KR102101758B1

KR102101758B1 - Butterfly valve without suspension of water supply

Info

Publication number: KR102101758B1
Application number: KR1020200000429A
Authority: KR
Inventors: 김은석
Original assignee: 신진정공 주식회사
Priority date: 2020-01-02
Filing date: 2020-01-02
Publication date: 2020-04-20

Abstract

The present invention relates to a non-water suspension butterfly valve capable of stably closing a flow path of a preconstructed pipe while a valve disk is closely contact with an inner surface of the preconstructed pipe regardless of scale. According to the present invention, the non-water suspension butterfly valve comprises: a first tee pipe and a second tee pipe installed in a preconstructed pipe; a first cover for closing a disk insertion hole of the preconstructed pipe; a valve disk; a second cover; and a disk driver installed in the second cover to rotate the valve disk, wherein the valve disk comprises: a disk main body; a variable valve seat; and a seat ring.

Description

Butterfly valve without suspension of water supply}

본 발명은 부단수 버터플라이밸브에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 지중에 매설된 기설관에 설치되도록 이루어지되, 밸브디스크의 원주 둘레에 마련되어 기설관의 내주면에 밀착되면서 지수구조를 형성하는 가변형 밸브시트가 수압에 의해 변형되면서 기설관의 불규칙한 내주면에 안정적으로 밀착될 수 있도록 이루어진 부단수 버터플라이밸브에 관한 것이다.The present invention relates to a sub-stage butterfly valve, and more specifically, to be installed in an existing pipe buried in the ground, provided around the circumference of the valve disc, while being in close contact with the inner circumferential surface of the existing pipe, a variable valve seat The present invention relates to an endless butterfly valve configured to stably adhere to an irregular inner circumferential surface of an existing tube while being deformed by hydraulic pressure.

일반적으로 제수밸브는 상수관이나 하수관과 같이 지중에 매설되어 유체의 수송을 위한 유로를 형성하는 기설관에 설치되어 유로를 단속하는 밸브로서, 기설관의 청소나 수리 또는 급수관이나 하수관의 분기 공사 시 기설관의 유로를 차단하도록 이루어진다.Generally, the water discharge valve is a valve that is installed in an existing pipe that is buried underground and forms a flow path for fluid transportation, such as a water supply pipe or a sewage pipe, to control the flow path, and when cleaning or repairing an existing pipe or branching of a water supply pipe or a sewage pipe It is made to block the flow path of the existing pipe.

이러한 제수밸브는 지중매설관과의 결합을 위한 플랜지가 좌우 양측에 구비되고 좌우 양측의 플랜지를 연결하는 유동로가 내부에 형성된 것으로 이루어진 밸브하우징과, 상기 밸브하우징의 내부에서 사용자의 조작에 의해 상하로 이동하면서 밸브하우징의 내부에 형성된 유동로를 개폐하는 디스크로 구성되어 있다.The distillation valve is provided with flanges for coupling with underground buried pipes on both right and left sides, and a valve housing consisting of flow paths connecting the flanges on both sides of the left and right sides, and the user's manipulation inside and outside the valve housing. It is composed of a disk that opens and closes the flow path formed inside the valve housing while moving to the furnace.

이처럼 밸브하우징과 디스크로 이루어진 일반적인 형태의 제수밸브를 지중매설관에 추가적으로 설치하고자 할 경우, 해당 구간에 대한 단수가 요구됨에 따라 단수지역 주민의 불편함을 초래하게 되는 문제점이 있다.As described above, when additionally installing a water discharge valve of a general type consisting of a valve housing and a disc in an underground buried pipe, there is a problem in that inconvenience is caused to residents of the singular area as the number of steps for the corresponding section is required.

이에 따라 단수하지 않고 제수밸브를 추가적으로 설치할 수 있도록 한 부단수 제수밸브가 개발되어 사용되고 있으며, 특허문헌1에는 버터플라이 형식의 밸브를 이용하여 구성된 부단수 제수밸브의 일례가 개시되어 있다.Accordingly, a sub-stage water-repellent valve has been developed and used so that a water-repellent valve can be additionally installed without being used, and Patent Document 1 discloses an example of a sub-stage water-repellent valve configured using a butterfly type valve.

특허문헌1에 개시된 버터플라이 형식의 밸브는 기설관의 둘레를 감싸도록 설치되는 할정자관과, 상기 할정자관 내부의 유체통로 내에 위치하여 유체통로를 개폐하는 디스크밸브와, 상기 디스크밸브의 회전을 제어하는 밸브제어부를 포함하는 것으로 구성된다.The butterfly type valve disclosed in Patent Literature 1 is provided with a sperm tube installed to surround the periphery of an existing pipe, a disc valve positioned in a fluid path inside the sperm tube to open and close the fluid path, and control rotation of the disc valve It is configured to include a valve control unit.

한편, 특허문헌1에 따른 버터플라이 형식의 밸브는 기설관의 내면에 쌓인 스케일로 인해 디스크밸브가 기설관의 내면에 완전히 밀착되지 못하는 것을 고려하여 기설관의 일부를 완전 절단하고, 그 절단영역에 디스크밸브가 위치하여 절단된 관들 사이의 유체통로를 디스크밸브를 통해 개폐하는 구조를 가지도록 함으로써, 기설관의 내면에 쌓인 스케일에 상관없이 유체통로를 확실히 밀폐할 수 있도록 하고 있다.On the other hand, the butterfly type valve according to Patent Document 1 completely cuts a part of the existing tube and considers that the disc valve is not completely in close contact with the inner surface of the existing tube due to the scale accumulated on the inner surface of the existing tube. The disc valve is positioned to open and close the fluid path between the cut pipes through the disc valve, so that the fluid path can be sealed regardless of the scale accumulated on the inner surface of the existing pipe.

그러나, 특허문헌1에 따른 버터플라이 형식의 밸브는 기설관의 일부를 완전히 절단하여 제거해야만 하므로 작업에 많은 시간이 소요될 뿐만 아니라 매우 번거롭고, 절단 부위를 통한 유체의 누설 위험성이 커지는 문제점이 있다.However, the butterfly type valve according to Patent Literature 1 is required to completely cut and remove a part of the existing tube, so it takes a lot of time for work and is very cumbersome, and there is a problem in that the risk of fluid leakage through the cutting site increases.

등록특허공보 제10-1938518호(2019.04.11.공고)Registered Patent Publication No. 10-1938518 (Apr. 11, 2019)

본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 이루어진 것으로, 본 발명의 목적은 기설관의 부분절개를 통해 밸브디스크를 기설관의 내부로 삽입할 수 있으며, 기설관의 내부로 삽입된 밸브디스크가 기설관의 내면에 형성된 스케일에 상관없이 기설관의 내면에 밀착되면서 기설관의 유로를 안정적으로 폐쇄할 있도록 이루어진 부단수 버터플라이밸브를 제공함에 있다.The present invention has been made in consideration of the above problems, and the object of the present invention is to insert the valve disc into the inside of the existing tube through partial incision of the existing tube, and the valve disk inserted into the inside of the existing tube It is to provide an endless butterfly valve configured to stably close the flow path of the existing pipe while being in close contact with the inner surface of the existing pipe regardless of the scale formed on the inner surface of the pipe.

본 발명의 다른 목적은 밸브디스크의 회전축과, 사용자로부터 조작력을 전달받아 회전하는 밸브조작축이 동축상에 위치하도록 이루어지되, 밸브디스크에 작용하는 수압에 의해 밸브디스크 및 밸브조작축이 임의로 회전하면서 유로가 개방되는 것을 방지하는 역회전 방지기능을 포함하는 부단수 버터플라이밸브를 제공함에 있다.Another object of the present invention is that the rotational axis of the valve disc and the valve operation shaft rotated by receiving the operating force from the user are located on the same axis, but the valve disc and the valve operation shaft rotate arbitrarily by hydraulic pressure acting on the valve disc. It is to provide a butterfly valve of the number of steps including a reverse rotation preventing function to prevent the flow path from being opened.

상기한 바와 같은 목적을 달성하고 종래의 결점을 제거하기 위한 과제를 수행하는 본 발명은 기설관의 둘레방향을 기준으로 기설관의 일부를 감싸도록 이루어진 제1할정자관; 기설관의 둘레방향을 기준으로 기설관의 일부를 감싸도록 이루어지되, 기설관을 사이에 두고 제1할정자관과 결합되어 제1할정자관과 함께 기설관의 전둘레를 감싸도록 이루어지며, 기설관의 길이방향으로 연장되는 개구부와, 상기 개구부의 둘레로부터 외측방향으로 돌출되게 형성된 밸브설치대가 형성된 것으로 이루어진 제2할정자관; 상기 기설관에 가공된 디스크 삽입구를 폐쇄하도록 밸브설치대의 내측에 설치되는 제1덮개; 상기 제1덮개에 회전 가능한 구조로 조립되고, 제1덮개가 디스크 삽입구를 폐쇄하도록 개구부에 조립될 때 디스크 삽입구를 통해 기설관의 내부로 삽입되도록 이루어지며, 원형의 판재형태로 형성되어 기설관의 유로를 개폐하는 밸브디스크; 상기 밸브설치대를 폐쇄하도록 밸브설치대에 조립되는 제2덮개; 및 상기 제2덮개의 상부에 고정되게 설치되며, 상기 밸브디스크의 회전축과 연결되어 밸브디스크를 회전시키는 디스크 구동기;로 구성되며, 상기 밸브디스크는, 가변형 밸브시트가 설치되는 시트홈이 둘레에 형성된 디스크 본체; 상부시트부와 하부시트부와 좌측시트부 및 우측시트부로 이루어져 상기 시트홈에 고정되게 설치되는 가변형 밸브시트; 및 상기 디스크 본체의 전면으로 개방된 시트홈에 삽입된 가변형 밸브시트를 고정하도록 디스크 본체에 설치되며 시트홈과 연결되는 다수의 수압 유도홀이 분산되게 형성된 시트링;으로 구성되고, 상기 좌측시트부와 우측시트부는 외측홈과 내측홈이 서로 다른 방향으로 개방된 ㄹ자 모양으로 굽어진 단면을 갖되, 좌측시트부는 외측홈이 디스크 본체의 전면을 향하도록 형성되고, 우측시트부는 외측홈이 디스크 본체의 후면을 향하도록 형성되며, 상기 수압 유도홀은 좌측시트부의 외측홈으로 연결되게 형성된 다수의 제1수압 유도홀과, 우측시트부의 내측홈으로 연결되게 형성된 다수의 제2수압 유도홀로 구성된 것을 특징으로 하는 부단수 버터플라이밸브를 제공한다.The present invention for achieving the above object and performing the task for removing the conventional defects is a first sperm tube made to surround a portion of the existing tube based on the circumferential direction of the existing tube; It is made to cover a part of the existing pipe based on the circumferential direction of the existing pipe, but is combined with the first pavilion pipe with the existing pipe interposed to cover the entire circumference of the existing pipe with the first pavilion pipe. A second sperm tube made of an opening extending in the longitudinal direction of the valve and a valve mounting table formed to protrude outward from the circumference of the opening; A first cover installed on the inside of the valve mounting table to close the disk insertion hole processed in the existing pipe; The first cover is assembled in a rotatable structure, and when the first cover is assembled in the opening to close the disc insertion hole, it is made to be inserted into the inside of the existing tube through the disk insertion hole. A valve disc for opening and closing the flow path; A second cover assembled to the valve mount so as to close the valve mount; And a disk driver fixedly installed on an upper portion of the second cover and connected to a rotational axis of the valve disk to rotate the valve disk. The valve disk is formed with a seat groove in which a variable valve seat is installed. Disc body; A variable valve seat consisting of an upper seat portion, a lower seat portion, a left seat portion and a right seat portion and fixedly installed in the seat groove; It is composed of; and a seat ring formed in a plurality of hydraulic induction holes distributed in the disc body and connected to the seat groove to fix the variable valve seat inserted into the seat groove opened to the front of the disc body. And the right seat portion has a cross section bent in an L shape with the outer groove and the inner groove opened in different directions, the left seat portion is formed such that the outer groove faces the front surface of the disc body, and the right seat portion has an outer groove of the disc body. It is formed to face the rear side, and the hydraulic induction hole is composed of a plurality of first hydraulic induction holes formed to be connected to an outer groove of the left sheet portion and a plurality of second hydraulic induction holes formed to be connected to an inner groove of the right sheet portion. To provide a butterfly valve.

한편 상기 부단수 버터플라이밸브에 있어서, 상기 상부시트부는 상대적으로 짧은 폭의 단측부와 상대적으로 긴 폭의 장측부를 갖는 비원형단면으로 형성되되, 상기 단측부의 폭은 기설관에 형성된 디스크 삽입구의 폭 보다 작고, 상기 장측부의 폭은 디스크 삽입구의 폭과 같거나 크게 형성될 수 있다.On the other hand, in the sub-stage number butterfly valve, the upper seat portion is formed of a non-circular cross-section having a relatively short width short side portion and a relatively long width long side portion, wherein the width of the short side portion is a disc insertion hole formed in an existing tube. It is smaller than the width of the, the width of the long side may be formed equal to or larger than the width of the disc insertion port.

한편 상기 부단수 버터플라이밸브에 있어서, 상기 좌측시트부의 외측홈의 입구측에는 외측홈의 입구측이 확장된 형태를 갖도록 하는 제1경사면이 더 형성되고, 상기 우측시트부의 내측홈의 입구측에는 내측홈의 입구측이 확장된 형태를 갖도록 하는 제2경사면이 더 형성될 수 있다.On the other hand, in the sub-stage butterfly valve, a first inclined surface is further formed on the inlet side of the outer groove of the left seat portion so that the inlet side of the outer groove has an extended shape, and the inner groove is formed on the inlet side of the inner groove of the right seat portion. A second inclined surface may be further formed such that the inlet side has an expanded shape.

상기 상부시트부와 좌측시트부의 연결부 및 상부시트부와 우측시트부의 연결부에는 기설관의 유로 개방 시 기설관의 내주면으로부터 이격되고, 기설관의 유로가 폐쇄되는 과정에서 좌측시트부와 우측시트부의 압축으로 인한 좌측시트부와 우측시트부의 길이방향 신장에 대응하여 부풀어 오르면서 기설관의 내주면에 밀착되는 평면부가 형성될 수 있다.The upper seat portion and the left seat portion are connected, and the upper seat portion and the right seat portion are separated from the inner circumferential surface of the existing pipe when the existing pipe is opened and the left and right seat portions are compressed in the process of closing the flow path of the existing pipe. Due to the swelling corresponding to the elongation in the longitudinal direction of the left seat portion and the right seat portion, a flat portion in close contact with the inner circumferential surface of the existing tube may be formed.

상기 디스크 구동기는, 구동기 본체; 원형의 링형태로써 구동기 본체의 상단부에 고정되게 설치되며, 내주면에 다수의 기어이빨이 형성된 내치기어; 상기 내치기어와 치합되며 내치기어의 기어이빨 보다 작은 수의 기어이빨이 외주면에 형성되고, 다수의 회전유도공이 중심을 기준으로 원형의 배열구조로 형성된 외치기어; 상기 외치기어의 하부에서 밸브디스크의 회전축과 결합되어 회전하도록 구동기 본체에 설치되며, 상면에 다수의 기어핀홀이 형성된 회전블록; 하단부가 상기 기어핀홀에 삽입되어 고정되고, 상단부가 회전유도공을 관통하도록 회전블록에 설치되는 다수의 기어핀; 및 상기 밸브디스크의 회전축과 동축상에서 회전하도록 구동기 본체에 회전 가능한 구조로 설치되고, 상기 외치기어의 중심부에 결합되되, 중심부가 회전축의 중심으로부터 벗어난 곳에 위치하도록 편심되게 형성된 캠을 포함하는 밸브조작축;으로 구성될 수 있다.The disk driver, the driver body; A circular ring shape, fixedly installed at the upper end of the main body of the driver, and a plurality of gear teeth formed on an inner circumferential surface; An external gear meshed with the internal gear and having a smaller number of gear teeth than the gear teeth of the internal gear, formed on the outer circumferential surface, and a plurality of rotating guides formed in a circular arrangement structure based on the center; It is installed on the main body of the driver to rotate in combination with the rotation axis of the valve disc in the lower portion of the external gear, a rotating block having a plurality of gear pin holes formed on the upper surface; A plurality of gear pins having a lower end inserted into and fixed to the gear pin hole, and installed at a rotating block so that the upper end penetrates the rotating guide hole; And a cam that is installed in a rotatable structure on the main body of the actuator so as to rotate on the same axis as the rotation axis of the valve disc, and is coupled to the center of the external gear, and includes a cam formed eccentrically so that the center is located away from the center of the rotation shaft. ;

상기 회전블록은 90도의 사잇각을 가지며 회전블록의 외주면으로부터 돌출된 제1정지면과 제2정지면을 포함하고, 상기 구동기 본체는 제1정지면 및 제2정지면에 각각 접촉하면서 회전블록의 회전범위를 90도로 제한하는 2개의 스토퍼 볼트가 설치될 수 있다.The rotation block has a 90 ° angle of incidence and includes a first stop surface and a second stop surface protruding from the outer circumferential surface of the rotation block, and the actuator body rotates while rotating the first and second stop surfaces, respectively. Two stopper bolts limiting the range to 90 degrees can be installed.

한편 상기 부단수 버터플라이밸브에 있어서, 기설관에 설치된 제1,2할정자관의 길이방향 양측에서 기설관에 고정되게 설치되어 제1,2할정자관이 기설관의 길이방향으로 움직이는 것을 억제하는 유동억제장치;를 더 포함하되, 상기 유동억제장치는, 기설관의 둘레방향으로 분할된 구조를 가지며 서로 결합되면서 기설관을 감싸도록 이루어진 제1,2고정륜; 상기 제1,2고정륜의 사이에서 제1고정륜과 제2고정륜에 고정되게 설치되어 제1,2고정륜을 결합시키는 결속편; 기설관의 중심을 향하도록 제1,2고정륜에 체결되는 다수의 고정볼트; 및 상기 고정볼트의 회전과 무관하게 정지된 상태를 유지하도록 고정볼트의 끝단에 설치되고 기설관의 외주면과 마주하는 저면이 기설관의 외주면에 대응하여 원호의 형태로 굽어지며 동심원의 관계를 갖는 링형태의 제1쐐기날과 제2쐐기날이 저면부에 형성된 것으로 이루어진 고정구;로 구성될 수 있다.On the other hand, in the sub-stage butterfly valve, the flow is to be fixed to the existing pipe on both sides in the longitudinal direction of the first and second sperm pipes installed in the existing pipe to prevent the first and second sperm pipes from moving in the longitudinal direction of the existing pipe Further comprising; a flow suppression device, the first and second fixed wheels having a structure divided in the circumferential direction of the existing pipes and coupled to each other to surround the existing pipes; A binding piece fixedly installed on the first fixed wheel and the second fixed wheel between the first and second fixed wheels to couple the first and second fixed wheels; A plurality of fixing bolts fastened to the first and second fixing wheels to face the center of the existing pipe; And a ring that is installed at the end of the fixed bolt and faces the outer circumferential surface of the existing pipe bent in the shape of a circular arc corresponding to the outer circumferential surface of the existing pipe to maintain a stopped state irrespective of the rotation of the fixed bolt, and has a concentric ring. The first wedge blade and the second wedge blade in the form may be formed of a fixture made of a bottom portion.

한편 상기 부단수 버터플라이밸브에 있어서, 상기 제1할정자관의 하단부에는 디스크 삽입구의 가공과정에서 발생되는 절분을 외부로 배출하기 위한 2개의 절분배출구가 더 형성되고, 상기 두 절분배출구로 절분을 유도하도록 제1할정자관의 내주면으로부터 돌출되어 기설관의 외주면에 접촉하는 절분가이드가 제1할정자관에 더 형성될 수 있다.On the other hand, in the secondary stage butterfly valve, at the lower end of the first sperm tube, two additional cutout outlets for discharging cutouts generated during the processing of the disc inserting port are further formed, and the cutout is induced by the two cutout discharge ports. A cutting guide protruding from the inner circumferential surface of the first sperm tube to contact the outer circumferential surface of the existing tube can be further formed on the first sperm tube.

상기와 같은 특징을 갖는 본 발명에 의하면, 기설관의 내주면에 밀착되면서 지수구조를 형성하는 가변형 밸브시트가 수압에 의해 부풀어 오르면서 기설관의 내주면에 보다 긴밀하게 밀착됨에 따라 기설관의 내면에 형성된 스케일에 상관없이 안정된 지수구조를 형성할 수 있게 된다.According to the present invention having the above characteristics, as it is in close contact with the inner circumferential surface of the existing tube, the variable valve seat forming an exponential structure swells by water pressure, and is formed on the inner surface of the existing tube as it closely adheres to the inner peripheral surface of the existing tube. It is possible to form a stable index structure regardless of scale.

또한, 밸브디스크에 의해 기설관의 유로가 폐쇄되는 과정에서 가변형 밸브시트에 형성된 평면부는 좌측시트부와 우측시트부의 길이 신장에 대응하여 부풀어 오르면서 좌측시트부와 우측시트부의 원활한 변형을 유도하는 것과 더불어 제한된 공간에서 좌측시트부와 우측시트부의 길이신장으로 인한 좌측시트부와 우측시트부의 손상을 방지하고, 기설관의 내주면에 밀착되면서 보다 안정된 지수구조를 형성하게 된다.In addition, in the process of closing the flow path of the existing tube by the valve disc, the flat portion formed on the variable valve seat inflates corresponding to the length extension of the left seat portion and the right seat portion to induce smooth deformation of the left seat portion and the right seat portion. In addition, it prevents damage to the left and right seat portions due to length extension of the left and right seat portions in a limited space, and forms a more stable index structure while being in close contact with the inner circumferential surface of the existing tube.

또한, 기설관에 가공된 디스크 삽입구의 폭 보다 작은 폭을 갖는 단측부가 디스크 삽입구의 폭 방향에 위치하도록 한 상태에서 밸브디스크를 디스크 삽입구로 삽입하게 되면, 가변형 밸브시트와 디스크 삽입구 간의 간섭이 발생되지 않아 밸브디스크의 삽입 작업을 원활히 실시할 수 있고, 밸브디스크가 기설관의 유로를 폐쇄하도록 회전할 때는 장측부가 디스크 삽입구에 압착되므로 안정된 지수구조를 형성할 수 있게 된다.In addition, when the valve disc is inserted into the disc inlet in a state where the shorter side having a width smaller than the width of the disc inlet machined in the existing pipe is positioned in the width direction of the disc inlet, interference between the variable valve seat and the disc inlet occurs. It is not possible to smoothly insert the valve disc, and when the valve disc rotates to close the flow path of the existing pipe, the long side portion is pressed against the disc insertion hole, thereby forming a stable index structure.

또한, 본 발명에 디스크 구동기는 밸브조작축이 밸브디스크의 회전축과 동축상에 위치하므로 조작이 용이하고, 특히 밸브디스크에 작용하는 수압으로 인해 밸브디스크와 밸브조작축이 역회전하는 것을 방지하기 위한 별도의 장치나 구조를 이용하지 않고도 밸브조작축에 포함된 편심된 캠에 의해 밸브조작축의 역회전을 방지할 수 있다.In addition, the disc drive according to the present invention is easy to operate because the valve operating shaft is located on the same axis as the rotating shaft of the valve disc, and in particular, to prevent the valve disc and the valve operating shaft from rotating in reverse due to the hydraulic pressure applied to the valve disc. Without using a separate device or structure, the eccentric cam included in the valve operation shaft can prevent the rotation of the valve operation shaft.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 부단수 버터플라이밸브가 기설관의 사시도,
도 2 는 기설관에 설치된 본 발명에 따른 부단수 버터플라이밸브의 내부 구성도,
도 3 은 본 발명에 따른 제1,2할정자관의 사시도,
도 4 는 본 발명에 따른 제1덮개가 제2할정자관에 설치된 상태를 보인 사시도,
도 5 는 본 발명에 따른 제1덮개에 의해 기설관의 디스크 삽입구가 폐쇄된 상태를 보인 사시도,
도 6 은 본 발명에 따른 밸브디스크의 분해 사시도,
도 7 은 본 발명에 따른 밸브디스크의 정면도,
도 8 은 본 발명에 따른 밸브디스크의 평면도,
도 9 는 A-A` 단면도,
도 10 은 본 발명에 따른 디스크 구동기의 사시도,
도 11 은 본 발명에 따른 디스크 구동기의 요부 구조를 나타낸 분해 사시도,
도 12 는 본 발명에 따른 회전블록의 회전범위가 제한된 구조를 나타낸 예시도,
도 13 은 본 발명에 따른 유동억제장치의 사시도,
도 14 는 본 발명에 따른 고정볼트와 고정구가 결합된 상태를 보인 단면도.1 is a perspective view of an existing tube butterfly valve according to a preferred embodiment of the present invention,
Figure 2 is an internal configuration diagram of the butterfly valve in accordance with the present invention installed in the existing pipe,
3 is a perspective view of the first and second designator tubes according to the present invention,
Figure 4 is a perspective view showing a state in which the first cover according to the present invention is installed in the second sperm tube,
Figure 5 is a perspective view showing a state in which the disc insertion opening of the existing tube by the first cover according to the invention,
Figure 6 is an exploded perspective view of the valve disc according to the present invention,
7 is a front view of the valve disc according to the present invention,
8 is a plan view of a valve disc according to the present invention,
9 is an AA` cross-section,
10 is a perspective view of a disc driver according to the present invention,
11 is an exploded perspective view showing a main structure of a disk driver according to the present invention,
12 is an exemplary view showing a structure in which the rotation range of the rotating block according to the present invention is limited;
13 is a perspective view of a flow inhibiting device according to the present invention,
14 is a cross-sectional view showing a state in which the fixing bolt and the fixture according to the present invention are combined.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면과 연계하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. In describing the present invention, when it is determined that detailed descriptions of related known functions or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, detailed descriptions thereof will be omitted.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 부단수 버터플라이밸브가 기설관의 사시도를, 도 2는 기설관에 설치된 본 발명에 따른 부단수 버터플라이밸브의 내부 구성도를, 도 3은 본 발명에 따른 제1,2할정자관의 사시도를, 도 4는 본 발명에 따른 제1덮개가 제2할정자관에 설치된 상태를 보인 사시도를, 도 5는 본 발명에 따른 제1덮개에 의해 기설관의 디스크 삽입구가 폐쇄된 상태를 보인 사시도를, 도 6은 본 발명에 따른 밸브디스크의 분해 사시도를, 도 7은 본 발명에 따른 밸브디스크의 정면도를, 도 8은 본 발명에 따른 밸브디스크의 평면도를, 도 9는 A-A` 단면도를, 도 10은 본 발명에 따른 디스크 구동기의 사시도를, 도 11은 본 발명에 따른 디스크 구동기의 요부 구조를 나타낸 분해 사시도를, 도 12는 본 발명에 따른 회전블록의 회전범위가 제한된 구조를 나타낸 예시도를, 도 13은 본 발명에 따른 유동억제장치의 사시도를, 도 14는 본 발명에 따른 고정볼트와 고정구가 결합된 상태를 보인 단면도를 도시하고 있다.1 is a perspective view of an existing stage butterfly valve according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is an internal configuration of the secondary stage butterfly valve according to the invention installed in the existing pipe, Figure 3 is the present invention A perspective view of the first and second designator tubes according to the present invention, FIG. 4 is a perspective view showing a state in which the first cover according to the present invention is installed in the second designator tube, and FIG. 5 is a view of an existing tube by the first cover according to the present invention Figure 6 is a perspective view showing a state in which the disc opening is closed, Figure 6 is an exploded perspective view of the valve disk according to the present invention, Figure 7 is a front view of the valve disk according to the present invention, Figure 8 is a plan view of the valve disk according to the present invention , FIG. 9 is a cross-sectional view of AA`, FIG. 10 is a perspective view of a disk drive according to the present invention, FIG. 11 is an exploded perspective view showing a main structure of a disk drive according to the present invention, and FIG. 12 is a rotational block according to the present invention Structure with limited rotation range An exemplary view showing, Fig. 13 is a perspective view of the FIG flow reducing device according to the invention, 14 is a cross-sectional view showing a coupled state of the fixing bolt and fastener in accordance with the present invention.

본 발명에 따른 부단수 버터플라이밸브는 제1할정자관(100), 제2할정자관(200), 제1덮개(300), 밸브디스크(400), 제2덮개(500), 디스크 구동기(600)로 구성된다.The butterfly valve according to the present invention includes a first sperm tube 100, a second sperm tube 200, a first cover 300, a valve disk 400, a second cover 500, and a disk driver 600 ).

상기 제1할정자관(100)은 제2할정자관(200)과 함께 기설관(10)을 감싸는 형태로 고정되는 것으로, 기설관(10)의 둘레방향을 기준으로 기설관(10)의 하단 절반부를 감싸도록 구성된다.The first pavilion tube 100 is fixed in a form surrounding the existing pavilion 10 together with the second pavilion tube 200, the lower half of the existing pavilion 10 based on the circumferential direction of the existing pavilion 10 It is configured to surround wealth.

이러한 제1할정자관(100)은 반원통형의 형상으로 기설관(10)의 길이방향으로 일정구간 연장되도록 이루어지며, 원주방향의 양끝단에는 제2할정자관(200)이 결합되는 제1플랜지(110)가 수평한 자세로 형성되고, 길이방향 양끝단에는 후술될 유동억제장치(700)가 결합되는 제1측면플랜지(120)가 원주방향으로 연장되게 형성된다.The first sperm tube 100 is formed in a semi-cylindrical shape so as to extend a predetermined section in the longitudinal direction of the existing tube 10, and the first flange (200) coupled to the second sperm tube 200 at both ends in the circumferential direction ( 110) is formed in a horizontal posture, and the first side flange 120 to which the flow control device 700 to be described later is coupled is formed to extend in the circumferential direction at both ends in the longitudinal direction.

또한, 상기 제1할정자관(100)의 하단부에는 2개의 절분배출구(130)가 서로 이격된 구조로 형성되고, 두 절분배출구(130)의 주변에는 제1할정자관(100)의 내주면으로부터 돌출되어 기설관(10)의 외주면에 밀착되는 절분가이드(140)가 형성된다.In addition, at the lower end of the first sperm tube 100, two cutout outlets 130 are formed to be spaced apart from each other, and around the two cutout discharge holes 130 protrude from the inner circumferential surface of the first cutlery tube 100. A cutting guide 140 is formed in close contact with the outer circumferential surface of the existing tube 10.

한편, 상기 절분가이드(140)는 천공기가 기설관에 디스크 삽입구를 가공하는 과정에서 발생되는 절분을 2개의 절분배출구(130)로 유도하여 절분이 제1할정자관(100)의 중앙부에 쌓이는 것을 방지하는 기능을 제공하는 것으로, 두 절분배출구(130)의 사이와 두 절분배출구(130)의 바깥쪽에 형성되되, 절분이 지나는 유로를 점차적으로 좁히면서 절분을 두 절분배출구(130)로 유도하도록 구성된다.On the other hand, the cutting guide 140 guides the cutting holes generated in the process of processing the disc insertion hole in the existing tube to two cutting hole outlets 130, thereby preventing the cutting pieces from accumulating in the central portion of the first sperm tube 100. It is to provide a function to be formed between the two segment outlet 130 and the outside of the two segment outlet 130, it is configured to guide the segment to the two segment outlet 130 while gradually narrowing the flow path through which the segment passes .

예컨대, 두 절분배출구(130)의 사이에 형성되는 절분가이드(140)는 대략 타원형의 모양으로 형성되고, 두 절분배출구(130)의 바깥쪽에 형성되는 절분가이드(140)는 대략 삼각형의 모양을 갖도록 형성되어 중력에 의해 하강하는 절분을 절분배출구(130)로 유도하는 유로를 형성하도록 구성된다.For example, the cutting guide 140 formed between the two cutting outlets 130 is formed in an approximately elliptical shape, and the cutting guides 140 formed on the outer sides of the two cutting outlets 130 have a substantially triangular shape. It is configured to form a flow path that leads to the cut-out discharge port 130 is formed by the gravity is lowered by gravity.

한편, 상기와 같이 형성된 절분가이드(140)는 기설관(10)의 외주면에 밀착되면서 제1,2할정자관(100,200)이 유동하는 것을 억제하는 기능도 제공하게 된다.On the other hand, the cutting guide 140 formed as described above is in close contact with the outer circumferential surface of the existing tube 10, and also provides a function of suppressing the flow of the first and second sperm tubes 100 and 200.

상기 제2할정자관(200)은 기설관(10)의 둘레방향을 기준으로 기설관(10)의 상단 절반부를 감싸며 기설관(10)의 길이방향으로 연장되는 반원통형의 형상으로 이루어지되, 원주방향의 양끝단에는 제1플랜지(110)와 마주하는 제2플랜지(210)가 형성되고, 길이방향 양끝단에는 유동억제장치(700)가 결합되는 제2측면플랜지(220)가 원주방향으로 연장되게 형성된 것으로 구성된다.The second sperm tube 200 is formed in a semi-cylindrical shape that wraps the upper half of the existing pipe 10 based on the circumferential direction of the existing pipe 10 and extends in the longitudinal direction of the existing pipe 10. A second flange 210 facing the first flange 110 is formed at both ends of the direction, and a second side flange 220 to which the flow suppression device 700 is coupled extends in the circumferential direction at both ends of the longitudinal direction. It is configured to be formed.

또한, 상기 제2할정자관(200)에는 기설관(10)의 길이방향으로 연장되는 개구부(230)가 형성되어 제2할정자관(200)을 통해 기설관(10)의 내부로 밸브디스크(400)를 삽입할 수 있도록 이루어지고, 기설관(10)에 디스크 삽입구(11)를 가공하기 위한 천공기와 밸브디스크(400)의 설치를 위한 플랜지 형태의 밸브설치대(240)가 형성된다.In addition, an opening 230 extending in the longitudinal direction of the existing pipe 10 is formed in the second pavilion pipe 200 to enter the valve disc 400 into the interior of the existing pipe 10 through the second pavilion pipe 200. ) Is inserted into the existing pipe 10, and a flange-shaped valve mounting table 240 is formed for installing the valve disc 400 and a perforator for processing the disc insertion port 11.

이때 상기 밸브설치대(240)는 개구부(230)의 둘레로부터 상부방향으로 돌출된 구조로 형성된다.At this time, the valve mounting table 240 is formed in a structure protruding upward from the circumference of the opening 230.

상기 제1덮개(300)는 밸브설치대(240)의 내측에 설치되어 밸브디스크(400)를 지지하는 것과 함께 기설관(10)에 가공된 디스크 삽입구(11)를 폐쇄하는 것으로, 기설관(10)의 길이방향으로 길게 연장되는 형상을 갖는 육면체의 블록으로 이루어지되, 저면은 기설관(10)의 외주면에 밀착되도록 오목한 곡면으로 이루어진다.The first cover 300 is installed inside the valve mounting table 240 to support the valve disk 400 and close the disk insertion hole 11 processed in the existing tube 10, the existing tube 10 ) Is made of a block of a hexahedron having a shape extending in the longitudinal direction, the bottom surface is made of a concave curved surface in close contact with the outer peripheral surface of the existing tube 10.

이러한 제1덮개(300)는 밸브설치대(240)의 내측으로 삽입될 수 있도록 밸브설치대(240)의 내측 공간의 크기 보다 작은 크기를 갖도록 형성되고, 중앙부에는 밸브디스크(400)의 회전축(430)이 관통한 채로 회전 가능한 구조로 결합되며, 저면에는 기설관(10)에 가공된 디스크 삽입구(11)에 밀착되어 지수구조를 형성하는 사각 링형태의 실링재(310)가 설치된다.The first cover 300 is formed to have a size smaller than the size of the inner space of the valve mount 240 so that it can be inserted into the inside of the valve mount 240, and the central portion has a rotating shaft 430 of the valve disc 400 It is coupled in a rotatable structure while penetrating, and a sealing material 310 in the form of a square ring is installed on the bottom surface in close contact with the disk insertion hole 11 processed in the existing pipe 10 to form an index structure.

또한, 상기 제1덮개(300)의 저면에는 제1덮개(300)가 정위치에서 디스크 삽입구(11)에 밀착되어 디스크 삽입구(11)를 안정적으로 폐쇄하면서 밸브디스크(400)를 지지할 수 있도록 하는 다수의 위치설정돌기(320)가 돌출되게 형성되며, 상기 다수의 위치설정돌기(320)는 디스크 삽입구(11)로 삽입되되, 디스크 삽입구(11)의 전후좌우 방향에서 디스크 삽입구(11)의 내측면에 닿으면서 제1덮개(300)를 정위치에 구속하도록 분산되게 형성된다.In addition, on the bottom surface of the first cover 300, the first cover 300 is in close contact with the disc insertion hole 11 at a fixed position so that the disk insertion hole 11 can be stably closed while supporting the valve disk 400. A plurality of positioning projections 320 are formed to protrude, the plurality of positioning projections 320 are inserted into the disc insertion hole 11, the front and rear left and right direction of the disk insertion hole 11 of the disc insertion hole 11 It is formed to be distributed to constrain the first cover 300 in place while touching the inner surface.

이와 같은 제1덮개(300)는 밸브설치대(240)의 측면방향에서 체결되는 볼트와, 제2덮개(500)를 관통하여 체결되는 볼트에 의해 밸브설치대(240)의 내측에 고정된다.The first cover 300 is fixed to the inside of the valve mount 240 by bolts fastened in the lateral direction of the valve mount 240 and bolts fastened through the second cover 500.

상기 밸브디스크(400)는 기설관(10)의 내부로 삽입되고 기설관(10)의 내부에서 회전하면서 기설관(10)의 유로를 개폐하는 것으로, 디스크 본체(410)와 가변형 밸브시트(420)로 구성된다.The valve disc 400 is inserted into the existing pipe 10 and opens and closes the flow path of the existing pipe 10 while rotating inside the existing pipe 10, the disc body 410 and the variable valve seat 420 ).

상기 디스크 본체(410)는 원형의 판재로 이루어지며, 둘레에는 가변형 밸브시트(420)가 설치되는 시트홈(411)이 형성된다.The disc body 410 is made of a circular plate material, and a seat groove 411 in which a variable valve seat 420 is installed is formed around the periphery.

한편, 상기 시트홈(411)은 디스크 본체(410)의 전면으로 개방되게 형성되어 디스크 본체(410)의 전면 방향에서 원형의 링형태를 갖는 가변형 밸브시트(420)를 시트홈(411)에 삽입할 수 있도록 이루어지며, 시트홈(411)에 삽입된 가변형 밸브시트(420)는 디스크 본체(410)에 볼트 체결에 의해 고정되는 원호형의 시트링(412)에 의해 시트홈(411)에 고정된다.On the other hand, the seat groove 411 is formed to be opened to the front surface of the disk body 410, inserting a variable valve seat 420 having a circular ring shape in the front direction of the disk body 410 into the seat groove 411 The variable valve seat 420 inserted into the seat groove 411 is fixed to the seat groove 411 by an arc-shaped seat ring 412 fixed to the disk body 410 by bolting. do.

이처럼 가변형 밸브시트(420)를 시트홈(411)에 고정하는 시트링(412)에는 다수의 수압 유도홀(413)이 분산되게 형성되어 밸브디스크(400)에 의해 기설관(10)의 유로가 폐쇄된 경우, 밸브디스크(400) 전방에 형성되는 수압이 수압 유도홀(413)을 통해 시트홈(411)에 작용하도록 구성된다.As described above, a plurality of hydraulic induction holes 413 are formed in the seat ring 412 for fixing the variable valve seat 420 to the seat groove 411, so that the flow path of the existing pipe 10 is provided by the valve disc 400. When closed, the hydraulic pressure formed in front of the valve disc 400 is configured to act on the seat groove 411 through the hydraulic induction hole 413.

참고로, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 좌측 시트링(412)과 우측 시트링(412)에 각각 다수의 수압 유도홀(413)이 형성되되, 좌측 시트링(412)과 우측 시트링(412)에 형성되는 수압 유도홀(413)은 서로 다른 곳에 위치하도록 형성되며, 이에 대해서는 추후 구체적으로 설명하도록 한다.For reference, according to a preferred embodiment of the present invention, a plurality of hydraulic induction holes 413 are formed in the left seating 412 and the right seating 412, respectively, and the left seating 412 and the right seating ( The hydraulic induction holes 413 formed in 412 are formed to be located at different places, and will be described later in detail.

상기 가변형 밸브시트(420)는 밸브디스크(400)에 의해 기설관(10)의 유로가 폐쇄되는 과정에서 기설관(10)의 내주면에 밀착되어 지수구조를 형성하는 것으로, 원형의 링형태로 이루어지며, 디스크 본체(410)의 둘레를 따라 연장되게 형성된 시트홈(411)에 일부가 삽입되게 설치된다.The variable valve seat 420 is in close contact with the inner circumferential surface of the existing pipe 10 in the process of closing the flow path of the existing pipe 10 by the valve disc 400 to form an exponential structure, and is formed in a circular ring shape. It is installed to be partially inserted into the seat groove 411 formed to extend along the circumference of the disk body 410.

이러한 가변형 밸브시트(420)는 상부시트부(421)와 하부시트부(422)와 좌측시트부(423) 및 우측시트부(424)로 이루어지며, 상기 상부시트부(421)는 원형의 링형상으로 형성되어 디스크 본체(410)로부터 상부로 연장되는 회전축(430)이 관통하도록 형성되고, 상기 하부시트부(422)도 원형의 링형상으로 형성되어 디스크 본체(410)로부터 하부로 연장되는 보조 회전축(440)이 관통하도록 형성되며, 상기 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)는 상부시트부(421)와 하부시트부(422)를 서로 연결하도록 형성된다.The variable valve seat 420 includes an upper seat portion 421, a lower seat portion 422, a left seat portion 423, and a right seat portion 424, and the upper seat portion 421 is a circular ring. It is formed in a shape so that the rotating shaft 430 extending upward from the disk body 410 penetrates, and the lower sheet portion 422 is also formed in a circular ring shape to extend downward from the disk body 410. The rotating shaft 440 is formed to penetrate, and the left sheet portion 423 and the right sheet portion 424 are formed to connect the upper sheet portion 421 and the lower sheet portion 422 to each other.

한편, 상기 상부시트부(421)는 디스크 삽입구(11)로 원활하게 삽입되되, 밸브디스크(400)에 의해 기설관(10)의 유로가 폐쇄되는 과정에서 제1덮개(300)에 설치된 실링재(310)에 밀착되면서 안정된 지수구조를 형성하도록 단측부(421a)와 장측부(421b)를 갖는 비원형단면으로 형성된다.On the other hand, the upper seat portion 421 is smoothly inserted into the disc insertion port 11, the sealing material installed in the first cover 300 in the process of closing the flow path of the existing pipe 10 by the valve disc 400 ( 310) is formed in a non-circular cross-section having a short side portion (421a) and a long side portion (421b) to form a stable index structure while being in close contact.

보다 구체적으로, 상기 상부시트부(421)는 상대적으로 짧은 길이를 갖는 단측부(421a)와, 상대적으로 긴 길이를 갖는 장측부(421b)를 포함하는 타원형의 구조로 이루어지되, 단측부(421a)의 길이는 디스크 삽입구(11)의 폭(W) 보다 짧고, 장측부(421b)의 길이는 디스크 삽입구(11)의 폭(W)과 같거나 크게 형성된다.More specifically, the upper sheet portion 421 is made of an elliptical structure including a short side portion 421a having a relatively short length and a long side portion 421b having a relatively long length, but the short side portion 421a The length of) is shorter than the width W of the disc insertion opening 11, and the length of the long side portion 421b is formed equal to or larger than the width W of the disc insertion opening 11.

이와 같이 형성된 상부시트부(421)에 의하면, 밸브디스크(400)를 디스크 삽입구(11)로 삽입할 때는 상부시트부(421)의 단측부(421a)가 디스크 삽입구(11)의 폭방향에 위치하면서 디스크 삽입구(11)와 상부시트부(421)의 접촉이 일어나지 않도록 함으로써 밸브디스크(400)의 삽입을 원활하게 실시할 수 있으며, 기설관(10)의 유로를 폐쇄할 경우 상부시트부(421)의 장측부(421b)가 디스크 삽입구(11)의 폭방향에 위치하면서 실링재(310)에 밀착되어 안정된 지수구조를 형성하게 된다.According to the upper seat portion 421 formed as described above, when inserting the valve disc 400 into the disc insertion hole 11, the short side portion 421a of the upper seat portion 421 is positioned in the width direction of the disc insertion hole 11 While the disc insertion hole 11 and the upper seat portion 421 does not occur, the valve disc 400 can be smoothly inserted, and when the flow path of the existing pipe 10 is closed, the upper seat portion 421 ), The long side portion 421b is positioned in the width direction of the disc insertion hole 11 to be in close contact with the sealing material 310 to form a stable index structure.

상기 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)는 외측홈(4231,4241)과 내측홈(4232,4242)을 포함하되, 외측홈(4231,4241)과 내측홈(4232,4242)이 서로 다른 방향으로 개방되도록 ㄹ자 형상으로 굽어진 단면을 가지며, 원호의 형상으로 굽어지게 형성되어 상부시트부(421)와 하부시트부(422)를 연결하도록 구성된다.The left seat portion 423 and the right seat portion 424 include outer grooves 4231,4241 and inner grooves 4232,4242, but the outer grooves 4231,4241 and the inner grooves 4232,4242. It has a cross section bent in an L shape so as to open in different directions, and is formed to be bent in the shape of an arc to connect the upper sheet portion 421 and the lower sheet portion 422.

특히, 상기 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)는 디스크 본체(410)를 중심으로 비대칭되게 형성된다.In particular, the left seat portion 423 and the right seat portion 424 are formed asymmetrically around the disk body 410.

보다 구체적으로, 좌측시트부(423)는 외측홈(4231)이 디스크 본체(410)의 전면을 향하도록 형성되고, 우측시트부(424)는 외측홈(4241)이 디스크 본체(410)의 후면을 향하도록 형성된다. 이는 밸브디스크(400)가 시계방향으로 회전하면서 기설관(10)의 유로를 폐쇄하고, 반시계방향으로 회전하면서 유로가 개방되는 것을 기준으로 한 것이다.More specifically, the left seat portion 423 is formed such that the outer groove 4231 faces the front surface of the disk body 410, and the right seat portion 424 has an outer groove 4421 having a rear surface of the disk body 410. It is formed to face. This is based on that the valve disc 400 rotates clockwise to close the flow path of the existing pipe 10, and rotates counterclockwise to open the flow path.

이러한 구조에 의하면, 밸브디스크(400)에 유로를 폐쇄하는 과정에서 가변형 밸브시트(420)와 기설관(10)의 마찰로 인해 가변형 밸브시트(420)의 외측단이 뒤집히면서 손상되는 것을 방지할 수 있게 된다.According to this structure, the outer end of the variable valve seat 420 is prevented from being damaged due to the friction between the variable valve seat 420 and the existing pipe 10 in the process of closing the flow path to the valve disc 400. I can do it.

이와 같이 비대칭구조로 이루어진 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)에 대응하는 상기 수압 유도홀(413)은 제1수압 유도홀(4131)과 제2수압 유도홀(4132)로 구분되며, 상기 제1수압 유도홀(4131)은 좌측 시트링(412)에 다수개가 분산되게 형성되되 좌측시트부(423)의 외측홈(4231)으로 연결되게 형성되고, 상기 제2수압 유도홀(4132)은 우측 시트링(412)에 다수개가 분산되게 형성되되 우측시트부(424)의 내측홈(4242)으로 연결되게 형성된다.The hydraulic induction hole 413 corresponding to the left seat portion 423 and the right seat portion 424 made of an asymmetric structure is divided into a first hydraulic induction hole 4131 and a second hydraulic induction hole 4132. , The first hydraulic pressure induction hole 4131 is formed to be distributed in a plurality on the left seat ring 412 is formed to be connected to the outer groove 4231 of the left seat portion 423, the second hydraulic pressure induction hole 4132 ) Is formed to be dispersed in a number on the right seat ring 412, but is formed to be connected to the inner groove 4242 of the right seat portion 424.

따라서, 밸브디스크(400)에 의해 기설관(10)의 유로가 폐쇄된 경우, 제1수압 유도홀(4131)을 통해 좌측시트부(423)의 외측홈(4231)으로 전달되는 수압으로 인해 좌측시트부(423)가 부풀어 오르는 형태로 변형되고, 마찬가지로 제2수압 유도홀(4132)을 통해 우측시트부(424)의 내측홈(4242)으로 전달되는 수압으로 인해 우측시트부(424)가 부풀어 오르는 형태로 변형되며, 이러한 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)의 변형으로 인해 가변형 밸브시트(420)는 기설관(10)의 내주면에 긴밀하게 밀착된다.Therefore, when the flow path of the existing pipe 10 is closed by the valve disc 400, the left side due to the water pressure delivered to the outer groove 4231 of the left seat portion 423 through the first water pressure induction hole 4131. The seat portion 423 is deformed into an inflated form, and likewise, the right seat portion 424 is swelled due to the hydraulic pressure transmitted to the inner groove 4242 of the right seat portion 424 through the second hydraulic induction hole 4132. It is deformed in an ascending form, and due to the deformation of the left seat portion 423 and the right seat portion 424, the variable valve seat 420 is in close contact with the inner peripheral surface of the existing pipe 10.

이처럼 수압이 전달되는 좌측시트부(423)의 외측홈(4231)과 우측시트부(424)의 내측홈(4242)의 입구측에는 해당 홈의 입구측이 확장된 형태를 갖도록 하여 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)가 압축되는 경우에도 외측홈(4231)과 내측홈(4242)으로 원활하게 수압이 전달되도록 하는 경사면(4233,4243)이 더 형성될 수 있다.As described above, the inlet side of the corresponding groove is extended to the inlet side of the outer groove 4231 of the left seat portion 423 and the inner groove 4242 of the right seat portion 424, so that the left seat portion 423 ) And even when the right sheet portion 424 is compressed, inclined surfaces 4233 and 4403 may be further formed to smoothly transfer water pressure to the outer groove 4231 and the inner groove 4242.

보다 구체적으로, 상기 좌측시트부(423)의 외측홈(4231)의 입구측에는 외측홈(4231)의 입구측이 확장된 형태를 갖도록 하는 제1경사면(4233)이 더 형성되고, 상기 우측시트부(424)의 내측홈(4242)의 입구측에는 내측홈(4242)의 입구측이 확장된 형태를 갖도록 하는 제2경사면(4243)이 더 형성될 수 있다.More specifically, a first inclined surface 4233 is further formed on the inlet side of the outer groove 4231 of the left seat portion 423 so that the inlet side of the outer groove 4231 has an expanded shape, and the right seat portion A second inclined surface 4203 may be further formed on the inlet side of the inner groove 4242 of 424 so that the inlet side of the inner groove 4242 has an expanded shape.

한편, 상기와 같이 상부시트부(421)와 하부시트부(422)와 좌측시트부(423) 및 우측시트부(424)로 이루어진 가변형 밸브시트(420)에 있어서, 상부시트부(421)와 좌측시트부(423)의 경계영역 및 상부시트부(421)와 우측시트부(424)의 경계영역에는 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)의 길이 신장을 수용하는 평면부(425)가 형성된다.On the other hand, in the variable valve seat 420 consisting of the upper seat portion 421, the lower seat portion 422, the left seat portion 423 and the right seat portion 424 as described above, the upper seat portion 421 and In the boundary area of the left sheet portion 423 and the boundary area of the upper sheet portion 421 and the right sheet portion 424, a flat portion 425 that accommodates the length extension of the left sheet portion 423 and the right sheet portion 424. ) Is formed.

상기 평면부(425)는 기설관(10)의 내주면으로부터 이격된 구조로 형성되되, 기설관(10)과의 밀착으로 인해 압축되는 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)의 길이 신장에 의해 압축되면서 부풀어 올라 기설관(10)의 내주면에 밀착되도록 형성된다.The flat portion 425 is formed in a structure spaced apart from the inner circumferential surface of the existing pipe 10, the length of the left seat portion 423 and the right seat portion 424 compressed due to close contact with the existing pipe 10 As it is compressed by swelling, it is formed to be in close contact with the inner circumferential surface of the existing tube 10.

즉, 상기 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)가 기설관(10)의 내주면에 밀착되어 압축되는 과정에서 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)는 압축 변형에 대응하여 길이가 신장되는 형태로 변형되며, 이처럼 길이가 신장되는 형태로 발생되는 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)의 변형을 적절하게 처리하지 못할 경우, 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)에서 부분적으로 접히는 현상이 발생되고, 이러한 현상이 반복되면서 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)의 손상을 초래하게 된다.That is, in the process in which the left sheet portion 423 and the right sheet portion 424 are in close contact with the inner circumferential surface of the existing tube 10, the left sheet portion 423 and the right sheet portion 424 correspond to compression deformation. When the length is deformed in an elongated form, and the deformation of the left sheet portion 423 and the right sheet portion 424 generated in the elongated shape is not properly processed, the left sheet portion 423 and the right sheet Partially folded phenomenon occurs in the part 424, and this phenomenon is repeated, causing damage to the left sheet part 423 and the right sheet part 424.

반면, 상부시트부(421)와 좌측시트부(423)의 경계영역 및 상부시트부(421)와 우측시트부(424)의 경계영역에 평면부(425)를 더 형성하게 되면, 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)의 길이 신장을 자연스럽게 허용하게 됨으로써, 가변형 밸브시트(420)의 수명을 연장시킬 수 있으며, 밸브디스크(400)의 회전동작도 원활하게 할 수 있다.On the other hand, when the planar portion 425 is further formed in the boundary region of the upper sheet portion 421 and the left sheet portion 423 and the boundary region of the upper sheet portion 421 and the right sheet portion 424, the left sheet portion By allowing the length extension of the 423 and the right seat portion 424 naturally, the life of the variable valve seat 420 can be extended, and the rotation operation of the valve disc 400 can be smoothed.

상기 제2덮개(500)는 평판형의 부재로 이루어지며, 제1덮개(300)의 상부에서 밸브설치대(240)를 폐쇄하도록 밸브설치대(240)의 상단부에 조립된다.The second cover 500 is made of a flat plate member, and is assembled to the upper end of the valve mount 240 to close the valve mount 240 at the top of the first cover 300.

상기 디스크 구동기(600)는 제2덮개(500) 상에 탑재되며 밸브디스크(400)로부터 연장되는 회전축(430)과 연결되어 작업자의 조작에 의해 회전축(430)을 회전시키는 것으로, 구동기 본체(610), 내치기어(620), 외치기어(630), 회전블록(640), 기어핀(650), 밸브조작축(660)으로 구성된다.The disk driver 600 is mounted on the second cover 500 and is connected to a rotating shaft 430 extending from the valve disc 400 to rotate the rotating shaft 430 by an operator's operation. ), An internal gear 620, an external gear 630, a rotating block 640, a gear pin 650, and a valve operation shaft 660.

상기 구동기 본체(610)는 원통형의 구조로 이루어지며, 상단부는 커버(611)에 의해 폐쇄되되, 밸브조작축(660)이 커버(611)를 관통하여 디스크 구동기(600)의 상부로 돌출되도록 구성된다.The actuator body 610 is made of a cylindrical structure, the upper end is closed by a cover 611, the valve operation shaft 660 penetrates the cover 611 and is configured to protrude to the top of the disk driver 600 do.

상기 내치기어(620)는 원형의 링형태로 이루어지되, 내주면에 다수의 기어이빨이 형성된 것으로 이루어지며, 구동기 본체(610)의 상단부에 고정되게 설치된다.The inner gear 620 is formed in a circular ring shape, is made of a plurality of gear teeth formed on the inner circumferential surface, is fixedly installed on the upper end of the actuator body (610).

한편, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 내치기어(620)는 구동기 본체(610)와 커버(611)의 사이에 위치하며, 커버(611)를 구동기 본체(610)에 고정하도록 체결되는 볼트에 의해 커버(611)와 함께 구동기 본체(610)에 고정되도록 구성된다.On the other hand, the internal gear 620 according to a preferred embodiment of the present invention is located between the actuator body 610 and the cover 611, by a bolt that is fastened to secure the cover 611 to the driver body 610 It is configured to be fixed to the driver body 610 together with the cover 611.

상기 외치기어(630)는 원형의 판재로 이루어지되, 중앙부에는 밸브조작축(660)이 관통하는 구멍이 형성되고, 외주면에는 내치기어(620)에 형성된 기어이빨과 맞물리는 기어이빨이 형성되되, 외치기어(630)에 형성된 기어이빨의 수는 내치기어(620)에 형성된 기어이빨 수 보다 작게 형성된다.The outer gear 630 is made of a circular plate material, the central portion is formed with a hole through which the valve control shaft 660 is formed, and the outer peripheral surface is formed with a gear tooth that meshes with the gear teeth formed on the inner gear 620, The number of gear teeth formed on the external gear 630 is smaller than the number of gear teeth formed on the internal gear 620.

또한, 상기 외치기어(630)에는 외치기어(630)의 회전 움직임을 회전블록(640)을 전달하는 다수의 기어핀(650)이 조립되는 회전유도공(631)이 외치기어(630)의 중심을 기준으로 원형의 배열구조로 형성된다.In addition, in the external gear 630, a rotation inducer 631 in which a plurality of gear pins 650 for transmitting the rotational block 640 to the rotational movement of the external gear 630 is assembled is positioned at the center of the external gear 630. As a standard, it is formed in a circular arrangement.

한편, 상기 각각의 회전유도공(631)은 기어핀(650)의 직경 보다 큰 내경을 갖도록 형성되어 외치기어(630)의 편심 회전 시 외치기어(630)의 위치에 따라 기어핀(650)과 회전유도공(631)이 접촉하는 위치가 달라지는 것이 가능하도록 구성된다.Meanwhile, each of the rotation guides 631 is formed to have an inner diameter larger than the diameter of the gear pin 650 and rotates with the gear pin 650 according to the position of the external gear 630 when the eccentric rotation of the external gear 630 is eccentric. It is configured such that it is possible to change the position where the guide hole 631 contacts.

상기 회전블록(640)은 구동기 본체(610)의 내측에 회전 가능한 구조로 조립되며, 이러한 회전블록(640)은 외치기어(630)의 하부에 위치하고, 제2덮개(500)를 관통하여 돌출되는 회전축(430)과 결합되어 회전축(430)을 회전시키도록 구성된다.The rotating block 640 is assembled in a rotatable structure inside the actuator body 610, and the rotating block 640 is located under the external gear 630 and protrudes through the second cover 500. It is configured to rotate the rotating shaft 430 by being combined with the rotating shaft 430.

이러한 회전블록(640)의 상면에는 다수의 기어핀(650)이 설치되는 다수의 기어핀홀(641)이 중심을 기준으로 원형의 배열구조로 형성된다.A plurality of gear pin holes 641 in which a plurality of gear pins 650 are installed are formed on the upper surface of the rotating block 640 in a circular arrangement structure based on the center.

상기 기어핀(650)은 수직한 자세의 원형 봉으로 구성되며, 하단부가 회전블록(640)에 형성된 기어핀홀(641)에 삽입되어 고정되고, 상단부는 외치기어(630)에 형성된 회전유도공(631)에 삽입된다.The gear pin 650 is composed of a circular rod in a vertical posture, the lower end is inserted into and fixed to the gear pin hole 641 formed in the rotation block 640, and the upper end is a rotation induction hole 631 formed in the external gear 630. ).

상기 밸브조작축(660)은 작업자의 조작에 의해 회전하면서 외치기어(630)를 회전시키는 것으로, 밸브디스크(400)의 회전축(430)과 동축상에서 회전하도록 수직한 자세를 갖되, 하단 일부가 회전블록(640)에 삽입되고, 외치기어(630)와 커버(611)를 관통하여 디스크 구동기(600)의 상부로 돌출되도록 구성된다.The valve operation shaft 660 is to rotate the external gear 630 while rotating by the operator's operation, has a vertical posture to rotate coaxially with the rotation axis 430 of the valve disc 400, but the lower part is rotated It is inserted into the block 640, and is configured to penetrate the external gear 630 and the cover 611 to protrude to the upper portion of the disk driver 600.

이러한 밸브조작축(660)에는 외치기어(630)와 결합되어 외치기어(630)의 편심 회전을 유도하는 캠(661)이 형성되며, 상기 캠(661)은 중심부가 회전축(430)의 중심으로부터 벗어난 곳에 위치하도록 편심되게 형성된다.A cam 661 is formed on the valve operation shaft 660 to be coupled with the external gear 630 to induce eccentric rotation of the external gear 630, and the center of the cam 661 is from the center of the rotary shaft 430. It is formed eccentrically so as to be located out of position.

한편, 상기 밸브조작축(660)이 중심부를 관통하도록 설치되고 기어핀(650)의 일부가 삽입되는 다수의 홈이 외주면에 형성되어 회전블록(640)과 함께 회전하는 슬리브(670)와, 상기 슬리브(670)와 함께 회전하도록 슬리브(670)에 결속되되 커버(611)의 외부로 노출되게 설치되는 인디케이터(680)가 더 포함될 수 있다.On the other hand, the valve operation shaft 660 is installed to penetrate the center and a plurality of grooves into which a portion of the gear pin 650 is inserted is formed on the outer circumferential surface of the sleeve 670 rotating with the rotating block 640, and An indicator 680 that is attached to the sleeve 670 to be rotated together with the sleeve 670 but is installed to be exposed to the outside of the cover 611 may be further included.

또한, 상기 회전블록(640)의 회전 범위를 90도로 제한하기 위한 제1,2정지면(642,643)이 회전블록(640)에 더 형성되고, 상기 제1,2정지면(642,643)에 대응하는 2개의 스토퍼 볼트(644)가 구동기 본체(610)에 더 설치될 수 있다.In addition, first and second stops 642,643 for limiting the rotation range of the rotation block 640 to 90 degrees are further formed in the rotation block 640, and correspond to the first and second stops 642,643. Two stopper bolts 644 may be further installed on the actuator body 610.

보다 구체적으로, 상기 제1정지면(642)과 제2정지면(643)은 90도의 사잇각을 가지며 회전블록(640)의 외주면으로부터 돌출되게 형성된다.More specifically, the first stop surface 642 and the second stop surface 643 have a 90-degree angle and are formed to protrude from the outer circumferential surface of the rotating block 640.

이러한 제1정지면(642)과 제2정지면(643)의 형성을 위하여 90도의 내각을 갖는 부채꼴 형태의 돌기가 회전블록(640)의 외주면에 돌출되게 형성될 수도 있고, 도 11 및 12와 같이 2개의 제1정지면(642)과 제2정지면(643)을 각각 형성하는 2개의 돌기가 회전블록(640)의 외주면에 돌출되게 형성될 수도 있다.For the formation of the first stop surface 642 and the second stop surface 643, a fan-shaped protrusion having an internal angle of 90 degrees may be formed to protrude on the outer circumferential surface of the rotary block 640, and FIGS. Likewise, two protrusions forming the two first stop surfaces 642 and the second stop surfaces 643 may be formed to protrude on the outer circumferential surface of the rotating block 640.

상기 2개의 스토퍼 볼트(644)는 구동기 본체(610)의 외부로부터 체결되며, 내측단부가 구동기 본체(610)의 내부로 돌출되어 제1정지면(642) 또는 제2정지면(643)에 접촉하면서 회전블록(640)의 회전을 제한하도록 구성된다.The two stopper bolts 644 are fastened from the outside of the driver body 610, and the inner end protrudes into the inside of the driver body 610 to contact the first stop surface 642 or the second stop surface 643. While it is configured to limit the rotation of the rotating block 640.

상기와 같이 구성된 부단수 버터플라이밸브에 있어서, 기설관(10)에 고정되게 설치된 제1,2할정자관(100,200)이 기설관(10)의 길이방향 및 원주방향으로 움직이는 것을 방지하는 유동억제장치(700)가 더 포함될 수 있다.In the sub-stage number of the butterfly valve configured as described above, the first and second sperm tube (100,200) fixedly installed in the existing pipe 10 prevents the movement in the longitudinal direction and the circumferential direction of the existing pipe 10 700 may be further included.

상기 유동억제장치(700)는 제1,2고정륜(710,720), 결속편(730), 고정볼트(740), 고정구(750)로 구성된다.The flow control device 700 is composed of first and second fixed wheels 710 and 720, a binding piece 730, a fixing bolt 740, and a fixture 750.

상기 제1,2고정륜(710,720)은 원호형으로 굽어지되 기설관(10)의 둘레방향으로 연장되면서 서로 결합되어 기설관(10)을 감싸도록 굽어지게 형성된다.The first and second fixing wheels 710 and 720 are bent in an arc shape but are extended to the circumferential direction of the existing pipe 10 and coupled to each other to be bent to surround the existing pipe 10.

상기 결속편(730)은 제1고정륜(710)과 제2고정륜(720)의 연결부에 위치하도록 배치되며, 일측단은 제1고정륜(710)에 고정되고, 타측단은 제2고정륜(720)에 고정되게 설치되어 제1,2고정륜(710,720)을 결합시키도록 구성된다.The binding piece 730 is disposed to be located in the connection portion of the first fixed wheel 710 and the second fixed wheel 720, one end is fixed to the first fixed wheel 710, the other end is fixed to the second It is fixedly installed on the wheel 720 and is configured to couple the first and second fixed wheels 710 and 720.

상기 고정볼트(740)는 제1고정륜(710)과 제2고정륜(720)을 관통하되, 제1고정륜(710)의 바깥쪽에서 안쪽 방향을 향하도록 제1고정륜(710)을 관통하거나, 제2고정륜(720)의 바깥쪽에서 안쪽 방향으로 제2고정륜(720)을 관통하되, 기설관(10)의 중심을 향하도록 제1고정륜(710)과 제2고정륜(720)에 각각 설치된다.The fixing bolt 740 passes through the first fixing wheel 710 and the second fixing wheel 720, but passes through the first fixing wheel 710 so as to face inward from the outside of the first fixing wheel 710. Or, through the second fixing wheel 720 from the outside to the inside of the second fixing wheel 720, the first fixing wheel 710 and the second fixing wheel 720 to face the center of the existing tube 10 ).

이러한 고정볼트(740)는 기설관(10)의 원주방향으로 다수개가 분산된 구조를 갖도록 제1고정륜(710)과 제2고정륜(720)에 설치된다.The fixing bolts 740 are installed on the first fixing wheel 710 and the second fixing wheel 720 so that a plurality of the existing pipes 10 are distributed in a circumferential direction.

상기 고정구(750)는 고정볼트(740)의 끝단에 설치되어 고정볼트(740)에 의해 기설관(10)의 외주면에 가압되면서 유동억제장치(700)를 보다 견고하게 기설관(10)에 고정시키는 것으로, 고정볼트(740)의 끝단에 자유회전이 가능한 구조로 조립되어 고정볼트(740)의 회전과 무관하게 정지된 상태를 유지하도록 구성된다.The fastener 750 is installed at the end of the fixing bolt 740 while being pressed against the outer circumferential surface of the existing pipe 10 by the fixing bolt 740 to fix the flow control device 700 to the existing pipe 10 more firmly As it is, it is assembled to a structure capable of free rotation at the end of the fixing bolt 740, and is configured to maintain a stationary state regardless of the rotation of the fixing bolt 740.

또한, 기설관(10)의 외주면과 마주하는 고정구(750)의 저면은 외주면에 대응하여 원호의 형태로 굽어지게 형성되어 기설관(10)의 외주면에 밀착되도록 형성되며, 이러한 고정구(750)의 저면에는 상호 동심원의 관계를 갖는 링형태의 제1쐐기날(751)과 제2쐐기날(752)이 형성된다.In addition, the bottom surface of the fixture 750 facing the outer circumferential surface of the existing pipe 10 is formed to be bent in the shape of an arc corresponding to the outer circumferential surface to be in close contact with the outer peripheral surface of the existing pipe 10, such a fixture 750 On the bottom surface, a ring-shaped first wedge blade 751 and a second wedge blade 752 having mutually concentric circles are formed.

이러한 고정구(750)는 일부분이 제1고정륜(710)과 제2고정륜(720)으로 삽입되어 제1고정륜(710)과 제2고정륜(720)에 지지된 채로 고정볼트(740)와 함께 움직이도록 설치된다.A portion of the fastener 750 is inserted into the first fixing wheel 710 and the second fixing wheel 720, and the fixing bolt 740 is supported while being supported by the first fixing wheel 710 and the second fixing wheel 720. It is installed to move with.

한편, 상기 고정구(750)가 고정볼트(740)와 함께 회전하는 것을 방지하기 위하여 고정구(750)의 외주면에는 평탄면(753)이 형성되고, 상기 평탄면(753)과 접촉하면서 고정구(750)의 회전을 억제하는 회전방지볼트(760)가 제1고정륜(710)과 제2고정륜(720)에 더 설치될 수 있다.Meanwhile, a flat surface 753 is formed on the outer circumferential surface of the fastener 750 to prevent the fastener 750 from rotating together with the fastening bolt 740, and the fastener 750 is in contact with the flat surface 753. An anti-rotation bolt 760 to suppress the rotation of the first fixing wheel 710 and the second fixing wheel 720 may be further installed.

상기와 같이 구성된 본 발명에 따른 부단수 버터플라이밸브는 기설관(10)에 제1,2할정자관(100,200)을 설치하고, 제2할정자관(200)에 미도시된 천공기를 설치하여 기설관(10)에 디스크 삽입구(11)를 가공한 다음, 천공기를 분리하고 제2할정자관(200)에 제1덮개(300)와 밸브디스크(400)와 제2덮개(500) 및 디스크 구동기(600)를 설치하는 방식으로 기설관(10)에 설치될 수 있다.The butterfly valve according to the present invention configured as described above is installed in the existing pipe 10 by installing the first and second designator tubes 100 and 200, and by installing a perforator not shown in the second designator tube 200, the existing pipe After processing the disc insertion hole 11 in 10, the perforator is removed and the first cover 300, the valve disk 400, the second cover 500, and the disk driver 600 are separated from the second sperm tube 200. ) Can be installed in the existing pipe 10 in a manner of installing.

이처럼 설치된 본 발명에 따른 부단수 버터플라이밸브의 경우, 디스크 구동기(600)는 밸브조작축(660)이 수직한 자세로써 부단수 버터플라이밸브의 상부로 돌출됨에 따라 개폐조작이 용이하다.In the case of the secondary stage butterfly valve according to the present invention installed as described above, the disc driver 600 is easy to open and close as the valve operation shaft 660 protrudes to the upper portion of the secondary stage butterfly valve in a vertical posture.

또한, 본 발명에 따른 디스크 구동기(600)는 편심된 캠(661)을 갖는 밸브조작축(660)과 내치기어(620)와 외치기어(630) 및 회전블록(640)의 조합을 통해 밸브조작축(660)의 움직임을 밸브디스크(400)로 전달하는 구조로써, 밸브조작축(660)의 회전을 통해 회전블록(640)을 회전시킬 수는 있지만, 회전블록(640)의 회전을 통해 밸브조작축(660)을 회전시킬 수는 없다.In addition, the disc driver 600 according to the present invention operates the valve through a combination of a valve operation shaft 660 having an eccentric cam 661, an internal gear 620, an external gear 630, and a rotating block 640. As a structure for transmitting the movement of the shaft 660 to the valve disc 400, the rotation block 640 can be rotated through rotation of the valve operation shaft 660, but the valve can be rotated through rotation of the rotation block 640. The operation shaft 660 cannot be rotated.

즉, 밸브디스크(400)에 작용하는 수압으로 인해 밸브디스크(400)가 회전하려 할 경우, 이러한 밸브디스크(400)에 작용하는 하중은 회전축(430)을 통해 회전블록(640)을 전달되며, 회전블록(640)으로 전달되는 하중은 다수의 기어핀(650)을 통해 외치기어(630)로 전달된다.That is, when the valve disc 400 attempts to rotate due to hydraulic pressure acting on the valve disc 400, the load acting on the valve disc 400 is transmitted to the rotating block 640 through the rotating shaft 430, The load transmitted to the rotating block 640 is transmitted to the external gear 630 through a plurality of gear pins 650.

한편, 상기 외치기어(630)는 밸브조작축(660)에 편심되게 형성된 캠(661)에 결합되어 있으므로, 기어핀(650)을 통해 외치치어(630)로 전달되는 하중으로는 밸브조작축(660)을 회전시킬 수 없으며, 이에 따라 별도의 역회전방지장치 없이도 밸브디스크(400)가 수압에 의해 임의로 회전하면서 기설관(10)의 유로가 개방되는 것을 방지할 수 있게 된다.On the other hand, since the external gear 630 is coupled to the cam 661 formed eccentrically on the valve operating shaft 660, the valve operating shaft is the load transmitted to the external tooth 630 through the gear pin 650 ( 660) can not be rotated, and accordingly, the valve disc 400 can be arbitrarily rotated by hydraulic pressure to prevent the flow path of the existing pipe 10 from opening without a separate reverse rotation preventing device.

한편, 밸브디스크(400)에 설치된 가변형 밸브시트(420)의 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)는 ㄹ자 형상의 단면을 가지며, 밸브디스크(400)에 의해 기설관(10)의 유로가 폐쇄되면, 좌측시트부(423)는 제1수압 유도홀(4131)을 통해 외측홈(4231)을 전달되는 수압에 의해 부풀어 오르면서 기설관(10)의 내주면에 긴밀하게 밀착되고, 마찬가지로 우측시트부(424)는 제2수압 유도홀(4132)을 통해 내측홈(4242)으로 전달되는 수압에 의해 부풀어 오르면서 기설관(10)의 내주면에 긴밀하게 밀착된다.On the other hand, the left seat portion 423 and the right seat portion 424 of the variable valve seat 420 installed on the valve disc 400 have an L-shaped cross-section, and the valve disc 400 allows the existing seat 10 to When the flow path is closed, the left seat portion 423 swells by the water pressure transmitted to the outer groove 4231 through the first water pressure induction hole 4131 and closely adheres to the inner circumferential surface of the existing pipe 10, similarly The right seat portion 424 is in close contact with the inner circumferential surface of the existing tube 10 while being swollen by the water pressure transmitted to the inner groove 4202 through the second water pressure induction hole 4132.

결국, 상기 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)는 밸브디스크(400)가 기설관(10)의 유로를 개방한 경우, 외측홈(4231) 및 내측홈(4242)에 작용하는 수압은 상대적으로 낮아 수축된 상태를 유지하게 되므로 기설관(10)의 내주면과 접촉으로 인한 마찰을 감소시킬 수 있으며, 이에 따라 기설관(10)의 내주면에 스케일이 쌓인 경우에도 원활한 회전동작이 가능하게 된다.After all, the left seat portion 423 and the right seat portion 424, when the valve disc 400 opens the flow path of the existing pipe 10, the hydraulic pressure acting on the outer groove 4231 and the inner groove 4242. Since it is relatively low and maintains a contracted state, friction due to contact with the inner circumferential surface of the existing pipe 10 can be reduced. Accordingly, even when scale is accumulated on the inner circumferential surface of the existing pipe 10, smooth rotation is possible. do.

또한, 밸브디스크(400)가 기설관(10)의 유로를 폐쇄한 경우, 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)가 수압에 의해 부풀어 오르면서 기설관(10)의 내주면에 긴밀하게 밀착되므로, 기설관(10)의 내주면에 스케일이 쌓인 경우에도 안정적으로 지수구조를 형성할 수 있게 된다.In addition, when the valve disc 400 closes the flow path of the existing pipe 10, the left seat portion 423 and the right seat portion 424 are inflated by water pressure, and thus, closely adhere to the inner circumferential surface of the existing pipe 10. Since it is in close contact, it is possible to stably form an index structure even when scales are accumulated on the inner circumferential surface of the existing pipe 10.

또한, 상기와 같이 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)가 부풀어 오르면서 변형되는 과정에서 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)의 길이가 신장되는 것을 상부시트부(421)와 좌측시트부(423)의 경계영역 그리고 상부시트부(421)와 우측시트부(424)의 경계영역에 형성된 평면부(425)가 부풀어 오르면서 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)의 자연스러운 변형을 유도하게 되므로, 기설관(10) 내 제한된 공간에서 좌측시트부(423)와 우측시트부(424)의 변형으로 인해 발생될 수 있는 손상을 방지할 수 있게 된다.In addition, as described above, the length of the left sheet portion 423 and the right sheet portion 424 is extended while the left sheet portion 423 and the right sheet portion 424 are expanded and deformed. ) And the left sheet portion 423 and the right sheet portion (423) as the boundary portion of the left sheet portion 423 and the flat portion 425 formed in the boundary region of the upper sheet portion 421 and the right sheet portion 424 swell. Because it induces a natural deformation of 424), it is possible to prevent damage that may occur due to deformation of the left seat portion 423 and the right seat portion 424 in a limited space in the existing tube 10.

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.The present invention is not limited to the specific preferred embodiments described above, and various modifications can be implemented by anyone who has ordinary skill in the art to which the present invention pertains without departing from the gist of the present invention as claimed in the claims. Of course, such changes are within the scope of the claims.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10: 기설관 11: 디스크 삽입구
100: 제1할정자관 200: 제2할정자관
230: 개구부 240: 밸브설치대
300: 제1덮개 400: 밸브디스크
410: 디스크 본체 411: 시트홈
413: 수압 유도홀 4131: 제1수압 유도홀
4132: 제2수압 유도홀 420: 가변형 밸브시트
421: 상부시트부 421a: 단측부
421b: 장측부 422: 하부시트부
423: 좌측시트부 4231: 외측홈
4232: 내측홈 4233: 제1경사면
424: 우측시트부 4241: 외측홈
4242: 내측홈 4243: 제2경사면
425: 평면부 430: 회전축
500: 제2덮개 600: 디스크 구동기
610: 구동기 본체 620: 내치기어
630: 외치기어 631: 회전유도공
640: 회전블록 641: 기어핀홀
642: 제1정지면 643: 제2정지면
644: 스토퍼 볼트 650: 기어핀
660: 밸브조작축 661: 캠
700: 유동억제장치 710: 제1고정륜
720: 제2고정륜 730: 결속편
740: 고정볼트 750: 고정구
751: 제1쐐기날 752: 제2쐐기날<Explanation of reference numerals for main parts of drawings>
10: existing tube 11: disc insertion
100: first appointee tube 200: second appointee tube
230: opening 240: valve mounting table
300: first cover 400: valve disc
410: disc body 411: seat groove
413: hydraulic induction hole 4131: first hydraulic induction hole
4132: second hydraulic induction hole 420: variable valve seat
421: upper seat portion 421a: short side
421b: Long side part 422: Lower seat part
423: left seat portion 4231: outer groove
4232: inner groove 4233: first slope
424: right seat portion 4241: outer groove
4242: inner groove 4243: second slope
425: flat part 430: rotating shaft
500: second cover 600: disk drive
610: actuator body 620: internal gear
630: Shout 631: Turner
640: rotating block 641: gear pin hole
642: first stop 643: second stop
644: stopper bolt 650: gear pin
660: valve operation shaft 661: cam
700: flow control device 710: first fixed wheel
720: second fixed wheel 730: binding
740: fixing bolt 750: fixture
751: first wedge blade 752: second wedge blade

Claims

A first sperm tube 100 configured to surround a part of the existing tube 10 based on the circumferential direction of the existing tube 10;
It is made to surround a part of the existing pipe 10 based on the circumferential direction of the existing pipe 10, but is coupled to the first sperm tube 100 with the existing pipe 10 interposed therebetween, and the first sperm tube 100 It is made to surround the entire circumference of the existing tube 10 together with the opening 230 extending in the longitudinal direction of the existing tube 10, and the valve mounting table formed to protrude outward from the periphery of the opening 230 ( 240) is formed of a second ruler tube 200 is formed;
A first cover 300 installed inside the valve mounting table 240 to close the disk insertion hole 11 processed in the existing pipe 10;
When the first cover 300 is assembled in a rotatable structure, and the first cover 300 is assembled to the opening 230 so as to close the disk insert 11, the existing tube 10 through the disk insert 11 It is made to be inserted into the interior of the valve disk 400 is formed in a circular plate shape to open and close the flow path of the existing pipe 10;
A second cover 500 assembled to the valve mounting table 240 to close the valve mounting table 240; And
It is installed to be fixed to the upper portion of the second cover 500, is connected to the rotating shaft 430 of the valve disc 400, a disk driver 600 for rotating the valve disc 400; consists of,
The valve disc 400 includes: a disc body 410 in which a seat groove 411 in which a variable valve seat 420 is installed is formed; A variable valve seat 420 consisting of an upper seat portion 421, a lower seat portion 422, a left seat portion 423, and a right seat portion 424 and fixedly installed in the seat groove 411; And a plurality of hydraulic induction holes installed in the disc body 410 and connected to the seat groove 411 to fix the variable valve seat 420 inserted into the seat groove 411 opened to the front surface of the disc body 410. (413) seat ring 412 is formed to be dispersed; consisting of,
The left sheet portion 423 and the right sheet portion 424 have a cross section in which the outer grooves 4231 and 4421 and the inner grooves 4232 and 4242 are curved in an L shape opened in different directions, but the left sheet portion ( 423) is formed such that the outer groove 4231 faces the front surface of the disk body 410, and the right seat portion 424 is formed so that the outer groove 4242 faces the rear surface of the disk body 410,
The hydraulic induction hole 413 is connected to a plurality of first hydraulic induction holes 4131 formed to be connected to the outer groove 4231 of the left seat portion 423 and the inner groove 4242 of the right seat portion 424. Butterfly valve, characterized in that it consists of a plurality of second hydraulic induction hole (4132) formed.

The method according to claim 1,
The upper sheet portion 421 is formed of a non-circular cross-section having a relatively short width of the short side portion 421a and a relatively long width of the long side portion 421b, wherein the width of the short side portion 421a is an existing tube ( 10) the smaller than the width of the disk insertion hole (11) formed, the width of the long side portion (421b) is the same as or greater than the width of the disk insertion hole (11) The number of steps of butterfly valve.

The method according to claim 1,
A first inclined surface 4233 is further formed on the entrance side of the outer groove 4231 of the left sheet portion 423 so that the entrance side of the outer groove 4231 has an expanded shape.
The second inclined butterfly valve, characterized in that the inlet side of the inner groove (4242) of the right seat portion (424) is further formed with a second inclined surface (4243) so that the inlet side of the inner groove (4242) has an expanded form.

The method according to claim 1,
The upper seat portion 421 and the connecting portion of the left seat portion 423 and the connecting portion of the upper seat portion 421 and the right seat portion 424 are opened from the inner circumferential surface of the existing pipe 10 when the flow path of the existing pipe 10 is opened. In the process of being spaced apart, and the flow path of the existing pipe 10 is closed, in the longitudinal extension of the left seat portion 423 and the right seat portion 424 due to compression of the left seat portion 423 and the right seat portion 424. In response to the inflation, the butterfly valve of the number of stages, characterized in that a flat portion 425 is formed in close contact with the inner circumferential surface of the existing pipe 10.

The method according to claim 1,
The disk driver 600,
Driver body 610;
A circular ring shape fixedly installed at the upper end of the actuator body 610, and a plurality of gear teeth formed on the inner circumferential surface of the inner gear 620;
The external gear 620 meshed with the internal gear 620 and a smaller number of gear teeth than the gear teeth of the internal gear 620 are formed on the outer circumferential surface, and a plurality of rotation guide holes 631 are formed in a circular arrangement structure based on the center ( 630);
A rotating block 640 which is installed on the main body of the driver 610 to rotate in combination with the rotating shaft 430 of the valve disc 400 at the lower portion of the external gear 630, and has a plurality of gear pin holes 641 formed on the upper surface;
A plurality of gear pins 650 installed at the lower end of the gear pin hole 641 and fixed, and installed at the rotation block 640 so that the upper end penetrates the rotation guide hole 631; And
Is installed in a rotatable structure on the actuator body 610 to rotate on the same axis as the rotating shaft 430 of the valve disc 400, coupled to the central portion of the external gear 630, the central portion from the center of the rotating shaft 430 The valve operation shaft 660 including the eccentrically formed cam 661 to be located in the off-site; Butterfly valve of the number of stages characterized by consisting of.

The method according to claim 5,
The rotating block 640 has a 90-degree angle between the first stop surface 642 and the second stop surface 643 protruding from the outer circumferential surface of the rotation block 640,
The actuator body 610 is characterized in that two stopper bolts 644 are installed to limit the rotation range of the rotating block 640 to 90 degrees while contacting the first stop surface 642 and the second stop surface 643, respectively. The number of steps of butterfly valves.

The method according to claim 1,
The longitudinal direction of the first and second designator tubes 100 and 200 installed in the existing tube 10 is fixedly installed to the existing tube 10 from both sides, and the first and second designator tubes 100 and 200 are installed in the longitudinal direction of the existing tube 10. Further comprising a flow suppression device 700 to suppress the movement;
The flow control device 700, the first and second fixed wheels 710 and 720 having a structure divided in the circumferential direction of the existing pipe 10 and being coupled to each other to surround the existing pipe 10; Between the first and second fixed wheels (710,720) is fixed to the first fixed wheel 710 and the second fixed wheel 720, the binding piece 730 for coupling the first and second fixed wheels (710,720) ; A plurality of fixing bolts 740 fastened to the first and second fixing wheels 710 and 720 to face the center of the existing pipe 10; And a bottom surface installed at the end of the fixing bolt 740 and facing the outer circumferential surface of the existing pipe 10 corresponding to the outer circumferential surface of the existing pipe 10 so as to maintain a stationary state regardless of the rotation of the fixing bolt 740 It is curved in the shape of an arc and has a ring-shaped first wedge blade 751 and a second wedge blade 752 having a relationship of concentric circles. Fly valve.

The method according to claim 1,
At the lower end of the first sperm tube 100, two cutout outlets 130 for discharging cutouts generated during the processing of the disc inserting opening 11 to the outside are further formed, and cut into two cutout outlets 130 A butterfly guide valve, characterized in that a cutting guide 140 protruding from the inner circumferential surface of the first sperm tube 100 and contacting the outer circumferential surface of the existing pipe 10 is further formed in the first sperm tube 100 to induce the .