KR102162519B1 - The Manufacturing Apparatus for Polyurethane Film - Google Patents

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KR102162519B1 KR1020200060151A KR20200060151A KR102162519B1 KR 102162519 B1 KR102162519 B1 KR 102162519B1 KR 1020200060151 A KR1020200060151 A KR 1020200060151A KR 20200060151 A KR20200060151 A KR 20200060151A KR 102162519 B1 KR102162519 B1 KR 102162519B1
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Abstract

An apparatus for manufacturing a polyurethane film disclosed in the present invention comprises: a belt unit comprising a pair of rotating rolls which are rotated about a longitudinal central axis in a cylindrical shape and are arranged parallel to each other in a direction perpendicular to the central axis, a coating belt having the pair of rotating rolls are disposed inside thereof, and rotating by the rotating operation, a dispenser having a tank accommodating a polyurethane-based liquid film and a slit for discharging and adsorbing the liquid film on an outer peripheral surface of the coating belt, a curing means for curing the liquid film adsorbed on the outer peripheral surface of the coating belt, and a peeling means for peeling the cured liquid film and transferring the same to the next process; a heater roll unit for heating and transferring the liquid film discharged from the belt unit; a cooling roll unit for cooling and transferring the liquid film transferred from the heater roll unit; an accumulator roll unit for transferring the liquid film transferred from the cooling roll unit; and a slitter unit for diving the liquid film transferred from the accumulation roll unit into a plurality in a width direction. According to the present invention, manufacturing cost is reduced by using the belt unit equipped with the curing means.

Description

폴리우레탄 필름 제조 장치{The Manufacturing Apparatus for Polyurethane Film}Polyurethane film manufacturing apparatus {The Manufacturing Apparatus for Polyurethane Film}

본 발명(Disclosure)은, 폴리우레탄 필름 제조 장치에 관한 것으로서, 구체적으로 제조 비용을 절감할 수 있으며 대량 생산에 적합한 폴리우레탄 필름 제조 장치에 관한 것이다.The present invention (Disclosure) relates to an apparatus for manufacturing a polyurethane film, and specifically, to an apparatus for manufacturing a polyurethane film, which can reduce manufacturing cost and is suitable for mass production.

여기서는, 본 발명에 관한 배경기술이 제공되며, 이들이 반드시 공지기술을 의미하는 것은 아니다(This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).Here, background technology related to the present invention is provided, and these do not necessarily mean known technology (This section provides background information related to the present disclosure which is not necessarily prior art).

이차전지용 특수 테이프 중 팽윤 테이프 또는 스웰링(swelling) 테이프로 이차전지 고정용 테이프는, 폴리우레탄계 수지를 재료로 한다.Among the special tapes for secondary batteries, a swelling tape or a swelling tape is used. The secondary battery fixing tape is made of polyurethane-based resin.

기존의 폴리우레탄계 필름을 제조하는 방법은, 건식 압출 방식으로 제조되었다. 그러나 건식 압출 방식은, 분말 또는 고형의 수지를 녹여 압출기로 압출한다. The conventional method of manufacturing a polyurethane-based film was manufactured by a dry extrusion method. However, in the dry extrusion method, powder or solid resin is melted and extruded with an extruder.

이러한 필름 제조 방식은 비용이 적게 들고 기술의 난이도가 낮다.This film manufacturing method is inexpensive and the difficulty of technology is low.

그러나 수지를 녹이고 압출하는 과정에서 두께 및 밀도를 포함하여 필름의 특성을 결정하는 주요 성질들이 균일하게 유지되지 못하는 문제점이 있다.However, in the process of melting and extruding the resin, there is a problem in that the main properties that determine the properties of the film, including thickness and density, are not maintained uniformly.

반면에 습식 방식은, 액상 상태인 폴리우레탄 수지를 또 다른 베이스 필름의 표면에 토출하여 도포하고 이를 건조 또는 경화시킴으로써, 폴리우레탄계 필름을 제조하는 방식이다.On the other hand, the wet method is a method of producing a polyurethane-based film by discharging and applying a liquid polyurethane resin to the surface of another base film and drying or curing it.

수지를 액상 상태로 용해시켜 균일한 물질 특성을 확보하여 베이스 필름에 도포한 후 경화하기 때문에, 품질이 균일한 장점이 있고, 대량 생산에 효과적인 생산방식이다.Since the resin is dissolved in a liquid state to secure uniform material properties, applied to a base film and then cured, it has an advantage of uniform quality and is an effective production method for mass production.

그러나 이러한 습식 방식에서 사용되는 베이스 필름은, 일회성 소모품으로서, 대량 생산시 제조비용 상승의 주요 원인이 된다. However, the base film used in such a wet method is a one-time consumable and is a major cause of an increase in manufacturing cost during mass production.

또한, 베이스 필름 자체가 늘어남과 변형이 가능하므로, 제조되는 폴리우레탄 필름의 변형의 가능성이 있다. In addition, since the base film itself can be stretched and deformed, there is a possibility of deformation of the polyurethane film to be produced.

따라서, 소모성인 베이스 필름을 사용하지 않고 폴리우레탄 필름을 대량 생산할 수 있는 새로운 폴리우레탄 필름 제조 장치에 대해 개발이 시급한 실정이다.Therefore, it is urgent to develop a new polyurethane film manufacturing apparatus capable of mass-producing polyurethane films without using a consumable base film.

1. 한국등록특허공보 제10-0828627호1. Korean Registered Patent Publication No. 10-0828627

본 발명(Disclosure)은, 소모성 베이스 필름을 사용하지 않고 폴리우레탄 액상 필름을 대량 생산할 수 있는 폴리우레탄 필름 제조 장치의 제공을 일 목적으로 한다.An object of the present invention (Disclosure) is to provide a polyurethane film production apparatus capable of mass-producing a polyurethane liquid film without using a consumable base film.

여기서는, 본 발명의 전체적인 요약(Summary)이 제공되며, 이것이 본 발명의 외연을 제한하는 것으로 이해되어서는 아니 된다(This section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).Here, a summary of the present invention is provided, and this section provides a general summary of the disclosure and is not a comprehensive disclosure of its full scope or all of its features).

상기한 과제의 해결을 위해, 본 발명을 기술하는 여러 관점들 중 어느 일 관점(aspect)에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치는, 원통형상으로 길이방향 중심축을 중심으로 회전작동하고 상기 중심축의 직각방향으로 나란하게 배치되는 한 쌍의 회전롤; 상기 한 쌍의 회전롤이 내측에 배치되고 상기 회전작동에 의해 회전하는 코팅 벨트; 폴리우레탄 계 액상 필름이 수용되는 탱크와 상기 코팅 벨트의 외주면상에 상기 액상 필름을 토출하여 흡착시키는 슬릿을 구비하는 디스펜서; 상기 코팅 벨트의 외주면에 흡착된 상기 액상 필름을 경화시키는 경화수단; 및, 경화된 상기 액상 필름을 박리시켜 다음 공정으로 이송하는 박리수단; 을 포함하는 벨트유닛; 상기 벨트유닛으로부터 배출된 상기 액상 필름을 가열하면서 이송하는 히터롤 유닛; 상기 히터롤 유닛으로부터 이송된 상기 액상 필름을 냉각하면서 이송하는 쿨링롤 유닛; 상기 쿨링롤 유닛으로부터 이송된 상기 액상 필름을 이송하는 축적(accumulator)롤 유닛; 및 상기 축적롤 유닛으로부터 이송된 상기 액상 필름을 폭 방향으로 다수개로 분할하는 슬리터 유닛;를 포함할 수 있다.In order to solve the above problems, the polyurethane film manufacturing apparatus according to any one aspect of the various aspects describing the present invention rotates about a longitudinal central axis in a cylindrical shape, and operates in a direction perpendicular to the central axis. A pair of rotating rolls arranged side by side; A coating belt having the pair of rotating rolls disposed inside and rotating by the rotating operation; A dispenser including a tank accommodating a polyurethane-based liquid film and a slit for discharging and adsorbing the liquid film on an outer peripheral surface of the coating belt; Curing means for curing the liquid film adsorbed on the outer peripheral surface of the coating belt; And a peeling means for peeling off the cured liquid film and transferring it to a next process. Belt unit comprising a; A heater roll unit for transferring while heating the liquid film discharged from the belt unit; A cooling roll unit for cooling and transferring the liquid film transferred from the heater roll unit; An accumulator roll unit for transferring the liquid film transferred from the cooling roll unit; And a slitter unit for dividing the liquid film transferred from the accumulation roll unit into a plurality in the width direction.

본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치는, 상기 슬릿에서 토출되는 상기 액상 필름과 상기 코팅 벨트의 외주면 사이의 공기를 흡입하여 음압을 형성하고 토출되는 상기 액상 필름을 상기 회전작동 반대방향으로 당김으로써, 상기 코팅 벨트의 외주면과 상기 액상 필름 사이에서 기포가 형성되는 것을 방지하는 흡입장치를 더 포함할 수 있다.The apparatus for manufacturing a polyurethane film according to an aspect of the present invention comprises a negative pressure formed by sucking air between the liquid film discharged from the slit and the outer peripheral surface of the coating belt, and rotating the liquid film discharged from the slit. By pulling in the opposite direction, it may further include a suction device for preventing the formation of air bubbles between the outer peripheral surface of the coating belt and the liquid film.

본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치에서, 상기 경화수단은, 상기 한 쌍의 회전롤 사이에 배치되어, 상기 코팅 벨트의 평면 구간의 외주면에 흡착된 상기 액상 필름을 향하여 열 또는 빛을 조사하여 상기 액상 필름을 경화할 수 있다.In the apparatus for manufacturing a polyurethane film according to an aspect of the present invention, the curing means is disposed between the pair of rotating rolls and heats toward the liquid film adsorbed on the outer peripheral surface of the flat section of the coating belt. Alternatively, the liquid film may be cured by irradiating light.

본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치는, 상기 슬릿과 상기 경화수단 사이에 배치되고, 토출된 상기 액상 필름에 원적외선을 투사하여 상기 코팅 벨트의 외주면과 상기 액상 필름 사이의 기포를 폭기시켜 제거하는 원적외선 투사부;를 더 포함할 수 있다.The apparatus for producing a polyurethane film according to an aspect of the present invention is disposed between the slit and the curing means, and by projecting far-infrared rays onto the discharged liquid film, bubbles between the outer peripheral surface of the coating belt and the liquid film It may further include a; far infrared ray projection unit for removing by aeration.

본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치에서, 상기 벨트유닛은, 박리되는 상기 액상 필름과 상기 코팅 벨트의 외주면 사이에 저온의 냉각공기를 분사하는 냉각공기 분사부;를 더 포함할 수 있다.In the polyurethane film manufacturing apparatus according to an aspect of the present invention, the belt unit further includes a cooling air injection unit for spraying low-temperature cooling air between the peeled liquid film and the outer peripheral surface of the coating belt; can do.

본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치에서, 상기 코팅 벨트의 외주면은, 경면처리되고 니켈 코팅처리될 수 있다.In the polyurethane film manufacturing apparatus according to an aspect of the present invention, the outer peripheral surface of the coating belt may be mirror-finished and nickel-coated.

본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치에서, 상기 한 쌍의 회전롤은, 상기 디스펜서 및 상기 박리수단이 인접하여 배치되는 제1 회전롤 및 제2 회전롤을 포함하고, 상기 제2 회전롤은, 상기 제2 회전롤을 가열함으로써 상기 액상 필름을 경화시키거나 또는 상기 경화수단에 의해 가열된 상기 액상 필름의 온도를 유지하는 롤 가열부를 포함할 수 있다.In the polyurethane film manufacturing apparatus according to an aspect of the present invention, the pair of rotating rolls includes a first rotating roll and a second rotating roll in which the dispenser and the peeling means are disposed adjacent, and the The second rotary roll may include a roll heating unit that cures the liquid film by heating the second rotary roll or maintains a temperature of the liquid film heated by the curing means.

본 발명의 일 관점(aspect)에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치에서, 상기 제 2회전롤은, 상기 제2 회전롤 내부에 배치되어 상기 제2 회전롤과 동축 다중관 구조를 형성하되, 외주면이 상기 제2 회전롤의 내주면과 이격되어 간극을 형성하는 자켓을 포함하고, 상기 롤 가열부는, 상기 간극에 배치되어 상기 제2 회전롤을 가열할 수 있다.In the polyurethane film manufacturing apparatus according to an aspect of the present invention, the second rotary roll is disposed inside the second rotary roll to form a coaxial multi-pipe structure with the second rotary roll, the outer peripheral surface of which is the And a jacket spaced apart from the inner circumferential surface of the second rotating roll to form a gap, and the roll heating unit is disposed in the gap to heat the second rotating roll.

본 발명에 따르면, 경화 수단을 구비한 벨트유닛 이용함으로써, 제조 비용이 절감되며, 품질유지가 용이하여 대량생산에 적합하다. According to the present invention, by using a belt unit equipped with a curing means, manufacturing cost is reduced and quality maintenance is easy, which is suitable for mass production.

도 1은 본 발명에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치을 일 실시형태를 보인 도면.
도 2는 도 1에서 A 영역을 확대한 도면.
도 3은 도 2에서 B 영역을 확대한 도면.
도 4는 도 2에서 C 영역을 확대한 도면.
도 5는 도 2에서 D 영역을 확대한 도면.1 is a view showing an embodiment of an apparatus for producing a polyurethane film according to the present invention.
FIG. 2 is an enlarged view of area A in FIG. 1;
3 is an enlarged view of area B in FIG. 2.
4 is an enlarged view of area C in FIG. 2.
5 is an enlarged view of area D in FIG. 2.

이하, 본 발명에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치를 구현한 실시형태를 도면을 참조하여 자세히 설명한다.Hereinafter, an embodiment implementing the apparatus for producing a polyurethane film according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

다만, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상은 이하에서 설명되는 실시형태에 의해 그 실시 가능 형태가 제한된다고 할 수는 없고, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상에 기초하여 통상의 기술자에 의해 이하에서 설명되는 실시형태를 치환 또는 변경의 방법으로 용이하게 제안될 수 있는 범위를 포섭함을 밝힌다. However, the intrinsic technical idea of the present invention cannot be said to be limited by the embodiments to be described below, and the intrinsic technical idea of the present invention is given below by a person skilled in the art. It turns out to cover the range that can be easily proposed by a method of substitution or change of the embodiment described in FIG.

또한, 이하에서 사용되는 용어는 설명의 편의를 위하여 선택한 것이므로, 본 발명의 본질적인(intrinsic) 기술적 사상을 파악하는 데 있어서, 사전적 의미에 제한되지 않고 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다. In addition, since the terms used below are selected for convenience of description, in grasping the intrinsic technical idea of the present invention, it is not limited to the dictionary meaning and is appropriately interpreted as a meaning consistent with the technical idea of the present invention. Should be.

도 1은 본 발명에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치의 일 실시형태를 보인 도면이고, 도 2는 도 1에서 A 영역을 확대한 도면이다.1 is a view showing an embodiment of an apparatus for manufacturing a polyurethane film according to the present invention, and FIG. 2 is an enlarged view of area A in FIG. 1.

또한, 도 3은 도 2에서 B 영역을 확대한 도면이고, 도 4는 도 2에서 C 영역을 확대한 도면이며, 도 5는 도 2에서 D 영역을 확대한 도면이다.In addition, FIG. 3 is an enlarged view of area B in FIG. 2, FIG. 4 is an enlarged view of area C in FIG. 2, and FIG. 5 is an enlarged view of area D in FIG. 2.

도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 실시형태에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치는, 벨트유닛(100), 히터롤 유닛(200), 쿨링롤 유닛(300), 축적롤 유닛(400), 슬리터 유닛(500)을 포함할 수 있다. 1 to 5, the polyurethane film manufacturing apparatus according to the present embodiment includes a belt unit 100, a heater roll unit 200, a cooling roll unit 300, an accumulation roll unit 400, and a slitter. It may include a unit 500.

벨트유닛(100)은 액상 상태인 액상 필름(1)을 토출하고 경화하여 필름(10)으로 성형한다. The belt unit 100 discharges and cures the liquid film 1 in a liquid state to form a film 10.

히터롤 유닛(200)은 벨트 유닛(100)에서 경화되고 박리되어 배출된 필름(10)을 가열하면서 이송한다. The heater roll unit 200 transfers the film 10 cured and peeled off from the belt unit 100 while heating the discharged film 10.

쿨링롤 유닛(300)은 히터롤 유닛(200)으로부터 이송된 필름(10)을 냉각하면서 이송한다. The cooling roll unit 300 transfers the film 10 transferred from the heater roll unit 200 while cooling.

축적(accumulator)롤 유닛(400)은 쿨링롤 유닛(300)으로부터 이송된 필름(10)을 이송하며 이후 후속 공정에서 발생하는 핸들링 타임을 보상한다. The accumulator roll unit 400 transfers the film 10 transferred from the cooling roll unit 300 and compensates for a handling time occurring in a subsequent process.

슬리터 유닛(500)은 축적롤 유닛(400)으로부터 이송된 필름(10)을 폭 방향으로 다수 개로 분할한다.The slitter unit 500 divides the film 10 transferred from the accumulation roll unit 400 into a plurality in the width direction.

벨트유닛(100)은, 한 쌍의 회전롤(110a, 110b), 코팅 벨트(130), 디스펜서(120), 경화수단(140) 및 박리수단(170)을 포함한다.The belt unit 100 includes a pair of rotating rolls 110a and 110b, a coating belt 130, a dispenser 120, a curing means 140 and a peeling means 170.

한 쌍의 회전롤(110a, 110b)은, 각각 원통형상으로 길이방향 중심축을 중심으로 회전작동하고, 중심축의 직각방향으로 나란하게 배치된다.A pair of rotation rolls (110a, 110b) is, respectively, a cylindrical shape and rotated about a longitudinal central axis, and are arranged side by side in a direction perpendicular to the central axis.

코팅 벨트(130)는, 한 쌍의 회전롤(110a, 110b)이 내측에 배치되고 한 쌍의회전롤(110a, 110b)의 회전작동에 의해 회전한다. Coating belt 130, a pair of rotating rolls (110a, 110b) are disposed inside and rotated by the rotational operation of the pair of rotating rolls (110a, 110b).

디스펜서(120)는, 폴리우레탄계 액상 필름(1)이 수용되는 탱크(121)와 코팅 벨트(130)의 외주면상에 액상 필름(1)을 토출하여 흡착시키는 슬릿(122)을 구비한다. The dispenser 120 includes a tank 121 in which the polyurethane-based liquid film 1 is accommodated, and a slit 122 for discharging and adsorbing the liquid film 1 on the outer peripheral surface of the coating belt 130.

경화수단(140)은, 코팅 벨트(130)의 외주면에 흡착된 액상 필름(1)을 경화시켜 필름(10)을 형성한다. The curing means 140 cures the liquid film 1 adsorbed on the outer circumferential surface of the coating belt 130 to form the film 10.

박리수단(170)은, 액상 필름(1)이 특정한 경화율 이상으로 경화된 필름(10)을 코팅 벨트(130)로부터 박리시켜 다음 공정으로 이송한다.The peeling means 170 peels the film 10 in which the liquid film 1 is cured at a specific curing rate or higher from the coating belt 130 and transfers it to the next step.

도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치는, 액상 상태인 폴리우레탄계 필름을, 바람직하게는 금속제인 코팅 벨트 위에 도포한 후 건조 및 경화시켜 고체 상태인 폴리우레탄계 필름을 대량으로 제조한다.Referring to Figure 1, the polyurethane film manufacturing apparatus according to the present invention, a polyurethane-based film in a liquid state, preferably coated on a metal coating belt, followed by drying and curing to produce a large amount of a polyurethane-based film in a solid state do.

디스펜서(200)의 슬릿(122)에서 토출된 액상 필름(1)은, 경화수단(140)을 거치는 과정에서 경화되어 박리수단(170)에 이르러 그 형태를 유지할 수 있을 정도로 건조되고 경화된다.The liquid film 1 discharged from the slit 122 of the dispenser 200 is cured in the process of passing through the curing means 140, reaches the peeling means 170, and is dried and cured enough to maintain its shape.

즉 토출된 액상 필름(1)이, 도 1에서 제1 회전롤(110a)에서 제2 회전롤(110b)을 거쳐 다시 제1 회전롤(110a)로 회귀하면, 특정한 경화율로 경화되어 액상에서 고상으로 상변화를 일으킨다.That is, when the discharged liquid film 1 returns from the first rotary roll 110a through the second rotary roll 110b to the first rotary roll 110a in FIG. 1, it is cured at a specific curing rate and It causes a phase change to a solid state.

이때, 경화율이 100%가 되지 않으며, 히팅롤 유닛(200) 및 쿨링롤 유닛(300)을 통과한 후 경화가 완료된다. At this time, the curing rate does not become 100%, and curing is completed after passing through the heating roll unit 200 and the cooling roll unit 300.

따라서 코팅 벨트(100)에서 쿨링롤 유닛(300)를 경유하는 과정에서는, 액체 상태인 액상 필름(1) 상태와 경화된 상태인 필름(10) 상태를 모두 의미할 수 있다.Therefore, in the process of passing through the cooling roll unit 300 in the coating belt 100, it may mean both a liquid film 1 state in a liquid state and a film 10 state in a cured state.

본 실시형태에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치는, 코팅 벨트(130)를 이용함으로써 필름 제조 장치를 쉽게 구성할 수 있다. 또한, 한 쌍의 회전롤(110a, 110b)의 이격거리 및 코팅 벨트(130)의 길이를 변경함으로써, 다양한 경화조건을 가지는 다양한 액상 필름(1)을 필름(10)으로 경화시킬 수 있다.The polyurethane film production apparatus according to the present embodiment can easily constitute a film production apparatus by using the coating belt 130. In addition, by changing the separation distance of the pair of rotating rolls (110a, 110b) and the length of the coating belt 130, various liquid films 1 having various curing conditions can be cured into the film 10.

도 1에 도시된 바와 같이 코팅 벨트(130)는, 한 쌍의 회전롤(110a, 110b)에 의해 양측으로 확장되어, 한 쌍의 회전롤(110a, 110b) 사이에 형성되는 상측 평면 구간(130a)과 하측 평면 구간(130b)을 가진다. 상측 평면 구간(130a)과 하측 평면 구간(130b)은 한 쌍의 회전롤(110a, 110b) 사이의 이격 거리에 따라 결정된다. As shown in Figure 1, the coating belt 130 is extended to both sides by a pair of rotary rolls 110a and 110b, and the upper plane section 130a formed between the pair of rotary rolls 110a and 110b ) And a lower plane section (130b). The upper plane section 130a and the lower plane section 130b are determined according to the separation distance between the pair of rotary rolls 110a and 110b.

상술한 바와 같이, 본 실시형태에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치는, 액상 필름(1)이 코팅 벨트(130)의 외주면에 도포된 상태에서 필름(10)으로 경화되므로, 대구경 회전롤의 표면에 액상 필름을 도포하여 경화시키는 종래의 구조와 비교하여, 회전롤의 직경을 작게하여 필름 제조 장치를 구성할 수 있다.As described above, in the polyurethane film manufacturing apparatus according to the present embodiment, since the liquid film 1 is cured into the film 10 while being applied to the outer circumferential surface of the coating belt 130, the surface of the large-diameter rotating roll is liquid Compared with a conventional structure in which a film is applied and cured, the diameter of the rotating roll can be reduced to constitute a film manufacturing apparatus.

한 쌍의 회전롤(110a, 110b)의 직경이 작아지면, 작업성이 용이하며, 한 쌍의 회전롤(110a, 110b)을 포함하는 벨트유닛(100) 전체의 유지 보수 작업을 쉽게 수행할 수 있다.When the diameter of the pair of rotating rolls (110a, 110b) is small, workability is easy, and maintenance work of the entire belt unit 100 including the pair of rotating rolls (110a, 110b) can be easily performed. have.

또한 본 실시형태에 따른 폴리우레탄 제조 장치는, 한 쌍의 회전롤(110a, 110b) 사이의 이격거리와 코팅 벨트(130)의 길이를 조절하여 경화조건을 다양화 할 수 있다. In addition, the polyurethane manufacturing apparatus according to the present embodiment can vary the curing conditions by adjusting the separation distance between the pair of rotary rolls 110a and 110b and the length of the coating belt 130.

한 쌍의 회전롤(110a, 110b) 사이의 이격거리와 코팅 벨트(130)의 길이는, 액상 필름(1)을 필름(10)으로 경화시키는 경화공정이 수행되는 경화경로이다.The separation distance between the pair of rotating rolls 110a and 110b and the length of the coating belt 130 is a curing path in which a curing process for curing the liquid film 1 into the film 10 is performed.

따라서 한 쌍의 회전롤(110a, 110b) 사이의 이격거리와 코팅 벨트(130)의 길이가 길어지면, 경화경로가 길어지며, 그 만큼 경화공정이 수행되는 시간을 길게 조절할 수 있다. Therefore, when the separation distance between the pair of rotating rolls 110a and 110b and the length of the coating belt 130 become longer, the curing path becomes longer, and the time during which the curing process is performed can be lengthened.

이에 따라, 경화수단(140)의 경화조건을 다양하게 변화시킬 수 있다. Accordingly, the curing conditions of the curing means 140 can be variously changed.

물론, 한 쌍의 회전롤(110a, 110b)의 회전작동 속도를 제어함으로써, 다양한 경화조건을 적용할 수도 있다. 그러나, 이때, 슬릿(122)을 통하여 토출되는 액상 필름(1)의 토출량도 정밀 제어해야 하는 문제점 있다. Of course, by controlling the rotational operating speed of the pair of rotary rolls (110a, 110b), it is also possible to apply various curing conditions. However, at this time, there is a problem in that the discharge amount of the liquid film 1 discharged through the slit 122 must also be precisely controlled.

즉, 본 발명에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치는, 액상 필름(1)의 토출량과 경화수단(140)의 경화 조건 및 경화경로의 길이를 모두 변경함으로써, 다양한 경화조건이 적용되는 액상 필름(1)으로 필름(10)을 제조할 수 있다. That is, the polyurethane film manufacturing apparatus according to the present invention is a liquid film 1 to which various curing conditions are applied by changing both the discharge amount of the liquid film 1, the curing conditions of the curing means 140, and the length of the curing path. It is possible to manufacture the film 10.

또한, 코팅 벨트(130)를 이용함으로써, 액상 필름(1)이 자연스럽게 평탄화되기 때문에, 제조되는 필름(10)의 두께 조절이 용이하고, 제조된 필름(10)의 두께 편차를 최소화할 수 있다.In addition, by using the coating belt 130, since the liquid film 1 is naturally flattened, it is easy to adjust the thickness of the manufactured film 10, and it is possible to minimize the thickness variation of the manufactured film 10.

또한 본 실시형태에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치는, 쿨링롤 유닛(300)과 축적롤 유닛(400) 사이에 배치되어 필름(10)의 두께를 측정하는 두께 스캐너(600)를 더 포함할 수도 있다.In addition, the polyurethane film manufacturing apparatus according to the present embodiment may further include a thickness scanner 600 disposed between the cooling roll unit 300 and the accumulation roll unit 400 to measure the thickness of the film 10. .

또한 본 실시형태에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치는, 코팅 벨트(130)의 외주면과 슬릿(122)을 통하여 토출된 액상 필름(1) 사이에 기포 형성을 방지하는 흡입장치(160)를 더 포함할 수 있다. In addition, the polyurethane film manufacturing apparatus according to the present embodiment further includes a suction device 160 for preventing the formation of air bubbles between the outer peripheral surface of the coating belt 130 and the liquid film 1 discharged through the slit 122 I can.

흡입장치(160)는, 슬릿(122)에 인접하여 배치된다. The suction device 160 is disposed adjacent to the slit 122.

슬릿(122)에서 토출되는 액상 필름(1)과 코팅 벨트(130)의 외주면 사이의 공기를 흡입함으로써, 액상 필름(1)과 코팅 벨트(130)의 외주면 사이에 음압을 형성한다.By inhaling air between the liquid film 1 discharged from the slit 122 and the outer circumferential surface of the coating belt 130, a negative pressure is formed between the liquid film 1 and the outer circumferential surface of the coating belt 130.

또한, 상술한 흡입장치(160)의 공기 흡입 작용으로, 토출되는 액상 필름(1)을 회전작동 반대방향으로 당김으로써, 기포 형성 현상을 최소화 할 수 있다.In addition, by the air suction action of the above-described suction device 160, the liquid film 1 to be discharged is pulled in the opposite direction of the rotation operation, thereby minimizing the bubble formation phenomenon.

또한 본 실시형태에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치에서 경화수단(140)은, 한 쌍의 회전롤(110a, 110b) 사이에 배치되는 것이 바람직하다.In addition, in the polyurethane film manufacturing apparatus according to the present embodiment, the curing means 140 is preferably disposed between a pair of rotating rolls 110a and 110b.

경화수단(140)은, 코팅 벨트(130)의 평면 구간(130a, 130b)의 외주면에 흡착되어 경화과정에 있는 액상 필름(1)을 향하여 열 또는 빛을 조사하여 액상 필름(1)을 경화한다.The curing means 140 is adsorbed on the outer circumferential surface of the flat section 130a, 130b of the coating belt 130 to cure the liquid film 1 by irradiating heat or light toward the liquid film 1 in the curing process. .

또한 본 발명의 또 다른 일 실시예에서, 액상 필름(1)이 쉽게 경화되도록 건조한 공기를 주입하는 공기 유동수단이 경화수단(140)에 구비되거나, 또는 코팅 벨트(130)의 폭방향 양측에 별도로 더 구비할 수 있다. In another embodiment of the present invention, air flow means for injecting dry air so that the liquid film 1 is easily cured are provided in the curing means 140, or separately on both sides of the coating belt 130 in the width direction. It may be further provided.

코팅 벨트(130)의 외주면에 도포된 액상 필름(1)은 코팅 벨트(130)의 외주면에 넓게 도포된다. 경화수단(140)을 이용하여 액상 필름(1)을 가열하는 과정에서는 경화수단(140)의 가열 특성을 균일하게 유지함으로써, 도포된 액상 필름(1) 전체 면적에 일정하게 열을 인가할 수 있다.The liquid film 1 applied to the outer peripheral surface of the coating belt 130 is widely applied to the outer peripheral surface of the coating belt 130. In the process of heating the liquid film 1 using the curing means 140, heat can be uniformly applied to the entire area of the applied liquid film 1 by maintaining the heating characteristics of the curing means 140 uniformly. .

그러나, 액상 필름(1)이 도포된 코팅 벨트(130)의 폭방향 외측과 내측의 공기의 습도는 서로 상이할 수 있으며, 이에 따라 경화 정도가 서로 다를 수 있다.However, the humidity of the air outside and inside the width direction of the coating belt 130 to which the liquid film 1 is applied may be different from each other, and accordingly, the degree of curing may be different from each other.

공기 유동수단은, 도포된 액상 필름(1) 전체 면적에 있어서, 코팅 벨트(130)의 폭 방향을 따라 경화율이 균일하도록 함으로써, 경화된 필름(10)의 물리적 특성을 균일하게 유지할 수 있다.The air flow means can maintain the physical properties of the cured film 10 uniformly by making the curing rate uniform along the width direction of the coating belt 130 over the entire area of the applied liquid film 1.

본 실시형태에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치는, 코팅 벨트(130)의 상측 평면 구간(130a) 및 하측 평면 구간(130b)에 모두 경화수단을 배치할 수 있다. In the polyurethane film manufacturing apparatus according to the present embodiment, curing means may be disposed in both the upper plane section 130a and the lower plane section 130b of the coating belt 130.

본 실시형태에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치는, 상측 평면 구간(130a) 및 하측 평면 구간(130b)의 길이에 따라 경화 수단의 수량 추가 또는 제거함으로써, 경화 수단 및 경화 조건을 쉽게 조절할 수 있다. In the polyurethane film manufacturing apparatus according to the present embodiment, the curing means and the curing conditions can be easily adjusted by adding or removing the number of curing means according to the length of the upper planar section 130a and the lower planar section 130b.

또한 본 실시형태에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치는, 슬릿(122)과 경화수단 사이에 배치되고, 토출된 코팅 벨트(130)에 도포되어 아직 액상 상태인 액상 필름(1)에 원적외선을 투사하여 코팅 벨트(130)의 외주면과 액상 필름(1) 사이에 형성된 기포를 폭기시켜 제거하는 원적외선 투사부(150)를 더 포함할 수 있다.In addition, the polyurethane film manufacturing apparatus according to the present embodiment is disposed between the slit 122 and the curing means, applied to the discharged coating belt 130, and is coated by projecting far-infrared rays onto the liquid film 1 that is still in a liquid state. It may further include a far-infrared projection unit 150 for removing by aeration the air bubbles formed between the outer peripheral surface of the belt 130 and the liquid film (1).

액상 필름이 경화되기 시작하면 액상 필름(1)과 코팅 벨트(130) 사이에 형성된 기포를 쉽게 제거할 수 없다.When the liquid film begins to cure, air bubbles formed between the liquid film 1 and the coating belt 130 cannot be easily removed.

도 1에서 확인할 수 있듯이, 원적외선 투사부(150)는 액상 필름(1)이 토출된 직후에 원적외선을 투사한다. As can be seen in FIG. 1, the far-infrared ray projection unit 150 projects far-infrared rays immediately after the liquid film 1 is discharged.

액상 필름의 경화율이 낮은 상태에서 원적외선을 이용하여 액상 필름(1)과 기포 및 코팅 벨트(130)에 열 에너지를 인가한다.In a state where the curing rate of the liquid film is low, heat energy is applied to the liquid film 1 and the air bubbles and the coating belt 130 using far infrared rays.

열 에너지가 인가된 액상 필름(1)은 일시적으로 점도가 낮아지며, 반면에 기포는 부피가 팽창한다. 따라서 기포는 아직 액상 상태인 액상 필름(1)의 표면으로 부상하여 폭기되어 제거되고, 액상 필름(1)의 표면은 평탄화된다.The liquid film 1 to which heat energy is applied temporarily decreases in viscosity, while the bubbles expand in volume. Accordingly, the air bubbles rise to the surface of the liquid film 1 which is still in a liquid state, are aerated and removed, and the surface of the liquid film 1 is flattened.

또한, 원적외선 투사부(150)의 후방의 경화개시 지점(a)에서는 액상 필름(30)의 경화율이 30% 인 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the curing rate of the liquid film 30 is 30% at the curing start point (a) behind the far-infrared ray projection unit 150.

원적외선 투사부(150)에 의해 방출된 원적외선은, 상술한 바와 같이 일시적으로는 액상 필름(1)의 점성을 낮추지만, 지속적으로 에너지가 인가되면 액상 필름(1)이 경화될 수 있다. The far-infrared rays emitted by the far-infrared ray projection unit 150 temporarily lower the viscosity of the liquid film 1 as described above, but if energy is continuously applied, the liquid film 1 may be cured.

경화율이 30%를 유지하면, 코팅 벨트(130)에 흡착되어 회전하는 액상 필름(1)이 흘러 내리는 현상이 발생하지 않으면서, 경화 과정이 쉽게 수행될 수 있다.If the curing rate is maintained at 30%, the curing process can be easily performed without causing a phenomenon in which the liquid film 1 that rotates while adsorbed to the coating belt 130 does not flow.

또한 본 실시형태에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치에서 벨트유닛(100)은, 박리되어 배출되는 액상 필름(1)과 코팅 벨트(130)의 외주면 사이에 저온의 냉각공기를 분사하는 냉각공기 분사부(170)를 더 포함할 수 있다.In addition, in the polyurethane film manufacturing apparatus according to the present embodiment, the belt unit 100 includes a cooling air injection unit for spraying low-temperature cooling air between the liquid film 1 that is peeled off and discharged and the outer peripheral surface of the coating belt 130 ( 170) may be further included.

분사되는 냉각공기는 액상 필름(1)과 코팅 벨트(130) 각각의 접착면을 냉각시킴으로써, 경화된 필름(10)이 쉽게 박리되도록 한다. The sprayed cooling air cools the adhesive surfaces of the liquid film 1 and the coating belt 130, so that the cured film 10 is easily peeled off.

냉각공기 분사부(170)에 의해 필름(10)이 냉각될 때, 그 경화율은 80%~90%가 바람직하다.When the film 10 is cooled by the cooling air injection unit 170, the curing rate is preferably 80% to 90%.

본 발명에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치에서, 코팅 벨트(130)의 외주면은, 경면처리되고 니켈 코팅 처리될 수 있다. In the polyurethane film manufacturing apparatus according to the present invention, the outer peripheral surface of the coating belt 130 may be mirror-finished and nickel-coated.

코팅 벨트(130)의 외주면은 제조되는 폴리우레탄 필름의 한쪽 면의 평탄도와 거칠기를 결정한다. 코팅 벨트(130)의 표면을 경면처리하고 니켈 코팅함으로써, 제조되는 폴리우레탄 필름의 표면 품질을 향상시키고, 또한 박리가 쉬워진다.The outer peripheral surface of the coating belt 130 determines the flatness and roughness of one surface of the polyurethane film to be manufactured. By mirror-finishing the surface of the coating belt 130 and coating it with nickel, the surface quality of the polyurethane film to be produced is improved, and peeling becomes easy.

이에 따라 소모성인 베이스 필름을 사용하지 않고 폴리우레탄 필름을 대량 생산할 수 있다.Accordingly, it is possible to mass-produce polyurethane films without using a consumable base film.

또한 본 실시형태에 따른 폴리우레탄 필름 제조 장치에서, 한 쌍의 회전롤(110a, 110b)은, 디스펜서(120) 및 박리수단(170)이 인접하여 배치되는 제1 회전롤(110a) 및 제2 회전롤(110b)을 포함하고, 제2 회전롤(110b)은 제2 회전롤(110b)을 가열함으로써 액상 필름(1)을 경화시키거나 또는 경화수단(140)에 의해 가열된 액상 필름(1)의 온도를 유지하는 롤 가열부(113)를 포함할 수 있다.In addition, in the polyurethane film manufacturing apparatus according to the present embodiment, the pair of rotary rolls 110a and 110b includes a first rotary roll 110a and a second rotary roll 110a and a second rotary roll 110a and a second rotary roll 110a, which are disposed adjacent to the dispenser 120 and the peeling means 170. Including a rotary roll (110b), the second rotary roll (110b) cures the liquid film (1) by heating the second rotary roll (110b) or the liquid film (1) heated by the curing means (140) ) May include a roll heating unit 113 to maintain the temperature.

이때 제 2회전롤(110b)은, 바람직하게는 제2 회전롤(110b) 내부에 배치되어 제2 회전롤(110b)과 동축 다중관 구조를 형성하되 외주면이 제2 회전롤(110b)의 내주면과 이격되어 간극(112)을 형성하는 자켓(111)을 포함하고, 롤 가열부(113)는 바람직하게는, 상술한 간극(112)에 배치되어 제2 회전롤(110b)을 가열한다.At this time, the second rotary roll (110b) is preferably disposed inside the second rotary roll (110b) to form a coaxial multi-pipe structure with the second rotary roll (110b), but the outer peripheral surface is the inner peripheral surface of the second rotary roll (110b) It includes a jacket 111 that is spaced apart from and forms a gap 112, and the roll heating unit 113 is preferably disposed in the gap 112 described above to heat the second rotary roll 110b.

Claims (8)

원통형상으로 길이방향 중심축을 중심으로 회전작동하고 상기 중심축의 직각방향으로 나란하게 배치되는 한 쌍의 회전롤; 상기 한 쌍의 회전롤이 내측에 배치되고 상기 회전작동에 의해 회전하는 코팅 벨트; 폴리우레탄 계 액상 필름이 수용되는 탱크와 상기 코팅 벨트의 외주면상에 상기 액상 필름을 토출하여 흡착시키는 슬릿을 구비하는 디스펜서; 상기 코팅 벨트의 외주면에 흡착된 상기 액상 필름을 경화시키는 경화수단; 및, 경화된 상기 액상 필름을 박리시켜 다음 공정으로 이송하는 박리수단; 을 포함하는 벨트유닛;
상기 벨트유닛에서 경화되어 박리된 상기 액상 필름을 가열하면서 이송하는 히터롤 유닛;
상기 히터롤 유닛으로부터 이송된 상기 액상 필름을 냉각하면서 이송하는 쿨링롤 유닛;
상기 쿨링롤 유닛으로부터 이송된 상기 액상 필름을 이송하는 축적(accumulator)롤 유닛; 및
상기 축적롤 유닛으로부터 이송된 상기 액상 필름을 폭 방향으로 다수개로 분할하는 슬리터 유닛;을 포함하고,
상기 경화수단은,
상기 한 쌍의 회전롤 사이에 배치되어, 상기 코팅 벨트의 평면 구간의 외주면에 흡착된 상기 액상 필름을 향하여 열 또는 빛을 조사하여 상기 액상 필름을 경화하고,
상기 슬릿과 상기 경화수단 사이에 배치되고, 토출된 상기 액상 필름에 원적외선을 투사하여 상기 코팅 벨트의 외주면과 상기 액상 필름 사이의 기포를 폭기시켜 제거하는 원적외선 투사부;를 더 포함하는 폴리우레탄 필름 제조 장치.A pair of rotational rolls which rotate around a central axis in the longitudinal direction in a cylindrical shape and are arranged parallel to each other in a direction perpendicular to the central axis; A coating belt having the pair of rotating rolls disposed inside and rotating by the rotating operation; A dispenser including a tank accommodating a polyurethane-based liquid film and a slit for discharging and adsorbing the liquid film on an outer peripheral surface of the coating belt; Curing means for curing the liquid film adsorbed on the outer peripheral surface of the coating belt; And a peeling means for peeling off the cured liquid film and transferring it to a next process. Belt unit comprising a;
A heater roll unit for transferring while heating the liquid film cured and peeled off by the belt unit;
A cooling roll unit for cooling and transferring the liquid film transferred from the heater roll unit;
An accumulator roll unit for transferring the liquid film transferred from the cooling roll unit; And
Includes; a slitter unit for dividing the liquid film transferred from the accumulation roll unit into a plurality in the width direction,
The curing means,
It is disposed between the pair of rotating rolls, curing the liquid film by irradiating heat or light toward the liquid film adsorbed on the outer peripheral surface of the flat section of the coating belt,
A far-infrared ray projection unit disposed between the slit and the curing means to aerate and remove air bubbles between the outer circumferential surface of the coating belt and the liquid film by projecting far-infrared rays onto the discharged liquid film. Device. 청구항 1에 있어서,
상기 슬릿에서 토출되는 상기 액상 필름과 상기 코팅 벨트의 외주면 사이의 공기를 흡입하여 음압을 형성하고 토출되는 상기 액상 필름을 상기 회전작동 반대방향으로 당김으로써, 상기 코팅 벨트의 외주면과 상기 액상 필름 사이에서 기포가 형성되는 것을 방지하는 흡입장치를 더 포함하는 폴리우레탄 필름 제조 장치.The method according to claim 1,
By sucking air between the liquid film discharged from the slit and the outer circumferential surface of the coating belt to form a negative pressure and pulling the discharged liquid film in the opposite direction of the rotation operation, between the outer circumferential surface of the coating belt and the liquid film Polyurethane film manufacturing apparatus further comprising a suction device for preventing the formation of air bubbles. 삭제delete 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 벨트유닛은,
박리되는 상기 액상 필름과 상기 코팅 벨트의 외주면 사이에 저온의 냉각공기를 분사하는 냉각공기 분사부;를 더 포함하는 폴리우레탄 필름 제조 장치.The method according to claim 1,
The belt unit,
A polyurethane film manufacturing apparatus further comprising a; cooling air injection unit for spraying low-temperature cooling air between the peeled liquid film and the outer peripheral surface of the coating belt. 청구항 1에 있어서,
상기 코팅 벨트의 외주면은,
경면처리되고 니켈 코팅처리되는 폴리우레탄 필름 제조 장치.The method according to claim 1,
The outer peripheral surface of the coated belt,
A device for producing a polyurethane film that is mirror-finished and coated with nickel. 청구항 1에 있어서,
상기 한 쌍의 회전롤은,
상기 디스펜서 및 상기 박리수단이 인접하여 배치되는 제1 회전롤 및 제2 회전롤을 포함하고,
상기 제2 회전롤은,
상기 제2 회전롤을 가열함으로써 상기 액상 필름을 경화시키거나 또는 상기 경화수단에 의해 가열된 상기 액상 필름의 온도를 유지하는 롤 가열부를 포함하는 폴리우레탄 필름 제조 장치.The method according to claim 1,
The pair of rotary rolls,
The dispenser and the peeling means comprises a first rotary roll and a second rotary roll disposed adjacent,
The second rotary roll,
A polyurethane film manufacturing apparatus comprising a roll heating unit configured to cure the liquid film by heating the second rotary roll or maintain the temperature of the liquid film heated by the curing means. 청구항 7에 있어서,
상기 제 2회전롤은,
상기 제2 회전롤 내부에 배치되어 상기 제2 회전롤과 동축 다중관 구조를 형성하되, 외주면이 상기 제2 회전롤의 내주면과 이격되어 간극을 형성하는 자켓을 포함하고,
상기 롤 가열부는,
상기 간극에 배치되어 상기 제2 회전롤을 가열하는 폴리우레탄 필름 제조 장치.
The method of claim 7,
The second rotary roll,
And a jacket disposed inside the second rotary roll to form a coaxial multi-pipe structure with the second rotary roll, the outer peripheral surface being spaced apart from the inner peripheral surface of the second rotary roll to form a gap,
The roll heating unit,
A polyurethane film manufacturing apparatus disposed in the gap to heat the second rotary roll.
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