KR102135718B1 - Extruding mold for propellant grain of solid rocket motor and manufacturing method for propellant grain of solid rocket motor using the same - Google Patents

Extruding mold for propellant grain of solid rocket motor and manufacturing method for propellant grain of solid rocket motor using the same Download PDF

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KR102135718B1
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Abstract

본 발명은 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형 및 이를 이용한 추진기관의 추진제 그레인 제조방법에 관한 것으로 각각 형상이 다른 복수의 압출 금형부재가 적층되어 조립된 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형으로 한번의 압출 공정을 통해 내부 및 외주면이 가공된 형태의 추진제 그레인을 압출 성형하여 복잡한 형상의 추진제를 용이하게 제조할 수 있어 제조 공정을 단순화하고 제조 시간을 크게 단축함으로써 생산성을 크게 향상시키며, 접착 공정 없이 내부 및 외주면이 가공된 형태의 복잡한 형상의 추진제를 제조하여 접착 공정의 불량에 의한 불안정 연소 발생이 방지되고 추진제 그레인의 높은 연소 성능과 안정적인 연소 성능을 구현하며, 고표면적의 추진제 그레인에 대한 다양한 요구에 대해 대응이 가능하다. The present invention relates to a multi-stage extrusion mold for the production of propellant grains of a propulsion engine and a method of manufacturing the propellant grains of a propulsion engine using the same. By extruding the propellant grains of the inner and outer circumferential surfaces through the extrusion process, the propellants of complex shapes can be easily manufactured, greatly simplifying the manufacturing process and significantly shortening the manufacturing time, greatly improving productivity, and without the adhesive process. By manufacturing propellants of complex shape with inner and outer circumferential surfaces processed, unstable combustion caused by poor adhesion process is prevented, and high combustion performance and stable combustion performance of propellant grains are realized, and various demands for propellant grains with high surface area It is possible to respond.

Description

추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형 및 이를 이용한 추진기관의 추진제 그레인 제조방법{EXTRUDING MOLD FOR PROPELLANT GRAIN OF SOLID ROCKET MOTOR AND MANUFACTURING METHOD FOR PROPELLANT GRAIN OF SOLID ROCKET MOTOR USING THE SAME}Multi-stage extrusion mold for the production of propellant grains of propulsion engines and the production method of propellant grains of propulsion engines using the same

본 발명은 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형 및 이를 이용한 추진기관의 추진제 그레인 제조방법에 관한 것으로 더 상세하게는 한번의 압출 공정을 통해 내부 및 외주면이 가공된 형태의 추진제 그레인을 제조할 수 있다.The present invention relates to a multi-stage extrusion mold for producing a propellant grain of a propulsion engine and a method of manufacturing a propellant grain of a propulsion engine using the same, and more specifically, it is possible to manufacture a propellant grain having an inner and outer circumferential surface processed through a single extrusion process. .

일반적으로 고체 추진기관은 산화제와 연료의 화학반응을 통해 에너지를 발생시키는 화학식 추진기관의 일종으로 구조가 단순하고, 신뢰성이 높으면서도 큰 추력을 발생시켜 유도탄 또는 무유도탄 등의 무기체계 및 우주발사체에 광범위하게 사용된다.In general, a solid propulsion engine is a type of chemical propulsion engine that generates energy through a chemical reaction between an oxidizing agent and a fuel, and has a simple structure, high reliability, and generates a large thrust, so that it can be used for weapons systems such as guided or non-guided missiles and space launch vehicles. Used extensively.

고체 추진기관의 연소관 내에는 점화되어 고압 고온의 연소가스를 발생시키는 추진제 그레인이 위치된다.Inside the combustion tube of the solid propulsion engine is a propellant grain that is ignited to generate high pressure, high temperature combustion gas.

추진제 그레인 중 연소면적을 최대화하기 위해 외주면 또는 내주면이 가공된 형태의 무용제형 복기 추진제 그레인을 제조하고 있다. In order to maximize the combustion area among the propellant grains, a solvent-free recuperator propellant grain in the form of an outer or inner circumferential surface is manufactured.

기존에는 복잡한 형상을 가지는 즉, 중공부 이외에 내주면 또는 외주면이 가공된 형태의 추진제 그레인을 제조하기 위해 추진제 내부 형상과 외부 형상을 구현할 수 있는 압출 금형을 각각 별도로 제작하고 있다.Conventionally, in order to manufacture a propellant grain having a complicated shape, that is, an inner circumferential surface or an outer circumferential surface processed in addition to a hollow portion, extrusion molds capable of realizing the inner shape and the outer shape of the propellant are separately manufactured.

종래 추진제 그레인의 제조 방법은 내부 형상과 외부 형상을 별도의 압출 금형으로 압출하여 내부 추진제 그레인과 외부 추진제 그레인을 제조하고 제조된 내부 추진제 그레인과 외부 추진제 그레인을 선반 가공한 후 접착시켜 제조하고 있다. The conventional method of manufacturing the propellant grain is manufactured by extruding the inner shape and the outer shape into separate extrusion molds to manufacture the inner propellant grain and the outer propellant grain, and then lathe the produced inner propellant grain and the outer propellant grain after lathe processing.

그러나 종래 추진제 그레인 제조 방법은 내부 추진제 그레인과 외부 추진제 그레인을 제조하는 별도의 금형을 제작하는데 있어 제조 비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.However, the conventional propellant grain manufacturing method has a problem in that manufacturing costs are high in manufacturing separate molds for manufacturing the internal propellant grain and the external propellant grain.

또한, 종래 추진제 그레인 제조 방법은 내부 추진제 그레인과 외부 추진제 그레인을 압출로 별도로 제조하고, 선반 가공 후 접착시켜 제조하므로 제조 공정이 복잡하여 제조 시간이 오래 걸려 생산성이 낮은 문제점이 있었다. In addition, in the conventional propellant grain manufacturing method, since the internal propellant grain and the external propellant grain are separately manufactured by extrusion, and manufactured by bonding after lathe processing, the manufacturing process is complicated, and the production time is long and the productivity is low.

또한, 종래 추진제 그레인 제조 방법은 별도로 압출되어 제조된 내부 추진제 그레인과 외부 추진제 그레인을 접착시키는 작업이 용이하지 않고, 접착 불량이 빈번하게 발생하여 연소 시 미접착면에 화염 침투 등이 발생하여 원하고자 하는 추진제 연소 성능을 구현하지 못하는 어려움이 있었다. In addition, the conventional propellant grain manufacturing method is not easy to bond the internal propellant grains and the external propellant grains that are separately extruded, and adhesion defects frequently occur, and flame penetration occurs on the non-adhesive surface during combustion. There was a difficulty in implementing the propellant combustion performance.

001)한국특허등록 제0110378호 '130밀리 다련장 로켓용 추진제 그레인 및 그 제조방법'(1996.09.20.등록)001) Korea Patent Registration No. 0110378,'Propellant Grain for 130-mm Multi-Stacker Rocket and Method of Manufacturing the Same' (registered on September 20, 1996)

본 발명의 목적은 한번의 압출 공정으로 내부 및 외주면이 가공된 형태의 복잡한 형상의 추진제를 용이하게 제조할 수 있는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형 및 이를 이용한 추진기관의 추진제 그레인 제조방법을 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to provide a multi-stage extrusion mold for producing a propellant grain of a propulsion engine capable of easily manufacturing a propellant having a complex shape having an inner and outer circumferential surface processed by a single extrusion process and a method of manufacturing a propellant grain of a propulsion engine using the same To have.

본 발명의 다른 목적은 제조 공정을 단순화하여 제조 시간을 크게 단축시킬 수 있는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형 및 이를 이용한 추진기관의 추진제 그레인 제조방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide a multi-stage extrusion mold for manufacturing a propellant grain of a propulsion engine capable of greatly shortening a manufacturing time by simplifying a manufacturing process and a method of manufacturing a propellant grain of a propulsion engine using the same.

본 발명의 또 다른 목적은 접착 공정 없이 내부 및 외주면이 가공된 형태의 복잡한 형상의 추진제를 제조하여 접착 공정의 불량에 의한 불안정 연소 발생이 방지되고 추진제 그레인의 높은 연소 성능과 안정적인 연소 성능을 구현하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형 및 이를 이용한 추진기관의 추진제 그레인 제조방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to produce a propellant having a complex shape in which the inner and outer circumferential surfaces are processed without an adhesive process, thereby preventing unstable combustion caused by a defect in the adhesive process and realizing high combustion performance and stable combustion performance of the propellant grains. It is to provide a multi-stage extrusion mold for producing propellant grains of a propulsion engine and a method of manufacturing propellant grains of a propulsion engine using the same.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형의 일 실시예는 추진제 그레인을 압출하여 성형하는 압출 금형이고, 적층되어 조립되며 각각 형상이 다른 복수의 압출 금형부재를 포함하여 내부 및 외주면이 가공된 형태의 추진제 그레인을 압출 성형하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object of the present invention, an embodiment of a multi-stage extrusion mold for manufacturing propellant grains of a propulsion engine according to the present invention is an extrusion mold for extruding and forming a propellant grain, laminated and assembled, and extruding a plurality of different shapes It is characterized by extruding the propellant grain in the form of the inner and outer circumferential surfaces including the mold member.

본 발명에서 상기 복수의 압출 금형부재는 추진제를 분배하고 추진제 그레인의 중공부에 대한 내경을 결정하는 제1단 압출 금형부재, 상기 제1단 압출 금형부재에 적층되어 조립되며 추진제 그레인의 내부 형상을 성형하는 제2단 압출 금형부재, 상기 제2단 압출 금형부재에 적층되어 조립되며 추진제 그레인의 성형성을 부가하는 제3단 압출 금형부재 및 상기 제3단 압출 금형부재에 적층되어 조립되며 추진제 그레인의 외주면 형상을 성형하는 제4단 압출 금형부재를 포함할 수 있다.In the present invention, the plurality of extruded mold members is a first stage extruded mold member that distributes a propellant and determines an inner diameter of a hollow portion of the propellant grain, and is assembled by being stacked on the first stage extruded mold member and forms an internal shape of the propellant grain. A second-stage extrusion mold member to be molded, laminated to the second-stage extrusion mold member and assembled and assembled to a third-stage extrusion mold member and the third-stage extrusion mold member to add moldability of the propellant grain and to propellant grain It may include a fourth-stage extrusion mold member for molding the outer peripheral surface shape.

본 발명에서 상기 제2단 압출 금형부재의 출구 측과 상기 제3단 압출 금형부재의 입구 측 중 어느 한 측에는 제1조립용 돌기부가 돌출되고, 상기 제2단 압출 금형부재의 출구 측과 제3단 압출 금형부재의 입구 측 중 다른 한 측에는 상기 제1조립용 돌기부가 삽입되는 제1조립용 삽입부가 위치될 수 있다. In the present invention, a protrusion for a first assembly protrudes on either side of the outlet side of the second stage extrusion mold member and the inlet side of the third stage extrusion mold member, and the outlet side and the third stage of the second stage extrusion mold member However, on the other side of the inlet side of the extruded mold member, a first assembly insertion portion into which the first assembly protrusion is inserted may be located.

본 발명에서 상기 제3단 압출 금형부재의 출구 측과 상기 제4단 압출 금형부재의 입구 측 중 어느 한 측에는 제2조립용 돌기부가 돌출되고, 상기 제3단 압출 금형부재의 출구 측과 상기 제4단 압출 금형부재의 입구 측 중 다른 한 측에는 상기 제2조립용 돌기부가 삽입되는 제2조립용 삽입부가 위치될 수 있다. In the present invention, a protrusion for a second assembly protrudes on one of the outlet side of the third stage extrusion mold member and the inlet side of the fourth stage extrusion mold member, and the outlet side and the agent of the third stage extrusion mold member A second assembly insertion portion into which the second assembly protrusion is inserted may be located on the other side of the inlet side of the four-stage extrusion mold member.

본 발명에서 상기 제1단 압출 금형부재, 상기 제2단 압출 금형부재, 상기 제3단 압출 금형부재, 상기 제4단 압출 금형부재는 압출 방향으로 위치되는 금형 조립 볼트에 의해 체결되어 조립될 수 있다. In the present invention, the first stage extrusion mold member, the second stage extrusion mold member, the third stage extrusion mold member, and the fourth stage extrusion mold member can be assembled by being fastened by a mold assembly bolt positioned in the extrusion direction. have.

본 발명에서 상기 제1단 압출 금형부재는 내부에 추진제가 압출되어 통과되는 제1압출 공간이 위치되는 제1단 금형본체, 상기 제1압출 공간의 중심부에 위치되어 추진제 그레인의 중공부를 형성하는 코어부 및 상기 제1단 금형본체와 코어부를 연결하여 코어부의 위치를 지지하는 코어 지지부를 포함할 수 있다. In the present invention, the first stage extrusion mold member is a first stage mold body in which a first extrusion space through which a propellant is extruded and passed is located, a core positioned in the center of the first extrusion space to form a hollow portion of the propellant grain It may include a core and a core support portion connecting the first stage mold body and the core portion to support the position of the core portion.

본 발명에서 상기 코어부는 추진제가 유입되는 입구 측으로 일단부 측이 돌출되고 추진제가 배출되는 출구 측으로 타단부 측이 돌출되게 위치되며, 상기 코어부는 출구 측으로 돌출되는 타단부 측이 적어도 상기 제4단 압출 금형부재의 출구까지 연장될 수 있는 길이를 가지고 돌출될 수 있다. In the present invention, the core portion is positioned such that one end side protrudes toward the inlet side where the propellant is introduced and the other end side protrudes toward the outlet side where the propellant is discharged, and the other end side protruding toward the outlet side is at least the fourth stage extrusion. It may protrude with a length that can extend to the outlet of the mold member.

본 발명에서 상기 코어부는 추진제가 유입되는 입구 측에 위치하는 일단부 측에 단부 측이 뾰족하게 형성되는 첨두부가 위치될 수 있다. In the present invention, the core portion may be located at the end of the inlet side is located on the inlet side where the propellant is introduced, the peak portion is formed pointed.

본 발명에서 상기 첨두부의 끝단부 일부분은 상기 제1단 금형본체의 입구 측으로 돌출되게 위치될 수 있다. In the present invention, a portion of the tip of the tip may be positioned to protrude toward the inlet side of the first stage mold body.

본 발명에서 상기 코어 지지부는 상기 제1단 금형본체의 내주면과 상기 첨두부의 외주면에 각각 고정될 수 있다. In the present invention, the core support portion may be fixed to the inner circumferential surface of the first stage mold body and the outer circumferential surface of the peak portion, respectively.

본 발명에서 상기 제1단 금형본체의 내주면은 입구 측에서 출구 측으로 점차 직경이 작아지도록 경사진 제1경사면으로 형성될 수 있다. In the present invention, the inner circumferential surface of the first stage mold body may be formed as an inclined first inclined surface to gradually decrease in diameter from the inlet side to the outlet side.

본 발명에서 상기 제2단 압출 금형부재는 상기 제1단 금형본체에 적층되어 조립되고 내부에 추진제가 압출되어 통과되는 제2압출 공간이 위치되는 제2단 금형본체, 상기 제2압출 공간의 중심부에 위치되고 상기 코어부가 관통되어 내주면과 이격되게 위치되는 지지링체, 상기 제2단 금형본체와 상기 지지링체를 연결하여 상기 지지링체의 위치를 지지하는 링체 지지부 및 상기 지지링체의 내주면에 돌출되어 압출 방향으로 연장되어 위치되고, 원주 방향으로 이격되는 복수의 내부 성형 돌기부를 포함할 수 있다. In the present invention, the second-stage extrusion mold member is laminated on the first-stage mold body and assembled, and a second extrusion mold body in which a second extrusion space through which a propellant is extruded and passed is located, a central portion of the second extrusion space And a support ring body positioned at the core portion and spaced apart from the inner circumferential surface, the ring body support portion connecting the second end mold body and the support ring body to support the position of the support ring body, and protruding from the inner circumferential surface of the support ring body It may include a plurality of internal forming projections that are located extending in the direction and spaced apart in the circumferential direction.

본 발명에서 상기 내부 성형 돌기부는 상기 지지링체의 내주면에 원주 방향으로 이격되게 위치되고 일단부가 상기 제2단 금형본체의 입구 측으로 돌출되게 위치되고 타단부가 상기 제2단 금형본체의 출구 측으로 돌출되게 위치될 수 있다. In the present invention, the inner forming protrusion is spaced apart in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the support ring body, one end is positioned to protrude toward the inlet side of the second end mold body, and the other end is protruded toward the outlet side of the second end mold body. Can be located.

본 발명에서 상기 내부 성형 돌기부는 출구 측으로 돌출되는 타단부 측이 적어도 상기 제4단 압출 금형부재의 출구까지 연장될 수 있는 길이를 가지고 돌출될 수 있다. In the present invention, the inner molding projection may protrude with a length that extends to the outlet of the fourth end extrusion mold member at least the other end side protruding toward the outlet side.

본 발명에서 상기 내부 성형 돌기부의 선단부에는 상기 제2단 금형본체의 입구 측으로 돌출되고 압출되는 추진제의 유동을 안내하는 경사면을 가지는 추진제 안내부가 위치될 수 있다. In the present invention, a propellant guide portion having an inclined surface for guiding the flow of the propellant protruding and extruding toward the inlet side of the second stage mold body may be located at a front end portion of the inner molding protrusion.

본 발명에서 상기 제2단 금형본체의 내주면은 입구 측에서 출구 측으로 점차 직경이 작아지도록 경사진 제2경사면으로 형성될 수 있다. In the present invention, the inner circumferential surface of the second-stage mold body may be formed as an inclined second inclined surface to gradually decrease in diameter from the inlet side to the outlet side.

본 발명에서 상기 제3단 압출 금형부재는 내주면에 압출되는 추진제의 유동을 안내하는 압출 성형 가이드면이 위치될 수 있다. In the present invention, the third stage extrusion mold member may be provided with an extrusion molding guide surface for guiding the flow of the propellant extruded on the inner circumferential surface.

본 발명에서 상기 압출 성형 가이드면은 입구 측에서 출구 측으로 갈수록 점차 직경이 작아지는 곡면으로 형성될 수 있다. In the present invention, the extrusion molding guide surface may be formed as a curved surface that gradually decreases in diameter from the inlet side to the outlet side.

본 발명에서 상기 압출 성형 가이드면은 2개의 곡면이 이어져 출구에서 상기 제4단 압출 금형부재에 의해 성형되는 추진제 그레인의 최종 성형 직경을 가지도록 형성될 수 있다. In the present invention, the extrusion molding guide surface may be formed to have a final molding diameter of the propellant grains formed by the fourth stage extrusion mold member at the exit by connecting two curved surfaces.

본 발명에서 상기 제4단 압출 금형부재는 내부에 추진제가 압출되어 통과되는 제4압출 공간이 위치되고, 상기 제4압출 공간의 내주면에 원주 방향으로 이격되게 복수의 홈형성 돌기부가 돌출될 수 있다. In the present invention, the fourth-stage extrusion mold member may have a fourth extrusion space through which a propellant is extruded and passed, and a plurality of groove-forming protrusions may protrude from the inner circumferential surface of the fourth extrusion space in the circumferential direction. .

본 발명에서 상기 제4압출 공간의 내주면은 기설계된 추진제 그레인의 외경과 일치되는 평면으로 형성될 수 있다. In the present invention, the inner circumferential surface of the fourth extrusion space may be formed in a plane coinciding with the outer diameter of the pre-designed propellant grain.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조방법의 일 실시예는 각각 형상이 다른 복수의 압출 금형부재가 적층되어 조립된 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형으로 한번의 압출 공정을 통해 내부 및 외주면이 가공된 형태의 추진제 그레인을 압출 성형하는 것을 특징으로 한다. In order to achieve the above object of the present invention, one embodiment of a method for manufacturing a propellant grain of a propulsion engine according to the present invention is a multi-stage extrusion mold for propellant grain production of a propulsion engine assembled by stacking a plurality of extruded mold members each having a different shape. It is characterized by extruding the propellant grain in the form of which the inner and outer circumferential surfaces are processed through a single extrusion process.

본 발명은 한번의 압출 공정으로 내부 및 외주면이 가공된 형태의 복잡한 형상의 추진제를 용이하게 제조할 수 있어 제조 공정을 단순화하고 제조 시간을 크게 단축함으로써 생산성을 크게 향상시키는 효과가 있다. The present invention has the effect of greatly improving the productivity by simplifying the manufacturing process and greatly shortening the manufacturing time because the propellant having a complex shape having an inner and outer circumferential surface can be easily manufactured by a single extrusion process.

또한, 본 발명은 접착 공정 없이 내부 및 외주면이 가공된 형태의 복잡한 형상의 추진제를 제조하여 접착 공정의 불량에 의한 불안정 연소 발생이 방지되고 추진제 그레인의 높은 연소 성능과 안정적인 연소 성능을 구현하는 효과가 있다.In addition, the present invention prevents the occurrence of unstable combustion due to a defect in the adhesion process by manufacturing a propellant having a complex shape having an inner and outer circumferential surface without an adhesion process, and has an effect of realizing high combustion performance and stable combustion performance of the propellant grain. have.

또한, 본 발명은 다양한 형태의 추진제 그레인을 용이하게 제조할 수 있어 고표면적의 추진제 그레인에 대한 다양한 요구에 대해 대응이 가능한 효과가 있다.In addition, the present invention has the effect of being able to easily cope with various demands on high surface area propellant grains because various types of propellant grains can be easily produced.

도 1은 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형을 도시한 단면도.
도 2는 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형을 도시한 평면도.
도 3은 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형으로 제조된 추진제 그레인의 일부를 도시한 도면.
도 4는 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형에서 제1단 압출 금형부재의 일 실시예를 도시한 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형에서 제1단 압출 금형부재의 일 실시예를 도시한 평면도.
도 6은 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형에서 제2단 압출 금형부재의 일 실시예를 도시한 단면도.
도 7은 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형에서 제2단 압출 금형부재의 일 실시예를 도시한 평면도.
도 8은 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형에서 제3단 압출 금형부재의 일 실시예를 도시한 단면도.
도 9는 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형에서 제4단 압출 금형부재의 일 실시예를 도시한 단면도.
도 10은 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형에서 제4단 압출 금형부재의 일 실시예를 도시한 평면도. 1 is a cross-sectional view showing a multi-stage extrusion mold for producing propellant grains of a propulsion engine according to the present invention.
Figure 2 is a plan view showing a multi-stage extrusion mold for producing propellant grains of the propulsion engine according to the present invention.
Figure 3 is a view showing a part of the propellant grains produced by the multi-stage extrusion mold for producing propellant grains of the propulsion engine according to the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view showing an embodiment of the first stage extrusion mold member in the multi-stage extrusion mold for propellant grain production of the propulsion engine according to the present invention.
5 is a plan view showing an embodiment of a first stage extrusion mold member in a multistage extrusion mold for producing propellant grains of a propulsion engine according to the present invention.
Figure 6 is a cross-sectional view showing an embodiment of the second-stage extrusion mold member in the multi-stage extrusion mold for producing propellant grains of the propulsion engine according to the present invention.
7 is a plan view showing an embodiment of a second stage extrusion mold member in a multistage extrusion mold for producing propellant grains of a propulsion engine according to the present invention.
8 is a cross-sectional view showing an embodiment of a third-stage extrusion mold member in a multi-stage extrusion mold for producing propellant grains of a propulsion engine according to the present invention.
9 is a cross-sectional view showing an embodiment of a fourth stage extrusion mold member in a multistage extrusion mold for producing propellant grains of a propulsion engine according to the present invention.
10 is a plan view showing an embodiment of a fourth stage extrusion mold member in a multistage extrusion mold for producing propellant grains of a propulsion engine according to the present invention.

이하, 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.

본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 상세한 설명에 앞서, 이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니된다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.If described in detail by the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention. Prior to the detailed description of the present invention, terms or words used in the present specification and claims described below should not be construed as being limited to conventional or dictionary meanings. Therefore, the configuration shown in the embodiments and the drawings described in this specification are only the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all of the technical spirit of the present invention, and thus can replace them at the time of application. It should be understood that there may be equivalents and variations.

도 1은 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형을 도시한 단면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형을 도시한 평면도이다.1 is a cross-sectional view showing a multi-stage extrusion mold for propellant grain production of a propulsion engine according to the present invention, and FIG. 2 is a plan view showing a multi-stage extrusion mold for propellant grain production of a propulsion engine according to the present invention.

도 1 및 도 2를 참고하면 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형은 추진제 그레인을 압출하여 성형하는 압출 금형이고, 적층되어 조립되며 각각 형상이 다른 복수의 압출 금형부재를 포함한다.1 and 2, a multi-stage extrusion mold for propellant grain production of a propulsion engine according to the present invention is an extrusion mold for extruding and propelling propellant grains, and is stacked and assembled, and includes a plurality of extruded mold members each having a different shape.

본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형은 각각 형상이 다른 복수의 압출 금형부재가 적층되어 조립된 구조를 가지고, 추진제를 압출하여 내부 및 외주면이 가공된 형태의 추진제 그레인을 압출 성형한다. The multi-stage extrusion mold for producing the propellant grain of the propulsion engine according to the present invention has a structure in which a plurality of extruded mold members having different shapes are stacked and assembled, and the propellant grain is extruded by extruding the propellant to form an inner and outer peripheral surface. .

도 3은 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형으로 제조된 추진제 그레인(10)의 일부를 도시한 도면이고, 도 3을 참고하면 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형은 외주면에 원주 방향으로 이격된 복수의 홈부(11)가 위치되고, 내부에 중심에서 방사상으로 위치되고 길이 방향으로 관통된 복수의 관통부(12)가 위치되는 추진제 그레인(10)을 압출 성형하는 것을 일 예로 한다. 3 is a view showing a part of the propellant grain 10 manufactured by a multi-stage extrusion mold for producing propellant grains of a propulsion engine according to the present invention, and referring to FIG. 3, a multi-stage extrusion mold for producing propellant grains of a propulsion engine according to the present invention Extrusion molding a propellant grain 10 in which a plurality of groove portions 11 spaced in the circumferential direction are located on the outer circumferential surface, and a plurality of through portions 12 that are radially positioned from the center and penetrated in the longitudinal direction are located inside. Take this as an example.

다시 도 1 및 도 2를 참고하면 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형에서 복수의 압출 금형부재는 추진제를 분배하고 추진제 그레인의 중공부에 대한 내경을 결정하는 제1단 압출 금형부재(100), 제1단 압출 금형부재(100)에 적층되어 조립되며 추진제 그레인의 내부 형상을 성형하는 제2단 압출 금형부재(200), 제2단 압출 금형부재(200)에 적층되어 조립되며 추진제 그레인의 성형성을 부가하는 제3단 압출 금형부재(300), 제3단 압출 금형부재(300)에 적층되어 조립되며 추진제 그레인의 외주면 형상을 성형하는 제4단 압출 금형부재(400)를 포함한다. Referring again to FIGS. 1 and 2, in the multi-stage extrusion mold for propellant grain production of a propulsion engine according to the present invention, a plurality of extrusion mold members distribute a propellant and determine a first-stage extrusion mold member for determining the inner diameter of the hollow portion of the propellant grain (100), stacked and assembled on the first stage extrusion mold member 100 and assembled on the second stage extrusion mold member 200 and the second stage extrusion mold member 200 to form the internal shape of the propellant grain, A third stage extrusion mold member 300 that adds moldability of the propellant grain, and a fourth stage extrusion mold member 400 that is assembled by being stacked on the third stage extrusion mold member 300 and forms the outer peripheral surface shape of the propellant grain. Includes.

제2단 압출 금형부재(200)의 출구 측과 제3단 압출 금형부재(300)의 입구 측 중 어느 한 측에는 제1조립용 돌기부(200a)가 돌출되고, 제2단 압출 금형부재(200)의 출구 측과 제3단 압출 금형부재(300)의 입구 측 중 다른 한 측에는 제1조립용 돌기부(200a)가 삽입되는 제1조립용 삽입부(300a)가 위치된다.The first assembly protrusion 200a protrudes from one of the outlet side of the second stage extrusion mold member 200 and the inlet side of the third stage extrusion mold member 300, and the second stage extrusion mold member 200 A first assembly insertion portion 300a into which the first assembly protrusion 200a is inserted is located on the other side of the outlet side of the outlet side and the inlet side of the third stage extrusion mold member 300.

제1조립용 돌기부(200a)는 제1조립용 삽입부(300a)에 삽입되어 제2단 압출 금형부재(200)와 제3단 압출 금형부재(300)가 정위치에서 조립될 수 있도록 한다.The first assembly protrusion 200a is inserted into the insertion assembly 300a for the first assembly so that the second stage extrusion mold member 200 and the third stage extrusion mold member 300 can be assembled in place.

또한, 제3단 압출 금형부재(300)의 출구 측과 제4단 압출 금형부재(400)의 입구 측 중 어느 한 측에는 제2조립용 돌기부(300b)가 돌출되고, 제3단 압출 금형부재(300)의 출구 측과 제4단 압출 금형부재(400)의 입구 측 중 다른 한 측에는 제2조립용 돌기부(300b)가 삽입되는 제2조립용 삽입부(400a)가 위치된다.In addition, the protruding portion 300b for the second assembly protrudes on either side of the outlet side of the third stage extrusion mold member 300 and the inlet side of the fourth stage extrusion mold member 400, and the third stage extrusion mold member ( On the other side of the outlet side of the 300) and the inlet side of the fourth stage extrusion mold member 400, a second assembly insertion portion 400a into which the second assembly protrusion 300b is inserted is located.

제2조립용 돌기부(300b)는 제2조립용 삽입부(400a)에 삽입되어 제3단 압출 금형부재(300)와 제4단 압출 금형부재(400)가 정위치에서 조립될 수 있도록 한다.The second assembly protrusion 300b is inserted into the second assembly insert 400a so that the third stage extrusion mold member 300 and the fourth stage extrusion mold member 400 can be assembled in place.

제1단 압출 금형부재(100), 제2단 압출 금형부재(200), 제3단 압출 금형부재(300), 제4단 압출 금형부재(400)는 압출 방향 즉, 적층된 조립 방향으로 위치되는 금형 조립 볼트에 의해 체결되어 조립되는 것을 일 예로 한다. The first stage extrusion mold member 100, the second stage extrusion mold member 200, the third stage extrusion mold member 300, and the fourth stage extrusion mold member 400 are positioned in an extrusion direction, that is, a stacked assembly direction. For example, it is fastened by a mold assembly bolt to be assembled.

금형 조립 볼트는 제4단 압출 금형부재(400), 제3단 압출 금형부재(300), 제2단 압출 금형부재(200)를 순차적으로 관통하여 제1단 압출 금형부재(100)에 체결됨으로써 제1단 압출 금형부재(100), 제2단 압출 금형부재(200), 제3단 압출 금형부재(300), 제4단 압출 금형부재(400)를 일체로 조립하는 것을 일 예로 한다. The mold assembly bolt is sequentially fastened to the first stage extrusion mold member 100 by sequentially passing through the fourth stage extrusion mold member 400, the third stage extrusion mold member 300, and the second stage extrusion mold member 200. As an example, the first stage extrusion mold member 100, the second stage extrusion mold member 200, the third stage extrusion mold member 300, and the fourth stage extrusion mold member 400 are integrally assembled.

도 4는 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형으로 제조된 추진제 그레인의 일부를 도시한 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형에서 제1단 압출 금형부재(100)의 일 실시예를 도시한 단면도이다. Figure 4 is a view showing a part of the propellant grain produced by the multi-stage extrusion mold for propellant grain production of the propulsion engine according to the present invention, Figure 5 is a first stage extrusion from the multi-stage extrusion mold for propellant grain production of the propulsion engine according to the present invention It is a cross-sectional view showing an embodiment of the mold member 100.

도 1, 도 4 및 도 5를 참고하여 제1단 압출 금형부재(100)의 일 실시예를 하기에서 상세하게 설명한다.An embodiment of the first stage extrusion mold member 100 will be described in detail below with reference to FIGS. 1, 4, and 5.

제1단 압출 금형부재(100)는 내부에 추진제가 압출되어 통과되는 제1압출 공간(111)이 위치되는 제1단 금형본체(110), 제1압출 공간(111)의 중심부에 위치되어 추진제 그레인의 중공부를 형성하는 코어부(120), 제1단 금형본체(110)와 코어부(120)를 연결하여 코어부(120)의 위치를 지지하는 코어 지지부(130)를 포함한다.The first stage extrusion mold member 100 is located in the center of the first stage mold body 110 and the first extrusion space 111 where the first extrusion space 111 through which the propellant is extruded and passed is located. It includes a core portion 120 forming a hollow portion of the grain, a core support portion 130 connecting the first stage mold body 110 and the core portion 120 to support the position of the core portion 120.

제1단 금형본체(110)에는 금형 조립 볼트가 체결되는 볼트 체결부(140)가 위치되는 것을 일 예로 한다. For example, a bolt fastening part 140 to which a mold assembly bolt is fastened is located in the first stage mold body 110.

제1단 금형본체(110)는 원통형상의 몸체를 가지며, 코어부(120)는 제1단 금형본체(110)의 중심에 위치되고 둘레가 둥근 막대형상을 가지며 압출된 추진제 그레인에서 원형의 중공부를 형성하는 것을 일 예로 한다. The first stage mold body 110 has a cylindrical body, and the core portion 120 is located at the center of the first stage mold body 110 and has a round rod shape and has a circular hollow portion in the extruded propellant grain. Formation is taken as an example.

코어 지지부(130)는 제1단 금형본체(110)의 내주면과 코어부(120)의 외주면을 연결하며 일단부가 제1단 금형본체(110)의 내주면에 고정되고, 타단부가 코어부(120)의 외주면에 고정되어 코어부(120)가 제1압출 공간(111)의 중심에서 압출 방향으로 위치될 수 있도록 코어부(120)의 위치를 지지한다. The core support 130 connects the inner circumferential surface of the first stage mold body 110 and the outer circumferential surface of the core portion 120, and one end is fixed to the inner circumferential surface of the first stage mold body 110, and the other end is the core portion 120 ) Is fixed to the outer circumferential surface to support the position of the core portion 120 so that the core portion 120 can be positioned in the extrusion direction from the center of the first extrusion space 111.

코어 지지부(130)는 제1단 금형본체(110)의 중심에서 방사상 즉, 중심을 지나는 직선 상에 위치되되 원주 방향으로 이격되어 복수로 위치되어 사이로 추진제가 통과될 수 있도록 한다. The core support 130 is positioned radially from the center of the first stage mold body 110, that is, located on a straight line passing through the center, but spaced apart in the circumferential direction to be positioned in plural so that the propellant can pass between them.

코어부(120)는 제1단 압출 금형부재(100), 제2단 압출 금형부재(200), 제3단 압출 금형부재(300), 제4단 압출 금형부재(400)가 조립된 길이와 적어도 같은 길이를 가지고 조립된 상태에서 타단부 측이 제4단 압출 금형부재(400)의 출구 측까지 연장되어 위치된다. The core part 120 has a length in which the first stage extrusion mold member 100, the second stage extrusion mold member 200, the third stage extrusion mold member 300, and the fourth stage extrusion mold member 400 are assembled. In the assembled state with at least the same length, the other end side is positioned to extend to the outlet side of the fourth stage extrusion mold member 400.

코어부(120)는 제1단 압출 금형부재(100)에서 압출이 시작되는 일측 즉, 추진제가 유입되는 입구 측으로 일단부 측이 돌출되고 추진제가 배출되는 출구 측으로 타단부 측이 돌출되게 위치된다.The core portion 120 is positioned such that one side of the extrusion from the first stage extrusion mold member 100 starts, that is, one end side protrudes toward the inlet side into which the propellant is introduced and the other end side protrudes toward the outlet side where the propellant is discharged.

코어부(120)는 출구 측으로 돌출되는 타단부 측이 적어도 제4단 압출 금형부재(400)의 출구까지 연장될 수 있는 길이를 가지고 돌출되는 것을 일 예로 한다. For example, the core portion 120 protrudes from the other end portion protruding toward the outlet side with a length that can extend at least to the outlet of the fourth stage extrusion mold member 400.

코어부(120)는 제1단 압출 금형부재(100), 제2단 압출 금형부재(200), 제3단 압출 금형부재(300), 제4단 압출 금형부재(400)가 조립된 상태에서 타단부 측이 타단부 측이 적어도 제4단 압출 금형부재(400)의 출구까지 연장되어 압출 성형되는 추진제 그레인에서 길이 방향으로 관통된 중공부가 안정적으로 성형될 수 있도록 한다. The core portion 120 is in a state in which the first stage extrusion mold member 100, the second stage extrusion mold member 200, the third stage extrusion mold member 300, and the fourth stage extrusion mold member 400 are assembled. The other end side extends at least to the outlet of the fourth end extrusion mold member 400 at the other end side, so that the hollow part penetrated in the longitudinal direction in the propellant grain to be extruded can be stably formed.

코어부(120)의 타단부 측은 제4단 압출 금형부재(400)의 출구와 일치되거나 제4단 압출 금형부재(400)의 출구보다 돌출되게 위치되어 압출 성형되는 추진제 그레인에서 길이 방향으로 관통된 중공부가 안정적으로 성형될 수 있도록 한다. The other end side of the core portion 120 is coincident with the outlet of the fourth stage extrusion mold member 400 or is protruded from the outlet of the fourth stage extrusion mold member 400 and penetrated in the longitudinal direction from the propellant grain extruded. It allows the hollow part to be stably molded.

또한 코어부(120)는 추진제가 유입되는 입구 측에 위치하는 일단부 측에 단부 측이 뾰족하게 형성되는 첨두부(121)가 위치되어 추진제가 자연스럽게 유도되어 압출될 수 있도록 한다. In addition, the core portion 120 is located at the end side, which is located on the inlet side, where the propellant is introduced, and the tip portion 121 is sharply formed at the end side, so that the propellant can be naturally induced and extruded.

첨두부(121)의 끝단부 일부분은 제1단 금형본체(110)의 입구 측으로 돌출되게 위치되는 것을 일 예로 한다.As an example, a portion of the end portion of the peak portion 121 is protruded toward the inlet side of the first stage mold body 110.

또한, 코어 지지부(130)는 제1단 금형본체(110)의 내주면과 첨두부(121)의 외주면에 각각 고정되어 첨두부(121)에 의해 추진제가 실질적으로 금형 내로 유입되어 중공부가 형성되기 전에 위치됨으로써 추진제 그레인의 성형성을 높이고 추진제를 고르게 분배하여 압출될 수 있도록 한다. In addition, the core support 130 is fixed to the inner circumferential surface of the first stage mold body 110 and the outer circumferential surface of the peak portion 121, respectively, and the propellant is substantially introduced into the mold by the peak portion 121 before the hollow portion is formed. By being positioned, the moldability of the propellant grains is increased and the propellant is evenly distributed so that it can be extruded.

그리고, 제1단 금형본체(110)의 내주면은 압출 진행 방향 즉, 입구 측에서 출구 측으로 점차 직경이 작아지도록 경사진 제1경사면으로 형성되어 추진제가 자연스럽게 유도되어 압출될 수 있도록 한다. And, the inner circumferential surface of the first stage mold body 110 is formed as an inclined first inclined surface so that the diameter gradually decreases from the inlet side to the outlet side, so that the propellant can be naturally induced and extruded.

도 6은 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형에서 제2단 압출 금형부재(200)의 일 실시예를 도시한 단면도이고, 도 7은 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형에서 제2단 압출 금형부재(200)의 일 실시예를 도시한 평면도이다.6 is a cross-sectional view showing an embodiment of a second stage extrusion mold member 200 in a multistage extrusion mold for producing propellant grains of a propulsion engine according to the present invention, and FIG. 7 is a multistage production of propellant grains of a propulsion engine according to the present invention It is a plan view showing an embodiment of the second-stage extrusion mold member 200 in the extrusion mold.

도 1, 도 6 및 도 7을 참고하여 추진제 그레인의 내부 형상을 성형하는 제2단 압출 금형부재(200)의 일 실시예를 하기에서 상세하게 설명한다.An embodiment of the second stage extrusion mold member 200 for molding the internal shape of the propellant grain will be described in detail below with reference to FIGS. 1, 6, and 7.

제2단 압출 금형부재(200)는 추진제 그레인의 중심에서 방사상으로 위치되고 길이 방향으로 관통된 복수의 관통부를 추진제 그레인의 내부에 형성한다. The second-stage extruded mold member 200 is radially positioned at the center of the propellant grain and forms a plurality of penetrations penetrated in the longitudinal direction inside the propellant grain.

제2단 압출 금형부재(200)는 제1단 금형본체(110)에 적층되어 조립되고 내부에 추진제가 압출되어 통과되는 제2압출 공간(211)이 위치되는 제2단 금형본체(210), 제2압출 공간(211)의 중심부에 위치되고 코어부(120)가 관통되어 내주면과 이격되게 위치되는 지지링체(220), 제2단 금형본체(210)와 지지링체(220)를 연결하여 지지링체(220)의 위치를 지지하는 링체 지지부(230), 지지링체(220)의 내주면에 돌출되어 압출 방향으로 연장되어 위치되고, 원주 방향으로 이격되는 복수의 내부 성형 돌기부(240)를 포함한다. The second-stage extrusion mold member 200 is laminated on the first-stage mold body 110 and assembled, and the second-stage mold body 210 in which the second extrusion space 211 through which the propellant is extruded and passed is located, Located in the center of the second extrusion space 211, the core portion 120 is penetrated and supported by a support ring body 220, a second-stage mold body 210 and a support ring body 220 positioned to be spaced apart from the inner circumferential surface. It includes a ring body support 230 for supporting the position of the ring body 220, a plurality of inner forming projections 240 protruding from the inner circumferential surface of the support ring body 220, extending in the extrusion direction, and spaced apart in the circumferential direction.

제2단 금형본체(210)에는 금형 조립 볼트가 관통되는 제3볼트 관통부(250)가 위치되는 것을 일 예로 한다.As an example, a third bolt penetrating portion 250 through which a mold assembly bolt is penetrated is positioned in the second stage mold body 210.

제2단 금형본체(210)의 출구 측에는 제1조립용 돌기부(200a)가 돌출되는 것을 일 예로 한다. As an example, the first assembly protrusion 200a protrudes from the outlet side of the second-stage mold body 210.

제2단 금형본체(210)는 원통형상의 몸체를 가지며, 지지링체(220)는 제2단 금형본체(210)의 중심에 위치되고 내부에 코어부(120)가 관통되어 위치되되, 내주면과 코어부(120)가 이격되게 즉, 내주면과 코어부(120) 사이에 추진제가 통과될 수 있는 추진제 내부 통로가 위치된다. The second-stage mold body 210 has a cylindrical body, and the support ring body 220 is located at the center of the second-stage mold body 210, and the core portion 120 is penetrated therein, and the inner circumferential surface and the core are positioned. The interior of the propellant passage through which the propellant can pass is positioned so that the portion 120 is spaced apart, that is, between the inner circumferential surface and the core portion 120.

그리고, 지지링체(220)의 외주면과 제2단 금형본체(210)의 내주면 사이에는 압출되는 추진제가 통과될 수 있는 추진제 외부 통로가 위치된다. In addition, between the outer circumferential surface of the support ring body 220 and the inner circumferential surface of the second-stage mold body 210, a propellant external passage through which the propellant to be extruded can pass is positioned.

링체 지지부(230)는 제2단 금형본체(210)의 내주면과 지지링체(220)의 외주면을 연결하며 일단부가 제2단 금형본체(210)의 내주면에 고정되고, 타단부가 지지링체(220)의 외주면에 고정되어 지지링체(220)가 제2압출 공간(211)의 중심에 위치될 수 있도록 지지링체(220)의 위치를 지지한다. The ring body support 230 connects the inner circumferential surface of the second-stage mold body 210 and the outer circumferential surface of the support ring body 220, one end of which is fixed to the inner circumferential surface of the second-stage mold body 210, and the other end of the support ring body 220 ) Is fixed to the outer circumferential surface to support the position of the support ring body 220 so that the support ring body 220 can be positioned at the center of the second extrusion space 211.

링체 지지부(230)는 제2단 금형본체(210)의 중심에서 방사상 즉, 중심을 지나는 직선 상에 위치되되 원주 방향으로 이격되어 복수로 위치되어 사이로 추진제가 통과되는 충분한 공간을 형성한다. The ring body support 230 is positioned radially from the center of the second stage mold body 210, that is, located on a straight line passing through the center, but spaced apart in the circumferential direction to be positioned in plural to form a sufficient space for the propellant to pass therebetween.

내부 성형 돌기부(240)는 지지링체(220)의 내주면에 원주 방향으로 이격되게 위치되고 일단부가 제2단 금형본체(210)의 입구 측으로 돌출되게 위치되고 타단부가 제2단 금형본체(210)의 출구 측으로 돌출되게 위치되어 길이 방향이 압출 방향과 일치되게 위치된다. The inner forming protrusion 240 is spaced apart in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the support ring body 220, one end is protruded toward the inlet side of the second end mold body 210, and the other end is the second end mold body 210. It is positioned to protrude toward the outlet side of the longitudinal direction so as to coincide with the extrusion direction.

내부 성형 돌기부(240)는 코어부(120)의 외주면과 이격되게 위치되어 사이로 압출되는 추진제가 통과되는 추진제 내부 통로가 위치된다. The inner molding protrusion 240 is positioned to be spaced apart from the outer circumferential surface of the core portion 120, and a propellant inner passage through which the propellant extruded is passed.

내부 성형 돌기부(240)는 제2단 압출 금형부재(200), 제3단 압출 금형부재(300), 제4단 압출 금형부재(400)가 조립된 길이와 적어도 같은 길이를 가지며, 제1단 압출 금형부재(100), 제2단 압출 금형부재(200), 제3단 압출 금형부재(300), 제4단 압출 금형부재(400)가 조립된 상태에서 타단부 측이 적어도 제4단 압출 금형부재(400)의 출구 측까지 연장되어 위치된다. The inner molding protrusion 240 has at least the same length as the second stage extrusion mold member 200, the third stage extrusion mold member 300, and the fourth stage extrusion mold member 400 are assembled, and the first stage Extrusion mold member 100, the second stage extrusion mold member 200, the third stage extrusion mold member 300, the fourth stage extrusion mold member 400, the other end side is at least the fourth stage extrusion It is located extending to the outlet side of the mold member 400.

내부 성형 돌기부(240)는 제2단 금형본체(210)에서 압출 시 추진제가 유입되는 입구 측으로 일단부 측이 돌출되고 추진제가 배출되는 출구 측으로 타단부 측이 돌출되게 위치된다.The inner forming protrusion 240 is positioned such that one end side protrudes to the inlet side into which the propellant flows when extruding from the second stage mold body 210 and the other end side protrudes to the outlet side where the propellant is discharged.

내부 성형 돌기부(240)는 출구 측으로 돌출되는 타단부 측이 적어도 제4단 압출 금형부재(400)의 출구까지 연장될 수 있는 길이를 가지고 돌출되는 것을 일 예로 한다. For example, the inner forming protrusion 240 protrudes with the length of the other end protruding toward the outlet side extending at least to the outlet of the fourth stage extruding mold member 400.

내부 성형 돌기부(240)는 제1단 압출 금형부재(100), 제2단 압출 금형부재(200), 제3단 압출 금형부재(300), 제4단 압출 금형부재(400)가 조립된 상태에서 타단부 측이 타단부 측이 적어도 제4단 압출 금형부재(400)의 출구까지 연장되어 압출 성형되는 추진제 그레인에서 길이 방향으로 관통된 중공부가 안정적으로 성형될 수 있도록 한다. The inner molding protrusion 240 is a state in which the first-stage extrusion mold member 100, the second-stage extrusion mold member 200, the third-stage extrusion mold member 300, and the fourth-stage extrusion mold member 400 are assembled. In the other end side, the other end side extends at least to the outlet of the fourth stage extrusion mold member 400 so that the hollow portion penetrated in the longitudinal direction in the propellant grain to be extruded can be stably formed.

내부 성형 돌기부(240)의 타단부 측은 제4단 압출 금형부재(400)의 출구와 일치되거나 제4단 압출 금형부재(400)의 출구보다 돌출되게 위치되어 압출 성형되는 추진제 그레인의 내부에 길이 방향으로 관통된 관통부가 안정적으로 성형될 수 있도록 한다. The other end side of the inner forming protrusion 240 is aligned with the outlet of the fourth-stage extruded mold member 400 or is protruded from the outlet of the fourth-stage extruded mold member 400 so as to extend longitudinally inside the propellant grain that is extruded. With it, it is possible to stably form the pierced portion.

또한 내부 성형 돌기부(240)의 선단부에는 제2단 금형본체(210)의 입구 측으로 돌출되고 압출되는 추진제의 유동을 안내하도록 경사면을 가지는 추진제 안내부(241)가 위치될 수 있다. In addition, a propellant guide portion 241 having an inclined surface to guide the flow of the propellant protruding and extruding toward the inlet side of the second stage mold body 210 may be located at the front end portion of the inner forming protrusion 240.

추진제 안내부(241)는 압출 시 유동되는 추진제가 자연스럽게 유도되어 압출될 수 있도록 한다. The propellant guide 241 allows the propellant flowing during extrusion to be naturally induced and extruded.

그리고, 제2단 금형본체(210)의 내주면은 압출 진행 방향 즉, 입구 측에서 출구 측으로 점차 직경이 작아지도록 경사져 제1경사면과 이어지는 제2경사면으로 형성되어 추진제가 자연스럽게 유도되어 압출될 수 있도록 한다. And, the inner circumferential surface of the second-stage mold body 210 is inclined to gradually decrease in diameter from the inlet side to the outlet side, so that the propellant is naturally induced and extruded. .

도 8은 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형에서 제3단 압출 금형부재(300)의 일 실시예를 도시한 단면도이고, 도 9는 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형에서 제3단 압출 금형부재(300)의 일 실시예를 도시한 평면도이다. 8 is a cross-sectional view showing one embodiment of a third stage extrusion mold member 300 in a multistage extrusion mold for producing propellant grains of a propulsion engine according to the present invention, and FIG. 9 is a multistage for producing propellant grains of a propulsion engine according to the present invention It is a plan view showing an embodiment of the third-stage extrusion mold member 300 in the extrusion mold.

도 1, 도 8, 도 9를 참고하여 추진제 그레인의 성형성을 부가하는 제3단 압출 금형부재(300)의 일 실시예를 하기에서 상세하게 설명한다.1, 8, and 9 will be described in detail below with reference to one embodiment of the third-stage extrusion mold member 300 for adding the moldability of the propellant grains.

제3단 압출 금형부재(300)는 제2단 압출 금형부재(200)에 적층되어 조립되고 내부에 추진제가 압출되어 통과되는 제3압출 공간(310)이 위치되고 내주면에 압출되는 추진제의 유동을 안내하는 압출 성형 가이드면(320)이 위치된다. The third stage extrusion mold member 300 is stacked and assembled on the second stage extrusion mold member 200, and a third extrusion space 310 through which the propellant is extruded and passed is located and the flow of the propellant extruded on the inner circumferential surface. The guiding extrusion molding guide surface 320 is located.

제3단 압출 금형부재(300)에는 금형 조립 볼트가 관통되는 제2볼트 관통부(330)가 위치되는 것을 일 예로 한다. For example, the third stage extrusion mold member 300 is provided with a second bolt through portion 330 through which a mold assembly bolt is penetrated.

제3단 압출 금형부재(300)의 입구 측에는 제1조립용 돌기부(200a)가 삽입되는 제1조립용 삽입부(300a)가 위치되고, 제3단 압출 금형부재(300)의 출구 측에는 제2조립용 돌기부(300b)가 돌출되는 것을 일 예로 한다. On the inlet side of the third stage extrusion mold member 300, a first assembly insertion portion 300a into which the first assembly protrusion 200a is inserted is located, and on the outlet side of the third stage extrusion mold member 300, a second It is assumed that the assembling protrusion 300b protrudes.

압출 성형 가이드면(320)은 제2경사면과 이어지도록 형성되고 입구 측에서 출구 측으로 갈수록 점차 직경이 작아지는 곡면으로 형성된다.The extrusion molding guide surface 320 is formed to connect with the second inclined surface, and is formed with a curved surface that gradually decreases in diameter from the inlet side to the outlet side.

압출 성형 가이드면(320)은 2개의 곡면이 이어져 출구에서 제4단 압출 금형부재(400)에 의해 성형되는 추진제 그레인의 최종 성형 직경을 가지도록 형성되어 추진제의 성형성을 부여하여 추진제의 압출 시 원통형의 추진제가 안정적으로 성형될 수 있도록 한다. The extrusion molding guide surface 320 is formed to have the final molding diameter of the propellant grains formed by the fourth stage extrusion mold member 400 at the exit by connecting two curved surfaces, thereby imparting moldability of the propellant to extrude the propellant It allows the cylindrical propellant to be molded stably.

도 9는 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형에서 제4단 압출 금형부재(400)의 일 실시예를 도시한 단면도이고, 도 10은 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형에서 제4단 압출 금형부재(400)의 일 실시예를 도시한 평면도이다. 9 is a cross-sectional view showing an embodiment of a fourth stage extrusion mold member 400 in a multistage extrusion mold for producing a propellant grain of a propulsion engine according to the present invention, and FIG. 10 is a multistage for producing a propellant grain of a propulsion engine according to the present invention It is a plan view showing an embodiment of the fourth stage extrusion mold member 400 in the extrusion mold.

도 1, 도 9 및 도 10을 참고하여 추진제 그레인의 외주면 형상을 성형하는 제4단 압출 금형부재(400)의 일 실시예를 하기에서 상세하게 설명한다. 1, 9 and 10 will be described in detail below an embodiment of the fourth stage extrusion mold member 400 for forming the shape of the outer circumferential surface of the propellant grain.

제4단 압출 금형부재(400)는 제3단 압출 금형부재(300)에 적층되어 조립되고 내부에 추진제가 압출되어 통과되는 제4압출 공간(410)이 위치되고 내주면에 원주 방향으로 이격되게 복수의 홈형성 돌기부(420)가 돌출된다. The fourth stage extrusion mold member 400 is stacked and assembled on the third stage extrusion mold member 300, and a fourth extrusion space 410 through which the propellant is extruded and passed is positioned and spaced apart in the circumferential direction on the inner circumferential surface. The groove forming projection 420 of the projecting.

제4단 압출 금형부재(400)에는 금형 조립 볼트가 관통되는 제1볼트 관통부(430)가 위치되는 것을 일 예로 한다. For example, in the fourth stage extrusion mold member 400, a first bolt through portion 430 through which a mold assembly bolt is penetrated is positioned.

제4단 압출 금형부재(400)의 입구 측에는 제2조립용 돌기부(300b)가 삽입되는 제2조립용 삽입부(400a)가 위치되는 것을 일 예로 한다. As an example, a second assembly insertion portion 400a into which a second assembly protrusion 300b is inserted is positioned on the inlet side of the fourth stage extrusion mold member 400.

제4압출 공간(410)의 내주면은 기설계된 추진제 그레인의 외경과 일치되는 평면으로 형성되는 것을 일 예로 한다. As an example, the inner circumferential surface of the fourth extrusion space 410 is formed in a plane coinciding with the outer diameter of the pre-designed propellant grain.

홈형성 돌기부(420)는 내부 성형 돌기부(240)와 이격되게 위치되어 사이로 추진제가 압출될 수 있다.The groove forming protrusion 420 is spaced apart from the inner forming protrusion 240 so that the propellant can be extruded therebetween.

홈형성 돌기부(420)는 추진제의 외주면에 길이 방향으로 관통된 홈부를 성형한다. The groove forming protrusion 420 forms a groove portion that penetrates the outer peripheral surface of the propellant in the longitudinal direction.

본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조방법은 각각 형상이 다른 복수의 압출 금형부재가 적층되어 조립된 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형으로 한번의 압출 공정을 통해 내부 및 외주면이 가공된 형태의 추진제 그레인을 압출 성형한다. The propellant grain manufacturing method of the propulsion engine according to the present invention is a multi-stage extrusion mold for propellant grain production of a propulsion engine assembled by stacking and extruding a plurality of extruded mold members, each having a different shape, in which the inner and outer circumferential surfaces are processed through a single extrusion process. The propellant grains are extruded.

도 1을 다시 참고 본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형은 압출 방향에서 제1단 압출 금형부재(100), 제2단 압출 금형부재(200), 제3단 압출 금형부재(300), 제4단 압출 금형부재(400)가 순차적으로 적층되고, 제1볼트 관통부(430), 제2볼트 관통부(330), 제3볼트 관통부(250)를 관통하여 볼트 체결부(140)로 체결되는 금형 조립 볼트(500)에 의해 일체로 조립된 구조를 가진다.Referring again to FIG. 1, the multi-stage extrusion mold for producing propellant grains of the propulsion engine according to the present invention includes a first stage extrusion mold member 100, a second stage extrusion mold member 200, and a third stage extrusion mold member 300 in the extrusion direction. ), the fourth stage extrusion mold member 400 is sequentially stacked, the first bolt through portion 430, the second bolt through portion 330, the third bolt through portion 250 through the bolt fastening portion ( 140) has a structure integrally assembled by the mold assembly bolt 500 is fastened.

본 발명에 따른 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형의 입구 측으로 추진제를 공급하여 출구 측으로 추진제를 압출하여 성형된 추진제 그레인(10)은 도 3에서 도시된 바와 같이 외주면에 원주 방향으로 이격된 복수의 홈부(11)가 위치되고, 내부에 중심에서 방사상으로 위치되고 길이 방향으로 관통된 복수의 관통부(12)가 위치된다. The propellant grain 10 formed by extruding the propellant to the outlet side by supplying the propellant to the inlet side of the multistage extrusion mold for manufacturing the propellant grain of the propulsion engine according to the present invention includes a plurality of spaced apart circumferentially on the outer circumferential surface as shown in FIG. The groove portion 11 is positioned, and a plurality of through portions 12 that are radially positioned from the center and penetrated in the longitudinal direction are positioned inside.

즉, 제1단 압출 금형부재(100)의 코어부(120)는 추진제 그레인의 중공부(10a)를 성형하고, 제2단 압출 금형부재(200)의 내부 성형 돌기부(240)는 추진제 그레인의 내부에서 길이방향으로 관통되며 중심에서 방사상으로 이격되게 위치되는 복수의 관통부(10)를 성형하며, 제3단 압출 금형부재(300)에서 곡면의 압출 성형 가이드면(320)을 따라 추진제의 압출 공간이 점차 자연스럽게 줄어들면서 안정적인 추진제 그레인의 몸체가성형될 수 있게 됨과 아울러 최종적으로 제4단 압출 금형부재(400)의 홈형성 돌기부(420)를 통해 추진제 그레인의 외주면에 원주방향으로 이격된 홈부(11)가 성형된다. That is, the core portion 120 of the first stage extrusion mold member 100 molds the hollow portion 10a of the propellant grain, and the inner molding protrusion 240 of the second stage extrusion mold member 200 is formed of the propellant grain. Extrusion of the propellant along the extruded guide surface 320 of the curved surface in the third stage extrusion mold member 300, forming a plurality of through portions 10 penetrated in the longitudinal direction from the inside and radially spaced from the center As the space gradually decreases, the body of the stable propellant grain can be formed, and finally, the groove part spaced apart in the circumferential direction on the outer circumferential surface of the propellant grain through the groove forming protrusion 420 of the fourth stage extrusion mold member 400. 11) is molded.

본 발명은 한번의 압출 공정으로 내부 및 외주면이 가공된 형태의 복잡한 형상의 추진제를 용이하게 제조할 수 있어 제조 공정을 단순화하고 제조 시간을 크게 단축함으로써 생산성을 크게 향상시킨다. The present invention greatly improves productivity by simplifying the manufacturing process and greatly shortening the manufacturing time because the propellant having a complex shape in which the inner and outer circumferential surfaces are processed in one extrusion process can be easily manufactured.

또한, 본 발명은 접착 공정 없이 내부 및 외주면이 가공된 형태의 복잡한 형상의 추진제를 제조하여 접착 공정의 불량에 의한 불안정 연소 발생이 방지되고 추진제 그레인의 높은 연소 성능과 안정적인 연소 성능을 구현한다. In addition, the present invention manufactures a propellant having a complex shape in which the inner and outer circumferential surfaces are processed without an adhesive process, thereby preventing unstable combustion due to a defect in the adhesive process and realizing high combustion performance and stable combustion performance of the propellant grain.

또한, 본 발명은 다양한 형태의 추진제 그레인을 용이하게 제조할 수 있어 고표면적의 추진제 그레인에 대한 다양한 요구에 대해 대응이 가능하다. In addition, the present invention can easily produce various types of propellant grains, thereby responding to various demands for high surface area propellant grains.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 요지에 벗어나지 않는 범위에서 다양하게 변경하여 실시할 수 있으며 이는 본 발명의 구성에 포함됨을 밝혀둔다.The present invention is not limited to the above-described embodiments, but can be carried out by variously changing within a range not departing from the gist of the present invention, and it is revealed that it is included in the configuration of the present invention.

100 : 제1단 압출 금형부재 110 : 제1단 금형본체
111 : 제1압출 공간 120 : 코어부
121 : 첨두부 130 : 코어 지지부
140 : 볼트 체결부 200 : 제2단 압출 금형부재
200a : 제1조립용 돌기부 210 : 제2단 금형본체
211 : 제2압출 공간 220 : 지지링체
230 : 링체 지지부 240 : 내부 성형 돌기부
241 : 추진제 안내부 250 : 제3볼트 관통부
300 : 제3단 압출 금형부재 300a : 제1조립용 삽입부
300b : 제2조립용 돌기부 310 : 제3압출 공간
320 : 압출 성형 가이드면 330 : 제2볼트 관통부
400 : 제4단 압출 금형부재 400a : 제2조립용 삽입부
410 : 제4압출 공간 420 : 홈형성 돌기부
430 : 제1볼트 관통부 500 : 금형 조립 볼트100: first stage extrusion mold member 110: first stage mold body
111: first extrusion space 120: core
121: peak 130: core support
140: bolt fastener 200: second stage extrusion mold member
200a: first assembly protrusion 210: second stage mold body
211: second extrusion space 220: support ring body
230: ring body support portion 240: inner forming projections
241: propellant guide portion 250: third bolt through portion
300: third-stage extrusion mold member 300a: first assembly insert
300b: second assembly protrusion 310: third extrusion space
320: extrusion molding guide surface 330: second bolt through portion
400: fourth-stage extrusion mold member 400a: second assembly insert
410: fourth extrusion space 420: groove forming projection
430: first bolt through portion 500: mold assembly bolt

Claims (22)

추진제 그레인을 압출하여 성형하는 압출 금형이고, 적층되어 조립되며 각각 형상이 다른 복수의 압출 금형부재를 포함하여 내부 및 외주면이 가공된 형태의 추진제 그레인을 압출 성형하며,
상기 복수의 압출 금형부재는,
추진제를 분배하고 추진제 그레인의 중공부에 대한 내경을 결정하는 제1단 압출 금형부재;
상기 제1단 압출 금형부재에 적층되어 조립되며 추진제 그레인의 내부 형상을 성형하는 제2단 압출 금형부재;
상기 제2단 압출 금형부재에 적층되어 조립되며 추진제 그레인의 성형성을 부가하는 제3단 압출 금형부재; 및
상기 제3단 압출 금형부재에 적층되어 조립되며 추진제 그레인의 외주면 형상을 성형하는 제4단 압출 금형부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형.
It is an extrusion mold for extruding and forming the propellant grains, and extruding the propellant grains in a form in which the inner and outer circumferential surfaces are processed, including a plurality of extruded mold members, which are stacked and assembled in different shapes.
The plurality of extrusion mold member,
A first stage extrusion mold member for distributing the propellant and determining an inner diameter of the hollow portion of the propellant grain;
A second-stage extrusion mold member which is assembled by being stacked on the first-stage extrusion mold member and molds an inner shape of a propellant grain;
A third-stage extrusion mold member which is assembled by being stacked on the second-stage extrusion mold member and adds moldability of a propellant grain; And
Multi-stage extrusion mold for propellant grain production of a propulsion engine, characterized in that it comprises a fourth stage extrusion mold member that is assembled by being stacked on the third stage extrusion mold member and molds the outer circumferential surface shape of the propellant grain.
삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 제2단 압출 금형부재의 출구 측과 상기 제3단 압출 금형부재의 입구 측 중 어느 한 측에는 제1조립용 돌기부가 돌출되고, 상기 제2단 압출 금형부재의 출구 측과 제3단 압출 금형부재의 입구 측 중 다른 한 측에는 상기 제1조립용 돌기부가 삽입되는 제1조립용 삽입부가 위치되는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형.
The method according to claim 1,
A protrusion for a first assembly protrudes on one of the outlet side of the second stage extrusion mold member and the inlet side of the third stage extrusion mold member, and the outlet side and the third stage extrusion mold of the second stage extrusion mold member A multi-stage extrusion mold for propellant grain production of a propulsion engine, characterized in that a first assembly insertion portion into which the first assembly protrusion is inserted is located on the other side of the inlet side of the member.
청구항 1에 있어서,
상기 제3단 압출 금형부재의 출구 측과 상기 제4단 압출 금형부재의 입구 측 중 어느 한 측에는 제2조립용 돌기부가 돌출되고, 상기 제3단 압출 금형부재의 출구 측과 상기 제4단 압출 금형부재의 입구 측 중 다른 한 측에는 상기 제2조립용 돌기부가 삽입되는 제2조립용 삽입부가 위치되는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형.
The method according to claim 1,
A protrusion for a second assembly protrudes on one of the outlet side of the third stage extrusion mold member and the inlet side of the fourth stage extrusion mold member, and the outlet side of the third stage extrusion mold member and the fourth stage extrusion A multi-stage extrusion mold for propellant grain production of a propulsion engine, characterized in that a second assembly insertion portion into which the second assembly protrusion is inserted is located on the other side of the inlet side of the mold member.
청구항 1에 있어서,
상기 제1단 압출 금형부재, 상기 제2단 압출 금형부재, 상기 제3단 압출 금형부재, 상기 제4단 압출 금형부재는 압출 방향으로 위치되는 금형 조립 볼트에 의해 체결되어 조립되는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형.
The method according to claim 1,
The first-stage extrusion mold member, the second-stage extrusion mold member, the third-stage extrusion mold member, the fourth-stage extrusion mold member is fastened by a mold assembly bolt located in the extrusion direction, characterized in that the assembly Multi-stage extrusion mold for the production of propellant grains from propulsion engines.
청구항 1에 있어서,
상기 제1단 압출 금형부재는,
내부에 추진제가 압출되어 통과되는 제1압출 공간이 위치되는 제1단 금형본체;
상기 제1압출 공간의 중심부에 위치되어 추진제 그레인의 중공부를 형성하는 코어부; 및
상기 제1단 금형본체와 상기 코어부를 연결하여 상기 코어부의 위치를 지지하는 코어 지지부를 포함하는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형.
The method according to claim 1,
The first stage extrusion mold member,
A first stage mold body in which a first extrusion space through which a propellant is extruded and passed is located;
A core portion positioned at the center of the first extrusion space to form a hollow portion of the propellant grain; And
A multi-stage extrusion mold for propellant grain production of a propulsion engine, comprising a core support portion supporting the position of the core portion by connecting the first stage mold body and the core portion.
청구항 6에 있어서,
상기 코어부는 추진제가 유입되는 입구 측으로 일단부 측이 돌출되고 추진제가 배출되는 출구 측으로 타단부 측이 돌출되게 위치되며,
상기 코어부는 출구 측으로 돌출되는 타단부 측이 적어도 상기 제4단 압출 금형부재의 출구까지 연장될 수 있는 길이를 가지고 돌출되는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형.
The method according to claim 6,
The core portion is positioned so that one end side protrudes toward the inlet side where the propellant is introduced and the other end side protrudes toward the outlet side where the propellant is discharged,
The core portion of the other end protruding toward the outlet side has a length that can extend at least to the outlet of the fourth stage extruding mold member protruding multi-stage extrusion mold for propellant grain production.
청구항 6에 있어서,
상기 코어부는 추진제가 유입되는 입구 측에 위치하는 일단부 측에 단부 측이 뾰족하게 형성되는 첨두부가 위치되는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형.
The method according to claim 6,
The core portion is a multi-stage extrusion mold for propellant grain production of a propulsion engine, characterized in that the tip portion having a pointed end is formed on one end side located on the inlet side where the propellant is introduced.
청구항 8에 있어서,
상기 첨두부의 끝단부 일부분은 상기 제1단 금형본체의 입구 측으로 돌출되게 위치되는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형.
The method according to claim 8,
A part of the tip of the tip portion is a multistage extrusion mold for propellant grain production of a propulsion engine, characterized in that it is positioned to protrude toward the inlet side of the first stage mold body.
청구항 9에 있어서,
상기 코어 지지부는 상기 제1단 금형본체의 내주면과 상기 첨두부의 외주면에 각각 고정되는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형.
The method according to claim 9,
The core support is a multi-stage extrusion mold for propellant grain production of a propulsion engine, characterized in that fixed to the inner circumferential surface of the first end mold body and the outer circumferential surface of the first end, respectively.
청구항 6에 있어서,
상기 제1단 금형본체의 내주면은 입구 측에서 출구 측으로 점차 직경이 작아지도록 경사진 제1경사면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형.
The method according to claim 6,
The multi-stage extrusion mold for propellant grain production of a propulsion engine, characterized in that the inner circumferential surface of the first stage mold body is formed as an inclined first inclined surface to gradually decrease in diameter from the inlet side to the outlet side.
청구항 6에 있어서,
상기 제2단 압출 금형부재는,
상기 제1단 금형본체에 적층되어 조립되고 내부에 추진제가 압출되어 통과되는 제2압출 공간이 위치되는 제2단 금형본체;
상기 제2압출 공간의 중심부에 위치되고 상기 코어부가 관통되어 내주면과 이격되게 위치되는 지지링체;
상기 제2단 금형본체와 상기 지지링체를 연결하여 상기 지지링체의 위치를 지지하는 링체 지지부; 및
상기 지지링체의 내주면에 돌출되어 압출 방향으로 연장되어 위치되고, 원주 방향으로 이격되는 복수의 내부 성형 돌기부를 포함하는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형.
The method according to claim 6,
The second stage extrusion mold member,
A second stage mold body in which a second extrusion space through which the propellant is extruded and passed is placed and assembled on the first stage mold body;
A support ring body positioned at the center of the second extrusion space and spaced apart from the inner circumferential surface through the core portion;
A ring body support part connecting the second stage mold body and the support ring body to support the position of the support ring body; And
Multi-stage extrusion mold for propellant grain production of a propulsion engine, characterized in that it comprises a plurality of inner forming projections protruding from the inner circumferential surface of the support ring body and extending in the extrusion direction and spaced apart in the circumferential direction.
청구항 12에 있어서,
상기 내부 성형 돌기부는 상기 지지링체의 내주면에 원주 방향으로 이격되게 위치되고 일단부가 상기 제2단 금형본체의 입구 측으로 돌출되게 위치되고 타단부가 상기 제2단 금형본체의 출구 측으로 돌출되게 위치되는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형.
The method according to claim 12,
The inner forming protrusion is spaced apart in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the support ring body, one end is positioned to protrude toward the inlet side of the second end mold body, and the other end is protruded toward the outlet side of the second end mold body. A multi-stage extrusion mold for producing propellant grains of a propulsion engine.
청구항 13에 있어서,
상기 내부 성형 돌기부는 출구 측으로 돌출되는 타단부 측이 적어도 상기 제4단 압출 금형부재의 출구까지 연장될 수 있는 길이를 가지고 돌출되는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형.
The method according to claim 13,
The inner molding projection is a multi-stage extrusion mold for propellant grain production of a propulsion engine, characterized in that the other end protruding toward the outlet side has a length that can extend at least to the outlet of the fourth stage extrusion mold member.
청구항 13에 있어서,
상기 내부 성형 돌기부의 선단부에는 상기 제2단 금형본체의 입구 측으로 돌출되고 압출되는 추진제의 유동을 안내하는 경사면을 가지는 추진제 안내부가 위치되는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형.
The method according to claim 13,
A multi-stage extrusion mold for propellant grain production in a propulsion engine, characterized in that a propellant guide portion having an inclined surface guiding the flow of the propellant protruding and extruding toward the inlet side of the second stage mold body is located at a front end portion of the inner molding protrusion.
청구항 12에 있어서,
상기 제2단 금형본체의 내주면은 입구 측에서 출구 측으로 점차 직경이 작아지도록 경사진 제2경사면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형.
The method according to claim 12,
Multi-stage extrusion mold for propellant grain production of a propulsion engine, characterized in that the inner circumferential surface of the second-stage mold body is formed with an inclined second inclined surface to gradually decrease in diameter from the inlet side to the outlet side.
청구항 1에 있어서,
상기 제3단 압출 금형부재는 내주면에 압출되는 추진제의 유동을 안내하는 압출 성형 가이드면이 위치되는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형.
The method according to claim 1,
The third-stage extrusion mold member is a multi-stage extrusion mold for propellant grain production of a propulsion engine, characterized in that the extrusion molding guide surface for guiding the flow of the propellant extruded on the inner circumferential surface.
청구항 17에 있어서,
상기 압출 성형 가이드면은 입구 측에서 출구 측으로 갈수록 점차 직경이 작아지는 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형.
The method according to claim 17,
The extrusion molding guide surface is a multi-stage extrusion mold for propellant grain production of a propulsion engine, characterized in that it is formed by a curved surface that gradually decreases in diameter from the inlet to the outlet.
청구항 18에 있어서,
상기 압출 성형 가이드면은 2개의 곡면이 이어져 출구에서 상기 제4단 압출 금형부재에 의해 성형되는 추진제 그레인의 최종 성형 직경을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형.
The method according to claim 18,
The extrusion molding guide surface is a multi-stage extrusion mold for producing a propellant grain of a propulsion engine, characterized in that two curved surfaces are formed to have a final molding diameter of a propellant grain molded by the fourth stage extrusion mold member at an outlet.
청구항 1에 있어서,
상기 제4단 압출 금형부재는 내부에 추진제가 압출되어 통과되는 제4압출 공간이 위치되고, 상기 제4압출 공간의 내주면에 원주 방향으로 이격되게 복수의 홈형성 돌기부가 돌출되는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형.
The method according to claim 1,
The fourth stage extruded mold member is a propellant characterized in that a protruding agent is extruded therein through which a fourth extrusion space is located, and a plurality of groove-forming protrusions protrude in the circumferential direction on the inner circumferential surface of the fourth extrusion space. Multi-stage extrusion mold for the production of propellant grains for engines.
청구항 20에 있어서,
상기 제4압출 공간의 내주면은 기설계된 추진제 그레인의 외경과 일치되는 평면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형.
The method according to claim 20,
Multi-stage extrusion mold for propellant grain production of a propulsion engine, characterized in that the inner circumferential surface of the fourth extrusion space is formed in a plane coinciding with the outer diameter of the pre-designed propellant grain.
각각 형상이 다른 복수의 압출 금형부재가 적층되어 조립된 추진기관의 추진제 그레인 제조용 다단 압출 금형으로 한번의 압출 공정을 통해 내부 및 외주면이 가공된 형태의 추진제 그레인을 압출 성형하되,
상기 복수의 압출 금형부재는,
추진제를 분배하고 추진제 그레인의 중공부에 대한 내경을 결정하는 제1단 압출 금형부재;
상기 제1단 압출 금형부재에 적층되어 조립되며 추진제 그레인의 내부 형상을 성형하는 제2단 압출 금형부재;
상기 제2단 압출 금형부재에 적층되어 조립되며 추진제 그레인의 성형성을 부가하는 제3단 압출 금형부재; 및
상기 제3단 압출 금형부재에 적층되어 조립되며 추진제 그레인의 외주면 형상을 성형하는 제4단 압출 금형부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 추진기관의 추진제 그레인 제조방법. A multi-stage extrusion mold for manufacturing propellant grains of a propulsion engine assembled by stacking and extruding a plurality of extruded mold members, each of which has a different shape, extruding a propellant grain having an inner and outer circumferential surface through a single extrusion process,
The plurality of extrusion mold member,
A first stage extrusion mold member for distributing the propellant and determining an inner diameter of the hollow portion of the propellant grain;
A second-stage extrusion mold member which is assembled by being stacked on the first-stage extrusion mold member and molds an inner shape of a propellant grain;
A third-stage extrusion mold member which is assembled by being stacked on the second-stage extrusion mold member and adds moldability of a propellant grain; And
A method of manufacturing a propellant grain of a propulsion engine comprising: a fourth-stage extruded mold member that is assembled by being stacked on the third-stage extruded mold member and molds an outer circumferential surface shape of the propellant grain.
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