KR102159530B1 - Electrode Assembly Stack Comprising Unit Cell Having Fixing Hole - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 적층 배열되는 복수의 단위셀들; 상기 단위셀들 사이에 개재되는 분리판 또는 분리필름; 및 기둥 형상으로 이루어져 있고, 상기 단위셀들의 적층 배열 과정에서, 정렬 상태를 고정하기 위한 적어도 둘 이상의 지지부들; 을 포함하고 있고, 상기 단위셀들의 서로 대응되는 부위에는, 지지부들이 상기 단위셀들의 적층 방향으로 삽입되어 정렬 상태를 고정시키기 위한 둘 이상의 고정 홀들이 관통 구조로 천공되어 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체 스택을 제공한다.The present invention, a plurality of unit cells that are stacked and arranged; A separation plate or a separation film interposed between the unit cells; And at least two or more support parts configured in a column shape and configured to fix an alignment state in the process of stacking and arranging the unit cells. And two or more fixing holes for fixing the alignment by inserting support portions in a stacking direction of the unit cells in a portion corresponding to each other of the unit cells, characterized in that the electrode assembly stack, characterized in that the through structure is perforated Provides.

Description

고정 홀이 형성된 단위셀을 포함하고 있는 전극조립체 스택 {Electrode Assembly Stack Comprising Unit Cell Having Fixing Hole}Electrode Assembly Stack Comprising Unit Cell Having Fixing Hole {Electrode Assembly Stack Comprising Unit Cell Having Fixing Hole}

본 발명은 고정 홀이 형성된 단위셀을 포함하고 있는 전극조립체 스택에 관한 것이다.The present invention relates to an electrode assembly stack including a unit cell in which a fixing hole is formed.

최근, 화석연료의 고갈에 의한 에너지원의 가격 상승, 환경 오염의 관심이 증폭되며, 친환경 대체 에너지원에 대한 요구가 미래생활을 위한 필수 불가결한 요인이 되고 있다. 이에 원자력, 태양광, 풍력, 조력 등 다양한 전력 생산기술들에 대한 연구가 지속되고 있으며, 이렇게 생산된 에너지를 더욱 효율적으로 사용하기 위한 전력저장장치 또한 지대한 관심이 이어지고 있다.In recent years, interest in environmental pollution and rising prices of energy sources due to depletion of fossil fuels are amplified, and the demand for eco-friendly alternative energy sources is becoming an indispensable factor for future life. Accordingly, research on various power generation technologies such as nuclear power, solar power, wind power, and tidal power is continuing, and power storage devices for more efficient use of the energy produced in this way are also receiving great interest.

특히, 모바일 기기에 대한 기술 개발과 수요가 증가함에 따라 에너지원으로서의 전지의 수요가 급격히 증가하고 있고, 그에 따라 다양한 요구에 부응할 수 있는 전지에 대한 많은 연구가 행해지고 있다.In particular, as technology development and demand for mobile devices increase, the demand for batteries as an energy source is rapidly increasing, and accordingly, many studies on batteries that can meet various demands have been conducted.

대표적으로 전지의 형상 면에서는 얇은 두께로 휴대폰 등과 같은 제품들에 적용될 수 있는 각형 이차전지와 파우치형 이차전지에 대한 수요가 높고, 재료 면에서는 높은 에너지 밀도, 방전 전압, 출력 안정성 등의 장점을 가진 리튬이온 전지, 리튬이온 폴리머 전지 등과 같은 리튬 이차전지에 대한 수요가 높다.Typically, in terms of the shape of the battery, there is a high demand for prismatic secondary batteries and pouch-type secondary batteries that can be applied to products such as mobile phones with a thin thickness, and in terms of materials, it has advantages such as high energy density, discharge voltage, and output stability. There is high demand for lithium secondary batteries such as lithium ion batteries and lithium ion polymer batteries.

또한, 이차전지는 전지케이스의 형상에 따라, 전극조립체가 원통형 또는 각형의 금속 캔에 내장되어 있는 원통형 전지 및 각형 전지와, 전극조립체가 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 케이스에 내장되어 있는 파우치형 전지로 분류된다.In addition, secondary batteries are cylindrical and prismatic batteries in which an electrode assembly is built into a cylindrical or square metal can, and a pouch-type battery in which the electrode assembly is built into a pouch-shaped case of an aluminum laminate sheet, depending on the shape of the battery case. Classified.

특히, 최근에는 스택형 또는 스택/폴딩형 전극조립체를 알루미늄 라미네이트 시트의 파우치형 전지케이스에 내장한 구조의 파우치형 전지가, 낮은 제조비, 작은 중량, 용이한 형태 변형 등을 이유로, 많은 관심을 모으고 있고 또한 그것의 사용량이 점차적으로 증가하고 있다.In particular, in recent years, a pouch-type battery having a structure in which a stack-type or stack/folding-type electrode assembly is embedded in a pouch-type battery case of an aluminum laminate sheet has attracted a lot of attention due to low manufacturing cost, small weight, and easy shape transformation. And also its usage is gradually increasing.

또한, 이차전지는 양극, 음극, 및 양극과 음극 사이에 개재되는 분리막이 적층된 구조의 전극조립체가 어떠한 구조로 이루어져 있는지에 따라 분류되기도 하는 바, 대표적으로는, 긴 시트형의 양극들과 음극들을 분리막이 개재된 상태에서 권취한 구조의 젤리-롤형(권취형) 전극조립체, 소정 크기의 단위로 절취한 다수의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 순차적으로 적층한 스택형(적층형) 전극조립체 등을 들 수 있으며, 최근에는, 상기 젤리-롤형 전극조립체 및 스택형 전극조립체가 갖는 문제점을 해결하기 위해, 상기 젤리-롤형과 스택형의 혼합 형태인 진일보한 구조의 전극조립체로서, 소정 단위의 양극과 음극들을 분리막을 개재한 상태로 적층한 단위셀들을 분리필름 상에 위치시킨 상태에서 순차적으로 권취한 구조의 스택/폴딩형 전극조립체가 개발되었다.In addition, secondary batteries are classified according to the structure of an electrode assembly in which a positive electrode, a negative electrode, and a separator interposed between the positive electrode and the negative electrode are stacked. Typically, long sheet-shaped positive electrodes and negative electrodes are used. A jelly-roll type (wound type) electrode assembly wound with a separator interposed therebetween, a stacked (stacked) electrode assembly in which a plurality of anodes and cathodes cut into units of a predetermined size are sequentially stacked with a separator interposed therebetween In recent years, in order to solve the problems of the jelly-roll type electrode assembly and the stack type electrode assembly, as an electrode assembly having an advanced structure, which is a mixture of the jelly-roll type and the stack type, A stack/folding electrode assembly having a structure in which the unit cells stacked with the anode and the cathode interposed between the separator and the unit cells stacked on the separation film were sequentially wound up was developed.

그러나, 상기 스택형 구조의 전극조립체 및 스택/폴딩형 전극조립체는 양극, 음극, 분리막 또는 단위셀들의 적층 과정에서, 상기 양극, 음극, 분리막 또는 단위셀들의 정렬 상태를 안정적으로 유지하기가 용이하지 않고, 이에 따라 상기 전극조립체의 구성 과정에서는 양극, 음극, 분리막 또는 단위셀들의 정렬 상태가 어긋나는 경우, 분리막 또는 분리필름을 사이에 두고 서로 대면하는 양극, 음극 및 단위셀들 사이에서 서로 대면하지 않는 부위가 발생함에 따라, 제품의 성능을 저하시킬 수 있으며, 상기 양극, 음극, 및 단위셀들 사이에 분리막이 위치하지 않은 상태에서, 직접 접촉함으로써, 전극조립체의 내부 단락을 초래하는 등 안전성을 저하시키는 문제점이 발생할 수 있다.However, the stacked electrode assembly and the stacked/folding electrode assembly are not easy to stably maintain the alignment of the anode, cathode, separator, or unit cells during the stacking process of the anode, cathode, separator, or unit cells. Accordingly, in the configuration process of the electrode assembly, if the alignment of the anode, the cathode, the separator, or the unit cells is misaligned, the anode, the cathode, and the unit cells facing each other with the separator or separation film interposed therebetween do not face each other. As a part is generated, the performance of the product may be deteriorated, and safety is degraded, such as causing an internal short circuit of the electrode assembly by direct contact with the anode, the cathode, and the unit cell without a separator located between the unit cells. There may be a problem that makes it happen.

또한, 이러한 양극, 음극, 분리막 또는 단위셀들의 정렬이 어긋남에 따라, 제품의 불량률이 높아지며, 이러한 제품 불량률의 증가는 상기 전극조립체의 제조 공정에 소요되는 인력, 시간 및 비용을 증가시키는 요인으로 작용할 수 있다.In addition, the misalignment of the anode, cathode, separator, or unit cells increases the defect rate of the product, and the increase in the defect rate of the product may serve as a factor that increases the manpower, time and cost required for the manufacturing process of the electrode assembly. I can.

따라서, 이러한 문제점을 근본적으로 해결할 수 있는 기술에 대한 필요성이 높은 실정이다.Therefore, there is a high need for a technology that can fundamentally solve this problem.

본 발명은 상기와 같은 종래기술의 문제점과 과거로부터 요청되어온 기술적 과제를 해결하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to solve the problems of the prior art and technical problems that have been requested from the past.

본 출원의 발명자들은 심도 있는 연구와 다양한 실험을 거듭한 끝에, 이후 설명하는 바와 같이, 전극조립체 스택의 단위셀들이 서로 대응되는 부위에 관통 구조로 천공된 고정 홀들을 포함하고 있고, 상기 고정 홀들에 삽입되어 상기 단위셀들의 정렬 상태를 고정하기 위한 지지부들을 별도로 포함함으로써, 전극조립체의 형성 과정에서, 단위셀들에 형성된 고정 홀들에 각각 지지부가 삽입됨으로써, 상기 단위셀들의 정렬 상태를 보다 안정적으로 고정할 수 있으므로, 상기 단위셀들의 정렬 과정에서 발생하는 제품의 불량을 없애거나 감소시킬 수 있고, 상기 단위셀들의 정렬 상태를 보다 용이하게 고정할 수 있으므로, 이에 따라, 전극조립체의 제조에 소요되는 인력, 시간 및 비용을 절약할 수 있음을 확인하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.After in-depth research and various experiments, the inventors of the present application included fixing holes drilled in a through structure in the corresponding portions of the unit cells of the electrode assembly stack, as described later, and in the fixing holes. By separately including support parts that are inserted to fix the alignment state of the unit cells, during the formation of the electrode assembly, the support parts are inserted into the fixing holes formed in the unit cells, so that the alignment of the unit cells is more stably fixed. Therefore, it is possible to eliminate or reduce product defects occurring during the alignment of the unit cells, and to more easily fix the alignment of the unit cells. Accordingly, the manpower required for manufacturing the electrode assembly , It was confirmed that time and cost could be saved, and the present invention was completed.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전극조립체 스택은,The electrode assembly stack according to the present invention for achieving this purpose,

적층 배열되는 복수의 단위셀들;A plurality of unit cells stacked and arranged;

상기 단위셀들 사이에 개재되는 분리판 또는 분리필름; 및A separation plate or a separation film interposed between the unit cells; And

기둥 형상으로 이루어져 있고, 상기 단위셀들의 적층 배열 과정에서, 정렬 상태를 고정하기 위한 적어도 둘 이상의 지지부들;At least two or more support portions configured in a column shape and configured to fix an alignment state in the process of stacking and arranging the unit cells;

을 포함하고 있고, Contains,

상기 단위셀들의 서로 대응되는 부위에는, 지지부들이 상기 단위셀들의 적층 방향으로 삽입되어 정렬 상태를 고정시키기 위한 둘 이상의 고정 홀들이 관통 구조로 천공되어 있는 구조일 수 있다.In a portion corresponding to each other of the unit cells, support portions may be inserted in the stacking direction of the unit cells, and two or more fixing holes for fixing the alignment state may be perforated in a through structure.

따라서, 상기 단위셀들의 고정 홀들에 정렬 상태를 고정하기 위한 지지부들을 별도로 포함함으로써, 전극조립체의 형성 과정에서, 단위셀들에 형성된 고정 홀들에 각각 지지부가 삽입됨으로써, 상기 단위셀들의 정렬 상태를 보다 안정적으로 고정할 수 있으므로, 상기 단위셀들의 정렬 과정에서 발생하는 제품의 불량을 없애거나 감소시킬 수 있고, 상기 단위셀들의 정렬 상태를 보다 용이하게 고정할 수 있으므로, 이에 따라, 전극조립체의 제조에 소요되는 인력, 시간 및 비용을 절약할 수 있습니다.Therefore, by separately including support portions for fixing the alignment state in the fixing holes of the unit cells, in the process of forming the electrode assembly, the support portions are inserted into the fixing holes formed in the unit cells, so that the alignment of the unit cells is more Since it can be stably fixed, it is possible to eliminate or reduce product defects occurring during the alignment of the unit cells, and to more easily fix the alignment of the unit cells. Accordingly, it is possible to manufacture an electrode assembly. You can save manpower, time and money.

하나의 구체적인 예에서, 상기 지지부들은, 단위셀들이 적층 배열된 상태에서, 상기 고정 홀들로부터 제거되는 구조일 수 있다.In one specific example, the support portions may have a structure that is removed from the fixing holes while unit cells are stacked and arranged.

즉, 상기 지지부들은 전극조립체 자체를 구성하는 요소는 아니며, 전극조립체를 제조하는 과정에서, 각 단위셀들에 천공되어 있는 고정 홀들에 삽입됨으로써, 상기 단위셀들의 정렬 상태가 안정적으로 고정된 전극조립체 스택을 구성하고, 상기 단위셀들과 분리판 또는 분리필름의 적층 배열 상태를 고정한 이후에, 상기 고정 홀들로부터 제거됨으로써, 전극조립체를 완성할 수 있다.That is, the support parts are not elements constituting the electrode assembly itself, and in the process of manufacturing the electrode assembly, the electrode assembly in which the alignment of the unit cells is stably fixed by being inserted into fixing holes perforated in each unit cell. After configuring the stack and fixing the stacked arrangement state of the unit cells and the separation plate or the separation film, the electrode assembly may be completed by removing from the fixing holes.

또한, 상기 지지부들은 고정 홀들에 삽입되는 방향에 대해 수직인 단면 형상이 원형, 타원형, 삼각형, 또는 사각형 구조로 이루어져 있고, In addition, the support portions have a circular, elliptical, triangular, or rectangular structure in cross-sectional shape perpendicular to the direction in which the fixing holes are inserted,

상기 고정 홀들은 평면상으로, 이에 삽입되는 지지부들의 단면 형상과 동일한 형상으로 이루어질 수 있다.The fixing holes may have a planar shape and may have the same shape as the cross-sectional shape of the support portions inserted therein.

더욱 구체적으로, 상기 지지부들은 고정 홀들에 용이하게 삽입될 수 있는 구조라면, 그 단면 형상이 크게 제한되는 것은 아니며, 상세하게는, 원형, 타원형, 삼각형, 또는 사각형 구조로 이루어질 수 있고, 보다 상세하게는, 상기 고정 홀의 내주변에 대한 물리적 자극의 최소화를 고려하여, 원형 구조로 이루어질 수 있다.More specifically, as long as the support portions have a structure that can be easily inserted into the fixing holes, the cross-sectional shape is not greatly limited, and in detail, it may be formed in a circular, elliptical, triangular, or rectangular structure, and in more detail May be formed in a circular structure in consideration of minimization of physical stimulation to the inner periphery of the fixing hole.

또한, 상기 고정 홀들은 평면상으로, 이에 삽입되는 지지부들의 단면 형상과 동일한 형상으로 이루어짐으로써, 고정 홀들의 내주변에 대한 지지부들과의 마찰 및 이로 인한 물리적 자극을 최소화하고, 상기 고정 홀 부위의 변형 및 손상을 최소화할 수 있다.In addition, the fixing holes are formed in a plane and in the same shape as the cross-sectional shape of the support parts inserted therein, thereby minimizing friction with the support parts on the inner periphery of the fixing holes and physical stimulation resulting therefrom, and It can minimize deformation and damage.

한편, 상기 지지부들은 일측 단부로부터 이에 대향하는 타측 단부로 갈수록, 수직 단면적이 연속적으로 감소하는 뿔 형상으로 이루어질 수 있다.On the other hand, the support portions may be formed in a conical shape in which the vertical cross-sectional area continuously decreases from one end to the opposite end.

따라서, 상기 지지부들은 각 단위셀들의 고정 홀들에 보다 용이하게 삽입될 수 있으며, 상기 고정 홀들에 대한 지지부들의 삽입 및 이를 통한 단위셀들의 정렬에 소요되는 시간을 보다 효과적으로 절약할 수 있다.Accordingly, the support parts may be more easily inserted into the fixing holes of each unit cell, and time required for insertion of the support parts into the fixing holes and alignment of the unit cells through the support parts may be more effectively saved.

이러한 경우에, 상기 지지부들은 일측 단부의 수직 단면에서, 최대 직경이 고정 홀들의 최소 직경에 비해 상대적으로 더 큰 구조로 이루어질 수 있다.In this case, the support portions may have a structure in which the maximum diameter is relatively larger than the minimum diameter of the fixing holes in a vertical cross section of one end.

따라서, 상기 단위셀들은 고정 홀들에 대한 지지부들의 삽입 과정에서, 상기 지지부들의 수직 단면에서의 직경이 고정 홀들의 최소 직경 이상이 되는 부위에 고정될 수 있으며, 상기 단위셀들이 연속하여 적층되더라도, 최하단의 단위셀이 상부의 단위셀들을 안정적으로 지지할 수 있으므로, 상기 단위셀들을 보다 용이하게 적층할 수 있다.Accordingly, the unit cells may be fixed to a portion where the diameter of the vertical cross section of the support portions is equal to or greater than the minimum diameter of the fixing holes in the process of inserting the support portions to the fixing holes, and even if the unit cells are successively stacked, the bottom end Since the unit cells of can stably support the upper unit cells, the unit cells can be more easily stacked.

또 다른 구체적인 예에서, 상기 지지부들은 일측 단부에서, 수직 단면의 최대 직경이 고정 홀들의 최소 직경에 비해 같거나, 상대적으로 더 작은 구조로 이루어질 수 있으며, 보다 상세하게는, 상기 지지부들은 일측 단부에서, 수직 단면의 최대 직경이 고정 홀들의 최소 직경에 대해, 80% 내지 100%의 크기일 수 있다.In another specific example, the support portions may have a structure having a maximum diameter of the vertical cross section equal to or smaller than the minimum diameter of the fixing holes at one end, and more specifically, the support portions at one end , The maximum diameter of the vertical section may be 80% to 100% of the minimum diameter of the fixing holes.

즉, 상기 단위셀들은 고정 홀들에 대한 지지부들의 삽입 과정에서, 상기 지지부들의 일 지점 부위에서 고정되는 구조가 아닐 수 있다.That is, the unit cells may not have a structure that is fixed at one point of the support parts in the process of inserting the support parts into the fixing holes.

만일, 상기 지지부들의 일측 단부에서, 수직 단면의 최대 직경이 고정 홀들의 최소 직경에 대해 80% 미만일 경우에는, 상기 지지부들이 고정 홀들에 삽입되더라도, 상기 직경의 차이로 인해, 각각의 단위셀들이 서로 상이한 방향으로 유동함으로써, 안정적인 정렬 상태를 유지하지 못할 수 있다.If, at one end of the support portions, when the maximum diameter of the vertical section is less than 80% of the minimum diameter of the fixing holes, even if the support portions are inserted into the fixing holes, due to the difference in diameter, each unit cell By flowing in different directions, it may not be possible to maintain a stable alignment.

이러한 경우에, 상기 전극조립체 스택은 적층 배열되는 단위셀들을 지지할 수 있도록, 단위셀들의 최외곽 일면에 위치하는 베이스 플레이트를 더 포함하고 있고, In this case, the electrode assembly stack further includes a base plate positioned on the outermost surface of the unit cells so as to support the stacked unit cells,

상기 지지부들은 상기 단위셀들의 최외곽 일면과 대면하는 베이스 플레이트의 제 1 면으로부터 단위셀들의 적층 방향으로 돌출되도록, 상기 베이스 플레이트의 일면에 탈착 가능하게 결합되는 구조일 수 있다.The support portions may have a structure detachably coupled to one surface of the base plate so as to protrude in a stacking direction of the unit cells from a first surface of the base plate facing the outermost surface of the unit cells.

즉, 상기 단위셀들은 고정 홀들에 대한 지지부들의 삽입 과정에서, 베이스 플레이트에 의해 상기 단위셀들의 적층 구조가 보다 안정적으로 지지될 수 있다.That is, in the process of inserting the support parts into the fixing holes, the stacked structure of the unit cells may be more stably supported by the base plate.

또한, 상기 지지부들은 베이스 플레이트의 제 1 면으로부터 단위셀들의 적층 방향으로 돌출된 구조로 이루어짐으로써, 상기 베이스 플레이트의 제 1 면에서 안정적인 고정 상태를 유지할 수 있으며, 이에 따라, 상기 단위셀들의 적층 과정에서, 각 단위셀들의 고정 홀들에 각 지지부들을 보다 용이하게 삽입할 수 있다.In addition, the support parts are formed in a structure protruding from the first surface of the base plate in the stacking direction of the unit cells, so that a stable fixed state can be maintained on the first surface of the base plate, and accordingly, the stacking process of the unit cells In, it is possible to more easily insert each support portion into the fixing holes of each unit cell.

더욱이, 상기 지지부들은 베이스 플레이트의 일면에 탈착 가능하게 결합되는 구조로서, 상기 단위셀들에 천공되어 있는 고정 홀들의 위치 및 상기 고정 홀들의 크기 내지 형상에 따라, 적절하게 위치 변경 내지 교체될 수 있으며, 이에 따라, 각 단위셀들의 고정 홀들의 천공 구조에 따라, 적합한 베이스 플레이트와 지지부들을 별도로 제작할 필요가 없으므로, 이에 소요되는 비용을 효과적으로 절약할 수 있다.Moreover, the support parts are a structure that is detachably coupled to one surface of the base plate, and may be appropriately changed or replaced according to the position of the fixing holes drilled in the unit cells and the size or shape of the fixing holes. Accordingly, according to the perforation structure of the fixing holes of each unit cell, it is not necessary to separately manufacture a suitable base plate and support parts, so that the cost required for this can be effectively saved.

하나의 구체적인 예에서, 상기 단위셀들 중에서 적어도 하나의 단위셀은, In one specific example, at least one unit cell among the unit cells,

집전체 상에 전극 활물질이 도포되어 있는 활물질 도포부; 및 An active material application unit on which an electrode active material is applied on the current collector; And

전극 탭을 형성하도록, 상기 활물질 도포부의 일측 외주변으로 돌출되어 있는 활물질 미도포부;An active material uncoated portion protruding toward an outer periphery of one side of the active material applying portion to form an electrode tab;

를 포함하는 전극판 구조로 이루어질 수 있다.It may be made of an electrode plate structure including.

그러나, 상기 단위셀의 구조가 이에 한정되는 것은 아니며, 또 다른 구체적인 예에서, 상기 단위셀들 중에서 적어도 하나의 단위셀은, However, the structure of the unit cell is not limited thereto, and in another specific example, at least one unit cell among the unit cells,

집전체 상에 전극 활물질이 도포되어 있는 활물질 도포부 및 전극 탭을 형성하도록, 상기 활물질 도포부의 일측 외주변으로부터 돌출되어 있는 활물질 미도포부를 포함하는 둘 이상의 전극판들; 및Two or more electrode plates including an active material uncoated portion protruding from an outer periphery of one side of the active material coating portion to form an active material coating portion and an electrode tab on which the electrode active material is applied on the current collector; And

상기 전극판들 사이에 개재되는 분리막;A separator interposed between the electrode plates;

을 포함하는 구조로 이루어질 수 있다.It may be made of a structure including.

다시 말해, 상기 단위셀들 중에서 적어도 하나의 단위셀은 전극판 자체로 이루어질 수 있으며, 활물질 도포부로부터 일측 외주변으로 돌출된 활물질 미도포부가 전극 탭을 형성하는 구조로 이루어지거나, 상기 전극판들 사이에 분리막이 개재되어 있는 구조로 이루어질 수도 있다.In other words, at least one of the unit cells may be formed of the electrode plate itself, and the non-applied portion of the active material protruding from the active material application portion to one outer periphery is formed in a structure to form an electrode tab, or the electrode plates It may have a structure in which a separator is interposed therebetween.

이러한 경우에, 상기 단위셀들의 전극 탭은, 각 단위셀들의 전극 탭들 중에서, 동일한 극성의 전극 탭들이 보다 용이하게 연결될 수 있는 구조라면, 그 돌출 내지 형성 구조가 크게 제한되는 것은 아니며, 상세하게는, 동일한 극성의 전극 탭이 동일한 외주변 부위에 돌출되어 형성되어 있는 구조일 수 있으며, 보다 상세하게는, 양극 탭들과 음극 탭들이 동일한 외주변 상의 서로 상이한 부위에 형성되거나, 서로 상이한 외주변으로 돌출되어 형성될 수 있다.In this case, if the electrode tabs of the unit cells are of a structure in which electrode tabs of the same polarity can be more easily connected among the electrode tabs of each unit cell, the protrusion or formation structure is not greatly limited, and in detail, , The electrode tabs of the same polarity may be formed to protrude from the same outer periphery, and more specifically, the positive electrode tabs and the negative electrode tabs are formed at different portions on the same outer periphery, or protrude to different outer peripheries. Can be formed.

또한, 상기 고정 홀들은 단위셀들로부터 돌출된 활물질 미도포부에서, 서로 대응되는 부위에 천공되어 있는 구조일 수 있다.In addition, the fixing holes may have a structure in which an active material uncoated portion protruding from the unit cells is perforated in corresponding portions.

즉, 상기 고정 홀들은 각 단위셀들의 활물질이 도포되어 있지 않은 전극 탭 부위에 형성될 수 있으며, 이에 따라, 상기 고정 홀들이 활물질 도포부에 형성되어 있는 구조에 비해, 상기 고정 홀들의 천공으로 인한 전극조립체의 용량 저하를 보다 효과적으로 방지할 수 있다.That is, the fixing holes may be formed in the electrode tab portion of each unit cell to which the active material is not applied, and thus, compared to a structure in which the fixing holes are formed in the active material application portion, It is possible to more effectively prevent a decrease in the capacity of the electrode assembly.

이때, 상기 전극조립체 스택에서, 고정 홀들은 지지부들에 의한 정렬상태를 보다 안정적으로 고정할 수 있도록, 적어도 두 군데 이상 천공되어 있으며, 상세하게는, 각각의 양극 탭들과 음극 탭들에서 한 군데 이상의 부위에 천공되어 있거나, 상기 양극 탭들과 음극 탭들 중에서, 하나의 전극 탭들의 서로 대응되는 두 군데 이상의 부위에 천공되어 있는 구조일 수 있다.At this time, in the electrode assembly stack, the fixing holes are perforated at least in two or more places to more stably fix the alignment by the support parts, and in detail, at least one part of each of the anode tabs and the cathode tabs It may be perforated in, or may have a structure in which two or more portions of one electrode tab corresponding to each other are perforated among the positive electrode tabs and the negative electrode tabs.

또한, 상기 고정 홀들은 지지부들에 의한 전극 탭들의 변형 내지 손상을 방지할 수 있도록, 대체로 상기 전극 탭들의 평면상 중앙 부위에 천공되어 있는 구조일 수 있다.In addition, the fixing holes may have a structure that is generally perforated in the center portion of the planar view of the electrode tabs to prevent deformation or damage of the electrode tabs by the support portions.

한편, 상기 고정 홀들의 천공 구조가 이에 한정되는 것은 아니며, 상세하게는, 상기 고정 홀들은 단위셀들의 활물질 도포부에서, 서로 대응되는 부위에 천공되어 있는 구조일 수 있다.Meanwhile, the perforation structure of the fixing holes is not limited thereto, and in detail, the fixing holes may have a structure in which portions corresponding to each other are drilled in the active material application portions of the unit cells.

따라서, 상기 고정 홀들은 전극 탭 부위에 비해, 상대적으로 면적이 넓은 전극 활물질 도포부에 천공됨으로써, 상기 고정 홀들에 삽입되는 지지부들과의 마찰 또는 상기 단위셀들의 적층 과정에서 인가되는 물리적 자극으로 인한 각 단위셀의 손상을 최소화할 수 있고, 이에 따라, 전극조립체를 형성하기 위한 단위셀들의 정렬 과정에서 발생하는 제품의 불량률을 없애거나, 최소화할 수 있다.Therefore, the fixing holes are perforated in the electrode active material application portion having a relatively large area compared to the electrode tab portion, and thus friction with the support portions inserted into the fixing holes or physical stimulation applied during the stacking process of the unit cells. Damage to each unit cell can be minimized, and accordingly, a defect rate of a product occurring in the process of aligning unit cells for forming an electrode assembly can be eliminated or minimized.

이러한 경우에, 고정 홀들은 단위셀들의 활물질 도포부에서, 평면상으로 서로 대향하는 방향에 위치하도록, 두 군데 이상 천공되어 있는 구조일 수 있으며, 보다 상세하게는, 상기 고정 홀들은 상기 단위셀들의 활물질 도포부의 외주변들이 접하는 모서리 부위들 중에서, 서로 대향하는 모서리 부위에 형성됨으로써, 각 단위셀들의 정렬 과정에서 발생하는 유동을 보다 예방하고, 상기 단위셀들의 정렬 상태를 보다 안정적으로 고정 및 유지할 수 있다.In this case, the fixing holes may have a structure in which two or more fixing holes are perforated so as to be located in a direction opposite to each other in a plane in the active material application part of the unit cells. More specifically, the fixing holes are Among the corners where the outer peripheries of the active material application unit are in contact, they are formed at the corners opposite to each other, so that the flow occurring during the alignment of each unit cell is more prevented, and the alignment of the unit cells can be more stably fixed and maintained. have.

하나의 구체적인 예에서, 상기 전극조립체 스택은 분리필름이 각 단위셀들의 전극 탭이 형성되어 있지 않은 서로 대향하는 일측 또는 타측 외주변을 교대로 감싸도록, 'Z' 형상으로 절곡되어 상기 단위셀들 사이에 개재되는 구조로 이루어질 수 있다.In one specific example, the electrode assembly stack is bent in a'Z' shape so that the separation film alternately surrounds one or the other outer peripheries of each unit cell on which electrode tabs are not formed. It can be made of a structure interposed between.

즉, 상기 전극조립체 스택은 각 단위셀들 사이에 긴 시트 형상의 분리필름이 개재되는 경우, 상기 분리필름은 전극 탭이 형성되어 있지 않은 각 단위셀들의 양측 외주변을 교대로 감싸는 'Z' 형상으로 절곡되어, 상기 단위셀들 사이에 개재됨으로써, 상기 각각의 단위셀들이 분리필름에 의한 방해 없이 보다 용이하게 순차적으로 적층될 수 있다.That is, when the electrode assembly stack has a long sheet-shaped separating film interposed between each unit cell, the separating film has a'Z' shape that alternately surrounds both outer peripheries of each unit cell where no electrode tabs are formed. By being bent into and interposed between the unit cells, each of the unit cells can be more easily stacked sequentially without interference by the separation film.

그러나, 상기 전극조립체 스택은 단위셀들에 천공되어 있는 고정 홀들에 지지부들이 삽입됨으로써, 상기 단위셀들의 정렬 상태를 유지하면서, 용이하게 적층 배열할 수 있는 것이라면, 그 구조가 이에 한정되는 것은 아니며, 상세하게는, 각 단위셀들의 적층 과정에서, 상기 단위셀들 사이에 분리판이 개재되어 라미네이션되는 구조로 이루어질 수도 있음은 물론이다.However, the structure of the electrode assembly stack is not limited thereto, as long as support parts are inserted into fixing holes perforated in the unit cells so that the unit cells can be easily stacked and arranged while maintaining the alignment state, Specifically, in the process of stacking each unit cell, it goes without saying that it may have a structure in which a separator is interposed between the unit cells to be laminated.

본 발명은 또한, 상기 전극조립체 스택 구조를 사용해 전극조립체를 제조하는 방법을 제공하는 바, 상기 전극조립체 제조방법은,The present invention also provides a method of manufacturing an electrode assembly using the electrode assembly stack structure, the electrode assembly manufacturing method,

a) 고정 홀들이 천공된 복수의 단위셀들을 준비하는 과정;a) preparing a plurality of unit cells in which fixing holes are perforated;

b) 상기 각 단위셀들 사이에 분리판 또는 분리필름이 개재되도록 위치시킨 상태에서, 기둥 형상으로 이루어진 고정된 상태의 지지부들이 상기 단위셀들의 고정 홀들에 삽입되도록, 단위셀들을 적층 배열하는 과정; b) stacking and arranging the unit cells so that the support portions in a fixed state formed in a column shape are inserted into the fixing holes of the unit cells in a state in which a separation plate or a separation film is interposed between the unit cells;

c) 상기 적층된 복수의 단위셀들, 및 분리판 또는 분리필름의 적층 배열 상태를 고정시켜, 전극조립체 스택을 제조하는 과정; 및c) manufacturing an electrode assembly stack by fixing the stacked arrangement of the plurality of stacked unit cells and the separator plate or the separator film; And

d) 상기 전극조립체 스택으로부터 고정 홀들에 삽입된 지지부들을 제거해, 전극조립체를 완성하는 과정;d) removing the support portions inserted into the fixing holes from the electrode assembly stack to complete the electrode assembly;

을 포함할 수 있다.It may include.

따라서, 상기 전극조립체는 상기 단위셀들의 고정 홀들에 지지부들을 삽입함으로써, 상기 단위셀들이 안정적으로 정렬된 상태에서, 적층 상태를 고정해 전극조립체 스택을 제조하고, 상기 전극조립체 스택으로부터 지지부들을 제거함으로써, 보다 용이하게 제조될 수 있다.Accordingly, the electrode assembly is prepared by fixing the stacked state in a state in which the unit cells are stably aligned by inserting support parts into the fixing holes of the unit cells, and by removing the support parts from the electrode assembly stack. , Can be manufactured more easily.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 전극조립체 스택은, 단위셀들이 서로 대응되는 부위에 관통 구조로 천공된 고정 홀들을 포함하고 있고, 상기 고정 홀들에 삽입되어 상기 단위셀들의 정렬 상태를 고정하기 위한 지지부들을 별도로 포함함으로써, 전극조립체의 형성 과정에서, 단위셀들에 형성된 고정 홀들에 각각 지지부가 삽입됨으로써, 상기 단위셀들의 정렬 상태를 보다 안정적으로 고정할 수 있으므로, 상기 단위셀들의 정렬 과정에서 발생하는 제품의 불량을 없애거나 감소시킬 수 있고, 상기 단위셀들의 정렬 상태를 보다 용이하게 고정할 수 있으므로, 이에 따라, 전극조립체의 제조에 소요되는 인력, 시간 및 비용을 절약할 수 있는 효과가 있다.As described above, the electrode assembly stack according to the present invention includes fixing holes drilled in a through structure in portions corresponding to each other of the unit cells, and is inserted into the fixing holes to fix the alignment of the unit cells. In the process of forming the electrode assembly, by separately including support parts for the electrode assembly, the support parts are inserted into the fixing holes formed in the unit cells, so that the alignment of the unit cells can be more stably fixed, so that the alignment of the unit cells Since it is possible to eliminate or reduce product defects that occur, and to more easily fix the alignment of the unit cells, there is an effect of saving manpower, time, and cost required for manufacturing the electrode assembly. have.

도 1은 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전극조립체 스택의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다;
도 2는 도 1에 따른 전극조립체 스택의 구조를 개략적으로 나타낸 평면도 및 수직 단면도이다;
도 3은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극조립체 스택의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다;
도 4는 도 3에 따른 전극조립체 스택의 구조를 개략적으로 나타낸 평면도 및 수직 단면도이다;
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극조립체 스택의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도이다.1 is a perspective view schematically showing the structure of an electrode assembly stack according to an embodiment of the present invention;
2 is a plan view and a vertical cross-sectional view schematically showing the structure of the electrode assembly stack according to FIG. 1;
3 is a perspective view schematically showing the structure of an electrode assembly stack according to another embodiment of the present invention;
4 is a plan view and a vertical cross-sectional view schematically showing the structure of the electrode assembly stack according to FIG. 3;
5 is a perspective view schematically showing the structure of an electrode assembly stack according to another embodiment of the present invention.

이하, 본 발명의 실시예에 따른 도면들을 참조하여 본 발명을 더욱 상술하지만, 본 발명의 범주가 그것에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings according to an embodiment of the present invention, but the scope of the present invention is not limited thereto.

도 1에는 본 발명의 하나의 실시예에 따른 전극조립체 스택의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도가 도시되어 있다.1 is a perspective view schematically showing a structure of an electrode assembly stack according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 전극조립체 스택(100)은 단위셀들(110, 120), 분리판(130) 및 지지부들(141, 142, 143, 144)을 포함하고 있다.Referring to FIG. 1, the electrode assembly stack 100 includes unit cells 110 and 120, a separator 130, and support portions 141, 142, 143 and 144.

단위셀들(110, 120)은 분리판(130)을 사이에 두고 서로 대면하여 적층 배열되는 양극판(110) 및 음극판(120)을 포함하고 있다.The unit cells 110 and 120 include a positive electrode plate 110 and a negative electrode plate 120 that are stacked and arranged to face each other with a separator 130 therebetween.

양극판(110)은 양극 집전체(111) 상에 양극 활물질이 도포되어 있는 활물질 도포부(112) 및 양극 활물질이 도포되어 있지 않으며, 활물질 도포부(112)의 일측 외주변으로 돌출되어 있는 양극 탭(113)을 포함하고 있다.The positive electrode plate 110 includes an active material application part 112 coated with a positive electrode active material on the positive electrode current collector 111 and a positive electrode tab protruding toward the outer periphery of one side of the active material application part 112 without the positive electrode active material coated thereon. It contains (113).

음극판(120)은 음극 탭(123)이 양극 탭(113)에 대향하는 타측 외주변으로 돌출되어 있는 것을 제외하고, 양극판(110)과 동일한 구조로 이루어져 있다.The negative electrode plate 120 has the same structure as the positive electrode plate 110 except that the negative electrode tab 123 protrudes toward the outer periphery of the other side opposite to the positive electrode tab 113.

양극 탭(113)과 음극 탭(123)에는 각각 두 개의 고정 홀들(114, 124)이 관통 구조로 천공되어 있다.Two fixing holes 114 and 124 are respectively perforated in the positive electrode tab 113 and the negative electrode tab 123 in a through structure.

지지부들(141, 142, 143, 144)은 단위셀들(110, 120)의 적층 방향으로 돌출되어 있는 기둥 형상으로 이루어져 있다.The support portions 141, 142, 143, and 144 have a column shape protruding in the stacking direction of the unit cells 110 and 120.

양극 탭(113)과 음극 탭(123)에 천공되어 있는 고정 홀들(114, 124)에는 각각 지지부들(141, 142, 143, 144)이 삽입되며, 이에 따라, 양극판(110)과 음극판(120)의 유동을 방지함으로써, 양극판(110)과 음극판(120)의 정렬 상태를 보다 용이하게 고정할 수 있다.Support portions 141, 142, 143, and 144 are respectively inserted into the fixing holes 114 and 124 drilled in the anode tab 113 and the cathode tab 123. Accordingly, the anode plate 110 and the cathode plate 120 ) By preventing the flow, it is possible to more easily fix the alignment of the positive electrode plate 110 and the negative electrode plate 120.

도 2에는 도 1에 따른 전극조립체 스택의 구조를 개략적으로 나타낸 평면도 및 수직 단면도가 도시되어 있다.2 is a plan view and a vertical cross-sectional view schematically showing the structure of the electrode assembly stack according to FIG. 1.

도 2를 참조하면, 양극판(110), 음극판(120) 및 양극판(112)과 음극판(122) 사이에 개재되는 분리판(130)은 양극 탭(113) 및 음극 탭(123)에 천공되어 있는 고정 홀들(114, 124)에 지지부들(141, 143)이 각각 삽입됨으로써, 정렬 상태가 고정되어 적층 배열된다.Referring to FIG. 2, the positive electrode plate 110, the negative electrode plate 120, and the separator 130 interposed between the positive electrode plate 112 and the negative electrode plate 122 are perforated in the positive electrode tab 113 and the negative electrode tab 123. By inserting the support portions 141 and 143 into the fixing holes 114 and 124, respectively, the alignment is fixed and stacked.

지지부(141)는 수직 단면상 하단부의 직경(D1)이 상단부의 직경(D2)에 비해 상대적으로 큰 구조로서, 하단부로부터 상단부로 갈수록 직경(D1, D2)이 연속적으로 감소하는 원뿔 구조로 이루어져 있다.The support part 141 has a structure in which the diameter D1 of the lower end in a vertical cross-section is relatively larger than the diameter D2 of the upper end, and has a conical structure in which the diameters D1 and D2 continuously decrease from the lower end to the upper end.

고정 홀(114)은 평면상으로 지지부(141)의 단면 형상에 대응하는 원형으로 이루어져 있다.The fixing hole 114 is formed in a circular shape corresponding to the cross-sectional shape of the support part 141 in plan view.

지지부(141)는 수직 단면상 하단부의 최대 직경(D1)이 고정 홀(114)의 직경(D3)에 비해 큰 구조로 이루어져 있다.The support part 141 has a structure in which the maximum diameter D1 of the lower end of the vertical section is larger than the diameter D3 of the fixing hole 114.

따라서, 양극판(110) 및 음극판(120)은 고정 홀들(114, 124)의 직경(D3)이 수직 단면상 지지부들(141, 143)의 직경과 동일해지는 부위에 고정되며, 양극판(110)과 음극판(120)이 연속하여 적층되더라도, 이후에 적층되는 양극판(110)과 음극판(120)을 안정적으로 지지할 수 있으므로, 보다 용이하게 적층 구조를 형성할 수 있다.Accordingly, the positive electrode plate 110 and the negative electrode plate 120 are fixed to a portion where the diameter D3 of the fixing holes 114 and 124 is the same as the diameter of the support portions 141 and 143 in a vertical section, and the positive plate 110 and the negative plate Even if 120 is successively stacked, since the positive electrode plate 110 and the negative electrode plate 120 to be stacked later can be stably supported, a stacked structure can be formed more easily.

고정 홀들(114, 124)이 삽입되기 시작하는 지지부들(141, 143)의 상단부는 둥근 반구 형상으로 이루어져 있으며, 이에 따라, 지지부들(141, 143)은 양극판(110)과 음극판(120)의 적층 과정에서, 양극 탭(113)과 음극 탭(123)에 대한 변형 내지 손상을 최소화하면서, 보다 용이하게 고정 홀들(114, 124)에 삽입될 수 있다.The upper ends of the support portions 141 and 143 into which the fixing holes 114 and 124 start to be inserted are formed in a round hemispherical shape, and accordingly, the support portions 141 and 143 are formed of the positive electrode plate 110 and the negative electrode plate 120. During the lamination process, while minimizing deformation or damage to the positive electrode tab 113 and the negative electrode tab 123, it may be more easily inserted into the fixing holes 114 and 124.

도 3에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극조립체 스택의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도가 도시되어 있다.3 is a perspective view schematically showing the structure of an electrode assembly stack according to another embodiment of the present invention.

도 3을 참조하면, 전극조립체 스택(300)은 양극 탭(313)과 음극 탭(323)이 양극판(310)과 음극판(320)의 동일한 일측 외주변의 상이한 부위로부터 각각 돌출되어 있는 구조로 이루어져 있으며, 하나의 고정 홀들(314, 324)이 각각 천공되어 있다.3, the electrode assembly stack 300 has a structure in which a positive electrode tab 313 and a negative electrode tab 323 protrude from different portions of the same outer periphery of the positive electrode plate 310 and the negative electrode plate 320, respectively. In addition, one fixing hole 314 and 324 are respectively perforated.

전극조립체 스택(300)은 최하단에 베이스 플레이트(350)를 포함하고 있으며, 지지부들(341, 342)은 베이스 플레이트(350)의 상면으로부터 수직인 방향으로 돌출되도록 결합되어 있다.The electrode assembly stack 300 includes a base plate 350 at the lowermost end, and the support portions 341 and 342 are coupled to protrude in a vertical direction from the upper surface of the base plate 350.

상기 구조를 제외한 나머지 구조는 도 1의 전극조립체 스택과 동일하므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.Structures other than the above structure are the same as the electrode assembly stack of FIG. 1, and thus detailed descriptions thereof will be omitted.

도 4에는 도 3에 따른 전극조립체 스택의 구조를 개략적으로 나타낸 평면도 및 수직 단면도가 도시되어 있다.4 is a plan view and a vertical cross-sectional view schematically showing the structure of the electrode assembly stack according to FIG. 3.

도 4를 참조하면, 지지부(341)는 수직 단면상 하단부의 최대 직경(D4)이 고정 홀(324)의 직경(D5)과 동일한 구조로 이루어져 있다.Referring to FIG. 4, the support part 341 has a structure in which the maximum diameter D4 of the lower end portion in a vertical section is the same as the diameter D5 of the fixing hole 324.

따라서, 양극판(310) 및 음극판(320)은 지지부가 양극 탭(313)과 음극 탭(323)의 고정 홀들(314, 324)에 삽입됨으로써, 정렬 상태가 안정적으로 유지되는 동시에, 베이스 플레이트(350)의 상면에 양극판(310)과 음극판(320)이 안정적으로 지지된 상태에서 적층 배열될 수 있으므로, 보다 용이하게 적층 구조를 형성할 수 있다.Therefore, in the positive electrode plate 310 and the negative electrode plate 320, the support portion is inserted into the fixing holes 314 and 324 of the positive electrode tab 313 and the negative electrode tab 323, so that the alignment state is stably maintained, and the base plate 350 ), the positive electrode plate 310 and the negative electrode plate 320 may be stacked and arranged in a state in which they are stably supported, so that a laminated structure may be formed more easily.

상기 구조를 제외한 나머지 구조는 도 2의 전극조립체 스택과 동일하므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다.Structures other than the above structure are the same as the electrode assembly stack of FIG. 2, and thus detailed descriptions thereof will be omitted.

도 5에는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 전극조립체 스택의 구조를 개략적으로 나타낸 사시도가 도시되어 있다.5 is a perspective view schematically showing the structure of an electrode assembly stack according to another embodiment of the present invention.

도 5를 참조하면, 전극조립체 스택(500)은 사이에 일 단위의 긴 시트형 구조로 이루어진 분리필름(550)이 각 단위셀들(510, 520, 530) 사이에 개재되어 있는 구조로 이루어진다.Referring to FIG. 5, the electrode assembly stack 500 has a structure in which a separation film 550 having a long sheet-like structure in one unit is interposed between each unit cells 510, 520, and 530.

분리필름(550)은 각 단위셀들(510, 520, 530)의 전극 탭들(514, 515)이 형성되어 있지 않은 양측 외주변을 교대로 감싸도록, 'Z' 형상으로 절곡되어, 각각의 단위셀들(510, 520, 530) 사이에 개재되는 구조로 이루어진다.The separation film 550 is bent in a'Z' shape so as to alternately surround the outer peripheries of both sides of the unit cells 510, 520, 530 on which the electrode tabs 514 and 515 are not formed, and each unit It consists of a structure interposed between the cells (510, 520, 530).

단위셀(510)은 양극판(511)과 음극판(513) 사이에 분리막(512)이 개재되어 있는 구조로 이루어져 있으며, 양극 탭(514)과 음극 탭(515)은 각각 동일한 일측 외주변의 상이한 부위로부터 돌출되어 있다.The unit cell 510 has a structure in which a separator 512 is interposed between the positive electrode plate 511 and the negative electrode plate 513, and the positive electrode tab 514 and the negative electrode tab 515 are different portions of the same outer periphery, respectively. It protrudes from

양극 탭(514)과 음극 탭(515)에는 하나의 고정 홀들(314, 324)이 각각 천공되어 있으며, 원뿔 구조로 이루어진 지지부들(541, 542)이 각각 고정 홀들(516, 517)에 삽입됨으로써, 단위셀들(510, 520, 530)의 정렬 상태를 고정할 수 있다.Each of the fixing holes 314 and 324 is perforated in the positive electrode tab 514 and the negative electrode tab 515, and the support portions 541 and 542 made of a conical structure are respectively inserted into the fixing holes 516 and 517. , The alignment state of the unit cells 510, 520, 530 may be fixed.

따라서, 각 단위셀들(510, 520, 530)은 분리필름(550)이 절곡되는 과정에서, 분리필름(550)에 의한 절곡 방향으로의 유동이 억제되므로, 보다 안정적으로 정렬 상태가 유지될 수 있으며, 보다 용이하게 적층 구조를 형성할 수 있다.Therefore, each of the unit cells 510, 520, and 530 is prevented from flowing in the bending direction by the separation film 550 during the process of bending the separation film 550, so that the alignment state can be more stably maintained. And, it is possible to more easily form a laminated structure.

상기 구조를 제외한 베이스 플레이트(560)와 같은 나머지 구조는 도 3의 전극조립체 스택과 동일하므로, 이에 대한 자세한 설명은 생략한다. Other structures such as the base plate 560 except for the above structure are the same as those of the electrode assembly stack of FIG. 3, and thus detailed descriptions thereof will be omitted.

이상 본 발명의 실시예에 따른 도면을 참조하여 설명하였지만, 본 발명이 속한 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 상기 내용을 바탕을 본 발명의 범주 내에서 다양한 응용 및 변형을 행하는 것이 가능할 것이다.Although it has been described with reference to the drawings according to an embodiment of the present invention, those of ordinary skill in the field to which the present invention belongs will be able to perform various applications and modifications within the scope of the present invention based on the above contents.

Claims (14)

적층 배열되는 복수의 단위셀들;
상기 단위셀들 사이에 개재되는 분리판 또는 분리필름; 및
기둥 형상으로 이루어져 있고, 상기 단위셀들의 적층 배열 과정에서, 정렬 상태를 고정하기 위한 적어도 둘 이상의 지지부들;
을 포함하고 있고,
상기 단위셀들의 서로 대응되는 부위에는, 지지부들이 상기 단위셀들의 적층 방향으로 삽입되어 정렬 상태를 고정시키기 위한 둘 이상의 고정 홀들이 관통 구조로 천공되어 있고,
상기 지지부들은 일측 단부로부터 이에 대향하는 타측 단부로 갈수록, 수직 단면적이 연속적으로 감소하는 뿔 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전극조립체 스택.A plurality of unit cells stacked and arranged;
A separation plate or a separation film interposed between the unit cells; And
At least two or more support portions configured in a column shape and configured to fix an alignment state during the stacking arrangement of the unit cells;
Contains,
In a portion corresponding to each other of the unit cells, support portions are inserted in the stacking direction of the unit cells, and two or more fixing holes for fixing the alignment state are perforated in a through structure,
The electrode assembly stack, characterized in that the support portions have a conical shape in which a vertical cross-sectional area continuously decreases from one end to the other end opposite thereto. 제 1 항에 있어서, 상기 지지부들은, 단위셀들이 적층 배열된 상태에서, 상기 고정 홀들로부터 제거되는 것을 특징으로 하는 전극조립체 스택.The electrode assembly stack of claim 1, wherein the support portions are removed from the fixing holes while unit cells are stacked and arranged. 제 1 항에 있어서, 상기 지지부들은 고정 홀들에 삽입되는 방향에 대해 수직인 단면 형상이 원형, 타원형, 삼각형, 또는 사각형 구조로 이루어져 있고,
상기 고정 홀들은 평면상으로, 이에 삽입되는 지지부들의 단면 형상과 동일한 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전극조립체 스택.The method of claim 1, wherein the support portions have a circular, elliptical, triangular, or rectangular structure in cross-sectional shape perpendicular to a direction inserted into the fixing holes,
The fixing holes are planar and have the same cross-sectional shape as the cross-sectional shape of the support portions inserted therein. 삭제delete 제 1 항에 있어서, 상기 지지부들은 일측 단부의 수직 단면에서, 최대 직경이 고정 홀들의 최소 직경에 비해 상대적으로 더 큰 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 전극조립체 스택.The electrode assembly stack of claim 1, wherein the support portions have a structure in which a maximum diameter is relatively larger than a minimum diameter of the fixing holes in a vertical cross section of one end portion. 제 1 항에 있어서, 상기 지지부들은 일측 단부에서, 수직 단면의 최대 직경이 고정 홀들의 최소 직경에 비해 같거나, 상대적으로 더 작은 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 전극조립체 스택.The electrode assembly stack according to claim 1, wherein the support parts have a structure at one end of which the maximum diameter of the vertical cross section is equal to or smaller than the minimum diameter of the fixing holes. 제 6 항에 있어서, 상기 전극조립체 스택은 적층 배열되는 단위셀들을 지지할 수 있도록, 단위셀들의 최외곽 일면에 위치하는 베이스 플레이트를 더 포함하고 있고,
상기 지지부들은 상기 단위셀들의 최외곽 일면과 대면하는 베이스 플레이트의 제 1 면으로부터 단위셀들의 적층 방향으로 돌출되도록, 상기 베이스 플레이트의 제 1 면에 탈착 가능하게 결합되는 것을 특징으로 하는 전극조립체 스택.The method of claim 6, wherein the electrode assembly stack further comprises a base plate positioned on an outermost surface of the unit cells to support the unit cells stacked and arranged,
The support parts are detachably coupled to the first surface of the base plate so as to protrude from the first surface of the base plate facing the outermost surface of the unit cells in the stacking direction of the unit cells. 제 1 항에 있어서, 상기 단위셀들 중에서 적어도 하나의 단위셀은,
집전체 상에 전극 활물질이 도포되어 있는 활물질 도포부; 및
전극 탭을 형성하도록, 상기 활물질 도포부의 일측 외주변으로 돌출되어 있는 활물질 미도포부;
를 포함하는 전극판 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 전극조립체 스택.The method of claim 1, wherein at least one of the unit cells,
An active material application unit on which an electrode active material is applied on the current collector; And
An active material uncoated portion protruding toward an outer periphery of one side of the active material applying portion to form an electrode tab;
Electrode assembly stack, characterized in that made of an electrode plate structure comprising a. 제 1 항에 있어서, 상기 단위셀들 중에서 적어도 하나의 단위셀은,
집전체 상에 전극 활물질이 도포되어 있는 활물질 도포부 및 전극 탭을 형성하도록, 상기 활물질 도포부의 일측 외주변으로부터 돌출되어 있는 활물질 미도포부를 포함하는 둘 이상의 전극판들; 및
상기 전극판들 사이에 개재되는 분리막;
을 포함하는 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 전극조립체 스택.The method of claim 1, wherein at least one of the unit cells,
Two or more electrode plates including an active material uncoated portion protruding from an outer periphery of one side of the active material coating portion to form an active material coating portion and an electrode tab on which the electrode active material is applied on the current collector; And
A separator interposed between the electrode plates;
Electrode assembly stack, characterized in that consisting of a structure comprising a. 제 1 항에 있어서, 상기 고정 홀들은 단위셀들로부터 돌출된 활물질 미도포부에서, 서로 대응되는 부위에 천공되어 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체 스택.The electrode assembly stack according to claim 1, wherein the fixing holes are perforated in corresponding portions of the uncoated portions of the active material protruding from the unit cells. 제 1 항에 있어서, 상기 고정 홀들은 단위셀들의 활물질 도포부에서, 서로 대응되는 부위에 천공되어 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체 스택.The electrode assembly stack of claim 1, wherein the fixing holes are perforated in corresponding portions of the active material application portions of the unit cells. 제 11 항에 있어서, 상기 고정 홀들은 단위셀들의 활물질 도포부에서, 평면상으로 서로 대향하는 방향에 위치하도록, 두 군데 이상 천공되어 있는 것을 특징으로 하는 전극조립체 스택.The electrode assembly stack according to claim 11, wherein the fixing holes are drilled in two or more places so as to be positioned in a direction opposite to each other in a plane in the active material application portion of the unit cells. 제 1 항에 있어서, 상기 전극조립체 스택은 분리필름이 각 단위셀들의 전극 탭이 형성되어 있지 않은 서로 대향하는 일측 또는 타측 외주변을 교대로 감싸도록, 'Z' 형상으로 절곡되어 상기 단위셀들 사이에 개재되는 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 전극조립체 스택.The method of claim 1, wherein the electrode assembly stack is bent in a'Z' shape so that the separation film alternately surrounds an outer periphery of one or the other opposite to each other on which electrode tabs of each unit cell are not formed. Electrode assembly stack, characterized in that consisting of a structure interposed between. 제 1 항에 따른 전극조립체 스택 구조를 사용해 전극조립체를 제조하는 방법으로서,
a) 고정 홀들이 천공된 복수의 단위셀들을 준비하는 과정;
b) 상기 각 단위셀들 사이에 분리판 또는 분리필름이 개재되도록 위치시킨 상태에서, 기둥 형상으로 이루어진 고정된 상태의 지지부들이 상기 단위셀들의 고정 홀들에 삽입되도록, 단위셀들을 적층 배열하는 과정;
c) 상기 적층된 복수의 단위셀들, 및 분리판 또는 분리필름의 적층 배열 상태를 고정시켜, 전극조립체 스택을 제조하는 과정; 및
d) 상기 전극조립체 스택으로부터 고정 홀들에 삽입된 지지부들을 제거해, 전극조립체를 완성하는 과정을 포함하고,
상기 지지부들은 일측 단부로부터 이에 대향하는 타측 단부로 갈수록, 수직 단면적이 연속적으로 감소하는 뿔 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 전극조립체 제조방법.As a method of manufacturing an electrode assembly using the electrode assembly stack structure according to claim 1,
a) preparing a plurality of unit cells in which fixing holes are perforated;
b) stacking and arranging the unit cells so that the support portions in a fixed state formed in a column shape are inserted into the fixing holes of the unit cells in a state in which a separation plate or a separation film is interposed between the unit cells;
c) manufacturing an electrode assembly stack by fixing the stacked arrangement state of the plurality of stacked unit cells and the separation plate or the separation film; And
d) removing the support portions inserted into the fixing holes from the electrode assembly stack to complete the electrode assembly,
The electrode assembly manufacturing method, characterized in that the support portions have a conical shape in which a vertical cross-sectional area continuously decreases from one end to the opposite end.
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