KR102134131B1 - Gun Drill Using Octagon Shaped Insert - Google Patents

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KR102134131B1
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이재관
이재화
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이재관
이재화
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Abstract

The present invention aims to apply a transformed insert to a cutting body of a gun drill. More specifically, the present invention relates to a gun drill using an octagonal insert. According to the present invention, in the gun drill (1000) including a cylindrical cutting body (400), the cutting body (400) comprises: a central shaft (470); a horizontal shaft (470a) horizontally penetrating the central shaft (470); a vertical shaft (470b) vertically penetrating the central shaft (470); a V-shaped groove (420) made of a floor surface (422) and a side surface (421) parallel to the central shaft (470); and at least one guide pad (450a, 450b, 450c) having a protruding unit coming in contact with the inner surface of a hole processed during the drill processing. On the foremost end of the floor surface (422), the octagonal cutting insert (410) is installed for processing a hole during the drill processing. The octagonal cutting insert (410) includes: first to eighth side surfaces (411, 412, 413, 414, 415, 416, 417, 418) successively formed; and first to eighth edges (411a, 412a, 413a, 414a, 415a, 416a, 417a, 418a) between the side surfaces. The first side surface (411) of the octagonal cutting insert (410) is parallel to the central shaft (470). The second to fourth side surfaces (412, 413, 414) of the cutting insert (410) form a cut surface during the drill processing.

Description

팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴{Gun Drill Using Octagon Shaped Insert}Gun Drill Using Octagon Shaped Insert

본 발명은 건드릴에 관한 것으로 특히 사각형 형상의 인서트를 변형해 팔각형 형상으로 제작된 인서트를 사용하여 드릴의 가공 속도를 향상 시키고 진동 및 파손을 감소시킨 건드릴에 관한 것이다.The present invention relates to a gundrill, and more particularly, to a gundrill that improves the machining speed of a drill and reduces vibration and breakage by using an insert made of an octagonal shape by deforming a rectangular insert.

도 1a은 종래 건드릴(100)의 사시도이고, 도 1b 및 도 1c는 종래 건드릴의 절삭 바디(10) 사시도이다.1A is a perspective view of a conventional gun drill 100, and FIGS. 1B and 1C are perspective views of a cutting body 10 of a conventional gun drill.

건드릴(100)은 일반적으로 절삭 바디(10), 튜브(20) 및 드라이버(30)로 구성된다.The gundrill 100 is generally composed of a cutting body 10, a tube 20, and a driver 30.

절삭 바디(10)는 텅스텐 카바이드로 제작되며 드릴 작업에 의해 형성되는 홀을 가공한다. 튜브 또는 플롯(20)은 동력 전달부에 삽입되는 드라이버(30)및 상기 절삭 바디(10)와 연결되고 동력 전달부에서의 토크 및 횡력은 상기 드라이버(30) 및 튜브(20)를 통해 절삭 바디(10)로 전달되며 상기 튜브(20)는 일반 스틸 파이프의 단면을 V 형상으로 롤러 압착하여 제작된다.The cutting body 10 is made of tungsten carbide and processes holes formed by drilling. The tube or plot 20 is connected to the driver 30 and the cutting body 10 inserted into the power transmission portion, and the torque and lateral force in the power transmission portion are cut body through the driver 30 and the tube 20. It is delivered to (10) and the tube 20 is manufactured by roller pressing the cross section of a general steel pipe in a V shape.

상기 절삭 바디(10)에 의해 절삭된 소재의 가공 칩은 V 형상의 홈(11)을 통하여 배출된다.The machining chip of the material cut by the cutting body 10 is discharged through the V-shaped groove 11.

종래 건드릴의 절삭 바디(10)는 50-60mm 길이 전체를 카바이드 재료에 의해 제작되며 V자형 홈(11), 가공 홀과 접촉하는 컨투어(12), 컨투어(12) 부분보다 직경이 작은 릴리프(13), 홀을 가공하는 커팅부(14) 및 커팅부(14)와 같은 평면상의 날 부분으로 절삭 바디가 틀어지는 것을 방지하는 랜드부(16)로 형성되어 있다.The cutting body 10 of the conventional gundrill is made of carbide material in the entire length of 50-60 mm and has a V-shaped groove 11, a contour 12 in contact with the machining hole, and a relief 13 with a smaller diameter than the contour 12 portion ), it is formed of a cutting portion 14 for processing a hole and a land portion 16 that prevents the cutting body from being twisted into a flat blade portion such as the cutting portion 14.

컨투어(12)가 가공되는 홀의 내면과 접촉되어 절삭 바디(10)는 가공 홀에서 지지되며 릴리프(13)는 컨투어(12)와 달리 가공 홀과 접촉되지 않도록 하여 절삭 바디(10)가 가공 홀에서 회전이 가능하게 한다.The contour 12 is in contact with the inner surface of the hole to be machined, so that the cutting body 10 is supported by the machining hole, and the relief 13 is not in contact with the machining hole unlike the contour 12, so that the cutting body 10 is removed from the machining hole. Enable rotation.

절삭 바디(10)의 외주면에 릴리프(13)가 없이 컨투어(12)만 있으면 절삭 바디(10)는 가공 홀에 교착되어 회전이 불가능하게 될 것이다..If only the contour 12 is provided without the relief 13 on the outer circumferential surface of the cutting body 10, the cutting body 10 will be stuck to the machining hole, and rotation will be impossible.

종래 절삭 바디의 소재인 카바이드는 특성상 경도는 높으나 충격에 약하므로 진동이 발생하거나 칩이 교착되는 경우 파괴되는 상황이 발생할 수 있어 건드릴 작업은 표준 작업에 비해 매우 느린 속도로 작업을 하게 된다.Carbide, a material of a conventional cutting body, has a high hardness due to its characteristics, but is weak to impact, and thus, when a vibration occurs or a chip is stuck, a situation of destruction may occur.

또한, 건드릴은 일정기간 사용시 절단부 마모로 인해 다시 연삭하여 날을 세워야 한다.In addition, the gundrill must be ground again due to wear of the cutting part when used for a certain period of time.

이에 등록 실용 신안 제20-0490029호에서는 도 2와 같이 V형상의 바닥면에 대량으로 생산되어 인서트 드릴에 사용되는 정사각형 인서트를 절삭 인서트(211)로 설치하여 드릴링 작업을 하고, 상기 절삭 인서트(211) 후방에 정사각형 인서트를 가이드 인서트(212, 213)로 나란히 설치하고 가이드 패드(217)를 상기 가이드 인서트의 반대쪽에 설치하여 상기 가이드 인서트와 가이드 패드가 함께 가공되는 홀의 내면에서 지지역활을 하도록 하였다.Accordingly, in the registered utility model No. 20-0490029, a square insert, which is produced in large quantities on a V-shaped bottom surface and used for insert drilling, is installed as a cutting insert 211 as shown in FIG. 2 to perform drilling, and the cutting insert 211 ) Square inserts are installed side by side with guide inserts 212 and 213 on the rear side, and guide pads 217 are installed on opposite sides of the guide inserts to support the area on the inner surface of the hole where the guide insert and the guide pad are machined together.

그러나, 상기 정사각형 인서트의 경우 절삭각이 커서 강한 재질에는 유리하나 약한 재질의 소재를 가공하는 경우 절삭된 칩이 잘 끊어지지 않고 연결되어 배출이 어려운 문제점이 있다.However, in the case of the square insert, the cutting angle is large, which is advantageous for a strong material, but when processing a material of a weak material, there is a problem in that the cut chip is not easily broken and is difficult to discharge.

이에 따라, 연한 재질의 소재를 가공하는 경우 끊어지지 않은 절삭 칩이 엉키어 냉각수의 흐름을 방해하고, 홀 표면에 스크래치를 내는 문제점이 발생하였다. Accordingly, in the case of processing a material of a soft material, a cutting chip that is not broken is entangled, interfering with the flow of coolant, and a problem occurs that scratches the hole surface.

등록 실용 신안: 제20-0490029-0000호 (2019.09.04)Utility Model Registration: No. 20-0490029-0000 (2019.09.04) 공개 특허: 제10-2007-0037644호 (2007.04.05)Published patent: No. 10-2007-0037644 (2007.04.05)

본 발명에서는 정사각형이 아닌 변형된 형태의 인서트를 건드릴의 절삭 바디에 적용하고자 한다.In the present invention, it is intended to apply an insert of a deformed shape rather than a square to the cutting body of the gundrill.

또한, 본 발명에서는 절삭 바디가 가공중 진동이 발생하지 않도록 상기 인서트의 후방 측면에 가이드 패드를 설치하며, 추가로 상기 후방 측면과 마주보는 방향 및 상기 후방 측면 및 상기 마주보는 방향 사이에 가이드 패드를 설치하고자 한다.In addition, in the present invention, a guide pad is installed on the rear side of the insert so that the cutting body does not generate vibration during processing, and additionally, a guide pad is provided between the rear side and the rear side and the opposing direction. I want to install it.

또한, 본 발명에서는 종래에 가공되는 홀과 접촉하는 가이드 인서트를 대신하여 가이드 패드를 설치하며 상기 가이드 패드를 설치하기 위하여 절삭 바디의 형상을 변형하고자 한다.In addition, in the present invention, a guide pad is installed in place of a guide insert in contact with a conventionally processed hole, and the shape of the cutting body is modified to install the guide pad.

본 발명은 원통형 절삭 바디(400)를 포함하는 건드릴(1000)에 있어서, 상기 절삭 바디(400)는 중심 축(470), 상기 중심축(470)을 가로 방향으로 관통하는 수평축(470a), 상기 중심축(470)을 세로 방향으로 관통하는 수직축(470b), 상기 중심축(470)에 나란한 바닥면(422) 및 측면(421)으로 이루어지는 V 형상의 홈(420) 및 드릴 가공중 가공되는 홀의 내면과 접촉하는 돌출부를 구비한 적어도 하나의 가이드 패드(450a, 450b, 450c)를 포함하고, 상기 바닥면(422)의 최선단에는 드릴 작업시 홀을 가공하기 위한 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)가 설치되고, 상기 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)은 순차적으로 형성되는 제1 내지 제8 측면(411, 412, 413, 414, 415, 416, 417, 418)과 각각의 측면 사이의 제1 내지 제8 모서리(411a, 412a, 413a, 414a, 415a, 416a, 417a, 418a)를 포함하고, 상기 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)의 제1 측면(411)은 상기 중심축(470)과 나란하고, 상기 절삭 인서트(410)의 제2 내지 제4 측면(412, 413, 414)이 드릴 가공중 절삭면을 이루는 것을 특징으로 하는 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴에 관한 것이다.In the present invention, in the gun drill 1000 including the cylindrical cutting body 400, the cutting body 400 is the central axis 470, the horizontal axis 470a penetrating the central axis 470 in the horizontal direction, the The vertical axis 470b penetrating the central axis 470 in the vertical direction, the V-shaped groove 420 consisting of the bottom surface 422 and the side surface 421 parallel to the central axis 470, and the hole processed during drilling It includes at least one guide pad (450a, 450b, 450c) having a protrusion in contact with the inner surface, the cutting edge 410 for cutting the hole at the top end of the bottom surface 422 for drilling holes Is installed, the cutting insert 410 of the octagonal shape is first to eighth side (411, 412, 413, 414, 415, 416, 417, 418) between the first side to be formed sequentially The eighth edge (411a, 412a, 413a, 414a, 415a, 416a, 417a, 418a), the first side 411 of the octagonal cutting insert 410 is parallel to the central axis 470 , The second to fourth side surfaces (412, 413, 414) of the cutting insert (410) relates to a gun drill using an octagonal shape insert, characterized in that it forms a cutting surface during drilling.

또한, 본 발명에서 상기 제3 측면(413)은 중심축(470)에 수직일 수 있다.Further, in the present invention, the third side surface 413 may be perpendicular to the central axis 470.

또한, 본 발명에서 제1, 제3, 제5 및 제7 모서리(411a, 413a, 415a, 417a)은 160°의 각을 이루고, 제2, 제4, 제6 및 제8 모서리(412a, 414a, 416a, 418a)은 110°의 각을 이룰수 있다.In addition, in the present invention, the first, third, fifth and seventh corners 411a, 413a, 415a, and 417a form an angle of 160°, and the second, fourth, sixth and eighth corners 412a, 414a , 416a, 418a) can achieve an angle of 110°.

또한, 본 발명에서 상기 바닥면(422)은 앞에서 부터 제1 바닥면(422a), 제2 바닥면(422b) 및 제3 바닥면(422c)이 순차적으로 이루어지고, 제1 바닥면(422a)과 제3 바닥면(422c)은 중심축(470)에 나란하고 동일한 높이의 평면이고, 제2 바닥면(422b)는 제1 바닥면(422a)에 비하여 높은 위치에 이루어지고, 상기 적어도 하나의 가이드 패드(450a, 450b, 450c)는 제2 바닥면(422b)의 아래 부분이고 원통형 절삭 바디의 외부면에 중심축(470)과 나란하게 설치되는 제1 가이드 패드(450a)를 포함할 수 있다.In addition, in the present invention, the bottom surface 422 is made of a first bottom surface 422a, a second bottom surface 422b, and a third bottom surface 422c sequentially from the front, and the first bottom surface 422a. And the third bottom surface 422c are parallel to the central axis 470 and have the same height, and the second bottom surface 422b is made at a higher position than the first bottom surface 422a, and the at least one The guide pads 450a, 450b, and 450c are lower portions of the second bottom surface 422b and may include a first guide pad 450a installed parallel to the central axis 470 on the outer surface of the cylindrical cutting body. .

또한, 본 발명에서 제2 바닥면(422b)는 제1 바닥면(422a)와 경사지게 연결되는 제1 경사면(422ab), 제3 바닥면(422c)와 경사지게 연결되는 제2 경사면(422bc) 및 제1 경사면(422ab)과 제2 경사면(422bc)을 연결하고 제1 바닥면(422a)와 나란한 제1 평면(422bb)을 포함하고, 상기 적어도 하나의 가이드 패드(450a, 450b, 450c)는 제1 가이드 패드(450a)의 반대편에 있는 제3 가이드 패드(450c) 및, 상기 제1 가이드 패드와 제3 가이드 패드 사이에 위치하는 제2 가이드 패드(450b)를 포함할 수 있다.In addition, in the present invention, the second bottom surface 422b includes a first slope surface 422ab connected to the first bottom surface 422a, a second slope surface 422bc connected to the third bottom surface 422c, and a second slope surface 422bc. The first inclined surface 422ab and the second inclined surface 422bc are connected to each other, and a first plane 422bb parallel to the first bottom surface 422a is provided, and the at least one guide pad 450a, 450b, 450c is first A third guide pad 450c on the opposite side of the guide pad 450a and a second guide pad 450b positioned between the first guide pad and the third guide pad may be included.

또한, 본 발명에서 제1 가이드 패드(450a)의 중심은 상기 수평축(470a)과 10°를 이루고, 제3 가이드 패드(450c)의 중심은 상기 수평축(470a)와 일치하고, 제2 가이드 패드(450b)의 중심은 상기 수직축(470b)와 일치할 수 있다.In addition, in the present invention, the center of the first guide pad 450a forms 10° with the horizontal axis 470a, and the center of the third guide pad 450c coincides with the horizontal axis 470a, and the second guide pad ( The center of 450b) may coincide with the vertical axis 470b.

또한, 본 발명에서 상기 절삭 바디(400)에는 상기 제1 내지 제3 가이드 패드(450a, 450b, 450c)가 탈부착이 가능한 제1 내지 제3 가이드 패드 오목부(430a, 430b, 430c)가 일체형으로 형성되어 있고, 상기 제1 내지 제3 가이드 패드(450a, 450b, 450c)는 각각 제1 내지 제2 서브 가이드 패드(450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb)를 포함하고, 상기 제1 내지 제2 서브 가이드 패드(450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb) 각각은 가공시 가공되는 홀과 접하는 2개의 돌출부(450aaa, 450aac; 450aba, 450abc; 450baa, 450bac; 450bba, 450bbc; 450caa, 450cac; 450cba, 450cbc)를 구비하고, 상기 2개의 돌출부(450aaa, 450aac; 450aba, 450abc; 450baa, 450bac; 450bba, 450bbc; 450caa, 450cac; 450cba, 450cbc) 사이에는 고정부(450aab, 450abb, 450bab, 450bbb, 450cab, 450cbb)가 형성되어 있으며, 상기 제1 내지 제3 가이드 패드 오목부(430a, 430b, 430c)에는 각각 상기 고정부(450aab, 450abb, 450bab, 450bbb, 450cab, 450cbb)가 결합될 수 있는 결합 홈(430aa, 430ab, 430ba, 430bb, 430ca, 430cb)이 형성되어 있어서, 상기 제1 내지 제3 가이드 패드(450a, 450b, 450c)의 제1 내지 제2 서브 가이드 패드(450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb)는 상기 제1 내지 제3 가이드 패드 오목부(430a, 430b, 430c)에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다.Further, in the present invention, the first to third guide pad recesses 430a, 430b, and 430c in which the first to third guide pads 450a, 450b, and 450c are detachably attached to the cutting body 400 are integrally formed. Is formed, the first to third guide pads 450a, 450b, 450c include first to second sub guide pads 450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb, respectively. Each of the second sub guide pads 450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb, each of two protrusions (450aaa, 450aac; 450aba, 450abc; 450baa, 450bac; 450bba, 450bbc; 450caa, 450cac ; 450cba, 450cbc), and fixed portions (450aab, 450abb, 450bab, 450bbb) between the two protrusions (450aaa, 450aac; 450aba, 450abc; 450baa, 450bac; 450bba, 450bbc; 450caa, 450cac; 450cba, 450cbc) , 450cab, 450cbb), and the fixing parts 450aab, 450abb, 450bab, 450bbb, 450cab, 450cbb may be coupled to the first to third guide pad recesses 430a, 430b, and 430c, respectively. The coupling grooves 430aa, 430ab, 430ba, 430bb, 430ca, and 430cb are formed to form first to second sub guide pads 450aa, 450ab; 450ba of the first to third guide pads 450a, 450b, and 450c. , 450bb; 450ca, 450cb) may be detachably coupled to the first to third guide pad recesses 430a, 430b, and 430c.

본 발명에서는 정사각형이 아닌 변형된 형태의 인서트, 특히 절삭각을 작게 만든 인서트를 적용하여 연한 재질에서의 가공 칩이 쉽게 부서질 수 있게 되어 홀 가공을 향상시켰다.In the present invention, by applying an insert of a deformed shape rather than a square, in particular, an insert made with a small cutting angle, the machining chip in a soft material can be easily broken, thereby improving hole processing.

특히, 종래 2개의 절삭면을 구비한 정사각형 인서트와는 달리 전체의 절삭면을 3개로 분할하고 전면의 절삭각이 0°가 되도록 하여 절삭 칩의 두께가 두껍게 생산되도록 하여, 절삭 칩이 쉽게 부러질 수 있어서 가공되는 홀에서 쉽게 배출될 수 있도록 하였다.In particular, unlike a conventional square insert having two cutting surfaces, the entire cutting surface is divided into three and the cutting angle of the front surface is made 0° so that the thickness of the cutting chip is produced thick, so that the cutting chip is easily broken. Because it can be easily discharged from the hole to be processed.

또한, 본 발명에서는 종래 건드릴에 설치된 가이드 인서트가 V 형상의 홈의 바닥면에 설치되어 가공중 가공홀에 접하여 절삭 바디를 지지하였으나, 가공중 가이드 인서트에 의해 가공되는 홀이 찍히는 상황이 발생하여 이를 제거하였다.In addition, in the present invention, the guide insert installed in the conventional gun drill is installed on the bottom surface of the V-shaped groove to support the cutting body in contact with the machining hole during machining, but a situation in which the hole processed by the guide insert during machining occurs is taken. Removed.

또한, 본 발명에서는 종래에 가공되는 홀과 접촉하는 가이드 인서트를 대신하여 가이드 패드를 설치하였고, 상기 가이드 패드를 마주 보는 방향과 상기 가이드 패드와 상기 마주보는 방향 사이에 가이드 패드를 추가로 설치하여 본 발명 건드릴이 가공중 진동이 발생하지 않도록 하였다.In addition, in the present invention, a guide pad is installed in place of a guide insert in contact with a conventionally processed hole, and a guide pad is additionally installed between the guide pad facing direction and the guide pad and the facing direction. Invention Gundrill prevented vibration from occurring during processing.

도 1a는 종래 건드릴의 사시도이다.
도 1b 및 도 1c은 종래 건드릴의 절삭 바디(10) 사시도이다.
도 2은 종래 또 다른 건드릴의 절삭 바디 평면도이다.
도 3은 본 발명 건드릴의 사시도이다.
도 4a는 본 발명 건드릴의 절삭 바디(400)의 평면도이고 도 4b는 절삭 바디(400)의 정면도이다.
도 5a 내지 도 5e는 상기 절삭 바디(400)의 사시도이다.
도 6a 및 6b는 절삭 바디(400)에서 가이드 패드(450a, 450b, 450c)가 제거된 상태의 사시도이다.1A is a perspective view of a conventional gun drill.
1B and 1C are perspective views of a cutting body 10 of a conventional gun drill.
2 is a plan view of a cutting body of another conventional drill.
3 is a perspective view of the present invention drill.
4A is a plan view of the cutting body 400 of the present invention drill and FIG. 4B is a front view of the cutting body 400.
5A to 5E are perspective views of the cutting body 400.
6A and 6B are perspective views of the cutting body 400 with the guide pads 450a, 450b, and 450c removed.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명 건드릴(1000)의 사시도로서, 절삭 바디(400), 튜브(500) 및 드라이버(600)를 도시한다.3 is a perspective view of the present invention gun drill 1000, showing a cutting body 400, a tube 500 and a driver 600.

본 발명 건드릴 원통형 절삭 바디(400)에는 바닥면(422) 및 측면(421)으로 구성되는 V 자형 홈(420)이 형성되어 있다.In the present invention, the cylindrical drill body 400 is formed with a V-shaped groove 420 composed of a bottom surface 422 and a side surface 421.

도 4a는 본 발명 건드릴의 절삭 바디(400)의 평면도이고 도 4b는 절삭 바디(400)의 정면도이며, 도 5a 내지 도 5e는 상기 절삭 바디(400)의 사시도이고, 도 6a 및 6b는 절삭 바디(400)에서 가이드 패드(450a, 450b, 450c)가 제거된 상태의 사시도이다.4A is a plan view of the cutting body 400 of the present invention drill, and FIG. 4B is a front view of the cutting body 400, FIGS. 5A to 5E are perspective views of the cutting body 400, and FIGS. 6A and 6B are cutting bodies It is a perspective view of the guide pad (450a, 450b, 450c) is removed from the (400).

상기 바닥면(422)은 앞에서 부터 제1 바닥면(422a), 제2 바닥면(422b) 및 제3 바닥면(422c)이 순차적으로 이루어지고, 제1 바닥면(422a)과 제3 바닥면(422c)은 중심축(470)에 나란하며 동일한 높이의 평면이고, 제2 바닥면(422b)는 제1 바닥면(422a)에 비하여 높은 위치에 이루어진다.The first bottom surface 422a, the second bottom surface 422b, and the third bottom surface 422c are sequentially formed from the front surface of the bottom surface 422, and the first bottom surface 422a and the third bottom surface. (422c) is parallel to the central axis 470 and is a plane of the same height, and the second bottom surface 422b is made at a higher position than the first bottom surface 422a.

또한, 제2 바닥면(422b)는 제1 바닥면(422a)와 경사지게 연결되는 제1 경사면(422ab), 제3 바닥면(422c)와 경사지게 연결되는 제2 경사면(422bc) 및 제1 경사면(422ab)과 제2 경사면(422bc)을 연결하고 제1 바닥면(422a)와 나란한 제1 평면(422bb)으로 이루어진다.In addition, the second bottom surface 422b includes a first slope surface 422ab that is inclined to be connected to the first bottom surface 422a, a second slope surface 422bc, which is inclined to be connected to the third bottom surface 422c, and a first slope surface (422b). 422ab) and the second inclined surface 422bc and made of a first plane 422bb parallel to the first bottom surface 422a.

도 4b 및 도 5a에 도시된 것과 같이, 측면(421)과 제3 바닥면(422c)이 만나는 라인은 절삭 바디의 중심축(470)을 이루며, 측면(421)과 제1 평면(422bb)이 만나는 라인(440)은 중심축(470)과는 나란하나 보다 위에 위치한다.4B and 5A, the line where the side surface 421 and the third bottom surface 422c meet forms the central axis 470 of the cutting body, and the side surface 421 and the first plane 422bb The line 440 that meets is parallel to the central axis 470 but is located above.

제1 바닥면(422a)에는 인서트 홈(460)이 형성되어 있고, 상기 인서트 홈(460)에 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)가 설치된다.An insert groove 460 is formed in the first bottom surface 422a, and an octagonal cutting insert 410 is installed in the insert groove 460.

팔각형 형상의 절삭 인서트(410)은 도 4a에 도시된 것과 같이, 순차적으로 연결되는 제1 내지 제8 측면(411, 412, 413, 414, 415, 416, 417, 418)와 제1 내지 제8 측면 사이 사이에 제1 내지 제8 모서리(411a, 412a, 413a, 414a, 415a, 416a, 417a, 418a)를 포함하고, 팔각형을 이루는 각은 160° 나머지 각은 110°로 순차적으로 이루어진다.The octagonal cutting inserts 410 are first to eighth side surfaces 411, 412, 413, 414, 415, 416, 417, 418 and first to eighth connected sequentially, as shown in FIG. 4A. Between the side surfaces include first to eighth edges 411a, 412a, 413a, 414a, 415a, 416a, 417a, and 418a, and the angle forming the octagon is 160° and the remaining angle is sequentially 110°.

즉, 제1, 제3, 제5 및 제7 모서리(411a, 413a, 415a, 417a)은 약 160°의 각을 이루고, 제2, 제4, 제6 및 제8 모서리(412a, 414a, 416a, 418a)은 약 110°의 각을 이룬다. That is, the first, third, fifth, and seventh edges 411a, 413a, 415a, and 417a form an angle of about 160°, and the second, fourth, sixth, and eighth edges 412a, 414a, 416a , 418a) form an angle of about 110°.

상기 제1 바닥면(421a)에는 외측에 중심축(470)과 나란한 제1 측면(422aa)을 포함하며, 상기 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)의 제1 측면(411)은 상기 제1 측면(422aa)와 나란하게 상기 인서트 홈(460)에 설치된다.The first bottom surface 421a includes a first side 422aa parallel to the central axis 470 on the outside, and a first side 411 of the octagonal cutting insert 410 has the first side ( 422aa) is installed in the insert groove 460 in parallel.

따라서, 제2 측면(412)은 상기 제1 측면(422aa)과는 20°가 되고, 제3 측면(413)은 중심축(470)과는 수직으로 위치한다.Therefore, the second side 412 is 20° from the first side 422aa, and the third side 413 is positioned perpendicular to the central axis 470.

드릴 가공시 제2 내지 제 4 측면(412, 413, 414)은 제1 내지 제3 절삭면을 이루고, 제1 측면(411)은 드릴 가공시 가공되는 홀과 접하게 되며, 이는 종래 건드릴에서의 랜드부(16)와 같은 역활을 하며 절삭 바디가 틀어지는 것을 방지한다.When drilling, the second to fourth side surfaces 412, 413, and 414 form the first to third cutting surfaces, and the first side surface 411 is brought into contact with the hole to be processed during drilling, which is a land in a conventional gundrill. It plays the same role as the part 16 and prevents the cutting body from being distorted.

본 발명에서는 전체의 절삭면이 3개로 분할 되어 있어 기존 건드릴의 2분할보다 절삭면의 분할이 많게 하였고 제2 절삭면은 0° 방향 (중심축에 수직인 방향)으로 되어 있어 가장 두꺼운 칩을 생산할 수 있으며, 이는 약한 재질 가공에 있어서 끊어지지 않고 계속 이어지는 절삭 칩이 생성되는 것을 방지 할 수 있다.In the present invention, since the entire cutting surface is divided into three, the cutting surface is divided more than the two divisions of the existing gun drill, and the second cutting surface is in the 0° direction (direction perpendicular to the central axis) to produce the thickest chip. This can prevent cutting chips that are not cut off and continuously formed in the processing of weak materials.

절삭 칩이 끊어지지 않고 계속 이어지는 경우 가공홀 안쪽에서 칩이 엉키어 절삭유 흐름을 방해하며 이로 인하여 가공 홀에 스크레치가 발생하고 열이 발생할 수 있는데, 본 발명에서처럼 절삭면을 제1 내지 제3 절삭면으로 3개로 분할하고 특히 제2 절삭면을 0° 방향으로 하여, 절삭 칩이 짧게 끊어질 수 있게 하였다.If the cutting chip continues without breaking, the chips are entangled inside the machining hole, which interferes with the flow of coolant, which may result in scratches and heat in the machining hole. As in the present invention, the cutting surface is first to third cutting surface. It was divided into 3 and in particular, the second cutting surface was set to 0°, so that the cutting chip could be cut short.

본 발명에서는 도 4b에 도시된 것과 같이 절삭 바디(400)가 중심축(470)에 나란한 3개의 제1 내지 제3 가이드 패드(450a, 450b, 450c)를 구비하도록 하고 있다. In the present invention, as shown in FIG. 4B, the cutting body 400 is provided with three first to third guide pads 450a, 450b, and 450c parallel to the central axis 470.

8각형 절삭 인서트(410)의 제1 측면(411)은 교차홀 작업시 가공되는 홀에서 지지점이 없는 상황이 발생할 수 있으므로, 이 경우 제1 가이드 패드(450a)는 홀의 내벽과 접촉해 지지하는 역할을 할 수 있다. Since the first side 411 of the octagonal cutting insert 410 may have a situation where there is no support point in the hole to be processed during the cross-hole operation, in this case, the first guide pad 450a serves to contact and support the inner wall of the hole can do.

드릴 가공시 도 2에서 처럼 절삭 저항이 발생하는 경우 종래 절삭 바디의 절삭 인서트의 후방에 위치하는 가이드 인서트(213)가 지지점이 될 수 있는데 이경우 가이드 인서트(213)의 절삭날에 의해 가공되는 홀이 파이는 문제점이 발생하므로 본 발명에서는 절삭 바디의 측면에 중심축과 나란한 제1 가이드 패드(450a)를 설치하였다.When cutting resistance occurs as shown in FIG. 2 during drilling, the guide insert 213 positioned at the rear of the cutting insert of the conventional cutting body may be a support point. In this case, the hole processed by the cutting edge of the guide insert 213 Since the pie has a problem, in the present invention, a first guide pad 450a parallel to the central axis is installed on the side surface of the cutting body.

제2 가이드 패드(450b)는 절삭시 하면으로 향하는 절삭 저항을 지지하는 역할을 하며 제3 가이드 패드(450c)는 절삭시 절삭 인서트(410) 반대면으로 향하는 절삭 저항을 지지하는 역할을 하게 된다.The second guide pad 450b serves to support the cutting resistance toward the lower surface during cutting, and the third guide pad 450c serves to support the cutting resistance toward the opposite surface of the cutting insert 410 during cutting.

본 발명에서 절삭 바디(400)은 도 4b에서 처럼 중심축을 관통하는 수평축(470a)와 수직축(470b)을 포함하며, 제1 가이드 패드(450a)의 중심은 수평축(470a)과 약 10°를 이루는 것이 바람직하고, 제3 가이드 패드(450c)의 중심은 수평축(470a)와 일치하는 것이 바람직하다.In the present invention, the cutting body 400 includes a horizontal axis 470a and a vertical axis 470b penetrating the central axis as shown in FIG. 4B, and the center of the first guide pad 450a forms about 10° with the horizontal axis 470a. Preferably, the center of the third guide pad 450c is preferably coincident with the horizontal axis 470a.

또한, 제2 가이드 패드(450b)의 중심은 수직축(470b)와 일치하는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the center of the second guide pad 450b coincides with the vertical axis 470b.

V자 홈을 형성하는 측면(421)에는 오목부(421a)를 포함하고, 상기 오목부(421a)는 중심축(470)에 수직 방향인 수직면(421aa)와 경사진 방향의 경사면(421ab)를 포함하고, 상기 오목부(421a)에 의하여 제1 바닥면(422a)에는 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)을 설치할수 있는 공간이 확보된다.The side surface 421 forming the V-shaped groove includes a concave portion 421a, and the concave portion 421a includes a vertical surface 421aa perpendicular to the central axis 470 and an inclined surface 421ab in an inclined direction. Included, a space for installing an octagonal cutting insert 410 is secured to the first bottom surface 422a by the concave portion 421a.

인서트 홈(460)에는 측면(461)이 형성되어 있고, 측면(461)에는 제1 내지 제3 오목부(461a, 461b, 461c)가 형성되고, 제1 내지 제3 오목부(461a, 461b, 461c)에 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)의 제5 내지 제7 측면(415a, 416a, 417a)이 위치한다.Side surfaces 461 are formed in the insert groove 460, and the first to third recesses 461a, 461b, and 461c are formed in the side surfaces 461, and the first to third recesses 461a, 461b, 461c), the fifth to seventh side surfaces 415a, 416a, and 417a of the octagonal cutting insert 410 are located.

상기 인서트 홈(460)과 상기 절삭 인서트(410)에는 각각 결합부(460a, 419)가 형성되어 상기 절삭 인서트(410)는 상기 결합부(460a, 419)를 통해 상기 인서트 홈(460)에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다.Coupling parts 460a and 419 are formed in the insert groove 460 and the cutting insert 410, respectively, so that the cutting insert 410 is detachably attached to the insert groove 460 through the coupling parts 460a and 419. It can possibly be combined.

상기 절삭 바디(400)에는 상기 제1 내지 제3 가이드 패드(450a, 450b, 450c)가 탈부착이 가능한 제1 내지 제3 가이드 패드 오목부(430a, 430b, 430c)가 일체형으로 형성되어 있다.The first to third guide pad recesses 430a, 430b, and 430c to which the first to third guide pads 450a, 450b, and 450c are detachably formed are integrally formed on the cutting body 400.

상기 제1 내지 제3 가이드 패드(450a, 450b, 450c)는 각각 제1 내지 제2 서브 가이드 패드(450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb)를 포함하고, 상기 제1 내지 제2 서브 가이드 패드(450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb) 각각은 드릴 가공시 홀과 접하는 2개의 돌출부(450aaa, 450aac; 450aba, 450abc; 450baa, 450bac; 450bba, 450bbc; 450caa, 450cac; 450cba, 450cbc)를 구비하고 상기 2개의 돌출부(450aaa, 450aac; 450aba, 450abc; 450baa, 450bac; 450bba, 450bbc; 450caa, 450cac; 450cba, 450cbc) 사이에는 움푹 파인 고정부(450aab, 450abb, 450bab, 450bbb, 450cab, 450cbb)가 형성되어 있다.The first to third guide pads 450a, 450b, and 450c include first to second sub guide pads 450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb, respectively, and the first to second sub guides Each of the pads 450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb) has two protrusions (450aaa, 450aac; 450aba, 450abc; 450baa, 450bac; 450bba, 450bbc; 450caa, 450cac; 450cba, 450cbc) that contact the hole during drilling And the recessed portions (450aab, 450abb, 450bab, 450bbb, 450cab, 450cbb) between the two protrusions (450aaa, 450aac; 450aba, 450abc; 450baa, 450bac; 450bba, 450bbc; 450caa, 450cac; 450cba, 450cbc) ) Is formed.

또한, 제1 내지 제3 가이드 패드 오목부(430a, 430b, 430c)에는 각각 상기 고정부(450aab, 450abb, 450bab, 450bbb, 450cab, 450cbb)가 결합될 수 있는 결합 홈(430aa, 430ab, 430ba, 430bb, 430ca, 430cb)이 형성되어 있어서, 상기 제1 내지 제3 가이드 패드(450a, 450b, 450c)의 제1 내지 제2 서브 가이드 패드(450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb)는 상기 제1 내지 제3 가이드 패드 오목부(430a, 430b, 430c)에 탈부착 가능하게 결합될 수 있다.In addition, the first to third guide pad recesses (430a, 430b, 430c), respectively, the fixing portion (450aab, 450abb, 450bab, 450bbb, 450cab, 450cbb) coupling grooves (430aa, 430ab, 430ba) that can be coupled 430bb, 430ca, 430cb) are formed so that the first to second sub guide pads 450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb of the first to third guide pads 450a, 450b, 450c are the The first to third guide pad recesses 430a, 430b, and 430c may be detachably coupled.

이상의 설명은 본 발명의 기술사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서 본 발명에 개시된 실시예는 본 발명의 기술사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술사상은 본 발명의 권리범위 에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and variations without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention, but to explain it, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these examples. The scope of protection of the present invention should be interpreted by the claims below, and all technical thoughts within the equivalent range should be interpreted as being included in the scope of the present invention.

100, 1000: 건드릴 10, 400: 절삭 바디
20, 500: 튜브 30, 600: 드라이버
410: 절삭 인서트 420: V자 홈
421: 측면 422: 바닥면
450a, 450b, 450c: 가이드 패드 470: 중심축100, 1000: gundrill 10, 400: cutting body
20, 500: tube 30, 600: screwdriver
410: cutting insert 420: V-shaped groove
421: side 422: bottom
450a, 450b, 450c: guide pad 470: central axis

Claims (7)

원통형 절삭 바디(400)를 포함하는 건드릴(1000)에 있어서,
상기 절삭 바디(400)는 중심 축(470), 상기 중심축(470)을 가로 방향으로 관통하는 수평축(470a), 상기 중심축(470)을 세로 방향으로 관통하는 수직축(470b), 상기 중심축(470)에 나란한 바닥면(422) 및 측면(421)으로 이루어지는 V 형상의 홈(420) 및 드릴 가공중 가공되는 홀의 내면과 접촉하는 돌출부를 구비한 적어도 하나의 가이드 패드(450a, 450b, 450c)를 포함하고,
상기 바닥면(422)의 최선단에는 드릴 작업시 홀을 가공하기 위한 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)가 설치되고,
상기 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)은 순차적으로 형성되는 제1 내지 제8 측면(411, 412, 413, 414, 415, 416, 417, 418)과 각각의 측면 사이의 제1 내지 제8 모서리(411a, 412a, 413a, 414a, 415a, 416a, 417a, 418a)를 포함하고,
상기 팔각형 형상의 절삭 인서트(410)의 제1 측면(411)은 상기 중심축(470)과 나란하고,
상기 절삭 인서트(410)의 제2 내지 제4 측면(412, 413, 414)이 드릴 가공중 절삭면을 이루고,
상기 바닥면(422)은 앞에서 부터 제1 바닥면(422a), 제2 바닥면(422b) 및 제3 바닥면(422c)이 순차적으로 이루어지고, 제1 바닥면(422a)과 제3 바닥면(422c)은 중심축(470)에 나란하고 동일한 높이의 평면이고, 제2 바닥면(422b)는 제1 바닥면(422a)에 비하여 높은 위치에 이루어지고,
상기 적어도 하나의 가이드 패드(450a, 450b, 450c)는 제2 바닥면(422b)의 아래 부분이고 원통형 절삭 바디의 외부면에 중심축(470)과 나란하게 설치되는 제1 가이드 패드(450a)를 포함하는 것을 특징으로 하는 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴.In the gun drill 1000 comprising a cylindrical cutting body 400,
The cutting body 400 includes a central axis 470, a horizontal axis 470a penetrating the central axis 470 in the horizontal direction, a vertical axis 470b penetrating the central axis 470 in the vertical direction, and the central axis At least one guide pad 450a, 450b, 450c having a V-shaped groove 420 formed of a bottom surface 422 and a side surface 421 parallel to the 470 and a protrusion contacting an inner surface of a hole to be processed during drilling. ),
An octagonal cutting insert 410 for processing a hole during drilling is installed at the uppermost end of the bottom surface 422,
The octagon-shaped cutting insert 410 has first to eighth edges between the first to eighth side surfaces 411, 412, 413, 414, 415, 416, 417, 418 and each side formed sequentially. 411a, 412a, 413a, 414a, 415a, 416a, 417a, 418a),
The first side 411 of the octagonal cutting insert 410 is parallel to the central axis 470,
The second to fourth side surfaces 412, 413, and 414 of the cutting insert 410 form a cutting surface during drilling,
The first bottom surface 422a, the second bottom surface 422b, and the third bottom surface 422c are sequentially formed from the front surface of the bottom surface 422, and the first bottom surface 422a and the third bottom surface. (422c) is a plane of the same height parallel to the central axis 470, the second bottom surface (422b) is made in a higher position than the first bottom surface (422a),
The at least one guide pad (450a, 450b, 450c) is a lower portion of the second bottom surface (422b) and the first guide pad (450a) installed parallel to the central axis (470) on the outer surface of the cylindrical cutting body Gundrill using an octagonal insert characterized in that it comprises. 제1항에 있어서,
상기 제3 측면(413)은 중심축(470)에 수직인 것을 특징으로 하는 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴.According to claim 1,
The third side 413 is a gun drill using an octagonal insert characterized in that it is perpendicular to the central axis (470). 제1항에 있어서,
제1, 제3, 제5 및 제7 모서리(411a, 413a, 415a, 417a)은 160°의 각을 이루고, 제2, 제4, 제6 및 제8 모서리(412a, 414a, 416a, 418a)은 110°의 각을 이루는 것을 특징으로 하는 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴.According to claim 1,
The first, third, fifth, and seventh edges 411a, 413a, 415a, and 417a form an angle of 160°, and the second, fourth, sixth, and eighth edges 412a, 414a, 416a, 418a Gundrill using an octagonal insert, characterized by forming an angle of 110 °. 삭제delete 제1항에 있어서,
제2 바닥면(422b)는 제1 바닥면(422a)와 경사지게 연결되는 제1 경사면(422ab), 제3 바닥면(422c)와 경사지게 연결되는 제2 경사면(422bc) 및 제1 경사면(422ab)과 제2 경사면(422bc)을 연결하고 제1 바닥면(422a)와 나란한 제1 평면(422bb)을 포함하고,
상기 적어도 하나의 가이드 패드(450a, 450b, 450c)는 제1 가이드 패드(450a)의 반대편에 있는 제3 가이드 패드(450c) 및, 상기 제1 가이드 패드와 제3 가이드 패드 사이에 위치하는 제2 가이드 패드(450b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴.According to claim 1,
The second bottom surface 422b includes a first slope surface 422ab that is inclined to be connected to the first bottom surface 422a, a second slope surface 422bc, which is inclined to be connected to the third bottom surface 422c, and a first slope surface 422ab. And a first plane 422bb connected to the second inclined surface 422bc and parallel to the first bottom surface 422a,
The at least one guide pad (450a, 450b, 450c) is a third guide pad (450c) on the opposite side of the first guide pad (450a), and the first guide pad and the second located between the third guide pad Gundrill using an octagonal insert, characterized in that it comprises a guide pad (450b). 제5항에 있어서,
제1 가이드 패드(450a)의 중심은 상기 수평축(470a)과 10°를 이루고,
제3 가이드 패드(450c)의 중심은 상기 수평축(470a)와 일치하고,
제2 가이드 패드(450b)의 중심은 상기 수직축(470b)와 일치하는 것을 특징으로 하는 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴.The method of claim 5,
The center of the first guide pad 450a forms 10° with the horizontal axis 470a,
The center of the third guide pad 450c coincides with the horizontal axis 470a,
The center of the second guide pad (450b) is a gun drill using an octagonal insert, characterized in that coincides with the vertical axis (470b). 제6항에 있어서,
상기 절삭 바디(400)에는 상기 제1 내지 제3 가이드 패드(450a, 450b, 450c)가 탈부착이 가능한 제1 내지 제3 가이드 패드 오목부(430a, 430b, 430c)가 일체형으로 형성되어 있고,
상기 제1 내지 제3 가이드 패드(450a, 450b, 450c)는 각각 제1 내지 제2 서브 가이드 패드(450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb)를 포함하고, 상기 제1 내지 제2 서브 가이드 패드(450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb) 각각은 가공시 가공되는 홀과 접하는 2개의 돌출부(450aaa, 450aac; 450aba, 450abc; 450baa, 450bac; 450bba, 450bbc; 450caa, 450cac; 450cba, 450cbc)를 구비하고, 상기 2개의 돌출부(450aaa, 450aac; 450aba, 450abc; 450baa, 450bac; 450bba, 450bbc; 450caa, 450cac; 450cba, 450cbc) 사이에는 고정부(450aab, 450abb, 450bab, 450bbb, 450cab, 450cbb)가 형성되어 있으며,
상기 제1 내지 제3 가이드 패드 오목부(430a, 430b, 430c)에는 각각 상기 고정부(450aab, 450abb, 450bab, 450bbb, 450cab, 450cbb)가 결합될 수 있는 결합 홈(430aa, 430ab, 430ba, 430bb, 430ca, 430cb)이 형성되어 있어서, 상기 제1 내지 제3 가이드 패드(450a, 450b, 450c)의 제1 내지 제2 서브 가이드 패드(450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb)는 상기 제1 내지 제3 가이드 패드 오목부(430a, 430b, 430c)에 탈부착 가능하게 결합될 수 있는 것을 특징으로 하는 팔각형 형상의 인서트를 이용한 건드릴.
The method of claim 6,
In the cutting body 400, the first to third guide pad recesses 430a, 430b, and 430c to which the first to third guide pads 450a, 450b, and 450c are detachable are integrally formed,
The first to third guide pads 450a, 450b, and 450c each include first to second sub guide pads 450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb, and the first to second sub guides Each of the pads 450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb) has two protrusions (450aaa, 450aac; 450aba, 450abc; 450baa, 450bac; 450bba, 450bbc; 450caa, 450cac; 450cba, 450cbc) ), and between the two protrusions (450aaa, 450aac; 450aba, 450abc; 450baa, 450bac; 450bba, 450bbc; 450caa, 450cac; 450cba, 450cbc) are fixed parts (450aab, 450abb, 450bab, 450bbb, 450cab, 450cbb) ) Is formed,
Coupling grooves 430aa, 430ab, 430ba, and 430bb to which the fixing parts 450aab, 450abb, 450bab, 450bbb, 450cab, and 450cbb can be coupled to the first to third guide pad recesses 430a, 430b, and 430c, respectively. , 430ca, 430cb), the first to second sub guide pads 450aa, 450ab; 450ba, 450bb; 450ca, 450cb of the first to third guide pads 450a, 450b, 450c are Gundrill using an octagonal shape insert, characterized in that it can be detachably coupled to the first to third guide pad recesses (430a, 430b, 430c).
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