KR102153863B1 - dye mixer - Google Patents

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KR102153863B1
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김지훈
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Abstract

The present invention relates to a dye powder mixer with a new structure capable of effectively mixing dye powder. According to the present invention, the dye powder mixer comprises a pulverizing member (50) disposed inside a mixing vessel (20). When the mixing vessel (20) is rotated, dye powder supplied into the mixing vessel (20) collides with the pulverizing member (50) to be finely pulverized during rotation of the mixing vessel (20), thereby providing an advantage of preventing that the dye powder is not effectively stirred due to the remaining lump of dye powder.

Description

분말염료 교반기{dye mixer}Powder dye stirrer {dye mixer}

본 발명은 분말염료를 효과적으로 교반할 수 있도록 된 새로운 구조의 분말염료 교반기에 관한 것이다.The present invention relates to a powder dye stirrer of a new structure capable of effectively stirring the powder dye.

일반적으로, 원단을 염색할 때 사용되는 분말염료는 기본색의 분말염료를 혼합하여 다양한 색을 구현할 수 있도록 구성된다.In general, powder dyes used when dyeing fabrics are configured to embody various colors by mixing powder dyes of basic colors.

도 1 및 도 2는 이와 같은 분말염료를 혼합하는데 사용되는 분말염료 교반기의 일예를 도시한 것으로, 지지프레임(10)과, 상하방향으로 연장된 통형상으로 구성되며 상하단에는 상하측 덮개(23,24)에 의해 개폐되는 투입구(21)와 배출구(22)가 형성되고 중간부는 측방향으로 연장된 회전축(25)에 의해 상기 지지프레임(10)에 회전가능하게 결합된 교반통(20)과, 상기 교반통(20)에 연결되어 교반통(20)을 상하방향으로 회전시키는 구동모터(30)로 구성된다.1 and 2 show an example of a powder dye stirrer used to mix such a powder dye, consisting of a support frame 10 and a cylindrical shape extending in the vertical direction, and the upper and lower covers 23, An inlet 21 and an outlet 22 opened and closed by 24) are formed, and the middle portion is rotatably coupled to the support frame 10 by a rotation shaft 25 extending in the lateral direction, It is connected to the stirring container 20 and consists of a driving motor 30 that rotates the stirring container 20 in the vertical direction.

상기 지지프레임(10)은 바닥면에 고정되는 수평부(11)와, 상기 수평부(11)의 양측에서 상측으로 연장된 수직부(12)로 구성되며, 상기 수평부(11)는 바닥면에 매립되도록 설치된다.The support frame 10 is composed of a horizontal portion 11 fixed to the bottom surface and a vertical portion 12 extending upward from both sides of the horizontal portion 11, and the horizontal portion 11 It is installed to be buried in.

상기 교반통(20)은 상하방향으로 연장된 단관형태의 지지부(26)와, 상기 지지부(26)의 상측에서 상측으로 연장되며 상측으로 갈수록 내경이 좁아지는 콘형상으로 구성되고 상단에는 상기 투입구(21)가 형성된 상부연장부(27)와, 상기 지지부(26)의 하측에서 하측으로 연장되며 하측으로 갈수록 내경이 좁아지는 콘형상으로 구성되고 하단에는 상기 배출구(22)가 형성된 하부연장부(28)로 구성된다.The stirring vessel 20 is composed of a single tube-shaped support portion 26 extending in the vertical direction, and a cone shape extending from the upper side to the upper side of the support portion 26 and narrowing the inner diameter toward the upper side, and the inlet ( 21) is formed in an upper extension part 27 and a lower extension part 28 that extends from the lower side to the lower side of the support part 26 and has a cone shape whose inner diameter becomes narrower toward the lower side, and the outlet 22 is formed at the lower end. ).

상기 회전축(25)은 상기 지지부(26)를 측방향으로 관통하도록 구비되며 양단이 상기 지지프레임(10)의 수직부(12) 상단에 회전가능하게 결합된다.The rotation shaft 25 is provided to pass through the support part 26 in the lateral direction, and both ends are rotatably coupled to the upper end of the vertical part 12 of the support frame 10.

상기 상하측 덮개(23,24)는 원형의 디스크형태로 구성되며 고정볼트(29)에 의해 상기 교반통(20)의 상하단에 형성된 투입구(21)와 배출구(22)에 탈착가능하게 결합되다The upper and lower covers 23 and 24 are configured in a circular disk shape and are detachably coupled to the inlet 21 and the outlet 22 formed at the upper and lower ends of the stirring vessel 20 by fixing bolts 29

따라서, 상기 고정볼트(29)를 풀고 상측 덮개(23)를 분리한 후, 상기 투입구(21)를 통해 교반통(20)의 내부로 분말염료를 투입할 수 있으며, 교반이 완료되면 상기 고정볼트(29)를 풀고 하측 덮개(24)를 분리하여 교반통(20)의 내부에 저장된 분말염료를 배출할 수 있다.Therefore, after loosening the fixing bolt 29 and separating the upper cover 23, the powder dye can be introduced into the inside of the stirring vessel 20 through the inlet 21, and when the stirring is completed, the fixing bolt By unscrewing (29) and removing the lower cover (24), the powder dye stored in the stirring vessel (20) can be discharged.

상기 구동모터(30)는 상기 수직부(12)의 중간부에 구비된 것으로, 체인(31)과 스프로켓(32)을 통해 상기 회전축(25)에 연결된다.The driving motor 30 is provided in the middle of the vertical portion 12 and is connected to the rotation shaft 25 through a chain 31 and a sprocket 32.

따라서, 상기 교반통(20)의 내부에 분말염료를 공급한 후, 상기 구동모터(30)를 구동시키면, 도 2에 도시한 바와 같이, 교반통(20)이 상하방향으로 회전되면서 내부에 저장된 분말염료를 교반하게 된다.Therefore, after supplying the powder dye into the inside of the stirrer 20, when the drive motor 30 is driven, as shown in FIG. 2, the stirrer 20 is rotated in the vertical direction and stored therein. The powder dye is stirred.

한편, 이러한 분말염료 교반기는 한꺼번에 다량의 분말염료를 교반할 수 있도록 상기 교반통(20)이 큰 용량으로 구성되며, 내부에 다량의 분말염료를 공급하여 교반하게 된데, 이때, 분말염료에 포함된 덩어리가 원활하게 분쇄되지 못하고, 혼합된 분말에 분쇄되지 못한 덩어리가 남게 되는 문제점이 발생되었다.On the other hand, such a powder dye stirrer is composed of a large volume of the stirring vessel 20 so that a large amount of powder dye can be stirred at once, and a large amount of powder dye is supplied to the inside to stir. There was a problem that the lump was not pulverized smoothly, and the lump that could not be crushed remains in the mixed powder.

또한, 상기 교반통(20)의 용량이 매우 큼에 따라, 교반통(20)의 상단에 형성된 투입구(21)의 높이가 매우 높아지게 된다.In addition, as the capacity of the stirring vessel 20 is very large, the height of the inlet 21 formed at the upper end of the stirring vessel 20 becomes very high.

따라서, 작업자가 상기 투입구(21)를 통해 교반통(20)의 내부로 분말염료를 투입하기 위해서는 교반기의 일측에 계단을 마련하고, 작업자가 분말염료가 담긴 통을 들고 계단을 올라가 투입구(21)로 분말염료를 투입하여야 함으로, 작업이 매우 번거로운 문제점이 발생되었다.Therefore, in order for the operator to inject the powder dye into the inside of the stirrer 20 through the inlet 21, a staircase is provided on one side of the stirrer, and the operator climbs the stairs holding the bucket containing the powder dye and goes up the inlet port 21 Since the powder dye had to be added to the furnace, the work was very cumbersome.

또한, 이와 같이 구성된 교반기는, 배출구(22)를 개방하여 교반통(20)의 내부에서 교반된 분말염료를 배출할 때, 다량의 분진이 발생되어 주변이 오염되는 문제점이 발생되었다.In addition, in the agitator configured as described above, when the discharge port 22 is opened to discharge the agitated powder dye inside the stirring vessel 20, a large amount of dust is generated and the surroundings are contaminated.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.Therefore, there is a need for a new method to solve this problem.

등록특허 10-2097258호,Registered Patent No. 10-2097258,

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 분말염료를 효과적으로 교반할 수 있도록 된 새로운 구조의 분말염료 교반기를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a powder dye stirrer having a new structure capable of effectively stirring the powder dye.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 지지프레임(10)과, 상하방향으로 연장된 통형상으로 구성되며 상하단에는 상하측 덮개(23,24)에 의해 개폐되는 투입구(21)와 배출구(22)가 형성되고 중간부는 측방향으로 연장된 회전축(25)에 의해 상기 지지프레임(10)에 회전가능하게 결합된 교반통(20)과, 상기 교반통(20)에 연결되어 교반통(20)을 상하방향으로 회전시키는 구동모터(30)를 포함하는 분말염료 교반기에 있어서, 상기 교반통(20)의 내부에 구비되어 교반통(20)의 회전시 교반통(20)의 내부에 공급된 분말염료를 분쇄하는 분쇄부재(50)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 분말염료 교반기가 제공된다.The present invention for achieving the above object is composed of a support frame 10 and a cylindrical shape extending in the vertical direction, and at the upper and lower ends, the inlet 21 and the outlet 22 are opened and closed by the upper and lower covers 23 and 24. ) Is formed and the middle portion is rotatably coupled to the support frame 10 by a rotation shaft 25 extending in the lateral direction, and the stirring container 20 is connected to the stirring container 20 In the powder dye stirrer comprising a drive motor 30 to rotate in the vertical direction, the powder provided in the inside of the stirrer 20 and supplied to the inside of the stirrer 20 when the stirrer 20 rotates A powder dye stirrer is provided, further comprising a pulverizing member 50 for pulverizing the dye.

본 발명의 다른 특징에 따르면, 바닥면에 구비되며 상기 교반통(20)의 투입구(21)로 분말염료를 공급하는 공급수단(40)과, 상기 교반통(20)의 배출구(22)의 하측에 위치되도록 구비되어 상기 배출구(22)에서 배출되는 분말염료를 수집하는 수집수단(60)과, 상기 수집수단에 수집된 분말염료를 작은 사이즈의 포장용 통(2)에 공급하는 분배수단(70)을 더 포함하고, 상기 공급수단(40)은 상면에 분말염료통(1)을 올려놓을 수 있도록 구성되고 하측면에 캐스터(41a)가 구비되어 자유롭게 위치를 조절할 수 있도록 된 지지대(41)와, 상기 지지대(41)의 상면에서 상기 교반통(20)의 투입구(21) 상측으로 연장되며 전단부에는 플랙시블한 재질로 구성되며 상기 지지대(41)에 올려진 분말염료통(1)의 내부로 삽입되는 흡입튜브(42a)가 구비된 흡입관(42)과, 상기 흡입관(42)의 후단부에 구비되며 상기 흡입관(42)과 흡입튜브(42a)를 통해 분말염료통(1)의 내부에 저장된 분말염료를 흡입하여 상기 교반통(20)의 내부로 공급하는 흡입유닛(A)을 포함하며, 상기 흡입유닛(A)은 상하방향으로 연장된 원통형상으로 구성되고 상부 일측에는 원주방향으로 연장되며 상기 흡입관(42)의 후단부에 연결되는 흡입공(43a)이 형성되고 하측면에는 배출공(43b)이 형성된 흡입케이스(43)와, 상기 흡입케이스(43)의 상면 중앙부에서 하측으로 연장된 흡기관(44)과, 상기 흡기관(44)의 상단에 연결된 흡기펌프(45)와, 상하방향으로 연장된 관체형상으로 구성되며 상단이 플랙시블한 고무재질의 연결관((46a)에 의해 상기 흡입케이스(43)의 배출공(43b)에 연결된 배출관(46)과, 상기 배출관(46)에 연결되어 배출관(46)의 하단부의 위치를 조절하는 위치조절수단(47)과, 상기 배출관(46)의 하단 일측에 구비되어 상기 교반통(20)의 투입구(21)의 위치를 촬영하는 카메라(48)와, 상기 지지대(41)의 일측에 구비되며 상기 카메라(48)에 의해 촬영된 영상을 디스플레이하는 모니터(49)와, 상기 지지대(41)의 일측에 구비되며 작업자가 조작하여 상기 위치조절수단(47)의 작동을 제어함으로써 상기 배출관(46)의 하단이 상기 교반통(20)의 투입구(21)의 상측에 위치되도록 조절하도록 된 입력수단(51)을 포함하고, 상기 수집수단(60)은 하측면에 캐스터(61a)가 구비되어 자유롭게 위치를 조절할 수 있도록 된 지지대(61)와, 상기 지지대(61)의 상면에 상기 배출구(22)의 하측에 위치되도록 구비된 수집호퍼(62)와, 상기 수집호퍼(62)의 상측 둘레부에 구비되며 내주면에는 다수개의 흡기공(63a)이 형성된 흡입링체(63)와, 흡입관(64a)을 통해 상기 수집호퍼(62)에 연결된 저장통(64)과, 상기 저장통(64)의 일측에 구비되며 저장통(64) 내부의 공기를 강제로 배출하여 상기 수집호퍼(62)에 수집된 분말염료가 상기 저장통(64)의 내부로 이송하도록 하는 흡입펌프(65)와, 상기 흡입링체(63)와 저장통(64)을 연결하는 보조흡입관(66)과, 상기 보조흡입관(66)의 중간부에 구비되어 작동에 따라 상기 보조흡입관(66)의 개폐정도를 조절하는 개폐밸브(67)와, 상기 흡입링체(63)의 상부 일측에 구비되어 상기 배출구(22)에서 분말염료가 배출되면서 발생되는 분진을 감지하는 분진감지수단(68)과, 상기 분진감지수단(68)의 신호를 수신하며 상기 개폐밸브(67)의 작동을 제어하는 제어수단(69)을 포함하고, 상기 제어수단(69)은 상기 분진감지수단(68)의 신호를 수신하여 배출구(22)에서 배출되는 분진의 농도에 비례하도록 상기 개폐밸브(67)를 제어하여, 상기 분진이 상기 보조흡입관(66)으로 흡입되어 상기 저장통(64)으로 이송되도록 하고, 상기 분배수단(70)은 상기 저장통(64)의 일측에 구비되며 상면에 올려진 포장용 통(2)의 무게를 측정하는 전자저울(71)과, 상기 저장통(64)의 하부 일측에서 상기 전자저울(71)에 올려진 포장용 통(2)의 상측으로 연장되며 선단부 하측에는 배출구(72a)가 형성된 이송관(72)과, 상기 이송관(72)의 내부에 구비되며 구동모터(74)에 의해 구동되어 상기 저장통(64)에 저장된 분말염료를 상기 이송관(72)의 배출구(72a)로 이송하는 이송스크류(73)와, 상기 이송관(72)의 선단부 하측에 구비된 지지브라켓(72b)에 상하방향으로 회동가능하게 결합되어 회동구동수단(76)에 의해 상하방향으로 회동되며 상측으로 회동되며 상기 이송관(72)의 배출구(72a) 하측에 위치되는 수집용기(75)와, 상기 전자저울(71)의 신호를 수신하며 상기 구동모터(74)와 회동구동수단(76)의 작동을 제어하는 제어수단(77)을 포함하고, 상기 제어수단(77)은 상기 전자저울(71)에 새로운 포장용 통(2)이 올려지면, 상기 구동모터(74)와 회동구동수단(76)을 제어하여 상기 수집용기(75)가 하측으로 회동되도록 한 상태에서, 상기 저장통(64)에 저장된 분말염료가 상기 배출구(72a)를 통해 상기 포장용 통(2)으로 공급되도록 하고, 상기 전자저울(71)의 신호를 수신하여 상기 포장용 통(2)에 정해진 무게의 분말염료가 공급되면, 상기 구동모터(74)를 정지시키고, 상기 회동구동수단(76)을 제어하여 상기 수집용기(75)가 배출구(72a)의 하측을 막아 배출구(72a)에서 추가로 배출되는 염료가 포장용 통(2)으로 공급되지 못하도록 하는 것을 특징으로 하는 분말염료 교반기가 제공된다.According to another feature of the present invention, the supply means 40 provided on the bottom surface and supplying the powder dye to the inlet 21 of the stirring vessel 20, and the lower side of the outlet 22 of the stirring vessel 20 Collection means (60) provided to be located in the collection means for collecting the powder dye discharged from the outlet (22), and distribution means (70) for supplying the powder dye collected in the collection means to a small-sized packaging container (2) Further comprising, the supply means 40 is configured to put the powder dye container (1) on the upper surface and provided with a caster (41a) on the lower side, the support 41 so that the position can be freely adjusted, It extends from the upper surface of the supporter 41 to the upper side of the inlet port 21 of the stirring vessel 20, and is made of a flexible material at the front end, and into the interior of the powder dye vessel 1 mounted on the supporter 41. A suction pipe 42 provided with a suction tube 42a to be inserted, and provided at the rear end of the suction pipe 42, and stored in the powder dye container 1 through the suction pipe 42 and the suction tube 42a. And a suction unit (A) that sucks powdered dye and supplies it to the inside of the stirring vessel (20), and the suction unit (A) is configured in a cylindrical shape extending in a vertical direction, and extends in a circumferential direction on one side of the upper portion. A suction case 43 having a suction hole 43a connected to the rear end of the suction pipe 42 and a discharge hole 43b formed on the lower side thereof, and the suction case 43 extending downward from the center of the upper surface of the suction case 43 The intake pipe 44, the intake pump 45 connected to the upper end of the intake pipe 44, and a tubular body extending in the vertical direction, and the upper end of the flexible rubber material connection pipe (46a) A discharge pipe 46 connected to the discharge hole 43b of the suction case 43, a position control means 47 connected to the discharge pipe 46 to adjust the position of the lower end of the discharge pipe 46, and the discharge pipe ( A camera 48 provided at one side of the lower end of the agitator 20 and photographing the position of the inlet 21 of the stirrer 20, and an image captured by the camera 48 provided on one side of the support 41 To display It is provided on one side of the monitor 49 and the support 41, and is operated by an operator to control the operation of the position control means 47, so that the lower end of the discharge pipe 46 is the inlet port 21 of the stirring vessel 20. ), and an input means 51 adapted to be adjusted to be positioned on the upper side of the collection means 60, and the support 61 is provided with a caster 61a on the lower side so that the position can be freely adjusted, and the support A collection hopper 62 provided to be located under the discharge port 22 on the upper surface of 61, and a suction hopper 62 provided on the upper circumference of the collection hopper 62 and having a plurality of intake holes 63a formed on the inner circumferential surface A ring body 63, a storage bin 64 connected to the collection hopper 62 through a suction pipe 64a, and provided at one side of the storage bin 64, and forcibly discharging the air inside the storage bin 64 to collect the A suction pump 65 for transferring the powder dye collected in the hopper 62 to the inside of the storage container 64, an auxiliary suction pipe 66 connecting the suction ring body 63 and the storage container 64, and the An opening/closing valve 67 provided in the middle of the auxiliary suction pipe 66 to adjust the degree of opening and closing of the auxiliary suction pipe 66 according to the operation, and the discharge port 22 provided at an upper side of the suction ring body 63 Dust detection means (68) for sensing dust generated while the powder dye is discharged from, and a control means (69) that receives a signal from the dust detection means (68) and controls the operation of the on/off valve (67). And, the control means (69) receives the signal of the dust detection means (68) and controls the on/off valve (67) to be proportional to the concentration of dust discharged from the discharge port (22), so that the dust is transferred to the auxiliary suction pipe. An electronic scale that is sucked into (66) and transferred to the storage bin (64), and the distribution means (70) is provided on one side of the storage bin (64) and measures the weight of the packaging bin (2) placed on the upper surface ( 71), and a transfer pipe 72 extending from a lower side of the storage container 64 to an upper side of the packaging container 2 placed on the electronic scale 71 and having an outlet 72a formed at the lower side of the front end thereof. And, a transfer screw 73 provided inside the transfer pipe 72 and driven by a driving motor 74 to transfer the powdered dye stored in the storage container 64 to the discharge port 72a of the transfer pipe 72 ), and the support bracket (72b) provided at the lower end of the transfer pipe 72 so as to be rotatable in the vertical direction, and rotated in the vertical direction by the rotation driving means 76, and the transfer pipe ( A control means for receiving a signal from the collection container 75, which is located under the outlet 72a of 72, and the electronic balance 71, and controlling the operation of the driving motor 74 and the rotational driving means 76 ( 77), and the control means (77) controls the drive motor (74) and the rotation drive means (76) when a new packaging container (2) is placed on the electronic scale (71) to control the collection container ( In a state where 75) is rotated downward, the powdered dye stored in the storage container 64 is supplied to the packaging container 2 through the discharge port 72a, and a signal from the electronic scale 71 is received. When the powder dye of a predetermined weight is supplied to the packaging container 2, the drive motor 74 is stopped, and the rotation drive means 76 is controlled so that the collection container 75 moves the lower side of the discharge port 72a. A powder dye stirrer is provided, characterized in that it prevents the dye further discharged from the plugging outlet (72a) from being supplied to the packaging container (2).

본 발명에 따른 분말염료 교반기는 상기 교반통(20)의 내부에는 분쇄부재(50)가 구비되어, 교반통(20)이 회전되면, 교반통(20)의 회전시 교반통(20)의 내부에 공급된 분말염료가 상기 분쇄부재(50)에 충돌하여 잘게 부서짐으로, 분말염료의 덩어리가 남아 분말염료가 효과적으로 교반되지 못하게 되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.Powder dye stirrer according to the present invention is provided with a pulverizing member 50 in the inside of the stirring vessel 20, when the stirring vessel 20 is rotated, the inside of the stirring vessel 20 when the stirring vessel 20 is rotated Since the powder dye supplied to the pulverizing member 50 collides with the pulverizing member 50 and is broken finely, there is an advantage of preventing the powder dye from being effectively agitated by remaining lumps of the powder dye.

도 1은 종래의 분말염료 교반기를 도시한 정단면도,
도 2는 종래의 분말염료 교반기를 도시한 측단면도,
도 3은 본 발명에 따른 분말염료 교반기를 도시한 측단면도,
도 4는 본 발명에 따른 분말염료 교반기의 분쇄부재를 도시한 평단면도,
도 5는 본 발명에 따른 분말염료 교반기의 공급수단의 흡입유닛을 도시한 측단면다.
도 6은 본 발명에 따른 분말염료 교반기의 공급수단의 흡입유닛을 도시한 평단면도,
도 7은 본 발명에 따른 분말염료 교반기의 흡입유닛의 위치조절수단을 도시한 평단면도,
도 8은 본 발명에 따른 분말염료 교반기의 흡입유닛의 작용을 도시한 참고도,
도 9는 본 발명에 따른 분말염료 교반기의 수집수단을 도시한 구성도,
도 10은 본 발명에 따른 분말염료 교반기의 수집수단의 회로구성도,
도 11은 본 발명에 따른 분말염료 교반기의 분배수단을 도시한 측단면도,
도 12는 본 발명에 따른 분말염료 교반기의 분배수단의 작용을 도시한 측단면도,
도 13은 본 발명에 따른 분말염료 교반기의 분배수단의 회로구성도이다.1 is a front cross-sectional view showing a conventional powder dye stirrer,
Figure 2 is a side cross-sectional view showing a conventional powder dye stirrer,
Figure 3 is a side cross-sectional view showing a powder dye stirrer according to the present invention,
Figure 4 is a plan cross-sectional view showing a pulverizing member of the powder dye stirrer according to the present invention,
Figure 5 is a side cross-sectional view showing the suction unit of the supply means of the powder dye stirrer according to the present invention.
6 is a plan cross-sectional view showing a suction unit of a supply means of a powder dye stirrer according to the present invention,
7 is a cross-sectional plan view showing a position adjusting means of the suction unit of the powder dye stirrer according to the present invention,
Figure 8 is a reference diagram showing the action of the suction unit of the powder dye stirrer according to the present invention,
9 is a block diagram showing a collecting means of the powder dye stirrer according to the present invention,
10 is a circuit configuration diagram of the collecting means of the powder dye stirrer according to the present invention,
11 is a side cross-sectional view showing a distribution means of the powder dye stirrer according to the present invention,
12 is a side cross-sectional view showing the action of the distribution means of the powder dye stirrer according to the present invention,
13 is a circuit diagram of a distribution means of a powder dye stirrer according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail on the basis of the accompanying drawings.

도 3 내지 도 13은 본 발명에 따른 분말염료 교반기를 도시한 것으로, 지지프레임(10)과, 상하방향으로 연장된 통형상으로 구성되며 상하단에는 상하측 덮개(23,24)에 의해 개폐되는 투입구(21)와 배출구(22)가 형성되고 중간부는 측방향으로 연장된 회전축(25)에 의해 상기 지지프레임(10)에 회전가능하게 결합된 교반통(20)과, 상기 교반통(20)에 연결되어 교반통(20)을 상하방향으로 회전시키는 구동모터(30)가 구비된 것은 종래와 동일하다.3 to 13 show a powder dye stirrer according to the present invention, which is composed of a support frame 10 and a cylindrical shape extending in the vertical direction, and the inlet opening and closing by the upper and lower covers 23 and 24 at the upper and lower ends. (21) and the discharge port (22) is formed, and the middle portion is rotatably coupled to the support frame (10) by a rotation shaft (25) extending in the lateral direction, and the stirring vessel (20) It is the same as in the prior art that the drive motor 30 is connected to rotate the stirring vessel 20 in the vertical direction.

이때, 상기 지지프레임(10)은 바닥면에 고정되는 수평부(11)와, 상기 수평부(11)의 양측에서 상측으로 연장된 수직부(12)로 구성되며, 상기 수평부(11)는 바닥면에 매립되도록 설치된다.At this time, the support frame 10 is composed of a horizontal portion 11 fixed to the bottom surface and a vertical portion 12 extending upward from both sides of the horizontal portion 11, the horizontal portion 11 It is installed to be buried in the floor.

그리고, 상기 교반통(20)은 상하방향으로 연장된 단관형태의 지지부(26)와, 상기 지지부(26)의 상측에서 상측으로 연장되며 상측으로 갈수록 내경이 좁아지는 콘형상으로 구성되고 상단에는 상기 투입구(21)가 형성된 상부연장부(27)와, 상기 지지부(26)의 하측에서 하측으로 연장되며 하측으로 갈수록 내경이 좁아지는 콘형상으로 구성되고 하단에는 상기 배출구(22)가 형성된 하부연장부(28)로 구성된다.In addition, the stirring vessel 20 is composed of a single tube-shaped support portion 26 extending in the vertical direction, and a cone shape extending from the upper side to the upper side of the support portion 26 and narrowing the inner diameter toward the upper side. An upper extension part 27 having an inlet 21 formed therein, and a lower extension part formed in a cone shape that extends from the lower side of the support part 26 to the lower side and narrows the inner diameter toward the lower side, and the outlet 22 is formed at the lower end. It consists of (28).

상기 회전축(25)은 상기 지지부(26)를 측방향으로 관통하도록 구비되며 양단이 상기 지지프레임(10)의 수직부(12) 상단에 회전가능하게 결합된다.The rotation shaft 25 is provided to pass through the support part 26 in the lateral direction, and both ends are rotatably coupled to the upper end of the vertical part 12 of the support frame 10.

상기 상하측 덮개(23,24)는 원형의 디스크형태로 구성되며 고정볼트(29)에 의해 상기 교반통(20)의 상하단에 형성된 투입구(21)와 배출구(22)에 탈착가능하게 결합된다.The upper and lower covers 23 and 24 are configured in a circular disk shape, and are detachably coupled to the inlet 21 and the outlet 22 formed at the upper and lower ends of the stirring vessel 20 by fixing bolts 29.

그리고, 본 발명에 따르면, 상기 교반통(20)의 내부에는 교반통(20)의 회전시 교반통(20)의 내부에 공급된 분말염료를 분쇄하는 분쇄부재(50)가 구비된다.In addition, according to the present invention, a pulverizing member 50 for pulverizing the powdered dye supplied into the stirring container 20 when the stirring container 20 rotates is provided inside the stirring container 20.

상기 분쇄부재(50)는 도 4에 도시한 바와 같이, 측방향으로 연장되도록 구비된 제1 분쇄판(51)과, 상기 제1 분쇄판(51)과 교차되도록 배치된 복수개의 제2 분쇄판(52)으로 구성된 것으로, 상기 제1 및 제2 분쇄판(51,52)은 둘레부가 상기 교반통(20)의 내주면에 용접결합된다.As shown in FIG. 4, the crushing member 50 includes a first crushing plate 51 provided to extend in the lateral direction, and a plurality of second crushing plates disposed to intersect with the first crushing plate 51 It consists of 52, wherein the first and second crushing plates 51 and 52 are welded to the inner circumferential surface of the stirrer 20 at their circumferential portions.

따라서, 상기 교반통(20)이 구동모터(30)에 의해 상하방향으로 회전되면, 교반통(20)의 내부에 저장된 분말염료가 상기 제1 및 제2 분쇄판(51,52)사이의 공간부를 통과하면서 상기 제1 및 제2 분쇄판(51,52)에 충돌하여 잘게 부서지게 된다.Therefore, when the stirring vessel 20 is rotated in the vertical direction by the driving motor 30, the powder dye stored in the stirring vessel 20 is spaced between the first and second grinding plates 51 and 52. While passing through the part, it collides with the first and second crushing plates 51 and 52 and is broken finely.

그리고, 본 실시예에 따르면, 바닥면에 구비되며 상기 교반통(20)의 투입구(21)로 분말염료를 공급하는 공급수단(40)과, 상기 교반통(20)의 배출구(22)의 하측에 위치되도록 구비되어 상기 배출구(22)에서 배출되는 분말염료를 수집하는 수집수단(60)과, 상기 수집수단에 수집된 분말염료를 작은 사이즈의 포장용 통(2)에 공급하는 분배수단(70)이 더 구비된다.And, according to the present embodiment, provided on the bottom surface of the supply means 40 for supplying the powder dye to the inlet 21 of the stirring vessel 20, and the lower side of the outlet 22 of the stirring vessel 20 Collection means (60) provided to be located in the collection means for collecting the powder dye discharged from the outlet (22), and distribution means (70) for supplying the powder dye collected in the collection means to a small-sized packaging container (2) This is more equipped.

이를 자세히 설명하면, 상기 공급수단(40) 도 5 내지 7에 도시한 바와 같이, 상면에 분말염료통(1)을 올려놓을 수 있도록 구성되고 하측면에 캐스터(41a)가 구비되어 자유롭게 위치를 조절할 수 있도록 된 지지대(41)와, 상기 지지대(41)의 상면에서 상기 교반통(20)의 투입구(21) 상측으로 연장되며 전단부에는 플랙시블한 재질로 구성되며 상기 지지대(41)에 올려진 분말염료통(1)의 내부로 삽입되는 흡입튜브(42a)가 구비된 흡입관(42)과, 상기 흡입관(42)의 후단부에 구비되며 상기 흡입관(42)과 흡입튜브(42a)를 통해 분말염료통(1)의 내부에 저장된 분말염료를 흡입하여 상기 교반통(20)의 내부로 공급하는 흡입유닛(A)으로 구성된다.To explain this in detail, the supply means 40 is configured to be able to put the powder dye container 1 on the upper surface, as shown in Figs. 5 to 7, and is provided with a caster 41a on the lower side so that the position can be freely adjusted. The support 41 and the upper surface of the support 41 extend to the upper side of the inlet 21 of the stirring vessel 20 and are made of a flexible material at the front end, and are placed on the support 41 A suction pipe 42 provided with a suction tube 42a inserted into the powder dye container 1, and a powder through the suction pipe 42 and the suction tube 42a provided at the rear end of the suction pipe 42 It consists of a suction unit (A) that sucks the powder dye stored in the dye container (1) and supplies it to the inside of the stirring container (20).

상기 지지대(41)는 사각형의 평판형태로 구성된 것으로, 상면에는 상기 흡입관(42)을 지지하기 위한 지지프레임(41b)이 구비된다.The support member 41 has a rectangular flat plate shape, and a support frame 41b for supporting the suction pipe 42 is provided on the upper surface.

상기 흡입관(42)은 강도가 높은 합성수지재질의 관체를 이용하는 것으로, 상기 지지프레임(41b)에 고정되어, 후단부가 상기 교반통(20)의 입구 상측으로 연장된다.The suction pipe 42 is a pipe made of a synthetic resin material having high strength, and is fixed to the support frame 41b, and a rear end thereof extends above the inlet of the stirring vessel 20.

상기 흡입관(42)은 일반적인 합성수지재질의 주름관을 이용한다.The suction pipe 42 uses a corrugated pipe made of a general synthetic resin material.

상기 흡입유닛(A)은 상하방향으로 연장된 원통형상으로 구성되고 상부 일측에는 원주방향으로 연장되며 상기 흡입관(42)의 후단부에 연결되는 흡입공(43a)이 형성되고 하측면에는 배출공(43b)이 형성된 흡입케이스(43)와, 상기 흡입케이스(43)의 상면 중앙부에서 하측으로 연장된 흡기관(44)과, 상기 흡기관(44)의 상단에 연결된 흡기펌프(45)와, 상하방향으로 연장된 관체형상으로 구성되며 상단이 플랙시블한 고무재질의 연결관((46a)에 의해 상기 흡입케이스(43)의 배출공(43b)에 연결된 배출관(46)과, 상기 배출관(46)에 연결되어 배출관(46) 하단부의 위치를 조절하는 위치조절수단(47)과, 상기 배출관(46)의 하단 일측에 구비되어 상기 교반통(20)의 투입구(21)의 위치를 촬영하는 카메라(48)와, 상기 지지대(41)의 일측에 구비되며 상기 카메라(48)에 의해 촬영된 영상을 디스플레이하는 모니터(49)와, 상기 지지대(41)의 일측에 구비되며 작업자가 조작하여 상기 위치조절수단(47)의 작동을 제어함으로써 상기 배출관(46)의 하단이 상기 교반통(20)의 투입구(21)의 상측에 위치되도록 조절하도록 된 입력수단(51)으로 구성된다.The suction unit (A) is composed of a cylindrical shape extending in the vertical direction, extending in the circumferential direction on one side of the upper side, a suction hole (43a) connected to the rear end of the suction pipe (42) is formed, and a discharge hole ( 43b), an intake pipe 44 extending downward from the center of the upper surface of the suction case 43, an intake pump 45 connected to the upper end of the intake pipe 44, and up and down A discharge pipe 46 connected to the discharge hole 43b of the suction case 43 by a connection pipe 46a made of a rubber material having a flexible upper end, and the discharge pipe 46 It is connected to the position control means 47 for adjusting the position of the lower end of the discharge pipe 46, and a camera provided on one side of the lower end of the discharge pipe 46 to photograph the position of the inlet 21 of the stirring vessel 20 ( 48), a monitor 49 provided on one side of the support 41 and displaying an image captured by the camera 48, and a monitor 49 provided on one side of the support 41 and manipulated by an operator to adjust the position By controlling the operation of the means 47, the lower end of the discharge pipe 46 is composed of an input means 51 adapted to be positioned above the inlet 21 of the stirring vessel 20.

상기 흡입케이스(43)는 상기 지지프레임(41b)의 전단부에 고정되며 하단부에는 상기 배출공(43b)에서 하측으로 연장된 연장관(43c)이 구비된다.The suction case 43 is fixed to a front end of the support frame 41b, and an extension pipe 43c extending downward from the discharge hole 43b is provided at a lower end.

상기 흡기펌프(45)는 흡입케이스(43)의 상면에 고정된다.The intake pump 45 is fixed to the upper surface of the suction case 43.

상기 배출관(46)은 강도가 높은 합성수지재질로 구성되며, 상기 연결관((46a)에 의해 상기 연장관(43c)의 하단에 연결되어 하단부가 전후 및 좌우방향으로 회동되도록 지지된다.The discharge pipe 46 is made of a high-strength synthetic resin material, is connected to the lower end of the extension pipe 43c by the connection pipe 46a, and is supported so that the lower end rotates in the front and rear and left and right directions.

상기 위치조절수단(47)은 상기 흡입케이스(43)의 하측면 전방과 일측에 각각 구비된 지지바(47a)와, 상기 지지바(47a)에 각각 구비되며 상기 배출관(46)의 전면과 측면에 연결된 전방실린더(47b)와 측방실린더(47c)로 구성된다.The position adjusting means 47 is provided on each of the support bars 47a provided at the front and one side of the lower side of the suction case 43, and the support bars 47a, respectively, and the front and side surfaces of the discharge pipe 46 It consists of a front cylinder (47b) and a side cylinder (47c) connected to.

상기 전방실린더(47b)와 측방실린더(47c)는 내부에 구비된 도시 안된 구동모터의 작동에 따라 신축되는 기계식 실린더를 이용하는 것으로, 양단이 상기 지지바(47a)와 배출관(46)의 전면과 측면에 각각 자유롭게 회동되도록 조인트결합되어, 전방실린더(47b)를 신축시키면 상기 배출관(46)의 하단이 전후방향으로 회동되고, 상기 측방실린더(47c)를 신축시키면 상기 배출관(46)의 하단이 측방향으로 회동되어, 배출관(46)의 하단의 위치를 전후 및 좌우방향으로 자유롭게 조절할 수 있다.The front cylinder (47b) and the side cylinder (47c) use a mechanical cylinder that expands and contracts according to the operation of a driving motor (not shown) provided therein, and both ends are front and side surfaces of the support bar (47a) and the discharge pipe (46). It is jointly coupled so as to rotate freely to each of the front cylinders 47b, and when the front cylinder 47b is stretched, the lower end of the discharge pipe 46 is rotated in the front and rear direction, and if the side cylinder 47c is stretched, the lower end of the discharge pipe 46 is lateral By rotating, the position of the lower end of the discharge pipe 46 can be freely adjusted in the front and rear and left and right directions.

상기 카메라(48)는 상기 배출관(46)의 하단에 하측을 향하도록 결합되어, 배출관(46) 하측의 영상을 촬영함으로써, 상기 배출관(46)의 하단이 상기 교반통(20) 투입구(21)의 상부에 위치되는 지를 확인할 수 있도록 하는 기능을 한다.The camera 48 is coupled to the lower end of the discharge pipe 46 so as to face downward, and by photographing an image of the lower side of the discharge pipe 46, the lower end of the discharge pipe 46 is the stirring container 20, the inlet 21 It functions to check whether it is located at the top of the screen.

상기 모니터(49)는 상기 지지대(41)의 상면 일측에 구비된 돌출부(41c)의 상면에 구비된다.The monitor 49 is provided on an upper surface of a protrusion 41c provided on one side of the upper surface of the support 41.

상기 입력수단(51)은 상기 돌출부(41c)의 상면 일측에 구비되며, 작업자가 조작하여 상기 위치조절수단(47)의 전방실린더(47b)와 측방실린더(47c)의 신축을 제어할 수 있도록 된 복수개의 조작스위치가 구비된다.The input means 51 is provided on one side of the upper surface of the protrusion 41c, and is operated by an operator to control the expansion and contraction of the front cylinder 47b and the side cylinder 47c of the position adjusting means 47. A plurality of operation switches are provided.

이와 같이 구성된 흡입유닛(A)의 작용을 설명하면 다음과 같다.The operation of the suction unit A configured as described above will be described as follows.

우선, 상기 교반통(20)의 투입구(21)가 개방된 상태에서, 작업자가 상기 지지대(41)를 밀어 상기 배출관(46)이 상기 투입구(21)의 상측에 위치되도록 한다.First, with the inlet 21 of the stirring vessel 20 open, the operator pushes the support 41 so that the discharge pipe 46 is positioned above the inlet 21.

이때, 작업자는 상기 모니터(49)에 디스플레이된 영상, 즉, 상기 카메라(48)에 의해 촬영된 영상을 확인하고, 상기 배출관(46)의 하단이 투입구(21)의 중앙부로부터 벗어난 위치에 있을 경우, 상기 입력수단(51)을 조작하여 위치조절수단(47)의 작동을 제어함으로써, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 배출관(46)의 하단이 상기 투입구(21)의 중앙부에 위치되도록 조절한다.At this time, the operator checks the image displayed on the monitor 49, that is, the image captured by the camera 48, and when the lower end of the discharge pipe 46 is at a position away from the center of the inlet 21 , By controlling the operation of the position control means 47 by manipulating the input means 51, the lower end of the discharge pipe 46 is adjusted to be located at the center of the inlet 21, as shown in FIG. .

그리고, 작업자가 상기 분말염료통(1)의 내부로 상기 흡입튜브(42a)를 삽입하고, 상기 흡기펌프(45)를 구동시키면, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 흡기펌프(45)가 상기 흡기관(44)을 통해 흡입케이스(43) 내부의 공기를 외부로 배출하고, 이에 따라, 상기 분말염료통(1)에 담긴 분말염료가 공기와 함께 상기 흡입튜브(42a)와 흡입관(42)을 통해 흡입케이스(43)의 내부로 흡입된다.And, when the operator inserts the suction tube (42a) into the interior of the powder dye container (1) and drives the intake pump (45), as shown in Figure 5, the intake pump (45) The air inside the suction case 43 is discharged to the outside through the intake pipe 44, and accordingly, the powder dye contained in the powder dye container 1 is transferred to the suction tube 42a and the suction pipe 42 together with the air. It is sucked into the inside of the suction case 43 through.

이때, 상기 흡입공(43a)은 흡입케이스(43)의 상부 일측에 원주방향으로 연장되도록 형성됨으로, 흡입케이스(43)의 내부로 흡입된 공기와 분말염료는 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 흡입케이스(43)의 내주면을 따라 나선방향으로 회전되면서 하강된다.At this time, the suction hole (43a) is formed to extend in the circumferential direction on the upper side of the suction case 43, the air and powder dye sucked into the interior of the suction case 43 is as shown in Figs. Likewise, it descends while rotating in a helical direction along the inner circumferential surface of the suction case 43.

그리고, 무거운 분말염료는 지속적으로 하강되어 상기 배출공(43b)과 연장관(43c) 및 배출관(46)을 통해 교반통(20)의 내부로 공급되며, 가벼운 공기는 상기 흡기관(44)을 통해 상승되어 흡입케이스(43)의 상측으로 배출된다.And, the heavy powder dye is continuously lowered and is supplied into the inside of the stirring vessel 20 through the discharge hole 43b, the extension pipe 43c, and the discharge pipe 46, and light air is supplied through the intake pipe 44. It is raised and discharged to the upper side of the suction case (43).

따라서, 상기 분말염료통(1)의 내부에 저장된 분말염료를 상기 투입구(21)를 통해 교반통(20)의 내부로 공급할 수 있다.Accordingly, the powder dye stored in the powder dye container 1 can be supplied into the stirring container 20 through the inlet port 21.

상기 수집수단(60)은 도 7 및 도 8에 도시한 바와 같이, 하측면에 캐스터(61a)가 구비되어 자유롭게 위치를 조절할 수 있도록 된 지지대(61)와, 상기 지지대(61)의 상면에 상기 배출구(22)의 하측에 위치되도록 구비된 수집호퍼(62)와, 상기 수집호퍼(62)의 상측 둘레부에 구비되며 내주면에는 다수개의 흡기공(63a)이 형성된 흡입링체(63)와, 흡입관(64a)을 통해 상기 수집호퍼(62)에 연결된 저장통(64)과, 상기 저장통(64)의 일측에 구비되며 저장통(64) 내부의 공기를 강제로 배출하여 상기 수집호퍼(62)에 수집된 분말염료가 상기 저장통(64)의 내부로 이송하도록 하는 흡입펌프(65)와, 상기 흡입링체(63)와 저장통(64)을 연결하는 보조흡입관(66)과, 상기 보조흡입관(66)의 중간부에 구비되어 작동에 따라 상기 보조흡입관(66)의 개폐정도를 조절하는 개폐밸브(67)와, 상기 흡입링체(63)의 상부 일측에 구비되어 상기 배출구(22)에서 분말염료가 배출되면서 발생되는 분진을 감지하는 분진감지수단(68)과, 상기 분진감지수단(68)의 신호를 수신하며 상기 개폐밸브(67)의 작동을 제어하는 제어수단(69)으로 구성된다.As shown in FIGS. 7 and 8, the collecting means 60 includes a support 61 provided with a caster 61a on the lower side so that the position can be freely adjusted, and the upper surface of the support 61 A collection hopper 62 provided to be located below the discharge port 22, a suction ring body 63 provided on the upper circumference of the collection hopper 62 and having a plurality of intake holes 63a formed on the inner circumferential surface, and a suction pipe The storage bin 64 connected to the collection hopper 62 through (64a), and is provided on one side of the storage bin 64 and is collected in the collection hopper 62 by forcibly discharging the air inside the storage bin 64. The middle between the suction pump 65 for transferring the powdered dye into the storage container 64, the auxiliary suction pipe 66 connecting the suction ring body 63 and the storage container 64, and the auxiliary suction pipe 66 The opening and closing valve 67 is provided in the part to adjust the degree of opening and closing of the auxiliary suction pipe 66 according to the operation, and is provided on one side of the upper portion of the suction ring body 63, and is generated when the powder dye is discharged from the outlet 22 It consists of a dust detection means 68 for sensing the dust, and a control means 69 for receiving a signal from the dust detection means 68 and controlling the operation of the on-off valve 67.

상기 지지대(61)는 사각형의 평판형태로 구성된다.The support 61 is configured in a rectangular flat plate shape.

상기 수집호퍼(62)는 하측으로 갈수록 내경이 작아지고 상면은 개방된 원통형태로 구성되고, 상기 흡입링체(63)는 외경이 상기 수집호퍼(62)의 상단의 외경에 대응되도록 구성되어, 상기 수집호퍼(62)의 상단 둘레부에 고정된다.The collection hopper 62 has an inner diameter smaller toward the lower side and an open cylindrical shape, and the suction ring body 63 is configured such that the outer diameter corresponds to the outer diameter of the upper end of the collection hopper 62, It is fixed to the upper circumference of the collection hopper 62.

상기 저장통(64)은 상측에 덮개(64b)가 구비되고, 상기 덮개(64b)의 중앙부에는 상하면을 관통하는 관통공(64c)이 형성된다.The storage container 64 is provided with a cover 64b on the upper side, and a through hole 64c penetrating the upper and lower surfaces of the cover 64b is formed in the central portion of the cover 64b.

상기 흡입펌프(65)는 상기 덮개(64b)의 상면에 상기 관통공(64c)에 연결되도록 구비되어, 작동시 상기 저장통(64) 내부의 공기를 외부로 배출하도록 구성된다.The suction pump 65 is provided to be connected to the through hole 64c on the upper surface of the cover 64b, and is configured to discharge the air inside the reservoir 64 to the outside during operation.

이때, 상기 관통공(64c)에는 필터(64d)가 구비되어, 저장통(64) 내부의 공기를 외부로 배출할 때, 저장통(64)의 내부에 저장된 분말염료가 흡입펌프(65)를 통해 외부로 배출되지 않도록 한다.At this time, the through hole (64c) is provided with a filter (64d), when discharging the air inside the storage bin (64) to the outside, the powder dye stored in the storage bin (64) is transferred to the outside through the suction pump (65). To avoid discharge.

상기 보조흡입관(66)은 상기 흡입링체(63)와 상기 저장통(64)의 상측 둘레부를 연결하도록 구성된다.The auxiliary suction pipe 66 is configured to connect the suction ring body 63 and the upper peripheral portion of the storage container 64.

상기 개폐밸브(67)는 일측에 상기 제어수단(69)에 의해 작동제어되는 도시안된 구동모터가 구비되어, 상기 구동모터의 작동에 따라 개폐정도를 조절할 수 있도록 구성된다.The opening/closing valve 67 is provided with an unshown driving motor operated and controlled by the control means 69 on one side, and is configured to adjust the degree of opening and closing according to the operation of the driving motor.

이러한 개폐밸브(67)는 일반적으로 사용되는 것임으로, 이에 대한 더 이상 자세한 설명은 생략한다.Since the on-off valve 67 is generally used, a detailed description thereof will be omitted.

상기 분진감지수단(68)은 상기 흡입링체(63)의 내주면에 흡입링체(63)의 중앙부를 향하도록 구비되어 상기 배출구(22)를 통해 분말염료를 배출할 때 배출구(22) 하측으로 배출되는 분진의 영상을 촬영하도록 된 카메라를 이용하는 것으로, 상기 카메라에는 촬영된 영상을 분석하여 분진의 농도를 측정하는 영상분석프로그램이 탑재되어, 상기 배출구(22)의 하측으로 배출되는 분진의 농도를 측정하고 측정된 분진의 농도값을 상기 제어수단(69)으로 신호를 출력하도록 구성된다.The dust detection means 68 is provided on the inner circumferential surface of the suction ring body 63 to face the central portion of the suction ring body 63, and is discharged to the lower side of the discharge port 22 when discharging the powdered dye through the discharge port 22. Using a camera designed to take an image of dust, the camera is equipped with an image analysis program that analyzes the captured image to measure the concentration of dust, and measures the concentration of dust discharged to the lower side of the outlet 22. It is configured to output a signal to the control means 69 of the measured concentration value of dust.

이와 같이, 카메라를 이용하여 분진의 농도를 측정하는 분진감지수단(68)은 일반적으로 사용되는 것임으로, 이에 대한 더 이상 자세한 설명은 생략한다.As described above, since the dust detecting means 68 for measuring the concentration of dust using a camera is generally used, a detailed description thereof will be omitted.

상기 제어수단(69)은 상기 흡입펌프(65)가 작동되면 상기 분진감지수단(68)의 신호를 수신하며, 배출구(22)에서 배출되는 분진의 농도에 비례하도록 상기 개폐밸브(67)를 제어하여, 상기 분진이 상기 보조흡입관(66)으로 흡입되어 상기 저장통(64)으로 이송되도록 한다.When the suction pump 65 is operated, the control means 69 receives a signal from the dust detection means 68 and controls the on/off valve 67 to be proportional to the concentration of dust discharged from the outlet 22. Thus, the dust is sucked into the auxiliary suction pipe 66 and transferred to the storage container 64.

즉, 상기 분진감지수단(68)에 의해 측정된 분진의 농도가 낮을 경우 상기 제어수단(69)은 상기 개폐밸브(67)가 밀폐되고, 분진의 농도가 높아질수록 상기 개폐밸브(67)가 점점 더 개방되도록 제어한다.That is, when the concentration of dust measured by the dust detecting means 68 is low, the control means 69 closes the on-off valve 67, and the higher the concentration of dust, the more the on-off valve 67 becomes Control to be more open.

이와 같이 구성된 수집수단(60)의 작용을 설명하면 다음과 같다.The operation of the collecting means 60 configured as described above will be described as follows.

우선 작업자가 상기 지지대(61)를 이동시켜 상기 수집호퍼(62)가 상기 배출구(22)의 하측에 위치되도록 한 상태에서 상기 흡입펌프(65)를 작동시키면, 상기 수집호퍼(62) 내부의 공기가 상기 저장통(64)으로 흡입된다.First, when the operator moves the support 61 to operate the suction pump 65 while the collection hopper 62 is located under the outlet 22, the air inside the collection hopper 62 Is sucked into the reservoir 64.

이때, 상기 개폐밸브(67)는 밀폐된 상태를 유지한다.At this time, the on-off valve 67 maintains a closed state.

그리고, 작업자가 상기 하측 덮개(24)를 개방하여, 상기 교반통(20)의 내부에 저장된 분말염료가 배출구(22)를 통해 하측의 수집호퍼(62)로 배출하면, 분말염료는 상기 흡입관(64a)을 통해 저장통(64)으로 이송된다.And, when the operator opens the lower cover 24 and the powder dye stored in the stirring vessel 20 is discharged to the collection hopper 62 at the lower side through the discharge port 22, the powder dye is discharged from the suction pipe ( It is transferred to the storage bin 64 through 64a).

이때, 상기 제어수단(69)은 상기 분말감지수단의 신호를 수신하여 배출구(22)에서 배출되는 분진의 농도에 비례하도록 상기 개폐밸브(67)를 제어하여, 상기 분진이 상기 보조흡입관(66)으로 흡입되어 상기 저장통(64)으로 이송되도록 함으로써, 분진이 둘레부로 비산되어 둘레부가 분진에 의해 오염되는 것을 방지한다.At this time, the control means 69 receives the signal from the powder detection means and controls the opening/closing valve 67 to be proportional to the concentration of the dust discharged from the outlet 22, so that the dust is transferred to the auxiliary suction pipe 66 By being sucked into and transported to the storage container 64, dust is scattered to the circumference to prevent contamination of the circumference by dust.

상기 분배수단(70)은 도 11 내지 도 13에 도시한 바와 같이, 상기 저장통(64)의 일측에 구비되며 상면에 올려진 포장용 통(2)의 무게를 측정하는 전자저울(71)과, 상기 저장통(64)의 하부 일측에서 상기 전자저울(71)에 올려진 포장용 통(2)의 상측으로 연장되며 선단부 하측에는 배출구(72a)가 형성된 이송관(72)과, 상기 이송관(72)의 내부에 구비되며 구동모터(74)에 의해 구동되어 상기 저장통(64)에 저장된 분말염료를 상기 이송관(72)의 배출구(72a)로 이송하는 이송스크류(73)와, 상기 이송관(72)의 선단부 하측에 구비된 지지브라켓(72b)에 상하방향으로 회동가능하게 결합되어 회동구동수단(76)에 의해 상하방향으로 회동되는 수집용기(75)와, 상기 전자저울(71)의 신호를 수신하며 상기 구동모터(74)와 회동구동수단(76)의 작동을 제어하는 제어수단(77)으로 구성된다.The distribution means 70, as shown in Figs. 11 to 13, is provided on one side of the storage container 64, and an electronic scale 71 for measuring the weight of the packaging container 2 placed on the upper surface, and the The transfer pipe 72 extending from the lower side of the storage tank 64 to the upper side of the packaging container 2 mounted on the electronic scale 71 and having an outlet 72a at the lower side of the front end thereof, and the transfer pipe 72 A transfer screw 73 provided inside and driven by a drive motor 74 to transfer the powdered dye stored in the storage container 64 to the outlet 72a of the transfer tube 72, and the transfer tube 72 A collection container 75 that is rotatably coupled to the support bracket 72b provided under the tip of the device and rotates in the vertical direction by the rotation drive means 76, and the signal from the electronic scale 71 is received. And a control means 77 for controlling the operation of the drive motor 74 and the rotation drive means 76.

상기 전자저울(71)은 상면이 평면을 이루도록 구성되며 내부에는 상면에 올려진 물체의 무게를 측정하는 로드셀이 구비되어, 상면에 상기 포장용 통(2)을 올려놓고, 포장용 통(2)에 분말염료를 공급하면, 포장용 통(2)의 무게와 포장용 통(2)에 공급된 분말염료의 무게를 측정하고, 측정된 무게값을 실시간으로 상기 제어수단(77)을 전송하도록 구성된다.The electronic scale 71 is configured so that the top surface forms a flat surface, and a load cell for measuring the weight of an object placed on the top surface is provided therein, and the packaging barrel 2 is placed on the top surface, and powder is placed in the packaging barrel 2 When the dye is supplied, the weight of the packaging barrel 2 and the weight of the powder dye supplied to the packaging barrel 2 are measured, and the measured weight value is transmitted to the control means 77 in real time.

상기 수집용기(75)는 상면이 개방된 통형상으로 구성되며, 일측이 상기 지지브라켓(72b)에 힌지결합되어, 하측으로 회동되면 상기 배출구(72a)의 하측에서 일측으로 후퇴되고, 상측으로 회동되면, 상기 이송관(72)의 배출구(72a) 하측에 위치되도록 구성된다.The collection container 75 is configured in a cylindrical shape with an open upper surface, and one side is hinged to the support bracket 72b, and when it is rotated downward, it is retracted from the lower side of the outlet 72a to one side, and rotates upward. If it is, it is configured to be located under the outlet (72a) of the transfer pipe (72).

상기 회동구동수단(76)은 상기 수집용기(75)에 연결되어 수집용기(75)를 상하방향으로 회동시키는 모터를 이용한다.The rotation drive means 76 uses a motor connected to the collection container 75 to rotate the collection container 75 in the vertical direction.

상기 제어수단(77)에는 상기 포장용 통(2)의 무게와, 포장용 통(2)에 공급할 분말염료의 무게가 저장된다.The control means 77 stores the weight of the packaging barrel 2 and the weight of the powder dye to be supplied to the packaging barrel 2.

이와 같이 구성된 분배수단(70)의 작용을 설명하면 다음과 같다.The operation of the distribution means 70 configured as described above will be described as follows.

우선, 상기 구동모터(74)는 정지되고 상기 수집용기(75)는 상측으로 회동된 상태에서, 작업자가 상기 전자저울(71)에 새로운 포장용 통(2)을 올려놓으면, 도 11에 도시한 바와 같이, 상기 구동모터(74)를 제어하여 이송스크류(73)를 구동시킴과 동시에 상기 회동구동수단(76)을 제어하여 상기 수집용기(75)가 하측으로 회동되도록 함으로써, 상기 저장통(64)에 저장된 분말염료가 상기 이송관(72)과 배출구(72a)를 통해 포장용 통(2)으로 공급되도록 한다.First, when the driving motor 74 is stopped and the collection container 75 is rotated upward, when the operator places a new packaging container 2 on the electronic scale 71, as shown in FIG. Likewise, by controlling the drive motor 74 to drive the transfer screw 73 and at the same time controlling the rotational drive means 76 to rotate the collection container 75 downward, the storage container 64 The stored powdered dye is supplied to the packaging container 2 through the transfer pipe 72 and the discharge port 72a.

이때, 상기 제어수단(77)은 상기 전자저울(71)의 신호를 수신하여 상기 포장용 통(2)에 정해진 무게의 분말염료가 공급되면, 상기 구동모터(74)를 정지시키고, 도 12에 도시한 바와 같이, 상기 회동구동수단(76)을 제어하여 상기 수집용기(75)가 배출구(72a)의 하측을 막아 배출구(72a)에서 추가로 배출되는 염료가 포장용 통(2)으로 공급되지 못하도록 한다.At this time, the control means 77 receives the signal from the electronic scale 71 and, when the powder dye having a predetermined weight is supplied to the packaging container 2, stops the drive motor 74 and is shown in FIG. As described above, the rotation drive means 76 is controlled so that the collection container 75 blocks the lower side of the discharge port 72a so that the dye additionally discharged from the discharge port 72a cannot be supplied to the packaging container 2 .

즉, 상기 구동모터(74)가 정지되더라도, 상기 이송관(72)의 내부에 남아있는 분말염료가 상기 배출구(72a)를 통해 포장용 통(2)에 공급될 수 있는데, 이때, 상기 수집용기(75)가 배출구(72a)의 하측에 위치되면 남아있는 분말염료가 상기 수집용기(75)에 수집되어, 더 이상 포장용 통(2)으로 공급되지 않게 된다.That is, even when the drive motor 74 is stopped, the powder dye remaining in the transfer pipe 72 may be supplied to the packaging container 2 through the discharge port 72a. In this case, the collection container ( When 75) is located under the discharge port 72a, the remaining powder dye is collected in the collection container 75, and is no longer supplied to the packaging container 2.

그리고, 작업자가 상기 전자저울(71)의 상면에 올려진 포장용 통(2)을 들어내고 전자저울(71)에 새로운 포장용 통(2)을 공급하면, 상기 제어수단(77)은 전술한 과정을 반복하여, 반복적으로 포장용 통(2)에 정확한 양의 분말염료를 공급할 수 있다.And, when the operator lifts the packaging container 2 on the upper surface of the electronic scale 71 and supplies a new packaging container 2 to the electronic scale 71, the control means 77 performs the above-described process. Repeatedly, it is possible to repeatedly supply the exact amount of powder dye to the packaging container 2.

이와 같이 구성된 분말염료 교반기는 상기 교반통(20)의 내부에는 분쇄부재(50)가 구비되어, 교반통(20)이 회전되면, 교반통(20)의 회전시 교반통(20)의 내부에 공급된 분말염료가 상기 분쇄부재(50)에 충돌하여 잘게 부서짐으로, 분말염료의 덩어리가 남아 분말염료가 효과적으로 교반되지 못하게 되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.The powder dye agitator configured as described above is provided with a pulverizing member 50 inside the stirring vessel 20, and when the stirring vessel 20 is rotated, the inside of the stirring vessel 20 when the stirring vessel 20 is rotated Since the supplied powder dye collides with the pulverizing member 50 and is broken finely, there is an advantage of preventing the powder dye from being effectively stirred by remaining lumps of the powder dye.

그리고, 공급수단(40)을 이용하여 교반통(20)의 투입구(21)로 분말염료를 공급함으로, 작업자가 분말염료가 담긴 통을 들고 계단을 올라가 투입구(21)로 분말염료를 투입하여야 할 필요가 없으며, 교반통(20)에 분말염료를 투입하는 것이 매우 용이해지는 장점이 있다.And, by supplying the powder dye to the inlet 21 of the stirring vessel 20 by using the supply means 40, the operator must go up the stairs with the bucket containing the powder dye and put the powder dye into the inlet 21. There is no need, and there is an advantage that it becomes very easy to put the powder dye into the stirrer 20.

또한, 상기 배출구(22)의 하측에는 수집수단(60)이 구비되어, 교반통(20)의 배출구(22)로 배출되는 분말염료를 자동으로 흡입하여 저장통(64)으로 이송할 뿐 아니라, 분진이 발생될 경우, 자동으로 이를 흡입하여 저장통(64)으로 이송함으로, 작업이 매우 용이하고, 분진이 발생되어 주변이 오염되는 것을 효과적으로 방지할 수 있는 장점이 있다.In addition, a collecting means 60 is provided at the lower side of the discharge port 22, and the powdered dye discharged to the discharge port 22 of the stirring container 20 is automatically sucked and transferred to the storage container 64, as well as dust When this occurs, it is automatically sucked and transferred to the storage bin 64, so that the operation is very easy, and dust is generated and the surroundings are effectively prevented from being contaminated.

또한, 상기 분배수단(70)을 이용하여 포장용 통(2)에 항상 정확한 양의 분말염료를 공급할 수 있다.In addition, it is possible to always supply the correct amount of powder dye to the packaging container 2 by using the distribution means 70.

10. 지지프레임 20. 교반통
30. 구동모터 40. 공급수단
60. 수집수단 70. 분배수단10. Support frame 20. Stirring container
30. Drive motor 40. Supply means
60. Means of collection 70. Means of distribution

Claims (2)

지지프레임(10)과,
상하방향으로 연장된 통형상으로 구성되며 상하단에는 상하측 덮개(23,24)에 의해 개폐되는 투입구(21)와 배출구(22)가 형성되고 중간부는 측방향으로 연장된 회전축(25)에 의해 상기 지지프레임(10)에 회전가능하게 결합된 교반통(20)과,
상기 교반통(20)에 연결되어 교반통(20)을 상하방향으로 회전시키는 구동모터(30)를 포함하는 분말염료 교반기에 있어서,
상기 교반통(20)의 내부에 구비되어 교반통(20)의 회전시 교반통(20)의 내부에 공급된 분말염료를 분쇄하는 분쇄부재와,
바닥면에 구비되며 상기 교반통(20)의 투입구(21)로 분말염료를 공급하는 공급수단(40)과,
상기 교반통(20)의 배출구(22)의 하측에 위치되도록 구비되어 상기 배출구(22)에서 배출되는 분말염료를 수집하는 수집수단(60)과,
상기 수집수단에 수집된 분말염료를 작은 사이즈의 포장용 통(2)에 공급하는 분배수단(70)을 더 포함하고,
상기 공급수단(40)은
상면에 분말염료통(1)을 올려놓을 수 있도록 구성되고 하측면에 캐스터(41a)가 구비되어 자유롭게 위치를 조절할 수 있도록 된 지지대(41)와,
상기 지지대(41)의 상면에서 상기 교반통(20)의 투입구(21) 상측으로 연장되며 전단부에는 플랙시블한 재질로 구성되며 상기 지지대(41)에 올려진 분말염료통(1)의 내부로 삽입되는 흡입튜브(42a)가 구비된 흡입관(42)과,
상기 흡입관(42)의 후단부에 구비되며 상기 흡입관(42)과 흡입튜브(42a)를 통해 분말염료통(1)의 내부에 저장된 분말염료를 흡입하여 상기 교반통(20)의 내부로 공급하는 흡입유닛(A)을 포함하며,
상기 흡입유닛(A)은
상하방향으로 연장된 원통형상으로 구성되고 상부 일측에는 원주방향으로 연장되며 상기 흡입관(42)의 후단부에 연결되는 흡입공(43a)이 형성되고 하측면에는 배출공(43b)이 형성된 흡입케이스(43)와,
상기 흡입케이스(43)의 상면 중앙부에서 하측으로 연장된 흡기관(44)과,
상기 흡기관(44)의 상단에 연결된 흡기펌프(45)와,
상하방향으로 연장된 관체형상으로 구성되며 상단이 플랙시블한 고무재질의 연결관((46a)에 의해 상기 흡입케이스(43)의 배출공(43b)에 연결된 배출관(46)과,
상기 배출관(46)에 연결되어 배출관(46)의 하단부의 위치를 조절하는 위치조절수단(47)과,
상기 배출관(46)의 하단 일측에 구비되어 상기 교반통(20)의 투입구(21)의 위치를 촬영하는 카메라(48)와,
상기 지지대(41)의 일측에 구비되며 상기 카메라(48)에 의해 촬영된 영상을 디스플레이하는 모니터(49)와,
상기 지지대(41)의 일측에 구비되며 작업자가 조작하여 상기 위치조절수단(47)의 작동을 제어함으로써 상기 배출관(46)의 하단이 상기 교반통(20)의 투입구(21)의 상측에 위치되도록 조절하도록 된 입력수단(51)을 포함하고,
상기 수집수단(60)은
하측면에 캐스터(61a)가 구비되어 자유롭게 위치를 조절할 수 있도록 된 지지대(61)와,
상기 지지대(61)의 상면에 상기 배출구(22)의 하측에 위치되도록 구비된 수집호퍼(62)와,
상기 수집호퍼(62)의 상측 둘레부에 구비되며 내주면에는 다수개의 흡기공(63a)이 형성된 흡입링체(63)와,
흡입관(64a)을 통해 상기 수집호퍼(62)에 연결된 저장통(64)과,
상기 저장통(64)의 일측에 구비되며 저장통(64) 내부의 공기를 강제로 배출하여 상기 수집호퍼(62)에 수집된 분말염료가 상기 저장통(64)의 내부로 이송하도록 하는 흡입펌프(65)와,
상기 흡입링체(63)와 저장통(64)을 연결하는 보조흡입관(66)과,
상기 보조흡입관(66)의 중간부에 구비되어 작동에 따라 상기 보조흡입관(66)의 개폐정도를 조절하는 개폐밸브(67)와,
상기 흡입링체(63)의 상부 일측에 구비되어 상기 배출구(22)에서 분말염료가 배출되면서 발생되는 분진을 감지하는 분진감지수단(68)과,
상기 분진감지수단(68)의 신호를 수신하며 상기 개폐밸브(67)의 작동을 제어하는 제어수단(69)을 포함하고,
상기 제어수단(69)은 상기 분진감지수단(68)의 신호를 수신하여 배출구(22)에서 배출되는 분진의 농도에 비례하도록 상기 개폐밸브(67)를 제어하여, 상기 분진이 상기 보조흡입관(66)으로 흡입되어 상기 저장통(64)으로 이송되도록 하며,
상기 분배수단(70)은
상기 저장통(64)의 일측에 구비되며 상면에 올려진 포장용 통(2)의 무게를 측정하는 전자저울(71)과,
상기 저장통(64)의 하부 일측에서 상기 전자저울(71)에 올려진 포장용 통(2)의 상측으로 연장되며 선단부 하측에는 배출구(72a)가 형성된 이송관(72)과,
상기 이송관(72)의 내부에 구비되며 구동모터(74)에 의해 구동되어 상기 저장통(64)에 저장된 분말염료를 상기 이송관(72)의 배출구(72a)로 이송하는 이송스크류(73)와,
상기 이송관(72)의 선단부 하측에 구비된 지지브라켓(72b)에 상하방향으로 회동가능하게 결합되어 회동구동수단(76)에 의해 상하방향으로 회동되며 상측으로 회동되며 상기 이송관(72)의 배출구(72a) 하측에 위치되는 수집용기(75)와,
상기 전자저울(71)의 신호를 수신하며 상기 구동모터(74)와 회동구동수단(76)의 작동을 제어하는 제어수단(77)을 포함하고,
상기 제어수단(77)은 상기 전자저울(71)에 새로운 포장용 통(2)이 올려지면, 상기 구동모터(74)와 회동구동수단(76)을 제어하여 상기 수집용기(75)가 하측으로 회동되도록 한 상태에서, 상기 저장통(64)에 저장된 분말염료가 상기 배출구(72a)를 통해 상기 포장용 통(2)으로 공급되도록 하고, 상기 전자저울(71)의 신호를 수신하여 상기 포장용 통(2)에 정해진 무게의 분말염료가 공급되면, 상기 구동모터(74)를 정지시키고, 상기 회동구동수단(76)을 제어하여 상기 수집용기(75)가 배출구(72a)의 하측을 막아 배출구(72a)에서 추가로 배출되는 염료가 포장용 통(2)으로 공급되지 못하도록 하는 것을 특징으로 하는 분말염료 교반기.A support frame (10),
Consisting of a cylindrical shape extending in the vertical direction, the inlet 21 and the outlet 22 opened and closed by the upper and lower covers 23 and 24 are formed at the upper and lower ends, and the middle part is formed by the rotation shaft 25 extending in the lateral direction. The stirring vessel 20 rotatably coupled to the support frame 10,
In the powder dye stirrer comprising a drive motor 30 connected to the stirring vessel 20 to rotate the stirring vessel 20 in the vertical direction,
A pulverizing member provided inside the stirring barrel 20 to pulverize the powder dye supplied to the inside of the stirring barrel 20 when the stirring barrel 20 rotates,
A supply means 40 provided on the bottom surface and supplying the powder dye to the inlet 21 of the stirring vessel 20,
A collecting means (60) provided to be located below the outlet (22) of the stirring vessel (20) to collect the powder dye discharged from the outlet (22),
Further comprising a distribution means (70) for supplying the powder dye collected by the collecting means to a small-sized packaging container (2),
The supply means 40 is
A support 41 configured to be able to place the powder dye container 1 on the upper surface and provided with a caster 41a on the lower surface so that the position can be freely adjusted,
It extends from the upper surface of the supporter 41 to the upper side of the inlet port 21 of the stirring vessel 20, and is made of a flexible material at the front end, and into the interior of the powder dye vessel 1 mounted on the supporter 41. A suction pipe 42 provided with a suction tube 42a to be inserted,
It is provided at the rear end of the suction pipe 42 and sucks the powdered dye stored in the powder dye container 1 through the suction pipe 42 and the suction tube 42a, and supplies it to the inside of the stirring container 20. It includes a suction unit (A),
The suction unit (A) is
A suction case consisting of a cylindrical shape extending in the vertical direction, extending in a circumferential direction on one side of the upper side, and having a suction hole 43a connected to the rear end of the suction pipe 42, and a discharge hole 43b on the lower side ( 43) and,
An intake pipe 44 extending downward from the center of the upper surface of the suction case 43,
An intake pump 45 connected to the upper end of the intake pipe 44,
A discharge pipe 46 connected to the discharge hole 43b of the suction case 43 by a connection pipe (46a) made of a rubber material having a flexible upper end with a tubular shape extending in the vertical direction,
Position control means 47 connected to the discharge pipe 46 to adjust the position of the lower end of the discharge pipe 46,
A camera 48 provided at one side of the lower end of the discharge pipe 46 to photograph the position of the inlet 21 of the stirring vessel 20,
A monitor 49 provided on one side of the support 41 and displaying an image captured by the camera 48;
It is provided on one side of the support (41) and is operated by an operator to control the operation of the position control means (47) so that the lower end of the discharge pipe (46) is positioned above the inlet port (21) of the stirring vessel (20). Including an input means 51 adapted to be adjusted,
The collection means 60
A support (61) provided with a caster (61a) on the lower side so that the position can be freely adjusted,
A collection hopper 62 provided to be located under the outlet 22 on the upper surface of the support 61,
A suction ring body 63 provided on the upper circumference of the collection hopper 62 and having a plurality of intake holes 63a formed on the inner circumferential surface thereof,
A storage bin 64 connected to the collection hopper 62 through a suction pipe 64a,
A suction pump (65) provided on one side of the storage bin (64) and forcibly discharging the air in the storage bin (64) to transfer the powdered dye collected in the collection hopper (62) to the interior of the storage bin (64) Wow,
An auxiliary suction pipe 66 connecting the suction ring body 63 and the storage container 64,
An on-off valve 67 provided in the middle of the auxiliary suction pipe 66 to adjust the degree of opening and closing of the auxiliary suction pipe 66 according to operation;
Dust detection means 68 provided on one side of the upper portion of the suction ring body 63 to detect dust generated while the powder dye is discharged from the discharge port 22,
And a control means 69 for receiving a signal from the dust detection means 68 and controlling the operation of the on/off valve 67,
The control means 69 receives the signal from the dust detection means 68 and controls the opening/closing valve 67 to be proportional to the concentration of dust discharged from the discharge port 22, so that the dust is transferred to the auxiliary suction pipe 66 ) To be sucked into and transferred to the storage bin 64,
The distribution means (70)
An electronic scale 71 provided on one side of the storage container 64 and measuring the weight of the packaging container 2 placed on the upper surface thereof,
A transfer pipe 72 extending from a lower side of the storage container 64 to an upper side of the packaging container 2 mounted on the electronic scale 71 and having an outlet 72a formed at a lower side of the front end thereof,
A transfer screw 73 provided inside the transfer pipe 72 and driven by a driving motor 74 to transfer the powdered dye stored in the storage container 64 to the discharge port 72a of the transfer pipe 72 ,
It is coupled to the support bracket 72b provided below the tip of the transfer pipe 72 so as to be rotatable in the vertical direction, and is rotated in the vertical direction by the rotation driving means 76 and is rotated upward. A collection container 75 located below the discharge port 72a,
And a control means (77) for receiving a signal from the electronic balance (71) and controlling the operation of the drive motor (74) and the rotation drive means (76),
The control means (77) controls the drive motor (74) and the rotation drive means (76) when a new packaging container (2) is placed on the electronic scale (71) so that the collection container (75) rotates downward. In such a state, the powdered dye stored in the storage container 64 is supplied to the packing container 2 through the outlet 72a, and a signal from the electronic scale 71 is received to the packing container 2 When the powder dye of the predetermined weight is supplied, the drive motor 74 is stopped, and the collection container 75 blocks the lower side of the discharge port 72a by controlling the rotation drive means 76, and at the discharge port 72a. Powder dye agitator, characterized in that to prevent the additionally discharged dye to be supplied to the packaging container (2). 삭제delete
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