KR102136140B1

KR102136140B1 - Metal fiber manufacturing system

Info

Publication number: KR102136140B1
Application number: KR1020190005681A
Authority: KR
Inventors: 이세영; 우종헌; 김대희; 이택헌; 이덕의
Original assignee: 화이버텍 (주)
Priority date: 2019-01-16
Filing date: 2019-01-16
Publication date: 2020-07-22

Abstract

The present invention provides a system for manufacturing a metal fiber capable of effectively cleaning a disk without interrupting the process, thereby improving productivity. The system for manufacturing the metal fiber includes: a heater having a molten metal supply unit to which a heated molten metal is supplied; a disk having a disk body and a plurality of blades formed on the disk body to interact with the heater, but the molten metal is in contact with each other to extract metal fibers; and a cleaning unit disposed adjacent to the disk and cleaning the blade area of the disk.

Description

Metal fiber manufacturing system

본 발명은, 메탈 화이버 제조 시스템에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 공정의 중단 없이 디스크를 효과적으로 클리닝(cleaning)할 수 있으며, 이로 인해 생산성 향상을 도모할 수 있는 메탈 화이버 제조 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a metal fiber manufacturing system, and more particularly, to a metal fiber manufacturing system capable of effectively cleaning a disk without interruption of a process, thereby improving productivity.

소위, 금속 섬유라고도 불리는 메탈 화이버(metal fiber)는 금속(metal)을 섬유화(fiber)한 것으로서 고도의 내연성, 불연성과 더불어 전기나 열의 양도체인 특징을 갖는다. 때문에 산업 전반에 걸쳐 활용도가 점차 증대되고 있는 실정이다.Metal fibers, also called metal fibers, are fibers made of metal and have a high level of flame retardancy and non-combustibility, as well as the transfer of electricity or heat. Therefore, the utilization is gradually increasing throughout the industry.

예컨대, 최근 미세먼지가 갈수록 심해짐으로써 국민 건강을 해치고 있는 상황 하에서 미세먼지를 해결하기 위해서는 LNG나 LPG 등 청정연료의 사용을 확대해야 한다. 아울러 일산화탄소나 질소산화물 등이 적게 배출되도록 연소기술도 발전해야 하는데, 표면연소가 가능한 메탈 화이버가 미세먼지 해결에 큰 도움이 될 수 있을 것이라 예상된다.For example, the use of clean fuel such as LNG or LPG should be expanded in order to solve the fine dust in a situation where the fine dust is getting worse and worsens the public health. In addition, combustion technologies must be developed to emit less carbon monoxide or nitrogen oxides, and it is expected that metal fibers capable of surface combustion can be a great help in solving fine dust.

이처럼 메탈 화이버는 여러 장점을 제공하지만 금속을 섬유화해야 한다는 점에서 제조가 용이하지 않기 때문에 현존하는 메탈 화이버의 경우에는 비쌀 뿐만 아니라 굵고 부드럽지 못하다는 평가가 있다.As such, the metal fiber provides several advantages, but since it is not easy to manufacture in that the metal must be fiberized, it is evaluated that the existing metal fiber is not only expensive, but also coarse and soft.

한편, 메탈 화이버를 제조하기 위한 다양한 방법들 중에서 가장 경제적이면서도 금속적인 특성이 우수한 것이 용융 금속의 추출 방식, 즉 디스크 측으로 제공되는 용융 금속을 통해 메탈 화이버를 제조하는 방식일 수 있다.On the other hand, among the various methods for manufacturing a metal fiber, the most economical and excellent metal property may be a method of extracting a molten metal, that is, a method of manufacturing a metal fiber through molten metal provided on a disk side.

다만, 이와 같은 방식을 통해 메탈 화이버를 제조하는 과정을 진행하다 보면 디스크(disk)의 블레이드(blade)에 이물, 예컨대 메탈 칩(metal chip)이 잔존되면서 쌓일 수 있는데, 칩이 많이 쌓이게 되면 디스크가 제기능을 수행할 수 없다.However, in the process of manufacturing a metal fiber through this method, foreign matter, such as a metal chip, may remain on a blade of a disk, and if a large amount of chips is accumulated, the disk I cannot perform my functions.

이처럼 디스크, 특히 디스크의 블레이드 영역에 칩이 많이 쌓이면 공정을 중단하고 디스크를 클리닝(cleaning)해야 하는데, 공정이 중단되는 만큼 생산성이 떨어질 수 있다는 점을 고려해볼 때, 이러한 사항들을 해결하기 위한 방안이 요구된다.Considering that a lot of chips are accumulated in the blade area of the disc, especially the disc, the process must be stopped and the disc cleaned, but considering that the productivity can be reduced as the process is stopped, the solution to these problems is Is required.

대한민국특허청 출원번호 제10-1987-0013574호Korea Patent Office Application No. 10-1987-0013574

본 발명의 목적은, 공정의 중단 없이 디스크를 효과적으로 클리닝(cleaning)할 수 있으며, 이로 인해 생산성 향상을 도모할 수 있는 메탈 화이버 제조 시스템을 제공하는 것이다.An object of the present invention is to provide a metal fiber manufacturing system capable of effectively cleaning a disk without interruption of the process, thereby improving productivity.

상기 목적은, 히팅(heating)된 용융 금속이 공급되는 용융 금속 공급부를 구비하는 히터; 디스크 바디와, 상기 디스크 바디에 형성되어 상기 히터와 상호작용하되 상기 용융 금속이 접촉되어 메탈 화이버(metal fiber)가 추출(extraction)되게 하는 다수의 블레이드(blade)를 구비하는 디스크; 및 상기 디스크에 이웃하게 배치되며, 상기 디스크의 블레이드 영역을 클리닝(cleaning)하는 클리닝 유닛을 포함하고, 상기 클리닝 유닛은, 상기 디스크에 대응되게 마련되는 유닛 바디; 상기 유닛 바디의 중심에 연결되며, 상기 유닛 바디를 회전 구동시키는 바디 회전 샤프트; 및 상기 블레이드 하나당 하나씩 대응되게 상기 유닛 바디에 마련되며, 상기 블레이드의 단부와 접촉되어 상기 블레이드의 단부 영역을 클리닝하는 블레이드 클리너를 포함하며, 상기 메탈 화이버의 제조를 위하여 상기 디스크 영역으로 오일을 공급하는 오일 공급부; 상기 용융 금속과 상기 디스크 사이의 젖음성(wettability)을 감지하는 젖음성 감지부; 및 상기 젖음성 감지부의 감지값을 기초로 상기 오일 공급부의 동작을 컨트롤하는 한편 상기 용융 금속의 하강 정도를 컨트롤하기 위해 상기 히터의 동작을 컨트롤하는 컨트롤러를 더 포함할 수 있다.The object, the heater (heated) heater having a molten metal supply for supplying the molten metal; A disk having a disk body and a plurality of blades formed on the disk body to interact with the heater, but allowing the molten metal to contact to extract metal fibers; And a cleaning unit disposed adjacent to the disk and cleaning a blade area of the disk, wherein the cleaning unit comprises: a unit body provided corresponding to the disk; A body rotation shaft connected to the center of the unit body to rotate and drive the unit body; And a blade cleaner provided on the unit body to correspond to each one of the blades and contacting an end portion of the blade to clean the end region of the blade, and supplying oil to the disc region for the manufacture of the metal fiber. Oil supply; A wettability detection unit that detects wettability between the molten metal and the disc; And it may further include a controller for controlling the operation of the heater to control the operation of the oil supply unit on the basis of the sensed value of the wettability detection unit while controlling the falling degree of the molten metal.

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상기 바디 회전 샤프트에 연결되고 상기 바디 회전 샤프트를 이동시키는 샤프트 무버(mover); 및 상기 블레이드 클리너의 오염 정도를 감지하는 클리너 오염 정도 감지부를 더 포함하며, 상기 컨트롤러는 상기 클리너 오염 정도 감지부의 감지값을 기초로 상기 샤프트 무버의 동작을 컨트롤할 수 있다.A shaft mover connected to the body rotating shaft and moving the body rotating shaft; And a cleaner contamination level detection unit that detects the degree of contamination of the blade cleaner, and the controller can control the operation of the shaft mover based on the detection value of the cleaner contamination level detection unit.

상기 디스크 바디에는 상기 용융 금속이 상기 히터와 간섭되지 않고 빠져나갈 수 있도록 하는 용융 금속 간섭 저지부가 형성되되 상기 용융 금속 간섭 저지부는 상기 블레이드들 사이에서 상기 디스크 바디에 함몰되게 홈(groove) 형태로 마련될 수 있다.A molten metal interference blocking portion is formed on the disk body to allow the molten metal to escape without interfering with the heater, but the molten metal interference blocking portion is provided in a groove shape to be recessed in the disk body between the blades. Can be.

상기 디스크의 중심부에 연결되되 해당 위치에서 상기 디스크를 회전 가능하게 지지하는 디스크 회전 지지용 샤프트; 및 상기 디스크 회전 지지용 샤프트의 반경 방향 외측에 결합되어 다수 개의 상기 디스크를 연결하는 디스크 연결블록을 더 포함하며, 상기 디스크 회전 지지용 샤프트, 상기 디스크 연결블록 및 상기 다수의 디스크에는 냉각수가 유동되는 냉각 유로가 형성될 수 있다.A disk rotation support shaft connected to the center of the disk and rotatably supporting the disk at a corresponding position; And a disk connection block coupled to a radially outer side of the disk rotation support shaft to connect the plurality of disks, and cooling water flows to the disk rotation support shaft, the disk connection block, and the plurality of disks. Cooling passages may be formed.

상기 냉각 유로는, 상기 디스크 회전 지지용 샤프트의 일측에 형성되되 냉각수가 유입되는 냉각수 유입로; 상기 디스크의 디스크 바디 내에 여러 갈래로 형성되는 냉각수 순환로; 상기 냉각수 순환로와 연통되고 상기 디스크들을 연결하는 상기 연결블록 내에 형성되는 냉각수 경유로; 및 상기 디스크 회전 지지용 샤프트의 타측에 형성되되 냉각수가 배출되는 냉각수 배출로를 포함할 수 있다.The cooling passage is formed on one side of the shaft for supporting the rotation of the disk, but the cooling water inflow passage through which cooling water flows; A cooling water circulation path formed in several branches in the disc body of the disc; A cooling water passage formed in the connection block communicating with the cooling water circulation path and connecting the discs; And it is formed on the other side of the shaft for supporting the rotation of the disk may include a cooling water discharge path through which cooling water is discharged.

본 발명에 따르면, 공정의 중단 없이 디스크를 효과적으로 클리닝(cleaning)할 수 있으며, 이로 인해 생산성 향상을 도모할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to effectively clean the disk without interruption of the process, thereby improving productivity.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 화이버 제조 시스템의 구조도이다.
도 2는 도 1에서 냉각 유로의 작용을 화살표로 도시한 도면이다.
도 3은 도 2의 요부 확대도이다.
도 4는 메탈 화이버의 추출 과정을 도시한 도면이다.
도 5는 용융 금속과 블레이드 간의 젖음성을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 히터와 디스크 간의 배치도이다.
도 7은 도 6의 A 영역의 확대도이다.
도 8은 히터의 이미지이다.
도 9는 히터의 배면 이미지이다.
도 10은 히터의 정면도이다.
도 11은 도 1의 메탈 화이버 제조 시스템에 대한 제어블록도이다.
도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 메탈 화이버 제조 시스템에서 클리닝 유닛 영역의 확대도이다.
도 13은 도 12의 동작도이다.
도 14는 도 12의 메탈 화이버 제조 시스템에 대한 제어블록도이다.1 is a structural diagram of a metal fiber manufacturing system according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing the action of the cooling flow path in FIG. 1 with arrows.
3 is an enlarged view of a main portion of FIG. 2.
4 is a view showing a metal fiber extraction process.
5 is a view for explaining the wettability between the molten metal and the blade.
6 is a layout view between the heater and the disc.
7 is an enlarged view of region A of FIG. 6.
8 is an image of a heater.
9 is a back image of the heater.
10 is a front view of the heater.
FIG. 11 is a control block diagram of the metal fiber manufacturing system of FIG. 1.
12 is an enlarged view of a cleaning unit area in a metal fiber manufacturing system according to another embodiment of the present invention.
13 is an operation diagram of FIG. 12.
14 is a control block diagram of the metal fiber manufacturing system of FIG. 12.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다.Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them will be clarified with reference to embodiments described below in detail together with the accompanying drawings.

그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이다.However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various different forms.

본 명세서에서, 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이다. 그리고 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.In this specification, the present embodiment is provided to make the disclosure of the present invention complete, and to fully inform the scope of the invention to those skilled in the art to which the present invention pertains. And the present invention is only defined by the scope of the claims.

따라서 몇몇 실시예에서, 잘 알려진 구성 요소, 잘 알려진 동작 및 잘 알려진 기술들은 본 발명이 모호하게 해석되는 것을 피하기 위하여 구체적으로 설명되지 않는다.Thus, in some embodiments, well-known components, well-known operations, and well-known techniques are not specifically described in order to avoid obscuring the present invention.

명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 그리고 본 명세서에서 사용된(언급된) 용어들은 실시예를 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.The same reference numerals refer to the same components throughout the specification. In addition, the terms (mentioned) used in the present specification are for describing the embodiments and are not intended to limit the present invention.

본 명세서에서, 단수형은 문어구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, '포함(또는, 구비)한다'로 언급된 구성 요소 및 동작(작용)은 하나 이상의 다른 구성요소 및 동작의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.In the present specification, the singular form also includes the plural form unless specifically stated in the phrase. Also, components and actions (actions) referred to as'include (or have)' do not exclude the presence or addition of one or more other components and actions.

다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다.Unless otherwise defined, all terms (including technical and scientific terms) used in the present specification may be used as meanings commonly understood by those skilled in the art to which the present invention pertains.

또한 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 정의되어 있지 않은 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.Also, terms that are defined in a commonly used dictionary are not ideally or excessively interpreted unless they are defined.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 메탈 화이버 제조 시스템의 구조도, 도 2는 도 1에서 냉각 유로의 작용을 화살표로 도시한 도면, 도 3은 도 2의 요부 확대도, 도 4는 메탈 화이버의 추출 과정을 도시한 도면, 도 5는 용융 금속과 블레이드 간의 젖음성을 설명하기 위한 도면, 도 6은 히터와 디스크 간의 배치도, 도 7은 도 6의 A 영역의 확대도, 도 8은 히터의 이미지, 도 9는 히터의 배면 이미지, 도 10은 히터의 정면도, 그리고 도 11은 도 1의 메탈 화이버 제조 시스템에 대한 제어블록도이다.1 is a structural diagram of a metal fiber manufacturing system according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram showing the action of the cooling flow path in FIG. 1 with arrows, FIG. 3 is an enlarged view of main parts of FIG. 2, and FIG. 4 is a metal FIG. 5 is a view showing a process of extracting fibers, FIG. 5 is a view for explaining wettability between a molten metal and a blade, FIG. 6 is a layout view between a heater and a disc, FIG. 7 is an enlarged view of region A of FIG. 6, and FIG. 8 is a view of the heater Image, FIG. 9 is a rear image of the heater, FIG. 10 is a front view of the heater, and FIG. 11 is a control block diagram of the metal fiber manufacturing system of FIG. 1.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예에 따른 메탈 화이버 제조 시스템는 공정의 중단 없이 디스크(120)를 효과적으로 클리닝(cleaning)할 수 있으며, 이로 인해 생산성 향상을 도모할 수 있도록 한 것이다.Referring to these drawings, the metal fiber manufacturing system according to the present embodiment can effectively clean the disk 120 without interruption of the process, thereby improving productivity.

이러한 효과를 제공할 수 있는 본 실시예에 따른 메탈 화이버 제조 시스템는 히터(110)와 디스크(120), 그리고 클리닝 유닛(140)을 구비하며, 이들의 상호작용으로 도 4처럼 메탈 화이버가 추출, 즉 제조될 수 있도록 한다.The metal fiber manufacturing system according to the present embodiment capable of providing such an effect includes a heater 110, a disk 120, and a cleaning unit 140, and the metal fibers are extracted as shown in FIG. To be manufactured.

특히, 클리닝 유닛(140)이 적용됨으로써 공정의 중단 없이 디스크(120)를 효과적으로 클리닝할 수 있도록 하고 있다.In particular, the cleaning unit 140 is applied to effectively clean the disk 120 without interrupting the process.

본 실시예에 따른 메탈 화이버 제조 시스템에 대한 세부적인 구성을 살펴본다. 우선, 히터(110)는 디스크(120)의 주변에 배치되며, 메탈 화이버의 재료가 되는 금속, 특히 용융 금속을 공급하는 역할을 한다. 특히, 히터(110)는 공정에서 요구되는 온도의 용융 금속이 공급될 수 있도록 한다.A detailed configuration of the metal fiber manufacturing system according to this embodiment will be described. First, the heater 110 is disposed around the disk 120, and serves to supply a metal that is a material of a metal fiber, particularly molten metal. In particular, the heater 110 allows molten metal at a temperature required in the process to be supplied.

도 4 및 도 5처럼 히터(110)를 통해 용융 금속이 디스크(120)의 블레이드(122, blade)로 공급, 즉 낙하됨에 따라 메탈 화이버가 추출(extraction)될 수 있다.As shown in FIGS. 4 and 5, as the molten metal is supplied to the blades 122 and blades of the disk 120 through the heater 110, that is, the metal fibers may be extracted.

이러한 히터(110)는 도 8 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 외관 구조물로서의 히터 바디(111)를 포함한다. 히터 바디(111)에는 히팅(heating)된 용융 금속이 공급되는 용융 금속 공급부(112)가 형성된다.8 to 10, the heater 110 includes a heater body 111 as an exterior structure. The heater body 111 is formed with a molten metal supply unit 112 through which heated molten metal is supplied.

용융 금속 공급부(112)는 히터 바디(111)의 길이 방향을 따라 이격 간격을 두고 다수 개 배치된다. 용융 금속 공급부(112)의 개수는 디스크(120)의 블레이드(122)의 개수와 동일하다.A plurality of molten metal supply parts 112 are spaced apart along the longitudinal direction of the heater body 111. The number of molten metal supply parts 112 is the same as the number of blades 122 of the disk 120.

이때, 용융 금속 공급부(112)의 내벽은 도 7에 도시된 바와 같이, 라운드(round)진 라운드 내벽(113)을 형성한다. 라운드 내벽(113)은 블레이드(122)의 접촉 부위에서 메탈 화이버가 추출될 때, 간섭이 제거되도록 한다.At this time, the inner wall of the molten metal supply unit 112, as shown in Figure 7, forms a round (round) round inner wall 113. The round inner wall 113 allows interference to be removed when a metal fiber is extracted from the contact portion of the blade 122.

그리고 라운드 내벽(113)이 끝나는 히터 바디(111)의 모서리 영역에는 용융 금속이 히터(110)와 디스크(120) 사이로 빠져나올 수 있도록 챔퍼링(chamfering)된 챔퍼부(115)가 형성된다.In addition, a chamfered portion chamfered 115 is formed in the edge region of the heater body 111 where the round inner wall 113 ends, so that molten metal can escape between the heater 110 and the disc 120.

Fe계 합금의 경우에는 히터 바디(111)와의 반응성이 심해 히터(110) 접촉 시 카본(Carbon) 히터(110)의 성능이 저하될 수 있다는 점을 고려해볼 때, 챔퍼부(115)가 형성되는 것이 바람직할 수 있다. 챔퍼부(115)는 용융 금속 공급부(112) 하나당 그 양측에 대칭되게 형성될 수 있다.In the case of Fe-based alloy, considering that the performance of the carbon heater 110 may be deteriorated when the heater 110 is in contact with the heater body 111, the chamfer portion 115 is formed. It may be desirable. The chamfer part 115 may be formed symmetrically on both sides of each molten metal supply part 112.

한편, 앞서도 기술한 것처럼 용융 금속 공급부(112)는 히터 바디(111)에 다수 개 배치되는데, 용융 금속 공급부(112)들 모두에서 균일한 발열온도를 가져야만 제조되는 메탈 화이버의 모든 품질이 균일해질 수 있다. 다시 말해, 히터 바디(111)의 전체 영역에서 균일한 발열 특성을 가져야만 제품의 품질을 균일하게 유지시킬 수 있다.On the other hand, as described above, a plurality of molten metal supply parts 112 are disposed on the heater body 111, and all the quality of the metal fibers manufactured must be uniform only when the molten metal supply parts 112 have a uniform heating temperature. Can. In other words, it is necessary to have uniform heating characteristics in the entire area of the heater body 111 to maintain the product quality uniformly.

이를 위해, 본 실시예에서 히터 바디(111)에는 다수의 슬릿(114, 114a~114i)이 형성된다. 이때, 슬릿(114, 114a~114i)들의 위치와 길이, 폭은 서로 다르게 형성되는데, 이러한 구조로 인해 히터 바디(111)의 전체 영역에서의 균일한 발열 특성을 확보할 수 있도록 한다.To this end, in this embodiment, a plurality of slits 114, 114a to 114i are formed in the heater body 111. At this time, the positions, lengths, and widths of the slits 114, 114a to 114i are formed differently, and due to this structure, it is possible to ensure uniform heating characteristics in the entire area of the heater body 111.

다시 말해, 다수의 슬릿(114a~114i) 중에서 선택된 것의 위치 및 길이, 폭에 의해 저항값을 조정함으로써 히터 바디(111)의 전체 영역에서의 균일한 발열 특성을 확보할 수 있다.In other words, it is possible to secure uniform heating characteristics in the entire area of the heater body 111 by adjusting the resistance value by the position, length, and width of the one selected from the plurality of slits 114a to 114i.

다음으로, 디스크(120)는 히터(110)에 이웃하게 배치되며, 히터(110)와의 상호작용으로 메탈 화이버가 제조될 수 있도록 한다.Next, the disk 120 is disposed adjacent to the heater 110, so that a metal fiber can be manufactured by interaction with the heater 110.

이러한 디스크(120)는 디스크 바디(121), 다수의 블레이드(122, blade), 그리고 용융 금속 간섭 저지부(123)를 포함한다. 용융 금속 간섭 저지부(123)가 반드시 적용되어야 하는 것은 아니나 본 실시예의 경우, 용융 금속 간섭 저지부(123)가 적용되는 것으로 설명한다. 하지만, 용융 금속 간섭 저지부(123)가 없는 디스크(미도시) 역시, 본 발명의 권리범위에 속한다 하여야 할 것이다.The disk 120 includes a disk body 121, a plurality of blades 122, and a molten metal interference blocking portion 123. The molten metal interference blocking portion 123 is not necessarily applied, but in the case of the present embodiment, it will be described that the molten metal interference blocking portion 123 is applied. However, the disk (not shown) without the molten metal interference blocking portion 123 should also be said to fall within the scope of the present invention.

디스크 바디(121)는 외관 구조물이다. 디스크 바디(121)는 원통형 구조물로 이루어질 수 있다.The disc body 121 is an exterior structure. The disc body 121 may be formed of a cylindrical structure.

디스크 바디(121) 내에는 냉각수가 유동되는 냉각수 순환로(132)가 형성된다. 냉각수 순환로(132)는 디스크 바디(121) 내에서 여러 방향으로 형성됨으로써 디스크 바디(121)가 잘 냉각될 수 있게끔 한다.A cooling water circulation path 132 through which cooling water flows is formed in the disk body 121. The cooling water circulation path 132 is formed in various directions within the disc body 121 so that the disc body 121 can be cooled well.

블레이드(122)는 디스크 바디(121)의 둘레 방향을 따라 반경 방향 외측으로 연장되게 마련된다. 이러한 블레이드(122)는 히터(110)와 상호작용하되 용융 금속이 접촉되어 메탈 화이버가 추출(extraction)되게 하는 역할을 한다.The blade 122 is provided to extend radially outward along the circumferential direction of the disc body 121. The blade 122 interacts with the heater 110 but serves to allow the metal fibers to be extracted by contacting molten metal.

앞서 기술한 것처럼 용융 금속 공급부(112)과 블레이드(122)의 개수는 동일하다. 블레이드(122)는 그 단부가 첨예하게 형성되되 디스크 바디(121)의 외벽에서 등각도 간격을 가지고 배치될 수 있다.As described above, the number of the molten metal supply parts 112 and the blades 122 is the same. The blade 122 is sharply formed at an end thereof, and may be disposed at an isometric distance from the outer wall of the disk body 121.

용융 금속 간섭 저지부(123)는 디스크 바디(121) 상에 마련되되 용융 금속이 히터(110)와 간섭되지 않고 빠져나갈 수 있도록 하는 역할을 한다. 본 실시예에서 용융 금속 간섭 저지부(123)는 블레이드(122)들 사이에서 디스크 바디(121)에 함몰되게 홈(groove) 형태로 마련될 수 있다.The molten metal interference blocking unit 123 is provided on the disk body 121, but serves to allow the molten metal to escape without interfering with the heater 110. In this embodiment, the molten metal interference blocking portion 123 may be provided in a groove shape to be recessed in the disc body 121 between the blades 122.

용융 금속 간섭 저지부(123)의 작용에 대해 좀 더 알아본다. 용융 금속의 낙하에 의해 메탈 화이버가 추출되는 작용이 진행되는 과정에서 가끔 용융 금속이 물방울처럼 떨어지는 경우가 발생될 수 있는데, 이렇게 떨어지는 용융 금속이 히터(110)와 간섭되지 않고 잘 빠져나갈 수 있도록 홈 형태의 용융 금속 간섭 저지부(123)가 형성된다.The operation of the molten metal interference blocking portion 123 will be further described. In the process of the operation of extracting the metal fiber by the fall of the molten metal, sometimes a case where the molten metal falls like a drop of water may occur, and the groove so that the molten metal falling out can escape well without interfering with the heater 110. A form of the molten metal interference blocking portion 123 is formed.

예컨대, 메탈 화이버의 제조 과정 중에 용융 금속이 물방울처럼 떨어지는 현상이 발생될 때, 본 실시예처럼 용융 금속 간섭 저지부(123)가 형성되지 않으면 물방울처럼 떨어지는 용융 금속이 히터(110)로 튈 수 있고 이로 인해 쇼트 혹은 반응 불량을 발생시킬 수 있다는 점에서 용융 금속 간섭 저지부(123)를 형성하는 것이 매우 효과적일 수 있다.For example, when a phenomenon in which molten metal falls like water droplets occurs during the manufacturing process of a metal fiber, if the molten metal interference blocking portion 123 is not formed as in the present embodiment, molten metal falling like water droplets may leak into the heater 110. Due to this, it may be very effective to form the molten metal interference blocking portion 123 in that short circuit or poor reaction may be generated.

디스크(120)의 중심부에는 디스크(120)를 회전 가능하게 지지하는 디스크 회전 지지용 샤프트(124)가 마련된다. 그리고 디스크 회전 지지용 샤프트(124)의 반경 방향 외측에는 다수 개의 디스크(120)를 연결하는 디스크 연결블록(125)이 마련된다.In the center of the disk 120, a disk rotation support shaft 124 for rotatably supporting the disk 120 is provided. In addition, a disk connecting block 125 connecting a plurality of disks 120 is provided on a radially outer side of the disk rotation support shaft 124.

본 실시예의 경우, 2개의 디스크(120)를 하나의 연결블록(125)이 연결하는 예를 나타내고 있다. 하지만, 디스크(120)가 3개 이상, 그리고 연결블록(125)이 2개 이상 적용될 수도 있다는 점을 고려해볼 때, 도면의 형상에 본 발명의 권리범위가 제한되지 않는다.In the case of this embodiment, it shows an example in which one connection block 125 connects two disks 120. However, considering that three or more disks 120 and two or more connection blocks 125 may be applied, the scope of the present invention is not limited to the shape of the drawings.

디스크(120)의 냉각 작용을 위하여 디스크 회전 지지용 샤프트(124), 디스크 연결블록(125) 및 다수의 디스크(120)에는 냉각수가 유동되는 냉각 유로(130)가 형성된다.For the cooling action of the disk 120, a cooling channel 130 through which cooling water flows is formed in the disk rotation support shaft 124, the disk connection block 125, and the plurality of disks 120.

냉각 유로(130)는 디스크 회전 지지용 샤프트(124)의 일측에 형성되되 냉각수가 유입되는 냉각수 유입로(131)와, 전술한 것처럼 디스크(120)의 디스크 바디(121) 내에 여러 갈래로 형성되는 냉각수 순환로(132)와, 냉각수 순환로(132)와 연통되고 디스크(120)들을 연결하는 연결블록(125) 내에 형성되는 냉각수 경유로(133)와, 디스크 회전 지지용 샤프트(124)의 타측에 형성되되 냉각수가 배출되는 냉각수 배출로(134)를 포함한다.Cooling flow path 130 is formed on one side of the disk rotation support shaft 124, but the cooling water flow path 131 through which the cooling water flows, and is formed into several branches in the disk body 121 of the disk 120 as described above Cooling water circulation path 132, and the cooling water passage 133 formed in the connection block 125 which communicates with the cooling water circulation path 132 and connects the disks 120, and is formed on the other side of the shaft 124 for rotating the disk. It includes a cooling water discharge path 134 through which the cooling water is discharged.

이에, 디스크 회전 지지용 샤프트(124)의 일측에서 냉각수 유입로(131)를 통해 냉각수가 유입되면 유입된 냉각수가 디스크 바디(121) 내의 냉각수 순환로(132)와 연결블록(125) 내의 냉각수 경유로(133)를 거쳐 디스크 회전 지지용 샤프트(124)의 타측에 형성되는 냉각수 배출로(134)로 배출되는 과정을 통해 디스크(120)를 공정에 맞는 온도로 냉각시킬 수 있다.Accordingly, when the coolant flows through the coolant inflow path 131 from one side of the shaft 124 for supporting the disk rotation, the flow of coolant flowing through the coolant circulation path 132 in the disc body 121 and the coolant flow in the connection block 125 The disk 120 may be cooled to a temperature suitable for the process through the process of discharging to the cooling water discharge passage 134 formed on the other side of the disk rotation supporting shaft 124 through (133).

다음으로, 클리닝 유닛(140)은 도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 디스크(120)에 이웃하게 배치되며, 디스크(120)의 블레이드(122) 영역을 클리닝(cleaning)하는 역할을 한다.Next, the cleaning unit 140 is disposed adjacent to the disk 120, as shown in FIGS. 1 to 4, and serves to clean the blade 122 area of the disk 120.

이러한 클리닝 유닛(140)은 디스크(120)에 대응되게 마련되는 유닛 바디(141)와, 유닛 바디(141)의 중심에 연결되며, 유닛 바디(141)를 회전 구동시키는 바디 회전 샤프트(142)와, 블레이드(122) 하나당 하나씩 대응되게 유닛 바디(141)에 마련되며, 블레이드(122)의 단부와 접촉되어 블레이드(122)의 단부 영역을 클리닝하는 블레이드 클리너(143)를 포함한다.The cleaning unit 140 includes a unit body 141 provided to correspond to the disk 120, a body rotating shaft 142 connected to the center of the unit body 141, and rotatingly driving the unit body 141. , It is provided on the unit body 141 to correspond to each one of the blade 122, and includes a blade cleaner 143 that contacts the end of the blade 122 and cleans the end region of the blade 122.

블레이드 클리너(143)는 일종의 패드 타입일 수 있는데, 블레이드(122)의 단부 영역이 블레이드 클리너(143)에 접촉됨에 따라 블레이드(122)의 단부 영역이 클리닝될수 있게끔 한다. 물론, 오염된 블레이드 클리너(143)는 교체되어야 한다는 점에서 블레이드 클리너(143)는 교체 가능하게 마련되는 것이 바람직하다.The blade cleaner 143 may be a pad type, which allows the end region of the blade 122 to be cleaned as the end region of the blade 122 contacts the blade cleaner 143. Of course, it is preferable that the blade cleaner 143 is replaceable in that the contaminated blade cleaner 143 needs to be replaced.

한편, 메탈 화이버 제조 시 디스크(120)에는 오일(oil)이 공급된다. 오일은 용융 금속과 디스크(120) 사이의 젖음성(wettability)을 조절한다.On the other hand, oil is supplied to the disk 120 when manufacturing the metal fiber. The oil controls the wettability between the molten metal and the disc 120.

도 5의 (a)가 정상적인 경우인데, 만약 젖음성 조건이 맞지 않는 경우에는 용융 금속과 블레이드(122) 사이에 스티킹(sticking) 현상이 발생되거나 도 5의 (b)처럼 용융 금속이 블레이드(122)에서 미끄러지는 현상이 발생될 수 있다. 따라서 오일 농도가 상당히 중요하다.FIG. 5(a) is a normal case. If the wettability condition is not met, sticking occurs between the molten metal and the blade 122, or the molten metal blade 122 as shown in FIG. 5(b). ) May cause slipping. Therefore, the oil concentration is very important.

이를 위해, 본 실시예에 따른 메탈 화이버 제조 시스템에는 오일 공급부(150), 젖음성 감지부(160) 및 컨트롤러(170)가 더 갖춰질 수 있다.To this end, the metal fiber manufacturing system according to the present embodiment may be further equipped with an oil supply unit 150, a wettability detection unit 160, and a controller 170.

오일 공급부(150)는 메탈 화이버의 제조를 위하여 디스크(120) 영역, 특히 디스크(120)의 블레이드(122) 영역으로 오일을 공급하는 역할을 한다. 오일의 공급 방식은 다양할 수 있는데, 여기서는 구체적인 구조를 생략한다.The oil supply unit 150 serves to supply oil to the region of the disc 120, particularly the blade 122 of the disc 120, for the manufacture of metal fibers. The method of supplying oil may be various, and a specific structure is omitted here.

젖음성 감지부(160)는 용융 금속과 디스크(120) 사이의 젖음성(wettability)을 감지한다. 즉 기준을 정하고 그 보다 높거나 낮음을 감지할 수 있다.The wettability detecting unit 160 detects wettability between the molten metal and the disc 120. That is, it is possible to set a standard and detect that it is higher or lower.

컨트롤러(170)는 젖음성 감지부(160)의 감지값을 기초로 오일 공급부(150)의 동작을 컨트롤한다. 뿐만 아니라 컨트롤러(170)는 용융 금속의 하강 정도를 컨트롤하기 위해 히터(110)의 동작 역시, 컨트롤한다.The controller 170 controls the operation of the oil supply unit 150 based on the sensed value of the wetness detection unit 160. In addition, the controller 170 also controls the operation of the heater 110 to control the falling degree of the molten metal.

이러한 역할을 수행하는 컨트롤러(170)는 중앙처리장치(171, CPU), 메모리(172, MEMORY), 그리고 서포트 회로(173, SUPPORT CIRCUIT)를 포함할 수 있다.The controller 170 performing such a role may include a central processing unit 171 (CPU), a memory 172 (MEMORY), and a support circuit (173, SUPPORT CIRCUIT).

중앙처리장치(171)는 본 실시예에서 젖음성 감지부(160)의 감지값을 기초로 오일 공급부(150)의 동작을 컨트롤하는 한편 상기 용융 금속의 하강 정도를 컨트롤하기 위해 상기 히터(110)의 동작을 컨트롤하기 위해서 산업적으로 적용될 수 있는 다양한 컴퓨터 프로세서들 중 하나일 수 있다.The central processing unit 171 controls the operation of the oil supply unit 150 on the basis of the detection value of the wettability detecting unit 160 in this embodiment, while controlling the falling degree of the molten metal. It may be one of various computer processors that can be applied industrially to control operation.

메모리(172, MEMORY)는 중앙처리장치(171)과 연결된다. 메모리(172)는 컴퓨터로 읽을 수 있는 기록매체로서 로컬 또는 원격지에 설치될 수 있으며, 예를 들면 랜덤 액세스 메모리(RAM), ROM, 플로피 디스크, 하드 디스크 또는 임의의 디지털 저장 형태와 같이 쉽게 이용가능한 적어도 하나 이상의 메모리일 수 있다.The memories 172 and MEMORY are connected to the central processing unit 171. The memory 172 may be installed in a local or remote location as a computer-readable recording medium, and is readily available, for example, random access memory (RAM), ROM, floppy disk, hard disk, or any digital storage form. It may be at least one memory.

서포트 회로(173, SUPPORT CIRCUIT)는 중앙처리장치(171)와 결합되어 프로세서의 전형적인 동작을 지원한다. 이러한 서포트 회로(173)는 캐시, 파워 서플라이, 클록 회로, 입/출력 회로, 서브시스템 등을 포함할 수 있다.The support circuit 173 (SUPPORT CIRCUIT) is combined with the central processing unit 171 to support the typical operation of the processor. The support circuit 173 may include a cache, a power supply, a clock circuit, an input/output circuit, a subsystem, and the like.

본 실시예에서 컨트롤러(170)는 젖음성 감지부(160)의 감지값을 기초로 오일 공급부(150)의 동작을 컨트롤하는 한편 상기 용융 금속의 하강 정도를 컨트롤하기 위해 상기 히터(110)의 동작을 컨트롤하는데, 이러한 일련의 컨트롤 프로세스 등은 메모리(172)에 저장될 수 있다. 전형적으로는 소프트웨어 루틴이 메모리(172)에 저장될 수 있다. 소프트웨어 루틴은 또한 다른 중앙처리장치(미도시)에 의해서 저장되거나 실행될 수 있다.In this embodiment, the controller 170 controls the operation of the oil supply unit 150 based on the sensed value of the wettability detection unit 160 while controlling the operation of the heater 110 to control the degree of descent of the molten metal. Control, such as a series of control processes may be stored in the memory 172. Typically, software routines can be stored in memory 172. Software routines may also be stored or executed by other central processing units (not shown).

본 발명에 따른 프로세스는 소프트웨어 루틴에 의해 실행되는 것으로 설명하였지만, 본 발명의 프로세스들 중 적어도 일부는 하드웨어에 의해 수행되는 것도 가능하다. 이처럼, 본 발명의 프로세스들은 컴퓨터 시스템 상에서 수행되는 소프트웨어로 구현되거나 또는 집적 회로와 같은 하드웨어로 구현되거나 또는 소프트웨어와 하드웨어의 조합에 의해서 구현될 수 있다.Although the process according to the invention has been described as being executed by a software routine, it is also possible that at least some of the processes of the invention are performed by hardware. As such, the processes of the present invention may be implemented in software executed on a computer system, hardware such as an integrated circuit, or a combination of software and hardware.

이러한 구성에 의해, 히터(110)의 용융 금속 공급부(112)를 통해 용융 금속이 디스크(120)의 블레이드(122)로 공급, 즉 낙하됨에 따라 블레이드(122)의 단부 영역에서 메탈 화이버가 추출될 수 있으며, 메탈 화이버의 제조 중에 클리닝 유닛(140)을 통해 디스크(120)의 블레이드(122) 영역이 클리닝될 수 있고, 나아가 용융 금속과 디스크(120) 사이의 젖음성을 기초로 오일이 공급될 수 있기 때문에 로스(loss) 발생을 줄일 수 있다.By this configuration, as the molten metal is supplied to the blade 122 of the disk 120 through the molten metal supply unit 112 of the heater 110, that is, the metal fiber is extracted from the end region of the blade 122 as it falls. The blade 122 region of the disk 120 may be cleaned through the cleaning unit 140 during manufacture of the metal fiber, and further, oil may be supplied based on the wettability between the molten metal and the disk 120. Because of this, loss can be reduced.

이상 설명한 바와 같은 구조와 작용을 갖는 본 실시예에 따르면, 공정의 중단 없이 디스크(120)를 효과적으로 클리닝(cleaning)할 수 있으며, 이로 인해 생산성 향상을 도모할 수 있게 된다.According to this embodiment having the structure and action as described above, it is possible to effectively clean the disk 120 without interruption of the process, thereby improving productivity.

도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 메탈 화이버 제조 시스템에서 클리닝 유닛 영역의 확대도, 도 13은 도 12의 동작도, 그리고 도 14는 도 12의 메탈 화이버 제조 시스템에 대한 제어블록도이다.12 is an enlarged view of a cleaning unit area in a metal fiber manufacturing system according to another embodiment of the present invention, FIG. 13 is an operation diagram of FIG. 12, and FIG. 14 is a control block diagram of the metal fiber production system of FIG.

이들 도면을 참조하면, 본 실시예의 경우에도 디스크(120)에 이웃하게 배치되며, 디스크(120)의 블레이드(122) 영역을 클리닝하는 클리닝 유닛(140)이 적용된다.Referring to these drawings, even in the case of the present embodiment, the cleaning unit 140 that is disposed adjacent to the disk 120 and cleans the blade 122 area of the disk 120 is applied.

클리닝 유닛(140)이 디스크(120)에 대응되게 마련되는 유닛 바디(141)와, 유닛 바디(141)의 중심에 연결되며, 유닛 바디(141)를 회전 구동시키는 바디 회전 샤프트(142)와, 블레이드(122) 하나당 하나씩 대응되게 유닛 바디(141)에 마련되며, 블레이드(122)의 단부와 접촉되어 블레이드(122)의 단부 영역을 클리닝하는 블레이드 클리너(143)를 포함하는 구성은 전술한 실시예와 동일하다.The cleaning unit 140 is provided with a unit body 141 provided to correspond to the disk 120, a body rotating shaft 142 connected to the center of the unit body 141, and rotating and driving the unit body 141, The blade 122 is provided on the unit body 141 to correspond to each one, and the configuration including the blade cleaner 143 contacting the end of the blade 122 to clean the end region of the blade 122 is the above-described embodiment Is the same as

한편, 본 실시예의 경우에는 샤프트 무버(280, mover)와 클리너 오염 정도 감지부(290)가 더 갖춰지며, 이들은 컨트롤러(270)에 의해 컨트롤된다.On the other hand, in the case of the present embodiment, the shaft mover 280, the mover, and the cleaner contamination detection unit 290 are further provided, and these are controlled by the controller 270.

샤프트 무버(280)는 바디 회전 샤프트(142)에 연결되고 바디 회전 샤프트(142)를 이동시키는 역할을 하고, 클리너 오염 정도 감지부(290)는 블레이드 클리너(143)의 오염 정도를 감지하는 역할을 한다.The shaft mover 280 is connected to the body rotating shaft 142 and serves to move the body rotating shaft 142, and the cleaner contamination detection unit 290 serves to detect the contamination degree of the blade cleaner 143. do.

그리고 컨트롤러(270)는 클리너 오염 정도 감지부(290)의 감지값을 기초로 샤프트 무버(280)의 동작을 컨트롤한다. 예컨대, 도 12에서 도 13처럼 샤프트 무버(280)를 통해 바디 회전 샤프트(142)를 이동시키면 블레이드(122)의 단부가 닿는 블레이드 클리너(143)의 부위가 달라지기 때문에 블레이드 클리너(143)를 좀 더 오래 사용할 수 있는 이점이 있다.In addition, the controller 270 controls the operation of the shaft mover 280 based on the sensed value of the cleaner contamination detection unit 290. For example, when the body rotating shaft 142 is moved through the shaft mover 280 as shown in FIG. 12 to FIG. 13, the blade cleaner 143 is slightly changed because the part of the blade cleaner 143 that reaches the end of the blade 122 changes. It has the advantage of being longer.

실제, 블레이드 클리너(143)의 같은 부위에 블레이드(122)의 단부가 일정시간 이상 계속 접촉되면 클리닝 효율이 떨어질 수 있다는 점을 고려해볼 때, 본 실시예처럼 샤프트 무버(280)와 클리너 오염 정도 감지부(290)를 적용한 후, 이들을 컨트롤러(270)로 컨트롤하는 것이 바람직할 수 있다.In fact, considering that the cleaning efficiency may decrease when the end of the blade 122 is continuously contacted for more than a period of time at the same portion of the blade cleaner 143, the degree of contamination of the shaft mover 280 and the cleaner is detected as in the present embodiment After applying the portions 290, it may be desirable to control them with the controller 270.

본 실시예에가 적용되더라도 공정의 중단 없이 디스크(120)를 효과적으로 클리닝(cleaning)할 수 있으며, 이로 인해 생산성 향상을 도모할 수 있다.Even if the present embodiment is applied, the disk 120 can be effectively cleaned without interruption of the process, thereby improving productivity.

이와 같이 본 발명은 기재된 실시예에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.As described above, the present invention is not limited to the described embodiments, and it is obvious to those skilled in the art that various modifications and modifications can be made without departing from the spirit and scope of the present invention. Therefore, such modifications or variations will have to belong to the claims of the present invention.

110 : 히터 111 : 히터 바디
112 : 용융 금속 공급부 113 : 라운드 내벽
114 : 슬릿 115 : 챔퍼부
120 : 디스크 121 : 디스크 바디
122 : 블레이드 123 : 용융 금속 간섭 저지부
124 : 디스크 회전 지지용 샤프트 125 : 디스크 연결블록
130 : 냉각 유로 140 : 클리닝 유닛
141 : 유닛 바디 142 : 바디 회전 샤프트
143 : 블레이드 클리너 150 : 오일 공급부
160 : 젖음성 감지부 170 : 컨트롤러110: heater 111: heater body
112: molten metal supply unit 113: round inner wall
114: slit 115: chamfer
120: disc 121: disc body
122: blade 123: molten metal interference stop
124: disc rotation support shaft 125: disc connection block
130: cooling passage 140: cleaning unit
141: unit body 142: body rotating shaft
143: blade cleaner 150: oil supply
160: wettability detection unit 170: controller

Claims

A heater having a molten metal supply unit through which heated molten metal is supplied;
A disc having a disc body and a plurality of blades formed on the disc body to interact with the heater, but allowing the molten metal to contact to extract metal fibers; And
It is disposed adjacent to the disk, and includes a cleaning unit for cleaning the blade area of the disk,
The cleaning unit,
A unit body provided corresponding to the disk;
A body rotation shaft connected to the center of the unit body to rotate and drive the unit body; And
It is provided on the unit body to correspond to each one of the blade, and includes a blade cleaner that contacts the end of the blade to clean the end region of the blade,
An oil supply unit supplying oil to the disc area for the production of the metal fiber;
A wettability detection unit that detects wettability between the molten metal and the disc; And
Metal controller manufacturing system further comprises a controller for controlling the operation of the heater in order to control the operation of the oil supply unit on the basis of the detection value of the wettability detection unit to control the falling degree of the molten metal.

delete

According to claim 1,
A shaft mover connected to the body rotating shaft and moving the body rotating shaft; And
Further comprising a cleaner contamination detection unit for detecting the degree of contamination of the blade cleaner,
The controller is a metal fiber manufacturing system, characterized in that for controlling the operation of the shaft mover based on the detected value of the cleaner contamination detection unit.

According to claim 1,
A molten metal interference blocking portion is formed on the disk body to allow the molten metal to escape without interfering with the heater, but the molten metal interference blocking portion is provided in a groove shape to be recessed in the disk body between the blades. Metal fiber manufacturing system characterized in that the.

According to claim 1,
A disk rotation support shaft connected to the center of the disk and rotatably supporting the disk at a corresponding position; And
A disk connection block coupled to the radially outer side of the shaft for supporting the rotation of the disk to connect a plurality of disks,
A metal fiber manufacturing system, characterized in that a cooling passage through which cooling water flows is formed in the shaft for supporting the rotation of the disk, the disk connecting block, and the plurality of disks.

The method of claim 6,
The cooling flow path,
A cooling water inflow path formed on one side of the shaft for supporting the rotation of the disk and through which cooling water flows;
A cooling water circulation path formed in several branches in the disc body of the disc;
A cooling water passage formed in the connection block communicating with the cooling water circulation path and connecting the discs; And
Metal fiber manufacturing system formed on the other side of the shaft for supporting the rotation of the disk, characterized in that it comprises a cooling water discharge path through which cooling water is discharged.