KR102155662B1

KR102155662B1 - tool unit for pressing connection pipe

Info

Publication number: KR102155662B1
Application number: KR1020190125566A
Authority: KR
Inventors: 신상우
Original assignee: (주)케맥스
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2020-09-15

Abstract

The present invention relates to a tool unit for crimping of a pipe joint in plumbing. The present invention is to provide the tool unit for crimping of the pipe joint in plumbing, which comprises: a crimping head crimping a joint pipe portion connecting pipes in a polygonal structure; a crimping adapter which is connected to the rear of the crimping head, and provides power required for crimping operation of the crimping head; and a crimping motor which is connected to the rear of the crimping adapter, and provides power required for the crimping operation of the crimping adapter.

Description

Tool unit for pressing connection pipe for piping joints

본 발명은 배관 이음관의 압착용 공구유닛에 관한 것으로, 배관과 배관을 연결하는 이음관 부위를 압착하여 배관과 배관의 결합력을 제고할 수 있는 배관 이음관의 압착용 공구유닛에 관한 것이다.The present invention relates to a tool unit for crimping a pipe joint pipe, and relates to a tool unit for crimping a pipe joint pipe capable of increasing a coupling force between a pipe and a pipe by compressing a joint pipe portion connecting a pipe and a pipe.

일반적으로 건물의 벽면 내부에 연결되는 방식으로 설치되는 배관이나 상 하수도의 매설지 내부에 연결되는 방식으로 설치되는 배관들의 연결 시공에 있어, 배관과 배관을 납땜에 의한 용접으로 접합시키거나, 배관과 배관을 나사류 등의 조립 부품들을 이용하여 접합시키는 전통적 공법을 활용하고 있다.In general, in the connection construction of pipes installed in a way that is connected to the inside of the wall of a building or pipes that are installed in a way that is connected to the buried site of water and sewage, the pipes and pipes are joined by welding by soldering or The traditional method of joining pipes using assembly parts such as screws is used.

하지만, 이러한 전통적 배관 연결 공법은 납땜질 과정에서 야기되는 불꽃들에 의해 화재 사고를 유발시킬 수 있으며, 작업자의 용접이나 조립 능력에 따라 배관 연결의 결과물이 달라지는 문제, 및 높은 인건비와 재료비로 인한 공임 상승의 문제가 지속되어 왔으며, 특히 누수나 빗물에 의한 젖은 시공 환경에서는 배관 연결 작업에 어려움을 겪고 있는 상황이다.However, this traditional pipe connection method can cause fire accidents due to sparks caused by the soldering process, and the result of the pipe connection varies depending on the welding or assembly ability of the operator, and labor costs due to high labor and material costs. The problem of rising has persisted, and especially in the wet construction environment caused by water leakage or rainwater, it is a situation that it is difficult to connect pipes.

이러한 문제점들로 인하여, 배관의 연결 시공을 개선하기 위한 방안으로, 배관과 배관 사이로 이음관을 연결한 상태에서 상기 이음관을 압착하기 위하여, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 압착헤드(100), 상기 압착헤드(100)를 가압하기 위한 압착어답터(200), 및 상기 압착어답터(200)를 동력으로 가압하기 위한 압착전동공구(300)로 세트화된 압착 구성품들이 마련됨에 따라, 상기의 전통적인 배관 연결 공법에 비하여, 화재 발생을 원천적으로 방지할 수 있고, 배관 연결의 결과물이 동일할 수 있으며, 작업자의 노동력 감소에 따라 인건비가 절감될 수 있고, 젖은 시공 환경에서도 배관 연결 작업이 용이하게 이루어질 수 있는 이점을 확보하게 된다.Due to these problems, as a method for improving the connection construction of the pipe, in order to press the joint pipe in a state in which the joint pipe is connected between the pipe and the pipe, as shown in Figs. 1 to 3, a crimping head ( 100), as the compression components set with a compression adapter 200 for pressing the compression head 100, and a compression power tool 300 for pressing the compression adapter 200 with power are provided, the Compared to the traditional piping connection method in Korea, fire can be prevented at the source, the result of piping connection can be the same, labor cost can be reduced by the reduction of worker's labor, and piping connection work is easy even in wet construction environment. The advantage that can be achieved is secured.

상기 압착헤드(100)는 일례로서 4개의 구성품인 압착편(110)(120)(130)(140)들과 5개의 구성품인 축핀(5P)들로 이루어질 수 있으며, 상기 압착편(110)(120)(130)(140)들은 5개의 축핀(5P)들 중 3개의 축핀(5P)들을 통하여 상호 간에 힌지 연결되는 구조이나, 상기의 두 압착편(130)(140)들은 서로 대향된 채 힌지 연결된 각 일단의 반대편인 각 타단은 2개의 축핀(5P)들만 축설된 채로 힌지 연결되지 않은 독립 구조로 이루어져 있다.The crimping head 100 may be made of, for example, four components of the crimping pieces 110, 120, 130, 140 and five components of the shaft pin (5P), the crimping piece 110 ( 120) (130) (140) are hinged to each other through three shaft pins (5P) of the five shaft pins (5P), but the two pressing pieces (130) (140) are hinged while facing each other Each other end, which is the opposite side of each connected end, consists of an independent structure that is not hinged with only two shaft pins (5P) installed.

한편, 상기의 압착어답터(200) 및 압착전동공구(300)는 본 발명의 출원인에 의해 출원일자 20151117일에 출원되어 등록된 출원번호 제10-2015-0161116호(출원명칭 : 배관 연결용 프레싱 공구)에 구체적으로 상세 개시된 바 한편, 하기의 선행기술문헌에 개시된 특허문헌들은 배관 압착과 관련되어 있는 기술들임을 참고할 수 있다.On the other hand, the crimp adapter 200 and the crimp power tool 300 are filed on the filing date 20151117 by the applicant of the present invention, and registered application number 10-2015-0161116 (application name: pressing tool for pipe connection On the other hand, it may be referred to that the patent documents disclosed in the following prior art documents are technologies related to pipe compression.

등록특허 제10-0935952호Registered Patent No. 10-0935952

전술된 문제점들을 해소하기 위한 본 발명은, 배관 연결용 이음관에 대한 압착헤드의 압착 불량을 신속 정확히 간파할 수 있으며, 압착헤드의 이음관 압착 불량에도 압착헤드가 자중이나 외부 충격에 의한 배관의 흔들림으로 낙하되는 현상을 방지할 수 있는 안전잠금장치가 구비된 배관 연결용 압착헤드를 제공하고자 함에 그 목적을 두고 있다.In the present invention for solving the above-described problems, it is possible to quickly and accurately detect the failure of the crimp head for the joint pipe for pipe connection, and the crimp head is the pressure of the pipe due to its own weight or external impact even though the crimp head of the joint pipe is defective. Its purpose is to provide a crimping head for connecting pipes equipped with a safety locking device that can prevent falling due to shaking.

전술된 목적들을 달성하기 위한 본 발명은, 배관들을 연결하는 이음관 부위를 다각형 구조로 압착하는 압착헤드, 상기 압착헤드의 후미에 연결되어 상기 압착헤드의 압착 동작에 필요한 동력을 제공하는 압착어답터, 및 상기 압착어답터의 후미에 연결되어 상기 압착어답터의 압착 동작에 필요한 동력을 제공하는 압착전동기를 포함하는 배관 이음관의 압착용 공구유닛에 일 특징이 있다.The present invention for achieving the above-described objects, a crimping head for compressing a joint pipe portion connecting pipes in a polygonal structure, a crimping adapter connected to the rear of the crimping head to provide power required for the crimping operation of the crimping head, and There is a feature in a tool unit for crimping a pipe joint including a crimping motor connected to the rear of the crimping adapter to provide power required for the crimping operation of the crimping adapter.

상기 압착헤드는, 이음관에 걸리는 후크편, 및 상기 후크편의 좌우측 부위에서 힌지 구조로 대칭 연결되어 오므려지는 방식으로 상기 이음관 부위를 압착하는 한 쌍의 압착레버편을 더 포함하는 배관 이음관의 압착용 공구유닛에 일 특징이 있다.The crimping head further comprises a hook piece caught on the connection pipe, and a pair of crimping lever pieces symmetrically connected in a hinge structure at the left and right portions of the hook piece to compress the connection pipe portion. There is one feature of the tool unit for crimping.

상기 후크편과 상기 압착레버편의 각 내측 중앙에는 상기 이음관의 이중씰링 부위를 압착하기 위한 분할된 구조의 압착조들이 형성되고, 상기 압착조들의 형성 지점을 기준으로서 일측 혹은 타측의 가장자리 둘레 부위나 일측과 타측의 모든 가장자리 둘레 부위에는 상기 이음관의 이중씰링 부위와 인접한 상기 이음관 부위를 압착하기 위한 분할된 구조로 일체된 압착각형부들이 형성되어, 상기 압착레버편들의 오므려지는 동작 과정에서 합치되면서 상기 이음관 부위를 다각형 구조로 압착하게 되는 배관 이음관의 압착용 공구유닛에 일 특징이 있다.At the inner centers of each of the hook piece and the pressing lever piece, a crimping tank of a divided structure for compressing the double sealing part of the joint pipe is formed, and a portion around the edge of one side or the other side as a reference point of the formation of the crimp tanks or At the circumference of the edges of one side and the other side, crimping angular parts are formed in a divided structure for compressing the double sealing part of the joint pipe and the adjacent part of the joint pipe, so that in the process of constricting the pressing lever pieces There is a feature of a tool unit for crimping a pipe joint pipe that is fitted and crimped the joint pipe portion in a polygonal structure.

상기 압착레버편들의 각 측부에는 상기 압착어답터의 각 선단 내측과 걸림 가능한 구조로 연결될 수 있게 걸착공들이 더 형성되어 있는 배관 이음관의 압착용 공구유닛에 일 특징이 있다.Each side of the pressing lever pieces has a feature of a tool unit for crimping a pipe joint in which locking holes are further formed so as to be connected to the inner ends of each end of the crimping adapter in a lockable structure.

상기 압착어답터의 각 선단 내측에는 상기 압착레버편들의 각 측부에 형성된 걸림공들에게 걸림되는 구조로 연결되어, 상기 압착헤드를 기준으로 수평 일측 방향이나 수평 타측 방향으로 자유로운 회전 젖힘 동작을 구현하며 상기 압착헤드의 압착을 가능하게 하는 수평한 구조로 돌출되며 서로 마주보는 대칭 구조의 가압팁들을 갖는 돌기들이 더 포함되는 배관 이음관의 압착용 공구유닛에 일 특징이 있다.Inside each tip of the crimping adapter, it is connected to the locking holes formed on each side of the crimping lever pieces, and implements a free rotational bending motion in one horizontal direction or the other horizontal direction based on the crimping head. There is a feature of a tool unit for crimping a pipe joint pipe further including protrusions having a symmetrical structure of pressing tips facing each other and protruding in a horizontal structure that enables crimping of the crimping head.

상기 후크편의 양측면에 형성된 조절공, 및 상기 조절공의 내부로 삽입되되 상기 조절공 내에서 회전되는 방식으로 상기 압착레버편들의 선단에 구성된 연결편들과 접촉되어 상기 압착레버편들의 동작에 제동을 가하는 볼을 구비한 조절핀을 더 포함하는 배관 이음관의 압착용 공구 유닛에 일 특징이 있다.Adjustment holes formed on both sides of the hook piece, and the connecting pieces formed at the front ends of the pressing lever pieces in a manner that is inserted into the adjustment hole and rotated within the adjustment hole to apply braking to the operation of the pressing lever pieces There is a feature in the tool unit for crimping the pipe joint further comprising a control pin having a ball.

상기 압착레버편들의 후미 내측 부위 및 이와 연계 선상에 있는 상기 압착조들의 분할 부위 및 이와 연계 선상에 있는 상기 압착각형부들의 분할 부위는 서로 계단식 구조로 이루어진 배관 이음관의 압착용 공구 유닛에 일 특징이 있다.The rear inner part of the crimping lever pieces, the divided part of the crimping tanks on the line connecting thereto, and the dividing part of the crimping square parts on the connecting line therewith are one feature of a tool unit for crimping a pipe joint made of a stepwise structure with each other. There is this.

이상, 상술된 바에 의하면, 본 발명은 배관 연결용 이음관을 압착하는 압착헤드는 압착각형부가 구비되어 있는 관계로, 이음관의 압착 부위를 다각형 구조로 압착하여 배관들의 결합력을 현저히 향상시킬뿐만 아니라 밀폐력도 향상되어 유체의 유실을 봉쇄할 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, since the crimping head for compressing the joint pipe for pipe connection has a crimping angle part, the crimping portion of the joint pipe is crimped in a polygonal structure to significantly improve the coupling force of the pipes. The sealing power is also improved and there is an effect of blocking the loss of fluid.

또한, 본 발명은 이음관을 압착하는 압착헤드의 압착레버편들의 양측 방향에서 걸림 가능한 구조로 연결되어 압착헤드 주변의 다른 구조물이나 배관의 방해 환경 조건에도 불구하고 압착헤드를 기준으로 수평의 일 방향이나 타 방향으로 회전 젖힘 동작을 구현하며 압착헤드를 압착할 수 있는 관계로, 이음관 압착의 작업성이 현저히 편리해지는 효과가 있다.In addition, the present invention is connected in a structure that can be latched from both sides of the compression lever pieces of the compression head for compressing the joint pipe, so that it is in one horizontal direction with respect to the compression head despite environmental conditions that interfere with other structures or pipes around the compression head. In addition, since it implements a rotational bending motion in another direction and can compress the compression head, there is an effect that the workability of compressing the joint pipe is remarkably convenient.

아울러, 본 발명은 이음관의 이중씰 부위에 대한 압착 과정에서 이중씰 부위에서 발생되는 압착자국과 같은 압착흔적을 방지할 수 있는 관계로, 이음관의 이중씰 부위에 대한 변형 불량의 차단 및 미관의 향상 효과를 기대할 수 있다. In addition, since the present invention can prevent crimping traces such as crimping marks generated in the double seal part during the process of crimping the double seal part of a joint pipe, it is possible to block defects in deformation of the double seal part of the joint pipe and look beautiful. You can expect the improvement effect of

도 1은 본 발명에 따른 배관 이음관의 압착용 공구유닛으로서 압착헤드(100), 압착어답터(200), 및 압착전동기(300)를 도시한 도면,
도 2는 도 1에 도시된 압착어답터(200) 및 압착전동기(300)를 분리하여 입체적으로 도시한 사시도,
도 3은 도 1에 도시된 제1 실시예에 따른 압착헤드(100)를 정면으로 도시한 도면,
도 4는 도 3에 도시된 제1 실시예 따른 압착헤드(100)를 입체적으로 도시한 도면,
도 5는 제2 실시예에 따른 압착헤드(100')를 정면으로 도시한 도면,
도 6은 제3 실시예에 따른 압착헤드(100")를 정면으로 도시한 도면,
도 7은 제1,2,3 실시예의 압착헤드에 적용된 조절공 및 조절공에 삽입된 조절핀을 통한 힌지편의 회전 동작에 대한 마찰력이 증가된 상태를 파악하기 위한 예컨대 제1축핀(1P)의 주변 국부 단면도,
도 8은 제1,2,3 실시예의 압착헤드에 적용된 조절공 및 조절공에 삽입된 조절핀을 통한 힌지편의 회전 동작에 대한 마찰 감소를 파악하기 위한 예컨대 제1축핀(1P)의 주변 국부 단면도,
도 9는 제1 실시예 따른 압착헤드(100)에 형성된 원형라인공간(CLS)에 별도의 독립 구조인 압착각형부가 탈착 가능한 구성을 보이기 위한 개념도로서, 제1,2,3 실시예의 압착헤드의 원형라인공간(CLS)에 독립 구조인 압착각형부의 탈착 구조를 나타내기 위한 도면,
도 10은 제1,2,3 실시예의 압착헤드에 구성된 좌우의 압착레버편들의 압착라인(L)이 일자 구조로 적용되는 것으로 가정할 경우, 이로 인한 이음관의 이중씰링(R) 부위에 압착자국(PM)이 발생되는 상태를 도시한 개념도,
도 11은 도 10에 도시된 제1,2,3 실시예의 압착헤드에 구성된 좌우의 압착레버편들의 압착라인(L)이 일자 구조에서 계단 구조로 변경된 상태를 나타내기 위한 개념도,
도 12는 제3 실시예의 압착헤드(100")를 이용한 이음관(PC) 압착 시현 상태를 나타내기 위한 도면,
도 13은 배관(P)과 배관(P')을 연결한 이음관(PC)에 대한 압착부위(C)를 나타내기 위한 사시 도면,
도 14는 도 12에 도시된 이음관(PC)의 압착부위(C)에 대한 구조를 정면에서 바라본 상태를 도시한 정단면도,1 is a view showing a crimping head 100, a crimping adapter 200, and a crimping motor 300 as a tool unit for crimping a pipe joint according to the present invention,
Figure 2 is a perspective view showing three-dimensional by separating the compression adapter 200 and the compression motor 300 shown in Figure 1,
3 is a front view of the crimping head 100 according to the first embodiment shown in FIG. 1;
4 is a three-dimensional view of the crimping head 100 according to the first embodiment shown in FIG. 3;
5 is a front view of a crimping head 100 ′ according to a second embodiment;
6 is a front view of a crimping head 100" according to a third embodiment;
FIG. 7 is a diagram of, for example, a first shaft pin (1P) for determining a state in which frictional force for a rotational motion of a hinge piece through an adjustment hole applied to the crimping head of the first, second, and third embodiments and a control pin inserted into the adjustment hole is increased. Peripheral local section,
8 is a partial cross-sectional view of a peripheral portion of the first shaft pin 1P, for example, for grasping the friction reduction in the rotational motion of the hinge piece through the adjusting hole applied to the crimping head of the first, second, and third embodiments and the adjusting pin inserted in the adjusting hole. ,
FIG. 9 is a conceptual diagram showing a configuration in which a separate crimping angular part, which is a separate independent structure, is detachable to a circular line space (CLS) formed in the crimping head 100 according to the first embodiment, and shows the crimping head of the first, second, and third embodiments. A drawing to show the detachable structure of the free-standing crimped square part in the circular line space (CLS)
Fig. 10 is a case where it is assumed that the pressing line (L) of the left and right pressing lever pieces configured in the pressing head of the first, second, and third embodiments is applied in a straight structure, thereby compressing the double sealing (R) part of the joint pipe. Conceptual diagram showing a state in which a local station (PM) is generated,
11 is a conceptual diagram showing a state in which the pressing lines L of the left and right pressing lever pieces configured in the pressing head of the first, second, and third embodiments shown in FIG. 10 are changed from a straight structure to a step structure;
FIG. 12 is a view showing a state of crimping a joint pipe (PC) using a crimping head 100 ″ of a third embodiment,
13 is a perspective view for showing the crimping portion (C) for the joint pipe (PC) connecting the pipe (P) and the pipe (P'),
FIG. 14 is a front cross-sectional view showing the structure of the compression part C of the joint pipe PC shown in FIG. 12 as viewed from the front;

본 발명에 있어 첨부된 도면은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되어 도시됨을 밝히고, 후술되는 실시 예는 본 발명의 권리범위를 한정하는 것이 아니라 본 발명의 청구범위에 제시된 구성요소의 예시적 사항에 불과하며, 다른 여러 형태로 변형 실시되는 점까지 감안한 명세서 전반에 걸친 기술적 사상을 토대로 해석되어야 한다.In the present invention, the accompanying drawings are shown exaggerated for clarity and convenience of description, and the embodiments to be described later do not limit the scope of the present invention, but are based on exemplary matters of the components presented in the claims of the present invention. However, it should be interpreted based on the technical idea throughout the specification taking into account that it is modified in various forms.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.The terms or words used in the specification and claims should not be construed as being limited to their usual or dictionary meanings, and the inventor may appropriately define the concept of terms in order to describe his own invention in the best way. It should be interpreted as a meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that there is.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시 예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Objects, specific advantages and novel features of the present invention will become more apparent from the following detailed description and preferred embodiments associated with the accompanying drawings. Accordingly, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all the technical ideas of the present invention, so that they can be replaced at the time of application. It should be understood that there may be various equivalents and variations.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 형태를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 배관 이음관의 압착용 공구유닛은, 도 1과 2에서와 같이, 압착헤드(100), 상기 압착헤드(100)의 압착 동작을 위해 상기 압착헤드(100)의 후미에 연결되는 압착어답터(200), 상기 압착어답터(200)의 동작에 필요한 동력을 제공하기 위해 상기 압착어답터(200)의 후미에 연결되는 압착전동기(300)로 구성될 수 있다.The tool unit for crimping the pipe joint of the present invention, as shown in Figs. 1 and 2, is a crimping head 100, a crimping adapter connected to the rear of the crimping head 100 for a crimping operation of the crimping head 100 (200), it may be composed of a crimping motor 300 connected to the rear of the crimping adapter 200 to provide the power required for the operation of the crimping adapter 200.

제1 실시예에 따른 압착헤드(100)는 도 3과 4에 도시된 바와 같이 소정의 길이를 가지며 배관을 연결하는 이음관(PC)에 걸 수 있는 후크 용도의 후크편(130), 상기 후크편의 좌우측에 힌지되어 서로 마주보는 대칭 구조의 압착레버편(110)(120)들, 상기 후크편(130)의 좌우측에서 상기 압착레버편(110)(120)들의 힌지를 위해 삽입되는 제1,2축핀(1P)(1P')으로 구성될 수 있다.The crimping head 100 according to the first embodiment has a predetermined length as shown in Figs. 3 and 4 and has a hook piece 130 for use with a hook that can be hung on a joint pipe (PC) connecting a pipe, and the hook The first, which is hinged on the left and right sides of the convenience and inserted for the hinges of the pressing lever pieces 110 and 120 of the symmetrical structure facing each other, the left and right sides of the hook piece 130, It may be composed of a two-axis pin (1P) (1P').

이러한 상기 후크편(130)의 좌우측에서 상기 제1,2축핀(1P)(1P')에 의해 힌지 연결되는 상기 압착레버편(110)과 상기압착레편(120)은 독립적으로 회전될 수 있으며, 이러한 상기 후크편(130)과 상기 압착레버편(110)과 상기 압착레버편(120)은 각각 도 4에서와 같이 이음관(PC)을 압착할 수 있는 복수개 이상의 압착조(J)들을 내측 중앙 부위에 각각 형성하고 있다. 즉 상기 압착조(J)들은 상기 이음관(PC)의 이중씰링(R) 부위로서 제1돌출부(R1)와 제2돌출부(R2) 부위를 압착할 수 있다.The compression lever piece 110 and the compression lever piece 120 hingedly connected by the first and second shaft pins 1P and 1P' on the left and right sides of the hook piece 130 may be rotated independently, The hook piece 130, the crimp lever piece 110 and the crimp lever piece 120 each have a plurality of crimp tubs (J) capable of compressing the joint pipe (PC) as shown in FIG. It is formed in each part. That is, the crimping tanks J may press the first protruding portion R1 and the second protruding portion R2 as the double sealing portion R of the joint pipe PC.

상기 후크편(130)의 좌우측에 힌지되는 압착레버편(110)(120)들은 각각 그 선단으로 연장된 연결편(110a)(120a)들이 상기 후크편(130)의 좌우측에 힌지되는 구조로 연결되어 상기 후크편(130)을 기준으로 벌어지거나 조여지는 방식으로 회전될 수 있으며, 상기의 제1,2축핀(1P)(1P')은 상기 후크편(130)의 좌우측에서 상기 연결편(110a)(120a)들을 힌지 연결하기 위한 축 기능을 한다.The crimping lever pieces 110 and 120 hinged on the left and right sides of the hook piece 130 are connected in a structure in which the connecting pieces 110a and 120a extending to the front end thereof are hinged to the left and right sides of the hook piece 130, respectively. The hook piece 130 may be rotated in such a way that it is opened or tightened with respect to the hook piece 130, and the first and second shaft pins 1P and 1P' are connected to the left and right sides of the hook piece 130. 120a) functions as a shaft to connect hinges.

상기 압착레버편(110)(120)들은 각각 선단으로 연장된 상기의 연결편(110a)(120a)들과 도 4에서와 같이 각 후미의 측부에 형성된 걸착공(110b)(120b)들과 각 내측에 형성된 경사면(110c)(120c)들을 포함하는 구성으로 이루어질 수 있다.The pressing lever pieces 110 and 120 are each of the connecting pieces 110a and 120a extending to the front end, and locking holes 110b and 120b formed on the side of each tail as shown in FIG. It may be made of a configuration including the inclined surfaces (110c) (120c) formed in.

상기 걸착공(110b)(120b)들은 도 1 및 도 12에서와 같이 압착어답터(200)에 구성된 돌기(201)(202)들의 가압팁(201a)(202a)들이 걸착되는 용도로서 압착어답터(200)가 상기 압착헤드(100)에 연결되어 좌우로 자유롭게 회전되도록 하는 용도인 것이다. 즉, 상기 걸착공(110b)(120b)들은 압착어답터(200)의 선단 부위가 압착헤드(100)에 걸림되는 구조로 연결되도록 하여 압착어답터(200)의 압착 동작성에 방해가 없도록 압착어답터(200)가 상기 압착헤드(100)를 기준으로 자유롭게 회전되도록 하기 위함이다.The hooking holes 110b and 120b are used in which the pressing tips 201a and 202a of the protrusions 201 and 202 configured on the compression adapter 200 as shown in Figs. 1 and 12 are attached to the compression adapter 200 ) Is connected to the compression head 100 so as to freely rotate left and right. That is, the hooking holes 110b and 120b are connected in a structure in which the front end of the crimp adapter 200 is caught by the crimp head 100 so that there is no interference with the crimp operation of the crimp adapter 200 This is to allow 200) to rotate freely with respect to the compression head 100.

상기 경사면(110c)(120c)들은 상기 압착헤드(100)의 이음관(PC) 압착 과정에서 상기 압착레버편(110)(120)들 간의 상호 밀착시점에 여분의 밀착 공간을 확보하여 이음관(PC)을 마무리 차원에서 더 압착할 수 있는 여분의 압착 기능을 한다.The inclined surfaces 110c and 120c secure an extra contact space at the point of contact between the compression lever pieces 110 and 120 in the process of compressing the connection pipe (PC) of the compression head 100 to secure an extra contact space. PC) has an extra crimp function that can further crimp at the finish level.

상기 후크편(130)과 상기 압착레버편(110)과 상기 압착레버편(120)은 이음관(PC)을 압착할 수 있게 각각 내측 부위에 도 4에서와 같은 복수개 이상의 압착조(J)들이 분할되어 있는 구조로 형성되되, 상기 압착조(J)들의 형성 지점을 기준으로 일측의 가장자리 둘레나 타측의 가장자리 둘레에는 압착각형부(101)의 일부가 각각 분할되어 있는 구조로 형성될 수 있다. 물론, 이러한 압착각형부(101)는 다각형 구조로 이루어질 수 있으며, 예컨대 5각형 혹은 6각형 혹은 그 이상의 각형 구조로 형성될 수 있다.The hook piece 130, the compression lever piece 110, and the compression lever piece 120 have a plurality of compression tanks (J) as shown in FIG. 4 at their inner portions, respectively, so that the connection pipe (PC) can be compressed. It is formed in a divided structure, and may be formed in a structure in which a portion of the crimping square portion 101 is divided around the edge of one side or the edge of the other side based on the formation point of the pressing tanks J. Of course, the crimped angular portion 101 may be formed in a polygonal structure, for example, a pentagonal or hexagonal or higher angular structure.

즉, 예컨대 압착각형부(101)가 6각형 구조일 경우 일부의 각형은 상기 후크편(130)에 형성되고, 다른 일부의 각형은 상기 압착레버편(110)에 형성되며, 나머지 일부의 각형은 상기 압착레버편(120)에 형성되는 분할 구조로 형성되되, 이러한 일부의 각형들은 상기 후크편(130), 상기 압착레버편(110), 및 상기 압착레버편(120)이 서로 이음관(PC)을 압착하는 과정에서 압착각형부(101)가 6각형 구조로 합치되면서 이음관(PC)을 압착할 수 있다.That is, for example, when the crimping angular part 101 has a hexagonal structure, a part of the angular shape is formed on the hook piece 130, the other part of the angular shape is formed on the crimping lever piece 110, and the remaining part of the angular shape is It is formed in a divided structure formed on the compression lever piece 120, and some of these squares are the hook piece 130, the compression lever piece 110, and the compression lever piece 120 are connected to each other. In the process of crimping), the crimping square portion 101 may be combined into a hexagonal structure, thereby crimping the joint pipe PC.

물론, 상기 압착각형부(101)가 상기 압착조(J)들의 형성 지점을 기준으로 일측의 가장자리 둘레와 타측의 가장자리 둘레 모두에 형성될 수도 있고, 혹은 상기 압착조(J)들의 형성 지점을 기준으로 일측의 가장자리 둘레와 타측의 가장자리 둘레 중 어느 한 곳의 둘레에 형성될 수도 있다.Of course, the crimping square portion 101 may be formed both around the edge of one side and around the edge of the other side based on the formation point of the compression tanks J, or the formation point of the compression tanks J As a result, it may be formed around any one of the circumference of one side and the circumference of the other side.

상기 압착각형부(101)가 예컨대 상기 압착조(J)들의 형성 지점을 기준으로 일측의 가장자리 둘레에만 형성될 경우, 상기 압착조(J)들의 형성 지점을 기준으로 타측의 가장자리 둘레에는 원형라인공간(CLS)이 도 4와 같이 형성될 수 있다. 이러한 원형라인공간(CLS)은 도 9와 같이 상기 압착각형부(101)를 탈착하기 위한 기능도 가능하다.When the crimping square portion 101 is formed only around the edge of one side based on the formation point of the compression tanks J, for example, a circular line space is formed around the edge of the other side based on the formation point of the compression tanks J. (CLS) may be formed as shown in FIG. 4. This circular line space (CLS) is also capable of detaching the crimped square portion 101 as shown in FIG. 9.

즉, 상기 압착각형부(101)가 후크편 및 압착레버편들의 내측에서 분할되어 각각 일체형 구조로로 구성될 수도 있으나, 경우에 따라서는 도 9와 같이 독립 구조로 구성됨으로써, 원형라인공간(CLS)을 통하여 탈착되는 방식으로 분리 혹은 조립될 수 있다.That is, the crimping angular portion 101 may be divided from the inside of the hook piece and the crimping lever pieces to be configured as an integral structure, but in some cases, as shown in FIG. 9, by being configured as an independent structure, a circular line space (CLS ) Can be separated or assembled in a way that is detached through.

이러한 독립 구조의 상기 압착각형부(101)는 도 9와 같이 별도의 독립 부재로 구성되되 상호 간에 분할되어 있는 구조이면서도 제1 탄성부재(E1)들에 의해 상호 간에 연결되어 있고, 상호 간 분할된 개별 압착각형부(101)의 각 외측둘레에는 상기 원형라인공간(CLS)에 각각 형성된 요홈(G)들을 향해 탄발되는 방식으로 걸착되는 제2 탄성부재(E2)가 구성될 수 있다.The crimping square portion 101 of this independent structure is composed of a separate independent member as shown in FIG. 9, but is a structure that is divided between each other, but is connected to each other by first elastic members (E1), Each outer circumference of the individual crimping angular portion 101 may be configured with a second elastic member E2 that is engaged in an elastic manner toward the grooves G respectively formed in the circular line space CLS.

상기 제1 탄성부재(E1)는 상호 간에 분할된 상기 압착각형부(101)들이 상기 압착레버편들의 작동에 의해 상기 원형라인공간(CLS)에서 서로 벌어질 때에 완전히 이탈되는 현상을 방지할 수 있고, 상기 제2 탄성부재(E2)들은 상기 원형라인공간(CLS)에 형성된 각 요홈(G)들과 일치되는 방향에서 걸착되나 불일치 방향에서는 탈리 가능함에 따라, 독립 구조의 상기 압착각형부(101)가 상기 원형라인공간(CLS)에서 탈착 가능한 용도로 사용되어져 압착헤드(100)의 일측편이나 혹은 타측편에서 사용자 편의에 맞게 선택적으로 탈착될 수 있다.The first elastic member E1 can prevent a phenomenon in which the crimping angular portions 101 divided from each other are completely separated from each other in the circular line space CLS by the operation of the crimping lever pieces. , The second elastic members (E2) are hung in a direction coincident with each of the grooves (G) formed in the circular line space (CLS), but can be removed in a mismatched direction, so that the crimped square portion 101 of the independent structure Is used for a detachable purpose in the circular line space (CLS), and can be selectively detached from one side or the other side of the compression head 100 for user convenience.

이러한 상기 제1 탄성부재(E1)는 압축코일스프링의 적용이 바람직하고, 상기 제2 탄성부재(E2)는 판스프링의 적용이 바람직할 수 있으며, 이러한 독립 구조의 상기 압착각형부(101)들은 후술될 제2,3 실시예의 압착헤드(100')(100")에도 적용될 수 있다.The first elastic member (E1) is preferably a compression coil spring, and the second elastic member (E2) may be preferably a leaf spring, and the crimped square portions 101 of this independent structure are It can also be applied to the compression heads 100 ′ and 100 ″ of the second and third embodiments to be described later.

한편, 상기 후크편(130) 좌우 양측면에는 조절공(AH)이 각각 더 형성될 수 있으며, 이러한 조절공(AH)의 내부에는 도면 7과 8에 도시된 바와 같은 조절핀(B)이 삽입되는 구조이며, 상기 조절핀(B)의 끝단에 볼(B1)이 형성되는 구조로 이루어질 수 있다. 이러한 상기 조절공(AH) 및 상기 조절핀(B)에 대한 설명도 후술 과정에서 더욱 상세히 설명될 것이다.On the other hand, the hook piece 130 may be further formed on the left and right sides of the adjustment hole (AH), and the inside of the adjustment hole (AH), the adjustment pin (B) as shown in Figures 7 and 8 is inserted It is a structure, and may be formed in a structure in which the ball (B1) is formed at the end of the control pin (B). The description of the control hole (AH) and the control pin (B) will also be described in more detail later in the process.

이처럼, 상기에 상술된 제1축핀(1P), 제2축핀(1P'), 조절공(AH), 조절핀(B), 볼(B1), 압착조(J), 및 원형라인공간(CLS)은 후술되는 제2 실시의 압착헤드(100') 및 제3 실시의 압착헤드(100")에도 동일한 부호로 적용될 수 있다. 특히 조절공(AH), 조절핀(B), 볼(B1), 압착조(J), 및 원형라인공간(CLS)은 설명의 편리를 위해 제1 실시의 압착헤드(100)에서 상세히 설명되는 관계로, 후술되는 제2 실시의 압착헤드(100') 및 제3 실시의 압착헤드(100")에서는 그 상세한 설명이 생략될 수 있음을 참고하며 해석할 수도 있다. 또한, 상기 조절공(AH), 조절핀(B), 및 볼(B1)은 제1 실시의 압착헤드(100)에서는 그 부호 표기가 이루어졌으나, 제2,3 실시의 압착헤드(100')(100")에서는 그 부호 표기가 생략되었음을 참고할 수 있다.As such, the first shaft pin (1P), the second shaft pin (1P'), the control hole (AH), the control pin (B), the ball (B1), the crimping tank (J), and the circular line space (CLS) described above. ) May be applied with the same reference numerals to the second embodiment of the compression head 100' and the third embodiment of the compression head 100" described later. In particular, the control hole (AH), the control pin (B), the ball (B1) , The crimping tank (J), and the circular line space (CLS) are described in detail in the crimping head 100 of the first implementation for convenience of explanation, and the crimping head 100 ′ of the second implementation and the second implementation described later It may be interpreted with reference to that the detailed description may be omitted in the crimping head 100 ″ of the third implementation. In addition, the control hole (AH), the control pin (B), and the ball (B1) is marked with the symbol in the crimping head 100 of the first implementation, but the crimping head 100 ′ of the second and third implementations In (100"), it may be noted that the sign is omitted.

상기 압착레버편(110)(120)들이 상기 후크편(130)을 기준으로 좌우측에서 오므려질 경우, 상기 압착레버편(110)(120)들과 상기 후크편(130)에 각각 형성된 압착각형부(101)들이 합치되면서 다각형 구조의 압착홀이 형성될 수 있고, 이러한 압착각형부(101)들의 합치로 형성된 다각형 구조의 압착홀이 도면 12와 13에 도시된 이음관(PC)의 압착부위(C)를 압착하게 됨에 따라, 이음관(PC)의 압착부위(C)는 도 14와 같은 다각형의 압착 구조를 갖게 되는 것이다.When the pressing lever pieces 110 and 120 are closed from the left and right with respect to the hook piece 130, each of the pressing lever pieces 110, 120 and the hook piece 130 is formed with a crimping square portion As the 101 are matched, a polygonal compression hole may be formed, and the compression hole of the polygonal structure formed by the matching of these compression-angled portions 101 is the compression portion of the joint pipe (PC) shown in FIGS. 12 and 13 ( As C) is compressed, the compression portion (C) of the joint pipe (PC) has a polygonal compression structure as shown in FIG. 14.

상기 후크편(130) 좌우 양측면에 각각 형성된 조절공(AH)의 내부에는 도면 7과 8에 도시된 바와 같은 조절핀(B)이 삽입되는 있되, 이러한 상기 조절핀(B)은 회전되는 방식으로 상기 조절공(AH) 내에서 이동될 수 있게 예컨대 나사식 구조로 이루어질 수 있다.Adjustment pins (B) as shown in Figs. 7 and 8 are inserted into the adjustment holes (AH) respectively formed on the left and right sides of the hook piece 130, but the adjustment pins (B) are rotated. It may be made of, for example, a screw-type structure so as to be movable within the adjustment hole AH.

따라서, 상기 조절핀(B)이 정 방향으로 회전될 경우 상기 조절핀(B)의 끝단에 형성된 볼(B1)이 상기 압착레버편(110)(120)들의 선단으로 연장된 각 연결편(110a)(120a)들을 가압하는 방식으로 도 7과 같이 상기 연결편(110a)(120a)들을 압착함에 따라, 상기 압착레버편(110)(120)들이 벌어지거나 오므려지는 회전 동작에 대한 제동력이 작동되는 관계로, 상기 압착레버편(110)(120)들은 별도의 힘이 가해지지 않는다면, 벌어지거나 오므려진 현재의 회전 상태를 유지할 수 있다. 물론 도면 7에서는 설명의 편의를 위해 상기 연결편(110a)만 도시되어 있으나 그 반대측의 상기 연결편(120a)들에 대한 설명도 충분히 추론될 수 있다.Therefore, when the control pin (B) is rotated in the forward direction, the ball (B1) formed at the end of the control pin (B) extends to the tip of the pressing lever pieces (110, 120), each connecting piece (110a) As the connection pieces 110a and 120a are compressed in a manner of pressing the 120a, as shown in FIG. 7, the braking force for the rotational operation in which the compression lever pieces 110 and 120 are opened or closed is operated Thus, the pressing lever pieces 110 and 120 can maintain the current rotational state, which is open or closed, unless a separate force is applied. Of course, in FIG. 7, only the connecting piece 110a is shown for convenience of description, but the description of the connecting pieces 120a on the opposite side may also be sufficiently deduced.

다시 말해, 이음관(PC)에 대한 압착을 위해 압착헤드(100)의 압착 과정에서 상기 압착레버편(110)(120)들을 향해 별도의 외부 힘이 가해지지 않고 압착헤드(100)는 단독으로 놓일 경우에도, 상기 압착레버편(110)(120)들이 자의로 벌어지거나 오므려지는 동작 없이 그 현재의 형태를 유지하는 고정 상태를 지속할 수 있는 관계로, 압착어답터(200) 및 압착전동기(300)를 이용한 압착헤드(100)의 재압착 작업에 대한 편리함을 제공할 수 있다.In other words, a separate external force is not applied toward the compression lever pieces 110 and 120 during the compression process of the compression head 100 for compression of the joint pipe (PC), and the compression head 100 is independently Even when placed, the compression lever pieces 110 and 120 can maintain a fixed state that maintains their current shape without an arbitrary opening or closing operation, so that the compression adapter 200 and the compression motor ( It is possible to provide convenience for the recompression operation of the compression head 100 using 300).

이처럼, 상기 조절공(AH) 내에서의 상기 조절핀(B)에 대한 회전 조작에 따라, 상기 연결편(110a)(120a)들을 가압 압착하는 상기 볼(B1)의 가압력 정도가 조절됨으로써, 상기 압착레버편(110)(120)들의 회전 동작에 대한 제동력이 조절될 수 있다. 즉, 이러한 상기 압착레버편(110)(120)들의 회전 동작에 대한 제동력은 상기 볼(B1)과 상기 압착레버편(110)(120)들 간의 마찰 계수 증감에 따라 상이할 수 있다.In this way, by adjusting the degree of pressing force of the ball (B1) for pressing and pressing the connecting pieces (110a) (120a) according to the rotational operation of the adjustment pin (B) in the adjustment hole (AH), the compression The braking force for the rotation operation of the lever pieces 110 and 120 may be adjusted. That is, the braking force for the rotational motion of the compression lever pieces 110 and 120 may be different according to an increase or decrease in the friction coefficient between the ball B1 and the compression lever pieces 110 and 120.

물론, 상기 조절공(AH) 내에 있는 상기 조절핀(B)이 예컨대 역 방향으로 회전될 경우 볼(B1)은 상기 연결편(110a)(120a)들을 가압 압착하는 정도가 감소될 수 있다. 도면 8은 상기 조절핀(B)의 역 회전에 따라, 상기 볼(B1)이 상기 연결편(110a)(120a)들과 접촉되지 않은 상태에 이르기까지 과장되어 도시되어 있으나, 결국 상기 조절핀(B)의 역 회전으로 인하여 상기 연결편(110a)(120a)들을 가압하는 상기 볼(B1)의 가압력 정도가 감소될 수 있고, 이로 인하여 상기 압착레버편(110)(120)들의 회전 동작에 대한 제동력이 상대적으로 감소될 수 있는 것이다.Of course, when the control pin (B) in the control hole (AH) is rotated in the reverse direction, for example, the degree of pressing and compressing the connection pieces (110a) (120a) of the ball (B1) may be reduced. FIG. 8 is shown exaggeratedly until the ball B1 is in contact with the connecting pieces 110a and 120a according to the reverse rotation of the control pin B, but in the end, the control pin B ) Due to the reverse rotation, the degree of pressing force of the ball (B1) pressing the connecting pieces (110a) (120a) may be reduced, and thus, the braking force for the rotational motion of the pressing lever pieces (110, 120) It can be relatively reduced.

이와 같이, 상기 조절공(AH)의 형성과 함께 상기 조절공(AH)의 내부에 구성된 상기 조걸핀(B) 및 볼(B1)이 정 회전 혹은 역 회전 방식으로 조절되면서 상기 기 압착레버편(110)(120)들의 회전 동작에 대한 제동력을 조절할 수 있는 관계로, 기존의 압착레버편들의 제동력 조절로 사용되는 탄성부재의 마모나 탄성 약화로 인한 탄성부재의 잦은 교체와 같은 문제가 해결될 수 있다.In this way, while the adjustment hole (AH) is formed and the joglin pin (B) and the ball (B1) configured inside the adjustment hole (AH) are adjusted in a forward or reverse rotation method, the pressure pressing lever piece ( Since the braking force for the rotation motion of the 110) 120 can be adjusted, problems such as frequent replacement of the elastic member due to abrasion or weakening of the elastic member used for adjusting the braking force of the existing compression lever pieces can be solved. have.

한편, 상기 압착헤드(100)의 상기 압착레버편(110)(120)들의 후미에는 압착어답터(200)가 도 1과 같이 상기 압착레버(111)(121)들의 양측부에 형성된 걸착공(110b)(120b)에 걸착되는 방식으로 걸림 연결되어 상기 압착레버(111)(121)들을 압착하게 되는데, 이러한 상기 압착어답터(200)는 서로 마주보는 구조로 배치된 가압레버(210)(211), 상기 가압레버(210)(211)들의 각 선단 내측 가압 부위에서 서로 마주보는 구조로 수평하게 돌출된 가압팁(201a)(202a)을 갖는 가압돌기(201)(202)로 구성될 수 있다.On the other hand, at the rear of the compression lever pieces 110 and 120 of the compression head 100, a compression adapter 200 is formed on both sides of the compression levers 111 and 121 as shown in FIG. ) (120b) is hooked and connected in a manner that is hooked to press the pressing levers 111 and 121, and the pressing levers 210 and 211 are arranged in a structure facing each other, It may be composed of pressing protrusions 201 and 202 having pressing tips 201a and 202a protruding horizontally in a structure facing each other in a pressing portion inside each tip of the pressing levers 210 and 211.

상기 가압레버(210)(211)들의 각 선단 내측으로 돌출된 상기의 가압돌기(201)(202)에 구성된 가압팁(201a)(202a)들은 상기 압착헤드(100)의 압착레버편(110)(120)들 각 측부에 형성된 걸착공(110b)(120b)으로 삽입되어 걸림되는 관계로, 상기 압착어답터(200)가 상기 압착헤드(100)에 연결되어 자유로운 회전 동작을 이루면서 상기 압착헤드(100)를 압착할 수 있게 된다.The pressing tips 201a and 202a configured on the pressing protrusions 201 and 202 protruding toward the inside of each tip of the pressing levers 210 and 211 are the pressing lever pieces 110 of the pressing head 100 The crimping adapter 200 is connected to the crimping head 100 and is connected to the crimping head 100 so that the crimping head 100 is connected to the crimping head 100 to achieve a free rotational motion. ) Can be compressed.

이러한 상기 압착어답터(200) 뿐만 아니라 후술되는 압착전동기(300)는 제1 실시의 상기 압착헤드(100) 뿐만아니라 후술될 제2,3 실시의 압착헤드(100')(100")에도 동일하게 적용될 수 있다.The crimping adapter 200 as well as the crimping motor 300 to be described later are not only the crimping head 100 of the first embodiment, but also the crimping heads 100 ′ and 100 ″ of the second and third implementations to be described later. Can be applied.

상기 가압레버(210)(211)는 서로 마주보는 상태로 오므려지거나 벌어지는 동작을 위해 각각 그 중심 부위로 홀(H)(H')들이 형성될 수 있고, 이러한 상기의 홀(H)(H')들 부위에 보강편(250)이 덧대어질 수 있다. The pressing levers 210 and 211 may have holes (H) (H') formed at their center portions for opening or closing in a state facing each other, and the holes (H) (H The reinforcing pieces 250 may be applied to the')s.

이러한 상기 보강편(250)은 바람직하게는 T 자형 구조로 이루어질 수 있되, 좌우로 상호간 이격된 지점에 형성된 관통홀(251)(252)들은 상기 가압레버(210)(211)들의 중심 부위에 형성된 상기의 홀(H)(H')들과 일치될 수 있으며, 상기 관통홀(251)(252)들로부터 하부의 이격된 지점에 형성된 관통홀(253)은 후술될 압착전동구(300)의 체결부(320)에 삽입 연결된 어느 하나의 개별3축핀(3P)에 삽입될 수 있다. The reinforcing piece 250 may preferably be formed in a T-shaped structure, but the through holes 251 and 252 formed at the points spaced apart from each other to the left and right are formed at the center of the pressing levers 210 and 211 The holes (H) (H') may be matched, and the through hole (253) formed at a point spaced apart from the through holes (251, 252) below is of the crimping power tool (300) to be described later. It may be inserted into any one individual 3-axis pin 3P inserted and connected to the fastening part 320.

물론, 상기 개별3축핀(3P)은 3개의 개별 축핀을 의미하는 것으로 3개의 개별 축핀들 중 2개의 개별 축핀들은 각각 상기 보강편(250)에 형성된 상기 관통홀(251)(252)들을 거쳐 상기 가압레버(210)(211)들의 중심 부위에 형성된 상기의 홀(H)(H')들에 이르기까지 삽입될 수 있고, 3개의 개별 축핀들 중 나머지 1개의 개별 축핀은 후술될 압착전동기(300)의 체결부(320)에 삽입 연결된 상태로 상기 보강편(250)에 형성된 상기 관통홀(253)에 삽입되어 반대측의 체결부(320)에 이르기까지 삽입될 수 있다.Of course, the individual three-axis pin (3P) means three separate shaft pins, two of the three individual shaft pins through the through holes 251, 252 formed in the reinforcing piece 250, respectively. It can be inserted up to the holes (H) (H') formed in the central portion of the pressing levers 210 and 211, and the remaining one of the three individual shaft pins is a compression motor ( It may be inserted into the through hole 253 formed in the reinforcing piece 250 in a state of being inserted and connected to the fastening part 320 of 300), and inserted up to the fastening part 320 on the opposite side.

따라서, 이러한 상기의 개별3축핀(3P)의 삽입에 따라, 상기 압착어답터(200)는 상기 압착전동기(300)의 체결부(320)에서 상기 보강편(250)을 매개물로 하여 연결될 수 있고, 압착전동기(300)로부터 제공되는 동력을 통해 상기 압착어답터(200)가 동작되면서 상기 압착헤드(100)의 압착 동작이 이루어질 수 있는 것이다.Therefore, according to the insertion of the individual three-axis pin (3P), the crimp adapter 200 may be connected to the fastening portion 320 of the crimp motor 300 through the reinforcing piece 250 as a medium, While the compression adapter 200 is operated through power provided from the compression motor 300, the compression operation of the compression head 100 can be performed.

한편, 상기 압착전동기(300)는 바디를 이루는 몸체(310)와 상기 몸체의 상단에 구성된 체결부(320)로 이루어질 수 있고, 상기 체결부(320)는 상호 간에 소정의 폭간극을 유지하는 구조로 이루어지되, 어느 한쪽의 체결부(320)에 상기 개별3축핀(3P)의 어느 1개의 개별 축핀이 삽입 연결되는 구조로 이루어질 수 있다.On the other hand, the compression motor 300 may be composed of a body 310 constituting a body and a fastening part 320 configured at an upper end of the body, and the fastening part 320 has a structure that maintains a predetermined width gap between each other. It consists of, but may be made of a structure in which any one individual shaft pin of the individual three-axis pin (3P) is inserted and connected to one of the fastening portion 320.

상기 압착전동기(300)는 도면에 구체적으로 도시되어 있지 않지만 몸체(310) 속에서 승강 가능한 실린더의 로드와 상기 로드 단부에 회전 가능하게 설치된 한 쌍의 롤러를 통해 상기 압착어답터(200)의 가압레버(210)(211)들이 벌어지면서 상기 압착어답터(200)의 가압레버(210)(211)들의 각 선단이 상기 압착헤드(100)의 압착레버편(110)(120)들을 가압하게 된다.The crimping motor 300 is not specifically shown in the drawing, but a pressure lever of the crimping adapter 200 through a rod of a cylinder that can be lifted in the body 310 and a pair of rollers rotatably installed at the end of the rod. As 210 and 211 are open, each tip of the pressing levers 210 and 211 of the pressing adapter 200 presses the pressing lever pieces 110 and 120 of the pressing head 100.

이로써, 상기 압착헤드(100)의 상기 압착레버편(110)(120)들은 후크편(130)의 좌우측을 기준으로 오므려지는 동작을 통해 압착각형부(101)들이 배관(P)과 배관(P')을 연결하는 이음관(PC)의 양측 압착부위(C)를 압착하게 됨으로써, 이음관(PC)의 상기 압착부위(C)는 도 13을 참고로 한 도면 14와 같이 다각형 구조로 압착될 수 있고, 이러한 다각형 구조의 이음관(PC) 압착은 배관(P)(P')들의 견고한 결합력을 향상시켜 배관(P)(P')들의 헛돌림이나 이탈을 방지한뿐만 아니라 배관(P)(P')들과 이음관(PC)의 연결 부위에 대한 밀폐력도 향상시킬 수 있다.Accordingly, the pressing lever pieces 110 and 120 of the pressing head 100 are constricted with respect to the left and right sides of the hook piece 130 so that the crimping square portions 101 are connected to the pipe (P) and the pipe ( By compressing both sides (C) of the joint pipe (PC) connecting P'), the crimping part (C) of the joint pipe (PC) is crimped in a polygonal structure as shown in Fig. 14 with reference to Fig. The crimping of this polygonal joint pipe (PC) not only prevents the pipes (P) (P') from turning or disengaging by improving the solid bonding force of the pipes (P) (P'), It is also possible to improve the sealing power of the connection part between the )(P') and the joint pipe (PC).

한편, 제2 실시예에 따른 압착헤드(100')는 상술된 제1 실시의 압착헤드(100)의 구성과 동일하되, 도 5와 같이 압착레버편(110')(120')들의 형태만 다른 관계로, 상술된 제1 실시의 압착헤드(100)의 구성을 참고할 수 있다.On the other hand, the compression head 100' according to the second embodiment is the same as the configuration of the compression head 100 of the first embodiment described above, but only the shape of the compression lever pieces 110' and 120' as shown in FIG. In a different relationship, reference may be made to the configuration of the crimping head 100 of the first embodiment described above.

상기 압착레버편(110')(120')들은 제1 실시의 압착헤드(100)에 구성된 상술된 압착레버편(110)(120)들에 비해 폭의 면적이 상대적으로 크게 형성되는데, 이는 상기 압착레버편(110')(120')들에 가해지는 압착력에 보다 강하게 견딜 수 있는 관계로, 찰나의 강한 압착력으로 인한 상기 압착레버편(110')(120')들의 파단이나 파손과 같은 현상을 줄일 수 있다.The compression lever pieces 110 ′ and 120 ′ have a relatively large area in width compared to the aforementioned compression lever pieces 110 and 120 configured in the pressing head 100 of the first embodiment, which is A phenomenon such as fracture or breakage of the compression lever pieces 110 ′ and 120 ′ due to the instantaneous strong compression force, as it can more strongly withstand the compression force applied to the crimping lever pieces 110 ′ and 120 ′. Can be reduced.

이러한 제2 실시예에 따른 압착헤드(100')에도 제1축핀(1P), 제2축핀(1P'), 조절공(AH), 조절핀(B), 볼(B1), 압착조(J), 및 원형라인공간(CLS)의 구성 요소들은 제1 실시예의 압착헤드(100)와 같이 동일하게 적용되는 관계로 이에 대한 상세 설명은 생략되되 상술된 제1 실시예의 압착헤드(100) 설명을 통해 참고할 수 있다. 물론, 제2 실시예에 따른 압착헤드(100')에 상술된 제1 실시예의 압착헤드(100)와 동일하게 적용된 압착각형부(101'), 압착레버편(110')(120'), 연결편(110a')(120a'), 걸착공(110b')(120b'), 경사면(110c')(120c'), 및 후크편(130')에 대한 부호는 달리 표기했음을 참고할 수 있다.The crimping head 100 ′ according to the second embodiment also includes a first shaft pin (1P), a second shaft pin (1P'), an adjustment hole (AH), an adjustment pin (B), a ball (B1), and a crimping tank (J). ), and the constituent elements of the circular line space (CLS) are applied in the same manner as the crimping head 100 of the first embodiment, so a detailed description thereof will be omitted, but the description of the crimping head 100 of the first embodiment described above You can refer to it through. Of course, the crimping square portion 101 ′ applied to the crimping head 100 ′ according to the second embodiment in the same manner as the crimping head 100 of the first embodiment described above, the crimping lever pieces 110 ′, 120 ′, It may be noted that the symbols for the connecting pieces 110a', 120a', hanging holes 110b', 120b', inclined surfaces 110c', 120c', and hook pieces 130' are indicated differently.

한편, 제3 실시예에 따른 압착헤드(100")는 상술된 제1,2 실시의 압착헤드(100)(100')의 구성들과 동일하되, 도 6과 같이 압착레버편(110")(120")들의 형태와 구성 및 후크편(130")들의 형태만 다른 관계로, 이외의 구성 요소들은 상술된 제1,2 실시의 압착헤드(100)(100')의 구성을 참고할 수 있다.On the other hand, the compression head 100" according to the third embodiment is the same as the configurations of the compression heads 100 and 100' of the first and second embodiments described above, but the compression lever piece 110" as shown in FIG. 6 Since only the shape and configuration of the (120") and the shape of the hook pieces 130" are different, other components may refer to the configurations of the crimping heads 100 and 100 ′ of the first and second embodiments described above. .

상기 압착레버편(110")(120")들은 제1,2 실시의 압착헤드(100)(100')와 다르게 연결편들이 형성되어 있지 않되, 상기 압착레버편(110")(120")들의 각 선단 부위가 상기 후크편(130")의 좌우측으로 연장 형성된 연결편(130a")(130b")들과 힌지되어 연결되는 구조이다.The crimping lever pieces 110 ″ and 120 ″ do not have connection pieces differently from the crimping heads 100 and 100 ′ of the first and second implementations, but the crimping lever pieces 110 ″ and 120 ″ Each tip portion is hingedly connected to the connecting pieces 130a" and 130b" extending to the left and right of the hook piece 130".

또한, 상기 조절공(AH) 및 조절핀(B) 및 볼(B1)은 제1,2 실시의 압착헤드(100)(100')와 달리 상기 제3 실시예의 압착헤드(100")에 구성된 압착레버편(110")(120")들의 각 측부에 형성되어 있는 구조로서, 상기 볼(B1)이 상기 후크편(130")의 좌우측으로 연장 형성된 연결편(130a")(130b")들을 가압조절하는 방식으로 압착레버편(110")(120")들의 회전 동작에 대한 제동력을 조절할 수 있다.In addition, the control hole (AH) and the control pin (B) and ball (B1) is configured in the crimping head 100 ″ of the third embodiment unlike the crimping head 100 and 100 ′ of the first and second embodiments. As a structure formed on each side of the pressing lever pieces 110" and 120", the ball B1 presses the connecting pieces 130a" and 130b" formed extending to the left and right of the hook piece 130" The braking force for the rotational motion of the pressing lever pieces 110" and 120" can be adjusted in a manner of adjusting.

이러한 제3 실시예에 따른 압착헤드(100")에도 제1축핀(1P), 제2축핀(1P'), 조절공(AH), 조절핀(B), 볼(B1), 압착조(J), 및 원형라인공간(CLS)의 구성 요소들은 제1,2 실시예의 압착헤드(100)와 같이 동일하게 적용될 수 있는 관계로, 이에 대한 상세 설명은 생략되되 상술된 제1 실시예의 압착헤드(100) 설명을 통해 참고할 수 있다.The crimping head 100 ″ according to the third embodiment also includes a first shaft pin (1P), a second shaft pin (1P'), an adjustment hole (AH), an adjustment pin (B), a ball (B1), and a crimping tank (J). ), and the constituent elements of the circular line space (CLS) can be applied in the same manner as the crimping head 100 of the first and second embodiments, a detailed description thereof will be omitted, but the crimping head of the first embodiment ( 100) Can be referenced through description.

한편, 상기 제1,2,3 실시예에 따른 압착헤드(100)(100')(100")는 후술 과정에서 설명의 편의를 위해 제1 실시예의 압착헤드(100)에 대한 부호 표기로 설명될 수 있고, 상기 제1,2,3 실시예의 압착헤드에 구성되는 압착레버편(110)(120)(110')(120')(110")(120")들도 제1 실시예의 상기 압착헤드(100)에 구성되는 압착레버편(110)(120)들에 대한 부호 표기로 설명될 수 있다. Meanwhile, the crimping heads 100 (100 ′ and 100 ″) according to the first, second, and third embodiments are described with reference numerals for the crimping head 100 of the first embodiment for convenience of description in the following process. And the pressing lever pieces 110, 120, 110 ′, 120 ′, 110 ″ and 120 ″ configured in the crimping head of the first, second, and third embodiments are also The compression lever pieces 110 and 120 configured in the compression head 100 may be described with reference numerals.

즉, 상기 압착헤드(100)에 구성되는 압착레버편(110)(120)들은 이음관(PC)의 압착 과정에서 상호 간에 오므려지는 동작을 통해 후미의 내측 부위가 서로 접합되는데, 이때 압착조(J)들은 이음관(PC)의 이중씰링(R) 부위를 압착하는 과정에서 상기 압착레버편(110)(120)들의 후미 내측 부위가 도면 11과 같이 일자형 구조에서 계단식 구조로 변경됨에 따라 도 10에서와 같이 이음관(PC)의 이중씰링(R) 부위에서 외측을 향해 돌출되는 압착자국(PM)의 발생을 방지할 수 있다. 물론, 상기 압착레버편(110)(120)들의 후미 내측 부위와 연계 선상에 있는 상기 압착조(J)의 분할 부위도 동일하게 일자형 구조에서 계단식 구조로 이루어지는 것이다.That is, the crimping lever pieces 110 and 120 constituted in the crimping head 100 are joined to each other through an operation that is constricted to each other in the crimping process of the joint pipe (PC). In the process of compressing the double sealing (R) part of the joint pipe (PC), the (J) diagrams are shown as the rear inner part of the compression lever pieces 110 and 120 is changed from a straight structure to a stepped structure as shown in FIG. As in 10, it is possible to prevent the occurrence of the crimping mark PM protruding outward from the double sealing (R) portion of the joint pipe (PC). Of course, the dividing portion of the pressing tank J on the connection line with the rear inner portion of the pressing lever pieces 110 and 120 is formed in a stepwise structure in the same straight structure.

다시 말해, 압착레버편(110)(120)들의 후미 내측 부위 및 이와 연계 선상에 있는 상기 압착조(J)의 분할 부위가 서로 마주보는 일자형 구조일 경우, 이음관(PC)의 이중씰링(R) 부위를 압착하는 과정에서, 압착력이 편중되어, 이음관(PC)의 이중씰링(R) 부위가 마주보는 상기 압착조(J)들의 틈 사이를 향한 외측 방향으로 돌출되는 압착자국(PM)이 도 10과 같이 발생된다.In other words, in the case where the rear inner part of the crimping lever pieces 110 and 120 and the divided part of the crimping tank J on the connection line thereof face each other, the double sealing of the joint pipe (PC) (R ) In the process of compressing the part, the compressive force is biased, so that the press mark (PM) protrudes outward toward the gap between the pressurization tanks (J) facing the double sealing (R) part of the joint pipe (PC). It occurs as shown in Figure 10.

이러한 압착자국(PM)은 상기 이음관(PC)의 이중씰링(R) 부위에 대한 변형을 일으킨 것으로 압착의 편중이 지속됨에 따라 이중씰링(R) 부위에서의 누수가 발생될 수 있고, 이는 결국 이음관(PC)의 외관 마저 압착자국(PM)에 의해 변형되는 관계로 미관을 훼손하여 이음관(PC)의 불량까지 초래할 수 있다.These crimping marks (PM) cause deformation of the double sealing (R) part of the joint pipe (PC), and as the bias of crimping continues, leakage may occur in the double sealing (R) part. Even the appearance of the joint pipe (PC) is deformed by the crimping marks (PM), which can damage the aesthetic appearance and lead to a defect in the joint pipe (PC).

이와 같은 압착자국(PM)의 현상을 방지하기 위한 방편으로서 예컨대, 압착레버편(110)(120)들의 후미 내측 부위 및 이와 연계 선상에 있는 상기 압착조(J)의 분할 부위가 서로 계단형 구조일 경우, 이음관(PC)의 이중씰링(R) 부위를 압착하는 과정에서, 압착력이 편중되지 않아, 이음관(PC)의 이중씰링(R) 부위에서 나타나는 압착자국(PM)이 발생되지 않아 이중씰링(R) 부위에서의 변형을 방지할 수 있는 것이다. 압착각형부(101)의 분할 부위에도 계단형 구조가 동일하게 적용된다.As a way to prevent the phenomenon of such a compression mark (PM), for example, the rear inner portion of the compression lever pieces 110 and 120 and the divided portion of the compression tank J on the connection line have a stepped structure In the case of, in the process of compressing the double sealing (R) part of the joint pipe (PC), the compressive force is not biased, so that the crimping mark (PM) appearing at the double sealing (R) part of the joint pipe (PC) does not occur. It can prevent deformation at the double sealing (R) part. The stepped structure is equally applied to the divided portion of the crimped square portion 101.

한편, 하기에서는 본 발명에 따른 배관 이음관의 압착용 공구유닛으로서 압착헤드(100), 압착어답터(200), 및 압착전동기(300) 간의 조립 결합에서부터 배관들을 연결하는 이음관의 압착에 필요한 작동을 후술하기로 한다. 압착헤드는 제1 실시예의 압착헤드(100)가 대표되어 설명되는 관계로 제1 실시예의 압착헤드(100) 설명에 근거하여 제2,3 실시예의 압착헤드(100')(100")에 대한 작동도 참고할 수 있다.On the other hand, in the following, as a tool unit for crimping a pipe joint according to the present invention, the operation required for crimping the joint pipe connecting the pipes from the assembly coupling between the crimping head 100, the crimping adapter 200, and the crimping motor 300 It will be described later. Since the compression head 100 of the first embodiment is represented and described, the compression head 100 ′, 100 ″ of the second and third embodiments is based on the description of the compression head 100 of the first embodiment. You can also refer to the operation.

압착전동기(300)의 몸체 상부에 구성된 체결부(320)의 간극 사이로 상기 압착어답터(200)의 가압레버(210)(211)들이 소정의 깊이로 삽입되면, 보강편(250)은 상기 가압레버(210)(211)들의 각 중앙에 형성된 홀(H)(H')들 부위로 밀착시켜 덧대는데, 이 과정에서 상기 보강편(250)은 그 좌우측으로 형성된 관통홀(251)(252)들을 상기 가압레버(210)(211)들의 각 중앙에 형성된 상기 홀(H)(H')들과 일치시키는 방식으로 덧댈 수 있다.When the pressing levers 210 and 211 of the crimping adapter 200 are inserted to a predetermined depth between the gaps of the fastening part 320 configured on the upper body of the crimping motor 300, the reinforcing piece 250 is the pressing lever The holes (H) (H') formed in the center of each of the (210) (211) are in close contact with each other, and in this process, the reinforcement piece (250) includes through holes (251, 252) formed on the left and right sides thereof. The pressing levers 210 and 211 may be applied in a manner consistent with the holes H and H ′ formed in the centers of each of the pressing levers 210 and 211.

이와 함께, 어느 하나의 상기 체결부(320)에 삽입 연결된 개별3축핀(3P)의 한 개별 축핀은 상기 보강편(250)의 좌우에 형성된 상기 관통홀(251)(252)들의 하부에 형성된 관통홀(253)을 거쳐 그 맞은편 체결부(320)에 이르기까지 삽입되고, 개별3축핀(3P)의 남은 두 개의 개별 축핀은 각각 상기 보강편(250)의 좌우에 형성된 상기 관통홀(251)(252)들을 거쳐 상기 가압레버(210)(211)들의 각 중앙에 형성된 홀(H)(H')들 부위에 이르기까지 삽입된다.Along with this, one individual shaft pin of the individual three-axis pin 3P inserted and connected to any one of the fastening parts 320 penetrates formed under the through holes 251 and 252 formed on the left and right sides of the reinforcing piece 250 The through hole 251 is inserted through the hole 253 to the fastening part 320 opposite the through hole 251 formed on the left and right of the reinforcing piece 250, respectively, and the remaining two individual shaft pins of the individual three-axis pins 3P Through 252, the pressing levers 210 and 211 are inserted to the portions of the holes H and H'formed in the centers of each of the pressing levers 210 and 211.

이처럼, 상기 개별3축핀(3P)들의 삽입에 따라, 상기 보강편(250)은 상기 압착어답터(200)를 상기 압착전동기(300)에 연결 결합시키는 매개물 기능을 수행함으로써, 상기 압착어답터(200), 상기 보강편(250), 및 상기 압착전동기(300) 간의 연결 결합이 이루어질 수 있다.In this way, according to the insertion of the individual three-axis pins (3P), the reinforcing piece 250 performs a function of connecting and coupling the crimp adapter 200 to the crimp motor 300, and thus the crimp adapter 200 , The reinforcing piece 250, and the compression motor 300 may be connected to each other.

한편, 상기 압착어답터(200)의 선단 즉 상기 가압레버(210)(211)들의 선단 내측에 각각 수평으로 형성된 가압팁(201a)(202a)을 갖는 가압돌기(201)(202)는 압착헤드(100)의 압착레버편(111)(121)들 측부에 형성된 걸착공(110b)(120b)들에 걸림 가능한 구조로 연결될 수 있다.On the other hand, the pressure protrusions 201 and 202 having pressure tips 201a and 202a formed horizontally at the front end of the compression adapter 200, that is, inside the front ends of the pressure levers 210 and 211 The pressing lever pieces 111 and 121 of 100) may be connected to the locking holes 110b and 120b formed on the sides of the pressing lever pieces 111 and 121 in a structure capable of being engaged.

즉, 상기 가압팁(201a)(202a)들이 상기 걸착공(110b)(120b)들에 각각 삽입되는 걸림 구조로 연결됨에 따라, 상기 가압레버(210)(211)들의 선단 각 내측 부위가 상기 압착헤드(100)의 각 압착레버편(111)(121)들 측부에 걸림된 상태로 상기 각 압착레버편(111)(121)들을 가압할 수 있을뿐만 아니라, 상기 압착헤드(100)의 각 압착레버(111)(121)들을 기준으로 도면 4와 같이 압착어답터(200)를 포함한 압착전동기(300)까지 일측 혹은 타측으로 수평 회전 가능한 동작성을 구현할 수 있다.That is, as the pressing tips 201a and 202a are connected by a locking structure that is respectively inserted into the locking holes 110b and 120b, each inner portion of the tip of the pressing levers 210 and 211 is compressed. In addition to being able to press each of the pressing lever pieces 111 and 121 while being engaged with the sides of the pressing lever pieces 111 and 121 of the head 100, each pressing of the pressing head 100 can be pressed. Based on the levers 111 and 121, it is possible to implement the operability of horizontally rotatable one side or the other side up to the crimp motor 300 including the crimp adapter 200 as shown in FIG. 4.

따라서, 상기 압착헤드(100)의 각 압착레버편(111)(121)들의 측부에 걸림 구조로 연결된 압착어답터(200) 및 압착전동기(300)는 그 주변으로 설치된 각종 배관들의 방해를 피하는 방식으로 수평 회전하는 동작성을 구현하면서 상기 압착헤드(100)의 각 압착레버편(111)(121)들을 가압할 수 있고, 이로 인하여 압착레버편(111)(121)들 및 후크편(130)의 각 내측에 형성된 압착각형부(101)들이 배관(P)(P')들을 연결한 이음관(PC)의 이중씰링(R) 부위인 제1돌출부(R1)와 제2돌출부(R2)로부터 떨어진 이음관(PC) 부위를 다각형 구조로 압착할 수 있다. Therefore, the crimping adapter 200 and the crimping motor 300 connected in a locking structure to the sides of each of the crimping lever pieces 111 and 121 of the crimping head 100 are in a manner that avoids interference from various pipes installed around the crimping head 100. It is possible to press each of the pressing lever pieces 111 and 121 of the pressing head 100 while implementing the operability to rotate horizontally, and thereby, the pressing lever pieces 111 and 121 and the hook piece 130 The crimped angular portions 101 formed on the inner side are separated from the first protrusion (R1) and the second protrusion (R2), which are the double sealing (R) portions of the joint pipe (PC) connecting the pipes (P) (P'). The joint pipe (PC) can be compressed into a polygonal structure.

즉, 압착조(J)들은 상기 이음관(PC)의 이중씰링(R) 부위를 압착하고, 상기 압착각형부(101)들은 이중씰링(R) 부위와 인접한 이음관(PC) 부위를 압착하는 관계로, 상기 이음관(PC)에 대한 3중의 압착이 가해질 수 있다. That is, the crimping tanks (J) compress the double sealing (R) part of the joint pipe (PC), and the crimping square parts 101 compress the joint pipe (PC) part adjacent to the double sealing (R) part. As a result, triple compression may be applied to the joint pipe PC.

이로써, 이음관(PC)의 압착부위(C)는 다각형 구조로 압착 변형되어 이음관(PC)으로 연결된 배관(P)(P')들의 헛돌림 방지와 함께 배관(P)(P')들의 이탈도 방지하는 견고한 결합력을 제공하며, 밀폐력 향상 효과에 따른 유체의 누수 현상 문제도 원천적으로 차단할 수 있다.Thereby, the crimping part (C) of the joint pipe (PC) is compressed and deformed into a polygonal structure to prevent the pipes (P) (P') connected to the joint pipe (PC) from turning away and It provides a strong bonding force to prevent separation, and can fundamentally block the problem of fluid leakage due to the effect of improving the sealing force.

압착헤드(100) 압착각형부(101)
제1축핀(1P) 제2축핀(1P')
압착레버편(110)(120) 연결편(110a)(120a)
걸착공(110b)(120b) 경사면(110c)(120c)
후크편(130) 조절공(AH)
조절핀(B) 볼(B1)
압착조(J) 원형라인공간(CLS)
요홈(G) 제1 탄성부재(E1)
제2 탄성부재(E2)
압착헤드(100') 압착각형부(101')
제1축핀(1P) 제2축핀(1P')
압착레버편(110')(120') 연결편(110a')(120a')
걸착공(110b)(120b) 경사면(110c')(120c')
후크편(130') 조절공(AH)
조절핀(B) 볼(B1)
압착조(J) 원형라인공간(CLS)
압착헤드(100") 압착각형부(101")
제1축핀(1P) 제2축핀(1P')
압착레버편(110")(120") 구멍(110a")(120a")
걸착공(110b")(120b") 경사면(110c')(120c')
후크편(130') 연결편(130a")(130b")
조절공(AH) 조절핀(B)
볼(B1)
압착조(J) 원형라인공간(CLS)
압착어답터(200)
돌기(201)(202) 삽입팁(201a)(202a)
가압레버(210)(211) 홀(H)
보강편(250) 관통홀(251)(252)(253)
압착전동기(300)
몸체(310) 체결부(320)
개별3축핀(3P)
이음관(PC) 이중씰링(R)
제1돌출부(R1) 제2돌출부(R2)
압착부위(C) 배관(P)(P')Crimping head (100) Crimping square portion (101)
1st axis pin (1P) 2nd axis pin (1P')
Crimping lever piece (110)(120) Connection piece (110a)(120a)
Hanging hole (110b) (120b) inclined surface (110c) (120c)
Hook piece (130) adjustment hole (AH)
Adjustment pin (B) Ball (B1)
Crimping tank (J) circular line space (CLS)
Groove (G) First elastic member (E1)
Second elastic member (E2)
Crimping head (100') Crimping square portion (101')
1st axis pin (1P) 2nd axis pin (1P')
Crimping lever piece (110') (120') connecting piece (110a') (120a')
Hook hole (110b) (120b) inclined surface (110c') (120c')
Hook piece (130') adjustment hole (AH)
Adjustment pin (B) Ball (B1)
Crimping tank (J) circular line space (CLS)
Crimping head (100") Crimping square portion (101")
1st axis pin (1P) 2nd axis pin (1P')
Crimping lever piece (110") (120") hole (110a") (120a")
Hanging hole (110b") (120b") Inclined surface (110c') (120c')
Hook piece (130') connecting piece (130a") (130b")
Adjustment hole (AH) Adjustment pin (B)
Ball (B1)
Crimping tank (J) circular line space (CLS)
Crimp adapter (200)
Protrusion (201) (202) Insertion tip (201a) (202a)
Pressing lever (210) (211) hole (H)
Reinforcement piece (250) through hole (251) (252) (253)
Crimping Motor (300)
Body 310 fastening part 320
Individual 3-axis pin (3P)
Joint pipe (PC) double sealing (R)
First protrusion (R1) Second protrusion (R2)
Compressed part (C) Piping (P)(P')

Claims

delete

A pressing head for compressing the joint pipe portion connecting the pipes in a polygonal structure; A crimping adapter connected to the rear end of the crimping head to provide power required for a crimping operation of the crimping head; And a crimping motor connected to the rear of the crimping adapter to provide power required for the crimping operation of the crimping adapter. Including,
The crimping head is a hook piece that is caught in the joint pipe; And a pair of pressing lever pieces symmetrically connected in a hinge structure at the left and right sides of the hook piece to compress the joint pipe portion in a closed manner. It further includes,
Adjusting holes formed on both sides of the hook piece; And
A control pin having a ball inserted into the control hole and in contact with connection pieces configured at the front ends of the pressing lever pieces in a manner rotated within the control hole to apply braking to the operation of the pressing lever pieces;
Tool unit for crimping of a pipe joint, characterized in that it further comprises.

The method of claim 2,
At the inner centers of each of the hook piece and the pressing lever piece, pressing tanks having a divided structure for pressing the double sealing portion of the joint pipe are formed;
As a reference to the formation point of the crimping tanks, one or the other side edge circumference area, or all edge circumference areas on one side and the other side are integrated into a divided structure for compressing the double sealing area of the fitting tube and the adjacent fitting tube area. A tool unit for crimping a pipe joint, characterized in that angular portions are formed, and while being joined in a process of constricting the pressing lever pieces, the joint pipe portion is crimped in a polygonal structure.

The method of claim 2,
A tool unit for crimping a pipe joint, characterized in that hooking holes are further formed at each side of the crimping lever pieces so as to be connected to the inner side of each tip of the crimping adapter in a lockable structure.

The method of claim 4,
Inside each tip of the crimping adapter, it is connected to the locking holes formed on each side of the crimping lever pieces, and implements a free rotational bending motion in one horizontal direction or the other horizontal direction based on the crimping head. A tool unit for crimping a pipe joint, characterized in that it further includes protrusions having pressure tips of a symmetrical structure facing each other and protruding in a horizontal structure that enables compression of the crimping head.

delete

The method of claim 3,
A tool for crimping a pipe joint, characterized in that the aft inner part of the crimping lever pieces and the dividing part of the crimping tanks on the line connecting thereto and the dividing part of the crimping square parts on the connecting line have a stepped structure with each other unit.