KR102115441B1 - Coated steel pipe using coating sheet made of polyethylene and its manufacturing method - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 폴리에틸렌으로 제조한 코팅용 시트를 이용한 코팅 강관과 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 방사한 폴리에틸렌을 위사와 경사로 사용하며, 방사한 나일론을 위사의 일정한 간격에 공급해 성형한 매트를 공급하고, 상기 매트를 공급하면서 폴리에틸렌으로 코팅해 성형한 후 강성을 부여하고 쉽게 찢어지지 않도록 조사, 가교한 시트를 이용해 파형으로 성형되는 강관의 내경 또는 외경에 코팅하여 제공하는 폴리에틸렌으로 제조한 코팅용 시트를 이용한 코팅 강관과 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a coated steel pipe using a coating sheet made of polyethylene and a method of manufacturing the same, more specifically, using the spun polyethylene as a weft and a slope, and supplying the spun nylon at regular intervals to weft to form a molded mat. For the coating made of polyethylene provided by coating on the inner or outer diameter of a steel pipe molded into a waveform using a cross-linked sheet to supply rigidity after supplying and supplying the mat and coating it with polyethylene to give rigidity and not torn easily It relates to a coated steel pipe using a sheet and a method of manufacturing the same.
일반적으로 소정의 강성을 요구하는 시트는 합성수지를 압출에 의해 성형한 후 일정한 길이로 절단해 양쪽 선단에 금속으로 절곡 성형한 클립을 연결해 볼트와 너트로 관의 연결부분에 체결하는 등 단순한 용도로 사용하게 된다.In general, a sheet that requires a certain stiffness is used for simple purposes, such as molding synthetic resin by extrusion, cutting it to a certain length, and connecting a clip bent with metal at both ends to fasten it to the connection part of the pipe with bolts and nuts. Is done.
이에, 최근에 와서는 폴리에틸렌을 경사와 위사 방향으로 직조에 의해 매트를 성형한 후 폴리에틸렌을 압출하면서 코팅에 의해 시트를 공급해 연결구를 사용하거나, 시트를 회전하는 다수의 로울러를 통과시켜 연신되도록 하고 다시 강성을 부여하는 작업을 수행해 사용하게 되므로 강성과 더 내구성증대 등 더 다양한 효과가 나타난다.Accordingly, in recent years, the polyethylene is molded by weaving in the warp and weft directions, and then the polyethylene is extruded to supply the sheet by coating, using a connector, or passing through a plurality of rollers rotating the sheet to be stretched and again Since it is used after performing the work that gives stiffness, more various effects such as stiffness and more durability are exhibited.
예를들면, 스치로폼으로 성형한 부표의 외경을 코팅하는 용도로 사용해 오랫동안 강성과 부력을 유지하면서 사용되도록 하게 되므로 수명을 연장하거나 강성을 향상시키게 되었다.For example, it is used to coat the outer diameter of a buoy molded from Styrofoam to maintain stiffness and buoyancy for a long time, thereby extending the life or improving the stiffness.
또한, 금속강관 중 파형강관의 경우에는 금속으로 이루어지고 후가공에 의해 성형되므로 물과 접촉에 의해 녹발생이 쉬워지므로 이를 방지하기 위해 내경과 외경 등에 폴리에틸렌 등으로 일정한 두께를 갖도록 코팅하는 기술이 적용되었으며, 이러한 기술을 한단계 더 발전시키기 위해 시트를 코팅시키는 기술을 적용하고 있으나 이러한 기술은 안정적이지 못하고, 종래에 비하여 강성이 향상되고 경제적이며 오랫동안 사용될 수 있기 위해 다양한 연구를 수행하고 있다.In addition, in the case of corrugated steel pipes among metal steel pipes, since it is made of metal and is molded by post-processing, it is easy to generate rust by contact with water. In order to further develop these technologies, a sheet coating technology is applied, but these technologies are not stable, and various studies have been conducted to improve rigidity, be economical, and be used for a long time.
그럼에도 연결구와 부표 및 코팅배관에 적용함에 있어서, 여전히 강성이 부족하고 한 방향에 따른 찢어짐이 발생되어 제품의 품질을 저하시키는 등 여러가지의 문제점이 발생하고 있으므로 이를 해소하고 더욱 발전시키기 위한 다양한 연구가 진행중에 있다.Nevertheless, when applied to connectors, buoys and coated piping, there are still various problems such as deterioration of stiffness and tearing in one direction, resulting in deterioration of product quality. Is in
잘 알려진 바와 같이, 정수장이나 다목적 댐 등에서 식수 및 산업용으로 사용되는 물을 각 가정에 공급하거나, 가정이나 산업시설에서 발생하는 폐수를 처리시설로 공급하기 위한 상·하수도 시설에는 대구경 파이프가 사용된다. As is well known, large-diameter pipes are used in water supply and sewage facilities for supplying water used for drinking water and industrial purposes in water purification plants or multi-purpose dams to households, or for supplying wastewater from homes or industrial facilities to treatment facilities.
이러한 대구경 파이프는 합성수지관 또는 여러 종류의 조립식 접속관이 개발되어 폭 넓게 사용되고 있으며, 지중에 파이프를 매설시에 한개의 파이프로 매설하여 시공할 수 없기에 여러 대구경 파이프를 연속으로 배치하고 파이프의 양단부를 두툼하게 융착하여 성형한 플랜지를 볼트나 밴드 등 각종 조임수단으로 결합하여 매설하고 있다.These large-diameter pipes have been widely used because synthetic resin pipes or various types of prefabricated connecting pipes have been developed, and as multiple pipes are continuously placed and both ends of the pipes cannot be constructed because the pipes are buried in a single pipe when laying underground. The flange formed by fusing thickly is buried by using various fastening means such as bolts or bands.
종래에는 대구경 파이프에 플랜지를 형성하기 위하여 관체의 양단에 용융수지를 압착하거나 덧붙여 성형하는데, 이와 같이 플랜지 방식으로 접속하기 위한 파이프와 관련하여 안출된 안으로서 대한민국 등록특허 제10-0098844호 '플랜지가 붙은 이중벽체의 나선형 파형관 및 그의 제조방법'에서는 요철파형의 정상부보다 커다란 직경을 가지는 관끝의 외주면에 일체형으로 융착되는 이중벽체의 나선형파형관에 있어서, 플랜지부의 선단면이 나선형 파형관의 절단면으로부터 소정의 간격만큼 앞쪽에서 형성되어서 절단면에 노출되는 동공을 용융 합성수지가 메꾸어 주는 구조로서, 플랜지부가 상기 나선형 파형관의 관체부끝의 외주면에 일체로 융착되는 플랜지가 붙은 이중벽체의 나선형 파형관을 제시하였다.Conventionally, in order to form a flange in a large-diameter pipe, a molten resin is compressed or added to both ends of a tube body. As such, the proposed Korean Patent No. 10-0098844 'Flange' has been devised in connection with a pipe for connecting in a flanged manner. In the helical corrugated pipe of a double-walled structure and a method for manufacturing the same, in the helical corrugated pipe of a double-walled body integrally fused to the outer circumferential surface of a tube end having a diameter larger than the top of the concave-convex waveform, the front end surface of the flange portion is predetermined from the cut surface of the helical corrugated pipe. As a structure in which the melted synthetic resin fills the pupil formed on the front side by the gap and exposed to the cut surface, a double-walled spiral corrugated pipe with a flange is integrally fused to the outer circumferential surface of the end of the tubular portion of the spiral corrugated pipe.
이러한 플랜지가 붙은 이중벽체의 나선형 파형관에 의하면, 플랜지부의 선단면이 관체의 끝부분에 형성되는 동공을 메꾸어주는 구조를 가지기 때문에, 중공부 및 이중벽체 내부로 빗물 또는 유체가 스며들지 못하게 하여 내구성을 증대시키는 장점을 가지게 되었다.According to the helical corrugated pipe of the double-walled flanged body, since the front end face of the flange portion has a structure that fills the pupil formed at the end of the pipe, the rainwater or fluid does not penetrate into the hollow portion and the double-walled body, thereby making it durable. It has the advantage of increasing the.
그러나, 이러한 종래의 플랜지는 파이프의 외주면만을 감싸는 구조로 되어있어, 파이프와 플랜지의 일체성 및 기밀성이 완벽하지 못해, 플랜지가 파이프로부터 쉽게 분리되어, 내부에 흐르는 유체가 플랜지와 파이프 사이의 틈새로 누수되어, 오랜기간 사용하지 못하고 자주 보수를 하거나 재 시공하여야 하는 문제점이 있다.However, such a conventional flange has a structure surrounding only the outer circumferential surface of the pipe, and the integrity and airtightness of the pipe and the flange are not perfect, so that the flange is easily separated from the pipe, and the fluid flowing therein into the gap between the flange and the pipe. There is a problem in that it is leaked and cannot be used for a long time and needs to be repaired or rebuilt frequently.
상기한 문제점을 해결하고자, 본 출원의 발명자는 대한민국 등록특허 제10-0874460호 '플랜지가 형성된 파이프'에서, 소요길이를 가지는 원통체로 형성되는 관체와, 상기 관체 끝부분의 외측면에 일체로 융착되어 돌출되는 외측 몸통부를 가지며 그 외측 몸통부에서 연장되어 상기 관체의 끝단부 보다 앞쪽에서 절단면이 밀폐되도록 형성되는 절단면 밀폐부 및 그 절단면 밀폐부의 하부에서 직각으로 연장되어 상기 관체의 끝단부 내측면에 일체로 융착되는 내측 정착부를 가지는 플랜지로 구성된 것에 있어서, 상기 플랜지는 상기 관체의 끝부분 근처에 원주방향으로 천공된 통공들마다 용융 합성수지가 채워져서 그 외측 몸통부와 내측 정착부를 서로 연결 고정시켜 주는 내부 고정키들이 형성되는 플랜지가 형성된 파이프를 제시한 바 있다.In order to solve the above problems, the inventor of the present application is integrally fused to a tube body formed of a cylindrical body having a required length, and to the outer surface of the end portion of the tube body in Korean Registered Patent No. 10-0874460 'Pipe formed pipe'. It has a protruding outer body portion and extends from the outer body portion so as to extend at a right angle from the cut surface sealing portion and a lower portion of the cutting surface sealing portion formed to seal the cutting surface from the front end of the tube body to the inner surface of the end portion of the tube body. In the flange composed of an inner fixing part that is integrally fused, the flange is filled with molten synthetic resin for each of the perforations drilled in the circumferential direction near the end of the tube body, thereby connecting and fixing the outer body and the inner fixing part to each other. A pipe with a flange on which internal fixing keys are formed has been presented.
상기한 플랜지가 형성된 파이프는 관체의 외측면 끝단부에 융착되어 돌출되는 외측몸통부와, 내측면 끝단부에 융착되는 내측정착부와, 관체의 끝단부에 천공된 통공을 통해 관체와 플랜지의 일체성 및 기밀성을 높여 제품의 내구성을 높이고 품징을 향상시켰다.The flange-formed pipe is integral with the tube body and the flange through a through hole punched in the end portion of the tube body, and an outer body part that is fused and protrudes to the outer surface end of the tube body, It improved the durability of the product and improved the quality by increasing the castle and airtightness.
그러나, 관체의 외측면에만 형성된 플랜지에 비하여 내측 및 외측에 동시에 형성되어 융착한 플랜지는 파이프 상호간의 연결에 있어서 내밀성이 증가되었으나, 플랜지와 파이프간의 틈새가 발생하여 누수가 발생함으로써 보수가 필요해지는 문제는 해결하지 못하였고, 통공을 통해 플랜지와 파이프의 일체성을 높이고자 하였으나, 플랜지의 일부가 통공을 관통하여 형성된것 만으로는 오랜기간을 사용했을시 통공 내부의 플랜지가 파손되거나 눌리어 플랜지와 파이프가 벌어지게 되는 문제점이 있다.However, compared to the flange formed only on the outer surface of the tube body, the flanges formed simultaneously and fused on the inside and the outside have increased water tightness in the connection between the pipes, but the gap between the flange and the pipe creates a leak, which requires repair. The problem was not solved, and the integrity of the flange and the pipe was intended to be improved through the through hole, but the flange inside the through hole was damaged or the flange and pipe were pushed when a part of the flange was formed through the through hole for a long time. There is a problem that will happen.
따라서 본 발명은 이러한 종래의 결점을 해소하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 해결과제는, 경사와 위사를 모두 폴리에틸렌으로 공급해 매트를 성형하되, 위사 방향에 2칸은 폴리에틸렌으로 하고 1칸은 나일론으로 공급해 강성을 향상시키는 것을 목적으로 한다.Therefore, the present invention has been devised to solve these conventional drawbacks, and the problem of the present invention is to supply both warp and weft yarns in polyethylene to form a mat, with 2 spaces in the weft direction and 1 space in nylon. It aims to improve rigidity by supplying.
본 발명의 다른 해결과제는, 나일론의 삽입을 통해 강성을 향상시켜 찢어짐을 방지하는 것이며, 시트를 조사, 가교를 통해 더욱 강해지고 찢어짐이 방지되는 것을 목적으로 한다.Another problem of the present invention is to improve the rigidity through the insertion of nylon to prevent tearing, and aims to prevent the tearing by strengthening the sheet through irradiation and crosslinking.
본 발명의 또 다른 해결과제는, 파형강관을 폴리에틸렌 수지로 코팅한 후 파형강관의 내경 또는 외경에 시트를 사용하여 코팅해 부식을 방지하고 강성을 향상시키며 오랫동안 안정된 상태를 유지할 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.Another problem of the present invention, after coating the corrugated steel pipe with a polyethylene resin, the purpose is to prevent corrosion by coating a sheet on the inner diameter or outer diameter of the corrugated steel pipe to improve stiffness and maintain a stable state for a long time. do.
본 발명의 또 다른 해결과제는, 나선관체를 시트로 코팅한 후 양쪽 선단에서 일체형으로 플랜지가 형성되어 접촉면의 사이에 융착 연결링이 발열되어 접촉면에서 균일하게 융착 연결되거나, 플랜지의 외경으로 전기 융착시키가 발열되어 원주방향에서 균일하게 융착 연결되어 수밀이 유지도록 하는 것을 목적으로 한다.Another problem of the present invention, after the spiral tube is coated with a sheet, the flanges are integrally formed at both ends, so that the fusion splicing rings are generated between the contact surfaces to be uniformly spliced at the contact surfaces, or electrically spliced with the outer diameter of the flanges. The purpose of this is to ensure that the water tightness is maintained by being uniformly fused and connected in the circumferential direction as the shiki is heated.
본 발명은 경사와 위사가 직조되는 매트에 폴리에틸렌을 코팅시켜 성형하는 시트와, 코일 강판을 공급해 파형강관을 성형한 후 코팅에 의해 부식을 방지하며, 상기 파형강관의 외경에 있는 내마모성 수지의 외경 또는 내식성, 내약품성 수지의 내경에 시트를 공급해 코팅하는 나선관체를 포함하고, 상기 파형강관의 양쪽 선단에 내측몸체와 외측몸체를 평활하게 성형하고 접촉면이 형성되는 플랜지를 포함하는 코팅 강관에 있어서,
상기 시트는 250∼310 데니아의 폴리에틸렌사로 압출되는 경사를 공급하고, 250∼310 데니아의 폴리에틸렌사로 압출되는 위사 2개를 공급한 다음, 210 데니아와 420 데니아 중 어느 하나로 이루어진 나일론사로 압출되는 나일론을 1개 공급해 직조하는 매트를 포함하고,
상기 매트에 용융된 폴리에틸렌을 코팅해 성형하는 것을 포함하며,
상기 나선관체는 파형강관의 내경 또는 외경을 선택하여 코팅하되;
파형을 가공한 파형강관의 표면을 가열하여 코팅되는 방향으로 쇼트블라스팅을 수행하고, 정전도장 방식으로 분체 에폭시를 도장해 고주파 가열하며 접착성수지로 이루어진 특수수지와 내식성, 내약품성 수지를 코팅하고 롤러로 압착 냉각을 수행한 후 내식성, 내약품성 수지는 외경 방향에 내마모성 수지를 코팅하며, 상기 내식성, 내약품성 수지의 내경 또는 내마모성 수지의 외경에 시트를 코팅한 후에 조관작업을 수행하는 과정에서 락심부를 성형하는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention provides a sheet formed by coating polyethylene on a mat on which the warp and weft yarns are woven and a coil steel sheet to form a corrugated steel pipe to prevent corrosion by coating, and the outer diameter of the abrasion-resistant resin in the outer diameter of the corrugated steel pipe or In the coated steel pipe comprising a spiral tube body for supplying a sheet to the inner diameter of the corrosion-resistant, chemical-resistant resin, and coating the inner body and the outer body smoothly on both ends of the corrugated steel pipe, and a flange on which a contact surface is formed,
The sheet is supplied with a warp extruded with a polyethylene yarn of 250 to 310 denia, and two wefts extruded with a polyethylene yarn of 250 to 310 denia are supplied, and then nylon extruded with a nylon yarn made of any one of 210 denia and 420 denia is 1 Includes dog feeding and weaving mats,
It comprises the molding by coating the melted polyethylene on the mat,
The spiral tube is coated by selecting the inner diameter or the outer diameter of the corrugated steel pipe;
Short blasting is performed in the direction to be coated by heating the surface of the corrugated steel pipe that has been processed into a corrugated wave, and the powder epoxy is coated with an electrostatic coating method to heat it with high frequency. After performing compression cooling, the corrosion-resistant and chemical-resistant resin coats the abrasion-resistant resin in the outer diameter direction, and after coating the sheet on the inner diameter of the corrosion-resistant and chemical-resistant resin or the outer diameter of the abrasion-resistant resin, the lock core is processed It is characterized by molding.
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본 발명은 경사와 위사 및 나일론이 공급되어 직조된 매트에 용융된 폴리에틸렌이 공급되어 매트와 일체형의 시트를 성형하는 시트 성형단계;
화학적으로 안정한 고분자 물질인 폴리에틸렌에 방사선을 조사하여 라디칼, 이온 등 반응성이 큰 활성점을 생성시킴으로써, 이들간 크로스 링킹 결합구조가 일어나도록 하는 것이며, 방사선의 가교 조건은 전류량 90∼110mA, 흡수선량 6∼8 Mrad 가 되도록 하는 조사, 가교단계;
코일 강판을 공급해 파형강관을 가공하는 코일 강판 파형 가공단계;
파형강관의 표면을 120∼160℃로 가열하고 쇼트블라스팅을 수행하는 표면가열과 쇼트블라스팅단계;
파형강관에 정전 도장방식으로 분체 에폭시를 도장하고 1차로 120∼200℃로 고주파 가열하며 2차로 210∼340℃로 고주파 가열하는 분체 에폭시 도장과 고주파 가열단계;
압출기에서 접착성을 갖는 특수수지와 폴리에틸렌 수지로 이루어진 내식성, 내약품성 수지를 동시에 공급해 분체 에폭시의 표면에 코팅하고 양쪽에서 다수의 롤라에 의해 가압되도록 하는 수지 코팅단계;
내식성, 내약품성 수지 중 파형강관의 외경으로 위치하는 방향에 내마모성 수지를 공급해 코팅하는 외경 코팅단계;
파형강관의 내마모성 수지를 280∼330℃의 온도로 가열하며 외경에 시트를 공급해 롤러로 압착하여 고정하는 시트 코팅단계;
시트가 코팅된 파형강관을 공급해 조관작업을 수행하면서 나선형으로 만나는 부분을 절곡시켜 요철형태로 연결되도록 하는 락심부를 성형하는 조관단계;
락심부를 성형해 시트가 코팅된 파형강관으로 나선관체를 성형하고, 상기 락심부의 외경에 용융 폴리에틸렌 수지를 공급해 덧씌우는 덧씌움면으로 보강하는 락심부 보강단계;
나선관체를 성형하는 과정에서 내면에 용융 폴리에틸렌 수지를 공급해 내표면 평활수지를 성형하며 일정한 간격의 프로파일이 성형되도록 하는 내면 평활단계;
내표면 평활수지를 성형한 나선관체를 소정의 길이로 절단해 양쪽 선단에 외측몸체와 내측몸체 및 접촉면이 형성되는 플랜지를 일체형으로 성형하는 절단과 플랜지 성형단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention is a sheet forming step of forming a sheet integral with the mat by supplying molten polyethylene to the woven mat by supplying warp, weft and nylon;
Radiation is irradiated to the chemically stable polymer material, polyethylene, to generate active sites having high reactivity such as radicals and ions, so that a crosslinking bonding structure occurs between them, and the crosslinking conditions of radiation are 90 ~ 110mA of current, and 6 Irradiation and crosslinking step to make ∼8 Mrad;
A coil steel sheet corrugation processing step of supplying a coil steel sheet to process a corrugated steel pipe;
Surface heating and shot blasting step of heating the surface of the corrugated steel pipe to 120 to 160 ° C. and performing shot blasting;
Powder epoxy coating and high frequency heating step of coating powder epoxy on corrugated steel pipe by electrostatic coating method, firstly heating at high frequency to 120 ~ 200 ℃, and secondly heating at 210 ~ 340 ℃ at high frequency;
A resin coating step of simultaneously supplying a corrosion-resistant and chemical-resistant resin made of a special resin and polyethylene resin having adhesive properties in an extruder to coat the surface of the powdered epoxy and pressurized by a plurality of rollers on both sides;
An outer diameter coating step of supplying and coating abrasion-resistant resin in a direction that is located at the outer diameter of the corrugated steel pipe among corrosion-resistant and chemical-resistant resins;
A sheet coating step of heating the abrasion-resistant resin of the corrugated steel pipe to a temperature of 280 to 330 ° C. and supplying a sheet to the outer diameter to compress and fix it with a roller;
A pipe forming step of forming a lock core to be connected in a concave-convex shape by bending a portion that meets in a spiral while supplying a sheet-coated corrugated steel pipe while performing a pipe forming operation;
A rock core reinforcement step of forming a spiral core body with a sheet-coated corrugated steel pipe by forming a lock core portion and supplying molten polyethylene resin to the outer diameter of the lock core to reinforce it with an overlaid surface;
In the process of forming the spiral tube body, the inner surface smoothing step of supplying molten polyethylene resin to the inner surface to form an inner surface smooth resin and to form a profile at regular intervals;
A cutting and flange forming step of cutting the spiral tube formed of the inner surface smooth resin to a predetermined length to integrally mold the flanges on which both the outer body and the inner body and the contact surfaces are formed on both ends; It is characterized by including a.
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본 발명은 경사와 위사를 모두 폴리에틸렌으로 공급해 매트를 성형하되, 위사 방향에 2칸은 폴리에틸렌으로 하고 1칸은 나일론으로 공급해 위사를 통해 전체적으로 강성을 향상시키는 효과와, 경사는 인치(inch) 당 18∼22개 위사는 인치(inch) 당 10∼14개 나일론은 인치(inch) 당 6∼10개로 이루어져 강성을 향상시키는 효과를 제공하는 것이다.In the present invention, both the warp yarn and the weft yarn are supplied with polyethylene to form a mat, but the two yarns are made of polyethylene in the weft direction and the first row is made of nylon to improve the overall rigidity through the weft yarn and the warp yarn is 18 per inch. ∼22 weft yarns consist of 10 to 14 nylons per inch and 6 to 10 nylons per inch to provide the effect of improving rigidity.
본 발명은 폴리에틸렌이 250∼310 데니아로 이루어지고, 나일론이 210 데니아와 420 데니아 중 어느 하나로 이루어지도록 삽입해 강성을 향상시켜 찢어짐을 방지하는 것이며, 시트를 조사, 가교를 통해 더욱 강해지고 찢어짐이 방지되는 효과를 제공하는 것이다.In the present invention, polyethylene is made of 250 to 310 denia, nylon is inserted to be made of any of 210 denia and 420 denia to improve stiffness to prevent tearing, and irradiating and crosslinking the sheet makes it stronger and prevents tearing Is to provide the effect.
본 발명은 파형강관을 여러층의 폴리에틸렌 수지로 코팅한 후 파형강관의 내경 또는 외경에 시트를 사용하여 코팅함으로써 강관의 부식을 방지하고 강성을 향상시키며 오랫동안 안정된 상태를 유지할 수 있도록 하는 효과를 제공하는 것이다.The present invention provides an effect of preventing corrosion of a steel pipe, improving rigidity, and maintaining a stable state for a long time by coating a corrugated steel pipe with multiple layers of polyethylene resin and then coating the inner or outer diameter of the corrugated steel pipe with a sheet. will be.
본 발명은 나선관체의 양쪽 선단에서 일체형으로 플랜지가 형성될 때 코팅된 시트와 접착력이 향상되도록 하고, 접촉면의 사이에 융착 연결링을 공급해 융착 연결링이 발열되며 접촉면에서 균일하게 융착 연결되며, 플랜지의 외경으로 전기 융착시트를 감싸 원주 방향에서 발열되어 균일하게 융착 연결됨으로써 수밀유지 능력이 크게 향상되는 효과를 제공하는 것이다.In the present invention, when the flange is formed integrally at both ends of the spiral tube body, the coated sheet and the adhesive force are improved, and the fusion connection ring is generated by supplying the fusion connection ring between the contact surfaces, and the fusion connection ring is heated, and the fusion connection is uniformly fusion, and the flange By wrapping the electric fusion sheet with an outer diameter of, it is heated in the circumferential direction and is uniformly fusion-bonded, thereby providing an effect of greatly improving the watertight maintenance ability.
도 1 은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 직조상태 평면도
도 2 는 본 발명의 도 1에 대한 직조상태 정면 단면도
도 3 은 본 발명의 도 1에 대한 직조상태 측면 단면도
도 4a 는 본 발명의 매트에 폴리에틸렌을 코팅해 실이 노출된 상태의 시트 단면도
도 4b 는 본 발명의 매트에 폴리에틸렌을 코팅해 실이 매몰된 상태의 시트 단면도
도 4c 는 본 발명의 매트에 폴리에틸렌을 코팅한 상태에서 EVA를 더 코팅한 상태의 시트 단면도
도 5 는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 직조상태 평면도
도 6 은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 직조상태 평면도
도 7 은 본 발명의 파형강관 외경에 시트를 코팅하는 상태를 나타낸 단면도
도 8 은 본 발명의 파형강관 내경에 시트를 코팅하는 상태를 나타낸 단면도
도 9 는 본 발명의 파형강관 외경과 내경에 시트를 코팅하는 상태를 나타낸 단면도
도 10 은 본 발명의 나선관체를 성형하고 플랜지를 연결한 상태의 단면도
도 11 은 본 발명의 파형강관을 코팅한 상태의 요부확대 단면도
도 12 는 본 발명의 파형강관을 조관한 락심부의 요부확대 단면도
도 13 은 본 발명의 플랜지를 링 형태로 연결하는 상태의 요부확대 단면도
도 14 는 본 발명의 플랜지를 전기 융착시트로 연결하는 상태의 요부확대 단면도
도 15 는 본 발명의 플랜지를 융착 연결한 상태의 다른 실시예 단면도
도 16 은 본 발명의 플랜지를 융착 연결한 상태의 또 다른 실시예 단면도
도 17 은 본 발명의 플랜지에 대한 다른 실시예를 나타낸 요부확대 단면도
도 18 은 본 발명의 플랜지에 대한 또 다른 실시예를 나타낸 요부확대 단면도
도 19 는 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 나타낸 블럭도1 is a top view of a woven state showing a preferred embodiment of the present invention
Figure 2 is a cross-sectional front view of the weave state of Figure 1 of the present invention
Figure 3 is a cross-sectional side view of the weave state of Figure 1 of the present invention
Figure 4a is a cross-sectional sheet of a state in which the yarn is exposed by coating polyethylene on the mat of the present invention
Figure 4b is a cross-sectional sheet of a state in which the yarn is buried by coating polyethylene on the mat of the present invention
Figure 4c is a cross-sectional sheet of a state in which the EVA is further coated in the state of coating the polyethylene on the mat of the present invention
Figure 5 is a weave state top view showing another embodiment of the present invention
Figure 6 is a weave state plan view showing another embodiment of the present invention
Figure 7 is a cross-sectional view showing a state of coating the sheet on the outer diameter of the corrugated steel pipe of the present invention
Figure 8 is a cross-sectional view showing a state of coating the sheet on the inner diameter of the corrugated steel pipe of the present invention
Figure 9 is a cross-sectional view showing a state of coating a sheet on the outer diameter and inner diameter of the corrugated steel pipe of the present invention
10 is a cross-sectional view of a state in which the spiral tube of the present invention is formed and flanges are connected.
Figure 11 is an enlarged sectional view of the main portion of the coated corrugated steel pipe of the present invention
Figure 12 is an enlarged cross-sectional view of the main portion of the lock core made of corrugated steel pipe of the present invention
13 is an enlarged cross-sectional view of a main part of a state in which the flange of the present invention is connected in a ring form
14 is an enlarged cross-sectional view of a main portion of a state in which the flange of the present invention is connected by an electric fusion sheet.
Figure 15 is a cross-sectional view of another embodiment of the fusion splicing state of the present invention
Figure 16 is a cross-sectional view of another embodiment of the fusion splicing state of the present invention
17 is an enlarged sectional view of a main portion showing another embodiment of the flange of the present invention;
18 is an enlarged sectional view of a main portion showing still another embodiment of the flange of the present invention;
19 is a block diagram showing the most preferred embodiment of the present invention
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 출원인이 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 기재한 것으로 해석되어야만 한다.The terms or words used in this specification and claims should not be interpreted as being limited to ordinary or lexical meanings, and the applicant can properly define the concept of terms in order to best describe his or her own design. Based on the principle that it should be interpreted, it should be interpreted as meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention.
따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시 예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the embodiments shown in the embodiments and the drawings described in this specification are only the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all of the technical spirit of the present invention, and various equivalents that can replace them at the time of this application It should be understood that there may be variations.
이하 도면을 참조하여 설명하기에 앞서, 본 고안의 요지를 드러내기 위해서 필요하지 않은 사항 즉 통상의 지식을 가진 당업자가 자명하게 부가할 수 있는 공지 구성에 대해서는 도시하지 않거나, 구체적으로 기술하지 않았음을 밝혀둔다.Prior to the description with reference to the drawings, not necessary to reveal the gist of the present invention, that is, a known configuration that can be added by those of ordinary skill in the art will not be shown or not specifically described Reveals.
이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부시킨 도면에 따라 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter will be described in more detail in accordance with the accompanying drawings, preferred embodiments of the present invention.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예를 나타낸 직조상태 평면도이고, 도 2는 본 발명의 도 1에 대한 직조상태 정면 단면도, 도 3은 본 발명의 도 1에 대한 직조상태 측면 단면도를 나타낸 것이다.1 is a top view of a woven state showing a preferred embodiment of the present invention, FIG. 2 is a front sectional view of a woven state for FIG. 1 of the present invention, and FIG. 3 is a side view of a woven state for FIG. 1 of the present invention.
폴리에틸렌(PE)으로 이루어진 250∼310 데니아의 경사(11)를 인치(inch) 당 18∼22개 공급되도록 하는 것이며, 폴리에틸렌(PE)으로 이루어진 250∼310 데니아의 위사(12)를 인치(inch) 당 10∼14개 공급하고, 나일론으로 이루어진 210 데니아와 420 데니아 중 어느 하나의 나일론(13)을 위사(12)와 같은 방향에 인치(inch) 당 6∼10개 공급되어 매트(10)가 직조되도록 하는 것이다.To supply 18 to 22 warp yarns (11) of 250 to 310 denia made of polyethylene (PE) per inch, and to weft (12) of 250 to 310 denia made of polyethylene (PE) to an inch. 10 to 14 sugars are supplied, and 6 to 10
상기 경사(11)는 폴리에틸렌이 일정한 간격으로 연속해서 공급되며, 위사(12)는 폴리에틸렌이 2개 공급된 후 나일론(13)이 1개 공급되는 과정을 통하여 매트(10)를 직조하는 것이다.The inclined 11 is polyethylene is continuously supplied at regular intervals, the
상기 나일론(13)은 한가닥으로 이루어지지 않고 다수개가 뭉쳐져 하나의 가닥으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the
도 4a는 본 발명의 매트에 폴리에틸렌을 코팅해 실이 노출된 상태의 시트 단면도이고, 도 4b는 본 발명의 매트에 폴리에틸렌을 코팅해 실이 매몰된 상태의 시트 단면도, 도 4c는 본 발명의 매트에 폴리에틸렌을 코팅한 상태에서 EVA를 더 코팅한 상태의 시트 단면도를 나타낸 것이다.Figure 4a is a cross-sectional sheet of a state in which the yarn is exposed by coating polyethylene on the mat of the present invention, Figure 4b is a cross-sectional sheet of a state in which the yarn is buried by coating the mat on the present invention, Figure 4c is the mat of the present invention It shows a cross-sectional sheet of a state in which the EVA is further coated while the polyethylene is coated.
매트(10)를 직조한 후 폴리에틸렌(PE)을 압출기에 공급해서 용융 압출에 의해 경사(11)와 위사(12) 및 나일론(13)으로 이루어지는 매트(10)를 코팅하여 시트(20)를 성형하는 것이다.After weaving the
상기 시트(20)는 폴리에틸렌(21)이 공급되어 일체형으로 성형되며 시트(20)가 폴리에틸렌(21)의 내부에 묻혀지게 되고, 폴리에틸렌(21)으로 이루어지는 두께가 얇은 경우에는 도 4a와 같이, 경사(11)와 위사(12)의 일부 및 나일론(13)이 묻히지 않고 노출될 수 있는 것이다.The
상기 매트(10)를 직조한 후 폴리에틸렌(21)이 공급되어 일체형으로 시트(20)를 성형해 매트(10)가 폴리에틸렌(21)의 내부 중앙에 위치하도록 도 4b와 같이, 일체형으로 성형하는 것이 바람직하며,After weaving the
매트(20)의 상측으로 외부로 노출되는 부분인 상부 폴리에틸렌(21a)이 상기 매트(20)의 하측으로 노출되지 않는 부분인 하부 폴리에틸렌(21b)이 매트(20)의 양측에서 코팅되어 일체형으로 성형되도록 하되;The
상기 상부 폴리에틸렌(21a)과 하부 폴리에틸렌(21b)가 6:4의 두께비율이 되도록 성형하는 것이다.The
상기 하부 폴리에틸렌(21b)의 하측에는 다른 수지에 비해 상온상태에서 유연성과 단련성이 우수해서 고무와 비슷한 성질을 보이는 EVA(Ethylene-Vinyl Acetate)를 코팅해 합성수지 관과 스치로폼 및 금속재 관의 코팅용으로 사용될 때 접착력으로 일체형이 되게 고정되는 것이 가능하며, 다른 접착제를 사용하는 것도 가능하다.The lower polyethylene (21b) is coated with EVA (Ethylene-Vinyl Acetate), which exhibits similar properties to rubber, because it has excellent flexibility and annealing properties at room temperature compared to other resins. When used, it is possible to be fixed integrally with adhesive force, and it is also possible to use other adhesives.
상기 매트(10)는 하나의 압출기에서 폴리에틸렌(21)을 공급하여 상부 폴리에틸렌(21a)과 하부 폴리에틸렌(21b)으로 나누어 코팅되면서, 또 다른 하나의 압출기에서 EVA를 용융시켜 압출함으로써 하부 폴리에틸렌(21b)의 하측으로 EVA(25)를 코팅시키는 것이 바람직하다.The
상기 시트(20)는 방사선 조사 가교 장치로 인가하여 조사 가교하는 단계로, 조사 가교하여 폴리에틸렌을 크로스 링킹(cross lingking)하는 작업을 하며, 상기에서 방사선 조사 가교 작업은 방사선 조사장치를 이용하여 방사선 조사 가교 작업을 한다. The
방사선 조사 가교 반응은 화학적으로 안정한 고분자 물질인 폴리에틸렌에 방사선을 조사하여 라디칼, 이온 등 반응성이 큰 활성점을 생성시킴으로써, 이들간 크로스 링킹 결합구조가 일어나도록 하는 것이며, 방사선의 가교 조건은 다음 [표 1]의 조건으로 실시한다.The radiation crosslinking reaction is to generate cross-linking bonding structures between them by irradiating radiation to polyethylene, which is a chemically stable polymer material, to generate active sites with high reactivity such as radicals and ions. 1].
본 발명은 방사선 조사 가교함으로써, 시트(20)로 성형된 후 평활한 강관이나 파형강관(111)의 외경에 나선형으로 코팅함으로써 강성과 내구성을 향상시키는 것이다.The present invention is to improve stiffness and durability by forming a
코팅 성형을 수행하고 조사, 가교한 시트(20)는 필요한 경우 25∼60% 정도 범위에서 연신을 수행하고, 조사, 가교에 의해 공급된 후 파형강관(111)을 가열하면서 내경 또는 외경에 나선형으로 감아지도록 공급하며 다수의 롤러를 통하여 가압에 의해 코팅되는 것이다.After performing the coating molding and irradiating and crosslinking, the
도 5는 본 발명의 다른 실시예를 나타낸 직조상태 평면도이고, 도 6은 본 발명의 또 다른 실시예를 나타낸 직조상태 평면도를 나타낸 것이다.Figure 5 is a woven state plan view showing another embodiment of the present invention, Figure 6 is a woven state plan view showing another embodiment of the present invention.
폴리에틸렌(PE)으로 이루어진 250∼310 데니아의 위사(12)를 인치(inch) 당 18∼22개 공급되도록 하는 것이며, 폴리에틸렌(PE)으로 이루어진 250∼310 데니아의 경사(11)를 인치(inch) 당 10∼14개 공급하고, 나일론으로 이루어진 210 데니아와 420 데니아 중 어느 하나의 나일론(13)을 경사(11)와 같은 방향에 인치(inch) 당 6∼10개 공급되어 매트(10)가 직조되도록 하는 것이다.It is to supply 18 to 22
상기 경사(11)는 폴리에틸렌이 일정한 간격으로 연속해서 공급되며, 위사(12)는 폴리에틸렌이 2개 공급된 후 나일론(13)이 1개 공급되는 과정을 통하여 매트(10)를 직조하는 것이다.The inclined 11 is polyethylene is continuously supplied at regular intervals, the
상기 나일론(13)은 한가닥으로 이루어지지 않고 다수개가 뭉쳐져 하나의 가닥으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the
한편, 폴리에틸렌(PE)으로 이루어진 250∼310 데니아의 경사(11)와 위사(12)를 인치(inch) 당 10∼14개 공급되도록 하는 것이며, 나일론으로 이루어진 210 데니아와 420 데니아 중 어느 하나의 나일론(13)을 경사(11)와 위사(12)의 같은 방향에 인치(inch) 당 6∼10개 공급되어 매트(10)가 직조되도록 하는 것이다.On the other hand, it is to supply 10 to 14 inclines 11 and
즉, 경사(11)와 위사(12)에 2가닥의 폴리에틸렌을 공급한 후 1가닥의 나일론(13)이 공급되는 과정을 통하여 매트(10)를 직조함으로써 경사(11)와 위사(12)에 모두 나일론(13)이 일정한 간격에 공급되는 것이다.That is, after supplying two strands of polyethylene to the
도 7은 본 발명의 파형강관 외경에 시트를 코팅하는 상태를 나타낸 단면도이고, 도 8은 본 발명의 파형강관 내경에 시트를 코팅하는 상태를 나타낸 단면도, 도 9는 본 발명의 파형강관 외경과 내경에 시트를 코팅하는 상태를 나타낸 단면도를 나타낸 것이다.7 is a cross-sectional view showing a state of coating the sheet on the outer diameter of the corrugated steel pipe of the present invention, Figure 8 is a cross-sectional view showing a state of coating the sheet on the inner diameter of the corrugated steel pipe of the present invention, Figure 9 is the outer diameter and inner diameter of the corrugated steel pipe of the present invention It shows a cross-sectional view showing the state of coating the sheet.
코일강판을 공급해 파형을 가공한 파형강관(111)을 제공하고(더 자세한 과정은 다음에서 상세하게 설명하기로 한다), 표면을 가열한 후 쇼트블라스팅을 수행하며, 분체 에폭시 도장과 고주파 가열을 수행하는 과정을 수행하고 외경에 내마모성 수지(115)가 코팅되며 내경에 내식성, 내약품성 수지(114)가 코팅된 후 코팅방향을 선택하여 시트(20)를 외측에 더 코팅하는 것이다.Supplying coiled steel sheet to provide
상기 시트(20)는 도 7에 도시한 바와 같이, 파형강관(111)의 외경에 코팅되는 내마모성 수지(115)에 시트(20)를 코팅하는 것 과,7, the
도 8에 도시한 바와 같이, 파형강관(111)의 내경에 코팅되는 내식성, 내약품성 수지(114)에 시트(20)를 코팅하는 것 과,As shown in FIG. 8, the
도 9에 도시한 바와 같이, 파형강관(111)의 외경에 코팅되는 내마모성 수지(115)와, 파형강관(111)의 내경에 코팅되는 내식성, 내약품성 수지(114)에 시트(20)를 모두 코팅하는 것을 선택할 수 있는 것이다.As shown in FIG. 9, both the abrasion-
상기 시트(20)는 조사, 가교를 수행하여 조직이 변한 것이므로 쉽게 용융되지 않아 내마모성 수지(115)와 내식성, 내약품성 수지(114)에 코팅되지 않을 수 있으므로 접착제 또는 280∼330℃의 온도로 가열한 후 이동하면서 회전하는 로라를 통해 가압되어 일체형으로 코팅이 되도록 하는 것이 바람직하다.The
도 10은 본 발명의 나선관체를 성형하고 플랜지를 연결한 상태의 단면도이고, 도 11은 본 발명의 파형강관을 코팅한 상태의 요부확대 단면도, 도 12는 본 발명의 파형강관을 조관한 락심부의 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.10 is a cross-sectional view of a state in which the spiral tube body of the present invention is formed and a flange is connected, FIG. 11 is an enlarged main cross-sectional view of a state in which the corrugated steel tube of the present invention is coated, and FIG. 12 is a lock core part of the corrugated steel tube of the present invention It shows the enlarged sectional view of the main part.
파형강관(111)의 내경 또는 외경에 에폭시(112)를 코팅하고, 상기 에폭시(112)의 외측에 특수수지(113)와 내식성, 내약품성 수지(114)를 코팅한 후 외경에 내마모성 수지(115)의 코팅을 수행한다.The epoxy 112 is coated on the inner or outer diameter of the
상기와 같이 코팅을 수행한 후 파형강관(111)의 외경의 내마모성 수지(115) 또는 파형강관(111)의 내경의 내식성, 내약품성 수지(114)에 시트(20)를 코팅해 일체형이 되도록 성형하는 것이며, 필요에 따라 내경의 시트(20)에 내표면 평활수지(116)를 코팅하되 내경을 따라 코팅되면서 일정한 간격에서 삼각형 형상의 프로파일(117)이 형성되는 것이다.After performing the coating as described above, the outer surface of the
상기 수지는 다양한 수지를 적용할 수 있으나 가장 바람직하게는 폴리에틸렌수지(PE)를 사용하는 것이다.The resin may be applied to various resins, but most preferably, polyethylene resin (PE) is used.
상기 나선관체(110)는 양쪽 선단에서 나선형으로 형성된 부부을 재가공에 의해 일정한 간격에서 링 형상으로 플랜지(120)가 마련될 수 있도록 성형하는 것이다.The
상기 나선관체(110)의 양쪽 선단에는 금형에서 일체형으로 성형되거나 성형된 후 가공에 의해 플랜지(120)를 성형하되. 내경의 선단 일부를 감싸는 내측몸체(122)와 외경에서 적어도 한개 이상의 골을 감싸도록 일체형으로 성형되는 외측몸체(121)로 이루어지며, 선단에서는 수직방향에서 접촉면(123)을 갖도록 성형함으로써 맞대기시 접촉면(123)이 만나는 구조로 이루어지도록 하는 것이다.Both ends of the
상기 접촉면(123)의 사이에는 단면이 사각형으로 이루어지고 측면이 링 형태의 접촉면(123)을 따라 융착 연결링(130)이 형성되는 것이며, 링 형태로 형성되는 발열부재(132)를 공급해 폴리에틸렌(PE)으로 발열부재(132)의 전체면을 감싸거나 양쪽에 공급해 융착몸체(131)를 성형하는 것이고, 상기 발열부재(132)는 금속 재질의 통전 가능한 것이어서 발열에 의해 주변을 용융시킬 수 있도록 하는 동시에 외측으로 전선(133)이 연결되어 원형링(134)을 통하여 외부에서 전원을 공급받을 수 있도록 설치하는 것이다.Between the contact surfaces 123, a cross-section is formed in a square shape, and a side surface is formed by a
상기 플랜지(120)의 외측몸체(121)와 내측몸체(122) 및 접촉면(123)은 수평방향과 수직 방향에서 평활하게 형성되는 것이며, 후가공에 의해 성형하는 것이 바람직하다.The
상기 파형강관(111)은 일정한 폭으로 공급되는 과정에서 파형을 가공하고 코팅을 수행한 후 조관작업을 수행하는 과정에서 락심부(119)를 성형하고, 상기 락심부(119)의 내경 또는 외경에 덧씌움면(118)과 같이 추가로 용융 폴리에틸렌을 공급해 덧씌우기 작업을 수행해 누수를 방지하고 강성을 향상시키는 작업을 추가로 수행할 수 있는 것이다.The
상기 시트(20)를 코팅한 후에 조관작업을 수행하는 과정에서 락심부(119)를 성형하고, 상기 락심부(119)의 내경 또는 외경에 덧씌움면(118)과 같이 추가로 용융 폴리에틸렌을 공급해 덧띄우기 작업을 수행해 누수를 방지하고 강성을 향상시키는 것이다.After the
파형강관(111)의 가장 내경에는 폴리에틸렌 수지를 용융시켜 공급해 내표면 평활수지(116)를 코팅하되; 내경을 따라 코팅되면서 일정한 간격에서 삼각형 형상의 프로파일(117)이 형성되어 나선관체(110)를 완성하는 것이다.The innermost diameter of the
상기 나선관체(110)는 양쪽 선단에서 나선형으로 형성된 부부을 재가공에 의해 일정한 간격에서 링 형상으로 플랜지(120)가 마련될 수 있도록 성형하는 것이다.The
상기 나선관체(110)의 양쪽 선단에는 금형에서 일체형으로 성형되거나 성형된 후 가공에 의해 플랜지(120)를 성형하되, 내경의 선단 일부를 감싸는 내측몸체(122)와 외경에서 적어도 한개 이상의 골을 감싸도록 일체형으로 성형되는 외측몸체(121)로 이루어지며, 선단에서는 수직방향에서 접촉면(123)을 갖도록 성형함으로써 맞대기시 접촉면(123)이 만나는 구조로 이루어지도록 하는 것이다.Both ends of the
도 13은 본 발명의 플랜지를 링 형태로 연결하는 상태의 요부확대 단면도이고, 도 14는 본 발명의 플랜지를 전기 융착시트로 연결하는 상태의 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.13 is an enlarged cross-sectional view of a main portion of a state in which the flange of the present invention is connected in a ring form, and FIG. 14 is an enlarged main cross-sectional view of a state in which the flange of the present invention is connected by an electric welding sheet.
나선관체(110)의 양쪽 선단으로 성형되는 플랜지(120)의 접촉면(123)의 사이에는 단면이 사각형으로 이루어지고 측면이 링 형태의 접촉면(123)을 따라 융착 연결링(130)이 형성되는 것이며, 링 형태로 형성되는 발열부재(132)를 공급해 폴리에틸렌(PE)으로 발열부재(132)의 전체면을 감싸거나 양쪽에 공급해 융착몸체(131)에 고정하는 것이고, 상기 발열부재(132)는 금속 재질의 통전 가능한 것이어서 발열에 의해 주변을 용융시킬 수 있도록 하는 동시에 외측으로 전선(133)이 연결되어 원형링(134)을 통하여 외부에서 전원을 공급받을 수 있도록 설치하는 것이다.Between the contact surfaces 123 of the
상기 플랜지(120)의 외측몸체(121)와 내측몸체(122) 및 접촉면(123)은 수평방향과 수직 방향에서 평활하게 형성되는 것이며, 후가공에 의해 성형하는 것이 바람직하다.The
상기 플랜지(120)는 면촉면(123)의 하측 내측몸체(122) 한 부분에 연결홈부(124)를 성형하고, 연결홈부(124)에 요철형태로 결합되는 돌출부(125)가 형성되도록 하며, 플랜지(120)가 양쪽에서 맞대기되어 결합하면 외측몸체(121)의 외경을 따라 원주방향에 전기 융착시트(140)를 감싸 용융에 의한 융착 고정이 이루어지는 것이다.The
상기 전기 융착시트(140)는 일정한 두께의 사각형 시트몸체(141) 한쪽으로 "ㄷ"형의 전기 발열망(142)이 공급되어 요철형태를 갖는 롤러에 의해 가열되면서 눌려 시트몸체(141)에 일체형으로 박혀 고정된 후 전기가 공급되면 전기 발열망(142)의 주변이 용융되어 융착 고정되어 누수가 방지되도록 하는 것이다.The
상기 전기 발열망(142)은 시트몸체(141)의 세 방향을 감싸도록 하며, 한 부분이 개방되어 내부에 이르는 공간(143)을 형성하는 것이다.The
도 17은 본 발명의 플랜지를 융착 연결한 상태의 다른 실시예 단면도이고, 도 18은 본 발명의 플랜지를 융착 연결한 상태의 또 다른 실시예 단면도를 나타낸 것이다.17 is a cross-sectional view of another embodiment in a state of fusion-splicing a flange of the present invention, and FIG. 18 is a cross-sectional view of another embodiment of a state of fusion-splicing a flange of the present invention.
접촉면(123)을 일자 형태로 성형하지 않고 플랜지(120)의 중앙 부분에서 중앙 돌출부(123a)가 돌출되도록 하고, 상기 중앙 돌출부(123a)와 만나는 부분에 중앙 홈부(130a)를 형성하는 요철형태로 이루어지며, 접촉면(123)이 만나는 융착몸체(131)를 플랜지(120)가 만나는 요철형태로 형성하여 서로 만나도록 결합해 융착 고정되도록 하는 것과;Without forming the
플랜지(120)의 접촉면(123)이 만나는 부분의 내경에서 한쪽은 내경 돌출부(123b)가 돌출되고 이와 대응되는 부분에는 내경홈부(130b)를 형성해 요철형태로 결합되도록 하고, 접촉면(123)이 만나는 부분의 사이에 형성되는 융착 연결링(130)을 내경 돌출부(123b)와 내경홈부(130b)가 만나는 형태로 결합되어 융착 고정되도록 하는 것이다.In the inner diameter of the portion where the
도 14는 본 발명의 플랜지에 대한 다른 실시예를 나타낸 요부확대 단면도이고, 도 15는 본 발명의 플랜지에 대한 또 다른 실시예를 나타낸 요부확대 단면도를 나타낸 것이다.14 is a main portion enlarged cross-sectional view showing another embodiment of the flange of the present invention, Figure 15 is a main portion enlarged cross-sectional view showing another embodiment of the flange of the present invention.
플랜지(120)의 접촉면(123) 중앙 부분에서 한쪽에 중앙 돌출부(120a)가 돌출되도록 하는 대응되는 부분에 중앙홈부(130a)가 형성되어 중앙 돌출부(120a)와 중앙홈부(130a)가 요철형태로 결합하도록 하는 것과;In the central portion of the
플랜지(120)의 외경이 한쪽 부분에서 단이 지도록 형성한 후 단이지는 부분에 고정링(160)을 결합하고, 상기 고정링(160)에 일정한 간격으로 체결구(162)를 돌출되게 형성하며, 상기 체결구(162)에 고정볼트(161)와 너트(163)를 체결하는 동시에 플랜지(120)의 외경에는 전기융착 시트(140)를 감싸 발열부재(142)를 통하여 융착 고정되도록 하는 것이다.After the outer diameter of the
이러한 구성으로 이루어진 본 발명은, 압출에 의해 250∼310 데이아를 갖는 폴리에틸렌사를 성형하고, 210 데니아 또는 420 데니아의 나일론사를 성형하는 것이다.The present invention made up of such a configuration is to mold a polyethylene yarn having 250 to 310 deira by extrusion, and to mold a nylon yarn of 210 denia or 420 denia.
상기 폴리에틸렌사를 경사(11)와 위사(12)로 공급하고, 상기 위사(12)에 두줄을 공급한 다음에 나일론(13)을 공급해 매트(10)를 직조하는 것이다.The polyethylene yarn is supplied to the
상기 경사(11)로 공급되는 폴리에틸렌사는 인치(inch) 당 18∼22개, 위사(12)로 공급되는 폴리에틸렌사는 인치(inch) 당 10∼14개가 공급되어 매트(10)를 직조하는 것이며, 경사(11)와 위사(12)로 공급되는 폴리에틸렌사는 250∼310 데니아를 갖도록 성형하되, 250 데니아 이하로 성형되는 경우 너무 약해 강성과 내구성을 향상시키는 것에 한계가 있고, 310 데니아 이상으로 성형하는 경우 코팅하는 폴리에틸렌에 잘 묻히지 않는 단점이 있으므로 바람직하게는 280 데니아를 갖도록 성형하는 것이다.Polyethylene yarn supplied to the inclined 11 is 18 to 22 per inch (inch), polyethylene yarn supplied to the
상기 경사(11) 방향에 폴리에틸렌사 2개를 공급한 후 하나를 공급하는 나일론(13)은 210 데니아와 420 데니아 중 어느 하나를 공급하는 것이며 인치(inch) 당 8개를 공급하고, 210 데니아의 경우 시트(20)가 얇은 것에 적용하는 것이 바람직하며 420 데니아의 경우 시트(20)가 비교적 두꺼운 것에 적용하는 것이므로 시트(20)의 두께에 따라 데니아를 조절하는 것이 바람직하다.The
상기 매트(10)를 직조한 후에는 폴리에틸렌(21)을 압출기에 공급해 용융시킨 후 압출에 의해 매트(10)를 코팅해 시트(20)로 공급되도록 하는 것이다.After weaving the
상기 시트(20)는 매트(10)가 내부에 묻히게 되는 형태로 압출 성형하는 것이며, 폴리에틸렌(21)의 두께를 자유롭게 조절할 수 있는 것이다.The
상기 나일론(13)은 여러가닥을 공급해 꼬아서 한가닥을 이루도록 하는 것이며, 여러가닥으로 꼬아진 나일론(13)은 강성을 더욱 향상시켜 나일론(13)과 직교방향에서 찢어짐이 발생하지 않도록 하는 것이다.The
상기 폴리에틸렌(21)이 코팅된 시트(20)는 조사, 가교에 의해 두루말이 형태로 공급되는 것이며, 파형강관(111)의 내경 또는 외경에 코팅을 통해 일체형으로 고정시켜 나선관체(110)를 성형하는 것이다.The polyethylene (21) coated sheet (20) is to be supplied in the form of rolls by irradiation and crosslinking, and is fixed integrally through coating on the inner or outer diameter of the corrugated steel pipe (111) to form a spiral tube (110). will be.
상기 시트(20)는 나선관체(110)를 성형하는 것 이외에 사각형으로 절단한 후 양쪽 선단에 고정구조를 설치해 관의 연결부분을 감싸 고정하는 연결구와, 부표 등 다양한 코팅에 의해 강성과 내구성을 향상시킬 수 있는 것이다.In addition to forming the
상기 매트(10)는 250∼310 데니아의 폴리에틸렌사로 이루어진 경사(11)를 인치당 10∼14개, 210 데니아와 420 데니아 중 어느 하나와 나일론으로 이루어진 경사(11)를 나일론(13)으로 인치당 6∼10개 공급하고, 250∼310 데니아의 폴리에틸렌사로 이루어진 위사(12)를 인치당 18∼22개 공급하여 직조하거나.The
250∼310 데니아의 폴리에틸렌사로 이루어진 경사(11)와 위사(12)를 2개 공급하고 210 데니아와 420 데니아 중 어느 하나의 나일론(13)을 하나씩 교차로 공급해 성형해 공급할 수 있는 것이다. It is possible to supply two warp yarns (11) and two weft yarns (12) made of polyethylene yarn of 250 to 310 denia, and supply them by molding one nylon (13) of 210 denia and 420 denia alternately.
한편, 코일로 이루어지는 강판을 공급하며 물결모양의 형상을 갖도록 파형을 가공한 파형강관(111) 표면을 120∼160℃의 온도로 가열해 이물질이나 젖은 부분을 제거하고, 쇼트블라스팅에 의해 표면의 녹 등을 깨끗하게 제거하며, 정전도장 방식으로 분체 에폭시(112)를 도장한다.On the other hand, the surface of the
상기 분체 에폭시(112)의 도장을 수행하고 고주파 가열장치를 통하여 1차 120∼170℃, 2차 170∼220℃로 가열한 후 접착성 수지로 이루어진 특수수지(113)를 코팅하거나, 시트(20)의 하측면에 특수수지(113)를 코팅한 후 파형강관(111)을 공급하면서 로라를 통해 압착하며 수냉과 공냉 중 어느 하나의 방법으로 냉각을 수행하는 것이다.
상기 특수수지(113)의 내경 또는 외경에 내식성, 내약품성 수지(114)를 코팅해 롤러를 통해 압착하며 냉각하는 것이다.After coating the
Corrosion-resistant and chemical-
상기 냉각된 내식성, 내약품성 수지(114) 내경 또는 내마모성 수지(115)의 외경에 시트(20)를 코팅하는 것이다.The
시트(20)를 코팅하여 일체형으로 성형한 후에는 조관작업을 통해 파형강관(111)이 원형의 나선형 관으로 성형되도록 하며, 파형강관(111)의 선단이 조관작업의 수행을 통하여 락심부(119)가 성형되도록 하고, 상기 락심부(119)의 내경 또는 외경에 용융 폴리에틸렌 수지를 코팅한 덧씌움면(118)을 성형해 락심부(119)를 보강하며 누수가 방지되도록 성형한 후 내면에 내표면 평활수지(116)를 공급하면서 일정한 간격의 산 부분에 프로파일(117)이 삼각형 형상으로 성형되어 나선관체(110)를 성형하는 것이다.After the
일정한 길이로 절단한 후 양쪽 선단을 금형에 공급하거나 회전시키면서 플랜지(120)의 성형을 위한 준비를 수행하고, 내측몸체(122)와 접촉면(123) 및 외측몸체(121)를 후가공에 의해 수평과 수직의 일직선을 이루도록 성형하는 것이다.After cutting to a certain length, both ends are supplied to the mold or rotated to prepare for forming the
상기 시트(20)는 조사, 가교를 통해 성형된 것이므로 폴리에틸렌 수지에 전자 빔(beam) 조사처리를 통한 재료의 개질로 분자간 가교도에 따라 열적특성 및 기계적특성이 향상되는 것이며, 파형강관(111)의 내경 또는 외경에 나선형으로 코팅되어 부식을 방지하고 종래 폴리에틸렌 수지를 코팅하는 것에 비하여 강성을 크게 향상시키는 동시에 나선관체(110)의 수명을 연장하는 것이다.Since the
아울러, 파형강관(111)은 폴리에틸렌 수지를 코팅하는 것이 비하여 강성이 향상되며 충분한 강성과 금속재질의 파형강관(111)을 보호할 수 있고, 경사(11)와 위사(12) 및 나일론(13)의 배열 구조를 통한 매트(10)의 직조 구조에 의해 충격에 매우 강하며 쉽게 표면이 손상되는 것을 방지하는 동시에 내경에서 하수 등이 흐름에 따른 모래와 이물질로부터 제거(벗겨짐)되는 현상을 크게 연장시켜 파형강관(111)이 손상됨으로 인한 부식을 방지하는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.In addition, the
상기 냉각된 파형강관(111)을 공급하여 조관작업을 통해 파형강관(111)이 원형의 나선형 관으로 성형되도록 하며, 파형강관(111)의 선단이 조관작업의 수행을 통하여 락심부(119)가 성형되도록 하고, 상기 락심부(119)의 내경 또는 외경에 용융 폴리에틸렌 수지를 코팅한 덧씌움면(118)을 성형해 락심부(119)를 보강하며 누수가 방지되도록 성형한 후 내면에 내표면 평활수지(116)를 공급하면서 일정한 간격의 산 부분에 프로파일(117)이 삼각형 형상으로 성형되어 나선관체(110)를 성형하는 것이다.By supplying the cooled
일정한 길이로 절단한 후 양쪽 선단을 금형에 공급하거나 회전시키면서 플랜지(120)의 성형을 위한 준비를 수행하고, 내측몸체(122)와 접촉면(123) 및 외측몸체(121)를 후가공에 의해 수평과 수직의 일직선을 이루도록 성형하는 것이다.After cutting to a certain length, both ends are supplied to the mold or rotated to prepare for forming the
상기 플랜지(120)의 접촉면(123) 사이에 공급되는 융착 연결링(130)은 폴리에틸렌 수지를 공급에 판을 성형한 후 원하는 크기가 되도록 금형을 통하여 원형의 링 형태를 갖는 융착몸체(131)로 가공하는 것이 바람직하며, 융착몸체(131)의 양쪽 표면에 금속재질로 이루어지거나 통전이 가능한 선재 중 어느 하나로 이루어지는 발열부재(132)를 공급한 후 평환한 로라 또는 요철형태의 로라를 통과시키며 압착되도록 함으로써 발열부재(132)가 융착몸체(131)에 압착되어 일체형으로 고정된 상태를 제공하고, 한 부분에서는 발열부재(132)와 연결되는 전선(133)의 선단에 전원링(134)을 연결해 외부의 용접장치로부터 전류를 공급받아 발열되도록 하는 것이다.The
나선관체(110)를 지중에 매설하는 경우, 플랜지(120)의 접촉면(123) 사이에 융착 연결링(130)이 일치하도록 결합하고, 플랜지(120)의 양쪽에서 중앙의 융착 연결링(130)을 향하여 체결력을 제공하면서 전원링(134)에 용접장치를 연결해 소정의 전원(전류)을 공급해 발열부재(132)가 발열되어 융착몸체(131)와 접촉면(123)을 용융시키는 것이다.When the
융착몸체(131)와 접촉면(123)이 용융되면 전원의 공급을 차단하여 냉각시키어 융착 연결링(130)의 융착몸체(131)를 매개로 융착몸체(131)의 양쪽에서 원주방향을 따라 링 형태로 접촉면(123)에서 일체형으로 용융 고정되는 것이다.When the
상기 나선관체(110)를 지중에 매설하는 경우, 플랜지(120)의 돌출부(125)를 연결홈부(124)에 요철형태로 결합하고 외경에 전기 융착시트(140)를 감싸 전기 발열망(142)에 전원을 공급해 발열되도록 하면, 전기 발열망(142)에 접촉된 시트몸체(141)와 외측몸체(121)의 외경이 용융된 후 냉각에 의해 일체형으로 융착 고정되는 것이다.When the
상기 전기 발열망(142)은 "ㄷ"형으로 형성되어 외측몸체(121)를 원주방향에서 감싸 발열에 의해 용융되도록 하는 것이며, 시트몸체(141)를 통하여 외측몸체(121)와 일체형으로 융착 고정되는 것이며, 플랜지(120)의 돌출부(125)와 연결홈부(124)의 요철형 결합에 의해 관의 연결부위에서 평활한 상태가 변형되더라도 쉽게 분리되지 않도록 하는 것이다.The
이하에서 본 발명의 가장 바람직한 실시예를 첨부한 도 15의 블럭도를 통하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.Hereinafter, the most preferred embodiment of the present invention will be described in more detail through the block diagram of FIG. 15.
가. 폴리에틸렌사 성형단계end. Polyethylene molding step
폴리에틸렌을 공급해 경사(11)와 위사(12)로 공급된 폴리에틸렌사를 250∼310 데니아로 성형하는 폴리에틸렌사 성형단계(S10)를 수행하는 것이다.It is to perform a polyethylene yarn forming step (S10) of molding the polyethylene yarn supplied to the warp (11) and the weft yarn (12) into 250 to 310 denier by supplying polyethylene.
나. 나일론사 성형단계I. Nylon yarn forming step
나일론을 공급해 위사(12)로 공급되도록 210 데니아와 420 데니아로 각각 성형해 나일론(13)으로 공급하는 나일론사 성형단계(S20)를 수행하는 것이다.In order to supply nylon to the
다. 매트 직조단계All. Mat weaving stage
250∼300 데니아의 폴리에틸렌사를 위사(12)와 경사(11)로 공급하되; 경사(11)로 인치(inch) 당 20개, 위사(12)로 인치(inch) 당 12개를 공급하며, 상기 위사(12)에 폴리에틸렌사 2개를 공급한 후 210 데니아와 420 데니아 중 어느 하나로 이루어진 나일론(13)을 공급해 인치(inch) 당 8개가 공급되도록 함으로써 매트(10)를 직조하는 매트 직조단계(S30)를 수행하는 것이다.Polyethylene yarn of 250 to 300 denia is supplied to the weft (12) and warp (11); Twenty per inch per inch by the inclined 11 and twelve per inch by the
라. 시트 성형단계la. Sheet forming step
경사(11)와 위사(12) 및 나일론(13)이 공급되어 직조된 매트(10)에 용융된 폴리에틸렌(21)이 공급되어 매트(10)와 일체형의 시트(20)를 성형하는 시트 성형단계(S40)를 수행하는 것이다.Sheet forming step of forming the
상기 폴리에틸렌(21)은 매트(10)의 상측에 상부 폴리에틸렌(21a)과 하측에 하부 폴리에틸렌(21b)가 6:4의 두께 비율이 되도록 압출 코팅하며, 하부 폴리에틸렌(21a)의 하측에는 EVA(25)가 코팅되도록 하는 것이다.The
마. 조사, 가교단계hemp. Irradiation, bridge construction
화학적으로 안정한 고분자 물질인 폴리에틸렌에 방사선을 조사하여 라디칼, 이온 등 반응성이 큰 활성점을 생성시킴으로써, 이들간 크로스 링킹 결합구조가 일어나도록 하는 것이이며, 방사선의 가교 조건은 전류량 90∼110mA, 흡수선량 6∼8 Mrad 가 되도록 하는 조사, 가교단계(S50)를 수행하는 것이다.By irradiating radiation, which is a chemically stable polymer material, to a highly reactive site such as radicals and ions by irradiating radiation, a crosslinking bonding structure occurs between them, and the crosslinking conditions of radiation are 90 ~ 110mA of current and absorbed dose It is to perform irradiation and crosslinking step (S50) to make 6 to 8 Mrad.
바. 코일 강판 파형 가공단계bar. Coil steel plate waveform processing step
코일 강판을 공급해 파형강관(111)을 가공하는 코일 강판 파형 가공단계(S11)를 수행하는 것이다.It is to perform a coil steel sheet corrugation processing step (S11) for processing the
사, 표면가열과 쇼트블라스팅단계G, surface heating and shot blasting stage
파형강관(111)의 표면을 120∼160℃로 가열하고 쇼트블라스팅을 수행하는 표면가열과 쇼트블라스팅단계(S21)를 수행하는 것이다.The surface of the
아. 분체 에폭시 도장과 고주파 가열단계Ah. Powder epoxy coating and high frequency heating step
파형강관(111)에 정전 도장방식으로 분체 에폭시(112)를 도장하고 1차로 120∼200℃로 고주파 가열하며 2차로 210∼340℃로 고주파 가열하는 분체 에폭시 도장과 고주파 가열단계(S31)를 수행하는 것이다.The
자. 수지 코팅단계character. Resin coating step
압출기에서 접착성을 갖는 특수수지(113)와 폴리에틸렌 수지로 이루어진 내식성, 내약품성 수지(114)를 동시에 공급해 분체 에폭시(112)의 표면에 코팅하고 양쪽에서 다수의 롤라에 의해 가압되도록 하는 수지 코팅단계(S60)를 수행하는 것이다.A resin coating step of simultaneously supplying a corrosion-resistant and chemical-
차. 외경 코팅단계car. Outer diameter coating step
내식성, 내약품성 수지(114) 중 파형강관(111)의 외경으로 위치하는 방향에 내마모성 수지(115)를 공급해 코팅하는 외경 코팅단계(S70)를 수행하는 것이다.Among the corrosion-resistant and chemical-
카. 시트 코팅단계Ka. Sheet coating step
파형강관(111)의 외경 내마모성 수지(115)를 280∼330℃의 온도로 가열하며 시트(20)를 공급해 롤러로 압착하여 고정하는 시트 코팅단계(S80)를 수행하는 것이다.It is to perform the sheet coating step (S80) of heating the outer diameter wear-
타. 조관단계Ta. Early stage
시트(20)가 코팅된 파형강관(111)을 공급해 조관작업을 수행하면서 나선형으로 만나는 부분을 절곡시켜 요철형태로 연결되도록 하는 락심부(119)를 성형하는 조관단계(S90)를 수행하는 것이다.By supplying the
파. 락심부 보강단계wave. Lock core reinforcement step
락심부(119)를 성형해 시트(20)가 코팅된 파형강관(111)으로 나선관체(110)를 성형하고, 상기 락심부(119)의 외경에 용융 폴리에틸렌 수지를 공급해 덧씌우는 덧씌움면(118)으로 보강하는 락심부 보강단계(S100)를 수행하는 것이다.The
하. 내면 평활단계Ha. Smoothing step inside
나선관체(110)를 성형하는 과정에서 내면에 용융 폴리에틸렌 수지를 공급해 내표면 평활수지(116)를 성형하며 일정한 간격의 프로파일(117)이 성형되도록 하는 내면 평활단계(S110)를 수행하는 것이다.In the process of forming the
허. 절단과 플랜지 성형단계Huh. Cutting and flange forming step
내표면 평활수지(116)를 성형한 나선관체(110)를 소정의 길이로 절단해 양쪽 선단에 외측몸체(121)와 내측몸체(122) 및 접촉면(123)이 형성되는 플랜지(120)를 일체형으로 성형하는 절단과 플랜지 성형단계(S120)를 수행하는 것이다.The inner tube
본 발명은 위사를 공급하는 과정에서 2개 공급한 후 하나의 나일론을 공급해 직조되도록 함으로써 폴리에틸렌을 코팅한 시트를 성형한 후 강성과 내구성이 크게 향상되어 찢어짐이 적은 것이며, 파형강관의 내경 또는 외경에 시트로 코팅하여 성형한 나선관체의 양쪽 선단에 플랜지를 성형해 접촉면의 사이에 융착 연결링과 전기 융착시트 중 어느 하나를 이용하여 발열부재의 전류 공급에 따른 용융을 통해 접촉면의 맞대기 부분과 외측몸체의 외경 중 어느 한 부분에서 일체형으로 융착이 이루어지도록 함으로써 누수가 방지되고 작업이 매우 편리하게 이루어지는 매우 유용한 발명을 제공하는 것이다.In the present invention, after supplying two in the process of supplying the weft yarns, one nylon is supplied and woven so that the stiffness and durability are greatly improved after molding the polyethylene coated sheet, so that it is less torn, and the inner or outer diameter of the corrugated steel pipe is reduced. Flanges are formed on both ends of the spiral tube formed by coating with a sheet, and the butt part and the outer body of the contact surface are melted by melting according to the current supply of the heating member using either a fusion connection ring or an electric fusion sheet between the contact surfaces. It is to provide a very useful invention in which the leakage is prevented and the operation is very convenient by allowing the fusion to be integrally formed at any part of the outer diameter of the.
10 : 매트 11 : 경사
12 : 위사 13 : 나일론
20 : 시트 21 : 폴리에틸렌
21a : 상부 폴리에틸렌 21b : 하부 폴리에틸렌
110 : 나선관체 111 : 파형강관
112 : 에폭시 113 : 특수수지
114 : 내식성, 내약품성 수지 115 : 내마모성 수지
116 : 내표면 평활수지 117 : 프로파일
118 : 덧씌움면 119 : 락심부
120 : 플랜지 121 : 외측몸체
122 : 내측몸체 123 : 접촉면
123a : 부착 요철면 125 : 플랜지 돌기
126 : 플랜지 구멍 128 : 용융물 저장공간
130 : 융착 연결링 131 : 융착몸체
132 : 발열부재 133 : 전선
134 : 전원링 135 : 연결링 돌기
136 : 연결구멍 137 : 융착 요철면
140 : 전기 융착시트 141 : 시트몸체
142 : 전기 발열망 143 : 공간10: mat 11: slope
12: weft 13: nylon
20: sheet 21: polyethylene
21a:
110: spiral tube 111: corrugated steel pipe
112: epoxy 113: special resin
114: corrosion-resistant, chemical-resistant resin 115: abrasion-resistant resin
116: inner surface smooth resin 117: profile
118: Overlay surface 119: Lock core
120: flange 121: outer body
122: inner body 123: contact surface
123a: Uneven surface attached 125: Flange protrusion
126: flange hole 128: melt storage space
130: fusion connection ring 131: fusion body
132: heating member 133: electric wire
134: power ring 135: connecting ring projection
136: connecting hole 137: concave-convex surface
140: electric welding sheet 141: seat body
142: electric heating network 143: space
Claims (15)
상기 시트(20)는 250∼310 데니아의 폴리에틸렌사로 압출되는 경사(11)를 공급하고, 250∼310 데니아의 폴리에틸렌사로 압출되는 위사(12) 2개를 공급한 다음, 210 데니아와 420 데니아 중 어느 하나로 이루어진 나일론사로 압출되는 나일론(13)을 1개 공급해 직조하는 매트(10)를 포함하고,
상기 매트(10)에 용융된 폴리에틸렌(21)을 코팅해 성형하는 것을 포함하며,
상기 나선관체(110)는 파형강관(111)의 내경 또는 외경을 선택하여 코팅하되;
파형을 가공한 파형강관(111)의 표면을 가열하여 코팅되는 방향으로 쇼트블라스팅을 수행하고, 정전도장 방식으로 분체 에폭시(112)를 도장해 고주파 가열하며 접착성수지로 이루어진 특수수지(113)와 내식성, 내약품성 수지(114)를 코팅하고 롤러로 압착 냉각을 수행한 후 내식성, 내약품성 수지(114)는 외경 방향에 내마모성 수지(115)를 코팅하며, 상기 내식성, 내약품성 수지(114)의 내경 또는 내마모성 수지(115)의 외경에 시트(20)를 코팅한 후에 조관작업을 수행하는 과정에서 락심부(119)를 성형하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌으로 제조한 코팅용 시트를 이용한 코팅 강관.
A sheet 20 formed by coating polyethylene 21 on the mat 10 on which the warp 11 and the weft yarn 12 are woven, and a coiled steel pipe 111 by supplying a coiled steel plate, and then forming corrosion by coating. Prevents, and includes a spiral tube 110 to supply and coat the sheet 20 to the outer diameter or corrosion resistance of the wear-resistant resin 115 at the outer diameter of the corrugated steel pipe 111, and the inner diameter of the chemical-resistant resin 114, wherein the In the coated steel pipe including a flange 120 on the both ends of the corrugated steel pipe 111 to smoothly mold the inner body 122 and the outer body 121 and the contact surface 123 is formed,
The sheet 20 supplies the warp 11 extruded with a polyethylene yarn of 250 to 310 denia, supplies two wefts 12 extruded with a polyethylene yarn of 250 to 310 denia, and then supplies any of 210 denia and 420 denia. Includes a mat (10) that is woven by supplying one nylon (13) extruded into a nylon yarn made of one,
Includes molding by coating the melted polyethylene (21) on the mat (10),
The spiral tube 110 is coated by selecting the inner diameter or the outer diameter of the corrugated steel pipe 111;
The surface of the corrugated steel pipe 111 processed by corrugation is subjected to shot blasting in the direction to be coated, and the powder epoxy 112 is coated in an electrostatic coating method to heat it at high frequency, and a special resin 113 made of an adhesive resin and corrosion resistance After coating the chemical-resistant resin 114 and performing compression cooling with a roller, the corrosion-resistant and chemical-resistant resin 114 coats the abrasion-resistant resin 115 in the outer diameter direction, and the inner diameter of the corrosion-resistant and chemical-resistant resin 114 Or coated steel pipe using a sheet for coating made of polyethylene, characterized in that to form a lock core (119) in the process of performing a pipe work after coating the sheet (20) on the outer diameter of the wear-resistant resin (115).
상기 경사(11)는 인치(inch) 당 18∼22개가 공급되는 것을 포함하고, 상기 위사(12)는 폴리에틸렌사가 인치(inch) 당 10∼14개, 나일론사가 인치(inch) 당 6∼10개가 공급되는 것을 포함하며, 상기 나일론(13)은 210 데니아와 420 데니아 중 어느 하나로 이루어지며, 여러가닥으로 이루어지되;
상기 나일론(13)은 여러가닥을 공급해 꼬아서 한 가닥을 이루도록 하고 경사(11)와 위사(12)를 2개 공급한 후 하나씩 교차로 공급하여 성형하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌으로 제조한 코팅용 시트를 이용한 코팅 강관.
According to claim 1,
The inclined 11 includes 18 to 22 pieces per inch, and the weft 12 has 10 to 14 polyethylene yarns per inch and 6 to 10 nylon yarns per inch. It includes that supplied, the nylon 13 is made of any one of 210 denia and 420 denia, but made of several strands;
The nylon (13) is a coating sheet made of polyethylene characterized in that it is molded by supplying several strands to form a strand by twisting and supplying two warp yarns (11) and two weft yarns (12) alternately. Used coated steel pipe.
상기 폴리에틸렌(21)은 매트(10)의 상측으로 상부 폴리에틸렌(21a)이 상기 매트(10)의 하측으로 하부 폴리에틸렌(21b)이 하나의 압출기에서 공급되어 나누어 코팅되며 상부 폴리에틸렌(21a)과 하부 폴리에틸렌(21b)이 6:4의 두께 비율로 코팅되도록 하고, 상기 하부 폴리에틸렌(21b)의 하측으로 EVA(25)가 코팅되는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌으로 제조한 코팅용 시트를 이용한 코팅 강관.
According to claim 1,
The polyethylene 21 is coated by dividing and coating the upper polyethylene 21a to the upper side of the mat 10 and the lower polyethylene 21b to the lower side of the mat 10 from one extruder and coating the upper polyethylene 21a and lower polyethylene. (21b) is coated with a thickness ratio of 6: 4, and coated steel pipe using a coating sheet made of polyethylene, characterized in that EVA (25) is coated under the lower polyethylene (21b).
상기 시트(20)를 전류량 90∼110mA, 흡수선량 6∼8 Mrad 가 되도록 조사, 가교해 성형하고 25∼60% 연신하여 파형강관(111)을 가열하면서 내경 또는 외경에 나선형으로 감아지도록 공급하여 롤러 가압으로 코팅되는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌으로 제조한 코팅용 시트를 이용한 코팅 강관.
According to claim 1,
The sheet 20 is irradiated, crosslinked and molded to form a current of 90 to 110 mA and an absorbed dose of 6 to 8 Mrad, stretched by 25 to 60%, and heated to corrugated steel pipe 111 while being supplied to be wound spirally around the inner or outer diameter of the roller. Coated steel pipe using a sheet for coating made of polyethylene, characterized by being coated under pressure.
상기 락심부(119)는 덧씌우는 덧씌움면(118)을 용융수지로 성형한 후 내경에 내표면 평활수지(116)를 성형하면서 일정한 간격에 삼각형 형상의 프로파일(117)이 형성되도록 하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌으로 제조한 코팅용 시트를 이용한 코팅 강관.
According to claim 1,
The lock core 119 is characterized by forming a profile 117 of a triangular shape at regular intervals while shaping the inner surface smooth resin 116 at an inner diameter after molding the overlaying surface 118 with a molten resin. A coated steel pipe using a coating sheet made of polyethylene.
화학적으로 안정한 고분자 물질인 폴리에틸렌에 방사선을 조사하여 라디칼, 이온 등 반응성이 큰 활성점을 생성시킴으로써, 이들간 크로스 링킹 결합구조가 일어나도록 하는 것이며, 방사선의 가교 조건은 전류량 90∼110mA, 흡수선량 6∼8 Mrad 가 되도록 하는 조사, 가교단계(S50);
코일 강판을 공급해 파형강관(111)을 가공하는 코일 강판 파형 가공단계(S11);
파형강관(111)의 표면을 120∼160℃로 가열하고 쇼트블라스팅을 수행하는 표면가열과 쇼트블라스팅단계(S21);
파형강관(111)에 정전 도장방식으로 분체 에폭시(112)를 도장하고 1차로 120∼200℃로 고주파 가열하며 2차로 210∼340℃로 고주파 가열하는 분체 에폭시 도장과 고주파 가열단계(S31);
압출기에서 접착성을 갖는 특수수지(113)와 폴리에틸렌 수지로 이루어진 내식성, 내약품성 수지(114)를 동시에 공급해 분체 에폭시(112)의 표면에 코팅하고 양쪽에서 다수의 롤라에 의해 가압되도록 하는 수지 코팅단계(S60);
내식성, 내약품성 수지(114) 중 파형강관(111)의 외경으로 위치하는 방향에 내마모성 수지(115)를 공급해 코팅하는 외경 코팅단계(S70);
파형강관(111)의 내마모성 수지(115)를 280∼330℃의 온도로 가열하며 외경에 시트(20)를 공급해 롤러로 압착하여 고정하는 시트 코팅단계(S80);
시트(20)가 코팅된 파형강관(111)을 공급해 조관작업을 수행하면서 나선형으로 만나는 부분을 절곡시켜 요철형태로 연결되도록 하는 락심부(119)를 성형하는 조관단계(S90);
락심부(119)를 성형해 시트(20)가 코팅된 파형강관(111)으로 나선관체(110)를 성형하고, 상기 락심부(119)의 외경에 용융 폴리에틸렌 수지를 공급해 덧씌우는 덧씌움면(118)으로 보강하는 락심부 보강단계(S100);
나선관체(110)를 성형하는 과정에서 내면에 용융 폴리에틸렌 수지를 공급해 내표면 평활수지(116)를 성형하며 일정한 간격의 프로파일(117)이 성형되도록 하는 내면 평활단계(S110);
내표면 평활수지(116)를 성형한 나선관체(110)를 소정의 길이로 절단해 양쪽 선단에 외측몸체(121)와 내측몸체(122) 및 접촉면(123)이 형성되는 플랜지(120)를 일체형으로 성형하는 절단과 플랜지 성형단계(S120); 를 포함하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌으로 제조한 코팅용 시트를 이용한 코팅 강관의 제조방법.
Sheet forming step of forming the sheet 10 integral with the mat 10 by supplying the melted polyethylene 21 to the woven mat 10 by supplying the warp 11, the weft yarn 12, and the nylon 13 (S40);
Radiation is irradiated to the chemically stable polymer material, polyethylene, to generate active sites having high reactivity such as radicals and ions, so that a crosslinking bonding structure occurs between them, and the crosslinking conditions of radiation are 90 ~ 110mA of current, and 6 Irradiation to make ∼8 Mrad, crosslinking step (S50);
Coil steel plate waveform processing step (S11) for processing the corrugated steel pipe 111 by supplying the coil steel sheet;
Surface heating and short blasting step (S21) of heating the surface of the corrugated steel pipe 111 to 120 to 160 ° C. and performing shot blasting;
Powder epoxy coating and high-frequency heating step (S31) of coating the powdered epoxy 112 on the corrugated steel pipe 111 by electrostatic coating, firstly heating at high frequency to 120 to 200 ° C, and secondly heating at high temperature at 210 to 340 ° C;
A resin coating step of simultaneously supplying a corrosion-resistant and chemical-resistant resin 114 made of a special resin 113 having adhesive properties and polyethylene resin in an extruder, coating it on the surface of the powder epoxy 112 and pressing it by a plurality of rollers on both sides. (S60);
Among the corrosion-resistant and chemical-resistant resin 114, the outer diameter coating step (S70) of supplying and coating the wear-resistant resin 115 in the direction of the corrugated steel pipe 111 to the outer diameter;
A sheet coating step (S80) of heating the abrasion-resistant resin 115 of the corrugated steel pipe 111 to a temperature of 280 to 330 ° C. and supplying the sheet 20 to the outer diameter to compress and fix it with a roller;
A pipe forming step (S90) of forming a lock core portion 119 so as to connect the corrugated steel pipe 111 coated with the sheet 20 to be connected in a concave-convex shape by bending a portion that meets in a spiral while performing a pipe forming operation;
The lacing core 119 is molded to form a spiral tube 110 with a corrugated steel pipe 111 coated with a sheet 20, and an overlay surface supplied with molten polyethylene resin to the outer diameter of the lacing core 119 is overlaid ( 118) reinforcement of the lock core reinforcement step (S100);
In the process of forming the spiral tube 110, the inner surface smoothing step (S110) of supplying molten polyethylene resin to the inner surface to form the inner surface smooth resin 116 and to form a profile 117 at regular intervals;
The inner tube smooth resin 116 is formed into a spiral tube 110 cut into a predetermined length, and the flange 120 on which both the outer body 121, the inner body 122, and the contact surface 123 are formed at both ends is integrated. Cutting to form a flange and forming a flange (S120); Method for producing a coated steel pipe using a coating sheet made of polyethylene, characterized in that it comprises a.
상기 시트 성형단계(S40) 이전에, 폴리에틸렌을 공급해 경사(11)와 위사(12)로 공급된 폴리에틸렌사를 250∼310 데니아로 성형하는 폴리에틸렌사 성형단계(S10);
나일론을 공급해 위사(12)로 공급되도록 210 데니아와 420 데니아로 각각 성형해 나일론(13)으로 공급하는 나일론사 성형단계(S20);
250∼300 데니아의 폴리에틸렌사를 위사(12)와 경사(11)로 공급하되; 경사(11)로 인치(inch) 당 18∼22개, 위사(12)로 인치(inch) 당 10∼14개를 공급하며, 상기 위사(12)에 폴리에틸렌사 2개를 공급한 후 210 데니아와 420 데니아 중 어느 하나로 이루어진 나일론(13)을 공급해 인치(inch) 당 6∼10개가 공급되도록 함으로써 매트(10)를 직조하는 매트 직조단계(S30); 를 더 수행하는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌으로 제조한 코팅용 시트를 이용한 코팅 강관의 제조방법.
The method of claim 13,
Before the sheet forming step (S40), a polyethylene yarn forming step (S10) of supplying polyethylene to mold the polyethylene yarn supplied to the warp (11) and the weft yarn (12) into 250 to 310 denia;
Nylon yarn forming step (S20) of supplying nylon (13) by supplying nylon to each of 210 denia and 420 denia so as to be supplied to the weft (12);
Polyethylene yarn of 250 to 300 denia is supplied to the weft (12) and warp (11); 18 to 22 per inch by the warp 11, 10 to 14 per inch by the weft yarn 12, and 2 polyethylene yarns to the weft yarn 12, followed by 210 denia and A mat weaving step (S30) of weaving the mat 10 by supplying 6 to 10 per inch by supplying nylon 13 made of any one of 420 denia; Method of manufacturing a coated steel pipe using a sheet for coating made of polyethylene, characterized in that further performed.
상기 시트 성형단계(S40)의 폴리에틸렌(21)은 매트(10)의 상측에 상부 폴리에틸렌(21a)과 하측에 하부 폴리에틸렌(21b)가 6:4의 두께 비율이 되도록 압출 코팅하며, 하부 폴리에틸렌(21a)의 하측에는 EVA(25)가 코팅되는 것을 특징으로 하는 폴리에틸렌으로 제조한 코팅용 시트를 이용한 코팅 강관의 제조방법.The method of claim 13,
Polyethylene 21 of the sheet forming step (S40) is extrusion-coated such that the upper polyethylene 21a on the upper side of the mat 10 and the lower polyethylene 21b on the lower side have a thickness ratio of 6: 4, and the lower polyethylene 21a. Method of manufacturing a coated steel pipe using a coating sheet made of polyethylene, characterized in that EVA (25) is coated on the lower side of).
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