KR102103153B1 - Pipe connecting apparatus capable of adjusting the length thereof to the length between pipes to be connected and, construction methods therefor - Google Patents

Pipe connecting apparatus capable of adjusting the length thereof to the length between pipes to be connected and, construction methods therefor Download PDF

Info

Publication number
KR102103153B1
KR102103153B1 KR1020190022124A KR20190022124A KR102103153B1 KR 102103153 B1 KR102103153 B1 KR 102103153B1 KR 1020190022124 A KR1020190022124 A KR 1020190022124A KR 20190022124 A KR20190022124 A KR 20190022124A KR 102103153 B1 KR102103153 B1 KR 102103153B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
pipe
tube
length
flange
outer tube
Prior art date
Application number
KR1020190022124A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
방만혁
Original Assignee
방만혁
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 방만혁 filed Critical 방만혁
Priority to KR1020190022124A priority Critical patent/KR102103153B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102103153B1 publication Critical patent/KR102103153B1/en

Links

Images

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B7/00—Water main or service pipe systems
    • E03B7/02—Public or like main pipe systems
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03B—INSTALLATIONS OR METHODS FOR OBTAINING, COLLECTING, OR DISTRIBUTING WATER
    • E03B7/00—Water main or service pipe systems
    • E03B7/04—Domestic or like local pipe systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L17/00—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure
    • F16L17/06—Joints with packing adapted to sealing by fluid pressure with sealing rings arranged between the end surfaces of the pipes or flanges or arranged in recesses in the pipe ends or flanges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L27/00—Adjustable joints, Joints allowing movement
    • F16L27/08—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe
    • F16L27/0804—Adjustable joints, Joints allowing movement allowing adjustment or movement only about the axis of one pipe the fluid passing axially from one joint element to another

Abstract

The present invention relates to a length-adjustable non-standard length pipe connecting apparatus and a construction method using the same, which can connect pipes without cutting the pipes when a length of a separated portion between the pipes does not fit in a pipe length when water supply pipes are connected to be constructed. According to the present invention, the pipe connecting device includes: an outer pipe; an inner pipe of which a part is inserted into the outer pipe; a first packing member installed in a back end of the outer pipe; and a second packing member installed in the inserted portion of the inner pipe.

Description

길이 조절이 가능한 비정척 관 연결 장치 및, 그 연결 장치의 시공방법{Pipe connecting apparatus capable of adjusting the length thereof to the length between pipes to be connected and, construction methods therefor}A pipe connecting apparatus capable of adjusting the length thereof to the length between pipes to be connected and, construction methods therefor}

본 발명은 관 연결 장치에 대한 것으로서, 더욱 구체적으로는 관을 연결하여 시공할 때 관 사이의 이격된 길이가 관 길이와 맞지 않는 경우에 관을 절단하지 않고서도 연결할 수 있고, 다양한 길이에 쉽게 적용될 수 있는, 비정척 관 연결 장치에 대한 것이다. The present invention relates to a pipe connecting device, and more specifically, when the pipes are constructed by connecting pipes, when the spaced distances between the pipes do not match the pipe lengths, they can be connected without cutting the pipes, and can be easily applied to various lengths. It is possible, for non-stationary pipe connecting devices.

또한, 본 발명은 이러한 관 연결 장치를 이용한 관 연결 시공방법을 포함한다. In addition, the present invention includes a pipe connection construction method using such a pipe connection device.

일반적으로, 상수관은 동일한 길이를 갖는 강관이나 주철관 등이 반복적으로 연결되어 시공된다. 그리고, 강관이나 주철관 등의 연결에 사용되는 장치는 대한민국 특허등록 제1267263호, 제1295175호 등에 개시되어 있다.In general, a water pipe is constructed by repeatedly connecting steel pipes or cast iron pipes having the same length. In addition, devices used for connection of steel pipes or cast iron pipes are disclosed in Korean Patent Registration Nos. 1267263 and 1295175.

그런데, 상기 장치는 동일한 길이를 갖는 관을 연결하는 장치이므로, 관 사이의 이격된 부분의 길이가 관 길이와 맞지 않는 경우에는 사용할 수 없다는 문제점이 있다. 이 경우에는 해당 길이에 맞도록 관을 절단(커팅)한 후 연결하는데, 이 절단 작업에는 장비와 노동력이 필요할 뿐만 아니라 절단 부위가 추후 부식되는 문제점이 있다. However, since the device is a device for connecting pipes having the same length, there is a problem that they cannot be used when the lengths of the spaced portions between the pipes do not match the pipe lengths. In this case, the pipe is cut (cut) to fit the length, and then connected, but this cutting operation requires equipment and labor, as well as a problem that the cutting site will be corroded later.

한편, 관 사이의 이격 길이와 동일한 길이를 갖는 관을 생산할 수도 있지만 생산 단가가 높아지는 문제점과, 관로 시공시 관 사이의 이격된 부분의 길이가 공사 현장마다 다르므로 이에 대응하기 위한 관을 모두 구비하는 것도 현실적으로 어렵다. On the other hand, although it is possible to produce a pipe having the same length as the separation distance between the pipes, there is a problem in that the production cost increases, and the length of the spaced portion between the pipes during construction of the pipe differs for each construction site, so that all of the pipes for this are provided It is also difficult in reality.

따라서, 관 사이의 이격된 길이에 대응하여 그 길이가 조절될 수 있는 관 연결 장치가 필요한 실정이다. Therefore, there is a need for a pipe connecting device capable of adjusting its length in correspondence to a spaced distance between pipes.

본 발명은 상기 문제점들을 해결하기 위해 제안된 것으로서, 상수관 등을 연결하여 시공할 때 관 사이의 이격된 부분의 길이가 관 길이와 맞지 않는 경우에 관을 절단하지 않고서도 연결할 수 있는 비정척 관 연결 장치 및, 그 시공방법을 제공하고자 하는 목적을 갖고 있다. The present invention has been proposed to solve the above problems, and when the construction of connecting water pipes, etc., when the length of the spaced part between the pipes does not match the length of the pipes, non-stationary pipes that can be connected without cutting the pipes It has an object to provide a connecting device and a construction method therefor.

본 발명에 따른 관 연결 장치(100)는, 외부관(10); 외부관(10)의 내부에 그 일부분이 삽입되어 설치되는 내부관(20); 외부관(10)의 후단에 설치된 제1 패킹부재(30); 및, 내부관(20) 중 상기 삽입된 부분에 설치된 제2 패킹부재(60);를 포함할 수 있다. Pipe connection device 100 according to the present invention, the outer tube 10; An inner tube 20 in which a part of the outer tube 10 is inserted and installed; A first packing member 30 installed at the rear end of the outer tube 10; And a second packing member 60 installed in the inserted portion of the inner tube 20.

내부관(20)의 선단이 외부관(10)의 후단에 삽입되되, 관을 연결하여 시공할 때 관 사이의 이격된 부분의 길이에 따라 상기 삽입된 길이(L1)가 조절될 수 있다.The leading end of the inner tube 20 is inserted into the rear end of the outer tube 10, but the inserted length L1 can be adjusted according to the length of the spaced part between the tubes when connecting and constructing the tubes.

외부관(10)은 제1 부분(11)과, 제2 부분(15) 및, 제1,2 부분(11)(15)을 연결하는 경사 부분(16)을 가질 수 있다. 제1 부분(11)은 내부관(20)이 삽입될 수 있는 내경을 가지며, 제2 부분(15)은 제1 부분(11) 보다 작은 내경을 갖되, 이웃하는 관(1)과 동일한 내경을 갖는 것이 바람직하다. 제1 부분(11)은 외부관(10) 전체 길이의 50% ~ 90%의 길이를 갖는 것이 바람직하다. The outer tube 10 may have a first portion 11, a second portion 15, and an inclined portion 16 connecting the first and second portions 11 and 15. The first portion 11 has an inner diameter through which the inner tube 20 can be inserted, and the second portion 15 has a smaller inner diameter than the first portion 11, but has the same inner diameter as the neighboring pipe 1. It is desirable to have. It is preferable that the first portion 11 has a length of 50% to 90% of the total length of the outer tube 10.

제1 패킹부재(30)는 삽입 길이(L1)가 조절된 후 내,외부관(10)(20) 사이를 수밀되도록 함과 함께 내부관(20)을 외부관(10)에 대해서 고정한다.The first packing member 30 secures the inner tube 20 with respect to the outer tube 10 with the watertight between the inner and outer tubes 10 and 20 after the insertion length L1 is adjusted.

그리고, 제2 패킹부재(60)는 내,외부관(10)(20) 사이를 수밀되도록 하되 내부관(20)이 외부관(10)의 길이 방향을 따라 이동 가능하도록 지지한다. And, the second packing member 60 is to be watertight between the inner and outer pipes 10 and 20, but supports the inner pipe 20 to be movable along the longitudinal direction of the outer pipe 10.

제1 패킹부재(30)는, 플랜지부(61)의 앞면(62)에 설치된 링 형상의 제1 플랜지(31); 플랜지부(61)의 뒷면(63)에 설치된 링 형상의 제2 플랜지(33); 외부관(10)의 후단에 설치되되, 외부관(10)과 내부관(20) 사이에 설치된, 링 형상의 패킹재(40); 및, 제1,2 플랜지(31)(33)를 체결하는 볼트(35);를 포함할 수 있다. The first packing member 30 includes a ring-shaped first flange 31 installed on the front surface 62 of the flange portion 61; A ring-shaped second flange 33 installed on the back side 63 of the flange portion 61; Installed on the rear end of the outer tube 10, installed between the outer tube 10 and the inner tube 20, a ring-shaped packing material 40; And bolts 35 for fastening the first and second flanges 31 and 33.

볼트(35)는 제1,2 플랜지(31)(33)를 체결하며, 상기 체결에 의해 제2 플랜지(33)가 패킹재(40)를 외부관(10)의 선단쪽으로 가압하며, 상기 가압에 의해서 패킹재(40)는 외부관(10)의 내주면과 내부관(20)의 외주면 및 상기 뒷면(63)에 밀착되어 고정될 수 있다.The bolt 35 fastens the first and second flanges 31 and 33, and by the fastening, the second flange 33 presses the packing material 40 toward the front end of the outer tube 10, and the pressure is applied. By this, the packing material 40 may be fixed in close contact with the inner circumferential surface of the outer tube 10 and the outer circumferential surface of the inner tube 20 and the back surface 63.

내부관(20)의 선단에는 확관부(22)가 형성될 수 있다. 그리고, 제2 패킹부재(60)는 확관부(22)에 설치될 수 있다. 확관부(22)의 외경은 외부관(10)의 내경 보다 작고 제2 플랜지(33)의 내경 보다는 크며, 이에 따라 확관부(22)가 제2 플랜지(33)에 걸리는 것에 의해 내부관(20)의 이탈이 방지된다. The expansion tube 22 may be formed at the tip of the inner tube 20. Then, the second packing member 60 may be installed in the expansion tube 22. The outer diameter of the expansion pipe portion 22 is smaller than the inner diameter of the outer pipe 10 and larger than the inner diameter of the second flange 33, so that the expansion pipe 22 is caught by the second flange 33, thereby causing the inner pipe 20 ) Is avoided.

한편, 확관부(22)가 없는 경우에는 돌출부(28)가 구비될 수 있다. 돌출부(28)는 제2 패킹부재(60)의 후방에서 내부관(20)의 외주면에 바깥쪽으로 돌출되도록 설치(또는 형성)된다. 돌출부(28)를 포함하여 내부관(20)의 외경은 외부관(10)의 내경 보다 작고 제2 플랜지(33)의 내경 보다는 크며, 이에 따라 돌출부(28)가 제2 플랜지(33)에 걸리는 것에 의해 내부관(20)의 이탈이 방지된다.On the other hand, if there is no expansion portion 22, the projection 28 may be provided. The protrusion 28 is installed (or formed) to protrude outward from the rear of the second packing member 60 to the outer circumferential surface of the inner tube 20. The outer diameter of the inner tube 20, including the protrusion 28, is smaller than the inner diameter of the outer tube 10 and larger than the inner diameter of the second flange 33, so that the protrusion 28 is caught by the second flange 33 Thereby, the separation of the inner tube 20 is prevented.

상기 관은 상수관 등으로서, 금속관 또는 복합관 또는 합성수지관 등일 수 있지만 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. The pipe may be a water pipe, a metal pipe or a composite pipe or a synthetic resin pipe, but is not limited thereto.

상기 복합관은, 강관(2); 강관(2)의 내부에 삽입되도록 설치된 스테인리스 스틸관(3); 및, 강관(2)의 외주면을 피복하는 수지층(4) 또는 도장층;을 포함할 수 있다. 강관(2)과 스테인리스 스틸관(3) 사이에는 접착층(5a)이 형성될 수 있고, 강관(2)과 피복층(4) 사이에는 접착층(5b)이 형성될 수 있다. The composite pipe, steel pipe (2); A stainless steel pipe 3 installed to be inserted into the steel pipe 2; And a resin layer 4 or a coating layer covering the outer circumferential surface of the steel pipe 2. An adhesive layer 5a may be formed between the steel pipe 2 and the stainless steel pipe 3, and an adhesive layer 5b may be formed between the steel pipe 2 and the coating layer 4.

본 발명의 다른 측면인 상수관의 연결 시공 방법은, (a) 관 사이의 이격된 부분의 길이를 측정하는 단계; (b) 내부관(20)의 선단을 외부관(10)의 후단에 삽입하되, 상기 이격된 부분의 길이에 대응하여 내부관(20)이 외부관(10)에 삽입되는 길이(L1)를 조절하는 단계; 및, (c) 외부관(10)의 후단에 설치된 제1 패킹부재(30)를 이용하여 내,외부관(20)(10) 사이를 수밀 처리하고 삽입 길이(L1)를 고정하는 단계;를 포함할 수 있다. Another aspect of the present invention is a method of connecting and connecting a water pipe, (a) measuring the length of a spaced portion between the pipes; (b) Insert the leading end of the inner tube 20 into the rear end of the outer tube 10, but the length L1 into which the inner tube 20 is inserted into the outer tube 10 corresponding to the length of the spaced part Adjusting; And, (c) using the first packing member 30 installed at the rear end of the outer tube 10, water-tightening between the inner and outer tubes 20, 10 and fixing the insertion length (L1); It can contain.

내부관(20) 중 외부관(10)에 삽입되는 부분에는 제2 패킹부재(60)가 설치되며, 제2 패킹부재(60)는 내,외부관(20)(10) 사이를 수밀 처리하되 내부관(20)이 외부관(10)의 길이 방향을 따라 이동 가능하도록 지지한다. A second packing member 60 is installed in a portion of the inner tube 20 that is inserted into the outer tube 10, and the second packing member 60 is watertightly processed between the inner and outer tubes 20 and 10. The inner tube 20 is supported to be movable along the longitudinal direction of the outer tube 10.

상기 (c) 단계는, 외부관(10)과 내부관(20) 사이에 패킹재(40)를 위치시킨 상태에서 플랜지부(61)의 앞면과 뒷면에 제1,2 플랜지(31)(33)를 각각 밀착시킨 후 제1,2 플랜지(31)(33)를 체결하여 패킹재(40)가 내,외부관(20)(10)과 플랜지부(61) 및 제2 플랜지(33) 사이에서 밀착, 고정되도록 하는 단계;를 포함할 수 있다. The (c) step, the first and second flanges 31 and 33 on the front and back of the flange portion 61 in a state where the packing material 40 is positioned between the outer tube 10 and the inner tube 20 ), And then fasten the first and second flanges 31 and 33 to seal the packing material 40 between the inner and outer pipes 20 and 10 and the flange portion 61 and the second flange 33. In close contact, to be fixed; may include.

본 발명은 상수관 등을 연결하여 시공할 때 관 사이의 이격된 부분의 길이가 관 길이와 맞지 않는 경우에 관을 절단하지 않고서도 연결할 수 있는 비정척 관 연결 장치 및, 그 시공방법을 제공한다.The present invention provides a non-stationary pipe connecting device and a construction method that can be connected without cutting the pipe when the length of the spaced portion between the pipes does not match the length of the pipe when constructing by connecting a water pipe or the like. .

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 비정척 관 연결 장치를 보여주는 분해 사시도.
도 2는 도 1의 관 연결 장치를 보여주는 단면도.
도 3은 도 1의 관 연결 장치가 이웃하는 관에 연결된 것을 보여주는 단면도.
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 비정척 관 연결 장치를 보여주는 분해 사시도.
도 5는 도 4의 관 연결 장치를 보여주는 단면도. 1 is an exploded perspective view showing a non-scale pipe connecting device according to a first embodiment of the present invention.
Figure 2 is a cross-sectional view showing the pipe connecting device of Figure 1;
Figure 3 is a cross-sectional view showing that the pipe connecting device of Figure 1 is connected to a neighboring pipe.
Figure 4 is an exploded perspective view showing a non-scale pipe connecting device according to a second embodiment of the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view showing the pipe connecting device of Figure 4;

이하, 첨부된 도면들을 참조로 본 발명에 대해서 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 실시예들에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, the terms or words used in the present specification and claims should not be construed as being limited to ordinary or lexical meanings, and the inventor appropriately explains the concept of terms to explain his or her invention in the best way. Based on the principle that it can be defined, it should be interpreted as meanings and concepts consistent with the technical spirit of the present invention. Therefore, the embodiments shown in the embodiments and the drawings described in this specification are merely examples of the present invention and do not represent all of the technical spirit of the present invention, and various equivalents that can replace them at the time of this application It should be understood that there may be and variations.

본 발명에 따른 관 연결장치는 상수관, 하수관을 서로 연결하는데 사용될 수 있지만 반드시 이에 한정되지 않고 다양한 관을 연결하기 위해서 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명의 권리범위를 특정한 용도(예를 들어, 상수관 연결)에 한정하여 해석해서는 아니될 것이다. The pipe connecting device according to the present invention may be used to connect water pipes and sewage pipes to each other, but is not limited thereto, and may be used to connect various pipes. Therefore, the scope of the present invention should not be interpreted as being limited to a specific use (for example, a water pipe connection).

그리고, 여러 도면들에서 동일한 도면 참조부호는 동일한 구성요소를 나타낸다. And, in the various drawings, the same reference numerals denote the same components.

아울러, 발명의 명칭 중 '비정척'은 길이가 정해지지 않고 길이 조절이 가능하다는 의미로서, 연결하고자 하는 관 사이의 이격된 길이에 대응하여 그 길이 조절이 가능하다는 의미를 나타낸다. In addition, 'non-chuck' in the name of the invention means that the length can be adjusted without being determined, and it means that the length can be adjusted in correspondence to the spaced distance between the pipes to be connected.

[제1 실시예][First Embodiment]

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 비정척 관 연결 장치를 보여주는 분해 사시도이고, 도 2는 상기 비정척 관 연결 장치를 보여주는 단면도이다.1 is an exploded perspective view showing an apparatus for connecting a non-scaled pipe according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross-sectional view showing the apparatus for connecting a non-scaled pipe.

도면에 나타난 바와 같이, 관 연결 장치(100)는 외부관(10)과, 외부관(10)의 내부에 그 일부분이 삽입되어 설치되는 내부관(20)과, 외부관(10)의 후단에 설치된 제1 패킹부재(30) 및, 내부관(20)에 설치된 제2 패킹부재(60)를 포함한다.As shown in the drawing, the pipe connecting device 100 is provided at the rear end of the outer pipe 10 and the inner pipe 20 and the inner pipe 20 to which a portion is inserted and installed inside the outer pipe 10. It includes an installed first packing member 30 and a second packing member 60 installed in the inner tube 20.

외부관(10)은 내부관(20)이 삽입될 수 있는 내경을 갖는다. 바람직하게, 외부관(10)은 내부관(20)이 삽입되도록 큰 내경을 갖는 제1 부분(11)과, 제1 부분(11)보다 작은 내경을 갖는 제2 부분(15) 및, 제1,2 부분(11)(15) 사이의 경사 부분(16)을 갖는다. 내부관(20)은 제1 부분(11)에서 관의 길이방향을 따라 이동 가능하며, 이에 따라 내,외부관(20)(10)의 전체 길이(LT)를 조절할 수 있다. The outer tube 10 has an inner diameter through which the inner tube 20 can be inserted. Preferably, the outer tube 10 has a first portion 11 having a large inner diameter so that the inner pipe 20 is inserted, a second portion 15 having a smaller inner diameter than the first portion 11, and a first , It has an inclined portion 16 between the two portions 11 and 15. The inner tube 20 is movable along the length direction of the tube in the first part 11, and accordingly, the overall length LT of the inner and outer tubes 20 and 10 can be adjusted.

전체 길이(LT)를 효과적으로 조절하기 위해서, 제1 부분(11)은 외부관(10) 길이(L3)의 50% ~ 90%로 되는 것이 바람직하고 더욱 바람직하게는 60% ~ 85%이다. 만약, 제1 부분(11)이 외부관(10) 길이(L3)의 50% 미만이 되면 조절 가능한 길이가 작으므로 바람직하지 않고 90%를 초과하면 경사 부분(16)의 경사가 커지므로 바람직하지 않다.In order to effectively adjust the overall length LT, the first portion 11 is preferably 50% to 90% of the length L3 of the outer tube 10, more preferably 60% to 85%. If the first portion 11 is less than 50% of the length L3 of the outer tube 10, the adjustable length is small, so it is not preferable. If it exceeds 90%, the slope of the inclined portion 16 is increased, which is not preferable. not.

제1 부분(11)의 끝단(외부관의 후단)에는 제1 패킹부재(30)가 설치된다. 제1 패킹부재(30)에 대해서는 아래에서 설명된다. The first packing member 30 is installed at the end (the rear end of the outer tube) of the first portion 11. The first packing member 30 is described below.

제2 부분(15)은 이웃하는 관(도 3의 1)과의 연결을 위해 직경이 감소된 부분으로서, 이웃하는 관(1)과 동일한 직경(내경)을 갖는 것이 바람직하다. 제2 부분(15)의 끝단(외부관의 선단)에는 플랜지부(17)가 형성될 수 있지만 반드시 이에 한정되지 않고 당업계에 이미 알려진 다른 연결 수단이 이웃하는 관(1)과의 연결을 위해 구비될 수도 있다. 한편, 도 3에 나타난 바와 같이, 플랜지부(17)는 링 형상의 플랜지(6)와 패킹재(8) 및 볼트(7)에 의해 이웃하는 관(1)의 플랜지부(9)와 체결될 수 있다. The second portion 15 is a portion having a reduced diameter for connection with a neighboring tube (1 in FIG. 3), and preferably has the same diameter (inner diameter) as the neighboring tube 1. A flange portion 17 may be formed at the end of the second portion 15 (the tip of the outer pipe), but is not limited thereto, and other connecting means already known in the art may be used to connect the neighboring pipe 1. It may be provided. On the other hand, as shown in Figure 3, the flange portion 17 is to be fastened to the flange portion 9 of the neighboring tube 1 by a ring-shaped flange 6 and the packing material 8 and bolts 7 You can.

그리고, 경사 부분(16)은 내경의 급격한 변화를 방지하기 위한 것으로서, 유체의 원활한 흐름을 위한 것이다.In addition, the inclined portion 16 is for preventing a rapid change in the inner diameter, and for a smooth flow of fluid.

내부관(20)은 외부관(10)의 내부에 삽입된다. 내부관(20)이 외부관(10)의 내부에 삽입되는 길이(L1)를 조절함으로써 내,외부관(20)(10)의 전체 길이(LT)를 조절할 수 있다. 따라서, 관로 시공시, 관 사이의 이격된 부분의 길이에 대응하도록 내부관(20)의 삽입 길이(L1)를 조절할 수 있다. The inner tube 20 is inserted into the outer tube 10. By adjusting the length (L1) that the inner tube 20 is inserted into the outer tube 10, the total length LT of the inner and outer tubes 20 and 10 can be adjusted. Therefore, when constructing a pipe, the insertion length L1 of the inner pipe 20 can be adjusted to correspond to the length of the spaced portion between the pipes.

한편, 기존에는 이격된 부분의 길이에 대응되도록 관을 커팅하여 관을 연결하였는데, 이 경우 커팅 작업에 시간과 비용이 소요될 뿐만 아니라 커팅된 면이 추후 부식되는 등의 문제점이 있었다. 그리고, 시공 현장마다 상기 이격된 길이는 다른데, 본 발명에 따른 관 연결 장치(100)는 삽입 길이(L1)를 조절함으로써 쉽게 대응할 수 있다. On the other hand, in the past, the pipes were connected by cutting the pipes so as to correspond to the length of the spaced apart portion. In this case, there was a problem in that not only time and cost are required for the cutting operation, but the cut surface is subsequently corroded. In addition, the spaced distance is different for each construction site, and the pipe connection device 100 according to the present invention can be easily responded by adjusting the insertion length L1.

내부관(20)은 외부관(10)의 후단(제1 부분)에 삽입되되, 이웃하는 관(1)과 동일한 내경을 갖는 것이 바람직하다. 내,외부관(20)(10)의 내경 차이가 큰 경우에는 내부관(20)의 선단에 확관부(22)가 형성될 수 있다. The inner tube 20 is inserted into the rear end (first part) of the outer tube 10, and preferably has the same inner diameter as the neighboring tube 1. When the difference between the inner diameters of the inner and outer pipes 20 and 10 is large, the expansion pipe 22 may be formed at the tip of the inner pipe 20.

확관부(22)가 형성된 부분에서 내부관(20)의 외경은 외부관(10)의 내경 보다 작고 제2 플랜지(33)의 내경 보다는 크다. 이에 따라, 확관부(22)가 제2 플랜지(33)에 걸리는 것에 의해 내부관(20)이 외부관(10)으로부터 이탈하는 것을 방지할 수 있다. The outer diameter of the inner tube 20 in the portion where the expansion tube 22 is formed is smaller than the inner diameter of the outer tube 10 and larger than the inner diameter of the second flange 33. Accordingly, it is possible to prevent the inner tube 20 from being separated from the outer tube 10 by the expansion pipe 22 being caught by the second flange 33.

내부관(20) 중에서 외부관(10)에 삽입된 부분, 바람직하게는 내부관(20)의 선단 또는 확관부(22)에 제2 패킹부재(60)가 설치될 수 있다. 바람직하게, 내부관(20)의 외주면에는 링 형상의 홈(26)이 형성되고, 제2 패킹부재(60)는 홈(26)에 설치될 수 있다. 그리고, 제2 패킹부재(60)로는 링 형상의 패킹링이 사용될 수 있다. The second packing member 60 may be installed in the portion inserted into the outer pipe 10 among the inner pipes 20, preferably the tip or expansion portion 22 of the inner pipe 20. Preferably, a ring-shaped groove 26 is formed on the outer circumferential surface of the inner tube 20, and the second packing member 60 may be installed in the groove 26. In addition, a ring-shaped packing ring may be used as the second packing member 60.

제2 패킹부재(60)는 내,외부관(20)(10) 사이를 수밀되게 할 뿐만 아니라, 내부관(20)이 외부관(10)의 길이방향을 따라 이동 가능하도록 내부관(20)의 선단을 지지한다. The second packing member 60 not only makes watertight between the inner and outer pipes 20 and 10, but also allows the inner pipe 20 to move along the longitudinal direction of the outer pipe 10. Support the fleet.

내부관(20)의 후단에는 이웃하는 관(1)과의 연결을 위해 플랜지부(24)가 형성될 수 있다. 하지만, 반드시 이에 한정되지 않고 당업계에 이미 알려진 다른 연결 수단이 이웃하는 관(1)과의 연결을 위해 설치될 수도 있다. A flange portion 24 may be formed at a rear end of the inner tube 20 for connection with a neighboring tube 1. However, it is not necessarily limited to this, and other connecting means already known in the art may be installed for connection with the neighboring tube 1.

내,외부관(20)(10)은 금속관이거나 합성수지관이거나 복합관 등일 수 있지만 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. The inner and outer pipes 20 and 10 may be metal pipes, synthetic resin pipes, or composite pipes, but are not limited thereto.

바람직하게, 내,외부관(20)(10)은 복합관이고, 상기 복합관은 강관(2)과, 강관(2)의 내부에 삽입되어 설치된 스테인리스 스틸관(3) 및, 강관(2)의 외주면을 피복하는 피복층(또는 도장층, 4)을 포함할 수 있다. 강관(2)과 스테인리스 스틸관(3)은 확관과 접착층(5a) 중 적어도 어느 하나에 의해 결합될 수 있고, 강관(2)과 피복층(4) 사이에는 접착층(5b)이 게재될 수 있다. 이러한 복합관의 구성과 제조방법은 대한민국 특허등록 제1870573호에 기재되어 있는데, 상기 특허의 등록공보에 기재된 내용은 본 명세서에 포함된다. Preferably, the inner and outer pipes 20 and 10 are composite pipes, and the composite pipes are steel pipes 2 and stainless steel pipes 3 inserted and installed inside the steel pipes 2 and the outer peripheral surfaces of the steel pipes 2 It may include a coating layer (or coating layer, 4) for coating. The steel pipe 2 and the stainless steel pipe 3 may be joined by at least one of an expansion pipe and an adhesive layer 5a, and an adhesive layer 5b may be placed between the steel pipe 2 and the coating layer 4. The construction and manufacturing method of such a composite tube is described in Korean Patent Registration No. 1870573, and the contents of the patent publication are included in this specification.

제1 패킹부재(30)는 제1,2 플랜지(31)(33)와, 외부관(10)과 내부관(20) 사이에 설치된 패킹재(40)와, 제1,2 플랜지(31)(33)를 체결하는 볼트(35)를 포함할 수 있다.The first packing member 30 includes first and second flanges 31 and 33, a packing material 40 installed between the outer tube 10 and the inner tube 20, and the first and second flanges 31 It may include a bolt (35) for fastening (33).

제1,2 플랜지(31)(33)와 패킹재(40)는 링 형상을 가진다. 제1 플랜지(31)는 플랜지부(61)의 앞면(62)에 설치되고 제2 플랜지(33)는 플랜지부(61)의 뒷면(63)에 설치된다. 그리고, 제1,2 플랜지(31)(33)에는 소정 각도 간격으로 볼트공이 형성되어 있는데, 이 볼트공에는 볼트(35)가 체결된다. The first and second flanges 31 and 33 and the packing material 40 have a ring shape. The first flange 31 is installed on the front surface 62 of the flange portion 61 and the second flange 33 is installed on the back side 63 of the flange portion 61. Then, the first and second flanges 31 and 33 are formed with bolt holes at predetermined angle intervals, and bolts 35 are fastened to the bolt holes.

볼트(35)의 체결력은 제1 플랜지(31)가 플랜지부(61)의 앞면(62)에 밀착되고 제2 플랜지(33)가 플랜지부(61)의 뒷면(63)에 밀착되도록 하는데, 제2 플랜지(33)가 플랜지부(61)의 뒷면(63)에 밀착됨에 따라 패킹재(40)도 플랜지부(61)의 뒷면(63)에 밀착되고 외부관(10)의 내주면 및 내부관(20)의 외주면에 밀착, 가압되며, 이에 따라 내부관(20)이 고정될 수 있다. 이와 같이, 제2 플랜지(33)는 패킹재(40)와 협력하여 내,외부관(20)(10) 사이를 수밀되게 하고 내부관(20)을 고정시킨다. 이를 위해서는 제2 플랜지(33)의 내측이 내부관(20)의 외주면과 접하도록 설치되되 제2 플랜지(33)가 내부관(20)을 따라 이동될 수 있는 것이 바람직하다. The fastening force of the bolt 35 is such that the first flange 31 is in close contact with the front face 62 of the flange portion 61 and the second flange 33 is in close contact with the back side 63 of the flange portion 61. 2 As the flange 33 is in close contact with the back side 63 of the flange portion 61, the packing material 40 is also in close contact with the back side 63 of the flange portion 61, and the inner circumferential surface and inner pipe of the outer tube 10 ( 20) is pressed and pressed against the outer circumferential surface, and accordingly, the inner tube 20 may be fixed. As such, the second flange 33 cooperates with the packing material 40 to make the inner and outer pipes 20 and 10 watertight and fix the inner pipe 20. To this end, the inside of the second flange 33 is installed to be in contact with the outer circumferential surface of the inner tube 20, but it is preferable that the second flange 33 can be moved along the inner tube 20.

패킹재(40)는 링 형상을 갖는다. 패킹재(40)는 외부관(10)의 내주면과 내부관(20)의 외주면 사이에 억지끼움으로 삽입되고, 이에 따라 패킹재(40)는 내,외부관(20)(10) 사이를 수밀 처리할 뿐만 아니라 내부관(20)을 고정시킨다. The packing material 40 has a ring shape. The packing material 40 is inserted by interference fit between the inner circumferential surface of the outer tube 10 and the outer circumferential surface of the inner tube 20, and accordingly the packing material 40 seals between the inner and outer tubes 20 and 10 In addition to processing, the inner tube 20 is fixed.

[제2 실시예][Second Embodiment]

도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 비정척 관 연결 장치를 보여주는 분해 사시도이고, 도 5는 상기 관 연결 장치를 보여주는 단면도이다. 도 4 ~ 5의 도면 참조부호 중에서 도 1 ~ 3의 도면 참조부호와 동일한 것은 동일한 구성을 나타낸다. 4 is an exploded perspective view showing a non-scale pipe connecting device according to a second embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view showing the pipe connecting device. The same reference numerals in FIGS. 1 to 3 among the reference numerals in FIGS. 4 to 5 denote the same configuration.

관 연결 장치(100)는, 제1 실시예의 관 연결 장치(100)와 비교하여, 내부관(20)이 확관부(22)를 갖지 않는다는 점과, 내부관(20)이 돌출부(28)를 갖는다는 점에서 다르고 나머지 구성은 실질적으로 동일하다. 내,외부관(20)(10)의 직경 차이가 크지 않으면 확관부(22)를 형성하지 않을 수도 있다. The pipe connecting device 100, compared with the pipe connecting device 100 of the first embodiment, that the inner tube 20 does not have an expanding portion 22, and that the inner pipe 20 has a protrusion 28 It differs in that it has, and the rest of the configuration is substantially identical. If the diameter difference between the inner and outer pipes 20 and 10 is not large, the expansion pipe 22 may not be formed.

그리고, 돌출부(28)는 링 형상을 갖는 부재로서, 내부관(20)의 외주면에 결합되어 설치된다. 돌출부(28)를 포함하는 내부관(20)의 외경은 외부관(10)의 내경 보다 작고 제2 플랜지(33)의 내경 보다 크다. 이에 따라, 돌출부(28)가 제2 플랜지(33)에 걸리는 것에 의해서 내부관(20)의 이탈을 방지할 수 있다. And, the protrusion 28 is a member having a ring shape, and is installed by being coupled to the outer circumferential surface of the inner tube 20. The outer diameter of the inner tube 20 including the protrusion 28 is smaller than the inner diameter of the outer tube 10 and larger than the inner diameter of the second flange 33. Accordingly, it is possible to prevent the inner tube 20 from being detached by the protrusion 28 being caught by the second flange 33.

한편, 삽입 길이(L1)를 충분히 조절할 수 있도록, 돌출부(28)는 내부관(20)의 길이 방향의 중앙과 선단 사이에 설치되는 것이 바람직하다. On the other hand, in order to be able to sufficiently adjust the insertion length (L1), the protrusion 28 is preferably installed between the center and the front end in the longitudinal direction of the inner tube (20).

1 : 관 2 : 강관
3 : 스테인리스 스틸관 4 : 피복층 또는 도장층
5a, 5b : 접착층 6 : 플랜지
7 : 볼트 8 : 패킹재
9 : 플랜지부 10 : 외부관
11 : 제1 부분 15 : 제2 부분
16 : 경사 부분 17 : 플랜지부
20 : 내부관 22 : 확관부
24 : 플랜지부 26 : 홈
28 : 돌출부 30 : 제1 패킹부재
31 : 제1 플랜지 33 : 제2 플랜지
35 : 볼트 40 : 패킹재
60 : 제2 패킹부재 100 : 비정척 관 연결장치
L1 : 내부관의 삽입 길이 L2 : 내부관의 길이
L3 : 외부관의 길이 LT : 관 연결 장치의 전체 길이1: tube 2: steel tube
3: stainless steel tube 4: coating layer or coating layer
5a, 5b: adhesive layer 6: flange
7: Bolt 8: Packing material
9: Flange part 10: Outer tube
11: first part 15: second part
16: Inclined part 17: Flange part
20: inner tube 22: expanding part
24: flange 26: groove
28: protrusion 30: first packing member
31: first flange 33: second flange
35: bolt 40: packing material
60: second packing member 100: non-standard pipe connecting device
L1: Insertion length of inner tube L2: Length of inner tube
L3: Length of the outer tube LT: Overall length of the pipe connecting device

Claims (10)

삭제delete 관을 연결하는 시공 방법에 있어서,
(a) 관 사이의 이격된 부분의 길이를 측정하는 단계;
(b) 내부관(20)의 선단을 외부관(10)의 후단에 삽입하되, 상기 길이에 대응하여 내부관(20)이 외부관(10)에 삽입되는 길이(L1)를 조절하는 단계; 및,
(c) 외부관(10)의 후단에 설치된 제1 패킹부재(30)를 이용하여 내,외부관 사이를 수밀 처리하고 삽입 길이(L1)를 고정하여 내부관(20)을 외부관(10)에 대해 고정하는 단계;를 포함하고,
상기 (b) 단계는 상기 이격된 부분의 길이에 대응하여 내부관(20)이 외부관(10)에 삽입되는 길이(L1)를 조절하되, 내부관(20) 또는 외부관(10)을 절단하여 길이를 조절하는 것이 아니며,
내부관(20) 중 외부관(10)에 삽입되는 부분에는 제2 패킹부재(60)가 설치되며, 제2 패킹부재(60)는 내,외부관(20)(10) 사이를 수밀 처리하되 내부관(20)이 외부관(10)의 길이 방향을 따라 이동 가능하도록 지지하고,
외부관(10)은 제1 부분(11)과, 제2 부분(15) 및, 제1,2 부분(11)(15)을 연결하는 경사 부분(16)을 갖고,
제1 부분(11)은 내부관(20)이 삽입될 수 있는 내경을 가지며, 제2 부분(15)은 제1 부분(11) 보다 작은 내경을 갖되, 이웃하는 관(1)과 동일한 내경을 갖고,
제1 부분(11)은 외부관(10) 전체 길이의 50% ~ 90%의 길이를 가지며,
외부관(10)의 후단에는 외부관(10)의 길이 방향에 수직이 되도록 플랜지부(61)가 형성되고,
제1 패킹부재(30)는,
플랜지부(61)의 앞면(62)에 설치된 링 형상의 제1 플랜지(31);
플랜지부(61)의 뒷면(63)에 설치된 링 형상의 제2 플랜지(33);
외부관(10)의 후단에 설치되되, 외부관(10)과 내부관(20) 사이에 설치된, 링 형상의 패킹재(40); 및,
제1,2 플랜지(31)(33)를 체결하는 볼트(35);를 포함하고,
볼트(35)는 제1,2 플랜지(31)(33)를 체결하며, 상기 체결에 의해 제2 플랜지(33)가 패킹재(40)를 외부관(10)의 선단쪽으로 가압하며, 상기 가압에 의해서 패킹재(40)는 외부관(10)의 내주면과 내부관(20)의 외주면 및 상기 뒷면(63)에 밀착되어 고정되며 이에 따라 내부관(20)이 고정되고 내,외부관 사이가 수밀 처리되는 것을 특징으로 하는 관 연결 시공 방법.In the construction method of connecting the pipe,
(a) measuring the length of the spaced portion between the tubes;
(b) inserting the front end of the inner tube 20 into the rear end of the outer tube 10, adjusting the length L1 in which the inner tube 20 is inserted into the outer tube 10 corresponding to the length; And,
(c) Using the first packing member 30 installed at the rear end of the outer tube 10, water-tightening between the inner and outer tubes and fixing the insertion length L1 to fix the inner tube 20 to the outer tube 10 Fixing against; including,
The step (b) adjusts the length (L1) in which the inner tube 20 is inserted into the outer tube 10 corresponding to the length of the spaced part, but cuts the inner tube 20 or the outer tube 10 To adjust the length,
A second packing member 60 is installed in the portion of the inner tube 20 inserted into the outer tube 10, and the second packing member 60 is watertightly processed between the inner and outer tubes 20 and 10. The inner tube 20 is supported so as to be movable along the longitudinal direction of the outer tube 10,
The outer tube 10 has a first portion 11, a second portion 15, and an inclined portion 16 connecting the first and second portions 11 and 15,
The first portion 11 has an inner diameter through which the inner tube 20 can be inserted, and the second portion 15 has a smaller inner diameter than the first portion 11, but has the same inner diameter as the neighboring pipe 1. Have,
The first portion 11 has a length of 50% to 90% of the total length of the outer tube 10,
A flange portion 61 is formed at a rear end of the outer tube 10 so as to be perpendicular to the longitudinal direction of the outer tube 10,
The first packing member 30,
A ring-shaped first flange 31 installed on the front surface 62 of the flange portion 61;
A ring-shaped second flange 33 installed on the back side 63 of the flange portion 61;
Installed on the rear end of the outer tube 10, installed between the outer tube 10 and the inner tube 20, a ring-shaped packing material 40; And,
Includes; bolts 35 for fastening the first and second flanges 31, 33;
The bolt 35 fastens the first and second flanges 31 and 33, and by the fastening, the second flange 33 presses the packing material 40 toward the front end of the outer tube 10, and the pressure is applied. The packing material 40 is fixed by being in close contact with the inner circumferential surface of the outer tube 10 and the outer circumferential surface of the inner tube 20 and the back surface 63, thereby fixing the inner tube 20 and between the inner and outer tubes. Pipe connection construction method characterized in that the water treatment. 제2항에 있어서,
내부관(20)의 선단에는 확관부(22)가 형성되고, 제2 패킹부재(60)는 확관부(22)에 설치되며,
확관부(22)의 외경은 외부관(10)의 내경 보다 작고 제2 플랜지(33)의 내경 보다는 크며, 이에 따라 확관부(22)가 제2 플랜지(33)에 걸리는 것에 의해 내부관(20)의 이탈이 방지되는 것을 특징으로 하는 관 연결 시공 방법.According to claim 2,
The expansion pipe portion 22 is formed at the tip of the inner pipe 20, and the second packing member 60 is installed in the expansion pipe portion 22,
The outer diameter of the expansion pipe portion 22 is smaller than the inner diameter of the outer pipe 10 and larger than the inner diameter of the second flange 33, so that the expansion pipe 22 is caught by the second flange 33, thereby causing the inner pipe 20 ) The pipe connection construction method characterized in that the departure is prevented. 제2항에 있어서,
제2 패킹부재(60)의 후방에는 내부관(20)의 외주면에서 돌출부(28)가 바깥쪽으로 돌출되도록 형성되고,
돌출부(28)를 포함하여 내부관(20)의 외경은 외부관(10)의 내경 보다 작고 제2 플랜지(33)의 내경 보다는 크며, 이에 따라 돌출부(28)가 제2 플랜지(33)에 걸리는 것에 의해 내부관(20)의 이탈이 방지되는 것을 특징으로 하는 관 연결 시공 방법.According to claim 2,
On the rear side of the second packing member 60, the protrusion 28 is formed to protrude outward from the outer circumferential surface of the inner tube 20,
The outer diameter of the inner tube 20, including the protrusion 28, is smaller than the inner diameter of the outer tube 10 and larger than the inner diameter of the second flange 33, so that the protrusion 28 is caught by the second flange 33 By this, the pipe connection construction method characterized in that the departure of the inner tube 20 is prevented. 제4항에 있어서,
돌출부(28)는 내부관(20)의 길이 방향의 중앙과 선단 사이에 설치되는 것을 특징으로 하는 관 연결 시공 방법.According to claim 4,
The protrusion 28 is a pipe connection construction method characterized in that it is installed between the center and the front end in the longitudinal direction of the inner tube (20). 제2항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 외부관(10) 및 내부관(20)은 금속관 또는 복합관 또는 합성수지관이고,
복합관은,
강관(2);
강관(2)의 내부에 삽입되도록 설치된 스테인리스 스틸관(3); 및,
강관(2)의 외주면을 피복하는 수지층(4) 또는 도장층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 관 연결 시공 방법.The method according to any one of claims 2 to 5,
The outer pipe 10 and inner pipe 20 are metal pipes or composite pipes or synthetic resin pipes,
The composite tube,
Steel pipe 2;
A stainless steel pipe 3 installed to be inserted into the steel pipe 2; And,
A pipe connection construction method comprising a; a resin layer (4) or a coating layer covering the outer circumferential surface of the steel pipe (2). 제6항에 있어서,
내부관(20)은 이웃하는 관(1)과 동일한 내경을 갖는 것을 특징으로 하는 관 연결 시공 방법.The method of claim 6,
The inner pipe 20 is a pipe connection construction method characterized in that it has the same inner diameter as the neighboring pipe (1). 제7항에 있어서,
내부관(20)의 외주면에는 링 형상의 홈(26)이 형성되고, 제2 패킹부재(60)는 홈(26)에 설치된 것을 특징으로 하는 관 연결 시공 방법.The method of claim 7,
A pipe connection construction method characterized in that a ring-shaped groove 26 is formed on the outer circumferential surface of the inner pipe 20, and the second packing member 60 is installed in the groove 26. 제8항에 있어서,
제2 부분(15)의 끝단에는 플랜지(17)가 형성된 것을 특징으로 하는 관 연결 시공 방법.The method of claim 8,
Pipe connection construction method, characterized in that the flange 17 is formed at the end of the second portion (15). 제9항에 있어서,
내부관(20)의 후단에는 이웃하는 관(1)과의 연결을 위해 플랜지부(24)가 형성된 것을 특징으로 하는 관 연결 시공 방법.
The method of claim 9,
A pipe connection construction method characterized in that a flange portion 24 is formed at the rear end of the inner pipe 20 for connection with a neighboring pipe 1.
KR1020190022124A 2019-02-25 2019-02-25 Pipe connecting apparatus capable of adjusting the length thereof to the length between pipes to be connected and, construction methods therefor KR102103153B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190022124A KR102103153B1 (en) 2019-02-25 2019-02-25 Pipe connecting apparatus capable of adjusting the length thereof to the length between pipes to be connected and, construction methods therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190022124A KR102103153B1 (en) 2019-02-25 2019-02-25 Pipe connecting apparatus capable of adjusting the length thereof to the length between pipes to be connected and, construction methods therefor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102103153B1 true KR102103153B1 (en) 2020-04-22

Family

ID=70472825

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190022124A KR102103153B1 (en) 2019-02-25 2019-02-25 Pipe connecting apparatus capable of adjusting the length thereof to the length between pipes to be connected and, construction methods therefor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102103153B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004347045A (en) * 2003-05-23 2004-12-09 Noora Engineering Kk Expansion joint for stainless steel tube
KR101870573B1 (en) * 2017-06-16 2018-06-22 방만혁 Composite pipe consisting of stainless steel pipe, steel pipe and anti-corrosion layer and, manufacturing methods for the same

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004347045A (en) * 2003-05-23 2004-12-09 Noora Engineering Kk Expansion joint for stainless steel tube
KR101870573B1 (en) * 2017-06-16 2018-06-22 방만혁 Composite pipe consisting of stainless steel pipe, steel pipe and anti-corrosion layer and, manufacturing methods for the same

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2188824A1 (en) Fixture for aligning and clamping pipes
JP2006132766A (en) Profiled clamp
JP6526144B2 (en) Groove fitting adapter
KR20180131215A (en) Grooved coupler
CA2592796C (en) Lateral pipe connection assembly
NO20031476L (en) Joint connection between two tube sections of sheet material and process for its manufacture
ATE398746T1 (en) METHOD FOR LAYING PIPE-IN-PIPE STRUCTURES AND DEVICE THEREFOR
KR102103153B1 (en) Pipe connecting apparatus capable of adjusting the length thereof to the length between pipes to be connected and, construction methods therefor
EP3441537A1 (en) Improved toilet pan connector
KR101512276B1 (en) The structure of sewerage manhole
US4300792A (en) Pipe assembly
KR101881210B1 (en) Top joint ring
US20190010855A1 (en) Improved slip joint apparatus and method of use thereof
ES2173833T3 (en) PRESSURE UNION FOR TUBES.
JP2001248774A (en) Ribbed pipe joint
KR20200109630A (en) Apparatus and methods for coupling pipes
US20060254041A1 (en) Flared liner method of securing thermoplastically lined metal pipe
JP2001241581A (en) Pipe joint
JP3210612B2 (en) Pipe length adjustment device
US20160245449A1 (en) Irrigation Pipe Coupling
KR20140070165A (en) Apparatus for connecting for spiral pipe
GB2113789A (en) Pipe coupling
KR101335828B1 (en) Flange for coupling plumbing
JPH10299958A (en) Connecting structure of stainless steel drain pipe for indoor piping to coupling
EP0937938A1 (en) A method of connecting a branch pipe with a mains pipe or manhole and a drilling device for forming the connecting aperture

Legal Events

Date Code Title Description
GRNT Written decision to grant