KR102113818B1 - 광 정렬장치 및 정렬방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 광통신용 다채널 광소자와 광 도파소자를 포함하는 광송신기 및 광수신기 조립 공정에 적용되는 광 정렬장치 및 정렬방법에 관한 것으로서, 내부에 장착공간이 형성되고 상부에는 상기 장착공간과 연통된 소자 삽입공이 형성되는 소자 고정 케이스; 및 상기 소자 고정 케이스의 장착공간에 장착되고, 상기 소자 삽입공에 삽입된 광소자 또는 광도파소자의 하부에 빛을 조사하여, 코어의 위치를 확인하는 광원;을 포함한다.
본 발명에 따르면, 소자 고정 케이스에 장착되는 광소자 또는 광 도파소자에 특정한 각으로 광원의 빛을 조사하여, 상기 광소자 또는 광 도파소자의 코어 위치를 정확 및 신속하게 인식할 수 있을 뿐만 아니라 상기 광소자 또는 광 도파소자의 조립공정 및 소요시간을 단축하고 대량생산할 수 있는 효과가 있다.

Description

광 정렬장치 및 정렬방법{Optical alignment device and method}
본 발명은 광통신용 다채널 광소자(광원 소자 및 광수신 소자)와 광 도파소자(광결합기 및 광분배기 소자)를 포함하는 광송신기 및 광수신기 조립 공정에 적용되는 광 정렬장치 및 정렬방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 광소자 또는 광 도파소자의 코어 위치의 인식 후 위치를 정렬할 수 있도록 한 광 정렬장치 및 정렬방법에 관한 것이다.
최근 광통신 분야에서 데이터양이 급속도로 증가 됨에 따라 파장 분할 다중화(WDM: Wavelength Division Multiplexing) 방식을 채택하고 있다.
도시된 도 1은 WDM 방식의 광통신 개념도를 나타낸 것으로, 일반적인 WDM 방식의 광통신에 사용되는 광 송신기는 서로 다른 파장을 갖는 다수의 광원소자(LD: Laser Diode)와 이를 단일 선로의 광섬유로 전송하기 위해 하나의 출력 채널로 모으는 광결합 소자(Mux)로 구성되며, 광 수신기는 단일 광섬유로 전송된 신호를 각 파장별로 분리하기 위한 광분배 소자(DeMUX)와 다수의 광 수신소자(PD: Photo Detector)로 구성된다.
도시된 도 2는 종래의 광 송신기 및 광 검출기에 적용되는 평판광도파로 기반 광결합 및 광분배 소자를 도시한 것으로서, 굴절률이 높은 코어가 상대적으로 굴절률이 낮은 클래딩으로 감싸져 있고, 코어와 클래딩의 굴절률 차이에 의해 광이 코어의 경로를 따라서만 도파된다.
그리고 광 송신기 및 광 수신기의 성능은 광 송신기의 광출력과 광 수신기의 수신감도에 의해 결정되므로 광소자와 광 도파 소자간 광결합 효율을 최대화하는 것이 중요하다.
광결합 효율을 최대화하기 위한 종래의 광정렬 방법으로는 광 소자들을 광 도파 소자에 수동정렬 또는 능동정렬하는 방법이 있는데, 수동정렬은 광원/광수신 소자들을 전원이 인가되지 않은 상태에서 미리 결정된 정렬 위치에 접합하는 방식이고, 능동 정렬은 광원/광 수신 소자에 전원을 인가하고 빛을 발광/수광시킨 상태에서 최대 광결합 위치를 찾아 그 지점에 광원/광 수신소자들을 조립하는 방식이다.
즉, 수동정렬 방식의 경우에는 광정렬이 용이하고, 광 조립 공정 소요시간을 줄일 수 있는 반면 광 도파로의 위치나 광 입출력 단자의 위치가 제작 과정에서 발생된 공정 오차에 의해 미리 결정된 정렬 위치와 편차가 발생하고 이로 인해 광정렬 정확도가 낮아지는 단점이 있다.
이에 반해, 능동정렬 방식은 광 결합효율은 높일 수 있지만 광원/광검출기 소자에 전원을 인가해야 하고, 광정렬 공정에 많은 시간이 소요되며 고가의 정렬장비가 필요한 단점이 있다.
이와 같은 문제점을 극복하고가 제안된 부품의 수동 정렬을 구현하는 광 송수신 장치 및 부품의 수동 정렬방법(등록번호: 10-1176950호)(이하, '종래기술 1'이라 함)에는 기판(110)에 실장되어 있는 다채널 발광 또는 광검출 소자(111)와 광섬유(133)를 수동으로 정렬할 수 있는 광모듈 구조가 도 3에 도시되어 있다.
즉, 종래기술 1은 광을 집광하고 가이드 하는 초점렌즈(123)와 광의 진행방향을 변경하는 프리즘(122) 및 광섬유(133)를 고정하고 정렬하는 광섬유 커넥터(121)를 단일 구조물로 형성한 렌즈광섬유연결부(120)를 형성하고, 이를 기판구멍(114)에 끼워 연결할 수 있는 정렬기준부(115)에 끼워 수동정렬하게 된다.
그러나 단일모드의 경우, 광섬유 코어 크기 혹은 광결합기/분배기의 도파로 단면 크기가 수 um로 작기 때문에 수동정렬을 하기 위해서는 소자들 간의 광결합 효율을 높이기 위하여 각 구성소자들의 제작 공차를 최소화할 수 있는 고정밀 가공이 되어야 하므로 공정 비용이 많이 들고, 고정밀 가공이 되더라도 수동정렬만으로 정렬 정밀도를 달성하는데 어려움이 있었다.
이와 같은 문제점을 극복하기 위하여 제안된 능수동 광 정렬 방법, 그를 이용한 광소자 패키징 시스템 및 광모듈(등록번호: 10-0978307호)(이하, '종래기술 2'이라 함)에는 외부 광원을 반사 미러가 구비된 광 도파로에 조사하여 광경로를 가시화함으로써 광소자와 광경로와의 정렬을 용이하게 할 수 있다.
그러나 종래기술 2의 경우에는, 광 경로를 상향으로 변경하기 위하여 광 도파로의 적어도 한쪽 면을 경사지게 형성하여 미러의 역할을 할 수 있는 반사구조를 추가로 제작해야함으로써 저가격화에 불리하고, 측면에 발광 및 수광면에 존재하는 광결합 및 광분배 소자에 적용하기 어려운 문제가 있었다.
대한민국 등록특허공보 제10-1176950호 대한민국 등록특허공보 제10-0978307호
본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 제안된 것으로서, 광소자 또는 광 도파소자에 전원인가 없이 광원을 이용하여 상기 광소자 또는 광 도파소자의 코어 위치를 확인하면서 광소자 또는 광 도파소자를 정렬할 수 있는 광 정렬장치 및 정렬방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 실시 예에 의한 광 정렬장치는 내부에 장착공간이 형성되고 상부에는 상기 장착공간과 연통된 소자 삽입공이 형성되는 소자 고정 케이스; 및 상기 소자 고정 케이스의 장착공간에 장착되고, 상기 소자 삽입공에 삽입된 광소자 또는 광도파소자의 하부에 빛을 조사하여, 코어의 위치를 확인하는 광원;을 포함한다.
그리고 상기 소자 고정 케이스의 하부에는 판재 형상의 고정 케이스 지지부가 장착될 수 있다.
또한, 상기 소자 고정 케이스는 전면에 개구부가 형성되고, 상기 개구부에는 투명 또는 반투명한 재질의 표시창이 선택적으로 장착될 수 있다.
또한, 상기 소자 고정 케이스의 내부에는 광소자 또는 광도파소자의 삽입 깊이를 제한하는 깊이 제한부가 형성될 수 있다.
여기서, 상기 깊이 제한부의 하부에는 반사 및 산란광을 흡수하는 매질이 코팅된 매질 코팅부가 더 형성될 수 있다.
그리고 상기 광원은 가시광 영역의 광이 사용될 수 있다.
또한, 상기 광원은 소자 고정 케이스의 장착공간에 고정형 또는 유동형으로 장착될 수 있다.
또한, 상기 광원은 광소자 또는 광도파소자의 하부에 경사지게 빛을 조사할 수 있다.
여기서, 상기 광 정렬장치에 전원을 공급하는 광원은 가시광 영역의 광을 공급하는 외부 광원, 상기 소자 고정 케이스의 내부에 경사지게 장착되는 조사기, 상기 외부 광원과 조사기를 연결하는 광섬유 패치 케이블을 포함하여 이루어질 수 있다.
그리고 상기 광 정렬장치는 다수개수로 구성될 수 있다.
본 발명에 따르면, 소자 고정 케이스에 장착되는 광소자 또는 광 도파소자에 특정한 각으로 광원의 빛을 조사하여, 상기 광소자 또는 광 도파소자의 코어 위치를 정확 및 신속하게 인식할 수 있을 뿐만 아니라 상기 광소자 또는 광 도파소자의 조립공정 및 소요시간을 단축하고 대량생산할 수 있는 효과가 있다.
또한, 종래의 광 정렬표시에 의한 수동정렬 방식에서 나타나는 정렬 오차를 최소화하고, 광 정렬공정 소요시간 단축과 제작비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 WDM 방식의 광통신 개념도.
도 2는 종래의 광 송신기 및 광 검출기에 적용되는 평판광도파로 기반 광결합 및 광분배 소자 구조도.
도 3은 종래의 광 송수신 장치 및 부품의 수동 정렬방법을 나타낸 도면.
도 4는 본 발명에 따른 광 정렬장치를 나타낸 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 표시창을 제외한 광 정렬장치의 사용상태를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 도 5의 광 정렬장치의 작동시 광소자 또는 광도파소자를 나타낸 평면도.
도 7은 본 발명에 따른 광 정렬장치의 작동시 광소자 또는 광도파소자 내에서의 광 도파 시뮬레이션 개념도.
도 8은 본 발명에 따른 광 정렬장치의 다른 실시 예를 나타낸 도면.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 기재에 의해 정의된다. 한편, 본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자 이외의 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면, 도 4는 본 발명에 따른 광 정렬장치를 나타낸 사시도이다.
본원발명인 광 정렬장치(10)는 광소자(1) 또는 광도파소자가 삽입 또는 인출되는 소자 고정 케이스(20)와 상기 소자 고정 케이스(20)에 삽입된 광소자 또는 광도파소자에 빛을 조사하는 광원(30)으로 대별된다.
여기서, 상기 소자 고정 케이스(20)의 하부에는 판재 형상의 고정 케이스 지지부(40)가 더 장착될 수 있다.
즉, 상기 고정 케이스 지지부(40)는 소정의 두께와 크기를 가지는 판재 형상으로 형성되면서 소자 고정 케이스(20)의 면적보다 크게 형성되어, 상기 소자 고정 케이스(20)의 하부를 안정적으로 지지하게 된다.
이때, 상기 고정 케이스 지지부(40)의 저면에는 지면과 밀착을 위하여 미끄럼 방지 패드나 돌기(미도시)가 선택적으로 장착될 수 있다.
상기 소자 고정 케이스(20)는 광소자(1) 또는 광도파소자 및 광원(30)이 장착될 수 있도록 소정의 크기를 가지고 형성된다.
여기서, 상기 소자 고정 케이스(20)는 환경 및 목적 등에 따라 다양한 형상으로 형성되고, 본원발명에서 상기 소자 고정 케이스(20)는 직사각형 형상으로 형성되는 예를 들어 설명한다.
그리고 상기 소자 고정 케이스(20)는 내부에 장착공간(21)이 형성되고 상부에는 상기 장착공간(21)과 연통되는 소자 삽입공(22)이 형성된다.
즉, 상기 소자 고정 케이스(20)는 광원(30)과 광소자(1) 또는 광도파소자의 일부를 수용할 수 있도록 내부에 장착공간(21)을 형성하고, 상부에는 상기 광소자(1) 또는 광도파소자가 삽입될 수 있도록 소자 삽입공(22)을 형성하게 된다.
여기서, 상기 소자 고정 케이스(20)를 구성하는 소자 삽입공(22)은 상부에 한정되지 않으며 환경 및 목적 등에 따라 측면이나 하부에 형성될 수 있다.
또한, 상기 소자 고정 케이스(20)의 전면에는 개구부(23)가 형성되고, 상기 개구부(23)에는 투명한 재질의 표시창(24)이 장착된다.
즉, 상기 소자 고정 케이스(20)는 광소자(1) 또는 광도파소자와 광원(30)의 설치상태와 작동과정을 육안으로 확인할 수 있도록 전면에 개구부(23)를 형성하고, 상기 개구부(23)에는 유리 또는 아크릴 등과 같은 투명한 재질의 표시창(24)을 장착하게 된다.
또한, 상기 소자 고정 케이스(20)의 내부에는 광소자(1) 또는 광도파소자의 삽입 깊이를 제한할 수 있도록 깊이 제한부(25)가 형성된다.
즉, 상기 소자 고정 케이스(20)의 깊이 제한부(25)는 장착공간(21)의 내부에 수평 형성되어, 상기 광소자(1) 또는 광도파소자와 광원(30)의 거리를 유지하게 된다. 이때, 상기 깊이 제한부(25)의 높이는 광원(30)의 위치에 따라 달라질 수 있다.
여기서, 상기 깊이 제한부(25)의 하부에는 반사 및 산란광을 흡수하는 매질이 코팅된 매질 코팅부(26)가 더 형성된다.
좀 더 보충설명하면, 상기 매질 코팅부(26)는 깊이 제한부(25)의 하부에 소정의 크기를 가지고 형성되며, 내면에는 광소자(1) 또는 광도파소자에 광원(30)의 조사시, 상기 장착공간(21)의 내부에서 발생하는 반사 및 산란광으로 인해 광소자(1) 또는 광도파소자의 코어(3)와 클래딩(5)의 밝기 차이(contrast)가 낮아지는 것을 방지하게 된다.
상기 광원(30)은 소자 고정 케이스(20)의 장착공간(21)에 장착되고 상기 소자 삽입공(22)에 삽입된 광소자(1) 또는 광도파소자에 빛을 조사하게 된다.
즉, 상기 광원(30)은 소자 고정 케이스(20)의 장착공간(21)에 장착되고, 상기 소자 삽입공(22)을 통해 삽입되고 깊이 제한부(25)를 통해 지지되는 광소자(1) 또는 광도파소자의 하부에 빛을 조사하여, 코어(3)의 위치를 확인하게 된다.
여기서, 상기 광소자(1) 또는 광도파소자에 빛을 조사하는 광원(30)은 가시광 영역의 광이 사용되고, 상기 가시광 영역의 광은 일반 카메라를 통해 확인하게 된다.
반면, 광의 위치를 확인하는 구성이 일반 카메라가 아닌 IR 카메라로 구성된 경우에 상기 광원(30)은 적외선을 사용하게 된다.
그리고 상기 광원(30)은 소자 고정 케이스(20)의 장착공간(21)에 장착되는 광소자(1) 또는 광도파소자에 따라 일정각도로 빛을 조사하는 고정형이나 각도를 조절할 수 있는 유동형으로 구성된다.
이때, 상기 광원(30)을 유동형으로 구성할 경우에는 작업자가 직접적으로 조절할 수 있을 뿐만 아니라 공지된 각도 조절 브라켓을 통해 각도 조절할 수 있다.
또한, 상기 광원(30)은 광소자(1) 또는 광도파소자의 하부에 수직 또는 경사지게 장착되고, 본원발명에서 상기 광원(30)은 광소자(1) 도는 광도파소자의 코어(3)와 클래딩(5)의 밝기 차이(Contrast)가 생길 수 있도록 경사지게 장착된다.
다음으로, 상기 광원(30)은 자체 광원 이외에도 외부 전원으로 구성되는 광원(30)으로 구성될 수 있다.
그리고 상기 광원(30)은 가시광 영역의 광을 공급하는 외부 광원(31), 상기 소자 고정 케이스(20)의 내부에 경사지게 장착되는 조사기(32), 상기 외부 광원(31)과 조사기(32)를 연결하는 광섬유 패치 케이블(33)로 구성된다.
즉, 상기 광원(30)은 외부 광원(31)에서 공급되는 광을 광섬유 패치 케이블(33)을 통해 조사기(32)에 전달하고, 상기 조사기(32)는 광섬유 패치 케이블(33)을 통해 전달되는 빛을 상기 광소자(1) 또는 광도파소자의 하부에 조사하게 된다.
다음으로, 상기 광 정렬장치(10)는 도시된 도 8과 같이, 다수개의 광 정렬장치(10)로 구성될 수 있다.
즉, 상기 광 정렬장치(10)는 복수 개의 광소자(1) 또는 광도파소자를 어레이로 된 정렬장치에 한꺼번에 실장한 후, 광원(30)을 동시에 또는 순차적으로 켜놓고, 트레이를 움직이면서 순차적으로 광소자(1) 또는 광도파소자를 조립할 수 있다.
이때, 상기 광 정렬장치(10)는 광원(30)이 개별적으로 장착될 수 있을 뿐만 아니라 하나의 외부 광원(31)을 통해 빛을 공급받을 수 있다.
상기와 같이 구성되는 광 정렬장치 및 정렬방법의 실시 예를 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 내부에 장착공간(21)이 형성되고, 상부에는 상기 장착공간(21)과 연통되는 소자 삽입공(22)이 형성되며, 전면에는 개구부(23)가 형성되고, 상기 개구부(23)에는 투명한 재질의 표시창(24)이 장착되며, 내부에는 광소자(1) 또는 광도파소자의 삽입 깊이를 제한할 수 있도록 깊이 제한부(25)가 형성되고, 상기 깊이 제한부(25)의 하부에는 반사 및 산란광을 흡수하는 매질이 코팅된 매질 코팅부(26)이 형성되는 소자 고정 케이스(20)를 형성한다.
그리고 상기 소자 고정 케이스(20)에 가시광 영역의 광을 공급하는 외부 광원(31), 상기 소자 고정 케이스(20)의 내부에 장착되는 조사기(32), 상기 외부 광원(31)과 조사기(32)를 연결하는 광섬유 패치 케이블(33)로 구성되는 광원(30)을 장착하면, 광 정렬장치(10)의 조립은 완료된다.
이때, 상기 소자 고정 케이스(20)의 하부에는 소정의 두께와 크기를 판재형상으로 형성되는 고정 케이스 지지부(40)를 선택적으로 장착한다.
여기서, 상기 광 정렬장치의 조립순서는 상기와 다르게 이루어질 수 있음을 밝힌다. 이후, 상기 광 정렬장치를 통한 광소자 또는 광도파소자의 정렬과정을 살펴보면 하기와 같다.
먼저, 소자 고정 케이스(20)의 소자 삽입공(22)으로 광소자(1) 또는 광도파소자를 삽입한 후 상기 광소자(1) 또는 광도파소자의 하부 끝단이 깊이 제한부(25)에 접촉할 때까지 삽입한다.
그리고 상기 소자 고정 케이스(20)에 장착되는 광원(30)의 조사기(32)를 광소자(1) 또는 광도파소자의 코어(3)에 위치 조사될 수 있도록 조정한다.
다음으로, 상기 광원(30)을 구성하는 외부 광원(31)에 전원을 공급하면, 상기 외부 광원(31)에서 공급되는 가시광 영역의 광은 광섬유 패치 케이블(33)을 거쳐 조사기(32)를 통해 광소자(1) 또는 광도파소자의 하부에 조사하게 된다.
이때, 상기 광소자(1) 또는 광도파소자의 코어(3) 쪽으로 입사된 빛은 코어(3)와 클래딩(5)과의 경계면에서 클래딩(5) 쪽으로 투과 없이 코어(3) 내에서 반사과정을 거쳐 코어(3) 내에서 도파된다.
반면, 상기 광소자(1) 또는 광도파소자의 클래딩(5) 쪽으로 입사된 빛은 클래딩(5)의 옆 경계면에서 투과뿐만 아니라 반사 과정을 거치면서 클래딩의 넓은 영역으로 분산되므로 클래딩에 도파되는 광의 세기는 상기 코어(3)로 입사되어 도파되는 광의 세기에 비해 상대적으로 약하게 된다.
이로 인하여 상기 광소자(1) 또는 광도파소자의 코어(3)와 클래딩(5)의 밝기 차이(Constrast)가 발생하게 되어 상기 코어(3)의 위치를 쉽게 구분할 수 있게 된다.
그리고 상기 조사기(32)를 거쳐 광소자(1) 또는 광도파소자에 전달되는 빛과 작업상태를 표시창(24)을 통해 확인한 후 상기 광소자(1) 또는 광도파소자의 위치 및 조사기(32)의 위치 조절이 필요한 경우 광소자(1) 또는 광도파소자 또는 조사기(32)의 위치를 조절하면 된다.
이상의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면, 본 발명의 본질적 특성을 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명에 표현된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것이 아니라, 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하고, 그와 동등하거나, 균등한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1 : 광소자 또는 광도파소자 3 : 코어
5 : 클래딩
10 : 광 정렬장치 20 : 소자 고정 케이스
21 : 장착공간 22 : 소자 삽입공
23 : 개구부 24 : 표시창
25 : 깊이 제한부 26 : 매질 코팅부
30 : 광원 31 : 외부 광원
32 : 조사기 33 : 광섬유 패치 케이블
40 : 고정 케이스 지지부

Claims (16)

  1. 내부에 장착공간이 형성되고 상부에는 상기 장착공간과 연통된 소자 삽입공이 형성되는 소자 고정 케이스; 및
    상기 소자 고정 케이스의 상기 장착공간에 장착되고, 상기 소자 삽입공에 삽입된 광소자 또는 광도파소자에 빛을 조사하여 코어의 위치를 확인하는 광원을 포함하되,
    상기 광원은 광을 방출하는 광방출원과, 상기 소자 고정 케이스의 내부에 상기 광소자 또는 광도파소자의 하부를 향하여 상방으로 경사지게 장착되는 조사기와, 상기 광원과 상기 조사기를 연결하는 광섬유 패치 케이블을 포함하는 광 정렬장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 소자 고정 케이스의 하부에는 판재 형상의 고정 케이스 지지부가 장착되는 것인 광 정렬장치.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 소자 고정 케이스는 전면에 개구부가 형성되는 것인 광 정렬장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 개구부에는 투명 또는 반투명한 재질의 표시창이 선택적으로 장착되는 것인 광 정렬장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 소자 고정 케이스의 내부에는 광소자 또는 광도파소자의 삽입 깊이를 제한하는 깊이 제한부가 형성되는 것인 광 정렬장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 깊이 제한부의 하부에는 반사 및 산란광을 흡수하는 매질이 코팅된 매질 코팅부가 더 형성되는 것인 광 정렬장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 광원은 가시광 영역의 광이 사용되는 것인 광 정렬장치.
  8. 제1항에 있어서
    상기 광원은 적외선이 사용되는 것인 광 정렬장치.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 광원은 소자 고정 케이스의 장착공간에 고정형 또는 유동형으로 장착되는 것인 광 정렬장치.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제1항에 있어서,
    상기 광 정렬장치는 다수개수로 구성되는 것인 광 정렬장치.
  13. 소자 고정 케이스의 소자 삽입공으로 광소자 또는 광도파소자를 삽입한 후 상기 광소자 또는 광도파소자의 하부 끝단이 깊이 제한부에 접촉할 때까지 삽입하는 단계;
    상기 소자 고정 케이스에 장착되는 광원의 조사기를 광소자 또는 광도파소자의 코어에 빛이 조사될 수 있도록 상기 광소자 또는 광도파소자의 하부를 향하여 상방으로 경사가 형성되게 조사기의 각도를 조절하는 단계; 및
    상기 광원에 전원을 공급하여, 상기 광원의 광이 광섬유 패치 케이블을 거쳐 조사기를 통해 광소자 또는 광도파소자의 하부를 향하여 상방으로 경사지게 조사하도록 하는 단계를 포함하는 광 정렬방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 조사기를 거쳐 광소자 또는 광도파소자에 전달되는 빛과 작업상태를 소자 고정 케이스의 개구부에 장착되는 표시창을 통해 확인하는 단계;를 더 포함하는 것인 광 정렬방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 광소자 또는 광도파소자의 위치 및 조사기의 위치 조절의 필요시 상기 광소자 또는 광도파소자 또는 조사기의 위치를 조절하는 단계;를 더 포함하는 것인 광 정렬방법.
  16. 제 13항에 있어서,
    상기 조사기가 구비된 소자 고정 케이스는 다수개수로 구성되고, 상기 조사기에 전원을 공급하는 광원의 외부 광원은 하나로 구성되어, 상기 조사기에 순차적으로 또는 동시에 상기 외부 광원의 빛을 공급하는 것인 광 정렬방법.
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