KR102087410B1 - Hwaseonggi Foil Transfer Device - Google Patents

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지엔 천
지엔중 왕
후이민 마오
핑핑 구
춘춘 우
위페이 쟈오
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난통 하이싱 일렉트로닉스 리미티드 라이어빌러티 컴퍼니
난통 하이이 일렉트로닉스 컴퍼니 리미티드
닝시아 하이리 일렉트로닉스 컴퍼니 리미티드
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Abstract

본 발명은 롤러 샤프트, 베어링 시트, 스크류 전동 롤러 및 메인 모터를 포함하는 화성기 포일 이송 장치를 개시한다. 베어링 시트에는 롤러 샤프트가 장착되고, 롤러 샤프트에는 스크류 전동 롤러가 장착되며, 롤러 샤프트의 일단은 벨트 풀리 및 벨트를 통해 터빈 샤프트와 연결된다. 터빈 샤프트에는 자분 클러치 및 터빈이 장착되며, 메인 모터는 체인 스프로킷 및 체인을 통해 마스터 슬레이브 전동 샤프트를 구동하고, 마스터 슬레이브 전동 샤프트는 웜을 회전 구동한다. 웜은 터빈 샤프트의 터빈 및 벨트 풀리를 회전 구동하며, 벨트 풀리는 벨트를 구동하고, 벨트는 스크류 전동 롤러를 회전 구동한다. 자분 클러치는 터빈 샤프트에 장착되어 전류 제어 테이블에 의해 제어된다. The present invention discloses a firearm foil conveying device comprising a roller shaft, a bearing seat, a screw electric roller and a main motor. The bearing seat is equipped with a roller shaft, the roller shaft is equipped with a screw electric roller, and one end of the roller shaft is connected to the turbine shaft through a belt pulley and a belt. The turbine shaft is equipped with magnetic clutch and turbine, the main motor drives the master slave electric shaft through the chain sprocket and chain, and the master slave electric shaft rotates the worm. The worm rotates the turbine shaft and the belt pulley of the turbine shaft, the belt pulley drives the belt, and the belt drives the screw transmission roller. The magnetic clutch is mounted on the turbine shaft and controlled by a current control table.

Description

화성기 포일 이송 장치Hwaseonggi Foil Transfer Device

본 발명은 화성기 포일 이송 장치에 관한 것으로, 특히 부식 포일을 이송시키는 화성기 포일 이송 장치에 관한 것이다. The present invention relates to a firearm foil conveying device, and more particularly to a firearm foil conveying device for conveying corrosive foils.

화성기는 부식 포일 연속 화성 설비로서, 포일 이송 시스템을 통해 부식 포일을 연속적으로 화성기에 투입할 필요가 있다.Corrosion foil is a continuous ignition facility for corrosive foils, and it is necessary to continuously introduce corrosive foils to the igniter through a foil transport system.

부식 포일 폭 방향의 장력과 진행 방향의 견인력은 생산의 연속성에 직접적인 영향을 미친다. 부식 포일의 폭 방향 장력이 균일하지 않으면 부식 포일에 주름이 생기게 되고, 진행 방향의 각 전동 롤러의 견인력이 균일하지 않으면 부식 포일의 렉 걸림, 국부 침적, 포일 끊김과 같은 비정상적인 상황을 유발할 수 있다. 진행 방향의 견인력이 너무 작아 탱크 순환 및 부식 포일 표면에 영향을 주게 되면, 부식 포일이 전동 롤러로부터 벗어나는 현상이 발생한다. 견인력이 너무 크면, 부식 포일 표면에 전동 롤러의 압흔이 남게 되어 제품의 품질에 영향을 미친다.The tension in the width direction of the corrosion foil and the traction force in the direction of travel have a direct effect on the continuity of production. If the tension in the width direction of the corrosion foil is not uniform, wrinkles are formed in the corrosion foil, and if the traction force of each electric roller in the traveling direction is not uniform, it may cause abnormal conditions such as lag jam of the corrosion foil, local deposition, and foil breakage. When the traction force in the traveling direction is too small to affect the tank circulation and the surface of the corrosion foil, a phenomenon occurs in which the corrosion foil deviates from the electric roller. If the traction force is too large, indentation of the electric roller remains on the surface of the corrosion foil, which affects the quality of the product.

종래의 포일 이송 시스템은 웜 터빈이 롤러 샤프트를 통해 전동 롤러와 연결되는 방식으로서, 종래의 전동 롤러는 부식 포일을 구동해 포일 이송을 완료하는 호형의 롤러이다. 진행 방향의 견인력은 마찰 휠의 압력을 조절해 이루어지는데, 효과적인 수단이 없어 견인력의 조정이 개인의 경험에 의해 크게 좌우되며, 설비 작동 중에 마찰 휠의 마모 장력에 따라 변화되기도 한다. 종래의 호형 롤러는 부식 포일을 효과적으로 이동시킬 수는 있으나, 폭 방향으로 부식 포일에 작용하는 견인력이 균일하지 않아 부식 포일에 쉽게 주름이 생기게 된다.The conventional foil transfer system is a method in which a worm turbine is connected to an electric roller through a roller shaft, and the conventional electric roller is an arc-shaped roller that completes foil transfer by driving a corrosion foil. Traction force in the traveling direction is achieved by adjusting the pressure of the friction wheel, and since there is no effective means, adjustment of the traction force is greatly influenced by personal experience, and may change depending on the wear tension of the friction wheel during operation of the facility. Although the conventional arc roller can effectively move the corrosion foil, the traction force acting on the corrosion foil in the width direction is not uniform, so that the corrosion foil easily wrinkles.

본 발명의 목적은 상술한 결함을 극복하기 위해 부식 포일 진행 방향의 각 전동 롤러의 견인력을 정확하게 조절하고, 부식 포일이 폭 방향에서 쉽게 주름이 생기는 문제를 극복함으로써 포일 끊김을 감소시키고 제품의 표면 품질을 향상시킨 화성기 포일 이송을 구현하는 것이다.The object of the present invention is to accurately control the traction force of each electric roller in the direction of the corrosion foil to overcome the above-mentioned defects, and to overcome the problem that the corrosion foil easily wrinkles in the width direction, thereby reducing foil breakage and surface quality of the product. It is to realize the transfer of foil to improve the firearms.

본 발명의 목적은 이하 기술방안을 통해 구현된다. The object of the present invention is implemented through the following technical solutions.

화성기 포일 이송 장치는, 롤러 샤프트(1), 베어링 시트(3), 스크류 전동 롤러(2) 및 메인 모터(12)를 포함하며, 상기 베어링 시트(3)에는 롤러 샤프트(1)가 장착되고, 상기 롤러 샤프트(1)에는 스크류 전동 롤러(2)가 장착되어 상기 롤러 샤프트(1)의 회전에 의해 상기 스크류 전동 롤러(2)가 회전하며, 상기 롤러 샤프트(1)의 일단은 벨트 풀리(4) 및 벨트(5)를 통해 터빈 샤프트(6)와 연결되고, 상기 터빈 샤프트(6)에는 자분 클러치(10) 및 터빈(7)이 장착되며, 상기 메인 모터(12)는 체인 스프로킷(8) 및 체인(9)을 통해 마스터 슬레이브 전동 샤프트(13)의 일단과 연결되고, 상기 마스터 슬레이브 전동 샤프트(13)의 다른 일단은 웜(11)의 일단과 연결되며, 상기 웜(11)의 다른 일단은 터빈 샤프트(6)와 연결되고, 상기 스크류 전동 롤러(2)는 부식 포일을 이동시키는 견인력을 생성하며, 상기 스크류 전동 롤러(2)의 양측에는 복수의 호형 오목홈(21)이 형성되고, 각각의 상기 호형 오목홈(21)의 길이는 상기 스크류 전동 롤러(2) 길이의 1/10~1/5이고, 폭은 5mm~10mm이며, 간격은 10mm~20mm이고, 깊이는 2mm~4mm이며, 양측의 상기 호형 오목홈(21) 사이에는 상기 스크류 전동 롤러(2)의 중심을 기준으로 서로 반대 방향으로 경사지게 형성된 스트립형 오목홈(22)이 형성되며, 상호 인접한 상기 호형 오목홈(21)과 상기 스트립형 오목홈(22)은 서로 반대방향으로 경사지게 형성되며, 상기 호형 오목홈(21)이 상기 롤러 샤프트(1)와 이루는 각은 45도 보다 작고, 상기 스트립형 오목홈(22)이 상기 롤러 샤프트(1)와 이루는 각은 45도 보다 크며, 상기 스크류 전동 롤러(2)의 중간 부위에서 서로 반대방향으로 경사지게 형성된 상기 스크류형 오목홈(22)은 부식 포일 표면에 양단 방향으로 넓어지는 정지 마찰력을 생성하여 부식 포일에 주름이 생기는 것을 방지하고, 상기 스크류 전동 롤러(2)의 양측에 형성된 상기 호형 오목홈(21)은 부식 포일의 표면에 진행 방향에 따른 견인력을 생성하며, 상기 호형 오목홈(21)의 길이는 상기 스트립형 오목홈(22)의 길이보다 짧으면서 상기 스크류 전동 롤러(2)의 양측에 형성되어 상기 스크류 전동 롤러(2)에 의한 부식 포일의 이동시 부식 포일에 주름이 생기는 것을 최소화하는 것을 특징으로 한다.The fossil foil conveying device includes a roller shaft 1, a bearing seat 3, a screw electric roller 2 and a main motor 12, wherein the roller shaft 1 is mounted on the bearing seat 3 , The roller shaft 1 is equipped with a screw motorized roller 2 to rotate the screw motorized roller 2 by rotation of the roller shaft 1, and one end of the roller shaft 1 is a belt pulley ( 4) and connected to the turbine shaft 6 via a belt 5, the turbine shaft 6 is equipped with a magnetic clutch 10 and a turbine 7, the main motor 12 is a chain sprocket 8 ) And connected to one end of the master slave transmission shaft 13 through the chain 9, the other end of the master slave transmission shaft 13 is connected to one end of the worm 11, the other of the worm 11 One end is connected to the turbine shaft (6), the screw transmission roller (2) generates a traction force to move the corrosion foil A plurality of arc concave grooves 21 are formed on both sides of the screw transmission roller 2, and the length of each arc concave groove 21 is 1/10 of the length of the screw transmission roller 2 1/5, the width is 5mm ~ 10mm, the interval is 10mm ~ 20mm, the depth is 2mm ~ 4mm, between the arc-shaped recesses 21 on both sides relative to each other based on the center of the screw transmission roller (2) The strip-shaped concave grooves 22 are formed to be inclined in opposite directions, and the arc-shaped concave grooves 21 and the strip-shaped concave grooves 22 adjacent to each other are formed to be inclined in opposite directions to each other, and the arc-shaped concave grooves 21 are formed. The angle formed with the roller shaft 1 is less than 45 degrees, and the angle formed by the strip-shaped concave groove 22 with the roller shaft 1 is greater than 45 degrees, and an intermediate portion of the screw transmission roller 2 The screw-shaped concave grooves 22 inclined in opposite directions from each other are corrosive foils. By creating a static friction force that extends in both directions on the surface to prevent the formation of wrinkles on the corrosion foil, the arc concave grooves 21 formed on both sides of the screw transmission roller 2 are formed on the surface of the corrosion foil according to the direction of travel. It generates traction, and the length of the arc-shaped concave groove 21 is shorter than the length of the strip-shaped concave groove 22, and is formed on both sides of the screw transmission roller 2 and is corroded by the screw transmission roller 2 It is characterized by minimizing the formation of wrinkles in the corrosion foil when the foil is moved.

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종래 기술과 비교했을 때, 본 발명은 기존의 포일 이송 시스템에 존재하는, 견인력을 정확하게 제어하기 어렵고 부식 포일에 쉽게 주름이 지며 끊기는 문제를 극복해, 부식 포일 진행 방향의 각 전동 롤러의 견인력을 정확하게 조절할 수 있으며, 생산 효율성 및 제품 품질을 향상시켰다는 장점이 있다.Compared with the prior art, the present invention overcomes the problem of being difficult to accurately control the traction force existing in the existing foil transport system, and easily wrinkles and breaks on the corrosion foil, so that the traction force of each electric roller in the direction of the corrosion foil is accurately It can be adjusted, and has the advantage of improving production efficiency and product quality.

도 1은 본 발명의 구조 모식도이다.
도 2는 도 1의 부분 모식도이다.1 is a structural schematic diagram of the present invention.
FIG. 2 is a partial schematic diagram of FIG. 1.

이하 구체적인 실시예를 조합해 본 발명에 대해 추가적으로 설명하나, 본 발명은 이하 실시예에 한정되지 않는다. 상기 방법은 달리 설명하지 않는 한 모두 일반적인 방법이다.Hereinafter, the present invention will be further described by combining specific examples, but the present invention is not limited to the following examples. All of the above methods are general methods unless otherwise stated.

도 1~2에서는 본 발명에 따른 화성기 포일 이송 장치의 구체적인 실시방식을 도시했다. 화성기 포일 이송 장치는 롤러 샤프트(1), 베어링 시트(3), 스크류 전동 롤러(2) 및 메인 모터(12)를 포함하며, 상기 베어링 시트(3)에는 롤러 샤프트(1)가 장착되고, 상기 롤러 샤프트(1)에는 스크류 전동 롤러(2)가 장착되며, 롤러 샤프트(1)의 회전에 의해 스크류 전동 롤러(2)가 회전하게 된다.
상기 롤러 샤프트(1)의 일단은 벨트 풀리(4) 및 벨트(5)를 통해 터빈 샤프트(6)와 연결된다. 상기 터빈 샤프트(6)에는 자분 클러치(10) 및 터빈(7)이 장착되며, 상기 메인 모터(12)는 체인 스프로킷(8) 및 체인(9)을 통해 마스터 슬레이브 전동 샤프트(13)의 일단과 연결되고, 상기 마스터 슬레이브 전동 샤프트(13)의 다른 일단은 웜(11)의 일단과 연결되며, 상기 웜(11)의 다른 일단은 터빈 샤프트(6)와 연결된다.
상기 스크류 전동 롤러(2)의 양측에는 복수의 호형 오목홈(21)이 형성되는데, 상기 호형 오목홈(21)의 길이는 스크류 전동 롤러(2) 길이의 1/10~1/5이고, 폭은 5mm~10mm이며, 간격은 10mm~20mm이고, 깊이는 2mm~4mm이다.
그리고, 양측의 상기 호형 오목홈(21) 사이에서 상기 스크류 전동 롤러(2)의 중간 부위에 양단 방향으로 스크류 방향과 상반된 스트립형 오목홈(22)이 형성된다.
구체적으로, 상기 스트립형 오목홈(22)은 상기 양측의 상기 호형 오목홈(21) 사이에서 상기 스크류 전동 롤러(2)의 중심을 기준으로 서로 반대 방향으로 경사지게 형성된다.
그리고, 상호 인접한 상기 호형 오목홈(21)과 상기 스트립형 오목홈(22)은 서로 같은 방향이 아닌 서로 반대방향으로 경사지게 형성된다.
상기 호형 오목홈(21)이 상기 롤러 샤프트(1)와 이루는 각은 45도 보다 작고, 상기 스트립형 오목홈(22)이 상기 롤러 샤프트(1)와 이루는 각은 45도 보다 크다.1 to 2 show a specific implementation method of the Hwaseonggi foil transport apparatus according to the present invention. The fossil foil conveying device includes a roller shaft 1, a bearing seat 3, a screw electric roller 2 and a main motor 12, wherein the bearing seat 3 is equipped with a roller shaft 1, A screw transmission roller 2 is mounted on the roller shaft 1, and the screw transmission roller 2 rotates by rotation of the roller shaft 1.
One end of the roller shaft 1 is connected to the turbine shaft 6 via a belt pulley 4 and a belt 5. The turbine shaft 6 is equipped with a magnetic clutch 10 and a turbine 7, and the main motor 12 is connected to one end of the master slave electric shaft 13 through a chain sprocket 8 and a chain 9 Connected, the other end of the master slave electric shaft 13 is connected to one end of the worm 11, and the other end of the worm 11 is connected to the turbine shaft 6.
A plurality of arc concave grooves 21 are formed on both sides of the screw transmission roller 2, and the length of the arc concave groove 21 is 1/10 to 1/5 of the length of the screw transmission roller 2 and the width. Silver is 5mm ~ 10mm, spacing is 10mm ~ 20mm, and depth is 2mm ~ 4mm.
Then, between the arc-shaped recesses 21 on both sides, a strip-shaped recessed groove 22 opposite to the screw direction is formed at both ends in the middle portion of the screw transmission roller 2.
Specifically, the strip-shaped concave groove 22 is formed to be inclined in opposite directions with respect to the center of the screw transmission roller 2 between the arc-shaped concave grooves 21 on both sides.
The arc-shaped concave grooves 21 and the strip-shaped concave grooves 22 that are adjacent to each other are formed to be inclined in opposite directions, not in the same direction.
The angle formed by the arc-shaped concave groove 21 with the roller shaft 1 is less than 45 degrees, and the angle formed by the strip-shaped concave groove 22 with the roller shaft 1 is larger than 45 degrees.

실시예 1~3: 전류 제어 테이블의 전류 설정 비교Examples 1-3: current setting comparison of the current control table

4단 화성기에는 모두 22단 벨트 전동 장치가 설치되며, 그 중 자분 클러치의 정격 토크는 12Nㆍm이다. 두께가 125μm인 부식 포일 관통기를 사용해, 제1단 벨트 전동 장치의 전류 제어 테이블의 전류를 160mA, 180mA, 220mA로 설정하면 각 단의 전류는 3mA씩 감소한다. 채택한 스크류 전동 롤러의 구조는 다음과 같다. 가장자리 양측의 호형 오목홈(21)은 각각 스크류 전동 롤러 길이의 1/6을 차지하며, 폭은 8mm, 간격은 15mm, 깊이는 2.5mm이다. 전송 속도는 50m/h, 최고 화성 전압은 560V로 설정해 화성 작업을 진행한다.All four-stage firearms are equipped with a 22-speed belt transmission, of which the rated torque of the magnetic clutch is 12 N · m. If the current of the current control table of the first-stage belt transmission is set to 160mA, 180mA, 220mA using a 125μm-thick corrosion foil penetrator, the current in each stage decreases by 3mA. The structure of the adopted screw motorized roller is as follows. The arc concave grooves 21 on both sides of the edge each occupy 1/6 of the length of the screw transmission roller, the width is 8 mm, the gap is 15 mm, and the depth is 2.5 mm. Set the transmission speed to 50m / h and the maximum Mars voltage to 560V to proceed to Mars.

실시예 4:Example 4:

4단 화성기에는 모두 22단 벨트 전동 장치가 설치되며, 그 중 자분 클러치의 정격 토크는 12Nㆍm이다. 두께가 125μm인 부식 포일 관통기를 사용해, 제1단 벨트 전동 장치의 전류 제어 테이블의 전류를 180mA로 설정하면 각 단의 전류는 3mA씩 감소한다. 채택한 스크류 전동 롤러의 구조는 다음과 같다. 가장자리 양측의 호형 오목홈(21)은 각각 스크류 전동 롤러 길이의 1/6을 차지하며, 호형 오목홈(21)의 폭은 8mm, 간격은 15mm, 깊이는 2.5mm이다. 전송 속도는 50m/h, 최고 화성 전압은 730V로 설정해 화성 작업을 진행한다.All four-stage firearms are equipped with a 22-speed belt transmission, of which the rated torque of the magnetic clutch is 12 N · m. Using a corrosion foil penetrator with a thickness of 125 μm, if the current in the current control table of the first-stage belt transmission is set to 180 mA, the current in each stage decreases by 3 mA. The structure of the adopted screw motorized roller is as follows. The arc concave grooves 21 on both sides of the edge each occupy 1/6 of the length of the screw roller, and the arc concave groove 21 has a width of 8 mm, a spacing of 15 mm, and a depth of 2.5 mm. Set the transmission speed to 50m / h and the maximum Mars voltage to 730V to proceed to Mars.

실시예 5~7: 오목홈 깊이 비교Examples 5 to 7: Comparison of the depth of the concave groove

5단 화성기에는 모두 28단 벨트 전동 장치가 설치되며, 그 중 자분 클러치의 정격 토크는 12Nㆍm이다. 두께가 125μm인 부식 포일 관통기를 사용해, 제1단 벨트 전동 장치의 전류 제어 테이블의 전류를 220mA로 설정하면 각 단의 전류는 2mA씩 감소한다. 채택한 스크류 전동 롤러의 구조는 다음과 같다. 가장자리 양측의 호형 오목홈(21)은 각각 스크류 전동 롤러 길이의 1/6을 차지하며, 호형 오목홈(21)의 폭은 8mm, 간격은 15mm, 깊이는 각각 1.5mm, 2.5mm, 3.5mm이다. 전동 속도는 45m/h, 최고 화성 전압은 730V로 설정해 화성 작업을 진행한다.All five-stage firearms are equipped with a 28-speed belt transmission, of which the rated torque of the magnetic clutch is 12 N · m. Using a corrosion foil penetrator with a thickness of 125 μm, if the current in the current control table of the first-stage belt transmission is set to 220 mA, the current in each stage decreases by 2 mA. The structure of the adopted screw motorized roller is as follows. The arc concave grooves 21 on both sides of the edge each occupy 1/6 of the length of the screw transmission roller, and the arc concave groove 21 has a width of 8 mm, a spacing of 15 mm, and a depth of 1.5 mm, 2.5 mm, and 3.5 mm, respectively. . Set the motor speed to 45m / h and the maximum Mars voltage to 730V to proceed to Mars.

표 1:Table 1:

Figure 112018120394529-pct00001
Figure 112018120394529-pct00001

다단식 벨트 전동 장치는 자분 클러치의 자화 전류를 조정함으로써 견인력의 정확한 조정을 구현하고, 최고 화성 전압의 차이에 따라 전류 제어 테이블의 전류 및 스크류 전동 롤러의 호형 오목홈(21) 깊이를 조정한다. 표1에서 나타나 있는 오목홈은 호형 오목홈(21)의 의미한다. 제1단 벨트 전동 장치에서 전류 제어 테이블의 전류는 140mA~220mA이며, 이후 각 단의 전류는 2~4mA씩 감소하는데, 그 이유는 반응이 진행됨에 따라 뒤로 갈수록 반응의 정도가 낮아지기 때문이다. 동시에, 부식 포일 표면의 산화막이 두꺼워지고 전류가 적절히 감소되어 견인력이 낮아지면, 부식 포일이 구동 롤러로부터 벗어나지 않게 되며 과도한 장력으로 인해 부식 포일 표면에 압흔이 생기는 것도 방지할 수 있다.The multi-stage belt transmission realizes precise adjustment of the traction force by adjusting the magnetizing current of the magnetic clutch, and adjusts the current of the current control table and the depth of the arc concave groove 21 of the screw transmission roller according to the difference of the highest harmonic voltage. The concave groove shown in Table 1 means the arc-shaped concave groove 21. In the first-stage belt transmission device, the current in the current control table is 140 mA to 220 mA, and then the current in each stage decreases by 2 to 4 mA because the degree of reaction decreases as the reaction progresses. At the same time, when the oxide film on the surface of the corrosion foil is thickened and the current is appropriately reduced to lower the traction force, the corrosion foil will not escape from the driving roller, and excessive tension can also prevent indentation on the surface of the corrosion foil.

최고 화성 전압이 높아지면 전류 제어 테이블의 전류가 증가해 스크류 전동 롤러의 호형 오목홈(21)의 깊이가 감소하므로, 최대 화성 전압의 차이에 따라 자분 클러치의 자화 전류도 조정할 필요가 있다. 화성 전압이 높을수록 홈 내의 반응이 더 강해지며, 전류 제어 테이블의 출력 전류 또한 커져야 한다.When the highest ignition voltage increases, the current of the current control table increases, so the depth of the arc concave groove 21 of the screw transmission roller decreases, so it is necessary to adjust the magnetization current of the magnetic clutch according to the difference in maximum ignition voltage. The higher the ignition voltage, the stronger the reaction in the groove, and the output current of the current control table must also be increased.

상기 스크류 전동 롤러(2)는 중간부위에 양단 방향으로 스크류 방향과 상반되며서 스크류 전동 롤러(2) 중심을 기준으로 서로 반대방향으로 경사진 스트립형 오목홈(22)이 형성되며, 상기 스크류 전동 롤러(2) 가장자리 양측에는 호형 오목홈(21)이 형성되어 있다.
상기 스크류 전동 롤러(2)의 중간 부위에서 서로 반대방향으로 경사지게 형성된 상기 스크류형 오목홈(22)은, 부식 포일 표면에 양단 방향으로 넓어지는 정지 마찰력을 생성하여, 생산 과정에서 부식 포일에 주름이 생기는 것을 방지한다.
그리고, 상기 스크류 전동 롤러(2)의 양측에 형성된 상기 호형 오목홈(21)은, 부식 포일의 표면에 진행 방향에 따른 견인력을 생성한다.
상기 호형 오목홈(21)의 길이는 상기 스트립형 오목홈(22)의 길이보다 짧아 부식 포일의 폭 방향으로 비교적 작은 위치를 차지하고, 상기 스크류 전동 롤러(2)의 양측 가장자리에 형성되어 있기 때문에, 상기 스크류 전동 롤러(2)에 의한 부식 포일의 이동시 부식 포일에 주름이 생기는 것을 최소화 할 수 있다.The screw transmission roller (2) is opposite to the screw direction in both ends in the middle portion, the screw transmission roller (2) is formed with a concave groove (22) inclined in opposite directions relative to the center, the screw transmission Arc concave grooves 21 are formed on both sides of the edge of the roller 2.
The screw-shaped concave grooves 22, which are formed to be inclined in opposite directions from each other in the middle portion of the screw transmission roller 2, generate a static friction force that extends in both directions on the surface of the corrosive foil, so as to corrode the corrosive foil in the production process. It prevents it from occurring.
Then, the arc-shaped concave grooves 21 formed on both sides of the screw transmission roller 2 generate a traction force in the traveling direction on the surface of the corrosion foil.
Since the length of the arc concave groove 21 is shorter than the length of the strip concave groove 22, it occupies a relatively small position in the width direction of the corrosion foil, and is formed at both edges of the screw transmission roller 2, When the corrosion foil is moved by the screw transmission roller 2, wrinkles in the corrosion foil can be minimized.

화성 전압이 높을수록 자분 클러치의 자화 전류를 높여야 하지만, 동시에 부식 포일도 취약해지고 산화막도 두꺼워져 표면에 압흔이 생기기 쉬워지므로, 호형 오목홈의 깊이를 이에 맞게 감소시킬 필요가 있다.The higher the ignition voltage, the higher the magnetization current of the magnetic clutch, but at the same time, the corrosion foil is vulnerable and the oxide film is thick, so that it is easy to cause indentation on the surface, so it is necessary to reduce the depth of the arc concave groove accordingly.

본 발명은 화성기에 사용되어 부식 포일 진행 방향의 각 전동 롤러의 견인력을 정확하게 조절함으로써, 부식 포일이 폭 방향에서 쉽게 주름이 생기는 문제를 극복하고 포일 끊김을 감소시켜, 제품의 표면 품질을 향상시켰다.The present invention is used in a firearm to improve the surface quality of a product by accurately controlling the traction force of each electric roller in the direction of corrosion foil progression, thereby overcoming the problem of corrosion wrinkles easily generated in the width direction and reducing foil breakage.

출원인은 또한, 상술한 실시예를 통해 본 발명의 구현 방법 및 장치 구조를 설명했으나 본 발명은 상술한 실시방식에 한정되지 않는다는 점, 즉, 본 발명은 반드시 상술한 방법 및 구조에 의해서만 실시할 수 있는 것이 아니라는 점을 주장했다. 본 발명에 대해 실시한 변경, 본 발명에서 채택한 구현 방법과 효과가 동등한 교체, 단계 추가 및 구체적인 방식의 선택 등은 모두 본 발명의 보호범위 및 개시된 범위 내에 포함된다는 것을 당업자는 이해해야 한다.Applicants have also described the implementation method and device structure of the present invention through the above-described embodiment, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, that is, the present invention can be implemented only by the above-described method and structure. He claimed that it was not. It should be understood by those skilled in the art that changes made to the present invention, replacements equivalent to implementation methods and effects adopted in the present invention, addition of steps, and selection of specific methods are all included within the protection scope and disclosed scope of the present invention.

본 발명은 상술한 실시방식에 한정되지 않으며, 본 발명과 유사한 구조 및 방법으로 본 발명의 과제를 구현하는 방식은 모두 본 발명의 보호범위 내에 포함된다. The present invention is not limited to the above-described embodiments, and methods for implementing the subject matter of the present invention with structures and methods similar to the present invention are all included within the protection scope of the present invention.

1: 롤러 샤프트 2: 스크류 전동 롤러
3: 베어링 시트 4: 벨트 풀리
5: 벨트 7: 터빈
8: 체인 스프로킷 9: 체인
10: 자분 클러치 11: 웜(worm)
12: 메인 모터 13: 마스터 슬레이브 전동 샤프트,
21 : 호형 오목홈 22 : 스트립형 오목홈1: roller shaft 2: screw electric roller
3: bearing seat 4: belt pulley
5: Belt 7: Turbine
8: Chain sprocket 9: Chain
10: magnetic clutch 11: worm
12: main motor 13: master slave electric shaft,
21: arc concave groove 22: strip concave groove

Claims (4)

롤러 샤프트(1), 베어링 시트(3), 스크류 전동 롤러(2) 및 메인 모터(12)를 포함하며, 상기 베어링 시트(3)에는 롤러 샤프트(1)가 장착되고, 상기 롤러 샤프트(1)에는 스크류 전동 롤러(2)가 장착되어 상기 롤러 샤프트(1)의 회전에 의해 상기 스크류 전동 롤러(2)가 회전하며, 상기 롤러 샤프트(1)의 일단은 벨트 풀리(4) 및 벨트(5)를 통해 터빈 샤프트(6)와 연결되고, 상기 터빈 샤프트(6)에는 자분 클러치(10) 및 터빈(7)이 장착되며, 상기 메인 모터(12)는 체인 스프로킷(8) 및 체인(9)을 통해 마스터 슬레이브 전동 샤프트(13)의 일단과 연결되고, 상기 마스터 슬레이브 전동 샤프트(13)의 다른 일단은 웜(11)의 일단과 연결되며, 상기 웜(11)의 다른 일단은 터빈 샤프트(6)와 연결되고,
상기 스크류 전동 롤러(2)는 부식 포일을 이동시키는 견인력을 생성하며,
상기 스크류 전동 롤러(2)의 양측에는 복수의 호형 오목홈(21)이 형성되고,
각각의 상기 호형 오목홈(21)의 길이는 상기 스크류 전동 롤러(2) 길이의 1/10~1/5이고, 폭은 5mm~10mm이며, 간격은 10mm~20mm이고, 깊이는 2mm~4mm이며,
양측의 상기 호형 오목홈(21) 사이에는 상기 스크류 전동 롤러(2)의 중심을 기준으로 서로 반대 방향으로 경사지게 형성된 스트립형 오목홈(22)이 형성되며,
상호 인접한 상기 호형 오목홈(21)과 상기 스트립형 오목홈(22)은 서로 반대방향으로 경사지게 형성되며,
상기 호형 오목홈(21)이 상기 롤러 샤프트(1)와 이루는 각은 45도 보다 작고, 상기 스트립형 오목홈(22)이 상기 롤러 샤프트(1)와 이루는 각은 45도 보다 크며,
상기 스크류 전동 롤러(2)의 중간 부위에서 서로 반대방향으로 경사지게 형성된 상기 스트립형 오목홈(22)은 부식 포일 표면에 양단 방향으로 넓어지는 정지 마찰력을 생성하여 부식 포일에 주름이 생기는 것을 방지하고,
상기 스크류 전동 롤러(2)의 양측에 형성된 상기 호형 오목홈(21)은 부식 포일의 표면에 진행 방향에 따른 견인력을 생성하며,
상기 호형 오목홈(21)의 길이는 상기 스트립형 오목홈(22)의 길이보다 짧으면서 상기 스크류 전동 롤러(2)의 양측에 형성되어 상기 스크류 전동 롤러(2)에 의한 부식 포일의 이동시 부식 포일에 주름이 생기는 것을 최소화하는 것을 특징으로 하는 화성기 포일 이송 장치.
It includes a roller shaft (1), a bearing seat (3), a screw transmission roller (2) and a main motor (12), the bearing seat (3) is equipped with a roller shaft (1), the roller shaft (1) A screw electric roller 2 is mounted to the screw electric roller 2 by rotation of the roller shaft 1, and one end of the roller shaft 1 is a belt pulley 4 and a belt 5 It is connected to the turbine shaft 6 through, the turbine shaft 6 is equipped with a magnetic clutch 10 and the turbine 7, the main motor 12 is a chain sprocket (8) and chain (9) Via one end of the master slave electric shaft 13 is connected, the other end of the master slave electric shaft 13 is connected to one end of the worm 11, the other end of the worm 11 is the turbine shaft 6 Connected with,
The screw motorized roller (2) generates a traction force to move the corrosion foil,
A plurality of arc concave grooves 21 are formed on both sides of the screw transmission roller 2,
The length of each of the arc-shaped recesses 21 is 1/10 to 1/5 of the length of the screw transmission roller 2, the width is 5 mm to 10 mm, the interval is 10 mm to 20 mm, and the depth is 2 mm to 4 mm. ,
Between the arc-shaped concave grooves 21 on both sides, a strip-shaped concave groove 22 is formed inclined in opposite directions with respect to the center of the screw transmission roller 2,
The adjacent arc-shaped recesses 21 and the strip-shaped recesses 22 are formed to be inclined in opposite directions,
The angle formed by the arc-shaped concave groove 21 with the roller shaft 1 is less than 45 degrees, and the angle formed by the strip-shaped concave groove 22 with the roller shaft 1 is larger than 45 degrees,
The strip-shaped concave grooves 22 which are formed to be inclined in opposite directions from each other in the middle portion of the screw transmission roller 2 generate a static friction force that extends in both directions on the surface of the corrosion foil to prevent wrinkles in the corrosion foil,
The arc-shaped concave grooves 21 formed on both sides of the screw transmission roller 2 generate a traction force in the traveling direction on the surface of the corrosion foil,
The length of the arc-shaped concave groove 21 is shorter than the length of the strip-shaped concave groove 22 and is formed on both sides of the screw transmission roller 2, the corrosion foil when the corrosion foil is moved by the screw transmission roller 2 Foil transfer device characterized in that to minimize the occurrence of wrinkles.
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