KR102137772B1 - The device for manufacture a receptivity adhesive - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 접착제 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 접착제 제조과정에서 혼합수단의 부가적인 취급을 통하여 접착제 제조의 안정성을 확보하고 작업 환경에 따른 최적화된 취급을 가능하게 할 수 있는 접착제 제조장치에 관한 것이다.The present invention relates to an adhesive manufacturing apparatus, and more particularly, to an adhesive manufacturing apparatus capable of securing the stability of the adhesive production through the additional handling of the mixing means during the adhesive manufacturing process and enabling optimized handling according to the working environment. It is about.
통상 접착제 제조장치를 제공함에 있어 접착제 조성물의 물성을 소정의 범위로 용이하게 유지시킴으로써 최종 제품인 수용성 접착제 조성물의 물성이 기설정된 범위 내로 용이하게 구현하는 기술이 개발되어 왔다. 그러나, 이러한 접착제 제조 과정에서 진동과 탈거 등에 의한 파손, 누유 등의 사고를 방지하는 것에 대해서는 등한시되어 온 문제점이 있다. 예컨대, 접착제 제조를 위한 내용물을 수용하여 혼합하기 위한 혼합수단의 안정성 확보를 위한 보호수단이 마련되지 못한 문제점이 그에 해당될 수 있다. 또한, 보호적인 관점 외에도 작업자의 혼합수단에 대한 작업 용이성과 다양한 환경에서의 취급(예 : 고정, 위치 조정 등)의 수행도 미흡한 문제점이 있다.In providing an adhesive manufacturing apparatus, a technique has been developed in which a physical property of an adhesive composition is easily maintained within a predetermined range by easily maintaining the physical properties of the adhesive composition within a predetermined range. However, there is a problem that has been neglected with regard to preventing accidents such as breakage and leakage due to vibration and removal during the adhesive manufacturing process. For example, a problem that a protective means for securing the stability of the mixing means for accommodating and mixing the contents for manufacturing the adhesive may not be provided may be corresponding thereto. In addition, in addition to the protective point of view, there is a problem in that the operator's ease of operation of the mixing means and the handling of various environments (eg, fixing, positioning, etc.) are also insufficient.
따라서, 효율적이고 안정적인 접착제 제조장치를 제공하는 것이 용이하지 못한 단점이 있다.Therefore, there is a disadvantage that it is not easy to provide an efficient and stable adhesive manufacturing apparatus.
본 발명은, 혼합수단의 부가적인 취급(예 : 수용, 고정, 위치 조정 등)을 통하여 접착제 제조의 안정성을 확보하고 작업 환경에 따른 최적화된 취급을 가능하게 할 수 있는 접착제 제조장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention is to provide an adhesive manufacturing apparatus capable of securing the stability of adhesive production through additional handling (eg, accommodation, fixing, positioning, etc.) of the mixing means and enabling optimized handling according to the working environment. The purpose.
본 발명은, 접착제 제조 장치에 있어서, 제1 원료를 교반하는 제1 교반기가 구비되는 제1 원료탱크(100'); 제2 원료를 교반하는 제2 교반기가 구비되는 제2 원료탱크(200'); 상기 제1 및 제2 원료가 투입되어 접착제 조성물을 제조하는 반응탱크(300'); 상기 반응탱크(300')에서 제조된 접착제 조성물을 교반하도록 내부에 스크류교반기를 구비하고 외부에는 상기 내부와연통하는 호퍼가 구비되는 직육면체 형상의 혼합탱크(400'); 및 상기 혼합탱크(400')를 취급하기 위한 제1 취급모듈(110)을 포함하며, 상기 제1 취급모듈(110)은, 상기 혼합탱크(400')의 상부에 접촉하도록 소정의 본체부(50)에서 구동(예 : 모터회전 방식 등)되는 제1 접촉모듈(111)과, 상기 혼합탱크(400')의 하부에 접촉하도록 상기 본체부(50)에서 구동(예 : 모터회전 방식 등)되는 제2 접촉모듈(112)과,상기 혼합탱크(400')의 접촉하여 상기 혼합탱크(400')를 일정범위로 취급하기 제3 접촉모듈(113)을 포함하는 접착제 제조장치를 제공한다.The present invention, the adhesive manufacturing apparatus, the first raw material tank (100') provided with a first stirrer for stirring the first raw material; A second raw material tank 200' provided with a second stirrer for stirring the second raw material; A reaction tank 300' in which the first and second raw materials are introduced to prepare an adhesive composition; A mixing tank 400' having a cuboid shape provided with a screw stirrer inside and a hopper communicating with the inside to stir the adhesive composition prepared in the reaction tank 300'; And a
본 발명에 따르면 접착제 제조과정에서 혼합수단의 부가적인 취급을 통하여 접착제 제조의 안정성을 확보하고 작업 환경에 따른 최적화된 취급을 가능하게 할 수 있는 접착제 제조장치를 제공할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect of providing an adhesive manufacturing apparatus capable of securing the stability of the adhesive manufacturing through the additional handling of the mixing means in the adhesive manufacturing process and enabling optimized handling according to the working environment.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수용성 접착제 제조장치를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 및 제2 원료탱크를 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 반응탱크를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합탱크를 나타낸 도면이다.
도 5a는 도 4의 혼합탱크와 리브의 분리사시도이고, 도 5b는 도 5a의 혼합탱크에 리브가 체결된 모습을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 수용성 접착제 제조방법의 흐름도이다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 접착제 제조장치를 도시한 도면이다.
도 8 내지 도 12는 도 7에 따른 구성들을 도시한 도면들이다.
도 13은 도 7에 따른 구성들 중 혼합탱크를 도시한 측면도이다.1 is a view showing a water-soluble adhesive manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing the first and second raw material tanks according to an embodiment of the present invention.
3 is a view showing a reaction tank according to an embodiment of the present invention.
4 is a view showing a mixing tank according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5A is an exploded perspective view of the mixing tank and rib of FIG. 4, and FIG. 5B is a view showing a rib fastened to the mixing tank of FIG. 5A.
6 is a flowchart of a method of manufacturing a water-soluble adhesive according to another embodiment of the present invention.
7 is a view showing an adhesive manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention.
8 to 12 are views showing the configurations according to FIG. 7.
13 is a side view showing a mixing tank among the configurations according to FIG. 7.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 수용성 접착제 제조장치를 나타낸 도면이다. 본 발명의 일 실시예에 따른 수용성 접착제 제조장치 (10') 내부에 제1 원료를 교반하는 제1 교반기 (120')가 구비되고 외부에는 열교환기 (130')가 구비되는 제1 원료탱크 (100'); 내부에 제2 원료를 교반하고 상기 제1 교반기 (120')와는 상이한 형상으로 구비되는 제2 교반기 (220')가 구비되고 외부에는 열교환기 (230')가 구비되는 제2 원료탱크 (200'); 상기 제1 및 제2 원료가 투입되어 접착제 조성물을 제조하고 열교환기가 구비되는 반응탱크 (300'); 상기 반응탱크 (300')에서 제조된 접착제 조성물을 교반하도록 내부에 스크류교반기 (420')를 구비하고 외부에는 상기 내부와 연통하는 호퍼 (430')가 구비되는 혼합탱크 (400'); 상기 혼합탱크 (400')에서 교반된 접착제 조성물을 수납하고 열교환기 (520')가 구비되며 감압펌프 (530')가 구비된 에이징탱크 (500'); 상기 에이징탱크 (500')에서 배출되는 접착제 조성물을 수납하고 냉각기 (620')가 구비되며 상기 접착제 조성물을 배출하는 노즐 (630')이 구비되는 저장탱크 (600'); 상기 저장탱크 (600')의 노즐 (630')에서 배출되는 접착제 조성물을 수납하는 수납용기 (700')를 이송하고 상기 수납용기 (700')의 중량을 측정하는 중량측정부 (820')가 구비된 컨베이어이송부 (800'); 및 상기 저장탱크 (600')의 노즐 (630')에 구비되는 밸브 (631')와 연결되어 상기 노즐 (600')을 통하여 배출되는 접착제 조성물 (P')이 제어된 양으로 배출되도록 상기 밸브 (631')의 on/off를 제어하는 제어부 (900');를 포함하고, 상기 중량측정부 (820')는 측정된 접착제 조성물의 중량을 상기 제어부 (900')로 전달하고 상기 제어부 (900')는 측정된 접착제 조성물의 중량과 기입력된 중량을 비교하여 상기 밸브 (631')의 on/off를 제어한다. 상기 제1 원료탱크 (100') 중에 구비되는 제1 원료는 물 및 폴리비닐알코올 (PVA, poly vinyl alcohol')을 포함하고, 상기 제2 원료탱크 (200') 중에 구비되는 제2 원료는 비닐아세테이트 모노머 및 아크릴레이트 모노머를 포함하며, 상기 접착제 조성물은 폴리비닐아세테이트 및 물을 포함할 수 있다.1 is a view showing a water-soluble adhesive manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention. A first raw material tank equipped with a first stirrer 120' for stirring the first raw material inside the water-soluble adhesive manufacturing apparatus 10' according to an embodiment of the present invention, and a heat exchanger 130' for the outside. 100'); The second raw material tank (200') is provided with a second stirrer (220') provided with a shape different from that of the first stirrer (120') inside and a heat exchanger (230'). ); A reaction tank (300') in which the first and second raw materials are introduced to prepare an adhesive composition and provided with a heat exchanger; A mixing tank (400') having a screw stirrer (420') inside and a hopper (430') communicating with the inside to stir the adhesive composition prepared in the reaction tank (300'); An aging tank (500') containing the adhesive composition stirred in the mixing tank (400'), a heat exchanger (520'), and a pressure reducing pump (530'); A storage tank (600') for storing the adhesive composition discharged from the aging tank (500'), a cooler (620'), and a nozzle (630') for discharging the adhesive composition; A weighing unit 820' for transferring the storage container 700' for receiving the adhesive composition discharged from the nozzle 630' of the storage tank 600' and measuring the weight of the storage container 700' Conveyor transfer unit (800') provided; And a valve 631' provided on the nozzle 630' of the storage tank 600', so that the adhesive composition P'discharged through the nozzle 600' is discharged in a controlled amount. Includes; control unit (900') for controlling on/off of (631'), the weight measuring unit (820') delivers the weight of the measured adhesive composition to the control unit (900') and the control unit (900) ') controls the on/off of the valve 631' by comparing the measured weight of the adhesive composition with the previously entered weight. The first raw material provided in the first raw material tank 100' includes water and polyvinyl alcohol (PVA), and the second raw material provided in the second raw material tank 200' is vinyl. Acetate monomer and acrylate monomer, and the adhesive composition may include polyvinyl acetate and water.
본 발명의 일 실시예에 따른 수용성 접착제 제조장치 (10')는 수용성 접착제 조성물을 제조하는 장치로, 제1 및 제2 원료가 준비되는 제1 및 제2 원료탱크 (100, 200'), 상기 제1 및 제2 원료탱크 (100, 200')에서 준비된 제1 및 제2 원료를 수납한 후 반응시켜 접착제 조성물로 제조하는 반응탱크 (300'), 상기 반응탱크 (300')에서 반응이 완료된 접착제 조성물이 균일한 물성을 갖도록 혼합하고 기계적 강도 등과 같은 물성을 보다 보강하기 위하여 상기 접착제 조성물 중에 나노입자 등과 같은 보강제를 추가하여 혼합하는 혼합탱크 (400'), 상기 혼합탱크 (400')를 통하여 배출된 접착제 조성물을 에이징시키는 에이징탱크 (500'), 상기 에이징탱크 (500')에서 배출되는 접착제 조성물을 수납하고 저장하는 저장탱크 (600')와 함께, 상기 저장탱크 (600')에서 배출되는 접착제 조성물을 포장하도록 수납용기 (700')를 이송시키는 컨베이어이송부 (800') 및 수납용기 (700') 중에 수납되는 접착제 조성물의 중량을 소정의 범위 내로 유지시는 제어부 (900')로 이루어질 수 있다.The water-soluble adhesive manufacturing apparatus 10' according to an embodiment of the present invention is a device for manufacturing a water-soluble adhesive composition, in which the first and second
상기 에이징탱크 (500')는 혼합탱크 (400')에서 전달된 접착제 조성물을 수납하는 에이징부 (510')과 상기 에이징부 (510')의 외면에 구비되어 상기 에이징부 (510')로 열을 전달하는 열교환기 (520'), 상기 에이징부 (510')의 내부를 감압시키는 펌프 (530')가 구비될 수 있다. 상기 에이징탱크 (500')로 전달된 접착제 조성물은 에이징부 (510') 내에서 에이징되는데, 상기 접착제 조성물 중에 포함된 미반응된 반응물들은 열교환기 (520')에 의하여 전달되는 열에 의하여 증발되고, 공기 중으로 증발된 물질은 상기 펌프 (530')에 의하여 외부로 배출될 수 있다. 상기 에이징탱크 (500')의 상부에는 증발된 물질을 배출시키도록 후드 (540')을 구비할 수 있다. The aging tank (500') is provided on the outer surface of the aging unit (510') and the aging unit (510') for receiving the adhesive composition transferred from the mixing tank (400') heat to the aging unit (510') Heat exchanger (520') for transferring the, may be provided with a pump (530') for reducing the pressure inside the aging unit (510'). The adhesive composition transferred to the aging tank 500' is aged within the aging unit 510', and unreacted reactants contained in the adhesive composition are evaporated by heat transferred by the heat exchanger 520', The material evaporated into the air may be discharged to the outside by the pump 530'. A
상기 에이징탱크 (500')에서는 전술한 바와 같이 접착제 조성물 중에서 미반응된 물질이 증발되어 외부로 배출되도록 에이징부 (510')의 상부에는 후드 (540')가 구비된다. 또한, 상기 미반응된 물질이 증발되고 존재하는 순수한 접착제 조성물은 상기 에이징부 (510')의 하부에 구비된 노즐 (550')을 통하여 이어지는 저장탱크 (600')에 전달될 수 있다.In the aging tank 500', a hood 540' is provided on the top of the aging unit 510' so that unreacted substances in the adhesive composition are evaporated and discharged to the outside. In addition, the pure adhesive composition in which the unreacted material is evaporated and present may be delivered to a storage tank 600' that runs through a nozzle 550' provided at the bottom of the aging unit 510'.
혼합탱크 (400')에서 제조가 완료된 접착제 조성물은 상기 혼합탱크 (400')에서 순차적으로 에이징탱크 (500') 및 저장탱크 (600')로 전달될 수 있다. 이때, 상기 제조가 완료된 접착제 조성물은 혼합탱크 (400')의 하부에 구비되어 평행하게 에이징탱크 (500')의 하부로 연결되는 노즐 (413')을 전달되고, 이어서 상기 에이징탱크 (500')에서도 동일하게 상기 에이징탱크 (500')의 하부에 구비되어 상기 저장탱크 (600')로 평행하게 연결된 노즐 (550')을 통하여 저장탱크 (600')로 전달될 수 있다. 상기 저장탱크 (600')의 하부에는 상기 에이징탱크 (500')에서 전달되는 노즐 (550')과 동일한 위치에 나란하게 노즐 (630')이 구비되고, 상기 노즐 (630')을 통하여 접착제 조성물 (P')이 수납용기 (700')로 배출될 수 있다. The adhesive composition, which is completed in the mixing tank 400', may be sequentially transferred from the mixing tank 400' to the aging tank 500' and the storage tank 600'. At this time, the manufacturing completed adhesive composition is provided in the lower portion of the mixing tank (400') is transferred to the nozzle 413' connected to the lower portion of the aging tank (500') in parallel, and then the aging tank (500') In the same manner, the
제조가 완료된 접착제 조성물은 혼합탱크 (400'), 에이징탱크 (500') 및 저장탱크 (600')로 전달되는 과정에서 하부측에서 동일한 위상으로 연결되는 노즐들 (413, 550, 630')을 통하여 전달되므로, 상부에서 하부로의 낙차 등에 의하여 발생하는 위치에너지 변화, 그에 의한 마찰열의 발생 등을 방지할 수 있어, 상기 접착제 조성물의 물성에 대한 영향을 최소화할 수 있다.The manufacturing completed adhesive composition includes
상기 저장탱크 (600')에서 배출되는 접착제 조성물 (P')은 상기 저장탱크 (600')의 하부에 구비되는 노즐 (630')을 통하여 수납용기 (700')로 배출될 수 있다. 상기 노즐 (630')에는 밸브 (631')가 구비되어 배출되는 접착제 조성물 (P')의 양을 제어할 수 있다. The adhesive composition (P') discharged from the storage tank (600') may be discharged to the storage container (700') through a nozzle (630') provided in the lower portion of the storage tank (600'). A valve 631' is provided in the nozzle 630' to control the amount of the adhesive composition P'discharged.
상기 수납용기 (700')는 컨베이어이송부 (800')를 통하여 연속적으로 이송되면서 상기 저장탱크 (600')에서 배출되는 접착제 조성물 (P')을 수납할 수 있다. The storage container 700' may receive the adhesive composition P'discharged from the storage tank 600' while being continuously transported through the conveyor transport unit 800'.
상기 컨베이어이송부 (800')는 상기 수납용기 (700')를 이송시키는 벨트 (810')와 상기 수납용기 (700') 중에 구비되는 접착제 조성물의 중량을 측정하는 중량측정부 (820')을 포함할 수 있다. The conveyor transport unit 800' includes a belt 810' for transferring the storage container 700' and a weight measurement unit 820' for measuring the weight of the adhesive composition provided in the storage container 700'. can do.
상기 중량측정부 (820')는 벨트 (810')에 구비되어 측정된 접착제 조성물의 중량을 상기 제어부 (900')로 전달할 수 있다. 상기 제어부 (900')는 전달받은 측정된 접착제 조성물의 중량과 상기 제어부 (900')에 기입력된 중량을 비교하여, 상기 저장탱크 (600')의 노즐 (630')에 구비되는 밸브 (631')를 제어하여 상기 수납용기 (700') 중에 구비되는 접착제 조성물의 중량이 대략 일정하도록 제어할 수 있다.The weight measuring unit 820' may be provided on the belt 810' to transfer the weight of the measured adhesive composition to the control unit 900'. The control unit 900' compares the weight of the measured adhesive composition received with the weight previously input to the control unit 900', and the
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 및 제2 원료탱크를 나타낸 도면이다.2 is a view showing the first and second raw material tanks according to an embodiment of the present invention.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 제1 및 제2 원료탱크 (100, 200')는 서로 별도로 구비되어 각각 제1 및 제2 원료를 혼합 및 저장할 수 있다. 상기 제1 원료는 접착제 조성물의 주원료로 물 및 폴리비닐알코올 (PVA, poly vinyl alcohol')을 포함하고, 제2 원료는 보조원료로 비닐아세테이트 모노머 및 아크릴레이트 모노머를 포함하며, 상기 제1 및 제2 원료에 의하여 제조되는 접착제 조성물은 폴리비닐아세테이트 및 물로 이루어지는 수용성 친환경 접착제 조성물일 수 있다. 상기 접착제 조성물은 주로 지관용, 박스용, 목공용 등으로 사용될 수 있다.1 and 2, the first and second
상기 제1 원료탱크 (100')는 상기 제2 원료탱크 (200')보다 큰 크기로 구비될 수 있다. 상기 제1 및 제2 원료탱크 (100, 200')는 내부에 각각 제1 및 제2 교반기 (120, 220')가 구비되는 공간으로 이루어지는 원료수납부 (110, 210')와, 상기 원료수납부 (110, 210')의 하부 일측면에는 아웃렛 (140, 240'), 상기 아웃렛 (140, 240')에 대해서 상부 타측면에는 제1 또는 제2 원료가 각각 유입되는 원료인렛 (150, 250')과, 상기 원료인렛 (150, 250')에 대한 하부측에는 물이 유입되는 보조인렛 (160, 260')을 각각 구비할 수 있다.The first raw material tank 100' may be provided in a larger size than the second raw material tank 200'. The first and second
상기 제1 원료탱크 (100')의 원료수납부 (110')는 제2 원료탱크 (200')의 원료수납부 (210')보다 큰 부피를 갖도록 구비될 수 있으며, 상기 제1 및 제2 원료와 물이 각각 유입되는 원료인렛 (150, 250') 및 보조인렛 (160, 260')은 각각 상기 원료수납부 (110, 210')에서 일측 상부측에 구비되고, 상기 제1 및 제2 원료와 물이 함께 유출되는 아웃렛 (140, 240')은 상기 원료인렛 (150, 250') 및 보조인렛 (160, 260')에 대해서 타측 하부측에 구비될 수 있다.The raw material storage portion 110' of the first raw material tank 100' may be provided to have a larger volume than the raw material storage portion 210' of the second raw material tank 200', and the first and second The raw material inlets 150, 250' and the
상기 원료인렛 (150, 250')은 상기 보조인렛 (160, 260')에 대해서 상부측에 구비되되 상기 보조인렛 (160, 260')에 비하여 큰 직경으로 구비될 수 있다. 상기 제1 및 제2 원료탱크 (100, 200') 내로 1차적으로 상기 원료인렛 (150, 250')을 통하여 물을 포함하는 제1 및 제2 원료가 유입된다. 이후, 상기 제1 및 제2 원료탱크 (100, 200')의 원료수납부 (110, 210')에서 상기 제1 및 제2 원료를 혼합하고 저장하는 과정에서 일부 물이 증발될 수 있다. 이때, 상기 보조인렛 (160, 260')을 통하여 2차적으로 물을 상기 원료수납부 (110, 210')로 보충함으로써 상기 제1 및 제2 원료 중의 물의 양을 소정의 범위 내로 유지할 수 있다. The
또한, 상기 제1 원료 및 제2 원료는 각각 제1 및 제2 원료탱크 (100. 200')로 투입되고, 상기 제1 및 제2 원료탱크 (100, 200')의 각각에 구비된 pH센서에 의하여 상기 제1 및 제2 원료의 pH 및 온도를 측정한 후, 상기 pH 및 온도에 따라 상기 제1 및 제2 원료탱크 (100, 200')로 물을 추가할 수 있으므로, 제1 및 제2 원료의 pH 및 온도를 소정의 범위 내로 용이하게 제어할 수 있다.In addition, the first raw material and the second raw material are respectively input to the first and second raw material tanks (100. 200'), and the pH sensors provided in each of the first and second raw material tanks (100, 200') After measuring the pH and temperature of the first and second raw materials by, water can be added to the first and second
상기 보조인렛 (160, 260')에는 상기 원료수납부 (110, 210')로 유입되는 물이 통과하는 메쉬부재 (170')가 구비되고, 상기 보조인렛 (160, 260')과 연결되어 물이 전달되는 노즐 (161, 261')에는 상기 물의 온도를 제어하는 열교환기 (162, 262')가 구비될 수 있다. The
상기 메쉬부재 (170')는 상기 메쉬부재 (170')를 통과하는 물이 상기 원료수납부 (110, 210') 중에 스프레이되어 유입되도록 하여 상기 물과 제1 및 제2 원료의 혼합이 보다 용이하게 할 수 있다. 또한, 상기 메쉬부재 (170')는 상기 원료수납부 (110, 210')의 보조인렛 (150, 250')에 구비되는데, 상기 보조인렛 (150, 250')과 메쉬부재 (170') 사이에는 상기 보조인렛 (150, 250')과 메쉬부재 (170')를 견고하게 고정시키는 연결부재 (171')가 더 구비될 수 있다. 상기 연결부재 (170')는 메쉬부재 (170')를 용이하게 교환하게 할 수 있으며, 동시에 고압력으로 유입되는 물에 의해서도 메쉬부재 (170')가 견고하게 고정되도록 할 수 있다.The mesh member 170' allows water passing through the mesh member 170' to be sprayed and introduced into the raw
상기 제1 원료탱크 (100') 및 제2 원료탱크 (200')의 내부에는 각각 제1 및 제2 교반기 (120, 220')가 구비될 수 있는데, 상기 제1 및 제2 교반기 (120, 220')은 서로 상이한 형상으로 구비될 수 있다. 예컨대, 상기 제1 교반기 (120')는 하나의 임팰러만을 구비하고, 상기 제2 교반기 (220')는 한쌍의 임팰러가 서로 상부 및 하부에 이격되어 구비될 수 있다.First and
상기 제1 원료탱크 (100') 내에 구비되는 제1 원료는 상대적으로 점도가 높은 고분자 물질로 이루어 질 수 있다. 따라서, 싱글임팰러로 이루어지고 상기 원료수납부 (110')의 하부에 구비된 제1 교반기 (120')를 이용하여 제1 원료를 교반함으로써 상기 제1 원료 중의 하부에 형성되는 와류가 상부로 전달하여 상기 제1 원료가 상하부 차이가 없도록 균일하게 교반시킬 수 있다.The first raw material provided in the first raw material tank 100' may be made of a polymer material having a relatively high viscosity. Therefore, the vortex formed in the lower portion of the first raw material is stirred upward by stirring the first raw material using the first stirrer 120' which is made of a single impeller and provided at the lower portion of the raw material storage unit 110'. By transferring, the first raw material can be stirred evenly so that there is no difference between the top and bottom.
반면, 상기 제2 원료탱크 (200') 내에 구비되는 제2 원료는 모너머 (monomer')로 이루어져 상대적으로 제1 원료에 비해서 낮은 점도로 이루어질 수 있다. 따라서, 상기 제2 원료와는 다르게 하부에서 형성된 와류가 상부로 용이하게 전달되지 않고, 따라서 임팰러가 구비된 영역만이 교반될 수 있다. 반면, 본 실시예에 따른 제2 교반기 (220')는 상하부의 한쌍의 더블임팰러로 구비되므로, 상기 제2 교반기 (220')를 이용하여 제2 원료를 교반함으로써 상기 원료수납부 (210') 내의 구비된 제2 원료를 용이하게 교반할 수 있다.On the other hand, the second raw material provided in the second raw material tank 200' may be made of a monomer and may have a relatively low viscosity compared to the first raw material. Therefore, unlike the second raw material, the vortex formed in the lower portion is not easily transferred to the upper portion, and thus only the region provided with the impeller can be stirred. On the other hand, since the second stirrer 220' according to this embodiment is provided with a pair of upper and lower double impellers, the second stirrer 220' is used to stir the second raw material to stir the raw
상기 제1 및 제2 원료탱크 (100, 200')에서 교반되어 소정의 조건으로 준비되는 제1 및 제2 원료는 원료수납부 (110, 210')의 하부측에 구비된 노즐 (141, 241')을 통하여 반응탱크 (300')로 전달될 수 있다.The first and second raw materials that are agitated in the first and second
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 반응탱크를 나타낸 도면이다. 3 is a view showing a reaction tank according to an embodiment of the present invention.
도 1과 함께 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 반응탱크 (300')는 상기 제1 및 제2 원료탱크 (100, 200')에서 전달되는 제1 및 제2 원료를 수납한 후, 이후 반응시킬 수 있도록 제1 및 제2 반응보조부 (310, 320') 및 메인반응부 (330')로 구성될 수 있다.Referring to FIG. 3 together with FIG. 1, the
상기 반응탱크 (300')는 상부 일측 및 타측에 각각 상기 제1 및 제2 원료탱크 (100, 200')의 아웃렛 (140, 240')과 연결되는 제1 및 제2 반응보조부 (310, 320')와, 상기 제1 및 제2 반응보조부 (310, 320')의 하부측에 구비되는 메인반응부 (330')를 포함하고, 상기 제1 및 제2 반응보조부 (310, 320')와 메인반응부 (330')에는 각각 별도의 열교환기 (312, 322, 332')가 구비되어 각각 별도로 반응온도 등이 제어될 수 있다.The reaction tank (300') is the first and second reaction aids (310, 320) connected to the outlets (140, 240') of the first and second raw material tanks (100, 200') on one side and the other side, respectively. '), and includes the main reaction unit 330' provided on the lower side of the first and second reaction
상기 제1 및 제2 반응보조부 (310, 320')는 각각 내부에 상기 제1 및 제2 원료탱크 (100, 200')에서 연결되는 노즐 (141, 241')이 연결되는 인렛 (313, 323')이 구비되고, 상기 인렛 (313, 323')을 통하여 유입되는 제1 및 제2 원료는 상기 제1 및 제2 반응보조부 (310, 320')의 공간 (311, 321')에 저장될 수 있다.The first and second reaction aids 310 and 320' are
상기 제1 및 제2 반응보조부 (310, 320')는 하부에 구비되는 메인반응부 (330')와 연결되어 상기 제1 및 제2 원료를 상기 메인반응부 (330')로 전달할 수 있다. 상기 제1 및 제2 원료는 상기 메인반응부 (330')에서 반응하기 전 제1 및 제2 반응보조부 (310, 320')에 잔류하면서 노즐 (141, 241') 통한 이송과정에서 제1 및 제2 원료에서 발생되는 스트레스를 완화할 수 있으며, 또한 상기 제1 및 제2 반응보조부 (310, 320')와 메인반응부 (300') 사이에는 하나 이상의 노즐 (340')이 구비될 수 있는데, 상기 노즐 (340')을 통하여 상기 메인반응부 (330')로 전달되는 제1 및 제2 원료의 양을 용이하게 제어할 수 있다. 예컨대, 상기 노즐 (340')은 상기 제1 반응보조부 (310')와 메인반응부 (330')를 연결하는 제1 노즐 (341')과, 상기 제2 반응보조부 (320')와 메인반응부 (330')를 연결하는 한쌍의 제2 노즐 (342, 343')을 포함할 수 있다.The first and second reaction
상기 제1 반응보조부 (310')와 메인반응부 (330') 사이에는 서로 연통하는 하나의 제1 노즐 (341')이 구비되고, 상기 제2 반응보조부 (320')와 메인반응부 (330') 사이에는 서로 연통하는 한쌍의 제2 노즐 (342, 343')이 구비되며, 상기 제1 노즐 (341')의 내경은 상기 제2 노즐 (342, 343')의 내경에 비해서 크게 구비될 수 있다.Between the first reaction auxiliary unit 310' and the main reaction unit 330', one first nozzle 341' communicating with each other is provided, and the second reaction auxiliary unit 320' and the main reaction unit 330 A pair of
상기 제1 및 제2 노즐 (341, 342, 343')에는 각각 상기 제1 및 제2 노즐 (341, 342, 343')이 개구되는 정도를 제어하는 밸브 (341a, 342a, 343a')가 구비될 수 있으며, 상기 밸브 (341a, 342a, 343a')에 의하여 제1 및 제2 원료의 전달양을 용이하게 제어할 수 있다. The first and
예컨대, 상기 제1 노즐 (341') 중의 밸브 (341a')를 이용하여 상기 제1 원료 중 50%를 메인반응부 (330')로 전달한 후, 이어서 상기 제2 노즐 (342, 343') 중 하나만을 이용하여 상기 제2 원료 중 50%를 메인반응부 (330')로 전달한 후 혼합할 수 있다. 이어서, 상기 제2 노즐 (341')의 밸브 (341a')를 다시 오픈하여 나머지 제1 원료의 50%를 메인반응부 (330')로 전달하고, 상기 제2 노즐 (341, 342')의 양측 모두를 오픈하여 나머지 제2 원료의 50%를 전달할 수 있다.For example, 50% of the first raw material is transferred to the main reaction unit 330' using the
상기 제1 및 제2 노즐 (341, 342, 343')은 배출되는 제1 및 제2 원료의 양을 제어함과 동시에, 상기 제2 노즐 (342, 343')을 한쌍으로 구비시킴으로써 상기 제2 원료의 배출속도를 함께 제어할 수 있다.The first and
상기 메인반응부 (330')에서는 상기 제1 및 제2 원료를 혼합하여 접착제 조성물을 제조할 수 있고, 제조된 접착제 조성물은 메인반응부 (330')에 구비된 노즐 (331')을 통하여 후속하는 혼합탱크 (400')로 전달될 수 있다.In the main reaction unit 330', an adhesive composition may be prepared by mixing the first and second raw materials, and the prepared adhesive composition may be subsequently passed through a nozzle 331' provided in the main reaction unit 330'. Can be delivered to the mixing tank 400'.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 혼합탱크를 나타낸 도면이고, 도 5a는 도 4의 혼합탱크와 리브의 분리사시도이고, 도 5b는 도 5a의 혼합탱크에 리브가 체결된 모습을 도시한 도면이다.Figure 4 is a view showing a mixing tank according to an embodiment of the present invention, Figure 5a is a perspective view of the separation of the mixing tank and the rib of Figure 4, Figure 5b is a view showing a rib is fastened to the mixing tank of Figure 5a to be.
도 4 내지 도 5b를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 접착제 조성물의 제조장치에서 상기 혼합탱크 (400')는 서로 대면하는 양측면 (411, 412')과, 상기 양측면 (411, 412')을 연결하고 내부에 공간을 구비하는 반응부 (410')와, 상기 반응부 (410') 상부에 구비되는 호퍼 (430')를 포함할 수 있다. 상기 반응부 (410')의 내부에는 제1 방향 (x')으로 진행하는 스크류교반기 (420')가 구비될 수 있다. 상기 스크류교반기 (420')는 회전에 의하여 상기 혼합탱크 (400') 중으로 투입된 접착제 조성물을 제1 방향 (x')으로 진행하면서 교반되어 균일한 물성을 갖도록 혼합될 수 있다. 상기 혼합탱크 (400')의 양측면 (411, 412')는 각각 인렛 (411a') 및 아웃렛 (412a')가 구비되고, 상기 인렛 (411a')은 측면 (411')의 일측 상부에 구비되어 반응탱크 (300')에서 전달되는 접착제 조성물이 유입되는 노즐 (331')이 연결되고, 상기 아웃렛 (412a')는 반응부 (410')에서 배출되는 접착제 조성물이 배출되는 노즐 (413')이 구비되어 후속하는 에이징탱크 (500')로 전달될 수 있다. 상기 반응부 (410')의 아웃렛 (412a')과 연결되는 노즐 (413')은 에이징탱크 (500')의 하단에 대응하도록 구비될 수 있다.4 to 5B, in the apparatus for manufacturing an adhesive composition according to an embodiment of the present invention, the mixing tank 400' has both side surfaces 411 and 412' facing each other, and both side surfaces 411 and 412'. ), and a reaction unit 410' having a space therein, and a hopper 430' provided on the reaction unit 410'. A screw stirrer 420' traveling in a first direction (x') may be provided inside the reaction unit 410'. The screw agitator 420' may be mixed to have uniform physical properties by stirring while advancing the adhesive composition introduced into the mixing tank 400' in the first direction (x') by rotation. Both
상기 스크류교반기 (420')는 상기 반응부 (410')의 양측면 (411, 412')을 연결하도록 상기 반응부 (410')의 중심에 구비되어 회전하는 봉부재 (421')와, 상기 봉부재 (421')와 연결되어 접착제 조성물을 혼합하는 헬리컬블레이드 (422')로 이루어질 수 있다. 상기 봉부재 (421')의 내부에는 열선이 구비되어 상기 봉부재 (421')의 온도를 제어할 수 있다.The screw stirrer 420' is provided at the center of the reaction unit 410' so as to connect both side surfaces 411 and 412' of the reaction unit 410', and a rotating rod member 421' and the rod It may be made of a helical blade 422' that is connected to the member 421' to mix the adhesive composition. A heating wire is provided inside the rod member 421' to control the temperature of the rod member 421'.
접착제 조성물은 반응탱크 (300')에서 반응이 완료되어 접착제 조성물로 제조되나 일부 미반응된 제1 및 제2 원료가 존재하고, 물성이 부분적으로 균일하지 못한 영역이 존재할 수 있다. 반면 본 실시예에 따른 혼합탱크 (400') 중에서 교반되면서 접착제 조성물이 전체적으로 균일하도록 혼합될 수 있다. 또한, 상기 스크류교반기 (420')의 봉부재 (421')는 봉형상으로 구비되어 내부에 열선을 구비하고, 상기 봉부재 (421')로 열을 전달할 수 있다. 상기 봉부재 (421')로 전달된 열은 상기 스크류교반기 (420')를 통하여 혼합되는 접착제 조성물로 전달되어 상기 접착제 조성물의 물성이 적절한 균형을 갖도록 제어할 수 있다.The adhesive composition is prepared as an adhesive composition after the reaction is completed in the reaction tank 300', but some unreacted first and second raw materials exist, and a region where physical properties are partially uneven may exist. On the other hand, while stirring in the mixing tank 400' according to this embodiment, the adhesive composition may be mixed to be uniform throughout. In addition, the rod member 421' of the screw stirrer 420' is provided in a rod shape to provide a heating wire therein and to transfer heat to the rod member 421'. The heat transferred to the rod member 421' is transferred to the adhesive composition mixed through the screw stirrer 420' to control the physical properties of the adhesive composition to have an appropriate balance.
상기 반응부 (410')의 상부 일측에는 상기 반응부 (410')와 연통하는 호퍼 (430')가 구비될 수 있다. 상기 호퍼 (430')는 상기 제1 방향 (x')에 대해서 전단부에 구비되며, 상기 호퍼 (430')를 통하여 실리케이트 나노입자 또는 알루미늄옥사이드 나노입자를 첨가할 수 있다. A hopper 430' communicating with the reaction unit 410' may be provided at an upper side of the reaction unit 410'. The hopper 430' is provided at the front end with respect to the first direction (x'), and silicate nanoparticles or aluminum oxide nanoparticles may be added through the hopper 430'.
상기 실리케이트 나노입자 또는 알루미늄옥사이드 나노입자는 나노크기의 입자를 갖는 것으로 상기 접착제 조성물 중에 필러 (filler')로 충진될 수 있다. 상기 실리케이트 나노입자 또는 알루미늄옥사이드 나노입자는 접착제 조성물의 유변학적 성질의 변화없이 높은 기계적 강도를 얻을 수 있고, 스티프니스 (stiffness')가 증가되고 열안정성과 응력집중을 분산시킬 수 있다.The silicate nanoparticles or aluminum oxide nanoparticles have nano-sized particles and may be filled with fillers in the adhesive composition. The silicate nanoparticles or aluminum oxide nanoparticles can obtain high mechanical strength without changing the rheological properties of the adhesive composition, increase stiffness' and disperse heat stability and stress concentration.
본 발명의 일 실시예에 따른 혼합탱크 (400')는 제1 방향으로 접착제 조성물이 균일한 물성을 갖도록 혼합하면서, 상기 제1 방향에 대해 전단부에 상기 호퍼 (430')를 구비함으로써 상기 접착제 조성물 중에 필러를 용이하게 충진하고 상기 접착제 조성물이 로트 (lot')별로 물성의 차이가 나지 않도록 균일하게 상기 필러를 용이하게 혼합시킬 수 있다.Mixing tank (400') according to an embodiment of the present invention, while mixing so that the adhesive composition in the first direction has uniform properties, by providing the hopper 430' in the front end portion in the first direction, the adhesive Fillers can be easily filled into the composition and the fillers can be easily mixed uniformly so that the adhesive composition does not differ in physical properties for each lot.
상기 반응부 (410')의 외면 하부에는 상기 반응부 (410')의 내부로 열을 전달하는 열교환기 (440')가 구비되고, 상기 반응부 (410')의 내면 상부에는 상기 반응부 (410')의 내부 공간을 향하는 복수개의 리브 (450')가 구비될 수 있다. 또한, 상기 리브 (450')는 상기 반응부 (410')와 가역적으로 분리가능하도록 나사결합에 의하여 체결되고, 상기 리브 (450')의 내부에는 접착제 조성물의 온도를 측정하는 센서가 구비될 수 있다.A heat exchanger 440' for transferring heat to the inside of the reaction unit 410' is provided below the outer surface of the reaction unit 410', and the reaction unit () is located above the inner surface of the reaction unit 410'. A plurality of ribs 450' facing the inner space of 410') may be provided. In addition, the rib 450' is fastened by screwing to be reversibly detachable from the reaction unit 410', and a sensor for measuring the temperature of the adhesive composition may be provided inside the
본 실시예에 따른 반응부 (410')의 외면 하부에는 열교환기 (440')가 구비될 수 있고, 상기 열교환기 (440')는 상기 반응부 (410')의 내부를 통과하는 접착제 조성물로 열을 전달하여 접착제 조성물의 온도를 제어할 수 있다. A heat exchanger 440' may be provided below the outer surface of the reaction unit 410' according to the present embodiment, and the heat exchanger 440' may be made of an adhesive composition passing through the interior of the reaction unit 410'. The temperature of the adhesive composition can be controlled by transferring heat.
또한, 상기 리브 (450')는 접착제 조성물의 온도를 측정하는 센서가 구비되는 센서부 (451')와 상기 센서부 (451')에서 연장되는 체결부 (452')로 이루어질 수 있다. 상기 센서부 (451')와 체결부 (452')는 일체로 구비될 수 있으며, 상기 센서부 (451')은 매끈한 표면으로 형성되고, 상기 체결부 (452')의 외면에는 나사산이 구비될 수 있다.In addition, the rib 450' may be formed of a sensor unit 451' equipped with a sensor for measuring the temperature of the adhesive composition and a fastening unit 452' extending from the sensor unit 451'. The sensor portion 451' and the fastening portion 452' may be integrally provided, the sensor portion 451' may be formed of a smooth surface, and a thread may be provided on the outer surface of the fastening portion 452'. Can.
상기 반응부 (410')의 내부에는 상기 리브 (450')의 체결부 (452')가 삽입되고 내면에 나사산이 구비된 체결홀 (414')이 구비될 수 있고, 상기 리브 (450')의 체결부 (452')는 상기 체결홀 (414')과 나사결합으로 체결될 수 있다.Inside the reaction portion 410', the fastening portion 452' of the rib 450' is inserted and a fastening hole 414' with a thread on its inner surface may be provided, and the rib 450' The fastening portion 452' may be fastened by screwing with the fastening hole 414'.
본 실시예에 따른 혼합탱크 (400')에서 반응부 (410')의 외부에는 상기 반응부 (410') 내에서 교반되고 균질화되는 접착제 조성물로 열을 전달하는 열교환기 (440')가 구비될 수 있고, 상기 반응부 (410')의 내부에는 상기 반응부 (410')의 상부에서 제1 방향 (x')으로 정렬되어 서로 이격되어 구비되는 복수개의 리브 (450')가 구비될 수 있다. 상기 리브 (450')는 상기 반응부 (410')의 제1 방향으로 진행되는 접착제 조성물의 온도를 측정하고, 상기 측정된 온도를 기반으로 열교환기 (440')를 통하여 상기 접착제 조성물의 온도가 일정한 범위로 유지할 수 있도록 제어할 수 있다.In the mixing tank 400' according to the present embodiment, a heat exchanger 440' for transferring heat to the adhesive composition that is stirred and homogenized in the reaction unit 410' is provided on the outside of the reaction unit 410'. A plurality of
본 실시예에 따른 접착제 조성물은 친환경의 수성 접착제 조성물일 수 있으며, pH가 4 내지 7이고, 점도가 1,000cps/25˚c 내지 100,000cps/25˚c일 수 있다. 상기 접착제 조성물을 구성하는 제1 원료는 물 100중량부, 폴리비닐알코올 (PVA, poly vinyl alcohol') 3중량부 내지 5중량부를 포함하고, 상기 제2 원료는 물 100중량부, 비닐아세테이트 모노머 120중량부 내지 130중량부 및 아크릴레이트 모노머 20중량부 내지 40중량부를 포함할 수 있다. 보다 구제척으로는, 상기 접착제 조성물은 중량%로 20wt% 내지 25wt%의 폴리비닐아세테이트 및 75wt% 내지 80wt%의 물을 포함하고, pH가 4 내지 5이고, 점도가 1,000 cps/25˚c 내지 3,000 cps/25˚c일 수 있다. 이하에서, 도 6을 참조하여, 본 발명의 다른 실시예에 대하여 설명한다. 후술할 내용을 제외하고는, 도 1 내지 도 5b에서 설명한 실시예에 기재된 내용과 유사하므로 이에 대한 자세한 내용은 생략한다. The adhesive composition according to the present embodiment may be an environmentally friendly water-based adhesive composition, the pH may be 4 to 7, and the viscosity may be 1,000 cps/25°c to 100,000 cps/25°c. The first raw material constituting the adhesive composition includes 100 parts by weight of water, 3 parts by weight to 5 parts by weight of polyvinyl alcohol (PVA), and the second raw material is 100 parts by weight of water and 120 parts of vinyl acetate monomer It may include parts by weight to 130 parts by weight and 20 parts by weight to 40 parts by weight of an acrylate monomer. As a more control chuck, the adhesive composition contains 20 wt% to 25 wt% of polyvinyl acetate and 75 wt% to 80 wt% of water by weight, pH is 4 to 5, and viscosity is 1,000 cps/25˚c to It can be 3,000 cps/25˚c. Hereinafter, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 6. Except for the contents to be described later, the contents are similar to those described in the embodiments described with reference to FIGS. 1 to 5B, so detailed descriptions thereof will be omitted.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 수용성 접착제 제조방법의 흐름도이다. 도 6을 참조하면, 본 실시예에 따른 수용성 접착제 제조방법은 전술한 수용성 접착제 제조장치 (10, 도 1 참조')를 이용할 수 있으며, 교반기가 구비된 제1 원료탱크 중에 물 100중량부, 폴리비닐알콜 (PVA, poly vinyl alcohol') 3중량부 내지 5중량부를 포함하는 제1 원료를 교반하는 제1 원료준비단계; 교반기가 구비된 제2 원료탱크 중에 물 100중량부, 비닐아세테이트 모노머 120중량부 내지 130중량부 및 아크릴레이트 모노머 20중량부 내지 40중량부를 포함하는 제2 원료를 교반하는 제2 원료준비단계; 상기 제1 원료는 상기 반응탱크 중으로 일괄하여 투입하되 상기 제2 원료는 상기 반응탱크 중으로 복수회 분할하여 투입하여 10분 내지 30분 동안 교반하면서 75℃ 내지 85℃로 온도에서 접착제 조성물을 제조하는 반응단계; 상기 접착제 조성물을 스크류교반기가 구비된 혼합탱크로 이송하고 상기 혼합탱크 내에서 상기 접착제 조성물을 교반하는 혼합단계; 상기 혼합탱크 내에서 혼합된 접착제 조성물을 에이징탱크로 이송하고, 상기 에이징탱크 내에서 온도 및 교반속도를 단계별로 변화시켜서 상기 접착제 조성물을 에이징시키는 에이징단계; 및 상기 접착제 조성물을 상기 접착제 조성물을 배출시키는 노즐이 구비된 저장탱크 중으로 이송하고 10분 내지 30분 동안 10℃ 내지 20℃에서 유지시키는 냉각단계;를 포함할 수 있다. 상기 접착제 조성물의 제조방법에 의하여 제조된 접착제 조성물은 pH가 4 내지 7이고, 점도가 1,000 cps/25˚c 내지 100,000 cps/25˚c일 수 있다.6 is a flowchart of a method of manufacturing a water-soluble adhesive according to another embodiment of the present invention. Referring to Figure 6, the method for manufacturing a water-soluble adhesive according to the present embodiment may use the above-described water-soluble adhesive manufacturing apparatus 10 (see FIG. 1), 100 parts by weight of water in a first raw material tank equipped with a stirrer, poly A first raw material preparation step of stirring the first raw material containing 3 parts by weight to 5 parts by weight of vinyl alcohol (PVA); A second raw material preparation step of stirring the second raw material including 100 parts by weight of water, 120 parts by weight to 130 parts by weight of vinyl acetate monomer and 20 parts by weight to 40 parts by weight of acrylate monomer in a second raw material tank equipped with a stirrer; The first raw material is batch-injected into the reaction tank, but the second raw material is divided into the reaction tank a plurality of times and then injected for 10 minutes to 30 minutes while stirring to produce an adhesive composition at a temperature of 75°C to 85°C. step; A mixing step of transferring the adhesive composition to a mixing tank equipped with a screw stirrer and stirring the adhesive composition in the mixing tank; An aging step of transferring the adhesive composition mixed in the mixing tank to an aging tank and aging the adhesive composition by changing the temperature and agitation speed in steps in the aging tank; And a cooling step of transferring the adhesive composition into a storage tank equipped with a nozzle for discharging the adhesive composition and maintaining it at 10°C to 20°C for 10 minutes to 30 minutes. The adhesive composition prepared by the method of preparing the adhesive composition may have a pH of 4 to 7 and a viscosity of 1,000 cps/25°c to 100,000 cps/25°c.
상기 제1 및 제2 원료준비단계에서는 상기 제1 및 제2 원료탱크 내부에 각각 구비된 센서에 의하여 상기 제1 및 제2 원료의 점도, 온도 및 pH를 측정하고, 상기 제1 및 제2 원료의 점도, 온도 및 pH에 따라 상기 제1 및 제2 원료탱크로 물을 추가하는 것을 더 포함할 수 있다. 상기 제1 및 제2 원료준비단계에서 상기 제1 및 제2 원료의 점도, 온도 및 pH를 소정의 범위 내로 일정하기 유지시킴으로써 제조된 접착제 조성물이 설계 사양 내의 물성을 갖도록 할 수 있다.In the first and second raw material preparation steps, viscosity, temperature and pH of the first and second raw materials are measured by sensors provided inside the first and second raw material tanks, respectively, and the first and second raw materials are measured. It may further include adding water to the first and second raw material tanks according to the viscosity, temperature and pH of the. In the first and second raw material preparation steps, the viscosity, temperature, and pH of the first and second raw materials may be kept constant within a predetermined range so that the prepared adhesive composition has physical properties within design specifications.
상기 반응단계는 반응탱크에서 수행되는데, 상기 반응탱크에서는 제1 및 제2 원료를 일단 수납한 후 반응시키는 양을 제어하면서 접착제 조성물로 제조할 수 있다. 상기 혼합탱크는 상기 반응탱크에서 반응이 완료된 접착제 조성물이 균일한 물성을 갖도록 혼합하고 기계적 강도 등과 같은 물성을 보다 보강하기 위하여 상기 접착제 조성물 중에 나노입자 등과 같은 보강제를 추가하여 혼합할 수 있다. 상기 에이징단계는 에이징탱크에서 수행될 수 있으며, 상기 혼합탱크에서 배출되는 접착제 조성물이 에이징될 수 있도록 다양한 온도범위로 제어할 수 있다. The reaction step is carried out in a reaction tank, in which the first and second raw materials can be prepared with an adhesive composition while controlling the amount of reaction after receiving the first and second raw materials. The mixing tank may be mixed by adding a reinforcing agent such as nanoparticles to the adhesive composition in order to further mix the adhesive composition of which the reaction is completed in the reaction tank to have uniform physical properties, and further reinforce physical properties such as mechanical strength. The aging step may be performed in an aging tank, and may be controlled in various temperature ranges so that the adhesive composition discharged from the mixing tank can be aged.
상기 에이징탱크 내에 구비된 접착제 조성물은 다양한 온도범위로 다단계로 교반되는 에이징단계를 통하여 에이징될 수 있다. 상기 에이징단계에서는 막 제조된 접착제 조성물이 전체적으로 균일한 물성이 지속적으로 유지될 수 있도록 할 수 있다. 상기 에이징단계는 75℃ 내지 85℃의 온도에서 10분 내지 30분 동안 교반하는 제1 단계; 50℃ 내지 60℃의 온도에는 10분 내지 30분 동안 교반하는 제2 단계; 30℃ 내지 40℃의 온도에서 10분 내지 30분 동안 교반하는 제3 단계; 및 상온에서 10분 내지 30분 동안 감압하여 유지하는 제4 단계;를 포함할 수 있다.The adhesive composition provided in the aging tank can be aged through an aging step that is stirred in multiple stages in various temperature ranges. In the aging step, it is possible to make the adhesive composition that is just prepared to maintain uniform physical properties as a whole. The aging step is a first step of stirring for 10 minutes to 30 minutes at a temperature of 75 ℃ to 85 ℃; A second step of stirring at a temperature of 50°C to 60°C for 10 minutes to 30 minutes; A third step of stirring at a temperature of 30°C to 40°C for 10 minutes to 30 minutes; And a fourth step of maintaining the pressure under reduced pressure at room temperature for 10 minutes to 30 minutes.
상기 에이징단계를 수행하기 전 상기 접착제 조성물은 고온, 예컨대 75℃ 내지 85℃로 온도에서 제조되고 유지될 수 있다. 상기 접착제 조성물의 온도가 급변하는 경우 상기 접착제 조성물의 물성의 균일성이 저하되고, 상기 접착제 조성물의 외부의 급격한 온도변화에 의하여 상기 접착제 조성물의 외부와 내부의 물성차이가 발생할 수 있다. Before performing the aging step, the adhesive composition may be prepared and maintained at a high temperature, for example, 75°C to 85°C. When the temperature of the adhesive composition changes rapidly, the uniformity of the physical properties of the adhesive composition decreases, and a physical temperature difference between the outside and the inside of the adhesive composition may occur due to a sudden temperature change outside the adhesive composition.
반면, 본 실시예에 따른 에이징단계에서는 제1 단계 내지 제4 단계로 수행될 수 있고, 상기 제1 단계 내지 제4 단계를 수행하는 과정에서 온도를 단계별로 변화시킴으로써 상기 접착제 조성물의 에이징이 서서히 진행되도록 하여 물성변화를 완화시킬 수 있다. 또한, 상기 에이징탱크에 구비되는 펌프를 통하여 상기 에이징탱크 내부를 감압시킬 수 있으며, 접착제 조성물에서 증발되는 물질은 후드를 통하여 외부로 배출되므로 상기 접착제 조성물 중에 포함된 불순물을 저감하여 순도를 높일 수 있다.On the other hand, in the aging step according to this embodiment may be performed in the first to fourth steps, the aging of the adhesive composition proceeds slowly by changing the temperature step by step in the process of performing the first to fourth steps It is possible to alleviate the property change. In addition, the inside of the aging tank can be depressurized through a pump provided in the aging tank, and substances evaporated from the adhesive composition are discharged to the outside through a hood, thereby reducing impurities contained in the adhesive composition to increase purity. .
구체적으로는, 상기 에이징단계는, 75℃의 온도에서 10분 동안 교반하는 제1 단계; 55℃의 온도에는 10분 동안 교반하는 제2 단계; 35℃의 온도에서 10분 동안 교반하는 제3 단계; 및 상온에서 10분 동안 감압하여 유지하는 제4 단계;를 포함할 수 있다. 각 단계별 온도차이를 20℃으로 동일하게 유지하고, 동일한 시간으로 유지하여 작업자의 작업효율을 향상시킬 수 있으며, 로트 (lot')별 물성차이가 발생하는 것을 방지하여 공정의 균일성을 유지할 수 있다.Specifically, the aging step, the first step of stirring at a temperature of 75 ℃ for 10 minutes; A second step of stirring at a temperature of 55° C. for 10 minutes; A third step of stirring at a temperature of 35° C. for 10 minutes; And a fourth step of maintaining the pressure under reduced pressure at room temperature for 10 minutes. It is possible to maintain the same temperature difference at each step at 20°C and maintain it at the same time to improve the worker's work efficiency, and to prevent the difference in physical properties for each lot, thereby maintaining the uniformity of the process. .
제조가 완료된 접착제 조성물은 혼합탱크, 에이징탱크 및 저장탱크로 전달되는 과정에서 하부측에서 동일한 위상으로 연결되는 노즐들을 통하여 전달되므로, 상부에서 하부로의 낙차 등에 의하여 발생하는 위치에너지 변화, 그에 의한 마찰열의 발생 등을 방지할 수 있어, 상기 접착제 조성물의 물성에 대한 영향을 최소화할 수 있다.Since the completed adhesive composition is delivered to the mixing tank, the aging tank, and the storage tank through the nozzles connected in the same phase from the lower side, the potential energy change caused by the drop from the top to the bottom, and the friction heat caused by it It is possible to prevent the occurrence of, it is possible to minimize the effect on the physical properties of the adhesive composition.
상기 에이징단계를 거친 접착제 조성물은 저장탱크 내에 저장되어 냉각단계가 수행될 수 있는데, 상기 냉각단계가 수행되기 전 상기 저장탱크 내에서 상기 접착제 조성물은 알코올을 이용하여 세척하는 단계를 더 포함할 수 있다.The adhesive composition that has been subjected to the aging step may be stored in a storage tank to perform a cooling step. The adhesive composition in the storage tank may be further washed with alcohol before the cooling step is performed. .
상기 냉각단계에서는 상기 알코올은 상기 접착제 조성물의 부피에 대해서 2배 내지 3배의 부피의 IPA 또는 NMP를 포함할 수 있다. 상기 알코올은 상기 접착제 조성물의 부피에 대해서 2배 내지 3배의 부피로 이용하는데, 2배 미만인 경우에는 접착제 조성물의 미세척된 부분이 존재하고, 3배의 부피면 접착제 조성무를 충분히 세척하므로 3배를 초과하는 경우 불필요한 생산비를 증가시킬 수 있다.In the cooling step, the alcohol may include IPA or NMP in a volume of 2 to 3 times the volume of the adhesive composition. The alcohol is used in a volume of 2 to 3 times the volume of the adhesive composition. If less than 2 times, there is a finely chucked portion of the adhesive composition, and if the volume of 3 times is enough to wash the adhesive composition, it is 3 times. If it exceeds, unnecessary production cost can be increased.
상기 냉각단계는 상기 에이징탱크에서 배출되는 접착제 조성물을 수납하고 저장하는 저장탱크에서 수행될 수 있다. 상기 에이징이 완료되어 물성이 균일화된 접착제 조성물은 저장탱크 내에서 세척되고 냉각되는 냉각단계가 수행될 수 있다. 상기 저장탱크를 통하여 배출되는 접착제 조성물은 컨베이어이송부를 통하여 이송되는 수납용기 중에 개별적으로 포장될 수 있다. 상기 컨베이어이송부에는 상기 수납용기의 중량을 측정하여 측정된 접착제 조성물의 중량을 제어부로 이를 전달하고, 상기 제어부는 전달받은 측정된 접착제 조성물의 중량과 상기 제어부에 기설정된 중량범위를 비교하여 상기 수납용기 중에 수납되는 접착제 조성물의 중량을 제어할 수 있다.The cooling step may be performed in a storage tank for storing and storing the adhesive composition discharged from the aging tank. The aging is completed, the adhesive composition is uniform in physical properties, a cooling step in which the storage tank is washed and cooled may be performed. The adhesive composition discharged through the storage tank may be individually packaged in a storage container conveyed through a conveyor transport unit. The conveyor transport unit measures the weight of the storage container and transfers the measured weight of the adhesive composition to the control unit, and the control unit compares the received weight of the measured adhesive composition with the preset weight range in the control unit to store the storage container. It is possible to control the weight of the adhesive composition accommodated.
상기 저장탱크 내에서 냉각단계 중 포함되는 상기 세척하는 단계는 상기 알코올이 구비된 저장탱크 중에 상기 접착제 조성물을 투입한 후 30분 내지 60분 동안 유지하는 제1 단계; 상기 제1 세척단계의 알코올을 필터링하여 상기 저장탱크에서 제거하고 상기 알코올을 접착제 조성물이 구비된 저장탱크 중에 투입하는 제2 단계; 상기 접착제 조성물과 알코올이 구비된 저장탱크를 30분 동안 40도로 가열하는 제3 단계; 상기 저장탱크를 상온에서 냉각시킨 후 상기 알코올을 필터링하여 제거하는 제4 단계; 및 상기 알코올이 제거된 접착제 조성물 중에 상기 접착제 조성물에 대해서 10중량부의 물을 투입하는 제5 단계;로 이루어질 수 있다.The washing step included during the cooling step in the storage tank may include a first step of maintaining the adhesive composition in a storage tank equipped with the alcohol for 30 minutes to 60 minutes; A second step of filtering the alcohol of the first washing step to remove it from the storage tank and introducing the alcohol into a storage tank equipped with an adhesive composition; A third step of heating the storage tank provided with the adhesive composition and alcohol at 40 degrees for 30 minutes; A fourth step of filtering and removing the alcohol after cooling the storage tank at room temperature; And a fifth step of adding 10 parts by weight of water to the adhesive composition in the adhesive composition from which the alcohol has been removed.
상기 저장탱크에서 세척하는 단계가 수행된 접착제 조성물은 상기 저장탱크 내에서 10분 내지 30분 동안 10℃ 내지 20℃에서 유지시키는 냉각단계가 수행될 수 있다. 상기 냉각단계에서는 상기 에이징단계에서 온도가 서서히 감소된 접착제 조성물을 냉각시킬 수 있다. 상기 냉각단계에서 냉각된 접착제 조성물은 포장 후 이송, 저장되는 과정에서 물성이 변질되지 않고 일정하게 유지될 수 있다.The adhesive composition in which the washing step is performed in the storage tank may be performed in a cooling step of maintaining at 10°C to 20°C for 10 minutes to 30 minutes in the storage tank. In the cooling step, the adhesive composition whose temperature is gradually reduced in the aging step may be cooled. The adhesive composition cooled in the cooling step may be kept constant without deterioration in physical properties during transport and storage after packaging.
상기 냉각단계는 10분 내지 30분 동안 10℃ 내지 20℃에서 유지시키는 것이 바람직한데, 온도가 10℃ 미만인 경우 일부 접착제 조성물이 응고되어 상기 저장탱크 중에 구비된 노즐을 통하여 상기 접착제 조성물을 이동시키기가 어렵고, 20℃ 초과인 경우에는 냉각에 의한 장기간 물성유지의 효과를 확보하기 어렵다. 또한, 시간은 10분 내지 30분 동안 수행해야 냉각단계에 의한 효과를 구현할 수 있다. 구체적으로는, 상기 냉각단계는 10분 동안 10℃에서 수행될 수 있다.Preferably, the cooling step is maintained at 10°C to 20°C for 10 minutes to 30 minutes. When the temperature is less than 10°C, some adhesive composition solidifies to move the adhesive composition through a nozzle provided in the storage tank. It is difficult, and when it is higher than 20°C, it is difficult to secure the effect of maintaining physical properties for a long time by cooling. In addition, the time must be performed for 10 minutes to 30 minutes to realize the effect by the cooling step. Specifically, the cooling step may be performed at 10°C for 10 minutes.
본 발명의 실시예에 따른 접착제 조성물의 제조방법은 상기 냉각단계 이후에 상기 저장탱크의 노즐에서 배출되는 접착제 조성물을 수납하는 수납용기로 이송하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 수납용기에 수납된 접착제 조성물의 중량을 측정하여 제어부로 전달하고, 측정된 접착제의 조성물의 중량과 상기 제어부에 기입력된 중량을 비교하여 상기 저장탱크의 노즐에 구비된 밸브의 on/off를 제어하는 단계를 더 포함할 수 있다.The manufacturing method of the adhesive composition according to the embodiment of the present invention may further include the step of transferring the adhesive composition discharged from the nozzle of the storage tank to the storage container after the cooling step. The weight of the adhesive composition stored in the storage container is measured and transferred to a control unit, and the weight of the measured adhesive composition is compared with the weight previously input to the control unit to turn on/off the valve provided in the nozzle of the storage tank. It may further include the step of controlling.
상기 수납용기는 컨베이어이송부를 통하여 연속적으로 이송되면서 상기 저장탱크에서 배출되는 접착제 조성물을 수납할 수 있다. 상기 컨베이어이송부는 상기 수납용기를 이송시키는 벨트와 상기 수납용기 중에 구비되는 접착제 조성물의 중량을 측정하는 중량측정부을 포함할 수 있다. The storage container may receive the adhesive composition discharged from the storage tank while being continuously transported through the conveyor transport unit. The conveyor transport unit may include a belt for transferring the storage container and a weight measurement unit for measuring the weight of the adhesive composition provided in the storage container.
상기 중량측정부는 벨트에 구비되어 측정된 접착제 조성물의 중량을 상기 제어부로 전달할 수 있다. 상기 제어부는 전달받은 측정된 접착제 조성물의 중량과 상기 제어부에 기입력된 중량을 비교하여, 상기 저장탱크의 노즐에 구비되는 밸브를 제어하여 상기 수납용기 중에 구비되는 접착제 조성물의 중량이 대략 일정하도록 제어할 수 있다.The weight measuring unit may be provided on the belt to transfer the weight of the measured adhesive composition to the control unit. The control unit controls the weight of the adhesive composition provided in the storage container to be approximately constant by comparing the weight of the measured adhesive composition received with the weight previously input to the control unit, and controlling the valve provided in the nozzle of the storage tank. can do.
상기 제어부에 의하여 상기 수납용기 중에 수납되는 접착제 조성물의 중량이 상기 제어부에 기입력된 범위 내로 용이하게 유지할 수 있다.The weight of the adhesive composition accommodated in the storage container by the control unit can be easily maintained within a range previously input to the control unit.
본 발명의 실시예에 따라 제조된 접착제 조성물은 중량%로 20wt% 내지 25wt%의 폴리비닐아세테이트 및 75wt% 내지 80wt%의 물을 포함하는 수용성 접착제 조성물일 수 있고, pH가 4 내지 5이고, 점도가 1,000 cps/25˚c 내지 3,000 cps/25˚c일 수 있다.The adhesive composition prepared according to the embodiment of the present invention may be a water-soluble adhesive composition comprising 20 wt% to 25 wt% polyvinyl acetate and 75 wt% to 80 wt% water by weight, pH 4 to 5, viscosity It may be 1,000 cps/25˚c to 3,000 cps/25˚c.
이하 본 발명의 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나, 하기 실시예들은 본 발명의 바람직한 일 실시예일뿐 본 발명의 권리 범위가 하기 실시예들에 의하여 제한되는 것은 아니다.Hereinafter, examples and comparative examples of the present invention will be described. However, the following examples are only preferred embodiments of the present invention, and the scope of the present invention is not limited by the following embodiments.
제1 및 제2 원료의 준비Preparation of first and second raw materials
물 100중량부, 폴리비닐알콜 (PVA, poly vinyl alcohol') 3중량부 (시그마알드리치 구매')를 반응기 중에 투입하고 교반기를 이용하여 30분 동안 교반하여 제1 원료를 준비하고, 물 100중량부, 비닐아세테이트 모노머 (시그마알드리치 구매') 120중량부 및 아크릴레이트 모노머 (시그마알드리치 구매') 20중량부, 비이온 유화제 1중량부, 음이온 유화제 1중량부 및 촉매 1중량부를 제1 원료가 구비된 반응기와는 다른 반응기 중에 투입하여 교반기를 이용하여 30분 동안 상온에서 교반하여 제2 원료를 준비하였다. 이어서 교반되어 균일해진 제1 및 제2 원료를 30분 동안 75℃로 온도가 상승하도록 가열하여 유지하였다.100 parts by weight of water and 3 parts by weight of polyvinyl alcohol (PVA) (purchased from Sigma Aldrich') were introduced into the reactor and stirred for 30 minutes using a stirrer to prepare the first raw material, and 100 parts by weight of water , 120 parts by weight of vinyl acetate monomer (purchased from Sigma Aldrich) and 20 parts by weight of acrylate monomer (purchased from Sigma Aldrich), 1 part by weight of nonionic emulsifier, 1 part by weight of anionic emulsifier and 1 part by weight of catalyst The second raw material was prepared by stirring in a reactor other than the reactor and stirring at room temperature for 30 minutes using a stirrer. Subsequently, the stirred and homogenized first and second raw materials were heated and maintained at 75° C. for 30 minutes.
접착제 조성물의 제조Preparation of adhesive composition
실시예 1Example 1
제1 원료의 전체 중량의 50%를 반응탱크에 넣고 75℃로 10분 동안 교반한 후, 제2 원료의 전체 중량의 50%를 반응탱크에 넣고 75℃로 10분 동안 교반한 후, 상기 제1 원료의 나머지 50%를 반응탱크에 넣고 75℃로 10분 동안 교반한 후, 이어서 나머지 제2 원료의 50%를 반응탱크에 넣고 75℃로 10분 동안 교반하여 접착제 조성물을 제조하였다.After putting 50% of the total weight of the first raw material into the reaction tank and stirring at 75°C for 10 minutes, putting 50% of the total weight of the second raw material in the reaction tank and stirring at 75°C for 10 minutes, 1 The remaining 50% of the raw material was placed in a reaction tank and stirred at 75°C for 10 minutes, and then 50% of the remaining second raw material was placed in a reaction tank and stirred at 75°C for 10 minutes to prepare an adhesive composition.
제조된 접착제 조성물은 스크류교반기가 구비된 혼합탱크 내에서 75℃로 유지하면 10분간 교반하는 혼합단계를 수행하고, 이어서 에이징탱크로 이송하여 하기 표 1과 같이 에이징단계을 수행하였다.The prepared adhesive composition was maintained at 75° C. in a mixing tank equipped with a screw stirrer, followed by a mixing step of stirring for 10 minutes, and then transferred to an aging tank to perform an aging step as shown in Table 1 below.
실시예 2Example 2
제1 원료의 전체 중량의 50%를 반응탱크에 넣고 85℃로 10분 동안 교반한 후, 제2 원료의 전체 중량의 50%를 반응탱크에 넣고 85℃로 10분 동안 교반한 후, 상기 제1 원료의 나머지 50%를 반응탱크에 넣고 75℃로 10분 동안 교반한 후, 이어서 나머지 제2 원료의 50%를 반응탱크에 넣고 75℃로 10분 동안 교반하여 접착제 조성물을 제조하였다.After putting 50% of the total weight of the first raw material into the reaction tank and stirring at 85°C for 10 minutes, putting 50% of the total weight of the second raw material in the reaction tank and stirring at 85°C for 10 minutes, 1 The remaining 50% of the raw material was placed in a reaction tank and stirred at 75°C for 10 minutes, and then 50% of the remaining second raw material was placed in a reaction tank and stirred at 75°C for 10 minutes to prepare an adhesive composition.
제조된 접착제 조성물은 하기 표 1과 같이 혼합단계 및 에이징단계를 수행하는 것 이외에는 실시예 1과 같이 접착제 조성물 제조를 완료하였다.The prepared adhesive composition was completed as in Example 1, except that the mixing step and the aging step as shown in Table 1 below.
비교예 1Comparative Example 1
제1 원료의 전체 중량 100%와 제2 원료의 전체 중량 100%를 일체로 반응탱크에 넣고 75℃로 40분간 교반하여 접착제 조성물을 제조하였다.An adhesive composition was prepared by integrally putting 100% of the total weight of the first raw material and 100% of the total weight of the second raw material into the reaction tank and stirring at 75°C for 40 minutes.
제조된 접착제 조성물은 하기 표 1과 같이 혼합단계 및 에이징단계를 수행하는 것 이외에는 실시예 1과 같이 접착제 조성물 제조를 완료하였다.The prepared adhesive composition was completed as in Example 1, except that the mixing step and the aging step as shown in Table 1 below.
비교예 2Comparative Example 2
제1 원료의 전체 중량 100%와 제2 원료의 전체 중량 100%를 일체로 반응탱크에 넣고 85℃로 40분간 교반하여 접착제 조성물을 제조하였다.An adhesive composition was prepared by integrally putting 100% of the total weight of the first raw material and 100% of the total weight of the second raw material into the reaction tank and stirring at 85°C for 40 minutes.
제조된 접착제 조성물은 하기 표 1과 같이 혼합단계 및 에이징단계를 수행하는 것 이외에는 실시예 1과 같이 접착제 조성물 제조를 완료하였다.The prepared adhesive composition was completed as in Example 1, except that the mixing step and the aging step as shown in Table 1 below.
비교예 3Comparative Example 3
실시예 1과 같이 제1 및 제2 원료를 이용하여 접착제 조성물을 제조한 후, 제조된 접착제 조성물은 하기 표 1과 같이 혼합단계 및 에이징단계를 수행하여 접착제 조성물 제조를 완료하였다.After preparing the adhesive composition using the first and second raw materials as in Example 1, the prepared adhesive composition was completed by performing a mixing step and an aging step as shown in Table 1 below.
비교예 4Comparative Example 4
실시예 1과 같이 제1 및 제2 원료를 이용하여 접착제 조성물을 제조한 후, 제조된 접착제 조성물은 하기 표 1과 같이 혼합단계 및 에이징단계를 수행하여 접착제 조성물 제조를 완료하였다.After preparing the adhesive composition using the first and second raw materials as in Example 1, the prepared adhesive composition was completed by performing a mixing step and an aging step as shown in Table 1 below.
비교예 5Comparative Example 5
실시예 1과 같이 제1 및 제2 원료를 이용하여 접착제 조성물을 제조한 후, 제조된 접착제 조성물은 하기 표 1과 같이 혼합단계 및 에이징단계를 수행하여 접착제 조성물 제조를 완료하였다.After preparing the adhesive composition using the first and second raw materials as in Example 1, the prepared adhesive composition was completed by performing a mixing step and an aging step as shown in Table 1 below.
제조된 접착제 조성물의 물성평가Evaluation of physical properties of the prepared adhesive composition
1. 내수성 측정 : KS M 3730에 의거 측정1. Water resistance measurement: Measured according to KS M 3730
2. 내수인장강도 측정 : KS K 0533 에 의거 측정2. Water resistance tensile strength measurement: Measured according to KS K 0533
3. 휘발성유기화합물 측정:3. Measurement of volatile organic compounds:
헤드스패이스 메소드(Headspace Method') (100℃ 1Hr'), ISO 11890-2:2006 에 의거 측정Headspace Method' (100℃ 1Hr'), measured according to ISO 11890-2:2006
4. 포름알데히드 : KS K 7305 에 의거 측정4. Formaldehyde: Measured according to KS K 7305
내수접착력 및 상태접착력 측정 : One-step 공정을 통하여 실시예 1 및 실시예 2에 따른 접착제 조성물과, 비교예 1 내지 비교예 5에 따른 접착제 조성물을 각각 면섬유에 도포하여 130℃에서 30분간 함침한 후의 내수접착력과 각각의 접착제 조성물 90㎛를 면섬유에 도포하여 130℃에서 60분간 함침한 후의 상태접착력을 측정Measurement of water-resistance adhesiveness and state adhesiveness: The adhesive composition according to Examples 1 and 2 and the adhesive composition according to Comparative Examples 1 to 5 were applied to cotton fibers through a one-step process and impregnated at 130°C for 30 minutes. After the water-resistance adhesive strength and 90㎛ of each adhesive composition were applied to cotton fibers, the state adhesive strength after impregnation at 130°C for 60 minutes was measured.
(N')Domestic tensile strength
(N')
(kgf/㎠')Water adhesion
(kgf/㎠')
(kgf/㎠')State adhesion
(kgf/㎠')
표 2에 기재된 바와 같이, 실시예 1 및 실시예 2는 비교예 1 내지 비교예 5에 비하여 KS M 3730 에 의거 측정한 결과 평균 17.4분에서 39분으로 내수성이 대략 2배 정도 향상된 접착제 조성물임을 확인할 수 있다. 또한, 실시예 1 및 실시예 2는 내수접착력이 비교예 1 내지 비교예 5에 대해서 대략 2배정도 높은 수치를 나타내었으며, 상태접착력은 1.4배정도 높은 수치를 나타냈었다. 즉, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 접착제 조성물은 내수성 및 내소접착력, 상태접착력이 모두 우수함을 확인할 수 있었다.As shown in Table 2, Example 1 and Example 2 was compared with Comparative Examples 1 to 5, as a result of measuring according to KS M 3730, it was confirmed that the adhesive composition improved in water resistance by approximately 2 times from 17.4 minutes to 39 minutes on average. Can. In addition, in Example 1 and Example 2, the water resistance was about 2 times higher than that of Comparative Examples 1 to 5, and the state adhesion was about 1.4 times higher. That is, it was confirmed that the adhesive composition prepared according to the embodiment of the present invention was excellent in both water resistance, aging resistance, and state adhesion.
실시예 1 및 실시예 2에 따른 내수성, 내수인장강도, 내수접착력 및 상태접착력을 비교하면, 실시예 1이 실시예 2에 비하여 상대적으로 우수함을 확인할 수 있었다. 이는 실시예 1은 제1 및 제2 원료를 반응하는 과정에서 온도를 75℃로 일정하게 유지시킨 반면, 실시예 2는 온도를 85℃에서 75℃로 변화시킨 것이 원인으로 판단된다.By comparing the water resistance, water tensile strength, water adhesion and state adhesion according to Examples 1 and 2, it was confirmed that Example 1 was relatively superior to Example 2. This is because Example 1 maintains the temperature constant at 75°C in the course of reacting the first and second raw materials, while Example 2 is judged to be caused by changing the temperature from 85°C to 75°C.
실시예 1과 비교예 1을 비교하면, 양측 모두 혼합단계 및 에이징단계를 동일하게 수행하였음에도 실시예 1이 비교예 1에 비해서 우수함을 확인할 수 있었다. 이는 제1 및 제2 원료를 혼합하여 반응시키는 단계에서 접착제 조성물의 내수성 등과 같은 물성에 영향을 미치는 것이 원인임을 확인할 수 있었다.When Example 1 and Comparative Example 1 were compared, it was confirmed that Example 1 was superior to Comparative Example 1 even though both sides performed the same mixing and aging steps. This was confirmed to be the cause that affects physical properties such as water resistance of the adhesive composition in the step of mixing and reacting the first and second raw materials.
비교예 3과 비교예 5를 비교했을 때, 비교예 5에서만 휘발성유기화합물 및 포름알데히드가 검출된 것으로 미루어 보아 에이징단계가 휘발성유기화합물 및 포름알데히드를 제거하는 데 효과가 있음을 확인할 수 있었다.When Comparative Example 3 and Comparative Example 5 were compared, it was confirmed that the aging step was effective in removing volatile organic compounds and formaldehyde, considering that only in Comparative Example 5, volatile organic compounds and formaldehyde were detected.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 접착제 제조장치를 도시한 도면이다. 도 8 내지 도 12는 도 7에 따른 구성들을 도시한 도면들이다. 이하에서는 기술적 특징이 있는 부분들을 중심으로 설명한다. 도 13은 도 7에 따른 구성들 중 혼합탱크를 도시한 측면도이다 도 7 내지 도 13을 참조하면, 접착제 제조 장치는, 제1 원료를 교반하는 제1 교반기가 구비되는 제1 원료탱크(100'); 제2 원료를 교반하는 제2 교반기가 구비되는 제2 원료탱크(200'); 상기 제1 및 제2 원료가 투입되어 접착제 조성물을 제조하는 반응탱크(300'); 상기 반응탱크(300')에서 제조된 접착제 조성물을 교반하도록 내부에 스크류교반기를 구비하고 외부에는 상기 내부와연통하는 호퍼가 구비되는 직육면체 형상의 혼합탱크(400'); 및 상기 혼합탱크(400')를 취급(예 : 수용, 고정, 위치 조정 등)하기 위한 제1 취급모듈(110)을 포함한다.7 is a view showing an adhesive manufacturing apparatus according to another embodiment of the present invention. 8 to 12 are views showing the configurations according to FIG. 7. Hereinafter, description will be made focusing on parts having technical characteristics. FIG. 13 is a side view showing a mixing tank among the configurations according to FIG. 7. Referring to FIGS. 7 to 13, the adhesive manufacturing apparatus includes a first
상기 제1 취급모듈(110)은, 상기 혼합탱크(400')의 상부에 접촉하도록 소정의 본체부(50)에서 상하방향 간에 슬라이딩 방식(예: 피스톤 실린더 기반 유동 방식 등)으로 구동(예 : 모터회전 방식 등)되는되는 제1 접촉모듈(111)과, 상기 혼합탱크(400')의 하부에 접촉하도록 상기 본체부(50)에서 구동(예 : 모터회전 방식 등)되는되는 제2 접촉모듈(112)과, 상기 혼합탱크(400')의 접촉하여 상기 혼합탱크(400')를 일정범위로 취급하기 제3 접촉모듈(113)을 포함한다. 상기 제1 접촉모듈(111)은, 상기 본체부(50)에 구비되어 승하강(예: 피스톤 실린더 방식 등) 구동가능하게 구비되는 제1 구동바(111a)와, 상기 제1 구동바(111a)에 구비(예 : 모터 기반 회전방식으로 구동되도록 구비되는 등)되는 제1 회전부(111b)와, 상기 제1 회전부(111b)에서 모터 기반 회전방식으로 소정 범위로 수직 방향 회전 가능하게 구비되며, 상기 혼합탱크(400')의 상면에 밀착되는 제1 가압부(111c)를 포함한다. 상기 제2 접촉모듈(112)은, 상기 본체부(50)에 구비되어 승하강(예: 피스톤 실린더 방식 등) 구동가능하게 구비되는 제2 구동바(112a)와, 상기 제2 구동바(112a)에 구비(예 : 모터 기반 회전방식으로 구동되도록 구비되는 등)되는 제2 회전부(112b)와, 상기 제2 회전부(112b)에서 모터 기반 회전방식으로 소정 범위로 수직 방향 회전 가능하게 구비되며, 상기 혼합탱크(400')의 하면에 밀착되는 제2 가압부(112c)를 포함한다.The
삭제delete
상기 혼합탱크(400')는, 상면에 제1 함입홈(DH1)이 구비되며 하면에 제2 함입홈(DH2)이 구비되며, 상기 제1 접촉모듈(111)은, 상기 제1 가압부(111c)에는 상기 제1 함입홈(DH1)과 대응되는 제1 장착돌기부가 구비되어 삽입되며, 상기 제2 접촉모듈(112)은, 상기 제2 가압부(112c)에는 상기 제2 함입홈(DH2)과 대응되는 제2 장착돌기부가 구비되어 삽입된다. 상기 제1 가압부(111c)와 상기 제2 가압부(112c)는,
직육면체 형상으로 구비되며, 상기 제1 장착돌기부와 상기 제2 장착돌기부가 각기 상기 제1 함입홈(DH1)과 상기 제2 함입홈(DH2)에 장착된 상태에서 상기 혼합탱크(400')를 고정시키도록 각기 상기 제1 회전부(111b)와 상기 제2 회전부(112b)에서 회전되어 비틀림 가압힘을 가하며,상기 제1 가압부(111c)와 상기 제2 가압부(112c)는 상호 반대 반향을 향하도록 회전된다.
상기 제3 접촉모듈(113)은, 상기 본체부(50)에 구비되어 승하강(예: 피스톤 실린더 방식 등) 구동가능하게 구비되는 제3 구동바(113a)와, 상기 제3 구동바(113a)에 구비(예 : 모터 기반 회전방식으로 구동되도록 구비되는 등)되는 제3 회전부(113b)와, 상기 제3 회전부(113b)에 회전 가능하게 구비되며 상기 혼합탱크(400')에 흡착 고정되도록 하기 위한 제1 흡착고정부(113c)를 포함하며, 상기 제3 접촉모듈(113)의 상기 제1 흡착고정부(113c)는, 상기 혼합탱크(400')에(예 : 진공흡입방식 등)으로 흡착되어 상기 혼합탱크(400')를 진퇴시키도록 구동된다.The
It is provided in a rectangular parallelepiped shape, and the mixing tank 400' is fixed while the first mounting protrusion and the second mounting protrusion are respectively attached to the first indentation groove DH1 and the second indentation groove DH2. Each of the first
The
삭제delete
상기 제1 장착돌기부는, 상기 제1 가압부(111c)에 제1-1 장착돌기부(111c1) 내지 제1-4 장착돌기부(111c4)로 구비되며, 상기 제1-1 장착돌기부(111c1) 내지 상기 제1-4 장착돌기부(111c4)는 각기 정다각형상으로 개별 유동 가능하게 구비되어, 상기 제1 함입홈(DH1)의 내벽을 매개로 상기 혼합탱크(400')를 고정시킨다.The first mounting projection, the first
상기 제2 장착돌기부는 상기 제2 가압부(112c)에 제2-1 장착돌기부(112c1) 내지 제2-4 장착돌기부(112c4)로 구비되며, 상기 제2-1 장착돌기부(112c1) 내지 상기 제2-4 장착돌기부(112c4)는 각기 정다각형상으로 구비된다. 상기 제2-1 장착돌기부(112c1) 내지 상기 제2-4 장착돌기부(112c4)는 각기 정다각형상으로 개별 유동 가능하게 구비되어, 상기 제2 함입홈(DH2)의 내벽을 매개로 상기 혼합탱크(400')를 고정시킨다.The second mounting projection is provided with 2-1 mounting projections 112c1 to 2-4 mounting projections 112c4 on the second
최외곽에 위치되는 상기 제1-1 장착돌기부(111c1)와 상기 제1-4 장착돌기부(111c4)는, 상기 혼합탱크(400')의 양 측 방향 간에서 서로 대향하는 방향으로 유동되는 제1-1 모드로 동작모드와, 상기 혼합탱크(400')의 양 측 방향 간에서 서로 근접하는 방향으로 유동되는 제1-2 모드로 동작모드로 동작 가능하다. 상기 제1-1 장착돌기부(111c1)와 상기 제1-4 장착돌기부(111c4) 사이에 위치되는 상기 제1-2 장착돌기부(111c2)와 상기 제1-3 장착돌기부(111c3)는, 상기 혼합탱크(400')의 길이 측 방향 간에서 서로 대향하는 방향으로 유동되는 제1-3 모드로 동작모드와, 상기 혼합탱크(400')의 길이 측 방향 간에서 서로 근접하는 방향으로 유동되는 제1-4 모드로 동작모드로 동작 가능하다.The first-first mounting protrusion 111c1 and the first-four mounting protrusion 111c4 located at the outermost side are first flowing in opposite directions between both directions of the mixing tank 400'. In the -1 mode, the operation mode and the 1-2 mode, which flows in a direction close to each other between both directions of the mixing tank 400', can be operated in the operation mode. The 1-2 mounting projection 111c2 and the 1-3 mounting projection 111c3 positioned between the 1-1 mounting projection 111c1 and the 1-4 mounting projection 111c4 are mixed with each other. The operation mode is a 1-3 mode that flows in a direction opposite to each other between the lengthwise directions of the tank 400', and a first flow that flows in a direction close to each other between the lengthwise directions of the mixing tank 400'. It is possible to operate in -4 mode.
최외곽에 위치되는 상기 제2-1 장착돌기부(112c1)와 상기 제2-4 장착돌기부(112c4)는, 상기 혼합탱크(400')의 양 측 방향 간에서 서로 대향하는 방향으로 유동되는 제2-1 모드로 동작모드와, 상기 혼합탱크(400')의 양 측 방향 간에서 서로 근접하는 방향으로 유동되는 제2-2 모드로 동작모드로 동작 가능하다. 상기 제2-1 장착돌기부(112c1)와 상기 제2-4 장착돌기부(112c4) 사이에 위치되는 상기 제2-2 장착돌기부(112c2)와 상기 제2-3 장착돌기부(112c3)는, 상기 혼합탱크(400')의 길이 측 방향 간에서 서로 대향하는 방향으로 유동되는 제2-3 모드로 동작모드와, 상기 혼합탱크(400')의 길이 측 방향 간에서 서로 근접하는 방향으로 유동되는 제2-4 모드로 동작모드로 동작 가능하다.The 2-1 mounting protrusions 112c1 and the 2-4 mounting protrusions 112c4 positioned at the outermost side are second flowed in opposite directions between both directions of the mixing tank 400'. In the -1 mode, the operation mode and the 2-2 mode, which flows in a direction close to each other between both directions of the mixing tank 400', can be operated in the operation mode. The 2-2 mounting projection 112c2 and the 2-3 mounting projection 112c3 positioned between the 2-1 mounting projection 112c1 and the 2-4 mounting projection 112c4 are mixed with each other. The operation mode is a 2-3 mode that flows in a direction opposite to each other between the lengthwise directions of the tank 400', and a second flow that flows in a direction close to each other between the lengthwise directions of the mixing tank 400'. It is possible to operate in -4 mode.
제2 혼합탱크(400'')를 취급하기 위한 제2 취급모듈(120)을 더 포함하며, 상기 제1 취급모듈(110)은 상기 본체부(50)의 일측에서 상기 제1 혼합탱크(400')를 취급하도록 구비되며, 상기 제2 취급모듈(120)은 상기 본체부(50)의 타측에서 상기 제2 혼합탱크(400'')를 취급하도록 구비되며, 상기 제2 취급모듈(120)은 상기 제1 취급모듈(110)과 대응하는 요소를 포함하도록 구비되어, 상기 제1 혼합탱크(400')와 대응하는 상기 제2 혼합탱크(400'')를 취급하도록 한다.A
상기 본체부(50)는, 상기 제1 취급모듈(110)과 상기 제2 취급모듈(120)을 상하 방향으로 유동시켜 상기 제1 혼합탱크(400') 및 상기 제2 혼합탱크(400'')의 높이를 각각 조절하도록 하도록 한다. 상기 본체부(50)는, 하부에 구비되는 출납부(55)와, 상기 출납부(55)로부터 양측으로 각각 구비되는 제1 받침모듈(131) 및 제2 받침모듈(132)을 포함하며, 상기 제1 받침모듈(131) 및 상기 제2 받침모듈(132)은 상기 제1 취급모듈(110)과 상기 제2 취급모듈(120)의 하강에 따른 하강힘을 저감시키도록 하되, 상기 출납부(55)로부터 출몰 가능하게 구비되어, 상기 제1 취급모듈(110) 및 상기 제2 취급모듈(120)의 구비되는 범위를 커버하도록 외부로 전진된 전진상태로 동작 가능하도록 구비된다.The
상기 제1 받침모듈(131) 및 상기 제2 받침모듈(132)은, 각기 구동몸체부(133)와, 상기 구동몸체부(133)로부터 유동바(134)를 매개로 유동되는 받침패널부(135)를 포함한다. 상기 받침패널부(135)는 상부에는 엘라스토머 재질의 반구형 돌출구조물(136)이 다수로 구비되며, 상기 전진상태에서 상기 제1 취급모듈(110) 및 상기 제2 취급모듈(120)의 하강에 대응하여 선 승강동작을 향하여 마중하여 상기 제1 취급모듈(110) 및 상기 제2 취급모듈(120)과 접촉된다.The first supporting
상기 제1 취급모듈(110)은, 상기 본체부(50)에서 연장되는 한 쌍의 제1 보조 연동바(141)와, 상기 제1 보조 연동바(141) 사이에 구비되어 상기 제1 가압부(111c)와 상기 제2 가압부(112c) 및 상기 제1 혼합탱크(400')의 외측에 장착되는 제1 마감체(142)를 포함하는 제1 마감모듈(140)을 더 포함한다.The
상기 제2 취급모듈(120)은, 상기 본체부(50)에서 연장되는 한 쌍의 제2 보조 연동바(151)와, 상기 제2 보조 연동바(151) 사이에 구비되어 제3 가압부(113c)와 제4 가압부(114c) 및 상기 제2 혼합탱크(400'')의 외측에 장착되는 제2 마감체(152)를 포함하는 제2 마감모듈(150)을 더 포함한다. 한편, 상기 본체부(50)의 가로, 세로, 높이 값은 도면상으로 제한되지 않으며 실시자의 필요에 따라 변경되는 것이 가능함은 물론이다.The
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.The present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, but these are merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.
100‘ : 제1 원료탱크 200’ : 제2 원료탱크
300‘ : 반응탱크 400’ : 혼합탱크
500‘ : 에이징탱크 600’ : 저장탱크100': 1st raw material tank 200': 2nd raw material tank
300': Reaction tank 400': Mixing tank
500': Aging tank 600': Storage tank
Claims (8)
상기 혼합탱크(400')를 수용하여 고정시키기 위한 제1 취급모듈(110)을 포함하며,
상기 제1 취급모듈(110)은,
상기 혼합탱크(400')의 상부에 접촉하도록 소정의 본체부(50)에서 구동되는 제1 접촉모듈(111)과,
상기 혼합탱크(400')의 하부에 접촉하도록 상기 본체부(50)에서 구동되는 제2 접촉모듈(112)과,
상기 혼합탱크(400')의 접촉하여 상기 혼합탱크(400')에 접촉되는 제3 접촉모듈(113)을 포함하며,
상기 제1 접촉모듈(111)은,
상기 본체부(50)에 구비되어 피스톤 실린더 방식으로 승하강 구동가능하게 구비되는 제1 구동바(111a)와,
상기 제1 구동바(111a)에 모터 기반 회전방식으로 구동되도록 구비되는 제1 회전부(111b)와,
상기 제1 회전부(111b)에서 모터 기반 회전방식으로 소정 범위로 수직 방향 회전 가능하게 구비되며, 상기 혼합탱크(400')의 상면에 밀착되는 제1 가압부(111c)를 포함하며,
상기 제2 접촉모듈(112)은,
상기 본체부(50)에 피스톤 실린더 방식에 기반하여 승하강 구동가능하게 구비되는 제2 구동바(112a)와,
상기 제2 구동바(112a)에 모터 기반 회전방식으로 구동되도록 구비되는 등)되는 제2 회전부(112b)와,
상기 제2 회전부(112b)에서 모터 기반 회전방식으로 소정 범위로 수직 방향 회전 가능하게 구비되며, 상기 혼합탱크(400')의 하면에 밀착되는 제2 가압부(112c)를 포함하며,
상기 혼합탱크(400')는,
상면에 제1 함입홈(DH1)이 구비되며 하면에 제2 함입홈(DH2)이 구비되며,
상기 제1 접촉모듈(111)은,
상기 제1 가압부(111c)에는 상기 제1 함입홈(DH1)과 대응되는 제1 장착돌기부가 구비되어 삽입되며,
상기 제2 접촉모듈(112)은,
상기 제2 가압부(112c)에는 상기 제2 함입홈(DH2)과 대응되는 제2 장착돌기부가 구비되어 삽입되며,
상기 제1 가압부(111c)와 상기 제2 가압부(112c)는,
직육면체 형상으로 구비되며, 상기 제1 장착돌기부와 상기 제2 장착돌기부가 각기 상기 제1 함입홈(DH1)과 상기 제2 함입홈(DH2)에 장착된 상태에서 상기 혼합탱크(400')를 고정시키도록 각기 상기 제1 회전부(111b)와 상기 제2 회전부(112b)에서 회전되어 비틀림 가압힘을 가하며,
상기 제1 가압부(111c)와 상기 제2 가압부(112c)는 상호 반대 반향을 향하도록 회전되며,
상기 제3 접촉모듈(113)은,
상기 본체부(50)에 피스톤 실린더 방식에 기반하여 승하강 구동가능하게 구비되는 제3 구동바(113a)와,
상기 제3 구동바(113a)에 모터 기반 회전방식에 기반하여 구동되도록 구비되는 제3 회전부(113b)와,
상기 제3 회전부(113b)에 회전 가능하게 구비되며 상기 혼합탱크(400')에 흡착 고정되도록 하기 위한 제1 흡착고정부(113c)를 포함하며, 상기 제3 접촉모듈(113)의 상기 제1 흡착고정부(113c)는, 상기 혼합탱크(400')에 진공흡입방식으로 흡착되어 상기 혼합탱크(400')를 진퇴시키도록 구동되는 접착제 제조장치.
In the adhesive manufacturing apparatus including a mixing tank (400') of a rectangular parallelepiped shape is provided with a stirrer in the inside to agitate the adhesive composition and a hopper in communication with the inside,
It includes a first handling module 110 for receiving and fixing the mixing tank (400'),
The first handling module 110,
A first contact module 111 driven in a predetermined body portion 50 to contact the upper portion of the mixing tank 400',
A second contact module 112 driven by the main body 50 to contact the lower portion of the mixing tank 400',
It includes a third contact module 113 in contact with the mixing tank 400' by contacting the mixing tank 400',
The first contact module 111,
A first drive bar (111a) provided in the main body portion 50 is provided to be able to drive up and down in a piston cylinder manner,
A first rotation part 111b provided to be driven by a motor-based rotation method on the first drive bar 111a,
In the first rotating portion (111b) is provided to be rotatable in a vertical direction in a predetermined range in a motor-based rotation method, and includes a first pressing portion (111c) in close contact with the upper surface of the mixing tank (400'),
The second contact module 112,
A second drive bar (112a) which is provided on the main body portion 50 to be able to drive up and down based on the piston cylinder method,
A second rotation part 112b which is provided on the second drive bar 112a to be driven by a motor-based rotation method, and the like,
The second rotating part 112b is provided to be rotatable in a vertical direction in a predetermined range using a motor-based rotation method, and includes a second pressing part 112c in close contact with a lower surface of the mixing tank 400',
The mixing tank 400',
A first recessed groove (DH1) is provided on the upper surface, and a second recessed groove (DH2) is provided on the lower surface,
The first contact module 111,
The first pressing portion (111c) is provided with a first mounting projection corresponding to the first recessed groove (DH1) is inserted,
The second contact module 112,
The second pressing portion 112c is provided with a second mounting protrusion corresponding to the second recessed groove DH2 and inserted therein,
The first pressing portion 111c and the second pressing portion 112c,
It is provided in a rectangular parallelepiped shape, and the first mounting protrusion and the second mounting protrusion are fixed to the first indentation groove (DH1) and the second indentation groove (DH2), respectively, to fix the mixing tank (400'). Each of the first rotating portion 111b and the second rotating portion 112b is rotated to apply a torsional pressing force,
The first pressing portion 111c and the second pressing portion 112c are rotated to face opposite reflections,
The third contact module 113,
A third drive bar (113a) is provided on the main body portion 50 to be able to drive up and down based on the piston cylinder method ,
A third rotation part 113b provided to be driven based on a motor-based rotation method on the third drive bar 113a,
It is provided rotatably in the third rotating portion (113b) and includes a first adsorption fixing portion (113c) to be adsorbed and fixed to the mixing tank (400'), the first of the third contact module (113) The adsorption fixing section 113c is an adhesive manufacturing apparatus that is adsorbed by the vacuum suction method to the mixing tank 400' and driven to advance and retreat the mixing tank 400'.
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
KR1020190114047A KR102137772B1 (en) | 2019-09-17 | 2019-09-17 | The device for manufacture a receptivity adhesive |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2019102587A (en) * | 2017-11-30 | 2019-06-24 | 国立研究開発法人産業技術総合研究所 | Transfer container auto clamp mechanism |
KR102009157B1 (en) | 2018-02-02 | 2019-08-09 | 주식회사 에스앤비 | Manufacturing apparatus of sheet using adhesive and manufacturing method of the same |
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2019
- 2019-09-17 KR KR1020190114047A patent/KR102137772B1/en active IP Right Grant
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