KR102126558B1 - Jig device for assembling the saddle of the crane, and crane setting and inspection method using the same - Google Patents

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KR102126558B1 KR1020200046966A KR20200046966A KR102126558B1 KR 102126558 B1 KR102126558 B1 KR 102126558B1 KR 1020200046966 A KR1020200046966 A KR 1020200046966A KR 20200046966 A KR20200046966 A KR 20200046966A KR 102126558 B1 KR102126558 B1 KR 102126558B1
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장상옥
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Abstract

An objective of the present invention is to provide a jig device for assembling a saddle of a host crane, and a crane setting and inspecting method using the same which can precisely manage an assembly tolerance in constructing a large crane in an assembly manner. The jig device comprises: a pair of girder jig bodies (10) having towing rings (11) formed on both sides thereof, and a reference surface (12) and a reference rail (14) on the upper surface thereof; a mobile base plate (20) installed on lower portions of both sides of the girder jig bodies (10), and placed on a floor surface to set the position of the reference surface (12) of the girder jig bodies (10) by a longitudinal and a lateral position adjustment part (22, 24); and a plurality of rail jigs (30) having a rail abdomen portion (32) formed on a lower portion thereof to be inserted into the reference rail (14) of the girder jig bodies (10) to be moved, and forming a rail head portion (34) corresponding to various rail standards by loading weights on an upper portion thereof.

Description

크레인의 새들 조립용 지그장치 및 이를 이용한 크레인 세팅 및 검사방법 {Jig device for assembling the saddle of the crane, and crane setting and inspection method using the same}Jig device for assembling crane saddle and crane setting and inspection method using the same {Jig device for assembling the saddle of the crane, and crane setting and inspection method using the same}

본 발명은 크레인의 새들 조립용 지그장치 및 이를 이용한 크레인 세팅 및 검사방법으로서, 이를 보다 상세히 설명하면 대형 크레인을 조립식으로 구성함에 있어 부품간에 조립공차를 정밀하게 관리할 수 있는 호스트크레인의 새들 조립용 지그장치 및 이를 이용한 크레인 세팅 및 검사방법에 관한 것이다.The present invention is a jig device for assembling a saddle of a crane and a method for setting and inspecting a crane using the same, and in more detail, for assembling a saddle of a host crane capable of precisely managing assembly tolerances between parts when constructing a large crane in a prefabricated manner A jig device and a crane setting and inspection method using the same.

통상적으로 오버헤드 크레인(천장크레인)은 공장 또는 창고 등의 천장에 설치되어, 공장 또는 창고 내에서 물건을 운반하는 설비이다. 이러한 크레인은 공장 또는 창고 등의 서로 마주보는 벽의 상부에 설치되는 주행레일과, 주행레일을 타고 이동되되도록 휠이 구비되는 새들과, 새들에 양단이 탑재되어 주행레일 길이방향으로 전진 및 후진하는 거더와, 거더에 탑재되어 횡형레일을 따라 이동하는 트롤리와, 상기 트롤리에 설치되는 호이스트(권상장치)를 포함한다.Typically, an overhead crane (ceiling crane) is installed on the ceiling of a factory or warehouse, and is a facility for transporting goods in the factory or warehouse. These cranes are installed on the upper part of the wall facing each other, such as a factory or warehouse, a saddle equipped with wheels to be moved on the driving rail, and both ends are mounted on the saddle to move forward and backward in the longitudinal direction of the driving rail. It includes a girder, a trolley mounted on the girder and moving along the horizontal rail, and a hoist (hoisting device) installed on the trolley.

그리고 크레인은 공장 또는 창고 골조구조물을 시공하는 단계에서 주행레일이 평행하게 설치되고, 주행레일 간격을 측정하여 크레인 설계에 반영하는바, 이때 주행레일 간격 측정값은 크레인의 새들 간격과 일치되도록 하여 직진성 확보 및 사행이동으로 인한 진동, 마모, 소음을 방지하기 위한 노력을 기울이고 있지만, 크레인의 크기에 따라 새들 간격이 다양하게 요구됨에 따라 그로 인해 거더와 새들을 정확한 위치에서 설치하기가 어려운 실정이다.And the crane is installed at the stage of constructing the structure of the factory or warehouse, the traveling rails are installed in parallel, and the distance between the traveling rails is measured and reflected in the crane design. At this time, the measured distance of the traveling rails is consistent with the saddle spacing of the crane. Although efforts are being made to prevent vibration, abrasion, and noise due to securing and meandering, it is difficult to install girders and birds in the correct position due to various saddle gaps depending on the size of the crane.

이에 종래에 개시된 특허등록 제10-1394659호에서, 지면에 길이방향으로 메인레일이 형성되는 레일부재와, 상기 레일부재 양측에 형성되어 레일부재를 따라 이동가능하며, 상측에 서브레일이 형성되는 거더폭조절부재와, 상기 서브레일에 쌍으로 형성되어 서브레일을 따라 이동가능하며, 상기 서브레일에서 탈부착 가능한 새들폭 조절부재와, 상기 새들폭조절부재 상측에 형성되고, 상기 새들의 바퀴가 결합되는 축이 거치되는 거치수단로 이루어지는 기술이 선 제기된 바 있지만, 거더폭조절부재의 위치를 조절하기 위해 바닥에 레일부재를 반드시 설치해야 하므로 상당히 넓은 설치면적을 확보해야 함과 더불어 크레인 조립을 위한 전용 공간으로 한정되어 다른 용도로 이용이 불가능한 문제점이 따랐다.Accordingly, in the patent registration No. 10-1394659 disclosed in the related art, a rail member in which a main rail is formed in the longitudinal direction on the ground, a rail member formed on both sides of the rail member, movable along the rail member, and a sub-rail formed on the upper side Width adjustment member, formed in pairs on the sub-rail, movable along the sub-rail, saddle width adjustment member detachable from the sub-rail, formed on the saddle width adjustment member, and coupled with the saddle wheels Although a technology consisting of a mounting means in which a shaft is mounted has been previously proposed, since a rail member must be installed on the floor to adjust the position of the girder width adjusting member, it is necessary to secure a fairly large installation area and is dedicated for crane assembly. There was a problem that it was limited to space and could not be used for other purposes.

또한, 다른 종래기술인 특허등록 제10-1591497호에서, 크레인 빔이 안착되고 하부에 슬라이드몸체가 형성된 베이스부;와, 상기 베이스부에 설치되며, 삽입공이 형성된 거치부;와, 일측 끝단은 상기 삽입공의 직경보다 크며, 상기 삽입공을 통해 상기 거치부의 일외측에서 타외측으로 삽입 및 분리 가능한 장착부;와, 상기 장착부의 타측 끝단을 고정하는 고정부; 및 상기 베이스부 하측에 구비되고 상부에 상기 슬라이드몸체를 양측에서 수용하여 슬라이드 이동 가능하게 하는 한 쌍의 레일이 형성되는 받침부;로 구성되는 기술이 선 제시된 바 있지만, 빔이 베이스부에 안착된 상태로 조립 위치가 설정됨에 따라 베이스부가 설치되는 일반 공장 바닥면에 설치 시 수평도가 유지되지 못하여 빔 조립 오차로 이어지고, 이는 곧 크레인 휠과 레일의 마모 뿐만 아니라 심한 소음을 야기하는 폐단이 따랐다. In addition, in another prior art patent registration No. 10-1591497, the crane beam is seated and the base portion is formed with a slide body at the bottom; And, the base portion is installed, the insertion portion is formed with an insertion hole; And, one end is the insertion A mounting portion that is larger than the diameter of the ball and is insertable and detachable from one side to the other side of the mounting portion through the insertion hole; and a fixing portion fixing the other end of the mounting portion; And a support portion provided on the lower side of the base portion and having a pair of rails on the upper side to accommodate the slide body and to enable slide movement. As the assembly position is set to the state, the horizontality is not maintained when installed on the floor of the general factory where the base is installed, which leads to beam assembly error, which soon leads to abrasion of the crane wheels and rails, as well as a severe noise.

뿐만 아니라, 상기 종래 기술들은 거치수단(거치부)에 새들의 바퀴축(장착부)을 거치하고, 바퀴축(장착부)을 기준으로 새들 조립 위치가 결정되므로, 이후 바퀴축과 바퀴 조립공차로 인해 크레인 현장 시공오차가 발생되고, 또 크레인 적재하중에 따라 레일 및 휠이 다양한 규격으로 적용되는바, 이처럼 다양한 레일 및 휠 규격을 유연하게 수용할 수 없는 한계가 따랐다.In addition, since the prior art mounts the wheel axle (mounting part) of the saddle on the mounting means (mounting part), and the position of the saddle assembly is determined based on the wheel axle (mounting part), the crane may be moved due to the wheel axle and wheel assembly tolerance On-site construction errors are generated, and rails and wheels are applied in various standards according to the loading load of the crane. Therefore, there are limitations in that various rail and wheel specifications cannot be flexibly accommodated.

KR 10-1394659 B1 (2014.05.07.)KR 10-1394659 B1 (2014.05.07.) KR 10-1591497 B1 (2016.01.28.)KR 10-1591497 B1 (2016.01.28.)

본 발명에서는 상기한 종래 기술의 제반 문제점들을 해결코자 새로운 기술을 창안한 것으로서, 한 쌍의 거더지그본체가 이동식 베이스플레이트 상에서 위치결정되도록 구조 개선되어 장소에 구애받지 않고 크레인 시공현장과 동일한 환경과 조건을 제공할 수 있는 조립지그를 제공함을 본 발명의 해결과제로 한다.In the present invention, a new technology was devised to solve the above-mentioned problems in the prior art, and the structure and structure were improved so that the pair of girder jig bodies were positioned on the movable base plate, regardless of the location, and the same environment and conditions as the crane construction site. It is a solution of the present invention to provide an assembly jig capable of providing a.

더불어 새들조절구에 의해 새들 위치가 하방향에서 지지되므로 크레인거더를 조립하는 중에 상부에서 고하중의 외력이 가해지더라도 새들 초기 세팅위치가 견고하게 유지될 수 있고, 특히 새들과 크레인거더가 'ㄱ'자형 거더플랜지에 의해 시간차를 두고 단계적으로 1, 2차 용접되면서 크레인 부품간에 조립공차를 간단하게 보정할 수 있는 크레인의 새들 조립용 지그장치 및 이를 이용한 크레인 세팅 및 검사방법을 제공하는 것에 그 목적이 있다.In addition, since the position of the saddle is supported by the saddle adjuster in the downward direction, the initial setting position of the saddle can be maintained firmly even when a high load external force is applied from the top while assembling the crane girder. The purpose is to provide a jig device for assembling the saddle of a crane and a crane setting and inspection method using the saddle assembly, which can easily correct the assembly tolerance between the crane parts while being welded step by step with the time difference by the girder flange. have.

상기한 발명의 과제를 해결하기 위한 본 발명의 특징은, 크레인의 새들과 거더 조립위치를 안내하는 크레인의 새들 조립용 지그장치에 있어서, 양측에 견인고리(11)가 형성되고, 상면에 기준면(12)과 기준레일(14)이 구비되는 한 쌍의 거더지그본체(10); 상기 거더지그본체(10)의 양측 하부에 설치되고, 바닥면에 안착되어 종, 횡형 위치조절구(22)(24)에 의해 거더지그본체(10) 기준면(12) 위치를 세팅하도록 구비되는 이동식 베이스플레이트(20); 및 상기 거더지그본체(10)의 기준레일(14)에 삽입되어 위치이동되도록 저부에 레일복부(32)가 형성되고, 상부에 크레인 적재하중별 다양한 레일 규격에 대응하는 레일헤드부(34)를 형성하는 복수의 레일지그(30);를 포함하는 것을 특징으로 한다.A feature of the present invention for solving the above-described problems of the present invention is in a jig device for assembling a saddle of a crane for guiding the saddle and girder assembly position of a crane, the towing hooks 11 are formed on both sides, and a reference surface ( 12) and a pair of girder jig body 10 is provided with a reference rail (14); It is installed on both sides of the lower side of the girder jig body 10, is mounted on the bottom surface and is provided to set the position of the reference surface 12 of the girder jig body 10 by the vertical and horizontal position adjusting devices 22 and 24 Base plate 20; And a rail abdomen 32 is formed at the bottom to be inserted into the reference rail 14 of the girder jig body 10 to move the position, and a rail head part 34 corresponding to various rail standards for each crane loading load is formed on the upper part. It characterized in that it comprises a; forming a plurality of rail jig (30).

이때, 상기 레일지그(30)에 새들(200)의 휠(210)이 안착된 상태로 새들조절구(40)에 의해 새들(200) 위치가 조절되고, 상기 새들조절구(40)는, 거더지그본체(10) 상면에 기준레일(14)을 따라 이격 배치되는 복수의 암나사부(42)와, 새들(200)과 대응하는 암나사부(42)에 나사결합 되도록 수나사부(44a)가 형성되어 새들(200) 하방향에서 높낮이 조절 가능하게 지지하는 받침편(44)으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.At this time, the position of the saddle 200 is adjusted by the saddle adjuster 40 while the wheel 210 of the saddle 200 is seated on the rail jig 30, and the saddle adjuster 40 is a girder. A male screw portion 44a is formed so as to be screwed to a plurality of female screw portions 42 spaced apart along the reference rail 14 on the top surface of the jig body 10 and the female screw portions 42 corresponding to the saddles 200. The saddle 200 is characterized in that it is made of a support piece 44 that is adjustable in height in the downward direction.

또한, 상기 이동식 베이스플레이트(20)는 링크수단(18)에 의해 거더지그본체(10)와 연결되고, 상기 종형 위치조절구(22)는 거더지그본체(10)상에 종방향으로 나사 결합하여 이동식 베이스플레이트(20)를 기준으로 거더지그본체(10)를 종방향으로 위치조절하고, 상기 횡형 위치조절구(24)는 이동식 베이스플레이트(20) 상에 횡방향으로 나사 결합되어 이동식 베이스플레이트(20)를 기준으로 거더지그본체(10)를 횡방향으로 위치 조절되며, 상기 거더지그본체(10)는 한 쌍이 나란히 배치되어 종형 위치조절구(22)에 의해 기준면(12)이 수평 조절되고, 횡형 위치조절구(24)에 의해 기준레일(14) 간에 직선거리(L1) 및 대각선거리(L2)가 조절되도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, the movable base plate 20 is connected to the girder jig body 10 by link means 18, and the vertical position adjusting mechanism 22 is screwed in the longitudinal direction on the girder jig body 10 The girder jig body 10 is positioned in the longitudinal direction based on the movable base plate 20, and the horizontal position adjusting mechanism 24 is screwed transversely onto the movable base plate 20 to move the movable base plate ( 20) The girder jig body 10 is adjusted in the horizontal direction based on the reference, and the girder jig body 10 is horizontally adjusted by the vertical positioning device 22 by a pair of side-by-side arrangements. Characterized in that the linear distance (L1) and the diagonal distance (L2) between the reference rail 14 is provided by the horizontal position adjusting device (24).

또한, 상기 거더지그본체(10) 측면에 레일지그(30)를 종방향으로 수용하는 포켓부(16)가 형성되고, 상기 포켓부(16)에 규격별로 복수의 레일지그(30)가 준비되어 제작대상이 되는 크레인 적재하중에 대응하는 레일지그(30)를 선택적으로 인출하여 거더지그본체(10)의 기준레일(14)에 설치하도록 구비되는 것을 특징으로 한다.In addition, a pocket portion 16 for receiving the rail jig 30 in the longitudinal direction is formed on the side of the girder jig body 10, and a plurality of rail jigs 30 are prepared for each standard in the pocket portion 16 It is characterized in that it is provided to be selectively installed on the reference rail 14 of the girder jig body 10 by selectively withdrawing the rail jig 30 corresponding to the loading load of the crane to be manufactured.

본 발명에 따른 크레인의 새들 조립용 지그장치를 이용한 크레인 세팅 및 검사방법은, 한 쌍의 거더지그본체(10)를 나란히 배치하고, 기준면(12) 수평 조절 및 기준레일(14) 간에 직선거리 및 대각선 거리를 조절하는 거더지그본체 위치결정단계(S1); 상기 거더지그본체 위치결정단계(S1) 이후, 제작대상이 되는 크레인 적재하중에 대응하는 레일지그(30)를 기준레일(14)에 설치하는 기준레일 위치결정단계(S2); 상기 레일지그(30) 상에 새들(200)의 휠(210)이 안착되도록 설치하고, 기준면(12)과 직교하도록 새들(200)을 위치를 조절하는 새들 위치결정단계(S3); 위치 결정된 새들(200) 상면에 크레인거더(100) 측면을 마감하는 거더플랜지(120)의 횡판부(122)를 볼트로 체결하는 거더플랜지 결합단계(S4); 및 상기 거더 플랜지(120)와 크레인거더(100)를 조립하는 크레인거더 조립단계(S5);를 포함하는 것을 특징으로 한다.Crane setting and inspection method using a jig device for assembling a saddle of a crane according to the present invention, a pair of girder jig bodies 10 are arranged side by side, horizontal adjustment of the reference surface 12 and a straight distance between the reference rails 14 and Girder jig body positioning step of adjusting the diagonal distance (S1); After the girder jig body positioning step (S1), a reference rail positioning step (S2) for installing the rail jig 30 corresponding to the load load of the crane to be manufactured on the reference rail 14; Saddle positioning step (S3) to install the wheel 210 of the saddle 200 on the rail jig 30, and adjust the position of the saddle 200 to be perpendicular to the reference surface 12 (S3); Girder flange coupling step (S4) of fastening the side plate portion 122 of the girder flange 120 to close the side of the crane girder 100 on the top surface of the positioned saddle 200; And a crane girder assembly step (S5) of assembling the girder flange 120 and the crane girder 100.

또한, 상기 거더플랜지 결합단계(S4)에서 새들(200) 상면에 크레인거더(100) 측면을 마감하는 거더플랜지(120)의 횡판부(122)가 볼트 체결되고, 상기 크레인거더 조립단계(S5)에서 거더플랜지(120)의 횡판부(122)와 종판부(124)를 크레인거더(100) 양단에 용접 고정하며, 상기 크레인거더 조립단계(S5) 이후에는 횡판부(122) 체결 볼트를 풀고, 크레인거더(100)와 새들(200)을 상호 분리하는 새들과 크레인거더 분리단계(S6)를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, in the girder flange coupling step (S4), the side plate portion 122 of the girder flange 120 closing the side of the crane girder 100 on the upper surface of the saddle 200 is bolted, and the crane girder assembly step (S5) In the girder flange 120, the horizontal plate portion 122 and the vertical plate portion 124 are fixed by welding to both ends of the crane girder 100, and after the crane girder assembly step (S5), loosen the fastening plate 122 fastening bolt, It is characterized in that it further comprises a saddle and crane girder separation step (S6) for separating the crane girder 100 and the saddle 200 from each other.

상술한 과제 해결을 위한 구체적인 수단에 의하면, 본 발명은 한 쌍의 거더지그본체가 이동식 베이스플레이트 상에서 위치 결정되도록 구조 개선되어 장소에 구애받지 않고 크레인 시공현장과 동일한 조건의 조립지그를 제공하고, 이를 이용하여 설치될 크레인의 스판, 대각, 휠 직진도 등을 정확하게 측정한 후 가조립 하여 출하함으로써 실제 현장에 설치되었을 때 오차없이 설계된 데로 정확하게 설치될 수 있다. According to a specific means for solving the above-described problem, the present invention provides an assembly jig having the same conditions as a construction site of a crane regardless of a location by improving the structure so that a pair of girder jig bodies are positioned on a movable base plate. By accurately measuring the span, diagonal, and wheel straightness of the crane to be installed and then assembling and shipping, it can be installed exactly as designed without error when installed at the actual site.

더불어 새들이 휠을 기준으로 위치 결정되므로 누적 공차로 인한 조립 정밀도 저하 현상이 방지되고, 레일지그가 새들의 휠을 국부적으로 지지하도록 600mm 이하 단사이즈로 분할 형성되어 포켓부에 규격별로 준비되므로 다양한 크레인 규격에 대응할 수 있다. In addition, since the saddle is positioned relative to the wheel, assembly precision degradation due to cumulative tolerance is prevented, and the rail jig is divided into shorter sizes of 600 mm or less to locally support the saddle's wheel, so it is prepared according to the specifications of the pocket part, so various cranes It can correspond to the standard.

또 새들조절구에 의해 새들 위치가 하방향에서 지지되므로 크레인거더를 조립하는 중에 상부에서 고하중의 외력이 가해지더라도 새들 초기 세팅위치가 견고하게 유지되며, 특히 새들과 크레인거더가 'ㄱ'자형 거더플랜지에 의해 시간차를 두고 단계적으로 1, 2차 용접되면서 크레인 부품 간에 조립 공차를 간단하게 보정할 수 있는 효과가 있는 등 그 기대되는 효과가 다대하다. In addition, since the saddle position is supported by the saddle adjuster in the downward direction, the initial setting position of the saddle is firmly maintained even when a high load external force is applied from the top while assembling the crane girder. The expected effects are numerous, such as the effect of being able to easily correct the assembly tolerance between the crane parts while welding the 1st and 2nd steps step by step with a time difference by the flange.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 크레인의 새들 조립용 지그장치를 정면에서 나타내는 구성도.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 크레인의 새들 조립용 지그장치를 평면에서 나타내는 구성도.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 크레인의 새들 조립용 지그장치를 측면에서 나타내는 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 크레인의 새들 조립용 지그장치에 새들이 조립된 상태를 나타내는 구성도.
도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 크레인의 새들 조립용 지그장치의 새들조절구를 나타내는 구성도.
도 6은 본 발명의 일실시예에 따른 크레인의 새들 조립용 지그장치에 새들 및 크레인거더가 조립된 상태를 나타내는 구성도.
도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 크레인의 새들 조립용 지그장치를 이용한 크레인 제조방법을 개략적으로 나타내는 블록도.
도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 크레인의 새들 조립용 지그장치를 이용한 크레인 제조방법을 단계적으로 나타내는 구성도.
도 9, 10은 도 8의 제조방법을 개략적으로 도시한 상태도.
도 11은 본 발명의 일실시예에 따른 크레인의 새들 조립용 지그장치를 이용한 크레인 제조방법의 계측과정을 개략적으로 나타내는 구성도.1 is a configuration diagram showing a jig device for saddle assembly of a crane according to an embodiment of the present invention from the front.
Figure 2 is a block diagram showing a jig device for assembling the saddle of a crane according to an embodiment of the present invention in a plane.
Figure 3 is a configuration diagram showing a jig device for saddle assembly of a crane according to an embodiment of the present invention from the side.
Figure 4 is a configuration diagram showing a saddle assembled state jig device for saddle assembly of the crane according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a configuration diagram showing a saddle control of the jig device for saddle assembly of the crane according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a configuration diagram showing a saddle and crane girder assembled state jig device for saddle assembly of the crane according to an embodiment of the present invention.
7 is a block diagram schematically showing a crane manufacturing method using a jig device for saddle assembly of a crane according to an embodiment of the present invention.
8 is a block diagram showing a method of manufacturing a crane using a jig device for saddle assembly of a crane according to an embodiment of the present invention step by step.
9 and 10 are schematic views showing the manufacturing method of FIG. 8.
11 is a block diagram schematically showing a measurement process of a crane manufacturing method using a jig device for saddle assembly of a crane according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자들에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In addition, when it is determined that the subject matter of the present invention may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted.

도 1은 본 발명에서 제공하는 크레인의 새들 조립용 지그장치의 일 실시예를 도시한 정면도이고, 도 2는 크레인의 새들 조립용 지그장치의 평면도이며, 도 3은 지그장치를 측면도를 도시한 것이다. 1 is a front view showing an embodiment of a jig device for saddle assembly of a crane provided in the present invention, FIG. 2 is a plan view of a jig device for saddle assembly of a crane, and FIG. 3 is a side view of the jig device .

본 발명은 크레인의 새들과 거더 조립위치를 안내하는 크레인의 새들 조립용 지그장치에 관련되는 것으로, 100톤 이상의 중 대형 오버헤드 크레인(천장 크레인)을 설치하는데 적합하나, 레일을 타고 이동하는 다양한 종류의 크레인을 설치하는데 사용될 수 있음은 당연하다. The present invention relates to a jig device for assembling a saddle of a crane that guides the saddle and girder assembly position of a crane, and is suitable for installing a large overhead crane (ceiling crane) of 100 tons or more, but various types of moving on a rail Of course it can be used to install the crane.

본 발명의 크레인의 새들 조립용 지그장치는 한 쌍의 거더지그본체가 이동식 베이스플레이트 상에서 위치결정되도록 구조 개선되어 장소에 구애받지 않고 크레인 시공현장과 동일한 조건의 조립지그를 제공하고, 이를 이용하여 대형 크레인을 현장에 설치하기 전 가조립 단계에서 지그장치를 이용하여 미리 정확한 세팅 후 부품을 출하하도록 하여 현장에서 정확하고 안정적으로 크레인을 설치할 수 있도록 거더지그본체(10), 이동식 베이스플레이트(20), 레일지그(30)를 포함하는 주요구성으로 이루어짐을 특징으로 한다. The jig device for assembling the saddle of the crane of the present invention is structured so that a pair of girder jig bodies are positioned on a movable base plate to provide an assembly jig under the same conditions as the construction site of the crane, regardless of the location, and using it to form a large Girder jig body (10), movable base plate (20), rail so that the crane can be installed accurately and stably in the field by setting the parts accurately before using the jig device in the pre-assembly stage before installing the crane to the site. It is characterized by consisting of a main configuration including a jig (30).

먼저, 본 발명에 따른 거더지그본체(10)는 한 쌍으로 나란히 배치되면서, 양측에 견인고리(11)가 형성되고, 상면에 기준면(12)과 기준레일(14)이 구비된다. 거더지그본체(10)는 크레인 시공현장의 레일거더에 대응하는 가상의 구성으로서, 상면에 형성되는 기준면(12)을 기준점으로 하여 자체 수평도 및 한 쌍의 거더지그본체(10) 간에 수평도, 직선거리, 대각선거리가 조절된다. First, the girder jig body 10 according to the present invention, while being arranged side by side in a pair, the traction ring 11 is formed on both sides, the reference surface 12 and the reference rail 14 is provided on the upper surface. The girder jig body 10 is a virtual configuration corresponding to the rail girder of the crane construction site, using the reference surface 12 formed on the upper surface as a reference point, the horizontal level between itself and a pair of girder jig bodies 10, Straight and diagonal distances are adjusted.

그리고, 상기 기준레일(14)은 후술하는 레일지그(30)가 삽입 결속되도록 기준면(12) 상에서 음각라인으로 형성되고, 거더지그본체(10) 길이방향으로 형성되어 레일지그(30)가 새들(200)의 휠(210) 간격에 대응하도록 위치이동가능하게 형성된다.In addition, the reference rail 14 is formed as an intaglio line on the reference surface 12 so that the rail jig 30 to be described later is inserted, and the rail jig 30 is formed in the longitudinal direction of the girder jig body 10 so that the rail jig 30 is a saddle ( The position of the wheel 210 of 200) is formed to be movable.

본 발명에 따른 이동식 베이스플레이트(20)는 상기 거더지그본체(10)의 양측 하부에서 바닥면에 안착되게 설치되어 거더지그본체(10)가 작업장 바닥면에 미접촉 상태로 이격된 체 지지한다. The movable base plate 20 according to the present invention is installed so as to be seated on the bottom surface at both lower portions of the girder jig body 10, so that the girder jig body 10 is spaced apart in a non-contact state on the floor surface of the workplace.

이 베이스플레이트(20)는 본 발명의 지그장치가 사용될 바닥면이 평탄하지 못하거나 또는 하기에 기술할 종형 위치조절구(22)를 사용할 정도의 강도를 구비하지 못할 경우를 대비한 것으로 바닥면을 보호하면서 기준면(12)의 안정적인 수평상태를 확보하기 위한 구성이다. The base plate 20 is prepared in case the floor surface to which the jig device of the present invention is to be used is not flat or does not have strength sufficient to use the vertical position adjusting device 22 to be described below. It is a configuration to secure a stable horizontal state of the reference surface 12 while protecting.

또한 상기 이동식 베이스플레이트(20)는 종, 횡형 위치조절구(22)(24)에 의해 거더지그본체(10) 기준면(12) 위치를 세팅하도록 구비된다. In addition, the movable base plate 20 is provided to set the position of the reference surface 12 of the girder jig body 10 by the vertical and horizontal position adjusting devices 22 and 24.

상기 이동식 베이스플레이트(20)는 링크수단(18)에 의해 거더지그본체(10)와 연결되어 작업크레인에 의해 거더지그본체(10)를 위치 이동할 경우 거더지그본체(10)와 이동식 베이스플레이트(20) 간에 일체성이 유지된다.The movable base plate 20 is connected to the girder jig body 10 by a link means 18 to move the girder jig body 10 by a working crane to position the girder jig body 10 and the movable base plate 20 ) Is maintained.

여기서, 상기 링크수단(18)은 도 1 내지 도 2와 같이 이동식 베이스플레이트(20)에 고정되는 볼트(연결봉)와, 거더지그본체(10)에 구비되어 이 볼트과 헐거운 공차로 결합되는 연결판으로 구성된 상태를 도시하고 있지만, 이에 국한되지 않고 체인, 와이어를 포함하는 연결수단을 적용하는 구성도 가능하다. Here, the link means 18 is a bolt (connection rod) fixed to the movable base plate 20, as shown in Figures 1 to 2, and the girder jig body 10 is provided with a connection plate coupled to the bolt and loose tolerance Although showing the configured state, it is not limited to this, it is also possible to apply a connection means including chains and wires.

상기 종, 횡형 위치조절구(22)(24)에 의해 이동식 베이스플레이트(20)를 기준점으로 하여 거더지그본체(10)의 종, 횡방향 위치가 미세 조절된다. 즉, 상기 종형 위치조절구(22)는 상기 거더지그본체(10)의 정면과 배면에 복수개 형성되는 것으로, 거더지그본체(10)상에 종방향으로 나사 결합하여 이동식 베이스플레이트(20)를 기준으로 거더지그본체(10)를 종방향으로 위치조절 가능하도록 한다. The longitudinal and transverse position of the girder jig body 10 is finely adjusted by using the movable base plate 20 as a reference point by the vertical and horizontal position adjusting devices 22 and 24. That is, the vertical position adjusting mechanism 22 is formed on the front and rear surfaces of the girder jig body 10, and is screwed in the longitudinal direction on the girder jig body 10 based on the movable base plate 20 With the girder jig body 10 to enable the position adjustment in the longitudinal direction.

상기 횡형 위치조절구(24)는 이동식 베이스플레이트(20) 상에 돌출형성된 것으로, 횡방향으로 결합된 나사의 단부가 거더지그본체(10)의 정면과 배면에 접촉하여 이동식 베이스플레이트(20)를 기준으로 거더지그본체(10)를 횡방향으로 위치 조절되도록 한다. The horizontal position adjusting mechanism 24 is formed to protrude on the movable base plate 20, the end of the screw coupled in the lateral direction is in contact with the front and rear surfaces of the girder jig body 10 to move the movable base plate 20 As a reference, the girder jig body 10 is to be adjusted in the lateral direction.

이처럼 상기 거더지그본체(10)는 한 쌍이 나란히 배치되어 종형 위치조절구(22)에 의해 기준면(12)이 수평 조절되고, 횡형 위치조절구(24)에 의해 도 10처럼 기준레일(14) 간에 직선거리(L1) 및 대각선거리(L2)가 조절된다.In this way, the girder jig body 10 is arranged in a pair side by side, the reference surface 12 is horizontally adjusted by the vertical position adjustment mechanism 22, and the horizontal position adjustment mechanism 24 between the reference rails 14 as shown in FIG. The linear distance L1 and diagonal distance L2 are adjusted.

이에 한 쌍의 거더지그본체(10)가 이동식 베이스플레이트(20) 상에서 위치결정되되므로 장소에 구애받지 않고 크레인 시공현장과 동일한 조건의 환경을 제공하는 이점이 있다.Accordingly, since the pair of girder jig bodies 10 are positioned on the movable base plate 20, there is an advantage of providing an environment in the same condition as the construction site of the crane regardless of the location.

본 발명에 따른 레일지그(30)는 상기 거더지그본체(10)의 기준레일(14)에 삽입되어 위치 이동되도록 저부에 레일복부(32)가 형성되고, 상부에 크레인 적재하중별 다양한 레일 규격에 대응하는 레일헤드부(34)를 형성한다. 레일지그(30)는 새들(200)의 휠(210)과 대응하는 위치에 복수로 구비된다. 이때 레일지그(30)는 크레인의 하중과 종류에 따른 규격별로 구비된다.The rail jig 30 according to the present invention is inserted into the reference rail 14 of the girder jig body 10 so that the rail abdomen 32 is formed at the bottom to move the position, and the rail jig according to the various rail specifications for each crane loading load. The corresponding rail head portion 34 is formed. The rail jig 30 is provided in plural at a position corresponding to the wheel 210 of the saddle 200. At this time, the rail jig 30 is provided for each standard according to the load and type of the crane.

그리고, 상기 거더지그본체(10) 측면에 레일지그(30)를 종방향으로 수용하는 포켓부(16)가 형성된다. 도 3에서, 상기 포켓부(16)에 규격별로 복수의 레일지그(30)가 준비되어 제작대상이 되는 크레인 적재하중에 대응하는 레일지그(30)를 선택적으로 인출하여 거더지그본체(10)의 기준레일(14)에 설치하도록 한다.And, a pocket portion 16 for receiving the rail jig 30 in the longitudinal direction is formed on the side of the girder jig body 10. In FIG. 3, a plurality of rail jigs 30 are prepared for each standard in the pocket part 16, and the rail jig 30 corresponding to the crane loading load to be manufactured is selectively withdrawn and the girder jig body 10 is selected. To be installed on the reference rail (14).

이처럼, 다양한 규격의 레일지그(30)를 구비하고 거더지그본체(10) 위에 배치될 새들(200)의 휠(210)이 안치되는 곳에 적절히 결합할 수 있어 범용성을 극대화하면서 실제 설치되는 현장의 조건을 제공하여 크레인의 조립 정밀도를 향상시킬 수 있게 되는 것이다. As described above, the rail jig 30 of various sizes is provided and the wheel 210 of the saddle 200 to be disposed on the girder jig body 10 can be appropriately combined where it is placed, maximizing versatility while maximizing versatility. By providing the will be able to improve the assembly precision of the crane.

또 도 4처럼 레일지그(30)가 새들(200)의 휠(210)을 국부적으로 지지하도록 600mm 이하 단사이즈로 분할 형성되고, 포켓부(16)에 규격별로 준비되므로 제작대상인 크레인 규격에 대응하여 신속하게 작업전환됨과 더불어 작업크레인을 사용하지 않고도 레일지그(30) 세팅작업이 신속하게 이루어진다.Also, as shown in FIG. 4, the rail jig 30 is dividedly formed into a single size of 600 mm or less to locally support the wheel 210 of the saddle 200, and is prepared for each standard in the pocket part 16, so that it corresponds to the crane standard to be manufactured. In addition to the quick switching of work, the setting of the rail jig 30 is performed quickly without using a work crane.

도 5는 본 발명의 일실시예에 따른 크레인의 새들 조립용 지그장치의 새들조절구를 도시한 것으로, 상기 레일지그(30)에 새들(200)의 휠(210)이 안착된 상태로 새들조절구(40)에 의해 새들(200) 위치가 조절된다. Figure 5 shows a saddle adjustment tool of the jig device for assembling the saddle of the crane according to an embodiment of the present invention, the saddle control with the wheel 210 of the saddle 200 mounted on the rail jig 30 The saddle 200 position is adjusted by the sphere 40.

상기 새들조절구(40)는, 거더지그본체(10) 상면에 기준레일(14)을 따라 이격 배치되는 복수의 암나사부(42)와, 새들(200)과 대응하는 암나사부(42)에 나사결합 되도록 하측에 수나사부(44a)가 형성되어 새들(200) 하방향에서 높낮이 조절 가능하게 지지하는 받침편(44)으로 이루어진다.The saddle adjuster 40, a plurality of female threaded portions 42 spaced apart along the reference rail 14 on the upper surface of the girder jig body 10, and the female threaded portion 42 corresponding to the saddle 200 The male screw portion 44a is formed on the lower side so as to be engaged, and is made of a support piece 44 that supports the height of the saddle 200 so as to be adjustable in height.

이처럼 상기 새들조절구(40)에 의해 새들(200) 위치가 세팅됨과 더불어, 새들(200)이 새들조절구(40)의 받침편(44)에 의해 하방향에 지지되도록 위치 고정된다. 이에 도 6처럼 크레인거더(100)를 조립하는 공정을 수행함에 있어, 상부에서 고하중이 가해지더라도 휠(210)이 유동하거나 뒤틀리지 않게 되어 새들(200) 초기 세팅위치가 견고하게 유지된다.In this way, the position of the saddle 200 is set by the saddle adjuster 40 and the position of the saddle 200 is fixed to be supported in the downward direction by the support piece 44 of the saddle adjuster 40. Accordingly, in performing the process of assembling the crane girder 100 as shown in FIG. 6, even if a high load is applied from the top, the wheel 210 does not flow or distort, so that the initial setting position of the saddle 200 is firmly maintained.

도 7은 본 발명의 일실시예에 따른 크레인의 새들 조립용 지그장치를 이용한 크레인 세팅방법을 개략적으로 나타내는 블록도이고, 도 8은 본 발명의 일실시예에 따른 크레인의 새들 조립용 지그장치를 이용한 크레인 세팅방법을 단계적으로 나타내는 구성도로, 본 발명에 따른 크레인의 새들 조립용 지그장치를 이용한 크레인 세팅 및 검사방법은, 거더지그본체 위치결정단계(S1), 기준레일 위치결정단계(S2), 새들 위치결정단계(S3), 거더플랜지 결합단계(S4), 크레인거더 조립단계(S5)를 주요구성으로 이루어진다.7 is a block diagram schematically showing a crane setting method using a jig device for assembling a saddle of a crane according to an embodiment of the present invention, and FIG. 8 is a jig device for assembling a saddle of a crane according to an embodiment of the present invention Constructional diagram showing the crane setting method using step by step, crane setting and inspection method using a jig device for saddle assembly of a crane according to the present invention, girder jig body positioning step (S1), reference rail positioning step (S2), The saddle positioning step (S3), the girder flange coupling step (S4), and the crane girder assembly step (S5) are mainly composed.

1. 거더지그본체 위치결정단계(S1)1. Positioning step of the girder jig body (S1)

본 발명에 따른 거더지그본체 위치결정단계(S1)는, 한 쌍의 거더지그본체(10)를 나란히 배치하고, 기준면(12)의 수평 조절 및 기준레일(14) 간에 직선거리 및 대각선 거리를 조절하는 단계이다.In the positioning step (S1) of the girder jig body according to the present invention, a pair of girder jig bodies 10 are arranged side by side, horizontally adjusting the reference surface 12 and adjusting a straight line distance and a diagonal distance between the reference rails 14 It is a step.

이때, 상기 거더지그본체(10)는 이동식 베이스플레이트(20)에 의해 바닥면에 미접촉 상태로 이격 지지되고, 종형 위치조절구(22)에 의해 이동식 베이스플레이트(20)를 기준으로 종방향으로 위치조절하고, 횡형 위치조절구(24)에 의해 이동식 베이스플레이트(20)를 기준으로 횡방향으로 위치조절된다.At this time, the girder jig body 10 is spaced in a non-contact state on the bottom surface by the movable base plate 20, and is positioned in the longitudinal direction relative to the movable base plate 20 by the vertical position adjusting mechanism 22 It is adjusted, and is positioned in the lateral direction relative to the movable base plate 20 by the lateral position adjusting device 24.

그리고, 상기 거더지그본체(10)는 종, 횡형 위치조절구(22)(24)에 의해 기준면(12)이 수평 조절되고, 횡형 위치조절구(24)에 의해 기준레일(14) 간에 직선거리(L1) 및 대각선거리(L2)가 조절되어 크레인 시공현장과 동일한 조건으로 세팅된다.In addition, the girder jig body 10 is vertical, horizontal reference plane 12 is horizontally adjusted by the horizontal position adjusting mechanism 22, 24, and the horizontal distance between the reference rail 14 by the horizontal positioning control mechanism 24 (L1) and diagonal distance (L2) are adjusted and set to the same conditions as the construction site of the crane.

한편, 상기 거더지그본체 위치결정단계(S1)에서 계측과정이 이루어지고, 상기 계측과정은 거더지그본체(10)의 기준면(12) 및 기준레일(14)의 수평도, 직선거리, 대각선거리를 복합적으로 측정하여 정밀도 향상을 도모하고, 이후 크레인 시공현장으로 운반되어 시공 시 작동불량(예컨대, 사행현상으로 인한 레일과 휠의 편마모와 소음 발생)을 방지하게 된다. On the other hand, a measurement process is performed in the positioning step (S1) of the girder jig body, and the measurement process is performed by measuring the horizontality, straight line distance, and diagonal distance of the reference surface 12 and the reference rail 14 of the girder jig body 10. Measured in combination to improve precision, and then transported to the construction site of the crane to prevent malfunction during construction (for example, abrasion and noise of rails and wheels due to meandering).

2. 기준레일 위치결정단계(S2)2. Standard rail positioning step (S2)

본 발명에 따른 기준레일 위치결정단계(S2)는, 상기 거더지그본체 위치결정단계(S1) 이후, 제작대상이 되는 크레인 적재하중에 대응하는 레일지그(30)를 기준레일(14)에 설치하는 단계이다.In the reference rail positioning step (S2) according to the present invention, after the girder jig body positioning step (S1), the rail jig 30 corresponding to the crane loading load to be manufactured is installed on the reference rail 14 It is a step.

그리고 기준레일 위치결정단계(S2)는, 먼저 제작대상이 되는 크레인 적재하중에 대응하는 레일지그(30)를 선택하고, 선택된 레일지그(30)의 레일복부(32)가 거더지그본체(10)의 기준레일(14)에 삽입하며, 이후 레일지그(30)를 새들(200)의 휠(210)과 대응하는 위치로 이동 배치하는 과정으로 이루어진다.And in the reference rail positioning step (S2), first, the rail jig 30 corresponding to the crane loading load to be manufactured is selected, and the rail abdomen 32 of the selected rail jig 30 is a girder jig body 10 It is inserted into the reference rail 14 of, and then consists of a process of disposing the rail jig 30 to a position corresponding to the wheel 210 of the saddle 200.

이때 상기 레일지그(30)는 기준레일(14) 길이방향으로 위치 조절하여 다양한 규격의 새들(200)에 적용 가능한 범용성이 제공된다. At this time, the rail jig 30 is provided with versatility applicable to the saddle 200 of various specifications by adjusting the position in the longitudinal direction of the reference rail 14.

3. 새들 위치결정단계(S3)3. Saddle positioning step (S3)

본 발명에 따른 새들 위치결정단계(S3)는, 상기 레일지그(30) 상에 새들(200)의 휠(210)이 안착 되도록 설치하고, 기준면(12)과 직교하도록 새들(200)을 위치를 조절하는 단계이다.Saddle positioning step (S3) according to the present invention is installed so that the wheel 210 of the saddle 200 is seated on the rail jig 30, and position the saddle 200 to be orthogonal to the reference surface 12 This is the step of adjusting.

상기 새들 위치결정단계(S3)는 작업크레인에 인양되어 거더지그본체(10)의 레일지그(30)에 맞물리도록 안착 되고, 새들조절구(40)에 의해 새들(200) 위치가 세팅됨과 더불어 새들(200)이 새들조절구(40)의 받침편(44)에 의해 하방향에 지지되도록 위치 고정된다. The saddle positioning step (S3) is lifted on the working crane and seated to engage the rail jig 30 of the girder jig body 10, and the saddle 200 is set by the saddle adjuster 40, and the saddle The position 200 is fixed so as to be supported in the downward direction by the support piece 44 of the saddle adjuster 40.

이에 후술하는 크레인거더 조립단계(S4)를 수행함에 있어, 상부에서 고하중이 가해지더라도 새들(200) 초기 세팅위치가 견고하게 유지된다.Accordingly, in performing the crane girder assembly step (S4) described later, the initial setting position of the saddle 200 is firmly maintained even when a high load is applied from the top.

한편, 상기 새들 위치결정단계(S3)에서 계측과정이 이루어지고, 계측과정은 새들(200)의 휠을 기준으로 외부 간섭없이(예컨대, 후술하는 크레인거더 조립단계(S4)를 수행하기 전이므로 크레인거더(100)에 의한 간섭이 방지) 수직, 수평도, 직선거리, 대각선 거리가 측정되므로, 계측작업이 간단함과 더불어 새들 위치결정단계(S3)의 조립 정밀도가 고도로 향상된다.On the other hand, in the saddle positioning step (S3), a measurement process is performed, and the measurement process is performed without external interference based on the wheel of the saddle 200 (for example, before performing the crane girder assembly step (S4) described later). Prevention of interference by the girder 100) Since the vertical, horizontal, straight, and diagonal distances are measured, the assembling precision of the saddle positioning step (S3) is highly improved, as well as the simple measurement operation.

4. 거더플랜지 결합단계(S4)4. Girder flange coupling step (S4)

위치 결정된 새들(200) 상면에 크레인거더(100) 측면을 마감하는 'ㄱ'자형 거더플랜지(120)의 횡판부(122)를 새들(200) 위에 볼트로 체결하는 단계이다. This is a step of fastening the side plate portion 122 of the'a'-shaped girder flange 120 closing the side of the crane girder 100 on the top surface of the positioned saddle 200 with a bolt over the saddle 200.

5. 크레인거더 조립단계(S5)5. Crane girder assembly step (S5)

본 발명에 따른 크레인거더 조립단계(S4)는 상기 'ㄱ'자형 거더 플랜지(120)와 크레인거더(100)를 조립하는 단계이다.The crane girder assembly step (S4) according to the present invention is a step of assembling the'A'-shaped girder flange 120 and the crane girder 100.

구체적으로 크레인거더 조립단계(S4)는, 새들(200) 상면에 크레인거더(100) 측면을 마감하는 거더플랜지(120)의 횡판부(122)가 새들(200) 위에 볼트 체결된 상태에서 거더플랜지(120)의 횡판부(122)와 종판부(124)를 크레인거더(100) 양단에 용접고정하는 단계이다. Specifically, the crane girder assembling step (S4), the girder flange in the state that the side plate portion 122 of the girder flange 120 closing the side of the crane girder 100 on the saddle 200 is bolted onto the saddle 200. It is a step of welding and fixing the horizontal plate portion 122 and the vertical plate portion 124 of the 120 to both ends of the crane girder 100.

이때, 도 9에 도시된 바와 같이 거더플랜지(120)의 종판부(124)와 대응하는 크레인거더(100) 양 측 용접면(110) 사이 거리(A1)는 새들(200) 상면에 볼트 체결되는 거더플랜지(120)의 종판부(124) 사이 거리(A2) 대비 1~10cm 작은 마이너스공차를 갖도록 형성된다.At this time, as shown in Figure 9, the distance (A1) between the welding surface 110 on both sides of the crane girder 100 corresponding to the end plate 124 of the girder flange 120 is bolted to the top surface of the saddle 200 It is formed to have a negative tolerance of 1 to 10cm smaller than the distance (A2) between the vertical plate portion 124 of the girder flange 120.

그리고, 도 10 (a)처럼 상기 크레인거더 조립단계(S5)에서 'ㄱ'자형 거더플랜지(120)의 횡판부(122)을 크레인거더(100)에 1차 용접(W1)을 수행한 후, 도 9 (b)와 같이 종판부(124)를 크레인거더(100) 측으로 가압 밀착되도록 성형한 상태로 2차 용접(W2)을 거치면서 마이너스공차를 보정하도록 구비된다.Then, after performing the first welding (W1) to the crane girder 100 of the horizontal plate portion 122 of the'A' shaped girder flange 120 in the crane girder assembly step (S5) as shown in Figure 10 (a), As shown in FIG. 9 (b), the vertical plate portion 124 is formed to be pressed close to the crane girder 100, and is provided to correct negative tolerances while passing through the secondary welding W2.

이에 크레인을 조립식으로 구성함에 있어, 30m 전후의 대형사이즈로 구성되는 부품 간에 조립공정을 수행하는 중에 오차가 발생될 수밖에 없는 불가분의 관계를 가진 작업조건에서 시간차를 두고 'ㄱ'자형 플랜지(120)의 횡판부(122)와 종판부(124)를 단계적으로 1, 2차 용접(W1)(W2)하는 방식에 의해 크레인 부품 간에 조립공차가 간단하게 보정됨과 더불어 조립 정밀도 향상을 도모한다. Accordingly, in constructing the crane in a prefabricated manner, an'a'-shaped flange 120 with a time difference in a working condition having an inseparable relationship in which an error is inevitable during an assembly process between parts consisting of a large size of about 30m or so. The assembly tolerance between crane parts is easily corrected by the method of first and second welding (W1) (W2) of the horizontal plate portion 122 and the vertical plate portion 124 in steps, and the assembly accuracy is improved.

6. 새들과 크레인거더 분리단계 (S5)6. Saddle and crane girder separation step (S5)

상기 크레인거더 조립단계(S5)를 통해 크레인의 가조립은 완성되며, 새들과 크레인거더(100)의 횡판부(122)의 체결 볼트를 풀어 분리한 다음 실제 크레인이 설치되는 현장에서 이들을 볼트로 체결하기만 하면 정확하고 정밀한 크레인의 설치가 완성되게 된다. The temporary assembling of the crane is completed through the crane girder assembly step (S5), loosening and separating the fastening bolts of the saddle and the lateral part 122 of the crane girder 100, and then fastening them with bolts at the site where the actual crane is installed. All you need to do is install the correct and precise crane.

이와 같이, 크레인을 현장에 설치하기 전 본 발명의 지그장치를 이용하여 모든 계측과정이 이루어지고, 상기 계측과정은 크레인거더(100) 수평도 즉, 크레인거더(100)에 설치되는 한 쌍의 횡형 레일수평도 등을 측정하여 시공 정밀도를 조절한 후 가조립을 완료한 상태에서 새들과 크레인거더를 조립하여 용점을 하고, 다시 이들을 분리 운송하여 실제 시공 현장에서 볼트 체결만 하는 간단한 작업으로 크레인의 정확한 세팅을 완료할 수 있으므로 횡형 레일을 타고 이동되는 호이스트의 작동정밀도가 우수하고 사행현상으로 인한 문제점을 일소할 수 있다. As described above, before the crane is installed in the field, all measurement processes are performed using the jig device of the present invention, and the measurement process is a horizontal level of the crane girder 100, that is, a pair of horizontal type installed on the crane girder 100. Accurate setting of the crane by adjusting the construction precision by measuring the rail level, etc., and then assembling the saddle and the crane girder to complete the temporary assembling, and then transporting them separately. Since it is possible to complete the operation precision of the hoist moving on the horizontal rail, it is possible to eliminate problems due to meandering.

이상과 같이 본 발명의 상세한 설명에는 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 관하여 설명하였으나, 본 발명의 기술범위에 벗어나지 않는 범위 내에서는 다양한 변형실시도 가능하다 할 것이다. 따라서 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정하여 정하여 질 것이 아니라 후술하는 특허청구범위의 기술들과 이들 기술로부터 균등한 기술수단들에까지 보호범위가 인정되어야 할 것이다.As described above, in the detailed description of the present invention, the most preferred embodiments of the present invention have been described, but various modifications may be made within the scope of the technical scope of the present invention. Therefore, the protection scope of the present invention should not be limited to the above-described embodiments, but the protection scope should be recognized from the technologies of the claims to be described later and the technical means equivalent to these technologies.

10: 거더지그본체 11: 견인고리
12: 기준면 14: 기준레일
16: 포켓부 18: 링크수단
20: 이동식 베이스플레이트 22: 종형 위치조절구 24: 횡형 위치조절구
30: 레일지그 32: 레일복부 34: 레일헤드부
40: 새들조절구 42: 암나사부
44: 받침편 44a: 수나사부
100: 크레인거더 110: 용접부
120: 거더플랜지 122: 횡판부
124: 종판부
200: 새들 210: 휠
A1: 용접면 사이 거리 A2: 종판부 사이 거리
L1: 직선거리 L2: 대각선거리
W1: 1차 용접 W2: 2차 용접10: girder jig body 11: towing hook
12: Reference surface 14: Reference rail
16: Pocket part 18: Link means
20: movable base plate 22: vertical position control 24: horizontal position control
30: rail jig 32: rail abdomen 34: rail head
40: saddle adjuster 42: female thread
44: base 44a: male thread
100: crane girder 110: weld
120: girder flange 122: side plate
124: end plate
200: Saddle 210: Wheel
A1: Distance between welding surfaces A2: Distance between end plates
L1: straight distance L2: diagonal distance
W1: Primary welding W2: Secondary welding

Claims (7)

크레인의 새들과 거더 조립위치를 안내하는 크레인의 새들 조립용 지그장치에 있어서,
양측에 견인고리(11)가 형성되고, 상면에 기준면(12)과 기준레일(14)이 구비되는 한 쌍의 거더지그본체(10);
상기 거더지그본체(10)의 양측 하부에 설치되고, 바닥면에 안착되어 종, 횡형 위치조절구(22)(24)에 의해 거더지그본체(10) 기준면(12) 위치를 세팅하도록 구비되는 이동식 베이스플레이트(20); 및
상기 거더지그본체(10)의 기준레일(14)에 삽입되어 위치 이동되도록 저부에 레일복부(32)가 형성되고, 상부에 크레인 적재하중별 다양한 레일 규격에 대응하는 레일헤드부(34)를 형성하는 복수의 레일지그(30);를 포함하는 것을 특징으로 하는 크레인의 새들 조립용 지그장치.
In the jig device for assembling the saddle of the crane to guide the saddle and girder assembly position of the crane,
A pair of girder jig bodies 10 formed with traction rings 11 on both sides and provided with a reference surface 12 and a reference rail 14 on the upper surface;
It is installed on both sides of the lower side of the girder jig body 10, is mounted on the bottom surface and is provided to set the position of the reference surface 12 of the girder jig body 10 by the vertical and horizontal position adjusting devices 22 and 24 Base plate 20; And
A rail abdomen 32 is formed at the bottom to be inserted into the reference rail 14 of the girder jig body 10 and moved to a position, and a rail head part 34 corresponding to various rail standards for each crane loading load is formed at the bottom. A plurality of rail jig (30); jig device for saddle assembly of the crane, characterized in that it comprises a.
제 1항에 있어서,
상기 레일지그(30)에 새들(200)의 휠(210)이 안착된 상태로 새들조절구(40)에 의해 새들(200) 위치가 조절되고, 상기 새들조절구(40)는, 거더지그본체(10) 상면에 기준레일(14)을 따라 이격 배치되는 복수의 암나사부(42)와, 새들(200)과 대응하는 암나사부(42)에 나사결합 되도록 하부에 수나사부(44a)가 형성되어 새들(200) 하방향에서 높낮이 조절 가능하게 지지하는 받침편(44)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 크레인의 새들 조립용 지그장치.
According to claim 1,
The position of the saddle 200 is adjusted by the saddle adjuster 40 while the wheel 210 of the saddle 200 is seated on the rail jig 30, and the saddle adjuster 40 is a girder jig body (10) A male screw portion 44a is formed at a lower portion to be screwed to a plurality of female screw portions 42 spaced apart along the reference rail 14 and the female screw portions 42 corresponding to the saddles 200. Saddle 200 jig device for saddle assembly of a crane, characterized in that it consists of a support piece (44) for supporting height adjustable in the downward direction.
제 1항에 있어서,
상기 이동식 베이스플레이트(20)는 링크수단(18)에 의해 거더지그본체(10)와 연결되고, 상기 종형 위치조절구(22)는 거더지그본체(10)상에 종방향으로 나사 결합하여 이동식 베이스플레이트(20)를 기준으로 거더지그본체(10)를 종방향으로 위치조절하고, 상기 횡형 위치조절구(24)는 이동식 베이스플레이트(20) 상에 횡방향으로 나사 결합되어 나사의 단부가 거더지그본체(10)의 정면과 배면에 접촉하여 이동식 베이스플레이트(20)를 기준으로 거더지그본체(10)를 횡방향으로 위치 조절되며, 상기 거더지그본체(10)는 한 쌍이 나란히 배치되어 종형 위치조절구(22)에 의해 기준면(12)이 수평 조절되고, 횡형 위치조절구(24)에 의해 기준레일(14) 간에 직선거리(L1) 및 대각선거리(L2)가 조절되도록 구비되는 것을 특징으로 하는 크레인의 새들 조립용 지그장치.
According to claim 1,
The movable base plate 20 is connected to the girder jig body 10 by link means 18, and the vertical position adjusting mechanism 22 is screwed in the longitudinal direction on the girder jig body 10 to move the base. Positioning the girder jig body 10 in the longitudinal direction based on the plate 20, the lateral position adjusting mechanism 24 is screwed in the lateral direction on the movable base plate 20 so that the end of the screw is girder jig The girder jig body 10 is adjusted in the lateral direction based on the movable base plate 20 in contact with the front and rear surfaces of the main body 10, and the girder jig body 10 is arranged side by side to adjust the vertical position. Characterized in that the reference surface 12 is horizontally adjusted by the sphere 22, and the linear distance L1 and diagonal distance L2 are adjusted between the reference rails 14 by the horizontal position adjusting mechanism 24. Jig device for assembling the saddle of the crane.
제 1항에 있어서,
상기 거더지그본체(10) 측면에 레일지그(30)를 종방향으로 수용하는 포켓부(16)가 형성되고, 상기 포켓부(16)에 규격별로 복수의 레일지그(30)가 준비되어 제작대상이 되는 크레인 적재하중에 대응하는 레일지그(30)를 선택적으로 인출하여 거더지그본체(10)의 기준레일(14)에 설치하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 크레인의 새들 조립용 지그장치.
According to claim 1,
A pocket portion 16 for receiving the rail jig 30 in the longitudinal direction is formed on the side of the girder jig body 10, and a plurality of rail jigs 30 are prepared for each standard in the pocket portion 16 to be manufactured. A jig device for saddle assembly of a crane, characterized in that it is provided to be selectively installed on the reference rail 14 of the girder jig body 10 by selectively withdrawing the rail jig 30 corresponding to the load of the crane.
제 1항 내지 제 4항 중 어느 한 항의 크레인의 새들 조립용 지그장치를 이용한 크레인 세팅 및 검사방법에 있어서,
한 쌍의 거더지그본체(10)를 나란히 배치하고, 기준면(12) 수평 조절 및 기준레일(14) 간에 직선거리 및 대각선 거리를 조절하는 거더지그본체 위치결정단계(S1);
상기 거더지그본체 위치결정단계(S1) 이후, 제작대상이 되는 크레인 적재하중에 대응하는 레일지그(30)를 기준레일(14)에 설치하는 기준레일 위치결정단계(S2);
상기 레일지그(30) 상에 새들(200)의 휠(210)이 안착되도록 설치하고, 기준면(12)과 직교하도록 새들(200)을 위치를 조절하는 새들 위치결정단계(S3);
위치 결정된 새들(200) 상면에 크레인거더(100) 측면을 마감하는 거더플랜지(120)의 횡판부(122)를 볼트로 체결하는 거더플랜지 결합단계(S4); 및
상기 거더 플랜지(120)와 크레인거더(100)를 조립하는 크레인거더 조립단계(S5);를 포함하는 것을 특징으로 하는 크레인의 새들 조립용 지그장치를 이용한 크레인 세팅 및 검사방법.
In the crane setting and inspection method using a jig device for saddle assembly of any one of claims 1 to 4,
A girder jig body positioning step (S1) of arranging a pair of girder jig bodies 10 side by side and adjusting a horizontal distance and a diagonal distance between the reference planes 12 and the reference rails 14;
After the girder jig body positioning step (S1), a reference rail positioning step (S2) for installing the rail jig 30 corresponding to the load load of the crane to be manufactured on the reference rail 14;
Saddle positioning step (S3) to install the wheel 210 of the saddle 200 on the rail jig 30, and adjust the position of the saddle 200 to be perpendicular to the reference surface 12 (S3);
Girder flange coupling step (S4) of fastening the side plate portion 122 of the girder flange 120 to close the side of the crane girder 100 on the top surface of the positioned saddle 200; And
Crane setting and inspection method using a jig device for assembling the saddle of the crane, comprising; crane girder assembly step (S5) for assembling the girder flange 120 and the crane girder (100).
제 5항에 있어서,
상기 거더플랜지 결합단계(S4)에서 새들(200) 상면에 크레인거더(100) 측면을 마감하는 거더플랜지(120)의 횡판부(122)가 볼트 체결되고,
상기 크레인거더 조립단계(S5)에서 거더플랜지(120)의 횡판부(122)와 종판부(124)를 크레인거더(100) 양단에 용접 고정하며,
상기 크레인거더 조립단계(S5) 이후에는 횡판부(122) 체결 볼트를 풀고, 크레인거더(100)와 새들(200)을 상호 분리하는 새들과 크레인거더 분리단계(S6)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 크레인의 새들 조립용 지그장치를 이용한 크레인 세팅 및 검사방법.
The method of claim 5,
In the girder flange coupling step (S4), the side plate portion 122 of the girder flange 120 closing the side of the crane girder 100 on the upper surface of the saddle 200 is bolted,
In the crane girder assembly step (S5), the horizontal plate portion 122 and the vertical plate portion 124 of the girder flange 120 are welded to both ends of the crane girder 100,
After the crane girder assembly step (S5), loosening the fastening bolt of the side plate part 122, and further comprising a saddle and a crane girder separation step (S6) separating the crane girder 100 and the saddle 200 from each other. Crane setting and inspection method using jig device for saddle assembly of crane.
제 6항에 있어서,
상기 거더플랜지(120)의 종판부(124)와 대응하는 크레인거더(100) 양 측 용접면(110) 사이 거리(A1)는 새들(200) 상면에 볼트 체결되는 거더플랜지(120)의 종판부(124) 사이 거리(A2) 대비 1~10cm 작은 마이너스공차로 형성되고, 상기 크레인거더 조립단계(S4)에서 거더플랜지(120)의 횡판부(122)을 크레인거더(100)에 1차 용접(W1)을 수행한 후, 종판부(124)를 크레인거더(100) 측으로 가압 밀착되도록 성형한 상태로 2차 용접(W2)을 거치면서 마이너스공차를 보정하도록 구비되는 것을 특징으로 하는 크레인의 새들 조립용 지그장치를 이용한 크레인 세팅 및 검사방법.The method of claim 6,
The distance A1 between the girder flange 120 end plate portion 124 and the corresponding crane girder 100 on both sides of the welding surface 110 is a vertical plate portion of the girder flange 120 that is bolted to the top surface of the saddle 200. (124) 1-10 cm smaller than the distance (A2) is formed with a minus tolerance, and the first welding of the girder flange 120 of the girder flange 120 to the crane girder 100 in the crane girder assembly step (S4) ( After performing W1), the saddle assembly of the crane is characterized in that it is provided to correct the negative tolerance while passing through the secondary welding (W2) in the state that the end plate portion 124 is formed to be pressed close to the crane girder 100 side. Crane setting and inspection method using a jig device.
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