KR102085233B1

KR102085233B1 - Mask and method for manufacturing the same

Info

Publication number: KR102085233B1
Application number: KR1020180042761A
Authority: KR
Inventors: 엄성길
Original assignee: 엄성길
Priority date: 2018-04-12
Filing date: 2018-04-12
Publication date: 2020-03-05
Also published as: KR20190119384A

Abstract

사용자 얼굴을 보다 효과적으로 감쌀 수 있고, 제조가 용이하도록, 단일의 시트재가 접어져 형성되며 펼쳐져 얼굴을 감싸는 본체, 및 상기 본체 측단에 설치되는 스트랩을 포함하고, 상기 본체는 얼굴의 입주위를 감싸는 전면부, 상기 전면부 상단에 일체로 연결되고 내측으로 접어져 형성되며 외측으로 펼쳐져 얼굴의 코부분을 감싸는 코부, 상기 전면부 하단에 일체로 연결되고 내측으로 접어져 형성되며 외측으로 펼쳐져 얼굴의 턱부분을 감싸는 턱부를 포함하는 마스크를 제공한다.In order to more effectively wrap the user's face, and to facilitate manufacturing, a single sheet member is formed to be folded and unfolded, and includes a main body surrounding the face and a strap installed at the main body side end, wherein the main body includes a front surface surrounding the mouth of the face. The nose is integrally connected to the top of the front part and is folded inwardly and is formed to be folded outwardly to cover the nose part of the face, and is integrally connected to the bottom of the front part and is formed to be folded inward and is extended outwards. It provides a mask comprising a jaw surrounding the.

Description

Mask and its manufacturing method {MASK AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 개시내용은 마스크 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present disclosure relates to a mask and a method of manufacturing the same.

최근 들어, 대규모의 도시가 개발되고 교통의 발달로 사람들 간의 교류가 활발해지면서 질병 역시 급속도로 전파되어 확산되고 있다. 또한, 매연이나 황사, 미세먼지 등으로 대기 오염이 심각해지면서 큰 사회문제로 대두되고 있다.In recent years, with the development of large-scale cities and the development of transportation, the exchange between people is active, and the disease is also rapidly spreading and spreading. In addition, as the air pollution becomes serious due to soot, yellow dust, and fine dust, it is a big social problem.

이러한 병원균이나 오염물질이 호흡기를 통해 흡입되는 것을 최소화하기 위해 위생 마스크가 많이 사용된다. 마스크는 얼굴의 코와 입으로 흡입되는 공기를 필터링할 수 있도록, 코와 입 주위를 막아 공기를 정화하는 필터부와 필터부를 얼굴에 고정하기 위한 고정부로 이루어질 수 있다.Hygienic masks are often used to minimize the inhalation of these pathogens or contaminants through the respiratory tract. The mask may be formed of a filter unit for cleaning air by covering the nose and mouth around the nose and the mouth so as to filter the air sucked into the nose and mouth of the face and a fixing unit for fixing the filter unit to the face.

마스크는 일회용으로 사용되는 마스크에서부터 필터를 교체하여 반영구적으로 사용할 수 있는 방독마스크까지 다양하게 제조되고 있다. Masks are manufactured from a mask used for single use to a gas mask that can be used semi-permanently by replacing the filter.

일회용 마스크는, 사용자가 한번 사용한 마스크를 미련 없이 버릴 수 있도록 매우 저렴한 가격으로 공급된다. 일회용 마스크는 제조 단가를 최소화하기 위해 구조적으로 매우 단순한 형태로 제조된다. Disposable masks are supplied at a very low price so that the user can discard the mask once used. Disposable masks are manufactured in a structurally simple form to minimize manufacturing costs.

이에, 종래 일회용으로 사용되는 마스크는 단순한 구조로 사용자 얼굴을 효과적으로 감싸지 못해 공기 중의 병원균이나 오염물질을 걸러내는 데 한계가 있다. 또한, 얼굴에 대한 밀착성을 높이기 위해 마스크의 구조를 다양하게 개선하고 있으나, 제조가 쉽지 않고 제조 단가가 높아져 제품의 가격 경쟁력이 떨어진다.Accordingly, the mask used in the conventional disposable has a limitation in filtering pathogens or contaminants in the air because it does not effectively cover the user's face with a simple structure. In addition, the structure of the mask has been variously improved in order to increase the adhesion to the face, but it is not easy to manufacture and the manufacturing cost is high, resulting in low price competitiveness of the product.

본 과제는 사용자 얼굴을 보다 효과적으로 감쌀 수 있도록 된 마스크 및 그 제조 방법을 제공한다.The present invention provides a mask and a method of manufacturing the same, which can effectively wrap a user's face.

본 과제는 제조가 용이한 마스크 및 그 제조 방법을 제공한다.The present invention provides an easy-to-manufacture mask and a method of manufacturing the same.

본 구현예의 마스크는, 단일의 시트재가 접어져 형성되며 펼쳐져 얼굴을 감싸는 본체, 및 상기 본체 측단에 설치되는 스트랩을 포함할 수 있다. The mask of the present embodiment may include a main body formed by folding a single sheet member and spreading to surround a face, and a strap installed at the main body side end.

상기 본체는 얼굴의 입주위를 감싸는 전면부, 상기 전면부 상단에 일체로 연결되고 내측으로 접어져 형성되며 외측으로 펼쳐져 얼굴의 코부분을 감싸는 코부, 상기 전면부 하단에 일체로 연결되고 내측으로 접어져 형성되며 외측으로 펼쳐져 얼굴의 턱부분을 감싸는 턱부를 포함할 수 있다.The main body is integrally connected to the front part surrounding the mouth around the face, the upper part of the front part and folded inwardly and spread outwards to cover the nose part of the face, integrally connected to the bottom of the front part and folded inwardly. It may be formed to extend and to the outside to include a chin surrounding the chin of the face.

상기 시트재는 외면을 이루는 외피, 내면을 이루는 내피 및 상기 외피와 내부 사이의 적어도 하나 이상의 중간지가 적층되어 형성될 수 있다.The sheet member may be formed by stacking an outer shell forming an outer surface, an inner shell forming an inner surface, and at least one intermediate sheet between the outer shell and the inner layer.

상기 전면부는 시트재 내부에 설치되어 얼굴의 곡면에 따라 굽어지는 제1 와이어를 포함할 수 있다. The front part may include a first wire installed inside the sheet member and bent along the curved surface of the face.

상기 코부는 시트재 내부에 설치되어 얼굴의 곡면을 따라 굽어지는 제2 와이어를 포함할 수 있다.The nose part may include a second wire installed inside the sheet member and bent along a curved surface of the face.

상기 코부는 마스크의 측방향으로 양측 선단부에 각각 형성되며 단부에서부터 접혀진 상부를 향해 절단한 제1 절단선, 및 상기 제1 절단선 외측에서 상기 전면부와 코부 사이를 부착하는 제1 접합부를 더 포함할 수 있다.The nose portion further includes a first cutting line formed at both front end portions in the lateral direction of the mask and cut from the end to the upper portion, and a first bonding portion attaching between the front portion and the nose portion outside the first cutting line. can do.

상기 턱부는 상기 전면부 하단에 일체로 연결되어 전면부 내측으로 접혀지는 제1 턱부재, 및 상기 제1 턱부재 선단에 일체로 연결되고 반대쪽으로 접혀지는 제2 턱부재를 포함할 수 있다.The jaw portion may include a first jaw member that is integrally connected to the lower end of the front portion and folded inside the front portion, and a second jaw member that is integrally connected to the tip of the first jaw member and folded to the opposite side.

상기 턱부는 상기 제2 턱부재에 형성되며 마스크의 측방향으로 양측 선단부에 각각 형성되며 단부에서부터 접혀진 상부를 향해 절단된 제2 절단선, 및 상기 제2 절단선 외측에서 상기 전면부와 턱부 사이를 부착하는 제2 접합부를 더 포함할 수 있다.The jaw portion is formed on the second jaw member and is formed at both front end portions in the lateral direction of the mask, and cuts toward the upper portion folded from the end, and between the front portion and the jaw portion outside the second cut line. It may further comprise a second bonding portion to attach.

본 구현예의 마스크 제조 방법은, 단일의 시트재를 접어서, 얼굴의 입주위를 감싸는 전면부, 상기 전면부 상단에 일체로 연결되고 내측으로 접어져 형성되며 외측으로 펼쳐져 얼굴의 코부분을 감싸는 코부, 및 상기 전면부 하단에 일체로 연결되고 내측으로 접어져 형성되며 외측으로 펼쳐져 얼굴의 턱부분을 감싸는 턱부를 일체로 형성하는 마스크 제조 방법일 수 있다.Mask manufacturing method of the present embodiment, by folding a single sheet material, the front portion surrounding the mouth around the face, the nose portion is formed integrally connected to the upper end of the front portion and folded inwardly and spread outward to surround the nose portion of the face, And a mask manufacturing method which is integrally connected to the lower end of the front part and is formed to be folded inward and unfolds outward to integrally form a chin part surrounding the chin part of the face.

본 구현예의 마스크 제조 방법은, 복수의 층이 적층된 시트재를 준비하여 연속적으로 공급하는 단계, 상기 시트재의 양 단부에 코부 형성을 위한 제1 절단선과 턱부 형성을 위한 제2 절단선을 형성하는 절단선 형성 단계, 상기 시트재를 접어 전면부에 코부와 턱부를 밀착시키는 단계, 상기 제1 절단선과 제2 절단선 외측에서 밀착된 전면부와 코부 및 전면부와 턱부 사이를 부착하는 접합 단계, 및 마스크의 형태대로 시트재를 절단하는 단계를 포함할 수 있다.In the mask manufacturing method of the present embodiment, preparing and continuously supplying a sheet material having a plurality of layers laminated thereon, forming first cutting lines for forming nose parts and second cutting lines for forming jaw parts at both ends of the sheet material. Forming a cutting line, folding the sheet material to bring the nose part and the chin part in close contact with the front part, a bonding step of attaching the front part and the nose part and the front part and the chin part in close contact with each other outside the first cutting line and the second cutting line, And cutting the sheet material in the form of a mask.

상기 턱부를 접어 전면부에 밀착시키는 단계에서, 시트재를 접어 전면부에 접하는 제1 턱부를 형성하는 단계, 및 제1 턱부를 접어 제1 턱부에 접하는 제2 턱부를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.In the step of folding the jaw portion close to the front part, it may include forming a first jaw portion to fold the sheet material in contact with the front portion, and to form a second jaw portion to fold the first jaw portion in contact with the first jaw portion have.

상기 시트재를 준비하는 단계에서, 복수의 층 사이에 얼굴 곡면 대응용 와이어를 삽입하는 단계를 더 포함할 수 있다.In the preparing of the sheet member, the method may further include inserting a wire for face curved surface between the plurality of layers.

이와 같이 본 구현예에 의하면, 마스크가 얼굴을 효과적으로 감싸 밀착성을 높이고 틈새 발생을 최소화할 수 있게 된다. 이에, 마스크의 공기 정화 효과를 높일 수 있게 된다. As described above, according to the present embodiment, the mask effectively covers the face to increase the adhesion and minimize the occurrence of gaps. As a result, the air purification effect of the mask can be enhanced.

또한, 하나의 시트재를 단순히 접는 것으로 다면 구조의 마스크를 제조할 수 있어 다면 구조에 맞춰 시트재를 재단하는 과정을 생략하고, 제조 공정을 줄일 수 있게 된다.In addition, it is possible to manufacture a mask having a multi-faceted structure by simply folding one sheet material, thereby omitting the process of cutting the sheet material according to the multi-faceted structure, and reducing the manufacturing process.

이에, 보다 간단하게 마스크를 제조할 수 있어, 마스크 제조 단가를 낮추고 생산량을 증대하여 제품 가격 경쟁력을 높일 수 있게 된다.Accordingly, the mask can be manufactured more simply, thereby lowering the cost of manufacturing the mask and increasing the output, thereby increasing the product price competitiveness.

도 1은 본 실시예에 따른 마스크를 도시한 개략적인 사시도이다.
도 2는 본 실시예에 따른 마스크의 펼쳐진 상태를 도시한 개략적인 측면도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 마스크의 사용 상태를 도시한 개략적인 도면이다.
도 4는 본 실시예에 따른 마스크로 도 1의 A-A선 단면도이다.
도 5는 본 실시예에 따른 마스크의 본체를 펼친 상태를 도시한 개략적인 도면이다.
도 6은 본 실시예에 따른 마스크의 제조 과정을 개략적으로 도시한 도면이다.1 is a schematic perspective view showing a mask according to the present embodiment.
2 is a schematic side view showing the unfolded state of the mask according to the present embodiment.
3 is a schematic diagram showing a state of use of the mask according to the present embodiment.
4 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1 as a mask according to the present embodiment.
5 is a schematic view showing an unfolded state of the main body of the mask according to the present embodiment.
6 is a diagram schematically illustrating a manufacturing process of a mask according to the present embodiment.

이하, 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 다만, 이는 예시로서 제시되는 것으로, 이에 의해 본 발명이 제한되지는 않으며, 본 발명은 후술할 청구범위의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail. However, this is presented as an example, by which the present invention is not limited, the present invention is defined only by the scope of the claims to be described later. Embodiments described below may be modified in various forms without departing from the spirit and scope of the invention. Where possible, the same or similar parts are represented using the same reference numerals in the drawings.

이하에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.The terminology used below is merely to refer to specific embodiments, and is not intended to limit the present invention. As used herein, the singular forms “a,” “an,” and “the” include plural forms as well, unless the phrases clearly indicate the opposite. As used herein, the meaning of "comprising" embodies a particular property, region, integer, step, operation, element, and / or component, and other specific properties, region, integer, step, operation, element, component, and / or group. It does not exclude the presence or addition of.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명의 바람직한 일 실시예일 뿐 본 발명이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, preferred examples and comparative examples of the present invention are described. However, the following examples are only preferred embodiments of the present invention and the present invention is not limited to the following examples.

도 1은 본 실시예에 따른 마스크를 개략적으로 나타내고 있다. 도 2는 마스크를 펼친 상태를 나타내고 있으며, 도 3은 마스크의 착용 상태를 나타내고 있다.1 schematically shows a mask according to the present embodiment. Fig. 2 shows a state in which the mask is unfolded, and Fig. 3 shows a wearing state of the mask.

이하 설명에서, 측방향이라 함은 도 1에서 x축 방향을 의미하고, 상하라 함은 y축을 따라 위쪽과 아래쪽을 의미할 수 있다. 또한, 도 1에서 z축을 따라 얼굴을 향하는 쪽을 내면이라 하고 그 반대쪽면을 외면이라 한다. In the following description, the lateral direction means an x-axis direction in FIG. 1, and the upper side may mean an up and down direction along the y axis. In addition, in FIG. 1, the side facing the face along the z-axis is referred to as the inner surface, and the opposite side is referred to as the outer surface.

본 실시예의 마스크(100)는, 얼굴을 감싸는 본체(10), 및 상기 본체(10) 측단에 설치되는 스트랩(12)을 포함할 수 있다. 스트랩(12)은 예를 들어, 사용자의 귀에 걸기 위한 스트랩일 수 있다.The mask 100 of the present embodiment may include a main body 10 surrounding a face and a strap 12 installed at the side end of the main body 10. Strap 12 may be, for example, a strap for hanging on a user's ear.

본체(10)는 일체로 연결된 단일의 시트재(14)가 접혀져 형성될 수 있다. 접혀진 시트재(14)가 펼쳐져 얼굴의 입과 코 및 턱 부분을 감싸는 다면의 마스크(100)를 이룬다. The main body 10 may be formed by folding a single sheet member 14 connected integrally. The folded sheet material 14 is spread out to form a mask 100 of a face covering the mouth, nose and chin of the face.

이를 위해, 본체(10)는 얼굴의 입주위를 감싸는 전면부(20), 전면부(20) 상단에 일체로 연결되고 내측으로 접어져 형성되며 외측으로 펼쳐져 얼굴의 코부분을 감싸는 코부(30), 전면부(20) 하단에 일체로 연결되고 내측으로 접어져 형성되며 외측으로 펼쳐져 얼굴의 턱부분을 감싸는 턱부(40)를 포함할 수 있다.To this end, the main body 10 is integrally connected to the front part 20 surrounding the mouth around the face of the face, the front part 20 is formed to be folded inwardly and spread outwards to cover the nose part of the face 30. The lower part of the front part 20 may be integrally connected to the lower part of the front part 20, and may be formed to be folded inward to extend outward to surround the chin part of the face.

이에, 도 3에 도시된 바와 같이, 사용자는 본체(10)의 전면부(20)에서 접혀져 있는 코부(30)를 위로 펼치고, 턱부(40)를 아래로 펼쳐 다면 형태로 만들어 마스크(100)를 착용할 수 있다. 따라서, 본 실시예의 마스크(100)는 전면부(20)와 코부(30) 및 턱부(40)가 각각 사용자 얼굴의 입주위, 코부분 및 턱부분을 감쌀 수 있게 된다.Thus, as shown in FIG. 3, the user unfolds the nose part 30 folded up from the front part 20 of the main body 10 and unfolds the chin part 40 downward to form a mask 100. I can wear it. Thus, in the mask 100 of the present embodiment, the front part 20, the nose part 30, and the chin part 40 may respectively wrap around the mouth, nose part, and chin part of the user's face.

본 실시예에서, 시트재(14)는 복수의 시트가 적층된 구조일 수 있다. 예를 들어, 시트재는 외면을 이루는 외피, 내면을 이루는 내피, 및 외피와 내부 사이의 적어도 하나 이상의 중간지가 적층되어 형성될 수 있다. 시트재는 순면이나 부직포 등 섬유성 재질로 이루어질 수 있다. 적층되는 외피나 내피 및 중간지는 서로 기능이나 구조를 달리하는 부직포로, 이를 적층하여 하나의 시트재를 구성할 수 있다. 시트재의 재질이나 구조에 대해서는 다양하게 변형가능하다.In the present embodiment, the sheet member 14 may have a structure in which a plurality of sheets are stacked. For example, the sheet member may be formed by stacking an outer shell forming an outer surface, an inner shell forming an inner surface, and at least one intermediate sheet between the outer shell and the inner sheet. The sheet material may be made of a fibrous material such as cotton or nonwoven fabric. The outer skin, the inner skin, and the intermediate paper to be laminated are nonwoven fabrics that differ in function or structure from each other, and may be stacked to form one sheet member. The material and structure of the sheet member can be variously modified.

전면부(20)는 예를 들어, 사각형태를 이루며 코와 턱 사이에 위치하여 사용자의 입 주위를 막을 수 있도록 된다.For example, the front part 20 may be formed in a quadrangular shape and positioned between the nose and the chin to close the user's mouth.

전면부(20)의 시트재(14) 내부에 얼굴의 곡면에 따라 굽어지는 제1 와이어(21)가 삽입 설치될 수 있다. 제1 와이어(21)은 스틸 재질로 되어 자유롭게 굽어지는 구조로 되어 있다. 제1 와이어(21)은 측방향을 따라 길게 연장되도록 하여 다층의 시트재(14) 사이에 삽입 설치된다. 예를 들어, 제1 와이어(21)은 시트재(14)를 준비하는 과정에서 내피와 중간지 사이에 삽입될 수 있다. 제1 와이어(21) 삽입 부분 주위를 따라 시트재(14)의 각 층을 접합하여 제1 와이어(21)이 시트재(14)의 정해진 위치에서 벗어나는 것을 방지할 수 있다.The first wire 21 bent along the curved surface of the face may be inserted into the sheet member 14 of the front part 20. The first wire 21 is made of steel and is freely bent. The first wire 21 extends in the lateral direction so that the first wire 21 is inserted between the multilayer sheet members 14. For example, the first wire 21 may be inserted between the endothelial paper and the intermediate paper in the process of preparing the sheet member 14. Each layer of the sheet material 14 may be bonded together around the insertion portion of the first wire 21 to prevent the first wire 21 from deviating from a predetermined position of the sheet material 14.

본 실시예에서, 제1 와이어(21)은 측방향을 따라 전면부(20)의 중앙부에 위치하며, 전면부(20) 상단쪽에 근접하여 설치될 수 있다. 제1 와이어(21)은 전면부(20)의 상부쪽을 변형시켜 얼굴의 입주위를 보다 효과적으로 감싸도록 한다. 즉, 제1 와이어(21)은 자유롭게 굽어지고 그 굽어진 상태를 유지함으로써, 시트재(14)를 얼굴의 굴곡진 형태에 맞춰 변형시킨다. 이에, 마스크의 전면부(20)를 좀 더 사용자 얼굴의 형태에 맞춰 알맞게 변형할 수 있게 된다.In the present embodiment, the first wire 21 is located in the center of the front portion 20 along the lateral direction, it may be installed close to the upper end of the front portion 20. The first wire 21 deforms the upper side of the front part 20 to more effectively surround the mouth around the face. That is, the first wire 21 is bent freely and maintains the bent state, thereby deforming the sheet member 14 to conform to the curved shape of the face. Thus, the front portion 20 of the mask can be more appropriately modified to match the shape of the user's face.

도 4에 도시된 바와 같이, 코부(30)는 전면부(20)의 상단에 일체로 연결된 시트재(14)를 접어서 형성된다. 코부(30)는 전면부(20)에서 펼쳐졌을 때 대략 사용자의 코를 충분히 덮을 수 있는 정도의 크기로 형성될 수 있다. As shown in FIG. 4, the nose part 30 is formed by folding the sheet member 14 integrally connected to the upper end of the front part 20. The nose part 30 may be formed to have a size enough to cover a user's nose when it is unfolded from the front part 20.

코부(30)의 시트재(14) 내부에 얼굴의 곡면을 따라 굽어지는 제2 와이어(31)가 삽입 설치될 수 있다. 제2 와이어(31)는 스틸 재질로 되어 자유롭게 굽어지는 구조로 되어 있다. 제2 와이어(31)는 측방향을 따라 길게 연장되도록 하여 다층의 시트재(14) 사이에 삽입 설치된다. 예를 들어, 제2 와이어(31)는 시트재(14)를 준비하는 과정에서 내피와 중간지 사이에 삽입될 수 있다. 제2 와이어(31) 삽입 부분 주위를 따라 시트재(14)의 각 층을 접합하여 제2 와이어(31)가 시트재(14)의 정해진 위치에서 벗어나는 것을 방지할 수 있다. 본 실시예에서, 제2 와이어(31)는 측방향을 따라 코부(30)의 중앙부에 위치하며, 코부(30)의 외측 선단쪽에 근접하여 설치될 수 있다. 코부(30)가 펼쳐졌을 때, 제2 와이어(31)는 코부(30)를 얼굴의 코 형태에 맞춰 변형시켜 코부(30)를 얼굴의 코에 효과적으로 밀착시키도록 한다. 즉, 제2 와이어(31)는 자유롭게 굽어지고 그 굽어진 상태를 유지함으로써, 시트재(14)를 얼굴의 코 형태에 맞춰 변형시킨다. 이에, 마스크의 코부(30)를 좀 더 사용자 얼굴의 코 형태에 맞춰 알맞게 변형함으로써, 시트재(14)와 얼굴 사이가 밀착되어 틈새 발생을 최소화할 수 있게 된다.The second wire 31 bent along the curved surface of the face may be inserted into the sheet member 14 of the nose part 30. The second wire 31 is made of steel and is freely bent. The second wire 31 extends along the lateral direction so as to be inserted between the multilayer sheet members 14. For example, the second wire 31 may be inserted between the endothelial paper and the intermediate paper in the process of preparing the sheet member 14. Each layer of the sheet member 14 may be joined along the periphery of the insertion portion of the second wire 31 to prevent the second wire 31 from deviating from the predetermined position of the sheet member 14. In the present embodiment, the second wire 31 is located in the center of the nose portion 30 along the lateral direction, it may be installed close to the outer tip side of the nose portion (30). When the nose part 30 is unfolded, the second wire 31 deforms the nose part 30 according to the shape of the nose of the face to effectively adhere the nose part 30 to the nose of the face. That is, the second wire 31 is bent freely and maintains the bent state, thereby deforming the sheet member 14 to conform to the shape of the nose of the face. Thus, by appropriately modifying the nose portion 30 of the mask according to the shape of the nose of the user more, the gap between the sheet material 14 and the face can be minimized.

본 실시예에서, 코부(30)는 측방향으로 양측 선단부에 각각 형성되며 외측 단부에서부터 접혀진 상부를 향해 절단한 제1 절단선(32), 및 제1 절단선(32) 외측에서 전면부(20)와 코부(30) 사이를 부착하는 제1 접합부(34)를 더 포함할 수 있다.In the present embodiment, the nose portion 30 is formed at both front end portions in the lateral direction, respectively, and cuts toward the upper portion folded from the outer end, and the front portion 20 outside the first cutting line 32. ) May further include a first junction 34 attached between the nose and the nose 30.

도 1에 도시된 바와 같이, 제1 절단선(32)은 두 개가 간격을 두고 y축 방향을 따라 코부(30)의 시트재(14) 단부에 형성된다. 본 실시예에서, 제1 절단선(32)은 상하방향을 따라 코부(30)의 중간정도까지 절단 형성될 수 있다. 또한, 제1 절단선(32)은 대략 양 측방향을 따라 점차적으로 제1 절단선(32) 사이 간격이 멀어지도록 경사지게 형성될 수 있다. 이에, 코부(30)를 펼쳤을 때, 도 2에 도시된 바와 같이 코부(30)가 전면부(20)와의 접혀진 부분까지 완전히 펼쳐지지 않고 제1 절단선(32)이 형성된 부분까지만 펼쳐져지게 된다. 이에, 코부(30)는 전면부(20)에 대해 경사지게 펼쳐져 사용자 얼굴의 코 경사각도에 맞춰지게 되고 코부(30)와 전면부(20) 사이에 내부 공간이 확보된다. 또한, 전면부(20)가 펼쳐진 코부(30)의 외측에서 측방향 양 선단부 쪽을 감싸게 되어 코부(30)의 밀착력을 높일 수 있게 된다.As shown in FIG. 1, two first cutting lines 32 are formed at the ends of the sheet material 14 of the nose part 30 along the y-axis direction at two intervals. In the present embodiment, the first cutting line 32 may be formed to be cut to the middle of the nose portion 30 along the vertical direction. In addition, the first cutting line 32 may be formed to be inclined so that the distance between the first cutting line 32 gradually increases in both lateral directions. Thus, when the nose part 30 is unfolded, as shown in FIG. 2, the nose part 30 is not fully extended to the folded part with the front part 20, but only to the part where the first cutting line 32 is formed. Thus, the nose part 30 is inclined unfolded with respect to the front part 20 to match the angle of inclination of the nose of the user's face and secure an internal space between the nose part 30 and the front part 20. In addition, the front portion 20 is wrapped around both sides of the tip side from the outside of the nose portion 30 is spread, it is possible to increase the adhesion of the nose portion (30).

코부(30)는 전면부(20)의 내면으로 접혀진 상태에서 제1 접합부(34)에 의해 전면부(20)에 부착 설치된다. 제1 접합부(34)는 제1 절단선(32)을 기준으로 측방향을 따라 제1 절단선(32) 외측에 형성된다. 이에, 코부(30)는 전면부(20)와 부착된 상태에서 측방향을 따라 제1 절단선(32) 사이 부분만이 위쪽으로 펼쳐질 수 있게 된다.The nose portion 30 is attached to the front portion 20 by the first bonding portion 34 in a state folded into the inner surface of the front portion 20. The first junction part 34 is formed outside the first cutting line 32 along the lateral direction with respect to the first cutting line 32. Thus, the nose portion 30 in the state attached to the front portion 20, only the portion between the first cutting line 32 in the lateral direction can be unfolded upward.

전면부(20)와 코부(30) 사이는 시트재(14)가 단순히 접혀진 상태로 일체로 연결되어 있으므로, 별도의 접합은 불필요하다. 이에, 본 실시예에서, 제1 접합부(34)는 서로 분리되어 있는 부분 즉, 제1 절단선(32)과 코부(30)의 상하방향 선단 및 코부(30)의 측방향 선단을 따라 형성될 수 있다. 이러한 구조 외에, 전면부(20)의 측방향 모서리 부분을 둥글게 형성한 경우에는 둥글게 절단되어 분리된 부분까지 제1 접합부(34)가 연장 형성될 수 있다. 또한, 제1 접합부(34)는 전면부(20)와 코부(30)의 접혀진 부분을 따라 더 형성될 수 있다.Since the sheet member 14 is integrally connected between the front part 20 and the nose part 30 in a simply folded state, no separate bonding is necessary. Thus, in the present embodiment, the first joint part 34 is to be formed along the parts separated from each other, that is, along the up-down front end of the first cutting line 32 and the nose part 30 and the lateral end of the nose part 30. Can be. In addition to such a structure, when the lateral edge portion of the front portion 20 is rounded, the first joint portion 34 may be extended to the portion cut round and separated. In addition, the first junction part 34 may be further formed along the folded portion of the front part 20 and the nose part 30.

코부(30)는 제1 접합부(34) 외에 제1 절단선(32)에 의해 절단되어 펼쳐지는 부분의 선단을 따라 코부접합라인(35)이 더 형성될 수 있다. 코부접합라인(35)은 시트재(14)를 접합하여 각 층을 이루는 시트가 서로 벌려지는 것을 방지할 수 있다.The nose portion 30 may be further formed along the tip of the portion that is cut and unfolded by the first cutting line 32 in addition to the first bonding portion 34 may be further formed. The nose joint line 35 may bond the sheet members 14 to prevent the sheets constituting each layer from being separated from each other.

도 4에 도시된 바와 같이, 턱부(40)는 전면부(20)의 하단에 일체로 연결된 시트재(14)를 접어서 형성된다. 턱부(40)는 전면부(20)에서 펼쳐졌을 때 대략 사용자의 턱을 충분히 덮을 수 있는 정도의 크기로 형성될 수 있다. As shown in FIG. 4, the jaw portion 40 is formed by folding the sheet member 14 integrally connected to the lower end of the front portion 20. When the jaw portion 40 is unfolded from the front portion 20, the jaw portion 40 may be formed to a size that sufficiently covers the user's jaw.

본 실시예에서, 턱부(40)는 시트재(14)가 2단으로 접혀져 형성될 수 있다. 이를 위해, 턱부(40)는 전면부(20) 하단에 일체로 연결되어 전면부(20) 내측으로 접혀지는 제1 턱부재(41), 및 제1 턱부재(41) 선단에 일체로 연결되고 반대쪽으로 접혀지는 제2 턱부재(42)를 포함할 수 있다.In this embodiment, the jaw portion 40 may be formed by folding the sheet material 14 in two stages. To this end, the jaw portion 40 is integrally connected to the lower end of the front portion 20 is integrally connected to the first jaw member 41 and the first jaw member 41 is folded into the front portion 20, and It may include a second jaw member 42 folded in the opposite side.

제1 턱부재(41)와 제2 턱부재(42)는 하나의 시트재(14)가 지그재그 형태로 접혀진 구조일 수 있다. 이에, 2단으로 접혀져 있는 턱부(40)가 충분한 길이로 펼쳐지게 되어 사용자 얼굴의 깊은 턱도 충분히 덮을 수 있게 된다. 따라서 턱부(40)가 펼쳐져 얼굴의 턱을 감사면서 턱과 마스크 사이의 틈새가 발생되는 것을 최소화할 수 있게 된다.The first jaw member 41 and the second jaw member 42 may have a structure in which one sheet member 14 is folded in a zigzag form. Thus, the chin portion 40 folded in two stages is unfolded to a sufficient length to cover the deep chin of the user's face. Therefore, the jaw portion 40 is unfolded to minimize the occurrence of a gap between the chin and the mask while auditing the chin of the face.

본 실시예의 턱부(40)는 제2 턱부재(42)에 형성되며 마스크의 측방향으로 양측 선단부에 각각 형성되며 단부에서부터 접혀진 상부를 향해 절단된 제2 절단선(43), 및 제2 절단선(43) 외측에서 전면부(20)와 턱부(40) 사이를 부착하는 제2 접합부(44)를 더 포함할 수 있다.The jaw portion 40 of the present embodiment is formed on the second jaw member 42 and is formed on both front end portions in the lateral direction of the mask, respectively, and has a second cutting line 43 and a second cutting line cut toward the upper portion folded from the end. (43) It may further include a second bonding portion 44 for attaching between the front portion 20 and the jaw portion 40 from the outside.

도 1에 도시된 바와 같이, 제2 절단선(43)은 두 개가 간격을 두고 y축 방향을 따라 턱부(40)의 시트재(14) 단부에 형성된다. 본 실시예에서, 제2 절단선(43)은 상하방향을 따라 제2 턱부재(42) 전체에 형성될 수 있다. 또한, 제2 절단선(43)은 대략 양 측방향을 따라 점차적으로 제2 절단선(43) 사이 간격이 멀어지도록 경사지게 형성될 수 있다. 이에, 턱부(40)를 펼쳤을 때, 도 2에 도시된 바와 같이 턱부(40)가 전면부(20)와의 접혀진 부분까지 완전히 펼쳐지지 않고 제2 절단선(43)이 형성된 제2 턱부재(42)만 펼쳐져지게 된다. 이에, 코부(30)는 전면부(20)에 대해 경사지게 펼쳐져 사용자 얼굴의 턱을 감싸게 되고 턱부(40)와 전면부(20) 사이에 내부 공간이 확보된다. 또한, 전면부(20)가 펼쳐진 턱부(40)의 외측에서 측방향 양 선단부 쪽을 감싸게 되어 턱부(40)의 밀착력을 높일 수 있게 된다.As shown in FIG. 1, two second cutting lines 43 are formed at the ends of the sheet member 14 of the jaw portion 40 along the y-axis direction at two intervals. In the present embodiment, the second cutting line 43 may be formed on the entire second jaw member 42 along the vertical direction. In addition, the second cutting line 43 may be formed to be inclined so that the distance between the second cutting line 43 gradually increases in both lateral directions. Accordingly, when the jaw portion 40 is unfolded, as shown in FIG. 2, the jaw portion 40 does not fully extend to the folded portion with the front portion 20, and the second jaw member 42 having the second cutting line 43 is formed. ) Will be unfolded. Thus, the nose part 30 is inclined unfolded with respect to the front part 20 to surround the chin of the user's face and secure an internal space between the chin part 40 and the front part 20. In addition, the front portion 20 is wrapped around the side of the both ends in the outer side of the jaw portion 40 is unfolded to increase the adhesion of the jaw portion 40.

턱부(40)는 전면부(20)의 내면으로 접혀진 상태에서 제2 접합부(44)에 의해 전면부(20)에 부착 설치된다. 제2 접합부(44)는 제2 절단선(43)을 기준으로 측방향을 따라 제2 절단선(43) 외측에 형성된다. 이에, 턱부(40)는 전면부(20)와 부착된 상태에서 측방향을 따라 제2 절단선(43) 사이 부분만이 아래쪽으로 펼쳐질 수 있게 된다.The jaw portion 40 is attached to the front portion 20 by the second bonding portion 44 in a folded state to the inner surface of the front portion 20. The second junction 44 is formed outside the second cut line 43 along the lateral direction with respect to the second cut line 43. Thus, the jaw portion 40 is in the state attached to the front portion 20, only the portion between the second cutting line 43 in the lateral direction can be unfolded downward.

전면부(20)와 턱부(40) 사이는 시트재(14)가 단순히 접혀진 상태로 일체로 연결되어 있으므로, 별도의 접합은 불필요하다. 이에, 본 실시예에서, 제2 접합부(44)는 서로 분리되어 있는 부분 즉, 제2 절단선(43)과 턱부(40)의 상하방향 선단 및 턱부(40)의 측방향 선단을 따라 형성될 수 있다. 이러한 구조 외에, 전면부(20)의 측방향 모서리 부분을 둥글게 형성한 경우에는 둥글게 절단되어 분리된 부분까지 제2 접합부(44)가 연장 형성될 수 있다. 또한, 제2 접합부(44)는 전면부(20)와 제1 턱부재(41)의 접혀진 부분을 따라 더 형성될 수 있다.Since the sheet member 14 is integrally connected between the front portion 20 and the jaw portion 40 in a simply folded state, no additional bonding is necessary. Thus, in the present embodiment, the second joint portion 44 is to be formed along the portions separated from each other, that is, along the vertical edge of the second cutting line 43 and the jaw portion 40 and the lateral edge of the jaw portion 40. Can be. In addition to such a structure, when the lateral edge portion of the front portion 20 is rounded, the second joint portion 44 may be extended to the portion separated by being rounded off. In addition, the second joint part 44 may be further formed along the folded portion of the front part 20 and the first jaw member 41.

턱부(40)는 제2 접합부(44) 외에 제2 절단선(43)에 의해 절단되어 펼쳐지는 부분의 선단을 따라 턱부접합라인(45)이 더 형성될 수 있다. 턱부접합라인(45)은 시트재(14)의 각층을 이루는 시트를 접합하여 선단에서 각 층이 벌려지는 것을 방지할 수 있다.The jaw portion 40 may further include a jaw portion joining line 45 along the tip of the portion that is cut and spread by the second cutting line 43 in addition to the second junction portion 44. The jaw joining line 45 may bond the sheets constituting each layer of the sheet member 14 to prevent each layer from being opened at the tip.

여기서, 시트재(14) 접합은 다양한 방식이 적용될 수 있다. 예를 들어, 열을 이용한 접합, 고주파를 이용한 접합 또는 펀칭 등의 물리적 압력을 이용한 접합 등 다양한 방식으로 시트재 또는 시트재와 시트재 사이를 접합할 수 있다. Here, the bonding of the sheet member 14 may be applied in various ways. For example, the sheet member or the sheet member and the sheet member may be bonded in various ways such as bonding using heat, bonding using high frequency, or bonding using physical pressure such as punching.

이와 같이, 본 실시예의 마스크는 하나의 시트재를 접어서 형성 된다.Thus, the mask of this embodiment is formed by folding one sheet member.

도 5는 도 4에 도시된 시트재(14)를 펼친 상태를 나타내고 있다. 도 5에 도시된 바와 같이, 본 실시예의 마스크는 전면부(20)와 코부(30) 사이 및 전면부(20)와 턱부(40) 사이가 일체로 연결되어 있어 그 사이에 시트재(14)가 절단되거나 어떤 형태로 재단되거나 분리되어 있지 않다. FIG. 5 shows an unfolded state of the sheet member 14 shown in FIG. 4. As shown in FIG. 5, the mask of this embodiment is integrally connected between the front part 20 and the nose part 30 and between the front part 20 and the jaw part 40 so that the sheet member 14 is interposed therebetween. Is not cut or cut in any form or separated.

이에, 시트재(14)를 재단하거나 분리된 시트재(14)를 형태에 맞춰 배치하지 않고도 단지 시트재(14)를 접는 것으로 마스크를 형성할 수 있게 된다.Accordingly, a mask can be formed by simply folding the sheet member 14 without cutting the sheet member 14 or arranging the separated sheet member 14 in shape.

본 실시예의 마스크는 필요한 경우, 전면부와 코부 및 턱부의 접혀지는 부분이 둥글게 곡면 처리될 수 있다. 이에, 마스크의 전면부 모서리 부분이 곡면 형태로 처리될 수 있다.In the mask of this embodiment, if necessary, the folded portion of the front part, the nose part and the chin part can be rounded. Thus, the front edge portion of the mask may be processed in a curved shape.

이하, 도 6을 참조하여 본 실시예에 따른 마스크 제조 과정에 대해 설명한다. 이하 설명의 편의를 위해 시트재(14) 진행방향의 직각인 방향을 폭방향이라 한다.Hereinafter, a mask manufacturing process according to the present embodiment will be described with reference to FIG. 6. For convenience of explanation, the direction perpendicular to the advancing direction of the sheet member 14 is referred to as a width direction.

본 구현예의 마스크 제조 방법은, 복수의 층이 적층된 시트재(14)를 준비하여 연속적으로 공급하는 단계, 시트재(14)의 양 단부에 코부(30) 형성을 위한 제1 절단선(32)과 턱부(40) 형성을 위한 제2 절단선(43)을 형성하는 절단선 형성 단계, 시트재(14)를 접어 전면부(20)에 코부(30)와 턱부(40)를 밀착시키는 단계, 제1 절단선(32)과 제2 절단선(43) 외측에서 밀착된 전면부(20)와 코부(30) 및 전면부(20)와 턱부(40) 사이를 부착하는 접합 단계, 및 마스크의 형태대로 시트재(14)를 절단하는 단계를 포함할 수 있다.In the mask manufacturing method of the present embodiment, preparing and continuously supplying a sheet member 14 having a plurality of layers laminated thereon, first cutting lines 32 for forming the nose part 30 at both ends of the sheet member 14. Cutting line forming step of forming a second cutting line 43 for forming the jaw portion (40) and the jaw portion 40, and folding the sheet member 14 to bring the nose portion 30 and the jaw portion 40 in close contact with the front portion 20. , A bonding step of attaching the front part 20 and the nose part 30 and the front part 20 and the jaw part 40 in close contact with each other outside the first cutting line 32 and the second cutting line 43, and a mask. It may include the step of cutting the sheet material 14 in the form of.

이에, 단일의 시트재(14)를 접어서, 전면부(20), 코부(30), 및 턱부(40)를 일체로 형성하는 마스크를 간단하게 제조할 수 있게 된다.Thus, by folding the single sheet member 14, a mask for integrally forming the front part 20, the nose part 30, and the jaw part 40 can be easily manufactured.

시트재(14)를 준비하는 과정에서, 복수의 층 사이에 얼굴 곡면 대응용 와이어를 삽입하는 단계를 더 포함할 수 있다.In the process of preparing the sheet member 14, the method may further include inserting a wire for face-curve correspondence between the plurality of layers.

턱부(40)를 접어 전면부(20)에 밀착시키는 단계는, 시트재(14)를 접어 전면부(20)에 접하는 제1 턱부(40)를 형성하는 단계, 및 제1 턱부(40)를 접어 제1 턱부(40)에 접하는 제2 턱부(40)를 형성하는 단계를 포함할 수 있다.The step of folding the jaw portion 40 into close contact with the front portion 20 may include forming the first jaw portion 40 in contact with the front portion 20 by folding the sheet material 14, and the first jaw portion 40. It may include the step of forming a second jaw portion 40 in contact with the first jaw portion (40).

도 6에 도시된 바와 같이, 시트재(14)는 4개의 시트가 적층되어 연속적으로 공급될 수 있다. 복수의 시트가 적층되는 과정에서 시트 사이에 배치된 와이어 공급부를 통해 제1 와이어(21) 및 제2 와이어(31)가 공급되어 시트재(14) 내부에 삽입 설치된다.As shown in FIG. 6, the sheet member 14 may be supplied by continuously stacking four sheets. In the process of stacking a plurality of sheets, the first wire 21 and the second wire 31 are supplied through a wire supply unit disposed between the sheets, and are inserted into the sheet member 14.

이에 시트재(14)는 내부에 제1 와이어(21)과 제2 와이어(31)가 삽입된 상태로 공급된다. 시트재(14) 공급과정에서 제1 와이어(21)와 제2 와이어(31) 주변을 따라 시트재(14)를 접합할 수 있다. 이러한 접합 공정을 통해 제1 와이어(21)와 제2 와이어(31)를 시트재(14)에 고정할 수 있다.The sheet member 14 is supplied with the first wire 21 and the second wire 31 inserted therein. In the process of supplying the sheet material 14, the sheet material 14 may be bonded along the periphery of the first wire 21 and the second wire 31. Through this bonding process, the first wire 21 and the second wire 31 can be fixed to the sheet member 14.

시트재(14)가 공급되면, 도 6에 도시된 바와 같이, 시트재(14)의 폭방향으로 양 단부에서 시트재(14)를 절단하여 코부(30)의 제1 절단부와 턱부(40)의 제2 절단부(43)를 형성한다. 제1 절단부(32)와 제2 절단부(43) 형성시 또는 그 형성 위치에 맞춰 미리 시트재(14) 선단을 따라 코부접합라인(35)과 턱부접합라인(45)을 형성할 수 있다. When the sheet member 14 is supplied, as shown in FIG. 6, the sheet member 14 is cut at both ends in the width direction of the sheet member 14 to cut the first cut portion and the jaw portion 40 of the nose part 30. The second cut portion 43 is formed. The nose joint line 35 and the jaw joint line 45 may be formed along the tip of the sheet member 14 in advance when the first cut portion 32 and the second cut portion 43 are formed or in accordance with the formation position thereof.

그리고, 이 상태에서 시트재(14)의 폭방향 양단을 접어 전면부(20)와 코부(30) 및 턱부(40)를 형성한다. 시트재(14)가 연속적으로 이동되면서 폭방향 양단이 서로 마주보는 방향으로 접하여 코부(30)와 턱부(40)를 형성한다. 턱부(40)의 경우 일차적으로 시트재(14)의 폭방향 단부가 전면부(20)쪽으로 접히고 접혀진 부분의 단부가 이차적으로 반대방향으로 접혀, 지그재그 형태로 접히게 된다.In this state, the front end portion 20, the nose portion 30, and the jaw portion 40 are formed by folding both ends of the sheet member 14 in the width direction. As the sheet member 14 is continuously moved, both ends of the width direction are in contact with each other to form a nose portion 30 and a jaw portion 40. In the case of the jaw portion 40, the widthwise end portion of the sheet member 14 is first folded toward the front portion 20, and the end portion of the folded portion is secondarily folded in the opposite direction, thereby being folded in a zigzag form.

시트재(14)의 양 단부가 접혀지면, 접혀진 부분의 시트재(14)를 접합하여 전면부(20)에 코부(30)와 턱부(40)를 고정한다. 코부(30)의 경우 제1 절단선(32) 외측과 마스크의 측방향 단부가 되는 위치를 따라 접합이 이루어질 수 있다. 제1 절단선(32) 사이의 시트재(14)는 코부(30)와 전면부(20) 사이에 접착되지 않는다. 턱부(40)의 경우에도 제2 절단선(43) 외측과 마스크의 측방향 단부가 되는 위치를 따라 접합이 이루어질 수 있다. 제2 절단선(43) 사이의 시트재(14)는 턱부(40)와 전면부(20) 사이에 접착되지 않는다.When both ends of the sheet member 14 are folded, the sheet member 14 of the folded portion is joined to fix the nose portion 30 and the jaw portion 40 to the front portion 20. In the case of the nose part 30, the bonding may be performed along a position where the outside of the first cutting line 32 becomes the lateral end of the mask. The sheet member 14 between the first cutting lines 32 is not adhered between the nose portion 30 and the front portion 20. In the case of the jaw portion 40, the bonding may be performed along the position where the second cutting line 43 is outside and the lateral end of the mask. The sheet member 14 between the second cutting lines 43 is not bonded between the jaw portion 40 and the front portion 20.

접합이 완료되면 마스크의 형태대로 시트재(14)를 절단하여 각각의 마스크를 분리 제조한다. 그리고, 측방향 양 선단에 스트랩(12)을 부착하여 마스크를 용이하게 제조할 수 있다.When the bonding is completed, the sheet material 14 is cut in the form of a mask to separately manufacture each mask. The mask 12 can be easily manufactured by attaching the strap 12 to both lateral ends.

이와 같이, 하나의 시트재(14)를 별도의 재단없이 접는 것만으로 다면을 갖는 마스크를 보다 간단하게 제조할 수 있게 된다.In this manner, it is possible to more easily manufacture a mask having a multi-sided surface by simply folding one sheet member 14 without a separate cutting.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.While illustrative embodiments of the present invention have been illustrated and described as described above, various modifications and other embodiments may be made by those skilled in the art. Such modifications and other embodiments are all considered and included in the appended claims without departing from the true spirit and scope of the invention.

10 : 본체 12 : 스트랩
14 : 시트재 20 : 전면부
21 : 제1 와이어 30 : 코부
31 : 제2 와이어 32 : 제1 절단선
34 ; 제1 접합부 35 : 코부접합라인
40 : 턱부 41 : 제1 턱부재
42 : 제2 턱부재 43 : 제2 절단선
44 : 제2 접합부 45 : 턱부접합라인
100: 마스크10: body 12: strap
14 sheet material 20 front part
21: first wire 30: nose portion
31: second wire 32: first cutting line
34; First joint 35: nose joint line
40: jaw portion 41: the first jaw member
42: second jaw member 43: second cutting line
44: second joint 45: jaw joint line
100: mask

Claims

delete

Fold a single sheet material, the front part surrounding the mouth around the face of the face, integrally connected to the upper end of the front portion is formed to be folded inwardly and spread outward to cover the nose part of the face, and integrally at the bottom of the front part In the mask manufacturing method that is connected and formed inwardly folded and unfolded to form a chin integrally surrounding the chin of the face,
Preparing and continuously supplying a sheet material having a plurality of layers laminated thereon, forming a cutting line for forming a first cutting line for forming a nose and a second cutting line for forming a jaw at both ends of the sheet material, and the sheet material Fold immediately without cutting the nose and the chin to the front portion, the front and nose portion and the bonding step for attaching between the front portion and the nose and the chin portion closely contacted outside the first cutting line and the second cutting line, and the shape of the mask Cutting the sheet material as;
The step of folding the sheet material to closely contact the jaw portion on the front part may include forming a first jaw member that is in contact with the front part by folding the sheet material, and a second jaw that is folded in a direction opposite to the first jaw member to contact the first jaw member. And forming a member, and joining the first jaw portion and the second jaw portion together to the front portion at the outside of the second cutting line in the joining step, wherein the second jaw member is disposed at the front portion between the second cutting lines. A method of making a mask that allows separation without bonding.

delete

The method of claim 6,
In the step of preparing the sheet material, the method for manufacturing a mask further comprising the step of inserting a wire for face curved surface between the plurality of layers.