KR102163934B1 - Manufacturing method of connector terminal - Google Patents

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KR102163934B1
KR102163934B1 KR1020190053534A KR20190053534A KR102163934B1 KR 102163934 B1 KR102163934 B1 KR 102163934B1 KR 1020190053534 A KR1020190053534 A KR 1020190053534A KR 20190053534 A KR20190053534 A KR 20190053534A KR 102163934 B1 KR102163934 B1 KR 102163934B1
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윤원석
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히로세코리아 주식회사
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    • H01R13/24—Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted

Abstract

The present invention relates to a method of manufacturing a connector terminal and is the method of manufacturing a connector terminal for forming a terminal portion installed in an insertion space of a socket for an electronic device. The method includes: a terminal forming step in which a body in which an incision portion is formed vertically through, and a rear side connection end are integrally connected to the rear surface of the incision portion, and a contact terminal is formed so that a front sliding end can change the position of the front sliding end back and forth; and a molding layer forming step in which an insulating layer is formed on the outer surface of the body and at the same time, a connection prevention layer is inserted-molded to the outer surface of the sliding end to form the terminal portion. Therefore, there is no damage to the inner circumference of a socket or friction noise between metal materials.

Description

커넥터용 단자부 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF CONNECTOR TERMINAL}Manufacturing method of connector terminal part{MANUFACTURING METHOD OF CONNECTOR TERMINAL}

본 발명은 커넥터용 단자부 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 터미널의 인서트 몰딩 성형 과정에서 소켓의 내주면과 접하는 접촉 단자의 선단에 수지 계열의 접속 방치층을 형성시킴으로써, 트레이를 소켓에 결합시 접속 방지층이 소켓의 내주면과 접촉된 상태에서 전후로 슬라이딩 되므로 소켓의 내주면에 손상(스크래치, 홈 형성 등)되거나 금속 소재들 간의 마찰 소음이 발생하지 않는 커넥터용 단자부 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a terminal part for a connector, and more particularly, by forming a resin-based connection leaving layer on the tip of the contact terminal in contact with the inner peripheral surface of the socket during the insert molding molding process of the terminal, the tray is connected to the socket. It relates to a method for manufacturing a terminal part for a connector that does not cause damage (scratches, groove formation, etc.) or friction noise between metal materials because the prevention layer slides back and forth in contact with the inner circumferential surface of the socket.

일반적으로, 스마트폰 등과 같은 전자기기에는 각종 카드(메모리 카드, 심 카드 등)를 인출 가능하게 결합시키기 위한 소켓 구조가 적용된다.In general, a socket structure for coupling various cards (memory cards, SIM cards, etc.) to an electronic device such as a smart phone is applied.

이러한, 전자기기의 소켓에는 카드를 암수로 결합 및 분리시키 위한 구조가 적용되며, 이와 다른 형태로 카드를 장착할 수 있는 카드 트레이를 소켓에 결합시는 구조도 널리 사용된다.In the socket of the electronic device, a structure for coupling and separating cards in male and female is applied, and a structure in which a card tray in which a card can be mounted in a different form is coupled to the socket is also widely used.

그리고, 전자기기의 소켓에는 금속 계열의 하우징과, 하우징의 내부에 설치되는 터미널과, 터미널의 외부에 인서트 몰딩 방식으로 결합되는 절연층이 구성되며, 단자부에는 트레이에 장착된 카드의 접촉 단자와 전기적으로 접속되도록 다수의 접촉 단자가 구성된다.In addition, the socket of the electronic device includes a metal housing, a terminal installed inside the housing, and an insulating layer bonded to the outside of the terminal by an insert molding method, and the terminal portion includes the contact terminal of the card mounted on the tray and the electrical connection. A plurality of contact terminals are configured to be connected to each other.

여기서, 단자부에는 다수의 절개부가 상하로 관통 형성되는데, 접촉 단자는 후방측 단부가 절개부의 후면에 연결되고, 전방측 단부가 하우징의 내주면에 탄성 지지된 상태에서 전후로 슬라이딩 가능한 구조로 배치된다.Here, a plurality of cutouts are formed vertically through the terminal portion, and the contact terminal is disposed in a structure capable of sliding back and forth while the rear end is connected to the rear of the cutout and the front end is elastically supported on the inner peripheral surface of the housing.

그리고, 전자기기용 카드 트레이에는 카드 트레이가 결합될 수 있도록 삽입공간을 갖는 소켓이 설치되고, 트레이의 내부에는 각종 카드(메모리 카드, 심 카드 등)를 장착시킬 수 있도록 카드 장착홈이 형성된다.In addition, a socket having an insertion space is installed in the card tray for an electronic device so that the card tray can be coupled, and a card mounting groove is formed in the tray so that various cards (memory cards, SIM cards, etc.) can be mounted.

그런데, 종래의 단자부는 소켓에 트레이를 결합시키는 경우, 접촉 단자의 전방측 단부가 하우징의 내주면과 밀착된 상태에서 전후로 슬라이딩을 하게 되므로, 접촉 단자의 접촉 압력에 의해 하우징의 내주면이 손상되거나, 트레이를 결합 및 분리시키는 과정에서 금속들 간의 마찰 소음이 발생될 염려가 있었다.However, in the case of coupling the tray to the socket, the conventional terminal unit slides back and forth while the front end of the contact terminal is in close contact with the inner circumferential surface of the housing, so the inner circumferential surface of the housing is damaged by the contact pressure of the contact terminal, or the tray There was a concern that frictional noise between metals might be generated in the process of bonding and separating.

또한, 종래의 단자부는 접촉 단자의 주변에 금속 구조물이 배치되는 경우, 접촉 단자의 선단 부위에 전기적인 접속 방지를 위한 절연 거리를 확보해야 하는 번거로움이 있었다.In addition, when a metal structure is disposed around the contact terminal in the conventional terminal unit, there is an inconvenience of securing an insulation distance for preventing electrical connection to the tip portion of the contact terminal.

본 발명과 관련된 선행 문헌으로는 등록특허 제10-1712540호(2017년 02월 27일)가 있으며, 상기 선행 문헌에는 스마트 카드홀더 및 전자기기가 개시되어 있다.As a prior document related to the present invention, there is Registration Patent No. 10-1712540 (February 27, 2017), and the prior document discloses a smart card holder and an electronic device.

본 발명의 목적은 터미널의 인서트 몰딩 성형 과정에서 소켓의 내주면과 접하는 접촉 단자의 선단에 수지 계열의 접속 방치층을 형성시킴으로써, 접촉 단자의 선단과 인접한 위치에 금속 구조물이 위치되는 경우에도 절연 거리를 넓게 확보하지 않아도 되고, 트레이를 소켓에 결합시 접속 방지층이 소켓의 내주면과 접촉된 상태에서 전후로 슬라이딩 되므로 소켓의 내주면에 손상(스크래치, 홈 형성 등)되거나 금속 소재들 간의 마찰 소음이 발생하지 않는 커넥터용 단자부 제조방법을 제공하는데 있다.It is an object of the present invention to form a resin-based connection leaving layer at the tip of the contact terminal in contact with the inner circumferential surface of the socket during the insert molding process of the terminal, thereby increasing the insulation distance even when a metal structure is located at a position adjacent to the tip of the contact terminal. Connectors that do not need to be secured widely, and do not cause damage (scratches, grooves, etc.) or friction noise between metal materials as the connection prevention layer slides back and forth in contact with the inner peripheral surface of the socket when the tray is connected to the socket. It is to provide a method for manufacturing a terminal part for use.

본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법은, 전자기기용 소켓의 삽입공간에 설치되는 단자부를 형성시키기 위한 카드 커넥터용 단자부 제조방법으로서, 절개부가 상하로 관통 형성되는 몸체 및, 상기 절개부의 후면에 후방측 연결 단부가 일체로 연결되고, 전방측 슬라이딩 단부가 전후로 위치변경 가능하도록 접촉 단자를 형성시키는 터미널 성형 단계 및, 상기 몸체의 외면에 절연층을 형성시킴과 동시에 상기 슬라이딩 단부의 외면에 접속 방지층을 인서트 몰딩 결합시켜 단자부를 형성시키는 몰딩층 성형 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The method for manufacturing a terminal portion for a connector according to the present invention is a method for manufacturing a terminal portion for a card connector for forming a terminal portion installed in an insertion space of a socket for an electronic device, and includes a body having a cutout formed through vertically, and a rear side on the rear side of the cutout. Terminal forming step of forming a contact terminal such that the connection end is integrally connected and the front sliding end can be repositioned back and forth, and an insulating layer is formed on the outer surface of the body and a connection prevention layer is inserted on the outer surface of the sliding end. It characterized in that it comprises a molding layer forming step of forming a terminal portion by molding.

여기서, 상기 몰딩층 성형 단계의 이후에는 상기 단자부를 상기 삽입공간의 내주면에 결합시키는 조립 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 조립 단계에서는 상기 슬라이딩 단부가 상기 삽입공간의 내주면에 탄성 접촉되되, 상기 슬라이딩 단부는 상기 접속 방지층에 의해 상기 삽입공간의 내주면과 절연 거리로 이격 위치될 수 있다.Here, after the molding layer forming step, an assembly step of coupling the terminal portion to the inner circumferential surface of the insertion space may be further included. In the assembling step, the sliding end is elastically contacted with the inner circumferential surface of the insertion space, and the sliding The ends may be positioned apart from the inner circumferential surface of the insertion space by the connection prevention layer by an insulating distance.

또한, 상기 몰딩층 성형 단계에서는 상기 접속 방지층의 일측단 또는 양측단과 상기 절개부의 내주면을 연결시켜 상기 슬라이딩 단부의 변형을 방지하기 위한 몰딩 연결부가 더 형성될 수 있으며, 상기 몰딩층 성형 단계의 이후에는 상기 몰딩 연결부를 절단하여 상기 접속 방지층과 상기 절개부의 내주면을 분리시키는 커팅 단계를 더 포함할 수 있다.In addition, in the molding layer forming step, a molding connection part for preventing deformation of the sliding end may be further formed by connecting one or both ends of the connection preventing layer and the inner circumferential surface of the cutout. After the molding layer forming step A cutting step of separating the connection preventing layer from the inner circumferential surface of the incision by cutting the molding connection portion may be further included.

또한, 상기 연결 단부와 상기 슬라이딩 단부의 사이 구간에는 상기 삽입공간의 중심 방향으로 접촉부가 절곡 돌출될 수 있으며, 상기 접촉부는 상기 삽입공간에 트레이를 결합시키는 경우, 상기 트레이에 장착된 카드의 접촉 단자와 수직하게 탄성 접촉될 수 있다.In addition, in a section between the connection end and the sliding end, a contact portion may be bent and protruded in a direction of the center of the insertion space, and when the tray is coupled to the insertion space, the contact terminal of the card mounted on the tray It can be in elastic contact perpendicular to the.

본 발명은 터미널의 인서트 몰딩 성형 과정에서 소켓의 내주면과 접하는 접촉 단자의 선단에 수지 계열의 접속 방치층을 형성시킴으로써, 접촉 단자의 선단과 인접한 위치에 금속 구조물이 위치되는 경우에도 절연 거리를 넓게 확보하지 않아도 되고, 트레이를 소켓에 결합시 접속 방지층이 소켓의 내주면과 접촉된 상태에서 전후로 슬라이딩 되므로 소켓의 내주면에 손상(스크래치, 홈 형성 등)되거나 금속 소재들 간의 마찰 소음이 발생하지 않는 효과를 갖는다.The present invention secures a wide insulation distance even when a metal structure is located at a position adjacent to the tip of the contact terminal by forming a resin-based connection leaving layer at the tip of the contact terminal in contact with the inner circumferential surface of the socket during the insert molding molding process of the terminal. When the tray is connected to the socket, the connection prevention layer slides back and forth in contact with the inner circumferential surface of the socket, so it does not cause damage to the inner circumferential surface of the socket (scratch, groove formation, etc.) or frictional noise between metal materials. .

도 1은 본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법의 각 단계를 순차적으로 보여주기 위한 블럭도이다.
도 2는 본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법의 몰딩 단계를 보여주기 위한 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법의 몰딩 단계를 보여주기 위한 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법의 커팅 단계를 보여주기 위한 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법의 커팅 단계를 보여주기 위한 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법의 단자부를 보여주기 위한 사시도이다.
도 7은 본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법의 단자부를 보여주기 위한 평면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법의 조립 단계를 보여주기 위한 분리 사시도이다.
도 9는 본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법의 조립 단계를 보여주기 위한 결합 사시도이다.1 is a block diagram for sequentially showing each step of a method for manufacturing a terminal part for a connector according to the present invention.
2 is a perspective view showing a molding step of a method for manufacturing a terminal part for a connector according to the present invention.
3 is a plan view showing a molding step of a method for manufacturing a terminal part for a connector according to the present invention.
4 is a perspective view illustrating a cutting step of a method for manufacturing a terminal part for a connector according to the present invention.
5 is a plan view showing a cutting step of a method for manufacturing a terminal part for a connector according to the present invention.
6 is a perspective view illustrating a terminal portion of a method for manufacturing a terminal portion for a connector according to the present invention.
7 is a plan view illustrating a terminal portion of a method for manufacturing a terminal portion for a connector according to the present invention.
8 is an exploded perspective view showing an assembly step of a method for manufacturing a terminal part for a connector according to the present invention.
9 is a combined perspective view showing an assembly step of a method for manufacturing a terminal part for a connector according to the present invention.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부된 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다.Advantages and features of the present invention, and a method of achieving the same will become apparent with reference to the embodiments described below in detail together with the accompanying drawings.

그러나 본 발명은 이하에 개시되는 실시예들에 의해 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.However, the present invention is not limited by the embodiments disclosed below, but will be implemented in a variety of different forms, only these embodiments are intended to complete the disclosure of the present invention, and common knowledge in the technical field to which the present invention pertains. It is provided to completely inform the scope of the invention to those who have, and the invention is only defined by the scope of the claims.

또한, 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지 기술 등이 본 발명의 요지를 흐리게 할 수 있다고 판단되는 경우 그에 관한 자세한 설명은 생략하기로 한다.In addition, when it is determined that related well-known technologies or the like may obscure the subject matter of the present invention in describing the present invention, detailed descriptions thereof will be omitted.

도 1은 본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법의 각 단계를 순차적으로 보여주기 위한 블록도이고, 도 2는 본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법의 몰딩 단계를 보여주기 위한 사시도이며, 도 3은 본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법의 몰딩 단계를 보여주기 위한 평면도이다.1 is a block diagram for sequentially showing each step of a method for manufacturing a terminal part for a connector according to the present invention, FIG. 2 is a perspective view illustrating a molding step of a method for manufacturing a terminal part for a connector according to the present invention, and FIG. It is a plan view showing the molding step of the method for manufacturing a terminal part for a connector according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법의 커팅 단계를 보여주기 위한 사시도이고, 도 5는 본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법의 커팅 단계를 보여주기 위한 평면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법의 단자부를 보여주기 위한 사시도이다.4 is a perspective view showing a cutting step of the method for manufacturing a terminal part for a connector according to the present invention, FIG. 5 is a plan view showing the cutting step of the method for manufacturing a terminal part for a connector according to the present invention, and FIG. It is a perspective view for showing the terminal portion of the method for manufacturing the terminal portion for a connector according to this.

도 7은 본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법의 단자부를 보여주기 위한 평면도이고, 도 8은 본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법의 조립 단계를 보여주기 위한 분리 사시도이며, 도 9는 본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법의 조립 단계를 보여주기 위한 결합 사시도이다.7 is a plan view showing a terminal portion of the method for manufacturing a terminal portion for a connector according to the present invention, FIG. 8 is an exploded perspective view showing an assembly step of the method for manufacturing a terminal portion for a connector according to the present invention, and FIG. It is a combined perspective view to show the assembly step of the method for manufacturing the terminal part for a connector according to this.

도 1 내지 9에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법은 전자기기용 소켓(10)의 삽입공간(11)에 설치되는 단자부(100)를 형성시키기 위한 커넥터용 단자부 제조방법으로서, 단자부 성형 단계(S100)와, 몰딩층 성형 단계(S200)와, 커팅 단계(S300) 및, 조립 단계(S400)를 포함한다.As shown in Figs. 1 to 9, the method of manufacturing a terminal portion for a connector according to the present invention is a method of manufacturing a terminal portion for a connector for forming a terminal portion 100 installed in the insertion space 11 of the socket for an electronic device 10, A terminal part forming step (S100), a molding layer forming step (S200), a cutting step (S300), and an assembling step (S400) are included.

먼저, 터미널 성형 단계(S100)는 몸체(110) 및 접촉 단자(120)가 구비된 터미널(101)을 형성시키는 과정으로, 터미널(101)은 통전이 가능한 금속 소재로 제작한다.First, the terminal forming step (S100) is a process of forming the terminal 101 having the body 110 and the contact terminal 120, and the terminal 101 is made of a metal material capable of energizing.

더 상세히 설명하면, 터미널(101)은 통전이 가능하도록 금속 계열의 소재로 제작할 수 있고, 다수의 절개부(111)가 상하로 관통 형성되는 몸체(110) 및, 절개부(111)들의 내부에 위치되는 다수의 접촉 단자(120)로 구성될 수 있다.In more detail, the terminal 101 may be made of a metal-based material to enable electric current, and the body 110 having a plurality of cutouts 111 vertically penetrating through it, and the interior of the cutouts 111 It may be composed of a plurality of contact terminals 120 positioned.

먼저, 터미널(101)의 몸체(100)는 일정 넓이를 가지며, 터미널(101)의 몸체(100)에는 접촉 단자(120)를 형성시키기 위해 다수의 절개부(111)가 상하로 관통 형성된다.First, the body 100 of the terminal 101 has a certain area, and a plurality of cutouts 111 are formed vertically through the body 100 of the terminal 101 in order to form the contact terminal 120.

절개부(111)는, 전후 및 좌우 방향을 따라 다수가 이격된 상태로 배열될 수 있으며, 절개부(111)는 전후 방향을 따라 일정 길이를 가질 수 있다.The cutouts 111 may be arranged in a state spaced apart from each other along the front and rear and left and right directions, and the cutout 111 may have a predetermined length along the front and rear directions.

터미널(101)의 접촉 단자(120)는, 절개부(111)의 내부에서 탄성 변형 가능하게 위치되는 것으로, 터미널(101)의 접촉 단자(120)는 절개부(111)를 형성시키는 과정에서 형성시킬 수 있다.The contact terminal 120 of the terminal 101 is positioned to be elastically deformable inside the cutout 111, and the contact terminal 120 of the terminal 101 is formed in the process of forming the cutout 111 I can make it.

여기서, 접촉 단자(120)의 후방측 연결 단부(121)가 절개부(111)의 후면에 연결되고, 전방측에 슬라이딩 단부(122)이 전후로 위치변경 가능하게 형성된다.Here, the rear connection end 121 of the contact terminal 120 is connected to the rear side of the cutout 111, and the sliding end 122 is formed to be repositionable back and forth on the front side.

이때, 접촉 단자(120)의 슬라이딩 단부(122)은 후방측 연결 단부(121)을 기준으로 상부 및 하부로 탄성 변형 가능하게 위치된다.At this time, the sliding end 122 of the contact terminal 120 is positioned to be elastically deformable upward and downward with respect to the rear connection end 121.

또한, 연결 단부(121)과 슬라이딩 단부(122)의 사이 구간에는 삽입공간(11)의 중심 방향으로 접촉부(123)가 절곡 돌출될 수 있다.In addition, in a section between the connection end 121 and the sliding end 122, the contact part 123 may bend and protrude in the direction of the center of the insertion space 11.

접촉부(123)는, 전후 방향으로 일정 곡률을 이루면서 삽입공간(11)의 중심 방향으로 볼록하게 절곡되는 것으로, 접촉부(123)의 돌출된 곡면 부위에 카드(10)의 접촉 단자(31)가 전기적으로 접속된다.The contact portion 123 is convexly bent toward the center of the insertion space 11 while forming a predetermined curvature in the front and rear direction, and the contact terminal 31 of the card 10 is electrically connected to the protruding curved portion of the contact portion 123. It is connected to.

이와 같은 터미널(101)은, 소켓(10)의 삽입공간(11)에 설치되는 것으로, 터미널(101)은 삽입공간(11)의 상부와 하부에 대응되게 각각 배치된다.Such a terminal 101 is installed in the insertion space 11 of the socket 10, and the terminals 101 are arranged to correspond to the upper and lower portions of the insertion space 11, respectively.

이 경우, 터미널(101)들의 사이에는 트레이(20)가 삽입될 수 있는 공간이 형성되며, 터미널(101)들의 접촉 단자(31)들이 트레이(20)가 삽입되는 삽입공간(11)의 중심 위치로 돌출된다.In this case, a space into which the tray 20 can be inserted is formed between the terminals 101, and the contact terminals 31 of the terminals 101 are located at the center of the insertion space 11 into which the tray 20 is inserted. Protrudes into

예를 들어, 카드(30)가 장착된 트레이(20)를 소켓(10)의 삽입공간(11)으로 삽입시키는 경우, 트레이(20)에 장착된 카드(30)의 접촉 단자(31)에 접촉부(123)가 전기적으로 접속된다.For example, in the case of inserting the tray 20 on which the card 30 is mounted into the insertion space 11 of the socket 10, the contact part is connected to the contact terminal 31 of the card 30 mounted on the tray 20. 123 is electrically connected.

이때, 접촉부(123)와 카드(30)의 접촉 단자(31)는 긴밀하게 밀착되고, 접촉 단자(120)들의 슬라이딩 단부(122)은 삽입공간(11)의 설치면에 긴밀하게 탄성 접촉된다.At this time, the contact portion 123 and the contact terminal 31 of the card 30 are in close contact, and the sliding ends 122 of the contact terminals 120 are in close elastic contact with the installation surface of the insertion space 11.

이 상태에서는, 접촉 단자(120)들의 슬라이딩 단부(122)은 삽입공간(11)의 설치면에 지지되고, 접촉부(123)는 카드(30)의 접촉 단자(31)에 긴밀하게 탄성 접속된다.In this state, the sliding ends 122 of the contact terminals 120 are supported on the mounting surface of the insertion space 11, and the contact portions 123 are tightly elastically connected to the contact terminals 31 of the card 30.

다음으로, 몰딩층 성형 단계(S200)는 몸체(110)와 접촉 단자(120)의 일부분에 수지 계열의 소재를 인서트 몰딩(Insert molding) 결합시키는 과정이다.Next, the molding layer molding step (S200) is a process of insert molding a resin-based material to a portion of the body 110 and the contact terminal 120 by insert molding.

더 상세히 설명하면, 몰딩층 성형 단계(S200)는 몸체(110)의 외면에 절연층(102)을 형성시킴과 동시에, 슬라이딩 단부(122)의 외면에 접속 방지층(103)을 인서트 몰딩 결합시켜 단자부(100)의 제조를 완료한다.In more detail, in the molding layer forming step (S200), the insulating layer 102 is formed on the outer surface of the body 110 and at the same time, the connection prevention layer 103 is inserted-molded to the outer surface of the sliding end 122 to form a terminal portion. Complete the manufacture of (100).

이와 함께, 몰딩층 성형 단계(S200)에서는 접속 방지층(103)의 일측단 또는 양측단과 절개부(111)의 내주면을 연결시켜, 슬라이딩 단부(122)의 변형을 방지하기 위한 몰딩 연결부(104)가 더 형성된다.In addition, in the molding layer forming step (S200), a molding connection 104 for preventing deformation of the sliding end 122 by connecting one or both ends of the connection preventing layer 103 and the inner circumferential surface of the incision 111 is provided. More formed.

절연층(102)은, 비전도성 소재(수지 계열)로 형성되는 것으로, 절연층(102)은 몸체(110)의 외면에 일정 두께로 피복된다.The insulating layer 102 is formed of a non-conductive material (resin series), and the insulating layer 102 is coated on the outer surface of the body 110 to a predetermined thickness.

접속 방지층(103)은, 비전도성 소재(수지 계열)로 형성되는 것으로, 접속 방지층(103)은 슬라이딩 단부(122)의 외면에 일정 두께로 피복된다.The connection preventing layer 103 is formed of a non-conductive material (resin series), and the connection preventing layer 103 is covered with a predetermined thickness on the outer surface of the sliding end portion 122.

이때, 접속 방지층(103)의 하면은 삽입공간(11)의 설치면에 밀착된 상태로 슬라이딩 단부(122)과 삽입공간(11)의 설치면을 일정 간격으로 이격 위치시킨다.At this time, the lower surface of the connection preventing layer 103 is in close contact with the installation surface of the insertion space 11 and the sliding end 122 and the installation surface of the insertion space 11 are spaced apart at a predetermined interval.

즉, 접속 방지층(103)에 의해 슬라이딩 단부(122)과 삽입공간(11)의 설치면이 접촉되지 않게 되므로, 슬라이딩 단부(122)의 가압력에 의해 소켓(10)의 내주면이 손상되는 것을 방지할 수 있다.That is, since the installation surface of the sliding end 122 and the insertion space 11 are not contacted by the connection prevention layer 103, the inner circumferential surface of the socket 10 is prevented from being damaged by the pressing force of the sliding end 122. I can.

다음으로, 커팅 단계(S300)는 도 4와 5에서처럼 몰딩층 성형 단계(S200)에서 형성된 몰딩 연결부(104)를 절단하여, 접속 방지층(103)과 절개부(111)의 내주면을 분리시킨다.Next, the cutting step (S300) cuts the molding connection portion 104 formed in the molding layer forming step (S200) as in FIGS. 4 and 5 to separate the connection preventing layer 103 and the inner peripheral surface of the cutout 111.

이때, 접속 방지층(103)이 몰딩 연결부(104)와 분리되므로, 접속 방지층(103)은 슬라이딩 단부(122)에 결합된 상태로 상하로 위치이동 가능하다.At this time, since the connection preventing layer 103 is separated from the molding connection part 104, the connection preventing layer 103 can be moved up and down while being coupled to the sliding end 122.

이와 같은 접속 방지층(103)은, 슬라이딩 단부(122)과 삽입공간(11)의 설치면이 접촉되지 않도록 이격 위치시키므로, 슬라이딩 단부(122)의 접촉 가압력에 의해 소켓(10)의 내주면이 손상(스크래치, 홈 형성 등)되거나 소음이 발생되지 않는다.Since the connection prevention layer 103 is spaced apart so that the sliding end 122 and the installation surface of the insertion space 11 do not contact, the inner circumferential surface of the socket 10 is damaged by the contact pressing force of the sliding end 122 ( There is no scratch, groove formation, etc.) or noise.

최종적으로, 조립 단계(S300)는 도 8과 9에서처럼 단자부(100)를 삽입공간(11)의 내주면에 결합시키는 과정으로, 단자부(100)를 전자기기용 소켓(10)의 삽입공간(11)에 설치하는 과정이다.Finally, the assembling step (S300) is a process of coupling the terminal portion 100 to the inner circumferential surface of the insertion space 11 as shown in FIGS. 8 and 9, and the terminal portion 100 is attached to the insertion space 11 of the socket 10 for an electronic device. This is the installation process.

예를 들어, 조립 단계(S300)에서 단자부(100)를 삽입공간(11)의 상면과 하면에 각각 결합시키는 경우, 접촉 단자(120)의 슬라이딩 단부(122)이 삽입공간(11)의 설치면과 밀착 또는 이격된 상태를 유지한다.For example, when the terminal portion 100 is coupled to the upper and lower surfaces of the insertion space 11 in the assembly step (S300), the sliding end 122 of the contact terminal 120 is the installation surface of the insertion space 11 Keep in close contact with or away from you.

이 상태에서, 카드(30)가 장착된 트레이(20)를 삽입공간(11)에 삽입시키는 경우, 트레이(20)의 상부에 장착된 카드(30)의 접촉 단자(31)가 삽입공간(11)의 상부에 위치된 접촉 단자(120)의 접촉부(123)에 전기적으로 접속된다.In this state, when the tray 20 on which the card 30 is mounted is inserted into the insertion space 11, the contact terminal 31 of the card 30 mounted on the tray 20 is inserted into the insertion space 11 ) Is electrically connected to the contact portion 123 of the contact terminal 120 located on the upper portion of the ).

이와 동시에, 트레이(20)의 하부에 장착된 카드(30)의 접촉 단자(31)가 삽입공간(11)의 하부에 위치된 접촉 단자(120)의 접촉부(123)에 전기적으로 접속된다.At the same time, the contact terminal 31 of the card 30 mounted on the lower portion of the tray 20 is electrically connected to the contact portion 123 of the contact terminal 120 positioned under the insertion space 11.

이 경우, 상부 및 하부 터미널(101)들에 형성된 접촉 단자(120)의 슬라이딩 단부(122)이 삽입공간(11)의 설치면으로 각각 가압되는데, 슬라이딩 단부(122)의 외면에 피복된 접속 방지층(103)이 삽입공간(11)의 설치면과 밀착되므로, 슬라이딩 단부(122)과 삽입공간(11)의 설치면이 직접적으로 접촉되지 않는다.In this case, the sliding ends 122 of the contact terminals 120 formed on the upper and lower terminals 101 are pressed against the installation surface of the insertion space 11, respectively, and a connection prevention layer coated on the outer surface of the sliding end 122 Since 103 is in close contact with the installation surface of the insertion space 11, the sliding end 122 and the installation surface of the insertion space 11 do not contact directly.

이 상태에서는, 접속 방지층(103)이 삽입공간(11)의 설치면과 결합된 상태가 아닌 밀착된 상태를 유지하므로, 소켓(10)의 삽입공간(11)으로 트레이(20)를 삽입시키거나 분리시키는 경우, 접속 방지층(103)이 삽입공간의 설치면과 밀착된 상태에서 전후 방향으로 슬라이드 이동될 수 있다.In this state, since the connection prevention layer 103 maintains a state in close contact with the installation surface of the insertion space 11, not in a state, inserting the tray 20 into the insertion space 11 of the socket 10 or In the case of separation, the connection preventing layer 103 may slide in the front-rear direction while being in close contact with the installation surface of the insertion space.

결과적으로, 본 발명은 터미널(101)의 인서트 몰딩 성형 과정에서 소켓(10)의 내주면과 접하는 접촉 단자(120)의 선단에 수지 계열의 접속 방치층(103)을 형성시킬 수 있다.As a result, the present invention can form a resin-based connection leaving layer 103 at the tip of the contact terminal 120 in contact with the inner circumferential surface of the socket 10 in the process of insert molding the terminal 101.

이로써, 접촉 단자의 선단과 인접한 위치에 금속 구조물이 위치되는 경우에도 절연 거리를 넓게 확보하지 않아도 되고, 트레이(20)를 소켓(10)에 결합시 접속 방지층(103)이 소켓(10)의 내주면과 접촉된 상태에서 전후로 슬라이딩 되므로, 소켓(10)의 내주면에 손상(스크래치, 홈 형성 등)되거나 금속 소재들 간의 마찰 소음이 발생하지 않는다.Accordingly, even when a metal structure is located in a position adjacent to the tip of the contact terminal, it is not necessary to secure a wide insulation distance, and when the tray 20 is coupled to the socket 10, the connection prevention layer 103 is formed on the inner peripheral surface of the socket 10 Since it slides back and forth while in contact with the socket 10, damage to the inner peripheral surface of the socket 10 (scratch, groove formation, etc.) or friction noise between metal materials does not occur.

지금까지 본 발명에 따른 커넥터용 단자부 제조방법에 관한 구체적인 실시예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서는 여러 가지 실시 변형이 가능함은 자명하다.Until now, a specific embodiment of the method for manufacturing a terminal part for a connector according to the present invention has been described, but it is obvious that various embodiments can be modified without departing from the scope of the present invention.

그러므로 본 발명의 범위에는 설명된 실시예에 국한되어 전해져서는 안되며, 후술하는 특허등록 청구범위뿐만 아니라 이 특허등록 청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.Therefore, the scope of the present invention is limited to the described embodiments and should not be transmitted, and should be determined by the claims for patent registration as well as the claims for patent registration to be described later.

즉, 전술된 실시예는 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적인 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술 될 특허등록 청구범위에 의하여 나타내어지며, 그 특허등록 청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.That is, the above-described embodiments are illustrative in all respects and should be understood as not limiting, and the scope of the present invention is indicated by the patent registration claims to be described later rather than the detailed description, and the meaning of the patent registration claims and It should be construed that all changes or modifications derived from the scope and equivalent concepts are included in the scope of the present invention.

10: 소켓 11: 삽입공간
20: 트레이 21: 접촉 단자
101: 터미널 100: 단자부
110: 몸체 111: 절개부
120: 접촉 단자 121: 연결 단부
122: 슬라이딩 단부 123: 접촉부
102: 절연층 103: 접속 방지층
104: 몰딩 연결부10: socket 11: insertion space
20: tray 21: contact terminal
101: terminal 100: terminal portion
110: body 111: incision
120: contact terminal 121: connection end
122: sliding end 123: contact portion
102: insulating layer 103: connection preventing layer
104: molding connection

Claims (4)

전자기기용 소켓의 삽입공간에 설치되는 단자부를 형성시키기 위한 카드 커넥터용 단자부 제조방법으로서,
절개부가 상하로 관통 형성되는 몸체 및, 상기 절개부의 후면에 후방측 연결 단부가 일체로 연결되고, 전방측 슬라이딩 단부가 전후로 위치변경 가능하도록 접촉 단자를 형성시키는 터미널 성형 단계; 및
상기 몸체의 외면에 절연층을 형성시킴과 동시에 상기 슬라이딩 단부의 외면에 접속 방지층을 인서트 몰딩 결합시켜 단자부를 형성시키는 몰딩층 성형 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터용 단자부 제조방법.A method for manufacturing a terminal portion for a card connector for forming a terminal portion installed in an insertion space of a socket for an electronic device,
A terminal forming step of forming a contact terminal such that a body in which the cutout is formed vertically through, and a rear connection end is integrally connected to a rear surface of the cutout, and a front sliding end can change its position back and forth; And
And forming an insulating layer on the outer surface of the body and insert-molding a connection preventing layer on the outer surface of the sliding end to form a terminal portion. 청구항 1에 있어서,
상기 몰딩층 성형 단계의 이후에는,
상기 단자부를 상기 삽입공간의 내주면에 결합시키는 조립 단계를 더 포함하며,
상기 조립 단계에서는,
상기 슬라이딩 단부가 상기 삽입공간의 내주면에 탄성 접촉되되, 상기 슬라이딩 단부는 상기 접속 방지층에 의해 상기 삽입공간의 내주면과 절연 거리로 이격 위치되는 것을 특징으로 하는 커넥터용 단자부 제조방법.The method according to claim 1,
After the molding layer forming step,
Further comprising an assembly step of coupling the terminal portion to the inner circumferential surface of the insertion space,
In the assembly step,
The sliding end is in elastic contact with the inner circumferential surface of the insertion space, wherein the sliding end is spaced apart from the inner circumferential surface of the insertion space by the connection preventing layer by an insulating distance. 청구항 1에 있어서,
상기 몰딩층 성형 단계에서는,
상기 접속 방지층의 일측단 또는 양측단과 상기 절개부의 내주면을 연결시켜 상기 슬라이딩 단부의 변형을 방지하기 위한 몰딩 연결부가 더 형성되며,
상기 몰딩층 성형 단계의 이후에는,
상기 몰딩 연결부를 절단하여 상기 접속 방지층과 상기 절개부의 내주면을 분리시키는 커팅 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 커넥터용 단자부 제조방법.The method according to claim 1,
In the molding layer forming step,
A molding connection part is further formed to prevent deformation of the sliding end by connecting one or both ends of the connection preventing layer and the inner circumferential surface of the cutout,
After the molding layer forming step,
And a cutting step of separating the connection preventing layer from the inner circumferential surface of the cutout by cutting the molding connection part. 청구항 1에 있어서,
상기 연결 단부와 상기 슬라이딩 단부의 사이 구간에는,
상기 삽입공간의 중심 방향으로 접촉부가 절곡 돌출되며,
상기 접촉부는,
상기 삽입공간에 트레이를 결합시키는 경우, 상기 트레이에 장착된 카드의 접촉 단자와 수직하게 탄성 접촉되는 것을 특징으로 하는 커넥터용 단자부 제조방법.The method according to claim 1,
In a section between the connecting end and the sliding end,
The contact portion is bent and protruded toward the center of the insertion space
The contact portion,
When the tray is coupled to the insertion space, the method of manufacturing a terminal part for a connector, characterized in that it makes vertical elastic contact with the contact terminal of the card mounted on the tray.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160087739A (en) * 2015-01-14 2016-07-22 타이코 일렉트로닉스 저팬 지.케이. Card Connector and Contact

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