KR102098252B1 - Dressing tool of welding electrode, dressing apparatus and dressing method - Google Patents

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조형근
황인성
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한국생산기술연구원
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Abstract

The present invention relates to a dressing tool of a welding electrode, a dressing apparatus, and a dressing method, capable of dressing the welding surface of the welding electrode when resistance spot welding. The dressing tool of the welding electrode comprises: a body installed in the dressing apparatus of the welding electrode and rotating about a rotary axis; and a grinding unit formed concave on one surface of the body, and grinding the welding surface of a welding electrode end unit by rotation of the body. In order to be inclined relative to the welding electrode and which a portion of one side of the grinding unit and all surfaces of the welding surface of the welding electrode can be in contact at the same time, the rotary axis of the body may be formed to be inclined at a predetermined angle with a central axis of the welding electrode.

Description

용접용 전극의 드레싱 공구와 드레싱 장치 및 드레싱 방법{Dressing tool of welding electrode, dressing apparatus and dressing method}Dressing tool of welding electrode, dressing apparatus and dressing method

본 발명은 용접용 전극의 드레싱 공구와 드레싱 장치 및 드레싱 방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 저항 점 용접 시 용접용 전극의 용접면을 드레싱할 수 있는 용접용 전극의 드레싱 공구와 드레싱 장치 및 드레싱 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a dressing tool and a dressing device and a dressing method for a welding electrode, and more particularly, a dressing tool and a dressing device and a dressing method for a welding electrode capable of dressing a welding surface of a welding electrode during resistance point welding. It is about.

일반적으로, 저항 용접법에는 프로젝션(projection) 용접, 저항심(resistance seam) 용접, 저항벗(resistance butt) 용접, 벗심(butt seam) 용접, 점(spot) 용접 등이 있다. 특히, 전극의 형상에 의해서 전류 밀도가 높아지도록 하는 점 용접과 용접 모재의 형상에 의해 전류 밀도가 높아지도록 하는 프로젝션 용접이 많이 사용되고 있다.In general, resistance welding methods include projection welding, resistance seam welding, resistance butt welding, butt seam welding, spot welding, and the like. In particular, spot welding in which the current density is increased by the shape of the electrode, and projection welding in which the current density is increased by the shape of the welding base material are frequently used.

저항 점 용접은, 상하의 전극 사이에 도전성의 용접 모재를 겹쳐 배치한 후에, 적절한 압력을 인가한 상태에서 일정시간 동안 상하의 전극에 전압을 공급하여 용접 모재에 전류를 통전시켜 용접하는 방법이다. 이때 전류의 통전과정에서 도전성의 용접 모재는 저항에 기인한 발열이 발생되며, 이러한 발열에 의해 용접 모재의 적어도 일부가 용융되면서 용접 모재간의 접합이 일어나게 된다. 이때 전류의 경로 중에서 전극과 용접 모재가 접하는 계면 및 두 용접 모재의 계면에서 상대적으로 높은 저항값을 나타냄에 따라 높은 발열량을 나타나게 되며, 따라서 이러한 계면 부분에서는 용접 모재의 용융이 활발하게 일어나게 된다. 전극과 용접 모재가 접하는 계면 부분에 생성된 용융금속이 전극과 접함에 따라 전극표면이 용융금속에 의해 오염될 수 있다. 특히, 복수 회에 걸쳐 연속적으로 점 용접이 수행되는 경우에는 점 용접이 진행됨에 따라 전극표면이 오염에 의해 용접 모재 간의 계면저항은 더욱 증가하게 되며, 이에 따라 다시 전극의 오염 정도가 더욱 심화되게 된다. 이러한 전극표면의 오염은 스패터(spatter) 발생의 원인이 되기도 하며, 심한 경우에는 관통용융의 발생을 일으키기도 한다. 따라서 이를 방지하기 위하여 연속적으로 수행되는 점 용접의 경우에는 소정의 회수만큼 점 용접을 수행한 다음에는 전극의 표면을 연삭하여 오염된 부분을 제거하는 드레싱을 실행하게 된다.Resistance spot welding is a method in which a conductive welding base material is superimposed and disposed between upper and lower electrodes, and then a voltage is supplied to the upper and lower electrodes for a certain period of time while a proper pressure is applied to conduct welding by applying a current to the welding base material. At this time, in the current conduction process, the conductive welding base material generates heat due to resistance, and at least a part of the welding base material is melted by the heat generation, and bonding between the welding base materials occurs. At this time, in the path of the current, a high heat generation value is exhibited as the interface between the electrode and the welding base material and the relatively high resistance value at the interface between the two base metals are welded, and thus, the melting of the welding base material occurs actively at the interface portion. As the molten metal generated at the interface portion where the electrode and the welding base material come into contact with the electrode, the electrode surface may be contaminated by the molten metal. Particularly, when spot welding is continuously performed multiple times, as the spot welding progresses, the surface resistance of the electrode is further increased due to contamination of the electrode surface, and accordingly, the degree of contamination of the electrode is further increased. . Contamination of the electrode surface may cause spatter, and in severe cases, may cause penetration melting. Therefore, in order to prevent this, in the case of spot welding performed continuously, after spot welding is performed a predetermined number of times, a dressing is performed to remove the contaminated portion by grinding the surface of the electrode.

그러나, 이러한 종래의 용접용 전극의 드레싱 공구 및 드레싱 장치는, 용접용 전극의 용접면 표면 중심부로부터 바깥쪽으로 이동하면서 용접면 표면을 절삭 가공하는 바이트를 이용하거나, 용접용 전극의 용접면의 형상과 대응되는 홈부를 가지고 용접용 전극의 중심축과 동일한 중심축으로 회전하여 용접면 표면을 연삭 가공하는 드레싱 공구를 이용하는 방식으로서, 용접용 전극의 용접면의 중심부의 가공이 원활하게 이루어지지 않고 가공면이 균일하지 않아 용접용 전극의 드레싱 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.However, such a conventional welding electrode dressing tool and dressing device uses a bite that cuts the welding surface while moving from the center of the welding electrode surface to the outside, or the shape of the welding electrode welding surface. As a method of using a dressing tool that grinds the surface of the welding surface by rotating to the same central axis as the central axis of the welding electrode with a corresponding groove, the processing of the center of the welding surface of the welding electrode is not smooth. There is a problem in that the dressing efficiency of the welding electrode is not uniform due to the non-uniformity.

특히, 알루미늄 합금의 저항 점 용접 시 알루미늄 합금 판재와 구리 합금으로 이루어진 용접용 전극의 스티킹(Sticking) 현상이 더욱 빈번하게 발생하여 부품의 생산성 저하와 이에 따른 품질 문제가 발생하는 문제점이 있었다.In particular, when welding resistance points of an aluminum alloy, sticking of the welding electrode made of an aluminum alloy plate and a copper alloy occurs more frequently, resulting in a decrease in productivity of parts and a problem in quality.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 포함하여 여러 문제점들을 해결하기 위한 것으로서, 용접용 전극을 기준으로 소정 각도로 경사지게 기울어진 드레싱 공구를 이용하여 중심부를 포함한 용접용 전극의 용접면 표면을 한번에 가공할 수 있고, 용접용 전극의 용접면 표면의 전 영역을 일정한 표면 거칠기를 갖도록 가공하여, 저항 점 용접 시 스티킹 현상을 현저하게 감소시키고, 이에 따라 부품의 생산성을 증가시킬 수 있는 용접용 전극의 드레싱 공구와 드레싱 장치 및 드레싱 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. 그러나, 이러한 과제는 예시적인 것으로, 이에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.The present invention is to solve a number of problems, including the above problems, by using a dressing tool inclined at a predetermined angle relative to the welding electrode, the surface of the welding surface of the welding electrode including the center can be processed at once. There is a dressing tool for welding electrodes that can significantly reduce the sticking phenomenon when welding resistance spots, and thereby increase the productivity of parts, by processing the entire area of the welding surface of the welding electrode to have a constant surface roughness. It is an object to provide a dressing device and a dressing method. However, these problems are exemplary, and the scope of the present invention is not limited thereby.

본 발명의 일 관점에 따르면, 용접용 전극의 드레싱 공구가 제공된다. 상기 용접용 전극의 드레싱 공구는, 용접용 전극의 드레싱 장치에 설치되어, 회전축을 기준으로 회전하는 몸체; 및 상기 몸체의 일면에 오목하게 형성되어, 상기 몸체의 회전에 의해서 용접용 전극 단부의 용접면을 연삭 가공하는 연삭부;를 포함하고, 상기 몸체는, 상기 용접용 전극을 기준으로 기울어지게 형성되어 상기 연삭부 일측의 일부분과 상기 용접용 전극의 상기 용접면이 80% 이상 접촉될 수 있도록, 상기 몸체의 상기 회전축이 상기 용접용 전극의 중심축과 소정 각도로 경사지게 형성될 수 있다.According to one aspect of the present invention, a dressing tool for an electrode for welding is provided. The dressing tool of the welding electrode is installed on the dressing device of the welding electrode, the body rotating about the axis of rotation; And a grinding unit formed concave on one surface of the body and grinding the welding surface of the electrode end for welding by rotation of the body, wherein the body is inclined based on the welding electrode The rotating shaft of the body may be formed to be inclined at a predetermined angle with the central axis of the welding electrode so that a portion of one side of the grinding portion and the welding surface of the welding electrode can contact 80% or more.

상기 용접용 전극의 드레싱 공구에서, 상기 연삭부는, 상기 용접용 전극의 상기 용접면을 가공 시 상기 용접면에 원호 형상의 가공 패턴이 형성되어 상기 용접면이 표면 거칠기를 가질 수 있도록, 표면에 지립(Abrasive grain)이 형성될 수 있다.In the dressing tool for the welding electrode, the grinding part is abrasive on the surface to form an arc-shaped processing pattern on the welding surface when processing the welding surface of the welding electrode so that the welding surface has a surface roughness. (Abrasive grain) can be formed.

상기 용접용 전극의 드레싱 공구에서, 상기 연삭부는, 상기 표면에 형성된 상기 지립에 의해, 상기 표면이 1 내지 7 마이크로미터(㎛)의 중심선 평균 거칠기(Ra)를 가질 수 있다.In the dressing tool of the welding electrode, the grinding portion may have a centerline average roughness (Ra) of 1 to 7 micrometers (µm) by the abrasive formed on the surface.

상기 용접용 전극의 드레싱 공구에서, 상기 연삭부는, 상기 용접용 전극의 상기 용접면의 모든면과 동시에 접촉될 수 있도록, 볼록하게 형성되는 상기 용접면의 지름과 동일한 지름의 진구(眞球)의 일부 구면(球面) 형상으로 오목하게 형성될 수 있다.In the dressing tool of the welding electrode, the grinding portion of the sprue having a diameter equal to the diameter of the welding surface formed convexly, so as to be in contact with all surfaces of the welding surface of the welding electrode at the same time. It may be formed concavely in some spherical shape.

상기 용접용 전극의 드레싱 공구에서, 상기 연삭부는, 40 내지 100mm의 반지름으로 오목하게 형성될 수 있다.In the dressing tool of the welding electrode, the grinding part may be formed concavely with a radius of 40 to 100 mm.

상기 용접용 전극의 드레싱 공구에서, 상기 몸체는, 상기 회전축이 상기 용접용 전극의 상기 중심축과 15 내지 60도의 상기 소정 각도로 경사지게 형성될 수 있다.In the dressing tool of the welding electrode, the body may be formed such that the rotation axis is inclined at the predetermined angle of 15 to 60 degrees with the central axis of the welding electrode.

본 발명의 다른 관점에 따르면, 용접용 전극의 드레싱 공구가 제공된다. 상기 용접용 전극의 드레싱 공구는, 용접용 전극의 드레싱 장치에 설치되어, 제 1 회전축을 기준으로 회전하는 제 1 몸체; 상기 제 1 몸체의 일면에 오목하게 형성되어, 상기 제 1 몸체의 회전에 의해서 용접용 상부 전극 단부의 상부 용접면을 연삭 가공하는 제 1 연삭부; 상기 용접용 전극의 드레싱 장치에 설치되어, 상기 제 1 회전축과 일정 거리 이격되어 평행하게 형성되는 제 2 회전축을 기준으로 회전하는 제 2 몸체; 및 상기 제 2 몸체의 일면에 상기 제 1 연삭부와 반대 방향으로 오목하게 형성되어, 상기 제 2 몸체의 회전에 의해서 용접용 하부 전극 단부의 하부 용접면을 연삭 가공하는 제 2 연삭부;를 포함하고, 상기 제 1 몸체는, 상기 용접용 상부 전극을 기준으로 기울어지게 형성되어 상기 제 1 연삭부 일측의 일부분과 상기 용접용 상부 전극의 상기 상부 용접면의 모든면이 동시에 접촉될 수 있도록, 상기 제 1 몸체의 상기 제 1 회전축이 상기 용접용 상부 전극의 제 1 중심축과 소정 각도로 경사지게 형성되고, 상기 제 2 몸체는, 상기 용접용 하부 전극을 기준으로 기울어지게 형성되어 상기 제 2 연삭부 일측의 일부분과 상기 용접용 하부 전극의 상기 하부 용접면의 모든면이 동시에 접촉될 수 있도록, 상기 제 2 몸체의 상기 제 2 회전축이 상기 용접용 하부 전극의 제 2 중심축과 상기 소정 각도로 경사지게 형성될 수 있다.According to another aspect of the invention, a dressing tool for an electrode for welding is provided. The dressing tool for the welding electrode includes: a first body installed in the dressing device for the welding electrode and rotating about a first rotation axis; A first grinding unit formed concave on one surface of the first body and grinding the upper welding surface of the upper electrode end for welding by rotation of the first body; A second body installed on a dressing device for the welding electrode, and rotating relative to a second rotational axis spaced apart from the first rotational axis by a predetermined distance; And a second grinding part formed concave in the opposite direction to the first grinding part on one surface of the second body, and grinding the lower welding surface of the lower electrode end for welding by rotation of the second body. And, the first body is formed to be inclined relative to the upper electrode for welding, so that a portion of one side of the first grinding portion and all surfaces of the upper welding surface of the upper electrode for welding can be contacted at the same time. The first rotating shaft of the first body is formed to be inclined at a predetermined angle with the first central axis of the upper electrode for welding, and the second body is formed to be inclined relative to the lower electrode for welding, so that the second grinding unit The second rotational axis of the second body of the lower electrode for welding so that a portion of one side and all surfaces of the lower welding surface of the lower electrode for welding can be simultaneously contacted. The second central axis and the predetermined angle may be inclined.

상기 용접용 전극의 드레싱 공구에서, 용접 품질 향상을 위해 상기 용접용 상부 전극의 상기 상부 용접면과 상기 용접용 하부 전극의 상기 하부 용접면의 표면 거칠기를 서로 다르게 연삭 가공할 수 있도록, 상기 제 1 연삭부와 상기 제 2 연삭부는 서로 다른 중심선 평균 거칠기(Ra)를 가질 수 있다.In the dressing tool of the welding electrode, in order to improve welding quality, the first surface of the upper welding surface of the upper electrode for welding and the lower welding surface of the lower electrode for welding may be differently grinded. The grinding part and the second grinding part may have different centerline average roughnesses Ra.

본 발명의 일 관점에 따르면, 용접용 전극의 드레싱 방법이 제공된다. 상기 용접용 전극의 드레싱 방법은, 용접용 전극 단부의 용접면을 연삭 가공할 수 있도록, 몸체의 일면에 오목하게 형성되는 연삭부를 포함하는 드레싱 공구를 준비하는 준비 단계; 상기 드레싱 공구의 상기 연삭부와 상기 용접용 전극의 상기 용접면이 접촉할 수 있도록 셋팅하는 셋팅 단계; 상기 드레싱 공구를 회전시켜 상기 용접용 전극의 상기 용접면을 연삭 가공하는 연삭 단계; 및 연삭 가공이 완료된 상기 용접용 전극과 상기 드레싱 공구를 분리하는 분리 단계;를 포함하고, 상기 셋팅 단계에서, 상기 드레싱 공구가 상기 용접용 전극을 기준으로 기울어지게 형성되어 상기 연삭부 일측의 일부분과 상기 용접용 전극의 상기 용접면의 모든면이 동시에 접촉될 수 있도록, 상기 드레싱 공구의 회전축이 상기 용접용 전극의 중심축과 소정 각도로 경사지게 형성될 수 있다.According to one aspect of the present invention, a method of dressing an electrode for welding is provided. The dressing method of the welding electrode includes: a preparation step of preparing a dressing tool including a grinding part that is concavely formed on one surface of the body so as to be able to grind the welding surface at the end of the welding electrode; A setting step of setting such that the grinding portion of the dressing tool is in contact with the welding surface of the welding electrode; A grinding step of grinding the welding surface of the welding electrode by rotating the dressing tool; And a separating step of separating the welding electrode and the dressing tool where the grinding process is completed, wherein, in the setting step, the dressing tool is formed to be inclined relative to the welding electrode and a part of one side of the grinding part. The rotating shaft of the dressing tool may be formed to be inclined at a predetermined angle with the central axis of the welding electrode so that all surfaces of the welding surface of the welding electrode can be simultaneously contacted.

상기 용접용 전극의 드레싱 방법은, 상기 연삭 단계에서, 상기 용접용 전극의 상기 용접면에 원호 형상의 가공 패턴이 형성되어 상기 용접면이 표면 거칠기를 가질 수 있도록, 상기 연삭부의 표면에 지립(Abrasive grain)이 형성될 수 있다.In the dressing method of the welding electrode, in the grinding step, an arc-shaped processing pattern is formed on the welding surface of the welding electrode so that the welding surface has a surface roughness, so that the abrasive surface is abrasive. grain) can be formed.

상기한 바와 같이 이루어진 본 발명의 일 실시예에 따르면, 용접용 전극을 기준으로 소정 각도로 경사지게 기울어진 드레싱 공구를 이용하여 중심부를 포함한 용접용 전극의 용접면 표면을 드레싱 공구의 이동 없이 한번에 가공할 수 있고, 용접용 전극의 중심부를 포함한 용접면 표면의 전 영역을 일정한 표면 거칠기를 갖도록 가공할 수 있다.According to an embodiment of the present invention made as described above, by using a dressing tool inclined at an angle relative to the welding electrode, the surface of the welding surface of the welding electrode including the center portion can be processed at once without moving the dressing tool. The entire area of the surface of the welding surface including the center of the welding electrode can be processed to have a constant surface roughness.

이에 따라, 저항 점 용접 시 스티킹 현상을 현저하게 감소시키고, 부품의 생산성을 증가시킬 수 있는 효과를 가지는 용접용 전극의 드레싱 공구와 드레싱 장치 및 드레싱 방법을 구현할 수 있다. 물론 이러한 효과에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.Accordingly, it is possible to implement a dressing tool, a dressing device, and a dressing method for welding electrodes having an effect of significantly reducing the sticking phenomenon when welding a resistance point and increasing the productivity of parts. Of course, the scope of the present invention is not limited by these effects.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 전극의 드레싱 공구를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 2 및 도 3은 도 1의 용접용 전극의 드레싱 공구를 개략적으로 나타내는 단면도들이다.
도 4는 도 1의 용접용 전극의 드레싱 공구를 이용하여 용접용 전극을 드레싱하는 것을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 5는 도 1의 용접용 전극의 드레싱 공구를 이용하여 드레싱된 용접용 전극의 용접면 표면을 나타내는 단면도이다.
도 6 및 도 7은 드레싱된 용접용 전극을 이용하여 저항 점 용접 시 발생되는 스티킹 현상을 실험한 데이터를 나타내는 표이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 용접용 전극의 드레싱 공구를 이용하여 용접용 상부 전극 및 하부 전극을 드레싱하는 것을 개략적으로 나타내는 단면도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 전극의 드레싱 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.1 is a perspective view schematically showing a dressing tool of an electrode for welding according to an embodiment of the present invention.
2 and 3 are cross-sectional views schematically showing a dressing tool of the welding electrode of FIG. 1.
4 is a cross-sectional view schematically showing dressing of a welding electrode using the dressing tool of the welding electrode of FIG. 1.
5 is a cross-sectional view showing the surface of a welding electrode of a welding electrode dressing using the dressing tool of the welding electrode of FIG. 1.
6 and 7 are tables showing the data of experiments of the sticking phenomenon that occurs when resistance spot welding is performed using a dressing electrode for welding.
8 is a cross-sectional view schematically showing dressing of an upper electrode and a lower electrode for welding using a dressing tool of a welding electrode according to another embodiment of the present invention.
9 is a flowchart schematically showing a method of dressing an electrode for welding according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 여러 실시예들을 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, various preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 실시예들은 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위하여 제공되는 것이며, 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 오히려 이들 실시예들은 본 개시를 더욱 충실하고 완전하게 하고, 당업자에게 본 발명의 사상을 완전하게 전달하기 위하여 제공되는 것이다. 또한, 도면에서 각 층의 두께나 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장된 것이다.The embodiments of the present invention are provided to more fully describe the present invention to those of ordinary skill in the art, and the following embodiments can be modified in various other forms, and the scope of the present invention is as follows. It is not limited to the Examples. Rather, these embodiments are provided to make the present disclosure more faithful and complete, and to fully convey the spirit of the present invention to those skilled in the art. In addition, the thickness or size of each layer in the drawings is exaggerated for convenience and clarity of explanation.

이하, 본 발명의 실시예들은 본 발명의 이상적인 실시예들을 개략적으로 도시하는 도면들을 참조하여 설명한다. 도면들에 있어서, 예를 들면, 제조 기술 및/또는 공차(tolerance)에 따라, 도시된 형상의 변형들이 예상될 수 있다. 따라서, 본 발명 사상의 실시예는 본 명세서에 도시된 영역의 특정 형상에 제한된 것으로 해석되어서는 아니 되며, 예를 들면 제조상 초래되는 형상의 변화를 포함하여야 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings schematically showing ideal embodiments of the present invention. In the drawings, for example, depending on the manufacturing technology and / or tolerance, deformations of the illustrated shape can be expected. Therefore, embodiments of the inventive concept should not be interpreted as being limited to a specific shape of the region shown in this specification, but should include, for example, a change in shape resulting from manufacturing.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 전극의 드레싱 공구(100)를 개략적으로 나타내는 사시도이고, 도 2 및 도 3은 도 1의 용접용 전극의 드레싱 공구(100)를 개략적으로 나타내는 단면도들이다. 그리고, 도 4는 도 1의 용접용 전극의 드레싱 공구(100)를 이용하여 용접용 전극(E)을 드레싱하는 것을 개략적으로 나타내는 단면도이고, 도 5는 도 1의 용접용 전극의 드레싱 공구(100)를 이용하여 드레싱된 용접용 전극(E)의 용접면(f) 표면을 나타내는 단면도이다. 또한, 도 6 및 도 7은 드레싱된 용접용 전극(E)을 이용하여 저항 점 용접 시 발생되는 스티킹 현상을 실험한 데이터를 나타내는 표이다.1 is a perspective view schematically showing a dressing tool 100 for welding electrodes according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are cross-sectional views schematically showing a dressing tool 100 for welding electrodes in FIG. 1. admit. And, Figure 4 is a cross-sectional view schematically showing dressing the welding electrode (E) using the dressing tool 100 of the welding electrode of Figure 1, Figure 5 is a dressing tool 100 of the welding electrode of Figure 1 It is a cross-sectional view showing the surface of the welding surface (f) of the welding electrode (E) dressing using. In addition, FIGS. 6 and 7 is a table showing the data of experiments with the sticking phenomenon generated when resistance point welding is performed using the electrode E for dressing.

먼저, 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 전극의 드레싱 공구(100)는, 크게, 몸체(10)와 연삭부(20)를 포함할 수 있다.First, as shown in FIGS. 1 to 3, the dressing tool 100 of an electrode for welding according to an embodiment of the present invention may largely include a body 10 and a grinding part 20.

도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 몸체(10)는, 용접용 전극(E)의 드레싱 장치에 설치되어, 회전축(R)을 기준으로 회전할 수 있다. 또한, 연삭부(20)는, 몸체(10)의 일면에 오목하게 형성되어, 몸체(10)의 회전에 의해서 용접용 전극(E) 단부의 용접면(f)을 연삭 가공할 수 있다.1 to 3, the body 10 is installed in the dressing device of the welding electrode (E), it is possible to rotate relative to the rotation axis (R). In addition, the grinding portion 20 is formed concave on one surface of the body 10, and the welding surface f of the end of the welding electrode E can be ground by rotation of the body 10.

더욱 구체적으로, 도 3에 도시된 바와 같이, 연삭부(20)는, 용접용 전극(E)의 용접면(f)을 가공 시 용접면(f)에 원호 형상의 가공 패턴(P)이 형성되어 용접면(f)이 표면 거칠기를 가질 수 있도록, 표면에 지립(Abrasive grain)이 형성될 수 있다. More specifically, as shown in FIG. 3, the grinding part 20 has an arc-shaped machining pattern P formed on the welding surface f when the welding surface f of the welding electrode E is processed. Abrasive grains may be formed on the surface so that the welding surface f has a surface roughness.

예컨대, 상기 지립은, 연마 또는 연삭 재료를 분쇄하여 입도(Particle size)에 따라 선별한 입자일 수 있으며, 바람직하게는 합성 다이아몬드 지립이 사용될 수 있다. 이와 같은, 상기 지립은, 연삭부(20)의 표면에 접착제로 접착 성형되어 형성될 수 있다.For example, the abrasive grains may be particles selected by grinding or grinding a grinding material according to particle size, and preferably synthetic diamond abrasive grains may be used. As described above, the abrasive grain may be formed by adhesively molding the surface of the grinding unit 20 with an adhesive.

따라서, 용접용 전극의 드레싱 공구(100)는, 표면에 상기 지립이 형성된 연삭부(20)를 포함하는 몸체(10)로 이루어진 연삭 숫돌로서, 회전축(R)을 중심으로 고속으로 회전하면서 용접용 전극(E)의 용접면(f) 표면을 연삭 가공(Grinding work)할 수 있다. 이와 같이, 상기 지립이 형성된 연삭부(20)를 이용하여 용접용 전극(E)의 용접면(f) 표면을 연삭 가공하면, 용접면(f) 표면의 치수가 정밀하고 전영역에 걸쳐서 일정한 표면 거칠기를 가지는 다듬질면으로 용접면(f) 표면을 균일하게 드레싱할 수 있다.Therefore, the dressing tool 100 of the welding electrode is a grinding wheel made of a body 10 including a grinding part 20 on which the abrasive grains are formed on a surface, for welding while rotating at a high speed around the rotation axis R The surface of the welding surface f of the electrode E can be ground. As described above, when the surface of the welding surface (f) of the welding electrode (E) is ground using the grinding portion 20 on which the abrasive grain is formed, the surface of the welding surface (f) is precise and has a constant surface over the entire area. The surface of the welding surface (f) can be uniformly dressed with a finishing surface having a roughness.

용접용 전극의 드레싱 공구(100)가 용접용 전극(E)을 드레싱하는 공정을 더욱 자세히 살펴보면, 도 4에 도시된 바와 같이, 몸체(10)는, 용접용 전극(E)을 기준으로 기울어지게 형성되어 연삭부(20) 일측의 일부분과 용접용 전극(E)의 용접면(f)이 80% 이상 접촉되고, 바람직하게는 90% 이상 접촉되고, 더욱 바람직하게는 95% 이상 접촉되어 실질적으로 모든면이 동시에 접촉될 수 있도록, 몸체(10)의 회전축(R)이 용접용 전극(E)의 중심축(C)과 소정 각도(A)로 경사지게 형성될 수 있다. 이때, 몸체(10)는, 중심홀부(11)에 삽입되고 구동모터와 연결된 회전축부(30)의 회전에 의해 고속으로 회전할 수 있다.Looking in more detail the process of the dressing tool 100 of the welding electrode to dress the welding electrode (E), as shown in Figure 4, the body 10, the inclined relative to the welding electrode (E) It is formed and a part of one side of the grinding part 20 and the welding surface f of the welding electrode E are 80% or more in contact, preferably 90% or more in contact, and more preferably 95% or more in contact to substantially The rotating shaft R of the body 10 may be formed to be inclined at a predetermined angle A with the central axis C of the welding electrode E so that all surfaces can be in contact at the same time. At this time, the body 10 can be rotated at a high speed by the rotation of the rotation shaft portion 30 is inserted into the central hole portion 11 and connected to the drive motor.

예컨대, 연삭부(20)는, 용접용 전극(E)의 용접면(f)의 모든면과 동시에 접촉될 수 있도록, 볼록하게 형성되는 용접용 전극(E)의 용접면(f)의 지름과 동일한 지름의 진구(眞球)의 일부 구면(球面) 형상으로 오목하게 형성될 수 있다. 이때, 연삭부(20)는, 40 내지 100mm의 반지름으로 오목하게 형성될 수 있다. 더불어, 몸체(10)는, 회전축(R)이 용접용 전극(E)의 중심축(C)과 소정의 각도(A), 예를 들어 15도 내지 60도의 각도로 경사지게 형성되어 연삭부(20) 일측의 일부분과 용접용 전극(E)의 용접면(f)의 모든면이 동시에 접촉되도록 유도할 수 있다.For example, the grinding portion 20, the diameter of the welding surface (f) of the welding electrode (E) to be convexly formed so as to be in contact with all the surfaces of the welding surface (f) of the welding electrode (E) and It may be formed concave in a spherical shape of a part of the same diameter of the spherical (구 球). At this time, the grinding portion 20 may be formed concave with a radius of 40 to 100 mm. In addition, the body 10, the rotating shaft (R) is formed to be inclined at a predetermined angle (A), for example, an angle of 15 to 60 degrees with the central axis (C) of the welding electrode (E), grinding unit 20 ) It is possible to induce that a portion of one side and all surfaces of the welding surface f of the welding electrode E are brought into contact at the same time.

또한, 반복적인 실험의 결과, 용접용 전극(E)의 용접면(f)의 중심선 평균 거칠기(Ra)가 1 내지 7 마이크로미터(㎛)로 연삭 가공되어 드레싱될 경우, 스티킹 현상이 현저하게 감소하는 것으로 나타났다. 이에 따라, 용접용 전극(E)의 용접면(f)의 중심선 평균 거칠기(Ra)가 1 내지 7 마이크로미터(㎛)로 드레싱될 수 있도록, 연삭부(20)는, 표면에 형성된 상기 지립에 의해, 상기 표면이 1 내지 7 마이크로미터(㎛)의 중심선 평균 거칠기(Ra)를 가질 수 있다.In addition, as a result of repeated experiments, when the center line average roughness (Ra) of the welding surface (f) of the welding electrode (E) is ground to 1 to 7 micrometers (μm) and dressing, the sticking phenomenon is remarkable. It appeared to decrease. Accordingly, the grinding unit 20 is applied to the abrasive grain formed on the surface so that the center line average roughness (Ra) of the welding surface (f) of the welding electrode (E) can be dressed in 1 to 7 micrometers (μm). Thereby, the surface may have a centerline average roughness (Ra) of 1 to 7 micrometers (µm).

더욱 구체적으로, 알루미늄 판재의 저항 점 용접 시, 구리로 이루어진 용접용 전극(E)과 알루미늄의 합금화가 쉽게 이루어질 수 있다. 이에 따라, 알루미늄 판재의 연속 타점 저항 점 용접 시, 알루미늄 판재와 용접용 전극(E)의 스티킹 현상이 빈번하게 발생하여, 예컨대, 도 6에 도시된 바와 같이, 종래의 드레싱 공구를 이용하여 용접용 전극(E)을 드레싱 시, 50 타점 중 14회 스티킹이 발생하여 스티킹 발생율이 25%에 이르렀다.More specifically, when welding the resistance point of the aluminum plate, the welding electrode E made of copper and the alloying of aluminum can be easily made. Accordingly, during continuous spot resistance spot welding of the aluminum plate, the sticking phenomenon of the aluminum plate and the welding electrode E frequently occurs, for example, as shown in FIG. 6, welding using a conventional dressing tool When dressing the electrode (E), sticking occurred 14 times out of 50 RBIs, resulting in a sticking rate of 25%.

그러나, 본 발명의 따른 용접용 전극의 드레싱 공구(100)를 이용하여 용접용 전극(E)의 용접면(f)을 드레싱하면, 도 5의 (a)에 도시된 바와 같이, 드레싱 공구(100)의 이동 없이 중심부를 포함한 용접용 전극(E)의 용접면(f) 전면(全面)에 원호 형상의 일정한 가공 패턴(P)이 형성되면서, 용접용 전극(E)의 용접면(f)의 중심선 평균 거칠기(Ra)가 1 내지 7 마이크로미터(㎛)로 일정하게 드레싱될 수 있다. 이외에도, 연삭부(20)의 표면에 상기 지립이 일정한 패턴을 가지고 형성되어, 예컨대, 같은 중심을 가지며 반지름이 다른 적어도 두 개 이상의 원을 가지는 동심원 형상의 패턴으로 형성되어, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이, 드레싱 공구(100)의 이동 없이 중심부를 포함한 용접용 전극(E)의 용접면(f) 전면(全面)에 원호 형상의 일정한 가공 패턴(P)이 일정한 간격을 가지도록 형성될 수도 있다.However, when dressing the welding surface (f) of the welding electrode (E) using the dressing tool 100 of the welding electrode according to the present invention, as shown in Figure 5 (a), the dressing tool 100 ) While the welding surface (f) of the welding electrode (E) including the center portion is moved, a constant processing pattern (P) in an arc shape is formed on the entire surface, and the welding surface (f) of the welding electrode (E) is formed. The centerline average roughness (Ra) can be uniformly dressed from 1 to 7 micrometers (μm). In addition, the abrasive grains are formed on the surface of the grinding part 20 with a constant pattern, for example, formed in a concentric circle-like pattern having at least two circles having the same center and different radii. As shown in the figure, a circular arc-shaped constant processing pattern P is formed on the entire surface of the welding surface f of the welding electrode E including the center without moving the dressing tool 100. It may be.

이러한, 가공 패턴(P)으로 인해 용접용 전극(E)의 용접면(f)의 단면은, 돌기부분과 홈부분이 교호적으로 배열되는 구조를 가질 수 있다. 예컨대, 종래와 같이 용접용 전극(E)의 용접면(f)을 매끈하게 가공하면, 알루미늄 판재의 용접 시 용융된 알루미늄이 산소와 반응하여 용접면(f)에 알루미늄 산화막이 형성되어 용접 특성이 현저하게 떨어지는 문제점이 발생할 수 있으나, 본 발명과 같이 용접용 전극(E)의 용접면(f)에 일정한 원호 형상의 가공 패턴(P)을 형성하면, 용접면(f)에 형성된 가공 패턴(P)내 상기 돌기 부분으로 인하여 용접 시 용융된 알루미늄이 산소와 반응하여 형성된 알루미늄 산화막을 용이하게 파쇄할 수 있으며, 이러한 초기 알루미늄 산화막의 파쇄효과로 알루미늄 판재의 용접 특성이 현저하게 향상될 수 있다.The cross-section of the welding surface f of the welding electrode E due to the processing pattern P may have a structure in which the protrusions and the grooves are alternately arranged. For example, if the welding surface f of the welding electrode E is smoothly processed as in the prior art, molten aluminum reacts with oxygen during welding of the aluminum plate to form an aluminum oxide film on the welding surface f, thereby improving welding characteristics. Although a significant dropping problem may occur, if a processing pattern P having a constant arc shape is formed on the welding surface f of the welding electrode E as in the present invention, the processing pattern P formed on the welding surface f Due to the protruding portion in), the aluminum oxide film formed by the reaction of molten aluminum with oxygen can be easily crushed during welding, and the welding properties of the aluminum plate can be remarkably improved due to the crushing effect of the initial aluminum oxide film.

이에 따라, 용접용 전극(E) 용접면(f)의 중심부를 포함한 전면(全面)이 일정한 표면 거칠기로 드레싱된 용접용 전극(E)을 이용하여 알루미늄 판재의 연속 타점 저항 점 용접 시, 도 7에 도시된 바와 같이, 알루미늄 판재와 용접용 전극(E)의 스티킹 현상이 50 타점 중 2회 발생하여 스티킹 발생율이 4%로 종래에 비해 현저하게 낮아지는 것으로 나타났다.Accordingly, the welding electrode (E) for welding a continuous spot resistance point of an aluminum plate using a welding electrode (E), the entire surface of which is coated with a constant surface roughness, including the center of the welding surface (f), FIG. 7 As shown in the figure, the sticking phenomenon of the aluminum plate and the welding electrode (E) occurred twice out of 50 RBI, and the sticking incidence rate was 4%, which was found to be significantly lower than in the prior art.

그러므로, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 전극의 드레싱 공구(100)는, 용접용 전극(E)을 기준으로 소정 각도(A)로 경사지게 기울어진 드레싱 공구(100)를 이용하여 중심부를 포함한 용접용 전극(E)의 용접면(f) 표면을 드레싱 공구(100)의 이동 없이 한번에 가공할 수 있고, 용접용 전극(E)의 용접면(f) 표면의 전 영역을 일정한 표면 거칠기를 갖도록 가공할 수 있다. 이에 따라, 저항 점 용접 시 스티킹 현상을 현저하게 감소시키고, 부품의 생산성을 증가시킬 수 있으며, 용접용 전극(E)의 수명 또한 증가시키는 효과를 가질 수 있다.Therefore, the dressing tool 100 of the welding electrode according to an embodiment of the present invention includes a central portion using the dressing tool 100 inclined at a predetermined angle (A) based on the welding electrode (E). The surface of the welding surface (f) of the welding electrode (E) can be processed at once without moving the dressing tool (100), and the entire area of the surface of the welding surface (f) of the welding electrode (E) has a constant surface roughness. It can be processed. Accordingly, the sticking phenomenon may be significantly reduced during resistance point welding, the productivity of the component may be increased, and the life of the welding electrode E may also be increased.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 용접용 전극의 드레싱 공구(200)를 이용하여 용접용 상부 전극(E1) 및 하부 전극(E2)을 드레싱하는 것을 개략적으로 나타내는 단면도이다.8 is a cross-sectional view schematically showing dressing the upper electrode E1 and the lower electrode E2 for welding using the dressing tool 200 of the welding electrode according to another embodiment of the present invention.

도 8에 도시된 바와 같이, 용접용 전극의 드레싱 공구(200)는, 용접용 전극(E1, E2)의 드레싱 장치에 설치되어, 제 1 회전축(R1)을 기준으로 회전하는 제 1 몸체(10-1)와, 제 1 몸체(10-1)의 일면에 오목하게 형성되어, 제 1 몸체(10-1)의 회전에 의해서 용접용 상부 전극(E1) 단부의 상부 용접면(f1)을 연삭 가공하는 제 1 연삭부(20-1)와, 용접용 전극(E1, E2)의 드레싱 장치에 설치되어, 제 1 회전축(R1)과 일정 거리(D) 이격되어 평행하게 형성되는 제 2 회전축(R2)을 기준으로 회전하는 제 2 몸체(10-2) 및 제 2 몸체(10-2)의 일면에 제 1 연삭부(20-1)와 반대 방향으로 오목하게 형성되어, 제 2 몸체(10-2)의 회전에 의해서 용접용 하부 전극(E2) 단부의 하부 용접면(f2)을 연삭 가공하는 제 2 연삭부(20-2)를 포함할 수 있다.As shown in FIG. 8, the dressing tool 200 of the welding electrode is installed on the dressing device of the welding electrodes E1 and E2, and the first body 10 rotating about the first rotation axis R1 -1) and is formed concave on one surface of the first body 10-1, grinding the upper welding surface f1 at the end of the upper electrode E1 for welding by rotation of the first body 10-1 A second grinding shaft (20-1) to be processed and a second rotary shaft (which is installed in the dressing device of the welding electrodes (E1, E2), and is spaced apart from the first rotary shaft (R1) by a certain distance (D) R2) is formed concave in the opposite direction to the first grinding unit 20-1 on one surface of the second body 10-2 and the second body 10-2 rotating relative to the second body 10 A second grinding part 20-2 for grinding the lower welding surface f2 at the end of the lower electrode E2 for welding by rotation of -2) may be included.

이때, 제 1 몸체(10-1)는, 용접용 상부 전극(E1)을 기준으로 기울어지게 형성되어 제 1 연삭부(20-1) 일측의 일부분과 용접용 상부 전극(E1)의 상부 용접면(f1)의 모든면이 동시에 접촉될 수 있도록, 제 1 몸체(10-1)의 제 1 회전축(R1)이 용접용 상부 전극(E1)의 제 1 중심축(C1)과 소정 각도(A)로 경사지게 형성될 수 있다.At this time, the first body 10-1 is formed to be inclined relative to the upper electrode E1 for welding, and a portion of one side of the first grinding unit 20-1 and the upper welding surface of the upper electrode E1 for welding. The first rotational axis R1 of the first body 10-1 and the first central axis C1 of the welding upper electrode E1 are at a predetermined angle A so that all surfaces of (f1) can be contacted at the same time. It can be formed to be inclined.

또한, 제 2 몸체(10-2)는, 용접용 하부 전극(E2)을 기준으로 기울어지게 형성되어 제 2 연삭부(20-2) 일측의 일부분과 용접용 하부 전극(E2)의 하부 용접면(f2)의 모든면이 동시에 접촉될 수 있도록, 제 2 몸체(10-2)의 제 2 회전축(R2)이 용접용 하부 전극(E2)의 제 2 중심축(C2)과 소정 각도(A)로 경사지게 형성될 수 있다.In addition, the second body 10-2 is formed to be inclined based on the lower electrode E2 for welding, and a portion of one side of the second grinding unit 20-2 and the lower welding surface of the lower electrode E2 for welding. The second rotation axis R2 of the second body 10-2 and the second central axis C2 of the lower electrode E2 for welding are set to a predetermined angle (A) so that all surfaces of (f2) can be contacted at the same time. It can be formed to be inclined.

여기서, 제 1 몸체(10-1) 및 제 2 몸체(10-2)와 제 1 연삭부(20-1) 및 제 2 연삭부(20-2)는, 상술한 도 1 내지 도 4에 도시된 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 전극의 드레싱 공구(100)의 몸체(10) 및 연삭부(20)와 그 구성 및 역할이 동일할 수 있다. 따라서, 상세한 설명은 생략한다.Here, the first body 10-1 and the second body 10-2, the first grinding unit 20-1 and the second grinding unit 20-2 are illustrated in FIGS. 1 to 4 described above. The body 10 and the grinding part 20 of the dressing tool 100 of the welding electrode according to an embodiment of the present invention may have the same configuration and role. Therefore, detailed description is omitted.

또한, 용접용 전극의 드레싱 공구(200)는, 용접용 상부 전극(E1)의 상부 용접면(f1)과 용접용 하부 전극(E2)의 하부 용접면(f2)의 표면 거칠기를 서로 다르게 연삭 가공하여 저항 점 용접의 용접 품질을 향상시킬 수 있다. 예컨대, 상부 용접면(f1)과 하부 용접면(f2)의 표면 거칠기를 서로 다르게 연삭 가공할 수 있도록, 제 1 연삭부(20-1)와 제 2 연삭부(20-2)는 서로 다른 중심선 평균 거칠기(Ra)를 가질 수 있다. 더욱 구체적으로, 제 1 연삭부(20-1)와 제 2 연삭부(20-2)의 표면에 형성되는 상기 지립의 크기를 다르게 형성 하거나, 상기 지립의 간격을 다르게 형성하여, 제 1 연삭부(20-1)와 제 2 연삭부(20-2)의 중심선 평균 거칠기(Ra)를 적절하게 조절할 수 있다.In addition, the dressing tool 200 of the welding electrode grinds the surface roughness of the upper welding surface f1 of the upper electrode E1 for welding and the lower welding surface f2 of the lower electrode E2 of welding differently. By doing so, the welding quality of resistance spot welding can be improved. For example, the first grinding unit 20-1 and the second grinding unit 20-2 may have different centerlines so that the surface roughness of the upper welding surface f1 and the lower welding surface f2 may be differently ground. It may have an average roughness (Ra). More specifically, the size of the abrasive grains formed on the surfaces of the first grinding unit 20-1 and the second grinding unit 20-2 may be formed differently, or the gaps of the abrasive grains may be formed differently, so that the first grinding unit The center line average roughness (Ra) of the (20-1) and the second grinding portion 20-2 can be appropriately adjusted.

따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따른 용접용 전극의 드레싱 공구(200)는, 용접용 상부 전극(E1)과 하부 전극(E2)을 기준으로 각각 소정 각도(A)로 경사지게 기울어진 몸체(10-1, 10-2) 및 연삭부(20-1, 20-2)를 포함하는 한 쌍의 드레싱 공구를 이용하여 중심부를 포함한 용접용 상부 전극(E1)과 하부 전극(E2)의 상부 용접면(f1) 및 하부 용접면(f2) 표면을 한번에 가공할 수 있다. 여기서, 제 1 몸체(10-1)는 제 1 회전축부(30-1)에 의해 고속으로 회전할 수 있고, 제 2 몸체(10-2)는 제 2 회전축부(30-2)에 의해 고속으로 회전할 수 있다. 이때, 제 1 회전축부(30-1)와 제 2 회전축부(30-2)는, 기어 조합, 벨트와 풀리 조합 또는 체인과 스프로킷 조합 등에 의해 동기화 되어 하나의 구동모터에 의해 동일한 속도로 회전 구동하거나, 각각 별도의 구동모터에 의해 동일한 속도 또는 다른 속도로 회전 구동할 수 있다.Therefore, the dressing tool 200 of the welding electrode according to another embodiment of the present invention, the body 10 inclined at a predetermined angle (A) based on the upper electrode (E1) and the lower electrode (E2) for welding, respectively -1, 10-2) and upper welding surfaces of the upper electrode (E1) for welding including the center and the lower electrode (E2) using a pair of dressing tools including the grinding parts (20-1, 20-2) The surfaces of (f1) and the lower welding surface (f2) can be processed at once. Here, the first body 10-1 can be rotated at a high speed by the first rotating shaft portion 30-1, and the second body 10-2 is fast by the second rotating shaft portion 30-2. Can rotate. At this time, the first rotating shaft portion 30-1 and the second rotating shaft portion 30-2 are synchronized by a gear combination, a belt and pulley combination, or a chain and sprocket combination, and are driven to rotate at the same speed by a single driving motor. Alternatively, rotational driving may be performed at the same speed or at different speeds by separate driving motors.

그러므로, 점 용접 장치의 용접용 상부 전극(E1)과 하부 전극(E2)의 각각의 용접면(f1, f2) 표면을 일정한 표면 거칠기를 갖도록 한번에 가공하여, 용접용 상부 전극(E1)과 하부 전극(E2)의 드레싱 시간을 절감할 수 있다. 또한, 저항 점 용접 시 스티킹 현상을 현저하게 감소시키고, 부품의 생산성을 증가시킬 수 있으며, 용접용 전극(E)의 수명 또한 증가시키는 효과를 가질 수 있다.Therefore, the surfaces of the welding surfaces f1 and f2 of the upper electrode E1 and the lower electrode E2 of the spot welding apparatus are processed at once to have a constant surface roughness, and the upper electrode E1 and the lower electrode for welding are processed. The dressing time of (E2) can be reduced. In addition, the sticking phenomenon may be significantly reduced during resistance spot welding, the productivity of the component may be increased, and the life of the welding electrode (E) may also be increased.

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 전극의 드레싱 방법을 개략적으로 나타내는 순서도이다.9 is a flowchart schematically showing a method of dressing an electrode for welding according to an embodiment of the present invention.

도 9에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 전극의 드레싱 방법은, 용접용 전극(E) 단부의 용접면(f)을 연삭 가공할 수 있도록, 몸체(10)의 일면에 오목하게 형성되는 연삭부(20)를 포함하는 드레싱 공구(100)를 준비하는 준비 단계(S10)와, 드레싱 공구(100)의 연삭부(20)와 용접용 전극(E)의 용접면(f)이 접촉할 수 있도록 셋팅하는 셋팅 단계(S20)와, 드레싱 공구(100)를 회전시켜 용접용 전극(E)의 용접면(f)을 연삭 가공하는 연삭 단계(S30) 및 연삭 가공이 완료된 용접용 전극(E)과 드레싱 공구(100)를 분리하는 분리 단계(S40)를 포함할 수 있다.As shown in Figure 9, the dressing method of the welding electrode according to an embodiment of the present invention, so that the welding electrode (f) at the end of the welding electrode (E), grinding process, one surface of the body 10 Preparation step (S10) of preparing the dressing tool 100 including the grinding portion 20 that is concavely formed in the welding surface of the grinding portion 20 and the welding electrode E of the dressing tool 100 ( f) a setting step (S20) for setting so that the contact may be made, and a grinding step (S30) for grinding the welding surface (f) of the welding electrode (E) by rotating the dressing tool 100, and grinding processing is completed It may include a separation step (S40) for separating the welding electrode (E) and the dressing tool (100).

더욱 구체적으로, 셋팅 단계(S20)에서 드레싱 공구(100)가 용접용 전극(E)을 기준으로 기울어지게 형성되어 연삭부(20) 일측의 일부분과 용접용 전극(E)의 용접면(f)의 모든면이 동시에 접촉될 수 있도록, 드레싱 공구(100)의 회전축(R)이 용접용 전극(E)의 중심축(C)과 소정 각도(A)로 경사지게 형성할 수 있다.More specifically, in the setting step (S20), the dressing tool 100 is formed to be inclined relative to the welding electrode E, and a part of one side of the grinding part 20 and the welding surface f of the welding electrode E In order to be able to contact all the surfaces at the same time, the rotation axis (R) of the dressing tool 100 can be formed to be inclined at a predetermined angle (A) with the central axis (C) of the welding electrode (E).

또한, 연삭 단계(S30)에서, 용접용 전극(E)의 용접면(f)에 원호 형상의 가공 패턴(P)이 형성되어 용접면(f)이 중심부를 포함한 전영역에서 일정한 표면 거칠기를 가질 수 있도록, 연삭부(20)의 표면에 지립(Abrasive grain)이 형성될 수 있다.In addition, in the grinding step (S30), an arc-shaped processing pattern P is formed on the welding surface f of the welding electrode E, so that the welding surface f has a constant surface roughness in all regions including the central portion. In order to be possible, an abrasive grain may be formed on the surface of the grinding part 20.

그러므로, 본 발명의 일 실시예에 따른 용접용 전극의 드레싱 방법은, 용접용 전극(E)을 기준으로 소정 각도(A)로 경사지게 기울어진 드레싱 공구(100)를 이용하여 중심부를 포함한 용접용 전극(E)의 용접면(f) 표면을 드레싱 공구(100)의 이동 없이 한번에 가공할 수 있고, 용접용 전극(E)의 용접면(f) 표면의 전 영역을 일정한 표면 거칠기를 갖도록 가공할 수 있다. 이에 따라, 저항 점 용접 시 스티킹 현상을 현저하게 감소시키고, 부품의 생산성을 증가시킬 수 있으며, 용접용 전극(E)의 수명 또한 증가시키는 효과를 가질 수 있다.Therefore, the dressing method of the welding electrode according to an embodiment of the present invention uses the dressing tool 100 inclined at a predetermined angle (A) with respect to the welding electrode (E) to weld the electrode including the center. The surface of the welding surface (E) of (E) can be processed at once without moving the dressing tool 100, and the entire area of the surface of the welding surface (f) of the welding electrode (E) can be processed to have a constant surface roughness. have. Accordingly, the sticking phenomenon may be significantly reduced during resistance point welding, the productivity of the component may be increased, and the life of the welding electrode E may also be increased.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, these are merely exemplary, and those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the technical spirit of the appended claims.

10: 몸체
20: 연삭부
30: 회전축부
E: 용접용 전극
R: 회전축
C: 중심축
f: 용접면
100, 200: 용접용 전극의 드레싱 공구10: body
20: grinding part
30: rotating shaft
E: Welding electrode
R: rotating shaft
C: Central axis
f: welding surface
100, 200: welding electrode dressing tool

Claims (11)

용접용 전극의 드레싱 장치에 설치되어, 회전축을 기준으로 회전하는 몸체; 및
상기 몸체의 일면에 오목하게 형성되어, 상기 몸체의 회전에 의해서 용접용 전극 단부의 용접면을 연삭 가공하는 연삭부;를 포함하고,
상기 몸체는,
상기 용접용 전극을 기준으로 기울어지게 형성되어 오목하게 형성되는 상기 연삭부 일측의 일부분과 볼록하게 형성되는 상기 용접용 전극의 상기 용접면이 80% 이상 접촉될 수 있도록, 상기 몸체의 상기 회전축이 상기 용접용 전극의 중심축과 소정 각도로 경사지게 형성되는, 용접용 전극의 드레싱 공구.It is installed on the dressing device of the welding electrode, the body rotating about the axis of rotation; And
Includes; is formed concave on one surface of the body, grinding the welding surface of the electrode end for welding by the rotation of the body; includes,
The body,
The rotating shaft of the body is formed so that the welding surface of the welding electrode formed convexly with a portion of one side of the grinding portion formed concavely formed by being inclined based on the welding electrode may be contacted by 80% or more. Dressing tool of the welding electrode, which is formed to be inclined at a predetermined angle with the central axis of the welding electrode. 제 1 항에 있어서,
상기 연삭부는,
상기 용접용 전극의 상기 용접면을 가공 시 상기 용접면에 원호 형상의 가공 패턴이 형성되어 상기 용접면이 표면 거칠기를 가질 수 있도록, 표면에 지립(Abrasive grain)이 형성되는, 용접용 전극의 드레싱 공구.According to claim 1,
The grinding unit,
When processing the welding surface of the welding electrode, an arc-shaped processing pattern is formed on the welding surface so that the welding surface has a surface roughness, an abrasive grain is formed on the surface, and a dressing of the welding electrode is formed. tool. 제 2 항에 있어서,
상기 연삭부는,
상기 표면에 형성된 상기 지립에 의해, 상기 표면이 1 내지 7 마이크로미터(㎛)의 중심선 평균 거칠기(Ra)를 가지는, 용접용 전극의 드레싱 공구.According to claim 2,
The grinding unit,
By the abrasive grain formed on the surface, the surface has a centerline average roughness (Ra) of 1 to 7 micrometers (µm), a dressing tool for welding electrodes. 제 1 항에 있어서,
상기 연삭부는,
상기 용접용 전극의 상기 용접면의 모든면과 동시에 접촉될 수 있도록, 볼록하게 형성되는 상기 용접면의 지름과 동일한 지름의 진구(眞球)의 일부 구면(球面) 형상으로 오목하게 형성되는, 용접용 전극의 드레싱 공구.According to claim 1,
The grinding unit,
Welding, which is formed concavely in a spherical shape of a part of a sphere having the same diameter as the diameter of the welding surface, which is convexly formed, so that all the surfaces of the welding surface of the welding electrode can be simultaneously contacted. Dragon electrode dressing tool. 제 4 항에 있어서,
상기 연삭부는,
40 내지 100mm의 반지름으로 오목하게 형성되는, 용접용 전극의 드레싱 공구.The method of claim 4,
The grinding unit,
Dressing tool of the electrode for welding, which is formed concave with a radius of 40 to 100 mm. 제 1 항에 있어서,
상기 몸체는,
상기 회전축이 상기 용접용 전극의 상기 중심축과 15 내지 60도의 상기 소정 각도로 경사지게 형성되는, 용접용 전극의 드레싱 공구.According to claim 1,
The body,
Dressing tool of the welding electrode, the rotating shaft is formed to be inclined at the predetermined angle of 15 to 60 degrees with the central axis of the welding electrode. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 따른 용접용 전극의 드레싱 공구를 포함하는, 용접용 전극의 드레싱 장치.A dressing device for welding electrodes, comprising the dressing tool for welding electrodes according to any one of claims 1 to 6. 용접용 전극의 드레싱 장치에 설치되어, 제 1 회전축을 기준으로 회전하는 제 1 몸체;
상기 제 1 몸체의 일면에 오목하게 형성되어, 상기 제 1 몸체의 회전에 의해서 용접용 상부 전극 단부의 상부 용접면을 연삭 가공하는 제 1 연삭부;
상기 용접용 전극의 드레싱 장치에 설치되어, 상기 제 1 회전축과 일정 거리 이격되어 평행하게 형성되는 제 2 회전축을 기준으로 회전하는 제 2 몸체; 및
상기 제 2 몸체의 일면에 상기 제 1 연삭부와 반대 방향으로 오목하게 형성되어, 상기 제 2 몸체의 회전에 의해서 용접용 하부 전극 단부의 하부 용접면을 연삭 가공하는 제 2 연삭부;를 포함하고,
상기 제 1 몸체는,
상기 용접용 상부 전극을 기준으로 기울어지게 형성되어 오목하게 형성되는 상기 제 1 연삭부 일측의 일부분과 볼록하게 형성되는 상기 용접용 상부 전극의 상기 상부 용접면의 모든면이 동시에 접촉될 수 있도록, 상기 제 1 몸체의 상기 제 1 회전축이 상기 용접용 상부 전극의 제 1 중심축과 소정 각도로 경사지게 형성되고,
상기 제 2 몸체는,
상기 용접용 하부 전극을 기준으로 기울어지게 형성되어 오목하게 형성되는 상기 제 2 연삭부 일측의 일부분과 볼록하게 형성되는 상기 용접용 하부 전극의 상기 하부 용접면의 모든면이 동시에 접촉될 수 있도록, 상기 제 2 몸체의 상기 제 2 회전축이 상기 용접용 하부 전극의 제 2 중심축과 상기 소정 각도로 경사지게 형성되는, 용접용 전극의 드레싱 공구.A first body installed on the dressing device of the welding electrode and rotating relative to the first rotation axis;
A first grinding unit formed concave on one surface of the first body and grinding the upper welding surface of the upper electrode end for welding by rotation of the first body;
A second body installed on a dressing device for the welding electrode, and rotating relative to a second rotational axis spaced apart from the first rotational axis by a predetermined distance; And
It includes a second grinding unit which is formed concave in the opposite direction to the first grinding unit on one surface of the second body, grinding the lower welding surface of the lower electrode end for welding by rotation of the second body. ,
The first body,
It is formed to be inclined relative to the upper electrode for welding so that all surfaces of the upper welding surface of the upper electrode for welding, which are formed convexly and part of one side of the first grinding portion, which are concave, are contacted at the same time. The first rotation axis of the first body is formed to be inclined at a predetermined angle with the first central axis of the upper electrode for welding,
The second body,
It is formed so as to be inclined with respect to the lower electrode for welding so that all surfaces of the lower welding surface of the lower electrode for welding, which are formed convexly and part of one side of the second grinding part that is concave, may be contacted at the same time. Dressing tool of the welding electrode, the second rotation axis of the second body is formed to be inclined at a predetermined angle with the second central axis of the lower electrode for welding. 제 8 항에 있어서,
용접 품질 향상을 위해 상기 용접용 상부 전극의 상기 상부 용접면과 상기 용접용 하부 전극의 상기 하부 용접면의 표면 거칠기를 서로 다르게 연삭 가공할 수 있도록, 상기 제 1 연삭부와 상기 제 2 연삭부는 서로 다른 중심선 평균 거칠기(Ra)를 가지는, 용접용 전극의 드레싱 공구.The method of claim 8,
To improve welding quality, the first grinding portion and the second grinding portion are mutually different so that the surface roughness of the upper welding surface of the upper electrode for welding and the lower welding surface of the lower electrode for welding can be differently ground. Dressing tool for electrodes for welding, having different centerline average roughness (Ra). 용접용 전극 단부의 용접면을 연삭 가공할 수 있도록, 몸체의 일면에 오목하게 형성되는 연삭부를 포함하는 드레싱 공구를 준비하는 준비 단계;
상기 드레싱 공구의 상기 연삭부와 상기 용접용 전극의 상기 용접면이 접촉할 수 있도록 셋팅하는 셋팅 단계;
상기 드레싱 공구를 회전시켜 상기 용접용 전극의 상기 용접면을 연삭 가공하는 연삭 단계; 및
연삭 가공이 완료된 상기 용접용 전극과 상기 드레싱 공구를 분리하는 분리 단계;를 포함하고,
상기 셋팅 단계에서, 상기 드레싱 공구가 상기 용접용 전극을 기준으로 기울어지게 형성되어 오목하게 형성되는 상기 연삭부 일측의 일부분과 볼록하게 형성되는 상기 용접용 전극의 상기 용접면의 모든면이 동시에 접촉될 수 있도록, 상기 드레싱 공구의 회전축이 상기 용접용 전극의 중심축과 소정 각도로 경사지게 형성되는, 용접용 전극의 드레싱 방법.A preparation step of preparing a dressing tool including a grinding part that is concavely formed on one surface of the body so as to be able to grind the welding surface of the electrode end for welding;
A setting step of setting such that the grinding portion of the dressing tool is in contact with the welding surface of the welding electrode;
A grinding step of grinding the welding surface of the welding electrode by rotating the dressing tool; And
Includes; separating step of separating the welding electrode and the dressing tool is completed grinding process;
In the setting step, the dressing tool is formed to be inclined relative to the welding electrode, so that a portion of one side of the grinding part concavely formed and convexly formed, all surfaces of the welding surface of the welding electrode are to be contacted simultaneously. So that the rotation axis of the dressing tool is formed to be inclined at a predetermined angle with the central axis of the welding electrode, the dressing method of the welding electrode. 제 10 항에 있어서,
상기 연삭 단계에서, 상기 용접용 전극의 상기 용접면에 원호 형상의 가공 패턴이 형성되어 상기 용접면이 표면 거칠기를 가질 수 있도록, 상기 연삭부의 표면에 지립(Abrasive grain)이 형성되는, 용접용 전극의 드레싱 방법.The method of claim 10,
In the grinding step, an abrasive grain is formed on the surface of the grinding portion so that an arc-shaped processing pattern is formed on the welding surface of the welding electrode so that the welding surface has a surface roughness. Dressing method.
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KR100196158B1 (en) * 1996-07-26 1999-06-15 양재신 Tip dressor for spot welder
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KR20180077278A (en) * 2015-12-01 2018-07-06 가부시키가이샤 교쿠토 Cutting cutter for tip dressing, and tip dresser

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