KR102100814B1 - The method of manufacturing shilding sheet - Google Patents
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Abstract
자기장 차폐시트의 제조방법이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 의한 자기장 차폐시트의 제조방법은 열처리된 자성시트를 준비하는 단계; 및 상기 자성시트로부터 소정의 크기를 갖는 차폐시트로 분리되면서 상기 자성시트로부터 분리된 차폐시트가 규칙적인 크랙 및 불규칙 크랙을 통해 비정형의 미세 조각들로 분리형성될 수 있도록 상기 자성시트를 타발하는 단계;를 포함하고, 상기 타발하는 단계는, 상기 차폐시트의 내측영역을 가압하는 서로 이격된 복수 개의 칼날을 통해 상기 칼날의 형상으로부터 형성된 선형의 규칙적인 크랙을 형성하면서 상기 선형의 규칙적인 크랙을 형성하는 과정 중에 유발되어 상기 선형의 규칙적인 크랙들로부터 파생된 불규칙적인 크랙을 형성한다.A method of manufacturing a magnetic field shielding sheet is provided. A method of manufacturing a magnetic field shielding sheet according to an embodiment of the present invention includes preparing a heat-treated magnetic sheet; And separating the magnetic sheet from the magnetic sheet so that the shielding sheet separated from the magnetic sheet can be separated into irregularly shaped fine pieces through regular cracks and irregular cracks while being separated into a shielding sheet having a predetermined size. Including, The step of punching, while forming a linear regular crack formed from the shape of the blade through a plurality of blades spaced apart from each other pressing the inner region of the shielding sheet while forming the linear regular crack Triggered during the process to form irregular cracks derived from the linear regular cracks.
Description
본 발명은 자기장 차폐시트의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 자기장 차폐시트를 다수의 미세조각으로 분할하는 개선된 공정을 적용하여 공정 간소화 및 이를 통한 제조원가 절감을 도모할 수 있는 자기장 차폐시트의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic field shielding sheet, and more particularly, by applying an improved process of dividing the magnetic field shielding sheet into a plurality of fine pieces, to simplify the process and thereby reduce the manufacturing cost through the magnetic field shielding sheet. It relates to a manufacturing method.
최근 휴대폰, 타블렛 PC 등을 비롯한 휴대 단말기기에 RFID(Radio Frequency Identification: 무선식별), 근거리 무선통신(NFC), 무선충전기, 대화형 펜 타블렛 등 다양한 기능이 추가되고 있다.Recently, various functions such as radio frequency identification (RFID), near field communication (NFC), wireless chargers, and interactive pen tablets have been added to portable terminals such as mobile phones and tablet PCs.
따라서, 이러한 부가 기능을 구비하는 휴대 단말기기에는 자기장으로 인한 휴대 단말기기의 부품(특히, 배터리)에 와전류(Eddy Current)에 의한 발열을 방지하고, 자기장을 집속하여 부가 기능의 성능을 극대화하기 위하여 자기장 차폐시트가 필수적으로 사용된다.Accordingly, in order to maximize the performance of the additional function by preventing the heat generated by the eddy current in the parts (especially the battery) of the portable terminal device due to a magnetic field, and concentrating the magnetic field in the portable terminal device having such an additional function A magnetic field shielding sheet is essential.
이러한 자기장 차폐시트로는 비정질 금속 리본, 페라이트, 또는 자성분말이 포함된 폴리머 시트와 같은 자성체를 사용하는 것이 일반적이다.As such a magnetic field shielding sheet, it is common to use a magnetic material such as an amorphous metal ribbon, ferrite, or a polymer sheet containing magnetic powder.
근거리 무선통신(NFC)용 안테나 및 무선 충전기의 2차 코일에 유도되는 전압은 페러데이 법칙(Faraday's law)과 렌쯔 법칙(Lenz's law)에 의하여 결정되므로, 높은 전압 신호를 얻기 위해서는 2차 코일과 쇄교하는 자속의 양이 많을수록 유리하다. 자속의 양은 2차 코일에 포함된 연자성 재료의 양이 많을수록, 그리고 재료의 투자율이 높을수록 크게 된다. 특히, 근거리 무선통신(NFC) 및 무선 충전은 본질적으로 비접촉에 의한 전력 전송이기 때문에 송신장치의 1차 코일에서 만들어지는 무선 전자기파를 수신장치의 2차 코일로 집속시키기 위해서는 2차 코일이 실장되는 자기장 차폐시트가 투자율이 높은 자성재료로 이루어지는 것이 필요하다.Since the voltage induced on the secondary coil of the near field communication (NFC) antenna and wireless charger is determined by Faraday's law and Lenz's law, it is necessary to cross-link the secondary coil to obtain a high voltage signal. The more the amount of magnetic flux, the more advantageous. The amount of magnetic flux increases as the amount of soft magnetic material contained in the secondary coil increases and the magnetic permeability of the material increases. In particular, short-range wireless communication (NFC) and wireless charging are essentially non-contact power transmissions, so a magnetic field in which a secondary coil is mounted in order to focus wireless electromagnetic waves generated from the primary coil of the transmitting device into the secondary coil of the receiving device It is necessary that the shielding sheet is made of a magnetic material having a high magnetic permeability.
이를 위해, 자기장 차폐시트를 다수의 미세 조각으로 분리하여 와전류(Eddy Current)에 의한 손실을 크게 줄여줌으로써 휴대 단말기기 등의 본체 및 배터리에 미치는 자기장 영향을 차단함과 동시에 2차 코일의 품질계수(Q)를 증가시켜 통신 거리 및 충전효율을 증가시킬 수 있는 기술이 제안되었다.To this end, the magnetic field shielding sheet is separated into a number of fine pieces to greatly reduce the losses due to eddy current, thereby blocking the influence of the magnetic field on the body and battery of a mobile terminal device and the quality factor of the secondary coil ( Q) has been proposed to increase communication distance and charging efficiency.
일례로, 외면에 복수의 요철 또는 구형 볼이 구비된 금속롤러와, 금속롤러와 대향하여 배치되는 고무롤러 사이로 자기장 차폐시트를 통과시킴으로써 자기장 차폐시트를 다수의 미세 조각으로 분리하게 된다.For example, the magnetic field shielding sheet is separated into a plurality of fine pieces by passing the magnetic field shielding sheet between a metal roller having a plurality of uneven or spherical balls on the outer surface and a rubber roller disposed to face the metal roller.
이에 따라, 상기 자기장 차폐시트를 미세 조각으로 분리하기 위한 플레이크 공정이 필수적으로 수반되기 때문에 제조 공정의 추가로 생산단가를 증가시키는 문제가 있다.Accordingly, since the flake process for separating the magnetic field shielding sheet into fine pieces is essential, there is a problem of increasing the production cost in addition to the manufacturing process.
본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로, 소정의 크기를 갖도록 절단하는 타발공정시 내측 영역에도 국부적으로 규칙적인 크랙이 일어나도록 함으로써 상기 규칙적인 크랙에 기인하여 복수 개의 미세조각으로 분리형성되는 자기장 차폐시트의 제조방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been devised in view of the above points, and is formed into a plurality of fine pieces due to the regular cracks by causing regular cracks to occur locally in the inner region during the punching process for cutting to have a predetermined size. It is an object to provide a method for manufacturing a magnetic field shielding sheet.
상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 열처리된 자성시트를 준비하는 단계; 및 상기 자성시트로부터 소정의 크기를 갖는 차폐시트로 분리되면서 상기 자성시트로부터 분리된 차폐시트가 규칙적인 크랙 및 불규칙 크랙을 통해 비정형의 미세 조각들로 분리형성될 수 있도록 상기 자성시트를 타발하는 단계;를 포함하고, 상기 타발하는 단계는, 상기 차폐시트의 내측영역을 가압하는 서로 이격된 복수 개의 칼날을 통해 상기 칼날의 형상으로부터 형성된 선형의 규칙적인 크랙을 형성하면서 상기 선형의 규칙적인 크랙을 형성하는 과정 중에 유발되어 상기 선형의 규칙적인 크랙들로부터 파생된 불규칙적인 크랙을 형성하는 것을 특징으로 하는 자기장 차폐시트의 제조방법을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a heat-treated magnetic sheet; And separating the magnetic sheet from the magnetic sheet so that the shielding sheet separated from the magnetic sheet can be separated into irregularly shaped fine pieces through regular cracks and irregular cracks while being separated into a shielding sheet having a predetermined size. Including, The step of punching, while forming a linear regular crack formed from the shape of the blade through a plurality of blades spaced apart from each other pressing the inner region of the shielding sheet while forming the linear regular crack It provides a method of manufacturing a magnetic field shielding sheet characterized in that formed during the process to form irregular cracks derived from the linear regular cracks.
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또한, 상기 칼날은 '-', '+', 'x', '*', 'ㅗ' 및 '·' 중 어느 하나의 단면형상을 갖도록 구비될 수 있다.In addition, the blade may be provided to have a cross-sectional shape of any one of '-', '+', 'x', '*', 'ㅗ' and '·'.
또한, 상기 자성시트는 상부면과 하부면 중 적어도 어느 일면에 기재의 양면에 접착제가 도포된 접착층을 매개로 릴리즈필름이 부착되며, 상기 복수 개의 칼날은 상기 자성시트 및 릴리즈필름을 관통하도록 가압될 수 있다.In addition, the magnetic sheet is attached to the release film via an adhesive layer coated with an adhesive on both sides of the substrate on at least one of the upper surface and the lower surface, the plurality of blades are pressed to penetrate the magnetic sheet and the release film You can.
또한, 상기 자성시트는 비정질 합금 또는 나노 결정립 합금의 리본시트이거나 페라이트 시트로 이루어질 수 있다.Further, the magnetic sheet may be a ribbon sheet of an amorphous alloy or a nanocrystalline alloy or a ferrite sheet.
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본 발명에 의하면, 타발공정시 칼날을 통하여 규칙적인 크랙을 발생시키는 가압공정이 동시에 수행되어 추가적인 공정을 수행하지 않고서도 자기장 차폐시트가 복수 개의 미세조각으로 분리형성되도록 함으로써 제조공정을 간소화하여 생산단가를 줄일 수 있다.According to the present invention, during the punching process, the pressurization process to generate regular cracks through the blade is performed at the same time, so that the magnetic field shielding sheet is separated into a plurality of fine pieces without performing additional processes, thereby simplifying the manufacturing process and producing cost. Can be reduced.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법을 나타낸 순서도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법에서 타발공정을 개략적으로 나타낸 도면,
도 3은 도 1에서 규칙적인 크랙과 비규칙적인 크랙을 나타낸 확대도,
도 4는 본 발명에 적용되는 자기장 차폐시트가 다층의 비정질 합금 또는 나노 결정립 합금으로 이루어진 경우를 나타낸 개략도, 그리고,
도 5는 본 발명에 적용되는 칼날의 다양한 형태를 나타낸 도면이다.1 is a flow chart showing a method of manufacturing a magnetic field shielding sheet according to an embodiment of the present invention,
Figure 2 is a schematic view showing a punching process in the manufacturing method of the magnetic field shielding sheet according to an embodiment of the present invention,
3 is an enlarged view showing regular cracks and irregular cracks in FIG. 1;
Figure 4 is a schematic diagram showing a case where the magnetic field shielding sheet applied to the present invention is made of a multi-layered amorphous alloy or a nanocrystalline alloy, and
5 is a view showing various types of blades applied to the present invention.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 부가한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art to which the present invention pertains may easily practice. The present invention can be implemented in many different forms and is not limited to the embodiments described herein. In the drawings, parts not related to the description are omitted in order to clearly describe the present invention, and the same reference numerals are added to the same or similar elements throughout the specification.
본 발명에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이 소정의 면적을 갖는 자성시트(A)를 준비하는 단계(S1) 및 상기 자성시트(A)를 소정의 크기로 절단하여 제품화하는 타발하는 단계(S2)를 포함한다.The manufacturing method of the magnetic field shielding sheet according to the present invention is a step (S1) of preparing a magnetic sheet (A) having a predetermined area as shown in FIG. 1 and cutting the magnetic sheet (A) to a predetermined size to commercialize It includes a step (S2) for punching.
상기 자성시트(A)를 준비하는 단계는 사용처에 맞게 소정의 크기로 절단하여 최종적인 제품이 되는 차폐시트(100)를 생산하기 전단계에 해당하는 것으로, 하나의 시트로부터 복수 개의 분리된 자성시트(110)를 생산할 수 있도록 소정의 면적을 갖도록 구비된다.The step of preparing the magnetic sheet (A) corresponds to a step prior to production of the
이러한 자성시트(A)는 무선 충전을 위한 WPT(wireless power transmission) 안테나, 마그네틱 결제를 위한 MST(magnetic secure transmission) 안테나 및 근거리 통신을 위한 NFC(near field communication) 안테나 등과 같은 안테나유닛으로부터 발생되는 자기장을 차폐하여 소요의 방향으로 집속시킬 수 있도록 자성체로 이루어진다.The magnetic sheet A is a magnetic field generated from an antenna unit such as a wireless power transmission (WPT) antenna for wireless charging, a magnetic secure transmission (MST) antenna for magnetic payment, and a near field communication (NFC) antenna for near field communication. It is made of a magnetic material so that it can be focused in the direction of the required by shielding.
이와 같은 자성시트(A)는 소정의 면적을 갖는 판상의 시트로 이루어지며, 상부면과 하부면 중 적어도 일면, 바람직하게는 양면에는 접착층(122)을 매개로 보호필름(120)이 부착된다(도 2 참조).The magnetic sheet (A) is made of a plate-like sheet having a predetermined area, and at least one surface, preferably both surfaces of the upper and lower surfaces, is attached with a
즉, 상기 보호필름(120)은 후술하는 타발공정에서 소정의 크기로 절단되어 분리된 자성시트(110)가 복수 개의 미세조각으로 분리형성되는 경우 각각의 미세조각들이 이탈되지 않고 분리된 상태를 유지할 수 있도록 한다.That is, the
또한, 상기 접착층(122)은 상기 미세조각들의 틈새로 일부가 스며들어 서로 이웃하는 미세조각들을 전체적으로 또는 부분적으로 절연하는 역할을 수행할 수도 있다. 이를 위해, 상기 접착층(122)은 비전도성 성분을 포함할 수 있다.In addition, the
이러한 접착층(122)은 액상 또는 겔상의 접착제로 구비될 수도 있고, PET나 PI 등과 같은 기재의 일면 또는 양면에 접착제가 도포된 형태로 구비될 수도 있다.The
여기서, 상기 보호필름(120)이 자성시트(A)의 양면에 각각 부착되는 경우 한 쌍의 보호필름(120) 중 적어도 어느 하나는 제거가능한 릴리즈 필름으로 구비될 수 있다.Here, when the
한편, 본 발명에 적용되는 자성시트(A)는 페라이트 시트나 비정질 합금 또는 나노 결정립 합금의 리본시트로 이루어질 수 있다. 그러나, 상기 자성시트(A)의 재질을 이에 한정하는 것은 아니며 자성을 갖는 재질을 포함하는 것이면 모두 사용될 수 있음을 밝혀둔다.On the other hand, the magnetic sheet (A) applied to the present invention may be made of a ferrite sheet or an amorphous alloy or a nano-grain alloy ribbon sheet. However, it is noted that the material of the magnetic sheet A is not limited thereto, and any material containing a magnetic material may be used.
일례로, 상기 자성시트(A)는 페라이트를 소결하여 얻어진 자성시트 또는 연자성 분말과 바인더를 혼합성형한 자성시트일 수 있다.For example, the magnetic sheet (A) may be a magnetic sheet obtained by sintering ferrite or a magnetic sheet obtained by mixing and molding soft magnetic powder and a binder.
여기서, 페라이트 자성시트는 목적하는 특성을 이루기 위한 조성의 페라이트 분말을 바인더와 용매 등을 혼합한 후 테이프 캐스팅 공정 등을 이용하여 시트 형태로 제조할 수 있다. Here, the ferrite magnetic sheet may be prepared in the form of a sheet using a tape casting process or the like after mixing a ferrite powder having a composition for achieving the desired characteristics and a binder and a solvent.
그러나, 상기 페라이트 자성시트의 제조 방법을 이에 한정하는 것은 아니며 페라이트 분말을 소결하기 위해 핸들링이 가능한 방법이라면 제한되지 않고 사용할 수 있다.However, the method for manufacturing the ferrite magnetic sheet is not limited thereto, and any method capable of handling sintering ferrite powder can be used without limitation.
이때, 상기 페라이트 분말은 Mn-Zn, Ni-Zn, Fe-Mn 또는 Ba 등의 조성으로 제조될 수 있고, 상기 페라이트 분말에는 특성 향상을 위해 미량의 탄산칼슘, 산화실리콘, 바나듐, 비스무스 등의 원소가 0.01~5% 이내로 첨가될 수도 있으며, 전기 절연 특성을 위해 카올린, 활석 등과 같은 세라믹 분말이 첨가될 수 있다.At this time, the ferrite powder may be prepared with a composition such as Mn-Zn, Ni-Zn, Fe-Mn, or Ba, and the ferrite powder contains elements such as trace amounts of calcium carbonate, silicon oxide, vanadium, and bismuth to improve properties. May be added within 0.01 to 5%, and ceramic powders such as kaolin and talc may be added for electrical insulation properties.
본 발명에 따른 페라이트 자성시트는 Mn-Zn, Ni-Zn, Fe-Mn 또는 Ba 조성의 분말을 바인더 수지와 혼합하는데, 이에 필요한 경우 점도를 조절하기 위해 예를 들어, 톨루엔, 알콜 혹은 MEK(methyl ethyl ketone) 등과 같은 휘발성 용매를 첨가하여 배합할 수 있다.The ferrite magnetic sheet according to the present invention mixes a powder having a composition of Mn-Zn, Ni-Zn, Fe-Mn or Ba with a binder resin, for example, to adjust the viscosity if necessary, toluene, alcohol or MEK (methyl ethyl ketone) and the like.
여기서, 상기 바인더 수지는 물유리, 폴리이미드, 폴리아미드, 실리콘, 페놀 수지, 아크릴 등이 있으나, 이들에만 한정되는 것은 아니다. 배합된 페라이트 분말과 바인더용 수지를 용매를 사용하여 소정두께의 후막 상으로 도포하고 건조하여 혼합시트를 성형한다.Here, the binder resin is water glass, polyimide, polyamide, silicone, phenol resin, acrylic and the like, but is not limited to these. The blended ferrite powder and the resin for a binder are applied onto a thick film of a predetermined thickness using a solvent and dried to form a mixed sheet.
건조된 페라이트 혼합시트는 한 장의 혼합시트를 소결하여 자성시트(A)를 구성할 수도 있고, 다수의 건조된 페라이트 혼합시트를 적층하고 압축하는 공정을 수행한 후 최종적인 소결과정을 통하여 한장의 자성시트(A)를 얻을 수도 있다.The dried ferrite mixed sheet may be composed of a magnetic sheet (A) by sintering a single mixed sheet, and after performing a process of laminating and compressing a plurality of dried ferrite mixed sheets, a single magnetic through a final sintering process. Sheet (A) can also be obtained.
여기서, 최종적인 소결과정을 거친 페라이트 시트로 이루어진 자성시트(A)는 적어도 일면에 접착층(122)을 매개로 보호필름(120)을 부착한 상태에서 타발공정을 실시하게 된다.Here, the magnetic sheet (A) made of a ferrite sheet that has undergone the final sintering process is subjected to a punching process in a state where the
한편, 본 발명에 사용되는 자성시트(A)는 연자성 분말과 바인더용 수지를 혼합하여 제조된 복합시트를 사용하는 것도 가능하며, 이 경우 상기 연자성 분말은 순수금속 분말과 금속합금분말을 사용하는 것이 바람직하다.On the other hand, the magnetic sheet (A) used in the present invention is also possible to use a composite sheet prepared by mixing a soft magnetic powder and a resin for a binder, in which case the soft magnetic powder uses a pure metal powder and a metal alloy powder It is desirable to do.
상기 금속합금분말은 일반적으로 강자성체인 Fe, Ni, Co 원소를 일정 비율로 혼합하여 사용하며, 대표적으로 퍼멀로이와 같이 Ni와 Fe 원소를 소정의 비율로 혼합하거나 Fe와 Co 원소를 소정의 비율로 혼합하여 사용할 수 있다.The metal alloy powder is generally used by mixing ferromagnetic Fe, Ni, and Co elements in a certain ratio, typically mixing Ni and Fe elements in a predetermined ratio, such as permalloy, or mixing Fe and Co elements in a predetermined ratio. Can be used.
또한, 상기 금속합금분말은 비정질 또는 나노 결정립으로 제조될 수 있는데, 조성은 Fe-Si-B, Fe-Si-B-Cu-Nb, Fe-Zr-B, Co-Fe-Si-B 등을 이용할 수 있다.In addition, the metal alloy powder may be made of amorphous or nano grains, the composition of Fe-Si-B, Fe-Si-B-Cu-Nb, Fe-Zr-B, Co-Fe-Si-B, etc. Can be used.
상기 금속합금분말은 가스분무 또는 수분사공정으로 제조되며, 비정질 분말의 경우는 상기 가스분무 또는 수분사공정으로 제조될 수 있지만 분말의 입도를 균일하기 위해 RSP(Rapid Solidification Process)공정으로 제조할 수 있다. The metal alloy powder is manufactured by a gas spray or water spray process, and in the case of an amorphous powder, it can be produced by the gas spray or water spray process, but can be produced by a rapid solidification process (RSP) process to uniformize the particle size of the powder. have.
즉, 비정질 리본을 멜트 스피닝에 의한 급냉응고법(RSP)으로 제조한 후, 열처리 후의 후처리를 용이하게 할 수 있도록 먼저 일정한 길이로 컷팅하여 시트 형태로 적층한다.In other words, after the amorphous ribbon is manufactured by rapid freezing and solidification (RSP) by melt spinning, it is first cut to a certain length and laminated in a sheet form to facilitate post-treatment after heat treatment.
여기서, 비정질 리본이 비정질 합금인 경우, Fe계 비정질 리본, 예를 들어, Fe-Si-B 또는 Fe-Si-B-Co 합금으로 이루어진 30㎛ 이하의 초박형 비정질 리본은 멜트 스피닝에 의한 급냉응고법(RSP)으로 제조하며, 원하는 투자율을 얻을 수 있도록 다층으로 적층된 비정질 리본을 소정의 온도범위에서 일정시간 동안 열처리를 행한다.Here, when the amorphous ribbon is an amorphous alloy, an Fe-based amorphous ribbon, for example, an ultra-thin amorphous ribbon of 30 μm or less composed of Fe-Si-B or Fe-Si-B-Co alloy, is rapidly cooled and solidified by melt spinning ( RSP), and an amorphous ribbon laminated in multiple layers is heat-treated at a predetermined temperature for a period of time to obtain a desired permeability.
또한, 비정질 리본이 나노 결정립 합금으로 이루어진 경우, Fe계 비정질 리본, 예를 들어, Fe-Si-B-Cu-Nb 합금으로 이루어진 30㎛ 이하의 초박형 비정질 리본을 멜트 스피닝에 의한 급냉응고법(RSP)으로 제조하며, 원하는 투자율을 얻을 수 있도록 적층된 리본 시트를 소정의 온도범위에서 일정시간 동안 열처리를 행함으로써 나노 결정립이 형성된 나노 결정립 리본시트를 형성할 수 있다.In addition, when the amorphous ribbon is made of a nano-crystalline alloy, Fe-based amorphous ribbon, for example, a Fe-Si-B-Cu-Nb alloy made of an ultra-thin amorphous ribbon of 30 μm or less in rapid cooling and solidification by melt spinning (RSP) In order to obtain a desired permeability, the laminated ribbon sheet may be heat-treated at a predetermined temperature for a period of time to form a nano-grain ribbon sheet having nano-grains.
이때, 상기 비정질 리본은 두께가 15 ~ 35㎛ 범위를 갖는 것을 사용할 수 있다. 더욱이, 상기 비정질 리본은 열처리가 이루어지면 취성이 강하게 되어 후속 공정에서 크랙에 의한 미세조각으로의 분리가 쉽게 이루어질 수 있게 된다.At this time, the amorphous ribbon may be used having a thickness of 15 ~ 35㎛ range. Moreover, when the heat treatment is performed, the amorphous ribbon becomes brittle, so that it can be easily separated into fine pieces by cracks in a subsequent process.
이어서, 열처리가 이루어진 비정질 리본을 1장 또는 원하는 층수의 다층으로 적층하여, 적어도 일면에 접착층(122)을 매개로 보호필름(120)을 부착한 상태에서 타발공정을 실시하게 된다.Subsequently, an amorphous ribbon subjected to heat treatment is stacked in a single layer or a multilayer of a desired number of layers, and a punching process is performed in a state where the
즉, 상술한 과정에 의해 제조된 본 발명에 따른 자성시트(A)는 전자기기에 사용되는 장소와 용도에 필요한 크기와 형상으로 타발되어 소정의 크기를 갖는 분리된 자성시트(110)로 제조됨으로써 제품화가 이루어진다(도 2 참조).That is, the magnetic sheet (A) according to the present invention manufactured by the above-described process is punched into the size and shape required for the place and use used in the electronic device, thereby being manufactured as a separate magnetic sheet 110 having a predetermined size. Commercialization takes place (see Fig. 2).
이때, 상기 자성시트(A)로부터 분리된 복수 개의 자성시트(110)는 하나의 자성시트(A)로부터 순차적으로 분리될 수도 있고 복수 개의 금형(10)을 통하여 복수 개가 한 번의 공정을 통해 일괄적으로 분리될 수도 있다.At this time, the plurality of magnetic sheets 110 separated from the magnetic sheet (A) may be sequentially separated from one magnetic sheet (A), or a plurality of pieces through a plurality of molds (10) through a single process It can also be separated.
여기서, 복수 개의 비정질 합금 또는 나노 결정립 합금으로 이루어진 리본시트(111a)가 다층으로 적층되어 자성시트(110)를 구성하는 경우 비정질 합금 또는 나노 결정립 합금의 리본시트(111a) 사이에는 비전도성 성분을 포함하는 접착층(111b)이 각각 배치될 수 있다(도 4 참조). 이러한 접착층(111b)은 상기 자성시트(110)가 복수 개의 미세조각으로 분리되는 경우 서로 적층되는 한 쌍의 비정질 합금 또는 나노 결정립 합금의 리본시트(111a)로 일부가 스며들어 복수 개의 미세 조각 사이로 이동함으로써 복수 개의 미세 조각을 절연하는 역할을 수행하게 된다.Here, when the
한편, 본 발명에 따른 자성시트를 타발하는 단계(S2)는 상기 자성시트(A)를 소정의 크기로 타발하여 개개의 분리된 자성시트(110)를 생산함과 동시에 상기 타발에 의해 생산된 분리된 자성시트(110)가 복수 개의 미세조각으로 분리형성될 수 있도록 상기 분리된 자성시트(110)를 구성하는 테두리의 내측영역을 복수 개의 칼날(14)로 가압하는 과정이 동시에 수행된다.On the other hand, the step (S2) of punching the magnetic sheet according to the present invention is to separate the magnetic sheet (A) by producing a separate magnetic sheet 110 by punching the magnetic sheet (A) to a predetermined size and at the same time separation produced by the punching The process of pressing the inner region of the rim constituting the separated magnetic sheet 110 with a plurality of
즉, 본 발명에서는 자성시트(A)로부터 소정의 크기를 갖는 개개의 분리된 자성시트(110)로 분리하는 과정에서 분리된 자성시트(110)의 내측 영역에도 상기 복수 개의 칼날(14)을 통해 규칙적인 크랙(C1)을 형성시킨다.That is, in the present invention, in the process of separating from the magnetic sheet (A) into individual separated magnetic sheets (110) having a predetermined size, the inner region of the separated magnetic sheet (110) is also through the plurality of blades (14). Regular cracks (C1) are formed.
이를 통해, 상기 복수 개의 칼날(14)을 통해 형성된 규칙적인 크랙(C1)으로부터 비규칙적인 크랙(C2)이 유발됨으로써 분리된 자성시트(110)가 전체적으로 복수 개의 미세조각으로 분리형성된다(도 3 참조).Through this, irregular cracks (C2) are induced from the regular cracks (C1) formed through the plurality of blades (14), thereby separating and forming the separated magnetic sheet (110) into a plurality of fine pieces (FIG. 3). Reference).
통상적으로, 소정의 면적을 갖는 자성시트(A)로부터 상기 자성시트(A)보다 더 좁은 면적을 갖는 개개의 자성시트(110)로 분리하는 경우 대략 사각형상의 테두리측에 테두리용 칼날(12)이 구비된 금형(10)을 이용하게 된다. Typically, when the magnetic sheet (A) having a predetermined area is separated into individual magnetic sheets (110) having a smaller area than the magnetic sheet (A), the edge of the
즉, 테두리측에 테두리용 칼날(12)이 구비된 금형(10)을 자성시트(A)에 가압하게 되면 상기 테두리용 칼날(12)에 의해 차폐시트를 구성하는 테두리가 타발됨으로써 상기 자성시트(A)로부터 소정의 크기를 갖는 자성시트(110)가 분리된다.That is, when the
이때, 본 발명에서는 상기 금형(10)의 내측영역에 상기 복수 개의 칼날(14)이 구비됨으로써 상기 금형(10)에 의한 프레스 가공시 상기 금형(10)의 테두리측에 구비된 테두리용 칼날(12)과 함께 내측에 구비된 복수 개의 크랙용 칼날(14)이 동시에 자성시트(A)를 가압하도록 한다(도 5 참조).At this time, in the present invention, the plurality of
여기서, 상기 규칙적인 크랙(C1)을 위한 복수 개의 크랙용 칼날(14)은 서로 간격을 두고 이격배치되며 테두리 절단을 위한 테두리용 칼날(12)과 동일평면을 이루도록 돌출된다.Here, the plurality of
이에 따라, 금형(10)을 자성시트(A)에 가압하게 되면, 상기 분리된 자성시트(110)는 테두리측이 상기 테두리용 칼날(12)에 의해 상기 자성시트(A)로부터 분리됨과 동시에 상기 크랙용 칼날(14)에 의하여 내측영역에 상기 크랙용 칼날(14)과 동일한 형상을 갖는 규칙적인 크랙(C1)이 복수 개의 위치에 관통형성된다.Accordingly, when the
여기서, 상기 규칙적인 크랙(C1)은 상기 크랙용 칼날(14)과 대응되는 위치에 각각 형성되며 상기 분리된 자성시트(110) 중 테두리를 제외한 내측 영역에 상기 크랙용 칼날(14)에 의해 부분적으로 형성된다.Here, the regular cracks (C1) are formed at positions corresponding to the crack blades (14), respectively, and partially separated by the crack blades (14) inside the separated magnetic sheet (110) except for the border. Is formed by.
더불어, 상기 분리된 자성시트(110)는 상기 규칙적인 크랙(C1)을 형성하는 과정에서 상기 크랙용 칼날(14)로부터 가해지는 충격에 의하여 비규칙적인 크랙(C2)이 유발됨으로써 상기 비규칙적인 크랙(C2)을 통하여 각각의 크랙(C1,C2)들이 상호 연결된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 자기장 차폐시트(100)는 상기 규칙적인 크랙(C1) 및 비규칙적인 크랙(C2)에 의하여 전체적으로 복수 개의 미세조각으로 분리형성된다.In addition, the separated magnetic sheet 110 is caused by the irregular crack (C2) caused by the impact applied from the
여기서, 상기 복수 개의 미세조각은 서로 다른 크기 및 형상을 가질 수 있으며 비정형으로 랜덤하게 형성될 수 있다.Here, the plurality of fine pieces may have different sizes and shapes and may be randomly formed irregularly.
이와 같이 본 발명에 따른 자기장 차폐시트의 제조방법은 차폐시트(100)를 복수 개의 미세조각으로 분리형성하기 위하여 추가적인 공정을 수행할 필요없이 자성시트(A)로부터 소정 크기로 분리하는 공정과 함께 미세조각으로 분리하는 과정이 동시에 수행됨으로써 생산공정을 간소화할 수 있게 된다.As described above, the manufacturing method of the magnetic field shielding sheet according to the present invention is fine together with the process of separating the
여기서, 상기 자성시트를 타발하는 단계(S2)는 상술한 과정에 의해 제조된 자성시트(A)의 적어도 일면, 바람직하게는 양면에 보호필름(120)이 접착층(122)을 매개로 부착된 상태에서 수행된다.Here, the step (S2) of punching the magnetic sheet is a state in which the
이에 따라, 상기 자성시트(A)가 소정의 크기를 갖는 개개의 자성시트(110)로 타발됨과 동시에 크랙용 칼날(14)에 의한 규칙적인 크랙(C1) 및 이에 의해 유발되는 불규칙적인 크랙(C1)에 의해 전체적으로 복수 개의 미세조각으로 분리형성되더라도 상기 접착층(122)에 의해 분리된 상태를 유지하게 된다.Accordingly, the magnetic sheet A is punched into individual magnetic sheets 110 having a predetermined size, and at the same time, regular cracks C1 by the cracking
이를 통해, 상기 자기장 차폐시트(100)가 복수 개의 미세조각으로 분리형성됨으로써 전체적인 저항을 높여 와전류에 의한 손실을 저감하고 Q값을 높여 전력전송 효율을 증가시킬 수 있게 된다.Through this, the magnetic
여기서, 상기 복수 개의 크랙용 칼날(14)은 '-', '+', 'x', '*', 'ㅗ' 및 '·' 중 어느 하나의 단면형상을 가질 수 있고 이들이 상호 조합된 단면형상을 가질 수도 있다. 더불어, 상기 복수 개의 크랙용 칼날(14)은 서로 동일한 단면형상을 갖도록 구비될 수도 있고 서로 다른 단면형상을 갖도록 구비될 수도 있으며, 서로 동일한 두께 및 크기를 가질 수도 있고 서로 다른 두께 및 크기를 가질 수도 있다(도 5 참조). 더하여, 상기 크랙용 칼날(14)의 개수는 원하는 미세조각의 크기에 따라 적절한 개수를 갖도록 구비될 수 있으며 상기 금형(10)의 내측영역에 서로 동일한 간격을 갖도록 규칙적으로 배치될 수도 있고 서로 다른 간격을 갖도록 비규칙적으로 배치될 수도 있다.Here, the plurality of
한편, 본 발명에 따른 제조방법에 의하여 복수 개의 미세조각으로 분리된 자기장 차폐시트(100)는 미세 조각 사이에 틈새가 존재할 수 있다. 더욱이, 크랙용 칼날(14)에 의한 다수 개의 미세조각으로의 분리시 상기 차폐시트(100)는 시트의 표면 불균일이 발생할 수 있다.On the other hand, the magnetic
이를 해결하기 위하여 별도의 라미네이트 공정이 추가적으로 수행될 수도 있다.In order to solve this, a separate laminate process may be additionally performed.
즉, 미세조각으로 분리형성된 차폐시트(100)를 라미네이트 공정을 통해 압착함으로써 미세 조각 사이의 틈새로 접착층의 일부가 스며들어 상기 접착층이 상기 틈새를 채움과 동시에 차폐시트(100)의 평탄화, 슬림화 및 안정화를 도모할 수 있다.That is, a portion of the adhesive layer permeates the gap between the fine pieces by pressing the
그 결과, 미세 조각들의 틈새로 스며든 접착제가 미세조각을 둘러쌈으로써 서로 이웃하는 미세 조각들을 전체적으로 또는 부분적으로 상호 절연시켜 와전류에 의한 손실을 더욱 저감시킬 수도 있다.As a result, the adhesive penetrating into the gaps of the fine pieces surrounds the fine pieces so that the neighboring fine pieces can be completely or partially insulated from each other, further reducing losses due to eddy currents.
일례로, 미세 조각으로 분리형성된 차폐시트(100)를 소정의 온도로 열을 가한 후 라미네이트 장치(미도시)를 통과시키면 보호필름(120)과 분리된 자성시트(110) 사이에 개재된 접착층(122), 또는 자성시트(A)가 다층의 시트로 구성되는 경우 시트 사이에 개재된 접착층(111b)이 가압되면서 상기 접착층(111b,122)으로부터 일부 접착제가 미세조각들의 틈새로 유입되어 미세조각들의 틈새를 밀봉하게 된다.For example, when the
이를 통해, 본 발명에 따른 자기장 차폐시트(100)는 복수 개의 미세조각으로 분리된 상태에서 상기 접착층(111b,122)이 각각 부분적으로 미세조각 사이의 틈새를 충진함으로써 미세조각의 산화 및 유동을 방지할 수 있게 된다.Through this, in the magnetic
상술한 방법에 의하여 제조된 자기장 차폐시트(100)는 무선 충전을 위한 WPT 안테나, 마그네틱 결제를 위한 MST 안테나 및 근거리 통신을 위한 NFC 안테나 중 적어도 어느 하나의 안테나가 포함된 전자기기에 적용될 수 있다. 일례로, 무선 충전을 위한 WPT 안테나의 일면에 배치되어 상기 WPT 안테나에서 발생되는 자기장의 외부 누설을 차폐함과 아울러 자기장을 소요의 방향으로 집속시키는 자기장 차폐시트로 구현되어 무선전력 수신장치를 구성할 수 있고, 상기 무선전력 수신장치가 휴대단말기기에 포함될 수 있다.The magnetic
이상에서 본 발명의 일 실시예에 대하여 설명하였으나, 본 발명의 사상은 본 명세서에 제시되는 실시 예에 제한되지 아니하며, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서, 구성요소의 부가, 변경, 삭제, 추가 등에 의해서 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 사상범위 내에 든다고 할 것이다.Although one embodiment of the present invention has been described above, the spirit of the present invention is not limited to the embodiments presented herein, and those skilled in the art to understand the spirit of the present invention may add elements within the scope of the same spirit. However, other embodiments may be easily proposed by changing, deleting, adding, or the like, but it will also be considered to be within the scope of the present invention.
100 : 자기장 차폐시트
110 : 자성시트
111a : 비정질 합금 또는 나노 결정립 합금으로 이루어진 박판의 리본시트
111b : 접착층
120 : 보호필름
122 : 접착층
10 : 금형
12 : 테두리용 칼날
14 : 크랙용 칼날100: magnetic field shielding sheet
110: magnetic sheet
111a: Thin ribbon sheet made of amorphous alloy or nano-grain alloy
111b: Adhesive layer
120: protective film
122: adhesive layer
10: mold
12: edge blade
14: crack blade
Claims (15)
상기 자성시트로부터 소정의 크기를 갖는 차폐시트로 분리되면서 상기 자성시트로부터 분리된 차폐시트가 규칙적인 크랙 및 불규칙 크랙을 통해 비정형의 미세 조각들로 분리형성될 수 있도록 상기 자성시트를 타발하는 단계;를 포함하고,
상기 타발하는 단계는,
상기 차폐시트의 내측영역을 가압하는 서로 이격된 복수 개의 칼날을 통해 상기 칼날의 형상으로부터 형성된 선형의 규칙적인 크랙을 형성하면서 상기 선형의 규칙적인 크랙을 형성하는 과정 중에 유발되어 상기 선형의 규칙적인 크랙들로부터 파생된 불규칙적인 크랙을 형성하는 것을 특징으로 하는 자기장 차폐시트의 제조방법.Preparing a heat-treated magnetic sheet; And
Separating the magnetic sheet from the magnetic sheet so as to be separated into a shielding sheet having a predetermined size, so that the shielding sheet separated from the magnetic sheet can be separated into irregular fine pieces through regular cracks and irregular cracks; Including,
The step of punching,
The linear regular crack is caused during the process of forming the linear regular crack while forming a linear regular crack formed from the shape of the blade through a plurality of blades spaced apart from each other pressing the inner region of the shielding sheet. Method of manufacturing a magnetic field shielding sheet, characterized in that to form an irregular crack derived from the field.
상기 칼날은 '-', '+', 'x', '*', 'ㅗ' 및 '·' 중 어느 하나의 단면형상을 갖도록 구비되는 자기장 차폐시트의 제조방법.According to claim 1,
The blade is '-', '+', 'x', '*', 'ㅗ' and '·' any one of the cross-sectional shape provided to have a magnetic field shielding sheet manufacturing method.
상기 자성시트는 상부면과 하부면 중 적어도 어느 일면에 기재의 양면에 접착제가 도포된 접착층을 매개로 릴리즈필름이 부착되고, 상기 복수 개의 칼날은 상기 자성시트 및 릴리즈필름을 관통하도록 가압되는 자기장 차폐시트의 제조방법.According to claim 1,
The magnetic sheet is a release film attached to the at least one of the upper surface and the lower surface through an adhesive layer coated with adhesive on both sides of the substrate, and the plurality of blades shields a magnetic field that is pressed to penetrate the magnetic sheet and the release film. Sheet manufacturing method.
상기 자성시트는 비정질 합금 또는 나노 결정립 합금의 리본시트이거나 페라이트 시트로 이루어지는 자기장 차폐시트의 제조방법.According to claim 1,
The magnetic sheet is a method of manufacturing a magnetic field shielding sheet made of an amorphous alloy or a nanocrystalline alloy ribbon sheet or a ferrite sheet.
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