KR102140970B1

KR102140970B1 - Mold for manufacturing lens

Info

Publication number: KR102140970B1
Application number: KR1020180149925A
Authority: KR
Inventors: 양국현
Original assignee: 아이오솔루션(주)
Priority date: 2018-11-28
Filing date: 2018-11-28
Publication date: 2020-08-10
Also published as: JP2021509867A; WO2020111313A1; KR20200063781A

Abstract

본 발명은 상측에 렌즈 가공물이 배치되어, 상기 렌즈 가공물을 하부에서 지지하는 하부 코어, 상기 하부 코어의 상측에 배치되며, 상기 하부 코어 측으로 하강하여 렌즈 가공물에 압력을 제공하는 상부 코어, 상기 하부 코어 및 상부 코어 사이에 개재되며, 제작되는 렌즈의 곡면과 대응되는 형상으로 소정 깊이 함몰되는 곡면 함몰부를 포함하는 성형 플레이트, 중앙에 상기 하부 코어 및 상부 코어를 수용하는 코어 홀이 형성되어, 상기 하부 코어 및 상부 코어의 외측에 형성되는 홀더 및 상기 홀더의 외부에 배치되고, 상기 홀더의 외경보다 큰 내경을 갖는 통공이 형성되어, 상기 홀더를 수용하는 스탑링을 포함하되, 상기 하부 코어의 상측에는 소정 깊이 함몰되어 상기 성형 플레이트가 삽입되는 가공부가 형성되고, 상기 홀더는 상기 하부 코어 및 상부 코어가 수용되는 코어 홀이 중앙부에 형성되며, 상기 상부 코어는 종단면의 최상측 및 최하측의 폭이 동일하여, 상기 홀더가 상기 코어 홀에 수용되는 상기 상부 코어의 하강을 제한하지 않고, 상기 코어 홀은 상기 성형 플레이트가 배치되는 상기 하부 코어의 상면 및 상기 성형 플레이트로 압력이 가해질 시에 상기 성형 플레이트와 접하는 상기 상부 코어의 하면과 대응되는 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 렌즈 제작용 금형 장치다.In the present invention, a lens workpiece is disposed on an upper side, a lower core supporting the lens workpiece from a lower side, an upper core disposed above the lower core and lowering toward the lower core to provide pressure to the lens workpiece, and the lower core And a forming plate interposed between the upper cores and including a curved recessed portion recessed in a predetermined depth in a shape corresponding to the curved surface of the manufactured lens, and a core hole accommodating the lower core and the upper core is formed at the center thereof, and the lower core And a holder formed outside the upper core and a stop ring disposed outside the holder and having an inner diameter larger than the outer diameter of the holder to receive the holder, and a predetermined upper side of the lower core It is deeply depressed to form a processing part into which the forming plate is inserted, and the holder has a core hole in which the lower core and the upper core are accommodated, and the upper core has the same width on the uppermost side and the lowermost side of the longitudinal section. The holder does not limit the lowering of the upper core accommodated in the core hole, and the core hole contacts the forming plate when pressure is applied to the upper surface of the lower core on which the forming plate is disposed and the forming plate. It is a mold device for manufacturing a lens, characterized in that formed in a shape corresponding to the lower surface of the upper core.

Description

Mold for manufacturing lens {Mold for manufacturing lens}

본 발명은 렌즈를 제작하는 금형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 렌즈 형상과 대응되는 형상의 함몰부가 형성된 플레이트에 압력을 가하여 렌즈를 제작하는 렌즈 제작용 금형장치에 관한 것이다.The present invention relates to a mold apparatus for manufacturing a lens, and more particularly, to a mold apparatus for manufacturing a lens by applying pressure to a plate having a depression having a shape corresponding to that of the lens.

일반적으로 렌즈는 빛을 굴절시켜 모으거나 퍼트리는 도구로, 대체로 유리로 만들어지는 것이 종래에는 대부분이었으나 합성수지로 이루어진 렌즈 또한 쉽게 찾아볼 수 있다. 렌즈는 텔레비전 카메라나 필름 카메라, 사진 카메라 등 그 종류를 막론하고 카메라 몸체 앞부분에 원통 모양으로 붙어 있는 것이 통상적이며, 모양과 크기가 달라도 카메라의 눈으로서 피사체 모습을 재현한다는 동일한 기능을 수행한다.In general, a lens is a tool that collects or spreads light by refracting light. In the past, lenses made of synthetic resin are also easily found, although most of them are made of glass. Lenses are usually attached to the front of the camera body in a cylindrical shape, regardless of the type of television camera, film camera, or photo camera, and perform the same function of reproducing the appearance of the subject as the eyes of the camera even if the shape and size are different.

마이크로 렌즈는 지름이 0.1 내지 수 밀리미터(mm) 정도로 이루어지는 미소한 렌즈로, 광통신에 관련하여 광원인 반도체 레이저와 광학 섬유의 결합, 빛의 통로를 나누는 분기 뿐 아니라 복사기, 팩시밀리, 내시경 등에서 결상에도 이용되며, 굴절률 분포형 렌즈나 미소곡면 렌즈, 어레이 렌즈, 프레넬 띠형 렌즈 등으로 나눌 수 있으며, 금형 외에도 이온 교환, 확산 중합, 스퍼터링 및 에칭 등의 방법으로 생산된다.Microlenses are microlenses with a diameter of about 0.1 to several millimeters (mm), and are used for imaging in copiers, facsimiles, and endoscopes as well as the combination of semiconductor lasers and optical fibers, which are light sources related to optical communication, and branches that divide the path of light. It can be divided into a refractive index distribution lens, a micro-curved lens, an array lens, a Fresnel band lens, etc., and is produced by methods such as ion exchange, diffusion polymerization, sputtering and etching in addition to the mold.

상기한 마이크로 렌즈를 제작하는 금형(mold)는 렌즈의 구면과 대응한 정밀한 금형을 제작하여 압축 성형, 사출 성형 등의 방법으로 이루어진다. 국내등록특허공보 제10-1823609호는 상기한 방법으로 렌즈를 제작하는 금형 장치에 관하여 기재하였다. 복수의 코어가 고정홀더에 의해 위치가 고정된 상태에서 중앙부에 배치되는 렌즈 가공물에 압력이 가해져, 렌즈의 구면이 제작된다.The mold for manufacturing the microlens is made by a method such as compression molding and injection molding by making a precise mold corresponding to the spherical surface of the lens. Korean Patent Publication No. 10-1823609 describes a mold apparatus for manufacturing a lens by the above-described method. In a state in which the plurality of cores are fixed by the fixing holder, pressure is applied to the lens workpiece disposed in the central portion, and a spherical surface of the lens is manufactured.

그러나 상기한 기술은 렌즈의 측면을 고정시키기 위한 슬라이드 코어를 반드시 필요로 하는 발명으로, 렌즈 제작시 상기 슬라이드 코어와 수직으로 배치되는 상,하부 코어의 위치가 어긋남에 따른 렌즈가 불량품으로 생산되는 현상이 발생할 수 있다. 또한 코어의 이동에 의해 한 번에 생산되는 렌즈의 개수가 한 개로 한정되어, 생산 효율이 높지 않다는 문제점을 야기한다.However, the above technology is an invention that necessarily requires a slide core to fix the side of the lens, and a phenomenon in which the lens is produced as a defective product due to the misalignment of the upper and lower cores arranged vertically with the slide core when manufacturing the lens. This can happen. In addition, the number of lenses produced at a time by the movement of the core is limited to one, causing a problem that production efficiency is not high.

국내등록특허공보 제10-1823609호 "마이크로렌즈용 슬라이드 금형장치"Korean Patent Publication No. 10-1823609 "Slide mold device for micro lens"

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 제작되는 렌즈의 양품 생산률을 향상시킬 수 있는 렌즈 제작용 금형 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been devised to solve the above problems, and an object thereof is to provide a mold apparatus for manufacturing a lens capable of improving the production rate of good products of the manufactured lens.

또한 렌즈를 제작하는 작업에 대한 전반적인 효율을 향상시킬 수 있는 렌즈 제작용 금형 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.In addition, it is an object of the present invention to provide a mold apparatus for manufacturing a lens that can improve the overall efficiency of a lens manufacturing operation.

본 발명은 상측에 렌즈 가공물이 배치되어, 상기 렌즈 가공물을 하부에서 지지하는 하부 코어, 상기 하부 코어의 상측에 배치되며, 상기 하부 코어 측으로 하강하여 렌즈 가공물에 압력을 제공하는 상부 코어, 상기 하부 코어 및 상부 코어 사이에 개재되며, 제작되는 렌즈의 곡면과 대응되는 형상으로 소정 깊이 함몰되는 곡면 함몰부를 포함하는 성형 플레이트, 중앙에 상기 하부 코어 및 상부 코어를 수용하는 코어 홀이 형성되어, 상기 하부 코어 및 상부 코어의 외측에 형성되는 홀더 및 상기 홀더의 외부에 배치되고, 상기 홀더의 외경보다 큰 내경을 갖는 통공이 형성되어, 상기 홀더를 수용하는 스탑링을 포함하되, 상기 하부 코어의 상측에는 소정 깊이 함몰되어 상기 성형 플레이트가 삽입되는 가공부가 형성되고, 상기 홀더는 상기 하부 코어 및 상부 코어가 수용되는 코어 홀이 중앙부에 형성되며, 상기 상부 코어는 종단면의 최상측 및 최하측의 폭이 동일하여, 상기 홀더가 상기 코어 홀에 수용되는 상기 상부 코어의 하강을 제한하지 않고, 상기 코어 홀은 상기 성형 플레이트가 배치되는 상기 하부 코어의 상면 및 상기 성형 플레이트로 압력이 가해질 시에 상기 성형 플레이트와 접하는 상기 상부 코어의 하면과 대응되는 형상으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.In the present invention, a lens workpiece is disposed on an upper side, a lower core supporting the lens workpiece from a lower side, an upper core disposed above the lower core and lowering toward the lower core to provide pressure to the lens workpiece, and the lower core And a forming plate interposed between the upper cores and including a curved recessed portion recessed in a predetermined depth in a shape corresponding to the curved surface of the manufactured lens, and a core hole accommodating the lower core and the upper core is formed at the center thereof, and the lower core And a holder formed outside the upper core and a stop ring disposed outside the holder and having an inner diameter larger than the outer diameter of the holder to receive the holder, and a predetermined upper side of the lower core It is deeply depressed to form a processing part into which the forming plate is inserted, and the holder has a core hole in which the lower core and the upper core are accommodated, and the upper core has the same width on the uppermost side and the lowermost side of the longitudinal section. The holder does not limit the lowering of the upper core accommodated in the core hole, and the core hole contacts the forming plate when pressure is applied to the upper surface of the lower core on which the forming plate is disposed and the forming plate. It is characterized in that it has a shape corresponding to the lower surface of the upper core.

또한 상기 스탑링은 상기 하부 코어의 하면을 지지하는 받침 플레이트를 더 포함하고, 상기 상부 코어가 하강 시에는 상기 상부 코어에 압력을 가하는 가압 수단이 상기 스탑링 측면의 상부와 접촉하여, 제작되는 렌즈의 두께를 결정하는 것을 특징으로 한다.In addition, the stop ring further includes a support plate for supporting a lower surface of the lower core, and when the upper core is lowered, a pressing means for applying pressure to the upper core contacts the upper side of the stop ring to produce a lens It is characterized in that it determines the thickness of.

또한 상기 홀더 및 스탑링은 측면을 관통하는 복수의 가스 배출공이 형성되어, 렌즈 제작시 상기 홀더 내에서 발생하는 가스가 상기 스탑링 외부로 배출되는 것을 특징으로 한다.In addition, the holder and the stop ring are characterized in that a plurality of gas discharge holes penetrating through the side surface are formed, so that gas generated in the holder is discharged to the outside of the stop ring when the lens is manufactured.

또한 상기 성형 플레이트는 상기 하부 코어의 상면과 일체형으로 형성되고, 상기 곡면 함몰부는 상기 하부 코어의 상측에서 하측으로 소정 깊이 함몰되는 것을 특징으로 한다.In addition, the forming plate is formed integrally with the upper surface of the lower core, and the curved surface depression is characterized in that the depression is a predetermined depth from the upper side to the lower side of the lower core.

또한 상기 스탑링의 높이는 상기 상부 코어의 하면이 상기 성형 플레이트의 상면과 밀착되었을 시의 상기 상부 코어의 상면 높이보다 높은 것을 특징으로 한다.In addition, the height of the stop ring is characterized in that higher than the height of the upper surface of the upper core when the lower surface of the upper core is in close contact with the upper surface of the forming plate.

본 발명으로 인하여, 렌즈를 가공하는 금형의 수가 감소되어 비교적 단순한 과정으로 렌즈를 가공할 수 있다. 즉, 기존 금형에 비해 불량품 생산률을 현저히 줄일 수 있다.Due to the present invention, the number of molds for processing the lens is reduced, so that the lens can be processed in a relatively simple process. In other words, compared to conventional molds, the production rate of defective products can be significantly reduced.

또한 기존 슬라이드 금형에 비하여 렌즈를 제작하는 1회 생산량이 증가되어 전반적인 효율을 향상시킬 수 있다.In addition, the overall efficiency can be improved by increasing the amount of one-time lens production compared to the existing slide mold.

도 1은 본 발명에 따른 렌즈 제작용 금형 장치를 도시한 분해도이다.
도 2는 본 발명에 따른 렌즈 제작용 금형 장치를 도시한 예시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 렌즈 제작용 금형 장치를 도시한 단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 렌즈 제작용 금형 장치를 이용하여 렌즈를 가공하는 순서를 도시한 예시도이다.1 is an exploded view showing a mold apparatus for manufacturing a lens according to the present invention.
2 is an exemplary view showing a mold device for manufacturing a lens according to the present invention.
3 is a cross-sectional view showing a mold apparatus for manufacturing a lens according to the present invention.
4 is an exemplary view showing a procedure of processing a lens using the mold apparatus for manufacturing a lens according to the present invention.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to ordinary or dictionary meanings, and the inventor can appropriately define the concept of terms in order to best describe his or her invention in the best way. Based on the principles, it should be interpreted as meanings and concepts consistent with the technical spirit of the present invention.

따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것을 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments described in the present specification and the configurations shown in the drawings are only the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all the technical ideas of the present invention, and various equivalents that can replace them at the time of application And it should be understood that there may be variations.

이하, 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 발명의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.Hereinafter, prior to the description with reference to the drawings, not necessary to reveal the gist of the present invention, that is, a known configuration that can be added by those of ordinary skill in the art will not be shown or not specifically described Well, reveal the notes.

도 1은 본 발명에 따른 렌즈 제작용 금형 장치를 도시한 예시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명은 렌즈 가공물을 하부에서 지지하는 하부 코어(100), 렌즈 가공물을 가압하는 상부 코어(200), 제작되는 렌즈의 형상을 결정하는 성형 플레이트(300), 상기 하부 코어(100) 및 상부 코어(200)의 외곽부에 배치되는 홀더(400) 및 상기 홀더(400)의 외곽부에 배치되는 스탑링(500)을 포함하여 이루어질 수 있다.1 is an exemplary view showing a mold apparatus for manufacturing a lens according to the present invention. As shown in FIG. 1, the present invention provides a lower core 100 for supporting a lens workpiece from the bottom, an upper core 200 for pressing the lens workpiece, a forming plate 300 for determining the shape of a manufactured lens, and the It may include a holder 400 disposed on the outer periphery of the lower core 100 and the upper core 200, and a stop ring 500 disposed on the outer periphery of the holder 400.

상기 하부 코어(100)의 상면에는 상기 성형 플레이트(300)가 배치되며, 이 때 상기 성형 플레이트(300)는 상기 하부 코어(100)의 상면과 일체형으로 제작될 수 있다.The forming plate 300 is disposed on the upper surface of the lower core 100, and in this case, the forming plate 300 may be integrally manufactured with the upper surface of the lower core 100.

또한 상기 하부 코어(100)는 상기 복수의 성형 플레이트(300)와 대응되는 형상으로 함몰되어 제작되는 가공부가 상면에 별도로 형성되어, 상기 가공부에 상기 성형 플레이트(300)가 삽입되어 이루어질 수 있다.In addition, the lower core 100 may be formed by separately forming a processing portion formed by being depressed in a shape corresponding to the plurality of forming plates 300 on the upper surface, and inserting the forming plate 300 into the processing portion.

렌즈 가공물은 상기 성형 플레이트(300) 상부에 개재되며, 상기 상부 코어(200)의 하면이 상기 렌즈 가공물의 상부에 압력을 가한다.The lens workpiece is interposed on the molding plate 300, and the lower surface of the upper core 200 applies pressure to the upper portion of the lens workpiece.

상기 상부 코어(200)는 상기 하부 코어(100)와 동일한 중심축을 가지며, 상기 하부 코어(100)의 상면과 상기 상부 코어(200)의 하면은 상호 대응되는 형상으로 이루어질 수 있다.The upper core 200 has the same central axis as the lower core 100, and the upper surface of the lower core 100 and the lower surface of the upper core 200 may have a shape corresponding to each other.

상기 홀더(400)는 상기 하부 코어(100) 및 상부 코어(200)의 외측에 배치되며, 상기 복수의 코어(100, 200)를 내부에 수용하는 코어 홀(410)이 중앙부에 형성된다. 상기 코어 홀(410)은 상기 하부 코어(100)의 상면 및 상기 상부 코어(200)의 하면과 대응되는 형상으로 이루어짐으로써, 상기 코어 홀(410) 내부에 다른 이물질이 삽입되는 것을 방지한다.The holder 400 is disposed outside the lower core 100 and the upper core 200, and a core hole 410 for accommodating the plurality of cores 100 and 200 is formed in a central portion. The core hole 410 has a shape corresponding to the upper surface of the lower core 100 and the lower surface of the upper core 200, thereby preventing other foreign substances from being inserted into the core hole 410.

상기 스탑링(500)은 상기 홀더(400)의 외측에 배치되며, 상기 홀더(400)를 수용하는 통공(510)과 상기 하부 코어(100)의 하부를 파지하여 본 발명의 위치를 결정하는 받침 플레이트(520)를 포함하여 이루어진다.The stop ring 500 is disposed outside the holder 400 and grips the through hole 510 for accommodating the holder 400 and the lower part of the lower core 100 to determine the position of the present invention. It comprises a plate (520).

도 2는 본 발명에 따른 렌즈 제작용 금형 장치를 도시한 예시도이다. 도 2와 같이, 상기 홀더(400)는 상기 스탑링(500)의 통공(510) 내부에 삽입된다. 상기 상부 코어(200)는 상기 홀더(400)에 중앙부에 형성되는 상기 홀더 홀(410)에 삽입되어, 렌즈 가공물 상부에 압력을 가한다.2 is an exemplary view showing a mold device for manufacturing a lens according to the present invention. As shown in FIG. 2, the holder 400 is inserted into the through hole 510 of the stop ring 500. The upper core 200 is inserted into the holder hole 410 formed in the central portion of the holder 400 to apply pressure to the upper portion of the lens workpiece.

상기 홀더(400) 및 스탑링(500)은 측부에 형성되는 곡면에 복수의 가스 배출공이 형성된다. 상기 가스 배출공(600)은 상기 상부 코어(200)가 렌즈 가공물의 상부에 가압됨에 따라 발생되는 가스를 외부로 배출하기 위한 구성이다.The holder 400 and the stop ring 500 have a plurality of gas discharge holes formed on a curved surface formed on a side thereof. The gas discharge hole 600 is a configuration for discharging gas generated as the upper core 200 is pressurized on the upper portion of the lens workpiece.

도 3은 본 발명에 따른 렌즈 제작용 금형 장치가 결합된 상태를 도시한 단면도이다. 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 스탑링(500)의 통공(510) 내부에는 상기 홀더(400)가 수용되어 배치된다. 상기 스탑링(500)의 통공(510) 내경은 상기 홀더(400)의 외경보다 크게 형성되며, 바람직하게는 0.4 내지 0.6 밀리미터(mm) 크게 형성될 수 있다.3 is a cross-sectional view showing a state in which the mold device for manufacturing a lens according to the present invention is coupled. As shown in FIG. 3, the holder 400 is accommodated and disposed inside the through hole 510 of the stop ring 500. The inner diameter of the through hole 510 of the stop ring 500 is larger than the outer diameter of the holder 400, and may preferably be formed to be 0.4 to 0.6 millimeters (mm) larger.

상기 코어 홀(410)은 상기 성형 플레이트(300)가 상면에 배치되는 상기 하부 코어(100) 및 상기 성형 플레이트(300) 측으로 압력을 가하는 상기 상부 코어(200)를 수용한다. 상기 코어 홀(410)은 상기 하부 코어(100)의 하면 및 상기 상부 코어(200)의 상면과 대응되는 형상으로 이루어지며, 상기 복수의 코어(100, 200)보다 크게 형성되어 마찰을 줄일 수 있다.The core hole 410 accommodates the lower core 100 on which the forming plate 300 is disposed on the upper surface and the upper core 200 applying pressure toward the forming plate 300. The core hole 410 has a shape corresponding to the lower surface of the lower core 100 and the upper surface of the upper core 200, and is formed larger than the plurality of cores 100 and 200 to reduce friction. .

상기 스탑링(500)의 높이는 본 발명에 의해 제작되는 렌즈의 두께를 결정하며, 상기 상부 코어(200)에 압력을 가하는 가압 수단을 상기 스탑링(500)이 제지함에 따라 상기 상부 코어(200)의 하방 운동을 저지한다. 이후 렌즈 가공물에 가압되는 구성이 정지됨에 따라, 렌즈의 두께가 최종적으로 결정된다.The height of the stop ring 500 determines the thickness of the lens manufactured according to the present invention, and as the stop ring 500 stops pressing means for applying pressure to the upper core 200, the upper core 200 The downward movement of the body. Thereafter, as the configuration applied to the lens workpiece is stopped, the thickness of the lens is finally determined.

도 4는 본 발명에 따른 렌즈 제작용 금형 장치로 렌즈가 가공되는 순서를 도시한 예시도이다. 먼저 도 4의 (a)와 같이, 상기 성형 플레이트(300) 상측에 렌즈를 구성하는 재질의 렌즈 가공물을 재치한다. 이후, 상기 상부 코어(200)가 상기 렌즈 가공물 상측으로 하방 운동을 수행한다. 상기 상부 코어(200)는 상기 코어 홀(410)에 의해 하방 운동되는 경로가 결정되며, 상기 렌즈 가공물의 중심에 어긋나도록 압력을 가하는 현상을 방지할 수 있다.4 is an exemplary view showing a sequence in which a lens is processed by the mold apparatus for manufacturing a lens according to the present invention. First, as shown in (a) of FIG. 4, a lens processed object made of a material constituting the lens is placed on the upper side of the forming plate 300. Thereafter, the upper core 200 performs a downward motion toward the upper side of the lens workpiece. A path in which the upper core 200 moves downward is determined by the core hole 410, and a phenomenon in which pressure is applied so as to deviate from the center of the lens workpiece may be prevented.

상기 상부 코어(200)에 의해 상측에서 압력을 받는 상기 렌즈 가공물은 (b)와 같이 성형된다. 상기 렌즈 가공물의 하면은 상기 성형 플레이트(300)의 곡면 함몰부(310)에 의해 일정한 곡률을 형성되며, 상기 상부 코어(200)의 하방 운동이 제지됨에 따라 성형이 정지된다. 따라서 상기 렌즈 가공물의 두께(T)를 결정하는 것은 상기 스탑링(500)의 높이(H)이며, 제작하고자 하는 렌즈의 두께에 따라 상기 스탑링(500)의 높이는 다르게 형성할 수 있다.The lens workpiece, which is subjected to pressure from the upper side by the upper core 200, is molded as shown in (b). The lower surface of the lens workpiece is formed with a constant curvature by the curved recessed portion 310 of the forming plate 300, and the forming is stopped as the downward motion of the upper core 200 is stopped. Accordingly, it is the height H of the stop ring 500 that determines the thickness T of the lens workpiece, and the height of the stop ring 500 may be differently formed according to the thickness of the lens to be manufactured.

이후 도 4의 (c)와 같이, 하방 운동을 수행하였던 상기 상부 코어(200)를 상방 운동을 통하여 상기 코어 홀(410)에서 분리시키며, 가압되어 가공되었던 렌즈 가공물 역시 상기 코어 홀(410) 외부로 배출시켜 가공을 마무리한다.Thereafter, as shown in FIG. 4(c), the upper core 200, which has been subjected to a downward motion, is separated from the core hole 410 through an upward motion, and the lens workpiece that has been pressed and processed is also outside the core hole 410. To finish processing.

지금까지 본 발명에 대하여 그 바람직한 실시예를 중심으로 살펴보았다.So far, the present invention has been focused on the preferred embodiment.

본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시예에 관련된 것이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형된 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The embodiments described in the specification and the configuration shown in the drawings are related to one of the most preferred embodiments of the present invention, and do not represent all of the technical spirit of the present invention, and various equivalents and modifications that can replace them It should be understood that there may be examples.

따라서 본 발명은 제시되는 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위에 기재된 기술사상의 균등한 범위 내에서 다양한 수정 및 변경이 가능한 실시예가 있을 수 있다.Therefore, the present invention is not limited to the embodiments presented, and within the scope of the technical idea of the present invention and the technical idea described in the claims to be described below by those skilled in the art to which the present invention pertains There may be embodiments in which various modifications and changes are possible.

100 : 하부 코어
200 : 상부 코어
300 : 성형 플레이트 310 : 곡면 함몰부
400 : 홀더 410 : 코어 홀
500 : 스탑링
510 : 통공 520 : 받침 플레이트
600 : 가스 배출공
H : 스탑링 높이 T : 렌즈 두께
L : 렌즈 가공물100: lower core
200: upper core
300: forming plate 310: curved surface depression
400: holder 410: core hole
500: stop ring
510: through hole 520: base plate
600: gas discharge hole
H: Stop ring height T: Lens thickness
L: Lens artifact

Claims

A lower core 100 having a lens workpiece disposed on the upper side and supporting the lens workpiece from the lower side;
An upper core 200 disposed on the upper side of the lower core 100 and lowering toward the lower core 100 to provide pressure to the lens workpiece;
A forming plate 300 that is interposed between the lower core 100 and the upper core 200 and includes a curved surface depression 310 which is depressed by a predetermined depth in a shape corresponding to a curved surface of a manufactured lens;
A holder 400 formed outside the lower core 100 and the upper core 200 by forming a core hole 410 for accommodating the lower core 100 and the upper core 200 in the center; And
A stop ring 500 disposed outside the holder 400 and formed with a through hole 510 having an inner diameter larger than the outer diameter of the holder 400 to accommodate the holder 400;
Including,
On the upper side of the lower core 100
A processing part is formed which is depressed by a predetermined depth and into which the forming plate 300 is inserted,
The holder 400 is
A core hole 410 in which the lower core 100 and the upper core 200 are accommodated is formed in the center,
The upper core 200 is
The uppermost and lowermost widths of the longitudinal section are the same, so that the holder 400 does not limit the lowering of the upper core 200 accommodated in the core hole 410,
The core hole 410 is
Shapes corresponding to the upper surface of the lower core 100 on which the forming plate 300 is disposed and the lower surface of the upper core 200 in contact with the forming plate 300 when pressure is applied to the forming plate 300 Mold device for manufacturing a lens, characterized in that consisting of.

The method of claim 1,
The stop ring 500 is
Further comprising a support plate 520 for supporting the lower surface of the lower core 100,
When the upper core 200 descends
A mold apparatus for manufacturing a lens, characterized in that a pressing means for applying pressure to the upper core (200) contacts an upper portion of a side surface of the stop ring (500) to determine the thickness of the manufactured lens.

The method of claim 1,
The holder 400 and the stop ring 500
A plurality of gas discharge holes 600 penetrating through the side are formed,
A mold apparatus for manufacturing a lens, characterized in that gas generated in the holder 400 is discharged to the outside of the stop ring 500 when the lens is manufactured.

The method of claim 1,
The forming plate 300 is
It is formed integrally with the upper surface of the lower core 100,
The curved depression 310 is
A mold apparatus for manufacturing a lens, characterized in that the lower core 100 is depressed by a predetermined depth from the upper side to the lower side.

According to claim 2,
The height of the stop ring 500 is
A mold apparatus for manufacturing a lens, characterized in that the lower surface of the upper core 200 is higher than the height of the upper surface of the upper core 200 when in close contact with the upper surface of the forming plate 300.