KR102151886B1 - Distribute pipe and branch pipe coupling structure for heat exchanger - Google Patents

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Abstract

Provided is a coupling structure of a semi-cylindrical distribution pipe and branch pipe for a heat exchanger. The coupling structure comprises: a plurality of coupling holes perforated at regular intervals in a bent surface (or horizontal surface) of a semi-cylindrical distribution pipe having the bent surface (or horizontal surface) and a curved surface; a flange extending upward or downward from the coupling holes and having a predetermined length; an insertion part which corresponds to an end portion of a cylindrical branch pipe and is inserted into the coupling hole along the flange; and a beading protruding from an outer circumferential surface of the insertion part, separated by a predetermined distance from an end portion of the insertion part, and seated on the coupling hole when the insertion part is inserted into the coupling hole, wherein a coupling region of the coupling hole, the insertion part and the beading is bonded through welding. Accordingly, the insertion part of the branch pipe is easily seated on the distribution pipe through the beading.

Description

열교환기용 반원통형 분배관과 분기관의 결합 구조체{Distribute pipe and branch pipe coupling structure for heat exchanger}Distribute pipe and branch pipe coupling structure for heat exchanger

본 발명은 열교환기용 반원통형 분배관과 분기관의 결합 구조체에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 절곡면(또는 수평면)과 만곡면을 가지는 반원통형 분배관의 절곡면(또는 수평면)에 결합공과 결합공으로부터 상부 또는 하부로 연장되는 플랜지가 가공 형성되고 상기 플랜지를 따라 결합공에 삽입되는 분기관의 단부 삽입부에 상기 결합공에 안착되는 비딩이 형성되어 상호간 대면부위가 용이하게 용접 결합되도록 할 수 있는 열교환기용 반원통형 분배관과 분기관의 결합 구조체에 관한 것이다. The present invention relates to a coupling structure of a semi-cylindrical distribution pipe and a branch pipe for a heat exchanger, and more particularly, a coupling hole and a coupling hole in the bent surface (or horizontal surface) of a semi-cylindrical distribution pipe having a bent surface (or horizontal surface) and a curved surface. A flange extending from the top or bottom is formed by processing, and a bead seated in the coupling hole is formed at the end insertion portion of the branch pipe inserted into the coupling hole along the flange, so that the facing portions can be easily welded to each other. It relates to a combination structure of a semi-cylindrical distribution pipe and a branch pipe for a heat exchanger.

일반적으로, 열교환기는 열매나 냉매의 이동 및 순환을 가능하게 하여 외기의 온도를 열교환시키는 장치로서, 열매나 냉매가 이동되는 분배관과 상기 분배관으로부터 복수개로 분기되는 분기관을 포함한다.In general, a heat exchanger is a device for exchanging temperature of outside air by allowing the movement and circulation of a medium or refrigerant, and includes a distribution pipe through which the medium or refrigerant is moved and a branch pipe branched from the distribution pipe in a plurality.

여기서, 종래의 열교환기는, 도 1에 도시된 바와 같이, 분배관(10)의 측면에 복수개의 결합공(11)이 천공된 후 그 결합공(11) 마다 분기관(20)의 단부가 용접되면서 연결되는 구성을 가지고, 분배관(10)에 분기관(20)의 용접 작업이 용이하도록 하기 위하여, 원통 형상으로 제조되는 분배관(10)의 측면에 결합공(11) 천공시 분배관(10)의 외부로부터 내부를 향하면서 결합공(11)을 천공하고 다시 내부로부터 외부로 향하면서 천공 부분이 소정의 높이로 돌출되는 플랜지(12)가 형성되도록 한 후, 원통 형상의 분기관(20) 단부가 플랜지(12)를 통해 결합공(11)에 삽입되도록 하고 있다. Here, in the conventional heat exchanger, as shown in FIG. 1, after a plurality of coupling holes 11 are drilled on the side of the distribution pipe 10, the end of the branch pipe 20 is welded for each coupling hole 11 In order to facilitate the welding work of the branch pipe 20 to the distribution pipe 10 while being connected, the coupling hole 11 on the side of the distribution pipe 10 manufactured in a cylindrical shape when drilling the distribution pipe ( 10) After drilling the coupling hole 11 from the outside to the inside, and again facing the outside from the inside to form a flange 12 in which the punched portion protrudes to a predetermined height, the cylindrical branch pipe 20 ) The end is inserted into the coupling hole 11 through the flange 12.

그러나 종래의 열교환기는, 분배관(10)의 결합공(11)에 분기관(20)의 단부를 삽입한 상태에서 분기관(20)의 외주면, 결합공(11) 및 플랜지(12)를 커버하면서 용접이 실시되기 위해서는, 분배관(10)의 결합공(11)에 삽입되는 분기관(20)의 길이를 작업자가 일일이 손으로 잡으면서 유지시켜야 하기 때문에, 분배관(10)에 결합공(11)과 플랜지(12)가 형성됨에도 용접 작업이 불편한 문제점이 있다.However, the conventional heat exchanger covers the outer circumferential surface of the branch pipe 20, the coupling hole 11 and the flange 12 with the end of the branch pipe 20 inserted into the coupling hole 11 of the distribution pipe 10. While welding is performed, the length of the branch pipe 20 inserted into the coupling hole 11 of the distribution pipe 10 must be maintained while the operator is holding it with his hand, so the coupling hole ( Even though 11) and the flange 12 are formed, there is a problem that the welding operation is inconvenient.

즉, 분배관(10)으로부터 분기관(20)으로 냉매나 열매가 효율적으로 분기되도록 하기 위해서는 분배관(10) 내부로 분기관(20) 단부가 최소한으로 삽입되어야 하는데, 이를 위해서는, 작업자가 분기관(20)의 단부가 결합공(11)으로부터 연장되는 플랜지(12)의 높이에 대응되는 위치를 가지도록 해야 하므로, 작업성이 크게 저하되는 문제점이 있다. That is, in order to efficiently branch the refrigerant or fruit from the distribution pipe 10 to the branch pipe 20, the end of the branch pipe 20 must be inserted to the inside of the distribution pipe 10 at a minimum. Since the end of the engine 20 must have a position corresponding to the height of the flange 12 extending from the coupling hole 11, there is a problem that workability is greatly reduced.

또한, 상기와 같은 이유로, 분배관(10)으로부터 분기관(20)이 수직하게 연결되지 못하고 복수개의 분기관(20)이 삐뚤빼뚤하게 결합되어 정렬이 제대로 되지 않아 미관상 좋지 못하고 제품의 완성도가 저하되는 문제점이 있다.In addition, for the same reason as above, the branch pipe 20 is not vertically connected from the distribution pipe 10, and the plurality of branch pipes 20 are crookedly coupled, so that the alignment is not good, resulting in poor aesthetics and lowering the completeness of the product. There is a problem.

(특허문헌 0001) 등록특허 제10-1302325호(Patent Document 0001) Registered Patent No. 10-1302325

(특허문헌 0002) 등록특허 제10-1071029호(Patent Document 0002) Registered Patent No. 10-1071029

따라서 본 발명의 목적은 절곡면(또는 수평면)과 만곡면을 가지는 반원통형 분배관의 절곡면(또는 수평면)에 결합공과 결합공으로부터 상부 또는 하부로 연장되는 플랜지가 가공 형성되고 상기 플랜지를 따라 결합공에 삽입되는 분기관의 단부 삽입부에 상기 결합공에 안착되는 비딩이 형성되어 상호간 대면부위가 용이하게 용접 결합되도록 할 수 있는 열교환기용 반원통형 분배관과 분기관의 결합 구조체를 제공하는 것이다. Accordingly, an object of the present invention is to form a flange extending upward or downward from the coupling hole and the coupling hole on the bent surface (or horizontal plane) of a semi-cylindrical distribution pipe having a bent surface (or horizontal surface) and a curved surface, and coupled along the flange. It is to provide a coupling structure of a semi-cylindrical distribution pipe and a branch pipe for a heat exchanger capable of being easily welded to each other by forming a bead seated in the coupling hole at the end insertion portion of the branch pipe inserted into the ball.

한편, 본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.On the other hand, the object of the present invention is not limited to the object mentioned above, other objects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명에 의하면, 절곡면(또는 수평면)과 만곡면의 반원통 형상을 가지는 분배관의 절곡면(또는 수평면)에 일정 간격으로 천공 형성되는 복수개의 결합공; 결합공으로부터 상부 또는 하부로 소정길이를 가지면서 연장되는 플랜지; 원통 형상을 가지는 분기관의 단부에 해당되고 플랜지를 따라 결합공에 삽입되는 삽입부; 및 삽입부의 외주면에 삽입부의 단부로부터 소정간격 이격되면서 돌출 형성되어 삽입부가 결합공에 삽입시 결합공에 안착되는 비딩을 포함하고, 결합공, 삽입부 및 비딩의 결합부위가 용접을 통해 접합되는 열교환기용 반원통형 분배관과 분기관의 결합 구조체가 제공된다.According to the present invention, a plurality of coupling holes formed at predetermined intervals in the bent surface (or horizontal surface) of the distribution pipe having a curved surface (or horizontal surface) and a semi-cylindrical shape; A flange extending from the coupling hole to the upper or lower portion while having a predetermined length; An insertion portion corresponding to the end of the branch pipe having a cylindrical shape and inserted into the coupling hole along the flange; And a bead formed on the outer circumferential surface of the insertion part while being spaced apart from the end of the insertion part by a predetermined distance and seated in the coupling hole when the insertion part is inserted into the coupling hole, and the coupling hole, the insertion part, and the coupling part of the bead are joined through welding. A combination structure of a semi-cylindrical distribution pipe and a branch pipe is provided.

여기서, 분배관은, 절곡면(또는 수평면)과 만곡면으로 가공되고, 일단부의 중공이 폐쇄되고 타단부에 축관이 연장되는 것이 바람직하다.Here, it is preferable that the distribution pipe is processed into a bent surface (or horizontal surface) and a curved surface, the hollow at one end is closed, and the shaft pipe is extended at the other end.

또한, 분기관은, 삽입부에 대향되는 일단부에 축관이 연장되는 것이 바람직하다.Further, it is preferable that the branch pipe has a shaft pipe extending at one end opposite to the insertion portion.

또한, 삽입부로부터 이격되는 비딩의 높이는, 분배관의 플랜지 길이에 대응되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the height of the bead spaced apart from the insertion part corresponds to the length of the flange of the distribution pipe.

따라서 본 발명에 의하면, 절곡면(또는 수평면)과 만곡면을 가지는 반원통형 분배관의 절곡면(또는 수평면)에 결합공과 결합공으로부터 상부 또는 하부로 연장되는 플랜지가 가공 형성되고 상기 플랜지를 따라 결합공에 삽입되는 분기관의 단부 삽입부에 상기 결합공에 안착되는 비딩이 형성되어 분기관의 삽입부가 분배관 중공으로 삽입되지 않으면서도 비딩을 통해 분배관에 쉽게 안착되어 상호간 대면부위가 용이하게 용접 결합되도록 할 수 있다.Therefore, according to the present invention, a flange extending upward or downward from the coupling hole and the coupling hole is formed on the bent surface (or horizontal surface) of the semi-cylindrical distribution pipe having a bent surface (or horizontal surface) and a curved surface, and is coupled along the flange. The beading to be seated in the coupling hole is formed at the end insertion part of the branch pipe inserted into the ball, so that the insertion part of the branch pipe is easily seated in the distribution pipe through the beading without being inserted into the hollow of the distribution pipe, so that the facing parts are easily welded. Can be combined.

한편, 본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.On the other hand, the effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 종래의 열교환기용 분배관과 분기관의 결합 구조체를 나타낸 도면;
도 2는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 열교환기용 반원통형 분배관과 분기관의 결합 구조체를 나타낸 사시도;
도 3은 도 2의 반원통형 분배관과 분기관의 결합 구조체를 나타낸 분해 사시도;
도 4와 도 5는 각각 도 2의 반원통형 분배관과 분기관의 결합 구조체를 나타낸 단면도;
도 6은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 열교환기용 반원통형 분배관과 분기관의 결합 구조체를 나타낸 사시도;
도 7은 도 6의 반원통형 분배관과 분기관의 결합 구조체를 나타낸 분해 사시도; 및
도 8과 도 9는 각각 도 6의 반원통형 분배관과 분기관의 결합 구조체를 나타낸 단면도이다. 1 is a view showing a conventional coupling structure of a distribution pipe and a branch pipe for a heat exchanger;
2 is a perspective view showing a coupling structure of a semi-cylindrical distribution pipe and a branch pipe for a heat exchanger according to a first embodiment of the present invention;
3 is an exploded perspective view showing a coupling structure of a semi-cylindrical distribution pipe and a branch pipe of FIG. 2;
4 and 5 are cross-sectional views showing the coupling structure of the semi-cylindrical distribution pipe and the branch pipe of FIG. 2, respectively;
6 is a perspective view showing a coupling structure of a semi-cylindrical distribution pipe and a branch pipe for a heat exchanger according to a second embodiment of the present invention;
7 is an exploded perspective view showing a coupling structure of a semi-cylindrical distribution pipe and a branch pipe of FIG. 6; And
8 and 9 are cross-sectional views showing the coupling structure of the semi-cylindrical distribution pipe and the branch pipe of FIG. 6, respectively.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 열교환기용 반원통형 분배관과 분기관의 결합 구조체는, 절곡면(10a; 또는 수평면)과 만곡면(10b)의 반원통 형상을 가지는 분배관(10)의 절곡면(10a; 또는 수평면)에 일정 간격으로 천공 형성되는 복수개의 결합공(11), 결합공(11)으로부터 상부로 소정길이를 가지면서 연장되는 플랜지(12), 원통 형상을 가지는 분기관(20)의 단부에 해당되고 플랜지(12)를 따라 결합공(11)에 삽입되는 삽입부(21) 및 삽입부(21)의 외주면에 삽입부(21)의 단부로부터 소정간격 이격된 상태에서 소정의 두께로 형성되어 삽입부(21)가 결합공(11)에 삽입시 결합공(11)의 외주면에 안착되는 비딩(22)을 포함하고, 결합공(11), 플랜지(12), 삽입부(21) 및 비딩(22)의 결합부위가 용접을 통해 접합된다.As shown in Figs. 2 to 5, the coupling structure of the semi-cylindrical distribution pipe and the branch pipe for a heat exchanger according to the first embodiment of the present invention includes a bent surface 10a (or a horizontal surface) and a curved surface 10b. A plurality of coupling holes 11 which are perforated at regular intervals in the bent surface 10a (or horizontal plane) of the distribution pipe 10 having a semi-cylindrical shape, and a flange extending from the coupling hole 11 to the top with a predetermined length (12), the insertion portion 21 corresponding to the end of the branch pipe 20 having a cylindrical shape and inserted into the coupling hole 11 along the flange 12 and the insertion portion 21 on the outer peripheral surface of the insertion portion 21 ) Is formed to a predetermined thickness in a state spaced apart from the end of the insertion portion 21 is inserted into the coupling hole 11, including a bead 22 seated on the outer peripheral surface of the coupling hole 11, the coupling hole (11), the flange 12, the insertion portion 21 and the joint portion of the bead 22 are joined through welding.

분배관(10)은, 일단 또는 타단에 열교환을 위한 냉매나 열매 즉, 유체의 공급이나 회수가 가능하도록 하는 파이프부재로서, 원통 형상을 가지는 파이프부재가 소정의 길이로 절단된 후, 측면이 가압되어 절곡면(10a; 또는 수평면)과 만곡면(10b)으로 가공되며, 일단부가 원통 형상으로 스웨이징되어 중공이 폐쇄되고 타단부가 원통 형상으로 스웨이징되어 축관이 연장되며, 축관을 통해 유체가 충전된다.The distribution pipe 10 is a pipe member that enables supply or recovery of a refrigerant or heat medium, that is, a fluid for heat exchange at one end or the other end. After the pipe member having a cylindrical shape is cut to a predetermined length, the side surface is pressurized. It is processed into a bent surface 10a (or horizontal surface) and a curved surface 10b, and one end is swaged into a cylindrical shape to close the hollow and the other end is swaged into a cylindrical shape to extend the shaft pipe, and fluid flows through the shaft pipe. Is charged.

분배관(10)은, 열전도율이 높은 금속, 보다 바람직하게는 동(銅) 재질을 가지는 것이 좋다.The distribution pipe 10 is preferably made of a metal having a high thermal conductivity, more preferably a copper material.

한편, 분배관(10)은, 복수개의 분기관(20) 결합을 위하여 절곡면(10a; 또는 수평면)에 복수개의 결합공(11)이 천공되고 결합공(11)의 상부로 플랜지(12)가 소정 높이로 연장 형성된다.On the other hand, the distribution pipe 10, a plurality of coupling holes 11 are perforated in the bent surface (10a; or horizontal surface) for coupling the plurality of branch pipes 20, and the flange 12 to the top of the coupling hole 11 Is formed extending to a predetermined height.

따라서 분배관(10)에 의하면, 원통 형상을 가지는 파이프부재의 일측면이 가압되어 평평한 절곡면(10a; 또는 수평면)이 형성되고 절곡면(10a; 또는 수평면)에 결합공(11)이 천공 형성됨으로써, 종래와 같이 원통 형상을 가지는 파이프부재의 일측면에 결합공을 형성하는 것에 비해 정확한 위치에 결합공(11)이 형성되도록 하여 작업성이 향상될 수 있다. Therefore, according to the distribution pipe 10, one side surface of the pipe member having a cylindrical shape is pressed to form a flat bent surface 10a; or a horizontal surface, and a coupling hole 11 is formed in the bent surface 10a; or a horizontal surface. As a result, compared to forming the coupling hole on one side of the pipe member having a cylindrical shape as in the prior art, the coupling hole 11 is formed at an accurate position, so that workability can be improved.

또한, 결합공(11)의 천공시 플랜지(12)가 결합공(11)으로부터 상부를 향하여 소정길이로 연장됨으로써, 플랜지(12)를 따라 분기관(20)의 삽입부(21)가 가이드되면서 삽입되고 분배관(10)에 수직한 상태 유지를 용이하게 할 수 있다.In addition, when the coupling hole 11 is drilled, the flange 12 extends from the coupling hole 11 toward the top to a predetermined length, so that the insertion portion 21 of the branch pipe 20 is guided along the flange 12 It is inserted and can facilitate maintaining a state perpendicular to the distribution pipe (10).

또한, 분배관(10)의 양단부가 속이 빈 반구 형상이나 원통 형상을 가짐에 따라, 거치프레임이나 설치프레임의 연결 부분에 간단하게 끼움 설치되거나, 원통 형상을 가지는 다른 분배관과 단부가 연결되어야 하는 경우 동일한 연결부재를 통해 연결되도록 할 수 있다.In addition, as both ends of the distribution pipe 10 have a hollow hemispherical shape or a cylindrical shape, it is simply inserted into the connection part of the mounting frame or the installation frame, or the end must be connected to another distribution pipe having a cylindrical shape. In this case, it can be connected through the same connecting member.

분기관(20)은, 분배관(10)의 결합공(11)에 결합되어 분배관(10)으로부터 냉매나 열매 즉, 유체가 분기되도록 하는 파이프부재로서, 원통 형상을 가지는 파이프부재가 소정의 길이로 절단된 후, 일단부가 스웨이징되어 축관이 연장된다.The branch pipe 20 is a pipe member that is coupled to the coupling hole 11 of the distribution pipe 10 so that a refrigerant or a fruit, that is, a fluid branch from the distribution pipe 10, and a pipe member having a cylindrical shape is After being cut to length, one end is swaged to extend the shaft tube.

분기관(20)은, 열전도율이 높은 금속, 보다 바람직하게는 동(銅) 재질을 가지는 것이 좋다. The branch pipe 20 is preferably made of a metal having a high thermal conductivity, more preferably a copper material.

한편, 분기관(20)은, 축관(20a)이 형성되는 파이프부재의 타단에 해당되고 결합공(11) 내부로 삽입되는 삽입부(21)에 결합공(11)과의 결합을 위하여 비딩(22)이 형성된다.Meanwhile, the branch pipe 20 corresponds to the other end of the pipe member in which the shaft pipe 20a is formed and is inserted into the inserting hole 11 and is inserted into the inserting hole 11, so that the beading ( 22) is formed.

이때, 비딩(22)은, 삽입부(21)의 단부로부터 소정 높이 이격된 위치의 외주면에 소정의 두께로 돌출 형성된다.At this time, the beading 22 is formed to protrude to a predetermined thickness on the outer peripheral surface of the position spaced a predetermined height from the end of the insertion portion 21.

여기서, 삽입부(21)로부터 이격되는 비딩(22)의 높이는, 분배관(10)의 플랜지(12) 길이에 대응되는 것이 바람직하며, 이를 통하여, 비딩(22)이 결합공(11)의 외주면 또는 플랜지(12)에 안착시 분기관(20)의 삽입부(21) 단부가 분배관(10)의 중공 내부로 노출되지 않도록 하는 것이 좋다.Here, the height of the beading 22 spaced apart from the insertion part 21 is preferably corresponding to the length of the flange 12 of the distribution pipe 10, and through this, the beading 22 is the outer peripheral surface of the coupling hole 11 Alternatively, when seated on the flange 12, the end of the insertion part 21 of the branch pipe 20 is not exposed to the hollow interior of the distribution pipe 10.

즉, 비딩(22)은, 결합공(11) 내부로 삽입부(21) 삽입시 결합공(11)의 외주면이나 플랜지(12)에 안착되어 결합공(11) 내부로 삽입부(21)가 더 이상 삽입되지 않도록 할 수 있고, 이에, 결합 또는 분기 부분이 유체의 이동을 방해하지 않도록 할 수 있다.That is, the beading 22 is seated on the outer circumferential surface of the coupling hole 11 or the flange 12 when the insertion part 21 is inserted into the coupling hole 11 so that the insertion part 21 is inserted into the coupling hole 11. It can be prevented from being inserted any more, so that the engaging or branching part does not interfere with the movement of the fluid.

따라서 분기관(20)에 의하면, 분배관(10)의 결합공(11)에 삽입부(21)의 삽입시 비딩(22)이 결합공(11)의 외주면이나 플랜지(12)에 안착되는 상태를 가짐으로써, 플랜지(12)의 내주면과 삽입부(21)의 외주면이 대면되는 상태를 안정적으로 유지할 수 있어 용접 작업을 용이하게 할 수 있다.Therefore, according to the branch pipe 20, when the insertion part 21 is inserted into the coupling hole 11 of the distribution pipe 10, the beading 22 is seated on the outer peripheral surface or the flange 12 of the coupling hole 11 By having a, it is possible to stably maintain a state in which the inner circumferential surface of the flange 12 and the outer circumferential surface of the insertion part 21 face each other, thereby facilitating welding work.

한편, 도 6 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 열교환기용 반원통형 분배관과 분기관의 결합 구조체는, 절곡면(10a; 또는 수평면)과 만곡면(10b)의 반원통 형상을 가지는 분배관(10)의 절곡면(10a; 또는 수평면)에 일정 간격으로 천공 형성되는 복수개의 결합공(11), 결합공(11)으로부터 하부로 소정길이를 가지면서 연장되는 플랜지(12), 원통 형상을 가지는 분기관(20)의 단부에 해당되고 플랜지(12)를 따라 결합공(11)에 삽입되는 삽입부(21) 및 삽입부(21)의 외주면에 삽입부(21)의 단부로부터 소정간격 이격된 상태에서 소정의 두께로 형성되어 삽입부(21)가 결합공(11)에 삽입시 결합공(11)의 외주면에 안착되는 비딩(22)을 포함하고, 결합공(11), 삽입부(21) 및 비딩(22)의 결합부위가 용접을 통해 접합된다.On the other hand, as shown in Figures 6 to 9, the coupling structure of the semi-cylindrical distribution pipe and the branch pipe for a heat exchanger according to a second embodiment of the present invention, a bent surface (10a; or horizontal surface) and a curved surface (10b) A plurality of coupling holes 11, which are perforated at regular intervals in the bent surface (10a; or horizontal surface) of the distribution pipe 10 having a semi-cylindrical shape of ), extending from the coupling hole 11 to the bottom with a predetermined length The flange (12), which corresponds to the end of the branch pipe (20) having a cylindrical shape, and is inserted into the coupling hole (11) along the flange (12), the insertion part (21) and the insertion part to the outer peripheral surface of the insertion part (21) It is formed to a predetermined thickness in a state spaced apart from the end of (21) a predetermined thickness, and includes a bead 22 seated on the outer circumferential surface of the coupling hole 11 when the insertion part 21 is inserted into the coupling hole 11, The joints of the coupling holes 11, the insertion part 21 and the beading 22 are joined through welding.

분배관(10)은, 일단 또는 타단에 열교환을 위한 냉매나 열매 즉, 유체의 공급이나 회수가 가능하도록 하는 파이프부재로서, 원통 형상을 가지는 파이프부재가 소정의 길이로 절단된 후, 측면이 가압되어 절곡면(10a; 또는 수평면)과 만곡면(10b)으로 가공되며, 일단부가 원통 형상으로 스웨이징되어 중공이 폐쇄되고 타단부가 원통 형상으로 스웨이징되어 축관이 연장되며, 축관을 통해 유체가 충전된다.The distribution pipe 10 is a pipe member that enables supply or recovery of a refrigerant or heat medium, that is, a fluid for heat exchange at one end or the other end. After the pipe member having a cylindrical shape is cut to a predetermined length, the side surface is pressurized. It is processed into a bent surface 10a (or horizontal surface) and a curved surface 10b, and one end is swaged into a cylindrical shape to close the hollow and the other end is swaged into a cylindrical shape to extend the shaft pipe, and fluid flows through the shaft pipe. Is charged.

분배관(10)은, 열전도율이 높은 금속, 보다 바람직하게는 동(銅) 재질을 가지는 것이 좋다.The distribution pipe 10 is preferably made of a metal having a high thermal conductivity, more preferably a copper material.

한편, 분배관(10)은, 복수개의 분기관(20) 결합을 위하여 절곡면(10a; 또는 수평면)에 복수개의 결합공(11)이 천공되고 결합공(11)의 하부로 플랜지(12)가 소정 길이로 연장 형성된다.On the other hand, the distribution pipe 10, a plurality of coupling holes 11 are perforated in the bent surface (10a; or horizontal surface) for coupling the plurality of branch pipes 20, and the flange 12 to the lower portion of the coupling hole 11 Is formed to extend to a predetermined length.

따라서 분배관(10)에 의하면, 원통 형상을 가지는 파이프부재의 일측면이 가압되어 평평한 절곡면(10a; 또는 수평면)이 형성되고 절곡면(10a; 또는 수평면)에 결합공(11)이 천공 형성됨으로써, 종래와 같이 원통 형상을 가지는 파이프부재의 일측면에 결합공을 형성하는 것에 비해 정확한 위치에 결합공(11)이 형성되도록 하여 작업성이 향상될 수 있다. Therefore, according to the distribution pipe 10, one side surface of the pipe member having a cylindrical shape is pressed to form a flat bent surface 10a; or a horizontal surface, and a coupling hole 11 is formed in the bent surface 10a; or a horizontal surface. As a result, compared to forming the coupling hole on one side of the pipe member having a cylindrical shape as in the prior art, the coupling hole 11 is formed at an accurate position, so that workability can be improved.

또한, 결합공(11)의 천공시 플랜지(12)가 결합공(11)으로부터 하부를 향해 소정길이로 연장됨으로써, 플랜지(12)를 따라 분기관(20)의 삽입부(21)가 가이드되면서 삽입되고 분배관(10)에 수직한 상태 유지를 용이하게 할 수 있다.In addition, when the coupling hole 11 is drilled, the flange 12 extends from the coupling hole 11 toward the lower portion to a predetermined length, so that the insertion portion 21 of the branch pipe 20 is guided along the flange 12 It is inserted and can facilitate maintaining a state perpendicular to the distribution pipe (10).

또한, 분배관(10)의 양단부가 속이 빈 반구 형상이나 원통 형상을 가짐에 따라, 거치프레임이나 설치프레임의 연결 부분에 간단하게 끼움 설치되거나, 원통 형상을 가지는 다른 분배관과 단부가 연결되어야 하는 경우 동일한 연결부재를 통해 연결되도록 할 수 있다.In addition, as both ends of the distribution pipe 10 have a hollow hemispherical shape or a cylindrical shape, it is simply inserted into the connection part of the mounting frame or the installation frame, or the end must be connected to another distribution pipe having a cylindrical shape. In this case, it can be connected through the same connecting member.

분기관(20)은, 분배관(10)의 결합공(11)에 결합되어 분배관(10)으로부터 냉매나 열매 즉, 유체가 분기되도록 하는 파이프부재로서, 원통 형상을 가지는 파이프부재가 소정의 길이로 절단된 후, 일단부가 스웨이징되어 축관이 연장된다.The branch pipe 20 is a pipe member that is coupled to the coupling hole 11 of the distribution pipe 10 so that a refrigerant or a fruit, that is, a fluid branch from the distribution pipe 10, and a pipe member having a cylindrical shape is After being cut to length, one end is swaged to extend the shaft tube.

분기관(20)은, 열전도율이 높은 금속, 보다 바람직하게는 동(銅) 재질을 가지는 것이 좋다. The branch pipe 20 is preferably made of a metal having a high thermal conductivity, more preferably a copper material.

한편, 분기관(20)은, 축관이 형성되는 파이프부재의 타단에 해당되고 결합공(11) 내부로 삽입되는 삽입부(21)에 결합공(11)과의 결합을 위하여 비딩(22)이 형성된다.On the other hand, the branch pipe 20 is a bead 22 for coupling with the coupling hole 11 to the insertion portion 21 corresponding to the other end of the pipe member in which the shaft pipe is formed and inserted into the coupling hole 11 Is formed.

이때, 비딩(22)은, 삽입부(21)의 단부로부터 소정 높이 이격된 위치의 외주면에 소정의 두께로 돌출 형성된다.At this time, the beading 22 is formed to protrude to a predetermined thickness on the outer peripheral surface of the position spaced a predetermined height from the end of the insertion portion 21.

여기서, 삽입부(21)로부터 이격되는 비딩(22)의 높이는, 분배관(10)의 플랜지(12) 길이에 대응되는 것이 바람직하며, 이를 통하여, 비딩(22)이 결합공(11)의 외주면에 안착시 분기관(20)의 삽입부(21)가 플랜지(12)의 길이를 벗어나면서 분배관(10)의 중공 내부로 노출되지 않도록 하는 것이 좋다.Here, the height of the beading 22 spaced apart from the insertion part 21 is preferably corresponding to the length of the flange 12 of the distribution pipe 10, and through this, the beading 22 is the outer peripheral surface of the coupling hole 11 It is good to prevent the insertion part 21 of the branch pipe 20 from being exposed to the hollow interior of the distribution pipe 10 while exceeding the length of the flange 12 when seated on.

즉, 비딩(22)은, 결합공(11) 내부로 삽입부(21) 삽입시 결합공(11)의 외주면에 안착되어 결합공(11) 내부로 삽입부(21)가 더 이상 삽입되지 않도록 할 수 있고, 이에, 결합 또는 분기 부분이 유체의 이동을 방해하지 않도록 할 수 있다.That is, the beading 22 is seated on the outer circumferential surface of the coupling hole 11 when the insertion part 21 is inserted into the coupling hole 11 so that the insertion part 21 is no longer inserted into the coupling hole 11. It is possible to do so, so that the engaging or branching portion does not interfere with the movement of the fluid.

따라서 분기관(20)에 의하면, 분배관(10)의 결합공(11)에 삽입부(21)의 삽입시 비딩(22)이 결합공(11)의 외주면에 안착되는 상태를 가짐으로써, 플랜지(12)의 내주면과 삽입부(21)의 외주면이 대면되는 상태를 안정적으로 유지할 수 있어 용접 작업을 용이하게 할 수 있다.Therefore, according to the branch pipe 20, the beading 22 is seated on the outer circumferential surface of the coupling hole 11 when the insertion part 21 is inserted into the coupling hole 11 of the distribution pipe 10, so that the flange It is possible to stably maintain a state in which the inner circumferential surface of (12) and the outer circumferential surface of the insertion part 21 face each other, thereby facilitating welding work.

한편, 본 발명에 있어서, 분배관(10)과 분기관(20)의 중공 내주면에는 유체를 충돌 확산시킴과 동시에, 선회 와류를 발생시키는 유체선회용 요철면이 형성되는 것이 좋다. On the other hand, in the present invention, it is preferable that the hollow inner circumferential surfaces of the distribution pipe 10 and the branch pipe 20 are formed with an uneven surface for turning the fluid to generate a swirling vortex while colliding and diffusing the fluid.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열교환기용 반원통형 분배관과 분기관의 결합 구조체를 이용한 분배관과 분기관의 결합 방법에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, a method of coupling a distribution pipe and a branch pipe using a coupling structure of a semi-cylindrical distribution pipe and a branch pipe for a heat exchanger according to a preferred embodiment of the present invention will be described as follows.

먼저, 원통 형상을 가지는 분배관(10)을 제조하기 위하여 파이프부재가 소정길이로 절단된다.First, the pipe member is cut to a predetermined length to manufacture the distribution pipe 10 having a cylindrical shape.

이후, 파이프부재의 일측면이 가압되어 절곡면(10a; 또는 수평면)과 만곡면(10b)을 가지는 반원통 형상으로 가공된 후, 일단부는 속이 빈 반구 형상으로 확장되어 내부 중공이 폐쇄되고 타단부는 속이 빈 반구 형상으로 확장되고 작은 직경을 가지면서 축관이 압축 형성된다.Thereafter, one side of the pipe member is pressed to be processed into a semi-cylindrical shape having a bent surface 10a (or horizontal surface) and a curved surface 10b, and one end expands into a hollow hemispherical shape to close the inner hollow and the other end. Is expanded into a hollow hemispherical shape and has a small diameter and the shaft tube is compressed.

이후, 반원통 형상을 가지는 분배관(10)의 절곡면(10a; 또는 수평면)에 복수개의 결합공(11)이 원형으로 천공 형성된다.Thereafter, a plurality of coupling holes 11 are formed circularly in the bent surface 10a (or horizontal surface) of the distribution pipe 10 having a semi-cylindrical shape.

여기서, 결합공(11)은, 분배관(10)이 절곡면(10a; 또는 수평면)을 가짐에 따라 만곡면(10b)에 형성되는 것에 비해 정확한 위치에 일직선상으로 가공 형성되고, 이때, 결합공(11)으로부터 플랜지(12)가 소정의 길이로 상부 연장 또는 하부 연장된다.Here, the coupling hole 11, as the distribution pipe 10 has a bent surface 10a; or a horizontal surface, is formed in a straight line at an accurate position compared to that formed on the curved surface 10b, and at this time, the coupling The flange 12 extends upward or downward from the hole 11 to a predetermined length.

한편, 원통 형상을 가지는 분기관(20)을 제조하기 위하여 파이프부재가 소정길이로 절단된다.On the other hand, in order to manufacture the branch pipe 20 having a cylindrical shape, the pipe member is cut to a predetermined length.

이후, 파이프부재의 일단부에는 작은 직경을 가지면서 축관이 압축 형성되고 타단부에 해당되는 삽입부(21)에 비딩(22)이 형성된다.Thereafter, the shaft pipe is formed by compression while having a small diameter at one end of the pipe member, and a bead 22 is formed in the insertion part 21 corresponding to the other end.

여기서, 비딩(22)은, 삽입부(21)의 외주면에 단부로부터 소정의 높이로 이격되면서 소정의 두께로 돌출 형성된다. Here, the beading 22 is formed to protrude to a predetermined thickness while being spaced apart from the end to a predetermined height on the outer peripheral surface of the insertion portion 21.

이후, 상기와 같이 제조된 분배관(10)과 분기관(20)들이 제1지그의 상면에 하부가 안착된 상태로 위치된 후, 제1지그의 상면에 분배관(10)과 분기관(20)들의 상부를 커버하면서 제2지그가 결합된다.Thereafter, the distribution pipe 10 and the branch pipe 20 manufactured as described above are positioned with the lower part seated on the upper surface of the first jig, and then the distribution pipe 10 and the branch pipe ( The second jig is coupled while covering the top of the 20).

이후, 제1지그와 제2지그가 스탠딩되어 분배관(10)의 결합공(11)에 분기관(20)의 삽입부(21)가 비딩(22)을 통해 안착되면서 대면된다.Thereafter, the first jig and the second jig are standing so that the insertion part 21 of the branch pipe 20 is seated in the coupling hole 11 of the distribution pipe 10 and face to face while being seated through the beading 22.

이후, 결합공(11), 삽입부(21) 및 비딩(22)을 커버하면서 용접 작업이 진행되어 상호간 결합부위가 접합된 후 용제를 이용한 세척공정과 마감공정이 진행된다.Thereafter, the welding operation proceeds while covering the coupling hole 11, the insertion portion 21 and the beading 22, and after the coupling portions are bonded to each other, a washing process and a finishing process using a solvent are performed.

따라서 상술한 바에 의하면, 반원통형 분배관(10)의 절곡면(10a; 또는 수평면)에 결합공(11)과 결합공(11)으로부터 상부 또는 하부로 연장되는 플랜지(12)가 가공 형성되고 플랜지(12)를 따라 결합공(11)에 삽입되는 분기관(20)의 단부 삽입부(11)에 결합공(11)에 안착되는 비딩(22)이 형성되어 상호간 대면부위가 용이하게 용접 결합되도록 할 수 있다. Therefore, according to the above, the flange 12 extending upward or downward from the coupling hole 11 and the coupling hole 11 is formed on the bent surface 10a (or horizontal plane) of the semi-cylindrical distribution pipe 10, and the flange The beading (22) seated in the coupling hole (11) is formed in the end inserting portion (11) of the branch pipe (20) inserted into the coupling hole (11) along the (12) so that the facing parts are easily welded to each other. can do.

상술한 본 발명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시될 수 있다. 따라서 발명의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 청구 범위와 청구 범위의 균등한 것에 의해 정해져야 한다.In the above-described present invention, specific embodiments have been described, but various modifications may be implemented without departing from the scope of the present invention. Therefore, the scope of the invention should not be determined by the described embodiments, but should be defined by the claims and the equivalents of the claims.

Claims (4)

절곡면(10a; 또는 수평면)과 만곡면(10b)의 반원통 형상을 가지는 분배관(10)의 절곡면(10a; 또는 수평면)에 일정 간격으로 천공 형성되는 복수개의 결합공(11); 결합공(11)으로부터 상부 또는 하부로 소정길이를 가지면서 연장되는 플랜지(12); 원통 형상을 가지는 분기관(20)의 단부에 해당되고 플랜지(12)를 따라 결합공(11)에 삽입되는 삽입부(21); 및 삽입부(21)의 외주면에 삽입부(21)의 단부로부터 소정간격 이격되면서 돌출 형성되어 삽입부(21)가 결합공(11)에 삽입시 결합공(11)에 안착되는 비딩(22)을 포함하고,
결합공(11), 삽입부(21) 및 비딩(22)의 결합부위가 용접을 통해 접합되며,
분배관(10)은,
동(銅) 재질을 가지고 원통 형상을 가지는 파이프 부재가 절단된 상태에서 절곡면(10a; 또는 수평면)과 만곡면(10b)으로 가공되어 반원통 형상의 단면을 가지며 이 상태에서 일단부와 타단부가 스웨이징되어 반원통 형상의 단면에서 속이 빈 반구 형상으로 가공된 후 각각 중공이 폐쇄되고 축관이 연장되며,
분기관(20)은,
동(銅) 재질을 가지고 원통 형상을 가지는 파이프 부재가 절단된 상태에서 삽입부(21)에 대향되는 일단부가 스웨이징되어 속이 빈 반구 형상으로 가공된 후 축관이 연장되며,
분배관(10)과 분기관(20)의 중공 내주면에는 유체선회용 요철면이 형성되고,
삽입부(21)로부터 이격되는 비딩(22)의 높이는,
비딩(22)이 결합공(11)의 외주면에 안착시 분기관(20)의 삽입부(21)가 플랜지(12)의 길이를 벗어나면서 분배관(10)의 중공 내부로 노출되지 않도록 분배관(10)의 플랜지(12) 길이에 대응되는 것을 특징으로 하는 열교환기용 반원통형 분배관과 분기관의 결합 구조체. A plurality of coupling holes 11 formed at regular intervals in the bent surface 10a (or horizontal surface) of the distribution pipe 10 having a semi-cylindrical shape of a curved surface 10a; or a horizontal surface) and a curved surface 10b; A flange 12 extending from the coupling hole 11 to the upper or lower portion while having a predetermined length; An insertion portion 21 corresponding to the end of the branch pipe 20 having a cylindrical shape and inserted into the coupling hole 11 along the flange 12; And a bead 22 formed on the outer circumferential surface of the insertion part 21 to protrude while being spaced apart from the end of the insertion part 21 at a predetermined distance so that the insertion part 21 is seated in the coupling hole 11 when inserted into the coupling hole 11. Including,
The joint portion of the coupling hole 11, the insertion portion 21 and the beading 22 is joined through welding,
Distribution pipe 10,
A pipe member made of copper and having a cylindrical shape is cut into a bent surface 10a (or horizontal surface) and a curved surface 10b to have a semi-cylindrical cross section. In this state, one end and the other end Is swaged and processed into a hollow hemispherical shape from a semi-cylindrical cross section, and each hollow is closed and the shaft pipe is extended.
Branch pipe 20,
In the state where a pipe member made of copper and having a cylindrical shape is cut, the one end opposite to the insertion part 21 is swaged and processed into a hollow hemispherical shape, and then the shaft pipe is extended,
On the hollow inner circumferential surfaces of the distribution pipe 10 and the branch pipe 20, an uneven surface for fluid rotation is formed,
The height of the beading 22 spaced apart from the insertion part 21 is,
When the bead 22 is seated on the outer circumferential surface of the coupling hole 11, the insertion part 21 of the branch pipe 20 is out of the length of the flange 12 and the distribution pipe is not exposed to the hollow interior of the distribution pipe 10. The coupling structure of the semi-cylindrical distribution pipe and the branch pipe for a heat exchanger, characterized in that corresponding to the length of the flange (12) of (10). 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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