KR102096910B1 - Energy storage apparatus, method of producing energy storage apparatus, and bus bar for energy storage apparatus - Google Patents

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가부시키가이샤 지에스 유아사
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Abstract

본 발명은, 축전 소자의 외부 단자에 대한 버스바의 용접에 의한 열 영향으로 축전 소자의 품질이 저하되는 것을 억제할 수 있는 축전 장치를 제공한다.
본 발명에 따른 축전 장치는, 외부 단자를 가지는 축전 소자와, 외부 단자에 접속되는 버스바를 포함하고, 상기 버스바는 박육부를 가지고, 상기 박육부와 외부 단자가 용접되어 있다.The present invention provides a power storage device capable of suppressing deterioration of the quality of a power storage element due to heat effect by welding of a bus bar to an external terminal of the power storage element.
The power storage device according to the present invention includes a power storage element having an external terminal, and a bus bar connected to the external terminal, wherein the bus bar has a thin portion, and the thin portion and the external terminal are welded.

Description

축전 장치, 그 축전 장치의 제조 방법 및 그 축전 장치에 사용되는 버스바 {ENERGY STORAGE APPARATUS, METHOD OF PRODUCING ENERGY STORAGE APPARATUS, AND BUS BAR FOR ENERGY STORAGE APPARATUS}Power storage device, a manufacturing method of the power storage device, and a bus bar used in the power storage device {ENERGY STORAGE APPARATUS, METHOD OF PRODUCING ENERGY STORAGE APPARATUS, AND BUS BAR FOR ENERGY STORAGE APPARATUS}

본 발명은 외부 단자를 가지는 축전 소자와, 상기 외부 단자에 접속되는 버스바(bus bar)를 구비하는 축전 장치 및 그 축전 장치의 제조 방법에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 외부 단자를 가지는 축전 소자의 그 외부 단자에 접속되는 버스바에 관한 것이다.The present invention relates to a power storage device having a power storage element having an external terminal, a bus bar connected to the external terminal, and a method for manufacturing the power storage device. Further, the present invention relates to a bus bar connected to the external terminal of the power storage element having the external terminal.

최근, 차량(자동차, 자동 이륜차 등)이나 각종 기기(휴대 단말기, 노트북형 PC 등)의 동력원으로서 전지(리튬 이온 전지, 니켈 수소 전지 등)나 커패시터(전기 이중층 커패시터 등) 등의 충방전 가능한 축전 소자가 채용되고 있다.Recently, as a power source for vehicles (automobiles, auto two-wheeled vehicles, etc.) and various devices (portable terminals, notebook-type PCs, etc.), power storage capable of charging and discharging batteries (lithium ion batteries, nickel-metal hydride batteries, etc.) and capacitors (electric double layer capacitors, etc.) The element is employed.

그리고, 대용량의 전력을 필요로 하는 경우에는, 복수의 축전 소자와, 그 복수의 축전 소자끼리를 전기적으로 접속하는 버스바(특허문헌 1 참조)를 구비한 축전 장치가 동력원으로서 채용된다.Further, when a large amount of power is required, a power storage device including a plurality of power storage elements and a bus bar (see Patent Document 1) for electrically connecting the plurality of power storage elements is employed as a power source.

각 축전 소자는, 발전 요소와 상기 발전 요소를 수용하는 케이스와, 상기 케이스의 외측에 배치되는 외부 단자를 구비한다. 외부 단자는, 상기 외부 단자와 일체 또는 별개로 구성되는 축(軸)형의 접속체를 통하여 발전 요소에 전기적으로 접속된다. 이에 따라, 축전 소자는, 케이스의 내면 및 외면을 따라 배치된 가스켓(gasket)을 구비한다. 이 종류의 축전 소자에서, 접속체는, 케이스 및 가스켓을 관통하고, 케이스 안의 발전 요소와 케이스 바깥의 외부 단자를 전기적으로 접속한다. 가스켓은 케이스에 형성된 접속체를 관통시키는 구멍을 밀봉한다. 이로써, 케이스 내부가 기밀(氣密) 및 액밀(液密)하게 유지되어 있다.Each power storage element includes a power generating element, a case accommodating the power generating element, and an external terminal disposed outside the case. The external terminal is electrically connected to the power generation element through an axial type connecting body integrally or separately from the external terminal. Accordingly, the power storage element has a gasket disposed along the inner and outer surfaces of the case. In this type of power storage element, the connecting body penetrates the case and the gasket, and electrically connects the power generation element in the case and the external terminal outside the case. The gasket seals a hole through the connecting body formed in the case. Thereby, the inside of the case is kept airtight and liquid tight.

버스바에는 다양한 타입이 있고, 그 하나로서 축전 소자의 외부 단자에 용접되는 것이 있다. 버스바는 본체부 및 접속부를 가지고, 접속부에 의해 외부 단자에 접속된다.There are various types of busbars, one of which is welded to the external terminal of the power storage element. The busbar has a body portion and a connecting portion, and is connected to an external terminal by the connecting portion.

더욱 구체적으로는, 버스바는 대략 균일한 두께의 금속제의 판재(板材)로 구성된다. 그리고, 버스바는 적어도 어느 한쪽의 단부에 접속부를 가진다. 즉, 버스바는 본체부 및 접속부를 가지고, 접속부가 본체부의 일단에 연결된 것이나, 접속부가 본체부의 양단에 연결된 것이 있다. 그리고, 접속부가 본체부의 일단에 연결된 버스바는 축전 소자의 외부 단자와 외부의 전기적인 부하를 접속하고, 또한 접속부가 본체부의 양단에 연결된 버스바는 두 개의 축전 소자의 외부 단자끼리를 접속한다.More specifically, the bus bar is made of a metal plate material of approximately uniform thickness. And the bus bar has a connection part at least at one end. That is, the bus bar has a body portion and a connection portion, and the connection portion is connected to one end of the body portion, or the connection portion is connected to both ends of the body portion. Further, the bus bar connected to one end of the main body portion connects the external terminal of the power storage element and the external electrical load, and the bus bar connected to both ends of the main body portion connects the external terminals of the two power storage elements.

그리고, 어느 쪽의 버스바에서도, 접속부가 축전 소자의 외부 단자의 상면에 중첩되고, 그 접속부와 외부 단자(상면)가 용접된다. 이로써, 버스바가 축전 소자의 외부 단자에 대하여 기계적 및 전기적으로 접속된다.And in either bus bar, the connection part overlaps the upper surface of the external terminal of the power storage element, and the connection part and the external terminal (upper surface) are welded. Thereby, the busbar is mechanically and electrically connected to the external terminal of the power storage element.

그런데, 버스바(접속부)와 외부 단자가 용접될 때, 버스바의 두께 전체를 용융시키는 큰 열량이 요구된다. 그러므로, 종래의 축전 장치에서는, 버스바를 용접할 때, 가스켓을 연화(軟化) 내지 용융시켜 버리는 경우가 있다. 그 결과, 가스켓이 케이스를 충분히 밀봉할 수 없게 되어, 케이스 내부가 기밀 및 액밀하게 유지되지 않게 된다. 또한, 외부 단자는, 접속 도체를 통하여 발전 요소에 접속되어 있다. 그러므로, 버스바를 용접할 때의 열이 외부 단자를 통하여 케이스 내부(예를 들면, 발전 요소 등)에 전해지는 경우가 있다. 그러므로, 케이스 내의 발전 요소 등이 열의 영향을 받아, 성능이 저하되는 경우가 있다.However, when the bus bar (connection) and the external terminal are welded, a large amount of heat is required to melt the entire thickness of the bus bar. Therefore, in the conventional power storage device, the gasket may be softened or melted when welding the busbar. As a result, the gasket cannot sufficiently seal the case, so that the inside of the case is not kept airtight and liquid tight. In addition, the external terminal is connected to the power generation element through a connecting conductor. Therefore, there is a case where heat when welding the busbar is transmitted to the inside of the case (for example, a power generation element) through an external terminal. Therefore, the power generation element or the like in the case may be affected by heat, and performance may be deteriorated.

특허문헌 1: 일본 특허공개공보 제2010-160931호(단락 0025 참조)Patent Document 1: Japanese Patent Publication No. 2010-160931 (see paragraph 0025)

그래서, 본 발명은, 축전 소자의 외부 단자에 대한 버스바의 용접에 의한 열 영향으로 축전 소자의 품질이 저하되는 것을 억제할 수 있는 축전 장치 및 그 축전 장치의 제조 방법을 제공한다.Thus, the present invention provides a power storage device and a method of manufacturing the power storage device capable of suppressing the deterioration of the quality of the power storage element due to the heat effect of welding the busbar to the external terminal of the power storage element.

또한, 본 발명은, 축전 소자의 외부 단자에 대한 용접 시의 열 영향으로 축전 소자의 품질이 저하되는 것을 억제할 수 있는 버스바를 제공한다.In addition, the present invention provides a bus bar capable of suppressing the deterioration of the quality of the power storage element due to the heat effect during welding to the external terminal of the power storage element.

본 발명에 따른 축전 장치는,The power storage device according to the present invention,

외부 단자를 가지는 축전 소자와,A power storage element having an external terminal,

외부 단자에 접속되는 버스바를 포함하고,It includes a bus bar connected to the external terminal,

상기 버스바는 박육부(薄肉部, thin portion)를 가지고,The bus bar has a thin portion (薄 肉 部, thin portion),

상기 박육부와 외부 단자가 용접되어 있다.The thin portion and the external terminal are welded.

이러한 구성에 의하면, 버스바의 박육부와 축전 소자의 외부 단자가 용접되어 있다. 그러므로, 박육부를 설치하지 않는 경우와 비교하여, 용접을 위해 필요한 출력 에너지를 감소시킬 수 있다. 이로써, 축전 소자에서의 외부 단자의 주변이나 축전 소자의 내부가 용접의 열 영향으로 손상되는 것을 방지할 수 있다.According to this configuration, the thin portion of the bus bar and the external terminal of the power storage element are welded. Therefore, it is possible to reduce the output energy required for welding as compared with the case where no thin section is provided. Thereby, it can prevent that the periphery of the external terminal in the power storage element or the inside of the power storage element is damaged by the heat effect of welding.

여기서, 본 발명의 일 태양으로서,Here, as an aspect of the present invention,

축전 소자를 적어도 두 개 구비하고,At least two power storage elements,

박육부는 적어도 두 곳에 설치되고,The thin section is installed in at least two places,

두 개의 축전 소자의 외부 단자에 용접되어 있도록 할 수 있다.It can be welded to the external terminals of the two power storage elements.

이러한 구성에 의하면, 한 곳의 박육부가 한쪽의 축전 소자의 외부 단자에 접속되고, 다른 한 곳의 박육부가 다른 쪽의 축전 소자의 외부 단자에 접속됨으로써, 버스바는 두 개의 축전 소자의 외부 단자끼리를 접속한다. 이로써, 두 개의 축전 소자는 전기적으로 하나의 축전 소자를 구성한다.According to this configuration, the bus bar is external to the two power storage elements by having one thin portion connected to the external terminal of one power storage element and the other thin portion connected to the external terminal of the other power storage element. The terminals are connected. Thereby, the two power storage elements electrically constitute one power storage element.

또한, 본 발명의 다른 태양으로서,In addition, as another aspect of the present invention,

박육부는, 버스바 중, 적어도 외부 단자와 접하는 부분에 형성되어 있도록 할 수 있다.The thin portion may be formed on at least a portion of the bus bar in contact with the external terminal.

이러한 구성에 의하면, 버스바의 박육부와 외부 단자가 용접되어 있다. 그러므로, 박육부를 설치하지 않는 경우와 비교하여, 용접을 위해 필요한 출력 에너지를 감소시킬 수 있다. 이로써, 축전 소자에서의 외부 단자의 주변이나 축전 소자의 내부가 용접의 열 영향으로 손상되는 것을 방지할 수 있다.According to this configuration, the thin portion of the bus bar and the external terminal are welded. Therefore, it is possible to reduce the output energy required for welding as compared with the case where no thin section is provided. Thereby, it can prevent that the periphery of the external terminal in the power storage element or the inside of the power storage element is damaged by the heat effect of welding.

또한, 본 발명의 다른 태양으로서,In addition, as another aspect of the present invention,

박육부는, 버스바의 외측 에지(outer edge)를 따라 형성되어 있도록 할 수 있다.The thin portion may be formed along the outer edge of the bus bar.

이러한 구성에 의하면, 박육부가 버스바의 외측 에지를 따라 형성되어 있다. 그러므로, 박육부의 임의의 부분에 대하여 스폿(spot)적으로 용접하거나, 용접 강도를 더욱 높일 수 있도록 박육부를 그 길이 방향을 따라 연속적으로 용접하거나 할 수 있다. 따라서, 다양한 용접 태양을 자유롭게 선택할 수 있다.According to this configuration, the thin portion is formed along the outer edge of the bus bar. Therefore, it is possible to weld the thin portion continuously along its longitudinal direction so that it can be spot welded to any portion of the thin portion or to further increase the welding strength. Therefore, various welding aspects can be freely selected.

이 경우,in this case,

버스바의 외측 에지는, 불연속 부분을 갖지 않는 형상이 되도록 할 수 있다.The outer edge of the bus bar can be made to have a shape having no discontinuous portions.

이러한 구성에 의하면, 박육부의 외측 에지가 불연속 부분을 갖지 않는 형상이므로, 박육부의 외측 에지에 코너부(corner portion)는 없다. 박육부의 외측 에지 중 적어도 일부 영역과 외부 단자를 외측 에지를 따라 용접하는 경우, 코너부가 있으면, 거기서 용접 속도가 떨어져 용접부의 균질성이 손상된다. 그러나, 코너부가 없으면, 용접을 일정 속도로 연속적으로 행할 수 있으므로, 균질한 일정 길이의 용접부를 형성할 수 있다.According to this configuration, since the outer edge of the thin portion does not have a discontinuous portion, there is no corner portion at the outer edge of the thin portion. When welding at least a portion of the outer edge of the thin portion and the outer terminal along the outer edge, if there is a corner portion, the welding speed is reduced there, and the homogeneity of the welding portion is impaired. However, if there is no corner, welding can be continuously performed at a constant speed, so that a uniform welding length can be formed.

또한, 본 발명의 또 다른 태양으로서,In addition, as another aspect of the present invention,

박육부는, 버스바의 중앙부에 형성되어 있도록, 할 수 있다.The thin portion can be formed so as to be formed in the central portion of the bus bar.

이러한 구성에 의하면, 박육부가 버스바의 중앙부에 형성되어 있다. 그러므로, 박육부의 임의의 부분에 대하여 스폿적으로 용접하거나, 용접 강도를 더욱 높일 수 있도록, 박육부를 그 길이 방향을 따라 연속적으로 용접하거나 할 수 있다. 따라서, 다양한 용접 태양을 자유롭게 선택할 수 있다.According to this structure, the thin portion is formed in the central portion of the bus bar. Therefore, the thin portion can be welded continuously along the longitudinal direction so as to spot weld to any portion of the thin portion or to further increase the welding strength. Therefore, various welding aspects can be freely selected.

이 경우,in this case,

박육부의 외측 에지는, 불연속 부분을 갖지 않는 폐쇄된 형상이 되도록 할 수 있다.The outer edge of the thin portion can be made into a closed shape having no discontinuous portion.

이러한 구성에 의하면, 박육부의 외측 에지가 불연속 부분을 갖지 않는 폐쇄된 형상이므로, 박육부의 외측 에지에 코너부는 없다. 박육부의 외측 에지 중 적어도 일부 영역과 외부 단자를 외측 에지를 따라 용접하는 경우, 코너부가 있으면, 거기서 용접 속도가 떨어져 용접부의 균질성이 손상된다. 그러나, 코너부가 없으면, 용접을 일정 속도로 연속적으로 행할 수 있으므로, 균질한 일정 길이의 용접부를 형성할 수 있다.According to this configuration, since the outer edge of the thin portion has a closed shape having no discontinuous portion, there is no corner portion at the outer edge of the thin portion. When welding at least a portion of the outer edge of the thin portion and the outer terminal along the outer edge, if there is a corner portion, the welding speed is reduced there, and the homogeneity of the welding portion is impaired. However, if there is no corner, welding can be continuously performed at a constant speed, so that a uniform welding length can be formed.

또한, 본 발명의 다른 태양으로서,In addition, as another aspect of the present invention,

버스바는, 본체부와, 상기 본체부와 연속된 접속부로서 외부 단자에 접속되는 접속부를 가지고,The bus bar has a main body portion and a connection portion connected to an external terminal as a continuous connection portion with the main body portion,

박육부는, 접속부에 형성되어 있도록 할 수 있다.The thin portion can be formed on the connecting portion.

이러한 구성에 의하면, 박육부가 접속부에 형성되어 있다. 그러므로, 박육부의 임의의 부분에 대하여 스폿적으로 용접하거나, 용접 강도를 더욱 높일 수 있도록, 박육부를 그 길이 방향을 따라 연속적으로 용접하거나 할 수 있다. 따라서, 다양한 용접 태양을 자유롭게 선택할 수 있다.According to this structure, the thin portion is formed in the connecting portion. Therefore, the thin portion can be welded continuously along the longitudinal direction so as to spot weld to any portion of the thin portion or to further increase the welding strength. Therefore, various welding aspects can be freely selected.

이 경우, in this case,

접속부의 폭은, 본체부의 폭보다 좁도록 할 수 있다.The width of the connecting portion can be made narrower than the width of the main body portion.

이러한 구성에 의하면, 버스바에서, 접속부의 폭은 본체부의 폭보다 좁다. 그러므로, 접속부의 폭이 본체부의 폭보다 좁지 않은 경우와 비교하여, 용접 범위를 줄일 수 있다. 그리고, 용접 범위를 줄일 수 있다는 것은, 용접을 위해 필요한 출력 에너지를 더욱 감소시킬 수 있다는 것이다. 그러므로, 축전 소자에서의 외부 단자의 주변이나 축전 소자의 내부가 용접의 열 영향으로 손상되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본체부의 폭까지가 좁아지지는 않으므로, 버스바 전체로서, 적절한 전류 용량을 얻을 수 있다.According to this configuration, in the bus bar, the width of the connecting portion is narrower than the width of the body portion. Therefore, compared with the case where the width of the connecting portion is not narrower than the width of the body portion, the welding range can be reduced. And, being able to reduce the welding range means that the output energy required for welding can be further reduced. Therefore, it is possible to prevent damage to the periphery of the external terminal in the power storage element or the inside of the power storage element due to the heat effect of welding. Further, since the width of the main body portion is not narrowed, an appropriate current capacity can be obtained as a whole bus bar.

또한, 이 경우,Also, in this case,

축전 소자를 적어도 두 개 구비하고,At least two power storage elements,

접속부는, 본체부의 양단에 한 쌍 설치되고, 두 개의 축전 소자의 외부 단자끼리가 접속되어 있도록 할 수 있다.A pair of connection parts are provided at both ends of the main body part, and external terminals of two power storage elements can be connected to each other.

이러한 구성에 의하면, 버스바에서, 한쪽의 접속부가 한쪽의 축전 소자의 외부 단자에 접속되고, 다른 쪽의 접속부가 다른 쪽의 축전 소자의 외부 단자에 접속됨으로써, 버스바는, 두 개의 축전 소자의 외부 단자끼리를 접속하고 있다. 이로써, 두 개의 축전 소자는 전기적으로 하나의 축전 소자를 구성한다.According to this configuration, in the bus bar, one connection part is connected to the external terminal of one power storage element, and the other connection part is connected to the external terminal of the other power storage element, so that the bus bar is composed of two power storage elements. External terminals are connected. Thereby, the two power storage elements electrically constitute one power storage element.

또한, 이 경우,Also, in this case,

축전 소자는 케이스를 구비하고, 상기 케이스에서의 외부 단자가 배치되는 일면이 직사각 형상인 편평한 각형(角型)이며, 상기 일면이 길이 방향으로 배열되도록 하여 적어도 두 개의 축전 소자가 배치되고,The power storage element is provided with a case, and at least two power storage elements are disposed such that one surface on which the external terminal in the case is disposed is a rectangular flat shape, and the one surface is arranged in the longitudinal direction,

본체부는, 일면의 폭에 맞추어 형성되고,The body portion is formed to match the width of one surface,

접속부는, 일면보다 폭이 좁은 외부 단자의 상기 폭에 맞추어 형성되어 있도록 할 수 있다.The connecting portion can be formed to match the width of the external terminal, which is narrower than one surface.

이러한 구성에 의하면, 외부 단자가 배치되는 일면이 길이 방향으로 배열되도록 하여 적어도 두 개의 축전 소자가 배치되고, 버스바가 두 개의 축전 소자의 외부 단자끼리를 접속하는 데 있어서, 본체부는, 일면의 폭에 맞추어 형성되고, 접속부는, 일면보다 폭이 좁은 외부 단자의 그 폭에 맞추어 형성되어 있다. 그러므로, 접속부를 외부 단자에 배치할 때의 레이아웃상의 제약 또는 배치 공간상의 제약을 완화할 수 있다. 또한, 본체부의 폭까지가 좁아지지는 않으므로, 버스바 전체로서, 적절한 전류 용량을 얻을 수 있다.According to such a configuration, at least two power storage elements are arranged such that one surface on which the external terminals are arranged is arranged in the longitudinal direction, and when the bus bar connects the external terminals of the two power storage elements, the main body portion is set to the width of one surface. It is formed to fit, and the connection part is formed to match the width of the external terminal narrower than one surface. Therefore, it is possible to relax the constraints on layout or arrangement space when arranging the connection portion to the external terminal. Further, since the width of the main body portion is not narrowed, an appropriate current capacity can be obtained as a whole bus bar.

또는,or,

축전 소자는, 케이스를 구비하고, 상기 케이스에서의 외부 단자가 배치되는 일면이 직사각 형상인 편평한 각형이며, 그 일면이 길이 방향 및 폭 방향으로 배열되도록 하여 복수의 축전 소자가 행렬형으로 정렬 배치되고,The power storage element is provided with a case, and one surface on which the external terminal is disposed in the case is a flat square having a rectangular shape, and one surface is arranged in a longitudinal direction and a width direction so that a plurality of power storage elements are arranged and arranged in a matrix form. ,

버스바 중, 길이 방향으로 배열된 두 개의 축전 소자의 외부 단자끼리를 접속하는 버스바의 본체부는, 일면의 폭에 맞추어 형성되고,Of the bus bars, the main body portion of the bus bar connecting the external terminals of the two power storage elements arranged in the longitudinal direction is formed to match the width of one surface,

상기 버스바의 접속부는, 일면보다 폭이 좁은 외부 단자의 상기 폭에 맞추어 형성되어 있도록 할 수 있다.The connection portion of the bus bar may be formed to match the width of the external terminal having a width narrower than one surface.

이러한 구성에 의하면, 외부 단자가 배치되는 일면이 길이 방향 및 폭 방향으로 배열되도록 하여 복수의 축전 소자가 배치되고, 버스바가 길이 방향으로 배열된 두 개의 축전 소자의 외부 단자끼리를 접속하는 데 있어서, 본체부는 일면의 폭에 맞추어 형성되고, 접속부는 일면보다 폭이 좁은 외부 단자의 그 폭에 맞추어 형성되어 있다. 그러므로, 접속부를 외부 단자에 배치할 때의 레이아웃상의 제약 또는 배치 공간상의 제약을 완화할 수 있다. 또한, 본체부의 폭까지가 좁아지지는 않으므로, 버스바 전체로서, 적절한 전류 용량을 얻을 수 있다. 또한, 본체부의 폭이 일면의 폭을 초과하거나, 또는 크게 초과하는 경우는 없다. 그러므로, 폭 방향으로 인접하는 축전 소자에 접속되는 버스바와 간섭하는 것을 방지할 수 있다.According to such a configuration, a plurality of power storage elements are arranged such that one surface on which the external terminals are arranged is arranged in the longitudinal direction and the width direction, and in connecting the external terminals of the two power storage elements in which bus bars are arranged in the longitudinal direction, The body portion is formed to match the width of one surface, and the connection portion is formed to match the width of the external terminal, which is narrower than one surface. Therefore, it is possible to relax the constraints on layout or arrangement space when arranging the connection portion to the external terminal. Further, since the width of the main body portion is not narrowed, an appropriate current capacity can be obtained as a whole bus bar. In addition, the width of the main body portion does not exceed or greatly exceed the width of one surface. Therefore, it is possible to prevent interference with the bus bar connected to the power storage elements adjacent in the width direction.

또한, 본 발명의 또한, 다른 태양으로서,In addition, as another aspect of the present invention,

박육부는, 단차 형태로 형성되어 있도록 할 수 있다.The thin portion may be formed in a stepped shape.

또한, 본 발명의 다른 태양으로서,In addition, as another aspect of the present invention,

박육부는, 외측 에지 측일수록 두께가 작아지는 형상으로 형성되어 있도록, 할 수 있다.The thin portion can be formed so that the thickness becomes smaller on the outer edge side.

또한, 이 경우,Also, in this case,

접속부의 단부는, 반원호 형상이 되도록 할 수 있다.The end portion of the connecting portion can be formed into a semicircular arc shape.

이러한 구성에 의하면, 접속부의 단부가 반원호 형상이므로, 접속부의 외측 에지에 코너부는 없다. 접속부의 외측 에지 중 적어도 일부 영역과 외부 단자를 접속부의 외측 에지를 따라 용접하는 경우, 코너부가 있으면, 거기서 용접 속도가 떨어져 용접부의 균질성이 손상된다. 그러나, 코너부가 없으므로, 용접을 일정 속도로 연속적으로 행할 수 있으므로, 균질한 일정 길이의 용접부를 형성할 수 있다.According to this configuration, since the end portion of the connection portion is semicircular, there is no corner portion at the outer edge of the connection portion. When at least a portion of the outer edge of the connecting portion and the external terminal are welded along the outer edge of the connecting portion, if there is a corner portion, the welding speed is reduced there, and the homogeneity of the welding portion is impaired. However, since there is no corner portion, welding can be continuously performed at a constant speed, so that a uniform welding portion having a uniform length can be formed.

본 발명에 따른 축전 장치의 제조 방법은,Method of manufacturing a power storage device according to the present invention,

외부 단자를 가지는 축전 소자와, 외부 단자에 접속되는 버스바를 구비한 축전 장치의 제조 방법으로서,A method for manufacturing a power storage device having a power storage element having an external terminal and a bus bar connected to the external terminal,

버스바에 형성되는 박육부와 외부 단자를 용접하는 단계를 포함한다.And welding the thin portion formed on the bus bar and the external terminal.

이러한 구성에 의하면, 버스바에 형성되는 박육부와 축전 소자의 외부 단자가 용접된다. 그러므로, 박육부를 설치하지 않는 경우와 비교하여, 용접을 위해 필요한 출력 에너지를 감소시킬 수 있다. 이로써, 축전 소자에서의 외부 단자의 주변이나 축전 소자의 내부가 용접의 열 영향으로 손상되는 것을 방지할 수 있다.According to this configuration, the thin portion formed on the bus bar and the external terminal of the power storage element are welded. Therefore, it is possible to reduce the output energy required for welding as compared with the case where no thin section is provided. Thereby, it can prevent that the periphery of the external terminal in the power storage element or the inside of the power storage element is damaged by the heat effect of welding.

여기서, 본 발명에 따른 축전 장치의 제조 방법의 일 태양으로서,Here, as an aspect of the manufacturing method of the power storage device according to the present invention,

용접은, 레이저 용접인 것이 바람직하다. It is preferable that welding is laser welding.

이러한 구성에 의하면, 외부 단자와 버스바가 직접 접속된다. 즉, 레이저 용접으로 외부 단자와 버스바가 용접되면, 이들이 서로 녹아들어 접속된다. 따라서, 기계적 및 전기적으로 바람직한 상태로 외부 단자에 버스바가 접속된다.According to this configuration, the external terminal and the bus bar are directly connected. That is, when the external terminal and the bus bar are welded by laser welding, they are melted and connected to each other. Therefore, the busbar is connected to the external terminal in a mechanically and electrically desirable state.

이 경우,in this case,

레이저 용접은, 레이저광을 버스바에 대하여 수직으로 조사하는 것 이도록, 할 수 있다.Laser welding can be performed so that the laser beam is irradiated perpendicularly to the busbar.

이러한 구성에 의하면, 레이저광을 출사하는 용접 헤드의 경사 각도를 변경·조정하는 기구를 구비한 용접 설비가 아니라도 박육부를 적절히 용접할 수 있고, 그러므로, 용접 설비는 대규모적인 것이 아니라도 된다.According to such a structure, even if it is not the welding facility provided with the mechanism which changes and adjusts the inclination angle of the welding head which emits laser light, a thin part can be appropriately welded, Therefore, the welding facility may not be large-scale.

본 발명에 따른 버스바는,The bus bar according to the invention,

외부 단자를 가지는 축전 소자의 그 외부 단자에 접속되는 버스바로서, 외부 단자와 용접되는 박육부를 포함한다.A bus bar connected to an external terminal of a power storage element having an external terminal, and includes a thin portion welded to the external terminal.

이러한 구성에 의하면, 버스바가 가지는 박육부와 축전 소자의 외부 단자가 용접된다. 그러므로, 박육부를 설치하지 않는 경우와 비교하여, 용접을 위해 필요한 출력 에너지를 감소시킬 수 있다. 이로써, 축전 소자에서의 외부 단자의 주변이나 축전 소자의 내부가 용접의 열 영향으로 손상되는 것을 방지할 수 있다.According to this configuration, the thin portion of the bus bar and the external terminal of the power storage element are welded. Therefore, it is possible to reduce the output energy required for welding as compared with the case where no thin section is provided. Thereby, it can prevent that the periphery of the external terminal in the power storage element or the inside of the power storage element is damaged by the heat effect of welding.

또한, 본 발명에 따른 버스바는,In addition, the bus bar according to the present invention,

각각 외부 단자를 가지는 두 개의 축전 소자의 그 외부 단자끼리를 접속하는 버스바로서,A bus bar for connecting the external terminals of two power storage elements each having external terminals,

적어도 두 곳에서 두 개의 축전 소자의 외부 단자에 용접되는 박육부를 포함한다.And a thin portion welded to the external terminals of the two power storage elements in at least two places.

이러한 구성에 의하면, 박육부와 축전 소자의 외부 단자가 용접된다. 그러므로, 박육부를 설치하지 않는 경우와 비교하여, 용접을 위해 필요한 출력 에너지를 억제할 수 있다. 이로써, 축전 소자에서의 외부 단자의 주변이나 축전 소자의 내부가 용접의 열 영향으로 손상되는 것을 방지할 수 있다. 그리고, 버스바에 있어서, 한 곳의 박육부가 한쪽의 축전 소자의 외부 단자에 접속되고, 다른 한 곳의 박육부가 다른 쪽의 축전 소자의 외부 단자에 접속됨으로써, 버스바는, 두 개의 축전 소자의 외부 단자끼리를 접속한다. 이로써, 두 개의 축전 소자는, 전기적으로 하나의 축전 소자를 구성한다.According to this configuration, the thin portion and the external terminal of the power storage element are welded. Therefore, it is possible to suppress the output energy required for welding as compared with the case where no thin section is provided. Thereby, it can prevent that the periphery of the external terminal in the power storage element or the inside of the power storage element is damaged by the heat effect of welding. Then, in the bus bar, one thin portion is connected to the external terminal of one power storage element, and the other thin portion is connected to the external terminal of the other power storage element, so that the bus bar has two power storage elements. The external terminals are connected. Thereby, the two power storage elements electrically constitute one power storage element.

이상과 같이, 본 발명에 의하면, 축전 소자의 외부 단자에 대한 버스바의 용접에 의한 열 영향으로 축전 소자의 품질이 저하되는 것을 억제할 수 있는 축전 장치 및 상기 축전 장치의 제조 방법을 제공할 수 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to provide a power storage device and a method of manufacturing the power storage device capable of suppressing the deterioration of the quality of the power storage element due to heat effect by welding of the busbar to the external terminal of the power storage element. have.

또한, 본 발명에 의하면, 축전 소자의 외부 단자에 대한 용접 시의 열 영향으로 축전 소자의 품질이 저하되는 것을 억제할 수 있는 버스바를 제공할 수 있다.In addition, according to the present invention, it is possible to provide a bus bar capable of suppressing the deterioration of the quality of the power storage element due to the heat effect during welding to the external terminal of the power storage element.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 전지 모듈의 사시도를 나타낸다.
도 2는 도 1의 전지 모듈의 평면도를 나타낸다.
도 3은 도 1의 전지 모듈을 구성하는 각 전지 셀의 사시도를 나타낸다.
도 4a 내지 도 4c는 전지 셀끼리를 접속하기 위한 제1 버스바로서, 도 4a는 사시도, 도 4b는 도 4a의 I-I선 단면도, 도 4c는 도 4a의 II-II선 단면도를 나타낸다.
도 5a 내지 도 5c는 전지 셀끼리를 접속하기 위한 제2 버스바로서, 도 5a는 사시도, 도 5b는 도 5a의 III-III선 단면도, 도 5c는 도 5a의 IV-IV선 단면도를 나타낸다.
도 6a는 제1 버스바가 인접하는 전지 셀의 두 개의 외부 단자에 걸쳐 탑재된 상태의 일부 확대 단면도를 나타낸다.
도 6b는 제1 버스바가 외부 단자에 용접된 상태의 일부 확대 단면도를 나타낸다.
도 7a는 제2 버스바가 인접하는 전지 셀의 두 개의 외부 단자에 걸쳐 탑재된 상태의 일부 확대 단면도를 나타낸다.
도 7b는 제2 버스바가 외부 단자에 용접된 상태의 일부 확대 단면도를 나타낸다.
도 8a는 박육부의 제1 변형예로서, 중앙이 볼록 형상으로 되도록 외측 에지 측일수록 두께가 작아지는 박육부의 단면도를 나타낸다.
도 8b는 박육부의 제2 변형예로서, 테이퍼형의 박육부의 단면도를 나타낸다.
도 8c는 중앙이 오목 형상으로 되도록 외측 에지 측일수록 두께가 작아지는 박육부의 단면도를 나타낸다.
도 9a 및 도 9b는 버스바의 제1 변형예로서, 도 9a는 사시도, 도 9b는 도 9a의 V-V선 단면도를 나타낸다.
도 10a 및 도 10b는 버스바의 제2 변형예로서, 도 10a는 사시도, 도 10b는 도 10a의 VI-VI선 단면도를 나타낸다.
도 11a는 버스바의 제3 변형예의 평면도를 나타낸다.
도 11b는 버스바의 제4 변형예의 평면도를 나타낸다.1 is a perspective view of a battery module according to an embodiment of the present invention.
2 is a plan view of the battery module of FIG. 1.
FIG. 3 is a perspective view of each battery cell constituting the battery module of FIG. 1.
4A to 4C are first bus bars for connecting battery cells, FIG. 4A is a perspective view, FIG. 4B is a cross-sectional view taken along line II in FIG. 4A, and FIG. 4C is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 4A.
5A to 5C are second bus bars for connecting battery cells, FIG. 5A is a perspective view, FIG. 5B is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 5A, and FIG. 5C is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 5A.
6A is a partially enlarged cross-sectional view of a state where the first bus bar is mounted across two external terminals of adjacent battery cells.
6B shows a partially enlarged cross-sectional view of a state where the first bus bar is welded to the external terminal.
7A shows a partially enlarged cross-sectional view of a state where the second bus bar is mounted across two external terminals of adjacent battery cells.
7B shows a partially enlarged cross-sectional view of a state where the second bus bar is welded to the external terminal.
8A is a first modification of the thin portion, and shows a cross-sectional view of the thin portion having a smaller thickness on the outer edge side so that the center is convex.
8B is a second modification of the thin portion, and shows a sectional view of the tapered thin portion.
8C shows a cross-sectional view of a thin portion in which the thickness becomes smaller as it is on the outer edge side so that the center is concave.
9A and 9B are first modified examples of the bus bar, FIG. 9A is a perspective view, and FIG. 9B is a sectional view taken along line VV in FIG. 9A.
10A and 10B are second modified examples of the bus bar, FIG. 10A is a perspective view, and FIG. 10B is a sectional view taken along line VI-VI in FIG. 10A.
11A shows a top view of a third variant of the busbar.
11B shows a top view of a fourth variant of the busbar.

이하, 본 발명에 따른 축전 장치의 일 실시예인 전지 모듈에 대하여, 도면을 참작하면서 설명한다. 본 실시예에 따른 전지 모듈은, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 복수의 전지 셀(1, ...)과, 상기 복수의 전지 셀(1, ...)을 수용하는 하우징(7)을 구비하고 있다.Hereinafter, a battery module as an embodiment of the power storage device according to the present invention will be described with reference to the drawings. The battery module according to this embodiment, as shown in Figures 1 and 2, a plurality of battery cells (1, ...), and a housing (7) for receiving the plurality of battery cells (1, ...) ).

전지 셀(1)은, 도 3에 나타낸 바와 같이, 개구부를 가지는 케이스 본체(2a)와 그 케이스 본체(2a)의 개구부를 막아 밀폐하는 커버판(2b)으로 구성되는 케이스(2)를 구비하고 있다. 케이스(2) 내에는, 발전 요소(도시하지 않음)가 수용되어 있다.As shown in FIG. 3, the battery cell 1 is provided with a case 2 composed of a case body 2a having an opening and a cover plate 2b that closes and seals the opening of the case body 2a. have. In the case 2, a power generation element (not shown) is accommodated.

전지 셀(1)은, 외관 직육면체형의 각형 전지나 외관 원기둥형의 환형 전지가 채용될 수 있다. 본 실시예에 따른 전지 셀(1)은 각형 전지이다. 그러므로, 케이스 본체(2a)는, 폭 방향으로 편평한 바닥이 있는 각통형이며, 커버판(2b)은 그 케이스 본체(2a)의 개구부에 대응한 직사각 형상의 판재이다.As the battery cell 1, an external rectangular parallelepiped battery or an external cylindrical annular battery can be employed. The battery cell 1 according to this embodiment is a prismatic battery. Therefore, the case body 2a is a rectangular cylinder having a flat bottom in the width direction, and the cover plate 2b is a rectangular plate material corresponding to the opening of the case body 2a.

케이스(2)의 외면, 더욱 상세하게는, 커버판(2b)의 외면에는, 외부 가스켓(3)이 배치되어 있다. 그리고, 외부 가스켓(3)의 외면에는, 외부 단자(4)가 배치되어 있다. 본 실시예에서는, 외부 가스켓(3)이 오목부를 가지고, 그 오목부 내에 외부 단자(4)가 배치되어 있다. 외부 단자(4)는 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 알루미늄계 금속 재료로 형성되어 있다. 여기서, 커버판(2b)에는 관통 구멍(도시하지 않음)이 형성되고, 외부 가스켓(3)에도 관통 구멍(도시하지 않음)이 형성되어 있다. 외부 가스켓(3)은, 그 관통 구멍이 커버판(2b)의 관통 구멍과 일치하도록 하여 커버판(2b)의 외면에 배치되어 있다. 외부 단자(4)는 이들 관통 구멍을 관통하는 축부(도시하지 않음)를 가지고 있다. 두 개의 관통 구멍을 통하여 외부 가스켓(3) 및 커버판(2b)을 관통한 외부 단자(4)의 축부는, 발전 요소에 접속된 집전체(도시하지 않음)에 접속되어 있다. 이로써, 외부 단자(4)는 발전 요소에 전기적으로 접속되어 있다.An outer gasket 3 is disposed on the outer surface of the case 2, more specifically, on the outer surface of the cover plate 2b. Further, an external terminal 4 is disposed on the outer surface of the external gasket 3. In this embodiment, the outer gasket 3 has a concave portion, and an external terminal 4 is disposed in the concave portion. The external terminal 4 is made of aluminum or an aluminum alloy-based metal material. Here, a through hole (not shown) is formed in the cover plate 2b, and a through hole (not shown) is also formed in the outer gasket 3. The outer gasket 3 is disposed on the outer surface of the cover plate 2b so that its through hole coincides with the through hole of the cover plate 2b. The external terminal 4 has a shaft portion (not shown) penetrating these through holes. The shaft portion of the external terminal 4 penetrating the external gasket 3 and the cover plate 2b through two through holes is connected to a current collector (not shown) connected to the power generation element. Thereby, the external terminal 4 is electrically connected to the power generation element.

외부 가스켓(3) 및 외부 단자(4)는 양극용과 음극용이 설치되어 있다. 양극용의 외부 가스켓(3) 및 외부 단자(4)는 커버판(2b)의 길이 방향에서의 일단부에 배치되어 있다. 음극용의 외부 가스켓(3) 및 외부 단자(4)는 커버판(2b)의 길이 방향에서의 타단부에 배치되어 있다. 양극용의 외부 가스켓(3) 및 외부 단자(4)와 음극용의 외부 가스켓(3) 및 외부 단자(4)는, 커버판(2b)의 길이 방향에서의 중간 위치를 중심으로 하여 좌우 균등한 위치에 배치되어 있다.The external gasket 3 and the external terminal 4 are provided for an anode and a cathode. The external gasket 3 and the external terminal 4 for the positive electrode are disposed at one end in the longitudinal direction of the cover plate 2b. The external gasket 3 and the external terminal 4 for the cathode are arranged at the other end in the longitudinal direction of the cover plate 2b. The outer gasket 3 and the outer terminal 4 for the positive electrode and the outer gasket 3 and the outer terminal 4 for the negative electrode are equally right and left with respect to the intermediate position in the longitudinal direction of the cover plate 2b. It is placed in position.

외부 가스켓(3) 및 외부 단자(4)는, 평면에서 볼 때 직사각 형상이다. 외부 가스켓(3) 및 외부 단자(4)는 커버판(2b)의 길이 방향이 길고, 커버판(2b)의 폭 방향이 짧은 직사각 형상이다. 그리고, 본 실시예에서, "직사각 형상"이란, 코너부가 90도가 아니라, 둥글게 되어 있는 형상 및 직사각형에 가까운 형상(전체 형상으로서 직사각 형상을 관념할 수 있는 형상) 등을 포함하는 개념이다.The external gasket 3 and the external terminal 4 are rectangular in plan view. The outer gasket 3 and the outer terminal 4 have a rectangular shape in which the length direction of the cover plate 2b is long and the width direction of the cover plate 2b is short. In addition, in this embodiment, the "rectangular shape" is a concept including a rounded shape and a shape close to a rectangle (a shape that can be considered a rectangular shape as the overall shape), and the like, not a corner portion of 90 degrees.

외부 단자(4)의 상부는 평탄면(4a)으로 되어 있다. 외부 단자(4)가 평면에서 볼 때 직사각 형상이므로, 평탄면(4a)도 직사각 형상이다. 말할 것도 없지만, 외부 단자(4)의 평탄면(4a)은 커버판(2b)의 길이 방향이 길고, 커버판(2b)의 폭 방향이 짧은 직사각 형상이다. 외부 단자(4)의 평탄면(4a)은 커버판(2b)의 외면으로부터 떨어진 위치에 위치하고 있다. 외부 단자(4)의 평탄면(4a)은 외부 가스켓(3)으로부터 돌출되어 있다. 양극용의 외부 단자(4)의 평탄면(4a)과 음극용의 외부 단자(4)의 평탄면(4a)은, 커버판(2b)의 외면에 대하여 같은 높이 레벨에 있다.The upper portion of the external terminal 4 is a flat surface 4a. Since the external terminal 4 is rectangular in plan view, the flat surface 4a is also rectangular in shape. Needless to say, the flat surface 4a of the external terminal 4 is a rectangular shape in which the length direction of the cover plate 2b is long and the width direction of the cover plate 2b is short. The flat surface 4a of the external terminal 4 is located at a position away from the outer surface of the cover plate 2b. The flat surface 4a of the external terminal 4 protrudes from the external gasket 3. The flat surface 4a of the external terminal 4 for the positive electrode and the flat surface 4a of the external terminal 4 for the negative electrode are at the same height level with respect to the outer surface of the cover plate 2b.

도 1 및 도 2로 돌아가서, 복수의 전지 셀(1, ...)은, 커버판(2b)이 길이 방향 및 폭 방향으로 배열되도록 하여 행렬형으로 정렬 배치되어 있다. 본 실시예에서는, 커버판(2b)의 길이 방향을 행으로 하고, 커버판(2b)의 폭 방향을 열로 한 경우, 10개의 전지 셀(1, ...) 이 2행 5열로 배치되어 있다. 또한, 인접하는 외부 단자(4, 4)가 접속됨으로써, 모든 전지 셀(1, ...)이 직렬 접속되어, 하나의 전지가 구성되도록, 인접하는 열의 전지 셀(1)은 극성이 반대로 되도록 배치되어 있다.1 and 2, the plurality of battery cells 1, ... are arranged in a matrix form so that the cover plates 2b are arranged in the longitudinal and width directions. In this embodiment, when the longitudinal direction of the cover plate 2b is a row and the width direction of the cover plate 2b is a column, ten battery cells 1, ... are arranged in two rows and five columns. . Further, by connecting adjacent external terminals 4 and 4, all the battery cells 1, ... are connected in series, so that one battery is constituted so that the battery cells 1 in adjacent rows have opposite polarities. Are deployed.

행방향(전지 셀(1) 또는 커버판(2b)의 길이 방향)으로 배열된 전지 셀(1, 1)의 외부 단자(4, 4)끼리는, 제1 버스바(10)에 의해 접속되어 있다. 열방향(전지 셀(1) 또는 커버판(2b)의 폭 방향)으로 배열된 전지 셀(1, 1)의 외부 단자(4, 4)끼리는, 제2 버스바(15)에 의해 접속되어 있다. 더욱 상세하게는, 행방향으로 인접하는 전지 셀(1, 1)에 있어서, 한쪽의 전지 셀(1)의 양극용의 외부 단자(4)와 다른 쪽의 전지 셀(1)의 음극용의 외부 단자(4)는 근접하여 있고, 이들의 외부 단자(4, 4)가 제1 버스바(10)에 의해 접속되어 있다. 또한, 열방향으로 인접하는 전지 셀(1, 1)에 있어서, 한쪽의 전지 셀(1)의 양극용의 외부 단자(4)와 다른 쪽의 전지 셀(1)의 음극용의 외부 단자(4)는 근접하여 있고 이들의 외부 단자(4, 4)가 제2 버스바(15)에 의해 접속되어 있다.The external terminals 4 and 4 of the battery cells 1 and 1 arranged in the row direction (longitudinal direction of the battery cell 1 or the cover plate 2b) are connected by the first bus bar 10. . The external terminals 4 and 4 of the battery cells 1 and 1 arranged in the column direction (the width direction of the battery cell 1 or the cover plate 2b) are connected by the second bus bar 15. . More specifically, in the battery cells 1 and 1 adjacent in the row direction, the external terminal 4 for the positive electrode of one battery cell 1 and the external for the negative electrode of the other battery cell 1 are used. The terminals 4 are close to each other, and their external terminals 4 and 4 are connected by the first bus bar 10. In addition, in the battery cells 1 and 1 adjacent in the column direction, the external terminal 4 for the positive electrode of one battery cell 1 and the external terminal 4 for the negative electrode of the other battery cell 1 are used. ) Are adjacent and their external terminals 4 and 4 are connected by the second bus bar 15.

그리고, 직렬 접속된 전지 셀(1, ...) 중, 일단의 외부 단자(4)와 타단의 외부 단자(4)에는, 각각 제3 버스바(20)가 접속되어 있다. 본 실시예에서는, 양극용의 제3 버스바(20A)와 음극용의 제3 버스바(20B)가 상이한 형태로 되어 있다. 이들 제3 버스바(20)는, 다른 전지 모듈, 다른 기기, 또는 부하, 또는 전원에 접속되는 외부 접속용의 버스바로 되어 있다.And, among the battery cells 1, ... connected in series, a third bus bar 20 is connected to one external terminal 4 and the other external terminal 4, respectively. In the present embodiment, the third bus bar 20A for the positive electrode and the third bus bar 20B for the negative electrode have different forms. The third bus bar 20 is a bus bar for external connection that is connected to another battery module, another device, or a load or power supply.

제1 버스바(10)(이하, 단지 "버스바(10)"라고도 함)은, 도 4a 내지 도 4c에 나타낸 바와 같이, 본체부(11)와, 본체부(11)의 양단에 설치되는 한 쌍의 접속부(12, 12)를 가지고 있다. 접속부(12)는, 외부 단자(4)의 평탄면(4a)에 탑재되고, 외부 단자(4)에 접속되는 부분이다. 본체부(11)는 한 쌍의 접속부(12, 12)를 연결하고 있다.The first bus bar 10 (hereinafter also simply referred to as “bus bar 10”) is provided at both ends of the body portion 11 and the body portion 11, as shown in FIGS. 4A to 4C. It has a pair of connection parts 12 and 12. The connecting portion 12 is a portion mounted on the flat surface 4a of the external terminal 4 and connected to the external terminal 4. The body portion 11 connects a pair of connection portions 12 and 12.

접속부(12)는 본체부(11)보다 폭이 좁게 되어 있다. 더욱 상세하게는, 본체부(11)는 커버판(2b)의 폭, 즉 전지 셀(1)의 폭에 맞추어 형성되고, 선단부(12)는 외부 단자(4)의 폭(커버판(2b)의 폭 방향에서의 외부 단자(4)의 바깥 치수)에 맞추어 형성되어 있다. 그리고, "맞추어"란, 본체부(11)의 폭이 전지 셀(1)의 폭의 50∼150%의 범위 내에 있는 상태를 말한다. 또한 선단부(12)의 폭이 외부 단자(4)의 폭의 50∼100%의 범위 내에 있는 상태를 말한다.The connecting portion 12 is narrower than the main body portion 11. More specifically, the body portion 11 is formed to match the width of the cover plate 2b, that is, the width of the battery cell 1, and the tip portion 12 is the width of the external terminal 4 (cover plate 2b) It is formed in conformity with the outer dimension of the external terminal 4 in the width direction of. In addition, "fit" means a state in which the width of the main body portion 11 is within a range of 50 to 150% of the width of the battery cell 1. In addition, it refers to a state in which the width of the tip portion 12 is within a range of 50 to 100% of the width of the external terminal 4.

본 실시예에서, 본체부(11)는 평면에서 볼 때 직사각 형상이다. 접속부(12)는 선단 측이 반원호 형태로 둥글려진, 평면에서 볼 때 직사각 형상이다. 본체부(11) 및 접속부(12)는 모두 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 알루미늄계 금속 재료의 판재로 형성되어 있다.In this embodiment, the body portion 11 is rectangular in plan view. The connecting portion 12 is rounded in a semicircular arc shape at the tip side, and is rectangular in plan view. The body portion 11 and the connecting portion 12 are both formed of a plate material made of aluminum or an aluminum alloy-based metal material.

접속부(12)는 두께가 얇은 부분인 박육부(13)를 가진다. 박육부(13)는 단차 형태로 형성되어 있다. 즉, 접속부(12)는, 박육부(13)와 그 접속부(12)에서의 박육부(13) 이외의 부분으로서, 박육부(13)보다 두께가 두꺼운 부분인 후육부(厚肉部, thick portion)를 가진다. 따라서, 박육부(13)는 접속부(12)에서의 그 박육부(13) 이외의 부분(후육부)보다 두께가 얇게 되어 있다. 접속부(12)의 박육부(13) 이외의 부분(후육부)은 본체부(11)와 같은 두께를 가지고, 박육부(13)의 두께는 접속부(12)의 다른 부분(후육부)의 두께 및 본체부(11)의 두께보다 얇게 되어 있다. 박육부(13)는 접속부(12)의 외측 에지를 따라 형성되어 있다. 더욱 상세하게는, 박육부(13)는 제1 버스바(10)의 길이 방향을 따른 대향 두 변과, 그 대향 두 변에 접속되는 한 변과 연속하는 세 변에 걸쳐 스트립(strip) 형태로 형성되어 있다.The connecting portion 12 has a thin portion 13 which is a thin portion. The thin portion 13 is formed in a stepped shape. That is, the connecting portion 12 is a portion other than the thin portion 13 and the thin portion 13 in the connecting portion 12, and a thick portion that is a thicker portion than the thin portion 13 portion). Therefore, the thin portion 13 is thinner than the portion (thick portion) other than the thin portion 13 in the connecting portion 12. Portions of the connecting portion 12 other than the thin portion 13 (thick portion) have the same thickness as the body portion 11, and the thickness of the thin portion 13 is the thickness of another portion (thick portion) of the connecting portion 12. And a thickness smaller than that of the body portion 11. The thin portion 13 is formed along the outer edge of the connecting portion 12. More specifically, the thin portion 13 is in the form of a strip across two opposite sides along the longitudinal direction of the first bus bar 10, one side connected to the two opposite sides, and three consecutive sides. Is formed.

박육부(13)는 접속부(12)의 바깥 단면(端面)의 하부 영역에서 바깥쪽으로 돌출되도록 형성되어 있다. 박육부(13)는 접속부(12)의 상면(외부 단자(4)와의 접합면(접속부(12)의 하면)과 반대 측의 면)의 외측 에지 부분이 제거됨으로써 형성되어 있다. 즉, 박육부(13)는 단차부(段差)이다. 박육부(13)는, 예를 들면, 프레스 성형, 압출 성형, 절삭 가공, 방전 가공 등의 기계 가공에 의해 형성된다.The thin portion 13 is formed to protrude outward from the lower region of the outer cross section of the connecting portion 12. The thin portion 13 is formed by removing the outer edge portion of the upper surface of the connecting portion 12 (the surface opposite to the bonding surface with the external terminal 4 (the lower surface of the connecting portion 12)). That is, the thin portion 13 is a stepped portion. The thin portion 13 is formed by, for example, mechanical processing such as press molding, extrusion molding, cutting processing, and electric discharge processing.

박육부(13)의 상면은 박육부(13)의 하면이나 접속부(12)의 하면과 평행이다. 즉, 박육부(13)의 두께는 일정하게 되어 있다. 단, 박육부(13)의 상면은 외측 에지 측일수록 박육부(13)의 두께가 작아지는 경사면으로 되어 있어도 된다(도 8a∼도 8c) 참조).The upper surface of the thin portion 13 is parallel to the lower surface of the thin portion 13 or the lower surface of the connecting portion 12. That is, the thickness of the thin portion 13 is constant. However, the upper surface of the thin portion 13 may be an inclined surface in which the thickness of the thin portion 13 becomes smaller as it is on the outer edge side (see FIGS. 8A to 8C).

본체부(11)에는, 구멍(14)이 형성되어 있다. 이 구멍(14)은 셀 감시 회로(CMU: Cell Monitor Unit)에 접속된 전압 계측선의 단자(도시하지 않음)나 온도 계측선의 단자(도시하지 않음)가 장착되는 구멍이다. 이들의 단자는, 리벳으로 되어 있고, 구멍(14)에 삽입되어 코킹되어 장착된다. 또는, 구멍(14)에 나사를 형성하여, 단자를 수나사로 하고, 나사 결합에 의해 장착된다. 또는, 단자가 구멍(14)에 눌러 넣어짐으로써 장착된다. 단, 장착 태양은 이들에 한정되는 것은 아니다. 본 실시예에서는, 전압 계측선의 단자가 장착되는 구멍(14)과 온도 계측선이 장착되는 구멍(14), 두 개의 구멍(14, 14)이 형성되어 있다. 그리고, 구멍(14)은 본체부(11)의 표리를 관통하는 관통 구멍이라도 되고, 관통되지 않는 비관통 구멍이라도 된다.A hole 14 is formed in the body portion 11. The hole 14 is a hole in which a terminal (not shown) of a voltage measuring line or a terminal (not shown) of a temperature measuring line connected to a cell monitor unit (CMU) is mounted. These terminals are made of rivets, inserted into the holes 14, caulked and mounted. Alternatively, a screw is formed in the hole 14, the terminal is a male screw, and is mounted by screwing. Alternatively, the terminal is mounted by being pressed into the hole 14. However, the mounting mode is not limited to these. In this embodiment, two holes 14 and 14 are formed, a hole 14 to which a terminal of the voltage measurement line is mounted and a hole 14 to which a temperature measurement line is mounted. In addition, the hole 14 may be a through hole penetrating the front and rear of the main body 11, or a non-penetrating hole that is not penetrated.

제2 버스바(15)(이하, 단지 "버스바(15)"라고도 함)는, 도 5에 나타낸 바와 같이, 본체부(16)와, 그 본체부(16)의 양단에 설치되는 한 쌍의 접속부(17, 17)를 가진다. 접속부(17)는 외부 단자(4)의 평탄면(4a)에 탑재되고 외부 단자(4)에 접속되는 부분이다. 본체부(16)는 한 쌍의 접속부(17, 17)를 연결하고 있다.The second bus bar 15 (hereinafter also simply referred to as "bus bar 15"), as shown in Fig. 5, the body portion 16 and a pair provided on both ends of the body portion 16 It has a connecting portion (17, 17). The connecting portion 17 is a portion mounted on the flat surface 4a of the external terminal 4 and connected to the external terminal 4. The body portion 16 connects a pair of connecting portions 17 and 17.

본 실시예에서, 본체부(16)는 평면에서 볼 때 직사각 형상이다. 접속부(17)는 코너부가 둥글려진, 평면에서 볼 때 직사각 형상이다. 본체부(16) 및 접속부(17)는 모두 알루미늄 또는 알루미늄 합금의 알루미늄계 금속 재료의 판재로 형성되어 있다.In this embodiment, the body portion 16 is rectangular in plan view. The connecting portion 17 is a rectangular shape when viewed from a plane where the corner portion is rounded. The body portion 16 and the connecting portion 17 are both formed of a plate material of aluminum-based metal material of aluminum or aluminum alloy.

접속부(17)는 박육부(18)를 가지고 있다. 박육부(18)는 단차 형태로 형성되어 있다. 즉, 접속부(17)는 박육부(18)와, 그 접속부(17)에서의 박육부(18) 이외의 부분으로서 박육부(18)보다 두께의 두꺼운 부분(후육부)을 가진다. 따라서, 박육부(18)는, 접속부(17)에서의 그 박육부(18) 이외의 부분(후육부)보다 두께가 얇게 되어 있다. 접속부(17)의 박육부(18) 이외의 부분(후육부)은 본체부(16)와 같은 두께를 가지고, 박육부(18)의 두께는 접속부(17)의 다른 부분(후육부)의 두께 및 본체부(16)의 두께보다 얇게 되어 있다. 박육부(18)는 접속부(17)의 외측 에지를 따라 형성되어 있다. 더욱 상세하게는, 박육부(18)는 제2 버스바(15)의 길이 방향을 따른 대향 두 변과, 그 대향 두 변에 접속되는 한 변과 연속하는 세 변에 걸쳐 스트립형으로 형성되어 있다.The connecting portion 17 has a thin portion 18. The thin portion 18 is formed in a stepped shape. That is, the connecting portion 17 has a thin portion 18 and a portion (thick portion) thicker than the thin portion 18 as a portion other than the thin portion 18 in the connecting portion 17. Therefore, the thin portion 18 is thinner than the portion (thick portion) other than the thin portion 18 in the connecting portion 17. Portions of the connecting portion 17 other than the thin portion 18 (thick portion) have the same thickness as the body portion 16, and the thickness of the thin portion 18 is the thickness of another portion (thick portion) of the connecting portion 17. And the thickness of the main body 16. The thin portion 18 is formed along the outer edge of the connecting portion 17. More specifically, the thin portion 18 is formed in a strip shape over two opposite sides along the longitudinal direction of the second busbar 15, and one side connected to the two opposite sides and three consecutive sides. .

단, 본 실시예에서는, 박육부(18)는 본체부(16)의 외측 에지를 따라 형성되어 있다. 더욱 상세하게는, 박육부(18)는 본체부(16)의, 제2 버스바(15)의 길이 방향을 따른 대향 두 변에 스트립 형태로 형성되어 있다. 그리고, 접속부(17)에 형성된 박육부(18)와 본체부(16)에 형성된 박육부(18)가 연결되어 있다. 그러므로, 박육부(18)는, 제2 버스바(15)의 외측 에지의 둘레를 빙 돌도록 하여 환형으로 형성되어 있다. 따라서, 제2 버스바(15)에 있어서, 본체부(16)의 두께란 최대의 두께(판 두께)를 의미한다.However, in this embodiment, the thin portion 18 is formed along the outer edge of the body portion 16. More specifically, the thin portion 18 is formed in a strip form on two opposite sides of the body portion 16 along the longitudinal direction of the second bus bar 15. Then, the thin portion 18 formed on the connecting portion 17 and the thin portion 18 formed on the body portion 16 are connected. Therefore, the thin portion 18 is formed in an annular shape by circling the outer edge of the second bus bar 15. Therefore, in the second bus bar 15, the thickness of the body portion 16 means the maximum thickness (plate thickness).

박육부(18)는 접속부(17)(나 본체부(16))의 바깥 단면(端面)의 하부 영역으로부터 바깥쪽으로 돌출되도록 형성되어 있다. 박육부(18)는 접속부(17)(나 본체부(16))의 상면(외부 단자(4)와의 접합면(접속부(12)(나 본체부(16)의 하면)과 반대 측의 면)의 외측 에지 부분이 제거됨으로써 형성되어 있다. 즉, 박육부(18)는 단차부이다. 박육부(18)는, 예를 들면, 프레스 성형, 절삭 가공, 방전 가공 등의 기계 가공에 의해 형성된다.The thin portion 18 is formed so as to protrude outward from the lower region of the outer cross section of the connecting portion 17 (or the body portion 16). The thin portion 18 is the upper surface of the connecting portion 17 (or the body portion 16) (the bonding surface with the external terminal 4 (the surface opposite to the connecting portion 12 (or the lower surface of the body portion 16))) It is formed by removing the outer edge portion of, ie, the thin portion 18 is a stepped portion, and the thin portion 18 is formed, for example, by machining such as press molding, cutting, and electric discharge machining. .

박육부(18)의 상면은, 박육부(18)의 하면이나 접속부(17)의 하면과 평행이다. 즉, 박육부(18)의 두께는 일정하게 되어 있다. 단, 박육부(18)의 상면은 외측 에지 측일수록 박육부(18)의 두께가 작아지는 경사면으로 되어 있어도 된다(도 8a∼도 8c 참조).The upper surface of the thin portion 18 is parallel to the lower surface of the thin portion 18 and the lower surface of the connecting portion 17. That is, the thickness of the thin portion 18 is constant. However, the upper surface of the thin portion 18 may be an inclined surface in which the thickness of the thin portion 18 becomes smaller as it is on the outer edge side (see FIGS. 8A to 8C).

본체부(16)에는, 구멍(19)이 형성되어 있다. 이 구멍(19)은 셀 감시 회로에 접속된 전압 계측선의 단자(도시하지 않음)나 온도 계측선의 단자(도시하지 않음)가 장착되는 구멍이다. 이들의 단자는, 리벳으로 되어 있고, 구멍(19)에 삽입되어 코킹되어 장착된다. 또는, 구멍(19)에 나사를 형성하고, 단자를 수나사로 하고, 나사 결합에 의해 장착된다. 또는, 단자가 구멍(19)에 밀려 넣어짐으로써 장착된다. 단, 장착 태양은 이들에 한정되는 것은 아니다. 본 실시예에서는, 전압 계측선의 단자가 장착되는 구멍(19)과 온도 계측선이 장착되는 구멍(19), 두 개의 구멍(19, 19)이 형성되어 있다. 그리고, 구멍(19)은 본체부(16)의 표리를 관통하는 관통 구멍이라도 되고, 관통되지 않는 비관통 구멍이라도 된다.A hole 19 is formed in the body portion 16. This hole 19 is a hole in which a terminal (not shown) of a voltage measurement line or a terminal of a temperature measurement line (not shown) is connected to a cell monitoring circuit. These terminals are riveted, inserted into the holes 19, and caulked to be mounted. Alternatively, a screw is formed in the hole 19, the terminal is a male screw, and is mounted by screwing. Alternatively, the terminal is mounted by being pushed into the hole 19. However, the mounting mode is not limited to these. In this embodiment, two holes 19 and 19 are formed, a hole 19 to which a terminal of the voltage measurement line is mounted and a hole 19 to which a temperature measurement line is mounted. In addition, the hole 19 may be a through hole penetrating the front and rear sides of the main body 16, or a non-penetrating hole that does not penetrate.

여기서, 전지 셀(1)에 대한 버스바(10, 15)의 접속 방법에 대하여 설명한다. Here, the connection method of the bus bars 10 and 15 to the battery cell 1 is demonstrated.

먼저, 복수의 전지 셀(1, ...) 이 행렬형으로 배치된 후에, 용접 장치의 작동 영역(이하, "용접 영역"라고 함) 내에 반송된다. 구체적으로는, 복수의 전지(1, ...)는 벨트 컨베이어 등의 반송 장치 위에 완성 시와 같은 행렬 상태로 배치된 후에, 그 반송 장치에 의해 용접 영역에 반송된다. 그리고, 복수의 전지 셀(1, ...) 이 용접 영역에 도달하면, 도 6a 및 도 7a에 나타낸 바와 같이, 버스바(10, 15)가 인접하는 전지 셀(1)의 외부 단자(4, 4)에 걸치도록 배치된다. 즉, 제1 버스바(10)는, 도 6a에 나타낸 바와 같이, 행방향으로 배열된 두 개의 전지 셀(1, 1)의 외부 단자(4, 4)에 걸치도록 배치되고, 제2 버스바(15)는, 도 7a에 나타낸 바와 같이, 열방향으로 배열된 두 개의 전지 셀(1, 1)의 외부 단자(4, 4)에 걸치도록 배치된다. 이 상태에서, 용접 장치에 의해, 버스바(10, 15)의 접속부(12, 17)의 박육부(13, 18)와, 이것과 중첩되는 외부 단자(4)가 용접된다.First, after a plurality of battery cells 1, ... are arranged in a matrix form, they are conveyed in an operating region of the welding apparatus (hereinafter referred to as "welding region"). Specifically, the plurality of cells 1, ... are arranged on a conveying device such as a belt conveyor in a matrix state as in completion, and then conveyed to the welding area by the conveying device. Then, when the plurality of battery cells 1, ... reach the welding region, as shown in FIGS. 6A and 7A, the external terminals 4 of the battery cells 1 adjacent to the bus bars 10 and 15 are shown. , 4). That is, as shown in FIG. 6A, the first bus bar 10 is arranged to span the external terminals 4 and 4 of the two battery cells 1 and 1 arranged in the row direction, and the second bus bar As shown in Fig. 7A, 15 is arranged to span the external terminals 4 and 4 of the two battery cells 1 and 1 arranged in the column direction. In this state, the thin portions 13 and 18 of the connecting portions 12 and 17 of the bus bars 10 and 15 and the external terminals 4 overlapping them are welded by the welding device.

더욱 구체적으로 설명하면, 용접 영역에는, 버스바(10, 15)를 전지 셀(1) 상에 배치하는 자동 공급 장치가 용접 장치에 인접하여 배치된다. 자동 공급 장치는, 버스바(10, 15)를 유지 가능하게 구성된 유지체를, 버스바(10, 15)를 수취하는 제1 위치와, 버스바(10, 15)를 행렬형으로 배치된 전지 셀(1, ...)의 외부 단자(4, 4)에 걸친 상태로 배치할 수 있는 제2 위치 사이에서 이동시키도록 티칭(teaching)되어 있다. 그리고, 복수 종류의 버스바(10, 15)를 취급하기 위해, 각 버스바(10, 15)에 따른 자동 공급 장치를 배치해도 되지만, 본 실시예에서는, 자동 공급 장치는, 한 대로, 제1 버스바(10)와 제2 버스바(15)를 전지 셀(1) 상에 배치할 수 있도록 티칭된다. 유지체에는, 버스바(10, 15)의 본체부(11, 16)에 형성된 구멍(14, 19)에 삽입 가능한 돌기(끝이 가는 돌기)가 설치되어 있다. 즉, 유지체는, 버스바(10, 15)의 구멍(14, 19)에 돌기를 끼워넣음으로써, 그 버스바(10, 15)가 일정한 배치가 되도록(위치 맞춤된 상태가 되도록) 구성되어 있다. 또한, 버스바(10, 15)의 본체부(11, 16)에 두 개의 구멍(14, 19)이 설치됨에 따라, 유지체에는 돌기가 두 개 설치되어 있다. 이로써, 유지체는, 유지한 버스바(10, 15)의 위치 어긋남(회전)을 방지할 수도 있도록 되어 있다.More specifically, in the welding area, an automatic supply device for arranging the bus bars 10 and 15 on the battery cell 1 is disposed adjacent to the welding device. The automatic supply device is a battery in which a holding body configured to hold the bus bars 10 and 15 is arranged in a matrix form in a first position to receive the bus bars 10 and 15 and the bus bars 10 and 15 are arranged in a matrix. The cells 1, ... are taught to move between the second positions that can be placed in a state that spans the external terminals 4,4. In addition, in order to handle a plurality of types of bus bars 10 and 15, an automatic supply device may be arranged for each bus bar 10 or 15, but in this embodiment, the automatic supply device is, as one, the first The bus bar 10 and the second bus bar 15 are taught to be disposed on the battery cell 1. The holding body is provided with projections (protrusions with fine ends) that can be inserted into the holes 14 and 19 formed in the body portions 11 and 16 of the bus bars 10 and 15. That is, the holding body is configured such that the bus bars 10 and 15 are in a fixed arrangement (to be positioned) by inserting the projections into the holes 14 and 19 of the bus bars 10 and 15. have. In addition, as the two holes 14 and 19 are installed in the body parts 11 and 16 of the bus bars 10 and 15, two projections are provided on the holding body. Thereby, the holding body can also prevent displacement (rotation) of the held bus bars 10 and 15.

그리고, 전술한 바와 같은, 한 대의 자동 공급 장치에서 제1 버스바(10)와 제2 버스바(15)가 배치되도록 하고 있으므로, 자동 공급 장치는, 유지체의 돌기의 배치를 버스바(10, 15)의 구멍(14, 19)의 배치에 대응시키기 위해, 유지체가 소정의 축선 주위에서 90도 회전함으로써, 제1 버스바(10)가 전지 셀(1) 상에 배치되는 상태와 제2 버스바(15)가 전지 셀(1) 상에 배치되는 상태로 전환하도록 되어 있다.In addition, as described above, since the first bus bar 10 and the second bus bar 15 are arranged in one automatic supply device, the automatic supply device can arrange the arrangement of the projections of the holding body to the bus bar 10 In order to correspond to the arrangement of the holes 14 and 19 in the, 15, the first bus bar 10 is disposed on the battery cell 1 and the second by rotating the holder 90 degrees around a predetermined axis. The bus bar 15 is arranged to switch to a state in which it is disposed on the battery cell 1.

그리고, 제2 위치로서, 유지체의 돌기가 전지 셀(1, 1) 사이와 대응하고, 유지체가 버스바(10, 15)를 외부 단자(4)에 가압한 상태가 되는 위치로 설정되어 있다. 이로써, 유지체가 제2 위치에 도달한 상태에서, 버스바(10, 15)가 두 개의 전지 셀(1, 1)의 외부 단자(4, 4)에 대하여 항상 일정한 배치로 그 외부 단자(4, 4)에 가압되도록 되어 있다. 그리고, 자동 공급 장치는, 제1 버스바(10)가 공급될 때의 제1 위치 및 제2 위치와, 제2 버스바(15)가 공급될 때의 제1 위치 및 제2 위치는 상이하게 설정되어 있다.And, as the second position, the protrusion of the holding body is set to a position where the battery cells 1 and 1 correspond to each other, and the holding body presses the bus bars 10 and 15 to the external terminal 4. . Thereby, in the state where the holding body reaches the second position, the bus bars 10 and 15 are always arranged in a constant arrangement with respect to the external terminals 4 and 4 of the two battery cells 1 and 1, and the external terminals 4 and 4). And, the automatic supply device is different from the first position and the second position when the first bus bar 10 is supplied, and the first position and the second position when the second bus bar 15 is supplied. It is set.

반송 장치는, 전지 셀(1)의 길이 방향과 대응하는 방향으로 복수의 전지 셀(1, ...)을 반송한다. 이에 따라, 먼저, 두 열에 배열된 전지 셀(1, ...) 중 한 열이 선두가 되어 용접 영역에 도달한다. 그러면, 자동 공급 장치는, 유지체를 제1 위치에서 제2 위치로 이동시키고, 도 7a에 나타낸 바와 같이, 제2 버스바(15)를 열방향으로 인접하는 전지 셀(1, 1)의 외부 단자(4, 4)에 걸치도록 배치한다. 그리고, 유지체로 하나의 버스바(10, 15)를 유지하고, 유지체를 복수 회 왕복시킴으로써, 일렬로 배열된 전지 셀(1, ...)의 수에 따른 버스바(10, ..., 15, ...)를 차례로 배치해도 되지만, 본 실시예에서는, 유지체는, 일렬로 배열된 전지 셀(1, ...)의 수에 따른 수의 버스바(10, ..., 15, ... )를 한꺼번에 유지할 수 있도록 구성되어 있다. 따라서, 일렬로 배열된 복수의 전지 셀(1)의 인접하는 전지 셀(1, 1)의 각각에 제2 버스바(15)가 배치된다.The conveying device conveys a plurality of battery cells 1, ... in a direction corresponding to the longitudinal direction of the battery cell 1. Accordingly, first, one of the battery cells 1, ... arranged in two rows becomes the head to reach the welding area. Then, the automatic feeding device moves the holding body from the first position to the second position, and as shown in Fig. 7A, the outside of the battery cells 1 and 1 adjacent to the second bus bar 15 in the column direction. It is arranged so as to span the terminals 4 and 4. And, by holding one bus bar (10, 15) as a holding body, and reciprocating the holding body a plurality of times, the bus bar (10, ...) according to the number of battery cells (1, ...) arranged in a row , 15, ...) may be arranged one after the other, but in this embodiment, the holding body is a bus bar 10, ..., according to the number of battery cells 1, ... arranged in a row. 15, ...) can be maintained at once. Therefore, the second bus bar 15 is disposed in each of the adjacent battery cells 1 and 1 of the plurality of battery cells 1 arranged in a line.

그리고, 유지체를 제2 위치에 위치시킨 상태로 유지하면서, 용접 장치가 제2 버스바(15)의 접속부(17)와 이것과 중첩된 외부 단자(4)를 용접한다. 즉, 제2 버스바(15)의 접속부(17)은, 유지체에 의해 전지 셀(1)의 외부 단자(4)에 대한 위치 어긋남이 방지된 상태에서, 전지 셀(1)의 외부 단자(4)에 용접된다. 용접 장치에는, 레이저 용접 장치가 채용되어 있고, 레이저광을 출사하는 용접 헤드가 제2 버스바(15)의 접속부(17)의 외측 에지(박육부(18))를 따라 이동된다. 또한, 접속부(17)의 외측 에지를 따라 설치된 박육부(18)가 외부 단자(4)에 용접되므로, 용접 헤드는 박육부(18)의 상면과 직각을 이룬 상태로 레이저광을 출사시킨다.Then, while holding the holding body in the second position, the welding apparatus welds the connecting portion 17 of the second bus bar 15 and the external terminal 4 overlapping it. That is, the connection portion 17 of the second bus bar 15 is the external terminal of the battery cell 1, in a state where positional displacement of the battery cell 1 to the external terminal 4 is prevented by the holding body. 4). As the welding apparatus, a laser welding apparatus is employed, and a welding head emitting laser light is moved along the outer edge (thin section 18) of the connecting section 17 of the second bus bar 15. In addition, since the thin portion 18 installed along the outer edge of the connecting portion 17 is welded to the external terminal 4, the welding head emits laser light in a state perpendicular to the top surface of the thin portion 18.

이와 같이, 용접 헤드가 레이저광을 출사하면서 이동함으로써, 유지체에 의해 위치결정된 제2 버스바(15)의 박육부(18)와 외부 단자(4)의 평탄면(4a)이 용접된다. 즉, 레이저 용접에 의해 접속부(17)의 박육부(18)와 외부 단자(4)가 용접됨으로써, 용접된 박육부(18)은 외부 단자(4)와 서로 녹아들어, 도 7b에 나타낸 바와 같이, 접속부(17)를 따른 용접선(W)이 된다. 이로써, 제2 버스바(15)는 전지 셀(1)의 외부 단자(4)에 대하여 전기적 및 기계적으로 접속된다.As described above, by moving the welding head while emitting laser light, the thin portion 18 of the second bus bar 15 positioned by the holding body and the flat surface 4a of the external terminal 4 are welded. That is, the thin portion 18 and the external terminal 4 of the connecting portion 17 are welded by laser welding, so that the welded thin portion 18 melts with the external terminal 4, as shown in FIG. 7B. , It becomes a welding line (W) along the connecting portion (17). Thereby, the second bus bar 15 is electrically and mechanically connected to the external terminal 4 of the battery cell 1.

그리고, 자동 공급 장치가 유지체를 제1 위치로 이동시키고, 유지체에 제1 버스바(10)을 유지시키는 동시에, 반송 장치가 복수의 전지 셀(1, ...)을 이동시킨다. 그리고, 용접 영역에 두 열로 배열된 전지 셀(1, 1)의 양쪽이 도달하면, 자동 공급 장치는, 유지체를 제1 위치에서 제2 위치로 이동시키고, 도 6a에 나타낸 바와 같이, 제1 버스바(10)를 행방향으로 인접하는 전지 셀(1, 1)의 외부 단자(4, 4)에 걸치도록 배치한다. 그리고, 유지체가 버스바(15)를 제2 위치에 배치한 상태로 유지하면서, 용접 장치가 제1 버스바(10)의 접속부(12)와 이것과 중첩된 외부 단자(4)를 용접한다. 즉, 제1 버스바(10)의 접속부(12)는, 유지체에 의해 전지 셀(1)의 외부 단자(4)에 대한 위치 어긋남이 방지된 상태에서, 전지 셀(1)의 외부 단자(4)에 용접된다. 즉, 용접 헤드가 레이저광을 출사하면서 이동함으로써, 유지체에 의해 위치결정된 버스바(10)의 박육부(13)와 외부 단자(4)의 평탄면(4a)이 용접된다. 이 경우에도, 용접된 박육부(13)는 외부 단자(4)와 서로 녹아들어, 도 6b에 나타낸 바와 같이, 접속부(12)를 따른 용접선(W)가 된다. 이로써, 제1 버스바(10)는 전지 셀(1)의 외부 단자(4)에 대하여 전기적 및 기계적으로 접속된다.Then, the automatic feeding device moves the holding body to the first position, and at the same time holding the first bus bar 10 on the holding body, the conveying apparatus moves the plurality of battery cells 1, .... Then, when both sides of the battery cells 1 and 1 arranged in two rows in the welding area are reached, the automatic feeding device moves the holding body from the first position to the second position, and as shown in FIG. 6A, the first The bus bars 10 are arranged so as to span the external terminals 4 and 4 of the battery cells 1 and 1 adjacent in the row direction. And the welding apparatus welds the connection part 12 of the 1st bus bar 10, and the external terminal 4 overlapping this, while the holding body keeps the bus bar 15 in the 2nd position. That is, the connection portion 12 of the first bus bar 10 is the external terminal of the battery cell 1, in a state where the positional displacement of the battery cell 1 to the external terminal 4 is prevented by the holding body 4). That is, by moving the welding head while emitting laser light, the thin portion 13 of the bus bar 10 positioned by the holding body and the flat surface 4a of the external terminal 4 are welded. Even in this case, the welded thin portion 13 melts with the external terminal 4 and becomes a welding line W along the connecting portion 12, as shown in Fig. 6B. Thereby, the first bus bar 10 is electrically and mechanically connected to the external terminal 4 of the battery cell 1.

그리고, 자동 공급 장치가 유지체를 제1 위치로 이동시키고, 유지체에 제2 버스바(15)를 유지시키는 동시에, 반송 장치가 복수의 전지 셀(1, ...)을 이동시킨다. 그리고, 용접 영역에 두 열로 배열된 전지 셀(1, 1) 중 나머지 한 열이 도달하면, 자동 공급 장치는, 유지체를 제1 위치에서 제2 위치로 이동시키고, 도 7a에 나타낸 바와 같이, 제2 버스바(15)를 열방향으로 인접하는 전지 셀(1, 1)의 외부 단자(4, 4)에 걸치도록 배치한다. 그리고, 앞의 일례의 외부 단자(4)에 대한 버스바(15)의 접속과 마찬가지로, 용접 장치에 의해 버스바(15)의 박육부(18)와 외부 단자(4)의 평탄면(4a)이 용접된다(도 7b 참조). 이로써, 제2 버스바(15)는 전지 셀(1)의 외부 단자(4)에 대하여 전기적 및 기계적으로 접속된다.Then, the automatic feeding device moves the holding body to the first position, and the second bus bar 15 is held in the holding body, and the conveying apparatus moves the plurality of battery cells 1, .... Then, when the other one of the battery cells (1, 1) arranged in two rows in the welding area is reached, the automatic feeding device moves the holding body from the first position to the second position, as shown in FIG. 7A, The second bus bars 15 are arranged to span the external terminals 4 and 4 of the battery cells 1 and 1 adjacent in the column direction. Then, similar to the connection of the busbar 15 to the external terminal 4 in the previous example, the thin section 18 of the busbar 15 and the flat surface 4a of the external terminal 4 are welded. This is welded (see FIG. 7B). Thereby, the second bus bar 15 is electrically and mechanically connected to the external terminal 4 of the battery cell 1.

그리고, 버스바(10, 15)를 통하여 전기적으로 접속된 복수의 전지 셀(1, ...)이 하우징(7)에 수용됨으로써, 대용량의 전지 모듈이 완성된다.Then, a plurality of battery cells (1, ...) electrically connected through the bus bars (10, 15) is accommodated in the housing (7), thereby completing a large-capacity battery module.

이상과 같이, 본 실시예에 따른 전지 모듈 및 그 전지 모듈의 제조 방법에 의하면, 버스바(10, 15)의 박육부(13, 18)와 전지 셀(1)의 외부 단자(4)가 용접된다. 그러므로, 박육부(13, 18)를 설치하지 않는 경우와 비교하여, 용접을 위해 필요한 출력 에너지를 감소시킬 수 있다. 이로써, 전지 셀(1)에서의 외부 단자(4)의 주변이나 전지 셀(1)의 내부, 구체적으로는, 전지 셀(1)에서의 외부 단자(4)를 배치한 외부 가스켓(3)이나 외부 단자(4)에 접속된 발전 요소가 용접의 열 영향으로 손상되는 것을 방지할 수 있다.As described above, according to the battery module and the method for manufacturing the battery module according to the present embodiment, the thin portions 13 and 18 of the bus bars 10 and 15 and the external terminals 4 of the battery cell 1 are welded. do. Therefore, it is possible to reduce the output energy required for welding as compared with the case where the thin portions 13 and 18 are not provided. Thereby, the outer gasket 3 which arrange | positions the outer terminal 4 in the periphery of the outer terminal 4 in the battery cell 1, the inside of the battery cell 1, specifically, the battery cell 1, The power generation element connected to the external terminal 4 can be prevented from being damaged by the heat effect of welding.

그리고, 레이저광을 위쪽에서 아래쪽으로 조사하여 용접하는 것이 아니라, 레이저광을 비스듬히 아래쪽으로 출사하여 버스바(10, 15)의 하부에 조사함으로써, 박육부(13, 18)를 설치하지 않고서도, 용접을 위해 필요한 출력 에너지를 감소시킬 수 있다. 그러나, 그 때문에, 레이저광을 출사하는 용접 헤드의 경사 각도(버스바(10, 15)가 XY 평면에 놓여졌을 때의 Z축에 대한 경사 각도)를 변경·조정하는 기구 등이 요구되므로, 용접 설비가 대규모가 된다.. 또한, 그뿐 아니라, 버스바(10, 15)의, 예를 들면, 원호 부분이 레이저 용접될 때, 용접 헤드가 XY 평면을 이동하면서 Z축 주위를 회전하는 동작이 되므로, 그 동작을 제어하는 가공 프로그램이 복잡하게 되어, 가공 프로그램의 작성에 시간과 비용이 든다는 문제가 있다. 또한, 레이저광을 위쪽에서 아래쪽으로 조사하여 용접하는 것에 비교하여, 레이저광을 비스듬히 아래쪽으로 출사하여 용접하는 방법에서는, 레이저광이 광범위하게 산란되고, 전지 모듈의 다른 부분에 영향을 줄 우려가 있다. 그런데, 박육부(13, 18)이면, 레이저를 위쪽에서 아래쪽으로 출사하여 박육부(13, 18)에 조사하는 것만으로 용접이 되기 때문에, 용접 설비는 대규모인 것이 아니라도 되며, 가공 프로그램이 간단해지고, 레이저광의 산란 문제도 없어진다.Then, instead of welding by irradiating the laser light from the top to the bottom, by irradiating the laser light at an angle downward and irradiating the lower portion of the bus bar (10, 15), without providing the thin portion (13, 18), The output energy required for welding can be reduced. However, for this reason, a mechanism for changing and adjusting the inclination angle (inclination angle with respect to the Z axis when the bus bars 10 and 15 are placed on the XY plane) of the welding head emitting laser light is required. The facility becomes large-scale. In addition, as well, when, for example, the arc portion of the busbars 10 and 15 is laser welded, the welding head rotates around the Z axis while moving the XY plane. , The processing program for controlling the operation becomes complicated, and there is a problem that it takes time and money to create the processing program. Further, compared to welding by irradiating the laser light from the top to the bottom, in the method of welding by emitting the laser light obliquely downward, the laser light is scattered extensively and may affect other parts of the battery module. . By the way, if it is the thin section 13, 18, welding is performed only by emitting the laser from the top to the bottom and irradiating the thin section 13, 18, so that the welding equipment does not have to be large-scale and the processing program is simple. And the problem of scattering of laser light is eliminated.

또한, 버스바(10, 15)에 있어서, 한 곳의 박육부(13, 18)가 한쪽의 전지 셀(1)의 외부 단자(4)에 접속되고, 다른 한 곳의 박육부(13, 18)가 다른 쪽의 전지 셀(1)의 외부 단자(4)에 접속됨으로써, 버스바(10, 15)는 두 개의 전지 셀(1, 1)의 외부 단자(4, 4)끼리를 접속하고 있다. 이로써, 두 개의 전지 셀(1, 1)은 전기적으로 하나의 전지를 구성한다.In addition, in the bus bars 10 and 15, one thin portion 13, 18 is connected to the external terminal 4 of one battery cell 1, and the other thin portion 13, 18 ) Is connected to the external terminals 4 of the other battery cell 1, so that the bus bars 10 and 15 connect the external terminals 4 and 4 of the two battery cells 1 and 1 to each other. . Thereby, the two battery cells 1 and 1 electrically constitute one battery.

또한, 버스바(10, 15)에 있어서, 박육부(13, 18)가 접속부(12, 17)의 외측 에지를 따라 형성되어 있다. 그러므로, 박육부(13, 18)의 임의의 부분에 대하여 스폿적으로 용접하거나, 용접 강도를 더욱 높이기 위해, 박육부(13, 18)를 그 길이 방향을 따라 연속적으로 용접하거나 할 수 있다. 따라서, 다양한 용접 태양을 자유롭게 선택할 수 있다.In addition, in the bus bars 10 and 15, the thin portions 13 and 18 are formed along the outer edges of the connecting portions 12 and 17. Therefore, it is possible to weld the thin portions 13 and 18 continuously along their lengthwise direction to spot weld to any portion of the thin portions 13 and 18 or to further increase the welding strength. Therefore, various welding aspects can be freely selected.

특히, 제1 버스바(10)에 있어서, 접속부(12)의 폭은, 본체부(11)의 폭보다 좁다. 그러므로, 접속부(12)의 폭이 본체부(11)의 폭보다 좁지는 않은 경우와 비교하여, 용접 범위를 줄일 수 있다. 그리고, 용접 범위를 줄일 수 있다는 것은, 용접을 위해 필요한 출력 에너지를 감소시킬 수 있다는 것이다. 그러므로, 버스바(10)나 외부 단자(4)나 외부 단자(4)를 배치한 외부 가스켓(3) 또는 외부 단자(4)에 접속된 발전 요소에 열손상을 주는 것을 바람직하게 방지할 수 있다. 또한, 본체부(11)의 폭까지가 좁아지지는 않으므로, 버스바(10) 전체로서, 적절한 전류 용량을 얻을 수 있다.In particular, in the first bus bar 10, the width of the connecting portion 12 is narrower than the width of the main body portion 11. Therefore, compared with the case where the width of the connecting portion 12 is not narrower than the width of the body portion 11, the welding range can be reduced. And, being able to reduce the welding range means that it is possible to reduce the output energy required for welding. Therefore, it is possible to desirably prevent thermal damage to the power generation element connected to the external gasket 3 or the external terminal 4 in which the bus bar 10 or the external terminal 4 or the external terminal 4 is disposed. . Further, since the width of the main body portion 11 is not narrowed, as a whole of the bus bar 10, an appropriate current capacity can be obtained.

또한, 제1 버스바(10)에 있어서, 접속부(12)의 단부가 반원호 형상이기 때문에, 즉 접속부(12)의 단부의 외측 에지가 불연속 부분을 갖지 않는 형상이므로, 접속부(12)의 외측 에지에 코너부는 없다. 접속부(12)의 외측 에지 중 적어도 일부 영역과 외부 단자(4)가 접속부(12)의 외측 에지를 따라 용접되는 경우, 코너부가 있으면, 거기서 용접 속도가 떨어져 용접부의 균질성이 손상된다. 그러나, 코너부가 없으면, 용접을 일정 속도로 연속적으로 행할 수 있으므로, 균질한 일정 길이의 용접부(W)를 형성할 수 있다.In addition, in the first bus bar 10, since the end portion of the connecting portion 12 is a semicircular arc shape, that is, the outer edge of the end portion of the connecting portion 12 does not have a discontinuous portion, the outside of the connecting portion 12 There is no corner at the edge. When at least a portion of the outer edge of the connecting portion 12 and the external terminal 4 are welded along the outer edge of the connecting portion 12, if there is a corner portion, the welding speed is reduced there, and the homogeneity of the welding portion is impaired. However, if there is no corner portion, welding can be continuously performed at a constant speed, so that a uniformly fixed welding portion W can be formed.

또한, 제1 버스바(10)에 있어서, 접속부(12)의 단면적(斷面績)이 본체부(11)의 단면적보다 작게 되어 있다. 버스바가 일정한 폭으로 형성된 것으로 하면, 버스바의 사이즈는, 버스바의 전류 용량의 관점은 물론이고, 접속부를 외부 단자에 배치할 때의 레이아웃상의 제약 또는 배치 공간상의 제약의 관점에서 결정된다. 예를 들면, 접속부를 외부 단자에 배치할 때의 레이아웃상의 제약 또는 배치 공간상의 제약의 관점에서 버스바의 폭 사이즈를 결정하면, 버스바 전체의 폭이 좁아진다. 그러므로, 버스바 전체의 전류 용량이 감소한다. 한편, 버스바 전체로서, 적절한 전류 용량을 얻기 위해, 버스바의 폭 사이즈를 결정하면, 접속부의 폭도 넓어진다. 그러므로, 접속부를 외부 단자에 적절히 배치할 수 없게 되는 경우가 있다. 그러나, 접속부(12)의 단면적이 본체부(11)의 단면적보다 작게 되어 있으면, 접속부(12)를 외부 단자(4)에 배치할 때의 레이아웃상의 제약 또는 배치 공간상의 제약을 완화할 수 있다. 즉, 접속부(12)를 외부 단자(4)에 적절히 배치할 수 있다. 또한, 본체부(11)의 단면적까지가 작아지지는 않으므로, 제1 버스바(10) 전체로서, 적절한 전류 용량을 얻을 수 있다.In addition, in the first bus bar 10, the cross-sectional area of the connecting portion 12 is smaller than that of the main body portion 11. Assuming that the busbar is formed with a constant width, the size of the busbar is determined not only from the viewpoint of the current capacity of the busbar, but also from the viewpoint of layout constraints or layout space constraints when arranging the connection portion to the external terminal. For example, if the width size of the busbar is determined from the viewpoint of layout constraints or layout space constraints when arranging the connection portion to the external terminal, the width of the entire busbar is narrowed. Therefore, the current capacity of the entire bus bar is reduced. On the other hand, if the width size of the bus bar is determined in order to obtain a proper current capacity as the whole bus bar, the width of the connecting portion is also widened. Therefore, there may be a case where the connection portion cannot be properly disposed on the external terminal. However, if the cross-sectional area of the connecting portion 12 is smaller than the cross-sectional area of the main body portion 11, it is possible to alleviate restrictions on layout or arrangement space when the connecting portion 12 is disposed on the external terminal 4. That is, the connection part 12 can be suitably arrange | positioned at the external terminal 4. In addition, since the cross-sectional area of the main body portion 11 is not reduced, an appropriate current capacity can be obtained as the entire first bus bar 10.

구체적으로는, 제1 버스바(10)가 판형이며, 제1 버스바(10)에 있어서, 접속부(12)의 폭이 본체부(11)의 폭보다 좁게 되어 있고, 이로써, 제1 버스바(10)에 있어서, 접속부(12)의 단면적이 본체부(11)의 단면적보다 작게 되어 있다. 그러므로, 접속부(12)를 외부 단자(4)에 배치할 때의 레이아웃상의 제약 또는 배치 공간상의 제약을 완화할 수 있다. 또한, 본체부(11)의 단면적까지가 작아지지는 않으므로, 제1 버스바(10) 전체로서, 적절한 전류 용량을 얻을 수 있다.Specifically, the first bus bar 10 is plate-shaped, and in the first bus bar 10, the width of the connecting portion 12 is narrower than the width of the body portion 11, whereby the first bus bar In (10), the cross-sectional area of the connecting portion 12 is smaller than that of the main body portion 11. Therefore, it is possible to alleviate the constraints on the layout or the arrangement space when the connecting portion 12 is disposed on the external terminal 4. In addition, since the cross-sectional area of the main body portion 11 is not reduced, an appropriate current capacity can be obtained as the entire first bus bar 10.

또한, 외부 단자(4)가 배치되는 일면(커버판(2b)의 외면)이 길이 방향으로 배열되도록 하여 적어도 두 개의 전지 셀(1, 1)이 배치되고, 제1 버스바(10)가 두 개의 전지 셀(1, 1)의 외부 단자(4, 4)끼리를 접속한 후에, 본체부(11)는, 일면의 폭에 맞추어 형성되고, 접속부(12)는, 일면보다 폭이 좁은 외부 단자(4)의 그 폭에 맞추어 형성되어 있다. 그러므로, 접속부(12)를 외부 단자(4)에 배치할 때의 레이아웃상의 제약 또는 배치 공간상의 제약을 완화할 수 있다. 또한, 본체부(11)의 폭까지가 좁아지지는 않으므로, 제1 버스바(10) 전체로서, 적절한 전류 용량을 얻을 수 있다.In addition, at least two battery cells 1 and 1 are disposed such that one surface (outside surface of the cover plate 2b) on which the external terminals 4 are arranged is arranged in the longitudinal direction, and the first bus bar 10 is two. After connecting the external terminals 4 and 4 of the two battery cells 1 and 1, the main body portion 11 is formed to match the width of one surface, and the connection portion 12 is an external terminal that is narrower than the surface. It is formed according to the width of (4). Therefore, it is possible to alleviate the constraints on the layout or the arrangement space when the connecting portion 12 is disposed on the external terminal 4. Further, since the width of the main body portion 11 is not narrowed, as a whole of the first bus bar 10, an appropriate current capacity can be obtained.

또한, 외부 단자(4)가 배치되는 일면(커버판(2b)의 외면)이 길이 방향 및 폭 방향으로 배열되도록 하여 복수의 전지 셀(1, ...)이 배치되고, 제1 버스바(10)가 길이 방향으로 배열된 두 개의 전지 셀(1, 1)의 외부 단자(4, 4)끼리를 접속한 후에, 본체부(11)는 일면의 폭에 맞추어 형성되고, 접속부(12)는 일면보다 폭이 좁은 외부 단자(4)의 그 폭에 맞추어 형성되어 있다. 그러므로, 접속부(12)를 외부 단자(4)에 배치할 때의 레이아웃상의 제약 또는 배치 공간상의 제약을 완화할 수 있다. 또한, 본체부(11)의 폭까지가 좁아지지는 않으므로, 제1 버스바(10) 전체로서, 적절한 전류 용량을 얻을 수 있다. 또한, 본체부(11)의 폭이 일면의 폭을 초과하거나, 또는 크게 초과하는 경우는 없다. 그러므로, 폭 방향으로 인접하는 전지 셀(1)에 접속되는 제1 버스바(10)와 간섭하는 것을 방지할 수 있다.In addition, a plurality of battery cells (1, ...) are arranged such that one surface (outer surface of the cover plate 2b) on which the external terminals 4 are arranged is arranged in the longitudinal direction and the width direction, and the first bus bar ( 10) After connecting the external terminals 4 and 4 of the two battery cells 1 and 1 arranged in the longitudinal direction, the body portion 11 is formed to match the width of one surface, and the connection portion 12 is It is formed according to the width of the external terminal 4, which is narrower than one surface. Therefore, it is possible to alleviate the constraints on the layout or the arrangement space when the connecting portion 12 is disposed on the external terminal 4. Further, since the width of the main body portion 11 is not narrowed, as a whole of the first bus bar 10, an appropriate current capacity can be obtained. In addition, the width of the body portion 11 does not exceed or greatly exceed the width of one surface. Therefore, it is possible to prevent interference with the first bus bar 10 connected to the battery cells 1 adjacent in the width direction.

그리고, 본 발명은, 상기 실시예에 한정되지 않고, 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위에서 각종 변경이 가능하다.In addition, the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention.

상기 실시예에서는, 제1 버스바(10) 및 제2 버스바(15)의 접속부(12, 17)(후육부)와 본체부(11, 16)가 같은 두께로 되었지만, 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 박육부의 두께가 접속부의 두께(더욱 바람직하게는, 접속부 및 본체부의 두께)보다 얇아지는 것을 전제로, 접속부(후육부)의 두께를 본체부의 두께보다 두껍게 해도 된다.In the above embodiment, the connecting portions 12 and 17 (thick parts) and the body portions 11 and 16 of the first bus bar 10 and the second bus bar 15 have the same thickness, but are not limited thereto. For example, on the premise that the thickness of the thin portion is thinner than the thickness of the connection portion (more preferably, the thickness of the connection portion and the body portion), the thickness of the connection portion (thickness portion) may be greater than the thickness of the body portion.

또한, 상기 실시예에서는, 제1 버스바(10)에 있어서, 접속부(12)의 폭은 (선단부의 반원호가 되어 있는 점을 무시하면,) 일정하고, 또한 본체부(11)의 폭도 일정하게 되어 있다. 따라서, 제1 버스바(10)는, 접속부(12)에서 본체부(11)에 걸쳐 폭이 불연속으로 변화하고 있다. 그러나, 이와 같은 형태로 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 접속부에서 본체부에 걸쳐 폭이 연속적으로 변화한다, 즉 폭이 점차 증가하도록 한 형태라도 된다.Further, in the above embodiment, in the first bus bar 10, the width of the connecting portion 12 is constant (ignoring that the half-circular arc of the tip) is constant, and the width of the body portion 11 is also constant. It is done. Accordingly, the width of the first bus bar 10 is discontinuously changed from the connecting portion 12 to the main body portion 11. However, it is not limited to such a form. For example, the width may be continuously changed from the connecting portion to the main body portion, that is, the width may be gradually increased.

또한, 상기 실시예에서는, 제1 버스바(10)만, 본체부(11)와 접속부(12)와의 사이에 단면적의 차이를 갖게 하도록 하고 있다. 그러나, 제2 버스바(15)도, 제1 버스바(10)와 마찬가지로, 본체부(16)와 접속부(17)와의 사이에 단면적의 차이를 갖게 하도록 해도 된다.In addition, in the above embodiment, only the first bus bar 10 has a difference in cross-sectional area between the main body 11 and the connecting portion 12. However, the second bus bar 15 may have a difference in cross-sectional area between the main body 16 and the connecting portion 17 as in the first bus bar 10.

또한, 본 발명은, 제1 버스바(10) 및 제2 버스바(15)만을 그 기술적 범위로 하는 것은 아니다. 예를 들면, 접속부가 한쪽밖에 없는 제3 버스바(20)도 그 기술적 범위로 한다. 실제, 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 제3 버스바(20)(양극의 제3 버스바(20A), 음극용의 제3 버스바(20B))은, 그와 같은 구성을 채용하고 있다.In addition, the present invention is not limited to the technical range of only the first bus bar 10 and the second bus bar 15. For example, the third bus bar 20 having only one connection portion is also within the technical scope. Actually, as shown in FIGS. 1 and 2, the third bus bar 20 (the third bus bar 20A for the positive electrode and the third bus bar 20B for the negative electrode) adopts such a configuration. have.

또한, 상기 실시예에서는, 제1 버스바(10)의 접속부(12)의 외측 에지를 따라 박육부(13)가 형성되고, 또한 제2 버스바(15)의 접속부(17)의 외측 에지를 따라 박육부(18)가 형성되어 있다. 그러나, 박육부가 형성되는 곳은, 접속부의 외측 에지에는 한정되지 않는다. 예를 들면, 접속부에 표리를 관통하는 개구나, 접속부의 외측 에지의 일부에서 내측을 향해 노치되는 개구가 형성되고, 그 개구의 내측 에지에 박육부가 형성되도록 해도 된다. 또한, 박육부는 접속부(12, 17) 전체라도 된다.Further, in the above embodiment, a thin portion 13 is formed along the outer edge of the connecting portion 12 of the first bus bar 10, and the outer edge of the connecting portion 17 of the second bus bar 15 is Accordingly, a thin portion 18 is formed. However, the place where the thin portion is formed is not limited to the outer edge of the connecting portion. For example, an opening penetrating the front and rear portions of the connecting portion, or an opening notched toward the inside from a part of the outer edge of the connecting portion may be formed, and a thin portion may be formed on the inner edge of the opening. In addition, the thin portions may be the entire connecting portions 12 and 17.

또는, 접속부의 표리를 관통하는 개구가 아니고, 도 9a, 도 9b, 도 10a, 및 도 10b에 나타낸 바와 같이, 접속부(12, 17)의 중앙부의 상면 또는 하면(바람직하게는, 상면)에 비관통의 오목부가 형성됨으로써, 박육부(21, 22)가 형성되도록 해도 된다. 이 경우, 박육부(21, 22)는, 균일한 두께로 형성되어도 되지만, 비균일한 두께로 형성되어도 된다. 예를 들면, 박육부(21, 22)는, 비균일한 두께로 형성됨으로써, 그 박육부(21, 22)의 폭 방향 중앙 또는 내측 에지 또는 외측 에지를 향해 감에 따라 두께가 작아지는(예를 들면, 도 8a∼도 8c와 같은) 경사면인 상면을 가져도 된다. 그리고, 도 9a, 도 9b, 도 10a 및 도 10b에서는, 박육부(21, 22)가 환형으로 되어 있고, 박육부가 아닌 비박육부가 내측 영역에 잔존하는 형태이지만, 내측 영역 전체가 박육부가 되는 형태라도 된다.Alternatively, it is not an opening that penetrates the front and rear of the connecting portion, and as shown in FIGS. 9A, 9B, 10A, and 10B, it is compared to the upper or lower surface (preferably, the upper surface) of the central portion of the connecting portions 12, 17. The through recesses may be formed, so that the thin portions 21 and 22 may be formed. In this case, the thin portions 21 and 22 may be formed with a uniform thickness, but may be formed with a non-uniform thickness. For example, the thin portions 21 and 22 are formed to have a non-uniform thickness, so that the thickness decreases as the thin portions 21 and 22 move toward the center or inner edge or outer edge in the width direction (eg For example, you may have an upper surface which is an inclined surface (such as FIGS. 8A to 8C). In addition, in FIGS. 9A, 9B, 10A, and 10B, the thin portions 21 and 22 have an annular shape, and a non-thin portion other than the thin portion remains in the inner region, but the entire inner region is thin. It may be a form.

즉, 박육부는, 버스바(10, 15)를 구성하는 판재의 본래의 판 두께보다 얇으면 된다.That is, the thin portion may be thinner than the original plate thickness of the plate materials constituting the bus bars 10 and 15.

그리고, 접속부(12, 17)의 중앙부에 박육부(21, 22)가 형성되는 경우, 전술한, 균질 일정한 길이의 용접부(W)를 형성한다는 관점에서, 박육부(21, 22)는, 원형상, 타원 형상, 긴 원형상 등의 형상인 것이 바람직하다. 즉, 박육부(21, 22)의 외측 에지는 불연속 부분을 갖지 않는 폐쇄된 형상이며, 그러므로, 박육부(21, 22)의 외측 에지에 코너부가 없는 것이 바람직하다.In addition, when the thin portions 21 and 22 are formed in the central portion of the connecting portions 12 and 17, the thin portions 21 and 22 are circular in view of forming the above-described, homogeneous and constant-length welding portion W. It is preferably a shape such as a shape, an ellipse shape, or a long circular shape. That is, the outer edges of the thin portions 21 and 22 have a closed shape having no discontinuous portions, and therefore, it is preferable that there are no corner portions at the outer edges of the thin portions 21 and 22.

또한, 동일한 이유에서, 버스바는, 도 11에 나타낸 바와 같이, 타원 형상, 긴 원형상, 단부가 반원호 형태의 형상 등이라도 된다.Further, for the same reason, the bus bar may have an elliptical shape, a long circular shape, a semi-circular arc shape, or the like, as shown in FIG. 11.

또한, 상기 실시예에서는, 박육부(13, 18)가 소정 길이를 가지고 연속적으로 형성되어 있다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 버스바(10, 15)의 접속부(12, 17)의 임의의 부분을 스폿적으로 용접하는 것이면, 적어도 그 부분에만 박육부가 형성되어 있으면 된다.In addition, in the above embodiment, the thin portions 13 and 18 are continuously formed with a predetermined length. However, it is not limited thereto. For example, as long as any part of the connecting portions 12 and 17 of the bus bars 10 and 15 are spot-welded, a thin portion only needs to be formed on at least that portion.

또한, 상기 실시예에서는, 외부 단자(4) 및 버스바(10, 15)가 알루미늄계 금속 재료로 구성되었으나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 외부 단자(4) 및 버스바(10, 15)는, 동이나 SUS나 강철(steel) 등의 금속 재료이라도 된다. 즉, 외부 단자(4) 및 버스바(10, 15)는 도전성을 가지고, 서로 용접 가능한 금속 재료이면 된다.Further, in the above embodiment, the external terminals 4 and the bus bars 10 and 15 are made of an aluminum-based metal material, but are not limited thereto. For example, the external terminals 4 and the bus bars 10 and 15 may be metal materials such as copper, SUS, or steel. That is, the external terminals 4 and the bus bars 10 and 15 are conductive and may be metal materials that can be welded to each other.

상기 실시예에서는, 레이저 용접에 의해 버스바(10, 15)를 전지 셀(1)의 외부 단자(4)에 용접했지만, 이에 한정되지 않는다. 예를 들면, 일반적인 아크 용접 등이라도 된다In the above embodiment, the busbars 10 and 15 are welded to the external terminals 4 of the battery cell 1 by laser welding, but this is not restrictive. For example, general arc welding may be used.

또한, 상기 실시예에서는, 리튬 이온 2차 전지에 대하여 설명하였다. 그러나, 전지의 종류나 크기(용량)는 임의이다.In addition, the lithium ion secondary battery was demonstrated in the said Example. However, the type or size (capacity) of the battery is arbitrary.

또한, 본 발명은, 리튬 이온 2차 전지로 한정되는 것은 아니다. 본 발명은, 각종 2차 전지, 그 외에, 1차 전지나, 전기 이중 층 커패시터 등의 커패시터에도 적용할 수 있다.In addition, this invention is not limited to a lithium ion secondary battery. The present invention can be applied to various secondary batteries, capacitors such as primary batteries and electric double layer capacitors.

그런데, 상기 실시예에서는, 접속부(12)에 박육부(13)가 형성되고, 박육부(13)와 외부 단자(4)가 용접되도록 되어 있다. 그러나, 접속부(12)가 본체부(11)보다 협폭으로 되어 있는 것만으로도, 용접 범위를 줄일 수 있고, 또, 용접을 위해 필요한 출력 에너지를 감소시킬 수 있다. 이 관점에서 보면, 접속부(12)에 있어서, 박육부(13)가 설치되지 않는 것은 기술적으로 성립할 수 있다. 즉, 외부 단자를 가지는 축전 소자와, 본체부 및 접속부를 가지고, 그 접속부에 의해 외부 단자에 접속되는 버스바를 구비하고, 접속부는 본체부보다 단면적이 작다고 하는 발명이 성립할 수 있다.However, in the above embodiment, the thin portion 13 is formed on the connecting portion 12, and the thin portion 13 and the external terminal 4 are welded. However, even if the connecting portion 12 is narrower than the main body portion 11, the welding range can be reduced, and the output energy required for welding can be reduced. From this point of view, it can be technically established that the thin portion 13 is not provided in the connecting portion 12. That is, the invention that a power storage element having an external terminal, a body portion and a connection portion, and a bus bar connected to the external terminal by the connection portion is provided, and that the connection portion has a smaller cross-sectional area than the body portion can be established.

이 경우, 상기 실시예에서는, 제1 버스바(10)에 있어서, 접속부(12)의 폭이 본체부(11)의 폭보다 좁아짐으로써, 접속부(12)의 단면적이 본체부(11)의 단면적보다 작아진다. 그러나, 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 접속부(12)의 두께를 본체부(11)의 두께보다 작아지도록 해도 된다. 또는, 두께와 폭의 조합으로, 접속부(12)와 본체부(11)과의 사이에 단면적의 차가 생기도록 해도 된다. 요점은, 두께나 폭을 포함하고, 제1 버스바(10)의 해당하는 부분의 형상이나 치수를 상이하게 함으로써, 접속부(12)와 본체부(11)와의 사이에 단면적의 차가 생기면 된다.In this case, in the above embodiment, in the first bus bar 10, the width of the connecting portion 12 becomes narrower than the width of the body portion 11, so that the cross-sectional area of the connecting portion 12 is the cross-sectional area of the body portion 11 It becomes smaller. However, it is not limited thereto. For example, the thickness of the connecting portion 12 may be made smaller than the thickness of the body portion 11. Alternatively, a combination of thickness and width may cause a difference in cross-sectional area between the connection portion 12 and the body portion 11. The point is that the difference in cross-sectional area between the connecting portion 12 and the main body portion 11 may be made by including the thickness and width, and making the shapes and dimensions of the corresponding portions of the first bus bar 10 different.

또한, 이 경우, 버스바(10, 15)와 외부 단자(4)가 용접되는 것이 아니고, 예를 들면, 외부 단자가 볼트 단자이고, 버스바에 그 볼트 단자를 삽입 통과시키는 구멍이 형성되어 있고, 그 볼트 단자에 너트를 체결함으로써 버스바와 외부 단자를 접속하는 형태라도 된다.Further, in this case, the bus bars 10 and 15 and the external terminals 4 are not welded, for example, the external terminals are bolt terminals, and holes for inserting and passing the bolt terminals through the bus bars are formed, It is also possible to connect a bus bar and an external terminal by fastening a nut to the bolt terminal.

1: 전지 셀, 2: 케이스, 2a: 케이스 본체, 2b: 커버판, 3: 외부 가스켓, 4: 외부 단자, 4a: 평탄면, 7: 하우징, 10: 제1 버스바, 11: 본체부, 12: 접속부, 13: 박육부, 14: 구멍, 15: 제2 버스바, 16: 본체부, 17: 접속부, 18: 박육부, 19: 구멍, 20: 제3 버스바(20A: 양극용의 제3 버스바, 20B: 음극용의 제3 버스바), 21: 박육부, 22: 박육부, W: 용접선(용접부)1: battery cell, 2: case, 2a: case body, 2b: cover plate, 3: external gasket, 4: external terminal, 4a: flat surface, 7: housing, 10: first bus bar, 11: body portion, 12: connecting portion, 13: thin portion, 14: hole, 15: second bus bar, 16: body portion, 17: connecting portion, 18: thin portion, 19: hole, 20: third bus bar (20A: for positive electrode 3rd bus bar, 20B: 3rd bus bar for cathode), 21: thin part, 22: thin part, W: welding line (welding part)

Claims (19)

외부 단자를 가지는 축전 소자와,
버스바를 포함하고,
상기 버스바는,
본체부와,
상기 본체부와 연속된 접속부로서 상기 외부 단자에 접속되는 접속부
를 포함하며, 또한,
상기 버스바는, 상기 접속부에 형성된 박육부를 가지고,
상기 박육부의 외측 에지는, 불연속 부분을 가지지 않고, 코너부가 없는 형태이며,
상기 접속부는, 상기 외부 단자에 대항하여 배치되는 면이 평평(flat)하게 되어 있으며,
상기 박육부에 따라 용접선이 연속적으로 형성되어, 상기 박육부와 상기 외부 단자가 용접되어 있는,
축전 장치.A power storage element having an external terminal,
Including a bus bar,
The bus bar,
Body part,
A connecting portion connected to the external terminal as a connecting portion continuous with the main body portion
And, in addition,
The bus bar has a thin portion formed in the connecting portion,
The outer edge of the thin portion has a discontinuous portion and no corner portion,
The connection portion, the surface disposed against the external terminal is flat (flat),
A welding line is continuously formed along the thin portion, and the thin portion and the external terminal are welded.
Power storage device. 제1항에 있어서,
상기 축전 소자를 적어도 두 개 구비하고,
상기 박육부는,
적어도 두 곳에 설치되고,
두 개의 축전 소자의 상기 외부 단자에 용접되어 있는, 축전 장치.According to claim 1,
At least two power storage elements,
The thin portion,
Installed in at least two places,
A power storage device, welded to the external terminals of two power storage elements. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 박육부는 상기 버스바의 외측 에지를 따라 형성되어 있는, 축전 장치.The method according to claim 1 or 2,
The thin portion is formed along the outer edge of the bus bar, the power storage device. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 박육부는 상기 버스바의 중앙부에 형성되어 있는, 축전 장치. The method according to claim 1 or 2,
The thin portion is formed in the central portion of the bus bar, the power storage device. 제4항에 있어서,
상기 박육부의 외측 에지는 폐쇄된 형상인, 축전 장치.According to claim 4,
The outer edge of the thin portion is a closed shape, the power storage device. 제1항에 있어서,
상기 접속부의 폭은 상기 본체부의 폭보다 좁은, 축전 장치.According to claim 1,
The power storage device, wherein the width of the connecting portion is narrower than the width of the body portion. 제1항 또는 제6항에 있어서,
상기 축전 소자를 적어도 두 개 구비하고,
상기 접속부는, 상기 본체부의 양단에 한 쌍 설치되고, 두 개의 축전 소자의 상기 외부 단자끼리를 접속하고 있는, 축전 장치.The method of claim 1 or 6,
At least two power storage elements,
The power storage device, wherein the connection portion is provided at both ends of the main body portion, and the external terminals of two power storage elements are connected to each other. 제7항에 있어서,
상기 축전 소자는, 케이스를 구비하고, 상기 케이스에서의 상기 외부 단자가 배치되는 일면이 직사각 형상인 편평한 각형이며, 상기 일면이 길이 방향으로 배열되도록 하여 적어도 두 개의 축전 소자가 배치되고,
상기 본체부는 상기 일면의 폭에 맞추어 형성되고,
상기 접속부는 상기 일면보다 폭이 좁은 상기 외부 단자의 그 폭에 맞추어 형성되어 있는, 축전 장치.The method of claim 7,
The power storage element is provided with a case, and one surface on which the external terminal is disposed in the case is a flat square having a rectangular shape, and at least two power storage elements are disposed such that the one surface is arranged in the longitudinal direction,
The body portion is formed to match the width of the one surface,
The connecting portion is formed to match the width of the external terminal narrower than the one surface, the power storage device. 제7항에 있어서,
상기 축전 소자는, 케이스를 구비하고, 상기 케이스에서의 상기 외부 단자가 배치되는 일면이 직사각 형상인 편평한 각형이며, 상기 일면이 길이 방향 및 폭 방향으로 배열되도록 하여 복수의 축전 소자가 행렬형으로 정렬 배치되고,
상기 버스바 중, 길이 방향으로 배열된 두 개의 축전 소자의 상기 외부 단자끼리를 접속하는 버스바의 상기 본체부는, 상기 일면의 폭에 맞추어 형성되고,
상기 버스바의 상기 접속부는, 상기 일면보다 폭이 좁은 상기 외부 단자의 상기 폭에 맞추어 형성되어 있는, 축전 장치.The method of claim 7,
The power storage element is provided with a case, and one surface on which the external terminal is disposed in the case is a flat square having a rectangular shape, and a plurality of power storage elements are arranged in a matrix form so that the one surface is arranged in the longitudinal direction and the width direction. Being deployed,
Of the bus bars, the main body portion of the bus bar connecting the external terminals of two power storage elements arranged in the longitudinal direction is formed to match the width of the one surface,
The power storage device, wherein the connection portion of the bus bar is formed to match the width of the external terminal, which is narrower than the one surface. 제1항, 제2항 및 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박육부는 단차 형태로 형성되어 있는, 축전 장치. According to any one of claims 1, 2 and 6,
The thin portion is formed in a stepped shape, the power storage device. 제1항, 제2항 및 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 박육부는 외측 에지 측일수록 두께가 작아지는 형상으로 형성되어 있는, 축전 장치.According to any one of claims 1, 2 and 6,
The thin portion is formed in a shape in which the thickness becomes smaller on the outer edge side. 외부 단자를 가지는 축전 소자와, 상기 외부 단자에 접속되는 버스바를 포함하는 축전 장치의 제조 방법으로서,
상기 버스바는, 본체부와, 상기 본체부와 연속한 접속부로서 상기 외부 단자에 접속되는 접속부를 가지고,
상기 접속부는, 박육부를 가지고, 또한 상기 외부 단자에 대향하여 배치되는 면이 평평하게 되어 있으며,
상기 박육부의 외측 에지는, 불연속 부분을 가지지 않고, 코너부가 없는 형상이며,
상기 박육부에 따라 용접선이 연속적으로 형성되도록, 상기 박육부와 상기 외부 단자를 용접하는 단계를 포함하는 축전 장치의 제조 방법.A method of manufacturing a power storage device comprising a power storage element having an external terminal and a bus bar connected to the external terminal,
The bus bar has a body portion and a connection portion connected to the external terminal as a continuous connection portion with the body portion,
The connecting portion has a thin portion, and a surface disposed opposite to the external terminal is flat,
The outer edge of the thin portion has a discontinuous portion and has no corner portion,
A method of manufacturing a power storage device comprising welding the thin portion and the external terminal so that a welding line is continuously formed along the thin portion. 제12항에 있어서,
상기 용접은 레이저 용접인, 축전 장치의 제조 방법. The method of claim 12,
The welding is laser welding, a method of manufacturing a power storage device. 제13항에 있어서,
상기 레이저 용접은 레이저광을 상기 버스바에 대하여 수직으로 조사하는 것인, 축전 장치의 제조 방법.The method of claim 13,
In the laser welding, the laser light is irradiated perpendicularly to the bus bar. 외부 단자를 가지는 축전 소자의 상기 외부 단자에 접속되는 버스바로서,
상기 버스바는,
본체부와,
상기 본체부와 연속한 접속부로서 상기 외부 단자에 접속되는 접속부를 가지고,
상기 접속부는, 상기 외부 단자에 대향하여 배치되는 면이 평평하게 되어 있으며, 상기 외부 단자와 용접되는 박육부를 포함하고,
상기 박육부의 외측 에지는, 불연속 부분을 가지지 않고, 코너부가 없는 형상인, 버스바.A bus bar connected to the external terminal of the power storage element having an external terminal,
The bus bar,
Body part,
A connecting portion connected to the external terminal as a continuous connection portion with the main body portion,
The connection portion, the surface disposed opposite to the external terminal is flat, and includes a thin portion welded to the external terminal,
The outer edge of the thin portion has a discontinuous portion, and a bus bar having a shape without a corner portion. 제15항에 있어서,
두 개의 상기 축전 소자의 상기 외부 단자끼리를 접속하는 버스바로서,
적어도 두 곳에서 두 개의 상기 축전 소자의 상기 외부 단자에 용접되는 상기 박육부를 포함하는 버스바.The method of claim 15,
A bus bar connecting the external terminals of the two power storage elements,
A bus bar comprising the thin portion welded to the external terminals of two of the power storage elements in at least two places. 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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