KR102090908B1 - Back sheet of marine floating photovoltaic module and its manufacturing method - Google Patents

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resin
layer
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salt
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윤종국
노은섭
장현태
김보람
이완희
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주식회사 에스에프씨
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Abstract

The present invention relates to a film for protecting a rear surface of a marine-floating solar cell module and a manufacturing method thereof. According to the present invention, the film comprises: a filling layer including a solar cell; a first resin layer disposed on the rear surface of the filling layer and including inorganic pigments; a second resin layer stacked on the lower part of the first resin layer and reflecting light penetrating the first resin layer; and a third resin layer stacked on the lower part of the second resin layer and reflecting the light penetrating the second resin layer. A salt-resistant inorganic filler is distributed or master-batched in a resin forming one or more layers among the first to third resin layers, and the resin is laminated by a polymer extruder applying any one type from a T-die casting method and a blown type extrusion type such that the film is formed, thereby preventing corrosion due to infiltration of salt and water in marine and floating environments and increasing durability.

Description

해양수상용 태양광 모듈의 후면 보호필름 및 그 제조 방법{BACK SHEET OF MARINE FLOATING PHOTOVOLTAIC MODULE AND ITS MANUFACTURING METHOD}BACK SHEET OF MARINE FLOATING PHOTOVOLTAIC MODULE AND ITS MANUFACTURING METHOD}

본 발명은 해양수상용 태양광 모듈의 후면 보호필름 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 해양 및 수상 환경에서의 염분 및 수분 침투로 인한 부식을 방지하고 내구성이 향상된 해양수상용 태양광 모듈의 후면 보호필름 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a protective film on the back surface of a solar module for marine water and a method for manufacturing the same, and more specifically, to prevent corrosion due to salt and moisture infiltration in the marine and aquatic environments and to improve durability, a marine module for marine water. It relates to a rear protective film and a method of manufacturing the same.

[본 연구는 산업자원통상부(MOTIE)와 한국에너지기술평가원(KETEP)의 지원을 받아 수행한 연구과제이다.(No. 20183010014270)][This study was carried out with the support of the Ministry of Commerce, Industry and Energy (MOTIE) and the Korea Institute of Energy Technology Evaluation (KETEP). (No. 20183010014270)]

최근 들어 세계적으로 기존의 화석에너지를 대체하기 위한 신에너지와 재생에너지에 대한 발전과 관심은 지속적인 증가추세에 있다. 이는 기존 에너지 부족현상 및 환경문제에 대한 전 세계적인 관심과 의식의 확대로 인한 새로운 추세이다.In recent years, the development and interest in new and renewable energy to replace the existing fossil energy in the world has been continuously increasing. This is a new trend due to the global shortage of energy and the growing interest and awareness of environmental issues.

더불어 재생에너지 중에서도 태양광 발전을 이용한 전기에너지 발전은 가장 주목 받고 있는 차세대 대체 에너지이다. 더불어 제한된 임야 및 육상용 태양광발전의 한계에 따라 수상용 태양광 발전이 최근 들어 많은 관심과 연구가 진행되고 있다.In addition, among renewable energy, electric energy generation using solar power is the next-generation alternative energy that is receiving the most attention. In addition, due to limited forestry and terrestrial photovoltaic power limitations, water photovoltaic power generation has recently received much attention and research.

그러나 해양이나 물위에서 사용하기 위한 태양광 모듈을 제조 및 설치하기 위해서는 육상용 모듈에 비교하여 다양한 추가적인 물성이 요구되어야 한다.However, in order to manufacture and install a solar module for use on the ocean or water, various additional physical properties are required compared to the land module.

이를 위한 첫 번째로는 방수특성에 따른 내부식성이 가장 대표적인 요구물성이다. 이는 해수의 수분 투과율과 나트륨에 의한 표면 부식성과 오염성을 해결하여야 하는 요구가 될 수 있는 것이다.First of all, corrosion resistance according to the waterproof properties is the most demanding property. This can be a demand to solve the water permeability of seawater and the surface corrosion and contamination by sodium.

두 번째로는 수면에 부력을 이용한 떠있는(floating) 발전을 해야 하므로 무게를 줄여 경량화 방식을 도입하여야 한다. 이에 대해서는 해수조류의 유동성을 해결하여 고정된 형태로 안정된 발전을 수행하여야 하는 기술이 요구될 수 있다.Second, the floating power generation using buoyancy on the surface of the water must be reduced, and the weight reduction method should be introduced. In this regard, a technique for solving the fluidity of seawater algae and performing stable power generation in a fixed form may be required.

그리고 수상형 태양광 발전은 해당 구조물을 이용한 부력체를 형상하고 운영하여야 하는데, 최근 들어 수상의 녹조를 방지하기 위한 녹조제어 기술까지 수용하여 발전을 진행하는 과정을 거치기도 하고 있는 실정이다.In addition, the floating photovoltaic power generation requires the formation and operation of a buoyant body using the structure, and recently, it has undergone a process of advancing power generation by adopting green algae control technology to prevent green algae in the water.

이러한 상술되어진 문제점들을 해결하기 위한 종래의 기술로서는 대한민국 공개특허 제10-2015-0086930(2015.07.29.)에서 해수 저항성이 우수한 태양전지용 백시트 및 그 제조방법에 관한 것이 공지되어 있다.As a conventional technique for solving the above-mentioned problems, it is known from Korean Patent Application Publication No. 10-2015-0086930 (2015.07.29.) That relates to a backsheet for solar cells having excellent seawater resistance and a method for manufacturing the same.

그러나 상기 종래의 기술은 태양전지용 백시트의 배리어 층을 형성하는 폴리에스터 필름이나 불소 필름으로 이루어지는 다층 필름의 최외면에 다양한 코팅 방법을 통하여, 해수 저항성 코팅 용액으로 우레탄 또는 에폭시 코팅 용액을 코팅하여 해수 저항성 코팅층이 형성되며, 상기 해수 저항성 코팅층은 상기 다층 백시트의 공기와 맞닿는 최외면에 도입하는 것으로서, 본 발명에서와 같이 염분저항성 필러의 분산 및 마스터배치를 이용한 고분자 압출법으로 캐스팅 방식과 블로운(Blown) 방식을 사용하여 분산 압출하여 필름을 제조하는 것과는 차이가 있다.However, the prior art is coated with urethane or epoxy coating solution as a seawater resistant coating solution through various coating methods on the outermost surface of a multilayer film made of a polyester film or a fluorine film forming a barrier layer of a solar cell backsheet. A resistive coating layer is formed, and the seawater resistant coating layer is introduced into the outermost surface in contact with the air of the multi-layer backsheet, and is cast and blown by a polymer extrusion method using dispersion and masterbatch of a salt-resistant filler as in the present invention. There is a difference from producing a film by dispersion extrusion using a (Blown) method.

본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 도출된 것으로, 본 발명의 목적은, 무기 필러를 태양광 모듈 또는 필름의 구성 층을 이루는 수지의 제조공정상 염분저항성 무기필러를 분산 적용하여 해상용 염분 부식 내구성을 확보한 해양수상용 태양광 모듈의 후면 보호필름을 제공하고자 하는 것이다.The present invention has been derived to solve the problems of the prior art described above, and the object of the present invention is to dissolve and apply an inorganic filler in the process of manufacturing a resin forming a constituent layer of a solar module or film by dispersing a salt-resistant inorganic filler. The purpose is to provide a protective film on the back of the solar module for marine water, which has secured salt corrosion durability.

또한, 본 발명은 부식을 방지하고 장기신뢰성을 확보하기 위하여 태양광 보호필름의 제조공정 과정 중 내염분성 필러를 압출 분산한 첨가제를 이용하여 수분 및 염분을 차단하고 부식 등의 내구성이 보강된 해양 수상용 백시트를 제공하고자 하는 것이다.In addition, the present invention prevents corrosion and secures long-term reliability by using additives obtained by extruding and dispersing a salt-resistant filler during the manufacturing process of a solar protection film to block moisture and salt, and reinforce marine life such as corrosion. It is intended to provide a commercial backsheet.

상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 솔라셀을 포함하는 충진층, 상기 충진층의 후면에 위치하며 무기안료들을 포함하는 제1 수지층, 상기 제1 수지층 하부에 적층되며 상기 제1 수지층을 투과하는 광을 반사하는 제2 수지층 및 상기 제2 수지층 하부에 적층되며 상기 제2 수지층을 투과하는 광을 반사하는 제3 수지층을 포함하여 구성되는 태양광 모듈의 후면 보호필름에 있어서, 상기 제1 수지층, 제2 수지층 또는 제3 수지층을 형성하는 베이스수지는 염분저항성 무기필러를 분산 또는 마스터배치가 처리되어 T-다이 캐스팅 방식 또는 블로운 방식 중의 어느 하나의 방식을 적용하는 고분자 압출에 의하여 필름화된 것을 특징으로 할 수 있다.A filling layer comprising a solar cell according to an aspect of the present invention for solving the above technical problem, a first resin layer located on the rear side of the filling layer and containing inorganic pigments, laminated under the first resin layer, and A solar module comprising a second resin layer that reflects light passing through the first resin layer and a third resin layer that is stacked under the second resin layer and reflects light passing through the second resin layer. In the rear protective film, the base resin forming the first resin layer, the second resin layer, or the third resin layer is treated by dispersing or masterbatching a salt-resistant inorganic filler, or either a T-die casting method or a blown method. It may be characterized by being filmed by polymer extrusion applying one method.

본 발명의 상기 제1 수지층, 제2 수지층 및 제3 수지층은 폴리에틸렌(LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE), 폴리프로필렌(CPP, IPP, OPP), PET, EVA, PVC, PA 중에서 선택된 어느 하나의 성분을 포함하여 형성된 베이스수지인 것을 특징으로 할 수 있다.The first resin layer, the second resin layer, and the third resin layer of the present invention are selected from polyethylene (LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE), polypropylene (CPP, IPP, OPP), PET, EVA, PVC, PA It may be characterized in that the base resin formed by including one component.

또한, 본 발명의 상기 염분저항성 무기필러는 규산산화물로 구성된 망상형 규산염으로 제올라이트, 퍼얼라이트, 규조토, 벤토나이트, 몬모릴나이트, 헥토라이트, 스멕타이트, 플루오르헥토라이트, 논트로나이트 중의 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.In addition, the salt-resistant inorganic filler of the present invention is a network-type silicate composed of silicate oxides, and includes any one or more of zeolite, pearlite, diatomaceous earth, bentonite, montmorillonite, hectorite, smectite, fluorhectorite, and nontronite. can do.

또한, 본 발명의 상기 염분저항성 무기필러는 황산암모늄, 인산암모늄, 질산암모늄을 포함한 암모늄염과 황산나트륨, 황산칼륨 중의 어느 하나 이상을 포함할 수 있다.In addition, the salt-resistant inorganic filler of the present invention may include any one or more of ammonium salts including ammonium sulfate, ammonium phosphate, ammonium nitrate, sodium sulfate, and potassium sulfate.

또한, 본 발명의 상기 염분저항성 무기필러는 SiO2, TiO2, ZnO, Al2O3, CaCO3, MgO 중의 어느 하나 이상을 포함하는 나노입자의 다공성 무기필러인 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the salt-resistant inorganic filler of the present invention may be characterized in that it is a porous inorganic filler of nanoparticles including any one or more of SiO2, TiO2, ZnO, Al2O3, CaCO3, MgO.

본 발명의 상기 염분저항성 무기필러는 50 nm 내지 10 um의 입자 크기로 이루어진 것을 특징으로 할 수 있다.The salt-resistant inorganic filler of the present invention may be characterized by consisting of a particle size of 50 nm to 10 um.

또한, 상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 솔라셀을 포함하는 충진층, 상기 충진층의 후면에 위치하며 무기안료들을 포함하는 제1 수지층, 상기 제1 수지층 하부에 적층되며 상기 제1 수지층을 투과하는 광을 반사하는 제2 수지층 및 상기 제2 수지층 하부에 적층되며 상기 제2 수지층을 투과하는 광을 반사하는 제3 수지층을 포함하여 구성되는 태양광 모듈의 후면 보호필름의 제조 방법에 있어서, 상기 제1 수지층, 제2 수지층 또는 제3 수지층을 형성하는 수지에 염분저항성 무기필러를 분산 또는 마스터배치 처리하는 단계, 상기 수지를 실린더에서 용융하여 실린더의 스크류에 의하여 일정 흐름을 가지고 통과시키는 단계, 상기 실린더에 체결된 메쉬망을 통해 불순물 및 이물질을 걸러주는 단계 및 상기 메시망에서 걸러진 용융 수지가 다이스를 거쳐 일정하게 녹아내려 필름을 형성하는 단계를 통하여 이루어지는 고분자 압출에 의하여 필름화 하는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, a filling layer comprising a solar cell according to an aspect of the present invention for solving the above technical problem, a first resin layer located on the rear side of the filling layer and containing inorganic pigments, laminated under the first resin layer And a second resin layer reflecting light passing through the first resin layer and a third resin layer stacked under the second resin layer and reflecting light passing through the second resin layer. In the manufacturing method of the protective film on the back side of the module, dispersing or masterbatching a salt-resistant inorganic filler in the resin forming the first resin layer, the second resin layer, or the third resin layer, and melting the resin in a cylinder The step of passing through a certain flow by the screw of the cylinder, filtering impurities and foreign substances through the mesh network fastened to the cylinder and melting filtered in the mesh network It may be characterized in that the resin is filmed by polymer extrusion, which is performed through the step of forming a film by melting it constantly through a die.

이때 본 발명의 실린더의 온도는 초기 존부터 10개의 존으로 구성되며 각각의 온도는 192, 220, 240, 260, 280, 300, 310, 320, 290, 220도(℃)로 이루어지는 것을 특징으로 할 수 있다.At this time, the temperature of the cylinder of the present invention is composed of 10 zones from the initial zone, and each temperature is characterized by consisting of 192, 220, 240, 260, 280, 300, 310, 320, 290, 220 degrees (℃). You can.

또한, 본 발명의 상기 다이스는 총 20개 존으로 구성되며 상기 메시망에서 걸러진 용융 수지가 일정하게 녹아내려 필름을 형성하도록 왼쪽부터 280, 280, 280, 270, 270, 270, 270, 270, 260, 260, 260, 260, 270, 270, 270, 270, 270, 280, 280, 280도(℃)의 온도 특성을 갖는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the dice of the present invention is composed of a total of 20 zones, and from the left side, 280, 280, 280, 270, 270, 270, 270, 270, 260 are formed so that the molten resin filtered from the mesh net melts constantly to form a film. , 260, 260, 260, 270, 270, 270, 270, 270, 280, 280, may be characterized by having a temperature characteristic of 280 (280 ℃).

또한, 본 발명의 상기 메시망에 부하되는 압력은 110 내지 130바(Bar)인 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the pressure applied to the mesh network of the present invention may be characterized in that 110 to 130 bar (Bar).

또한, 본 발명의 상기 실린더 내부의 스크류 속도는 분당 45 내지 55rpm의 회전 속도를 갖는 것을 특징으로 할 수 있다.In addition, the screw speed inside the cylinder of the present invention may be characterized by having a rotational speed of 45 to 55 rpm per minute.

또한, 상기 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 일 측면에 따른 솔라셀을 포함하는 충진층, 상기 충진층의 후면에 위치하며 무기안료들을 포함하는 제1 수지층, 상기 제1 수지층 하부에 적층되며 상기 제1 수지층을 투과하는 광을 반사하는 제2 수지층 및 상기 제2 수지층 하부에 적층되며 상기 제2 수지층을 투과하는 광을 반사하는 제3 수지층을 포함하여 구성되는 태양광 모듈의 후면 보호필름의 제조 방법에 있어서, 상기 제1 수지층, 제2 수지층 또는 제3 수지층을 형성하는 수지에 롤투롤(Roll to Roll) 방식을 이용한 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 콤마코팅, 슬롯 다이(slot die) 코팅 중의 어느 하나의 방식을 적용하는 코팅 공정에 의하여 염분저항성 무기필러를 표면 코팅하여 형성할 수 있다.In addition, a filling layer comprising a solar cell according to an aspect of the present invention for solving the above technical problem, a first resin layer located on the rear side of the filling layer and containing inorganic pigments, laminated under the first resin layer And a second resin layer reflecting light passing through the first resin layer and a third resin layer stacked under the second resin layer and reflecting light passing through the second resin layer. In the manufacturing method of the protective film on the back side of the module, gravure coating, micro gravure coating, comma coating using a roll to roll method on the resin forming the first resin layer, the second resin layer, or the third resin layer , It can be formed by coating the surface of the salt-resistant inorganic filler by a coating process applying any one of the slot die (slot die) coating.

전술한 해양수상용 태양광 모듈의 후면 보호필름 및 그 제조 방법에 의한 본 발명은 태양광 모듈의 각 구성 층에서 기존의 장기 신뢰성 물성에 부가적으로 염분에 대한 내성과 수분침투 내성을 보유하고 있어 수상용 태양광 모듈에 적용할 경우, 특히 해상용 수상태양광 모듈에 적용할 경우 효과적인 장기수명 내구성을 확보할 수 있는 효과가 있다.The present invention by the rear protective film of the above-mentioned marine water photovoltaic module and its manufacturing method has resistance to salt and moisture penetration resistance in addition to the existing long-term reliability properties in each component layer of the photovoltaic module. When applied to a solar module for water, especially when applied to a marine solar module for marine, there is an effect that can secure effective long-term durability.

또한, 본 발명에 따른 태양전지 모듈용 이면보호필름을 사용하는 경우, 해수의 나트륨 성분에 의한 표면 부식과 필름의 균열에 대한 내구성을 확보할 수 있으며 태양광 발전용 패널을 설치하는데 장기 물질안정성을 확보하고 지속하는데 기여할 수 있는 효과가 있다.In addition, when using the back protective film for a solar cell module according to the present invention, it is possible to secure the durability against surface corrosion and cracking of the film by the sodium component of seawater, and long-term material stability to install the photovoltaic panel. It has the effect of contributing to securing and continuing.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 해양수상용 태양광 모듈의 구조를 보여주는 예시도이고,
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 염분저항성 무기필러를 분산하기 위한 고분자 압출 공정을 도식화한 예시도이고,
도3은 본 발명의 일실시예에 따른 염분저항성 무기필러를 분산하기 위한 고분자 압출 공정의 순서를 보여주는 흐름도이고,
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마이크로 그라비아 코팅에 의한 염분저항성 무기필러를 코팅 처리하는 공정을 보여주는 예시도이고,
도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 콤마코팅에 의한 염분저항성 무기필러를 코팅 처리하는 공정을 보여주는 예시도이다.1 is an exemplary view showing the structure of a solar module for marine water according to an embodiment of the present invention,
2 is an exemplary diagram schematically showing a polymer extrusion process for dispersing a salt-resistant inorganic filler according to an embodiment of the present invention,
Figure 3 is a flow chart showing the sequence of the polymer extrusion process for dispersing the salt-resistant inorganic filler according to an embodiment of the present invention,
Figure 4 is an exemplary view showing a process for coating a salt-resistant inorganic filler by micro-gravure coating according to another embodiment of the present invention,
5 is an exemplary view showing a process of coating a salt-resistant inorganic filler by comma coating according to another embodiment of the present invention.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.The terms or words used in the specification and claims should not be interpreted as being limited to ordinary or dictionary meanings, and the inventor can appropriately define the concept of terms in order to best describe his or her invention. Based on the principle that it should be interpreted as meanings and concepts consistent with the technical spirit of the present invention.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Therefore, the configuration shown in the embodiments and drawings described in this specification is only one of the most preferred embodiments of the present invention and does not represent all of the technical spirit of the present invention, and various equivalents can be substituted for them at the time of application. It should be understood that there may be water and variations.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 아래와 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 해양수상용 태양광 모듈의 구조를 보여주는 예시도이다.1 is an exemplary view showing the structure of a solar module for marine water according to an embodiment of the present invention.

도 1과 같이 본 발명의 해양수상용 태양광 모듈은 솔라셀을 감싸는 충진층(EVA)과 상기 충진층의 후면에 위치하며 무기안료들을 포함하는 제1 수지층, 상기 제1 수지층 하부에 적층되며 상기 제1 수지층을 투과하는 광을 반사하는 제2 수지층 및 상기 제2 수지층 하부에 적층되며 상기 제2 수지층을 투과하는 광을 반사하는 제3 수지층을 포함하여 구성되는 태양광 모듈의 후면 보호필름으로 구성되고 있다.As shown in FIG. 1, the solar module for marine waters of the present invention is a filling layer (EVA) surrounding a solar cell and a first resin layer located on the back side of the filling layer and including inorganic pigments, and is stacked under the first resin layer. And a second resin layer reflecting light passing through the first resin layer and a third resin layer stacked under the second resin layer and reflecting light passing through the second resin layer. It consists of a protective film on the back of the module.

이에 상기 제1 수지층, 제2 수지층 및 제3 수지층으로 이루어진 후면 보호필름은 폴리에틸렌(LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE), 폴리프로필렌(CPP, IPP, OPP), PET, EVA, PVC, PA 중에서 선택된 어느 하나의 성분을 포함하여 형성된 수지로서, 이를 자세히 설명하면 다음과 같다.Accordingly, the rear protective film composed of the first resin layer, the second resin layer, and the third resin layer is polyethylene (LDPE, LLDPE, HDPE, MDPE), polypropylene (CPP, IPP, OPP), PET, EVA, PVC, PA As a resin formed by including any one component selected from, it will be described in detail as follows.

먼저 상기 제1 수지층은 상기 솔라셀 사이드에 형성되는 내부층(Inner Layer)으로서, 베이스 수지로는 폴리에틸렌(PE) 수지를 포함할 수 있다. 이때 상기 폴리에틸렌(PE)은 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE), 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylene, LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene, HDPE) 또는 메탈로센 폴리에틸렌(Metallocene Polyethylene)일 수 있으며, 바람직하게는 작업성이 우수한 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE)을 사용할 수 있다.First, the first resin layer is an inner layer formed on the side of the solar cell, and may include polyethylene (PE) resin as the base resin. At this time, the polyethylene (PE) may be linear low density polyethylene (Linear Low Density Polyethylene, LLDPE), low density polyethylene (Low Density Polyethylene, LDPE), high density polyethylene (High Density Polyethylene, HDPE) or metallocene polyethylene (Metallocene Polyethylene), , Preferably, Linear Low Density Polyethylene (LLDPE) having excellent workability may be used.

또한, PE 또는 LLDPE를 사용하면, 작업성이 우수하여 공정이 간단해져 공정 시간을 절약할 수 있으며, 생산 비용을 절약할 수 있다.In addition, when PE or LLDPE is used, the workability is excellent and the process is simplified, thereby saving the process time and reducing the production cost.

상기 제2 수지층은 후면 보호필름의 코어층(Core Layer)으로서 백색 또는 백색에 근접한 색상으로 형성될 수 있다. 이러한 코어층은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리아미드(polyamide, PA) 등을 사용하여 형성될 수 있다.The second resin layer may be formed of white or a color close to white as a core layer of the rear protective film. The core layer may be formed using polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP), polyamide (PA), or the like.

상기 제3 수지층은 후면 보호필름의 최외각층(Outer Layer)으로서 백색 또는 백색에 근접한 색상으로 형성될 수 있다. 이러한 제3 수지층은 폴리비닐 플루오라이드(polyvinyl fluoride, PVF), 폴리비닐리덴 플루오라이드(polyvinylidene fluoride, PVDF), PET, PP 등을 사용하여 제조될 수 있다.The third resin layer may be formed as white or a color close to white as an outer layer of the rear protective film. The third resin layer may be manufactured using polyvinyl fluoride (PVF), polyvinylidene fluoride (PVDF), PET, PP, or the like.

이에 본 발명에서는 상기 제1 수지층, 제2 수지층 또는 제3 수지층을 형성하는 수지의 제조 공정 상에서 염분저항성 무기필러를 분산 처리 공정 또는 코팅 처리 공정 중의 어느 하나의 공정에 적용하여 염분저항성 무기필러를 첨가시켜 염분 및 수분의 침투에 내성을 보유할 수 있는 있는 태양광 모듈용 보호필름을 제공하고자 하는 것이다.Accordingly, in the present invention, a salt-resistant inorganic filler is applied to any one of a dispersion treatment process or a coating treatment process in the process of manufacturing a resin forming the first resin layer, the second resin layer, or the third resin layer. It is to provide a protective film for a solar module capable of retaining resistance to salt and moisture penetration by adding a filler.

이에 본 발명에서의 염분저항성 필러로는 규산산화물로 구성된 망상형 규산염으로 제올라이트(Zeolite), 퍼얼라이트(Pearlite), 규조토(Diatomite), 벤토나이트(Bentonite), 몬모릴나이트(montmorillonite), 헥토라이트(Hectorite), 스멕타이트(Smectite), 플루오로헥토라이트(fluorohectorite), 논트로나이트(Nontronite) 중의 어느 하나 이상이 포함될 수 있으며, 황산암모늄(ammonium sulfate), 인산암모늄(ammonium phosphate), 질산암모늄(ammonium nitrate)을 포함한 암모늄염과 황산나트륨(sodium sulfate), 황산칼륨(potassium sulfate) 중의 어느 하나 이상이 포함될 수 있다.Thus, as the salt-resistant filler in the present invention, zeolite, pearlite, diatomite, bentonite, montmorillonite, and hectorite as a network silicate composed of silicate oxides ), Any one or more of smectite, fluorohectorite, nontronite, ammonium sulfate, ammonium phosphate, ammonium nitrate It may include any one or more of ammonium salt and sodium sulfate, potassium sulfate (potassium sulfate).

또한, 상기 염분저항성 무기필러는 나노입자의 다공성 무기필러인 이산화규소(SiO2), 이산화 타이타늄(TiO2), 산화아연(ZnO), 산화알류미늄(Al2O3), 탄산칼슘(CaCO3), 산화마그네슘(MgO) 중의 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.In addition, the salt-resistant inorganic filler is a porous inorganic filler of nanoparticles silicon dioxide (SiO2), titanium dioxide (TiO2), zinc oxide (ZnO), aluminum oxide (Al2O3), calcium carbonate (CaCO3), magnesium oxide (MgO) Any one or more of them can be used.

상기와 같이 본 발명에서 사용하는 염분저항성 무기필러로는 수분 및 염분을 차단하는 성분을 포함하는 다양한 소재를 적용하여 이루어질 수 있는 것이다.As described above, the salt-resistant inorganic filler used in the present invention can be made by applying various materials including components that block moisture and salt.

이러한 상기 염분저항성 무기필러를 태양광 모듈에 첨가하여 사용함으로서, 수분 및 염분을 차단하여 해상용 염분 부식 내구성을 확보할 수 있고, 이를 이용한 해양수상용 태양광 발전소에 적용할 수 있는 것이다.By adding the salt-resistant inorganic filler to the photovoltaic module, it is possible to secure moisture and salt corrosion durability by blocking moisture and salt, and can be applied to a solar power plant for marine water using the same.

상기 염분저항성 무기필러는 50 nm 내지 10 um의 입자 크기로 이루어진 것을 사용하는 것이 바람직할 수 있다.It may be preferable to use the salt-resistant inorganic filler having a particle size of 50 nm to 10 um.

여기서 상기 분산 처리 공정으로는 고분자 압출 방식을 사용할 수 있는데, 이는 상기 태양광 모듈의 EVA 층, 제1 수지층, 제2 수지층 또는 제3 수지층을 형성하는 수지에 대하여 상기 염분저항성 무기필러를 분산 또는 마스터배치 처리하고, T-다이(die) 캐스팅(casting) 방식 또는 블로운 방식(blown type) 압출 중의 어느 하나의 방식을 적용하는 고분자 압출기에 의하여 필름화 또는 벌크(bulk)화하는 방법을 의미한다.Here, a polymer extrusion method may be used as the dispersion treatment process, which uses the salt-resistant inorganic filler with respect to the resin forming the EVA layer, the first resin layer, the second resin layer, or the third resin layer of the solar module. A method of filming or bulking by a polymer extruder applying either a dispersion or masterbatch treatment, a T-die casting method or a blow type extrusion method it means.

즉 상기 염분저항성 무기필러는 상기 수지, 즉 베이스레진(base resin)에 첨가되는 첨가제로서, 상기 베이스레진과 상기 염분저항성 무기필러를 고농도로 농축하여 분산시켜 가공 성형함으로써 염분저항성이 있는 필름이 만들어지는 것이다.That is, the salt-resistant inorganic filler is an additive added to the resin, that is, the base resin, and the base resin and the salt-resistant inorganic filler are concentrated to a high concentration and dispersed to form a film having a salt-resistant film. will be.

또한, 상기 코팅 처리 공정은 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아, 콤마코팅기술, 슬롯다이 코팅(Slot Die Coating) 방법과 같은 정밀코팅기술을 이용하여 염분저항성 무기필러를 적용하여 각 수지층에 표면 코팅 처리하는 공정일 수 있다. 이때 표면 처리 코팅 두께는 2 내지 20um 두께로 정밀코팅을 진행하는 것이 바람직하다.In addition, the coating process is a process of applying a salt-resistant inorganic filler to the surface of each resin layer by applying a salt-resistant inorganic filler using gravure coating, micro gravure, comma coating technology, and slot die coating method. Can be At this time, the surface treatment coating thickness is preferably performed with a precision coating of 2 to 20um thickness.

이에 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 염분저항성 무기필러를 분산하기 위한 고분자 압출 공정을 도식화한 예시도이고, 도3은 본 발명의 일실시예에 따른 염분저항성 무기필러를 분산하기 위한 고분자 압출 공정의 순서를 보여주는 흐름도이다.2 is an exemplary diagram schematically showing a polymer extrusion process for dispersing a salt-resistant inorganic filler according to an embodiment of the present invention, and FIG. 3 is a polymer for dispersing a salt-resistant inorganic filler according to an embodiment of the present invention. It is a flow chart showing the sequence of the extrusion process.

도 2내지 도 3에서와 같이 본 발명의 고분자 압출 공정에서는 베이스레진 즉 수지를 실린더에서 용융하여 실린더의 수지혼련스크류에 의하여 실린더 내를 일정 흐름을 가지고 통과되고, 이후 불순물 및 이물질을 걸러주기 위하여 체결된 메쉬(mesh) 망을 통과하고, 다이스를 거쳐 용융된 수지가 필름화 되는 과정을 갖는다.2 to 3, in the polymer extrusion process of the present invention, the base resin, that is, the resin is melted in the cylinder and passed through the cylinder with a certain flow by the resin kneading screw of the cylinder, and then fastened to filter out impurities and foreign substances. It passes through a mesh network and has a process in which molten resin is filmed through a die.

이를 자세히 설명하면, 솔라셀을 포함하는 충진층, 상기 충진층의 후면에 위치하며 무기안료들을 포함하는 제1 수지층, 상기 제1 수지층 하부에 적층되며 상기 제1 수지층을 투과하는 광을 반사하는 제2 수지층 및 상기 제2 수지층 하부에 적층되며 상기 제2 수지층을 투과하는 광을 반사하는 제3 수지층을 포함하여 구성되는 태양광 모듈의 후면 보호필름의 제조 방법에 있어서, 상기 제1 수지층, 제2 수지층 또는 제3 수지층을 형성하는 수지에 염분저항성 무기필러를 분산 또는 마스터배치 처리하는 단계(S100), 상기 수지를 실린더에서 용융하여 실린더의 스크류에 의하여 일정 흐름을 가지고 통과시키는 단계(S200), 상기 실린더에 체결된 메쉬망을 통해 불순물 및 이물질을 걸러주는 단계(S300) 및 상기 메시(Mesh)망에서 걸러진 용융 수지가 다이스를 거쳐 일정하게 녹아내려 필름을 형성하는 단계(S400)를 통하여 이루어지는 고분자 압출에 의하여 필름화 하는 과정을 통하여 해양수상용으로 적합한 태양광 모듈의 후면 보호필름을 제조할 수 있다.In detail, a filling layer including a solar cell, a first resin layer positioned on the rear surface of the filling layer and including inorganic pigments, and laminated under the first resin layer to transmit light passing through the first resin layer. In the manufacturing method of the rear protective film of the solar module comprising a second resin layer to reflect and a third resin layer laminated on the lower portion of the second resin layer and reflecting light passing through the second resin layer, Dispersing or master-salting a salt-resistant inorganic filler in the resin forming the first resin layer, the second resin layer, or the third resin layer (S100), melting the resin in a cylinder, and a constant flow by the screw of the cylinder Passing with (S200), the step of filtering impurities and foreign substances through the mesh network fastened to the cylinder (S300) and the molten resin filtered by the mesh (Mesh) network through the die The melt ocean water by the process of screen down to the polymeric film by extrusion formed through the step (S400) of forming the film can be manufactured according to the back-protective film of a suitable PV module commercially.

이때 본 발명에 있어서, 상기 실린더의 온도는 초기 존부터 10개의 존으로 구성될 수 있으며, 각각의 온도는 192, 220, 240, 260, 280, 300, 310, 320, 290, 220도(℃)로 이루어질 수 있다.At this time, in the present invention, the temperature of the cylinder can be composed of 10 zones from the initial zone, each temperature is 192, 220, 240, 260, 280, 300, 310, 320, 290, 220 degrees (℃) It can be made of.

또한, 상기 다이스는 총 20개 존으로 구성되며 상기 메시망에서 걸러진 용융 수지가 일정하게 녹아내려 필름을 형성하도록 왼쪽부터 280, 280, 280, 270, 270, 270, 270, 270, 260, 260, 260, 260, 270, 270, 270, 270, 270, 280, 280, 280도(℃)의 온도 특성을 가질 수 있다.In addition, the dice is composed of a total of 20 zones and from the left, 280, 280, 280, 270, 270, 270, 270, 270, 260, 260, from the left so that the melted resin filtered from the mesh network melts constantly to form a film. It may have a temperature characteristic of 260, 260, 270, 270, 270, 270, 270, 280, 280, 280 degrees (℃).

이때 불순물 및 이물질을 걸러주는 상기 메시망에 부하되는 압력은 110 내지 130바(Bar)로 제어된다.At this time, the pressure applied to the mesh screen that filters impurities and foreign substances is controlled to 110 to 130 bar.

그리고 상기 실린더 내부의 스크류 속도는 분당 45 내지 55rpm의 회전 속도를 가질 수 있다.And the screw speed inside the cylinder may have a rotational speed of 45 to 55 rpm per minute.

또한, 추가적으로 본 발명은 염분저항성 무기필러를 표면 코팅 처리하여 제조할 수도 있다.In addition, the present invention may also be prepared by surface-treating a salt-resistant inorganic filler.

이에 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마이크로 그라비아 코팅에 의한 염분저항성 무기필러를 코팅 처리하는 공정을 보여주는 예시도이고, 도 5는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 콤마코팅에 의한 염분저항성 무기필러를 코팅 처리하는 공정을 보여주는 예시도이다.4 is an exemplary view showing a process of coating a salt-resistant inorganic filler by microgravure coating according to another embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a salt resistance by comma coating according to another embodiment of the present invention. It is an exemplary view showing a process of coating an inorganic filler.

도 내지 5와 같이 솔라셀을 포함하는 충진층, 상기 충진층의 후면에 위치하며 무기안료들을 포함하는 제1 수지층, 상기 제1 수지층 하부에 적층되며 상기 제1 수지층을 투과하는 광을 반사하는 제2 수지층 및 상기 제2 수지층 하부에 적층되며 상기 제2 수지층을 투과하는 광을 반사하는 제3 수지층을 포함하여 구성되는 태양광 모듈의 후면 보호필름의 제조 방법에 있어서, 상기 제1 수지층, 제2 수지층 또는 제3 수지층을 형성하는 수지에 롤루롤(Roll to Roll) 방식을 이용한 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 콤마코팅, 슬롯 다이(slot die) 코팅 중의 어느 하나의 방식을 적용하는 코팅 공정에 의하여 염분저항성 무기필러를 표면 코팅하여 형성할 수도 있다.As shown in Figure 5, a filling layer comprising a solar cell, a first resin layer located on the rear surface of the filling layer and including inorganic pigments, laminated under the first resin layer and transmitting light passing through the first resin layer In the manufacturing method of the rear protective film of the solar module comprising a second resin layer to reflect and a third resin layer laminated on the lower portion of the second resin layer and reflecting light passing through the second resin layer, Any one of gravure coating, micro gravure coating, comma coating, slot die coating using a roll to roll method on the resin forming the first resin layer, the second resin layer, or the third resin layer The salt-resistant inorganic filler may be surface-coated by a coating process applying the method of.

전술한 바와 같이 본 발명의 상세한 설명에서는 바람직한 실시예들에 관하여 설명하였지만, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 사람이라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음은 이해할 수 있을 것이다.As described above, in the detailed description of the present invention, preferred embodiments have been described, but a person having ordinary knowledge in the technical field of the present invention will not depart from the spirit and scope of the present invention as set forth in the claims below. It will be understood that the present invention can be variously modified and changed.

Claims (12)

태양광 모듈의 후면 보호필름에 있어서,
베이스 수지로 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE)을 사용하여 솔라셀 사이드의 내부층(Inner Layer)으로 형성되는 제1 수지층,
베이스 수지로 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리아미드(polyamide, PA) 중에서 선택된 어느 하나의 성분을 포함하여 후면 보호필름의 코어층(Core Layer)으로 형성되는 제2 수지층 및
베이스 수지로 폴리비닐 플루오라이드(polyvinyl fluoride, PVF), 폴리비닐리덴 플루오라이드(polyvinylidene fluoride, PVDF), PET, PP 중에서 선택된 어느 하나의 성분을 포함하여 최외각층(Outer Layer)으로 형성되는 제3 수지층이 솔라셀을 감싸는 충진층의 후면에서 순서대로 적층되고,
상기 제1 수지층, 제2 수지층 및 제3 수지층을 형성하는 각각의 상기 베이스수지는 입자 크기가 50nm 내지 10um로 이루어진 나노입자의 다공성 염분저항성 무기필러를 분산 또는 마스터배치를 이용한 T-다이 캐스팅 방식 또는 블로운 방식 중의 어느 하나의 방식을 적용하는 고분자 압출에 의하여 필름화된 것을 특징으로 하는 해양수상용 태양광 모듈의 후면 보호필름.In the protective film on the back of the solar module,
A first resin layer formed of an inner layer of a solar cell side using linear low density polyethylene (LLDPE) as a base resin,
The base resin is formed of a core layer (Core Layer) of the rear protective film, including any one selected from polyethylene terephthalate (polyethylene terephthalate, PET), polypropylene (polypropylene, PP), polyamide (polyamide, PA) Second resin layer and
As the base resin, a third number formed of the outermost layer including any one selected from polyvinyl fluoride (PVF), polyvinylidene fluoride (PVDF), PET, and PP The layers are stacked in order from the back of the filling layer surrounding the cell,
Each of the base resins forming the first resin layer, the second resin layer, and the third resin layer is a T-die using a dispersion or master batch of porous salt-resistant inorganic fillers of nanoparticles having a particle size of 50 nm to 10 um. A protective film on the back of the solar module for marine water, characterized in that it is filmed by polymer extrusion applying either a casting method or a blow method. 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 염분저항성 무기필러는 규산산화물로 구성된 망상형 규산염으로 제올라이트, 퍼얼라이트, 규조토, 벤토나이트, 몬모릴나이트, 헥토라이트, 스멕타이트, 플루오르헥토라이트, 논트로나이트 중의 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 해양수상용 태양광 모듈의 후면 보호필름.The method according to claim 1,
The salt-resistant inorganic filler is a reticulated silicate composed of silicate oxide, characterized in that it contains any one or more of zeolite, pearlite, diatomaceous earth, bentonite, montmorillonite, hectorite, smectite, fluorhectorite, and nontronite The protective film on the back of the solar module for marine water. 청구항 1에 있어서,
상기 염분저항성 무기필러는 황산암모늄, 인산암모늄, 질산암모늄을 포함한 암모늄염과 황산나트륨, 황산칼륨 중의 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 해양수상용 태양광 모듈의 후면 보호필름.The method according to claim 1,
The salt-resistant inorganic filler is an ammonium sulfate including ammonium sulfate, ammonium phosphate, and ammonium nitrate, and one or more of sodium sulfate and potassium sulfate. 청구항 1에 있어서,
상기 염분저항성 무기필러는 SiO2, TiO2, ZnO, Al2O3, CaCO3, MgO 중의 어느 하나 이상을 포함하는 나노입자의 다공성 무기필러인 것을 특징으로 하는 해양수상용 태양광 모듈의 후면 보호필름.The method according to claim 1,
The salt-resistant inorganic filler is SiO2, TiO2, ZnO, Al2O3, CaCO3, MgO is a porous inorganic filler of the nanoparticles containing any one or more of the back protective film of the solar module for marine water. 삭제delete 솔라셀을 감싸는 충진층의 후면에서 베이스 수지로 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE)을 사용하여 솔라셀 사이드의 내부층(Inner Layer)으로 형성되는 제1 수지층, 베이스 수지로 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리아미드(polyamide, PA) 중에서 선택된 어느 하나의 성분을 포함하여 후면 보호필름의 코어층(Core Layer)으로 형성되는 제2 수지층 및 베이스 수지로 폴리비닐 플루오라이드(polyvinyl fluoride, PVF), 폴리비닐리덴 플루오라이드(polyvinylidene fluoride, PVDF), PET, PP 중에서 선택된 어느 하나의 성분을 포함하여 최외각층(Outer Layer)으로 형성되는 제3 수지층이 순서대로 적층되는 태양광 모듈의 후면 보호필름의 제조 방법에 있어서,
상기 제1 수지층, 제2 수지층 또는 제3 수지층을 형성하는 각각의 상기 베이스 수지에 입자 크기가 50nm 내지 10um로 이루어진 염분저항성 무기필러를 분산 또는 마스터배치 처리하는 단계,
상기 수지를 실린더에서 용융하여 실린더의 수지혼련스크류에 의하여 일정 흐름을 가지고 통과시키는 단계,
상기 실린더에 체결된 메시망을 통해 부하되는 압력을 110 내지 130바(Bar)로 하여 불순물 및 이물질을 걸러주는 단계, 및
상기 메시망에서 걸러진 용융 수지가 하나 이상의 존으로 구성되는 다이스를 거쳐 일정하게 녹아내려 필름을 형성하는 단계를 포함하여 고분자 압출에 의한 필름화되는 것을 특징으로 하는 해양수상용 태양광 모듈의 후면 보호필름 제조 방법.The first resin layer formed of the inner layer of the cell side using linear low density polyethylene (LDDPE) as the base resin at the back of the filling layer surrounding the cell, polyethylene terephthalate as the base resin (Polyethylene terephthalate, PET), polypropylene (polypropylene, PP), polyamide (polyamide, PA), the second resin layer and the base formed of a core layer (Core Layer) of the protective film including any one selected from As a resin, a third resin layer formed of an outer layer including any one selected from polyvinyl fluoride (PVF), polyvinylidene fluoride (PVDF), PET, and PP In the manufacturing method of the rear protective film of the solar module laminated in this order,
Dispersing or master-batching a salt-resistant inorganic filler having a particle size of 50 nm to 10 um in each of the base resins forming the first resin layer, the second resin layer, or the third resin layer,
The step of melting the resin in the cylinder and passing it with a certain flow by the resin kneading screw of the cylinder,
Filtering impurities and foreign substances by setting the pressure loaded through the mesh network fastened to the cylinder to 110 to 130 bar, and
A protective film on the back of the solar module for marine water, characterized in that the melted resin filtered from the mesh network is filmed by polymer extrusion, including the step of uniformly melting through a die consisting of one or more zones to form a film. Manufacturing method. 청구항 7에 있어서,
실린더의 온도는 초기 존부터 10개의 존으로 구성되며 각각의 온도는 192, 220, 240, 260, 280, 300, 310, 320, 290, 220℃로 이루어지는 것을 특징으로 하는 해양수상용 태양광 모듈의 후면 보호필름 제조 방법.The method according to claim 7,
The temperature of the cylinder is composed of 10 zones from the initial zone, and each of the temperatures is composed of 192, 220, 240, 260, 280, 300, 310, 320, 290, 220 ° C. Manufacturing method of rear protective film. 청구항 7에 있어서,
상기 다이스는 총 20개 존으로 구성되며 상기 메시망에서 걸러진 용융 수지가 일정하게 녹아내려 필름을 형성하도록 왼쪽부터 280, 280, 280, 270, 270, 270, 270, 270, 260, 260, 260, 260, 270, 270, 270, 270, 270, 280, 280, 280℃의 온도 특성을 갖는 것을 특징으로 하는 해양수상용 태양광 모듈의 후면 보호필름 제조 방법.The method according to claim 7,
The dice is composed of a total of 20 zones, and from the left, 280, 280, 280, 270, 270, 270, 270, 270, 260, 260, 260, from the left to form a film by melting the melted resin filtered from the mesh network constantly. 260, 270, 270, 270, 270, 270, 280, 280, 280 ° C method of manufacturing a rear protective film of a solar module for marine water, characterized in that it has a temperature characteristic. 삭제delete 청구항 7에 있어서,
상기 실린더 내부의 스크류 속도는 분당 45 내지 55rpm의 회전 속도를 갖는 것을 특징으로 하는 해양수상용 태양광 모듈의 후면 보호필름 제조 방법.The method according to claim 7,
The screw speed inside the cylinder has a rotational speed of 45 to 55 rpm per minute. 솔라셀을 감싸는 충진층의 후면에서 베이스 수지로 선형 저밀도 폴리에틸렌(Linear Low Density Polyethylene, LLDPE)을 사용하여 솔라셀 사이드의 내부층(Inner Layer)으로 형성되는 제1 수지층, 베이스 수지로 폴리에틸렌 테레프탈레이트(polyethylene terephthalate, PET), 폴리프로필렌(polypropylene, PP), 폴리아미드(polyamide, PA) 중에서 선택된 어느 하나의 성분을 포함하여 후면 보호필름의 코어층(Core Layer)으로 형성되는 제2 수지층, 및 베이스 수지로 폴리비닐 플루오라이드(polyvinyl fluoride, PVF), 폴리비닐리덴 플루오라이드(polyvinylidene fluoride, PVDF), PET, PP 중에서 선택된 어느 하나의 성분을 포함하여 최외각층(Outer Layer)으로 형성되는 제3 수지층이 순서대로 적층되는 태양광 모듈의 후면 보호필름의 제조 방법에 있어서,
상기 제1 수지층, 제2 수지층 또는 제3 수지층을 형성하는 각각의 상기 베이스 수지에 입자 크기가 50nm 내지 10um로 이루어진 염분저항성 무기필러를, 롤투롤(Roll to Roll) 방식을 이용한 그라비아 코팅, 마이크로 그라비아 코팅, 콤마코팅, 슬롯 다이(slot die) 코팅 중의 어느 하나의 방식을 적용하는 코팅 공정에 의하여 표면 코팅하여 형성하는 것을 특징으로 하는 해양수상용 태양광 모듈의 후면 보호필름 제조 방법.The first resin layer formed of the inner layer of the cell side using linear low density polyethylene (LDDPE) as the base resin at the back of the filling layer surrounding the cell, polyethylene terephthalate as the base resin (Polyethylene terephthalate, PET), polypropylene (polypropylene, PP), a second resin layer formed of a core layer (Core Layer) of the rear protective film including any one component selected from polyamide (polyamide, PA), and As the base resin, a third number formed of the outermost layer including any one selected from polyvinyl fluoride (PVF), polyvinylidene fluoride (PVDF), PET, and PP In the manufacturing method of the protective film on the back of the solar module layer is laminated in order,
Gravure coating using a salt-resistant inorganic filler having a particle size of 50 nm to 10 um on each of the base resins forming the first resin layer, the second resin layer, or the third resin layer, using a roll to roll method. , Micro gravure coating, comma coating, slot die (slot die) coating method of any one of the method by applying a method of coating the surface of the solar module for marine water, characterized in that formed by the surface coating method.
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