KR102090655B1 - electro deposition coating system - Google Patents

electro deposition coating system Download PDF

Info

Publication number
KR102090655B1
KR102090655B1 KR1020190117128A KR20190117128A KR102090655B1 KR 102090655 B1 KR102090655 B1 KR 102090655B1 KR 1020190117128 A KR1020190117128 A KR 1020190117128A KR 20190117128 A KR20190117128 A KR 20190117128A KR 102090655 B1 KR102090655 B1 KR 102090655B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
rectifier
electrodeposition
process object
terminal
electrodeposition tank
Prior art date
Application number
KR1020190117128A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이헌영
Original Assignee
신화이디테크 (주)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 신화이디테크 (주) filed Critical 신화이디테크 (주)
Priority to KR1020190117128A priority Critical patent/KR102090655B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR102090655B1 publication Critical patent/KR102090655B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D13/00—Electrophoretic coating characterised by the process
    • C25D13/22—Servicing or operating apparatus or multistep processes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)

Abstract

The present invention relates to an electrodeposition coating system. According to one embodiment of the present invention, the electrodeposition coating system comprises: an electrodeposition chamber which allows an electrodeposition to be conducted on a subject to be processed; a carrier unit which transports the subject to be processed; a rectifier which provides power to the electrodeposition chamber; and a controller which controls the electrodeposition chamber, the carrier unit, and the rectifier. According to the present invention, the electrodeposition chamber includes: a container which has a space of a preset volume inside; and a first electrode plate and a second electrode plate which are respectively located in each of both sides of an inner side surface of the container. The carrier unit includes: a rail; and a hanger tray which supports the subject to be processed and is provided to be movable along the rail. The controller controls the size of power which the rectifier applies to between the first electrode, the second electrode, and the hanger tray. The present invention aims to provide the electrodeposition coating system which can effectively conduct the electrodeposition coating on the subject to be processed.

Description

전착 도장 시스템{electro deposition coating system}Electrodeposition coating system

본 발명은 전착 도장 시스템에 관한 것으로, 보다 상세히 효과적으로 전착 도장의 상태가 측정 및 조절되는 전착 도장 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to an electrodeposition coating system, and more particularly to an electrodeposition coating system in which the state of the electrodeposition coating is effectively measured and adjusted.

전착 도장이란 전기이동에 의한 도장으로 차체나 부품을 도장하는데 사용된다. 전착 도장법에서는 용액·조성 및 온도, 통전 조건을 적정한 수준으로 관리하는 것에 의해 우수한 특징을 발휘한다.Electroplating is an electrophoretic coating that is used to paint car bodies or parts. In the electrodeposition coating method, excellent characteristics are exhibited by managing the solution, composition, temperature, and energization conditions at an appropriate level.

자동차의 부품에 전착 도장을 효과적으로 적용 사용하기 위해서는, 자동차의 부품에 따라 전착 도장의 공정 조건을 효과적으로 설정, 관리하는 것이 필요하다.In order to effectively apply and apply electrodeposition coating to automobile parts, it is necessary to effectively set and manage the process conditions of electrodeposition coating according to automotive parts.

본 발명은 공정 대상물에 효과적으로 전착 도장을 수행할 수 있는 전착 도장 시스템을 제공하기 위한 것이다.The present invention is to provide an electrodeposition coating system capable of effectively performing electrodeposition coating on a process object.

또한, 본 발명은 전착 공정의 공정 조건이 효과적으로 관리될 수 있는 전착 도장 시스템을 제공하기 위한 것이다.In addition, the present invention is to provide an electrodeposition coating system in which the process conditions of the electrodeposition process can be effectively managed.

또한, 본 발명은 효과적인 공정 조건을 도출할 수 있는 전착 도장 시스템을 제공하기 위한 것이다.In addition, the present invention is to provide an electrodeposition coating system capable of deriving effective process conditions.

본 발명의 일 측면에 따르면, 공정 대상물에 전착 도장이 수행되게 하는 전착조; 상기 공정 대상물을 이송하는 캐리어 유닛; 상기 전착조에 전력을 제공하는 정류기; 및 상기 전착조, 상기 캐리어 유닛 및 상기 정류기를 제어하는 제어기를 포함하되, 상기 전착조는, 내측에 설정 체적의 공간을 갖는 용기; 및 상기 용기의 내측면 양측에 각각 위치되는 제1 극판과 제2 극판을 포함하고, 상기 캐리어 유닛은, 레일; 및 상기 공정 대상물을 지지하고, 상기 레일을 따라 이동 가능하게 제공되는 행거 트레이를 포함하고, 상기 제어기는 상기 정류기가 상기 제1 극판 및 상기 제2 극판과 상기 행거 트레이 사이에 인가하는 전력의 크기를 제어 가능하게 제공되는 전착 도장 시스템이 제공될 수 있다.According to an aspect of the present invention, an electrodeposition tank that allows electrodeposition coating to be performed on a process object; A carrier unit for transporting the process object; A rectifier providing electric power to the electrodeposition tank; And a controller for controlling the electrodeposition tank, the carrier unit and the rectifier, wherein the electrodeposition tank comprises: a container having a space of a set volume therein; And a first pole plate and a second pole plate positioned on both sides of the inner surface of the container, wherein the carrier unit comprises: a rail; And a hanger tray supporting the process object and provided movably along the rail, wherein the controller measures the amount of power applied by the rectifier between the first and second pole plates and the hanger tray. An electrodeposition coating system provided to be controllable may be provided.

또한, 상기 제어기는 상기 정류기의 제1 단자 또는 제2 단자에 연결되어 전류를 감지하는 전착조 센서에서 감지된 전류의 크기가 기준 전류 값이 되도록 상기 정류기가 인가하는 전압의 크기를 제어할 수 있다.In addition, the controller may be connected to the first terminal or the second terminal of the rectifier to control the magnitude of the voltage applied by the rectifier so that the magnitude of the current sensed by the electrodeposition sensor detecting the current becomes a reference current value. .

또한, 상기 제어기는, 상기 공정 대상물에 전착 도장을 수행하는 공정 모드일 때, 상기 제1 단자는 상기 제1 극판 및 상기 제2 극판에 연결되고, 상기 제2 단자는 상기 행거 트레이에 연결되게 하고, 상기 용기에 수용된 전착 도장액의 상태를 검사하는 도장액 검사 모드일 때, 상기 제1 단자는 상기 제1 극판에 연결되고, 상기 제2 단자는 상기 제2 극판에 연결되게 할 수 있다.In addition, when the controller is in a process mode in which electrodeposition coating is performed on the process object, the first terminal is connected to the first electrode plate and the second electrode plate, and the second terminal is connected to the hanger tray. , In the coating liquid inspection mode for inspecting the state of the electrodeposition coating liquid accommodated in the container, the first terminal may be connected to the first electrode plate, and the second terminal may be connected to the second electrode plate.

또한, 상기 제어기는 상기 공정 대상물이 전착 도장된 후, 도장 상태를 수치화 하여 입력된 데이터와 전착 도장이 수행될 때 사용된 전류 값을 연계시켜, 도장 품질이 높게 나타나는 전류 값 산출을 통해 상기 기준 전류 값을 수정할 수 있다.In addition, after the process object is electrodeposited, the controller digitizes the coating state to link the input data with the current value used when electrodeposition painting is performed, and calculates the reference current through calculating a current value that shows high painting quality. The value can be modified.

또한, 상기 제어기는 상기 공정 대상물이 상기 전착조에 들어가면, 테스트 시간 동안 상기 정류기를 동작 시키고, 상기 전착조 센서를 통해 전류의 크기를 산출하고, 전기적 회로에 흐르는 전류의 크기가 설정 범위가 되도록 상기 정류기가 인가하는 전압을 조절한 후, 상기 정류기를 동작 시킬 수 있다.In addition, when the process object enters the electrodeposition tank, the controller operates the rectifier for a test time, calculates the amount of current through the electrodeposition tank sensor, and sets the rectifier so that the amount of current flowing in the electrical circuit is within a set range. After adjusting the voltage to be applied, the rectifier may be operated.

또한, 상기 공정 대상물의 이송 경로상에 위치되어, 상기 공정 대상물의 전기 저항 값을 측정하는 검사 유닛을 더 포함할 수 있다.In addition, it is located on the transport path of the process object, it may further include an inspection unit for measuring the electrical resistance value of the process object.

본 발명의 일 실시 예에 의하면, 공정 대상물에 효과적으로 전착 도장을 수행할 수 있는 전착 도장 시스템이 제공될 수 있다.According to an embodiment of the present invention, an electrodeposition coating system capable of effectively performing electrodeposition coating on a process object may be provided.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 의하면, 전착 공정의 공정 조건이 효과적으로 관리될 수 있는 전착 도장 시스템이 제공될 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, an electrodeposition coating system in which process conditions of an electrodeposition process can be effectively managed may be provided.

또한, 본 발명의 일 실시 예에 의하면, 효과적인 공정 조건을 도출할 수 있는 전착 도장 시스템이 제공될 수 있다.In addition, according to an embodiment of the present invention, an electrodeposition coating system capable of deriving effective process conditions may be provided.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 전착 도장 시스템을 나타내는 도면이다.
도 2는 공정 대상물이 담긴 상태의 전착조를 길이 방향에 수직한 방향에서 바라본 도면이다.
도 3은 검사 유닛을 나타내는 도면이다.
도 4는 제어기의 연결관계를 나타내는 블록도이다.1 is a view showing an electrodeposition coating system according to an embodiment of the present invention.
2 is a view of the electrodeposition tank in a state in which the object to be processed is viewed from a direction perpendicular to the longitudinal direction.
3 is a view showing an inspection unit.
4 is a block diagram showing the connection relationship of the controller.

이하, 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면들을 참조하여 더욱 상세하게 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형할 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 과장되었다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments of the present invention can be modified in various forms, and the scope of the present invention should not be interpreted as being limited to the following embodiments. This embodiment is provided to more fully describe the present invention to those skilled in the art. Therefore, the shape of the elements in the drawings has been exaggerated to emphasize a clearer explanation.

도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 전착 도장 시스템을 나타내는 도면이고, 도 2는 공정 대상물이 담긴 상태의 전착조를 길이 방향에 수직한 방향에서 바라본 도면이다.1 is a view showing an electrodeposition coating system according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a view looking at the electrodeposition tank in a state in which the process object is contained in a direction perpendicular to the longitudinal direction.

도 1 및 도 2를 참조하면, 전착 도장 시스템(1)은 전착조(10) 및 캐리어 유닛(20)을 포함한다.1 and 2, the electrodeposition coating system 1 includes an electrodeposition tank 10 and a carrier unit 20.

이하, 평면 상에서, 전착조(10)에 대해 캐리어 유닛(20)에 의해 공정 대상물(O)이 이송되는 방향을 길이 방향이라 하고, 길이 방향에 수직한 방향을 폭 방향이라 한다.Hereinafter, on a plane, the direction in which the process object O is transferred by the carrier unit 20 with respect to the electrodeposition tank 10 is referred to as a longitudinal direction, and a direction perpendicular to the longitudinal direction is referred to as a width direction.

전착조(10)는 공정 대상물(O)에 전착 도장을 수행한다. 전착조(10)는 복수 제공된다. 각각의 전착조(10)는 길이 방향을 따라 배열될 수 있다. 각각의 전착조(10)는 전착 도장에 사용되는 공정액을 저장 가능하게 제공된다. 공정액은 탈지액, 전착 도장액, 수세액 등을 포함한다. 전착 도장액은 금속 이온을 포함하도록 제공될 수 있다.The electrodeposition tank 10 performs electrodeposition coating on the process object O. The electrodeposition tank 10 is provided in plural. Each electrodeposition tank 10 may be arranged along the longitudinal direction. Each electrodeposition tank 10 is provided to be able to store the process liquid used for electrodeposition coating. The process liquid includes a degreasing liquid, an electrodeposition coating liquid, and a washing liquid. The electrodeposition coating solution may be provided to contain metal ions.

전착조(10)는 용기(100) 및 극판(110a, 110b)을 포함한다.The electrodeposition tank 10 includes a container 100 and pole plates 110a and 110b.

용기(100)는 내측에 설정 체적의 공간을 가지고, 공정액을 수용가능 하게 제공된다.The container 100 has a space of a set volume inside, and is provided to accommodate the process liquid.

극판(110a, 110b)은 전착 도장액을 수용한 전착조(10)에 제공된다. 극판(110a, 110b)은 공정 대상물(O)과 전착 도장액 사이에 전압이 인가되도록 하여, 공정 대상물(O)에 전착 도장액에 의한 도장이 이루어 지게 한다. 극판(110a, 110b)은 제1 극판(110a) 및 제2 극판(110b)을 포함한다. 제1 극판(110a) 및 제2 극판(110b)은 용기(100)의 폭 방향 내측면 양측에 각각 위치된다. 제1 극판(110a) 및 제2 극판(110b)은 용기(100)의 내측면에 대응되는 면적을 갖는 플레이트 구조로 제공될 수 있다.The electrode plates 110a and 110b are provided in the electrodeposition tank 10 containing the electrodeposition coating solution. The electrode plates 110a and 110b allow a voltage to be applied between the process object O and the electrodeposition coating solution, so that the process object O is coated with the electrodeposition coating solution. The pole plates 110a and 110b include a first pole plate 110a and a second pole plate 110b. The first electrode plate 110a and the second electrode plate 110b are respectively located on both sides of the width direction inner surface of the container 100. The first electrode plate 110a and the second electrode plate 110b may be provided in a plate structure having an area corresponding to the inner surface of the container 100.

캐리어 유닛(20)은 공정 대상물(O)이 각각의 전착조(10)를 순차적으로 지나도록, 공정 대상물(O)을 이송한다. 캐리어 유닛(20)은 레일(200) 및 행거 트레이(210)를 포함한다.The carrier unit 20 transports the process object O so that the process object O sequentially passes through each electrodeposition tank 10. The carrier unit 20 includes a rail 200 and a hanger tray 210.

레일(200)은 전착조(10)들이 배열된 방향을 따라 연장되게 제공된다. 행거 트레이(210)는 레일(200)에 연결되어, 레일(200)을 따라 이동 가능하게 제공된다. 행거 트레이(210)는 공정 대상물(O)을 지지한다. 일 예로, 행거 트레이(210)는 행거(215)를 지지하고, 공정 대상물(O)은 행거(215)에 고정될 수 있다.The rail 200 is provided to extend along the direction in which the electrodeposition tanks 10 are arranged. The hanger tray 210 is connected to the rail 200 and is provided to be movable along the rail 200. The hanger tray 210 supports the process object O. For example, the hanger tray 210 supports the hanger 215, and the process object O may be fixed to the hanger 215.

레일(200)은 전착조(10)의 위쪽 영역에 위치된 구간이 전착조(10) 사이에 위치되는 영역보다 높이가 낮게 제공된다. 이에 따라, 행거 트레이(210)는 레일(200)을 따라 이동하는 과정에서 전착조(10)의 위쪽 영역으로 위치되면, 높이가 낮아지고, 이에 따라 공정 대상물(O)은 전착조(10)에 수용된 공정액에 담기게 된다.The rail 200 is provided with a lower height than the region located in the upper region of the electrodeposition tank 10 than the region positioned between the electrodeposition tanks 10. Accordingly, when the hanger tray 210 is located in the upper region of the electrodeposition tank 10 in the process of moving along the rail 200, the height is lowered, and thus the process object O is attached to the electrodeposition tank 10. It is contained in the received process liquid.

정류기(30)는 극판(110a, 110b) 및 공정 대상물(O)에 전압을 인가하여, 공정 대상물(O)에 전착 도장이 수행되게 한다. 정류기(30)는 전착 도장액을 수용하고 있는 각각의 전착조(10)에 개별적으로 제공될 수 있다. 정류기(30)는 제1 단자(310) 및 제2 단자(320)를 포함한다. 제1 단자(310) 및 제2 단자(320) 중 하나는 플러스 단자이고, 다른 하나는 마이너스 단자로 제공된다. 일 예로, 제1 단자(310)는 플러스 단자로 제공되고, 제2 단자(320)는 마이너스 단자로 제공될 수 있다. 정류기(30)는 공정 모드 및 도장액 검사 모드에 따라 제1 단자(310) 및 제2 단자(320)가 연결된다. 공정 모드는 공정 대상물(O)이 전착조(10)에서 전착 도장이 수행될 때의 동작 모드이다. 도장액 검사 모드는 전착조(10)에 수용된 전착 도장액의 상태를 검사할 때의 동작 모드이다.The rectifier 30 applies voltage to the electrode plates 110a and 110b and the process object O, so that electrodeposition coating is performed on the process object O. The rectifier 30 may be provided individually to each electrodeposition tank 10 containing electrodeposition coating liquid. The rectifier 30 includes a first terminal 310 and a second terminal 320. One of the first terminal 310 and the second terminal 320 is a positive terminal, and the other is provided as a negative terminal. For example, the first terminal 310 may be provided as a positive terminal, and the second terminal 320 may be provided as a negative terminal. The rectifier 30 is connected to the first terminal 310 and the second terminal 320 according to the process mode and the coating liquid inspection mode. The process mode is an operation mode when the object to be processed (O) is electrodeposited in the electrodeposition tank 10. The coating liquid inspection mode is an operation mode when inspecting the state of the electrodeposition coating liquid accommodated in the electrodeposition tank 10.

공정 모드일 때, 제1 단자(310)는 극판(110a, 110b)에 연결되고, 제2 단자(320)는 행거 트레이(210)에 연결된다. 행거 트레이(210), 또는 행거 트레이(210)와 행거(215)에는 공정 대상물(O)과 정류기(30) 사이에 전기적 경로가 형성되게, 적어도 일 영역이 도체로 제공된다. 이에 따라, 공정 모드에서, 정류기(30), 공정 대상물(O), 전착 도장액 및 극판(110a, 110b)을 연결하는 전기적 회로가 형성되어, 공정 대상물(O)에 전착 도장이 이루어 진다.In the process mode, the first terminal 310 is connected to the pole plates 110a and 110b, and the second terminal 320 is connected to the hanger tray 210. The hanger tray 210 or the hanger tray 210 and the hanger 215 is provided with at least one region as a conductor so that an electrical path is formed between the process object O and the rectifier 30. Accordingly, in the process mode, an rectifier 30, an object to be processed (O), an electrodeposition coating solution, and an electrical circuit connecting the electrode plates 110a and 110b are formed, whereby an electrodeposition coating is performed on the object O.

도장액 검사 모드일 때, 제1 단자(310)는 제1 극판(110a)에 연결되고, 제2 단자(320)는 제2 극판(110b)에 연결된다. 이에 따라, 도장액 검사 모드에서, 정류기(30), 제1 극판(110a), 전착 도장액 및 제2 극판(110b)을 연결하는 전기적 회로가 형성되어, 전착 도장액에 대한 검사가 이루어 질 수 있다.In the coating liquid inspection mode, the first terminal 310 is connected to the first electrode plate 110a, and the second terminal 320 is connected to the second electrode plate 110b. Accordingly, in the coating liquid inspection mode, an electric circuit connecting the rectifier 30, the first electrode plate 110a, the electrodeposition coating liquid, and the second electrode plate 110b is formed, so that the electrodeposition coating liquid can be inspected. have.

일 예로, 제1 극판(110a)에는 제1 극판 라인(111)이 연결되고, 제2 극판(110b)에는 제2 극판 라인(112)이 연결된다. 제1 극판 라인(111)과 제2 극판 라인(112)은 전극 연결 스위치(115)에 의해 연결 또는 분리될 수 있다. 제2 극판 라인(112)에는 검사 라인(114)이 분기된다. 행거 트레이(210)에는 공정 라인(220)이 연결된다. 공정 라인(220)은 행거 트레이(210)가 레일(200)을 따라 이동하다 용기(100)의 위쪽 영역에 위치되면, 행거 트레이(210)에 전기적으로 연결되게 제공될 수 있다. 제1 단자(310)는 제1 극판 라인(111)에 연결된다. 제2 단자(320)는 공정 스위치(225)에 의해 공정 라인(220) 또는 검사 라인(114)에 연결되게 제공된다. 공정 모드일 때, 전극 연결 스위치(115)는 닫히고, 공정 스위치(225)는 공정 라인(220)에 연결된다. 도장액 검사 모드일 때, 전극 연결 스위치(115)는 열리고, 공정 스위치(225)는 검사 라인(114)에 연결된다.For example, a first electrode plate line 111 is connected to the first electrode plate 110a, and a second electrode plate line 112 is connected to the second electrode plate 110b. The first electrode plate line 111 and the second electrode plate line 112 may be connected or separated by an electrode connection switch 115. The inspection line 114 is branched to the second electrode plate line 112. The process line 220 is connected to the hanger tray 210. The process line 220 may be provided to be electrically connected to the hanger tray 210 when the hanger tray 210 is moved along the rail 200 and located in the upper region of the container 100. The first terminal 310 is connected to the first electrode plate line 111. The second terminal 320 is provided to be connected to the process line 220 or the inspection line 114 by a process switch 225. In the process mode, the electrode connection switch 115 is closed, and the process switch 225 is connected to the process line 220. In the coating liquid inspection mode, the electrode connection switch 115 is opened, and the process switch 225 is connected to the inspection line 114.

도 3은 검사 유닛을 나타내는 도면이다.3 is a view showing an inspection unit.

도 3을 참조하면, 검사 유닛(40)은 검사 부재(41), 검사 정류기(42) 및 검사 센서(도 4의 440)를 포함한다.Referring to FIG. 3, the inspection unit 40 includes an inspection member 41, an inspection rectifier 42 and an inspection sensor (440 in FIG. 4).

검사 유닛(40)은 공정 대상물(O)의 전기 저항 값을 측정한다.The inspection unit 40 measures the electrical resistance value of the process object O.

검사 부재(41)는 공정 대상물(O)이 이송되는 경로상에 위치되어, 공정 대상물(O)과 탈착 가능하게 제공된다. 검사 부재(41)는 전착 도장액을 수용하는 전착조(10)의 전방 경로에 위치될 수 있다. 또한, 검사 부재(41)는 탈지액을 수용하는 전착조(10)의 후방 경로에 위치될 수 있다. 검사 부재(41)는 이송부(410) 및 검사 전극(411)을 포함한다. The inspection member 41 is located on a path through which the process object O is transferred, and is provided detachably from the process object O. The inspection member 41 may be located in the front path of the electrodeposition tank 10 for receiving the electrodeposition coating liquid. In addition, the inspection member 41 may be located in the rear path of the electrodeposition tank 10 for receiving the degreasing liquid. The inspection member 41 includes a transfer part 410 and an inspection electrode 411.

이송부(410)는 평면에 나란한 방향으로 설정길이를 갖도록 제공된다. 이송부(410)는 위치 조절을 위해 이동 가능하게 제공된다. 일 예로, 이송부(410)는 상하 방향, 폭 방향, 길이 방향으로 이동 가능하게 제공될 수 있다. 또한, 이송부(410)는 상하 방향으로 제공되는 축을 기준으로 회전 가능하게 제공될 수 있다.The transfer part 410 is provided to have a set length in a direction parallel to the plane. The transfer part 410 is provided to be movable to adjust the position. For example, the transfer unit 410 may be provided to be movable in the vertical direction, the width direction, and the longitudinal direction. In addition, the transfer unit 410 may be rotatably provided with respect to the axis provided in the vertical direction.

검사 전극(411)은 이송부(410)의 상부에 위치된다. 검사 전극(411)은 상하 방향으로 설정 길이를 갖도록 제공된다. 이송부(410)에 의해 위치가 조절됨에 따라, 검사 전극(411)은 공정 대상물(O)의 하부에 접촉 또는 분리될 수 있다. 검사 전극(411)은 탄성을 가지고, 길이 방향에 수직한 방향으로 제공되는 축을 기준으로 휘어질 수 있도록 제공된다. 검사 전극(411)은 복수로 제공되어, 이송부(410)의 길이 방향을 따라 서로 이격되어 위치될 수 있다.The test electrode 411 is positioned above the transfer unit 410. The test electrode 411 is provided to have a set length in the vertical direction. As the position is adjusted by the transfer unit 410, the test electrode 411 may be contacted or separated under the process object O. The test electrode 411 has elasticity and is provided to be bent relative to an axis provided in a direction perpendicular to the longitudinal direction. The test electrodes 411 may be provided in plural, and may be positioned spaced apart from each other along the longitudinal direction of the transfer unit 410.

검사 정류기(42)는 공정 대상물(O)에 전압을 인가하여, 공정 대상물(O)의 저항 값 검사가 수행되게 한다. 검사 정류기(42)는 제1 검사 단자(421) 및 제2 검사 단자(422)를 포함한다. 제1 검사 단자(421) 및 제2 검사 단자(422) 중 하나는 플러스 단자이고, 다른 하나는 마이너스 단자로 제공된다. 제1 검사 단자(421)는 검사 전극(411)에 연결된다. 검사 전극(411)이 복수 제공될 때, 제1 검사 단자(421)는 각각의 검사 전극(411)에 병렬로 연결된다. 제2 검사 단자(422)는 공정물 검사 라인(430)에 의해 행거 트레이(210)에 연결된다. 공정물 검사 라인(430)은 행거 트레이(210)가 레일(200)을 따라 이동하다 검사 유닛(40)이 제공되는 영역에 위치되면, 행거 트레이(210)에 전기적으로 연결되게 제공될 수 있다. 검사 정류기(42)는 정류기(30)와 별개로 제공될 수 있다. 또한, 정류기(30)는 제1 검사 단자(421) 및 제2 검사 단자(422)에 연결되게 제공되어, 검사 정류기(42)와 정류기(30)는 하나로 제공될 수 있다. 또한, 검사 라인(430)은 공정 라인(220)과 별개로 제공되거나, 공정 라인(220)이 검사 라인(430)의 기능을 수행하게 제공될 수 있다.The inspection rectifier 42 applies a voltage to the process object O, so that the resistance value inspection of the process object O is performed. The inspection rectifier 42 includes a first inspection terminal 421 and a second inspection terminal 422. One of the first inspection terminal 421 and the second inspection terminal 422 is a positive terminal, and the other is provided as a negative terminal. The first inspection terminal 421 is connected to the inspection electrode 411. When a plurality of test electrodes 411 are provided, the first test terminals 421 are connected in parallel to each test electrode 411. The second inspection terminal 422 is connected to the hanger tray 210 by a workpiece inspection line 430. The workpiece inspection line 430 may be provided to be electrically connected to the hanger tray 210 when the hanger tray 210 moves along the rail 200 and is located in an area where the inspection unit 40 is provided. The inspection rectifier 42 may be provided separately from the rectifier 30. In addition, the rectifier 30 is provided to be connected to the first inspection terminal 421 and the second inspection terminal 422, so that the inspection rectifier 42 and the rectifier 30 may be provided as one. In addition, the inspection line 430 may be provided separately from the process line 220, or the process line 220 may be provided to perform the function of the inspection line 430.

검사 센서(440)는 검사 전극(411)에 직렬로 연결되어, 검사 전극(411)을 통해 흐르는 전류의 크기를 감지한다. 검사 전극(411)이 복수 제공될 때, 검사 센서(440)는 검사 전극(411)과 동일한 수로 제공되어, 각각의 검사 센서(440)는 각각의 검사 전극(411)에 직렬 연결된다. The test sensor 440 is connected to the test electrode 411 in series, and senses the amount of current flowing through the test electrode 411. When a plurality of test electrodes 411 are provided, the test sensors 440 are provided in the same number as the test electrodes 411, so that each test sensor 440 is connected in series to each test electrode 411.

도 4는 제어기의 연결관계를 나타내는 블록도이다.4 is a block diagram showing the connection relationship of the controller.

도 4를 참조하면, 제어기(50)는 전착 도장 시스템(1)의 구성 요소와 연결되어, 전착 도장 시스템(1)의 구성 요소를 제어한다. 제어기(50)는 캐리어 유닛(20)을 제어하여, 공정 대상물(O)의 이송 상태를 제어한다.4, the controller 50 is connected to the components of the electrodeposition coating system 1, and controls the components of the electrodeposition coating system 1. The controller 50 controls the carrier unit 20 to control the transport state of the process object O.

제어기(50)는 전착조 센서(130)를 통해 전착 도장의 상태 또는 전착조(10)에 수용된 전착 도장액의 상태를 감지한다. 전착조 센서(130)는 제1 단자(310) 또는 제2 단자(320)와 연결된 전류 센서로 제공된다. The controller 50 detects the state of the electrodeposition coating or the state of the electrodeposition coating liquid accommodated in the electrodeposition tank 10 through the electrodeposition tank sensor 130. The electrodeposition tank sensor 130 is provided as a current sensor connected to the first terminal 310 or the second terminal 320.

제어기(50)는 공정 모드가 되게 공정 스위치(225), 전극 연결 스위치(115)를 제어하고, 전착 도장 공정이 이루어 질 때 전기적 회로에 흐르는 전류의 크기를 전착조 센서(130)로 감지한다. 그리고, 제어기(50)는 전착조 센서(130)에서 감지되는 전류의 크기가 기준 전류 값이 되도록 정류기(30)가 인가하는 전압의 크기를 조절할 수 있다. 이에 따라, 전착 도장이 이루어질 때, 전기적 회로에 흐르는 전류의 크기가 조절되어, 효과적으로 전착 도장이 이루어 질 수 있다. 또한, 기준 전류 값은 빅데이터를 통해 수정될 수 있다. 구체적으로, 전착 도장이 수행되면, 도장 대상물의 도장 상태를 수치화 하여, 제어기(50)에 입력할 수 있다. 이에 따라, 제어기(50)는 전착 도장의 상태 및 해당 전착 도장이 수행될 때 사용된 전류 값을 연계시켜, 도장 품질이 높게 나타나는 기준 전류 값을 산출할 수 있다.The controller 50 controls the process switch 225 and the electrode connection switch 115 to be in the process mode, and detects the amount of current flowing in the electrical circuit through the electrodeposition tank sensor 130 when the electrodeposition painting process is performed. Then, the controller 50 may adjust the magnitude of the voltage applied by the rectifier 30 so that the magnitude of the current sensed by the electrodeposition tank sensor 130 becomes a reference current value. Accordingly, when the electrodeposition coating is performed, the magnitude of the current flowing through the electrical circuit is adjusted, so that the electrodeposition coating can be effectively performed. Also, the reference current value can be corrected through big data. Specifically, when electrodeposition painting is performed, the painting state of the object to be painted is digitized and input to the controller 50. Accordingly, the controller 50 may calculate a reference current value in which painting quality is high by linking the state of electrodeposition painting and the current value used when the electrodeposition painting is performed.

제어기(50)는 공정 모드에서 2단계에 걸쳐 전압이 인가되게 제어를 수행할 수 있다. 공정 대상물(O)이 전착조(10)에 들어가면, 제어기(50)는 테스트 시간 동안 정류기(30)를 동작 시키고, 전착조 센서(130)를 통해 전류의 크기를 산출하고, 이를 통해 공정 대상물(O) 및 전착 도장액의 저항 값을 산출할 수 있다. 이후, 제어기(50)는 전기적 회로에 흐르는 전류의 크기가 설정 범위가 되도록 정류기(30)가 인가하는 전압을 조절한 후, 정류기(30)를 동작 시킬 수 있다. 이 때, 테스트 기간 동안 정류기(30)가 인가하는 테스트 전압은 공정 수행을 위해 제어기(50)에 미리 설정 되어 있는 공정 전압보다 작을 수 있다.The controller 50 may perform control so that a voltage is applied over two steps in the process mode. When the process object (O) enters the electrodeposition tank 10, the controller 50 operates the rectifier 30 during the test time, calculates the amount of current through the electrodeposition tank sensor 130, through which the process object ( O) and the resistance value of the electrodeposition coating solution can be calculated. Thereafter, the controller 50 may operate the rectifier 30 after adjusting the voltage applied by the rectifier 30 so that the magnitude of the current flowing in the electrical circuit becomes a set range. At this time, the test voltage applied by the rectifier 30 during the test period may be smaller than the process voltage preset in the controller 50 to perform the process.

제어기(50)는 도장액 검사 모드가 되게 공정 스위치(225), 전극 연결 스위치(115)를 제어하고, 제1 극판(110a), 전착 도장액, 제2 극판(110b)을 통해 흐르는 전류의 크기를 전착조 센서(130)로 감지한다. 그리고, 제어기(50)는 측정된 전류의 크기를 통해 전착 도장액의 저항 값을 산출할 수 있다. 또한, 제어기(50)는 산출된 전착 도장액의 저항 값을 기준 저항 값과 대비하여, 전착 도장액의 상태를 모니터링 할 수 있다. 또한, 전착 도장액의 기준 저항 값은 빅데이터를 통해 조절될 수 있다. 구체적으로, 전착 도장이 수행되면, 도장 대상물의 도장 상태를 수치화 하여, 제어기(50)에 입력할 수 있다. 이에 따라, 제어기(50)는 전착 도장의 상태 및 해당 전착 도장이 수행된 전착 도장액의 저항 값을 연계시켜, 도장 품질이 높게 나타나는 전착 도장액의 저항 값을 산출할 수 있다.The controller 50 controls the process switch 225 and the electrode connection switch 115 to be in the coating liquid inspection mode, and the amount of current flowing through the first electrode plate 110a, the electrodeposition coating liquid, and the second electrode plate 110b. Is detected by the electrodeposition tank sensor 130. Then, the controller 50 may calculate the resistance value of the electrodeposition coating liquid through the measured magnitude of the current. In addition, the controller 50 may monitor the state of the electrodeposition coating liquid by comparing the calculated resistance value of the electrodeposition coating liquid with a reference resistance value. In addition, the reference resistance value of the electrodeposition coating liquid can be adjusted through big data. Specifically, when electrodeposition painting is performed, the painting state of the object to be painted is digitized and input to the controller 50. Accordingly, the controller 50 may calculate the resistance value of the electrodeposition coating liquid having high coating quality by linking the state of the electrodeposition coating and the resistance value of the electrodeposition coating liquid on which the electrodeposition coating is performed.

제어기(50)는 캐리어 유닛(20)을 통해 이송되어, 전착조(10)에서 전착 도장되는 공정 대상물(O)의 상태 값에 따라, 정류기(30)의 동작 상태를 제어한다. 예를 들어, 제어기(50)는 공정 대상물(O)의 상태 값에 따라, 정류기(30)의 동작 시간, 정류기(30)가 인가하는 전압의 크기, 전착조 센서(130)를 통해 감지되는 전류의 크기 등이 달라지게 정류기(30)의 동작을 제어할 수 있다. 공정 대상물(O)의 상태 값은 공정 대상물(O)의 종류(예를 들어, 공정 대상물이 자동차 부분일 때, 해당 부품이 자동차에서 차지하는 부위 및 그에 따른 공정 대상물의 표면적 등), 공정 대상물(O)의 질량, 행거(215)에 거치된 공정 대상물(O)의 개수, 행거(215)에 거치된 공정 대상물(O)의 전기적 배열 상태 등 일 수 있다. 일 예로, 행거(215)에는 공정 대상물(O)의 종류 등과 같은 공정 대상물(O)의 상태 값에 관한 정보를 갖는 코드가 제공될 수 있다. 그리고, 행거(215)의 이동 경로상에는 코드를 읽어 제어기(50)에 제공하는 코드 리더기(240)가 제공될 수 있다. The controller 50 is transferred through the carrier unit 20, and controls the operating state of the rectifier 30 according to the state value of the process object O to be electrodeposited in the electrodeposition tank 10. For example, the controller 50, depending on the state value of the process object (O), the operating time of the rectifier 30, the magnitude of the voltage applied to the rectifier 30, the current sensed through the electrodeposition sensor 130 It is possible to control the operation of the rectifier 30 so that the size of the different. The state value of the object to be processed (O) is the type of the object to be processed (O) (e.g., when the object is an automobile part, the part that the part occupies in the vehicle and the surface area of the object to be processed) ), The number of process objects O mounted on the hanger 215, the electrical arrangement state of the process objects O mounted on the hanger 215, and the like. For example, the hanger 215 may be provided with a code having information about the state value of the process object O, such as the type of the process object O. Also, a code reader 240 may be provided on the moving path of the hanger 215 to read the code and provide it to the controller 50.

공정 대상물(O)의 상태 값에 따른 정류기(30)의 동작 상태는 빅데이터를 통해 조절될 수 있다. 구체적으로, 전착 도장이 수행되면, 공정 대상물(O)의 도장 상태를 수치화 하여, 제어기(50)에 입력될 수 있다. 이에 따라, 제어기(50)는 전착 도장의 상태 및 해당 전착 도장에 사용된 정류기(30)의 제어 값을 연계시켜, 도장 품질이 높게 나타나는 정류기(30)의 제어 값을 산출할 수 있다.The operating state of the rectifier 30 according to the state value of the process object O can be adjusted through big data. Specifically, when the electrodeposition painting is performed, the painting state of the object to be processed (O) is digitized and input to the controller 50. Accordingly, the controller 50 may calculate the control value of the rectifier 30 having high painting quality by linking the state of electrodeposition painting and the control value of the rectifier 30 used for the electrodeposition painting.

제어기(50)는 검사 유닛(40)을 제어하여 공정 대상물(O)의 상태를 감지한다. 제어기(50)는 검사 부재(41)를 이동시켜, 검사 전극(411)이 공정 대상물(O)의 하단부에 접촉되게 한다. 이후, 검사 정류기(42)를 동작시킨 상태에서, 검사 센서(440)를 통해 감지되는 전류를 통해 공정 대상물(O)의 저항 값을 산출한다. 일 예로, 탈지액을 통한 세정이 불충분하면 저항 값이 증가되는 특성을 통해, 제어기(50)는 측정된 저항 값을 통해 공정 대상물(O)의 탈지액을 통한 세정 정도를 모니터링 할 수 있다. 또한, 행거(215)에 복수의 공정 대상물(O)이 거치된 경우, 제어기(50)는 검사 유닛(40)을 제어하여 공정 대상물(O)의 저항 값을 산출한 후, 공정 대상물(O)의 상태 값이 제공하는 공정 대상물(O)의 개수, 행거(215)에 거치된 공정 대상물(O)의 전기적 배열 상태를 통해 행거(215)에 거치된 전체 공정 대상물(O)의 저항 값을 공정에 앞서 산출할 수 있다. 또한, 제어기(50)는 측정된 공정 대상물(O)의 저항 값 및 전착 도장액의 저항 값을 통해, 전 정류기(30)가 동작 되기에 앞서, 전착조 센서(130)에서 감지되는 전류의 크기가 기준 전류 값에 근접해지도록 공정 모드에서 정류기(30)가 인가하는 전력의 크기를 조절할 수 있다. 또한, 복수의 검사 전극(411) 및 복수의 검사 센서(440)를 통해 측정된 저항 값을 통계 처리하여, 전착조(10)에서 공정 대상물(O)이 실제 나타내는 저항 값을 보다 효과적으로 산출할 수 있다.The controller 50 controls the inspection unit 40 to detect the state of the process object O. The controller 50 moves the inspection member 41 so that the inspection electrode 411 contacts the lower end of the process object O. Thereafter, in the state where the inspection rectifier 42 is operated, the resistance value of the process object O is calculated through the current sensed through the inspection sensor 440. For example, if the cleaning through the degreasing liquid is insufficient, the resistance value is increased, and the controller 50 may monitor the cleaning degree through the degreasing liquid of the process object O through the measured resistance value. In addition, when a plurality of process objects (O) are mounted on the hanger 215, the controller 50 controls the inspection unit 40 to calculate the resistance value of the process object (O), and then processes the object (O) The number of process objects (O) provided by the state value of, process the resistance value of the entire process object (O) mounted on the hanger 215 through the electrical arrangement of the process object (O) mounted on the hanger 215 Can be calculated ahead of time. In addition, the controller 50, through the measured resistance value of the object (O) and the resistance value of the electrodeposition coating solution, before the rectifier 30 is operated, the amount of current sensed by the electrodeposition tank sensor 130 In the process mode, the amount of power applied by the rectifier 30 may be adjusted so that A approaches the reference current value. In addition, the resistance values measured through the plurality of inspection electrodes 411 and the plurality of inspection sensors 440 are statistically processed to more effectively calculate resistance values actually displayed by the process object O in the electrodeposition tank 10. have.

이상의 상세한 설명은 본 발명을 예시하는 것이다. 또한 전술한 내용은 본 발명의 바람직한 실시 형태를 나타내어 설명하는 것이며, 본 발명은 다양한 다른 조합, 변경 및 환경에서 사용할 수 있다. 즉 본 명세서에 개시된 발명의 개념의 범위, 저술한 개시 내용과 균등한 범위 및/또는 당업계의 기술 또는 지식의 범위내에서 변경 또는 수정이 가능하다. 저술한 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 구현하기 위한 최선의 상태를 설명하는 것이며, 본 발명의 구체적인 적용 분야 및 용도에서 요구되는 다양한 변경도 가능하다. 따라서 이상의 발명의 상세한 설명은 개시된 실시 상태로 본 발명을 제한하려는 의도가 아니다. 또한 첨부된 청구범위는 다른 실시 상태도 포함하는 것으로 해석되어야 한다.The above detailed description is to illustrate the present invention. In addition, the above-described content is to describe and describe preferred embodiments of the present invention, and the present invention can be used in various other combinations, modifications and environments. That is, it is possible to change or modify the scope of the concept of the invention disclosed herein, the scope equivalent to the disclosed contents, and / or the scope of the art or knowledge in the art. The embodiments described describe the best state for implementing the technical idea of the present invention, and various changes required in specific application fields and uses of the present invention are possible. Therefore, the detailed description of the above invention is not intended to limit the present invention to the disclosed embodiments. In addition, the appended claims should be construed to include other embodiments.

10: 전착조 20: 캐리어 유닛
30: 정류기 40: 검사 유닛
50: 제어기 100: 용기
110a: 제1 극판 110b: 제2 극판
200: 레일 210: 행거 트레이
310: 제1 단자 320: 제2 단자
410: 이송부 411: 검사 전극
430: 검사 라인10: electrodeposition tank 20: carrier unit
30: rectifier 40: inspection unit
50: controller 100: container
110a: first pole plate 110b: second pole plate
200: rail 210: hanger tray
310: first terminal 320: second terminal
410: transfer unit 411: test electrode
430: inspection line

Claims (6)

공정 대상물에 전착 도장이 수행되게 하는 전착조;
상기 공정 대상물을 이송하는 캐리어 유닛;
상기 전착조에 전력을 제공하는 정류기; 및
상기 전착조, 상기 캐리어 유닛 및 상기 정류기를 제어하는 제어기를 포함하되,
상기 전착조는,
내측에 설정 체적의 공간을 갖는 용기; 및
상기 용기의 내측면 양측에 각각 위치되는 제1 극판과 제2 극판을 포함하고,
상기 캐리어 유닛은,
레일; 및
상기 공정 대상물을 지지하고, 상기 레일을 따라 이동 가능하게 제공되는 행거 트레이를 포함하고,
상기 제어기는,
상기 정류기가 상기 제1 극판 및 상기 제2 극판과 상기 행거 트레이 사이에 인가하는 전력의 크기를 제어 가능하게 제공되고,
상기 정류기의 제1 단자 또는 제2 단자에 연결되어 전류를 감지하는 전착조 센서에서 감지된 전류의 크기가 기준 전류 값이 되도록 상기 정류기가 인가하는 전압의 크기를 제어하고,
상기 공정 대상물에 전착 도장을 수행하는 공정 모드일 때, 상기 제1 단자는 상기 제1 극판 및 상기 제2 극판에 연결되고, 상기 제2 단자는 상기 행거 트레이에 연결되게 하고,
상기 용기에 수용된 전착 도장액의 상태를 검사하는 도장액 검사 모드일 때, 상기 제1 단자는 상기 제1 극판에 연결되고, 상기 제2 단자는 상기 제2 극판에 연결되게 하는 전착 도장 시스템.An electrodeposition tank that allows electrodeposition coating to be performed on a process object;
A carrier unit for transporting the process object;
A rectifier providing electric power to the electrodeposition tank; And
A controller for controlling the electrodeposition tank, the carrier unit and the rectifier,
The electrodeposition tank,
A container having a set volume space inside; And
It includes a first electrode plate and a second electrode plate located on both sides of the inner surface of the container,
The carrier unit,
rail; And
Supporting the process object, and includes a hanger tray provided to be movable along the rail,
The controller,
The rectifier is provided to control the amount of power applied between the first pole plate and the second pole plate and the hanger tray,
It controls the magnitude of the voltage applied to the rectifier so that the magnitude of the current sensed by the electrodeposition tank sensor connected to the first terminal or the second terminal of the rectifier is a reference current value,
In the process mode of performing electrodeposition coating on the process object, the first terminal is connected to the first electrode plate and the second electrode plate, and the second terminal is connected to the hanger tray,
In the coating liquid inspection mode for inspecting the state of the electrodeposition coating liquid accommodated in the container, the first terminal is connected to the first electrode plate, and the second terminal is an electrodeposition coating system to be connected to the second electrode plate. 삭제delete 삭제delete 공정 대상물에 전착 도장이 수행되게 하는 전착조;
상기 공정 대상물을 이송하는 캐리어 유닛;
상기 전착조에 전력을 제공하는 정류기; 및
상기 전착조, 상기 캐리어 유닛 및 상기 정류기를 제어하는 제어기를 포함하되,
상기 전착조는,
내측에 설정 체적의 공간을 갖는 용기; 및
상기 용기의 내측면 양측에 각각 위치되는 제1 극판과 제2 극판을 포함하고,
상기 캐리어 유닛은,
레일; 및
상기 공정 대상물을 지지하고, 상기 레일을 따라 이동 가능하게 제공되는 행거 트레이를 포함하고,
상기 제어기는,
상기 정류기가 상기 제1 극판 및 상기 제2 극판과 상기 행거 트레이 사이에 인가하는 전력의 크기를 제어 가능하게 제공되고,
상기 정류기의 제1 단자 또는 제2 단자에 연결되어 전류를 감지하는 전착조 센서에서 감지된 전류의 크기가 기준 전류 값이 되도록 상기 정류기가 인가하는 전압의 크기를 제어하고,
상기 공정 대상물이 전착 도장된 후, 도장 상태를 수치화 하여 입력된 데이터와 전착 도장이 수행될 때 사용된 전류 값을 연계시켜, 도장 품질이 높게 나타나는 전류 값 산출을 통해 상기 기준 전류 값을 수정하는 전착 도장 시스템.An electrodeposition tank that allows electrodeposition coating to be performed on a process object;
A carrier unit for transporting the process object;
A rectifier providing electric power to the electrodeposition tank; And
A controller for controlling the electrodeposition tank, the carrier unit and the rectifier,
The electrodeposition tank,
A container having a set volume space inside; And
It includes a first electrode plate and a second electrode plate located on both sides of the inner surface of the container,
The carrier unit,
rail; And
Supporting the process object, and includes a hanger tray provided to be movable along the rail,
The controller,
The rectifier is provided to control the amount of power applied between the first pole plate and the second pole plate and the hanger tray,
It controls the magnitude of the voltage applied to the rectifier so that the magnitude of the current sensed by the electrodeposition tank sensor connected to the first terminal or the second terminal of the rectifier is a reference current value,
After the process object is electrodeposited, the coating state is digitized to link the input data with the current value used when electrodeposition coating is performed, and the electrodeposition to correct the reference current value by calculating the current value with high coating quality Painting system. 공정 대상물에 전착 도장이 수행되게 하는 전착조;
상기 공정 대상물을 이송하는 캐리어 유닛;
상기 전착조에 전력을 제공하는 정류기; 및
상기 전착조, 상기 캐리어 유닛 및 상기 정류기를 제어하는 제어기를 포함하되,
상기 전착조는,
내측에 설정 체적의 공간을 갖는 용기; 및
상기 용기의 내측면 양측에 각각 위치되는 제1 극판과 제2 극판을 포함하고,
상기 캐리어 유닛은,
레일; 및
상기 공정 대상물을 지지하고, 상기 레일을 따라 이동 가능하게 제공되는 행거 트레이를 포함하고,
상기 제어기는,
상기 정류기가 상기 제1 극판 및 상기 제2 극판과 상기 행거 트레이 사이에 인가하는 전력의 크기를 제어 가능하게 제공되고,
상기 정류기의 제1 단자 또는 제2 단자에 연결되어 전류를 감지하는 전착조 센서에서 감지된 전류의 크기가 기준 전류 값이 되도록 상기 정류기가 인가하는 전압의 크기를 제어하고,
상기 공정 대상물이 상기 전착조에 들어가면, 테스트 시간 동안 상기 정류기를 동작 시키고, 상기 전착조 센서를 통해 전류의 크기를 산출하고, 전기적 회로에 흐르는 전류의 크기가 설정 범위가 되도록 상기 정류기가 인가하는 전압을 조절한 후, 상기 정류기를 동작시키는 전착 도장 시스템.An electrodeposition tank that allows electrodeposition coating to be performed on a process object;
A carrier unit for transporting the process object;
A rectifier providing electric power to the electrodeposition tank; And
A controller for controlling the electrodeposition tank, the carrier unit and the rectifier,
The electrodeposition tank,
A container having a set volume space inside; And
It includes a first electrode plate and a second electrode plate located on both sides of the inner surface of the container,
The carrier unit,
rail; And
Supporting the process object, and includes a hanger tray provided to be movable along the rail,
The controller,
The rectifier is provided to control the amount of power applied between the first pole plate and the second pole plate and the hanger tray,
It controls the magnitude of the voltage applied to the rectifier so that the magnitude of the current sensed by the electrodeposition tank sensor connected to the first terminal or the second terminal of the rectifier is a reference current value,
When the process object enters the electrodeposition tank, the rectifier is operated for a test time, the magnitude of the current is calculated through the electrodeposition tank sensor, and the voltage applied by the rectifier is set so that the amount of current flowing in the electrical circuit is within a set range. After adjusting, the electrodeposition coating system operates the rectifier. 제1항에 있어서,
상기 공정 대상물의 이송 경로상에 위치되어, 상기 공정 대상물의 전기 저항 값을 측정하는 검사 유닛을 더 포함하는 전착 도장 시스템.According to claim 1,
The electrodeposition coating system further comprises an inspection unit positioned on a transport path of the process object and measuring an electrical resistance value of the process object.
KR1020190117128A 2019-09-24 2019-09-24 electro deposition coating system KR102090655B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190117128A KR102090655B1 (en) 2019-09-24 2019-09-24 electro deposition coating system

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190117128A KR102090655B1 (en) 2019-09-24 2019-09-24 electro deposition coating system

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102090655B1 true KR102090655B1 (en) 2020-03-18

Family

ID=69999549

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190117128A KR102090655B1 (en) 2019-09-24 2019-09-24 electro deposition coating system

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102090655B1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010095668A (en) * 2008-10-20 2010-04-30 Nippon Paint Co Ltd Cationic electrodeposition coating composition
JP2010126751A (en) * 2008-11-26 2010-06-10 Mitsubishi Motors Corp Electrodeposition coating apparatus

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010095668A (en) * 2008-10-20 2010-04-30 Nippon Paint Co Ltd Cationic electrodeposition coating composition
JP2010126751A (en) * 2008-11-26 2010-06-10 Mitsubishi Motors Corp Electrodeposition coating apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9677189B2 (en) Plating apparatus and method of determining electric resistance of electric contact of substrate holder
CA2006735C (en) Process and apparatus for the electrophoretic immersion lacquer coating of small parts and bulk goods
CN109804108B (en) Workpiece holding jig and surface treatment device
CN100582317C (en) Device and method for electrolytically treating an at least superficially electrically conducting work piece
KR102090655B1 (en) electro deposition coating system
JP6169719B2 (en) Device and method for electrolytic coating of objects
ZA200606571B (en) Method and system for determing the thickness of a layer of lacquer
US20090314640A1 (en) Method for the electrophoretic coating of workpieces and coating installation
NL8102771A (en) METHOD AND APPARATUS FOR CONTROLLING THE SUPPLY OF ALUMINUM OXIDE TO A CELL FOR THE FORMATION OF ALUMINUM BY ELECTROLYSIS.
JPS6096795A (en) Electrodeposition coating method in mixing production
JP3025852B2 (en) Electroplating equipment
JPS6366919B2 (en)
JP6981328B2 (en) Electrodeposition coating hanger, electrodeposition coating equipment
JPH08246194A (en) Method for electrodeposition coating of work and apparatus therefor
GB2054865A (en) Process for the rapid determination of the resistance of corrosion of an electrophoretic coating, and apparatus for its accomplishment
JPH04165099A (en) Electrodeposition coating device
JPH0336919B2 (en)
JP2009185309A (en) Electrodeposition coating device
JPS61183499A (en) Electropainting device
JPH0543104Y2 (en)
JPS629200B2 (en)
JPS6261679B2 (en)
JP2020132903A (en) Electrodeposition coating device
JPH09279395A (en) Electrodeposition coating device as well as electrodeposition coating method and formation of coating film
JPH01156498A (en) Method for judging appropriateness of electrodeposition coating

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant