KR102150851B1

KR102150851B1 - Amine gas supplying apparatus

Info

Publication number: KR102150851B1
Application number: KR1020200060850A
Authority: KR
Inventors: 남효석; 박영기
Original assignee: 태원금속 주식회사
Priority date: 2020-05-21
Filing date: 2020-05-21
Publication date: 2020-09-02

Abstract

The present invention relates to an amine gas supplying apparatus. According to one embodiment of the present invention, the amine gas supplying apparatus includes: an air supply source provided to a pressure container; an injection pipe of which one end is connected to the air supply source and the other end is connected to a mold box; a heater positioned at a set point of the injection pipe to heat air flowing through the injection pipe; a mixing part positioned on the injection pipe, positioned in an opposite direction of the air supply source based on the heater, and mixing the air and liquefied amine; a tank storing the liquefied amine; and a liquid supply pipe connecting the tank and the mixing part.

Description

Amine gas supplying apparatus

본 발명은 아민 가스 공급 장치에 관한 것으로, 보다 상세히 액화 아민을 효과적으로 가열된 공기와 혼합, 기화시켜 공급하는 아민 가스 공급 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an amine gas supply device, and in more detail, to an amine gas supply device that effectively mixes and vaporizes liquefied amine with heated air.

일반적인 주조작업에 의하여 관(Column)과 같이 속이 빈 주물을 만들 때, 구멍 부분에 해당하는 모양을 형성하 기 위해 사용하는 주형을 중자(Core)라고 한다. 즉, 속이 빈 주조물을 생성하기 위한 주조 공정은, 중자를 몰드(Mold) 내에 배치시킨 후 몰드에 용탕이 주입되며, 용탕이 응고되면 몰드로부터 주조물과 중자가 탈거된 후 주조물에서 중자가 제거되는 방식으로 공정이 이루어진다.When making a hollow casting such as a column by a general casting operation, the mold used to form a shape corresponding to the hole is called a core. In other words, the casting process for creating a hollow casting is a method in which the core is placed in the mold and the molten metal is injected into the mold, and when the molten metal solidifies, the casting and the core are removed from the mold and the core is removed from the casting. The process takes place.

이와 같이 주조 공정에 사용되는 중자 또는 몰드를 제조하는 방법으로는, 건조사(Dry sand)와 복수의 성형 레진(Resin)이 믹서를 통해 균일하게 혼련(Mulling)된 혼련사를 형성하는 단계와, 상기 혼련사를 금형에 충진하는 단계와, 금형에 충진된 상기 혼련사에 아민 가스(Amine gas)를 주입하여 상기 혼련사를 경화하는 단계 및 경화물을 취출하는 단계를 통해 중자 또는 몰드를 제조하게 된다. 이러한 중자 제조 공정은 폴리우레탄 콜드 박스 프로세스(Polyurethane cold box process, PUCB)라고 지칭되고 있다.As a method of manufacturing a core or a mold used in the casting process as described above, the step of forming a kneaded sand in which dry sand and a plurality of molding resins are uniformly kneaded through a mixer, and Filling the kneaded sand into a mold, injecting amine gas into the kneading sand filled in the mold to cure the kneaded sand and taking out the cured material to manufacture a core or a mold do. This core manufacturing process is referred to as a polyurethane cold box process (PUCB).

본 발명은 액화 아민을 효과적으로 가열된 공기와 혼합, 기화시켜 공급하는 아민 가스 공급 장치를 제공하기 위한 것이다.An object of the present invention is to provide an amine gas supply device that effectively mixes and vaporizes liquefied amine with heated air.

본 발명의 일 측면에 따르면, 압력 용기로 제공되는 에어 공급원; 일단이 상기 에어 공급원과 연결되고, 타단은 금형 박스에 연결되는 주입관; 상기 주입관의 설정 지점에 위치되어, 상기 주입관을 유동하는 공기를 가열하는 가열기; 상기 주입관에 위치되되, 상기 가열기를 기준으로 상기 에어 공급원의 반대 방향에 위치되어, 공기와 액화 아민을 혼합하는 혼합부; 액화 아민을 저장하는 탱크; 및 상기 탱크와 상기 혼합부를 연결하는 액 공급관을 포함하는 아민 가스 공급 장치가 제공될 수 있다.According to an aspect of the present invention, an air supply source provided as a pressure vessel; An injection pipe having one end connected to the air supply source and the other end connected to a mold box; A heater located at a set point of the injection pipe and heating air flowing through the injection pipe; A mixing unit positioned in the injection pipe and positioned in a direction opposite to the air supply source based on the heater to mix air and liquefied amine; A tank for storing liquid amines; And an amine gas supply device including a liquid supply pipe connecting the tank and the mixing unit may be provided.

또한, 상기 에어 공급원은 내측에 수용된 에어를 가열하는 히팅 모듈을 포함할 수 있다.In addition, the air supply source may include a heating module that heats the air accommodated therein.

또한, 상기 액 공급관에 위치되어, 상기 탱크에서 설정량의 액화 아민이 배출되게 하는 개량 밸브; 상기 개량 밸브보다 하류 측에 위치되게 상기 액 공급관에 위치되어, 액화 아민의 계량이 가능하게 하는 계량 부재; 및 상기 계량 부재보다 하류 측에 위치되게 상기 액 공급관에 위치되어, 상기 계량 부재에서 액화 아민의 계량이 이루어지는 동안, 액화 아민이 상기 계량 부재에서 배출되는 것을 차단하는 주입 밸브를 더 포함할 수 있다.In addition, it is located in the liquid supply pipe, the improved valve for discharging a set amount of liquefied amine from the tank; A metering member positioned in the liquid supply pipe so as to be located at a downstream side of the improved valve to enable metering of liquefied amine; And an injection valve that is located in the liquid supply pipe so as to be located downstream of the metering member, and blocks the liquefied amine from being discharged from the metering member while metering of the liquefied amine is performed in the metering member.

또한, 상기 가열기는, 설정 길이를 가지고, 내측에 길이 방향으로 원기둥 형상의 가열 공간이 형성되는 하우징; 및 상기 가열 공간에 위치되어, 상기 가열 공간을 유동하는 공기를 가열하는 히팅 부재를 포함하되, 상기 히팅 부재는, 원형 로드 형상으로 제공되는 코어; 및 상기 코어의 외주면에 권선되어 제공되는 히팅부를 포함할 수 있다.In addition, the heater may include a housing having a set length and having a cylindrical heating space formed inside; And a heating member positioned in the heating space to heat air flowing through the heating space, wherein the heating member includes: a core provided in a circular rod shape; And it may include a heating unit provided by being wound on the outer peripheral surface of the core.

또한, 상기 혼합부의 내측 공간에 위치되는 상기 주입관의 하단에 위치되되, 링 형상으로 제공되고, 하류 방향을 향하는 면에 아크 형상을 갖는 토출구가 적어도 1개 이상 형성되는 토출 부재를 더 포함할 수 있다.In addition, a discharge member positioned at the lower end of the injection pipe located in the inner space of the mixing unit, provided in a ring shape, and having at least one discharge port having an arc shape on a surface facing a downstream direction may be further included. have.

본 발명의 일 실시 예에 의하면, 액화 아민을 효과적으로 가열된 공기와 혼합, 기화시켜 공급하는 아민 가스 공급 장치가 제공될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, an amine gas supply device may be provided which effectively mixes and vaporizes liquefied amine with heated air.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 아민 가스 공급 장치를 나타내는 도면이다.
도 2는 도 1의 히팅 모듈의 측면도이다.
도 3은 도 1의 히팅 모듈의 정면도이다.
도 4는 도 1의 가열기를 나타내는 도면이다.
도 5는 도 1의 혼합부를 나타내는 도면이다.
도 6은 액 공급관의 하단에 위치되는 토출 부재의 정면도이다.1 is a view showing an amine gas supply device according to an embodiment of the present invention.
2 is a side view of the heating module of FIG. 1.
3 is a front view of the heating module of FIG. 1.
4 is a view showing the heater of FIG. 1.
5 is a view showing the mixing unit of FIG. 1.
6 is a front view of a discharge member positioned at the lower end of the liquid supply pipe.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention may be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be construed as being limited to the following embodiments. This embodiment is provided to more completely describe the present invention to those with average knowledge in the art. Therefore, the shape of the element in the drawings has been exaggerated to emphasize a clearer description.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 아민 가스 공급 장치를 나타내는 도면이다.1 is a view showing an amine gas supply device according to an embodiment of the present invention.

도 1을 참조하면, 아민 가스 공급 장치(1)는 에어 공급원(10), 가열기(12), 혼합부(13) 및 탱크(30)를 포함한다.Referring to FIG. 1, the amine gas supply device 1 includes an air supply source 10, a heater 12, a mixing unit 13, and a tank 30.

에어 공급원(10)은 아민 가스 생성을 위한 공기를 공급한다. 에어 공급원(10)은 압력 용기로 제공되어, 내측에 대기압 보다 큰 압력으로 압축된 상태로 공기를 수용하게 제공된다. 에어 공급원(10)에는 내부에 수용된 공기 가열을 위한 히팅 모듈(100)이 삽입 설치된다. 히팅 모듈(100)은 수평 방향으로 에어 공급원(10)의 측면에 탈착 가능하게 삽입 설치될 수 있다. 히팅 모듈(100)은 상하 방향으로 위치를 달리하여, 복수 설치될 수 있다. 히팅 모듈(100)은 에어 공급원(10)에 수용된 공기를 설정 온도로 가열한다. 히팅 모듈(100)은 공기를 섭씨 50~70도로 가열할 수 있다. 즉, 히팅 모듈(100)은 에어 공급원(10)의 공기가 지나치게 가열되어, 내부 압력이 지나치게 증가되는 것이 방지되는 한도에서, 에어 공급원(10)의 공기가 가열되게 한다. 에어 공급원(10)의 일측에는 압력 확인을 위한 압력계(110)가 제공될 수 있다.The air supply source 10 supplies air for generating amine gas. The air supply source 10 is provided as a pressure vessel, and is provided to receive air in a state compressed to a pressure greater than atmospheric pressure inside. A heating module 100 for heating air contained therein is inserted into the air supply source 10. The heating module 100 may be detachably inserted and installed on the side of the air supply source 10 in the horizontal direction. The heating module 100 may be installed in plural by varying the position in the vertical direction. The heating module 100 heats the air accommodated in the air supply source 10 to a set temperature. The heating module 100 may heat air to 50 to 70 degrees Celsius. That is, the heating module 100 causes the air of the air supply source 10 to be heated to a limit in which the air of the air supply source 10 is excessively heated and the internal pressure is prevented from being excessively increased. A pressure gauge 110 for checking pressure may be provided at one side of the air supply source 10.

에어 공급원(10)은 주입관(11)의 일단과 연결되어, 내측에 수용된 에어를 설정 압력으로 배출한다. 주입관(11)의 타단은 공기와 아민이 혼합된 아민 가스를 토출하도록 제공된다. 주입관(11)의 타단은 콜드 박스 프로세스를 위한 금형 박스에 연결될 수 있다. 이에 따라, 금형 박스의 내측으로 아민 가스가 공급되면, 금형 박스 내에 위치된 중자가 경화될 수 있다.The air supply source 10 is connected to one end of the injection pipe 11 and discharges the air contained therein at a set pressure. The other end of the injection pipe 11 is provided to discharge amine gas in which air and amine are mixed. The other end of the injection pipe 11 may be connected to a mold box for a cold box process. Accordingly, when the amine gas is supplied to the inside of the mold box, the core located in the mold box may be cured.

가열기(12)는 주입관(11)의 설정 지점에 위치되어, 주입관(11)을 유동하는 공기를 가열한다. 가열기(12)는 주입관(11)을 유동하는 공기를 섭씨 70~110도의 온도 범위로 가열할 수 있다.The heater 12 is located at a set point of the injection tube 11 to heat the air flowing through the injection tube 11. The heater 12 may heat the air flowing through the injection pipe 11 in a temperature range of 70 to 110 degrees Celsius.

혼합부(13)는 주입관(11)의 설정 지점에 위치되어, 공기와 액상 아민을 혼합한다. 이에 따라, 액상 아민은 공기와 혼합되는 과정에서 공기에 의해 가열되어 기화된다. 혼합부(13)는 가열기(12)를 기준으로 에어 공급원(10)의 반대 방향, 즉 주입관(11)의 타측에 인접하게 위치된다.The mixing unit 13 is located at a set point of the injection pipe 11 and mixes air and liquid amine. Accordingly, the liquid amine is heated and vaporized by air in the process of being mixed with air. The mixing unit 13 is located in the opposite direction of the air supply source 10 with respect to the heater 12, that is, adjacent to the other side of the injection pipe 11.

탱크(30)는 액화 아민을 저장하고, 혼합부(13)로 액화 아민을 공급하도록 제공된다. 탱크(30)는 연결관(23)과 연결되어, 연결관(23)을 통해 액화 아민을 공급받을 수 있다. 연결관(23)은 메인 탱크(20)와 연결될 수 있다. 또한, 메인 탱크(20)는 보충관(21)과 연결되어, 보충관(21)을 통해 액화 아민을 공급받을 수 있다. 메인 탱크(20)에는 기화된 아민 배출을 위한 메인 기체 배출관(22)이 연결될 수 있다. 탱크(30)는 기체 배출관(32)과 연결될 수 있다. 탱크(30) 내부에서 기화된 아민 가스는 기체 배출관(32)을 통해 배출될 수 있다. 탱크(30)는 액 공급관(31)을 통해 혼합부(13)와 연결되어, 액 공급관(31)을 통해 혼합부(13)로 액화 아민을 공급한다. 혼합부(13)로 공급된 액화 아민은 가열된 공기에 의해 기화되면서, 공기와 혼합된다.The tank 30 is provided to store the liquefied amine and to supply the liquefied amine to the mixing section 13. The tank 30 is connected to the connection pipe 23 and may receive liquefied amine through the connection pipe 23. The connection pipe 23 may be connected to the main tank 20. In addition, the main tank 20 may be connected to the supplementary pipe 21 to receive liquefied amine through the supplementary pipe 21. A main gas discharge pipe 22 for discharging the vaporized amine may be connected to the main tank 20. The tank 30 may be connected to the gas discharge pipe 32. The amine gas vaporized in the tank 30 may be discharged through the gas discharge pipe 32. The tank 30 is connected to the mixing unit 13 through the liquid supply pipe 31, and supplies the liquefied amine to the mixing unit 13 through the liquid supply pipe 31. Liquefied amine supplied to the mixing unit 13 is vaporized by heated air and mixed with air.

액 공급관(31)에는 개량 밸브(33)가 위치된다. 개량 밸브(33)는 탱크(30)와 인접하게, 액 공급관(31)의 상류측 단부에 위치된다. 개량 밸브(33)는 액 공급관(31)을 개폐하여, 탱크(30)에서 설정량의 액화 아민이 배출되게 한다. 개량 밸브(33)는 솔레노이드 밸브로 제공될 수 있다.An improved valve 33 is positioned in the liquid supply pipe 31. The improved valve 33 is located at the upstream end of the liquid supply pipe 31 adjacent to the tank 30. The improved valve 33 opens and closes the liquid supply pipe 31 so that a set amount of liquefied amine is discharged from the tank 30. The retrofit valve 33 may be provided as a solenoid valve.

액 공급관(31)에는 탱크(30)에서 배출된 액화 아민 계량을 위한 계량 부재(40)가 위치된다. 계량 부재(40)는 개량 밸브(33)보다 하류 측에 위치된다. 일 예로, 계량 부재(40)는 투명 또는 반투명 소재로 제공되어, 내측에 수용된 액화 아민을 확인 가능하게 제공되고, 높이에 따른 수용 아민 량 확인을 위한 눈금이 있는 형태로 제공될 수 있다.A metering member 40 for metering the liquefied amine discharged from the tank 30 is positioned in the liquid supply pipe 31. The metering member 40 is located downstream from the improved valve 33. As an example, the metering member 40 may be provided as a transparent or translucent material, so as to be able to check the liquefied amine contained therein, and may be provided in a form with a scale for checking the amount of amine contained in the height.

액 공급관(31)에는 계량 부재(40) 보다 하류 측에, 주입 밸브(34)가 위치된다. 주입 밸브(34)는 액 공급관(31)을 개폐하여, 계량 부재(40)에서 액화 아민의 계량이 이루어지는 동안, 계량 부재(40)에서 액화 아민이 배출되는 것을 차단한다. 주입 밸브(34)는 솔레노이드 밸브로 제공될 수 있다.In the liquid supply pipe 31, an injection valve 34 is positioned on the downstream side of the metering member 40. The injection valve 34 opens and closes the liquid supply pipe 31 to prevent the liquefied amine from being discharged from the metering member 40 while the liquefied amine is metered in the metering member 40. The injection valve 34 may be provided as a solenoid valve.

액 공급관(31)은 클리닝 관(15)을 통해 에어 공급원(10)과 연결된다. 클리닝 관(15)은 계량 밸브와 계량 부재(40) 사이 구간에 연결된다. 클리닝 관(15)에는 클리닝 밸브(16)가 위치된다. 클리닝 밸브(16)는 솔레노이드 밸브로 제공될 수 있다. 액 공급관(31)을 통해 주입관(11)에 액화 아민이 배출된 직후, 클리닝 밸브(16)는 개방될 수 있다. 이 때, 개량 밸브(33)는 닫힌 상태이고, 주입 밸브(34)는 개방된 상태로 제공된다. 이에 따라, 개량 밸브(33)의 하류 측 영역에 잔류하는 액화 아민이 모두 주입관(11)측으로 배출될 수 있다.The liquid supply pipe 31 is connected to the air supply source 10 through the cleaning pipe 15. The cleaning pipe 15 is connected to the section between the metering valve and the metering member 40. A cleaning valve 16 is located in the cleaning pipe 15. The cleaning valve 16 may be provided as a solenoid valve. Immediately after the liquid amine is discharged to the injection pipe 11 through the liquid supply pipe 31, the cleaning valve 16 may be opened. At this time, the improved valve 33 is in a closed state, and the injection valve 34 is provided in an open state. Accordingly, all of the liquefied amine remaining in the downstream region of the improvement valve 33 can be discharged to the injection pipe 11.

도 2는 도 1의 히팅 모듈의 측면도이고, 도 3은 도 1의 히팅 모듈의 정면도이다.2 is a side view of the heating module of FIG. 1, and FIG. 3 is a front view of the heating module of FIG. 1.

도 2 및 도 3을 참조하면, 히팅 모듈(100)은 고정판(105) 및 히팅관(106)을 포함한다. 2 and 3, the heating module 100 includes a fixing plate 105 and a heating pipe 106.

고정판(105)을 설정 면적을 갖도록 제공된다. 고정판(105)은 에어 공급원(10)의 외면에 고정된다. 고정판(105)은 에어 공급원(10)의 외면에 탈착 가능하게 제공될 수 있다.The fixing plate 105 is provided to have a set area. The fixing plate 105 is fixed to the outer surface of the air supply source 10. The fixing plate 105 may be provided detachably on the outer surface of the air supply source 10.

히팅관(106)은 고정판(105)의 일측면에 고정된다. 히팅관(106)은 U자 형태로 제공되어, 양단이 고정판(105)에 고정될 수 있다. 히팅관(106)은 복수 제공될 수 있다. 히팅관(106)은 에어 공급원(10)의 내측에 삽입 설치된다.The heating pipe 106 is fixed to one side of the fixing plate 105. The heating pipe 106 is provided in a U-shape, and both ends may be fixed to the fixing plate 105. The heating tube 106 may be provided in plural. The heating pipe 106 is inserted and installed inside the air supply source 10.

도 4는 도 1의 가열기를 나타내는 도면이다.4 is a view showing the heater of FIG. 1.

도 4를 참조하면, 가열기(12)는 하우징(120), 히팅 부재(123) 및 열전달 촉진 부재(124)를 포함한다.Referring to FIG. 4, the heater 12 includes a housing 120, a heating member 123, and a heat transfer promoting member 124.

하우징(120)은 설정 길이를 가지고, 내측에 길이 방향으로 원기둥 형상의 가열 공간이 형성되도록 제공된다. 가열 공간은 길이 방향에 수직한 면적이 주입관(11)의 면적보다 크게 제공된다. 하우징(120)의 일측 단부에는 공기가 유입되는 유입구(121)가 형성되고, 타측 단부에는 공기가 배출되는 배출구(122)가 형성된다. 유입구(121) 및 배출구(122)는 가열 공간의 길이 방향에 대해 교차하는 방향으로 형성된다. 바람직하게, 유입구(121) 및 배출구(122)는 가열 공간의 길이 방향에 대해 수직하게 형성된다.The housing 120 has a set length, and is provided so as to form a cylindrical heating space in the longitudinal direction inside. The heating space is provided with an area perpendicular to the length direction larger than the area of the injection tube 11. An inlet 121 through which air is introduced is formed at one end of the housing 120, and an outlet 122 through which air is discharged is formed at the other end. The inlet 121 and the outlet 122 are formed in a direction crossing the length direction of the heating space. Preferably, the inlet 121 and the outlet 122 are formed perpendicular to the longitudinal direction of the heating space.

히팅 부재(123)는 가열 공간에 위치되어, 유입구(121)에서 배출구(122) 방향으로 유동하는 공기를 가열한다. 히팅 부재(123)는 코어(123a) 및 히팅부(123b)를 포함한다.The heating member 123 is located in the heating space and heats the air flowing from the inlet 121 to the outlet 122. The heating member 123 includes a core 123a and a heating part 123b.

코어(123a)는 원형 로드 형상으로 제공된다. 코어(123a)는 길이 방향이 가열 공간의 길이 방향을 향하도록 가열 공간의 중심 영역에 위치된다. 코어(123a)는 금속 소재 등과 같이 강성 및 열전도성이 큰 소재로 제공된다.The core 123a is provided in a circular rod shape. The core 123a is positioned in the central region of the heating space such that the length direction faces the length direction of the heating space. The core 123a is made of a material having high rigidity and thermal conductivity, such as a metal material.

히팅부(123b)는 코어(123a)의 외주면에 권선된다. 바람직하게, 히팅부(123b)는 연속성을 갖는 나선 형태로 코어(123a)의 외주면에 권선된다. 히팅부(123b)는 가열 가능하게 제공되다. 일 예로, 히팅부(123b)는 저항 가열 방식으로 가열되게 제공될 수 있다.The heating part 123b is wound on the outer peripheral surface of the core 123a. Preferably, the heating part 123b is wound on the outer peripheral surface of the core 123a in a spiral shape having continuity. The heating unit 123b is provided to be heated. For example, the heating unit 123b may be provided to be heated by a resistance heating method.

열전달 촉진 부재(124)는 하우징(120)의 내면에 위치되어, 가열 공간을 유동하는 공기에 난류가 형성되게 한다. 열전달 촉진 부재(124)는 하우징(120)의 내면에서 가열 공간의 중심 영역을 향해 돌출되게 제공된다. 열전달 촉진 부재(124)는 코어(123a)에서 히팅부(123b)가 권선되지 않은 영역과 마주보는 영역에 위치될 수 있다. 일 예로, 열전달 촉진 부재(124)는 히팅부(123b)가 권선되지 않은 영역과 마주보되, 연속성을 갖는 나선 형상으로 제공될 수 있다. 이에 따라, 공기는 히팅 부재(123)와 열전달 촉진 부재(124)에 의해 형성된 유로를 유동하면서, 히팅 부재(123)에 의해 효과적으로 가열될 수 있다. 또한, 열전달 촉진 부재(124)는 실리콘, 합성 수지재 등으로 제공되어, 유동하는 공기에 의해 표면이 진동되게 제공될 수 있다. 이에 따라, 열전달 촉진 부재(124)의 진동에 의해, 공기에 난류가 형성되어, 공기와 히팅 부재(123) 사이의 열전달이 더욱 촉진될 수 있다.The heat transfer promoting member 124 is located on the inner surface of the housing 120 to allow turbulence to be formed in the air flowing through the heating space. The heat transfer promoting member 124 is provided to protrude from the inner surface of the housing 120 toward the central region of the heating space. The heat transfer promoting member 124 may be located in a region of the core 123a that faces a region in which the heating unit 123b is not wound. For example, the heat transfer promoting member 124 may be provided in a spiral shape having continuity while facing a region in which the heating part 123b is not wound. Accordingly, air can be effectively heated by the heating member 123 while flowing through the flow path formed by the heating member 123 and the heat transfer promoting member 124. In addition, the heat transfer promoting member 124 may be made of silicone, synthetic resin, or the like, so that the surface is vibrated by flowing air. Accordingly, by vibrating the heat transfer promoting member 124, turbulent flow is formed in the air, so that heat transfer between the air and the heating member 123 may be further promoted.

도 5는 도 1의 혼합부를 나타내는 도면이고, 도 6은 액 공급관의 하단에 위치되는 토출 부재의 정면도이다.5 is a view showing the mixing unit of FIG. 1, and FIG. 6 is a front view of a discharge member positioned at a lower end of the liquid supply pipe.

도 5 및 도 6을 참조하면, 혼합부(13)의 내측에는 구획 부재(130)가 위치된다. 구획 부재(130)는 액 공급관(31)의 하단부에 고정되어, 주입관(11)의 내측면에서 이격되게 위치된다. 구획 부재(130)는 내측에 유로가 형성되되, 주입관(11)의 상류 방향에서 하류 방향으로 갈수록 외측을 향해 벌어진 원뿔 형상으로 제공된다. 이에 따라, 주입관(11)의 내측 공간은 구획 부재(130)의 내측 영역과 외측 영역으로 구획된다. 구획 부재(130)에는 상류측 단부 외면에 진동 부재(131)가 위치될 수 있다. 진동 부재(131)는 초음파 진동자 일 수 있다.5 and 6, a partition member 130 is positioned inside the mixing unit 13. The partition member 130 is fixed to the lower end of the liquid supply pipe 31 and is positioned to be spaced apart from the inner surface of the injection pipe 11. The partition member 130 has a flow path formed inside, and is provided in a conical shape that is widened toward the outside as it goes from the upstream direction to the downstream direction of the injection pipe 11. Accordingly, the inner space of the injection pipe 11 is divided into an inner region and an outer region of the partition member 130. The vibrating member 131 may be positioned on the outer surface of the upstream end of the partition member 130. The vibration member 131 may be an ultrasonic vibrator.

액 공급관(31)의 하단에는 토출 부재(310)가 위치된다. 토출 부재(310)는 구획 부재(130)의 내측 영역에 위치된다. 토출 부재(310)는 링 형상으로 제공되어, 내측의 홀이 주입관(11)의 길이 방향을 향하도록 위치된다. 토출 부재(310)에는 하류 방향을 향하는 면에 토출구(315)가 형성된다. 토출구(315)는 설정 길이를 갖는 아크 형상으로, 토출 부재(310)의 둘레 방향을 따라 적어도 1개 이상 형성된다. 구획 부재(130)의 외측 영역에 위치되는 액 공급관(31)의 하단부에는 보조 가열 부재(132)가 위치될 수 있다.A discharge member 310 is positioned at the lower end of the liquid supply pipe 31. The discharge member 310 is located in the inner region of the partition member 130. The discharge member 310 is provided in a ring shape, and is positioned so that the inner hole faces the length direction of the injection tube 11. The discharge member 310 is formed with a discharge port 315 on a surface facing the downstream direction. At least one discharge port 315 has an arc shape having a set length and is formed along the circumferential direction of the discharge member 310. The auxiliary heating member 132 may be positioned at the lower end of the liquid supply pipe 31 located in the outer region of the partition member 130.

혼합부(13)로 유입된 공기는 구획 부재(130)에 의해, 혼합부(13)의 내측 영역 및 외측 영역으로 구획된 후 유동한다. 이 때, 주입관(11)의 내측면과 구획 부재(130)의 외면 사이의 공간은 상류 측에서 하류 측으로 갈수록 면적이 감소하고, 이에 따라 공기의 유속이 하류 측으로 갈수록 증가한다. 이에 따라, 구획 부재(130)의 하류측 단부에서, 구획 부재(130)의 내측 영역을 유동한 공기보다, 구획 부재(130)의 외측 영역을 유동한 공기의 유속이 빠르게 형성된다. 이에 의해, 구획 부재(130)의 하류측 영역에는 하류 방향으로 갈수록 외측 영역에서 내측 영역 방향으로 회전하는 형태의 공기 흐름이 발생되어, 구획 부재(130)의 내측 영역을 유동한 공기로 분사된 아민은 보다 효과적으로 공기와 섞이게 된다. 또한, 진동 부재(131)에 의해 구획 부재(130)가 진동하고, 구획 부재(130)는 공기를 진동시켜, 공기의 유동에 있어 와류 형성, 공기와 아민의 혼합 촉진 작용을 수행한다. 또한, 보조 가열 부재(132)가 토출 직전의 아민의 온도를 향상시켜, 아민이 공기에 의해 혼합 가열될 때, 보다 효과적으로 기화되게 한다. 또한, 토출 부재(310)는 구획 부재(130)의 내측 영역을 유동하는 공기와 구획 부재(130)의 외측 영역을 유동하는 공기의 사이 영역에 링 형태로 아민을 토출하여, 공기와 아민은 보다 효과적으로 혼합될 수 있다.The air introduced into the mixing unit 13 flows after being divided into an inner region and an outer region of the mixing unit 13 by the partition member 130. At this time, the space between the inner surface of the injection pipe 11 and the outer surface of the partition member 130 decreases from the upstream side to the downstream side, and accordingly, the flow velocity of air increases toward the downstream side. Accordingly, at the downstream end of the partition member 130, the flow velocity of the air flowing through the outer region of the partition member 130 is formed faster than the air flowing through the inner region of the partition member 130. As a result, an air flow in the form of rotating from an outer region to an inner region is generated in the downstream region of the partition member 130, and the amine sprayed with the air flowing through the inner region of the partition member 130 Is more effectively mixed with air. In addition, the vibrating member 131 vibrates the partition member 130, and the partition member 130 vibrates the air, thereby forming a vortex in the flow of air and promoting the mixing of air and amine. In addition, the auxiliary heating member 132 improves the temperature of the amine immediately before discharge, so that when the amine is mixed and heated by air, it is more effectively vaporized. In addition, the discharge member 310 discharges amines in a ring shape between the air flowing in the inner region of the partition member 130 and the air flowing in the outer region of the partition member 130, so that air and amines are more It can be mixed effectively.

이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The detailed description above is to illustrate the present invention. In addition, the above description shows and describes preferred embodiments of the present invention, and the present invention can be used in various other combinations, modifications and environments. That is, changes or modifications may be made within the scope of the concept of the invention disclosed in the present specification, the scope equivalent to the disclosed contents, and/or the skill or knowledge of the art. The above-described embodiments describe the best state for implementing the technical idea of the present invention, and various changes required in the specific application fields and uses of the present invention are possible. Therefore, the detailed description of the invention is not intended to limit the invention to the disclosed embodiment. In addition, the appended claims should be construed as including other embodiments.

10: 에어 공급원 11: 주입관
12: 가열기 13: 혼합부
20: 메인 탱크 30: 탱크
31: 액 공급관 33: 개량 밸브
34: 주입 밸브10: air supply source 11: injection tube
12: heater 13: mixing section
20: main tank 30: tank
31: liquid supply pipe 33: improved valve
34: injection valve

Claims

An air supply source provided to the pressure vessel;
An injection pipe having one end connected to the air supply source and the other end connected to a mold box;
A heater located at a set point of the injection pipe and heating air flowing through the injection pipe;
A mixing unit positioned in the injection pipe and positioned in a direction opposite to the air supply source based on the heater, and mixing air and liquefied amine;
A tank for storing liquid amines;
A liquid supply pipe connecting the tank and the mixing unit; And
An amine gas supply device comprising a discharge member positioned at the lower end of the injection pipe located in the inner space of the mixing unit, provided in a ring shape, and having at least one discharge port having an arc shape on a surface facing a downstream direction .

The method of claim 1,
The air supply source is an amine gas supply device including a heating module for heating the air contained therein.

The method of claim 1,
An improvement valve positioned in the liquid supply pipe to discharge a set amount of liquefied amine from the tank;
A metering member positioned in the liquid supply pipe so as to be located at a downstream side of the improved valve to enable metering of liquefied amine; And
An amine gas supply device further comprising an injection valve positioned in the liquid supply pipe so as to be positioned downstream of the metering member to block the liquefied amine from being discharged from the metering member while metering of the liquefied amine is performed in the metering member .

The method of claim 1,
The heater,
A housing having a set length and having a cylindrical heating space formed on the inside thereof in a longitudinal direction; And
It is located in the heating space, including a heating member for heating the air flowing through the heating space,
The heating member,
A core provided in a circular rod shape; And
An amine gas supply device comprising a heating unit provided by being wound on the outer peripheral surface of the core.

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