KR102150165B1 - Method for Manufacturing of Road Sign Stud - Google Patents

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KR102150165B1
KR102150165B1 KR1020180124365A KR20180124365A KR102150165B1 KR 102150165 B1 KR102150165 B1 KR 102150165B1 KR 1020180124365 A KR1020180124365 A KR 1020180124365A KR 20180124365 A KR20180124365 A KR 20180124365A KR 102150165 B1 KR102150165 B1 KR 102150165B1
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Abstract

본 발명은 고압의 파워프레스로 드로잉 작업을 수행하여 도로 표지병을 제조하는 방법에 관한 것으로, (a) 일정 두께의 금속판을 절단기를 이용하여 일정 넓이의 제1판재와 제2판재로 절단하는 단계; (b) 상기 제1판재를 표지병 본체 상단 표면 형상의 틀 위에 놓고 프레스로 가압하여 드로잉하는 단계; (c) 상기 드로잉된 제1판재의 가장자리부에 절단기를 이용하여 일정 간격으로 복수의 홈과 테두리를 일정 형상으로 절단하는 단계; (d) 상기 절단된 제1판재의 중심 부분에 반사부재가 삽입될 삽입공을 형성하되, 삽입공 양측에 각각 결합편을 남기고 피어싱 가공하는 단계; (e) 상기 제1판재의 가장자리부와 결합편을 프레스로 가압하여 각각 수직으로 절곡하여 표지병 본체 형상으로 드로잉하는 단계; (f) 상기 제2판재에 상기 결합편이 삽입되는 결합공을 피어싱 가공하고 절단기를 이용하여 양측단 테두리를 일정 형상으로 절단하여 바닥판을 성형하는 단계; (g) 상기 표지병 본체 내측 저면에 돌출된 결합편을 바닥판의 결합공에 삽입한 후 용접기를 이용하여 결합편이 결합공에 일체 결합되도록 용접하는 단계, 및 (h) 상기 표지병 본체의 삽입공에 준비된 반사부재를 삽입한 후 압착기를 이용하여 반사부재가 표지병 본체와 일체 결합되도록 압착하는 단계를 포함하여 이루어진 것이다. 본 발명은 제조 공정이 간단하고 도로에 시공되었을 때에 파손의 위험이 적고 제조비용을 절감한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a road marking bottle by performing a drawing operation with a high pressure power press, comprising the steps of: (a) cutting a metal plate having a certain thickness into a first plate material and a second plate material having a certain width using a cutter; (b) placing the first plate on a frame having the shape of the top surface of the label body and drawing by pressing with a press; (c) cutting a plurality of grooves and edges into a predetermined shape at regular intervals by using a cutter on the edge of the drawn first plate; (d) forming an insertion hole into which the reflective member is to be inserted in the center portion of the cut first plate, leaving engagement pieces on both sides of the insertion hole and piercing; (e) pressing the edge portion and the coupling piece of the first plate material with a press, bending each vertically, and drawing the label body shape; (f) piercing the coupling hole into which the coupling piece is inserted into the second plate and cutting the edges of both ends into a predetermined shape using a cutter to form a bottom plate; (g) inserting the coupling piece protruding from the inner bottom of the label bottle body into the coupling hole of the bottom plate, and then welding the coupling piece to be integrally coupled to the coupling hole using a welding machine, and (h) in the insertion hole of the label bottle body It includes the step of inserting the prepared reflective member and then compressing the reflective member to be integrally coupled with the label body using a presser. In the present invention, the manufacturing process is simple, the risk of damage is small when it is installed on the road, and the manufacturing cost is reduced.

Description

도로 표지병 제조 방법{Method for Manufacturing of Road Sign Stud}Method for Manufacturing of Road Sign Stud}

본 발명은 도로 표지병을 제조하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고압의 파워프레스로 드로잉 작업을 수행하여 도로 표지병을 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a road marking bottle, and more particularly, to a method of manufacturing a road marking bottle by performing a drawing operation with a high pressure power press.

일반적으로 도로 표지병은 도로의 중앙선, 차선경계선, 전용차선, 노상장애물, 안전지대 등 노면 표시의 기능을 보완할 필요가 있는 곳에 설치한다. 더욱이 도로 표지병은 횡단보도 및 교차로 정지선 등 표지병의 설치로 인하여 안전주행을 해칠 우려가 있는 지점에서는 설치하지 않는 것이 좋다.In general, road markers are installed in places where it is necessary to supplement the function of road markings such as the center line of the road, lane boundary line, dedicated lane, road obstacle, and safety zone. Furthermore, it is recommended not to install road markers at points where there is a risk of impairing safe driving due to the installation of markers such as crosswalks and intersection stop lines.

종래에 도로 표지병을 제조하는 방법으로, 정밀주조, 알루미늄 다이캐스팅, 플라스틱 사출, 사형주조, 유리용해 가압프레스 등이 있다.Conventionally, as a method of manufacturing a road sign bottle, there are precision casting, aluminum die casting, plastic injection, sand casting, glass melting pressure press, and the like.

정밀주조는 사형, 금형, 다이캐스팅에 비하여 치수정밀도가 한층 더 높은 주조법으로 납형주물의 공법을 공업화한 로스트왁스법(lost wax process), 이산화탄소를 이용한 이산화탄소법, 특수내화물의 주형을 이용한 쇼주조법(show process) 등이 있다. 정밀주조는 인성 및 전연성이 크게 떨어지는 단점이 있다. Precision casting is a casting method with higher dimensional accuracy than sand molding, mold, and die casting.The lost wax process industrialized the lead casting method, the carbon dioxide method using carbon dioxide, and the show casting method using special refractory molds (show process), etc. Precision casting has a drawback that toughness and malleability are greatly degraded.

알루미늄 다이캐스팅은 다이(Die)라고 하는 금속재질의 금형 틀에 소재가 되는 금속을 녹여 높은 압력으로 강제로 밀어 넣는 주조방법으로, 알루미늄 다이캐스팅은 장비와 다이의 제작비가 고가이기 때문에 소량 생산에 부적합하고, 다이의 내열강도 때문에 재료가 용융점이 낮은 알루미늄, 아연, 주석과 같은 비철금속에 제한되는 단점이 있다.Aluminum die casting is a casting method in which the metal used as a material is melted into a metal mold frame called a die and forced into it with high pressure.Aluminum die casting is unsuitable for small-scale production because the manufacturing cost of equipment and die is high. Due to the heat resistance of the die, the material is limited to non-ferrous metals such as aluminum, zinc, and tin with low melting points.

플라스틱 사출은 플라스틱 수지를 가열하여 유동상태의 재료를 닫힌 금형의 공동부에 압력을 가하면서 주입하여 금형 내에서 냉각시킴으로써, 금형 공동부에 상당하는 성형품을 만드는 것으로, 사출성형에는 열가소성수지가 사용된다. 플라스틱 사출은 금형의 가격이 높고, 성형사출기 및 부대장치의 가격이 높으며, 성형품의 품질을 빠르게 결정할 수 없고, 사출성형 과정을 정확히 제어할 수 없는 단점이 있다.Plastic injection is to make a molded product equivalent to the mold cavity by heating the plastic resin and injecting the material in a flowing state while applying pressure to the cavity of the closed mold and cooling it in the mold cavity. Thermoplastic resin is used for injection molding. . Plastic injection has disadvantages that the price of the mold is high, the price of the injection molding machine and auxiliary equipment is high, the quality of the molded product cannot be determined quickly, and the injection molding process cannot be accurately controlled.

사형주조는 사형 주물 틀을 써서 주물을 만들어 내는 방법으로, 나무, 석고, 금속 따위로 만든 조형 속에 주물모래나 찰흙, 물 따위를 넣어 만든 것으로, 부분적인 마무리 공정의 필요성과 표면의 정도와 공차가 거친 편이다.Sand casting is a method of making a casting using a sand casting frame, and it is made by putting cast sand, clay, water, etc. into a molding made of wood, gypsum, metal, etc. The need for a partial finishing process and the degree and tolerance of the surface It's rough.

유리용해 가압프레스는 쇠틀로 목적하는 형을 새겨서 만들고, 그 속에 유리를 잘라 넣어서 저(杵)라는 중심이 되는 형의 쇠틀로 눌러서 완성시킨다. 유리용해 가압프레스는 공정상 유리에 뒤틀림이 생겨 잘 깨지기 쉬운 유리가 될 수 있다.The glass melting press is made by engraving the desired mold with a metal frame, cutting the glass into it, and pressing it with the metal frame of the central mold called Jeo (杵). The glass melting press can become a fragile glass due to distortion in the glass during the process.

본 발명과 관련된 선행기술로서, 특허문헌1은 도로상에 장착되어 운전자와 보행자에게 도로를 안내하도록 사용되는 도로 표지병의 제조방법에 있어서, 도로 표지병 모양의 상부 개방형 중공 공간을 내부에 갖는 몰드를 준비하는 단계; 상기 몰드의 중앙 축광면내에 투명수지, 축광안료, 및 경화제를 배합한 화합물을 1차 투입하여 경화시켜서 축광층을 형성하는 단계; 상기 축광층의 상부에 수지, 석분, 착색안료, 경화제를 배합한 화합물을 2차로 투입하고 경화시켜서 상기 축광층과 몸체부를 일체화시키는 단계; 상기 축광층과 몸체부를 몰드로부터 탈형하여 분리시키는 단계; 상기 축광층이 형성된 몸체부의 2개의 경사면 및 직각면에 각각 걸치도록 초고휘도 반사지를 대향하여 부착시키는 단계; 상기 몰드내에 투명수지, UV차단제, 경화제를 배합한 화합물의 코팅액을 3차로 투입하는 단계; 상기 몰드내의 코팅액으로 축광층, 초고휘도 반사지를 형성한 몸체부를 투입하여 상기 코팅액이 몸체부의 뒷면까지 차올라서 상기 축광층, 초고휘도 반사지, 몸체부의 상부면 전체를 코팅시키고, 코팅층을 형성하는 단계; 및 상기 코팅층이 경화된 후, 상기 몸체부, 반사지, 축광층 및 코팅층을 몰드로부터 분리하여 도로 표지병 제품을 완성하는 단계;를 포함하여, 상기 축광층, 몸체부와 코팅층은 동일 성분의 수지를 활용하여 일체로 경화시켜 형성함으로써 상호 구성 요소간의 일체화를 이루고, 부품간의 분리 또는 박리를 방지하며, 강도를 증대시킨 도로 표지병의 제조방법이 개시되어 있다.As a prior art related to the present invention, Patent Document 1 is a method of manufacturing a road sign bottle mounted on a road and used to guide the road to drivers and pedestrians, in which a mold having an upper open hollow space in the shape of a road sign is prepared. Step to do; Forming a photoluminescent layer by first injecting and curing a compound comprising a transparent resin, a photoluminescent pigment, and a curing agent in the central photoluminescent surface of the mold; Integrating the photoluminescent layer and the body part by secondly adding and curing a compound comprising a resin, stone powder, a colored pigment, and a curing agent on the upper part of the photoluminescent layer; Separating the photoluminescent layer and the body by demolding from the mold; Attaching the ultra-high luminance reflective paper facing each other so as to extend on two inclined surfaces and a right angle surface of the body portion on which the phosphorescent layer is formed; Thirdly injecting a coating solution of a compound containing a transparent resin, a UV blocker, and a curing agent into the mold; Injecting the body portion in which the photoluminescent layer and the ultra-high-brightness reflective paper are formed as the coating liquid in the mold, and the coating liquid fills up to the back of the body part to coat the entire upper surface of the photoluminescent layer, the ultra-high-brightness reflective paper, and the body part, and forming a coating layer; And after the coating layer is cured, separating the body part, the reflective paper, the photoluminescent layer, and the coating layer from the mold to complete the road marking bottle product; including, the photoluminescent layer, the body part, and the coating layer use a resin of the same component. Thus, a method of manufacturing a road sign bottle in which the strength is increased by forming an integrally cured structure to achieve an integration between components, prevent separation or peeling between parts, and increase strength.

대한민국 등록특허공보 제10-1511475호(2015.04.13. 공고)Republic of Korea Patent Publication No. 10-1511475 (announced on April 13, 2015)

본 발명은 상기 문제를 해결하기 위하여, 금속판을 절단, 드로잉, 용접 및 압착하여 후작업이 필요 없는 견고한 도로 표지병을 제공하고 제조비용을 절감하기 위한 것이 목적이다.In order to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a robust road sign bottle that does not require post-work by cutting, drawing, welding, and pressing a metal plate and to reduce manufacturing cost.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, (a) 일정 두께의 금속판을 절단기를 이용하여 일정 넓이의 제1판재와 제2판재로 절단하는 단계; (b) 상기 제1판재를 표지병 본체 상단 표면 형상의 틀 위에 놓고 프레스로 가압하여 드로잉하는 단계; (c) 상기 드로잉된 제1판재의 가장자리부에 절단기를 이용하여 일정 간격으로 복수의 홈과 테두리를 일정 형상으로 절단하는 단계; (d) 상기 절단된 제1판재의 중심 부분에 반사부재가 삽입될 삽입공을 형성하되, 삽입공 양측에 각각 결합편을 남기고 피어싱 가공하는 단계; (e) 상기 제1판재의 가장자리부와 결합편을 프레스로 가압하여 각각 수직으로 절곡하여 표지병 본체 형상으로 드로잉하는 단계; (f) 상기 제2판재에 상기 결합편이 삽입되는 결합공을 피어싱 가공하고 절단기를 이용하여 양측단 테두리를 일정 형상으로 절단하여 바닥판을 성형하는 단계; (g) 상기 표지병 본체 내측 저면에 돌출된 결합편을 바닥판의 결합공에 삽입한 후 용접기를 이용하여 결합편이 결합공에 일체 결합되도록 용접하는 단계, 및 (h) 상기 표지병 본체의 삽입공에 준비된 반사부재를 삽입한 후 압착기를 이용하여 반사부재가 표지병 본체와 일체 결합되도록 압착하는 단계를 포함하여 이루어진 도로 표지병 제조 방법을 제공한 것이 특징이다.In order to achieve the above object, the present invention includes the steps of: (a) cutting a metal plate having a certain thickness into a first plate material and a second plate material having a certain area using a cutter; (b) placing the first plate on a frame having the shape of the top surface of the label body and drawing by pressing with a press; (c) cutting a plurality of grooves and edges into a predetermined shape at regular intervals by using a cutter on the edge of the drawn first plate; (d) forming an insertion hole into which the reflective member is to be inserted in the center portion of the cut first plate, leaving engagement pieces on both sides of the insertion hole and piercing; (e) pressing the edge portion and the coupling piece of the first plate material with a press, bending each vertically, and drawing the label body shape; (f) piercing the coupling hole into which the coupling piece is inserted into the second plate and cutting the edges of both ends into a predetermined shape using a cutter to form a bottom plate; (g) inserting the coupling piece protruding from the inner bottom of the label bottle body into the coupling hole of the bottom plate, and then welding the coupling piece to be integrally coupled to the coupling hole using a welding machine, and (h) in the insertion hole of the label bottle body It is characterized by providing a method for manufacturing a road sign bottle comprising the step of inserting the prepared reflective member and then compressing the reflective member to be integrally coupled with the label body using a presser.

또한, 본 발명에서, 상기 (h) 단계에서, 반사부재 상단에 결합홈이 형성되어 표지병 본체의 상단 돌출부가 압착기로 압착될 때에 돌출부 하단부가 결합홈에 삽입되도록 할 수 있다.In addition, in the present invention, in the step (h), a coupling groove is formed at the upper end of the reflective member so that the lower end of the protrusion is inserted into the coupling groove when the upper protrusion of the label bottle body is compressed with a presser.

또한, 본 발명에서, 상기 (g) 단계에서, 바닥판의 가장자리 단부와 접촉되는 표지병 본체 내측 저면을 용접기로 일정 간격으로 용접을 수행할 수 있다.In addition, in the present invention, in the step (g), the inner bottom surface of the label bottle body contacting the edge end of the bottom plate may be welded at regular intervals with a welding machine.

또한, 본 발명에서, 상기 (h) 단계에서, 표지병 본체 내측에 압착용 틀이 삽입될 수 있다.In addition, in the present invention, in the step (h), a frame for pressing may be inserted inside the label body.

본 발명에 따르면, 도로 표지병을 금속판으로 절단 및 드로잉하고 용접과 압착으로 제조함으로써, 도로 표지명의 제조 공정이 간단하고 도로에 시공되었을 때에 파손의 위험이 적고 제조비용을 절감한 이점이 있다.According to the present invention, by cutting and drawing a road sign bottle into a metal plate and manufacturing it by welding and pressing, there is an advantage in that the manufacturing process of the road sign name is simple, the risk of damage is small when it is installed on the road, and the manufacturing cost is reduced.

도 1은 본 발명에 따른 실시 예로, 도로 표지병을 나타낸 분리사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 도로 표지병의 제조 과정에서, 금속판을 절단하여 제1판재와 제2판재를 제조하는 평면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 도로 표지병의 제조 과정에서, 제1판재를 드로잉한 것을 나타낸 평면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 도로 표지병의 제조 과정에서, 제1판재에 절단 및 피어싱을 수행한 것을 나타낸 평면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 도로 표지병의 제조 과정에서, 제1판재를 표지병 형상으로 드로잉한 것을 나타낸 사시도이다.
도 6 및 도 7은 본 발명에 따른 도로 표지병의 제조 과정에서, 제2판재에 절단 및 피어싱하여 바닥판으로 제조한 것을 나타낸 평면도이다.
도 8은 본 발명에 따른 도로 표지병의 제조 과정에서, 표시병 본체를 나타낸 저면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 도로 표지병의 제조 과정에서, 표지병 본체 저면에 바닥판을 결합하고 용접을 수행한 것을 나타낸 저면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 도로 표지병의 제조 과정에서, 표지병 본체의 결합공에 표시부재를 삽입하는 것을 나타낸 사시도이다.
도 11은 본 발명에 따른 도로 표지병의 제조 과정에서, 표지병 본체에 표시부재가 삽입된 상태에서 압착기 및 틀을 이용하여 일체화시키는 것을 나타낸 사시도이다.
도 12는 본 발명에 따른 제조 방법으로 제조된 도로 표지병을 나타낸 사시도이다.
도 13은 본 발명에 따른 제조 방법으로 표지병 본체에 반사부재를 결합하는 것을 나타낸 단면도이다.1 is an exploded perspective view showing a road marking bottle as an embodiment according to the present invention.
2 is a plan view of manufacturing a first plate and a second plate by cutting a metal plate in the manufacturing process of the road marking bottle according to the present invention.
3 is a plan view showing a drawing of a first plate in the manufacturing process of the road marking bottle according to the present invention.
4 is a plan view showing cutting and piercing a first plate in the manufacturing process of the road marking bottle according to the present invention.
5 is a perspective view showing a drawing of a first plate in the shape of a marker bottle in the manufacturing process of the road marking bottle according to the present invention.
6 and 7 are plan views illustrating a bottom plate by cutting and piercing a second plate in the manufacturing process of the road marking bottle according to the present invention.
8 is a bottom view showing the main body of the marking bottle in the manufacturing process of the road marking bottle according to the present invention.
9 is a bottom view showing the bonding of the bottom plate to the bottom of the main body of the marking bottle and welding in the manufacturing process of the road marking bottle according to the present invention.
10 is a perspective view illustrating inserting a display member into a coupling hole of a main body of a label in the manufacturing process of the road marking bottle according to the present invention.
11 is a perspective view showing that in the manufacturing process of the road marking bottle according to the present invention, the marking member is inserted into the body of the marking bottle and integrated using a press and a frame.
12 is a perspective view showing a road marking bottle manufactured by the manufacturing method according to the present invention.
13 is a cross-sectional view showing the coupling of the reflective member to the label body by the manufacturing method according to the present invention.

이하 본 발명에 따른 도로 표지병 제조 방법에 관한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a method for manufacturing a road marking bottle according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에서, 도로 표지병(1)은 대략 원통 형상의 표지병 본체(10)와, 표지병 본체(10) 내측 저면에 결합되는 바닥판(20), 그리고 바닥판(20)과 표지병 본체(10) 사이에 결합되는 반사부재(30)가 일체 결합된다. 더욱이 도로 표지병(1)은 금속판, 예를 들어, 일정 크기의 금속원판이나 코일 형태로 감긴 스테인리스 철판, 갈바륨 철판, 포맥스 철판 등의 각종 금속판을 절단, 드로잉, 용접 및 압착하여 제조한다.In FIG. 1, the road marking bottle 1 includes a marking bottle body 10 having a substantially cylindrical shape, a bottom plate 20 coupled to an inner bottom surface of the marking bottle body 10, and between the bottom plate 20 and the marking bottle body 10. The reflective member 30 coupled to is integrally coupled. Further, the road marking bottle 1 is manufactured by cutting, drawing, welding and pressing various metal plates such as a metal plate, for example, a metal disc of a certain size or a stainless steel plate wound in a coil shape, a galvalume plate, and a Formax steel plate.

표지병 본체(10) 상단은 가로방향으로 돌출부(11)가 형성되고, 돌출부(11) 전면에 삽입공(12)이 천공되어 형성되며, 하부에 일정 간격으로 복수의 홈(14)이 절단 형성된다. 표지병 본체(10) 상단은 제조하려는 표지병 본체 상단 표면 형상의 틀을 이용하여 프레스로 가압하여 형성된다. 바닥판(20)은 평판 형상으로 표지병 본체(10)의 삽입공(12) 양측에 형성된 결합편(13)이 삽입되어 결합되는 결합공(21)이 형성된다. 바닥판(20)은 표지병 본체(10) 저면에 결합되어 표지병 본체(10)의 돌출부(11) 내측 사이에 삽입공(12)을 통해 삽입되는 반사부재(30)가 설치되는 공간부(15)를 제공한다. 반사부재(30)는 전후 대칭의 사다리꼴 형상으로 전면에 조사된 빛을 반사하는 재질이 적용된 것으로, 반사부재(30) 상단에는 표지병 본체(10)의 돌출부(11) 저면이 압착되는 결합홈(31)이 형성된다.The top of the label body 10 is formed with a protrusion 11 in the horizontal direction, an insertion hole 12 is perforated in the front of the protrusion 11, and a plurality of grooves 14 are cut and formed at regular intervals in the lower portion. . The upper end of the label bottle body 10 is formed by pressing with a press using a frame having the shape of the upper surface of the label bottle body to be manufactured. The bottom plate 20 has a flat plate shape and has a coupling hole 21 through which coupling pieces 13 formed on both sides of the insertion hole 12 of the label bottle body 10 are inserted and coupled. The bottom plate 20 is a space part 15 in which a reflective member 30 is installed which is coupled to the bottom of the label bottle body 10 and is inserted through the insertion hole 12 between the inside of the protrusion 11 of the label bottle body 10 Provides. The reflective member 30 is made of a material that reflects light irradiated to the front in a front and rear symmetrical trapezoidal shape, and at the top of the reflective member 30, a coupling groove 31 in which the bottom surface of the protrusion 11 of the label body 10 is compressed. ) Is formed.

이러한 본 발명의 도로 표지병을 제조하기 위하여 다양한 가압력을 발휘하는 프레스기, 무인 용접을 위한 로봇 용접기, 도로 표지병과 반사부재의 결합을 위한 유압 압착기 등을 이용할 수 있고, 표지병 본체 상단 표면 형상의 틀(도시하지 않음) 및 표지병 본체 압착용 틀(6)을 이용할 수 있다.In order to manufacture the road marking bottle of the present invention, a press machine that exerts various pressing force, a robot welding machine for unmanned welding, a hydraulic compression machine for coupling the road marking bottle and the reflective member, etc. can be used, and a frame (shown Not) and a frame 6 for pressing the label bottle body can be used.

도 2에서, 도로 표지병(1)을 제조하기 위하여, 먼저, 일정 두께의 금속판(2)을 준비한다. 금속판(2)은 일정 면적의 평판이거나 일정한 폭의 코일 형태로 감긴 모재이다. 준비된 금속판은 절단기를 이용하여 표지병이 될 일정 넓이의 제1판재(3)와 바닥판이 될 일정 넓이의 제2판재(4)를 절단한다. 제1판재(3)와 제2판재(4)는 사각형 또는 원형이 될 것이다.In FIG. 2, in order to manufacture the road marking bottle 1, first, a metal plate 2 having a predetermined thickness is prepared. The metal plate 2 is a flat plate of a certain area or a base material wound in a coil shape of a certain width. The prepared metal plate cuts a first plate 3 of a certain area to be a label bottle and a second plate 4 of a certain area to be a bottom plate using a cutter. The first plate 3 and the second plate 4 will be square or circular.

다음으로, 도 3에서, 제1판재(3)를 표지병 본체 상단 표면 형상의 틀 위에 놓고 프레스로 가압하여 드로잉한다. 이때, 제1판재(3)는 대략 원형으로 드로잉된 내측 중심에 돌출부(11)가 형성되고 돌출부(11) 전후로 일정 각도로 경사지게 드로잉된다. 그리고 도 4에서, 드로잉된 제1판재(3)의 가장자리부에 절단기를 이용하여 일정 간격으로 복수의 홈(14)과 테두리를 일정 형상으로 절단한다.Next, in Fig. 3, the first plate 3 is placed on a frame having the shape of the top surface of the label body and pressed with a press to draw. At this time, the first plate 3 has a protrusion 11 formed at an inner center drawn in a substantially circular shape, and is drawn inclined at a predetermined angle around the protrusion 11. And in FIG. 4, a plurality of grooves 14 and edges are cut into a predetermined shape at regular intervals by using a cutter on the edge of the drawn first plate 3.

또한, 절단된 제1판재(3)의 중심 부분에 절단기를 이용하여 반사부재(30)가 삽입될 삽입공(12)을 형성한다. 이때, 삽입공(12) 양측에는 각각 일정 폭 및 형상의 결합편(13)을 남기고 피어싱 가공된다. 또한, 도 5에서, 제1판재(3)의 대략 원형의 가장자리부와 결합편(13)을 프레스로 가압하여 각각 수직으로 절곡하여 표지병 본체(10) 형상이 되도록 드로잉한다.In addition, an insertion hole 12 into which the reflective member 30 is inserted is formed in the center portion of the cut first plate 3 by using a cutter. At this time, the insertion hole 12 is pierced while leaving the coupling pieces 13 having a predetermined width and shape, respectively. In addition, in FIG. 5, the substantially circular edge portion and the coupling piece 13 of the first plate 3 are pressed with a press, and are respectively bent vertically to draw the label body 10 shape.

한편, 도 6에서, 제2판재(4)에 결합편(13)이 삽입되는 결합공(21)을 피어싱 가공하고, 도 7에서, 절단기를 이용하여 양측단 테두리를 일정 형상으로 절단하여 바닥판(20)을 성형한다. 제2판재(4)는 표지병 본체(10) 내측 저면에 삽입되는 모양과 형상이다.Meanwhile, in FIG. 6, the coupling hole 21 into which the coupling piece 13 is inserted into the second plate 4 is pierced, and in FIG. 7, the edges of both sides are cut into a predetermined shape using a cutter to (20) is molded. The second plate 4 has a shape and shape that is inserted into the inner bottom of the label body 10.

도 8의 표지병 본체(10) 내측 저면에 수직으로 돌출된 결합편(13)을 바닥판(20)에 형성된 결합공(21)에 삽입한다. 그리고 도 9에서, 용접기를 이용하여 결합편(13)이 결합공(21)에 일체 결합되도록 용접한다. 또한, 바닥판(20)의 가장자리 단부와 접촉되는 표지병 본체(10) 내측 저면을 용접기로 일정 간격으로 용접부(w)를 형성하여 바닥판(20)이 표지병 본체(10) 저면에 일체 결합되도록 한다.The coupling piece 13 protruding perpendicularly to the inner bottom surface of the label bottle body 10 of FIG. 8 is inserted into the coupling hole 21 formed in the bottom plate 20. And in FIG. 9, welding is performed so that the coupling piece 13 is integrally coupled to the coupling hole 21 using a welding machine. In addition, by forming welds (w) at regular intervals with a welding machine on the inner bottom of the label bottle body 10 in contact with the edge end of the bottom plate 20 so that the bottom plate 20 is integrally coupled to the bottom surface of the label bottle body 10 .

또한, 도 10에서, 표지병 본체(10)의 삽입공(12)에 반사부재(30)를 삽입한다. 그리고 도 11에서, 압착기(5)를 이용하여 반사부재(30)가 표지병 본체(10)와 일체 결합되도록 압착한다. 이때, 표지병 본체(10) 내측에 압착용 틀(6)이 삽입되어 바닥판(20) 아래에서 압착기(5)의 가압력을 지지한다. 더욱이 도 12에서, 반사부재(30) 상단에 결합홈(31)이 형성되어 표지병 본체(10)의 상단 돌출부(11)가 압착기로 압착될 때에 돌출부(11) 하단부가 결합홈(31)에 삽입되도록 하여 반사부재(30)가 표지병 본체(10)로부터 무단으로 분리되지 않게 된다.In addition, in FIG. 10, the reflective member 30 is inserted into the insertion hole 12 of the label body 10. And in FIG. 11, the reflective member 30 is compressed to be integrally coupled with the label bottle body 10 using a presser 5. At this time, the compression frame 6 is inserted into the label body 10 to support the pressing force of the presser 5 under the bottom plate 20. In addition, in FIG. 12, when a coupling groove 31 is formed on the upper end of the reflective member 30 so that the upper protrusion 11 of the label bottle body 10 is compressed with a presser, the lower end of the protrusion 11 is inserted into the coupling groove 31 Thus, the reflective member 30 is not separated from the label body 10 without permission.

이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.In the above description, the present invention has been illustrated and described in connection with specific embodiments, but it is understood that various modifications and changes are possible within the scope of the spirit and scope of the invention indicated by the claims. Anyone who has it will be easy to know.

1: 도로 표지병 2: 금속판 3: 제1판재 4: 제2판재 5: 압착기 6: 틀 10: 표지병 본체 11: 돌출부 12: 삽입공 13: 결합편 14: 홈 15: 공간부 20: 바닥판 21: 결합공 30: 반사부재 31: 결합홈1: road sign bottle 2: metal plate 3: first plate 4: second plate 5: compactor 6: frame 10: mark bottle body 11: protrusion 12: insertion hole 13: coupling piece 14: groove 15: space part 20: bottom plate 21 : Coupling hole 30: reflective member 31: coupling groove

Claims (4)

(a) 일정 두께의 금속판을 절단기를 이용하여 일정 넓이의 제1판재와 제2판재로 절단하는 단계;
(b) 상기 제1판재를 표지병 본체 상단 표면 형상의 틀 위에 놓고 프레스로 가압하여 드로잉하는 단계;
(c) 상기 드로잉된 제1판재의 가장자리부에 절단기를 이용하여 일정 간격으로 복수의 홈과 테두리를 일정 형상으로 절단하는 단계;
(d) 상기 절단된 제1판재의 중심 부분에 반사부재가 삽입될 삽입공을 형성하되, 삽입공 양측에 각각 결합편을 남기고 피어싱 가공하는 단계;
(e) 상기 제1판재의 가장자리부와 결합편을 프레스로 가압하여 각각 수직으로 절곡하여 표지병 본체 형상으로 드로잉하는 단계;
(f) 상기 제2판재에 상기 결합편이 삽입되는 결합공을 피어싱 가공하고 절단기를 이용하여 양측단 테두리를 일정 형상으로 절단하여 바닥판을 성형하는 단계;
(g) 상기 표지병 본체 내측 저면에 돌출된 결합편을 바닥판의 결합공에 삽입한 후 용접기를 이용하여 결합편이 결합공에 일체 결합되도록 용접하는 단계, 및
(h) 상기 표지병 본체의 삽입공에 준비된 반사부재를 삽입한 후 압착기를 이용하여 반사부재가 표지병 본체와 일체 결합되도록 압착하는 단계를 포함하여 이루어진, 도로 표지병 제조 방법.
(a) cutting a metal plate having a predetermined thickness into a first plate and a second plate having a predetermined width using a cutter;
(b) placing the first plate on a frame having the shape of the top surface of the label body and drawing by pressing with a press;
(c) cutting a plurality of grooves and edges into a predetermined shape at regular intervals by using a cutter on the edge of the drawn first plate;
(d) forming an insertion hole into which the reflective member is to be inserted in the center portion of the cut first plate, leaving engagement pieces on both sides of the insertion hole and piercing;
(e) pressing the edge portion and the coupling piece of the first plate material with a press, bending each vertically, and drawing the label body shape;
(f) piercing the coupling hole into which the coupling piece is inserted into the second plate and cutting the edges of both ends into a predetermined shape using a cutter to form a bottom plate;
(g) inserting the coupling piece protruding from the inner bottom of the label bottle body into the coupling hole of the bottom plate and then welding the coupling piece to be integrally coupled to the coupling hole using a welding machine, and
(h) A method for manufacturing a road marking bottle comprising the step of inserting a prepared reflective member into the insertion hole of the label body and then compressing the reflective member to be integrally coupled with the label body using a presser.
제1항에 있어서, 상기 (h) 단계에서, 반사부재 상단에 결합홈이 형성되어 표지병 본체의 상단 돌출부가 압착기로 압착될 때에 돌출부 하단부가 결합홈에 삽입되도록 하는, 도로 표지병 제조 방법.
The method of claim 1, wherein in the step (h), a coupling groove is formed at an upper end of the reflective member so that the lower end of the protrusion is inserted into the coupling groove when the upper protrusion of the label body is compressed with a presser.
제1항에 있어서, 상기 (g) 단계에서, 바닥판의 가장자리 단부와 접촉되는 표지병 본체 내측 저면을 용접기로 일정 간격으로 용접을 수행하는, 도로 표지병 제조 방법.
The method of claim 1, wherein in the step (g), the inner bottom of the label body in contact with the edge end of the bottom plate is welded with a welding machine at regular intervals.
제1항에 있어서, 상기 (h) 단계에서, 표지병 본체 내측에 압착용 틀이 삽입되는, 도로 표지병 제조 방법.The method of claim 1, wherein in the step (h), a compression frame is inserted inside the label body.
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