KR102169964B1 - 정전기 방전구조를 가진 액정표시소자 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 액정표시소자에 관한 것으로, 도전성 합착층을 액정패널을 조립하는 구조물과 직접 전기적으로 접속하여 액정패널에 발생하는 정전기를 구조물로 접지함으로써 제조비용을 절감하고 제조공정을 단순화할 수 있게 된다.

Description

정전기 방전구조를 가진 액정표시소자{LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE HAVING ELECTRO-STATIC DISCHARING STRUCTURE}
본 발명은 액정표시소자에 관한 것으로, 특히 비용이 저렴하고 신뢰성이 향상된 정전기 방전구조를 가진 액정표시소자에 관한 것이다.
근래, 핸드폰(Mobile Phone), PDA, 노트북컴퓨터와 같은 각종 휴대용 전자기기가 발전함에 따라 이에 적용할 수 있는 경박단소용의 평판표시장치(Flat Panel Display Device)에 대한 요구가 점차 증대되고 있다. 또한, 이러한 평판표시장치는 고해상도가 용이하고 경박화가 가능하므로, 대면적 표시장치에 적용되고 있다.
이러한 평판표시장치로는 LCD(Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), FED(Field Emission Display), VFD(Vacuum Fluorescent Display) 등이 활발히 연구되었지만, 양산화 기술, 구동수단의 용이성, 고화질의 구현, 대면적 화면의 실현이라는 이유로 인해 현재에는 액정표시장치(LCD)가 주로 각광을 받고 있다.
상기 액정표시장치는 투과형 표시소자로서, 액정분자의 굴절률 이방성에 의해 액정층을 투과하는 광의 양을 조절함으로써 원하는 화상을 화면상에 표시하는데, 액정층 내에 분포되는 액정분자를 일정한 방향으로 배열함으로써 액정층을 투과하는 광의 투과량을 조절함으로써 화상을 구현할 수 있게 된다.
액정표시장치는 액정분자를 배열하는 방식에 따라 VA(Vertical Alignment)모드, 네마틱(Nematic)모드, 횡전계(In plane switching)모드, FFS(Fringe Field Switching)모드 등과 같은 다양한 구동모드가 존재한다.
이러한 다양한 구동모드의 액정표시장치중에서 액정분자가 기판의 표면과 평행한 면을 따라 회전하여 광의 투과량을 조절함으로써 시야각특성을 향상시킬 수 있는 IPS모드와 FFS모드의 액정표시장치가 주로 사용된다.
그러나, IPS모드와 FFS모드 액정표시장치에는 다음과 같은 문제가 있다.
IPS모드와 FFS모드의 액정표시장치에서는 액정층내에 인가되어 액정분자를 배열하는 전계가 액정표시장치의 기판의 표면과 평행하게 형성된다. 한편, 액정표시장치는 외부의 조건 등에 의해 장치 외부에 정전기가 발생하게 된다. 특히, 근래 터치패널이 구비된 액정표시장치의 경우, 신호의 입력을 위해 사람의 손이 터치패널에 수시로 접촉하게 되는데, 이러한 손의 접촉은 액정표시장치 외부에 정전기를 발생하게 하는 중요한 원인이 된다.
액정표시장치 외부에 정전기가 발생하는 경우, 상기 정전기는 액정층 내부에 형성되는 전계에 영향을 미치게 된다. IPS모드와 FFS모드의 액정표시장치에서 전계는 기판의 표면과 실질적으로 평행하게 형성되는데 반해, 정전기는 기판의 외부에 형성되므로, 정전기에 의한 전계는 기판과 수직방향으로 형성된다.
따라서, 액정층 내에 기판과 평행한 수평전계가 형성될 때, 액정표시장치의 외부, 즉 기판의 외부 표면에 정전기가 발생하는 경우, 정전기에 의한 수직전계에 의해 액정층 내의 수평전계가 왜곡되는데, 이러한 전계의 왜곡은 액정층의 액정분자의 배열을 왜곡하게 되어, 정전기 발생영역의 액정분자가 기판의 표면과 평행하게 배열되는 것이 아니라 표면으로부터 수직방향으로 일정 각도로 배열되도록 한다. 그 결과, 정전기 발생영역에서 빛샘현상이 발생하게 되어, 화면상에 얼룩 등의 불량이 발생하게 된다.
이러한 정전기에 의한 불량을 방지하기 위해, IPS모드와 FFS모드의 액정표시장치에서는 정전기를 제거하는 전극이 형성되는데, 이러한 정전기 제거전극이 형성된 종래 표시소자가 도 1에 도시되어 있다.
도 1에 도시된 바와 같이, 액정표시장치(1)는 액정패널(10)과 터치패널(80)로 이루어진다.
상기 액정패널(10)은 박막트랜지스터와 공통전극 및 화소전극 등과 같은 각종 어레이가 형성되는 제1기판(20)과 컬러필터층이 형성되는 제2기판(30), 상기 제1기판(20) 및 제2기판(30) 사이에 형성된 액정층(40)으로 이루어진다.
터치패널(80)은 유리커버(82)와 터치전극(84)으로 이루어져 액정패널(10)에 부착된다.
상기 제2기판(30)의 배면, 즉 액정층(40)에 접하는 면의 반대면(즉, 제2기판의 배면)에는 정전기 제거용 배면전극(31)이 형성되고 제2기판(30)의 외부로 노출된 제1기판(20)의 더미영역에는 접지(21)가 형성되며, 은도트(36)에 의해 상기 배면전극(31)과 접지(21)가 전기적으로 접속된다.
상기 배면전극(31)은 ITO(Indium Tin Oixde)와 같은 투명한 도전물질로 이루어진 것으로, 터치패널(80)의 터치나 외부의 환경 등에 의해 액정패널(10) 외부에 정전기가 발생하는 경우, 발생된 정전기가 상기 배면전극(31)으로 수집된 후 은도트(36)를 통해 접지(21)로 방출되어 정전기가 제거된다.
또한, 액정패널(10)의 양면에는 각각 제1편광판(60) 및 제2편광판(70)이 부착되어 액정층(40)을 투과하는 광의 투과량을 조절한다.
상술한 바와 같이, 종래 액정표시소자에서는 배면전극(31)을 제2기판(30)의 배면에 형성하여 은도트를 통해 접지와 전기적으로 접속하기 때문에, 배면전극 형성공정, 은도트 공정 등의 공정이 추가되어 제조방법이 복잡하게 될 뿐만 아니라 고가의 은을 사용해야만 하므로 제조비용이 증가하게 된다.
또한, 상기 은도트(36)는 제1기판(20)의 내부면과 제2기판(30)의 외부면 사이에 형성되므로, 은토트(36)는 제2기판(30) 두께만큼의 단차에 걸쳐 형성되기 때문에, 단차에 의해 크랙이 발생하는 경우, 배면전극(31)으로부터 정전기가 접지(21)로 방출되지 않는 문제가 발생하게 된다.
한편, 근래 터치전극이 액정패널(10) 내부에 형성되는 구조의 인셀터치(in-cell touch)방식의 액정표시장치의 경우, ITO와 같은 저항이 작은 도전물질이 제2기판(30)의 배면에 형성되는 경우, 액정패널(10)을 터치할 때 터치신호가 배면전극(31)에서 검출되어 터치전극에는 터치신호가 인식되지 않는 문제가 있었다.
본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위한 것으로, 액정표시소자의 모듈단위 구조물과 세트 외장과 직접 접촉하는 정전기 배출경로를 형성하여, 제조비용과 제조공정을 단순화할 수 있는 액정표시소자를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 액정표시소자는 액정패널; 상기 액정패널을 수납하여 고정시키는 수납부; 상기 액정패널의 하면에 부착된 제1편광판; 및 전도성을 갖는 합착층을 포함하여 상기 액정패널의 상면에 부착되며, 수납부와 합착층이 직접 전기적으로 접속하여 액정패널에 발생하는 정전기를 상기 수납부로 접지시키는 제2편광판으로 구성된다.
상기 수납부는 하부커버; 상기 하부커버와 결합되어 액정패널을 조립하는 가이드패널; 및 상기 가이드패널과 결합하며, 제2편광판의 전도성 합착층과 접촉하는 도전성 가이드바로 이루어져 액정패널에 발생하는 정전기를 배출하는 도전성 가이드바로 이루어지거나, 액정패널이 설치되는 전자기기 세트의 외장프레임으로 이루어진다.
합착층은 106-1013Ω/cm2의 저항, 바람직하게는 109-1011Ω/cm2의 저항을 갖는 물질로 이루어진다.
상기 제2편광판은 제1지지체; 상기 제1지지체의 제1면에 형성된 편광체; 및 상기 편광체에 형성된 전도성 합착층으로 이루어지며, 상기 제1지지체의 제2면에는 제1표면처리층을 추가로 포함할 수 있다.
또한, 상기 편광체와 전도성 합착층 사이에는 제2지지체를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 제1지지체와 편광체 사이에는 제2표면처리층을 추가로 포함할 수 있다. 상기 제2지지체와 도전성 합착층 사이에는 도전층이 추가로 배치될 수 있다.
본 발명에서는 액정패널 상부에 배치되는 편광판에 도전성 합착층을 형성하여 편광판을 직접 전도성을 갖는 액정표시소자 모듈 또는 세트 외부프레임에 전기적으로 접속하거나 도전성 합착층을 갖는 보호층을 액정패널의 상면에 부착할 때 상기 합착층을 액정표시소자 모듈 또는 세트 외부프레임에 전기적으로 접속하여, 정전기를 상기 액정표시소자 모듈 또는 세트 외부프레임으로 접지하여 방전한다.
따라서, 은도트를 이용하여 정전기를 접지하는 종래에 비해, 고가의 은을 사용하지 않으므로 제조비용을 절감할 수 있으며, 은도트 형성공정이 필요없게 되어 제조공정을 단순화할 수 있게 된다.
도 1은 종래 액정표시소자의 구조를 나타내는 단면도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 액정표시소자의 구조를 나타내는 단면도.
도 3a은 본 발명에 따른 제1편광판이 구조를 나타내는 단면도.
도 3b는 본 발명에 따른 제2편광판이 구조를 나타내는 단면도.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정표시소자의 구조를 나타내는 단면도.
도 5a-도 5d는 각각 본 발명에 따른 제2편광판의 다른 구조를 나타내는 단면도.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액정표시소자의 구조를 나타내는 도면.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에서는 종래 사용되는 정전기 제거용 전극 및 은도트를 제거하여, 공정을 단순화하고 제조비용을 절감한다. 이를 위해, 본 발명에서는 액정패널이 아닌 편광판에 정전기 제거수단을 구비하여 정전기를 제거한다.
특히, 본 발명에서는 편광판에 전도성을 부여하여, 액정표시소자의 프레임과 같은 외부 구조물에 직접 접촉하여 정전기를 상기 외부 구조물을 통해 배출함으로써 별도의 정전기 배출경로가 필요없게 된다. 따라서, 은도트와 같은 고가의 전기적 접촉수단이 필요없게 되므로, 제조비용을 절감하고 제조공정을 단순화할 수 있게 된다.
도 2는 본 발명에 따른 액정표시소자의 구조를 나타내는 도면이다. 이 구조의 액정표시소자는 액정패널과 백라이트를 조립하는 모듈 단위의 액정표시소자이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 액정표시소자(101)는 크게 화상을 구현하는 액정패널(110)과 상기 액정패널(110)에 광을 공급하는 백라이트(190)로 이루어진다.
액정패널(110)은 복수의 게이트라인과 데이터라인에 의해 정의되는 복수의 화소가 구비되고 각각의 화소에 화소전극 및 공통전극, 박막트랜지스터가 형성되는 제1기판(120), 컬러필터층 및 블랙매트릭스가 형성되는 제2기판(130), 상기 제1기판(120) 및 제2기판(130) 사이에 형성된 액정층(도면표시하지 않음)으로 이루어진다.
이러한 구성의 액정패널(110)에서는 제1기판(120)에 형성된 박막트랜지스터를 통해 외부로부터 신호가 인가되는 경우, 제1기판(120)의 화소전극과 공통전극 사이에 전계가 형성되며 이 전계가 액정층에 인가되어 액정분자의 배향을 조절하여 상기 액정층을 투과하는 광의 투과량을 조절함으로써 화상을 구현하는 것이다. 이때, 제1기판(120) 및 제2기판(130)에는 각각 백라이트로부터 입사되는 광을 편광시키는 제1편광판(160) 및 액정층을 투과한 광을 편광시키는 제2편광판(170)이 부착되어 광의 편광방향을 제어한다.
또한, 상기 액정패널(110)은 제1기판(120)에 화소전극 및 공통전극의 형성되어 전계가 기판의 표면과 실질적으로 평행하게 배열되는 IPS모드(In-Plane Switching mode) 및 FFS모드(Finge Field Switching mode) 액정패널 뿐만 아니라 제1기판(120)에 화소전극이 형성되고 제2기판(130)에 공통전극이 형성되는 TN모드(Twist Nematic mode) 액정패널에도 적용 가능한다.
또한, 액정패널(110)의 제1기판(120)에는 사용자가 액정표시소자를 터치했을 때 이를 감지하는 터치전극이 형성되어 터치에 의한 신호를 액정패널(110)에 입력한다.
백라이트(190)는 액정패널(110)의 하부 측면에 배치되어 광을 발광하는 광원(191)과, 상기 액정패널(110)의 하부에 배치되어 광원(191)에서 발광된 광을 인도하여 상기 액정패널(110)로 공급하는 도광판(193)과, 상기 액정패널(110)과 도광판(193) 사이에 구비되어 도광판(193)에서 인도되어 액정패널(110)로 공급되는 광을 확산하고 집광하는 확산시트 및 프리즘시트 등으로 이루어진 광학시트(196)와, 상기 도광판(193) 하부에 배치되어 상기 도광판(193) 하부로 입사되는 광을 반사하는 반사판(194)로 구성된다.
광원(191)으로는 형광램프나 LED가 사용될 수 있다. 광원(191)으로서 LED를 사용하는 경우, LED(191)가 실장되는 LED기판(292)이 구비되어 외부의 신호가 LED기판(192)을 통해 LED(191)로 입력됨으로써 LED(191)로부터 광이 발광된다.
광원으로서 CCFL(cold cathod fluorescent lamp)나 EEFL(external eletrode fluorescent lamp)와 같은 형광램프가 사용되는 경우, 상기 형광램프는 도광판(193)의 측면에 설치되는 램프하우징 내부에 배치되어 형광램프에서 발광된 광이 램프하우징 내부에 형성된 반사층에서 반사되어 도광판의 측면을 통해 입력된다.
도광판(193)은 광원(191)으로부터 입력된 광을 액정패널(110)로 인도하기 위한 것으로, 도광판(193) 하면 또는 일측면으로 입사된 광이 도광판(193) 내부에서 반사되어 타측면까지 전파된 후, 도광판(193) 외부로 출력된다. 이때, 상기 도광판(193)은 직육면체로 이루어지며, 그 하면에는 입사되는 광을 산란시키기 위해 패턴이나 홈 등이 형성될 수 있다.
광학시트(196)는 도광판(193)에서 출력되는 광의 효율을 향상시켜 액정패널(110)로 공급된다. 상기 광학시트(196)는 도광판(193)에서 출력된 광을 확산시키는 확산시트와 상기 확산시트에 의해 확산된 광을 집광하여 액정패널(110)에 균일한 광이 공급되도록 하는 프리즘시트로 이루어진다. 이때, 확산시트는 1매 또는 2매가 구비되며, 프리즘시트는 프리즘이 x,y-축방향으로 수직으로 교차하는 2매로 이루어져 x,y-축 방향에서 광을 굴절시켜 광이 직진성을 향상시킨다.
상기 액정패널(110)과 백라이트(190)는 가이드패널(104)에 의해 지지된 후 하부커버(102)와 가이드패널(104)이 결합되어 상기 액정패널(110)과 백라이트(190)가 조립된다.
이때, 상기 가이드패널(104)의 일정 폭을 갖는 사각띠 형상으로 형성되어 상면에 액정패널(110)이 놓여 지지되며, 상기 가이드패널(104)의 상면과 액정패널(110) 사이에는 탄성을 갖는 패드(108)가 구비되어, 외부의 충격을 흡수함으로써 불량을 방지할 수 있게 된다.
도면에 도시된 바와 같이, 액정패널(110)의 하면에 배치되는 제1편광판(160)은 액정패널(110)의 면적보다 작게 형성되어 하부커버(102) 내부에 배치지만, 제2편광판(170)은 액정패널(110)의 면적보다 크게 형성되어 액정표시소자의 조립시 제2편광판(170)의 액정패널(110)의 외부로 연장된다.
액정패널(110)의 외부로 연장된 제2편광판(170) 하부에는 가이드바(106)가 형성되며, 이때 상기 가이드바(106)는 나사(103)와 같은 결합수단에 의해 가이드패널(104) 및 하부커버(102)와 결합된다.
상기 가이드바(106)의 상면은 연장된 제2편광판(170)의 하면과 접촉한다. 이때, 가이드바(106)는 금속과 같은 전도성이 좋은 물질로 형성되고 가이드패널(104)과 하부커버(102) 역시 전도성이 좋은 물질로 형성되어, 상기 가이드바(106)가 하부커버(102)와 전기적으로 접속된다.
상기 제2편광판(170)은 전도성 편광판이다. 따라서, 사용자의 터치 등에 의해 액정표시소자에 정전기가 발생하는 경우, 정전기는 제2편광판(170)으로 모이게 된다. 또한, 상기 제2편광판(170)은 가이드바(106)와 전기적으로 접촉되므로, 제2편광판(170)이 가이드바(106), 가이드패널(104) 및 하부커버(102)와 전기적으로 접속되며, 제2편광판(170)의 정전기가 가이드바(106) 및 가이드패널(104)를 통해 하부커버로 접지되어 제거된다.
도 3a 및 도 3b는 각각 제1편광판(160) 및 제2편광판(170)의 구조를 나타내는 도면이다.
도 3a에 도시된 바와 같이, 제1편광판(160)은 제1지지체(162)와 제1편광체(164)로 이루어진다. 상기 제1편광체(164)는 자연광을 임의의 편광된 광으로 변환될 수 있는 필름이다. 이때, 상기 제1편광체(164)는 입사되는 빛을 직교하는 2개의 편광성분으로 나누었을 때, 2개의 편광성분중 하나의 편광성분은 통과시키고 다른 편광성분은 흡수, 반사 또는 산란시키는 기능을 갖는 것이 사용될 수 있다. 상기 제1편광체(164)에 사용되는 광학필름으로는 특별히 제한은 없지만, 예를 들어 요오드 또는 2색성 염료를 함유하는 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol;PVA)계 수지를 주성분으로 하는 고분자필름, 2색성물질과 액정성 화합물을 함유하는 액정성 조성물을 일정 방향으로 배향시킨 O형 편광체 및 리오트로픽(lyotropic) 액정을 일정 방향으로 배향시킨 E형 편광체 등을 사용할 수 있다. 상기 제1지지체(162)는 상기 제1편광체(164)를 보호하기 위한 것으로, 주로 위상지연(retardation)이 없는 일반적인 보호필름(protection film)으로 이루어진다. 이러한 보호필름은 어떠한 것도 사용 가능하지만, 주로 트리아세틸셀룰로오스(triacetylcellulose;TAC)를 사용한다.
도 3b에 도시된 바와 같이, 제2편광판(170)은 제2지지체(172)와, 상기 제2지지체(172) 일면에 형성된 제2편광체(174)와, 상기 제2편광체(174)에 형성된 제3지지체(176)와, 상기 제3지지체(176)에 형성된 합착층(177)으로 구성된다.
상기 제2지지체(172)와 제3지지체(176)는 제2편광체(174)를 사이에 두고 배치되며, 제1편광판(160)의 제1지지체(162)와 마찬가지로 TAC와 같이 위상지연이 없는 보호필름을 사용한다. 또한, 상기 제2편광체(174)는 제1편광체(164)와 마찬가지로 요오드 또는 2색성 염료를 함유하는 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol;PVA)계 수지를 주성분으로 하는 고분자필름, 2색성물질과 액정성 화합물을 함유하는 액정성 조성물을 일정 방향으로 배향시킨 O형 편광체 및 리오트로픽(lyotropic) 액정을 일정 방향으로 배향시킨 E형 편광체 등을 사용한다.
합착층(177)은 점착제 또는 접착제로서, 점착제로는 주로 아크릴계 또는 실리콘계 물질을 사용하며, 접착제로는 주로 에폭시계 또는 아크릴계 물질과 같은 UV경화 또는 열경화 물질을 사용한다.
상기 합착층(177)은 전도성을 갖는다. 이러한 전도성을 부여하기 위해, 합착층(177) 내에는 금속 등과 같이 전도성이 좋은 파우더형태의 도전부재가 분산된다. 이때, 파우더형태의 도전부재의 형태는 수십nm-수㎛ 크기의 볼형상, 원기둥 형상, 다각형상 등과 같은 다양한 형상의 도전부재이며, 그 밀도는 합착층의 전도도에 따라 다르게 설정할 수 있다.
합착층(177)의 저항이 1013Ω/cm2 이상으로 되면 정전기 제거성능이 저하되고, 합착층(177)의 저항이 106Ω/cm2, 이하로 되면 정전기 제거성능이 향상되지만 합착층(177) 에 의한 터치신호의 감지로 인해 터치전극의 인식이 저하되므로, 본 발명에서는 합착층(177)의 저항을 106-1013Ω/cm2, 바람직하게는 109-1011Ω/cm2를 갖도록 하며, 이 저항값에 대응하도록 합착층(177)에 포함되는 도전부재의 밀도를 결정한다.
상기 합착층(177)은 제2편광판(170)의 하부에 형성되고, 제2편광판(170)의 하면이 가이드바(106)와 부착되므로, 전도성을 갖는 합착층(177)이 가이드바(106)와 전기적으로 접촉하게 된다.
이러한 구조의 액정표시소자에서 사용자가 손가락이나 펜과 같은 터치기구를 이용하여 액정표시소자의 화면을 터치하는 경우, 액정패널(110)의 내부에 형성된 터치전극에 의해 사용자의 터치를 감지함으로써 데이터를 입력하게 된다.
터치시 액정표시소자에는 정전기가 발생하게 된다. 이러한 정전기는 액정패널, 특히 IPS모드 액정패널이나 FFS모드 액정패널의 액정층의 액정분자 배열을 왜곡하여 화면에 얼룩이 발생하게 되는 원인이 된다. 발생한 정전기는 제2편광판(170)의 전도성 합착층(177)으로 모인 후, 가이드바(106) 및 가이드패널(104)을 거쳐 하부커버(102)로 접지되어 제거된다.
도면에는 도시하지 않았지만, 상기 제2편광판(170)과 가이드바(106) 사이에는 별도의 도전테이프가 구비되어 제2편광판(170)의 합착층과 가이드바(106)를 전기적으로 연결할 수도 있다. 이러한 도전테이프에 의해 제2편광판(170)과 가이드바(106) 사이의 접착특성을 향상시킬 뿐만 아니라 제2편광판(170)과 가이드바(106) 사이의 접촉저항을 감소시켜 정전기가 원활하게 배출되도록 한다.
종래 액정표시소자에서는 액정패널의 배면에 형성되어 정전기를 제거하는 배면전극이 ITO와 같은 투명도전물질로 이루어지는데, 상기 ITO는 전도성이 높기 때문에(즉, 저항이 작기 때문에), 액정패널(110) 내부에 터치전극이 형성된 인셀터치방식의 경우 액정표시장치를 터치할 때 터치신호가 ITO에서 검출되어 터치전극에는 터치신호가 인식되지 않는 문제가 있었다.
그러나, 본 발명에서는 ITO 등의 배면 전극 대신에 제2편광판(170)의 합착층(177)을 106-1013Ω/cm2, 바람직하게는 109-1011Ω/cm2의 고저항을 갖도록 형성하기 때문에, 액정표시장치를 터치할 때 터치신호가 전도성 합착층(177)에 의해 검출되지 않고 터치전극에 의해 검출되도록 할 수 있게 된다.
상기와 같이, 가이드바(106)는 전도성 편광판(170)을 하부커버(102), 즉 접지와 연결하여 정전기를 제거하기 위해 배치된다. 이러한 점에서 상기 가이드바(106)는 구조적인 기능이 아닌 정전기를 접지로 배출하기 위한 배출경로로 사용된다.
도 4는 본 발명에 따른 액정표시소자의 다른 구조를 나타내는 도면이다. 도 2에 도시된 구조의 액정표시소자에서는 정전기 배출경로가 모듈단위로 형성되지만, 이 구조의 액정표시소자에서는 정전기 배출경로가 이동기기(moble기기) 등의 외장 케이스인 세트(set) 단위로 형성된다.
도 4에 도시된 바와 같이, 이 구조의 액정표시소자는 내부 프레임(202) 에 액정패널(210) 및 백라이트(290)가 수납된 후, 상기 내부 프레임(202)이 외장 프레임(204)과 결합되어 액정패널(210) 및 백라이트(290)이 조립된다.
액정패널(210)은 제1기판(220)과 제2기판(230), 상기 제1기판(220)과 제2기판(230) 사이에 형성된 액정층으로 이루어지며, 백라이트(290)는 상기 액정패널(210)의 하부에 배치되어 광을 발광하는 광원(291), 상기 액정패널(210)의 하부에 배치되어 광원(291)으로부터 발광된 광을 인도하여 상기 액정패널(210)로 공급하는 도광판(293), 상기 액정패널(210)과 도광판(293) 사이에 구비되어 도광판(293)에서 인도되어 액정패널(210)로 공급되는 광을 확산하고 집광하는 확산시트 및 프리즘시트로 이루어진 광학시트(296), 상기 도광판(293) 하부에 배치되어 도광판(293)의 하부로 인도되는 광을 반사시키는 반사판(294)으로 이루어진다.
내부 프레임(202)은 도 2에 도시된 하부커버 및 가이드패널에 대응하는 구성물로서 액정패널(210)과 백라이트(290)을 조립하는 모듈단위의 구조물이다. 물론, 이러한 내부 프레임(202)은 도 2에 도시된 구조에만 한정되는 것이 아니라 액정표시소자의 크기 및 형태에 따라 다양한 구조로 이루어질 수 있다. 다시 말해서, 상기 내부 프레임(202)은 현재 알려진 모든 구조의 모듈 구조물을 포함할 것이다.
외장 프레임(202)은 액정모듈이 장착된 전자기기의 외장 케이스이다. 상기 외장 프레임(202)은 전도성이 좋은 금속으로 형성되거나 성형성이 좋은 플라스틱에 금속막을 도포함으로써 형성할 수도 있다. 이때, 상기 내부 프레임(202)과 외장 프레임(204)의 결합은 나사 등과 같은 기계적인 수단에 의해 이루어질 수도 있고, 접착제 등에 의해 이루어질 수도 있다.
액정패널(210)의 하면 및 상면에는 각각 제1편광판(260) 및 제2편광판(270)이 부착된다. 이때, 제1편광판(260)은 액정패널(210) 보다 작은 면적으로 형성되어 내부 프레임(202)에 수납되며, 제2편광판(260)은 액정패널(210) 보다 큰 면적으로 형성되어 외장 프레임(204)의 외부에 배치된다.
도면에 도시된 바와 같이, 외장 프레임(204)에는 단차가 형성되어 있으며, 제2편광판(270)이 상기 단차에 놓이게 된다. 상기 제2편광판(270)은 도 3b에 도시된 구조로 이루어지기 때문에, 제2편광판(270)의 맨 하부에 형성된 전도성 합착층에 의해 제2편광판(270)이 액정패널(210)에 부착됨과 동시에 합착층이 외장 프레임(204)의 단차에 부착(또는 접촉)됨으로써 제2편광판(270)이 고정된다.
도 2에 도시된 구조의 액정표시소자에서는 제2편광판의 전도성 합착층이 액정표시소자의 모듈과 접촉하여 정전기를 배출하는데 반해, 이 구조의 액정표시소자에서는 액정표시소자 모듈이 아닌 전자기기 외부와 직접 접촉하여 정전기를 제거한다.
상기 외장 프레임(204)은 대략 액정패널의 형상과 동일한 사각형상으로 이루어지므로, 사각형상의 4변을 따라 제2편광판(270)의 전도성 합착층과 외장 프레임(204)이 전기적으로 접속하게 된다. 따라서, 은도트와 같은 별도의 전기적 접촉수단을 이용하는 경우(액정패널의 모서리영역에 대응하는 영역과 같이 특정 영역에만 은도트를 형성하여 정전기 배출경로를 형성하는 경우)에 비해, 전기적 접속영역을 증가할 수 있게 되어 정전기 제거효율(정전기 배출효율)을 향상시킬 수 있게 된다.
또한, 도면에 도시된 바와 같이, 상기 제2편광판(270)과 외장 프레임(204) 사이에는 도전성 테이프(206)를 배치될 수도 있다. 상기 도전성 테이프(206)는 다양한 두께로 형성할 수 있기 때문에, 도전성 테이프(206)를 배치함에 따라 제2편광판(270)과 외장 프레임(204) 사이의 갭을 조절할 수 있게 된다. 또한, 상기 도전성 테이프(206)는 탄성을 갖고 있기 때문에, 조립된 액정표시소자에 외부로부터 충격이 인가되는 경우, 상기 도전성 테이프(206)가 충격을 흡수하게 되어 충격에 의한 조립불량을 방지할 수도 있게 된다.
더욱이, 도전성 테이프(206)는 제2편광판(270)의 합착층 보다 저항이 적기 때문에, 제2편광판(270)이 외장 프레임(204)과 접촉하여 전기적으로 접속될 때 접촉저항을 감소시킬 수 있게 되어 외장 프레임(204)을 통해 정전기를 효과적으로 배출할 수 있게 된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에서는 전도성 제2편광판을 액정패널의 상부에 배치할 때 상기 합착층을 액정표시소자의 모듈 또는 액정표시소자가 장착된 전자기기 세트에 직접 접촉시킴으로써 액정표시소자에 발생하는 정전기를 상기 모듈 또는 세트를 통해 접지시킨다.
이때, 상기 전도성 제2편광판은 합착층에 의해 전도성을 부여하게 되는데, 다양한 구조의 제2편광판이 사용될 수 있다. 이러한 다양한 구조의 제2편광을 좀더 상세히 설명한다.
도 5a-도 5d는 본 발명에 따른 제2편광판의 다른 구조를 나타내는 도면이다.
도 5a에 도시된 바와 같이, 제2편광판(170)은 제2지지체(172)와, 상기 제2지지체(172) 일면에 형성된 제2편광체(174)와, 상기 제2편광체(174)에 형성된 제3지지체(176)와, 상기 제3지지체(176)에 형성된 합착층(177)으로 구성되며, 상기 제2지지체(172)의 상면에는 표면처리층(178)이 형성된다.
상기 제2지지체(172)와 제3지지체(176)는 TAC와 같이 위상지연이 없는 보호필름을 사용하면, 상기 제2편광체(174)는 요오드 또는 2색성 염료를 함유하는 폴리비닐알코올(polyvinyl alcohol;PVA)계 수지를 주성분으로 하는 고분자필름, 2색성물질과 액정성 화합물을 함유하는 액정성 조성물을 일정 방향으로 배향시킨 O형 편광체 및 리오트로픽(lyotropic) 액정을 일정 방향으로 배향시킨 E형 편광체 등을 사용한다.
합착층(177)은 아크릴계 또는 실리콘계 물질을 사용하거나 에폭시계 또는 아크릴계 물질과 같은 UV경화 또는 열경화 물질을 사용하는데, 상기 합착층(177)에는 금속 등과 같이 전도성이 좋은 파우더형태의 도전부재가 분산되어 전도성을 갖는다.
제2편광판(170)의 상면, 즉 제2지지체(172)의 외부면에는 표면처리층(178)이 형성된다. 상기 표면처리층(178)은 제2편광판(170)의 경도를 향상시켜, 액정표시소자를 조립할 때, 별도의 보호유리를 구비하지 않도록 함으로써, 액정표시소자를 박형화하고 경량화할 수 있을 뿐만 아니라 제조비용을 절감할 수도 있다.
상기 표면처리층(178)은 아크릴계 물질을 용매에 용해하여 제2지지체(172)의 외면에 도포한 후, 열을 인가하여 용매를 증발함으로써 형성하거나 아크릴계 물질을 용매에 용해하여 제2지지체(172)의 외면에 도포한 후, 자외선을 조사하여 화학적으로 경화시킴으로써 형성할 수도 있다. 상기 표면처리층(178)은 약 3-10um의 두께로 형성된다.
또한, 상기 표면처리층(178)은 아크릴계 물질과 같은 특정 물질에 한정되는 것이 아니라 경도를 강화시킬 수 있는 다양한 물질이 사용될 수 있다. 또한, 표면처리층(178) 내에 폴리머 재질이나 실리카 재질의 비드(bead)가 산포될 수도 있으며, 서로 다른 재질의 층이 반복적으로 형성될 수도 있다.
이와 같이, 상기 표면처리층(178)은 제2지지체(172)에 별도의 층을 형성함으로써 제2편광판(170)의 강도를 향상시킨다. 이러한 관점에서 상기 표면처리층(178)을 '편광판 표면보호층' 또는 '편광판 경도 강화층'이라고 할 수도 있을 것이다.
도 5b에 도시된 구조의 제2편광판(170)에서는 제3지지체 없이 합착층(177)이 직접 제2편광체(174) 위에 직접 형성된다. 도면에 도시하지 않았지만, 이때에도 상기 제2지지체(172) 상면에는 표면처리층이 형성될 수 있다.
또한, 도 5c에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2편광판(170)에서는 합착(177)의 내측, 즉 제3지지체(176)과 합착층(177) 사이에 별도의 도전층(179)을 형성할 수 있다.
도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이, 제2편광판(170)은 수납부(180)의 상면과 접촉하여 전기적으로 접속되지만, 수납부(180)의 상면은 일정 폭으로 형성되기 때문에, 실제 제2편광판(170)의 합착층(177)의 일정 폭만이 접촉하게 된다. 따라서, 합착층(177)과 수납부(180)의 접촉면적에 따라 합착층(177)를 통해 수납부(180)로 빠져 나가는 정전기의 제거효율이 결정된다.
상기 합착층(177)의 저항은 고정되어 있기 때문에, 수납부(180)의 상면의 폭이 감소하게 되면 합착층(177)과 수납부(180) 사이의 전기적 접촉면적이 감소하게 되어, 정전기가 효율적으로 감소하지 않게 되어 화면에 얼룩이 발생하게 된다.
도 5c에 도시된 구조에서는 별도의 도전층(179)을 제3지지체(176)과 합착층(177) 사이에 형성함으로써 제2편광판(170)의 전도도를 향상시켜 합착층(177)과 수납부(180) 사이의 전기적 접촉면적이 작은 경우에도 정전기가 수납부(180)를 통해 원활히 배출되도록 한다.
이때, 도전층(179)의 저항은 합착층(177)의 저항 보다 적게 설정함으로써(106-1010Ω/cm2, 바람직하게는 108-109Ω/cm2) , 합착층(177)과 수납부(180) 사이의 전기적 접촉면적이 작은 경우, 상기 도전층(179)을 통해 정전기를 흐르도록 하여, 정전기를 원활하게 배출할 수 있게 된다.
도면에서는 상기 도전층(179)이 제3지지체(176) 전체에 걸쳐 형성되어 있지만, 상기 도전층(179)은 제3지지체(176)의 일부 영역에만 형성될 수도 있다. 예를 들면, 상기 도전층(179)을 일정한 폭을 갖는 띠형상로 복수개 형성하여, 일정 간격을 두고 가로 방향 또는 세로방향으로 배치할 수 있으며, 매트릭스형상으로 서로 수직하도록 배치할 수도 있다. 또한, 도전층(179)을 수납부(180)와 접촉하는 영역을 따라 형성할 수도 있다. 이와 같이, 도전층(179)을 제3지지체(176)의 일부분에만 형성하는 경우에도, 도전층(179)이 정전기 이동경로가 되어, 정전기를 외부로 원활하게 배출되도록 한다.
또한, 상기 도전층(179)은 도 5c에 도시된 바와 같이, 제3지지체(176)와 합착층(177) 사이에 형성될 수도 있지만, 상기 제3지지체(176) 없이 편광체(174)와 합착층(177) 사이에 형성될 수도 있다. 또한, 이 구조에서도 제2지지체(172)의 외면에 표면처리층이 형성될 수도 있다.
도 5d에 도시된 구조의 제2편광판(170)은 제2지지체(172)의 상하면에 각각 제1표면처리층(178a) 및 제2표면처리층(178b)이 형성된다. 상기 제1표면처리층(178a) 및 제2표면처리층(178b)은 제2편광판(170)의 경도를 향상시키므로, 액정표시소자에 별도의 보호유리가 필요없게 된다.
상기 제1표면처리층(178a) 및 제2표면처리층(178b)은 아크릴계 물질을 용매에 용해하여 제2지지체(172)의 외면에 도포한 후, 열을 인가하여 용매를 증발함으로써 형성하거나 아크릴계 물질을 용매에 용해하여 제2지지체(172)의 외면에 도포한 후, 자외선을 조사하여 화학적으로 경화하여 약 3-10um의 두께로 형성한다.
이러한 제1표면처리층(178a) 및 제2표면처리층(178b)은 아크릴계 물질과 같은 특정 물질에 한정되는 것이 아니라 경도를 강화시킬 수 있는 다양한 물질이 사용될 수 있다. 또한, 제1표면처리층(178a) 및 제2표면처리층(178b) 내에 폴리머 재질이나 실리카 재질의 비드(bead)가 산포될 수도 있으며, 서로 다른 재질의 층이 반복적으로 형성될 수도 있다.
도면에는 도시하지 않았지만, 상기 구조의 제2편광판(170)에는 제3지지층(176)과 합착층(177) 사이의 전체 영역 또는 일부 영역에 걸쳐 도전층을 형성하여, 정전기 배출효율을 향상시킬 수 있다.
상기와 같이, 본 발명에서는 제2편광판(170)이 다양한 구조로 형성된다. 그러나, 본 발명이 도 5에 도시된 구조의 편광판에만 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명에서는 도전성을 갖는 합착층(177)이 제2편광판(170)의 하면에만 형성되어, 액정표시소자의 모듈 또는 세트와 접촉함으로써 액정표시소자의 정전기를 배출할 수만 있다면 어떠한 구조의 편광판도 사용할 수 있다. 즉, 본 발명에서는 제2지지체(172), 편광체(174), 제3지지체(176), 표면처리층 등이 다양한 형태로 배치될 수 있다.
한편, 본 발명에서는 편광판의 하부에 형성되는 합착층에 전도성을 부여하여 액정표시소자에 발생하는 정전기를 제거하지만, 본 발명이 이러한 구조에 한정되는 것은 아니다. 본 발명에서는 정전기의 배출경로가 액정패널이 아닌 외부 구조물, 예를 들면 액정패널을 조립하는 모듈구조물 및 전자제품의 세트 외장 등에 직접 정전기 배출경로를 형성하는 것이므로, 이러한 배출경로를 형성할 수만 있다면 어떠한 구조도 가능하다.
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 액정표시소자의 구조를 나타내는 도면이다.
도 6a에 도시된 바와 같이, 이 실시예의 액정표시소자에서는 제1기판(320) 및 제2기판(330)이 합착된 액정패널(310)이 수납부(302)에 수납된다. 이때, 상기 수납부(302)는 액정표시소자의 모듈구조물, 예를 들면 도 2에 도시된 모듈단위의 가이드패널, 하부커버, 가이드바일 수 있으며, 도 4에 도시된 전자기기 세트의 외장프레임일 수도 있다.
상기 수납부(302)에 수납되는 액정패널(310)의 상하면에는 각각 제1편광판(360) 및 제2편광판(370)이 부착되어 액정패널(310)로 투과되는 광의 투과율을 조절하여 액정패널에 화상을 구현한다.
액정패널(310)의 상면, 제2편광판(370) 위에는 보호필름(380)이 부착된다. 상기 보호필름(380)은 지지체(381)와 하부의 합착층(382)으로 형성되어 액정패널(310)의 제2편광판(370)에 부착된다. 이때, 상기 합착층(382)은 아크릴계 또는 실리콘계 물질, 또는 에폭시계나 아크릴계 물질과 같은 UV경화 또는 열경화 물질을 사용한다. 상기
상기 합착층(382)은 전도성을 갖는다. 이러한 전도성을 부여하기 위해, 합착층(382) 내에는 금속 등과 같이 전도성이 좋은 파우더형태의 도전부재가 분산된다. 이때, 파우더형태의 도전부재의 형태는 수십nm-수㎛ 크기의 볼형상, 원기둥 형상, 다각형상 등과 같은 다양한 형상의 도전부재이며, 그 밀도는 합착층의 전도도에 따라 다르게 설정할 수 있다.
상기 합착층(382)은 수납부(302)의 상면과 부착되어 접촉한다. 이때, 상기 수납부(302)는 금속과 같이 전도성이 좋은 물질로 형성되기 때문에, 합착층(382)과 수납부(302)는 정전기 배출경로를 형성한다. 따라서, 액정표시소자에 정전기가 배출되는 경우, 상기 배출경로를 통해 수납부(302)로 접지되어 제거할 수 있게 된다.
한편, 도면에서는 상기 보호필름(380)이 지지체(381)와 전도성 합착층(382)의 단순한 구조로 이루어져 있지만, 상기 지지체(381)의 접착층(382) 사이에 지지체(381)의 전체 영역 또는 일부 영역에 도전층을 형성할 수도 있을 것이다. 또한, 지지체(381)의 일면 또는 양면에 표면처리층을 형성할 수도 있으며, 복수의 지지체(381)가 구비될 수도 있을 것이다.
이와 같이, 이 실시예에서는 액정패널(310) 상부의 제2편광판(370)이 비전도성으로 형성되므로, 상기 제2편광판(370)을 통해 정전기가 배출되는 것이 아니라 액정패널(310)을 보호하는 보호필름(380)에 전도성을 부여하고, 상기 보호필름(380)을 수납부(302)에 전기적으로 접촉함으로써, 액정패널(310)을 보호할 수 있을 뿐만 아니라 단순한 구조로 정전기를 효율적으로 제거할 수도 있을 것이다.
도 6b에 도시된 바와 같이, 이 실시예의 액정표시소자에서는 제1기판(320) 및 제2기판(330)이 합착된 액정패널(310)이 수납부(302)에 수납된다. 이때, 상기 수납부(302)는 액정표시소자의 모듈구조물, 예를 들면 도 2에 도시된 모듈단위의 가이드패널, 하부커버, 가이드바일 수 있으며, 도 4에 도시된 전자기기 세트의 외장프레임일 수도 있다.
액정패널(310)의 상면에는 보호필름(380)이 부착된다. 상기 보호필름(380)은 지지체(381)와 상기 지지체(381)에 형성되고 내부에 도전부재가 산포되어 전도성을 갖는 합착층(382)으로 이루어진다.
도 6a의 구조에서는 상기 보호필름(380)이 제2편광판의 상면에 부착되지만, 이 구조에서는 보호필름(380)이 액정패널(310)의 상면에 직접 부착된다. 이때, 도면에는 도시하지 않았지만, 상기 액정패널(310)의 하면과 상기 보호필름(380)의 상면에는 각각 편광판이 배치될 수 있다.
상기 보호필름(380)의 면적은 액정패널(310)의 면적보다 크게 형성되기 때문에, 보호필름(380)의 외곽영역이 액정패널(310)의 외곽으로 연장되며, 상기 연장된 영역은 합착층(382)에 의해 수납부(302)의 상면에 부착된다. 이때 상기 합착층(382)은 전도성을 가지며, 수납부(320) 역시 전도성 물질로 형성되므로, 액정표시소자에 발생한 정전기가 합착층(382)으로 모인 후, 수납부(320)를 통해 접지되어 제거된다.
상술한 바와 같이, 본 발명에서는 전도성 편광판이나 전도성 보호필름을 직접 모듈이나 세트와 같은 액정표시소자의 구조물에 접촉하여 정전기 배출경로를 형성하여 정전기를 접지하기 때문에, 종래 은도트와 같은 별도의 경로형성수단을 사용하는 것에 비해, 제조비용을 절감할 수 있을 뿐만 아니라 제조공정을 단순화할 수 있게 된다.
한편, 도면 및 상술한 상세한 설명에서는 본 발명의 구조를 특정 구조로 특징지어서 설명하고 있지만, 본 발명이 이러한 구조의 액정표시소자에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 본 발명은 현재 알려진 모든 구조의 액정패널에 적용 가능하며, 편광판 및 보호필름도 구성 성분의 다양한 조합이 가능할 것이다.
상기한 설명에 많은 사항이 구체적으로 기재되어 있으나 이것은 발명의 범위를 한정하는 것이라기보다 바람직한 실시예의 예시로서 해석되어야 한다. 따라서 발명은 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 특허청구범위에 균등한 것에 의하여 정해져야만 할 것이다.
110: 액정패널 160: 제1편광판
170: 제2편광판 172,176: 지지체
174: 편광체 177: 합착층
190: 백라이트

Claims (25)

  1. 액정패널;
    상기 액정패널을 수납하여 고정시키는 수납부;
    상기 액정패널의 하면에 부착된 제1편광판; 및
    전도성을 갖는 합착층을 포함하여 상기 액정패널의 상면에 부착되며, 수납부와 합착층이 직접 전기적으로 접속하여 액정패널에 발생하는 정전기를 상기 수납부로 접지시키는 제2편광판을 포함하고,
    상기 제2편광판은 상기 액정패널의 면적보다 크게 형성되어 상기 액정패널의 외부로 연장되고, 상기 제2 편광판의 전도성 합착층은 상기 수납부에 직접 접촉하는 액정표시소자.
  2. 제1항에 있어서, 상기 수납부는,
    하부커버;
    상기 하부커버와 결합되어 상기 액정패널을 지지하는 가이드패널; 및
    상기 가이드패널과 결합하며, 상기 제2편광판의 전도성 합착층과 접촉하여 상기 액정패널에 발생하는 정전기를 배출하는 도전성 가이드바로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  3. 제1항에 있어서, 상기 수납부는 제2편광판의 전도성 합착층과 접촉하며, 액정패널을 포함하는 전자기기 세트 외장인 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  4. 제1항에 있어서, 상기 액정패널의 내부에 배치되어 사용자의 터치를 인식하는 터치전극을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  5. 제1항에 있어서, 상기 합착층은 도전부재가 산포된 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  6. 제1항에 있어서, 상기 합착층의 저항은 106-1013Ω/cm2인 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  7. 제6항에 있어서, 상기 합착층의 저항은 109-1011Ω/cm2인 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  8. 제1항에 있어서, 상기 제2편광판은;
    제1지지체;
    상기 제1지지체의 제1면에 형성된 편광체; 및
    상기 편광체에 형성된 전도성 합착층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  9. 제8항에 있어서, 상기 제1지지체의 제2면에 형성된 제1표면처리층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  10. 제8항에 있어서, 상기 편광체와 전도성 합착층 사이에 배치된 제2지지체를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  11. 제10항에 있어서, 상기 제1지지체와 편광체 사이에 배치된 제2표면처리층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  12. 삭제
  13. 제10항에 있어서, 상기 제2지지체와 전도성 합착층 사이에 배치된 도전층을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  14. 제13항에 있어서, 상기 도전층은 전도성 합착층 전체에 걸쳐 배치되는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  15. 제13항에 있어서, 상기 도전층은 일정 폭의 띠형상으로 전도성 합착층의 일정 방향 또는 서로 수직으로 매트릭스 형상으로 배열되는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  16. 액정패널;
    상기 액정패널을 수납하여 고정시키는 수납부;
    전도성을 갖는 합착층을 포함하여 상기 액정패널의 상면에 배치되며, 수납부와 합착층이 직접 전기적으로 접속하여 액정패널에 발생하는 정전기를 상기 수납부로 접지시키는 보호필름을 포함하고,
    상기 보호필름은 상기 액정패널의 면적보다 크게 형성되어 상기 액정패널의 외부로 연장되고, 상기 보호필름의 전도성 합착층은 상기 수납부에 직접 접촉하는 액정표시소자.
  17. 제16항에 있어서, 상기 보호필름은,
    지지체; 및
    상기 지지체의 일면에 형성된 전도성 합착층으로 이루어진 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  18. 제16항에 있어서, 상기 보호필름의 합착층은 액정패널에 직접 부착되는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  19. 제18항에 있어서, 상기 액정표시소자의 하면 및 상면에는 각각 제1편광판 및 제2편광판이 부착되고 상기 보호필름의 합착층은 제2편광판에 부착되는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  20. 제16항에 있어서, 상기 액정패널의 내부에 배치되어 사용자의 터치를 인식하는 터치전극을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 액정표시소자.
  21. 삭제
  22. 삭제
  23. 삭제
  24. 삭제
  25. 삭제
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