KR102162281B1 - 고로 출선공 폐쇄 장치 및 방법 - Google Patents

고로 출선공 폐쇄 장치 및 방법 Download PDF

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Abstract

고로 출선공 폐쇄 장치는 출선공 외피부, 폐쇄 건, 폐쇄 건 팁부, 및 잠금부를 포함한다. 출선공 외피부는 노저 철피부에 고정된 제1 파이프와, 제1 파이프의 내측에 위치하며 출선공과 연통하는 관형의 제1 내화재를 포함한다. 폐쇄 건은 충진재 혼합물 수용을 위한 내부 공간을 가지는 케이스와, 케이스 내부에서 전후진 이동하는 실린더를 포함한다. 폐쇄 건 팁부는 제2 파이프와, 제2 파이프의 내측에 위치하는 관형의 제2 내화재를 포함하며, 케이스의 단부에 착탈식으로 결합된다. 잠금부는 제1 파이프 주위로 노저 철피부에 고정된 제1 잠금 핀과, 제2 파이프의 외면에 고정되며 제1 잠금 핀과 맞물리는 제2 잠금 핀으로 구성된다.

Description

고로 출선공 폐쇄 장치 및 방법 {CLOSING DEVICE AND METHOD FOR TRAPPING HOLE OF BLAST FURNACE}
본 발명은 고로 출선공 폐쇄 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 노저 용융물 배출 작업 후 출선공을 완벽하게 폐쇄하기 위한 폐쇄 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 고로 종풍 1개월 전 사전 개수 작업을 위해 휴풍을 실시하고, 고로의 0°와 180° 방향에서 철피 천공을 실시하여 출선공을 만들며, 산소 개공용 플랜지를 설치한다. 그리고 종풍 작업 시 산소 개공을 하면서 출선공을 통해 노저 용융물을 고로 바깥으로 배출한다.
노저 용융물의 배출이 완료되면, 출선공에 폐쇄봉이 끼워지고, 작업자가 수동 해머로 폐쇄봉을 타격하여 폐쇄봉을 밀어 넣음으로써 출선공의 폐쇄 작업이 이루어진다. 이후 일정 시간이 경과한 시점에 소량씩 나오는 슬래그가 냉각되면서 용융물 차단이 확인되고, 이후 용융물 배출 러너가 정리된 후 폐쇄봉이 분리되면서 출선공 폐쇄 작업이 마무리된다.
그러나 출선공은 산소 개공 작업에 의해 부정형을 이루므로, 출선공과 폐쇄봉 사이에 틈새가 생기고, 이 틈새로 노저 용융물이 계속 배출되면서 출선공의 완전한 폐쇄가 어려운 현실이다. 또한, 출선공에 폐쇄봉을 끼우고 수동 해머로 폐쇄봉을 타격할 때 고온의 노저 용융물이 비산하면서 작업자의 안전에 문제가 발생할 수 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해소하기 위한 것으로서, 부정형의 고로 출선공을 완벽하게 폐쇄할 수 있고, 출선공 폐쇄 작업 시 작업자의 안전을 저해하지 않는 고로 출선공 폐쇄 장치 및 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 고로 출선공 폐쇄 장치는 출선공 외피부, 폐쇄 건, 폐쇄 건 팁부, 및 잠금부를 포함한다. 출선공 외피부는 노저 철피부에 고정된 제1 파이프와, 제1 파이프의 내측에 위치하며 출선공과 연통하는 내부 공간을 가진 관형의 제1 내화재를 포함한다. 폐쇄 건은 충진재 혼합물 수용을 위한 내부 공간을 가지는 케이스와, 케이스에 결합되며 케이스 내부에서 전후진 이동 가능한 실린더를 포함한다. 폐쇄 건 팁부는 제2 파이프와, 제2 파이프의 내측에 위치하는 관형의 제2 내화재를 포함하며, 케이스의 단부에 착탈식으로 결합되고, 출선공 폐쇄 작업 시 출선공 외피부를 둘러싼다. 잠금부는 제1 파이프 주위로 노저 철피부에 고정된 제1 잠금 핀과, 제2 파이프의 외면에 고정되며 제1 잠금 핀과 맞물려 잠금 기능을 수행하는 제2 잠금 핀으로 구성된다.
제1 파이프와 제2 파이프는 금속으로 제작될 수 있고, 제2 내화재의 내경은 제1 파이프의 외경에 끼움 여유를 더한 값과 같을 수 있다.
케이스는 본체와, 출선공을 향한 본체의 단부에 위치하는 노즐부를 포함할 수 있다. 폐쇄 건 팁부는 노즐부에 착탈식으로 결합될 수 있으며, 실린더는 본체의 내부에서 동력원에 의해 전후진 이동할 수 있다.
노즐부를 향한 본체의 전방 측에 충진재 혼합물 공급을 위한 공급구가 위치할 수 있고, 폐쇄 건 팁부를 향해 냉각수를 분사하기 위한 살수부가 노즐부 바깥에 설치될 수 있다.
제1 잠금 핀은 노저 철피부에 고정된 제1 막대부와, 제1 막대부의 단부에서 외측으로 꺾인 제1 걸림턱을 포함할 수 있다. 제2 잠금 핀은 제2 파이프의 외측에 고정된 제2 막대부와, 제2 막대부의 단부에서 내측으로 꺾인 제2 걸림턱을 포함할 수 있다. 제1 걸림턱의 단부와 제2 걸림턱의 단부는 사선 형태일 수 있고, 제1 잠금 핀과 제2 잠금 핀 각각은 적어도 한 쌍으로 구비될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 고로 출선공 폐쇄 방법은, (ⅰ) 출선공이 위치하는 노저 철피부에 관형의 제1 내화재 및 제1 내화재를 둘러싸는 제1 파이프로 구성된 출선공 외피부를 설치하는 단계와, (ⅱ) 케이스와 실린더로 구성된 폐쇄 건을 준비하고, 폐쇄 건의 단부에 관형의 제2 내화재 및 제2 내화재를 둘러싸는 제2 파이프로 구성된 폐쇄 건 팁부를 결합하는 단계와, (ⅲ) 출선공 외피부를 향해 폐쇄 건을 전진시켜 출선공 외피부에 폐쇄 건 팁부를 끼우는 단계와, (ⅳ) 케이스 내부로 충진재 혼합물을 주입하고, 실린더를 전진시켜 출선공으로 충진재 혼합물을 밀어낸 다음 굳히는 단계와, (ⅴ) 폐쇄 건 팁부와 폐쇄 건을 분리하는 단계를 포함한다. 출선공 외피부에 폐쇄 건 팁부를 끼울 때, 노저 철피부에 제공된 제1 잠금 핀과, 제2 파이프에 고정된 제2 잠금 핀이 서로 맞물려 잠금이 이루어진다.
제2 내화재의 내경은 제1 파이프의 외경에 끼움 여유를 더한 값과 같을 수 있고, 폐쇄 건 팁부가 출선공 외피부에 끼워질 때 제2 내화재가 제1 파이프를 둘러쌀 수 있다. 폐쇄 건의 단부 바깥에 살수부가 설치될 수 있다. 살수부는, 출선공으로 충진재 혼합물이 방출된 후 폐쇄 건 팁부를 향해 냉각수를 분사하여 폐쇄 건 팁부를 냉각시킬 수 있다.
본 발명에 따르면, 모양이 일정하지 않은 부정형의 고로 출선공을 완벽하게 폐쇄할 수 있고, 작업자가 종래와 같이 수동 해머를 타격하지 않아도 되므로 이에 따른 안전 사고를 미연에 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고로 출선공 폐쇄 장치의 구성도이다.
도 2는 도 1에 도시한 폐쇄 장치 중 출선공 외피부와 폐쇄 건 팁부의 측면을 나타낸 도면이다.
도 3은 도 1에 도시한 폐쇄 장치 중 잠금부의 확대도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고로 출선공 폐쇄 방법을 나타낸 순서도이다.
도 5는 도 4의 순서도 중 제3 단계를 도시한 구성도이다.
도 6과 도 7은 도 4의 순서도 중 제4 단계를 도시한 구성도이다.
도 8은 도 4의 순서도 중 제5 단계를 도시한 구성도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고로 출선공 폐쇄 장치의 구성도이다.
도 1을 참고하면, 본 실시예의 고로 출선공 폐쇄 장치(100)는 노저 철피부(11)에 고정된 출선공 외피부(20)와, 케이스(31)와 실린더(35)로 구성된 폐쇄 건(30)과, 케이스(31)의 단부에 착탈식으로 결합된 폐쇄 건 팁부(40)와, 제1 잠금 핀(51)과 제2 잠금 핀(52)으로 구성된 잠금부(50)를 포함한다.
고로는 철피부(11)와, 철피부(11)의 내측에 위치하는 내화물(12)로 구성되며, 출선공(13)은 노저 용융물이 배출되는 통로로서, 고로의 저부에서 철피부(11)와 내화물(12)을 관통한다.
노저 철피부(11)에 고정된 출선공 외피부(20)는 금속으로 제작된 제1 파이프(21)(제1 금속 파이프)와, 제1 파이프(21)의 내측에 위치하며 출선공(13)과 연통하는 내부 공간을 가진 관형의 제1 내화재(22)를 포함한다. 제1 내화재(22)의 외벽과 제1 파이프(21)의 내벽은 틈새 없이 치밀하게 접촉한다.
폐쇄 건(30)은 내부 공간을 가진 케이스(31)와, 케이스(31)에 결합되며 동력원에 의해 케이스(31) 내부에서 직선 운동하는 실린더(35)를 포함한다. 케이스(31)는 원통 형상의 본체(32)와, 출선공(13)을 향한 본체(32)의 단부에 위치하는 노즐부(33)를 포함할 수 있다.
케이스(31)의 본체에는 충진재 혼합물 공급을 위한 공급구(34)가 제공된다. 공급구(34)는 노즐부(33)를 향한 본체(32)의 전방 측에 위치하며, 실린더(35)는 케이스(31)의 본체(32) 내부에 위치한다. 노즐부(33)는 테이퍼부(331)와, 소구경부(332)로 구성될 수 있다.
폐쇄 건 팁부(40)는 금속으로 제작된 제2 파이프(41)(제2 금속 파이프)와, 제2 파이프(41)의 내측에 위치하는 관형의 제2 내화재(42)를 포함한다. 제2 내화재(42)의 외벽과 제2 파이프(41)의 내벽은 틈새 없이 치밀하게 접촉하며, 제2 내화재(42)의 내부 공간은 케이스(31)의 내부 공간과 연통한다.
도 2는 도 1에 도시한 폐쇄 장치 중 출선공 외피부와 폐쇄 건 팁부의 측면을 나타낸 도면이다. 도 2를 참고하면, 제2 내화재(42)의 내경(d1)은 제1 파이프(21)의 외경(d2)에 소정의 끼움 여유를 더한 값과 같을 수 있다. 폐쇄 건 팁부(40)는 출선공(13) 폐쇄 작업 시 출선공 외피부(20)를 둘러싸도록 출선공 외피부(20)에 끼워진다.
다시 도 1을 참고하면, 폐쇄 건 팁부(40)는 케이스(31)의 노즐부(33)에 분리 가능하게 결합된다. 예를 들어, 제2 파이프(41)와 소구경부(332)는 제2 파이프(41)와 소구경부(332)를 관통하는 홀에 끼워진 잠금쇠(도시하지 않음)에 의해 서로 결합될 수 있고, 출선공(13) 폐쇄 작업 후 잠금쇠가 제거된 후 폐쇄 건(30)이 후진하는 힘에 의해 서로 분리될 수 있다.
폐쇄 건(30)과 폐쇄 건 팁부(40)의 결합 방식은 전술한 예시로 한정되지 않으며, 다양한 기구적/기계적 결합 구성이 적용될 수 있다.
폐쇄 건(30)은 폐쇄 건 팁부(40)를 냉각시키기 위한 살수부(36)를 포함할 수 있다. 살수부(36)는 노즐부(33), 예를 들어 테이퍼부(331)에 고정된 살수 노즐(361)과, 공급 호스(362)를 통해 살수 노즐(361)과 연결된 냉각수 탱크(363)와, 공급 호스(362)에 설치된 밸브(364)를 포함할 수 있다.
살수 노즐(361)은 폐쇄 건 팁부(40)의 상측에 위치하며, 밸브(364) 개방 시 냉각수 탱크(363)의 냉각수가 살수 노즐(361)로 공급된다. 살수부(36)는 출선공(13) 폐쇄 작업 시 폐쇄 건 팁부(40)로 냉각수를 분사하여 폐쇄 건 팁부(40)와, 그 내부의 충진재 혼합물을 냉각시킨다.
잠금부(50)는 제1 파이프(21) 주위로 노저 철피부(11)에 고정된 제1 잠금 핀(51)과, 제2 파이프(41)의 외면에 고정된 제2 잠금 핀(52)으로 구성된다. 제1 잠금 핀(51)은 출선공 외피부(20)의 상측과 하측에 한 쌍으로 제공될 수 있고, 제2 잠금 핀(52)은 제2 파이프(41)의 상측과 하측에 한 쌍으로 제공될 수 있다.
도 3은 도 1에 도시한 폐쇄 장치 중 잠금부의 확대도이다.
도 1과 도 3을 참고하면, 제1 잠금 핀(51)은 노저 철피부(11)에 고정된 제1 막대부(53)와, 제1 막대부(53)의 단부에서 외측으로 꺾인 제1 걸림턱(54)을 포함할 수 있다. 제2 잠금 핀(52)은 제2 파이프(41)의 외측에 고정된 제2 막대부(55)와, 제2 막대부(55)의 단부에서 내측으로 꺾인 제2 걸림턱(56)을 포함할 수 있다.
제1 걸림턱(54)의 단부와 제2 걸림턱(56)의 단부는 사선 형태일 수 있다. 폐쇄 건 팁부(40)가 출선공 외피부(20)에 끼워질 때, 제2 걸림턱(56)이 제1 걸림턱(54)에 맞물리면서 제1 잠금 핀(51)과 제2 잠금 핀(52)이 체결된다. 이러한 잠김부(50)의 체결에 의해 출선공 외피부(20)와 폐쇄 건 팁부(40)가 견고하게 결합될 수 있다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 고로 출선공 폐쇄 방법을 나타낸 순서도이다.
도 4를 참고하면, 고로 출선공 폐쇄 방법은 노저 철피부에 출선공 외피부를 설치하는 제1 단계(S10)와, 폐쇄 건의 단부에 폐쇄 건 팁부를 결합하는 제2 단계(S20)와, 출선공 외피부에 폐쇄 건 팁부를 끼우는 제3 단계(S30)와, 출선공으로 충진재 혼합물을 밀어내고 경화시키는 제4 단계(S40)와, 폐쇄 건 팁부와 폐쇄 건을 분리하는 제5 단계(S50)를 포함한다.
도 1과 도 4를 참고하면, 제1 단계(S10)에서 출선공 외피부(20)는 관형의 제1 내화재(22)와, 제1 내화재(22)를 둘러싸는 금속제의 제1 파이프(21)로 구성되며, 제1 내화재(22)의 내부 공간은 출선공(13)과 연통한다. 출선공 외피부(20) 주위로 적어도 두 개의 제1 잠금 핀(51)이 위치한다.
제2 단계(S20)에서, 폐쇄 건 팁부(40)는 관형의 제2 내화재(42)와, 제2 내화재(42)를 둘러싸는 금속제의 제2 파이프(41)로 구성되며, 폐쇄 건(30)의 노즐부(33)에 결합된다. 제2 내화재(42)의 내부 공간은 폐쇄 건(30)을 구성하는 케이스(31)의 내부 공간과 연통한다. 제2 파이프(41)의 외면에는 제1 잠금 핀(51)과 맞물리기 위한 적어도 두 개의 제2 잠금 핀(52)이 위치한다.
도 5는 도 4의 순서도 중 제3 단계를 도시한 구성도이다.
도 5를 참고하면, 제3 단계(S30)에서 폐쇄 건 팁부(40)가 결합된 폐쇄 건(30)은 출선공 외피부(20)를 향해 전진하고, 폐쇄 건 팁부(40)는 출선공 외피부(20)에 끼워져 출선공 외피부(20)를 둘러싼다. 즉 제1 파이프(21)의 바깥으로 제2 내화재(42)와 제2 파이프(41)가 중첩되어 위치한다.
출선공 외피부(20)와 폐쇄 건 팁부(40)가 결합할 때, 제2 잠금 핀(52)은 제1 잠금 핀(51)과 맞물려 잠금 작용이 이루어진다. 폐쇄 건 팁부(40)는 잠금부(50)에 의해 출선공 외피부(20)에 견고하게 고정되며, 흔들림이 방지된다.
도 6과 도 7은 도 4의 순서도 중 제4 단계를 도시한 구성도이다.
도 6과 도 7을 참고하면, 제4 단계(S40)에서 폐쇄 건(30)의 공급구(34)가 개방되고, 공급구(34)를 통해 케이스(31) 내부로 충진재 혼합물이 주입된다. 충진재 혼합물은 내화재와 물을 포함하는 슬러리 상태일 수 있다. 이때 실린더(35)는 후진 상태로서, 케이스(31) 내부 공간을 넓게 확보하여 충분한 양의 충진재 혼합물이 주입되도록 한다.
이어서 실린더(35)가 전진하여 케이스(31) 내부의 충진재 혼합물을 출선공(13)을 향해 밀어낸다. 충진재 혼합물은 제1 내화재(22)의 내부 공간을 통해 이동하며, 출선공(13)을 가득 채운 후 굳는다. 모양이 일정하지 않은 부정형의 출선공(13)은 충진재 혼합물의 충진과 굳음에 의해 틈새 없이 완벽하게 밀봉될 수 있다.
폐쇄 건(30)의 살수부(36)는 충진재 혼합물이 출선공(13)으로 배출된 후 작동하여 폐쇄 건 팁부(40)를 냉각시킨다. 구체적으로, 공급 호스(362)에 설치된 밸브(364)의 개방으로 냉각수 탱크(363)의 물이 살수 노즐(361)로 공급되고, 살수 노즐(361)에서 폐쇄 건 팁부(40)로 냉각수를 분사하여 폐쇄 건 팁부(40)를 냉각시킬 수 있다. 충진재 혼합물은 살수부(36)의 냉각 작용에 의해 굳는 속도가 빨라진다.
도 8은 도 4의 순서도 중 제5 단계를 도시한 구성도이다.
도 8을 참고하면, 제5 단계(S50)에서 폐쇄 건 팁부(40)와 폐쇄 건(30)이 분리되고, 폐쇄 건(30)이 후진한다. 굳은 충진재 혼합물은 출선공(13)과 더불어 출선공 외피부(20)와 폐쇄 건 팁부(40)의 내부 공간도 가득 채운다. 폐쇄 건 팁부(40)와 폐쇄 건(30) 분리에 의해 고로 출선공(13)의 폐쇄 작업이 종료된다.
전술한 폐쇄 방법에 따르면, 모양이 일정하지 않은 부정형의 고로 출선공(13)을 완벽하게 폐쇄할 수 있고, 작업자가 종래와 같이 수동 해머를 타격하지 않아도 되므로 이에 따른 안전 사고를 미연에 방지할 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
100: 고로 출선공 폐쇄 장치 11: 철피부
12: 내화물 13: 출선공
20: 출선공 외피부 21: 제1 파이프
22: 제1 내화재 30: 폐쇄 건
31: 케이스 35: 실린더
40: 폐쇄 건 팁부 41: 제2 파이프
42: 제2 내화재 50: 잠금부
51: 제1 잠금 핀 52: 제2 잠금 핀

Claims (9)

  1. 노저 철피부에 고정된 제1 금속 파이프와, 상기 제1 금속 파이프의 내측에 위치하며 출선공과 연통하는 내부 공간을 가진 관형의 제1 내화재를 포함하는 출선공 외피부;
    충진재 혼합물 수용을 위한 내부 공간을 가지는 케이스와, 상기 케이스에 결합되며 상기 케이스 내부에서 전후진 이동 가능한 실린더를 포함하는 폐쇄 건;
    제2 금속 파이프와, 상기 제2 금속 파이프의 내측에 위치하는 관형의 제2 내화재를 포함하며, 출선공 폐쇄 작업 전 상기 케이스의 단부에 결합되고, 출선공 폐쇄 작업 시 상기 출선공 외피부를 둘러싸며, 출선공 폐쇄 작업 후 상기 케이스의 단부로부터 분리되는 폐쇄 건 팁부; 및
    상기 제1 금속 파이프 주위로 상기 노저 철피부에 고정된 제1 잠금 핀과, 상기 제2 금속 파이프의 외면에 고정되며 상기 폐쇄 건 팁부가 상기 출선공 외피부를 둘러쌀 때 상기 제1 잠금 핀과 맞물려 상기 출선공 외피부와 상기 폐쇄 건 팁부의 잠금 기능을 수행하는 제2 잠금 핀으로 구성된 잠금부
    를 포함하는 고로 출선공 폐쇄 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2 내화재의 내경은 상기 제1 금속 파이프의 외경에 끼움 여유를 더한 값과 동일한 고로 출선공 폐쇄 장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 케이스는 본체와, 상기 출선공을 향한 상기 본체의 단부에 위치하는 노즐부를 포함하고,
    상기 폐쇄 건 팁부는 상기 노즐부에 착탈식으로 결합되며,
    상기 실린더는 상기 본체의 내부에서 동력원에 의해 전후진 이동 가능한 고로 출선공 폐쇄 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 노즐부를 향한 상기 본체의 전방 측에 충진재 혼합물 공급을 위한 공급구가 위치하고,
    상기 폐쇄 건 팁부를 향해 냉각수를 분사하기 위한 살수부가 상기 노즐부 바깥에 설치되는 고로 출선공 폐쇄 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제1 잠금 핀은 상기 노저 철피부에 고정된 제1 막대부와, 상기 제1 막대부의 단부에서 외측으로 꺾인 제1 걸림턱을 포함하고,
    상기 제2 잠금 핀은 상기 제2 금속 파이프의 외측에 고정된 제2 막대부와, 상기 제2 막대부의 단부에서 내측으로 꺾인 제2 걸림턱을 포함하는 고로 출선공 폐쇄 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1 걸림턱의 단부와 상기 제2 걸림턱의 단부는 사선 형태이고,
    상기 제1 잠금 핀과 상기 제2 잠금 핀 각각은 적어도 한 쌍으로 구비되는 고로 출선공 폐쇄 장치.
  7. 출선공이 위치하는 노저 철피부에 관형의 제1 내화재 및 상기 제1 내화재를 둘러싸는 제1 금속 파이프로 구성된 출선공 외피부를 설치하는 단계;
    케이스와 실린더로 구성된 폐쇄 건을 준비하고, 상기 폐쇄 건의 단부에 관형의 제2 내화재 및 상기 제2 내화재를 둘러싸는 제2 금속 파이프로 구성된 폐쇄 건 팁부를 결합하는 단계;
    상기 출선공 외피부를 향해 상기 폐쇄 건을 전진시켜 상기 출선공 외피부에 상기 폐쇄 건 팁부를 끼우는 단계;
    상기 케이스 내부로 충진재 혼합물을 주입하고, 상기 실린더를 전진시켜 상기 출선공으로 충진재 혼합물을 밀어낸 다음 굳히는 단계; 및
    상기 폐쇄 건 팁부와 상기 폐쇄 건을 분리하는 단계를 포함하며,
    상기 출선공 외피부에 상기 폐쇄 건 팁부를 끼울 때, 상기 노저 철피부에 제공된 제1 잠금 핀과, 상기 제2 금속 파이프에 고정된 제2 잠금 핀이 서로 맞물려 상기 출선공 외피부와 상기 폐쇄 건 팁부의 잠금이 이루어지는 고로 출선공 폐쇄 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제2 내화재의 내경은 상기 제1 금속 파이프의 외경에 끼움 여유를 더한 값과 동일하며,
    상기 폐쇄 건 팁부가 상기 출선공 외피부에 끼워질 때, 상기 제2 내화재가 상기 제1 금속 파이프를 둘러싸는 고로 출선공 폐쇄 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 폐쇄 건의 단부 바깥에 살수부가 설치되며,
    상기 살수부는, 상기 출선공으로 충진재 혼합물이 방출된 후 상기 폐쇄 건 팁부를 향해 냉각수를 분사하여 상기 폐쇄 건 팁부를 냉각시키는 고로 출선공 폐쇄 방법.
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