KR102117699B1 - Multilayer packing material for pallet wrapping - Google Patents

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KR102117699B1 KR1020190049886A KR20190049886A KR102117699B1 KR 102117699 B1 KR102117699 B1 KR 102117699B1 KR 1020190049886 A KR1020190049886 A KR 1020190049886A KR 20190049886 A KR20190049886 A KR 20190049886A KR 102117699 B1 KR102117699 B1 KR 102117699B1
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Abstract

The present invention relates to a multi-layer packaging material for pallet packaging and, more specifically, to a multi-layer packaging material for pallet packaging, which comprises: an intermediate layer including a styrene-butadiene block copolymer; and an outer layer respectively laminated on upper and lower surfaces of the intermediate layer and including linear low density polyethylene (LLDPE), thereby minimizing the amount of waste discharged, and having improved opening and slip properties due to high elongation and resilience.

Description

파렛트 포장용 다층 포장재 {MULTILAYER PACKING MATERIAL FOR PALLET WRAPPING}Multilayer packaging material for pallet packaging {MULTILAYER PACKING MATERIAL FOR PALLET WRAPPING}

본 발명은 파렛트 포장용 다층 포장재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 스티렌 부타디엔 블락 공중합체(styrene-butadiene block copolymer)을 포함하는 중간층 및 상기 중간층의 상하면에 각각 적층되며 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)을 포함하는 외부층을 포함하도록 구성되어, 높은 신율과 복원력을 가져 쓰레기 배출량을 최소화할 수 있으면서도 개구성과 슬립성이 향상된 파렛트 포장용 다층 포장재에 대한 것이다.The present invention relates to a multi-layer packaging material for pallet packaging, and more specifically, an intermediate layer including a styrene-butadiene block copolymer (styrene-butadiene block copolymer), and laminated on the upper and lower surfaces of the intermediate layer, respectively. It is configured to include a layer, and has a high elongation and resilience, thereby minimizing the amount of waste discharged, but also for a multi-layer packaging material for pallet packaging with improved opening and slip properties.

일반적으로 물품 제조 공정에 있어서, 물품 생산이 완료되면 물품이 포장라인으로 이송되어 일정 단위의 박스로 포장되고, 포장된 박스들은 다시 컨베이어를 타고 적재부로 이동하게 된다. 이때, 상기 물품 박스들은 파렛트 상에 다단으로 적재되어 운반 및 보관되게 되며, 이 과정에서 종래에는 물품 박스들을 고정하기 위하여 비닐로 랩핑 포장을 하였다. 그러나, 이러한 랩핑 작업시 여러 명의 인력을 필요로 할 뿐만 아니라, 1회용 포장재의 과다사용으로 인하여 쓰레기 배출량이 많아지고 비용이 증가하는 등 여러 문제점들이 지적되어 왔다.In general, in the product manufacturing process, when the production of the product is completed, the product is transferred to a packaging line and packed into a box of a certain unit, and the packaged boxes are again transported to a loading unit on a conveyor. At this time, the product boxes are stacked and transported and stored on a pallet in multiple stages, and in this process, a wrapping wrap with vinyl has been conventionally used to fix the product boxes. However, not only does it require several personnel for such lapping work, but also various problems have been pointed out, such as increased waste discharge and increased costs due to excessive use of the disposable packaging material.

이러한 문제를 해소하기 위하여, 본 발명자는 대한민국 등록특허공보 제10- 0777939호에서 선형 저밀도 폴리에틸렌 또는 선형 저밀도 폴리에틸렌과 저밀도 폴리에틸렌을 혼용하여 A층 및 C층을 구비하고, 상기 A층 및 C층 사이에 에틸렌비닐아세테이트로 이루어진 B층을 구비한 A층/B층/C층 구조의 파렛트 적재물 포장용 비닐 포장재를 개발한 바 있다. In order to solve this problem, the present inventors provide A and C layers by mixing linear low density polyethylene or linear low density polyethylene and low density polyethylene in Korean Patent Registration No. 10-0777939, and between the A and C layers. We have developed a plastic packaging material for packaging pallet loads of A-layer / B-layer / C-layer structure with B layer made of ethylene vinyl acetate.

즉, 선형저밀도 폴리에틸렌으로 이루어진 A층 및 C층을 통하여 포장재에 우수한 인장강도 및 가공성을 부여하고, 에틸렌비닐아세테이트로 이루어진 B층을 통하여 복원력을 부여하여, 적재물을 보호하고 운반시에 유동을 방지할 수 있도록 하였다. 이를 통하여, 도 1과 같이 기계를 통해 포장재를 기계를 통해 2배 이상 봉투를 벌려도 터짐없이 물품을 포장할 수 있었다. That is, it provides excellent tensile strength and processability to the packaging material through layers A and C made of linear low-density polyethylene, and provides resilience through layer B made of ethylene vinyl acetate to protect loads and prevent flow during transportation. Was made possible. Through this, as shown in FIG. 1, even if the packaging material was opened twice or more through the machine through the machine, the article could be packaged without bursting.

그러나, 상기 구성의 포장재로도 포장재의 사용량을 획기적으로 줄이는 데에는 한계가 있으며 이로 인한 환경부담금 또한 기업에 큰 부담이 되고 있다. 이에 본 발명자는 포장재의 신율 및 복원력을 높여 포장재의 사용량을 획기적으로 줄이면서도 높은 작업성을 가지는 새로운 파렛트 포장용 다층 포장재를 개발하기에 이르렀다.However, even with the above-described packaging material, there is a limit to drastically reducing the use of the packaging material, and the environmental burden due to this is also a great burden on the company. Accordingly, the present inventor has developed a new pallet packaging multilayer packaging material having high workability while dramatically reducing the amount of packaging material used by increasing the elongation and resilience of the packaging material.

대한민국 등록특허공보 제10- 0777939호Republic of Korea Registered Patent Publication No. 10-0777939

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 높은 신율과 복원력을 가져 포장재의 사용량 및 쓰레기 배출량을 획기적으로 줄이면서도 개구성과 슬립성이 향상되어 높은 작업성을 가지는 파렛트 포장용 다층 포장재를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present invention is to solve the above problems, has a high elongation and resilience to provide a multi-layer packaging material for a pallet packaging having a high workability by improving the opening and slip properties while significantly reducing the amount of use and waste emissions of the packaging material It is aimed at.

본 발명의 상기 및 다른 목적과 이점은 바람직한 실시예를 설명한 하기의 설명으로부터 분명해질 것이다.The above and other objects and advantages of the present invention will become apparent from the following description of preferred embodiments.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 스티렌 부타디엔 블락 공중합체(styrene-butadiene block copolymer)을 포함하는 중간층 및 상기 중간층의 상하면에 각각 적층되며, 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)을 포함하는 외부층을 포함하는 파렛트 포장용 다층 포장재를 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention is an intermediate layer comprising a styrene-butadiene block copolymer (styrene-butadiene block copolymer) and laminated on each of the upper and lower surfaces of the intermediate layer, comprising an outer layer comprising a linear low density polyethylene (LLDPE) Provided is a multilayer packaging material for pallet packaging.

이때, 상기 중간층은 스티렌 부타디엔 블락 공중합체 100 중량부로 이루어지거나, 최소 50 중량부 이상의 스티렌 부타디엔 블락 공중합체를 포함하는 것을 특징으로 한다. At this time, the intermediate layer is characterized in that it comprises 100 parts by weight of styrene butadiene block copolymer, or at least 50 parts by weight of styrene butadiene block copolymer.

또한, 상기 외부층은 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 100 중량부 대비 POP(폴리올레핀플라스토머) 또는 POE(폴리올레핀엘라스토머) 0.1~20 중량부를 추가로 포함할 수 있다. 또한, 상기 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)는 메탈로센계 선형 저밀도 폴리에틸렌(mLLDPE)이 사용될 수 있다. In addition, the outer layer may further include 0.1 to 20 parts by weight of POP (polyolefin elastomer) or POE (polyolefin elastomer) compared to 100 parts by weight of linear low density polyethylene (LLDPE). In addition, a metallocene-based linear low-density polyethylene (mLLDPE) may be used as the linear low-density polyethylene (LLDPE).

또한, 상기 외부층은 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 100 중량부 대비 기능성 첨가제를 0.1~10 중량부 추가로 포함할 수 있으며, 상기 기능성 첨가제는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및 합성실리카를 포함하는 것이 바람직하다. In addition, the outer layer may further include 0.1 to 10 parts by weight of functional additives compared to 100 parts by weight of linear low density polyethylene (LLDPE), and the functional additives preferably include low density polyethylene (LDPE) and synthetic silica.

이때, 상기 기능성 첨가제는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE)100 중량부 대비 합성실리카 5~30 중량부를 포함하는 것이 바람직하며, 상기 합성실리카의 크기는 평균 입자크기가 13~17㎛인 것이 바람직하다. In this case, the functional additive preferably contains 5 to 30 parts by weight of synthetic silica compared to 100 parts by weight of low density polyethylene (LDPE), and the average size of the synthetic silica is preferably 13 to 17 μm.

이렇게 제조된 3층 구조의 다층 포장재는 중간층의 두께가 전체 포장재 두께의 40~60%를 차지고 상하 외부층의 두께가 각각 전체 포장재 두께의 20~30%를 차지하는 것이 바람직하다. It is preferable that the multi-layered packaging material of the three-layer structure manufactured in this way, the thickness of the intermediate layer occupies 40 to 60% of the total packaging material thickness, and the thickness of the upper and lower outer layers respectively accounts for 20 to 30% of the total packaging material thickness.

본 발명의 파렛트 포장용 다층 포장재는 높은 신율과 복원력을 가져 포장재의 사용량 및 쓰레기 배출량을 획기적으로 줄임과 동시에 개구성과 슬립성이 향상되어 높은 작업성을 가진다. The multi-layer packaging material for pallet packaging of the present invention has a high elongation and resilience, which greatly reduces the amount of use and waste discharge of the packaging material, and at the same time, improves the opening and slipping properties and has high workability.

도 1- 파렛트 포장용 포장재를 적재물에 씌우기 전후 상태를 나타내는 사진Figure 1- A photograph showing the state before and after putting the pallet packaging material on the load

이하, 본 발명의 실시예와 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다. 이들 실시예는 오로지 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위해 예시적으로 제시한 것일 뿐, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되지 않는다는 것은 당업계에서 통상의 지식을 가지는 자에 있어서 자명할 것이다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples and drawings of the present invention. These examples are only provided by way of example to illustrate the present invention in more detail, it will be apparent to those skilled in the art that the scope of the present invention is not limited by these examples. .

또한, 달리 정의하지 않는 한, 본 명세서에서 사용되는 모든 기술적 및 과학적 용어는 본 발명이 속하는 기술 분야의 숙련자에 의해 통상적으로 이해되는 바와 동일한 의미를 가지며, 상충되는 경우에는, 정의를 포함하는 본 명세서의 기재가 우선할 것이다. In addition, unless otherwise defined, all technical and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by those skilled in the art to which the present invention belongs, and in case of conflict, the present specification including definitions. The description will take precedence.

본 발명의 파렛트 포장용 다층 포장재는 스티렌 부타디엔 블락 공중합체(styrene-butadiene block copolymer)로 이루어진 중간층 및 상기 중간층의 상하면에 각각 적층되며, 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)을 포함하는 외부층으로 구성되는 것을 특징으로 한다. The multi-layer packaging material for pallet packaging of the present invention is characterized in that it is composed of an outer layer including linear low-density polyethylene (LLDPE), which is laminated on the upper and lower surfaces of the intermediate layer composed of a styrene-butadiene block copolymer, and the intermediate layer. do.

상기 다층 포장재의 중간층은 바람직하게는 스티렌 부타디엔 블락 공중합체 100 중량부로 이루어질 수 있으나, 필요에 따라 EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer), POE(Polyolefin Elastomer), LLDPE, mLLDPE 등과 혼합되어 사용될 수 있다. 이 경우에도 충분한 신율 및 복원력 향상을 위하여 중간층은 최소 50 중량부 이상의 스티렌 부타디엔 블락 공중합체를 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 스티렌 부타디엔 블락 공중합체는 melt temp.는 170~ 240℃, mold temp.는 30~50℃이며, density는 0.98~1.2g/cc인 것이 사용되는 것이 바람직하다. The intermediate layer of the multi-layer packaging material may be preferably made of 100 parts by weight of a styrene butadiene block copolymer, but may be mixed with EVA (ethylene-vinyl acetate copolymer), POE (Polyolefin Elastomer), LLDPE, mLLDPE, and the like, if necessary. Even in this case, in order to improve sufficient elongation and resilience, it is preferable that the intermediate layer contains at least 50 parts by weight of a styrene butadiene block copolymer. In addition, the styrene butadiene block copolymer is preferably melt temp. Is 170 to 240 ° C, mold temp. Is 30 to 50 ° C, and a density of 0.98 to 1.2g / cc is used.

본 발명의 포장재는 상기 스티렌 부타디엔 블락 공중합체의 높은 신율 및 복원력으로 인하여 기존의 에틸렌비닐아세테이트 계열을 중간층의 주 구성성분으로 사용한 비닐 포장재에 비하여 포장재 사용량을 30~40 % 정도 절감할 수 있다. Due to the high elongation and resilience of the styrene butadiene block copolymer, the packaging material of the present invention can reduce the amount of packaging material used by 30 to 40% compared to the conventional vinyl packaging material using an ethylene vinyl acetate series as a main component of the intermediate layer.

다만, 스티렌 부타디엔 블락 공중합체 단독으로 중간층을 구성하는 경우, 스티렌 부타디엔 블락 공중합체 특유의 끈적거리는 성질 등으로 인하여 포장재의 전체적인 개구성이나 슬립성이 현저히 떨어지는 현상이 발생하게 된다. 기존에는 필름의 외부층에 안티블라킹제나 슬립제등을 첨가하여 이러한 문제점을 해결하는 것이 일반적이었으나, 본 발명의 구성을 가지는 다층 포장재의 경우 일반적인 안티블라킹제나 슬립제로는 개구성이나 슬립성을 향상시키는데 한계가 있다. 본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위하여 외부층에 개량된 기능성 첨가제가 혼합되는 것을 특징으로 하며, 이는 이하에서 자세히 설명한다. However, in the case where the styrene butadiene block copolymer alone constitutes the intermediate layer, due to the sticky nature of the styrene butadiene block copolymer, the overall opening property or slip property of the packaging material is remarkably deteriorated. Conventionally, it was common to solve this problem by adding an anti-blocking agent or a slip agent to the outer layer of the film, but in the case of a multi-layered packaging material having the configuration of the present invention, the general anti-blocking agent or slip agent has an opening property or slip property. There is a limit to improvement. The present invention is characterized in that the improved functional additive is mixed in the outer layer to solve this problem, which will be described in detail below.

상기 외부층을 구성하는 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)은 포장재에 인장강도 및 작업성을 부여하는 역할을 하는 것으로서, 일 실시예로 메탈로센계 선형 저밀도 폴리에틸렌(mLLDPE) 등이 사용될 수도 있다. 상기 LLDPE의 중량평균분자량(Mw)은 9만 내지 11만이고, 분자량분포도(GPC)는 2.5 내지 2.8이며, 밀도는 0.918 이하, 일반적으로 0.912 ~ 0.928g/㎤의 밀도를 갖는 것이 사용될 수 있다. The linear low-density polyethylene (LLDPE) constituting the outer layer serves to impart tensile strength and workability to the packaging material, and metallocene-based linear low-density polyethylene (mLLDPE) may be used as an embodiment. The LLDPE has a weight average molecular weight (Mw) of 90,000 to 110,000, a molecular weight distribution (GPC) of 2.5 to 2.8, and a density of 0.918 or less, and generally having a density of 0.912 to 0.928 g / cm 3.

또한, 상기 외부층은 포장되는 물품의 필요에 따라 상기 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 100 중량부 대비 POP(폴리올레핀플라스토머) 또는 POE(폴리올레핀엘라스토머) 0.1~20 중량부를 추가로 포함할 수 있다.In addition, the outer layer may further include 0.1 to 20 parts by weight of POP (polyolefin elastomer) or POE (polyolefin elastomer) compared to 100 parts by weight of the linear low density polyethylene (LLDPE) according to the needs of the packaged product.

한편, 앞서 언급한 바와 같이 상기 외부층은 개구성과 슬립성 등의 물성 향상을 위하여 기능성 첨가제를 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 100 중량부 대비 기능성 첨가제를 0.1~10 중량부 추가로 포함하게 된다. 이때, 상기 기능성 첨가제는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및 합성실리카를 포함하며, 필요에 따라 분산제, 항산화제 등을 추가로 포함할 수 있다. On the other hand, as mentioned above, the outer layer further comprises 0.1 to 10 parts by weight of functional additives compared to 100 parts by weight of linear low-density polyethylene (LLDPE) as a functional additive to improve physical properties such as opening and slip properties. At this time, the functional additives include low-density polyethylene (LDPE) and synthetic silica, and may further include a dispersant, an antioxidant, and the like, if necessary.

상기 기능성 첨가제의 저밀도 폴리에틸렌은 첨가제 타 성분에 대한 용제 역할을 하며, 상기 합성실리카는 포장재의 전체적인 개구성과 슬립성을 향상시키는 역할을 하는 것으로서, 상기 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 100 중량부 대비 5~30 중량부 사용되는 것이 바람직하다. 상기 합성실리카의 함량이 5 중량부 미만인 경우 개구성과 슬립성을 향상시키기 어려우며, 30 중량부 이상인 경우 오히려 포장재의 물성을 저하시킬 수 있다. The low-density polyethylene of the functional additive acts as a solvent for the other components of the additive, and the synthetic silica serves to improve the overall opening and slip properties of the packaging material, compared to 5 to 30 parts by weight of the low-density polyethylene (LDPE) 100 parts by weight. It is preferred to use parts by weight. When the content of the synthetic silica is less than 5 parts by weight, it is difficult to improve the opening properties and slip properties, and if it is more than 30 parts by weight, physical properties of the packaging material may be deteriorated.

이때, 상기 합성실리카의 평균 입자크기는 13~17㎛인 것이 바람직하다. 일반적으로 포장재에 사용되는 첨가제 성분의 입자크기는 5~7㎛이나, 본 발명은 13~17㎛의 기존의 거의 2배 정도의 큰 입자크기를 가지는 합성실리카를 첨가제 성분으로 사용하여 스티렌 부타디엔 블락 공중합체 단독으로 중간층을 구성해도 개구성이나 슬립성 등의 작업성이 떨어지는 것을 방지할 수 있다. At this time, the average particle size of the synthetic silica is preferably 13 ~ 17㎛. In general, the particle size of the additive component used in the packaging material is 5 to 7 µm, but the present invention uses styrene butadiene block air by using synthetic silica having a particle size of approximately 2 to 2 times larger than that of the existing 13 to 17 µm. Even if the intermediate layer is constituted of the coalescence alone, it is possible to prevent poor workability such as opening properties and slip properties.

또한, 상기 실리카 입자는 일반적으로 상용되는 실리카 입자가 모두 사용될 수 있으나, 바람직하게는 혼화성을 더욱 높이기 위하여 실리콘 오일에 의해 표면 처리된 실리카 입자가 사용될 수 있다. In addition, as the silica particles, all commonly used silica particles may be used, but preferably, silica particles surface-treated with silicone oil may be used to further increase miscibility.

이때, 실리콘 오일은, 특별히 한정되지 않고, 공지의 것을 제한 없이 사용할 수 있으며, 구체적으로는 디메틸 실리콘 오일(dimethyl silicone oil), 메틸페놀 실리콘 오일(methylphenol silicone oil), 메틸 하이드로겐 실리콘 오일(methyl hydrogen silicone oil), 아미노변성 실리콘 오일, 에폭시변성 실리콘 오일, 카르복실변성 실리콘 오일, 카르비놀변성 실리콘 오일, 폴리에테르변성 실리콘 오일, 알킬변성 실리콘 오일, 불소변성 실리콘 오일 등이 사용될 수 있다. At this time, the silicone oil is not particularly limited and can be used without limitation in the known, specifically, dimethyl silicone oil (dimethyl silicone oil), methylphenol silicone oil (methylphenol silicone oil), methyl hydrogen silicone oil (methyl hydrogen silicone oil), amino-modified silicone oil, epoxy-modified silicone oil, carboxyl-modified silicone oil, carbinol-modified silicone oil, polyether-modified silicone oil, alkyl-modified silicone oil, fluorine-modified silicone oil, and the like can be used.

상기 실리콘 오일의 점도는 특별히 제한되지 않으나, 20~500cSt의 것을 사용하는 것이 바람직하다. 이보다 점도가 작은 경우 실리콘 오일이 휘발성이 되고 이보다 큰 경우 처리가 불균일해지는 경향이 있다. The viscosity of the silicone oil is not particularly limited, but it is preferable to use one having 20 to 500 cSt. If the viscosity is smaller than this, the silicone oil tends to become volatile, and if it is larger, the treatment tends to be uneven.

실리콘 오일에 의한 표면 처리의 방법은 특별히 한정되지 않으며, 톨루엔 등의 용매 중에 실리콘 오일을 용해시킨 후 상기 용매에 실리카 입자를 분산시키고 용매를 증발시켜 실리카 입자 표면에 실리콘 오일을 부착시키는 습식 방법이나, 실리카 입자에 실리콘 오일을 분무하여 실리카 입자 표면에 실리콘 오일을 부착시키고, 소정의 열처리를 하는 건식 방법 등이 사용될 수 있다. The method of surface treatment with silicone oil is not particularly limited, and after dissolving the silicone oil in a solvent such as toluene, the silica particles are dispersed in the solvent and the solvent is evaporated to attach the silicone oil to the surface of the silica particles. By spraying silicone oil on the silica particles, a dry method of attaching the silicone oil to the surface of the silica particles and performing a predetermined heat treatment may be used.

실리카 입자 표면에 부착되는 실리콘 오일의 함량은 실리카 입자에 대해 2~4 중량%인 것이 바람직하다. 이보다 작으면 혼화도를 높이는 역할을 하기 어려우며, 이보다 큰 경우 오히려 실리콘 입자가 응집되는 효과를 가져올 수 있다. The content of silicone oil adhering to the surface of the silica particles is preferably 2 to 4% by weight relative to the silica particles. If it is smaller than this, it is difficult to play a role of increasing the degree of miscibility, and if it is larger than this, it may have an effect of agglomeration of silicon particles.

한편, 상기 첨가제는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 100 중량부 대비 1~5 중량부의 분산제를 추가로 포함할 수 있으며, 상기 분산제는 상기 합성실리카가 잘 분산되도록 돕는 역할을 하며, 일반적으로 포장재에 사용되는 다양한 분산제가 사용될 수 있다. Meanwhile, the additive may further include 1 to 5 parts by weight of dispersant compared to 100 parts by weight of low density polyethylene (LDPE), and the dispersant serves to help the synthetic silica disperse well, and is generally used in various packaging materials. Dispersants can be used.

또한, 상기 첨가제는 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 100 중량부 대비 0.1~3 중량부의 항산화제를 추가로 포함할 수 있다. In addition, the additive may further include 0.1 to 3 parts by weight of antioxidant compared to 100 parts by weight of low density polyethylene (LDPE).

이와 같은 구성을 가지는 3층 구조의 다층 포장재는 공압출 방식 등으로 제조할 수 있으며, 중간층의 높은 신율로 인하여, 중간층의 두께가 전체 포장재 두께의 40~60%를 차지하고 상하 외부층의 두께가 각각 전체 포장재 두께의 20~30%를 차지하게 된다. The multilayer packaging material having a three-layer structure having such a configuration can be manufactured by a coextrusion method or the like, and due to the high elongation of the intermediate layer, the thickness of the intermediate layer occupies 40 to 60% of the total packaging material thickness, and the thickness of the upper and lower outer layers are respectively. It accounts for 20 to 30% of the total packaging thickness.

이하, 구체적인 실시예와 비교예를 통하여 본 발명의 구성 및 그에 따른 효과를 보다 상세히 설명하고자 한다. 그러나, 본 실시예는 본 발명을 보다 구체적으로 설명하기 위한 것이며, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the configuration of the present invention and its effects will be described in more detail through specific examples and comparative examples. However, the present examples are intended to illustrate the present invention in more detail, and the scope of the present invention is not limited to these examples.

[실시예 및 비교예][Examples and Comparative Examples]

1) 중간층은 styrene-butadiene block copolymer(styroflex2G66)를 단독으로 조성하고, 외부층은 하기 표 1의 조성에 스크류 방식의 혼합기에서 혼련하여 준비한 후, 130~180℃의 용융 압출온도에서 공압출 방식으로 용융압출하였다. 이후 냉각 온도에서 냉각시켜 중간층과 상하 외부층의 두께비가 2:1:1인 3층 구조의 파렛트 포장용 비닐 포장재를 제조하였다. 1) The intermediate layer is composed of a styrene-butadiene block copolymer (styroflex2G66) alone, and the outer layer is prepared by kneading in a screw-type mixer in the composition shown in Table 1, and then co-extruded at a melt extrusion temperature of 130 ~ 180 ℃. It was melt extruded. After cooling at a cooling temperature, a plastic packaging material for pallet packaging with a three-layer structure in which the thickness ratio of the intermediate layer and the upper and lower outer layers was 2: 1: 1.

2) 한편, 실시예 2의 경우, 실리카 입자를 질소 분위기의 믹서 용기에 넣고 교반하면서 270℃까지 가열한 후, 개방 상태에서 점도 50cSt의 디메틸 실리콘 오일을 실리카 입자의 12wt% 가량 첨가하였다. 이후 유체 노즐을 이용하여 분무한 후, 분위기와 온도를 유지한 상태에서 1시간 교반하여 실리콘 오일이 표면 처리된 실리카 입자를 얻었다.2) On the other hand, in the case of Example 2, the silica particles were placed in a nitrogen-containing mixer container and heated to 270 ° C. while stirring, and then dimethyl silicone oil having a viscosity of 50 cSt in an open state was added in an amount of 12 wt% of the silica particles. Subsequently, after spraying using a fluid nozzle, the mixture was stirred for 1 hour while maintaining the atmosphere and temperature to obtain silica particles with silicone oil surface treatment.

Figure 112019044015918-pat00001
Figure 112019044015918-pat00001

[실험예][Experimental Example]

상기 실시예 및 비교예에서 제조된 시트를 절단하여 시편을 제작하고, 하기 물성에 대하여 측정평가하여 표 2에 기재하였다. 인장강도는 ASTM D638에 의해 측정하였다. The sheets prepared in the above Examples and Comparative Examples were cut to prepare specimens, and the following physical properties were measured and evaluated and listed in Table 2. Tensile strength was measured by ASTM D638.

Figure 112019044015918-pat00002
Figure 112019044015918-pat00002

상기 표 2에서 보는 바와 같이, 본 발명의 3층 구조의 포장재는 높은 신율과 복원력을 가져 포장재의 사용량 및 쓰레기 배출량을 획기적으로 줄임과 동시에 개구성과 슬립성이 향상되어 높은 작업성을 가지는 것을 알 수 있다. As shown in Table 2, the packaging material of the three-layer structure of the present invention has a high elongation and resilience, significantly reducing the amount of use and waste discharge of the packaging material, and at the same time, it has been found that the opening and slip properties are improved to have high workability. You can.

본 명세서에서는 본 발명자들이 수행한 다양한 실시예 가운데 몇 개의 예만을 들어 설명하는 것이나 본 발명의 기술적 사상은 이에 한정하거나 제한되지 않고, 당업자에 의해 변형되어 다양하게 실시될 수 있음은 물론이다.In this specification, only a few examples of various embodiments performed by the present inventors are described, but the technical spirit of the present invention is not limited to or limited thereto, and may be variously implemented by a person skilled in the art.

Claims (2)

스티렌 부타디엔 블락 공중합체(styrene-butadiene block copolymer)을 포함하는 중간층; 및
상기 중간층의 상하면에 각각 적층되며, 선형저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)을 포함하는 외부층;
을 포함하되,
상기 외부층은 상기 선형저밀도 폴리에틸렌 100 중량부 대비 폴리올레핀플라스토머(POP) 또는 폴리올레핀엘라스토머(POE) 0.1 내지 20 중량부를 더 포함하고,
상기 외부층은 상기 선형저밀도 폴리에틸렌 100 중량부 대비 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및 합성실리카를 포함하는 기능성 첨가제 0.1 내지 20 중량부를 추가로 포함하고,
상기 합성실리카의 평균 입자 크기는 13 내지 17μm이고,
상기 합성실리카의 입자는 20 내지 500cSt의 점도를 갖는 실리콘 오일에 의해 표면 처리된 것을 특징으로 하고,
상기 실리콘 오일의 함량은 실리카 입자 100중량부에 대해 2 내지 4 중량부인 것을 특징으로 하고,
상기 기능성 첨가제는 상기 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 100 중량부 대비 1~5 중량부의 분산제 및 상기 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 100 중량부 대비 0.1~3 중량부의 항산화제를 더 포함하는 파렛트 포장용 다층 포장재.

An intermediate layer comprising a styrene-butadiene block copolymer; And
An outer layer laminated on the upper and lower surfaces of the intermediate layer and including linear low density polyethylene (LLDPE);
Including,
The outer layer further comprises 0.1 to 20 parts by weight of polyolefin elastomer (POP) or polyolefin elastomer (POE) compared to 100 parts by weight of the linear low density polyethylene,
The outer layer further comprises 0.1 to 20 parts by weight of a functional additive comprising low-density polyethylene (LDPE) and synthetic silica compared to 100 parts by weight of the linear low-density polyethylene,
The average particle size of the synthetic silica is 13 to 17 μm,
The particles of the synthetic silica is characterized in that the surface treatment with a silicone oil having a viscosity of 20 to 500cSt,
The content of the silicone oil is characterized in that 2 to 4 parts by weight based on 100 parts by weight of the silica particles,
The functional additive is a multi-layer packaging material for pallet packaging, further comprising 1 to 5 parts by weight of dispersant compared to 100 parts by weight of the low density polyethylene (LDPE) and 0.1 to 3 parts by weight of antioxidant compared to 100 parts by weight of the low density polyethylene (LDPE).

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