KR102089550B1 - Concrete surface coating composition and concrete surface coating method using the same - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 표면 코팅 시공공법에 관한 것이다. The present invention relates to a concrete surface coating construction composition and a concrete surface coating construction method using the same.
일반적으로 콘크리트 구조물의 기둥, 보, 벽체, 바닥은 거주자 혹은 이용자와 가장 활발하게 접하게 되는 이용 빈도가 매우 높은 구조부재로서 사람의 건강에 해롭지 않아야 하고, 상황에 따라 높은 물리적 강도, 내약품성, 내마모성, 부착성능 등이 요구되는 곳이다.In general, pillars, beams, walls, and floors of concrete structures are structural members that are most frequently used by residents or users, and should not be harmful to human health, and may have high physical strength, chemical resistance, and abrasion resistance depending on the situation. This is where adhesion performance is required.
현재 사용되는 콘크리트 구조물 마감재는 주성분에 따라 크게 유기계 마감재와 무기계 마감재로 구분할 수 있다. 유기계는 에폭시나 우레탄 수지를 사용한 제품이 대표적인데, 상온 경화형 가교결합을 형성하는 고분자타입으로 석유화학 유도품으로 제조되며, 질감이 우수하고 색상을 원하는 대로 거의 구현할 수 있으며, 균열발생이 적고 경우에 따라 탄성과 미끄럼방지 기능도 부여할 수 있으며, 건조가 빠르고 시공 후 유지관리도 비교적 손쉬운 제품이다.Currently used concrete structure finishing materials can be classified into organic finishing materials and inorganic finishing materials. The organic type is a product using an epoxy or urethane resin. It is a polymer type that forms a room temperature curing type crosslink, and is manufactured from petrochemical derivatives. It has excellent texture, can realize colors as desired, and has few cracks. Therefore, it can also provide elasticity and anti-slip function, and it is a product that is quick to dry and relatively easy to maintain after construction.
그러나, 에폭시, 우레탄 등의 유기계 코팅제는 유기 용제의 사용으로 인해 인체에 유해하고 작업환경을 열악하게 만들고, 유기계 코팅제로 형성된 바닥 코팅층은 소음 발생 및 가연성의 문제가 있다. 또한, 종래의 대부분의 바닥 코팅제는 수분과 접촉시 유해성분이 용출되고 화재발생시, 시공 후 양생 초기 휘발성유기화합물(VOC) 등의 유독가스가 방출되어 친환경적이지 못하여 식당 및 식자재 제조 공장 등은 물론 환경문제가 부각되는 사업장에는 시공하기 곤란하여 적용에 한계가 있었다. 특히, 에폭시의 경우 양생이 완료되더라도 에폭시 자체에 인체에 유해한 폐놀 수지 특히 비스페놀A 환경호르몬 등이 함유되어 있는 문제점이 있다.However, organic coating agents, such as epoxy and urethane, are harmful to the human body due to the use of organic solvents and make the working environment poor, and the floor coating layer formed of the organic coating agent has a problem of noise generation and flammability. In addition, most of the conventional floor coating materials are not environmentally friendly because harmful components elute upon contact with moisture and toxic gases such as volatile organic compounds (VOC) are released in the early stage of curing after construction. It is difficult to construct in the workplace where is highlighted, and its application was limited. Particularly, in the case of epoxy, even if curing is completed, there is a problem in that the epoxy itself contains waste-phenol resins, especially bisphenol A environmental hormone, etc., which are harmful to the human body.
또한, 종래의 유기계 코팅제는 콘크리트와의 접착성은 우수하지만 재료 자체의 강도가 크고 콘크리트와의 열팽창계수의 차가 커 사계절이 뚜렷한 우리 나라에서는 콘크리트와 코팅제가 계면에서 분리되거나 크랙이 발생하기 때문에 내구성이 저하되거나 하자 보수가 빈번해지는 등의 문제점이 있었다.In addition, the conventional organic coating agent has excellent adhesiveness to concrete, but in Korea, where the strength of the material itself is large and the difference in thermal expansion coefficient with concrete is distinct, the concrete and coating agent are separated at the interface or cracks, resulting in poor durability. There was a problem such as frequent or defective maintenance.
상기 무기계 마감제는 크게 분말 하드너와 무기계 액상 하드너류, 폴리머 시멘트 모르타르 등으로 분류될 수 있으며, 상기 분말 하드너는 저렴한 가격대비 비교적 우수한 성능을 나타내는데 콘크리트 타설시 콘크리트 소지면 위에 시공하는 일체감 있는 바닥재이므로 시공시기를 잘 맞추면 박리, 부분파손 등의 현상을 일어나지 않고 내구성이 매우 우수하며 시공의 질에 따라 성능과 외관의 차이를 많이 보이는 것으로 알려져 있으나 구조균열, 헤어균열의 발생 가능성이 높은 편이며 이에 따라 방진성능이 상대적으로 저하되고 제한적인 색상부여 및 탈색으로 저가형의 바닥재 개념에서 탈피하지 못하고 있는 실정이다.The inorganic finishing agent may be largely classified into a powder hardener, an inorganic liquid hardener, and a polymer cement mortar, and the powder hardener exhibits relatively excellent performance at an inexpensive price point. If it fits well, it does not cause phenomena such as peeling or partial breakage. It has excellent durability and is known to show many differences in performance and appearance depending on the quality of construction, but it is highly likely to cause structural cracks and hair cracks. Due to the relatively low and limited color application and discoloration, it is not possible to escape from the low-cost flooring concept.
폴리머 시멘트 모르타르는 기존 콘크리트 구조체 위에 시공하는 것이므로, 기존 콘크리트 바탕면에 직접 시공하게 될 경우, 접착성 및 수축 팽창율의 상이에 따른 탈락, 균열, 박리 등의 현상이 발생되므로, 이를 방지하기 위하여, 콘크리트구조물 바닥면에 먼저, 프라이머를 도포, 경화한 후, 프라이머 층 위에 폴리머 시멘트 모르타르를 도포 시공하여야 하는 문제점이 있었다.Since polymer cement mortar is applied on the existing concrete structure, when applied directly to the existing concrete base surface, phenomena such as dropping, cracking, and peeling due to differences in adhesiveness and shrinkage expansion rate occur, so to prevent this, concrete There was a problem in that a primer must be applied and cured on the bottom surface of the structure, and then a polymer cement mortar must be applied on the primer layer.
한편, 상기 유기계 마감재와 무기계 마감재의 경우, 콘크리트 면의 수분이 7중량%를 초과하는 경우 적용하기 어려워 콘크리트 면 시공 후 함수량이 6% 이하로 줄어들 때까지 시공을 할 수 없다는 단점을 갖는다.On the other hand, in the case of the organic-based finishing material and the inorganic-based finishing material, it is difficult to apply when the water content of the concrete surface exceeds 7% by weight, and has a disadvantage that the construction cannot be performed until the water content decreases to 6% or less after the concrete surface construction.
주차장, 공장바닥, 창고 등 자동차나 지게차가 지나는 바닥의 경우 대부분 유성 에폭시 마감재를 사용하고 있다. 유성 에폭시는 경도가 좋고 유광으로 외관상 좋아 보이지만 유성제품이여서 수분에 취약하여 함수율이 6% 이하의 콘크리트면에 도포 할 것이 추천되지만, 공사현장 사정상 함수율이 7중량% 이상인 경우가 많으며, 이렇게 함수율이 높은 상태에서 시공하는 경우 수분에 의해 접착력이 약화돼 탈착이 되는 경우가 빈번하게 발생 된다. 또한, 물기에 의해 미끄러움 현상 때문에 비가 오는 날에는 사고의 발생 위험도 높으며 2액형이여서 주제와 경화제의 정확한 계량이 필요하여 시공상 불편도 따른다. For floors where cars or forklifts pass, such as parking lots, factory floors, warehouses, etc., oil-based epoxy finishes are used. Oil-based epoxy has good hardness and looks good with gloss, but because it is an oil-based product, it is recommended to be applied to concrete surfaces with a moisture content of 6% or less because it is vulnerable to moisture.However, due to construction conditions, the water content is often 7% by weight or more. In the case of construction in the state, adhesion is weakened by moisture, and desorption occurs frequently. In addition, there is a high risk of accidents on rainy days due to slippery phenomenon due to water, and since it is a two-liquid type, it is necessary to accurately measure the subject and curing agent, which also leads to inconvenience in construction.
본 발명은, 상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 함수율이 7중량% 이상인 콘크리트 구조물 및 강구조물에 직접 시공이 가능하며, 접착력, 경도, 내크랙성, 내충격성, 내슬립성, 및 내구성이 우수한 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물 및 이를 이용한 콘크리트 표면 코팅 시공공법을 제공하는 것을 목적으로 한다.The present invention has been devised to solve the problems of the prior art as described above, and can be directly applied to concrete structures and steel structures having a water content of 7% by weight or more, and has adhesion, hardness, crack resistance, impact resistance, and slip resistance. And, it is an object to provide a composition for a concrete surface coating construction excellent in durability and a concrete surface coating construction method using the same.
본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위하여, The present invention, in order to achieve the above object,
규산리튬 30-50 중량부, EVA 수지 10-20 중량부, 메틸메타크릴레이트(MMA) 수지 10-20 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g의 고로슬래그 5-10 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 소석회 1-2 중량부, 및 분말도 6,000-12,000cm²/g 무수석고 1-2 중량부를 포함하는 콘크리트 침투 강화제 조성물; 및30-50 parts by weight of lithium silicate, 10-20 parts by weight of EVA resin, 10-20 parts by weight of methyl methacrylate (MMA) resin, 5-10 parts by weight of blast furnace slag of 6,000-12,000 cm² / g powder, 6,000 powder Concrete penetration enhancer composition comprising 1-2 parts by weight of -12,000 cm² / g slaked lime and 1-2 parts by weight of 6,000-12,000 cm² / g anhydrous gypsum; And
메틸메타크릴레이트(MMA) 수지 30-50 중량부, 부틸아크릴레이트 수지 10-20 중량부, 안료 7-15 중량부, 분산제 1-5 중량부, 침강방지제 0.5-3 중량부, 레벨링제 1-5 중량부, 소포제 0.2-1 중량부, 크실렌 3-10 중량부, 톨루엔 5-10 중량부, 이소부탄올 1-5 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 고로슬래그 5-15 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 소석회 1-5 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 무수석고 1-5 중량부를 포함하는 코팅도료 조성물;을 포함하며,Methyl methacrylate (MMA) resin 30-50 parts by weight, butyl acrylate resin 10-20 parts by weight, pigment 7-15 parts by weight, dispersant 1-5 parts by weight, anti-settling agent 0.5-3 parts by weight, leveling agent 1- 5 parts by weight, anti-foaming agent 0.2-1 parts by weight, xylene 3-10 parts by weight, toluene 5-10 parts by weight, isobutanol 1-5 parts by weight, powder 6,000-12,000 cm² / g blast furnace slag 5-15 parts by weight, powder Contains 6,000-12,000cm² / g slaked lime 1-5 parts by weight, and a powder coating composition comprising 16,000 parts by weight 6,000-12,000cm² / g anhydrous gypsum.
상기 콘크리트 침투 강화제 조성물은 콘크리트 시공면 상부 시공용이며, 상기 코팅도료 조성물은 상기 콘크리트 침투 강화제 조성물 시공면 상부 시공용인 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물을 제공한다. The concrete penetration enhancer composition is for the upper construction of the concrete construction surface, the coating composition provides a composition for concrete surface coating construction, characterized in that for the construction of the concrete penetration penetration composition upper surface.
또한, 본 발명은 In addition, the present invention
(a) 수분이 5% 이상인 콘크리트 시공면 상부에 규산리튬 30-50 중량부, EVA 수지 10-20 중량부, 메틸메타크릴레이트(MMA) 수지 10-20 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g의 고로슬래그 5-10 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 소석회 1-2 중량부, 및 분말도 6,000-12,000cm²/g 무수석고 1-2 중량부를 포함하는 콘크리트 침투 강화제 조성물을 혼합하여 타설하는 단계; 및(a) 30-50 parts by weight of lithium silicate, 10-20 parts by weight of EVA resin, 10-20 parts by weight of methyl methacrylate (MMA) resin, powder 6,000-12,000cm² / By mixing the concrete penetration enhancer composition comprising 5-10 parts by weight of blast furnace slag, 1-2 parts by weight of 6,000-12,000cm² / g slaked lime, and 1-2 parts by weight of 6,000-12,000cm² / g anhydrous gypsum Pouring; And
(b) 상기 콘크리트 침투 강화제 조성물 타설면 상부에 메틸메타크릴레이트(MMA) 수지 30-50 중량부, 부틸아크릴레이트 수지 10-20 중량부, 안료 7-15 중량부, 분산제 1-5 중량부, 침강방지제 0.5-3 중량부, 레벨링제 1-5 중량부, 소포제 0.2-1 중량부, 크실렌 3-10 중량부, 톨루엔 5-10 중량부, 이소부탄올 1-5 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 고로슬래그 5-15 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 소석회 1-5 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 무수석고 1-5 중량부를 포함하는 코팅도료 조성물을 혼합하여 도포하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면 코팅 시공공법을 제공한다.(b) 30-50 parts by weight of methyl methacrylate (MMA) resin, 10-20 parts by weight of butyl acrylate resin, 7-15 parts by weight of pigment, 1-5 parts by weight of dispersant, Anti-settling agent 0.5-3 parts by weight, leveling agent 1-5 parts by weight, antifoaming agent 0.2-1 parts by weight, xylene 3-10 parts by weight, toluene 5-10 parts by weight, isobutanol 1-5 parts by weight, powder degree 6,000-12,000 5-15 parts by weight of cm² / g blast furnace slag, 1-5 parts by weight of 6,000-12,000cm² / g slaked lime, and 1-5 parts by weight of 6,000-12,000cm² / g anhydrous gypsum, mixed and coated It provides a concrete surface coating construction method comprising a; step.
본 발명의 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물은 함수율이 7중량% 이상인 콘크리트 구조물 및 강구조물에 직접 시공이 가능하여 작업성이 우수하며, 우수한 접착력, 경도, 내크랙성, 내충격성, 내슬립성, 및 내구성을 제공한다. The composition for the construction of the concrete surface coating of the present invention can be directly applied to concrete structures and steel structures having a water content of 7% by weight or more, and thus has excellent workability, excellent adhesion, hardness, crack resistance, impact resistance, slip resistance, and durability Gives
또한, 본 발명의 콘크리트 표면 코팅 시공공법은 상기 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물을 사용함으로써, 작업성이 우수하며, 우수한 접착력, 경도, 내크랙성, 내충격성, 내슬립성, 및 내구성을 제공한다. In addition, the concrete surface coating construction method of the present invention is excellent in workability by using the composition for the concrete surface coating construction, and provides excellent adhesion, hardness, crack resistance, impact resistance, slip resistance, and durability.
본 발명은, 상기 목적을 달성하기 위하여, The present invention, in order to achieve the above object,
규산리튬 30-50 중량부, EVA 수지 10-20 중량부, 메틸메타크릴레이트(MMA) 수지 10-20 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g의 고로슬래그 5-10 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 소석회 1-2 중량부, 및 분말도 6,000-12,000cm²/g 무수석고 1-2 중량부를 포함하는 콘크리트 침투 강화제 조성물; 및30-50 parts by weight of lithium silicate, 10-20 parts by weight of EVA resin, 10-20 parts by weight of methyl methacrylate (MMA) resin, 5-10 parts by weight of blast furnace slag of 6,000-12,000 cm² / g powder, 6,000 powder Concrete penetration enhancer composition comprising 1-2 parts by weight of -12,000 cm² / g slaked lime and 1-2 parts by weight of 6,000-12,000 cm² / g anhydrous gypsum; And
메틸메타크릴레이트(MMA) 수지 30-50 중량부, 부틸아크릴레이트 수지 10-20 중량부, 안료 7-15 중량부, 분산제 1-5 중량부, 침강방지제 0.5-3 중량부, 레벨링제 1-5 중량부, 소포제 0.2-1 중량부, 크실렌 3-10 중량부, 톨루엔 5-10 중량부, 이소부탄올 1-5 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 고로슬래그 5-15 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 소석회 1-5 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 무수석고 1-5 중량부를 포함하는 코팅도료 조성물;을 포함하며,Methyl methacrylate (MMA) resin 30-50 parts by weight, butyl acrylate resin 10-20 parts by weight, pigment 7-15 parts by weight, dispersant 1-5 parts by weight, anti-settling agent 0.5-3 parts by weight, leveling agent 1- 5 parts by weight, anti-foaming agent 0.2-1 parts by weight, xylene 3-10 parts by weight, toluene 5-10 parts by weight, isobutanol 1-5 parts by weight, powder 6,000-12,000 cm² / g blast furnace slag 5-15 parts by weight, powder Contains 6,000-12,000cm² / g slaked lime 1-5 parts by weight, and a powder coating composition comprising 16,000 parts by weight 6,000-12,000cm² / g anhydrous gypsum.
상기 콘크리트 침투 강화제 조성물은 콘크리트 시공면 상부 시공용이며, 상기 코팅도료 조성물은 상기 콘크리트 침투 강화제 조성물 시공면 상부 시공용인 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물에 관한 것이다.The concrete penetration enhancer composition is for a concrete construction surface upper construction, the coating coating composition relates to a composition for concrete surface coating construction, characterized in that for the concrete penetration penetration composition construction surface upper construction.
상기 EVA 수지는 유화된 형태의 것이 더욱 바람직하게 사용될 수 있다. The EVA resin may be more preferably emulsified.
상기 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물은 함수율이 높은 콘크리트나 콘크리트 타설 후 양생이 덜 되어 수분이 높은 콘크리트에 도포하여 시공성 및 시공 품질을 높이는데 바람직하게 사용될 수 있다. 구체적으로 상기 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물은 콘크리트 표면의 수분함량이 7중량% 이상인 경우에도 사용될 수 있으며, 특히, 7 내지 30 중량%인 경우에도 무리 없이 사용할 수 있다. The composition for the concrete surface coating construction can be preferably used to increase the workability and construction quality by applying to concrete with high moisture content or less curing after pouring concrete, thereby applying it to high moisture concrete. Specifically, the composition for the concrete surface coating construction can be used even when the moisture content of the concrete surface is 7% by weight or more, in particular, even if it is 7 to 30% by weight.
상기 콘크리트 침투 강화제는 콘크리트의 표면을 강화하고 접착력을 높이기 위해 사용된다. The concrete penetration enhancer is used to strengthen the surface of the concrete and increase the adhesion.
상기 콘크리트 침투 강화제 중 규산리튬은 콘크리트에 미수화되고 잔류하고 남아 있는 수산화칼슘(Ca(OH)₂)과 결합하여 초경질의 규산칼슘(Ca₂SiO₃)을 만들어 콘크리트를 강화하는 기능을 수행한다.Among the concrete penetration enhancers, lithium silicate is unhydrated and remaining in the concrete and combines with the remaining calcium hydroxide (Ca (OH) ₂) to make ultra-hard calcium silicate (Ca₂SiO₃) to strengthen the concrete.
상기 고로슬래그는 잠재수경성으로서, 단순히 물과 반응하지 않고, 알카리 자극제인 소석회의 수산화 칼슘, 무수석고 등에 의해 산화피막이 파괴되는 경우 주성분인 SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO 등이 용출되고, 이러한 성분들이 남아있는 수분과 반응하여 콘크리트 표면 및 내부의 강도를 증가시킨다.The blast furnace slag is latent hydraulic, does not simply react with water, and when the oxide film is destroyed by calcium hydroxide, anhydrous gypsum, etc., which are alkaline stimulants, the main components such as SiO₂, Al₂O₃, CaO, MgO, etc. elute, and these components remain It reacts with moisture to increase the strength of the concrete surface and interior.
또한, 상기 성분들은 코팅도료 조성물과의 접착력을 증대시키며, 콘크리트 공극을 채워 표면경도도 증가시킨다.In addition, the above components increase the adhesion with the coating composition, and fill the concrete voids to increase the surface hardness.
상기 코팅도료 조성물에 포함된 고로슬래그, 소석회 및 무수석고는 수분과 만나 접착력을 향상시키며, 특히, 고로슬래그는 고경질의 도막을 형성하며, 반응하지 않은 고로슬래그 등의 성분들은 코팅도료 내에 충진재로 남아있으며 차후 발생되는 미세한 수분과 반응하여 시간 경과에 따라 코팅막의 경도를 더욱 증가시키는 기능을 수행한다.The blast furnace slag, slaked lime and anhydrous gypsum contained in the coating coating composition meet with moisture to improve adhesion, and in particular, the blast furnace slag forms a high-hard coating film, and components such as unreacted blast furnace slag are used as fillers in the coating coating. Remains and reacts with the minute moisture generated later to perform the function of further increasing the hardness of the coating film over time.
상기 콘크리트 침투 강화제 조성물은 하기 화학식 1로 표시되는 공중합체를 2-10 중량부로 더 포함할 수 있다:The concrete penetration enhancer composition may further include 2-10 parts by weight of the copolymer represented by Formula 1 below:
[화학식 1][Formula 1]
상기 식에서 R1 및 R2는 수소 또는 메틸기이며, In the above formula, R1 and R2 are hydrogen or a methyl group,
a, b, c 및 d는 몰분율로서 a는 0.1 내지 0.5이며, b는 0.1 내지 0.5이며, c는 0.1 내지 0.5이며, d는 0.1 내지 0.5이며, a+b+c+d=1이다.a, b, c and d are mole fractions, a is 0.1 to 0.5, b is 0.1 to 0.5, c is 0.1 to 0.5, d is 0.1 to 0.5, and a + b + c + d = 1.
특히, 상기 a는 0.2 내지 0.3이며, b는 0.2 내지 0.3이며, c는 0.2 내지 0.3이며, d는 0.2 내지 0.3인 것이 바람직하다.In particular, a is 0.2 to 0.3, b is 0.2 to 0.3, c is 0.2 to 0.3, and d is preferably 0.2 to 0.3.
상기 화학식 1로 표시되는 공중합체는 카테콜기 및 메톡시실란기를 포함하며, 고무기를 포함하며, 2-옥틸시아노아크릴레이트 단량체를 포함하는 것을 특징으로 한다. 상기 카테콜기는 유기 및 무기 성분과 모두 잘 접착되는 작용기이다. 그러므로 카테콜기는 콘크리트 표면에 포함된 유기 및 무기 물질들과 잘 결합되며, 결합 강도 및 결합력을 향상시키는 기능을 수행한다. 또한, 상기 실란기는 유기 및 무기 성분과 모두 잘 접착되는 작용기이다. 그러므로 상기 카테콜기와 실란기는 코팅재 입자들 간 및 이들과 콘크리트 표면이 서로 잘 결착될 수 있게 한다. 또한, 상기 고무기는 부드러운 물성을 제공하며, 상기 공중합체가 잘섞이게 한다. 또한, 2-옥틸시아노아크릴레이트 단량체는 결합강도를 강화시키는 기능을 수행한다.The copolymer represented by Chemical Formula 1 includes a catechol group and a methoxysilane group, includes a rubber group, and is characterized by including a 2-octyl cyanoacrylate monomer. The catechol group is a functional group that adheres well to both organic and inorganic components. Therefore, the catechol group is well combined with organic and inorganic substances contained in the concrete surface, and performs a function of improving the bonding strength and bonding strength. In addition, the silane group is a functional group that adheres well to both organic and inorganic components. Therefore, the catechol group and the silane group allow good adhesion between the particles of the coating material and the concrete surface. In addition, the rubber group provides soft properties and allows the copolymer to mix well. In addition, the 2-octyl cyanoacrylate monomer functions to enhance the binding strength.
상기 화학식 1로 표시되는 공중합체는 중량평균분자량은 50,000 내지 5,000,000인 것이 사용될 수 있으며, 더욱 바람직하게는 100,000 내지 300,000인 것이 사용될 수 있다.The copolymer represented by Formula 1 may have a weight average molecular weight of 50,000 to 5,000,000, more preferably 100,000 to 300,000.
상기 코팅도료 조성물은 하기 화학식 2로 표시되는 양이온성 고분자 계면활성제를 1-5 중량부로 더 포함할 수 있다:The coating composition may further include 1 to 5 parts by weight of a cationic polymer surfactant represented by Formula 2 below:
[화학식 2] [Formula 2]
상기 식에서, a와 b는 몰비이며, a+b=1이다.In the above formula, a and b are molar ratios, and a + b = 1.
상기 화학식 2의 양이온성 고분자 계면활성제는 중량평균분자량이 100,000 내지 150,000인 것이 바람직하게 사용될 수 있다.The cationic polymer surfactant of Formula 2 may be preferably used having a weight average molecular weight of 100,000 to 150,000.
상기 화학식 2의 양이온성 고분자 계면활성제 중 카테콜기는 천연성분으로서 부작용 없이 코팅도료에 강한 접착력을 제공하며, 주쇄에 그라프트된 양이온성 계면활성제는 코팅도료에 포함된 유기 및 무기 성분들이 물과 잘 섞이게 하는 기능을 수행한다.Of the cationic polymer surfactants of Formula 2, the catechol group is a natural component and provides strong adhesion to the coating material without side effects, and the cationic surfactant grafted on the main chain contains organic and inorganic components contained in the coating material well with water. It performs the function of mixing.
상기 코팅도료 조성물은 하기 화학식 6으로 표시되는 화합물 0.5 내지 2 중량부를 더 포함할 수 있다:The coating composition may further include 0.5 to 2 parts by weight of the compound represented by Formula 6:
[화학식 6][Formula 6]
상기 식에서, a는 0.5 및 b는 0.5이다(a와 b는 몰비이며, a+b=1이다).In the above formula, a is 0.5 and b is 0.5 (a and b are molar ratios, and a + b = 1).
상기 화학식 6으로 표시되는 공중합체는 불소로 치환된 알킬기에 의해 발수성을 가지므로, 보수 및 보강 후 수분의 침투를 억제하는 기능을 수행한다. 또한, 카테콜기를 포함함으로써 결합력이 우수하여 콘크리트 구조물 등에 잘 결합되는 특징을 갖는다. Since the copolymer represented by Chemical Formula 6 has water repellency by an alkyl group substituted with fluorine, it performs a function of suppressing water penetration after repair and reinforcement. In addition, by including a catechol group has excellent bonding strength, it has the characteristics of being well bonded to concrete structures.
상기 공중합체는 중량평균분자량이 3,000 내지 100,000인 것이 사용될 수 있으며, 5,000 내지 30,000인 것이 더욱 바람직하게 사용될 수 있다.The copolymer may have a weight average molecular weight of 3,000 to 100,000, and more preferably 5,000 to 30,000.
본 발명의 중량비 기재에 있어서, “중량부”로 표시된 부분은 각 성분들 간의 상대적인 중량비를 나타내며, 어느 한 성분을 기준으로 나머지 성분들의 함량을 정의하는 기준으로 기재되었다. 이러한 정의는 추가되는 성분의 경우도 동일하게 적용된다.In the description of the weight ratio of the present invention, the portion indicated by “parts by weight” represents a relative weight ratio between each component, and was described as a standard for defining the content of the remaining components based on one component. This definition applies equally to the components added.
또한, 본 발명은In addition, the present invention
(a) 수분이 5% 이상인 콘크리트 시공면 상부에 규산리튬 30-50 중량부, EVA 수지 10-20 중량부, 메틸메타크릴레이트(MMA) 수지 10-20 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g의 고로슬래그 5-10 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 소석회 1-2 중량부, 및 분말도 6,000-12,000cm²/g 무수석고 1-2 중량부를 포함하는 콘크리트 침투 강화제 조성물을 혼합하여 타설하는 단계; 및(a) 30-50 parts by weight of lithium silicate, 10-20 parts by weight of EVA resin, 10-20 parts by weight of methyl methacrylate (MMA) resin, powder 6,000-12,000cm² / By mixing the concrete penetration enhancer composition comprising 5-10 parts by weight of blast furnace slag, 1-2 parts by weight of 6,000-12,000cm² / g slaked lime, and 1-2 parts by weight of 6,000-12,000cm² / g anhydrous gypsum Pouring; And
(b) 상기 콘크리트 침투 강화제 조성물 타설면 상부에 메틸메타크릴레이트(MMA) 수지 30-50 중량부, 부틸아크릴레이트 수지 10-20 중량부, 안료 7-15 중량부, 분산제 1-5 중량부, 침강방지제 0.5-3 중량부, 레벨링제 1-5 중량부, 소포제 0.2-1 중량부, 크실렌 3-10 중량부, 톨루엔 5-10 중량부, 이소부탄올 1-5 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 고로슬래그 5-15 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 소석회 1-5 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 무수석고 1-5 중량부를 포함하는 코팅도료 조성물을 혼합하여 도포하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면 코팅 시공공법에 관한 것이다.(b) 30-50 parts by weight of methyl methacrylate (MMA) resin, 10-20 parts by weight of butyl acrylate resin, 7-15 parts by weight of pigment, 1-5 parts by weight of dispersant, Anti-settling agent 0.5-3 parts by weight, leveling agent 1-5 parts by weight, antifoaming agent 0.2-1 parts by weight, xylene 3-10 parts by weight, toluene 5-10 parts by weight, isobutanol 1-5 parts by weight, powder degree 6,000-12,000 5-15 parts by weight of cm² / g blast furnace slag, 1-5 parts by weight of 6,000-12,000cm² / g slaked lime, and 1-5 parts by weight of 6,000-12,000cm² / g anhydrous gypsum, mixed and coated It relates to a concrete surface coating construction method characterized in that it comprises a.
상기에서 콘크리트 침투 강화제 조성물 및 콘크리트 침투 강화제 조성물 및 이들을 포함하는 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물에 대한 설명은 위에서 설명한 것이 그대로 적용될 수 있으므로 이 부분에서는 생략하기로 한다.In the above description of the concrete penetration enhancer composition and the composition for concrete penetration enhancer and the composition for coating the surface of concrete comprising them may be applied as described above, and thus will be omitted in this section.
상기에서 콘크리트 침투 강화제 조성물은 3 mm 내지 50 mm 두께로 타설될 수 있으며, 상기 코팅도료 조성물은 1 mm 내지 10 mm의 두께로 도포될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.In the above, the concrete penetration enhancer composition may be cast in a thickness of 3 mm to 50 mm, and the coating composition may be applied in a thickness of 1 mm to 10 mm, but is not limited thereto.
이하에서, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나, 하기의 실시예는 본 발명을 더욱 구체적으로 설명하기 위한 것으로서, 본 발명의 범위가 하기의 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다. 하기의 실시예는 본 발명의 범위 내에서 당업자에 의해 적절히 수정, 변경될 수 있다. Hereinafter, the present invention will be described in more detail through examples. However, the following examples are intended to illustrate the present invention more specifically, but the scope of the present invention is not limited by the following examples. The following examples can be appropriately modified and changed by those skilled in the art within the scope of the present invention.
제조예 1: 화학식 1의 화합물의 합성 Preparation Example 1 Synthesis of Compound of Formula 1
반응용매인 에틸벤젠에 1,3-부타디엔, 도파민 메타크릴아마이드(dopamine methacrylamide), 3-(트리메톡시실릴)프로필 메타크릴레이트(3-(Trimethoxysilyl)propyl methacrylate), 및 2-옥틸시아노아크릴레이트 단량체를 1:1:1:1의 몰비로 첨가하고, 전체 단량체 100 중량부에 노르말 머캡탄 0.5 중량부를 혼합하여 균일하게 만들었다. 1,3-butadiene, dopamine methacrylamide, 3- (trimethoxysilyl) propyl methacrylate, and 2-octylcyanoacryl in ethylbenzene, which is a reaction solvent. The rate monomer was added in a molar ratio of 1: 1: 1: 1, and 0.5 parts by weight of normal mercaptan was mixed to 100 parts by weight of the total monomer to make it uniform.
상기에서 제조한 중합용액을 14 L/hr의 속도로 26 L 반응기에 투입하면서 첫 번째 반응기에서 105℃의 온도로 중합하고, 두 번째 반응기에서 130℃의 온도로 중합하며, 세 번째 반응기와 네 번째 반응기에서 각각 140℃, 145℃의 온도로 중합하여, 중합전환율이 75%가 되었을 때, 휘발조에서 230 ℃의 온도로 미반응 단량체와 반응용매을 제거하고 세척, 탈수, 건조하여 중량평균분자량이 265,000인 화학식 1의 공중합체를 얻었다. The polymerization solution prepared above is polymerized at a temperature of 105 ° C. in the first reactor, and polymerized at a temperature of 130 ° C. in the second reactor, while being charged to the 26 L reactor at a rate of 14 L / hr, and the third and fourth reactors. When the polymerization was carried out at a temperature of 140 ° C and 145 ° C in the reactor, and the polymerization conversion ratio reached 75%, the unreacted monomer and reaction solvent were removed from the volatile bath at a temperature of 230 ° C, washed, dehydrated, and dried to obtain a weight average molecular weight of 265,000. A phosphorus copolymer of Formula 1 was obtained.
[화학식 1][Formula 1]
상기 식에서 R1 및 R2는 메틸기이며, In the above formula, R1 and R2 are methyl groups,
a, b, c 및 d는 몰분율이 1:1:1:1이다. a, b, c and d have a molar fraction of 1: 1: 1: 1.
제조예 2: 양이온성 고분자 계면활성제 합성Preparation Example 2: Synthesis of cationic polymer surfactant
(1) 양이온 계면활성제 화합물 합성(1) Synthesis of cationic surfactant compounds
250ml 플라스크에 하기 화학식 3의 디메틸도데실아민 41.86g 과 화학식 4의 에피클로로히드린 21.78g 를 투입하였다. 용매로 아이소프로필알콜 28.98g과 증류수 7.38g을 사용하였다. 이후, 25°C에서 5시간 동안 교반하여 반응을 진행하였다. 본 반응은 발열반응으로 반응열로 인한 반응물의 온도가 상승될 경우 에폭시기가 파괴되므로 25℃로 물중탕을 하여 반응을 진행하였다. 반응결과, 화학식 5의 글리시딜디메틸도데실암모늄 클로라이드를 얻었다. 반응 수율은 아민가 측정을 통하여 85%이고 에폭시가는 79%가 잔존하였다.To a 250 ml flask, 41.86 g of dimethyl dodecylamine represented by Chemical Formula 3 and 21.78 g of epichlorohydrin represented by Chemical Formula 4 were added. As a solvent, 28.98 g of isopropyl alcohol and 7.38 g of distilled water were used. Then, the reaction was performed by stirring at 25 ° C for 5 hours. Since the epoxy group is destroyed when the temperature of the reactant due to the reaction heat is increased due to the exothermic reaction, the reaction was performed by taking a water bath at 25 ° C. As a result of the reaction, glycidyl dimethyldodecylammonium chloride of Formula 5 was obtained. The reaction yield was 85% through amine value measurement and 79% of epoxy value remained.
[화학식 3][Formula 3]
[화학식 4][Formula 4]
[화학식 5][Formula 5]
상기와 같은 합성법과 동일한 방식으로 글리시딜디메틸테트라데실암모늄 클로라이드, 글리시딜디메틸헥사데실암모늄 클로라이드, 글리시딜디메틸옥타데실암모늄 클로라이드를 합성한다.Glycidyldimethyltetradecylammonium chloride, glycidyldimethylhexadecylammonium chloride, and glycidyldimethyloctadecylammonium chloride are synthesized in the same manner as the synthesis method described above.
(2) 양이온 계면활성제 화합물이 치환된 아크릴 단량체 합성(2) Synthesis of acrylic monomers substituted with cationic surfactant compounds
상기에서 제조된 화학식 5의 양이온 계면활성제 화합물과 아크릴산을 1:1의 몰비로 아이소프로필알콜 용매에 용해하고, 45°C 오븐에 24시간 동안 유지시켜 반응을 진행한다. 반응 종료 후, 글라스필터로 합성물을 옮기고 아이소프로필알콜 2L로 미반응물을 제거하기 위해 세정을 진행하였다. 세정 후, 45°C 진공오븐에서 8시간 동안 건조하여 양이온 계면활성제 화합물이 치환된 아크릴 단량체를 합성하였다.The cationic surfactant compound of Formula 5 prepared above and acrylic acid are dissolved in an isopropyl alcohol solvent at a molar ratio of 1: 1, and maintained in a 45 ° C oven for 24 hours to proceed with the reaction. After the reaction was completed, the composition was transferred to a glass filter, and washing was performed to remove unreacted material with 2 L of isopropyl alcohol. After washing, an acrylic monomer substituted with a cationic surfactant compound was synthesized by drying in a vacuum oven at 45 ° C for 8 hours.
(3) 양이온성 고분자 계면활성제 합성(3) Synthesis of cationic polymer surfactant
상기에서 제조된 글리시딜디메틸도데실암모늄 클로라이드 아크릴레이트 단량체 및 도파민 메타크릴아마이드(dopamine methacrylamide)를 3:1의 몰비로 첨가하고, 전체 단량체 100 중량부에 노르말 머캡탄 0.5 중량부를 혼합하여 균일하게 만들었다. 교반기가 부착된 스테인레스 스틸 고압 반응기에 이온교환수 130 중량부에 소량의 디소듐하이드로겐 포스페이트를 용해시키고 교반하며, 질소 등의 불활성 기체로 반응기 내부를 채우고 가열하였다. 72 ℃에서 3시간, 110℃에서 2시간을 중합하여 반응을 종결하였다. 반응이 종결된 후 세척, 탈수, 건조하여 중량평균분자량이 76,000인 화학식 2의 고분자 화합물을 얻었다. The glycidyl dimethyl dodecyl ammonium chloride acrylate monomer and dopamine methacrylamide prepared above were added in a molar ratio of 3: 1, and 0.5 parts by weight of normal mercaptan was mixed with 100 parts by weight of the total monomers made. A small amount of disodium hydrogen phosphate was dissolved and stirred in 130 parts by weight of ion-exchanged water in a stainless steel high-pressure reactor with a stirrer, and the reactor was filled with an inert gas such as nitrogen and heated. The reaction was terminated by polymerization at 72 ° C for 3 hours and at 110 ° C for 2 hours. After the reaction was completed, washed, dehydrated and dried to obtain a polymer compound of Formula 2 having a weight average molecular weight of 76,000.
[화학식 2][Formula 2]
상기 식에서 R1 및 R2는 수소이며, n은 7이다.In the above formula, R1 and R2 are hydrogen and n is 7.
제조예 3: 화학식 6의 공중합체의 제조Preparation Example 3: Preparation of copolymer of formula (6)
환류 냉각관, 질소 도입관, 온도계, 교반 장치를 구비한 사구 플라스크 내에 2-(Perfluorohexyl)ethyl methacrylate(CAS 2144-53-8) 및 도파민 메타크릴아마이드(dopamine methacrylamide)를 1:1의 몰비로 첨가하고, PGMEA을 넣고, 70℃로 가열한 후, 30분간 질소 기류 하에서 교반하였다. 이것에 2,2'-아조비스이소부티로니트릴(약칭 AIBN)을 전체 단량체 100 중량부에 1.3 중량부를 첨가하고, 18시간 동안 중합하였다. 반응액 내에 잔존하는 α-Cl 단량체를 가스 크로마토그래피로 분석함으로써 전환율이 95％ 이상인 것을 확인하였다. 얻어진 반응액을 헥산으로 침전, 진공 건조하여, 공중합체를 단리하였다. 얻어진 공중합체의 분자량을 GPC로 측정한 결과, 중량 평균 분자량은 25,000이었다. 2- (Perfluorohexyl) ethyl methacrylate (CAS 2144-53-8) and dopamine methacrylamide were added in a molar ratio of 1: 1 in a four-necked flask equipped with a reflux cooling tube, a nitrogen introduction tube, a thermometer, and a stirring device. Then, PGMEA was added, heated to 70 ° C., and stirred under a nitrogen stream for 30 minutes. To this, 1.3 parts by weight of 2,2'-azobisisobutyronitrile (abbreviated as AIBN) was added to 100 parts by weight of the total monomers and polymerized for 18 hours. It was confirmed that the conversion ratio was 95% or more by analyzing the α-Cl monomer remaining in the reaction solution by gas chromatography. The obtained reaction solution was precipitated with hexane and dried in vacuo to isolate the copolymer. As a result of measuring the molecular weight of the obtained copolymer by GPC, the weight average molecular weight was 25,000.
[화학식 6][Formula 6]
상기 식에서, a는 0.5 및 b는 0.5이다(a와 b는 몰비이며, a+b=1이다).In the above formula, a is 0.5 and b is 0.5 (a and b are molar ratios, and a + b = 1).
실시예 1: 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물의 제조Example 1: Preparation of composition for concrete surface coating construction
규산리튬 40 kg, EVA 수지 15 kg, 메틸메타크릴레이트(MMA) 수지 15 kg, 분말도 6,000-12,000cm²/g의 고로슬래그 7.5 kg, 분말도 6,000-12,000cm²/g 소석회 1.5 kg, 및 분말도 6,000-12,000cm²/g 무수석고 1.5 kg을 혼합하여 콘크리트 침투 강화제 조성물을 제조하였다.40 kg of lithium silicate, 15 kg of EVA resin, 15 kg of methyl methacrylate (MMA) resin, 7.5 kg of blast furnace slag of 6,000-12,000 cm² / g powder, 1.5 kg of 6,000-12,000 cm² / g slaked lime, and powder A concrete penetration enhancer composition was prepared by mixing 1.5 kg of 6,000-12,000 cm² / g anhydrous gypsum.
메틸메타크릴레이트(MMA) 수지 40 kg, 부틸아크릴레이트 수지 15 kg, 안료 11 kg, 분산제 3 kg, 침강방지제 2 kg, 레벨링제 3 kg, 소포제 0.5 kg, 크실렌 6 kg, 톨루엔 7.5 kg, 이소부탄올 3 kg, 분말도 6,000-12,000cm²/g 고로슬래그 10 kg, 분말도 6,000-12,000cm²/g 소석회 3 kg, 분말도 6,000-12,000cm²/g 무수석고 3 kg을 혼합하여 코팅도료 조성물을 제조하였다. 40 kg of methyl methacrylate (MMA) resin, 15 kg of butyl acrylate resin, 11 kg of pigment, 3 kg of dispersant, 2 kg of anti-settling agent, 3 kg of leveling agent, 0.5 kg of antifoaming agent, 6 kg of xylene, 7.5 kg of toluene, isobutanol 3 kg, powder 6,000-12,000 cm² / g blast furnace slag 10 kg, powder 6,000-12,000 cm² / g slaked lime 3 kg, powder 6,000-12,000 cm² / g dry gypsum 3 kg were mixed to prepare a coating coating composition.
상기 콘크리트 침투 강화제 조성물 및 코팅도료 조성물을 분리 포장하여 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물을 제조하였다.The concrete penetration enhancer composition and the coating paint composition were separately packaged to prepare a composition for concrete surface coating.
실시예 2: 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물의 제조Example 2: Preparation of composition for concrete surface coating construction
실시예 2의 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물에서 콘크리트 침투 강화제 조성물의 메틸메타크릴레이트(MMA) 수지의 사용량을 10 kg으로 줄여서 사용하고, 제조예 1에서 제조된 화학식 1의 공중합체 5 kg을 더 첨가한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물을 제조하였다.In the composition for coating the concrete surface of Example 2, the amount of methyl methacrylate (MMA) resin in the concrete penetration enhancer composition was reduced to 10 kg, and 5 kg of the copolymer of Formula 1 prepared in Preparation Example 1 was further added. A composition for coating a concrete surface was prepared in the same manner as in Example 1, except for one.
실시예 3: 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물의 제조Example 3: Preparation of composition for concrete surface coating construction
실시예 2의 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물에서 코팅 도료 조성물의 메틸메타크릴레이트(MMA) 수지의 사용량을 37 kg으로 줄여서 사용하고, 제조예 2에서 제조된 화학식 2의 공중합체 3 kg을 더 첨가한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일하게 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물을 제조하였다.In the composition for coating the surface of concrete of Example 2, the amount of methyl methacrylate (MMA) resin used in the coating composition was reduced to 37 kg, and 3 kg of the copolymer of Formula 2 prepared in Preparation Example 2 was further added. A composition for coating a concrete surface was prepared in the same manner as in Example 2, except that.
실시예 4: 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물의 제조Example 4: Preparation of composition for concrete surface coating construction
실시예 3의 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물에서 코팅 도료 조성물의 메틸메타크릴레이트(MMA) 수지의 사용량을 35 kg으로 줄여서 사용하고, 제조예 3에서 제조된 화학식 6의 공중합체 2 kg을 더 첨가한 것을 제외하고는 실시예 3과 동일하게 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물을 제조하였다.In the composition for coating the concrete surface of Example 3, the amount of methyl methacrylate (MMA) resin used in the coating composition was reduced to 35 kg, and 2 kg of the copolymer of Formula 6 prepared in Preparation Example 3 was further added. A composition for coating a concrete surface was prepared in the same manner as in Example 3, except that.
비교예 1: 유기 에폭시 2액형 바닥 코팅 조성물의 제조Comparative Example 1: Preparation of organic epoxy two-component floor coating composition
비스페놀 A형 에폭시 수지(에폭시 당량: 190, shell사 제품) 36 kg, 비스페놀 F형 에폭시 수지(에폭시 당량: 200, shell사 제품) 8 lg, 버사틱 애시드 글리시딜 에스테르의 반응성 희석제(anchor 케미컬사 제품) 2.4 kg의 혼합물에 체질안료 23 kg 및 무기질 착색안료 8 kg, 실리콘계 소포제(byk사 byk-320) 0.5 kg, 및 지방족 불소 중합 에스테르계 레벨링제(FC-430, 3M사 제품) 0.5 kg를 투입하여 교반혼합하고, 폴리카르복시산 폴리에스테르계 습윤제(byk-220S, BYK-110, byk사 제품) 1 kg을 첨가하고, 실란계 커플링제(A-1120, 일본유니카사 제품, KBM-602, 신월화학사 제품) 0.6 kg을 투입하여 주제 조성물을 제조하였다.Bisphenol A-type epoxy resin (epoxy equivalent: 190, manufactured by Shell) 36 kg, bisphenol F-type epoxy resin (epoxy equivalent: 200, manufactured by shell) 8 lg, reactive diluent of versatic acid glycidyl ester (anchor chemical) Product) 2.4 kg mixture of 23 kg sieving pigment and 8 kg of inorganic coloring pigment, 0.5 kg of silicone antifoaming agent (byk-320 from Byk), and 0.5 kg of aliphatic fluorinated ester leveling agent (product of FC-430, 3M) The mixture was stirred by mixing, and 1 kg of a polycarboxylic acid polyester-based wetting agent (byk-220S, BYK-110, manufactured by byk) was added, and a silane coupling agent (A-1120, manufactured by Japan Unicar, KBM-602, Shinwol) The main composition was prepared by adding 0.6 kg of a chemical product).
멘센디아민 11 kg과 이소포론디아민 5 kg의 혼합물을 경화제로 하여 촉진제 2.4 kg과 소포제 0.4 kg을 혼합하여 무용제형 에폭지 바닥재 도료 조성물을 제조하였다.Using a mixture of 11 kg of mensendiamine and 5 kg of isophorone diamine as a curing agent, 2.4 kg of an accelerator and 0.4 kg of an antifoaming agent were mixed to prepare a solvent-free epoxy paper flooring coating composition.
시공예 1: 바닥 코팅 조성물의 시공Construction Example 1: Construction of floor coating composition
콘크리트 바닥 시공을 완료한 후, 수분이 10% 정도로 양생된 콘크리트 바닥면에 각각 상기 실시예 1 내지 3의 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물 및 비교예 1의 유기 에폭시 2액형 바닥 코팅 조성물을 시공하였다.After completing the concrete floor construction, the composition for the concrete surface coating of Examples 1 to 3 and the organic epoxy two-liquid floor coating composition of Comparative Example 1 were respectively applied to the concrete floor surface cured to about 10% moisture.
상기 실시예 1 내지 3의 콘크리트 표면 시공용 조성물은 먼저, 콘크리트 침투 강화제 조성물을 4 mm의 두께로 콘크리트 표면 상부에 타설하고, 상기 타설면에 코팅도료 조성물을 1.5 mm의 두께로 도포하여 완료하였다.The composition for concrete surface construction of Examples 1 to 3 was first completed by pouring a concrete penetration enhancer composition onto a concrete surface with a thickness of 4 mm, and coating the coating composition with a thickness of 1.5 mm on the pouring surface.
상기 비교예 1의 유기 에폭시 2액형 바닥 코팅 조성물은 주제와 경화제를 혼합한 후, 콘크리트 표면 상부에 1.5 mm의 두께로 도포하여 완료하였다.The organic epoxy two-component floor coating composition of Comparative Example 1 was completed by mixing the subject and the curing agent, and then coating the concrete surface with a thickness of 1.5 mm.
시험예 1: 콘크리트 표면 상부 코팅의 강도 평가Test Example 1: Evaluation of the strength of the top coating of the concrete surface
상기 실시예 1 내지 3의 조성물 및 비교예 1의 조성물에 의해 시공된 콘크리트 바닥면에 대한 압축강도(KS F 2405) 및 부착강도(KS F 4918)를 측정하고 그 결과는 하기 표 1에 나타내었다.Compressive strength (KS F 2405) and adhesion strength (KS F 4918) of the concrete floors constructed by the compositions of Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 were measured, and the results are shown in Table 1 below. .
상기 표 1에서 확인되는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 3에 의한 조성물의 경우, 비교예 1의 조성물과 비교하여 압축강도 및 부착강도가 현저히 우수한 것을 알 수 있다. 특히, 실시예 2 및 3의 조성물의 경우 더 현저한 효과를 나타냈다.As can be seen from Table 1, in the case of the compositions according to Examples 1 to 3 of the present invention, it can be seen that the compressive strength and the adhesion strength are remarkably superior to those of Comparative Example 1. In particular, the compositions of Examples 2 and 3 showed more remarkable effects.
시험예 2: 콘크리트 표면 상부 코팅의 물성 평가Test Example 2: Evaluation of the physical properties of the upper coating on the concrete surface
상기 실시예 1 내지 3의 조성물 및 비교예 1의 조성물에 의해 시공된 콘크리트 바닥면에 대하여 하기 표 2와 같은 물성 평가를 실시하고, 그 결과를 나타내었다.The properties of the compositions of Examples 1 to 3 and the concrete floors constructed by the compositions of Comparative Example 1 were evaluated as shown in Table 2 below, and the results were shown.
상기 표 1에서 확인되는 바와 같이, 본 발명의 실시예 1 내지 3에 의한 조성물의 경우, 비교예 1의 조성물과 비교하여 내구성 및 내미끄럼성이 현저히 우수한 것을 알 수 있다. 특히, 실시예 2 및 3의 조성물의 경우 더 현저한 효과를 나타냈다.As can be seen from Table 1, in the case of the compositions according to Examples 1 to 3 of the present invention, it can be seen that the durability and slip resistance are remarkably superior to those of Comparative Example 1. In particular, the compositions of Examples 2 and 3 showed more remarkable effects.
Claims (7)
메틸메타크릴레이트(MMA) 수지 30-50 중량부, 부틸아크릴레이트 수지 10-20 중량부, 안료 7-15 중량부, 분산제 1-5 중량부, 침강방지제 0.5-3 중량부, 레벨링제 1-5 중량부, 소포제 0.2-1 중량부, 크실렌 3-10 중량부, 톨루엔 5-10 중량부, 이소부탄올 1-5 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 고로슬래그 5-15 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 소석회 1-5 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 무수석고 1-5 중량부를 포함하는 코팅도료 조성물;을 포함하며,
상기 콘크리트 침투 강화제 조성물은 콘크리트 시공면 상부 시공용이며, 상기 코팅도료 조성물은 상기 콘크리트 침투 강화제 조성물 시공면 상부 시공용인 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물.30-50 parts by weight of lithium silicate, 10-20 parts by weight of EVA resin, 10-20 parts by weight of methyl methacrylate (MMA) resin, 5-10 parts by weight of blast furnace slag of 6,000-12,000 cm² / g powder, 6,000 powder Concrete penetration enhancer composition comprising 1-2 parts by weight of -12,000 cm² / g slaked lime and 1-2 parts by weight of 6,000-12,000 cm² / g anhydrous gypsum; And
Methyl methacrylate (MMA) resin 30-50 parts by weight, butyl acrylate resin 10-20 parts by weight, pigment 7-15 parts by weight, dispersant 1-5 parts by weight, anti-settling agent 0.5-3 parts by weight, leveling agent 1- 5 parts by weight, anti-foaming agent 0.2-1 parts by weight, xylene 3-10 parts by weight, toluene 5-10 parts by weight, isobutanol 1-5 parts by weight, powder 6,000-12,000 cm² / g blast furnace slag 5-15 parts by weight, powder Contains 6,000-12,000cm² / g slaked lime 1-5 parts by weight, and a powder coating composition comprising 16,000 parts by weight 6,000-12,000cm² / g anhydrous gypsum.
The concrete penetration enhancer composition is for the construction of the concrete construction surface, and the coating composition is a concrete surface coating construction composition, characterized in that for the concrete penetration enhancer composition construction surface top construction.
상기 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물은 수분 함량이 7중량% 이상인 콘크리트 표면에 대한 시공에 사용되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면 코팅 시공용 조성물.According to claim 1,
The concrete surface coating composition is a composition for concrete surface coating construction, characterized in that used for the construction of the concrete surface having a moisture content of 7% by weight or more.
[화학식 1]
상기 식에서 R1 및 R2는 수소 또는 메틸기이며,
a, b, c 및 d는 몰분율로서 a는 0.1 내지 0.5이며, b는 0.1 내지 0.5이며, c는 0.1 내지 0.5이며, d는 0.1 내지 0.5이며, a+b+c+d=1이다.According to claim 1, The concrete penetration enhancer composition is a composition for concrete surface coating construction, characterized in that it further comprises 2-10 parts by weight of the copolymer represented by the formula (1):
[Formula 1]
In the above formula, R1 and R2 are hydrogen or a methyl group,
a, b, c and d are mole fractions, a is 0.1 to 0.5, b is 0.1 to 0.5, c is 0.1 to 0.5, d is 0.1 to 0.5, and a + b + c + d = 1.
[화학식 2]
상기 식에서
a와 b는 몰비이며, a+b=1이며,
R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소 또는 메틸기이며,
n은 5 내지 15이다.According to claim 3, wherein the coating composition is a composition for concrete surface coating construction characterized in that it further comprises 1 to 5 parts by weight of a cationic polymer surfactant represented by the formula (2):
[Formula 2]
In the above formula
a and b are molar ratios, a + b = 1,
R1 and R2 are each independently hydrogen or a methyl group,
n is 5 to 15.
(b) 상기 콘크리트 침투 강화제 조성물 타설면 상부에 메틸메타크릴레이트(MMA) 수지 30-50 중량부, 부틸아크릴레이트 수지 10-20 중량부, 안료 7-15 중량부, 분산제 1-5 중량부, 침강방지제 0.5-3 중량부, 레벨링제 1-5 중량부, 소포제 0.2-1 중량부, 크실렌 3-10 중량부, 톨루엔 5-10 중량부, 이소부탄올 1-5 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 고로슬래그 5-15 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 소석회 1-5 중량부, 분말도 6,000-12,000cm²/g 무수석고 1-5 중량부를 포함하는 코팅도료 조성물을 혼합하여 도포하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 표면 코팅 시공공법.(a) 30-50 parts by weight of lithium silicate, 10-20 parts by weight of EVA resin, 10-20 parts by weight of methyl methacrylate (MMA) resin, powder 6,000-12,000cm² / g of blast furnace slag 5-10 parts by weight of the powder, 6,000-12,000cm² / g slaked lime 1-2 parts by weight, and the powder 6,000-12,000cm² / g anhydrous gypsum 1-2 parts by weight of the concrete penetration enhancer composition is mixed To pour; And
(b) 30-50 parts by weight of methyl methacrylate (MMA) resin, 10-20 parts by weight of butyl acrylate resin, 7-15 parts by weight of pigment, 1-5 parts by weight of dispersant, Anti-settling agent 0.5-3 parts by weight, leveling agent 1-5 parts by weight, antifoaming agent 0.2-1 parts by weight, xylene 3-10 parts by weight, toluene 5-10 parts by weight, isobutanol 1-5 parts by weight, powder degree 6,000-12,000 5-15 parts by weight of cm² / g blast furnace slag, 1-5 parts by weight of 6,000-12,000cm² / g slaked lime, and 1-5 parts by weight of 6,000-12,000cm² / g anhydrous gypsum, mixed and coated The step; Concrete surface coating construction method comprising a.
[화학식 1]
상기 식에서 R1 및 R2는 수소 또는 메틸기이며,
a, b, c 및 d는 몰분율로서 a는 0.1 내지 0.5이며, b는 0.1 내지 0.5이며, c는 0.1 내지 0.5이며, d는 0.1 내지 0.5이며, a+b+c+d=1이다.The method of claim 5, wherein the concrete penetration enhancer composition further comprises 2-10 parts by weight of the copolymer represented by Formula 1 below:
[Formula 1]
In the above formula, R1 and R2 are hydrogen or a methyl group,
a, b, c and d are mole fractions, a is 0.1 to 0.5, b is 0.1 to 0.5, c is 0.1 to 0.5, d is 0.1 to 0.5, and a + b + c + d = 1.
[화학식 2]
상기 식에서
a와 b는 몰비이며, a+b=1이며,
R1 및 R2는 각각 독립적으로 수소 또는 메틸기이며,
n은 5 내지 15이다.According to claim 6, The coating composition is a concrete surface coating construction method characterized in that it further comprises a copolymer represented by the formula (2) in 1-5 parts by weight:
[Formula 2]
In the above formula
a and b are molar ratios, a + b = 1,
R1 and R2 are each independently hydrogen or a methyl group,
n is 5 to 15.
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