KR102148288B1 - 면도기 카트리지용 윤활 스트립 및 이를 이용한 면도기 카트리지 - Google Patents

면도기 카트리지용 윤활 스트립 및 이를 이용한 면도기 카트리지 Download PDF

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Abstract

면도기 카트리지용 윤활 스트립을 개시한다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 면도기 카트리지에 사용되도록 구성된 윤활 스트립에 있어서, 제1색상을 가지는 제1윤활성분을 포함하는 제1층; 및 제1층의 하부에 배치되는 제2층으로서, 제1색상과 다른 제2색상을 가지는 제2윤활성분을 포함하는 제2층을 포함하되, 제1층 및 제2층은, 윤활 스트립의 길이방향과 수직한 방향으로 자른 윤활 스트립의 단면 상에서, 윤활 스트립의 폭방향과 평행하지 않은 경계선을 적어도 일부 형성하고, 제1층을 포함하는 제1면도구간, 제1층 및 제2층을 포함하는 제2면도구간, 및 제2층을 포함하는 제3면도구간이, 윤활 스트립의 높이방향에 평행한 방향을 따라, 구분되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지용 윤활 스트립을 제공한다.

Description

면도기 카트리지용 윤활 스트립 및 이를 이용한 면도기 카트리지{Lubricating Strip for A Razor Cartridge and Razor Cartridge Using The Same}
본 개시는 면도기 카트리지용 윤활 스트립 및 이를 이용한 면도기 카트리지에 관한 것이다.
이 부분에 기술된 내용은 단순히 본 개시에 대한 배경정보를 제공할 뿐 종래기술을 구성하는 것은 아니다.
습식 면도기 이용에 있어서, 몇 가지 요인은 사용자에게 불편함을 줄 수 있다.
예를 들어, 블레이드 하우징과 피부 사이에 발생하는 마찰력, 체모를 절삭하기 위해 체모에 가해지는 절삭력, 상처가 있는 피부 영역에 대한 자극 등은 사용자에게 불편함을 줄 수 있다.
이러한 불편함을 줄이기 위해, 종래에는, 쉐이빙 폼(shaving foam), 쉐이빙 젤(shaving gel), 면도 크림(shaving cream)과 같은 면도 보조제(shaving aid)가 사용되어 왔다.
구체적으로, 면도 보조제는, 윤활 성분을 포함하며, 면도 전 또는 면도 후에, 사용자의 피부에 도포되도록 구성된다. 이를 통해, 면도시, 피부에 가해지는 자극을 감소시킬 수 있다.
그러나, 면도 전 사용되는 면도 보조제의 경우, 면도 이전에 면도 보조제가 증발되어 제거되거나, 면도기의 반복적인 스트로크(stroke)에 의해, 면도 보조제가 도포 위치로부터 이동되어 제거되는 문제점이 있었다.
또한, 면도 후 사용되는 면도 보조제의 경우, 면도 후 피부에 도포됨으로써, 면도 중에 발생되는 피부 자극에 대해 적절히 대응하지 못한다는 문제점이 있었다.
이러한 문제점을 해결하기 위해, 면도기 카트리지 상에 배치되는 윤활 스트립(lubricating strip)이 등장하게 되었다.
구체적으로, 윤활 스트립은, 면도기 카트리지의 가드 영역 또는 캡 영역에 배치될 수 있다. 이를 통해, 커팅 블레이드(cutting blade)에 의한 체모의 절삭이 이루어지기 직전 또는 직후에, 사용자 피부에 윤활 성분을 도포할 수 있다.
최근에는, 윤활 성분을 도포하는 기능뿐만 아니라, 면도기 카트리지의 교체 시기를 알려주는 지표(indicator) 기능 또한 가지는 윤활 스트립(이하 '인디케이팅 윤활 스트립')이 등장하고 있다.
구체적으로, 인디케이팅 윤활 스트립(indicating lubricating strip)은, 서로 상이한 색상을 가지는 복수의 층을 가지며, 이를 통해, 사용 정도에 따라, 다른 색상이 드러나도록 구성된다.
이로써, 사용자는 해당 면도기 카트리지의 사용 정도에 대한 정보를 시각적으로 제공 받을 수 있다.
그러나, 종래의 인디케이팅 윤활 스트립은, 두 개의 색으로 구성될 경우, 사용자에게 전달할 수 있는 정보가 한정되며, 세 개 이상의 색으로 구성될 경우, 윤활 스트립의 제조 공정이 복잡해지는 문제점이 있었다.
한편, 사용자는, 인디케이팅 윤활 스트립의 색상을 확인하더라도, 해당 면도기 카트리지가 새 것인지, 아니면, 이미 사용된 것인지에 대해서는 확인하기 어려운 문제점이 있었다.
이에, 본 개시는, 서로 다른 색상을 가지는 두 개의 층이 복수의 면도 구간으로 구분되어 배치되도록 구성되고, 이를 통해, 면도기 카트리지의 사용 상태에 대한 여러 지표(indicator)를 제공하는 면도기 카트리지용 윤활 스트립을 제공하는 데 주된 목적이 있다.
또한, 본 개시는 면도기 카트리지의 사용 전 상태에 대한 지표를 제공하는 면도기 카트리지용 윤활 스트립을 제공하는 데 주된 목적이 있다.
본 개시의 일 실시예에 의하면, 면도기 카트리지에 사용되도록 구성된 윤활 스트립에 있어서, 제1색상을 가지는 제1윤활성분을 포함하는 제1층; 및 제1층의 하부에 배치되는 제2층으로서, 제1색상과 다른 제2색상을 가지는 제2윤활성분을 포함하는 제2층을 포함하되, 제1층 및 제2층은, 윤활 스트립의 길이방향과 수직한 방향으로 자른 윤활 스트립의 단면 상에서, 윤활 스트립의 폭방향과 평행하지 않은 경계선을 적어도 일부 형성하고, 제1층을 포함하는 제1면도구간, 제1층 및 제2층을 포함하는 제2면도구간, 및 제2층을 포함하는 제3면도구간이, 윤활 스트립의 높이방향에 평행한 방향을 따라, 구분되도록 배치되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지용 윤활 스트립을 제공한다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 실시예에 의하면, 면도기 카트리지용 윤활 스트립은, 서로 상이한 색상을 가지는 두 개의 층을 이용하여, 면도기 카트리지의 사용 정도에 대한 다양한 지표를 제공할 수 있으며, 이를 통해, 사용자에게, 면도기 사용에 대한 편의를 제공할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지의 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 방향의 단면을 나타낸 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지의 단면도이다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지용 윤활 스트립의 정면도이다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지용 윤활 스트립의 사시도이다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지용 윤활 스트립의 사용에 따른 상태를 나타낸 예시도이다.
도 6은 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지용 윤활 스트립의 정면도이다.
도 7은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지용 윤활 스트립의 사용에 따른 상태를 나타낸 예시도이다.
도 8은 본 개시의 또 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지용 윤활 스트립의 예시도이다.
이하, 본 개시의 일부 실시예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성 요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 개시를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 개시의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
본 개시에 따른 실시예의 구성요소를 설명하는 데 있어서, 제1, 제2, i), ii), a), b) 등의 부호를 사용할 수 있다. 이러한 부호는 그 구성요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 부호에 의해 해당 구성요소의 본질 또는 차례나 순서 등이 한정되지 않는다. 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 '포함' 또는 '구비'한다고 할 때, 이는 명시적으로 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
또한, 본 명세서에서 사용되는 폭방향, 높이방향, 및 길이방향의 용어는, 각각, 윤활 스트립의 폭방향, 윤활 스트립의 높이방향, 및 윤활 스트립의 길이방향을 각각 지칭한다. 예를 들어, 도 4에 도시된, x축 방향, y축 방향, 및 z축 방향은, 각각, 윤활 스트립의 폭방향, 높이방향, 및 길이방향에 해당한다.
도 1은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(1)의 사시도이다.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ 방향의 단면을 나타낸 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지(1)의 단면도이다.
도 1을 참조하면, 면도기 카트리지(razor cartridge, 1)는 윤활 스트립(lubricating strip, 110), 블레이드 하우징(blade housing, 120), 가드(guard, 130), 캡(cap, 140), 하나 이상의 커팅 블레이드(cutting blade, 150) 및 트리밍 블레이드(trimming blade, 160)를 포함할 수 있다.
블레이드 하우징(120)은 커팅 에지(cutting edge, 152)를 가지는 하나 이상의 커팅 블레이드(150)를 수용할 수 있다.
가드(130)는 커팅 블레이드(150)의 전방에 위치할 수 있다. 구체적으로, 커팅 블레이드(150)의 커팅 에지(152)가 향하는 블레이드 하우징(120)의 상면에 배치될 수 있다.
가드(130)는, 면도시, 커팅 블레이드(150)에 의한 체모의 절삭 이전에, 피부를 당겨줄(stretch) 수 있다.
이를 통해, 사용자의 체모는 사용자의 피부면에 수직한 방향을 향해 기립될 수 있으며, 커팅 블레이드(150)에 의한 체모의 절삭이 보다 용이해질 수 있다.
가드(130)는, 효과적으로 피부를 당기기 위해, 탄성 부재를 포함할 수 있다.
캡(140)은, 블레이드 하우징(120)의 상면에서, 커팅 블레이드(150)의 후방에 위치할 수 있다.
가드(130) 및 캡(140)은, 면도시, 사용자의 피부와 접촉할 수 있으며, 이로써, 면도 평면(shaving plane)을 정의할 수 있다.
윤활 스트립(110)은 블레이드 하우징(120)의 상면에 배치될 수 있으며, 면도시, 사용자의 피부에 윤활 성분을 도포할 수 있다.
이를 위해, 윤활 스트립(110)은 사용자의 피부와 접촉하는 영역에 배치될 수 있다. 구체적으로, 윤활 스트립(110)은 가드(130) 및 캡(140) 중 하나 이상에 인접하여 배치될 수 있다.
도 1 및 도 2에서는, 윤활 스트립(110)이 캡(140)에 구비된 것으로 예시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 윤활 스트립(110)은 가드(130)에만 구비되거나 가드(130) 및 캡(140)에 모두 구비될 수도 있다.
커팅 블레이드(150)는 블레이드 하우징(120)의 일측에 수용될 수 있으며, 체모의 절삭을 위한 커팅 에지(152)를 가질 수 있다.
구체적으로, 커팅 블레이드(150)의 커팅 에지(152)는, 주 면도(primary shaving)시, 체모를 절삭하도록 구성될 수 있다.
커팅 에지(152)는 블레이드 하우징(120)의 상면을 향할 수 있다.
트리밍 블레이드(160)는 블레이드 하우징(120)의 타측에 수용될 수 있으며, 트리밍 면도(trimming shaving)시, 체모의 절삭을 위한 트리밍 에지(trimming edge, 162)를 가질 수 있다.
트리밍 에지(162)는, 커팅 에지(152)의 반대측인, 블레이드 하우징(120)의 하면을 향할 수 있다.
도 2를 참조하면, 캡(140)은 제1지지바(first support bar, 142) 및 제2지지바(second support bar, 144)를 포함할 수 있다.
제1지지바(142)는 윤활 스트립(110)의 폭방향 전방에 위치할 수 있다. 구체적으로, 제1지지바(142)는 윤활 스트립(110)과 최후방 커팅 블레이드(150A) 사이에 위치할 수 있다.
제1지지바(142)는, 윤활 스트립(110)의 상부 노출 표면 및 제2지지바(144)를 기준으로, 윤활 스트립(110)의 높이방향 후방에 위치할 수 있으며, 제1지지바(142)는 윤활 스트립(110)에 의해 완전히 가려질 수 있다.
이 경우, 최후방 커팅 블레이드(150A)와 윤활 스트립(144) 사이에서, 사용자의 피부가, 면도시, 제1지지바(142)에 걸리게 되는 것이 방지될 수 있으며, 이로써, 면도기 카트리지(1)는, 최후방 커팅 블레이드(150A)을 지나, 부드럽게, 윤활 스트립(110)을 활주(glide)할 수 있는 효과가 있다.
또한, 사용자의 피부는, 최후방 커팅 블레이드(150A)을 지나서, 바로 윤활 스트립(110)과 접촉하게 되므로, 윤활 스트립(110)에 의한 윤활 성능이 향상되는 효과가 있다.
제2지지바(144)는 윤활 스트립(110)의 폭방향 후방에 위치할 수 있다.
제2지지바(144)는, 윤활 스트립(110)의 상부 노출 표면(top exposure surface)을 기준으로, 윤활 스트립(110)의 높이방향 후방에 위치할 수 있다.
구체적으로, 제2지지바(144)의 적어도 일부는, 윤활 스트립(110)에 의해 가려지지 않은 상태에서, 외부에 노출될 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 제2지지바(144)는, 제1지지바(142)와 비교하여, 상대적으로 폭방향 전방에 위치하므로, 윤활 스트립(110)이 마모됨에 따라, 제2지지바(144)는 피부와 직접 접촉할 수 있다.
따라서, 제2지지바(144)는, 전방에 위치한 가드(130)와 함께, 커팅 에지(152)의 면도 평면을 정의할 수 있으며, 이로써, 면도 평면이 과도하게 낮게 형성되어, 사용자의 피부가 커팅 에지(152)에 베이게 되는 문제를 방지하는 효과가 있다.
예를 들어, 제2지지바(144)가 외부로 노출되지 않은 실시예의 경우, 윤활 스트립(110)이 과도하게 마모되어 제3면도구간(A3)이 드러났을 때, 면도 평면은 상대적으로 높이가 낮아진 윤활 스트립(110)에 의해 정의될 수 있다.
이 경우, 커팅 에지(152)의 노출값이 과도하게 커질 수 있으며, 면도시, 사용자의 피부가 커팅 에지(152)에 베이는 문제가 발생할 수 있다.
그러나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들어, 제1지지바(142) 및 제2지지바(144)는 모두 윤활 스트립(110)에 의해 완전히 가려질 수도 있으며, 또는, 제1지지바(142) 및 제2지지바(144)는 모두 적어도 일부가 외부에 노출되도록 구성될 수도 있다.
도 3은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지용 윤활 스트립(110)의 정면도이다.
도 4는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지용 윤활 스트립(110)의 사시도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 윤활 스트립(110)은 제1층(first layer, 112), 제2층(second layer, 114), 및 지지부(support portion, 116)를 포함할 수 있다.
제1층(112)은 제1윤활성분(first lubricating material)을 포함할 수 있으며, 제1윤활성분은 제1색상(first color)을 가질 수 있다.
제2층(114)은 제1층(112)의 하부에 배치될 수 있으며, 제2윤활성분(second lubricating material)을 포함할 수 있다. 제2윤활성분은 제1색상과 다른 제2색상(second color)을 가질 수 있다.
제1색상 및 제2색상은, 사용자의 직관적인 인식을 위해, 서로 보색(complementary color)인 것으로 구성될 수 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
제1윤활성분 및 제2윤활성분은 수용성 폴리머(water-soluble polymer) 및 비수용성 폴리머(water-insoluble polymer)을 포함할 수 있다.
수용성 폴리머는 상대적으로 물에 잘 녹으며, 윤활 스트립(110) 상에서, 실질적으로 윤활 성능을 수행하는 성분이다.
수용성 폴리머의 비율이 높아질수록, 윤활 스트립(110)의 윤활 성능은 향상될 수 있지만, 윤활 스트립(110)의 마모가 더 빠르게 이루어질 수 있다.
비수용성 폴리머는 상대적으로 물에 잘 녹지 않으며, 윤활 스트립(110) 상에서, 윤활 스트립(110)의 형상을 유지해주는 역할을 한다.
비수용성 폴리머의 비율이 높아질수록, 윤활 스트립(110)의 내구성은 향상될 수 있지만, 윤활 스트립(110)의 윤활 성능은 저하될 수 있다.
따라서, 윤활 스트립(110) 상에서, 상대적으로 상측에 위치하는 제1윤활성분의 수용성 폴리머의 중량비는, 상대적으로 하측에 위치하는 제2윤활성분의 수용성 폴리머의 중량비와 비교하여, 더 큰 값을 가질 수 있다.
예를 들어, 수용성 폴리머 및 비수용성 폴리머의 총 중량을 100%으로 하였을 때, 제1윤활성분의 비수용성 폴리머의 중량비는 10% 내지 40%이고, 제1윤활성분의 수용성 폴리머의 중량비는 60% 내지 90%일 수 있으며, 제2윤활성분의 비수용성 폴리머의 중량비는 30% 내지 50%이고 수용성 폴리머의 중량비는 50% 내지 70%일 수 있다.
이 경우, 사용자의 피부와 실질적으로 접촉이 잦은 제1층(112)은 윤활성능이 강화되고, 제1층(112)의 하부에서 제1층(112)을 지지하는 제2층(114)에 대해서는 내구성이 강화되도록 구성될 수 있다.
그러나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 제1윤활성분의 수용성 폴리머의 중량비는 제2윤활성분의 수용성 폴리머의 중량비와 동일한 값을 가질 수도 있다.
이 경우, 제1윤활성분 및 제2윤활성분은, 각 윤활성분에 혼합되는 마스터 배치(master batch)의 양 내지 마스터 배치의 종류에만 차이가 있으므로, 윤활 스트립(110)의 제조 공정에 있어 이점을 가질 수 있다.
예를 들어, 제1윤활성분 및 제2윤활성분의 제조에 있어, 수용성 폴리머 및 비수용성 폴리머의 혼합 과정이 공통으로 진행될 수 있으며, 이후, 마스터 배치의 혼합 과정만 분리되어 진행될 수 있다.
제1윤활성분의 비수용성 폴리머 및 제2윤활성분의 비수용성 폴리머는 PS(polystyrene), PP(polypropylene), PE(polyethylene), TPE(thermoplastic elastomer), ABS(acrylonitrile butadiene styrene), 및PC(polycarbonate) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
제1윤활성분의 수용성 폴리머 및 제2윤활성분의 수용성 폴리머는 PEO(polyethylene oxide), PVP(Polyvinyl pyrrolidone), PAM(polyacrylamide), PVI(polyvinyl imidazoline), PVA(polyvinyl alcohol), PSU(polysulfone), PHEMA(polyhydroxyethyl methacrylate), PEG(polyethylene glycol) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
제1윤활성분 및 제2윤활성분은 윤활성능 강화제(lubrication performance enhancer)를 포함할 수 있다.
제1윤활성분의 윤활성능 강화제 및 제2윤활성분의 윤활성능 강화제는SAP(super absorbent polymer) 및 PAO(polyalkylene oxide) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
구체적으로, 윤활성능 강화제에 포함된 SAP 및 PAO는, 윤활 스트립(110) 주위의 물을 흡수함으로써, 수용성 폴리머가 용해되는 것을 도울 수 있다.
제1윤활성분의 윤활성능 강화제의 중량비 및 제2윤활성분의 윤활성능 강화제의 중량비는 각각 0.1% 내지 10%일 수 있다.
제1윤활성분 및 제2윤활성분 중 하나 이상은 마스터 배치(master batch)를 포함할 수 있다.
마스터 배치는 플라스틱에 색을 입히기 위한 착색원료로서, 제1윤활성분 및 제2윤활성분에 포함되어, 각각 제1색상 및 제2색상을 가지도록 할 수 있다.
그러나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 제1층 및 제2층 중 어느 하나에만 마스터 배치가 포함되고, 다른 하나에는 마스터 배치가 포함되지 않을 수 있다.
이 경우, 마스터 배치가 포함되지 않은 층은 흰 색상을 가질 수 있다.
제1층(112) 및 제2층(114)은 압출 또는 사출의 방법으로 제조될 수 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
제1층(112) 및 제2층(114)은 윤활 스트립(110)의 길이방향과 수직한 방향으로 자른 윤활 스트립(110)의 단면 상에서, 윤활 스트립(110)의 폭방향과 평행하지 않은 경계선을 적어도 일부 형성할 수 있다.
예를 들어, 도 3을 참조하면, 제1층(112) 및 제2층(114)의 좌측 경계선(B1)은 윤활 스트립(110)의 폭방향과 평행한 직선에 대해 양의 기울기를 가지며, 제1층(112) 및 제2층(114)의 우측 경계선(B2)은 윤활 스트립(110)의 폭방향과 평행한 직선에 대해 음의 기울기를 가진다.
본 개시의 일 실시예에 따른 윤활 스트립(110)은, 제1층(112) 및 제2층(114)의 경계선을 윤활 스트립(110)의 폭방향과 평행하지 않도록 구성함으로써, 윤활 스트립(110)의 사용 정도에 따라, 윤활 스트립(110) 상에, 다른 형상의 단면이 표시되도록 하는 데 기술적 특징이 있다. 이에 관한 상세한 설명은 도 5와 관련하여 기술된다.
도 3 및 도 4에서는, 제1층(112) 및 제2층(114)의 경계선이 윤활 스트립(110)의 상부를 향하는 삼각형의 프로파일을 가지는 것으로 도시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다. 제1층(112) 및 제2층(114)의 경계선의 프로파일에 대한 다양한 실시예는 도 8과 관련하여 기술된다.
다시 도 3 및 도 4를 참조하면, 제1층(112) 및 제2층(114)은 제1면도구간(first shaving area, A1), 제2면도구간(second shaving area, A2), 및 제3면도구간(third shaving area, A3)을 포함할 수 있다.
구체적으로, 제1층(112) 및 제2층(114)은, 제1면도구간(A1), 제2면도구간(A2), 및 제3면도구간(A3)이 윤활 스트립(110)의 높이방향에 평행한 방향을 따라, 서로 구분되도록 배치될 수 있다.
제1면도구간(A1)은 제1층(112)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 제1면도구간(A1)은 제1층(112)만 포함하고 제2층(114)은 포함하지 않을 수 있다.
제2면도구간(A2)은 제1면도구간(A1)의 하부에 위치할 수 있으며, 제1층(112) 및 제2층(114)을 포함할 수 있다.
제3면도구간(A3)은 제2면도구간(A2)의 하부에 위치할 수 있으며, 제2층(114)을 포함할 수 있다. 구체적으로, 제3면도구간(A3)은 제2층(114)만 포함하고 제1층(112)은 포함하지 않을 수 있다.
제1면도구간(A1)에서 제1층(112)은 윤활 스트립(110)의 최초의 사용에 의해 제거되도록 구성될 수 있다.
여기서, 최초의 사용은, 사용자가 면도기를 이용하여, 최초로, 면도를 시작한 이후 그 면도를 종료할 때까지의 사용을 지칭한다.
따라서, 최초의 사용은, 통상의 경우, 복수의 스트로크(stroke)로 이루어지는 것이 일반적일 것이나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 최초의 사용은, 면도 종류에 따라, 일 회의 스트로크로 이루어질 수도 있다.
제1면도구간(A1)에서 제1층(112)은, 최초의 사용에 의해 제거될 수 있도록, 충분한 정도의 두께 내지 용해도를 가질 수 있다.
구체적으로, 제1면도구간(A1)에서 제1층(112)은, 사용자가 면도기를 이용하여, 최초로, 면도를 시작한 이후 그 면도를 종료하였을 때, 제1면도구간(A1)의 제1층(112)이 모두 제거되기에 충분한 정도의 두께 내지 용해도를 가질 수 있다.
제1면도구간(A1)에서 제1층(112)은, 최초의 사용에 의해 제거될 수 있도록, 충분한 정도의 용해도 내지 두께를 가질 수 있다. 구체적
최초의 사용에 의해, 제1면도구간(A1)에서 제1층(112)이 제거됨에 따라, 제1면도구간(A1)도 함께 제거될 수 있으며, 이로써, 제2면도구간(A2)이 드러날 수 있다.
이때, 제1층(112)만을 포함하는 제1면도구간(A1)은 제1색상만 표시되지만, 제1층(112) 및 제2층(114)을 포함하는 제2면도구간(A2)은 제1색상과 제2색상이 함께 표시될 수 있다.
따라서, 사용자는, 제1색상만 표시된 윤활 스트립(110)을 확인함으로써, 해당 면도기 카트리지가 사용 전 상태임을 인지할 수 있다.
반대로, 사용자는, 제1색상 및 제2색상을 함께 표시된 윤활 스트립(110)을 확인함으로써, 해당 면도기 카트리지가 적어도 한번 사용된 상태임을 인지할 수 있다.
이로써, 본 개시의 일 실시예에 따른 제1면도구간(A1)은 사용자에게 면도기 카트리지(1)의 사용 전 상태임을 알려주는 지표(indicator) 역할을 할 수 있다.
제1면도구간의 지표 기능을 위해, 사용 전 상태에서, 윤활 스트립(110)의 대부분의 영역은 제1층(112)의 제1색상으로 표시되는 것이 바람직하다.
이에 따라, 면도기 카트리지(1)의 사용 전, 윤활 스트립(110)이 면도기 카트리지(1)에 장착된 상태에서, 제1층(112)의 상부 노출 표면(top exposure surface)은 윤활 스트립(110)의 상부 노출 표면의 95% 내지 100%의 표면적을 포함하도록 구성될 수 있다.
예를 들어, 도8(a)에 도시된 실시예와 같이, 제1층(312)의 상부 노출 표면이 곡면이면서 제1층(312) 및 제2층(314)의 경계선의 프로파일이 아래로 오목한 형상을 가지는 경우, 윤활 스트립(310)이 면도기 카트리지에 장착된 상태에서, 제2면도구간(A2)에 있는 제2층(314)의 일부가 드러날 수 있다.
구체적으로, 윤활 스트립(310)의 폭방향 양측에 위치한 제2면도구간(A2)의 제2층(314)의 일부가 드러날 수 있다.
그러나, 이러한 경우에도, 윤활 스트립(310)의 상부 노출 표면 전체에 있어서, 제2면도구간(A2)의 제2층(314)이 차지하는 부분은 극히 미소하므로, 제1면도구간(A1)의 사용 전 상태를 나타내는 지표 기능은 그대로 유지될 수 있다.
다시 도 3 및 도 4를 참조하면, 윤활 스트립(110)의 상부 노출 표면은 곡면을 포함하는 라운드 형상을 가질 수 있다.
윤활 스트립(110)의 상부 노출 표면이 라운드 형상을 가짐으로써, 제1면도구간(A1) 내에서, 제1층(112)의 중앙 영역이 제1층(112)의 주위 영역에 비해 상대적으로 돌출된 형상을 가질 수 있다.
이로써, 실질적으로 윤활기능을 수행하는 제1층(112)이, 사용자의 피부에, 보다 더 잘 접촉하도록 함으로써, 윤활 스트립(110)의 윤활성분 도포 기능을 더 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 제1층(112)의 중앙 영역이, 주위 영역에 비하여, 상대적으로 돌출된 형상을 가짐으로써, 제1면도구간(A1)의 제거가 더 원활히 이루어지도록 할 수 있으며, 이로써, 제1면도구간(A1)의 사용 전 지표 기능이 더욱 향상되는 효과가 있다.
그러나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 윤활 스트립(110)의 상부 노출 표면은, 곡면을 포함하지 않은, 평평한 면을 가질 수도 있다. 이 경우, 피부와 접촉하는 제1층(112)의 면적이 넓어지는 효과가 있다.
제2면도구간(A2) 내에서 윤활 스트립(110)의 높이방향과 수직한 방향으로 자른 윤활 스트립(110)의 단면은, 제1층(112)의 적어도 일부 및 제2층(114)의 적어도 일부를 포함할 수 있다.
따라서, 윤활 스트립(110)이 제2면도구간(A2) 내에서 사용될 경우, 윤활 스트립(110)의 노출면 상에는, 제1색상을 가지는 제1층(112) 및 제2색상을 가지는 제2층(114)이 모두 드러날 수 있다.
이로써, 사용자는, 제1색상 및 제2색상을 함께 표시된 윤활 스트립(110)을 확인함으로써, 해당 면도기 카트리지가 사용 중인 상태임을 인지할 수 있다.
또한, 제2면도구간(A2)에서, 제1층(112) 및 제2층(114)의 경계선의 적어도 일부는 윤활 스트립(110)의 폭방향과 평행하지 않도록 구성될 수 있으며, 이를 통해, 윤활 스트립(110)의 사용 정도에 따라, 다른 형상의 노출면이 표시되도록 구성될 수 있다.
이로써, 사용자는, 제1색상 및 제2색상이 이루는 형상을 확인함으로써, 해당 면도기 카트리지의 사용된 정도를 파악할 수 있다.
제2층(114)만을 포함하는 제3면도구간(A3)은 제2색상만 표시될 수 있으며, 사용자는, 제2색상만 표시된 윤활 스트립(110)을 확인함으로써, 해당 면도기 카트리지가 사용 완료되어 교체가 필요한 상태임을 인지할 수 있다.
이로써, 본 개시의 일 실시예에 따른 제3면도구간(A3)은 사용자에게 면도기 카트리지(1)의 사용이 완료되어 교체가 필요한 상태임을 알려주는 지표 역할을 할 수 있다.
지지부(116)는 제2층(114)로부터 윤활 스트립(110)의 높이방향으로 연장될 수 있으며, 윤활 스트립(110) 상에서, 블레이드 하우징(120)에 삽입되어 수용되는 영역일 수 있다.
구체적으로, 지지부(116)는 블레이드 하우징(120)의 후방에 위치하는 함몰부(도 2의 122)에 삽입될 수 있으며, 이를 위해, 후크(hook, 1162)를 포함할 수 있다.
후크(1162)는 함몰부(recess, 122)의 일측에 형성된 돌기(protrusion, 도 2의124)와 스냅 결합(snap-fit)할 수 있다.
지지부(116)는 제2층(114)과 동일한 재료로 이루어질 수 있으며, 이 경우, 제2층(114) 및 지지부(116)는 일체로서 압출되어 성형될 수 있다.
그러나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 지지부(116)는 제2층(114)과 상이한 재료로 이루어질 수도 있다.
예를 들어, 지지부(116)는, 내구성 향상을 위해, 제2층(114)과 비교하여, 보다 많은 비율의 비수용성 폴리머를 포함할 수 있다.
도 1 내지 도 4에서는, 윤활 스트립(110)은 지지부(116)를 포함하며 지지부(116)가 블레이드 하우징(120)에 삽입됨으로써 윤활 스트립(110)이 면도기 카트리지(1)에 장착되는 것으로 도시되어 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 윤활 스트립(110)은 지지부(116)를 포함하지 않을 수도 있으며, 이 경우, 윤활 스트립(110)은 제2층(114)의 일면이 가드(130) 및 캡(140) 중 하나 이상에 부착되는 방식으로 면도기 카트리지(1)에 장착될 수 있다.
도 5는 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지용 윤활 스트립(110)의 사용에 따른 상태를 나타낸 예시도이다.
구체적으로, 도 5(a) 내지 도 5(d)는, 도 3에서 윤활 스트립(110)이 H1 내지 H4의 수직높이를 가질 때의 윤활 스트립(110)의 노출면의 일부를 각각 도시한 것이다.
도 5(a)를 참조하면, 윤활 스트립(110)이 H1의 수직높이를 가질 때, 즉, 윤활 스트립(110)이 사용되기 전 상태일 때, 윤활 스트립(110)의 노출면에는 제1층(112)의 제1색상만 표시될 수 있다.
이 경우, 사용자는, 제1색상만 표시된 윤활 스트립(110)을 확인함으로써, 해당 면도기 카트리지가 사용 전 상태임을 인지할 수 있다.
도 5(b)를 참조하면, 윤활 스트립(110)이 H2의 수직높이를 가질 때, 즉, 윤활 스트립(110)의 최초의 사용에 의해 제1면도구간(A1)이 제거될 때, 윤활 스트립(110)의 노출면에는, 처음으로, 제2층(114)의 제2색상이 표시될 수 있다.
이때, 윤활 스트립(110)의 노출면에 나타난 제2층(114)의 제2색상은 윤활 스트립(110)의 길이방향을 따라 연장되는 긴 띠의 형상을 가질 수 있다.
사용자는, 윤활 스트립(110)에 표시된 제2색상의 긴 띠를 확인함으로써, 해당 면도기 카트리지가 적어도 한번 사용된 상태임을 인지할 수 있다.
도 5(c)를 참조하면, 윤활 스트립(110)이 H3의 수직높이를 가질 때, 즉, 윤활 스트립(110)이 중간 정도 사용되었을 때, 윤활 스트립(110)의 노출면에는, 도 5(b)와 비교하여, 제1층(112)의 제1색상의 비율이 줄어들고 제2층(114)의 제2색상의 비율이 늘어날 수 있다.
구체적으로, 제1층(112) 및 제2층(114)의 경계선은, 윤활 스트립(110)의 폭방향과 평행하지 않은, 삼각형의 프로파일을 가지므로, 도 5(b)에 나타난 제2색상의 긴 띠는, 윤활 스트립(110)의 사용에 따라, 그 폭이 넓어질 수 있다.
사용자는, 도 5(b)와 비교하여, 폭이 넓어진 제2색상의 긴 띠를 확인함으로써, 해당 면도기 카트리지가, 도 5(b)보다 더 많이 사용된 상태임을 인지할 수 있다.
도 5(d)를 참조하면, 윤활 스트립(110)이 H4의 수직높이를 가질 때, 즉, 윤활 스트립(110)의 사용이 완료되어 제2면도구간(A2)이 모두 제거되었을 때, 윤활 스트립(110)의 노출면에는 제2층(114)의 제2색상만 표시될 수 있다.
이 경우, 사용자는, 제2색상만 표시된 윤활 스트립(110)을 확인함으로써, 해당 면도기 카트리지가 사용 완료되어 교체가 필요한 상태임을 인지할 수 있다.
본 개시의 일 실시예에 따른 윤활 스트립(110)은, 다른 색상을 포함하는 면도구간(A1, A2, A3)을 서로 구분되도록 배치함으로써, 사용자에게, 윤활 스트립(110)의 사용 전 상태, 사용 중 상태, 및 사용 완료 상태임을 순차적으로 알려줄 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 개시의 일 실시예에 따른 윤활 스트립(110)은, 제1층(112) 및 제2층(114)의 경계선의 프로파일이 윤활 스트립(110)의 폭방향과 평행하지 않은 부분을 적어도 일부 포함하도록 구성함으로써, 제2면도구간(A2)의 제2색상 영역의 변화를 통해, 면도기 카트리지(1)의 사용 정도에 대한 정보를 사용자에게 제공할 수 있는 효과가 있다.
후술될 도 6 및 도 7에 도시된 본 개시의 다른 실시예는, 도 1 내지 도5에 도시된 본 개시의 일 실시예와는 달리, 제1층 및 제2층의 경계선이 복수의 돌출 프로파일을 가지는 것에 차이점이 있다. 이하에서는 본 개시의 다른 실시예에 따른 차별적 특징을 위주로 설명하고, 본 개시의 일 실시예와 실질적으로 동일한 구성에 대한 반복 설명은 생략된다.
도 6은 본 개시의 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지용 윤활 스트립(210)의 정면도이다.
도 6을 참조하면, 윤활 스트립(210)의 길이방향과 수직한 방향으로 자른 윤활 스트립(210)의 단면 상에서, 제1층(212) 및 제2층(214)의 경계선은 복수의 돌출 프로파일(protrusion profile, 218)을 포함할 수 있다.
본 명세서에서, 돌출 프로파일(218)은, 제1층(212) 및 제2층(214)의 경계선 상에서, 윤활 스트립(210)의 상부를 향해 돌출된 부분을 지칭한다.
돌출 프로파일(218)은 위로 볼록한 형상(convex)을 가지거나, 위로 향하는 뾰족한 첨부(sharp point)의 형상을 가질 수 있으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니다.
각 돌출 프로파일(218)의 정점(peak)의 수직높이는 서로 상이하도록 구성될 수 있다.
예를 들어, 도 6에 도시된 좌측부터 순차적으로 배치되는 제1 내지 제4돌출 프로파일(218A, 218B, 218C, 218D)은 수직높이가 서로 상이한 정점을 가질 수 있다.
구체적으로, 제1내지 제4돌출 프로파일(218A, 218B, 218C, 218D)은 좌측에서 우측으로 갈수록 돌출 프로파일의 정점의 수직높이는 점점 낮아질 수 있다.
그러나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 서로 다른 수직높이의 정점을 가지는 복수의 돌출 프로파일(218)은, 정점의 수직높이에 따라, 순차적으로 배치되지 않을 수도 있다.
도 7은 본 개시의 일 실시예에 따른 면도기 카트리지용 윤활 스트립(210)의 사용에 따른 상태를 나타낸 예시도이다.
구체적으로, 도 7(a) 내지 도 7(d)는, 도 6에서 윤활 스트립(210)이 H21 내지 H24의 수직높이를 가질 때의 윤활 스트립(210)의 노출면의 일부를 각각 도시한 것이다.
도 7(a)를 참조하면, 윤활 스트립(210)이 H21의 수직높이를 가질 때, 제1돌출 프로파일(218A)의 정점이 드러나면서, 제1돌출 프로파일(218A)의 위치에 제2색상의 긴 띠가 표시될 수 있다.
도 7(b)를 참조하면, 윤활 스트립(210)이 H22의 수직높이를 가질 때, 제2돌출 프로파일(218B)의 정점이 드러나면서, 제2돌출 프로파일(218B)의 위치에 제2색상의 긴 띠가 표시될 수 있다.
이때, 윤활 스트립(210)에 표시되는 제2색상의 긴 띠의 개수는 두 개가 되며, 제1돌출 프로파일(218A)의 위치에 표시된 긴 띠는, 도 7(a)와 비교하여, 그 폭이 넓어질 수 있다.
도 7(c) 및 도 7(d)도 전술한 내용과 동일하게, 제3돌출 프로파일(218C), 제4돌출 프로파일(218D)의 위치에 제2색상의 긴 띠가 순차적으로 표시됨으로써 제2색상의 긴 띠의 개수가 늘어날 수 있으며, 이미 표시된 제2색상의 긴 띠는, 윤활 스트립(210)이 사용됨에 따라, 그 폭이 계속하여 넓어질 수 있다.
본 개시의 다른 실시예에 따른 윤활 스트립(210)은 제1층(212) 및 제2층(214)의 경계선이 상이한 수직높이의 정점을 가지는 복수의 돌출 프로파일(218)을 포함함으로써, 윤활 스트립(210)의 사용 정도에 따라, 윤활 스트립(210) 상에 표시되는 제2색상의 긴 띠의 개수를 달리하는 데 기술적 특징이 있다.
이로써, 사용자가, 윤활 스트립(210)에 표시된 제2색상의 긴 띠의 개수를 확인함으로써, 직관적으로, 면도기 카트리지의 사용 정도를 인지할 수 있는 효과가 있다.
본 개시에 따른 제1층 및 제2층의 경계선의 프로파일은 도 1 내지 도 7에 도시된 것에 한정되는 것은 아니다.
따라서, 제1층 및 제2층의 경계선이 윤활 스트립의 폭방향과 평행하지 않은 부분을 적어도 일부 포함하는 다른 형상의 프로파일이 있다면, 제1층 및 제2층의 경계선은 그러한 형상의 프로파일을 가질 수 있다.
도 8에서는, 이와 관련하여, 제1층 및 제2층의 경계선의 프로파일의 다양한 실시예에 대해 기술된다.
도 8은 본 개시의 또 다른 실시예에 따른 면도기 카트리지용 윤활 스트립의 예시도이다.
도 8(a)를 참조하면, 제1층(312) 및 제2층(314)의 경계선의 프로파일은 역삼각형의 형상을 가질 수 있다.
이 경우, 돌출 프로파일(318)은 윤활 스트립(310)의 양측에 배치될 수 있으며, 이에 따라, 윤활 스트립(310)의 최초의 사용에 의해 드러나는 제2색상의 긴 띠는 윤활 스트립(310)의 양측에 표시될 수 있다.
도 8(b)를 참조하면, 제1층(412) 및 제2층(414)의 경계선의 프로파일은 아래로 오목한 형상(concave)을 가질 수 있다.
이 경우, 도8(a)와 유사하게, 돌출 프로파일(418)은 윤활 스트립(410)의 양측에 배치될 수 있으며, 이에 따라, 윤활 스트립(410)의 최초의 사용에 의해 드러나는 제2색상의 긴 띠는 윤활 스트립(410)의 양측에 표시될 수 있다.
제1층(412) 및 제2층(414)의 경계선의 프로파일은 아래로 오목한 형상을 가지므로, 윤활 스트립(410)의 사용에 따른 제1층(412)의 영역의 감소는, 도 8(b)와 비교하여, 보다 느리게 이루어질 수 있다.
도 8(c)를 참조하면, 제1층(512) 및 제2층(514)의 경계선의 프로파일은 위로 볼록한 형상(convex)을 가질 수 있다.
이 경우, 돌출 프로파일(518)은 윤활 스트립(510)의 중간에 배치될 수 있으며, 이에 따라, 윤활 스트립(510)의 최초의 사용에 의해 드러나는 제2색상의 긴 띠는 윤활 스트립(510)의 중간에 표시될 수 있다.
제1층(512) 및 제2층(514)의 경계선의 프로파일은 위로 볼록한 형상을 가지므로, 윤활 스트립(510)의 사용에 따른 제2층(514)의 영역의 증가는, 도 3에 도시된 역삼각형 프로파일과 비교하여, 보다 빠르게 이루어질 수 있다.
도 8(d)를 참조하면, 제1층(612) 및 제2층(614)의 경계선의 프로파일은 좌측 상부로부터 우측 하부로 향하는 대각선의 형상을 가질 수 있다.
이 경우, 돌출 프로파일(618)은 윤활 스트립(610)의 좌측에 배치될 수 있으며, 이에 따라, 윤활 스트립(610)의 최초의 사용에 의해 드러나는 제2색상의 긴 띠는 윤활 스트립(610)의 좌측에 표시될 수 있다.
제1층(612) 및 제2층(614)의 경계선의 프로파일은 대각선의 형상을 가지므로, 윤활 스트립(610)의 사용에 따른 제2층(614)의 증가는, 제2층(614)의 영역이, 좌측에서부터 우측으로, 점진적으로 차오르는 방식으로 이루어질 수 있다.
도 8(a) 내지 도 8(d)에서는, 본 개시의 제1층 및 제2층의 경계선의 프로파일에 대한 다양한 실시예가 도시되었으나, 본 개시가 이에 한정되는 것은 아니며, 본 개시의 제1층 및 제2층의 경계선의 프로파일은 다른 형상을 가질 수도 있다.
이상의 설명은 본 실시예의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 실시예의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 실시예들은 본 실시예의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 실시예의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 실시예의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 실시예의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
110: 윤활 스트립 112: 제1층 114: 제2층
120: 블레이드 하우징 130: 가드 140: 캡
150: 커팅 블레이드 160: 트리밍 블레이드

Claims (14)

  1. 면도기 카트리지(razor cartridge)에 사용되도록 구성된 윤활 스트립(lubricating strip)에 있어서,
    제1색상(first color)을 가지는 제1윤활성분(first lubricating material)을 포함하는 제1층(first layer); 및
    상기 제1층의 하부에 배치되는 제2층(second layer)으로서, 상기 제1색상과 다른 제2색상(second color)을 가지는 제2윤활성분(second lubricating material)을 포함하는 제2층을 포함하되,
    상기 제1층 및 상기 제2층은,
    상기 윤활 스트립의 길이방향과 수직한 방향으로 자른 상기 윤활 스트립의 단면 상에서, 상기 윤활 스트립의 폭방향과 평행하지 않은 경계선을 적어도 일부 형성하고,
    상기 제1층을 포함하는 제1면도구간(first shaving area), 상기 제1층 및 상기 제2층을 포함하는 제2면도구간(second shaving area), 및 상기 제2층을 포함하는 제3면도구간(third shaving area)이, 상기 윤활 스트립의 높이방향에 평행한 방향을 따라, 구분되도록 배치되고,
    상기 윤활 스트립이 면도기 카트리지에 장착되어 사용되기 전 상태에서, 상기 제1층의 상부 노출 표면(top exposure surface)은 상기 윤활 스트립의 상부 노출 표면의 95% 내지 100%의 표면적을 포함하도록 구성되고,
    상기 제1면도구간에서 상기 제1층은 상기 윤활 스트립의 최초의 사용에 의해 제거되도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지용 윤활 스트립.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제2면도구간 내에서 상기 윤활 스트립의 높이방향과 수직한 방향으로 자른 상기 윤활 스트립의 단면은, 상기 제1층의 적어도 일부 및 상기 제2층의 적어도 일부를 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지용 윤활 스트립.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1윤활성분 및 상기 제2윤활성분은 수용성 폴리머(water-soluble polymer) 및 비수용성 폴리머(water-insoluble polymer)을 포함하되,
    상기 제1윤활성분의 수용성 폴리머의 중량비는, 상기 제2윤활성분의 수용성 폴리머의 중량비와 비교하여, 동일하거나 더 큰 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지용 윤활 스트립.
  4. 제3항에 있어서,
    수용성 폴리머 및 비수용성 폴리머의 총 중량을 100%으로 하였을 때,
    상기 제1윤활성분의 비수용성 폴리머의 중량비는 10% 내지 40%이고 상기 제1윤활성분의 수용성 폴리머의 중량비는 60% 내지 90%인 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지용 윤활 스트립.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 제2윤활성분의 비수용성 폴리머의 중량비는 30% 내지 50%이고 수용성 폴리머의 중량비는 50% 내지 70%인 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지용 윤활 스트립.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 제1윤활성분의 비수용성 폴리머 및 상기 제2윤활성분의 비수용성 폴리머는 PS(polystyrene), PP(polypropylene), PE(polyethylene), TPE(thermoplastic elastomer), ABS(acrylonitrile butadiene styrene), 및PC(polycarbonate) 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지용 윤활 스트립.
  7. 제3항에 있어서,
    상기 제1윤활성분 및 상기 제2윤활성분은 윤활성능 강화제(lubrication performance enhancer)를 포함하되, 상기 제1윤활성분의 윤활성능 강화제의 중량비 및 상기 제2윤활성분의 윤활성능 강화제의 중량비는 각각 0.1% 내지 10%인 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지용 윤활 스트립.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 제1윤활성분의 윤활성능 강화제 및 상기 제2윤활성분의 윤활성능 강화제는SAP(superabsorbent polymer) 및 PAO(polyalkylene oxide) 중 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지용 윤활 스트립.
  9. 삭제
  10. 삭제
  11. 제2항에 있어서,
    상기 윤활 스트립이 면도기 카트리지에 장착된 상태에서, 상기 제2면도구간에서 노출되는 상기 제2층의 표면적은, 상기 윤활 스트립이 사용됨에 따라 증가하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지용 윤활 스트립.
  12. 제2항에 있어서,
    상기 윤활 스트립의 길이방향과 수직한 방향으로 자른 상기 윤활 스트립의 단면 상에서, 상기 제1층 및 상기 제2층의 경계선은 적어도 하나의 돌출 프로파일(protrusion profile)을 포함하는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지용 윤활 스트립.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 윤활 스트립의 길이방향과 수직한 방향으로 자른 상기 윤활 스트립의 단면 상에서, 상기 제1층 및 상기 제2층의 경계선은 복수의 돌출 프로파일을 포함하되,
    각 돌출 프로파일의 정점(peak)의 수직높이는 서로 상이한 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지용 윤활 스트립.
  14. 제1항 내지 제8항 및 제11항 내지 제13항 중 어느 한 항에 따른 윤활 스트립; 및
    가드(guard), 캡(cap), 및 상기 가드와 상기 캡 사이에 배치되는 적어도 하나의 커팅 블레이드(cutting blade)를 포함하는 블레이드 하우징(blade housing)을 포함하되,
    상기 윤활 스트립은 상기 가드 및 상기 캡 중 하나 이상에 배치되는 것을 특징으로 하는 면도기 카트리지.
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