트 플레이트(3420)가 터미널 본체(3410)에 고정된다. 핀홀(3424)에 후술할 제1 가이드부(3440)의 제1 가이드핀(3442)이 삽입되어 접속부(3430)가 서포트 플레이트(3420)에 결합된다.A pair of fastening holes 3422 are arranged in a row along the length direction of the terminal body 3410. A pair of pinholes 3424 are arranged in a row in the vertical direction based on FIG. 4. The fastening hole 3422 and the pinhole 3424 are spaced apart at a predetermined interval. A fastening bolt 3490 is inserted into the fastening hole 3422 so that the support plate 3420 is fixed to the terminal body 3410. The first guide pin 3442 of the first guide part 3440 to be described later is inserted into the pinhole 3424 so that the connection part 3430 is coupled to the support plate 3420.

접속부(3430)는 복수의 핑거 플레이트(3432)와, 핑거 플레이트(3432)의 일측 양단에 각각 형성되는 돌출부(3434)와, 제1 가이드핀(3442)이 삽입되는 제1 가이드홀(3436)과, 제2 가이드핀(3452)이 삽입되는 제2 가이드홀(3438)을 포함한다. 접속부(3430)는 한 쌍으로 구비되어 터미널 본체(3410)의 일단을 사이에 두고 서로 마주보게 배치된다.The connection part 3430 includes a plurality of finger plates 3432, protrusions 3434 formed at both ends of one side of the finger plate 3432, and a first guide hole 3434 into which the first guide pin 3442 is inserted. , And a second guide hole 3438 into which the second guide pin 3452 is inserted. The connection portions 3430 are provided in a pair and are disposed to face each other with one end of the terminal body 3410 interposed therebetween.

핑거 플레이트(3432)는 터미널 본체(3410)의 단부와 크래들(500)의 모선 단자(532) 또는 부하 단자(534)를 연결하는 접촉 단자이다. 핑거 플레이트(3432)는 소정의 길이와 폭을 갖는 판(plate) 형상으로, 복수 개로 구비된다. 각각의 핑거 플레이트(3432)는 길이 방향의 일측 양단으로부터 각각 돌출 형성된 한 쌍의 돌출부(3434)를 구비한다.The finger plate 3432 is a contact terminal connecting the end of the terminal body 3410 to the bus terminal 532 or the load terminal 534 of the cradle 500. The finger plate 3432 has a plate shape having a predetermined length and width, and is provided in plural. Each finger plate 3432 includes a pair of protrusions 3434 protruding from both ends of one side in the longitudinal direction, respectively.

돌출부(3434) 중 하나는 터미널 본체(3410)의 단부에 접촉되고, 다른 하나는 크래들(500)의 모선 단자(532) 또는 부하 단자(534)와 접촉된다. 접속부(3430)가 한 쌍으로 구비되어 서로 마주보게 설치되므로, 도 4를 기준으로 상측 접속부(3430)의 돌출부(3434)는 아래를 향하게 된다. 반대로 하측 접속부(3430)의 돌출부(3434)는 위를 향하게 된다. 따라서 상측 접속부(3430)의 돌출부(3434)는 터미널 본체(3410)의 상면과 모선 단자(532) 또는 부하 단자(534)의 상면에 접촉하게 된다. 마찬가지로 하측 접속부(3430)의 돌출부(3434)는 터미널 본체(3410)의 하면과 모선 단자(532) 또는 부하 단자(534)의 하면에 접촉하게 된다.One of the protrusions 3434 is in contact with the end of the terminal body 3410 and the other is in contact with the bus terminal 532 or the load terminal 534 of the cradle 500. Since the connecting portions 3430 are provided in a pair and installed to face each other, the protrusions 3434 of the upper connecting portions 3430 are directed downward based on FIG. 4. Conversely, the protrusion 3434 of the lower connection part 3430 faces upward. Accordingly, the protrusion 3434 of the upper connection part 3430 comes into contact with the upper surface of the terminal body 3410 and the upper surface of the bus terminal 532 or the load terminal 534. Likewise, the protrusion 3434 of the lower connection part 3430 comes into contact with the lower surface of the terminal body 3410 and the lower surface of the bus terminal 532 or the load terminal 534.

상하로 마주보도록 배치된 핑거 플레이트(3432) 상에 돌출부(3434)가 돌출되므로 모선 단자(532) 또는 부하 단자(534)가 핑거 플레이트(3432)의 사이로 삽입될 때 돌출부(3434)를 상하로 밀게 된다. 모선 단자(532) 또는 부하 단자(534)에 의해 핑거 플레이트(3432)로부터 돌출된 만큼 돌출부(3434)가 밀리게 된다(도 8의 외측 화살표 참조).Since the protrusion 3434 protrudes on the finger plate 3432 arranged to face up and down, the protrusion 3434 is pushed up and down when the bus terminal 532 or the load terminal 534 is inserted between the finger plate 3432 do. The protrusion 3434 is pushed by the bus terminal 532 or the load terminal 534 as far as it protrudes from the finger plate 3432 (refer to the outer arrow in FIG. 8 ).

그러나 상하로 배치된 핑거 플레이트(3432)의 사이에 스프링(3460)이 결합되어 핑거 플레이트(3432)가 가까워지는 방향으로 핑거 플레이트(3432)를 당기므로 돌출부(3434)가 밀리더라도 돌출부(3434)가 모선 단자(532) 또는 부하 단자(534)와 접촉된 상태가 유지될 수 있다.However, since the spring 3460 is coupled between the finger plates 3432 arranged vertically and pulls the finger plate 3432 in the direction that the finger plate 3432 approaches, the protrusion 3434 is pushed even if the protrusion 3434 is pushed. A state in contact with the bus terminal 532 or the load terminal 534 may be maintained.

또한, 핑거 플레이트(3432)와 모선 단자(532) 또는 부하 단자(534)의 접촉 상태가 원활하게 유지될 수 있도록 상하로 마주보는 돌출부(3434) 사이의 간격은 모선 단자(532) 또는 부하 단자(534)의 두께보다 작게 형성될 수 있다.In addition, the distance between the protrusions 3434 facing up and down so that the contact state between the finger plate 3432 and the bus terminal 532 or the load terminal 534 can be maintained smoothly is the bus terminal 532 or the load terminal ( It may be formed to be smaller than the thickness of 534).

제1 가이드홀(3436)은 제1 가이드부(3440)와의 결합을 위한 홀로, 복수의 핑거 플레이트(3432)의 판면 일측에 각각 관통된다. 제1 가이드홀(3436)은 복수의 핑거 플레이트(3432) 상에 동일한 위치에 형성된다. 제1 가이드홀(3436)을 관통하여 제1 가이드핀(3442)이 삽입된다.The first guide hole 3434 is a hole for coupling with the first guide part 3440 and penetrates through one side of the plate surface of the plurality of finger plates 3432, respectively. The first guide hole 3438 is formed at the same position on the plurality of finger plates 3432. The first guide pin 3442 is inserted through the first guide hole 3434.

제2 가이드홀(3438)은 제2 가이드부(3450)와의 결합을 위한 홀로, 복수의 핑거 플레이트(3432)의 판면 타측에 각각 관통된다. 제2 가이드홀(3438)은 복수의 핑거 플레이트(3432) 상에 동일한 위치에 형성된다. 제2 가이드홀(3438)을 관통하여 제2 가이드핀(3452)이 삽입된다.The second guide hole 3438 is a hole for coupling with the second guide part 3450 and penetrates through the other side of the plate surface of the plurality of finger plates 3432, respectively. The second guide hole 3438 is formed at the same position on the plurality of finger plates 3432. The second guide pin 3452 is inserted through the second guide hole 3438.

제1 가이드부(3440)는 복수의 핑거 플레이트(3432)를 연결하여 서포트 플레이트(3420)에 결합시킨다. 이를 위해, 제1 가이드부(3440)는 제1 가이드핀(3442)과, 핑거 플레이트(3432)와 서포트 플레이트(3420) 사이에 삽입되는 한 쌍의 제1 가이드 부싱(3444)과, 복수의 핑거 플레이트(3432) 사이에 삽입되는 복수의 제1 서브 부싱(3446)과, 제1 가이드핀(3442)의 고정을 위한 한 쌍의 제1 링(3448)을 구비한다.The first guide part 3440 connects the plurality of finger plates 3432 to the support plate 3420. To this end, the first guide portion 3440 includes a first guide pin 3442, a pair of first guide bushings 3444 inserted between the finger plate 3432 and the support plate 3420, and a plurality of fingers. A plurality of first sub bushings 3444 inserted between the plates 3432 and a pair of first rings 3448 for fixing the first guide pins 3442 are provided.

제1 가이드핀(3442)은 터미널 본체(3410)의 폭보다 긴 길이를 갖는 원통 형상의 축이다. 제1 가이드핀(3442)은 복수의 핑거 플레이트(3432) 및 제1 서브 부싱(3446)을 관통하여 삽입된다. The first guide pin 3442 is a cylindrical shaft having a length longer than the width of the terminal body 3410. The first guide pin 3442 is inserted through the plurality of finger plates 3432 and the first sub bushing 3462.

또한, 제1 가이드핀(3442)의 일단은 터미널 본체(3410) 일측의 서포트 플레이트(3420)의 핀홀(3424)에 관통 삽입된다. 제1 가이드핀(3442)의 타단은 터미널 본체(3410) 타측의 서포트 플레이트(3420)의 핀홀(3424)에 관통 삽입된다. 서포트 플레이트(3420)에 관통 삽입된 양단은 각각 서포트 플레이트(3420)의 외측으로 돌출된다. 제1 가이드핀(3442)의 양단 외주면에는 홈이 형성되고, 홈에 제1 링(3448)이 각각 삽입된다.In addition, one end of the first guide pin 3442 is inserted through the pinhole 3424 of the support plate 3420 on one side of the terminal body 3410. The other end of the first guide pin 3442 is inserted through the pinhole 3424 of the support plate 3420 on the other side of the terminal body 3410. Both ends inserted through the support plate 3420 protrude to the outside of the support plate 3420, respectively. Grooves are formed on outer circumferential surfaces of both ends of the first guide pin 3442, and first rings 3448 are inserted into the grooves, respectively.

제1 가이드 부싱(3444)은 한 쌍으로 구비되어 양측 서포트 플레이트(3420)와 핑거 플레이트(3432)의 사이에 삽입된다. 제1 가이드 부싱(3444)은 중앙에 중공이 형성된 원통 형상으로, 중공에 제1 가이드핀(3442)이 관통 삽입된다.The first guide bushings 3444 are provided in a pair and inserted between the support plates 3420 and the finger plates 3432 on both sides. The first guide bushing 3444 has a cylindrical shape in which a hollow is formed in the center, and the first guide pin 3442 is inserted through the hollow.

제1 서브 부싱(3446)은 복수의 핑거 플레이트(3432) 사이에 삽입되는 링 형상의 부재이다. 제1 서브 부싱(3446)은 복수 개로 구비되며, 한 개 또는 두 개의 핑거 플레이트(3432) 사이에 각각 삽입될 수 있다. 제1 서브 부싱(3446)은 핑거 플레이트(3432) 사이의 간격을 유지하는 역할을 한다. 제1 서브 부싱(3446)의 두께는 핑거 플레이트(3432)의 두께에 대응하거나 그보다 다소 작을 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니다.The first sub bushing 3444 is a ring-shaped member inserted between the plurality of finger plates 3432. A plurality of first sub bushings 3444 may be provided, and may be inserted between one or two finger plates 3432, respectively. The first sub bushing 3444 serves to maintain a gap between the finger plates 3432. The thickness of the first sub bushing 3444 may correspond to or slightly smaller than the thickness of the finger plate 3432. However, it is not limited thereto.

제1 링(3448)은 'E링'으로 구비될 수 있다. 제1 링(3448)은 제1 가이드핀(3442)이 서포트 플레이트(3420)에 결합된 상태에서 임의로 이탈되지 않도록 한다. 이를 위해, 제1 링(3448)은 핀홀(3424)의 직경보다 큰 직경을 가질 수 있다. 제1 링(3448)이 제1 가이드핀(3442)을 고정하나, 이는 제1 가이드핀(3442)의 회전까지 방지하는 것은 아니다. 따라서 제1 링(3448)이 결합되더라도 제1 가이드핀(3442)은 핀홀(3424) 내에서 회전될 수 있다.The first ring 3448 may be provided as an'E ring'. The first ring 3448 prevents the first guide pin 3442 from being arbitrarily separated from the support plate 3420 in a coupled state. To this end, the first ring 3448 may have a diameter larger than the diameter of the pinhole 3424. The first ring 3448 fixes the first guide pin 3442, but this does not prevent the first guide pin 3442 from rotating. Therefore, even if the first ring 3448 is coupled, the first guide pin 3442 may be rotated within the pinhole 3424.

제2 가이드부(3450)는 복수의 핑거 플레이트(3432)를 연결하여 서포트 플레이트(3420)에 결합시킨다. 이를 위해, 제2 가이드부(3450)는 제2 가이드핀(3452)과, 복수의 핑거 플레이트(3432) 사이에 삽입되는 복수의 제2 서브 부싱(3454)과, 제2 가이드핀(3452)의 고정을 위한 한 쌍의 제2 링(3456)을 구비한다. 제2 가이드부(3450)는 서포트 플레이트(3420)에 결합되지 않으므로 제1 부싱에 대응하는 구성을 포함하지 않는다.The second guide part 3450 connects the plurality of finger plates 3432 to be coupled to the support plate 3420. To this end, the second guide part 3450 includes a second guide pin 3452, a plurality of second sub bushings 3454 inserted between the plurality of finger plates 3432, and the second guide pin 3452. It is provided with a pair of second rings (3456) for fixing. Since the second guide part 3450 is not coupled to the support plate 3420, it does not include a configuration corresponding to the first bushing.

제2 가이드핀(3452)은 핑거 플레이트(3432)를 모두 관통할 수 있는 길이를 갖는 원통 형상의 축이다. 제2 가이드핀(3452)은 핑거 플레이트(3432) 사이에 삽입되는 제2 서브 부싱(3454)의 두께를 고려하여 형성될 수 있다. 제2 가이드핀(3452)은 복수의 핑거 플레이트(3432) 및 제2 서브 부싱(3454)을 관통하여 삽입된다. The second guide pin 3452 is a cylindrical shaft having a length capable of penetrating all of the finger plates 3432. The second guide pin 3452 may be formed in consideration of the thickness of the second sub bushing 3454 inserted between the finger plates 3432. The second guide pin 3452 is inserted through the plurality of finger plates 3432 and the second sub bushing 3454.

또한, 제2 가이드핀(3452)은 핑거 플레이트(3432)를 관통하며, 양단이 가장 외측에 구비된 핑거 플레이트(3432)의 외측으로 돌출된다. 즉, 제2 가이드핀(3452)의 일단은 도 4를 기준으로 좌측 맨 끝의 핑거 플레이트(3432) 외측으로 돌출되고, 타단은 우측 ?? 끝의 핑거 플레이트(3432) 외측으로 돌출된다. 제2 가이드핀(3452)의 양단 외주면에는 홈이 형성되고, 홈에 제2 링(3456)이 각각 삽입된다.In addition, the second guide pin 3452 passes through the finger plate 3432 and protrudes outward from the finger plate 3432 provided at both ends of the finger plate 3432. That is, one end of the second guide pin 3452 protrudes to the outside of the finger plate 3432 at the far left end based on FIG. 4, and the other end is on the right ?? It protrudes out of the finger plate 3432 at the end. Grooves are formed on the outer circumferential surfaces of both ends of the second guide pin 3452, and second rings 3456 are respectively inserted into the grooves.

제2 서브 부싱(3454)은 복수의 핑거 플레이트(3432) 사이에 삽입되는 링 형상의 부재이다. 제2 서브 부싱(3454)은 복수 개로 구비되며, 한 개 또는 두 개의 핑거 플레이트(3432) 사이에 각각 삽입될 수 있다. 단, 제2 서브 부싱(3454)은 제1 서브 부싱(3446)과 동일한 핑거 플레이트(3432)의 사이에 삽입된다. 제2 서브 부싱(3454)은 핑거 플레이트(3432) 사이의 간격을 유지하는 역할을 한다. 제2 서브 부싱(3454)의 두께는 핑거 플레이트(3432)의 두께에 대응하거나 그보다 다소 작을 수 있다. 그러나 이에 한정되는 것은 아니다.The second sub bushing 3454 is a ring-shaped member inserted between the plurality of finger plates 3432. The second sub bushing 3454 is provided in plural, and may be inserted between one or two finger plates 3432, respectively. However, the second sub bushing 3454 is inserted between the first sub bushing 3444 and the same finger plate 3432. The second sub bushing 3454 serves to maintain a gap between the finger plates 3432. The thickness of the second sub bushing 3454 may correspond to or slightly smaller than the thickness of the finger plate 3432. However, it is not limited thereto.

제2 링(3456)은 'E링'으로 구비될 수 있다. 제2 링(3456)은 제2 가이드핀(3452)이 핑거 플레이트(3432)에 결합된 상태에서 임의로 이탈되지 않도록 한다. 이를 위해, 제2 링(3456)은 제2 가이드홀(3438)의 직경보다 큰 직경을 가질 수 있다. The second ring 3456 may be provided as an'E ring'. The second ring (3456) prevents the second guide pin (3452) from being arbitrarily separated from the finger plate (3432). To this end, the second ring 3456 may have a diameter larger than the diameter of the second guide hole 3438.

한편, 도 5 및 도 8에 도시된 바와 같이, 서로 마주보는 한 쌍의 접속부(3430) 사이에는 복수의 스프링(3460)이 결합될 수 있다. 스프링(3460)은 스프링 고정핀(3470)에 의해 양단이 각각 핑거 플레이트(3432)에 결합된다. 따라서 스프링(3460)은 위아래로 마주보는 핑거 플레이트(3432)의 사이 공간에 배치된다.Meanwhile, as shown in FIGS. 5 and 8, a plurality of springs 3460 may be coupled between a pair of connecting portions 3430 facing each other. Both ends of the spring 3460 are coupled to the finger plate 3432 by a spring fixing pin 3470. Accordingly, the spring 3460 is disposed in a space between the finger plates 3432 facing upward and downward.

스프링(3460)은 코일 스프링으로, 길이 방향의 양단에 각각 고리 형상으로 휘어진 핀 걸림부(3462)를 구비한다. 핀 걸림부(3462)는 서로 반대 방향으로 벤딩(bending)된다. 핀 걸림부(3462)가 스프링 고정핀(3470)에 걸려 스프링(3460)의 양단이 고정된다.The spring 3460 is a coil spring, and includes pin locking portions 3462 bent in a ring shape at both ends in the longitudinal direction. The pin locking portions 3462 are bent in opposite directions. The pin locking portion 3462 is caught by the spring fixing pin 3470 and both ends of the spring 3460 are fixed.

스프링(3460)의 복원력이 작용하는 방향은 도 8의 화살표 방향이다. 스프링(3460)은 도 8을 기준으로 상하로 배치된 핑거 플레이트(3432)가 서로 가까워지는 방향으로 끌어당긴다. 본 실시 예에서는 3개의 스프링(3460)이 병렬로 배치되어 총 6개의 스프링(3460)이 설치된 것을 예로 도시하였다. 그러나 스프링(3460)의 개수는 필요한 스프링력의 크기에 따라 달라질 수 있다.The direction in which the restoring force of the spring 3460 acts is in the direction of the arrow in FIG. 8. The spring 3460 pulls the finger plates 3432 arranged vertically with reference to FIG. 8 in a direction closer to each other. In this embodiment, three springs 3460 are arranged in parallel and a total of six springs 3460 are installed as an example. However, the number of springs 3460 may vary depending on the required amount of spring force.

스프링 고정핀(3470)은 외주면을 따라 홈이 형성된 원통형의 짧은 축으로, 핑거 플레이트(3432)의 사이에 삽입될 수 있다. 스프링 고정핀(3470)은 제1 서브 부싱(3446) 및 제2 서브 부싱(3454)이 삽입된 핑거 플레이트(3432)의 사이에 삽입될 수 있다. 제1 서브 부싱(3446) 및 제2 서브 부싱(3454)에 의해 확보된 핑거 플레이트(3432)의 사이에 스프링 고정핀(3470)이 삽입되어 스프링(3460)이 설치될 공간을 확보한다. 스프링 고정핀(3470)에 스프링(3460)의 핀 걸림부(3462)가 걸림 유지되어 스프링(3460)이 장착된다.The spring fixing pin 3470 is a cylindrical short shaft having a groove formed along the outer circumferential surface, and may be inserted between the finger plates 3432. The spring fixing pin 3470 may be inserted between the finger plate 3432 into which the first sub bushing 3444 and the second sub bushing 3454 are inserted. A spring fixing pin 3470 is inserted between the finger plate 3432 secured by the first sub bushing 3444 and the second sub bushing 3454 to secure a space in which the spring 3460 will be installed. The pin locking portion 3462 of the spring 3460 is engaged with the spring fixing pin 3470 and the spring 3460 is mounted.

전술한 구조를 갖는 진공 인터럽터 모듈(300)은 프론트 플레이트(3480)를 추가로 구비할 수 있다.The vacuum interrupter module 300 having the above-described structure may further include a front plate 3480.

도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 프론트 플레이트(3480)는 한 쌍의 서포트 플레이트(3420)의 사이에 배치되되 서포트 플레이트(3420)의 판면과 수직으로 배치된다. 프론트 플레이트(3480)는 한 쌍의 서포트 플레이트(3420) 사이 간격에 대응하는 폭을 갖는 대략 직사각형 형상의 판(plate)이다. 프론트 플레이트(3480)는 복수의 핑거 플레이트(3432)를 정렬하고, 서포트 플레이트(3420)의 일단을 지지하는 역할을 한다.4 and 5, the front plate 3480 is disposed between the pair of support plates 3420 and is disposed perpendicular to the plate surface of the support plate 3420. The front plate 3480 is a substantially rectangular plate having a width corresponding to the gap between the pair of support plates 3420. The front plate 3480 serves to align the plurality of finger plates 3432 and support one end of the support plate 3420.

프론트 플레이트(3480)는 서포트 플레이트(3420)를 향하는 양측 단부로부터 각각 돌출 형성된 삽입부(3480a)와, 도 5를 기준으로 하측에 배치된 접속부(3430)의 핑거 플레이트(3432)를 향하는 단부에 형성된 가이드홈(3480b)을 구비한다. The front plate 3480 is formed at the insertion portion 3480a protruding from both ends facing the support plate 3420 and at the end facing the finger plate 3432 of the connection portion 3430 disposed at the lower side with reference to FIG. 5. It has a guide groove (3480b).

프론트 플레이트(3480)는 삽입부(3480a)에 삽입되는 한 쌍의 고정핀(3482)에 의해 서포트 플레이트(3420)에 결합된다. 삽입부(3480a)가 서포트 플레이트(3420)에 형성된 관통홀(3426)에 삽입된 후 고정핀(3482)이 삽입부(3480a)를 관통하여 삽입되면 프론트 플레이트(3480)가 서포트 플레이트(3420)에 결합 상태를 유지하게 된다. 이를 위해 삽입부(3480a)에도 관통홀이 형성된다.The front plate 3480 is coupled to the support plate 3420 by a pair of fixing pins 3482 inserted into the insertion portion 3480a. After the insertion part 3480a is inserted into the through hole 3426 formed in the support plate 3420, and the fixing pin 3482 is inserted through the insertion part 3480a, the front plate 3480 is inserted into the support plate 3420. It stays connected. For this purpose, a through hole is also formed in the insertion part 3480a.

도 5를 기준으로 프론트 플레이트(3480)의 상단은 상측 접속부(3430)의 핑거 플레이트(3432)를 향하고, 프론트 플레이트(3480)의 하단 측에 형성된 가이드홈(3480b)이 하측 접속부(3430)의 핑거 플레이트(3432)를 향하도록 배치된다.5, the upper end of the front plate 3480 faces the finger plate 3432 of the upper connection part 3430, and the guide groove 3480b formed on the lower side of the front plate 3480 is a finger of the lower connection part 3430. It is arranged to face the plate 3432.

각각의 핑거 플레이트(3432)에는 프론트 플레이트(3480)를 향하는 일측에 홈(3432a)이 형성된다. 이 홈에 프론트 플레이트(3480)의 상단 및 가이드홈(3480b)이 각각 삽입되어 지지된다.Each finger plate 3432 has a groove 3432a formed at one side facing the front plate 3480. The upper end of the front plate 3480 and the guide groove 3480b are respectively inserted and supported in this groove.

서포트 플레이트(3420)의 관통홀(3426)과, 핑거 플레이트(3432)에 형성된 홈(3432a)은 프론트 플레이트(3480)의 두께보다 다소 크게 형성될 수 있다. 이것은 프론트 플레이트(3480)가 서포트 플레이트(3420)와의 결합 시 미리 설정된 만큼의 유격을 갖도록 한다.The through hole 3426 of the support plate 3420 and the groove 3432a formed in the finger plate 3432 may be formed slightly larger than the thickness of the front plate 3480. This allows the front plate 3480 to have a predetermined amount of clearance when combined with the support plate 3420.

프론트 플레이트(3480)와 서포트 플레이트(3420)가 유격 없이 맞물려 결합하게 되면 복수의 핑거 플레이트(3432)의 정렬이 제대로 이루어지지 않을 수 있다. 핑거 플레이트(3432)는 복수 개가 한 몸처럼 움직이나 하나의 고정된 구성은 아니므로 원활한 정렬을 위해 약간의 유격이 필요하다.When the front plate 3480 and the support plate 3420 are engaged and coupled without a gap, the plurality of finger plates 3432 may not be properly aligned. Although a plurality of finger plates 3432 move like one body, it is not a single fixed configuration, so a little clearance is required for smooth alignment.

또한, 모선 단자(532) 또는 부하 단자(534)가 핑거 플레이트(3432)의 사이로 진입할 때 단자를 향해 돌출된 돌출부(3434)를 밀면서 진입하므로 핑거 플레이트(3432)가 원위치로 복귀될 때 핑거 플레이트(3432)의 위치가 약간씩 다를 수 있다. 따라서 핑거 플레이트(3432)의 정렬을 위해 홈(3432a)이 프론트 플레이트(3480)보다 다소 크게 형성되는 것이 핑거 플레이트(3432)의 정렬을 좀더 쉽게 만들어 줄 수 있다.In addition, when the bus terminal 532 or the load terminal 534 enters between the finger plates 3432, the finger plate 343 enters while pushing the protruding portion 3434 protruding toward the terminal, so when the finger plate 3432 returns to its original position, the finger plate The location of (3432) may be slightly different. Therefore, for the alignment of the finger plate 3432, if the groove 3432a is formed slightly larger than the front plate 3480, alignment of the finger plate 3432 may be made easier.

이와 같이, 서포트 플레이트(3420)와 프론트 플레이트(3480)를 일체로 형성하지 않고 분리함으로써 접속부(3430)의 구동에 필요한 유격을 유지할 수 있다.In this way, the support plate 3420 and the front plate 3480 are not integrally formed and separated, thereby maintaining a clearance required for driving the connection part 3430.

이상에서는 진공 인터럽터 모듈(300)의 세부 구성에 대해 설명하였다. 이러한 구성을 갖는 진공 인터럽터 모듈(300)에 있어서, 터미널과 크래들(500)의 단자가 접속되는 과정을 설명하면 다음과 같다.In the above, the detailed configuration of the vacuum interrupter module 300 has been described. In the vacuum interrupter module 300 having such a configuration, a process in which the terminal and the terminal of the cradle 500 are connected will be described as follows.

도 6에 도시된 바와 같이, 대차부(400)가 크래들(500)로 인입될 때 상부 터미널 어셈블리(340)는 모선 단자(532)의 위치에, 하부 터미널 어셈블리(350)는 부하 단자(534)의 위치에 대응하도록 배치된다.As shown in FIG. 6, when the balance part 400 is inserted into the cradle 500, the upper terminal assembly 340 is positioned at the bus terminal 532, and the lower terminal assembly 350 is the load terminal 534. It is arranged to correspond to the position of.

대차부(400)가 크래들(500)에 가까워지면서, 모선 단자(532) 및 부하 단자(534)는 상부 터미널 어셈블리(340) 및 하부 터미널 어셈블리(350)의 핑거 플레이트(3432)에 가까워진다. 접속부(3430)가 도 8을 기준으로 상하로 마주보도록 배치되므로 핑거 플레이트(3432) 역시 상하로 마주보도록 배치되어 있다.As the balance part 400 approaches the cradle 500, the bus terminal 532 and the load terminal 534 become close to the finger plate 3432 of the upper terminal assembly 340 and the lower terminal assembly 350. Since the connection part 3430 is arranged to face up and down based on FIG. 8, the finger plate 3432 is also arranged to face up and down.

도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 대차부(400)가 크래들(500)에 완전히 인입됨에 따라 모선 단자(532) 및 부하 단자(534)가 핑거 플레이트(3432)의 돌출부(3434)에 접촉하면서 스프링(3460) 쪽으로 이동하게 된다. 이에 따라 모선 단자(532) 및 부하 단자(534)에 의해 돌출부(3434)가 상하로 밀리면서 모선 단자(532) 및 부하 단자(534)가 핑거 플레이트(3432)의 사이로 완전히 삽입된다.7 and 8, the bus terminal 532 and the load terminal 534 contact the protrusion 3434 of the finger plate 3432 as the balance 400 is completely inserted into the cradle 500 While moving toward the spring 3460. Accordingly, the protrusion 3434 is pushed up and down by the bus terminal 532 and the load terminal 534, so that the bus terminal 532 and the load terminal 534 are completely inserted between the finger plates 3432.

이때 상하로 배치된 핑거 플레이트(3432)는 스프링(3460)의 복원력을 받고 있으므로 모선 단자(532) 및 부하 단자(534)에 가까워지려는 힘이 작용된다. 따라서 돌출부(3434)는 모선 단자(532) 및 부하 단자(534)에 접촉된 상태로 유지될 수 있다. At this time, since the finger plates 3432 arranged up and down receive the restoring force of the spring 3460, a force to approach the bus terminal 532 and the load terminal 534 is applied. Accordingly, the protrusion 3434 may be maintained in contact with the bus terminal 532 and the load terminal 534.

이렇게 스프링력에 의해 접촉된 상태를 유지하려는 힘을 '접(촉)압'이라고 정의할 수 있다. 접압은 스프링(3460)의 개수, 스프링(3460)의 두께 등을 가변하여 스프링 상수를 변경함으로써 설계 변경이 가능하다.The force that tries to maintain the contacted state by the spring force can be defined as'contact (contact) pressure'. The contact pressure can be changed in design by changing the number of springs 3460 and the thickness of the springs 3460 and changing the spring constant.

따라서 진공차단기(10)의 용량이 커지면 그에 맞게 접압이 상승할 수 있도록 스프링(3460)을 교체함으로써 진공차단기(10)의 용량에 맞는 스프링력을 제공할 수 있다. 이에 진공차단기의 용량에 상관없이 본 발명의 접촉 구조를 적용할 수 있다. Accordingly, when the capacity of the vacuum circuit breaker 10 increases, the spring 3460 may be replaced so that the contact pressure may increase accordingly, thereby providing a spring force suitable for the capacity of the vacuum circuit breaker 10. Accordingly, the contact structure of the present invention can be applied regardless of the capacity of the vacuum breaker.

또한, 스프링(3460)의 설계 변경을 통해 크래들의 접속 시 높은 접촉 하중을 제공할 수 있어 사고전류 인입 시에도 정상적으로 기능을 수행할 수 있다.In addition, by changing the design of the spring 3460, a high contact load can be provided when the cradle is connected, so that the function can be normally performed even when an accident current is drawn in.

또한, 복수의 핑거 플레이트(3432)가 스프링(3460)에 의해 상하 방향으로 일정하게 스프링력을 받으므로 크래들 접속 시 균일한 접촉 하중을 제공하여 안정적인 전류 공급이 가능하다.In addition, since the plurality of finger plates 3432 are constantly receiving spring force in the vertical direction by the spring 3460, a stable current can be supplied by providing a uniform contact load when the cradle is connected.

전술한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.The above-described present invention is capable of various substitutions, modifications, and changes without departing from the technical spirit of the present invention for those of ordinary skill in the technical field to which the present invention belongs. Is not limited by

10: 진공차단기 100: 본체
200: 절연 하우징 300: 진공 인터럽터 모듈
310: 푸시 로드 어셈블리 330: 진공 인터럽터
340: 상부 터미널 어셈블리 3410: 터미널 본체
3420: 서포트 플레이트 3430: 접속부
3432: 핑거 플레이트 3434: 돌출부
3440: 제1 가이드부 3450: 제2 가이드부
3460: 스프링 3470: 스프링 고정핀
3480: 프론트 플레이트 400: 대차부
500: 크래들 532: 모선 단자
534: 부하 단자10: vacuum circuit breaker 100: main body
200: insulated housing 300: vacuum interrupter module
310: push rod assembly 330: vacuum interrupter
340: upper terminal assembly 3410: terminal body
3420: support plate 3430: connection
3432: finger plate 3434: protrusion
3440: first guide portion 3450: second guide portion
3460: spring 3470: spring fixing pin
3480: front plate 400: balance
500: cradle 532: bus terminal
534: load terminal

Claims

In the vacuum circuit breaker having a vacuum interrupter module in which a plurality of terminal assemblies connected or separated from a bus terminal or a load terminal provided in the cradle are formed as being inserted into or drawn out of the cradle,
The plurality of terminal assemblies
Between a terminal body having one end coupled to the vacuum interrupter module and the other end extending in a direction away from the vacuum interrupter module, a pair of support plates respectively coupled to both sides of the extended end of the terminal body, and the support plate A pair including a plurality of finger plates that are disposed and supported on the support plate, are disposed to face each other with an extended end of the terminal body therebetween, and are in contact with the bus terminal or the load terminal when the cart is inserted into the cradle Is disposed between the connection portion of and the support plate, wherein both ends in the length direction are coupled to the support plate, and both ends in the width direction are disposed between the finger plates facing each other with the terminal body interposed therebetween, so that the finger plate Including a plate-shaped front plate in contact, and a plurality of springs inserted between the pair of connecting portions to provide an elastic force to the pair of connecting portions
Vacuum breaker.

The method of claim 1,
The plurality of finger plates
In the shape of a plate having a predetermined length and width, one end is in contact with the terminal body and the other end is in contact with the bus terminal or the load terminal in a state in which the cart is inserted into the cradle.
Vacuum breaker.

The method of claim 2,
Each of the finger plates
Protruding from both ends and including a protrusion contacting the terminal body and the bus terminal or the load terminal
Vacuum breaker.

The method of claim 2,
The plurality of assemblies
A first guide part coupled to one end of the finger plate to couple the finger plate to the support plate; And
A second guide part coupled to the other end of the finger plate to connect the plurality of finger plates
Further comprising
Vacuum breaker.

The method of claim 4,
The first guide part
A cylindrical first guide pin inserted through one end of the finger plate and inserted through the support plate at both ends to couple the finger plate to the support plate;
A pair of first guide bushings having a hollow cylindrical shape, through which the first guide pin is inserted, and inserted between the finger plate and the support plate;
A plurality of first sub bushings that have a ring shape and are inserted between the plurality of finger plates; And
A pair of first rings respectively coupled to both ends of the first guide pin while the first guide pin is inserted through the support plate;
Containing
Vacuum breaker.

The method of claim 5,
The second guide part
A cylindrical second guide pin inserted through the other end of the finger plate and protruding outward from the support plate at both ends;
A plurality of second sub bushings in a ring shape and inserted between the plurality of finger plates; And
A pair of second rings respectively coupled to both ends of the second guide pin while the second guide pin is inserted through the finger plate;
Containing
Vacuum breaker.

The method of claim 2,
The plurality of terminal assemblies
Further comprising a plurality of spring fixing pins coupled between the finger plates and having a spring locking portion to which the spring is coupled
Vacuum breaker.

The method of claim 7,
The spring is
Both ends are coupled to the spring locking portion to provide a restoring force in a direction in which protrusions of the finger plates facing each other with the terminal body interposed therebetween are close to each other.
Vacuum breaker.

delete

The method of claim 1,
The finger plate
Inserting grooves into which the front plates are inserted are formed on one side facing each other with the terminal body interposed therebetween.
Vacuum breaker.

The method of claim 1,
A through hole into which the front plate is inserted is formed in the support plate, and the through hole and the insertion groove of the finger plate have a predetermined clearance with a coupling portion of the front plate.
Vacuum breaker.

At least one insulating housing accommodating a vacuum interrupter module, a main body that generates and transmits a driving force to the vacuum interrupter module, a cart portion coupled to the lower portion of the main body and the insulating housing, and the cart portion is drawn in or out In the vacuum circuit breaker having a cradle equipped with a terminal and a load terminal,
The vacuum interrupter module
A pair of connection parts including a plurality of finger plates that are mounted on one side of the vacuum interrupter and which are in contact with the bus terminal are provided when the cart is inserted into the cradle, and are disposed between the finger plates to contact the finger plates. An upper terminal assembly providing an elastic force in a direction in which the connection portions are close to each other with a plate-shaped front plate and the bus terminal therebetween; And
A pair of connecting portions including a plurality of finger plates mounted on the other side of the vacuum interrupter and contacting the load terminal when the cart portion is inserted into the cradle, and disposed between the finger plates to contact the finger plate A lower terminal assembly for providing an elastic force in a direction in which the connection portions are close to each other with the front plate in the shape of a plate and the load terminal therebetween;
Including
Vacuum breaker.