KR102096242B1 - Connecting structure of smoke pipe - Google Patents

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KR102096242B1 KR1020190058113A KR20190058113A KR102096242B1 KR 102096242 B1 KR102096242 B1 KR 102096242B1 KR 1020190058113 A KR1020190058113 A KR 1020190058113A KR 20190058113 A KR20190058113 A KR 20190058113A KR 102096242 B1 KR102096242 B1 KR 102096242B1
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Abstract

The present invention relates to a connecting structure of a first pipe and a second pipe which are connected to discharge exhaust gas generated in a boiler body to the outside. An objective of the present invention is to improve workability. The connecting structure comprises: a first pipe having a first hollow space formed therein in an axial direction, a pair of stopping units separated in a circumferential direction to symmetrically protrude from an area in the axial direction towards the axis center of the first hollow space, and a pair of first passage groove units formed between both ends of the pair of first stopping units; a sealing ring installed at a prescribed position of the inner circumferential surface of the first hollow space, and provided with a penetration hole formed at the center of the sealing ring to have an inner diameter smaller than the outer diameter of the first pipe; and a second pipe having a second hollow space formed therein in the axial direction, and a pair of protrusion units symmetrically protruding from prescribed positions of the outer circumferential surface thereof to be separated in the circumferential direction. The pair of protrusion units pass through the pair of first passage groove units when the second pipe is inserted into the first hollow space, and are stopped on one side of the pair of first stopping units when the second pipe is rotated at a prescribed angle while being inserted into the first hollow space. The sealing ring is elastically deformed while being extended to the outside in the radial direction of the second pipe when the second pipe is inserted through the penetration hole to press and stick to the outer circumferential surface of the second pipe.

Description

배기연통 연결구조{Connecting structure of smoke pipe}Connecting structure of smoke pipe

본 개시는 가정용 보일러 배기연통의 분리 또는 이탈을 방지하고, 연결부위의 기밀성과 작업 효율성을 향상시킬 수 있는 배기연통 연결구조에 관한 것이다.The present disclosure relates to an exhaust communication connecting structure capable of preventing separation or departure of a household boiler exhaust communication and improving airtightness and working efficiency of a connection part.

일반적으로 가정용 보일러는 가스/기름 보일러가 대부분을 차지한다. 이러한 보일러는 연료의 연소로 발생한 열을 열교환 방식에 따라 콘덴싱형과 일반형으로 구분되며, 배기가스는 배기연통을 통하여 외부로 방출된다.Generally, gas / oil boilers occupy most of domestic boilers. These boilers are divided into condensing type and general type according to the heat exchange method for heat generated by combustion of fuel, and exhaust gas is discharged to the outside through exhaust communication.

특히 가정용의 경우 옥내에 주로 설치를 하고 있으며, 점화시 발생하는 순간압력, 시공불략, 인위적 훼손과, 지진, 자중 등의 영향으로 인해 보일러 본체와 배기연통, 그리고 배기연통 간의 이음부가 분리(이탈)될 수 있는 가능성을 향상 내재하고 있다.Especially in the case of household, it is mainly installed indoors, and the joints between the boiler body and the exhaust communication and the exhaust communication are separated (departure) due to the effects of instantaneous pressure, construction failure, artificial damage and earthquake, self-weight generated during ignition. It is implied to improve the possibility of being.

이처럼 보일러 본체와 배기연통, 그리고 배기연통 간의 이음부가 분리될 경우 배기가스가 누출되어 안전사고가 발생되는 문제점이 있다.As described above, when the joint between the boiler body and the exhaust communication and the exhaust communication is separated, there is a problem in that an exhaust gas leaks and a safety accident occurs.

상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 종래에는 리브(rib) 타입의 배기연통에 밴드를 조여서 압착하고, 연결부위에 내열실리콘을 도포하여 분리이탈을 방지하고 기밀을 유지하였다.In order to solve the above-described problems, in the related art, a band is tightened and compressed into a rib type exhaust communication, and heat-resistant silicon is applied to the connection portion to prevent separation and separation and maintain airtightness.

이처럼 종래의 배기연통은 그 연결부위가 밴드로 조여져 고정되기 때문에 연결부위가 인위적으로 분리가 가능한 문제점이 있고, 장시간 사용시 밴드의 압착력이 느슨해지거나 내열실리콘 도포부위에 균열이 발생될 경우 배기가스가 누출되는 문제점이 있다. As described above, the conventional exhaust communication has a problem in that the connection portion can be artificially separated because the connection portion is tightened and fixed with a band, and the exhaust gas leaks when the pressure of the band is loosened or cracks occur in the heat-resistant silicon coating portion when used for a long time. There is a problem.

또한, 종래의 배기연통은 각각의 부품이 미리 정해진 직경 및 길이를 갖도록 제조되기 때문에 보일러가 설치되는 현장의 조건에 따라 배기연통이 짧게 설치되어야 하는 경우에는 배기연통을 별도로 제작하거나, 배기연통이 길게 설치되어야 하는 경우에는 별도의 이음관을 사용해야 하는 번거로움이 있다.In addition, since the conventional exhaust communication is manufactured so that each part has a predetermined diameter and length, when the exhaust communication needs to be installed shortly according to the conditions of the site where the boiler is installed, the exhaust communication is separately manufactured or the exhaust communication is long. If it has to be installed, there is a hassle of using a separate fitting.

본 개시는 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 배기연통의 연결부위가 인위적으로 쉽게 분리되는 것을 방지하고, 연결부위에 내열실리콘을 충전함으로써 연결부위의 견고성과 내열실리콘의 내구성 및 내후성을 향상시켜 배기가스가 연결부위로 누출되는 것을 방지할 수 있는 배기연통 연결구조를 제공하는 것을 목적으로 한다. The present disclosure is intended to solve the above-mentioned problems, prevents the connection portion of the exhaust communication from being artificially easily separated, and improves the durability and weather resistance of the heat-resistant silicone and the robustness of the connection portion by filling the connection portion with heat-resistant silicon. An object of the present invention is to provide an exhaust communication connecting structure that can prevent gas from leaking to the connecting portion.

또한, 배기연통이 설치되어어야 하는 현장의 조건에 따라 종래와 같이 배기연통을 별도로 제작하거나, 별도의 이음관을 사용하지 않고서도 용이하게 배기연통의 길이를 조절하여 설치할 수 있어 작업성을 향상시킬 수 있는 배기연통 연결구조를 제공하는 것을 목적으로 한다.In addition, depending on the conditions of the site where the exhaust communication should be installed, the exhaust communication can be manufactured separately as in the prior art, or the length of the exhaust communication can be easily adjusted and installed without using a separate joint to improve workability. An object of the present invention is to provide a connection structure for exhaust communication.

상기 목적을 달성하기 위한 본 개시에 따르면, 보일러 본체에서 발생되는 배기가스를 외부로 배출하도록 연결되는 제1 배관과 제2 배관의 연결구조에 있어서, 내부에 축선방향으로 형성된 제1 중공부와, 축선방향 일부영역에 원주방향으로 이격되어 상기 제1 중공부의 축심을 향해 상호 대칭되도록 돌출 형성된 한 쌍의 제1 걸림부와, 상기 한 쌍의 제1 걸림부 각각의 양단부 사이에 형성된 한 쌍의 제1 통과홈부를 갖는 제1 배관; 상기 제1 중공부의 내주면 소정 위치에 설치되고, 중심부에 상기 제1 배관의 외경 보다 작은 내경을 갖도록 형성된 관통홀을 갖는 밀폐링; 및, 내부에 축선방향으로 형성된 제2 중공부와, 외주면 소정 위치에 상호 대칭되게 원주방향으로 이격되게 돌출 형성된 한 쌍의 돌출부를 갖는 제2 배관;을 포함하고, 상기 한 쌍의 돌출부는 상기 제2 배관이 상기 제1 중공부에 삽입될 때 상기 한 쌍의 제1 통과홈부를 통과하며, 상기 제2 배관이 상기 제1 중공부에 삽입된 상태에서 소정의 각도로 회전되었을 때 상기 한 쌍의 제1 걸림부의 일측에 걸림되고, 상기 밀폐링은 상기 제2 배관이 상기 관통홀에 관통 삽입될 때 상기 제1 배관의 반경방향 외측으로 확장되면서 탄성변형되어 상기 제2 배관의 외주면을 가압하여 밀착하는 것을 특징으로 한다.According to the present disclosure for achieving the above object, in the connection structure of the first pipe and the second pipe connected to discharge the exhaust gas generated in the boiler body to the outside, the first hollow portion formed in the axial direction therein, A pair of first locking portions, which are spaced apart in the axial direction in a part of the axial direction and projected to be symmetrical toward the axial center of the first hollow portion, and a pair of first portions formed between both ends of each of the pair of first locking portions A first pipe having one through groove; A sealing ring installed at a predetermined position on the inner circumferential surface of the first hollow portion, and having a through hole formed in the center to have an inner diameter smaller than the outer diameter of the first pipe; And a second pipe having a second hollow portion formed in the axial direction therein and a pair of protrusions protruding from each other in a circumferential direction symmetrically to a predetermined position on the outer circumferential surface. 2 When the pipe is inserted into the first hollow portion, it passes through the pair of first passing grooves, and when the second pipe is rotated at a predetermined angle in the state inserted into the first hollow portion, the pair of Engaged in one side of the first locking portion, the sealing ring is elastically deformed as it extends outward in the radial direction of the first pipe when the second pipe is inserted through the through-hole, and presses the outer circumferential surface of the second pipe in close contact It is characterized by.

또한, 제1 배관의 단부에는 상기 제1 중공부와 연통되고, 중심부에 상기 제1 중공부 보다 큰 직경을 갖는 제3 중공부를 갖는 확경부가 형성되고, 상기 제2 배관이 상기 제1 배관에 삽입되었을 때 상기 확경부의 내주면과 상기 제2 배관의 외주면 사이에 공간부가 형성되며, 상기 공간부에는 내열실리콘이 충전되는 것이 바람직하다.In addition, an end portion of the first pipe communicates with the first hollow portion, and an enlarged portion having a third hollow portion having a larger diameter than the first hollow portion is formed in the center portion, and the second pipe is connected to the first pipe. When inserted, a space portion is formed between the inner circumferential surface of the enlarged diameter portion and the outer circumferential surface of the second pipe, and the space portion is preferably filled with heat-resistant silicon.

또한, 상기 제1 배관의 축선방향 소정 위치에 상기 제1 배관의 반경방향 외측으로 돌출 형성되며, 내부에 상기 밀폐링의 외측 가장자리 영역이 수용되는 수용부가 구비된 고정돌출부가 형성되고, 상기 고정돌출부는 압착되어 상기 밀폐링의 외측 가장자리 영역을 고정하는 것이 바람직하다.In addition, a fixed protruding portion is formed protruding radially outwardly of the first pipe at a predetermined position in the axial direction of the first pipe, and a fixed protruding portion having a receiving portion accommodating an outer edge region of the sealing ring is formed therein, and the fixed protruding portion It is preferable to fix the outer edge region of the sealing ring by being compressed.

또한, 상기 수용부의 내부 양측면에는 복수개의 가압돌기가 형성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a plurality of pressurized projections are formed on both sides of the inside of the receiving portion.

또한, 상기 제2 배관의 외주면 일부영역에는 축선방향으로 나선파형관부가 형성되고, 상기 나선파형관부에는 상기 제2 직경부의 축선방향으로 이동 가능하게 커버가 결합되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that a portion of the outer circumferential surface of the second pipe is formed with a spiral wave tube portion in an axial direction, and a cover is coupled to the spiral wave pipe portion so as to be movable in the axial direction of the second diameter portion.

또한, 상기 제1 배관의 축선방향 소정 위치에는 원주방향으로 이격되어 상기 제1 중공부의 축심을 향해 상호 대칭되게 돌출 형성된 한 쌍의 제2 걸림부가 상기 제1 배관의 축선방향으로 이격되게 복수개가 마련되고, 상기 한 쌍의 제2 걸림부 각각의 양단부 사이에는 한 쌍의 제2 통과홈부가 형성되되, 상기 한 쌍의 제2 걸림부 각각의 양단부 사이에 형성된 상기 한 쌍의 제2 통과홈부는 상호 동축 상에 위치되거나 상호 엇갈리게 위치되는 것이 바람직하다.In addition, at a predetermined position in the axial direction of the first pipe, a plurality of second locking portions spaced in the circumferential direction and protruding symmetrically toward the axial center of the first hollow portion are provided to be spaced apart in the axial direction of the first pipe A pair of second through grooves are formed between both ends of each of the pair of second locking portions, and the pair of second passing groove portions formed between both ends of each of the pair of second locking portions are mutually It is preferred to be coaxially located or staggered with each other.

전술한 구성을 갖는 본 개시의 배기연통 연결구조는 배기연통의 연결부위가 인위적으로 쉽게 분리되는 것을 방지하고, 연결부위에 내열실리콘을 충전함으로써 연결부위의 견고성과 내열실리콘의 내구성 및 내후성을 향상시켜 배기가스가 연결부위로 누출되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.The exhaust communication connection structure of the present disclosure having the above-described configuration prevents the connection portion of the exhaust communication from being artificially easily separated, and improves the durability and weather resistance of the connection portion and the heat resistance silicone by filling the connection portion with heat-resistant silicon. It has the effect of preventing the exhaust gas from leaking to the connecting portion.

또한, 배기연통이 설치되어어야 하는 현장의 조건에 따라 종래와 같이 배기연통을 별도로 제작하거나, 별도의 이음관을 사용하지 않고서도 용이하게 배기연통의 길이를 조절하여 설치할 수 있어 작업성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.In addition, depending on the conditions of the site where the exhaust communication should be installed, the exhaust communication can be manufactured separately as in the prior art, or the length of the exhaust communication can be easily adjusted and installed without using a separate joint to improve workability. It has the effect.

도 1은 본 개시의 실시예에 따른 배기연통 연결구조를 도시하는 사시도.
도 2는 본 개시의 실시예에 따른 배기연통 연결구조의 분해 사시도.
도 3은 본 개시의 실시예에 따른 배기연통 연결구조의 분해 단면도.
도 4는 본 개시의 실시예에 따른 배기연통 연결구조의 결합 단면도.
도 5a 내지 도 5d는 본 개시의 실시예에 따른 배기연통 연결구조를 설명하기 위한 사용 상태도이다.1 is a perspective view showing an exhaust communication connection structure according to an embodiment of the present disclosure.
Figure 2 is an exploded perspective view of the exhaust communication connection structure according to an embodiment of the present disclosure.
Figure 3 is an exploded cross-sectional view of the exhaust communication connection structure according to an embodiment of the present disclosure.
Figure 4 is a cross-sectional view of the exhaust communication connection structure according to an embodiment of the present disclosure.
5A to 5D are use state diagrams for explaining an exhaust communication connection structure according to an embodiment of the present disclosure.

본 개시의 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.Embodiments of the present disclosure will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. In this process, the thickness of the lines or the size of components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience.

또한, 후술되는 용어들은 본 개시에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 하여 내려져야 할 것이다.In addition, terms to be described later are terms defined in consideration of functions in the present disclosure, which may vary according to a user's or operator's intention or practice. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 개시의 실시예에 따른 배기연통 연결구조를 도시하는 사시도, 도 2는 본 개시의 실시예에 따른 배기연통 연결구조의 분해 사시도, 도 3은 본 개시의 실시예에 따른 배기연통 연결구조의 분해 단면도, 도 4는 본 개시의 실시예에 따른 배기연통 연결구조의 결합 단면도, 도 5a 내지 도 5d는 본 개시의 실시예에 따른 배기연통 연결구조를 설명하기 위한 사용 상태도이다.1 is a perspective view showing an exhaust communication connection structure according to an embodiment of the present disclosure, FIG. 2 is an exploded perspective view of an exhaust communication connection structure according to an embodiment of the present disclosure, and FIG. 3 is an exhaust communication connection according to an embodiment of the present disclosure Exploded cross-sectional view of the structure, Figure 4 is a combined cross-sectional view of the exhaust communication connection structure according to an embodiment of the present disclosure, Figures 5a to 5d is a use state diagram for explaining the exhaust communication connection structure according to an embodiment of the present disclosure.

이를 참조하면, 실시예에 따른 배기연통 연결구조(10)는 보일러 본체(미도시)에서 발생되는 배기가스를 외부(실외, 옥외)로 배출하도록 연결되는 제1 배관(100)과 제2 배관(300)의 연결구조에 관한 것으로, 제1 배관(100)과 제2 배관(300) 모두가 직선관으로 구성되거나, 제1 배관(100) 또는 제2 배관(300) 중 어느 하나는 직선관으로 이루어지고, 나머지 하나는 엘보관으로 구성될 수 있다.Referring to this, the exhaust communication connecting structure 10 according to the embodiment is connected to the first pipe 100 and the second pipe (100) connected to discharge the exhaust gas generated from the boiler body (not shown) to the outside (outdoor, outdoor) 300), the first pipe 100 and the second pipe 300 are both composed of straight pipes, or any one of the first pipe 100 or the second pipe 300 is a straight pipe It is made, the other one may be composed of elbows.

제1 배관(100)은 내부에 축선방향으로 형성된 제1 중공부(102)와, 축선방향 일부영역에 원주방향으로 이격되어 제1 중공부(102)의 축심을 향해 상호 대칭되도록 돌출 형성된 한 쌍의 제1 걸림부(104)와, 한 쌍의 제1 걸림부(104)의 각각의 양단부 사이에 형성된 한 쌍의 제1 통과홈부(106)를 갖는다.The first pipe 100 is a pair of first hollow portions 102 formed in the axial direction therein, and a pair of spaced circumferentially spaced portions in the axial direction and protruding so as to be symmetric to each other toward the axial center of the first hollow portion 102 And a pair of first through grooves 106 formed between both ends of the first locking portion 104 and the pair of first locking portions 104.

한 쌍의 제1 걸림부(104)와 한 쌍의 제1 통과홈부(106)를 형성하는 방법은 제1 배관(100)의 외부에 상호 대칭되게 형성된 공구(미도시)를 위치시킨 후 제1 배관(100)의 외주연을 가압 성형함으로써 형성된다.A method of forming a pair of first locking portions 104 and a pair of first passing grooves 106 is performed after placing a tool (not shown) formed symmetrically to the outside of the first pipe 100. It is formed by pressure-molding the outer periphery of the pipe (100).

또한, 제1 배관(100)의 단부에는 제1 중공부(102)와 연통되고, 중심부에 제1 중공부(102) 보다 큰 직경을 갖는 제3 중공부(112)를 갖는 확경부(110)가 형성되는 것이 바람직하다. In addition, the end portion of the first pipe 100 is in communication with the first hollow portion 102, the expansion portion 110 having a third hollow portion 112 having a larger diameter than the first hollow portion 102 in the center It is preferred that is formed.

이러한, 확경부(110)는 제2 배관(300)이 제1 배관(100)에 삽입되었을 때 확경부(110)의 내주면과 제2 배관(300)의 외주면 사이에 공간부(114)가 형성되게 하며, 공간부(114)에는 내열실리콘(400)이 충전된다.In this case, when the second pipe 300 is inserted into the first pipe 100, the expanded portion 110 has a space 114 formed between the inner peripheral surface of the expanded portion 110 and the outer peripheral surface of the second pipe 300. The heat-resistant silicon 400 is filled in the space 114.

그리고, 제1 배관(100)의 축선방향 소정 위치에 제1 배관(100)의 반경방향 외측으로 돌출 형성되며, 내부에 후술하는 밀폐링(200)의 외측 가장자리 영역이 수용되는 수용부(108a)가 구비된 고정돌출부(108)가 형성되는 것이 바람직하다. 고정돌출부(108)는 수용부(108a)의 내부 양측이 밀폐링(200)의 외측 가장자리 영역 양측면에 밀착되도록 작업자에 의해 압착되어 밀폐링(200)의 외측 가장자리 영역을 고정한다.And, the receiving portion 108a is formed to protrude radially outward of the first pipe 100 at a predetermined position in the axial direction of the first pipe 100, and the outer edge region of the sealing ring 200 to be described later is accommodated therein. It is preferable that the fixed projection 108 is provided. The fixing protrusion 108 is compressed by an operator such that both inner sides of the receiving portion 108a are in close contact with both sides of the outer edge region of the sealing ring 200 to fix the outer edge region of the sealing ring 200.

이는 제2 배관(300)의 단부가 제1 배관(100)의 제1 중공부(102)에 삽입된 상태에서 제2 배관(300)의 위치 조절을 위해 작업자가 제2 배관(300)을 제1 배관(100)의 축선방향으로 이동시킬 때 제1 배관(100)의 외주면과 밀폐링(200)의 관통홀(202) 사이에서 발생되는 마찰력에 의해 밀폐링(200)이 제1 배관(100)으로 분리되지 않도록 한다.This is the end of the second pipe 300 is inserted into the first hollow portion 102 of the first pipe 100, the operator removes the second pipe 300 to adjust the position of the second pipe 300 1 When moving in the axial direction of the pipe 100, the sealing ring 200 is the first pipe 100 by the frictional force generated between the outer peripheral surface of the first pipe 100 and the through hole 202 of the sealing ring 200 ).

또한, 수용부(108a)의 내부 양측면에는 고정돌출부(108)가 작업자에 의해 압착되어 수용부(108a)의 내부 양측면이 밀폐링(200)의 외측 가장자리 영역 양측면에 밀착될 때 밀폐링(200)의 외측 가장자리 영역 양측면을 가압하는 복수개의 가압돌기(108b)가 형성되는 것이 바람직하다. In addition, the fixing protrusions 108 are compressed by an operator on both sides of the inner side of the receiving portion 108a, so that when both inner sides of the receiving portion 108a are in close contact with both sides of the outer edge region of the sealing ring 200, the sealing ring 200 It is preferable that a plurality of pressing projections (108b) for pressing both sides of the outer edge region of the.

아울러, 제1 배관(100)의 축선방향 소정 위치에는 원주방향으로 이격되어 제1 중공부(102)의 축심을 향해 상호 대칭되게 돌출 형성된 한 쌍의 제2 걸림부(120)가 제1 배관(100)의 축선방향으로 이격되게 복수개가 마련되고, 한 쌍의 제2 걸림부(120)의 각각의 양단부 사이에는 한 쌍의 제2 통과홈부(122)가 형성되는 것이 바람직하다.In addition, at a predetermined position in the axial direction of the first pipe 100, a pair of second locking portions 120 that are spaced apart in the circumferential direction and protrude symmetrically toward the axial center of the first hollow portion 102 include a first pipe ( It is preferable to provide a plurality of spaced apart in the axial direction of 100), and a pair of second through grooves 122 are formed between both ends of the pair of second locking parts 120.

한 쌍의 제2 걸림부(120)와 한 쌍의 제2 통과홈부(122)를 형성하는 방법은 제1 배관(100)의 외부에 상호 대칭되게 형성된 공구(미도시)를 위치시킨 후 제1 배관(100)의 외주연을 가압 성형함으로써 형성된다.A method of forming a pair of second locking portions 120 and a pair of second passing grooves 122 is performed after placing a tool (not shown) formed symmetrically to each other outside the first pipe 100. It is formed by pressure-molding the outer periphery of the pipe (100).

이때, 한 쌍의 제2 걸림부(120)의 각각의 양단부 사이에 형성된 한 쌍의 제2 통과홈부(122)는 상호 동축 상에 위치되거나 상호 엇갈리게 위치되는 것이 바람직하다.At this time, the pair of second through grooves 122 formed between both ends of each of the pair of second locking portions 120 is preferably located on the same side or cross each other.

이는 제1 배관(100)에 제2 배관(300)이 삽입된 상태에서 제2 배관(300)의 길이를 조절하는 경우 복수개로 마련된 한 쌍의 제2 걸림부(120) 중 어느 하나에 제2 배관(300)의 외주면에 형성된 한 쌍의 돌출부(304) 중 어느 하나에 걸림되도록 하여 제1 배관(100)에 삽입된 제2 배관(300)이 제1 배관(100)의 축선방향으로 이동되지 않게 한다.When the length of the second pipe 300 is adjusted while the second pipe 300 is inserted into the first pipe 100, the second pipe 300 is provided in any one of the pair of second locking portions 120. The second pipe 300 inserted into the first pipe 100 is not moved in the axial direction of the first pipe 100 by being caught by any one of the pair of protrusions 304 formed on the outer circumferential surface of the pipe 300 Do not.

여기서, 제1 배관(100)에 삽입된 제2 배관(300)의 길이 조절은 제2 배관(300)을 회전시켜 제2 배관(300)에 형성된 한 쌍의 돌출부(304)가 제1 배관(100)에 복수개로 마련된 한 쌍의 제2 걸림부(120)의 각각의 양단부 사이에 형성된 한 쌍의 제2 통과홈부(122)를 통과하도록 한 다음 제2 배관(300)을 다시 회전시켜 제2 배관(300)에 형성된 한 쌍의 돌출부(304)가 제1 배관(100)에 복수개로 마련된 한 쌍의 제2 걸림부(122) 중 어느 하나에 걸림되게 함으로써 이루어진다.Here, for adjusting the length of the second pipe 300 inserted in the first pipe 100, the pair of protrusions 304 formed in the second pipe 300 by rotating the second pipe 300 rotates the first pipe ( 100) to pass through a pair of second passing grooves 122 formed between both ends of each of the pair of second locking parts 120 provided in plural, and then rotate the second pipe 300 again to rotate the second The pair of protrusions 304 formed in the pipe 300 is made to be locked to any one of the pair of second locking portions 122 provided in plural in the first pipe 100.

제1 배관(100)과 제2 배관(300)이 연결된 상태에서 제1 배관(100) 또는 제2 배관(300) 중 어느 하나에 외력이 가해져 제2 배관(300)에 형성된 돌출부(304)가 제1 배관(100)에 형성된 제2 걸림부(122)로부터 이탈하더라도 나머지 제2 걸림부(122)에 걸림되기 때문에 제1 배관(100)과 제2 배관(300)이 완전히 분리되는 것을 예방할 수 있다.In the state where the first pipe 100 and the second pipe 300 are connected, an external force is applied to either the first pipe 100 or the second pipe 300 so that the protrusion 304 formed in the second pipe 300 is It is possible to prevent the first pipe 100 and the second pipe 300 from being completely separated because they are caught by the remaining second locking portion 122 even if they deviate from the second locking portion 122 formed in the first pipe 100. have.

또한, 제2 배관(300)이 제1 배관(100)의 축선방향으로 자유롭게 위치 이동이 가능하기 때문에 배기연통의 설치현장 조건에 따라 종래와 같이 별도의 이음관을 사용하거나 제2 배관(300)을 별도로 제작하지 않고서도 배기연통을 설치할 수 있어 작업성이 향상되는 효과가 있다.In addition, since the second pipe 300 can be freely moved in the axial direction of the first pipe 100, a separate joint pipe is used as in the prior art or the second pipe 300 according to the installation site conditions of exhaust communication. It is possible to install the exhaust communication without separately producing an effect that improves workability.

밀폐링(200)은 제1 배관(100)의 내주면과 제2 배관(300)의 외주면 사이에 형성된 틈을 통해 배기가스가 누출되는 것을 방지하는 것으로서, 제1 중공부(102)의 내주면 소정 위치에 설치되고, 중심부에 제2 배관(300)의 외경 보다 작은 내경을 갖도록 형성된 관통홀(202)을 갖는다.The sealing ring 200 is to prevent the exhaust gas from leaking through the gap formed between the inner circumferential surface of the first pipe 100 and the outer circumferential surface of the second pipe 300, and a predetermined position of the inner circumferential surface of the first hollow portion 102 It is installed in, and has a through hole 202 formed in the center to have an inner diameter smaller than the outer diameter of the second pipe 300.

이러한, 밀폐링(200)은 제2 배관(300)이 관통홀(202)에 관통 삽입될 때 제2 배관(300)의 반경방향 외측으로 확장되면서 탄성변형되어 제2 배관(300)의 외주면을 가압하여 밀착한다.The sealing ring 200 is elastically deformed as the second pipe 300 extends radially outwardly of the second pipe 300 when the second pipe 300 is inserted through the through hole 202 to open the outer circumferential surface of the second pipe 300. Press to close.

제2 배관(300)은 내부에 축선방향으로 형성된 제2 중공부(302)와, 외주면 소정 위치에 상호 대칭되게 원주방향으로 이격되게 돌출 형성된 한 쌍의 돌출부(304)를 갖는다.The second pipe 300 has a second hollow portion 302 formed in the axial direction therein, and a pair of protrusions 304 formed to protrude in the circumferential direction to be symmetric to each other at a predetermined position on the outer circumferential surface.

한 쌍의 돌출부(304)를 형성하는 방법은 제2 배관(300)의 내부에 상호 대칭되게 형성된 공구(미도시)를 위치시킨 후 제2 배관(300)의 내주연을 가압 성형함으로써 형성된다.The method of forming the pair of protrusions 304 is formed by placing a tool (not shown) formed symmetrically in the interior of the second pipe 300 and then pressure-molding the inner periphery of the second pipe 300.

여기서, 한 쌍의 돌출부(304)는 제2 배관(300)이 제1 배관(100)의 제1 중공부(102)에 삽입될 때 한 쌍의 통과홈부(106)를 통과한 후, 제2 배관(300)이 제1 배관(100)에 대해 소정의 각도로 회전되었을 때 한 쌍의 걸림부(104)의 일측에 걸림되어 제2 배관(300)이 제1 배관(100)으로 이탈되지 않게 한다.Here, the pair of protrusions 304 is passed through the pair of through grooves 106 when the second pipe 300 is inserted into the first hollow portion 102 of the first pipe 100, the second When the pipe 300 is rotated at a predetermined angle with respect to the first pipe 100, the second pipe 300 is not separated from the first pipe 100 by being caught on one side of the pair of locking portions 104 do.

또한, 제2 배관(300)의 외주면 일부영역에는 축선방향으로 나선파형관부(306)가 형성되고, 나선파형관부(306)에는 제2 배관(300)의 축선방향으로 이동 가능하게 커버(308)가 결합된다.In addition, a portion of the outer circumferential surface of the second pipe 300 is formed with a spiral wave tube portion 306 in the axial direction, and the spiral wave pipe portion 306 has a cover 308 to be movable in the axial direction of the second pipe 300. Are combined.

커버(308)는 제1 배관(100)과 제2 배관(300)의 연결이 완료된 후, 내열실리콘(400)이 충전된 공간부(114)의 단부를 폐쇄하여 공간부(114)에 충전된 내열실리콘(400)이 자외선에 의해 손상 및 균열되지 않도록 한다.After the connection between the first pipe 100 and the second pipe 300 is completed, the cover 308 closes the end portion of the space portion 114 filled with the heat-resistant silicon 400 and is filled in the space portion 114. The heat-resistant silicon 400 is not damaged and cracked by ultraviolet rays.

또한, 제2 배관(300)은 외주면 일부영역에 형성된 나선파형관부(306)를 가지고 있어, 배관의 설치공간 및 위치에 따라 나선파형관부(306)를 작업자가 절곡시킬 수 있어 배관의 연결이 용이한 효과가 있다. In addition, the second pipe 300 has a spiral wave pipe portion 306 formed in a portion of the outer circumferential surface, so that an operator can bend the spiral wave pipe portion 306 according to the installation space and location of the pipe, so that the pipe connection is easy. It has one effect.

이상 본 개시의 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였지만, 당해 기술분야에 숙련된 사람은 하기의 특허청구범위에 기재된 본 개시의 기술적 사상으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 개시를 다양하게 수정 및 변경할 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.Although the embodiments of the present disclosure have been described above with reference to the accompanying drawings, those skilled in the art can variously modify and change the present disclosure without departing from the technical spirit of the present disclosure as set forth in the claims below. You will understand that there is.

100; 제1 배관
102; 제1 중공부
104; 한 쌍의 제1 걸림부
106; 한 쌍의 제1 통과홈부
108; 고정돌출부
110; 확경부
112; 제3 중공부
114; 공간부
120; 한 쌍의 제2 걸림부
122; 한 쌍의 제2 통과홈부
200; 밀폐링
202; 관통홀
300; 제2 배관
302; 제2 중공부
304; 한 쌍의 돌출부
306; 나선파형관부
308; 커버
400; 내열실리콘100; Piping 1
102; 1st Hollow Department
104; A pair of first hooks
106; A pair of first pass grooves
108; Fixed protrusion
110; Bulge
112; 3rd Hollow Department
114; Space Department
120; A pair of second hooks
122; A pair of second pass grooves
200; Sealing ring
202; Through hole
300; Second piping
302; 2nd Hollow Department
304; A pair of protrusions
306; Spiral wave tube
308; cover
400; Heat-resistant silicone

Claims (6)

보일러 본체에서 발생되는 배기가스를 외부로 배출하도록 연결되는 제1 배관과 제2 배관의 연결구조에 있어서,
내부에 축선방향으로 형성된 제1 중공부와, 축선방향 일부영역에 원주방향으로 이격되어 상기 제1 중공부의 축심을 향해 상호 대칭되도록 돌출 형성된 한 쌍의 제1 걸림부와, 상기 한 쌍의 제1 걸림부 각각의 양단부 사이에 형성된 한 쌍의 제1 통과홈부를 갖는 제1 배관;
상기 제1 중공부의 내주면 소정 위치에 설치되고, 중심부에 상기 제1 배관의 외경 보다 작은 내경을 갖도록 형성된 관통홀을 갖는 밀폐링; 및,
내부에 축선방향으로 형성된 제2 중공부와, 외주면 소정 위치에 상호 대칭되게 원주방향으로 이격되게 돌출 형성된 한 쌍의 돌출부를 갖는 제2 배관;을 포함하고,
상기 한 쌍의 돌출부는 상기 제2 배관이 상기 제1 중공부에 삽입될 때 상기 한 쌍의 제1 통과홈부를 통과하며, 상기 제2 배관이 상기 제1 중공부에 삽입된 상태에서 소정의 각도로 회전되었을 때 상기 한 쌍의 제1 걸림부의 일측에 걸림되고,
상기 밀폐링은 상기 제2 배관이 상기 관통홀에 관통 삽입될 때 상기 제2 배관의 반경방향 외측으로 확장되면서 탄성변형되어 상기 제2 배관의 외주면을 가압하여 밀착하고,
상기 제1 배관의 단부에는 상기 제1 중공부와 연통되고, 중심부에 상기 제1 중공부 보다 큰 직경을 갖는 제3 중공부를 갖는 확경부가 형성되고,
상기 제2 배관이 상기 제1 배관에 삽입되었을 때 상기 확경부의 내주면과 상기 제2 배관의 외주면 사이에 공간부가 형성되며, 상기 공간부에는 내열실리콘이 충전되는 것을 특징으로 하는 배기연통 연결구조.
In the connection structure of the first pipe and the second pipe connected to discharge the exhaust gas generated from the boiler body to the outside,
A first hollow portion formed in the axial direction therein, a pair of first locking portions spaced circumferentially in a part of the axial direction to protrude symmetrically toward the axis of the first hollow portion, and the pair of first portions A first pipe having a pair of first passing grooves formed between both ends of each of the locking portions;
A sealing ring installed at a predetermined position on the inner circumferential surface of the first hollow portion, and having a through hole formed in the center to have an inner diameter smaller than the outer diameter of the first pipe; And,
It includes; a second pipe having a second hollow portion formed in the axial direction therein, and a pair of protrusions formed to be spaced apart from each other in a circumferential direction symmetrically to a predetermined position on the outer circumferential surface
The pair of protrusions pass through the pair of first through grooves when the second pipe is inserted into the first hollow portion, and the second pipe is inserted into the first hollow portion at a predetermined angle When rotated to the one of the first engaging portion of the pair is caught,
The sealing ring is elastically deformed as it extends outward in the radial direction of the second pipe when the second pipe is inserted through the through hole, and presses the outer circumferential surface of the second pipe in close contact,
At the end of the first pipe, an enlarged portion having a third hollow portion having a larger diameter than the first hollow portion is formed in communication with the first hollow portion.
When the second pipe is inserted into the first pipe, a space portion is formed between the inner circumferential surface of the enlarged portion and the outer circumferential surface of the second pipe, and the space portion is filled with heat-resistant silicon to form an exhaust communication connection structure.
삭제delete 삭제delete 보일러 본체에서 발생되는 배기가스를 외부로 배출하도록 연결되는 제1 배관과 제2 배관의 연결구조에 있어서,
내부에 축선방향으로 형성된 제1 중공부와, 축선방향 일부영역에 원주방향으로 이격되어 상기 제1 중공부의 축심을 향해 상호 대칭되도록 돌출 형성된 한 쌍의 제1 걸림부와, 상기 한 쌍의 제1 걸림부 각각의 양단부 사이에 형성된 한 쌍의 제1 통과홈부를 갖는 제1 배관;
상기 제1 중공부의 내주면 소정 위치에 설치되고, 중심부에 상기 제1 배관의 외경 보다 작은 내경을 갖도록 형성된 관통홀을 갖는 밀폐링; 및,
내부에 축선방향으로 형성된 제2 중공부와, 외주면 소정 위치에 상호 대칭되게 원주방향으로 이격되게 돌출 형성된 한 쌍의 돌출부를 갖는 제2 배관;을 포함하고,
상기 한 쌍의 돌출부는 상기 제2 배관이 상기 제1 중공부에 삽입될 때 상기 한 쌍의 제1 통과홈부를 통과하며, 상기 제2 배관이 상기 제1 중공부에 삽입된 상태에서 소정의 각도로 회전되었을 때 상기 한 쌍의 제1 걸림부의 일측에 걸림되고,
상기 밀폐링은 상기 제2 배관이 상기 관통홀에 관통 삽입될 때 상기 제2 배관의 반경방향 외측으로 확장되면서 탄성변형되어 상기 제2 배관의 외주면을 가압하여 밀착하고,
상기 제1 배관의 축선방향 소정 위치에 상기 제1 배관의 반경방향 외측으로 돌출 형성되며, 내부에 상기 밀폐링의 외측 가장자리 영역이 수용되는 수용부가 구비된 고정돌출부가 형성되고,
상기 고정돌출부는 압착되어 상기 밀폐링의 외측 가장자리 영역을 고정하고,
상기 수용부의 내부 양측면에는 복수개의 가압돌기가 형성되는 것을 특징으로 하는 배기 연통 연결구조.
In the connection structure of the first pipe and the second pipe connected to discharge the exhaust gas generated from the boiler body to the outside,
A first hollow portion formed in the axial direction therein, a pair of first locking portions spaced circumferentially in a part of the axial direction to protrude symmetrically toward the axis of the first hollow portion, and the pair of first portions A first pipe having a pair of first passing grooves formed between both ends of each of the locking portions;
A sealing ring installed at a predetermined position on the inner circumferential surface of the first hollow portion, and having a through hole formed in the center to have an inner diameter smaller than the outer diameter of the first pipe; And,
It includes; a second pipe having a second hollow portion formed in the axial direction therein, and a pair of protrusions formed to be spaced apart from each other in a circumferential direction symmetrically to a predetermined position on the outer circumferential surface
The pair of protrusions pass through the pair of first through grooves when the second pipe is inserted into the first hollow portion, and the second pipe is inserted into the first hollow portion at a predetermined angle When rotated to the one of the first engaging portion of the pair is caught,
The sealing ring is elastically deformed as it extends outward in the radial direction of the second pipe when the second pipe is inserted through the through hole, and presses the outer circumferential surface of the second pipe in close contact,
The first pipe is formed to protrude outward in the radial direction of the first pipe at a predetermined position in the axial direction, and a fixed protrusion having a receiving portion accommodating the outer edge region of the sealing ring is formed therein,
The fixing protrusion is compressed to fix the outer edge region of the sealing ring,
Exhaust communication connection structure, characterized in that a plurality of pressurized projections are formed on both sides of the receiving portion.
청구항 1에 있어서,
상기 제2 배관의 외주면 일부영역에는 축선방향으로 나선파형관부가 형성되고, 상기 나선파형관부에는 상기 제2 배관의 축선방향으로 이동 가능하게 커버가 결합되는 것을 특징으로 하는 배기연통 연결구조.
The method according to claim 1,
An exhaust communication connection structure, characterized in that a spiral wave tube portion is formed in an axial direction on a portion of the outer peripheral surface of the second pipe, and a cover is movably coupled to the spiral wave pipe portion in the axial direction of the second pipe.
청구항 1에 있어서,
상기 제1 배관의 축선방향 소정 위치에는 원주방향으로 이격되어 상기 제1 중공부의 축심을 향해 상호 대칭되게 돌출 형성된 한 쌍의 제2 걸림부가 상기 제1 배관의 축선방향으로 이격되게 복수개가 마련되고, 상기 한 쌍의 제2 걸림부 각각의 양단부 사이에는 한 쌍의 제2 통과홈부가 형성되되,
상기 한 쌍의 제2 걸림부의 각각의 양단부 사이에 형성된 상기 한 쌍의 제2 통과홈부는 상호 동축 상에 위치되거나 상호 엇갈리게 위치되는 것을 특징으로 하는 배기연통 연결구조.The method according to claim 1,
At a predetermined position in the axial direction of the first pipe, a plurality of second locking portions spaced apart in the circumferential direction and protruding symmetrically toward the axial center of the first hollow portion are provided to be spaced apart in the axial direction of the first pipe, A pair of second passage groove portions are formed between both ends of each of the pair of second locking portions,
Exhaust communication connection structure, characterized in that the pair of second passage grooves formed between each end of each of the pair of second locking portions are positioned on the same side or cross each other.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100088970A (en) * 2009-02-02 2010-08-11 고의환 Length adjustable type sleeve
KR20190012882A (en) * 2017-07-28 2019-02-11 린나이코리아 주식회사 Exhaust connection device of boiler

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