KR102097612B1 - Brazing Process using Brazing Powder Spread Device for Low Pressure Turbine Air Seal - Google Patents

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Abstract

The present invention relates to a brazing method using a powder application device, for brazing a honeycomb to a low-pressure turbine air seal of a gas turbine engine. The brazing method comprises: a first step of temporarily bonding the honeycomb and the low-pressure turbine air seal cut into segments by performing tact welding; a second step of preventing rotation of a honeycomb mounting unit (500) by inserting a position determination pin (800) to pass through a support frame (200) and a rotary disc (700) at a position where the honeycomb mounting unit (500) is disposed upward to face the ceiling, and inserting a sufficient amount of powder used as a brazing filler into the honeycomb accommodation groove (510); a third step of removing the remainder of the powder by using a scratcher (600), and filling the inside of the honeycomb accommodation groove (510) with a predetermined amount of powder; a fourth step of loading the honeycomb, to which the low-pressure turbine air seal is temporarily welded, on the honeycomb accommodation groove (510) uniformly filled with the predetermined amount of powder, pressing the low-pressure turbine air seal with a clamp (520), and fixing the low-pressure turbine air seal; a fifth step of detaching the position determination pin (800) and repeatedly inserting the position determination pin (800) to pass through the support frame (200) and the rotary disc (700) at a position where the honeycomb mounting unit (500) rotates 180° so that the honeycomb mounting unit is inverted; a sixth step of detaching the honeycomb filled with the powder and the low-pressure turbine air seal from the honeycomb mounting unit (500); and a seventh step of performing brazing in a vacuum furnace by a vacuum brazing method. The brazing method can significantly improve work efficiency.

Description

저압 터빈부 에어씰 브레이징 파우더 도포 장치를 이용한 브레이징 공법{Brazing Process using Brazing Powder Spread Device for Low Pressure Turbine Air Seal}Brazing Process Using Brazing Powder Spread Device for Low Pressure Turbine Air Seal}

본 발명은 가스터빈 엔진의 저압 터빈부 에어씰 브레이징 파우더 도포 장치를 이용한 브레이징 공법에 관한 것으로서, 허니콤 전체 영역에 파우더를 골고루 분포시킬 수 있고 신속한 작업이 가능한 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a brazing method using a low pressure turbine unit air seal brazing powder coating device of a gas turbine engine, characterized in that the powder can be evenly distributed over the entire area of the honeycomb and rapid operation is possible.

항공기의 추진을 위한 동력장치로 활용되는 가스터빈 엔진은 제작회사나 기종에 관계없이 대부분 도1에 도시된 것과 동일하거나 유사한 구조로 설계 및 제작이 이루어지고 있는데, 대부분의 터보팬 엔진(Turbo Fan Engine)들은 터빈이 고압터빈(High Pressure Turbine)과 저압터빈(Low Pressure Turbine)으로 구성되어 있고, 저압터빈은 터빈로터(Turbine Rotor)와 터빈스테이터(Turbine Stator)로 구분된다.Most gas turbine engines used as power units for propulsion of aircraft are designed and manufactured with the same or similar structure as shown in FIG. 1 regardless of the manufacturer or model. Most turbo fan engines ), The turbine is composed of a high pressure turbine (High Pressure Turbine) and a low pressure turbine (Low Pressure Turbine), the low pressure turbine is divided into a turbine rotor (Turbine Rotor) and a turbine stator (Turbine Stator).

여기서 터빈스테이터(Turbine Stator)는 외곽을 형성하는 케이싱(Casing), 공기의 흐름을 제어하는 다수 단계의 터빈노즐(Turbine Nozzle) 및 이들 사이에 조립되는 에어씰(Air Seal)들로 구성되어 있다.Here, the turbine stator (Turbine Stator) is composed of a casing (Casing) forming an outer periphery, a turbine nozzle (Turbine Nozzle) to control the flow of air, and air seals (Air Seal) assembled between them.

터빈노즐(Turbine Nozzle)은 케이싱(Casing)의 내경부에 장착될 수 있도록 단편(Segment) 형태로 제작되고, 일반적으로 5단 이상으로 구성되는데, 각 단계별 터빈노즐들의 상호관계를 정밀히 제어하기 위하여 각각의 단편(Segment)들은 정밀한 가공치수가 요구되고 있다. Turbine nozzle (Turbine Nozzle) is manufactured in the form of a segment (Segment) so that it can be mounted on the inner diameter of the casing (Casing), it is generally composed of five or more stages, each to precisely control the relationship between the turbine nozzles at each stage Segments are required to have precise machining dimensions.

에어씰(Air Seal)의 경우 도2에 도시된 것처럼 각각의 단편에 허니콤이 브레이징(Brazing)되어 일체를 형성하게 된다.In the case of an air seal, a honeycomb is brazed to each piece as shown in FIG. 2 to form an integral body.

이러한 브레이징을 하기 위하여 접합부에 사용되는 매개 물질인 브레이징 필러는 그 형태에 따라서 파우더, 페이스트, 포일, 테이프 등으로 구분되며, 가스터빈 엔진의 저압 터빈부 에어씰과 허니콤을 브레이징하기 위한 브레이징 필러로 주로 테이프가 사용되어 왔다.In order to perform such brazing, the brazing filler, which is a medium used in the joint, is divided into powder, paste, foil, and tape according to its shape, and is a brazing filler for brazing the air seal and honeycomb of the low pressure turbine part of the gas turbine engine. Tape has been mainly used.

이와 같이 테이프 형태의 브레이징 필러를 사용하는 경우 브레이징 접합을 위한 매개 물질인 브레이징 필러를 테이프 형태로 만들어서 접합될 하니콤에 접착시킨 상태로 모재에 가용접을 한 후 진공로에서 가열하는 방법으로 작업이 이루어지는데, 작업이 편리한 장점이 있는 반면 가격이 비싸며 테이프 본딩 공정을 수행하여야 하는 문제점이 있다.When a brazing filler in the form of a tape is used as described above, the brazing filler, a medium for brazing bonding, is made in a tape form and temporarily welded to the base material in a state of being adhered to the honeycomb to be joined, followed by heating in a vacuum furnace. There is a problem that the work is convenient, but the price is high and the tape bonding process must be performed.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 브레이징 접합을 위한 매개 물질인 브레이징 필러를 파우더 형태로 만들어서 접합될 부위에 도포하고 모재에 가용접을 한 후 진공로에서 가열하는 방법이 제시되었는데, 비용이 저렴하여 경제적이나 작업 방법이 매우 까다롭다는 문제점이 있다. 특히, 파우더 형태의 브레이징 필러를 허니콤 전체 영역에 골고루 분포시키는 작업이 쉽지 않고 많은 시간이 소요되며, 작업자 개개인의 스킬과 경험에 따라 작업품질의 편차가 심하다는 문제점이 있다.In order to solve this problem, a method of heating in a vacuum furnace after applying a brazing filler, which is a medium for brazing bonding, in a powder form, applying it to the area to be joined, and tack-welding the base material, has been proposed. There is a problem that this is very tricky. In particular, the work of distributing the powdered brazing filler evenly over the entire honeycomb is not easy and takes a lot of time, and there is a problem that the variation in work quality is severe depending on the skill and experience of each worker.

따라서, 허니콤의 브레이징 과정에서 소용되는 비용을 절감함과 동시에 작업효율을 극대화시킬 수 있는 새로운 장치나 수단의 개발이 절실히 요구되고 있다.Accordingly, there is an urgent need for development of new devices or means that can reduce the cost used in the honeycomb brazing process and maximize work efficiency.

[선행기술문헌][Advanced technical literature]

등록특허 제10-1832740호Registered Patent No. 10-1832740

등록특허 제10-0455721호Registered Patent No. 10-0455721

상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명은 허니콤 브레이징 과정에서 브레이징 필러로 파우더를 사용함으로써 테이프 형태에 비하여 비용을 절감함과 동시에 파우더를 허니콤 영역 전체에 골고루 도포할 수 있고, 신속하고 편리한 작업이 가능하고, 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 새로운 개념의 파우더 도포 장치를 이용한 브레이징 공법을 제공함을 본 발명의 목적으로 한다.The present invention, created to solve the above problems, reduces the cost compared to the tape form by using the powder as a brazing filler in the honeycomb brazing process, and at the same time can apply the powder evenly over the entire honeycomb area, and is quick and convenient. It is an object of the present invention to provide a brazing method using a powder coating device of a new concept capable of working and improving product quality.

상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다.The technical configuration of the present invention created to achieve the above object is as follows.

본 발명은 가스터빈 엔진의 저압 터빈부 에어씰에 허니콤을 브레이징하기 위한 파우더 도포 장치를 이용한 브레이징 공법에 관한 것으로서, 바닥판을 형성하는 메인 베이스(100); 상기 메인 베이스(100)와 직교하도록 상기 메인 베이스(100) 좌우 양측에 이격 설치되는 한 쌍의 지지 프레임(200); 상기 지지 프레임(200)에 양측 단부가 회전 가능하게 결합되는 메인 회전축(300); 상기 메인 회전축(300)에 결합되어 함께 회전하는 회동 베이스(400); 및, 상기 회동 베이스(400)의 상부면에 결합되어 함께 거동하고, 저압 터빈부 에어씰의 곡면 형태에 대응하는 형태의 곡면이 구비되고, 저압 터빈부 에어씰과 브레이징되는 허니콤이 수용되는 영역이 미리 설정된 깊이만큼 절삭되어 파우더가 채워지는 공간을 형성하는 허니콤 수용홈부(510)가 구비되고, 파우더가 채워진 상기 허니콤 수용홈부(510)에 허니콤과 저압 터빈부 에어씰을 설치한 후 저압 터빈부 에어씰을 눌러 고정하는 클램프(520)가 구비된 허니콤 장착부(500); 상기 허니콤 장착부(500)의 허니콤 수용홈부(510) 외부에 도포되거나 허니콤 수용홈부(510)의 상부로 노출되도록 쌓인 여분의 파우더를 제거하는 스크래쳐(600); 상기 메인 회전축(300)에 결합되어 함께 거동하는 회전 원반(700); 및, 상기 지지 프레임(200)과 상기 회전 원반(700)을 관통하도록 핀결합되어 상기 메인 회전축(300)의 회전을 방지하는 위치 결정핀(800);를 포함하여 구성되는 가스터빈 엔진의 저압 터빈부 에어씰 브레이징 파우더 도포 장치를 이용한다.The present invention relates to a brazing method using a powder coating device for brazing a honeycomb on a low pressure turbine portion air seal of a gas turbine engine, the main base 100 forming a bottom plate; A pair of support frames 200 spaced apart from the left and right sides of the main base 100 so as to be orthogonal to the main base 100; The main rotation shaft 300 is rotatably coupled to both ends at the support frame 200 ; Rotating base 400 is coupled to the main rotating shaft 300 to rotate together ; And, coupled to the upper surface of the rotating base 400 to behave together, a curved surface of a shape corresponding to the curved shape of the low-pressure turbine portion air seal is provided, the region where the honeycomb brazed with the low-pressure turbine portion air seal is accommodated After the honeycomb receiving groove 510 is formed to cut the predetermined depth to form a space filled with powder, and after the honeycomb and the low pressure turbine unit air seal are installed in the honeycomb receiving groove 510 filled with powder. A honeycomb mounting portion 500 equipped with a clamp 520 for pressing and fixing the low pressure turbine portion air seal; Scratcher (600) for removing the extra powder deposited on the outside of the honeycomb receiving groove (510) of the honeycomb mounting portion (500) or exposed to the top of the honeycomb receiving groove (510) ; A rotating disc 700 coupled to the main rotating shaft 300 to behave together ; And, a positioning pin 800 which is pin-coupled to penetrate the support frame 200 and the rotating disk 700 to prevent rotation of the main rotating shaft 300 . It uses a low pressure turbine unit air seal brazing powder application device of a gas turbine engine comprising a.

본 발명은 단편으로 절단된 저압 터빈부 에어씰과 허니콤을 가용접(tact welding)하여 임시로 결합하는 제1단계; 허니콤 장착부(500)가 천장을 향하도록 상향 배치된 위치에서 지지 프레임(200)과 회전 원반(700)을 관통하도록 위치 결정핀(800)을 삽입하여 허니콤 장착부(500)의 회전을 방지하고, 허니콤 수용홈부(510)에 브레이징 필러로 사용될 파우더 자재를 충분히 투입하는 제2단계; 스크래쳐(600)를 사용하여 여분의 파우더를 제거하고 허니콤 수용홈부(510) 내부에 일정량의 파우더가 채워지도록 하는 제3단계; 일정량의 파우더가 균일하게 채워진 허니콤 수용홈부(510)에 저압 터빈부 에어씰이 가용접된 허니콤을 로딩(loading)하고, 클램프(520)로 저압 터빈부 에어씰을 눌러 고정시키는 제4단계; 위치 결정핀(800)을 탈거한 후 허니콤 장착부(500)를 180도 회전시킨 위치에서 지지 프레임(200)과 회전 원반(700)을 관통하도록 위치 결정핀(800)을 다시 삽입하여 상하가 전도(顚倒)되도록 하는 제5단계; 파우더가 채워진 허니콤과 저압 터빈부 에어씰을 허니콤 장착부(500)에서 탈거하되 파우더가 쏟아져 흘러내리지 않도록 허니콤이 저압 터빈부 에어씰의 상부에 위치하는 상태를 그대로 유지하는 제6단계; 및, 진공로에서 진공 브레이징 공법으로 브레이징 작업을 수행하는 제7단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.The present invention is a first step of temporarily bonding a low pressure turbine unit air seal and honeycomb cut into pieces by temporarily welding; In the position where the honeycomb mounting part 500 is placed upward to face the ceiling, the positioning pin 800 is inserted to penetrate the support frame 200 and the rotating disk 700 to prevent rotation of the honeycomb mounting part 500 and , A second step of sufficiently introducing the powder material to be used as a brazing filler into the honeycomb receiving groove 510; A third step of removing excess powder using the scratcher 600 and filling a predetermined amount of powder in the honeycomb receiving groove 510; A fourth step of loading a honeycomb with a low pressure turbine part air seal tack welded to a honeycomb receiving groove 510 filled with a uniform amount of powder uniformly and pressing the low pressure turbine part air seal with a clamp 520 to fix it. ; After removing the positioning pin 800, the honeycomb mounting portion 500 is rotated 180 degrees to reinsert the positioning pin 800 to penetrate the support frame 200 and the rotating disk 700 so that the top and bottom conduction (Iii) a fifth step to be performed; A sixth step of removing the powder-filled honeycomb and the low-pressure turbine portion air seal from the honeycomb mounting portion 500, but maintaining the honeycomb positioned at the top of the low-pressure turbine portion air seal so that the powder does not spill and flow; And a seventh step of performing a brazing operation by a vacuum brazing method in a vacuum furnace.

본 발명의 구성에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.Technical effects according to the configuration of the present invention are as follows.

첫째, 파우더를 브레이징 필러로 사용함으로써 테이프 형태에 비하여 자재비를 대폭 절감할 수 있다.First, by using the powder as a brazing filler, material costs can be significantly reduced compared to the tape form.

둘째, 파우더를 허니콤 전체 영역에 걸쳐 골고루 도포하여 브레이징에 따른 상호 접합력을 증대시킬 수 있고, 항상 일정한 품질을 유지하여 제품의 신뢰도를 향상시킬 수 있다.Second, the powder can be evenly applied over the entire area of the honeycomb to increase the mutual bonding strength according to brazing, and maintain the constant quality to improve the reliability of the product.

셋째, 보다 편리한 방법으로 파우더 도포 작업이 수행되어 작업효율을 획기적으로 높일 수 있다.Third, the powder coating operation is performed in a more convenient manner, thereby significantly improving the working efficiency.

다시 말하면, 허니콤 수용홈부(510)에 파우더를 여유있게 채운 후 스크래쳐(600)로 끌어 항상 일정량만 채워지도록 한 상태에서 임시로 가용접(tack welding)된 허니콤과 에어씰을 파우더를 채워진 허니콤 수용홈부(510)에 로딩하여 클램프(520)로 고정한 상태에서 메인 회전축(300)을 180도 회전시키면 허니콤과 에어씰이 만나 형성된 내부 공간 하부 영역에 파우더가 골고루 채워지는 방식으로 신속한 작업이 가능하다.In other words, after filling the honeycomb accommodating groove 510 with a sufficient amount of powder, the honeycomb and the air seal temporarily filled with powder are filled with honey by dragging it to the scratcher 600 so that only a certain amount is always filled. When the main rotating shaft 300 is rotated 180 degrees while being loaded into the comb receiving groove 510 and fixed with the clamp 520, the honeycomb and the air seal meet and the powder is evenly filled in the lower area of the inner space formed, thereby promptly working. It is possible.

도1은 가스터빈 엔진의 구체적 실시예이다.
도2는 가스터빈 엔진의 저압 터빈부에 사용되는 에어씰 단편(Segment)으로서, 허니콤 브레이징이 완료된 상태를 도시한다.
도3은 본 발명의 구체적 실시예에 사용되는 가스터빈 엔진의 저압 터빈부 에어씰 브레이징 파우더 도포 장치를 도시한다.
도4는 허니콤 장착부(500)를 도시하는데, (a) 평면 구조, (b) 측면 단면를 각각 도시한다.
도5는 작업이 이루어지는 과정을 허니콤 장착부(500)를 중심으로 간략하게 도시하는데, 파우더 투입 단계, 스크레쳐 사용 단계, 가용접된 에어씰과 허니콤 로딩 단계, 메인 회전축(300)의 회전에 따라 허니콤 장착부(500)과 180도 회전하여 상하가 전도됨으로써 허니콤과 에어씰이 만나 형성된 내부 공간 하부 영역에 파우더가 골고루 채워진 상태, 고착제를 분사하는 단계를 순서별로 도시한다.
도6은 가스터빈 엔진의 저압 터빈부 에어씰 브레이징 파우더 도포 장치를 이용한 브레이징 공법을 단계별로 도시한 블럭도이다.
도7은 진공로에서 이루어지는 진공 브레이징 공법의 온도-시간 사이클 그래프를 예시적으로 도시한다.1 is a specific embodiment of a gas turbine engine.
Figure 2 is an air seal segment used in the low-pressure turbine portion of the gas turbine engine, showing a state in which honeycomb brazing is completed.
Figure 3 shows a low pressure turbine unit air seal brazing powder application device of a gas turbine engine used in a specific embodiment of the present invention.
4 shows a honeycomb mounting portion 500, each showing (a) a planar structure and (b) a side cross section.
FIG. 5 briefly shows the process of the work being performed, mainly on the honeycomb mounting unit 500, according to the powder input step, the use of the scratcher, the fusion welded air seal and honeycomb loading step, and the rotation of the main rotating shaft 300. Rotating 180 degrees with the honeycomb mounting portion 500 and conducting the top and bottom, the honeycomb and the air seal meet, and the powder is evenly filled in the lower portion of the inner space formed, and the steps of spraying the fixing agent are sequentially shown.
6 is a block diagram showing the brazing method using a low pressure turbine unit air seal brazing powder coating device of a gas turbine engine step by step.
7 exemplarily shows a temperature-time cycle graph of a vacuum brazing method performed in a vacuum furnace.

이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 가스터빈 엔진의 저압 터빈부 에어씰에 허니콤을 브레이징하기 위한 파우더 도포 장치를 이용한 브레이징 공법에 관한 것이다.The present invention relates to a brazing method using a powder coating device for brazing a honeycomb on an air seal of a low pressure turbine portion of a gas turbine engine.

본 발명은 도3에 도시된 것처럼 메인 베이스(100), 지지 프레임(200), 메인 회전축(300), 회동 베이스(400), 허니콤 장착부(500), 스크래쳐(600), 회전 원반(700) 및 위치 결정핀(800)을 포함하여 구성된다.3, the main base 100, the support frame 200, the main rotation shaft 300, the rotation base 400, the honeycomb mounting portion 500, the scratcher 600, the rotating disk 700 as shown in FIG. And a positioning pin 800.

메인 베이스(100)는 바닥판을 형성하는 역할을 한다. 이러한 메인 베이스(100)의 형태 및 크기는 제한이 없으며, 바닥 프레임 역할을 할 수 있으면 충분하다.The main base 100 serves to form a bottom plate. The shape and size of the main base 100 are not limited, and it is sufficient if it can serve as a floor frame.

지지 프레임(200)은 메인 베이스(100)와 직교하도록 메인 베이스(100) 좌우 양측에 이격 설치되어 수직으로 세워진다.The support frame 200 is installed vertically on the left and right sides of the main base 100 so as to be orthogonal to the main base 100 and is erected vertically.

이러한 지지 프레임(200)도 구체적인 형태 및 크기는 제한이 없으며 메인 회전축(300)의 양측 단부를 지지할 수 있는 수직 프레임 역할을 할 수 있으면 충분하다.The specific shape and size of the support frame 200 is also not limited, and it is sufficient if it can serve as a vertical frame capable of supporting both ends of the main rotating shaft 300.

메인 회전축(300)은 지지 프레임(200)에 양측 단부가 회전 가능하게 결합되어 허니콤 장착부(500)가 상하로 전도(顚倒)될 수 있도록 한다.The main rotary shaft 300 is rotatably coupled to both ends at the support frame 200 so that the honeycomb mounting portion 500 can be vertically conducted.

회동 베이스(400)는 메인 회전축(300)에 결합되어 함께 회전하며, 허니콤 장착부(500)가 장착될 베이스 역할을 하게 된다. 이러한 회동 베이스(400)도 구체적인 형태 및 크기는 제한이 없으며, 허니콤 장착부(500)가 장착될 수 있는 베이스 역할만 할 수 있으면 충분하다.The rotating base 400 is coupled to the main rotating shaft 300 and rotates together, and serves as a base on which the honeycomb mounting unit 500 is mounted. The rotation base 400 also has no specific shape and size, and it is sufficient if it can serve only as a base on which the honeycomb mounting unit 500 can be mounted.

허니콤 장착부(500)는 회동 베이스(400)의 상부면에 결합되어 함께 거동한다. 즉, 메인 회전축(300)이 회전하면 그에 따라 회동 베이스(400) 및 허니콤 장착부(500)가 함께 회전하는 구조가 된다.The honeycomb mounting portion 500 is coupled to the upper surface of the rotating base 400 and behaves together. That is, when the main rotation shaft 300 rotates, the rotation base 400 and the honeycomb mounting unit 500 rotate accordingly.

허니콤 장착부(500)의 상부면은 저압 터빈부 에어씰의 곡면 형태에 대응하는 형태의 곡면이 구비되어 있다.The upper surface of the honeycomb mounting unit 500 is provided with a curved surface corresponding to the curved surface of the low pressure turbine unit air seal.

이러한 허니콤 장착부(500)의 상부 곡면 부위에는 저압 터빈부 에어씰과 브레이징된 허니콤이 수용되는 영역이 미리 설정된 깊이만큼 절삭되어 파우더가 채워지는 공간을 형성하는 허니콤 수용홈부(510)가 구비된다.In the upper curved portion of the honeycomb mounting portion 500, a low-pressure turbine portion air seal and a region in which the brazed honeycomb is accommodated are cut to a predetermined depth to form a honeycomb receiving groove 510 that forms a space for powder filling. do.

아울러, 파우더가 채워진 허니콤 수용홈부(510)에 허니콤과 저압 터빈부 에어씰을 로딩한 후 저압 터빈부 에어씰을 눌러 고정하는 클램프(520)가 구비된다. 클램프(520)는 다양한 형태가 선택될 수 있는데, 본 발명의 구체적 실시예에서는 적절한 힘으로 손쉽게 고정할 수 있는 토글 클램프가 사용된다.In addition, after loading the honeycomb and the low pressure turbine portion air seal to the honeycomb receiving groove 510 filled with powder, a clamp 520 is provided to press and hold the low pressure turbine portion air seal. Various types of clamps 520 may be selected. In a specific embodiment of the present invention, a toggle clamp that can be easily fixed with an appropriate force is used.

스크래쳐(600)는 허니콤 장착부(500)의 허니콤 수용홈부(510) 외부에 도포되거나 허니콤 수용홈부(510)의 상부로 노출되도록 쌓인 여분의 파우더를 제거하는 역할을 한다.The scratcher 600 serves to remove excess powder that is applied to the outside of the honeycomb receiving groove 510 of the honeycomb mounting portion 500 or is exposed to the upper portion of the honeycomb receiving groove 510.

스크래쳐(600)는 도1에 도시된 것처럼 손잡이(610)와 블레이드(620)가 구비되어 블레이드(620)가 허니콤 장착부(500)의 상부 곡면 부위에 밀착된 상태로 긁으면 여분의 파우더가 제거되고 허니콤 수용홈부(510) 내부 공간에만 파우더가 일정하게 채워지게 된다.The scratcher 600 is provided with a handle 610 and a blade 620 as shown in FIG. 1, so that the extra powder is removed when the blade 620 is scratched in close contact with the upper curved portion of the honeycomb mounting portion 500, Only the interior space of the honeycomb receiving groove 510 is filled with powder.

허니콤 수용홈부(510)의 내부 공간에 일정한 량의 파우더가 채워지면 저압 터빈부 에어씰에 가용접(tack welding)된 허니콤을 허니콤 수용홈부(510) 내부에 로딩(loading)하고, 클램프(520)로 저압 터빈부 에어씰을 눌러 고정시킨다.When a certain amount of powder is filled in the inner space of the honeycomb receiving groove 510, the honeycomb tack-welded to the low pressure turbine portion air seal is loaded into the honeycomb receiving groove 510 and clamped. Press the low pressure turbine unit air seal with 520 to fix it.

이와 같이 클램프(520)를 사용하여 허니콤과 함께 로딩된 저압 터빈부 에어씰을 눌러 고정하면 메인 회전축(300)을 따라 180도 회전하여 허니콤 장착부(500)의 상하가 전도되더라도 이탈하거나 분리되지 않고 허니콤 장착부(500)에 로딩된 상태를 유지하게 되고, 허니콤 수용홈부(510)의 내부 공간에 채워져 있던 파우더가 허니콤과 저압 터빈부 에어씰이 만나 형성된 내부 공간 하부 영역에 파우더가 골고루 채워지게 된다.When the low-pressure turbine unit air seal loaded with the honeycomb is pressed and fixed using the clamp 520 as described above, it is rotated 180 degrees along the main rotational shaft 300 so that it is not separated or separated even if the upper and lower sides of the honeycomb mounting unit 500 are inverted. Without maintaining the loaded state on the honeycomb mounting portion 500, the powder filled in the inner space of the honeycomb receiving groove 510 meets the honeycomb and the low pressure turbine part air seal and the powder is evenly distributed in the lower portion of the inner space formed. Will be filled.

회동 베이스(400)와 허니콤 장착부(500)는 도3에 도시된 것처럼 각각 2개가 한 조를 이루되, 메인 회전축(300)을 중심으로 180도 이격 배치되어 서로 마주 보는 구조(메인 회전축(300)을 중심으로 상하에 각각 배치되는 구조)가 될 수도 있다.Rotating base 400 and the honeycomb mounting portion 500, as shown in Figure 3, each of which is a pair of two, is arranged to be spaced 180 degrees apart from the main axis of rotation (300) around the main structure (main axis of rotation (300 ) May be a structure disposed above and below each.

회전 원반(700)은 메인 회전축(300)에 결합되어 함께 거동한다. 즉, 메인 회전축(300), 회동 베이스(400), 허니콤 장착부(500) 및 회전 원반(700)을 하나의 몸체를 이루도록 결합되어 함께 회전하는 구조가 된다.The rotating disk 700 is coupled to the main rotating shaft 300 and acts together. That is, the main rotating shaft 300, the rotating base 400, the honeycomb mounting portion 500, and the rotating disk 700 are combined to form a single body to rotate together.

이러한 회전 원반(700)에는 위치 결정핀(800)이 통과하는 구멍이 형성되는데, 지지 프레임(200)에도 이와 대응하는 위치에 구멍이 형성되어 위치 결정핀(800)이 통과하게 된다.A hole through which the positioning pin 800 passes is formed in the rotating disk 700, and a hole is formed at a position corresponding to the support frame 200 so that the positioning pin 800 passes.

다시 말하면, 위치 결정핀(800)이 지지 프레임(200)과 회전 원반(700)을 관통하도록 핀결합되면서 메인 회전축(300)의 회전을 방지할 수 있는데, 허니콤 장착부(500)가 천장을 향하도록 상향 배치되는 위치 및 허니콤 장착부(500)가 지면을 향하도록 하향 배치되는 위치 각각에서 핀결합이 이루어지도록 회전 원반(700)에 핀이 통과하는 구멍 2개가 180도 간격으로 배치되어야 파우더 도포 작업을 원활하게 수행할 수 있다. In other words, while the positioning pin 800 is pinned to penetrate the support frame 200 and the rotating disk 700, rotation of the main rotating shaft 300 may be prevented, and the honeycomb mounting portion 500 faces the ceiling. To apply the powder, the two holes through which the pins pass through the rotating disk 700 should be disposed at 180-degree intervals so that the pin coupling is performed at the positions that are arranged upwardly and the position where the honeycomb mounting part 500 is downwardly directed toward the ground. Can be performed smoothly.

아울러, 회전 원반(700)의 원활한 회전을 위하여 핸들(710)이 부착되는데, 도3에 도시된 회전 원반(700) 부위의 단면은 측면도에서 A-A를 따라 절단한 단면을 보여주고, 허니콤 장착부(500)를 포함한 나머지 부위의 단면은 일반적인 수직 단면을 보여준다.In addition, a handle 710 is attached for smooth rotation of the rotating disc 700, and the cross section of the portion of the rotating disc 700 shown in FIG. 3 shows a section cut along AA in the side view, and a honeycomb mounting unit ( The rest of the section, including 500), shows a normal vertical section.

이러한 가스터빈 엔진의 저압 터빈부 에어씰 브레이징 파우더 도포 장치를 이용한 브레이징 공법은 도6에 도시된 것과 같은 과정으로 이루어진다.The brazing method using the low pressure turbine unit air seal brazing powder coating device of the gas turbine engine is made in the same process as shown in FIG.

(1) 제1단계(1) Step 1

단편으로 절단된 저압 터빈부 에어씰과 허니콤을 가용접(tact welding)하여 임시로 결합하는 과정이다.This is a process of temporarily joining the air seal and the honeycomb of the low-pressure turbine section cut into pieces by temporarily welding.

가용접은 저압 터빈부 에어씰과 허니콤이 맞닿게 정위치에 셋팅한 후 양측에 적당히 압력을 주면서 통전(通電)하여 접촉 저항 및 금속 자체의 비저항에 의하여 발생되는 열로 가열되었을 때 압력을 가하여 접합하는 방식이 채택될 수 있는데, 이러한 전기저항 용접은 이미 개발되어 실용화된 메뉴얼에 따라 작업이 이루어지면 된다.The temporary welding is performed by applying pressure when the heat is generated by the contact resistance and the specific resistance of the metal itself by energizing with moderate pressure applied to both sides after the low pressure turbine unit air seal and the honeycomb are set in contact. The method may be adopted, and such an electric resistance welding may be performed according to a manual that has been developed and put into practical use.

이러한 가용접은 저압 터빈부 에어씰과 허니콤의 접합선을 따라 적절한 간격마다 수행하게 된다.Such temporary welding is performed at appropriate intervals along the junction line of the low pressure turbine unit air seal and the honeycomb.

(2) 제2단계(2) Stage 2

허니콤 장착부(500)가 천장을 향하도록 상향 배치된 위치에서 지지 프레임(200)과 회전 원반(700)을 관통하도록 위치 결정핀(800)을 삽입하여 허니콤 장착부(500)의 회전을 방지하고, 허니콤 수용홈부(510)에 브레이징 필러로 사용될 파우더 자재를 충분히 투입하는 과정이다.In the position where the honeycomb mounting part 500 is placed upward to face the ceiling, the positioning pin 800 is inserted to penetrate the support frame 200 and the rotating disk 700 to prevent rotation of the honeycomb mounting part 500 and , It is a process of sufficiently inputting the powder material to be used as a brazing filler into the honeycomb receiving groove 510.

파우더의 종류는 특정한 것으로 한정되는 것은 아니며 현재 상용화된 다양한 종류의 브레이징 필러용 파우더 가운데 적절한 사양의 제품을 선택하여 사용하면 되는데, 본 발명의 구체적 실시예에서는 VITTA-BRAZ 1142 BRAZE POWDER를 사용한다.The type of the powder is not limited to a specific one, and a product having an appropriate specification may be selected from powders for various types of brazing fillers currently commercially available. In a specific embodiment of the present invention, VITTA-BRAZ 1142 BRAZE POWDER is used.

(3) 제3단계(3) Stage 3

스크래쳐(600)를 사용하여 여분의 파우더를 제거하고 허니콤 수용홈부(510) 내부에 일정량의 파우더가 채워지도록 하는 과정이다.This is a process of removing excess powder by using the scratcher 600 and filling a certain amount of powder inside the honeycomb receiving groove 510.

이러한 과정을 통하여 항상 일정한 량의 파우더가 사용되어 브레이징 품질을 균일하게 유지할 수 있다.Through this process, a certain amount of powder is always used to maintain uniform brazing quality.

(4) 제4단계(4) Step 4

일정량의 파우더가 균일하게 채워진 허니콤 수용홈부(510)에 저압 터빈부 에어씰이 가용접된 허니콤을 로딩(loading)하고, 클램프(520)로 저압 터빈부 에어씰을 눌러 고정시키는 과정이다.This is the process of loading the honeycomb with the low pressure turbine part air seal tack welded to the honeycomb receiving groove part 510, which is uniformly filled with a certain amount of powder, and pressing the low pressure turbine part air seal with the clamp 520 to fix it.

(5) 제5단계(5) Step 5

위치 결정핀(800)을 탈거한 후 허니콤 장착부(500)를 180도 회전시킨 위치에서 지지 프레임(200)과 회전 원반(700)을 관통하도록 위치 결정핀(800)을 다시 삽입하여 상하가 전도(顚倒)되도록 하는 과정이다.After removing the positioning pin 800, the honeycomb mounting portion 500 is rotated 180 degrees to reinsert the positioning pin 800 to penetrate the support frame 200 and the rotating disk 700 so that the top and bottom conduction (顚 倒) It is a process to ensure.

이러한 과정을 통하여 허니콤 수용홈부(510)의 내부 공간에 채워져 있던 파우더가 허니콤과 저압 터빈부 에어씰이 만나 형성된 내부 공간 하부 영역에 파우더가 골고루 채워지게 된다.Through this process, the powder filled in the inner space of the honeycomb receiving groove 510 meets the honeycomb and the low pressure turbine part air seal, and the powder is evenly filled in the lower area of the inner space formed.

(6) 제6단계(6) Step 6

파우더가 채워진 허니콤과 저압 터빈부 에어씰을 허니콤 장착부(500)에서 탈거하되 파우더가 쏟아져 흘러내리지 않도록 허니콤이 저압 터빈부 에어씰의 상부에 위치하는 상태를 그대로 유지한다.The honeycomb filled with powder and the air seal of the low pressure turbine unit are removed from the honeycomb mounting unit 500, but the honeycomb maintains the state where the honeycomb is located on the upper portion of the air seal of the low pressure turbine unit so that powder does not spill.

(7) 제6-1단계(7) Step 6-1

브레이징 과정에서 파우더가 흩날리는 것을 방지하기 위하여 고착제를 분사하여 건조시키는 과정이다.This is a process of spraying and drying the adhesive to prevent the powder from scattering during the brazing process.

즉, 파우더가 채워진 허니콤에 고착제를 분사하여 파우더가 채워진 허니콤 내부 공간으로 고착제가 스며들어 건조되도록 하는데, 본 발명의 구체적 실시예에서 사용된 고착제는 금속용 아크릴 코팅제를 사용하며, 50℃ 내지 85℃의 온도로 10분 내지 15분 건조시킨다.That is, the adhesive is sprayed onto the honeycomb filled with powder to allow the adhering agent to permeate and dry into the honeycomb inner space filled with powder, and the adhering agent used in the specific embodiment of the present invention uses an acrylic coating agent for metal, from 50 ° C to It is dried at a temperature of 85 ° C for 10 to 15 minutes.

(8) 제7단계(8) Step 7

진공로에서 진공 브레이징 공법으로 브레이징 작업을 수행하는 과정이다.This is a process of performing a brazing operation using a vacuum brazing method in a vacuum furnace.

진공로에서 이루어지는 작업조건은 도7에 도시된 브레이징 온도-시간 싸이클과 같은 방식이 적용될 수 있는데, 구체적인 시간이나 온도 등은 선택된 브레이징 제품 사양에 맞게 결정되어야 한다.The working conditions made in the vacuum furnace may be applied to a method such as the brazing temperature-time cycle shown in FIG. 7, but the specific time or temperature should be determined according to the selected brazing product specification.

이러한 과정을 거쳐 허니콤과 저압 터빈부 에어씰이 하나로 완전히 결합되어 도2에 도시된 것과 같은 형태의 단품이 완성된다.Through this process, the honeycomb and the low-pressure turbine unit air seal are completely combined into one, thereby completing a single product of the type shown in FIG. 2.

상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.As described above, specific embodiments of the present invention have been described with reference to the accompanying drawings, but the protection scope of the present invention is not necessarily limited to these embodiments, and various design changes and announcements are made within the scope of not changing the technical gist of the present invention. In the case of addition or deletion of technology, simple numerical limitation, etc., it is apparent that it falls within the protection scope of the present invention.

100:메인 베이스
200:지지 프레임
300:메인 회전축
400:회동 베이스
500:허니콤 장착부
510:허니콤 수용홈부
520:클램프
600:스크래쳐
610:손잡이
620:블레이드
700:회전 원반
710:핸들
800:위치 결정핀100: main base
200: support frame
300: main rotating shaft
400: rotating base
500: Honeycomb mounting part
510: Honeycomb accommodation
520: clamp
600: scratcher
610: Handle
620: Blade
700: rotating disc
710: steering wheel
800: Positioning pin

Claims (3)

가스터빈 엔진의 저압 터빈부 에어씰에 허니콤을 브레이징하기 위한 파우더 도포 장치를 이용한 브레이징 공법에 관한 것으로서,
바닥판을 형성하는 메인 베이스(100);
상기 메인 베이스(100)와 직교하도록 상기 메인 베이스(100) 좌우 양측에 이격 설치되는 한 쌍의 지지 프레임(200);
상기 지지 프레임(200)에 양측 단부가 회전 가능하게 결합되는 메인 회전축(300);
상기 메인 회전축(300)에 결합되어 함께 회전하는 회동 베이스(400); 및,
상기 회동 베이스(400)의 상부면에 결합되어 함께 거동하고, 저압 터빈부 에어씰의 곡면 형태에 대응하는 형태의 곡면이 구비되고, 저압 터빈부 에어씰과 브레이징되는 허니콤이 수용되는 영역이 미리 설정된 깊이만큼 절삭되어 파우더가 채워지는 공간을 형성하는 허니콤 수용홈부(510)가 구비되고, 파우더가 채워진 상기 허니콤 수용홈부(510)에 허니콤과 저압 터빈부 에어씰을 설치한 후 저압 터빈부 에어씰을 눌러 고정하는 클램프(520)가 구비된 허니콤 장착부(500);
상기 허니콤 장착부(500)의 허니콤 수용홈부(510) 외부에 도포되거나 허니콤 수용홈부(510)의 상부로 노출되도록 쌓인 여분의 파우더를 제거하는 스크래쳐(600);
상기 메인 회전축(300)에 결합되어 함께 거동하는 회전 원반(700); 및,
상기 지지 프레임(200)과 상기 회전 원반(700)을 관통하도록 핀결합되어 상기 메인 회전축(300)의 회전을 방지하는 위치 결정핀(800);
를 포함하여 구성되는 가스터빈 엔진의 저압 터빈부 에어씰 브레이징 파우더 도포 장치를 이용하며,
단편으로 절단된 저압 터빈부 에어씰과 허니콤을 가용접(tact welding)하여 임시로 결합하는 제1단계;
허니콤 장착부(500)가 천장을 향하도록 상향 배치된 위치에서 지지 프레임(200)과 회전 원반(700)을 관통하도록 위치 결정핀(800)을 삽입하여 허니콤 장착부(500)의 회전을 방지하고, 허니콤 수용홈부(510)에 브레이징 필러로 사용될 파우더 자재를 충분히 투입하는 제2단계;
스크래쳐(600)를 사용하여 여분의 파우더를 제거하고 허니콤 수용홈부(510) 내부에 일정량의 파우더가 채워지도록 하는 제3단계;
일정량의 파우더가 균일하게 채워진 허니콤 수용홈부(510)에 저압 터빈부 에어씰이 가용접된 허니콤을 로딩(loading)하고, 클램프(520)로 저압 터빈부 에어씰을 눌러 고정시키는 제4단계;
위치 결정핀(800)을 탈거한 후 허니콤 장착부(500)를 180도 회전시킨 위치에서 지지 프레임(200)과 회전 원반(700)을 관통하도록 위치 결정핀(800)을 다시 삽입하여 상하가 전도(顚倒)되도록 하는 제5단계;
파우더가 채워진 허니콤과 저압 터빈부 에어씰을 허니콤 장착부(500)에서 탈거하되 파우더가 쏟아져 흘러내리지 않도록 허니콤이 저압 터빈부 에어씰의 상부에 위치하는 상태를 그대로 유지하는 제6단계; 및,
진공로에서 진공 브레이징 공법으로 브레이징 작업을 수행하는 제7단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 저압 터빈부 에어씰 브레이징 파우더 도포 장치를 이용한 브레이징 공법.As a brazing method using a powder coating device for brazing the honeycomb in the air seal of the low pressure turbine part of the gas turbine engine,
A main base 100 forming a bottom plate;
A pair of support frames 200 spaced apart from the left and right sides of the main base 100 so as to be orthogonal to the main base 100;
The main rotation shaft 300 is rotatably coupled to both ends at the support frame 200 ;
Rotating base 400 is coupled to the main rotating shaft 300 to rotate together ; And,
It is coupled to the upper surface of the rotation base 400 to act together, a curved surface of a shape corresponding to the curved shape of the low pressure turbine portion air seal is provided, and an area in which the honeycomb brazed with the low pressure turbine portion air seal is accommodated in advance A honeycomb accommodating groove 510 that is cut to a predetermined depth to form a powder filled space is provided, and after the honeycomb and the low pressure turbine part air seal are installed in the honeycomb accommodating groove part 510 filled with powder, a low pressure turbine is installed. A honeycomb mounting portion 500 equipped with a clamp 520 for pressing and fixing the secondary air seal;
Scratcher (600) for removing the extra powder deposited on the outside of the honeycomb receiving groove (510) of the honeycomb mounting portion (500) or exposed to the top of the honeycomb receiving groove (510) ;
A rotating disc 700 coupled to the main rotating shaft 300 to behave together ; And,
A positioning pin 800 which is pin-coupled to penetrate the support frame 200 and the rotating disk 700 to prevent rotation of the main rotating shaft 300 ;
Using a low pressure turbine unit air seal brazing powder application device of a gas turbine engine comprising a,
A first step of temporarily joining a low pressure turbine unit air seal cut into pieces and tact welding the honeycomb;
In the position where the honeycomb mounting part 500 is placed upward to face the ceiling, the positioning pin 800 is inserted to penetrate the support frame 200 and the rotating disk 700 to prevent rotation of the honeycomb mounting part 500 and , A second step of sufficiently introducing the powder material to be used as a brazing filler into the honeycomb receiving groove 510;
A third step of removing excess powder using the scratcher 600 and filling a predetermined amount of powder in the honeycomb receiving groove 510;
The fourth step of loading the honeycomb with the low pressure turbine part air seal tack welded to the honeycomb receiving groove part 510, which is uniformly filled with a certain amount of powder, and pressing the low pressure turbine part air seal with the clamp 520 to fix it. ;
After removing the positioning pin 800, the honeycomb mounting portion 500 is rotated 180 degrees to reinsert the positioning pin 800 to penetrate the support frame 200 and the rotating disk 700 so that the top and bottom conduction (Iii) a fifth step to be performed;
A sixth step of removing the powder-filled honeycomb and the low-pressure turbine portion air seal from the honeycomb mounting portion 500, but maintaining the honeycomb positioned at the top of the low-pressure turbine portion air seal so that the powder does not spill and flow; And,
A seventh step of performing a brazing operation by a vacuum brazing method in a vacuum furnace;
Brazing method using a low-pressure turbine unit air seal brazing powder coating device comprising a. 제1항에서,
상기 제6단계 이후에,
브레이징 과정에서 파우더가 흩날리는 것을 방지하기 위하여 고착제를 분사하여 건조시키는 제6-1단계;
가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 저압 터빈부 에어씰 브레이징 파우더 도포 장치를 이용한 브레이징 공법.In claim 1,
After the sixth step,
Step 6-1 of drying by spraying a fixing agent to prevent the powder from scattering in the brazing process;
Brazing method using a low pressure turbine unit air seal brazing powder coating device characterized in that it is further included. 제2항에서,
상기 제6-1단계는,
금속용 아크릴 코팅제를 사용하며, 50℃ 내지 85℃의 온도로 10분 내지 15분 건조시키는 것을 특징으로 하는 저압 터빈부 에어씰 브레이징 파우더 도포 장치를 이용한 브레이징 공법.
In claim 2,
The 6-1 step,
A brazing method using a low pressure turbine unit air seal brazing powder coating device using an acrylic coating agent for metal and drying at a temperature of 50 ° C to 85 ° C for 10 to 15 minutes.
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