KR102133182B1 - Modulizing construction method for access-floor - Google Patents

Modulizing construction method for access-floor Download PDF

Info

Publication number
KR102133182B1
KR102133182B1 KR1020180123481A KR20180123481A KR102133182B1 KR 102133182 B1 KR102133182 B1 KR 102133182B1 KR 1020180123481 A KR1020180123481 A KR 1020180123481A KR 20180123481 A KR20180123481 A KR 20180123481A KR 102133182 B1 KR102133182 B1 KR 102133182B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
access floor
substructure
grid
floor
area
Prior art date
Application number
KR1020180123481A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20200043001A (en
Inventor
김재영
Original Assignee
주식회사 에스비테크
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 에스비테크 filed Critical 주식회사 에스비테크
Priority to KR1020180123481A priority Critical patent/KR102133182B1/en
Publication of KR20200043001A publication Critical patent/KR20200043001A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102133182B1 publication Critical patent/KR102133182B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/02—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units
    • E04B5/10—Load-carrying floor structures formed substantially of prefabricated units with metal beams or girders, e.g. with steel lattice girders
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/48—Special adaptations of floors for incorporating ducts, e.g. for heating or ventilating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/024—Sectional false floors, e.g. computer floors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/14—Conveying or assembling building elements
    • E04G21/16—Tools or apparatus
    • E04G21/163—Jacks specially adapted for working-up building elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Abstract

본 발명은 악세스플로어(access-floor)의 모듈화 시공방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 악세스플로어의 모듈화 시공방법은 클린룸을 구성하는 올림 바닥으로서의 악세스플로어를 통합관리가 용이한 지상작업에 의하여 한꺼번에 모듈화한 후 잭업 장비를 이용하여 단번에 시공함으로써, 고소 작업을 최소화하여 장비 유도인력 및 관리인력을 절감함과 아울러, 추락 및 낙하 사고 위험성을 현저히 줄일 수가 있고, 크레인이나 테이블 리프트 또는 전동지게차에 의한 양중을 최소화하여 장비비의 절감이 가능하며, 안전하고 효율적인 지상 작업에 의한 모듈화로 인하여 공기 단축이 가능하고, 선택적으로는 소화배관이나 레이스웨이, 트레이 등의 설비 유닛을 지상 작업 시 미리 설치할 수도 있어서, 높은 시공 안전성과 효율성 및 경제성을 지니며 시공 품질관리가 용이하고 공기 단축이 가능하다는 장점을 지닌다.The present invention relates to a modular construction method of the access floor (access-floor), the modular construction method of the access floor according to the present invention at a time by the ground work to facilitate the integrated management of the access floor as a raised floor constituting a clean room After modularization, it can be installed at once using jack-up equipment, minimizing aerial work, reducing equipment induction manpower and management manpower, and significantly reducing the risk of falling and falling accidents, and being lifted by a crane, table lift, or electric forklift. It is possible to reduce equipment cost by minimizing, and it is possible to shorten the air due to modularization by safe and efficient ground work. Optionally, it is also possible to install equipment units such as fire extinguishing piping, raceways, and trays in advance when working on the ground. It has the advantages of construction safety, efficiency and economics, easy construction quality control and shortening of air.

Description

악세스플로어의 모듈화 시공방법{MODULIZING CONSTRUCTION METHOD FOR ACCESS-FLOOR} Modular construction method of access floor {MODULIZING CONSTRUCTION METHOD FOR ACCESS-FLOOR}

본 발명은 악세스플로어(access-floor)의 모듈화 시공방법에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 실리콘 웨이퍼(silicon wafer) 제조 설비 또는 TFT-LCD(thin film transistor-liquid crystal display) 제조 설비와 같은 팹(Fab: Fabrication facility), 또는 제약 설비나 정밀광학 제품 제조 설비 등과 같이 청정 상태의 유지에 필수적인 클린룸을 구성하는 올림 바닥(raised-floor)으로서의 악세스플로어를 통합관리가 용이한 지상작업에 의하여 한꺼번에 모듈화한 후 잭업 장비를 이용하여 단번에 시공함으로써, 고소 작업을 최소화하여 장비 유도인력 및 관리인력을 절감함과 아울러, 추락 및 낙하 사고 위험성을 현저히 줄일 수가 있고, 크레인이나 테이블 리프트 또는 전동지게차에 의한 양중을 최소화하여 장비비의 절감이 가능하며, 안전하고 효율적인 지상 작업에 의한 모듈화로 인하여 공기 단축이 가능하고, 선택적으로는 소화배관이나 레이스웨이(raceway: 배전), 트레이 등의 설비 유닛을 지상 작업 시 미리 설치할 수도 있는, 높은 시공 안전성과 효율성 및 경제성을 지니며 시공 품질관리 및 공기 단축이 가능한 악세스플로어의 모듈화 시공방법에 관한 것이다.The present invention relates to a modular construction method of an access-floor, and more specifically, a Fab such as a silicon wafer manufacturing facility or a TFT-LCD (thin film transistor-liquid crystal display) manufacturing facility. : Fabrication facility), or access floor as a raised-floor constituting a clean room essential for maintaining clean conditions, such as pharmaceutical facilities or precision optical product manufacturing facilities, is modularized all at once by easy ground management. By using the jack-up equipment at a time, it is possible to minimize the height of work and reduce the equipment manpower and management manpower, significantly reduce the risk of falling and falling accidents, and minimize the weight due to a crane, table lift, or electric forklift. The equipment cost can be reduced, and the air can be shortened due to the modularization by safe and efficient ground work. Optionally, equipment units such as fire extinguishing pipes, raceways, and trays can be installed in advance when working on the ground. The present invention relates to a modular construction method of an access floor that has high construction safety, efficiency, and economical efficiency, and that enables construction quality control and air reduction.

일반적으로, 반도체 팹이나 TFT-LCD 팹, 또는 의약품이나 광학 제품 등을 생산 또는 조립하는 공장 등과 같이 초청정(super-clean) 상태가 요구되는 곳에서는 초미세 먼지나 미스트(mist) 등은 제품의 품질에 심대한 영향을 미치므로, 외부와 엄밀히 차단함과 아울러, 항온 항습 제어를 통하여 온도 및 습도를 소정의 범위 내로 유지하고 진동을 방지하기 위하여 올림 바닥형태의 악세스플로어로 된 클린룸으로 시공된다.In general, in places where super-clean conditions are required, such as semiconductor fabs, TFT-LCD fabs, or factories that produce or assemble pharmaceutical products or optical products, ultrafine dust or mist As it has a profound effect on quality, it is constructed as a clean room with an access floor of raised floor to keep temperature and humidity within a predetermined range and prevent vibration through constant temperature and humidity control, as well as strictly blocking the exterior.

특히, 실리콘 웨이퍼를 생산하는 반도체 팹은 초청정 상태의 대규모 설비로서 그 일반적인 구조는 클린룸으로서의 팹과 그 하부의 서브팹으로 구성되며, 상기한 팹과 서브팹 사이에는 바닥 레벨로부터 소정 거리 상방으로 이격한 위치에 그레이팅 패널이 올림 바닥으로 설치되어 클린룸인 팹이 형성되며, 상기한 그레이팅 패널은 높이 조절 가능한 포스트에 의해 지지되는 각형관 또는 H 빔으로 된 다양한 형태의 하부 구조체(under structure) 상에 위치한다.In particular, a semiconductor fab producing silicon wafers is a large-scale facility in an ultra-clean state, and its general structure is composed of a fab as a clean room and a sub-fab underneath, and a predetermined distance from the floor level above the fab and the sub-fab. The grating panel is installed on the raised floor in a spaced apart position to form a clean room fab, and the grating panel is formed on an under structure of various types of square tubes or H beams supported by height-adjustable posts. Is located in

상기한 서브팹에는 배관 라인인 파이프랙이 설치되며 상기한 파이프랙은 POC(point of connection)를 통하여 팹에 위치하는 CMP(chemical mechanical planarization: 화학적 및 기계적 연마) 영역, OX(oxidation: 산화) 영역, LITHO(photolithography: 포토리소그라피) 영역, ETCH(dry etching: 건식 에칭) 영역, WET(wet etching: 습식 에칭) 영역, TF(thin film: 박막) 형성 영역, MP(metal deposition: 금속증착) 영역, IMP(ion implantation: 이온주입) 영역, DIFF(diffusion: 분산) 영역, INT(integration: 통합) 영역 등에 위치하는 각종 장비와 연결됨과 아울러, 서브팹에 위치하는 각종 보조설비, 펌프, VMP(valve manifold box: 밸브 매니폴드 박스) 등과 같은 지원 및 보조 설비와 연결되어 계선 라인(hook up line)을 형성하게 된다.A pipe rack, a pipe line, is installed in the subfab, and the pipe rack is a chemical mechanical planarization (CMP) region located in the fab through a point of connection (POC) region, and an oxidation (oxidation) region (OX) region. , LITHO (photolithography) region, ETCH (dry etching) region, WET (wet etching) region, TF (thin film: thin film) formation region, MP (metal deposition: metal deposition) region, It is connected to various equipment located in IMP (ion implantation) area, DIFF (diffusion) area, INT (integration) area, and various auxiliary equipment, pumps, and valve manifold located in the subfab. box (valve manifold box) and other auxiliary and auxiliary equipment to form a hook up line.

일반적으로 이러한 올림 악세스플로어의 시공은 고소차를 이용하여 철근 콘크리트 기둥의 지면으로부터 5~6m 높이에 아이 볼트를 설치한 후 안전 고리 체결용 와이어를 설치하고, H 빔 투입 위치 기준선과 앵커 포인트를 마킹하고 드릴링 한 다음 분진 제거 후 앵커링하고, 지게차를 이용하여 다수의 H 빔을 양중하여 소정 간격으로 정렬한 후 H 빔을 볼팅하여 고정한 다음, 양중 및 설치 시 도막 파손 부위를 복원하고, 클린룸 라인을 마킹하고 악세스플로어 기준선을 설치한 후, H 빔에 지주대(pedestal) 설치 위치를 마킹하고 지주대를 볼팅 및 에폭시 접착제로 견고하게 고정한 다음, 양중 및 설치 시 파손된 도막 부위를 복원하고, 지주대에 패드를 설치한 후, 그레이팅 패널을 패드에 고정하는 방법이 이용된다.In general, the construction of this Raised Access Floor is to install an eye bolt at a height of 5 to 6 m from the ground of a reinforced concrete column using a height difference car, and then install a safety ring fastening wire, and mark the reference point and anchor point of the H beam input position. After drilling and drilling, the anchor is removed and then the H beam is bolted and fixed by using a forklift truck to align the H beams at predetermined intervals, and then the film breakage is restored during lifting and installation. After marking and installing the access floor baseline, mark the location of the pedestal installation on the H-beam and securely fix the pedestal with bolting and epoxy adhesive, then restore the damaged film area during lifting and installation, and After installing the pad on, a method of fixing the grating panel to the pad is used.

종래, 본 출원인에 의한 등록특허공보 제10-1198268호(2012.10.31. 등록)는 팹과 서브팹 사이에 와플 슬래브가 설치되는 형태의 클린룸에서 하부구조체가 상기한 와플 슬래브 상에 다수의 포스트를 소정 간격으로 고정하고 상기한 포스트 상에 다수의 H 빔을 상호 평행하게 고정한 후 상기한 H 빔 상에 소정 간격으로 다수의 알루미늄 및 러버 패드를 고정한 다음, 그레이팅 패널을 설치하는 클린룸의 악세스플로어의 설치방법을 제안하고 있다.Conventionally, the registered patent publication No. 10-1198268 (registered on October 31, 2012) by the applicant has a number of posts on the waffle slab in which a substructure is installed in a clean room in which a waffle slab is installed between the fab and the subfab. Is fixed at predetermined intervals, a plurality of H beams are fixed in parallel to each other on the post, and a plurality of aluminum and rubber pads are fixed at a predetermined interval on the H beam, and then the access floor of the clean room where the grating panel is installed. The installation method is proposed.

또한 본 출원인에 의한 등록특허공보 제10-1572499호(2015.11.23. 등록)는 프리캐스트 콘크리트 받침 상에 H빔을 레벨링하고 앵커볼트로 고정한 후, 클램핑 라이너를 이용하여 베이스 소켓을 H빔에 고정하고, 스틸 포스트를 상기한 베이스 소켓에 나사결합한 다음, 톱 캡(top cap)을 상기한 스틸 포스트에 장착하고, 상호 이웃하는 톱 캡의 상기한 날개부들을 스트링거로 연결한 후, 상기한 톱 캡에 알루미늄 및 러버 패드를 고정하고, 사각 그레이팅 패널의 네 모서리를 4개의 알루미늄 및 러버 패드 상에 고정시키는 프리 악세스플로어 구조체의 시공방법을 제안하고 있다.In addition, the registered patent publication No. 10-1572499 (registered on Nov. 23, 2015) by the applicant has leveled the H beam on the precast concrete support and fixed it with an anchor bolt, and then fixed the base socket to the H beam using a clamping liner. Then, screw the steel post to the base socket described above, then mount the top cap on the steel post, connect the above-described wing portions of mutually adjacent top caps with a stringer, and then the top cap. A method of constructing a free access floor structure is proposed in which aluminum and rubber pads are fixed to and four corners of a rectangular grating panel are fixed on four aluminum and rubber pads.

그러나 상기한 종래의 기술은 모두, 크레인과 테이블 리프트 및 전동 지게차의 사용 빈도가 높아 장비 비용이 증가할 뿐만 아니라 인력 투입 증가에 따른 인건비 증가를 피할 수 없으며, 고소에서 일일이 단품 작업을 하여야 하므로 작업 효율성이 충분히 만족스럽지 못할 뿐만 아니라 작업자의 추락 및 자재 낙하 위험성이 상존한다는 문제점이 있었다.However, all of the above-mentioned prior arts have a high frequency of use of cranes, table lifts, and electric forklifts, which not only increases equipment costs, but also avoids an increase in labor costs due to an increase in manpower input, and requires work separately, so work efficiency is required. Not only was this not satisfactory enough, there was a problem that the risk of worker fall and material drop existed.

치열한 타이밍 경쟁 산업인 반도체 산업의 경쟁력 확보 차원에서, 클린룸의 효율적이고 경제적이며 신속하고 안전한 시공은 매우 중요한 문제이다.In order to secure the competitiveness of the semiconductor industry, which is a fierce timing competition industry, efficient, economical, rapid and safe construction of the clean room is a very important issue.

등록특허공보 제10-1198268호(2012.10.31. 등록)Registered Patent Publication No. 10-1198268 (Registration on October 31, 2012) 등록특허공보 제10-1572499호(2015.11.23. 등록)Registered Patent Publication No. 10-1572499 (Registered on Nov. 23, 2015)

따라서 본 발명의 첫 번째 목적은 고소 작업을 최소화하여 장비 유도인력 및 관리인력을 절감함과 아울러, 추락 및 낙하 사고 위험성을 현저히 저감함으로써 높은 시공 안전성을 제공할 수가 있는 악세스플로어의 모듈화 시공방법에 관한 것이다.Therefore, the first object of the present invention is to minimize the height of work, reduce the equipment manpower and management manpower, and significantly reduce the risk of falling and falling accidents, thereby providing a modular construction method of the access floor that can provide high construction safety. will be.

본 발명의 두 번째 목적은 통합관리가 용이하고 안전하며 효율적인 지상작업에 의하여 악세스플로어 또는 그 하부 구조체를 한꺼번에 모듈화한 후 잭업 장비를 이용하여 단번에 시공함으로써, 높은 시공 효율성 및 경제성을 지니며 시공 품질관리가 용이하고 공기 단축이 가능한 악세스플로어의 모듈화 시공방법을 제공하기 위한 것이다.The second object of the present invention is to integrate the access floor or its substructure at a time by easy and safe and efficient ground management, and construct it at once by using jack-up equipment, thereby having high construction efficiency and economic efficiency and construction quality control. It is to provide a modular construction method of an access floor that is easy to use and shortens air.

본 발명의 세 번째 목적은 크레인이나 테이블 리프트 또는 전동지게차에 의한 양중을 최소화함으로써 장비비의 절감 및 인력 절감을 도모할 수가 있는 악세스플로어의 모듈화 시공방법을 제공하기 위한 것이다.The third object of the present invention is to provide a modular construction method of an access floor capable of reducing equipment cost and reducing manpower by minimizing the weight by a crane, a table lift, or an electric forklift.

본 발명의 네 번째 목적은 선택적으로 소화배관이나 레이스웨이, 트레이 등의 설비 유닛을 지상 작업 시 미리 설치할 수도 있어 높은 시공 효율성을 지니는 악세스플로어의 모듈화 시공방법을 제공하기 위한 것이다.The fourth object of the present invention is to provide a modular construction method of an access floor having a high construction efficiency since it is possible to selectively install equipment units such as a fire extinguishing pipe, a raceway, and a tray in advance during ground work.

본 발명의 상기한 첫 번째 내지 세 번째 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 양태에 따르면, (A) 4개의 철근 콘크리트 기둥의 소정 높이에 격자보를 고정하기 위한 앵커 포인트를 드릴링함과 아울러, 상기한 4개의 철근 콘크리트 기둥 사이의 영역에 지그 프레임을 설치하고, (B) 상기한 지그 프레임 상에 격자보를 올려놓고, 상기한 격자보 상에 소정 간격으로 다수의 스터드 포스트(stud post)를 설치한 후, 상기한 스터드 포스트 상에 격자 프레임을 세팅하여 설치한 다음, 상기한 격자 프레임 상에 소정 간격으로 다수의 알루미늄 패드를 설치하여 모듈화된 하부 구조체를 완성한 후, (C) 잭업(jack up) 장비를 상기한 지그 프레임 하부에 세팅하여 상기한 하부 구조체를 리프팅한 다음, (D) 상기한 격자보 하부에 포스트를 설치하여 고정함과 아울러, 상기한 격자보를 철근 콘크리트 기둥의 앵커 포인트에 앵커링하여, 상기한 하부 구조체를 철근 콘크리트 기둥에 견고히 고정한 후, 상기한 잭업 장비와 지그 프레임을 제거하고, (E) 상기한 격자 프레임에 설치된 알루미늄 패드 4개씩을 각각 연결하는 위치에 그레이팅 패널을 고정하는 것으로 구성되는 악세스플로어의 모듈화 시공방법이 제공된다.According to a preferred aspect of the present invention for smoothly achieving the above-mentioned first to third objects of the present invention, (A) drilling the anchor points for fixing the lattice beam to a predetermined height of the four reinforced concrete pillars, and A jig frame is installed in an area between four reinforced concrete columns, (B) a grid beam is placed on the jig frame, and a plurality of stud posts are installed at predetermined intervals on the grid beam. Then, after setting and installing the grid frame on the stud post, a plurality of aluminum pads are installed at predetermined intervals on the grid frame to complete the modular substructure, and (C) jack up equipment. After setting the above jig frame to lift the above-described substructure, (D) fixing the post by installing the post below the grid beam, and anchoring the grid beam to the anchor point of the reinforced concrete column, Consists of fixing the above substructure to a reinforced concrete column, removing the jack-up equipment and the jig frame, and (E) fixing the grating panel in a position to connect each of the four aluminum pads installed in the above-described grid frame. A modular construction method of the access floor is provided.

여기서, 상기한 리프팅 단계 (C)는 6~8대의 중형 잭업 장비를 이용하여 후속하는 대형 잭업 장비가 세팅될 수 있는 높이까지 1차 리프팅한 후, 4대의 대형 잭업 장비를 이용하여 상기한 격자보가 앵커 포인트에 도달할 때까지 2차 리프팅하는 것으로 구성될 수 있다.Here, in the above-mentioned lifting step (C), after the first lifting up to a height at which the subsequent large jack-up equipment can be set using 6 to 8 medium-sized jack-up equipment, the above-described grid beam is applied using 4 large jack-up equipment. It may consist of second lifting until the anchor point is reached.

한편, 상기한 하부 구조체 완성 단계 (B)에서는 하부 구조체의 가장자리 영역을 제외한 중앙부에 위치하는 알루미늄 패드 4개씩을 각각 연결하는 위치에 그레이팅 패널을 미리 고정하고, 상기한 단계 (E)에서는 하부 구조체의 가장자리 영역에 위치하는 알루미늄 패드 4개씩을 각각 연결하는 위치에 대해서만 그레이팅 패널을 고정할 수도 있다.On the other hand, in the step (B) of completing the substructure described above, the grating panels are previously fixed at positions where four aluminum pads located at the center, excluding the edge regions of the substructure, are respectively connected, and in the step (E), It is also possible to fix the grating panel only at positions where each of the four aluminum pads located at the edge area are connected to each other.

상기한 격자보는 장방형 또는 정방형으로 형성되고 네 모퉁이는 철근 콘크리트 기둥에 고정될 수 있도록 개방되어 있는 형태로 된 것이 사용될 수 있다.The lattice beam may be formed in a rectangular shape or a square shape, and the four corners may be used in an open shape to be fixed to a reinforced concrete pillar.

또한, 상기한 단계 (E)에 후속하여, 선시공된 악세스플로어를 고정하는 4개의 철근 콘크리트 기둥 중 2개와 그에 인접한 2개의 다른 철근 콘크리트 기둥 사이의 영역들에 대하여 순차적으로 상기한 단계 (A) 내지 (E)를 반복 수행하게 된다.In addition, following the above step (E), the above-mentioned steps (A) to sequentially for the regions between two of the four reinforced concrete pillars and two other reinforced concrete pillars adjacent thereto to fix the pre-installed access floor (E) is repeated.

여기서, 후시공되는 악세스플로어의 리프팅 시 선시공된 악세스플로어의 격자보 및 격자 프레임에 의한 간섭을 회피할 수 있도록, 선시공된 악세스플로어에 접하는 쪽의 후시공되는 악세스플로어 영역에는 격자보 및 격자 프레임을 생략한 하부 구조체를 사용할 수 있다.Here, when lifting the access floor to be post-installed, a grid beam and a grid frame are to be provided in the post-installed access floor area that is in contact with the pre-installed access floor to avoid interference by the grid beam and grid frame of the pre-installed access floor. The omitted substructure can be used.

구체적으로는, 후시공되는 악세스플로어는 일변 또는 일변 및 그에 직교하는 타변 영역에 격자보 및 격자 프레임이 생략되어 있는 하부 구조체로 되어 있을 수 있다.Specifically, the access floor to be post-installed may have a substructure in which a lattice beam and a lattice frame are omitted from one side or one side and the other side orthogonal thereto.

한편, 선시공된 악세스플로어에 접하는 쪽에 위치하는 격자보 및 격자 프레임이 생략된 후시공되는 리프팅된 악세스플로어 영역 하방에는 안전망을 설치하고, 선시공된 악세스플로어와 후시공되는 악세스플로어의 격자보 및 격자 프레임을 경계면에서 상호 견고히 고정한 후, 격자 프레임이 생략된 영역에 격자 프레임을 설치한다.On the other hand, the safety beam is installed below the lifted access floor area where the grid beam and the grid frame positioned on the side in contact with the pre-installed access floor are omitted, and the grid beam and grid frame of the pre-installed access floor and the post-installed access floor. After firmly fixing each other at the interface, a grid frame is installed in an area where the grid frame is omitted.

상기한 격자보 상면과 알루미늄 패드 상면 사이의 거리가 350~400mm이고, 바닥 마감 레벨(F.L: finish level)이 5~6m이며, 지지 하중이 1.0~1.5ton/m2로 시공될 수 있다.The distance between the upper surface of the grid beam and the upper surface of the aluminum pad is 350 to 400 mm, the finishing level (FL) is 5 to 6 m, and the supporting load can be constructed at 1.0 to 1.5 ton/m 2 .

상기한 모듈화된 하부 구조체의 격자보는 15~25m x 12~20m의 치수를 가지며, 상기한 하부 구조체는 하중 35~50ton일 수 있다.The grid beam of the above-described modularized substructure has a dimension of 15 to 25m x 12 to 20m, and the above-described substructure may have a load of 35 to 50tons.

4개의 철근 콘크리트 기둥 각각의 중심을 연결하는 영역의 면적을 기준으로, 상기한 선시공되는 악세스플로어의 시공 면적은 92~96%이고, 상기한 선시공되는 악세스플로어에 일변이 접촉하는 후시공되는 악세스플로어의 시공 면적은 72~90%이며, 상기한 선시공되는 악세스플로어에 일모서리가 접촉하는 후시공되는 악세스플로어의 시공 면적은 65~70%일 수 있다.Based on the area of the area connecting the centers of each of the four reinforced concrete pillars, the construction area of the above-described access floor is 92-96%, and the post-installed access floor with one side contacting the above-mentioned access floor. The construction area of is 72 to 90%, and the construction area of the post-installed access floor in which one edge is in contact with the above-described access floor may be 65 to 70%.

본 발명의 상기한 네 번째 목적을 원활히 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 하부 구조체 완성 단계 (B) 수행 후 잭업 리프팅 단계 (C)에 앞서, 하부 구조체에 소화배관이나 레이스웨이(raceway: 배전), 또는 트레이를 설치하는 단계(B1)를 더욱 수행할 수도 있다.According to a preferred aspect of the present invention for smoothly achieving the above-mentioned fourth object of the present invention, prior to the jack-up lifting step (C) after performing the sub-structure completion step (B), the digestion pipe or the raceway (raceway: Power distribution), or installing the tray (B1) may be further performed.

본 발명에 따른 악세스플로어의 모듈화 시공방법은 클린룸을 구성하는 올림 바닥으로서의 악세스플로어를 통합관리가 용이한 지상작업에 의하여 한꺼번에 모듈화한 후 잭업 장비를 이용하여 단번에 시공함으로써, 고소 작업을 최소화하여 장비 유도인력 및 관리인력을 절감함과 아울러, 추락 및 낙하 사고 위험성을 현저히 줄일 수가 있고, 크레인이나 테이블 리프트 또는 전동지게차에 의한 양중을 최소화하여 장비비의 절감이 가능하며, 안전하고 효율적인 지상 작업에 의한 모듈화로 인하여 공기 단축이 가능하고, 선택적으로는 소화배관이나 레이스웨이, 트레이 등의 설비 유닛을 지상 작업 시 미리 설치할 수도 있어서, 높은 시공 안전성과 효율성 및 경제성을 지니며 시공 품질관리가 용이하고 공기 단축이 가능하다는 장점을 지닌다.The modular construction method of the access floor according to the present invention modularizes the access floor as a raised floor constituting a clean room at a time by ground work, which is easy for integrated management, and is constructed at once using jack-up equipment, thereby minimizing heightening work. In addition to reducing guided manpower and management manpower, the risk of falling and falling accidents can be significantly reduced, and equipment costs can be reduced by minimizing the weight by cranes, table lifts or electric forklifts, and modularization by safe and efficient ground work Due to this, it is possible to shorten the air, and, optionally, installation units such as fire extinguishing pipes, raceways, trays, etc. can be pre-installed when working on the ground. It has the advantage of being possible.

도 1은 본 발명의 시공방법에 따라 설치된 악세스플로어의 일부 절결 모형도이다.
도 2는 본 발명의 시공방법에 따른 모듈화된 악세스플로어 하부 구조체의 평면도로서, 잭업장비의 배치 상태를 나타낸다.
도 3은 1차 리프팅 후 2차 리프팅을 위한 잭업장비가 세팅된 상태를 나타내는 사시도이다.
도 4는 잭업 장비에 의하여 모듈화된 악세스플로어 하부 구조체가 2차 리프팅된 상태를 나타내는 사시도이다.
도 5는 지상 작업에 의한 모듈화된 악세스플로어 하부 구조체의 리프팅 전 상태를 나타내는 측면도이다.
도 6은 도 5의 리프팅 후 상태를 나타내는 측면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 시공방법을 차례대로 설명하는 축차 설명도이다.
도 8은 선시공된 악세스플로어에 인접하여 후속 시공되는 악세스플로어의 시공방법을 차례대로 설명하는 축차 설명도이다.
도 9는 모듈화된 악세스플로어 하부 구조체의 유닛 별 격자보 조립 상태를 나타내는 개략 평면도이다.
도 10은 모듈화된 악세스플로어 하부 구조체의 유닛 별 악세스플로어 조립 면적을 설명하는 개략 예시 평면도이다.1 is a partially cut-out model diagram of an access floor installed according to the construction method of the present invention.
2 is a plan view of a modular access floor undercarriage according to the construction method of the present invention, showing the arrangement of the jack-up equipment.
3 is a perspective view showing a state in which the jack-up equipment for the second lifting after the first lifting is set.
4 is a perspective view showing a state in which the access floor undercarriage modularized by the jack-up equipment is secondarily lifted.
5 is a side view showing a state before lifting of the modular access floor undercarriage by ground work.
6 is a side view showing a state after lifting of FIG. 5.
7 is a sequential explanatory diagram for sequentially explaining a construction method according to the present invention.
8 is a sequential explanatory diagram for sequentially explaining a construction method of an access floor that is subsequently constructed adjacent to the pre-installed access floor.
9 is a schematic plan view showing a grid beam assembly state for each unit of the modular access floor substructure.
10 is a schematic exemplary plan view illustrating an access floor assembly area for each unit of a modular access floor substructure.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명에 관하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 시공방법에 따라 설치되는 악세스플로어(1)의 구조를 나타내는 일부 절결 모형도로서, 그 기본 얼개는 하부 구조체(10)와 그레이팅 패널(15)로 구성된다.1 is a partially cut-out model diagram showing the structure of the access floor 1 installed according to the construction method of the present invention, the basic ridge is composed of a lower structure 10 and a grating panel 15.

상기한 하부 구조체(10)는 격자보(11) 상에 소정 간격으로 설치되는 다수의 스터드 포스트(13)와, 상기한 스터드 포스트(13) 상에 소정 거리 이격하여 평행하게 설치되는 다수의 격자 프레임(12)과, 상기한 격자 프레임(12) 상에 소정 간격으로 설치되는 다수의 알루미늄 패드(14)로 구성된다.The above-described substructure 10 has a plurality of stud posts 13 installed at predetermined intervals on the lattice beam 11 and a plurality of lattice frames spaced apart a predetermined distance on the stud posts 13 in parallel. (12) and a plurality of aluminum pads (14) installed at predetermined intervals on the grid frame (12).

한편, 상기한 그레이팅 패널(15)은 상호 인접한 4개의 알루미늄 패드(14)에 일모서리가 고정되는 형태로 , 즉 알루미늄 패드(14) 4개씩을 연결하는 위치(영역)에 고정되어 악세스플로어(1)를 형성한다.On the other hand, the above-described grating panel 15 is fixed to the four aluminum pads 14 that are adjacent to each other, that is, the aluminum floor 14 is fixed to a position (area) connecting each of the four access pads 1 ).

이어서, 도 2는 본 발명의 시공방법에 따른 모듈화된 하부 구조체(10)의 평면도로서, 잭업장비(30,31)의 배치 상태를 나타내며, 도 3은 중형 잭업장비(30)에 의한 1차 리프팅 후 2차 리프팅을 위한 대형 잭업장비(31)가 세팅된 상태를 나타내는 사시도이고, 도 4는 대형 잭업장비(31)에 의하여 모듈화된 하부 구조체(10)가 2차 리프팅된 상태를 나타내는 사시도이고, 도 5는 지상 작업에 의한 모듈화된 하부 구조체(10)의 리프팅 전 상태를 나타내는 측면도이며, 도 6은 도 5의 리프팅 후 상태를 나타내는 측면도로서, 설명의 편의상 함께 언급하기로 한다.Subsequently, FIG. 2 is a plan view of the modular substructure 10 according to the construction method of the present invention, showing the arrangement of the jack-up equipments 30 and 31, and FIG. 3 is the primary lifting by the medium-sized jack-up equipment 30 It is a perspective view showing a state in which the large jack-up equipment 31 for secondary lifting is set, and FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the substructure 10 modularized by the large jack-up equipment 31 is secondary-lifted, 5 is a side view showing a state before lifting of the modular substructure 10 by ground work, and FIG. 6 is a side view showing a state after lifting of FIG. 5 and will be referred to together for convenience of description.

먼저, 4개의 철근 콘크리트 기둥(50) 사이의 영역에 지그 프레임(20)을 설치하고, 상기한 지그 프레임(20) 상에 격자보(11)를 올려놓아 세팅한 후, 상기한 격자보(11) 상에 소정 간격으로 다수의 스터드 포스트(13)를 고정 설치하고, 이어서 상기한 스터드 포스트(13) 상에 격자 프레임(12)을 고정 설치한 후, 상기한 격자 프레임(12) 상에 소정 간격으로 다수의 알루미늄 패드(14)를 고정 설치하여 모듈화된 하부 구조체(10)를 완성한다.First, the jig frame 20 is installed in the area between the four reinforced concrete pillars 50, the grid beam 11 is placed on the jig frame 20 and set, and then the grid beam 11 is described above. ) A plurality of stud posts 13 are fixedly installed at predetermined intervals, and then the grid frames 12 are fixedly installed on the stud posts 13 described above, and then the predetermined distances are placed on the grid frames 12 described above. The plurality of aluminum pads 14 are fixedly installed to complete the modular substructure 10.

상기한 격자보(11)는 장방형 또는 정방형으로 형성되고 네 모퉁이는 철근 콘크리트 기둥(50)에 고정될 수 있도록 개방된 상태로 형성된 것이 사용될 수 있으나, 필요하다면 경우에 따라서는 철근 콘크리트 기둥(50)의 모서리 형태에 매치되는 형태로 모서리가 만곡된 폐쇄된 상태로 형성된 것을 사용할 수도 있음은 물론이다.The grid beam 11 may be formed in a rectangular or square shape, and the four corners may be used in an open state to be fixed to the reinforced concrete pillar 50, but if necessary, reinforced concrete pillar 50 Of course, it can be used that is formed in a closed state with curved corners in a shape that matches the shape of the corners.

본 발명에 따른 시공방법에 있어서 상기한 모듈화된 하부 구조체(10)의 치수는 철근 콘크리트 기둥(50) 사이의 거리에 맞추어 결정될 수 있으므로 그 치수 및 하중은 본 발명에 있어 제한적인 것은 결코 아니지만, 일반적으로는 15~25m x 12~20m, 하중 35~50ton이며, 예컨대 특정하게는 18m x 15.6m, 하중 40~45ton 정도일 수 있다.In the construction method according to the present invention, the dimensions of the modular substructure 10 described above can be determined according to the distance between the reinforced concrete pillars 50, so the dimensions and loads are not limited in the present invention, but are generally As 15 to 25m x 12 to 20m, load 35 to 50ton, for example, specifically 18m x 15.6m, load may be about 40 to 45ton.

또한 격자보 상면(11)과 알루미늄 패드(14) 상면 사이의 거리 역시 제한적인 것은 아니지만 350~400mm의 범위일 수 있고, 바닥 마감 레벨(F.L: finish level)은 일반적으로 5~6m의 범위이다.In addition, the distance between the upper surface of the grid beam 11 and the upper surface of the aluminum pad 14 is also not limited, but may be in the range of 350 to 400 mm, and the finish level (F.L) is generally in the range of 5 to 6 m.

위와 같이 지그 프레임(20) 상에서 제작된 모듈화된 하부 구조체(10)는 유압식 잭업장비(30)에 의하여 미리 결정된 소정의 올림 바닥 높이까지 리프팅된 후, 격자보(11)의 단부가 철근 콘크리트 기둥(50)에 앵커 고정된다.After the modular substructure 10 manufactured on the jig frame 20 as above is lifted to a predetermined raised floor height predetermined by the hydraulic jack-up equipment 30, the end of the lattice beam 11 is reinforced concrete pillar ( 50) is anchored.

상기한 리프팅 작업은 한 종류의 다수의 중형 또는 대형 잭업장치(30,31)를 이용하여 한 번에 수행할 수도 있음은 물론이나, 시공의 편의성 및 장비 선택의 용이성 측면을 고려하여, 복수, 구체적으로는 6~8대의 중형 잭업 장비(30)를 이용하여 후속하는 대형 잭업 장비(31)가 세팅될 수 있는 높이까지 1차 리프팅한 후, 4대의 대형 잭업 장비(31)를 이용하여 상기한 격자보(11)가 앵커 포인트에 도달할 때까지 2차 리프팅하는 것이 바람직할 수 있다.The lifting operation may be performed at one time by using a plurality of medium-sized or large-sized jack-up devices 30 and 31 of one type, as well as considering convenience of construction and ease of selection of equipment, multiple, specific As the first, after the primary lifting to a height to which the subsequent large jack-up equipment 31 can be set using 6 to 8 medium-sized jack-up equipments 30, the above-described grid using 4 large jack-up equipments 31 It may be desirable to secondary lift the beam 11 until it reaches the anchor point.

상기한 유압식의 중형 및 대형 잭업장비(30,31)의 종류 선택은 본 발명에 있어 임의 선택적이나, 구체적인 중형 잭업장비(30)의 예로서는 상품명 Mobile Column Lift(자중 570kg, 양중높이 1680mm, 양중능력 7.5ton/대)을 들 수 있고, 구체적인 대형 잭업장비(31)의 예로서는 상품명 ENERPAC Jack-Up System(JS-125: 자중 2.2ton, 양중높이 10m, 양중능력 125ton/대)을 들 수 있다.The selection of the type of the hydraulic medium-sized and large jack-up equipments 30 and 31 is optional in the present invention, but as an example of a specific medium-sized jack-up equipment 30, the product name Mobile Column Lift (weight 570 kg, weight height 1680 mm, weight capacity 7.5) ton/unit), and examples of the specific large jack-up equipment 31 include the product name ENERPAC Jack-Up System (JS-125: 2.2 tons of self-weight, 10m to double weight, 125ton to double weight capacity).

한편, 본 발명에 따른 시공방법에 있어서는, 모듈화된 하부 구조체(10)에 대한 그레이팅 패널(15)의 고정은 리프팅하여 철근 콘크리트 기둥(50)에 격자보(11)를 고정하고 격자보(11)를 포스트(16)로 고정한 후, 고소에 위치하는 격자 프레임(12) 상에서 이루어짐이 일반적이지만, 경우에 따라서는 지상 작업에 의하여 상기한 하부 구조체(10)의 가장자리 영역을 제외한 중앙 영역 부분에 그레이팅 패널(15)을 미리 고정 설치한 후, 리프팅할 수도 있음은 물론이다.On the other hand, in the construction method according to the present invention, the fixing of the grating panel 15 to the modular substructure 10 is lifted to fix the lattice beam 11 to the reinforced concrete pillar 50 and lattice beam 11 After fixing the post 16, it is generally made on the grid frame 12 located at the height, but in some cases, the grating panel is applied to the central area except the edge area of the substructure 10 described above by ground work. Needless to say, (15) may be lifted after being fixedly installed in advance.

또한 소화배관이나 레이스웨이(raceway: 배전), 또는 트레이(미도시)의 설치는 상기한 하부 구조체(10)를 잭업 리프팅한 후 설치함이 일반적이기는 하지만, 경우에 따라서 필요하다면, 상기한 하부 구조체(10)의 완성 후 잭업 리프팅하기에 앞서, 상기한 하부 구조체(10)에 소화배관이나 레이스웨이(raceway: 배전), 또는 트레이를 미리 설치한 후에 잭업 리프팅할 수도 있다.In addition, the installation of a fire extinguishing pipe, a raceway (distribution), or a tray (not shown) is generally performed after jack-up lifting the above-described substructure 10, but if necessary, in some cases, the above-described substructure After the completion of (10), before lifting up the jack-up, it is also possible to lift up the jack-up after installing a fire extinguishing pipe, a raceway, or a tray in advance on the substructure 10 described above.

본 발명에 따른 시공방법을 차례대로 설명하는 축차 설명도인 도 7을 참조하여 더욱 상세히 설명하기로 한다.It will be described in more detail with reference to FIG. 7 which is a sequential explanatory diagram for sequentially explaining a construction method according to the present invention.

본 발명에 따른 악세스플로어(1)의 모듈화 시공방법은 하기의 단계로 구성된다.The modular construction method of the access floor 1 according to the present invention consists of the following steps.

(A) 지그 프레임(20) 설치 단계:(A) Jig frame 20 installation steps:

4개의 철근 콘크리트 기둥(50)의 소정 높이에 격자보(11)를 고정하기 위한 앵커 포인트(미도시)를 드릴링함과 아울러, 상기한 4개의 철근 콘크리트 기둥(50) 사이의 영역에 지그 프레임(20)을 설치한다(도 7의 첫 번째 그림 참조).In addition to drilling an anchor point (not shown) for fixing the lattice beam 11 to a predetermined height of the four reinforced concrete pillars 50, a jig frame in the area between the four reinforced concrete pillars 50 described above ( 20) is installed (refer to the first figure in FIG. 7).

상기한 지그 프레임(20)은 4개의 철근 콘크리트 기둥(50) 사이의 영역 형태에 맞추어 장방형 또는 정방형의 사각 테두리를 갖는 형태로 형성되며, 하단부에는 소정 간격으로 스페이서(21)가 형성되어, 중형 잭업장비(30)의 양중 날개가 삽입될 수 있는 형태로 형성된다.The jig frame 20 is formed in a shape having a rectangular or square rectangular border in accordance with the area shape between the four reinforced concrete pillars 50, and the spacer 21 is formed at predetermined intervals at the lower end, thereby forming a medium jack-up. Both wings of the equipment 30 are formed in a form that can be inserted.

(B) 모듈화된 하부 구조체(10) 제작 단계:(B) Modular substructure 10 manufacturing steps:

상기한 지그 프레임(20) 상에 격자보(11)를 올려놓고(도 7의 두 번째 그림 참조), 상기한 격자보 (11)상에 소정 간격으로 다수의 스터드 포스트(도 1 및 도 5와 도 6에서의 도면부호 13 참조)를 설치한 후, 상기한 스터드 포스트 상에 격자 프레임(12)을 세팅하여 설치한 다음(도 7의 세 번째 그림 참조), 상기한 격자 프레임(12) 상에 소정 간격으로 다수의 알루미늄 패드(도 1 및 도 5와 도 6에서의 도면부호 14 참조)를 설치하여 모듈화된 하부 구조체(10)를 완성한다.A grid beam 11 is placed on the jig frame 20 (refer to the second picture in FIG. 7), and a plurality of stud posts (see FIGS. 1 and 5) at predetermined intervals on the grid beam 11 described above. After installing the reference numeral 13 in FIG. 6), the grid frame 12 is set and installed on the stud post described above (see the third figure in FIG. 7), and then on the grid frame 12 described above. A plurality of aluminum pads (see reference numerals 14 in FIGS. 1 and 5 and 6) are installed at predetermined intervals to complete the modular substructure 10.

필요하다면, 상기한 격자보(20)는 지그 프레임(20)에 볼팅 등과 같은 같은 적절한 수단으로 가고정될 수도 있다.If necessary, the above-described grid beam 20 may be temporarily fixed to a jig frame 20 by suitable means such as bolting.

또한 경우에 따라서는, 모듈화된 하부 구조체(10)의 가장자리 영역을 제외한 중앙 부분에 미리 그레이팅 패널(15)을 설치할 수도 있음은 전술한 바와 같다.Also, in some cases, the grating panel 15 may be previously installed in a central portion excluding the edge region of the modular substructure 10 as described above.

(C) 리프팅 단계:(C) Lifting steps:

잭업장비(30,31)를 상기한 지그 프레임(20) 하부에 세팅하여 상기한 하부 구조체(10)를 리프팅한다.The jack-up equipments 30 and 31 are set below the jig frame 20 to lift the above-described substructure 10.

리프팅 단계는 구체적으로는 6~8대의 중형 잭업 장비(30)를 이용하여 후속하는 대형 잭업 장비(31)가 세팅될 수 있는 높이까지 1차 리프팅한 후(도 7의 네 번째 그림 참조), 4대의 대형 잭업 장비(31)를 세팅한 후 중형 잭업장비(30)를 철수한 다음 대형 잭업 장비(31)를 작동시켜 상기한 격자보(11)가 앵커 포인트에 도달할 때까지 2차 리프팅(도 7의 다섯 번째 그림 참조)하는 것이 바람직할 수 있음은 전술한 바와 같다.Specifically, the lifting step is performed by first lifting to a height where the subsequent large jack-up equipment 31 can be set using 6 to 8 medium-sized jack-up equipment 30 (see the fourth picture in FIG. 7 ), 4 After setting the large jack-up equipment 31, withdraw the medium jack-up equipment 30, and then operate the large jack-up equipment 31 to perform secondary lifting until the above-described grid beam 11 reaches the anchor point (FIG. It may be desirable to refer to the fifth figure of 7) as described above.

(D) 포스트(16) 설치 단계:(D) Post (16) installation steps:

리프팅된 상기한 격자보(11) 하부에 다수의 포스트(16)를 설치하여 기초 바닥에 견고하게 고정((도 7의 여섯 번째 그림 참조)함과 아울러, 상기한 격자보(11)의 단부를 4개의 철근 콘크리트 기둥(50)의 앵커 포인트에 앵커링하여 상기한 하부 구조체(10)를 철근 콘크리트 기둥(50)에 견고히 고정한 후, 상기한 대형 잭업장비(31)를 철수시킴과 아울러 지그 프레임(20)을 해체하여 제거(도 7의 일곱 번째 그림 참조)한다.A plurality of posts 16 are installed under the lifted lattice beam 11 to securely fix the base (see the sixth figure in FIG. 7 ), and the ends of the lattice beam 11 are described. After anchoring at the anchor points of the four reinforced concrete pillars 50 to secure the above-described substructure 10 to the reinforced concrete pillars 50, the above large jack-up equipment 31 is withdrawn and the jig frame 20 ) Is disassembled and removed (refer to the seventh figure in FIG. 7 ).

(E) 그레이팅 패널(15) 설치 단계:(E) Grating panel 15 installation steps:

상기한 격자 프레임(12)에 설치된 알루미늄 패드(14) 4개씩을 각각 연결하는 위치에 다공 및/또는 블라인드 그레이팅 패널(15)을 고정 설치한다(도 7의 여덟 번째 그림 참조).The perforated and/or blind grating panels 15 are fixedly installed at locations where four aluminum pads 14 installed on the grid frame 12 are connected to each other (refer to the eighth figure in FIG. 7 ).

이어서, 선시공된 악세스플로어(1)에 인접하여 후속 시공되는 악세스플로어(1)의 시공방법을 차례대로 설명하는 축차 설명도인 도 8을 참조하여 설명하기로 한다.Subsequently, it will be described with reference to FIG. 8, which is a sequential explanatory diagram for sequentially explaining a construction method of the access floor 1 that is subsequently constructed adjacent to the pre-installed access floor 1.

선시공된 악세스플로어(1)를 고정하는 4개의 철근 콘크리트 기둥(50) 중 2개와 그에 인접한 2개의 다른 철근 콘크리트 기둥(50) 사이의 영역들에 대하여 순차적으로 전술한 단계 (A) 내지 (E)와 실질적으로 동일한 단계를 반복 수행하여, 후속하는 악세스플로어(1)를 차례대로 시공하게 된다.Steps (A) to (E) described above sequentially for the areas between two of the four reinforced concrete pillars 50 for fixing the pre-installed access floor 1 and two other reinforced concrete pillars 50 adjacent thereto By repeatedly performing substantially the same steps as, the subsequent access floor 1 is sequentially constructed.

다만, 후시공되는 악세스플로어(1)의 리프팅 시 선시공된 악세스플로어(1)의 격자보(11) 및 격자 프레임(12)에 의한 간섭을 회피할 수 있도록, 선시공된 악세스플로어(1)에 접하는 쪽의 후시공되는 악세스플로어(1) 영역에는 격자보(11) 및 격자 프레임(12)을 설치하지 않은 생략부(17)를 둔 하부 구조체(10)를 사용하는 점에서만 차이가 있을 뿐이므로, 동일한 부분에 대한 부연 설명은 생략하기로 한다.However, in order to avoid interference by the lattice beam 11 and the lattice frame 12 of the pre-installed access floor 1 when lifting of the post-installed access floor 1, it is in contact with the pre-installed access floor 1 Since there is only a difference in the area of the access floor 1 to be post-installed, using only the substructure 10 having the ellipsis 17 without the lattice beam 11 and the lattice frame 12, A detailed description of the same parts will be omitted.

선시공된 악세스플로어(1)에 접하는 쪽에 위치하는 격자보(11) 및 격자 프레임(12)이 생략된 생략부(17)를 갖는 후시공되는 리프팅된 악세스플로어(1) 의 영역 하방에는 안전망(40)이 설치된다.The safety net 40 is located below the area of the post-installed lifted access floor 1 having the ellipsis 17 in which the lattice beam 11 and the lattice frame 12 are positioned on the side in contact with the pre-installed access floor 1. ) Is installed.

상기한 생략부(17)에 대한 격자 프레임(12)의 설치는 리프팅 후 이루어지게 된다.The installation of the lattice frame 12 to the above-mentioned omission part 17 is performed after lifting.

선시공된 악세스플로어(1)와 후시공된 악세스플로어(1)의 격자보(11) 및 격자 프레임(12)은 경계면에서 볼팅 또는 용접 등과 같은 적절한 수단에 의하여 상호 견고히 고정되며, 선시공된 악세스플로어(1)와 후시공된 악세스플로어(1)의 경계 상면은 그레이팅 패널(15)에 의하여 말끔하게 마감된다.The lattice beam 11 and the lattice frame 12 of the pre-installed access floor 1 and the post-installed access floor 1 are firmly fixed to each other by appropriate means such as bolting or welding at the interface, and the pre-installed access floor ( 1) and the upper surface of the post-installed access floor 1 are finished neatly by the grating panel 15.

상기한 후시공되는 악세스플로어(1)의 생략부(17)와 관련해서는, 모듈화된 악세스플로어 하부 구조체(10)의 유닛 별 격자보(11) 조립 상태를 나타내는 개략 평면도인 도 9와 모듈화된 악세스플로어 하부 구조체(10)의 유닛 별 악세스플로어(1) 조립 면적을 설명하는 개략 예시 평면도인 도 10을 참조하여 이하 부연 설명하기로 한다.With respect to the omission portion 17 of the post-installed access floor 1, it is a schematic plan view showing the assembled state of the grid beam 11 for each unit of the modular access floor substructure 10 and the modular access with FIG. 9 A detailed example plan view illustrating the assembly area of the access floor 1 for each unit of the floor substructure 10 will be described in detail below with reference to FIG. 10.

도 9에 예시적으로 나타낸 바와 같이, 선시공되는 모듈화된 악세스플로어 하부 구조체(10)(유닛 1 참조)은 4개의 철근 콘크리트 기둥(50)(세로 18m이고 가로 15.6m인 면적 약 281m2) 사이의 영역에 철근 콘크리트 기둥(50) 영역 및 그에 인접한 영역을 제외한 영역을 점유하도록 온전한 형태로 위치(가장자리 청색선 참조)하는 반면, 후시공되는 모듈화된 악세스플로어 하부 구조체(10)(유닛 2 및 유닛 3 참조)는 유닛 1과 접촉하는 일변에는 격자보(11)가 생략되고, 선시공된 모듈화된 악세스플로어 하부 구조체(10)(유닛 1 참조)과 대각선상으로 일모서리가 접촉하는 후시공되는 모듈화된 악세스플로어 하부 구조체(10)(유닛 4 참조)는 유닛 2 및 유닛 3과 접촉하는 두 변 쪽의 격자보(11)가 생략된 형태로 형성되어 있어서, 리프팅 시 선시공된 악세스플로어(1)의 격자보(11)와 간섭을 일으키지 않도록 형성된다.As exemplarily shown in FIG. 9, the modular access floor undercarriage 10 (see Unit 1) pre-constructed is between four reinforced concrete pillars 50 (about 281 m 2 , 18 m long and 15.6 m wide). Modular access floor undercarriage 10 (units 2 and 3), while being positioned intact (see blue line at the edges) to occupy the area except the reinforced concrete column 50 area and the area adjacent to it in the area For reference), the grid beam 11 is omitted on one side in contact with the unit 1, and the pre-installed modular access floor substructure 10 (refer to unit 1) and the post-modulated modular access in diagonal contact with one edge The floor substructure 10 (refer to unit 4) is provided with a trellis beam 11 on both sides in contact with the unit 2 and unit 3 in an omitted form, so that the grid beam of the access floor 1 pre-installed during lifting is formed. It is formed not to cause interference with (11).

또한, 도 10에 예시적으로 나타낸 바와 같이, 선시공된 유닛 1과 접촉하는 유닛 2 및 유닛 3의 일변에 인접한 영역에는 격자 프레임(12)이 생략되고, 선시공된 유닛 1과 대각선상으로 일모서리가 접촉하는 후시공되는 유닛 4는 유닛 2 및 유닛 3과 접촉하는 두 변 쪽에 인접한 영역에 격자 프레임(12)이 생략된 형태로 형성되어 있어서, 리프팅 시 선시공된 악세스플로어(1)의 격자보(11) 및 격자 프레임(12)과 간섭을 일으키지 않도록 형성된다.In addition, as exemplarily shown in FIG. 10, the grid frame 12 is omitted in the area adjacent to one side of the unit 2 and the unit 3 that is in contact with the pre-installed unit 1, and diagonally rounded with the pre-installed unit 1 The unit 4 to be post-installed in contact is formed with the grid frame 12 omitted in the area adjacent to the two sides contacting the unit 2 and unit 3, so that the grid beam 11 of the access floor 1 pre-installed during lifting is formed. ) And the grid frame 12 so as not to cause interference.

도 10은 선시공되는 유닛 1이 4개의 철근 콘크리트 기둥(50)(세로 18m이고 가로 15.6m인 면적 약 281m2) 사이의 영역에 설치될 경우 격자 프레임(12)에 의해 점유되는 면적이 철근 콘크리트 기둥(50) 영역 및 그에 인접한 영역을 제외한 264m2(94%)에 달하는 반면, 후시공되는 유닛 2 및 유닛 3은 각각 205m2(73%) 및 239m2(85%)이고, 유닛 4의 경우는 185m2(67%)일 수 있음을 예시적으로 설명하고 있다.FIG. 10 shows that the area occupied by the grid frame 12 is reinforced concrete pillars when the pre-constructed unit 1 is installed in an area between four reinforced concrete pillars 50 (18 m vertical and 15.6 m wide and approximately 281 m 2 ). (50) 264m 2 (94%) excluding the area and adjacent areas, while post-installed units 2 and 3 are 205m 2 (73%) and 239m 2 (85%), respectively. It can be illustrated that it can be 185 m 2 (67%).

그러나 일반적으로 언급하면, 4개의 철근 콘크리트 기둥(50) 각각의 중심을 연결하는 영역의 면적을 기준으로, 상기한 선시공되는 악세스플로어(유닛 1)의 시공 면적은 92~96% 정도이고, 상기한 선시공되는 악세스플로어(유닛 1)에 일변이 접촉하는 후시공되는 악세스플로어(유닛 2 및 유닛 3)의 시공 면적은 72~90% 정도이며, 상기한 선시공되는 악세스플로어(유닛 1)에 일모서리가 접촉하는 후시공되는 악세스플로어(유닛 4)의 시공 면적은 65~70% 정도이다.However, generally speaking, based on the area of the area connecting the centers of each of the four reinforced concrete pillars 50, the construction area of the above-described access floor (unit 1) is about 92 to 96%, and the above The construction area of the post-installed access floor (unit 2 and unit 3) in which one side contacts the pre-installed access floor (unit 1) is about 72 to 90%, and the edge of the pre-installed access floor (unit 1) is The installation area of the access floor (unit 4) to be post-contacted is about 65 to 70%.

이상, 본 발명에 관하여 상세히 설명하였으나, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니며 당업자라면 본 발명의 영역으로부터 일탈하는 일 없이도 다양한 변경 및 수정이 가능함은 물론이나, 이 또한 본 발명의 영역 내이다.As described above, the present invention has been described in detail, but the present invention is not limited to this, and various changes and modifications can be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention, and, of course, this is also within the scope of the present invention.

1: 악세스플로어
10: 하부 구조체
11: 격자보 12: 격자 프레임
13: 스터드 포스트(stud post) 14: 알루미늄 패드
15: (다공 또는 블라인드) 그레이팅 패널
16: 포스트 17: 생략부
20: 지그 프레임 21: 스페이서
30: 중형 잭업(jack up)장비 31: 대형 잭업장비
40: 안전망
50: 철근 콘크리트 기둥 60: 기초 바닥1: Access Floor
10: substructure
11: Grid beam 12: Grid frame
13: stud post 14: aluminum pad
15: (porous or blind) grating panel
16: Post 17: Omitted
20: jig frame 21: spacer
30: medium jack up equipment 31: large jack up equipment
40: safety net
50: reinforced concrete column 60: foundation floor

Claims (12)

(A) 4개의 철근 콘크리트 기둥의 소정 높이에 격자보를 고정하기 위한 앵커 포인트를 드릴링함과 아울러, 상기한 4개의 철근 콘크리트 기둥 사이의 영역에 지그 프레임을 설치하는 단계;
(B) 상기한 지그 프레임 상에 격자보를 올려놓고, 상기한 격자보 상에 소정 간격으로 다수의 스터드 포스트(stud post)를 설치한 후, 상기한 스터드 포스트 상에 격자 프레임을 세팅하여 설치한 다음, 상기한 격자 프레임 상에 소정 간격으로 다수의 알루미늄 패드를 설치하여 모듈화된 하부 구조체를 완성하는 단계;
(C) 잭업(jack up) 장비를 상기한 지그 프레임 하부에 세팅하여 상기한 하부 구조체를 리프팅하는 단계;
(D) 상기한 격자보 하부에 포스트를 설치하여 고정함과 아울러, 상기한 격자보를 철근 콘크리트 기둥의 앵커 포인트에 앵커링하여, 상기한 하부 구조체를 철근 콘크리트 기둥에 견고히 고정한 후, 상기한 잭업 장비와 지그 프레임을 제거하는 단계; 및
(E) 상기한 격자 프레임에 설치된 알루미늄 패드 4개씩을 각각 연결하는 위치에 그레이팅 패널을 고정하는 단계를 포함하는 악세스플로어의 모듈화 시공방법에 있어서,
상기한 단계 (E)에 후속하여, 선시공된 악세스플로어를 고정하는 4개의 철근 콘크리트 기둥 중 2개와 그에 인접한 2개의 다른 철근 콘크리트 기둥 사이의 영역들에 대하여 순차적으로 상기한 단계 (A) 내지 (E)를 반복 수행하고,
후시공되는 악세스플로어의 리프팅 시 선시공된 악세스플로어의 격자보 및 격자 프레임에 의한 간섭을 회피할 수 있도록, 선시공된 악세스플로어에 접하는 쪽의 후시공되는 악세스플로어 영역에는 격자보 및 격자 프레임을 생략한 하부 구조체를 사용하는 것을 특징으로 하는 악세스플로어의 모듈화 시공방법.(A) drilling an anchor point for fixing the lattice beam to a predetermined height of the four reinforced concrete pillars, and installing a jig frame in the area between the above four reinforced concrete pillars;
(B) After placing the lattice beam on the above-described jig frame, installing a plurality of stud posts at predetermined intervals on the above-described lattice beam, and setting and installing the lattice frame on the above stud post, , Completing the modular substructure by installing a plurality of aluminum pads at predetermined intervals on the grid frame;
(C) lifting the above-described substructure by setting up a jack up device under the above-described jig frame;
(D) In addition to fixing by installing a post under the above-described lattice beam, anchoring the above-described lattice beam to the anchor point of the reinforced concrete column, and securely fixing the above-described substructure to the reinforced concrete column, Removing the jig frame; And
(E) in the modular construction method of the access floor comprising the step of fixing the grating panel in a position to connect each of the four aluminum pads installed in the above-described grid frame,
Subsequent to the above step (E), the above steps (A) to (E) are sequentially described for the areas between two of the four reinforced concrete pillars that secure the pre-installed access floor and two other reinforced concrete pillars adjacent thereto. ) Repeatedly,
The grid beam and the grid frame are omitted in the post-installed access floor area in contact with the pre-installed access floor, so as to avoid interference by the grid beam and grid frame of the pre-installed access floor when lifting the post-installed access floor. Modular construction method of the access floor, characterized by using a substructure. 제1항에 있어서, 상기한 리프팅 단계 (C)가 복수의 중형 잭업 장비를 이용하여 후속하는 대형 잭업 장비가 세팅될 수 있는 높이까지 1차 리프팅한 후, 4대의 대형 잭업 장비를 이용하여 상기한 격자보가 앵커 포인트에 도달할 때까지 2차 리프팅하는 것으로 구성되는 악세스플로어의 모듈화 시공방법.The method according to claim 1, wherein the lifting step (C) is first lifted to a height to which a subsequent large jack-up equipment can be set by using a plurality of medium-sized jack-up equipments, and then the four large jack-up equipments are used for the above-mentioned lifting. Modular construction method of access floor consisting of lifting the secondary beam until the grid beam reaches the anchor point. 제1항에 있어서, 상기한 하부 구조체 완성 단계 (B)에서 하부 구조체의 가장자리 영역을 제외한 중앙부에 위치하는 알루미늄 패드 4개씩을 각각 연결하는 위치에 그레이팅 패널을 미리 고정하고, 상기한 단계 (E)에서는 하부 구조체의 가장자리 영역에 위치하는 알루미늄 패드 4개씩을 각각 연결하는 위치에 대해서 그레이팅 패널을 고정하는 악세스플로어의 모듈화 시공방법.The method of claim 1, wherein in the step (B) of completing the substructure, the grating panels are previously fixed to positions where four aluminum pads located at the center, excluding the edge regions of the substructure, are respectively connected, and the step (E) described above is performed. In the modular construction method of the access floor to fix the grating panel for each of the four aluminum pads located in the edge region of the lower structure. 제1항에 있어서, 상기한 격자보가 장방형 또는 정방형으로 형성되고 네 모퉁이는 철근 콘크리트 기둥에 고정될 수 있도록 개방되어 있는 형태로 된 것을 사용하는 악세스플로어의 모듈화 시공방법.The method of claim 1, wherein the lattice beam is formed in a rectangular shape or a square shape, and the four corners have an open shape to be fixed to a reinforced concrete column. 제1항에 있어서, 하부 구조체 완성 단계 (B) 수행 후 잭업 리프팅 단계 (C)에 앞서, 하부 구조체에 소화배관이나 레이스웨이(raceway: 배전), 또는 트레이를 설치하는 단계(B1)를 수행하는 악세스플로어의 모듈화 시공방법.According to claim 1, After performing the substructure completion step (B), prior to the jack-up lifting step (C), performing a step (B1) of installing a digestion pipe, a raceway (distribution), or a tray in the substructure. Modular construction method of access floor. 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 후시공되는 악세스플로어가 일변 또는 일변 및 그에 직교하는 타변 영역에 격자보 및 격자 프레임이 생략되어 있는 하부 구조체로 되어 있는 악세스플로어의 모듈화 시공방법.The method of claim 1, wherein the access floor to be post-constructed is a substructure in which a lattice beam and a lattice frame are omitted from one side or one side and the other side orthogonal thereto. 제1항에 있어서, 선시공된 악세스플로어에 접하는 쪽에 위치하는 격자보 및 격자 프레임이 생략된 후시공되는 리프팅된 악세스플로어 영역 하방에는 안전망을 설치하고, 선시공된 악세스플로어와 후시공되는 악세스플로어의 격자보 및 격자 프레임을 경계면에서 상호 견고히 고정한 후, 격자 프레임이 생략된 영역에 격자 프레임을 설치하는 악세스플로어의 모듈화 시공방법.According to claim 1, Lattice beams and grid frames positioned on the side in contact with the pre-installed access floor is omitted, the safety net is installed below the lifted access floor area to be installed, and the grid of the pre-installed access floor and the post-installed access floor. Modular construction method of access floor to fix the beam and grid frame firmly at the interface, and then install the grid frame in the area where the grid frame is omitted. 제1항에 있어서, 격자보 상면과 알루미늄 패드 상면 사이의 거리가 350~400mm이고, 바닥 마감 레벨(F.L: finish level)이 5~6m이며, 지지 하중이 1.0~1.5ton/m2로 시공되는 악세스플로어의 모듈화 시공방법. According to claim 1, The distance between the top surface of the grid beam and the top surface of the aluminum pad is 350 ~ 400mm, the floor finish level (FL: finish level) is 5 ~ 6m, the support load is installed at 1.0 ~ 1.5ton / m 2 Modular construction method of access floor. 제1항에 있어서, 상기한 모듈화된 하부 구조체의 격자보가 15~25m x 12~20m의 치수를 가지며, 상기한 하부 구조체는 하중 35~50ton인 악세스플로어의 모듈화 시공방법.The method of claim 1, wherein the lattice beam of the modular substructure has a dimension of 15-25m x 12-20m, and the substructure has a load of 35-50ton. 제1항에 있어서, 4개의 철근 콘크리트 기둥 각각의 중심을 연결하는 영역의 면적을 기준으로, 상기한 선시공되는 악세스플로어의 시공 면적은 92~96%이고, 상기한 선시공되는 악세스플로어에 일변이 접촉하는 후시공되는 악세스플로어의 시공 면적은 72~90%이며, 상기한 선시공되는 악세스플로어에 일모서리가 접촉하는 후시공되는 악세스플로어의 시공 면적은 65~70%인 악세스플로어의 모듈화 시공방법.According to claim 1, Based on the area of the area connecting the center of each of the four reinforced concrete pillars, the construction area of the above-mentioned access floor is 92 to 96%, and one side contacts the above-described access floor. The construction area of the access floor to be post-installed is 72 to 90%, and the construction area of the access floor to be post-installed in contact with the edge of the previously-installed access floor is 65 to 70%.
KR1020180123481A 2018-10-17 2018-10-17 Modulizing construction method for access-floor KR102133182B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180123481A KR102133182B1 (en) 2018-10-17 2018-10-17 Modulizing construction method for access-floor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180123481A KR102133182B1 (en) 2018-10-17 2018-10-17 Modulizing construction method for access-floor

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20200043001A KR20200043001A (en) 2020-04-27
KR102133182B1 true KR102133182B1 (en) 2020-07-13

Family

ID=70467736

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180123481A KR102133182B1 (en) 2018-10-17 2018-10-17 Modulizing construction method for access-floor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102133182B1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102344210B1 (en) 2020-08-07 2021-12-29 주식회사 에스세미텍 Floor panel structure for installation of semiconductor or display equipment

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114991483B (en) * 2022-08-04 2022-11-29 北京建工集团有限责任公司 Construction method of large-span suspension ridge hyperbolic inverted arch skew single-layer grid structure
CN115807519B (en) * 2022-12-15 2023-10-17 中建八局第三建设有限公司 Detachable assembled ground installation adjusting system and assembling method thereof

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101658954B1 (en) * 2015-08-24 2016-09-22 주식회사 해광 Light weight lattice shape-retaining double bottom structure of the floor
KR101857858B1 (en) * 2016-02-26 2018-05-14 한국기술교육대학교 산학협력단 Access floor having electrical wiring treatment structure

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0657923A (en) * 1992-08-06 1994-03-01 Sekisui Chem Co Ltd Seal structure of floor panel
KR101198268B1 (en) 2011-01-28 2012-11-07 주식회사 에스비테크 Floor supporting structure for clean room and establishing method of access floor using the same
KR101572499B1 (en) 2014-06-24 2015-11-27 주식회사 에스비테크 Construction method for free access-floor structure

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101658954B1 (en) * 2015-08-24 2016-09-22 주식회사 해광 Light weight lattice shape-retaining double bottom structure of the floor
KR101857858B1 (en) * 2016-02-26 2018-05-14 한국기술교육대학교 산학협력단 Access floor having electrical wiring treatment structure

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102344210B1 (en) 2020-08-07 2021-12-29 주식회사 에스세미텍 Floor panel structure for installation of semiconductor or display equipment
KR102358987B1 (en) 2020-08-07 2022-02-07 주식회사 에스세미텍 Floor panel structure for installation of semiconductor or display equipment

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200043001A (en) 2020-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0654571B1 (en) Zone module construction method of steel structure construction
KR102133182B1 (en) Modulizing construction method for access-floor
KR101572499B1 (en) Construction method for free access-floor structure
EP0358433A2 (en) Construction apparatus and construction method
KR102063433B1 (en) vertical refloat method of the integrated module for plumbing fixture
JP2018035556A (en) Construction method roof structure
JP5839164B2 (en) Building construction method
JP3732586B2 (en) Method and apparatus for constructing steel structure
JP6391134B2 (en) Dismantling method and dismantling system
KR102242485B1 (en) Method for vertical transportation of a heavy module using of a module lifting system inculding of a strand jack
US5305574A (en) Method for erection of absorber towers using jacking system
JPH04161566A (en) Constructing apparatus for large space building
JPH11211003A (en) Boiler and assembling method thereof
JP5820605B2 (en) Building construction method
JPH09229304A (en) Construction technique of tower type boiler plant
KR101784762B1 (en) Construction method of coil automatic warehouse
JP2003268879A (en) Method for constructing roof structure
KR102609015B1 (en) Hollow-core slab and degradation slab smart modular construction method of building structures
KR102502713B1 (en) Mold and wheel type mold facility and method for installing panels
US20230175274A1 (en) Method for assembling and dismantling at least one slab table for at least partial formworking of a concrete slab
KR102052680B1 (en) Construction method of standing module for building
JP2024029300A (en) Hollow vertical body used for construction of dome-like member network
JP2008222416A (en) Steel tower and assembling construction method of this steel tower
JP2834589B2 (en) Jack-up type building construction apparatus and its construction method
JPH0447072A (en) Construction method for multistory building and its device

Legal Events

Date Code Title Description
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant