KR102168222B1

KR102168222B1 - Slag removal apparatus

Info

Publication number: KR102168222B1
Application number: KR1020190160331A
Authority: KR
Inventors: 정미혜; 이장근
Original assignee: 정미혜
Priority date: 2019-12-05
Filing date: 2019-12-05
Publication date: 2020-10-20

Abstract

The present invention relates to an apparatus for automatically removing slag generated during cutting or welding of iron materials without a worker. The slag removal apparatus according to an embodiment of the present invention includes: a striking part for striking the slag to remove the slag; a body part coupled to the striking part; and an operation part for controlling the movement of the striking part.

Description

Slag removal apparatus

본 발명은 슬래그 제거 장치에 관한 것으로, 보다 상세히 철 재료의 절단 또는 용접 시 발생되는 슬래그를 자동 방식으로 제거할 수 있는 슬래그 제거 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a slag removal device, and more particularly to a slag removal device capable of automatically removing slag generated during cutting or welding of iron materials.

슬래그는 플라즈마 절단이나 강판절단에서 자주 강렬하게 발생하는 용해현상 또는 빔사출면의 용융금속처짐 현상으로 발생된다. 이는 코팅물질이 안면과 외면 가장자리에서 나오기 때문에 연속적이고 경제적인 가공작업을 위해서는 절단면 또는 용접부의 슬래그를 제거해야 된다.Slag is caused by a melting phenomenon that often occurs intensely in plasma cutting or steel plate cutting, or by molten metal sag on the beam ejection surface. This is because the coating material comes out from the edges of the face and the outer surface, so it is necessary to remove the slag of the cut surface or the weld for continuous and economical processing.

일반적인 슬래그 제거법은 작업자가 직접 해머를 사용하여 제거하거나, 끌 또는 둥근 연삭갈판으로 연삭하는 방법이 있어왔다. 기계동작분야에서는 접촉 롤러로 연삭하여 제거하거나, 또다른 산업영역에서는 유연한 다수 개의 핀들이 수겹층으로 달린 해머솔을 이용한 타격법도 있다.The general slag removal method has been a method of removing the operator directly using a hammer, or grinding with a chisel or a round grinding plate. In the field of mechanical operation, there is also a method of grinding and removing with a contact roller, or in another industrial field, a hammer brush with a plurality of flexible pins is attached in several layers.

이러한 슬래그 제거법은 작업자가 직접 제거도구를 작업자의 힘을 써서 수동으로 작업을 하므로 안전사고의 위험이 있으며, 작업시간이 많이 소요되고, 작업결과물이 균일하지 못한 문제점이 있다.In this slag removal method, there is a risk of a safety accident, because the worker directly uses the removal tool to manually work with the worker's power, it takes a lot of work time, and the work result is not uniform.

본 발명은 철 재료의 절단 또는 용접 시 발생되는 슬래그 제거 장치를 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide an apparatus for removing slag generated when cutting or welding iron materials.

또한, 본 발명은 작업자의 힘을 쓰지 않고 자동으로 작업이 가능한 슬래그 제거 장치를 제공하기 위한 것이다.In addition, the present invention is to provide a slag removal device capable of automatically working without using the force of an operator.

또한, 본 발명은 손잡이의 길이 조절이 가능한 슬래그 제거 장치를 제공하기 위한 것이다.In addition, the present invention is to provide a slag removal device capable of adjusting the length of the handle.

본 발명의 일 측면에 따르면, 슬래그를 제거하기 위해 상기 슬래그를 타격하는 타격부, 상기 타격부와 결합되는 몸체부, 상기 타격부의 움직임을 조작하는 조작부를 포함하는 슬래그 제거 장치가 제공될 수 있다.According to an aspect of the present invention, a slag removal apparatus including a striking part for striking the slag to remove the slag, a body part coupled to the striking part, and a manipulation part for manipulating the movement of the striking part may be provided.

또한, 상기 타격부는 슬래그를 타격하는 블레이드, 상기 블레이드와 끼움결합되는 제 1링크, 상기 제 1링크와 링크결합되는 프레임보스, 상기 제 1링크와 상기 프레임보스를 링크결합시키는 프레임보스링크핀, 상기 제 1링크와 링크결합되는 하부링크, 상기 제 1링크과 상기 하부링크를 링크결합시키는 하부링크핀, 상기 프레임보스 및 상기 하부링크와 링크결합되는 제 2링크, 상기 하부링크와 끼움결합되는 브레이커바디, 상기 브레이커바디와 나사결합되는 조임육각너트, 상기 프레임보스와 결합되는 하부프레임, 상기 하부프레임과 결합되는 상부프레임, 상기 조임육각너트와 상기 상부프레임을 연결시키는 상부연결부재 및 상기 상부프레임과 상부연결부재를 핀결합시키는 상부핀을 포함하는 슬래그 제거 장치가 제공될 수 있다.In addition, the striking part is a blade striking the slag, a first link fitted with the blade, a frame boss linked with the first link, a frame boss link pin linking the first link and the frame boss, the A lower link link-coupled with a first link, a lower link pin link-coupled with the first link and the lower link, a second link link-coupled with the frame boss and the lower link, a breaker body fitted with the lower link, A tightening hexagon nut screwed to the breaker body, a lower frame coupled to the frame boss, an upper frame coupled to the lower frame, an upper connection member connecting the tightening hexagon nut and the upper frame, and an upper connection to the upper frame A slag removal device including an upper pin for pinning the member may be provided.

또한, 상기 몸체부는 상기 상부프레임과 결합되는 파이프고정보스, 상기 파이프고정보스와 결합되는 제 1파이프, 상기 제 1파이프에 형성된 부싱브라켓, 상기 제 1파이프의 내부로 삽입되도록 위치되는 제 2파이프, 상기 제 1파이프에 위치되어 상기 제 1파이프와 상기 제 1파이프를 조여서 연결시키는 조임너트 및 상기 제 2파이프에 끼움결합되는 손잡이를 포함하는 슬래그 제거 장치가 제공될 수 있다.In addition, the body portion pipe height information coupled to the upper frame, a first pipe coupled to the pipe height information, a bushing bracket formed in the first pipe, a second pipe positioned to be inserted into the inside of the first pipe, A slag removal device including a tightening nut positioned on the first pipe and connecting the first pipe and the first pipe by tightening and a handle fitted to the second pipe may be provided.

또한, 상기 조작부는 상기 제 1파이프에 결합되는 밸브바디, 상기 밸브바디 내부에 위치되는 밸브피스톤, 상기 밸브바디의 일측에 연결되는 공기공급호스, 상기 밸브바디에 결합되는 공기유입호스, 상기 밸브피스톤과 연결되는 밸브튜브, 상기 밸브튜브에 결합되는 샤프트클램프, 상기 제 2파이프에 삽입되도록 위치되는 링 부싱, 상기 링 부싱의 일단에 끼움결합되는 밸브레버, 길이조절부재몸체는 상기 샤프트클램프에 연결되고 길이조절부재끼움돌기는 상기 링 부싱의 타단에 끼움결합되는 길이조절부재, 상기 제 2파이프에 끼움결합되는 엔드 캡 및 상기 제 2파이프 내부에서 상기 엔드 캡과 상기 링 부싱 사이에 위치되는 스프링을 포함하는 슬래그 제거 장치가 제공될 수 있다.In addition, the control unit includes a valve body coupled to the first pipe, a valve piston positioned inside the valve body, an air supply hose connected to one side of the valve body, an air inlet hose coupled to the valve body, and the valve piston. A valve tube connected to the valve tube, a shaft clamp coupled to the valve tube, a ring bushing positioned to be inserted into the second pipe, a valve lever fitted to one end of the ring bushing, and a length adjusting member body connected to the shaft clamp The length adjusting member fitting protrusion includes a length adjusting member fitted to the other end of the ring bushing, an end cap fitted to the second pipe, and a spring positioned between the end cap and the ring bushing inside the second pipe. A device for removing slag may be provided.

또한, 상기 몸체부는 상기 제 2파이프를 작업자에 맞게 길이를 조절하여 상기 조임너트로 조여 작업효율을 높일 수 있는 슬래그 제거 장치가 제공될 수 있다.In addition, the body portion may be provided with a slag removal device capable of increasing work efficiency by adjusting the length of the second pipe to suit a worker and tightening the second pipe with the tightening nut.

본 발명의 일 실시 예에 의하면, 철 재료의 절단 또는 용접 시 발생되는 슬래그 제거 장치가 제공될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, an apparatus for removing slag generated when cutting or welding a ferrous material may be provided.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 의하면, 작업자의 힘을 쓰지 않고 자동으로 작업이 가능한 슬래그 제거 장치가 제공될 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, a slag removal device capable of automatically working without using an operator's force may be provided.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 의하면, 손잡이의 길이 조절이 가능한 슬래그 제거 장치가 제공될 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, a slag removal device capable of adjusting the length of the handle may be provided.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 슬래그 제거 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1의 슬래그 제거 장치의 분해 사시도이다.
도 3은 도 1의 슬래그 제거 장치의 타격부의 확대 분해 사시도이다.
도 4는 도 1의 슬래그 제거 장치의 손잡이의 길이를 줄였을 때의 모습을 나타낸 사시도이다.
도 5는 도 1의 슬래그 제거 장치의 손잡이의 길이를 늘였을 때의 모습을 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view of a slag removal apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is an exploded perspective view of the slag removal device of FIG. 1.
3 is an enlarged exploded perspective view of a striking part of the slag removal device of FIG. 1.
4 is a perspective view showing a state when the length of the handle of the slag removal device of FIG. 1 is reduced.
5 is a perspective view showing a state when the length of the handle of the slag removal device of FIG. 1 is increased.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the following embodiments. This embodiment is provided to more completely explain the present invention to those with average knowledge in the industry. Therefore, the shape of the element in the drawings has been exaggerated to emphasize a clearer description.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 슬래그 제거 장치의 사시도이고, 도 2는 도 1의 슬래그 제거 장치의 분해 사시도이며, 도 3은 도 1의 슬래그 제거 장치의 타격부의 확대 분해 사시도이고, 도 4는 도 1의 슬래그 제거 장치의 손잡이의 길이를 줄였을 때의 모습을 나타낸 사시도이며, 도 5는 도 1의 슬래그 제거 장치의 손잡이의 길이를 늘였을 때의 모습을 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view of a slag removal device according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view of the slag removal device of Figure 1, Figure 3 is an enlarged exploded perspective view of the striking portion of the slag removal device of Figure 1, Figure 4 Is a perspective view showing a state when the length of the handle of the slag removal device of FIG. 1 is reduced, and FIG. 5 is a perspective view showing a state when the length of the handle of the slag removal device of FIG. 1 is increased.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 슬래그 제거 장치(10)는 타격부(100), 몸체부(200) 및 조작부(300)를 포함한다.Referring to FIGS. 1 to 5, the slag removal device 10 includes a striking part 100, a body part 200, and an operation part 300.

타격부(100)는 슬래그를 제거하기 위해 슬래그를 타격한다. 타격부(100)는 블레이드(110), 제 1링크(120), 프레임보스(130), 프레임보스링크핀(132), 하부링크(140), 하부링크핀(146), 제 2링크(124), 브레이커바디(150), 조임육각너트(154), 하부프레임(162), 상부프레임(160), 상부연결부재(152) 및 상부핀(156)을 포함한다.The striking part 100 strikes the slag to remove the slag. The striking unit 100 includes a blade 110, a first link 120, a frame boss 130, a frame boss link pin 132, a lower link 140, a lower link pin 146, and a second link 124 ), a breaker body 150, a tightening hexagon nut 154, a lower frame 162, an upper frame 160, an upper connecting member 152 and an upper pin 156.

블레이드(110)는 슬래그를 타격하는 부재이다. 블레이드(110)의 높이 방향으로 하부(110a)가 칼등에 해당되고, 상부(110b)가 칼날에 해당된다. 블레이드(110)는 칼날이 상부(110b)로 향해 있어, 상부(110b)로 갈수록 날카롭다. 블레이드(110)의 길이 방향으로 날끝에 해당하는 일단은 폭이 좁은 소폭부(A)이고, 타단은 폭이 넓은 광폭부(B)로 형성된다. 블레이드(110)의 일단에서 타단으로 갈수록 폭이 넓어진다. 광폭부(B)의 상부(110c)는 칼날이 아니고 블레이드(110) 하부(110a)와 대칭되는 형상이다. 광폭부(B)는 각각 하부(110a)와 상부(110c)에 블레이드 탭(110d)이 형성된다. 광폭부의 하부(110a)와 상부(110c)의 중간에는 끼움홈(112)이 형성된다. 끼움홈(112)는 블레이드(110)의 길이 방향으로 설정 길이를 가지게 형성된다.The blade 110 is a member that strikes the slag. In the height direction of the blade 110, the lower part 110a corresponds to the knife, and the upper part 110b corresponds to the blade. Blade 110 has a blade toward the upper portion (110b), it is sharper toward the upper portion (110b). One end corresponding to the edge of the blade in the longitudinal direction of the blade 110 is a narrow portion (A) having a narrow width, and the other end is formed as a wide portion (B) having a wide width. The width increases from one end of the blade 110 to the other end. The upper portion 110c of the wide portion B is not a blade but has a shape symmetrical with the lower portion 110a of the blade 110. The wide portion B has blade tabs 110d formed at the lower portions 110a and the upper portions 110c, respectively. A fitting groove 112 is formed between the lower portion 110a and the upper portion 110c of the wide portion. The fitting groove 112 is formed to have a set length in the longitudinal direction of the blade 110.

제 1링크(120)는 블레이드(110)와 끼움결합된다. 제 1링크(120)는 길이 방향으로 블레이드(110)의 길이 방향과 나란히 위치된다. 제 1링크(120)의 길이 방향으로 블레이드(110)와 끼움결합되는 일단에는 돌출부재(122)가 형성된다. 돌출부재(122)의 형성으로 제 1링크(120)의 일단은 돌출부재(122)를 제외한 부분의 너비가 타단에 비해 얇게 형성된다. 이 돌출부재(122)가 끼움홈(112)에 끼움결합된다. 끼움홈(112)이 블레이드(110)의 길이 방향으로 설정 길이를 가지고 있어 끼움홈(112)에 끼움결합된 돌출부재(122)는 블레이드(110)의 길이 방향으로 끼움홈(112)을 왕복할 수 있게 된다. 이에 따라 블레이드(110)가 움직이게 된다. 제 1링크(120)의 일단에는 높이 방향으로 돌출부재(122) 하부와 상부에 각각 제 1링크 탭(120a)이 형성된다. 제 1링크(120)의 길이 방향으로 타단은 곡선형이다. 제 1링크(120)의 타단에는 하부링크홀(120b)이 형성된다. 제 1링크(120)의 일단에서 제 1링크 탭(120a)로부터 설정 거리 떨어진 위치에 프레임보스링크홀(120c)이 형성된다. 또한, 하부링크홀(120b)과 프레임보스링크홀(120c)의 사이에는 제 1링크홀(120d)이 형성된다. 제 1링크홀(120d)은 복수 개 형성되되, 슬래그 제거 장치의 경량화를 위하여 형성된다.The first link 120 is fitted with the blade 110. The first link 120 is positioned parallel to the longitudinal direction of the blade 110 in the longitudinal direction. A protruding member 122 is formed at one end that is fitted with the blade 110 in the longitudinal direction of the first link 120. With the formation of the protruding member 122, one end of the first link 120 is formed to have a smaller width than the other end except for the protruding member 122. This protruding member 122 is fitted into the fitting groove 112. Since the fitting groove 112 has a set length in the longitudinal direction of the blade 110, the protruding member 122 fitted into the fitting groove 112 can reciprocate the fitting groove 112 in the longitudinal direction of the blade 110. You will be able to. Accordingly, the blade 110 is moved. At one end of the first link 120, first link tabs 120a are formed below and above the protrusion member 122 in the height direction, respectively. The other end in the longitudinal direction of the first link 120 is curved. A lower link hole 120b is formed at the other end of the first link 120. A frame boss link hole 120c is formed at one end of the first link 120 at a location away from the first link tab 120a by a set distance. In addition, a first link hole 120d is formed between the lower link hole 120b and the frame boss link hole 120c. A plurality of first link holes 120d are formed, and are formed to reduce the weight of the slag removal device.

프레임보스(130)은 제 1링크(120)와 링크결합된다. 프레임보스(130)는 원기둥 형상이다. 프레임보스(130)의 밑면이 제 1링크(120)의 길이 방향과 평행하게 위치된다. 프레임보스(130)에는 프레임보스홀(130a)이 형성된다.The frame boss 130 is link-coupled with the first link 120. The frame boss 130 has a cylindrical shape. The bottom surface of the frame boss 130 is positioned parallel to the length direction of the first link 120. A frame boss hole 130a is formed in the frame boss 130.

프레임보스링크핀(132)은 기둥형상이다. 프레임보스링크핀(132)의 길이 방향이 제 1링크(120)의 길이 방향과 직교되도록 위치된다. 프레임보스링크핀(132)은 프레임보스홀(130a)과 프레임보스링크홀(120c)에 삽입된다. 이에 따라, 프레임보스링크핀(132)은 프레임보스(130)와 제 1링크를 링크결합시킨다.Frame boss link pin 132 has a column shape. The frame boss link pin 132 is positioned so that the longitudinal direction thereof is perpendicular to the longitudinal direction of the first link 120. The frame boss link pin 132 is inserted into the frame boss hole 130a and the frame boss link hole 120c. Accordingly, the frame boss link pin 132 links the frame boss 130 and the first link.

하부링크(140)는 제 1링크(120)와 링크결합된다. 하부링크(140)는 하부링크바디(142) 및 하부링크축(144)을 포함한다. 하부링크바디(142)는 팔각기둥 형상이다. 하부링크바디(142)의 밑면이 제 1링크의 길이 방향과 평행하게 위치된다. 하부링크바디(142)에는 하부링크바디홀(142a)이 형성된다. 하부링크축(144)은 기둥형상이다. 하부링크축(144)의 양쪽 밑면 중 한쪽인 일단은 하부링크바디(142)의 옆면 중 일면에 결합된다. 또한, 하부링크축(144)의 길이 방향이 하부링크바디(142)의 밑면과 평행하게 결합된다. 하부링크축(144)의 나머지 밑면인 타단은 단부가 테이퍼링 되어 있다. 하부링크축(144)의 옆면에는 중앙에 모따기 처리가 되어 있다.The lower link 140 is link-coupled with the first link 120. The lower link 140 includes a lower link body 142 and a lower link shaft 144. The lower link body 142 has an octagonal column shape. The bottom of the lower link body 142 is positioned parallel to the length direction of the first link. A lower link body hole 142a is formed in the lower link body 142. The lower link shaft 144 has a column shape. One end, which is one of both bottom surfaces of the lower link shaft 144, is coupled to one of the side surfaces of the lower link body 142. In addition, the longitudinal direction of the lower link shaft 144 is coupled parallel to the bottom surface of the lower link body 142. The other end of the lower link shaft 144, which is the remaining bottom surface, has an end tapered. The side surface of the lower link shaft 144 is chamfered in the center.

하부링크핀(146)은 기둥형상이다. 하부링크핀(146)의 길이 방향이 제 1링크(120)의 길이 방향과 직교되도록 위치된다. 하부링크핀(146)은 하부링크바디홀(142a)과 하부링크홀(120b)에 삽입된다. 이에 따라, 하부링크핀(146)은 하부링크(140)와 제 1링크(120)를 링크결합시킨다.The lower link pin 146 has a column shape. It is positioned so that the longitudinal direction of the lower link pin 146 is perpendicular to the longitudinal direction of the first link 120. The lower link pin 146 is inserted into the lower link body hole 142a and the lower link hole 120b. Accordingly, the lower link pin 146 links the lower link 140 and the first link 120.

제 2링크(124)는 프레임보스(130) 및 하부링크(140)와 링크결합된다. 제 2링크(124)는 프레임보스(130) 및 하부링크(140)를 사이에 두고 제 1링크(120)과 대칭으로 위치된다. 제 2링크(124)의 길이 방향으로 양단은 곡선형이다. 제 2링크(124)의 길이 방향에서 프레임보스(130)와 가까운 일단에는 프레임보스링크홀(124c)이 형성된다. 또한, 제 2링크(124)의 길이 방향에서 하부링크(140)와 가까운 타단에는 하부링크홀(124b)이 형성된다. 또한, 하부링크홀(124b)과 프레임보스링크홀(124c)의 사이에는 제 2링크홀(124d)이 형성된다. 제 2링크홀(124d)은 복수 개 형성되되, 슬래그 제거 장치의 경량화를 위하여 형성된다. 이에 따라, 프레임보스링크핀(132)은 길이 방향으로 프레임보스링크홀(120c), 프레임보스홀(130a) 및 프레임보스링크홀(124c)의 순서로 삽입되어, 제 1링크(120), 프레임보스(130) 및 제 2링크(124)를 링크결합시킨다. 또한, 하부링크핀(146)은 길이 방향으로 하부링크홀(120b), 하부링크바디홀(142a) 및 하부링크홀(124b)의 순서로 삽입되어, 제 1링크(120), 하부링크(140) 및 제 2링크(124)를 링크결합시킨다. 이렇게 제 1링크(120), 프레임보스(130) 및 제 2링크(124)가 링크결합되고, 제 1링크(120), 하부링크(140) 및 제 2링크(124)가 링크결합되면서, 블레이드(110)가 움직일 수 있게 된다. 또한, 제 2링크(124)가 링크결합 됨으로써 슬래그 제거 시 강한 충격으로부터 타격부(100)를 지지할 수 있다.The second link 124 is link-coupled with the frame boss 130 and the lower link 140. The second link 124 is positioned symmetrically with the first link 120 with the frame boss 130 and the lower link 140 therebetween. Both ends of the second link 124 in the longitudinal direction are curved. A frame boss link hole 124c is formed at one end of the second link 124 close to the frame boss 130 in the longitudinal direction. In addition, a lower link hole 124b is formed at the other end of the second link 124 close to the lower link 140 in the longitudinal direction. In addition, a second link hole 124d is formed between the lower link hole 124b and the frame boss link hole 124c. A plurality of second link holes 124d are formed, and are formed to reduce the weight of the slag removal device. Accordingly, the frame boss link pin 132 is inserted in the order of the frame boss link hole 120c, the frame boss hole 130a, and the frame boss link hole 124c in the longitudinal direction, and the first link 120, the frame Link-couple the boss 130 and the second link 124. In addition, the lower link pin 146 is inserted in the order of the lower link hole 120b, the lower link body hole 142a, and the lower link hole 124b in the longitudinal direction, and the first link 120 and the lower link 140 ) And the second link 124 are linked together. In this way, the first link 120, the frame boss 130 and the second link 124 are link-coupled, and the first link 120, the lower link 140, and the second link 124 are link-coupled, (110) becomes movable. In addition, since the second link 124 is link-coupled, it is possible to support the striking part 100 from a strong impact when slag is removed.

브레이커바디(150)는 하부링크축(144)와 끼움결합된다. 브레이커바디(150)의 길이 방향은 하부링크축(144)의 길이 방향과 평행하게 위치된다. 브레이커바디(150)는 예를 들어, 에어브레이커로 제공될 수 있다. 브레이커바디(150)에 공기가 유입되면 진동운동을 하게 된다. 브레이커바디(150)의 진동운동으로 브레이커바디(150)에 끼움결합된 하부링크(140)가 상하운동을 하게 된다. 이에 따라, 하부링크(140)의 상하운동력이 하부링크(140)에 링크결합된 제 1링크(120)에 전달된다. 제 1링크(120)에 전달된 상하운동력은 제 1링크(120) 일단에 끼움결합된 블레이드(110)에 전달된다. 이렇게 전달된 동력에 의해 블레이드가 움직여 슬래그 제거가 가능하게 된다.The breaker body 150 is fitted with the lower link shaft 144. The length direction of the breaker body 150 is positioned parallel to the length direction of the lower link shaft 144. The breaker body 150 may be provided as an air breaker, for example. When air is introduced into the breaker body 150, it vibrates. The lower link 140 fitted to the breaker body 150 by vibrating motion of the breaker body 150 performs vertical movement. Accordingly, the vertical motion force of the lower link 140 is transmitted to the first link 120 linked to the lower link 140. The vertical motion force transmitted to the first link 120 is transmitted to the blade 110 fitted at one end of the first link 120. The blades are moved by the transmitted power and slag can be removed.

조임육각너트(154)는 브레이커바디(150)와 나사결합된다.The tightening hexagon nut 154 is screwed with the breaker body 150.

하부프레임(162)의 일단은 프레임보스(130)와 결합된다. 하부프레임(162)의 길이방향은 브레이커바디(150)의 길이 방향과 평행하게 위치된다. 하부프레임(162)는 기둥형상으로 내부가 비어있는 중공형태이다.One end of the lower frame 162 is coupled to the frame boss 130. The longitudinal direction of the lower frame 162 is positioned parallel to the longitudinal direction of the breaker body 150. The lower frame 162 has a hollow shape with an empty inside in a column shape.

상부프레임(160)의 일단은 하부프레임(162)의 타단과 결합된다. 상부프레임(160)은 꺾인 기둥 형상으로,'ㄱ'자 형상으로 형성된다. 상부프레임(160)의 꺾인 기둥 형상의 위쪽 부분의 길이 방향이 제 1링크(120)의 길이 방향과 평행하게 위치되고, 꺾인 기둥 형상의 옆 부분의 길이 방향이 하부프레임(162)의 길이 방향과 평행하게 위치된다. 상부프레임(160)의 타단에는 상부프레임결합홀(160a)이 형성된다. 또한, 상부프레임결합홀(160a) 이외에 상부프레임홀(160b)이 추가적으로 형성된다. 상부프레임홀(160b)은 복수 개 형성되되, 슬래그 제거 장치의 경량화를 위하여 형성된다.One end of the upper frame 160 is coupled to the other end of the lower frame 162. The upper frame 160 has a bent pillar shape and is formed in a'L' shape. The longitudinal direction of the upper portion of the bent pillar shape of the upper frame 160 is positioned parallel to the longitudinal direction of the first link 120, and the longitudinal direction of the side portion of the bent pillar shape is the length direction of the lower frame 162 Are located parallel. An upper frame coupling hole 160a is formed at the other end of the upper frame 160. In addition, an upper frame hole 160b is additionally formed in addition to the upper frame coupling hole 160a. A plurality of upper frame holes 160b are formed, and are formed to reduce the weight of the slag removal device.

상부연결부재(152)는 조임육각너트(154)와 상부프레임(160)을 연결시킨다. 상부연결부재의 일단(152a)은 조임육각너트(154)와 끼움결합된다. 상부연결부재의 일단(152a)은 조임육각너트(154)와 끼움결합될 수 있도록 기둥형상으로 형성되어 있다. 상부연결부재의 타단(152b)은 상부프레임(160)과 핀결합된다. 상부연결부재의 타단(152b)은 상부프레임(160)과 핀결합될 수 있도록 상부프레임(160)의 너비만큼 설정 거리 이격되어 서로 마주보게 형성된다. 상부연결부재의 타단(152b)에는 상부프레임(160)과 핀결합을 위한 상부연결부재홀(152c)이 형성된다. 또한, 상부연결부재의 타단(152b)에는 타격부(100)에 공기가 유입되도록 하는 상부연결부재공기유입홀(미도시)이 형성되어 있다.The upper connection member 152 connects the tightening hexagon nut 154 and the upper frame 160. One end (152a) of the upper connection member is fitted with the tightening hexagon nut (154). One end (152a) of the upper connection member is formed in a column shape so that it can be fitted with the tightening hexagon nut (154). The other end 152b of the upper connection member is pin-coupled to the upper frame 160. The other ends 152b of the upper connection member are formed to face each other by being spaced apart by a set distance by the width of the upper frame 160 so that they can be pin-coupled with the upper frame 160. An upper connection member hole 152c for pin coupling with the upper frame 160 is formed at the other end 152b of the upper connection member. In addition, an upper connection member air inlet hole (not shown) is formed at the other end 152b of the upper connection member to allow air to flow into the striking part 100.

상부핀(156)은 기둥형상이다. 상부핀(156)의 길이 방향은 상부프레임(160)의 꺾인 기둥 형상의 위쪽 부분의 길이 방향과 직교되도록 위치된다. 상부핀(156)은 상부프레임결합홀(160a)과 상부연결부재홀(152c)에 삽입된다. 이에 따라, 상부핀(156)은 상부프레임(160)과 상부연결부재(152)를 핀결합시킨다.The upper pin 156 has a column shape. The longitudinal direction of the upper pin 156 is positioned so as to be perpendicular to the longitudinal direction of the upper portion of the curved column shape of the upper frame 160. The upper pin 156 is inserted into the upper frame coupling hole 160a and the upper connecting member hole 152c. Accordingly, the upper pin 156 pin-couples the upper frame 160 and the upper connection member 152.

몸체부(200)는 타격부(100)와 결합된다. 몸체부(200)는 타격부(100)와 결합되어, 타격부(100)의 슬래그 타격 시 작업자에 맞게 길이를 조절할 수 있다. 몸체부(200)는 파이프고정보스(210), 제 1파이프(220), 부싱브라켓(230), 제 2파이프(240), 조임너트(250) 및 손잡이(260)를 포함한다.The body part 200 is combined with the hitting part 100. The body part 200 is combined with the striking part 100, and the length of the striking part 100 can be adjusted to suit the operator when striking the slag. The body portion 200 includes a pipe height information 210, a first pipe 220, a bushing bracket 230, a second pipe 240, a tightening nut 250, and a handle 260.

파이프고정보스(210)의 일단은 상부프레임(160)과 결합된다. 파이프고정보스(210)는 기둥형상이다. 예를 들어, 파이프고정보스(210)은 원기둥형상으로 제공될 수 있다. 파이프고정보스(210)의 길이 방향은 상부프레임(160)의 꺾인 기둥 형상의 위쪽 부분의 길이 방향과 평행하게 위치된다.One end of the pipe go informations 210 is coupled to the upper frame 160. The pipe high information 210 has a column shape. For example, the pipe height information 210 may be provided in a cylindrical shape. The longitudinal direction of the pipe height information 210 is positioned parallel to the longitudinal direction of the upper portion of the curved column shape of the upper frame 160.

제 1파이프(220)의 일단은 파이프고정보스(210)의 타단과 결합된다. 제 1파이프(220)는 설정 길이를 가지는 기둥형상으로 내부가 비어있는 중공형태이다. 예를 들어, 제 1파이프(220)는 원기둥형상으로 제공될 수 있다. 제 1파이프(220)의 길이 방향은 파이프고정보스(210)의 길이 방향과 평행하게 위치된다.One end of the first pipe 220 is coupled to the other end of the pipe height information 210. The first pipe 220 has a hollow shape in which the inside is hollow in a column shape having a set length. For example, the first pipe 220 may be provided in a cylindrical shape. The longitudinal direction of the first pipe 220 is positioned parallel to the longitudinal direction of the pipe height information 210.

부싱브라켓(230)은 제 1파이프(220)에 형성되어 있다. 부싱브라켓(230)은 제 1파이프(220)의 길이 방향을 따라 설정 거리 이격되게 복수 개 형성될 수 있다. 부싱브라켓(230)은 제 1파이프(220)의 기둥면에서 블레이드(110)가 위치하는 방향에 가까운 위치에 형성된다.The bushing bracket 230 is formed in the first pipe 220. A plurality of bushing brackets 230 may be formed to be spaced apart by a set distance along the length direction of the first pipe 220. The bushing bracket 230 is formed at a position close to the direction in which the blade 110 is located on the pillar surface of the first pipe 220.

제 2파이프(240)는 제 1파이프(220)의 타단에서 제 1파이프(220) 내부로 삽입되도록 위치된다. 제 2파이프(240)의 일단이 제 1파이프(220)의 타단 내부로 삽입된다. 제 2파이프(240)는 설정 길이를 가지는 기둥형상으로 내부가 비어있는 중공형태이다. 예를 들어, 제 2파이프(240)는 원기둥형상으로 제공될 수 있다. 제 2파이프(240)의 길이 방향은 제 1 파이프(220)의 길이 방향과 평행하게 위치된다. 제 2파이프(240)의 직경은 제 1파이프(220)의 직경보다 작게 제공될 수 있다. 제 2파이프(240)의 타단부에는 손잡이홀(240a), 제 2파이프 밸브레버홀(240b), 제 2파이프 밸브레버고정홀(240c), 제 2파이프 길이조절부재홀(240d) 및 제 2파이프 길이조절부재고정홀(240e)이 형성된다. 손잡이홀(240a)은 제 2파이프(240)와 후술하는 손잡이(260)가 끼움결합 되도록 한다. 제 2파이프 밸브레버홀(240b)는 후술하는 밸브레버(320)가 끼워져 돌출되도록 한다. 제 2파이프 밸브레버고정홀(240c)은 후술하는 밸브레버(320)가 제 2파이프(240)에 고정되도록 한다. 제 2파이프 길이조절부재홀(240d)은 후술하는 길이조절부재(324)가 끼워져 돌출되도록 한다. 제 2파이프 길이조절부재고정홀(240e)은 후술하는 길이조절부재(324)가 제 2파이프(240)에 고정되도록 한다.The second pipe 240 is positioned to be inserted into the first pipe 220 from the other end of the first pipe 220. One end of the second pipe 240 is inserted into the other end of the first pipe 220. The second pipe 240 has a hollow shape with an empty inside in a column shape having a set length. For example, the second pipe 240 may be provided in a cylindrical shape. The length direction of the second pipe 240 is positioned parallel to the length direction of the first pipe 220. The diameter of the second pipe 240 may be provided smaller than the diameter of the first pipe 220. The other end of the second pipe 240 has a handle hole 240a, a second pipe valve lever hole 240b, a second pipe valve lever fixing hole 240c, a second pipe length adjusting member hole 240d, and a second Pipe length adjustment member fixing hole (240e) is formed. The handle hole 240a allows the second pipe 240 and the handle 260 to be described later to be fitted. The second pipe valve lever hole 240b allows a valve lever 320 to be described later to be inserted and protruded. The second pipe valve lever fixing hole 240c allows the valve lever 320 to be described later to be fixed to the second pipe 240. The second pipe length adjusting member hole 240d is such that a length adjusting member 324 to be described later is inserted and protruded. The second pipe length adjusting member fixing hole 240e allows the length adjusting member 324 to be described later to be fixed to the second pipe 240.

조임너트(250)는 제 1파이프(220)의 타단에 위치된다. 조임너트(250)는 제 1파이프(220)와 제 2파이프(240)를 동시에 조여서 연결시킨다. 제 1파이프(220) 내부에 삽입되어 있는 제 2파이프(240)를 작업자가 작업이 용이한 길이만큼 꺼내고 조임너트(250)를 조여 고정시키게 된다. 이렇게 조임너트(250)가 제 1파이프(220) 및 제 2파이프(240)을 동시에 조임으로써, 몸체부(200)의 길이를 작업자에 맞게 조절할 수 있다.The tightening nut 250 is located at the other end of the first pipe 220. The tightening nut 250 tightens and connects the first pipe 220 and the second pipe 240 at the same time. The second pipe 240 inserted into the first pipe 220 is taken out to a length that is easy for the operator to work, and the tightening nut 250 is tightened to fix it. In this way, the tightening nut 250 tightens the first pipe 220 and the second pipe 240 at the same time, so that the length of the body portion 200 can be adjusted to suit the operator.

손잡이(260)는 제 2파이프(240)와 끼움결합된다. 손잡이(260)는 기둥형상이다. 손잡이(260)의 길이 방향은 제 2파이프(240)의 길이 방향과 직교되도록 위치된다. 손잡이(260)의 밑면 중 하나인 제 2파이프(240)와 끼움결합되는 일단에는 결합돌출부재(260a)가 형성된다. 이 결합돌출부재(260a)가 손잡이홀(240a)에 끼움결합된다. 손잡이(260)의 다른 한 밑면인 타단은 직경이 넓어지도록 형성된다.The handle 260 is fitted with the second pipe 240. The handle 260 has a column shape. The length direction of the handle 260 is positioned so as to be orthogonal to the length direction of the second pipe 240. A coupling protrusion member 260a is formed at one end of the handle 260 that is fitted with the second pipe 240, which is one of the lower surfaces of the handle 260. This coupling protrusion member (260a) is fitted into the handle hole (240a). The other end, which is the other bottom surface of the handle 260, is formed to have a wider diameter.

조작부(300)는 타격부(100)의 움직임을 조작한다. 조작부(300)는 밸브바디(310), 공기공급호스(320), 공기유입호스(330), 밸브튜브(340), 샤프트 클램프(344), 밸브레버(350), 길이조절부재(360), 링 부싱(370), 엔드 캡(374) 및 스프링(372)을 포함한다.The manipulation unit 300 manipulates the movement of the striking unit 100. The operation unit 300 includes a valve body 310, an air supply hose 320, an air inflow hose 330, a valve tube 340, a shaft clamp 344, a valve lever 350, a length adjustment member 360, It includes a ring bushing 370, an end cap 374 and a spring 372.

밸브바디(310)는 제 1파이프(220)의 기둥면에서 블레이드(110)가 위치하는 방향에 가까운 위치에 부싱브라켓(230)과 평행하게 결합된다. 이때, 밸브바디(310)의 제 1파이프(220) 결합위치는 부싱브라켓(230)보다 타격부(100)에 가까운 쪽으로 제공될 수 있다. 밸브바디(310)에서 타격부(100)를 움직이는 동력이 되는 공기가 유입된다. 밸브바디(310)는 내부가 비어있는 중공형태이다. 밸브바디(310)는 밸브피스톤(312) 및 밸브부싱너트(314)를 포함한다. 밸브피스톤(312)는 밸브바디(310) 내부에 위치된다. 밸브피스톤(312)은 피스톤상하운동을 통해 상부연결부재(152)로 공기를 유입시킨다. 밸브피스톤(312)의 피스톤상하운동방향이 제 1파이프(220)의 길이 방향과 평행하게 위치된다. 밸브부싱너트(314)가 밸브피스톤(312)의 양단을 밸브바디(310)에 결합시킨다.The valve body 310 is coupled in parallel with the bushing bracket 230 at a position close to the direction in which the blade 110 is located on the column surface of the first pipe 220. At this time, the coupling position of the first pipe 220 of the valve body 310 may be provided closer to the striking part 100 than the bushing bracket 230. Air that is the power to move the striking unit 100 is introduced from the valve body 310. The valve body 310 has a hollow shape with an empty inside. The valve body 310 includes a valve piston 312 and a valve bushing nut 314. The valve piston 312 is located inside the valve body 310. The valve piston 312 introduces air into the upper connecting member 152 through the piston up-and-down motion. The piston vertical movement direction of the valve piston 312 is positioned parallel to the longitudinal direction of the first pipe 220. The valve bushing nut 314 couples both ends of the valve piston 312 to the valve body 310.

공기공급호스(320)의 일단은 밸브바디(310)의 일측에 연결된다. 공기공급호스(320)는 밸브바디(310)에 공기를 공급시킨다. 공기공급호스(320)는 밸브피스톤(312) 내부로 공기를 공급시킨다. 공기공급호스(320)는 공기탱크 등과 연결되어 제공될 수 있다.One end of the air supply hose 320 is connected to one side of the valve body 310. The air supply hose 320 supplies air to the valve body 310. The air supply hose 320 supplies air into the valve piston 312. The air supply hose 320 may be provided connected to an air tank or the like.

공기유입호스(330)는 밸브피스톤(312)의 피스톤상하운동에 의해 공급되는 공기를 상부연결부재(152)로 유입시킨다. 공기유입호스(330)의 길이 방향이 제 1피스톤(220)의 길이 방향과 평행하게 위치된다. 공기유입호스(330)의 일단은 밸브바디(310)에 밸브부싱너트(314)에 의해 결합된다. 공기유입호스(330)의 타단은 상부연결부재(152)에 원터치니플(332)에 의해 결합된다.The air inlet hose 330 introduces air supplied by the vertical movement of the piston of the valve piston 312 into the upper connection member 152. The length direction of the air inlet hose 330 is positioned parallel to the length direction of the first piston 220. One end of the air inlet hose 330 is coupled to the valve body 310 by a valve bushing nut 314. The other end of the air inlet hose 330 is coupled to the upper connection member 152 by a one-touch nipple 332.

밸브튜브(340)의 일단은 밸브피스톤(312)과 연결된다. 밸브튜브(340)는 밸브튜브연결너트(342)에 의해 밸브피스톤(312)과 연결된다. 밸브튜브(340)의 길이 방향은 제 1파이프(220)의 길이 방향과 평행하게 위치된다. 밸브튜브(340)는 부싱브라켓(230)에 끼워져 제 1파이프(220)에 고정된다. 밸브튜브(340)는 후술되는 밸브레버(350)의 작동에 의해 제 1파이프(220)의 길이 방향을 따라 상하운동하게 된다. 밸브튜브(340)의 상하운동력에 의해 밸브피스톤(312)이 피스톤상하운동 하게된다. 밸브튜브(340)의 타단은 샤프트클램프(344)가 결합되어 있다.One end of the valve tube 340 is connected to the valve piston 312. The valve tube 340 is connected to the valve piston 312 by a valve tube connection nut 342. The longitudinal direction of the valve tube 340 is positioned parallel to the longitudinal direction of the first pipe 220. The valve tube 340 is fitted to the bushing bracket 230 and fixed to the first pipe 220. The valve tube 340 moves up and down along the longitudinal direction of the first pipe 220 by the operation of the valve lever 350 to be described later. The valve piston 312 moves up and down the piston by the vertical motion force of the valve tube 340. The other end of the valve tube 340 is coupled with a shaft clamp 344.

밸브레버(350)는 밸브튜브(340)의 상하운동을 조작한다. 작업자가 밸브레버(350)를 당기면 밸브튜브(340)가 당겨지면서 밸브피스톤(312)이 열려 상부연결부재(152)에 공기가 유입된다. 작업자가 밸브레버(350)를 놓으면 밸브튜브(340)가 원위치로 되돌아가면서 밸브피스톤(312)이 닫혀 상부연결부재(152)에 공기 공급이 중단된다. 밸브레버의 일단(350a)은 작업자의 손으로 잡고 당기기 용이한 형상으로 형성될 수 있다. 밸브레버의 타단(350b)은 밸브레버의 일단(350a)에 직교되도록 형성된 기둥형상이다. 밸브레버의 일단(350a)의 길이 방향은 제 2파이프(240)의 길이 방향과 직교되도록 위치된다. 밸브레버의 타단(350b)의 길이 방향은 제 2파이프(240)의 길이 방향과 평행하게 위치된다. 밸브레버의 타단(350b)에는 밸브레버홀(350c)이 형성되어 있어, 밸브레버(350)가 제 2파이프(240)에 고정되도록 한다.The valve lever 350 manipulates the vertical movement of the valve tube 340. When the operator pulls the valve lever 350, the valve tube 340 is pulled to open the valve piston 312 and air is introduced into the upper connecting member 152. When the operator releases the valve lever 350, the valve tube 340 returns to its original position, the valve piston 312 is closed, and air supply to the upper connection member 152 is stopped. One end 350a of the valve lever may be formed in a shape that is easy to hold and pull by an operator's hand. The other end 350b of the valve lever has a columnar shape formed to be orthogonal to the one end 350a of the valve lever. The longitudinal direction of one end 350a of the valve lever is positioned so as to be orthogonal to the longitudinal direction of the second pipe 240. The longitudinal direction of the other end 350b of the valve lever is positioned parallel to the longitudinal direction of the second pipe 240. A valve lever hole 350c is formed in the other end 350b of the valve lever, so that the valve lever 350 is fixed to the second pipe 240.

길이조절부재(360)는 샤프트클램프(344)에 연결되어 있다. 길이조절부재(360)는 길이조절부재몸체(360a) 및 길이조절부재끼움돌기(360b)를 포함한다. 길이조절부재몸체(360a)는 기둥형상이다. 길이조절부재몸체(360a)의 길이 방향은 제 2파이프(240)의 길이 방향과 평행하게 위치된다. 길이조절부재몸체(360a)의 일단이 샤프트클램프(344)와 연결된다. 길이조절부재몸체(360a)의 타단에는 길이조절부재끼움돌기(360b)가 결합된다. 길이조절부재끼움돌기(360b)에는 길이조절부재홀(360c)이 형성되어 있다. 길이조절부재(360)는 제 1파이프(220) 내부에 삽입되어 있던 제 2파이프(240)가 인출되어 몸체부(200)의 길이가 길어질 때, 샤프트클램프(344)에 의해 밸브튜브(340)와 연결되어 몸체부의 길이가 길어져도 밸브레버(350)의 작동력이 전달될 수 있도록 한다.The length adjustment member 360 is connected to the shaft clamp 344. The length adjustment member 360 includes a length adjustment member body 360a and a length adjustment member fitting protrusion 360b. Length adjustment member body (360a) is a column shape. The length direction of the length adjustment member body 360a is positioned parallel to the length direction of the second pipe 240. One end of the length adjustment member body 360a is connected to the shaft clamp 344. The length adjustment member fitting protrusion 360b is coupled to the other end of the length adjustment member body 360a. The length adjustment member hole 360c is formed in the length adjustment member fitting protrusion 360b. The length adjustment member 360 is the valve tube 340 by the shaft clamp 344 when the second pipe 240 inserted in the first pipe 220 is withdrawn and the length of the body portion 200 is lengthened. It is connected to so that the operating force of the valve lever 350 can be transmitted even if the length of the body portion is increased.

링 부싱(370)은 제 2파이프(240)의 타단에서 제 2파이프(240)로 삽입되도록 위치된다, 링 부싱(370)은 기둥형상이다. 링 부싱(370)의 길이 방향은 제 2파이프(240)의 길이 방향과 평행하게 위치된다.The ring bushing 370 is positioned to be inserted into the second pipe 240 from the other end of the second pipe 240, and the ring bushing 370 has a column shape. The longitudinal direction of the ring bushing 370 is positioned parallel to the longitudinal direction of the second pipe 240.

링 부싱(370)의 일단에는 밸브레버끼움홀(370a) 및 링 부싱 밸브레버고정홀(370b)이 형성된다. 밸브레버끼움홀(370a)은 밸브레버의 타단(350b)의 형상으로 홀이 형성되어 있다. 밸브레버끼움홀(370a)에는 밸브레버의 타단(350b)이 끼움결합된다. 링 부싱(370)이 제 2파이프(240) 내에 삽입된 위치에서 밸브레버(350)가 제 2파이프 밸브레버홀(240b)로 삽입되어 밸브레버의 타단(350b)이 밸브레버끼움홀(370a)에 끼움결합된다. 링 부싱 밸브레버고정홀(370b)은 밸브레버홀(310c) 및 제 2파이프 밸브레버고정홀(240c)과 대응되도록 홀이 형성되어 있다. 밸브레버(350)가 제 2파이프 밸브레버홀(240b)로 삽입되어 밸브레버의 타단(350b)이 밸브레버끼움홀(370a)에 끼움결합된 상태에서 밸브레버홀(350c), 링 부싱 밸브레버고정홀(370b) 및 제 2파이프 밸브레버고정홀(240c)이 대응된다. 밸브레버결합핀(미도시)이 제 2파이프 밸브레버고정홀(240c), 링 부싱 밸브레버고정홀(370b) 및 밸브레버홀(350c)의 순서로 삽입되어, 밸브레버(350), 링 부싱(370) 및 제 2파이프(240)를 핀결합시킨다.At one end of the ring bushing 370, a valve lever fitting hole 370a and a ring bushing valve lever fixing hole 370b are formed. The valve lever fitting hole 370a has a hole formed in the shape of the other end 350b of the valve lever. The other end 350b of the valve lever is fitted into the valve lever fitting hole 370a. At the position where the ring bushing 370 is inserted into the second pipe 240, the valve lever 350 is inserted into the second pipe valve lever hole 240b, and the other end 350b of the valve lever is the valve lever fitting hole 370a. It is fitted in. The ring bushing valve lever fixing hole 370b has a hole formed to correspond to the valve lever hole 310c and the second pipe valve lever fixing hole 240c. When the valve lever 350 is inserted into the second pipe valve lever hole 240b and the other end 350b of the valve lever is fitted into the valve lever fitting hole 370a, the valve lever hole 350c, the ring bushing valve lever The fixing hole 370b and the second pipe valve lever fixing hole 240c correspond to each other. The valve lever coupling pin (not shown) is inserted in the order of the second pipe valve lever fixing hole 240c, the ring bushing valve lever fixing hole 370b, and the valve lever hole 350c, and the valve lever 350, ring bushing (370) and the second pipe 240 are pin-coupled.

링 부싱(370)의 타단에는 길이조절부재끼움홀(370c) 및 링 부싱 길이조절부재고정홀(370d)이 형성된다. 길이조절부재끼움홀(370c)에는 길이조절부재끼움돌기(360b)의 형상으로 홀이 형성되어 있다. 길이조절부재끼움홀(370c)에는 길이조절부재끼움돌기(360b)가 끼움결합된다. 링 부싱(370)이 제 2파이프(240) 내에 삽입된 위치에서 길이조절부재끼움돌기(360b)가 제 2파이프 길이조절부재홀(240d)로 삽입되어 길이조절부재끼움돌기(360b)가 길이조절부재끼움홀(370c)에 끼움결합된다. 링 부싱 길이조절부재고정홀(370d)은 길이조절부재홀(360c) 및 제 2파이프 길이조절부재고정홀(240e)과 대응되도록 홀이 형성되어 있다. 길이조절부재끼움돌기(360b)가 제 2파이프 길이조절부재홀(240d)로 삽입되어 길이조절부재끼움돌기(360b)가 길이조절부재끼움홀(370c)에 끼움결합된 상태에서 길이조절부재홀(360c), 링 부싱 길이조절부재고정홀(370d) 및 제 2파이프 길이조절부재고정홀(240e)이 대응된다. 길이조절부재결합핀(미도시)이 제 2파이프 길이조절부재고정홀(240e), 링 부싱 길이조절부재고정홀(370d) 및 길이조절부재홀(360c)의 순서로 삽입되어, 길이조절부재(360), 링 부싱(370) 및 제 2파이프(240)를 핀결합시킨다.The other end of the ring bushing 370 is formed with a length adjusting member fitting hole 370c and a ring bushing length adjusting member fixing hole 370d. The length adjustment member fitting hole (370c) has a hole formed in the shape of the length adjusting member fitting projection (360b). The length adjustment member fitting protrusion 360b is fitted in the length adjusting member fitting hole 370c. At the position where the ring bushing 370 is inserted into the second pipe 240, the length adjusting member fitting protrusion 360b is inserted into the second pipe length adjusting member hole 240d so that the length adjusting member fitting protrusion 360b adjusts the length It is fitted into the member fitting hole (370c). The ring bushing length adjusting member fixing hole 370d has a hole formed to correspond to the length adjusting member hole 360c and the second pipe length adjusting member fixing hole 240e. The length adjustment member hole (360b) is inserted into the second pipe length adjustment member hole (240d) so that the length adjustment member fitting projection (360b) is fitted into the length adjustment member fitting hole (370c) 360c), the ring bushing length adjustment member fixing hole (370d) and the second pipe length adjustment member fixing hole (240e) correspond. The length adjustment member coupling pin (not shown) is inserted in the order of the second pipe length adjustment member fixing hole 240e, the ring bushing length adjustment member fixing hole 370d, and the length adjustment member hole 360c, and the length adjustment member ( 360), the ring bushing 370 and the second pipe 240 are pin-coupled.

엔드 캡(374)은 제 2파이프(240)의 타단에 끼움결합된다. 엔드 캡(374)이 제 2파이프(240)의 타단에 끼움결합됨으로써 밸브레버(350) 및 길이조절부재(360)와 결합된 링 부싱(370)이 제 2파이프(240) 내에 내장될 수 있다.The end cap 374 is fitted to the other end of the second pipe 240. As the end cap 374 is fitted to the other end of the second pipe 240, the ring bushing 370 coupled with the valve lever 350 and the length adjustment member 360 may be embedded in the second pipe 240. .

스프링(372)은 제 2파이프(240) 내부에서 엔드 캡(374)와 링 부싱(370) 사이에 위치된다. 스프링(372)는 엔드 캡(374)와 링 부싱(370) 사이에 위치되어, 작업자가 밸브레버(350)를 당겼다가 놓으면 원위치로 되돌아갈 수 있는 탄성력을 부여해준다.The spring 372 is positioned between the end cap 374 and the ring bushing 370 inside the second pipe 240. The spring 372 is located between the end cap 374 and the ring bushing 370, and provides an elastic force capable of returning to the original position when the operator pulls and releases the valve lever 350.

이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내러 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당 업계의 기술 또는 지식의 범위 내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The detailed description above is illustrative of the present invention. In addition, the above description is to illustrate a preferred embodiment of the present invention, and the present invention can be used in various other combinations, modifications, and environments. That is, changes or modifications may be made within the scope of the concept of the invention disclosed in the present specification, the scope equivalent to the disclosed content, and/or within the scope of technology or knowledge in the art. The embodiment described above describes the best state for implementing the technical idea of the present invention, and various changes required in the specific application fields and uses of the present invention are possible. Therefore, the detailed description of the invention is not intended to limit the invention to the disclosed embodiment. In addition, the appended claims should be construed as including other embodiments.

10 : 슬래그 제거 장치 100 : 타격부
110 : 블레이드 112 : 끼움홈
120 : 제 1링크 122 : 돌출부재
124 : 제 2링크 130 : 프레임보스
132 : 프레임보스링크핀 140 : 하부링크
142 : 하부링크바디 144 : 하부링크축
146 : 하부링크핀 150 : 브레이커바디
152 : 상부연결부재 156 : 상부핀
160 : 상부프레임 162 : 하부프레임
200 : 몸체부 210 : 파이프고정보스
220 : 제 1파이프 230 : 부싱브라켓
240 : 제 2파이프 250 : 조임너트
260 : 손잡이 300 : 조작부
310 : 밸브바디 312 : 밸브피스톤
314 : 밸브부싱너트 320 : 공기공급호스
330 : 공기유입호스 332 : 원터치니플
340 : 밸브튜브 342 : 밸브튜브너트
344 : 샤프트클램프 350 : 밸브레버
360 : 길이조절부재 370 : 링 부싱
372 : 스프링 374 : 엔드 캡10: slag removal device 100: hitting part
110: blade 112: fitting groove
120: first link 122: protruding member
124: second link 130: frame boss
132: frame boss link pin 140: lower link
142: lower link body 144: lower link shaft
146: lower link pin 150: breaker body
152: upper connecting member 156: upper pin
160: upper frame 162: lower frame
200: body part 210: pipe high information
220: first pipe 230: bushing bracket
240: second pipe 250: tightening nut
260: handle 300: control panel
310: valve body 312: valve piston
314: valve bushing nut 320: air supply hose
330: air inlet hose 332: one-touch nipple
340: valve tube 342: valve tube nut
344: shaft clamp 350: valve lever
360: length adjustment member 370: ring bushing
372: spring 374: end cap

Claims

A striking part hitting the slag to remove the slag;
A body portion coupled to the hitting portion; And
Including a manipulation unit for manipulating the movement of the hitting unit,
The hitting part
Blades striking the slag;
A first link fitted with the blade;
A frame boss link-coupled with the first link;
A frame boss link pin linking the first link and the frame boss;
A lower link link-coupled with the first link;
A lower link pin linking the first link and the lower link;
A second link linked to the frame boss and the lower link;
A breaker body fitted with the lower link;
A tightening hexagon nut screwed to the breaker body;
A lower frame coupled to the frame boss;
An upper frame coupled to the lower frame;
An upper connection member connecting the tightening hexagon nut and the upper frame; And
Slag removal device comprising an upper pin for pin-coupled the upper frame and the upper connection member.

delete

The method of claim 1,
The body part
A pipe height information coupled to the upper frame;
A first pipe coupled to the pipe high information;
A bushing bracket formed on the first pipe;
A second pipe positioned to be inserted into the first pipe;
A tightening nut positioned on the first pipe to tighten and connect the first pipe and the first pipe; And
Slag removal device comprising a handle fitted to the second pipe.

The method of claim 3 ,
The operation part
A valve body coupled to the first pipe;
A valve piston located inside the valve body;
An air supply hose connected to one side of the valve body;
An air inlet hose coupled to the valve body;
A valve tube connected to the valve piston;
A shaft clamp coupled to the valve tube;
A ring bushing positioned to be inserted into the second pipe;
A valve lever fitted to one end of the ring bushing;
The length adjusting member body is connected to the shaft clamp, and the length adjusting member fitting protrusion is a length adjusting member fitted to the other end of the ring bushing;
An end cap fitted to the second pipe; And
A slag removal device comprising a spring positioned between the end cap and the ring bushing inside the second pipe.

The method of claim 3,
The body part
A slag removal device capable of increasing work efficiency by adjusting the length of the second pipe to suit a worker and tightening it with the tightening nut.