KR102084485B1 - Light-weight material forming device capable of localized surface vitrification by direct heating method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 경량화 소재의 성형 장치에 관한 발명으로, 발포 비드가 배치되는 제품 금형부; 상기 제품 금형부의 표면에 관통되어 삽입되는 커버부; 상기 커버부를 관통하여 삽입되되, 내측면에 상기 발포 비드가 맞닿는 접촉부; 가열된 오일 또는 냉각된 오일이 흐르되, 상기 접촉부에 삽입되는 제1 유로; 및상기 제1 유로와 연결되어 상기 가열된 오일 또는 상기 냉각된 오일이 흐르되, 상기 접촉부에 삽입되는 제2 유로;를 포함하고, 상기 가열된 오일 또는 상기 냉각된 오일이 상기 제1 유로 및 상기 제2 유로를 거치는 경우, 상기 접촉부가 가열 또는 냉각 되고, 상기 접촉부와 맞닿은 상기 발포 비드가 가열 또는 냉각되어 상기 발포 비드가 유리화되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a molding apparatus of a lightweight material, comprising: a product mold part in which foam beads are disposed; A cover part penetrating and inserted into a surface of the product mold part; A contact portion inserted through the cover portion, wherein the foam beads contact the inner surface; A first flow path in which heated oil or cooled oil flows and is inserted into the contact portion; And a second flow path connected to the first flow path, wherein the heated oil or the cooled oil flows and is inserted into the contact portion, wherein the heated oil or the cooled oil is connected to the first flow path. When passing through the second flow path, the contact portion is heated or cooled, the foam beads in contact with the contact portion is characterized in that the foam beads are vitrified.
Description
본 발명은 직접 가열 방식의 국부적인 표면 유리화가 가능한 경량화 소재의 성형 장치에 관한 발명으로, 제1 유로 및 제2 유로가 접촉부 내에 삽입된 순환부와 연결되고, 가열된 오일 또는 냉각된 오일이 제1 유로, 순환부 및 제2 유로를 순차적으로 유동하여 접촉부와 맞닿은 발포 비드가 유리화되는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a molding apparatus of a lightweight material capable of localized surface vitrification of a direct heating method, wherein a first flow passage and a second flow passage are connected to a circulation portion inserted into a contact portion, and heated or cooled oil is formed. It is characterized in that the foamed beads contacted with the contact portion are vitrified by sequentially flowing the first flow passage, the circulation portion and the second flow passage.
연비 개선과 관련하여 경량화 요구는 거스를 수 없는 대세이며, 이를 위해 각 자동차 메이커들은 수많은 연구 성과들을 개시하고 있다.The demand for lightweighting in terms of fuel economy is inevitable, and each car maker has launched numerous research achievements.
이러한 경량화를 위한 소재들은 EPP(Expanded Poly-Propylene), EPS(Expanded Polystyrene), 엘라스토머 폼 등 다양한 형태가 존재한다.There are various types of materials for such lightweighting such as expanded poly-propylene (EPP), expanded polystyrene (EPS), and elastomer foam.
그런데, 이러한 경량화 소재는 발포 비드에 가열 및 냉각을 가하여 발포 비드를 융착시켜 제작한다. 도 1은 종래의 경량화 소재의 성형 금형을 나타낸 것이다. 이하, 도 1을 참조하여 종래의 경량화 소재의 성형 금형의 구성 및 성형 방식을 설명한다.By the way, such a lightweight material is produced by fusing the foam beads by applying heating and cooling to the foam beads. 1 shows a molding die of a conventional lightweight material. Hereinafter, with reference to FIG. 1, the structure and shaping | molding method of the shaping | molding die of the conventional lightweight material are demonstrated.
종래의 경량화 소재 성형 금형(1)은 고정 금형(2), 이동 금형(3)이 합형된다. 고정 금형(2)에는 스팀 밸브(4) 및 쿨링 밸브(5)가 연결되고, 각 스팀 밸브(4) 및 쿨링 밸브(5)를 통해 스팀과 냉각수가 고정 금형(2) 내로 유입된다. 이동 금형(3) 또한 스팀 밸브(6) 및 쿨링 밸브(7)가 연결되고, 각 스팀 밸브(6) 및 쿨링 밸브(7)를 통해 스팀과 냉각수가 이동 금형(3) 내로 유입된다.In the conventional lightweight material forming die 1, the
고정 금형(2)과 이동 금형(3)이 합형되는 부분에는 제품 금형(10)이 형성되고, 제품 금형(10)의 형상에 따라 경량화 소재의 형상이 결정된다.The product metal mold | die 10 is formed in the part which the stationary metal mold | die 2 and the moving
제품 금형(10) 내에 발포 비드를 배치하고, 각 스팀 밸브(4, 6) 및 쿨링 밸브(5, 7)를 통해 스팀과 냉각수를 공급하면, 발포 비드가 융착 되어 제품 금형 형상에 대응되는 형상을 지닌 경량화 소재가 완성되게 된다. 이는 발포 성형 과정으로, 금형 내 원료 충진, 스팀 공급, 냉각수 공급, 제품 취출 공정을 거치게 된다.When the foam beads are placed in the
이때, 경량화 소재의 표면에 발포 비드의 형상이 그대로 노출된다. 이로 인해, 외관 품질이 떨어지는 문제점이 있었다.At this time, the shape of the foam beads is exposed as it is on the surface of the light weight material. For this reason, there was a problem of poor appearance quality.
한편, 경량화 소재는 자동차 부품으로 많이 활용되고 있는데, 그 중에서도 자동차 충돌 시 충돌을 흡수하는 범퍼시스템을 구성하는 에너지 업소버(Energy Absorber)를 비롯한 각종 내장재, 툴 박스(Tool Box) 등에 적용되고 있다. 대표적인 적용 소재로는 충격흡수력, 단열성 및 보온성이 우수한 EPP를 예시할 수 있다.Meanwhile, lightweight materials are widely used as automobile parts, and among them, they are applied to various interior materials, tool boxes, etc., including energy absorbers, which constitute a bumper system that absorbs collisions when a vehicle crashes. Representative application materials may be exemplified EPP excellent in shock absorption, heat insulation and heat retention.
특히, EPP는 유연하고 깨짐성, 반복 완충성, 내약품성도 우수하며, 환경 친화적인 발포체이다.In particular, EPP is a flexible, breakable, repeatable buffer, chemical resistance and environmentally friendly foam.
그런데, 에너지 업소버나 툴 박스와 같은 자동차 부품을 EPP 폼재로 만들다 보니, EPP 폼과 범퍼빔이 접촉하는 터치면 혹은 툴 박스와 트렁크의 접촉면에서 마찰력이 커지면서 마찰음 발생시키는 현상이 유발되어 소비자 클레임이 늘고 있다.However, when the automotive parts such as energy absorbers and tool boxes are made of EPP foam materials, the frictional force is generated at the touch surface where the EPP foam and the bumper beam contact or the contact surface between the tool box and the trunk, causing friction noise, which increases consumer claims. have.
따라서, 접촉하는 부분에 유리화를 통해 표면을 개선하는 기술이 개발 되었고, 이를 통해 마찰음을 줄일 수 있었다. 유리화(glazing)란, 경량화 소재에 순간적으로 가열 및 냉각을 가하여 해당면을 매끈하게 만드는 작업이다.Therefore, a technique for improving the surface through vitrification at the contact portion was developed, thereby reducing the friction noise. Glazing is the operation of making the surface smooth by instantaneous heating and cooling of the lightweight material.
그러나, 유리화를 위한 별도의 후가공을 겨쳐야 하므로 시간과 비용이 손실되는 단점이 있었다. 또한, 작업 공수가 증대되고, 작업 효율이 떨어져 생산성이 저하되는 문제가 있었다.However, there is a disadvantage in that time and cost are lost because a separate post-processing for vitrification is required. In addition, there is a problem that the work man-hours increase, the work efficiency falls, and the productivity decreases.
또한, 대한민국 등록특허공보 제10-1149412호를 참조하면, 발포 성형 과정에서 동시에 유리화가 되도록 하는 기술이 일부 개발되었으나, 이는 발포 성형체 전체에 유리화를 할 수 밖에 없는 한계가 있었고, 원하는 국소적인 부분에만 유리화를 할 수 없었다.In addition, referring to the Republic of Korea Patent Publication No. 10-1149412, some techniques to be vitrified at the same time in the foam molding process has been developed, but this was limited to vitrify the entire foam molded body, only desired local parts Vitrification was not possible.
따라서, 발포 성형 과정에서 동시에 유리화가 진행되며, 필요한 부분에만 국소적으로 유리화를 진행할 수 있는 장치가 필요한 실정이다.Therefore, vitrification proceeds at the same time in the foam molding process, a situation that requires a device that can locally vitrify only the necessary portion.
본 발명은 직접 가열 방식의 국부적인 표면 유리화가 가능한 경량화 소재의 성형 장치에 관한 발명으로, 제1 유로 및 제2 유로가 접촉부 내에 삽입된 순환부와 연결되고, 가열된 오일 또는 냉각된 오일이 제1 유로, 순환부 및 제2 유로를 순차적으로 유동하여 접촉부와 맞닿은 발포 비드가 유리화되는 것을 특징으로 한다. 이로 인해, 성형 시간을 단축하고 유리화된 경량화 소재 제품의 품질을 증대시키고자 한다.The present invention relates to a molding apparatus of a lightweight material capable of localized surface vitrification of a direct heating method, wherein a first flow passage and a second flow passage are connected to a circulation portion inserted into a contact portion, and heated or cooled oil is formed. It is characterized in that the foamed beads contacted with the contact portion are vitrified by sequentially flowing the first flow passage, the circulation portion and the second flow passage. This seeks to shorten the molding time and increase the quality of the vitrified lightweight material product.
본 발명의 목적을 달성하기 위해 본 발명에 의한 경량화 소재의 성형 장치는발포 비드가 배치되는 제품 금형부; 상기 제품 금형부의 표면에 관통되어 삽입되는 커버부; 상기 커버부를 관통하여 삽입되되, 내측면에 상기 발포 비드가 맞닿는 접촉부; 가열된 오일 또는 냉각된 오일이 흐르되, 상기 접촉부에 삽입되는 제1 유로; 및상기 제1 유로와 연결되어 상기 가열된 오일 또는 상기 냉각된 오일이 흐르되, 상기 접촉부에 삽입되는 제2 유로;를 포함하고, 상기 가열된 오일 또는 상기 냉각된 오일이 상기 제1 유로 및 상기 제2 유로를 거치는 경우, 상기 접촉부가 가열 또는 냉각 되고, 상기 접촉부와 맞닿은 상기 발포 비드가 가열 또는 냉각되어 상기 발포 비드가 유리화되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the object of the present invention, the molding apparatus of the lightweight material according to the present invention includes a product mold unit in which the foam beads are disposed; A cover part penetrating and inserted into a surface of the product mold part; A contact portion inserted through the cover portion, wherein the foam beads contact the inner surface; A first flow path in which heated oil or cooled oil flows and is inserted into the contact portion; And a second flow path connected to the first flow path, wherein the heated oil or the cooled oil flows and is inserted into the contact portion, wherein the heated oil or the cooled oil is connected to the first flow path. When passing through the second flow path, the contact portion is heated or cooled, the foam beads in contact with the contact portion is characterized in that the foam beads are vitrified.
또한, 본 발명에 의한 경량화 소재의 성형 장치는 상기 접촉부 내부에 삽입되는 순환부;를 더 포함하고, 상기 순환부는, 길이 방향으로 연장 형성되는 제1 순환부; 상기 제1 순환부의 선단에서 절곡되되, 폭 방향으로 연장 형성되는 제2 순환부; 및 상기 제2 순환부의 선단에서 절곡되되, 상기 제1 순환부와 평행하도록 길이 방향으로 연장 형성되는 제3 순환부;를 구비하고, 상기 제1 유로는 상기 제1 순환부와 연결되고, 상기 제2 유로는 상기 제2 순환부와 연결되어, 상기 가열된 오일 또는 상기 냉각된 오일은 상기 제1 유로, 상기 제1 순환부, 상기 제2 순환부, 상기 제3 순환부 및 상기 제2 유로를 거치는 것을 특징으로 한다.In addition, the molding apparatus of the lightweight material according to the present invention further comprises a circulation portion inserted into the contact portion, wherein the circulation portion, the first circulation portion extending in the longitudinal direction; A second circulation portion that is bent at the front end of the first circulation portion and extends in a width direction; And a third circulation portion that is bent at the front end of the second circulation portion and extends in a longitudinal direction to be parallel to the first circulation portion, wherein the first flow path is connected to the first circulation portion, The second flow path is connected to the second circulation part, and the heated oil or the cooled oil connects the first flow path, the first circulation part, the second circulation part, the third circulation part, and the second flow path. Characterized in that.
또한, 본 발명에 의한 경량화 소재의 성형 장치의 상기 순환부는 복수 개가 형성되고, 어느 하나의 상기 순환부의 상기 제3 순환부가 다른 하나의 상기 순환부의 상기 제1 순환부와 연결되는 것을 특징으로 한다.In addition, a plurality of the circulation portions of the molding apparatus of the lightweight material according to the present invention is formed, and the third circulation portion of any one of the circulation portions is connected to the first circulation portion of the other circulation portion.
또한, 본 발명에 의한 경량화 소재의 성형 장치는 상기 접촉부에 삽입되어 상기 접촉부의 온도를 감지하는 온도센서부;를 더 포함한다.In addition, the molding apparatus of the lightweight material according to the present invention further includes a temperature sensor unit inserted into the contact unit and sensing a temperature of the contact unit.
또한, 본 발명에 의한 경량화 소재의 성형 장치는 상기 접촉부를 관통하여 삽입되는 흡입부;를 더 포함하고, 상기 흡입부는, 상기 접촉부의 내측면과 상기 발포 비드 사이에 배치된 스킨층을 상기 접촉부의 외측면 방향으로 흡입하여, 상기 스킨층이 상기 접촉부의 내측면에 밀착되도록 하는 것을 특징으로 한다.In addition, the molding apparatus of the lightweight material according to the present invention further includes a suction part inserted through the contact part, wherein the suction part includes a skin layer disposed between the inner surface of the contact part and the foamed bead. Suction in the outer surface direction, characterized in that the skin layer is in close contact with the inner surface of the contact portion.
또한, 본 발명에 의한 경량화 소재의 성형 장치의 상기 흡입부는, 메인 배관부; 상기 메인 배관부에 연결되는 분기 소켓부; 및 상기 분기 소켓부의 양단에서 각각 연결되되, 상기 접촉부에 관통하여 삽입되는 한 쌍의 보조 배관부;를 구비하는 것을 특징으로 한다.In addition, the suction portion of the molding apparatus of the lightweight material according to the present invention, the main pipe portion; A branch socket part connected to the main pipe part; And a pair of auxiliary pipe parts connected to both ends of the branch socket part and inserted through the contact part.
또한, 본 발명에 의한 경량화 소재의 성형 장치의 상기 접촉부의 내측면에는 폭 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되는 한 쌍의 흡입홀이 형성되고, 상기 한 쌍의 보조 배관부의 선단은 각각 상기 한 쌍의 흡입홀에 결합되는 것을 특징으로 한다.In addition, a pair of suction holes spaced apart by a predetermined interval in the width direction is formed on the inner surface of the contact portion of the molding apparatus of the lightweight material according to the present invention, the front end of the pair of auxiliary pipes are each a pair of It is characterized in that coupled to the suction hole.
또한, 본 발명에 의한 경량화 소재의 성형 장치의 상기 가열된 오일은 고온의 오일이고, 상기 냉각된 오일은 저온의 오일인 것을 특징으로 한다.In addition, the heated oil of the molding apparatus of the lightweight material according to the present invention is characterized in that the hot oil, the cooled oil is a low temperature oil.
또한, 본 발명에 의한 경량화 소재의 성형 장치의 상기 커버부와 상기 접촉부는 탈착 가능하도록 결합되는 것을 특징으로 한다.In addition, the cover portion and the contact portion of the molding apparatus of the lightweight material according to the present invention is characterized in that the coupling is detachable.
본 발명에 의하면, 국부적으로 배치된 접촉부와 맞닿은 발포 비드를 유리화시킬 수 있어 종래의 발포 비드 전체를 유리화하여야 했던 문제를 해결할 수 있다. 이로 인해, 공정 시간이 단축되고 생산성이 향상되는 장점이 있다. 또한, 다른 부품과 맞닿아 마찰음이 발생되는 부분만 유리화를 진행하여 원가를 절감할 수 있는 장점이 있다.According to the present invention, it is possible to vitrify the foam beads in contact with the locally arranged contact portion, thereby solving the problem of having to vitrify the entire conventional foam beads. As a result, process time is shortened and productivity is improved. In addition, there is an advantage that the cost can be reduced by vitrifying only the portion where the friction sound occurs in contact with other parts.
또한, 유리화 진행과 동시에 발포 비드의 융착이 진행되므로 공정 시간이 단축되어 효율 및 생산성이 증대되는 장점이 있다.In addition, since the fusion of the foam beads proceeds with the vitrification process, the process time is shortened, thereby increasing the efficiency and productivity.
또한, 가열된 오일 순환 밸브 및 냉각된 오일 순환 밸브를 통해 잔여 가열된 오일 및 냉각된 오일를 제거함으로 유리화 품질을 극대화시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, there is an advantage that the vitrification quality can be maximized by removing residual heated oil and cooled oil through the heated oil circulation valve and the cooled oil circulation valve.
또한, 제1 순환부 내지 제3 순환부를 구비하는 순환부의 구성으로 인해, 가열된 오일 또는 냉각된 오일이 접촉부에 가하는 가열 또는 냉각 시간을 증대시켜 유리화 품질을 극대화시킬 수 있는 장점이 있다.In addition, due to the configuration of the circulation portion having the first circulation portion to the third circulation portion, there is an advantage to maximize the vitrification quality by increasing the heating or cooling time that the heated oil or cooled oil is applied to the contact portion.
또한, 흡입부가 스킨층을 흡입하여 고정하게 되므로, 스킨을 씌우는 공정에 있어서, 완성된 경량화 소재의 제품의 품질이 증대되는 장점이 있다.In addition, since the suction part is fixed by sucking the skin layer, there is an advantage in that the quality of the product of the finished lightweight material is increased in the skin coating process.
도 1은 종래의 경량화 소재 성형 장치를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명에 의한 경량화 소재 성형 장치의 전체 회로도를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 의한 제품 금형부 부근을 확대하여 나타낸 것이다.
도 4는 본 발명에 의한 글레이징부 부근을 확대하여 나타낸 것이다.
도 5는 본 발명에 의한 접촉부 부근을 확대하여 나타낸 것이다.
도 6은 본 발명에 의한 글레이징부의 내측면에 스킨층이 결합되는 모습을 나타낸 것이다.1 shows a conventional lightweight material forming apparatus.
Figure 2 shows the overall circuit diagram of the lightweight material forming apparatus according to the present invention.
3 is an enlarged view of the vicinity of a product mold part according to the present invention.
Figure 4 is an enlarged view of the vicinity of the glazing portion according to the present invention.
5 is an enlarged view of the vicinity of a contact portion according to the present invention.
Figure 6 shows the skin layer is bonded to the inner surface of the glazing portion according to the present invention.
이하, 본 발명의 도면을 참고하여 상세하게 설명한다. 다음에 소개되는 실시 예들은 통상의 실시자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서, 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 그리고, 도면들에 있어서, 장치의 크기 및 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수도 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조 번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, with reference to the drawings of the present invention will be described in detail. The following embodiments are provided as examples to ensure that the spirit of the present invention can be sufficiently conveyed to the ordinary practitioner. Accordingly, the present invention is not limited to the embodiments described below and may be embodied in other forms. In the drawings, the size and thickness of the device may be exaggerated for convenience. Like numbers refer to like elements throughout the specification.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시 예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다. 도면에서 층 및 영역들의 크기 및 상대적인 크기는 설명의 명료성을 위해 과장될 수 있다.Advantages and features of the present invention, and methods for achieving them will be apparent with reference to the embodiments described below in detail in conjunction with the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments disclosed below, but will be implemented in various forms, and only the embodiments are to make the disclosure of the present invention complete, and the general knowledge in the technical field to which the present invention belongs. It is provided to fully convey the scope of the invention to those skilled in the art, and the present invention is defined only by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout. In the drawings, the size and relative size of layers and regions may be exaggerated for clarity.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시 예들을 설명하기 위한 것이며, 따라서 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprise)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작 및/또는 소자의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. In this specification, the singular also includes the plural unless specifically stated otherwise in the phrase. As used herein, “comprise” and / or “comprising” refers to the presence of one or more other components, steps, operations and / or elements. Or does not exclude additions.
도 2는 본 발명에 의한 경량화 소재의 성형 장치의 회로도이다. 이하, 도 2를 참조하여 본 발명에 의한 경량화 소재의 성형 장치의 구성 및 이에 따른 효과를 살핀다.2 is a circuit diagram of a molding apparatus for lightweighting material according to the present invention. Hereinafter, with reference to Figure 2 looks at the configuration and the effects of the molding apparatus of the lightweight material according to the present invention.
본 발명에 의한 경량화 소재의 성형 장치는 금형 유닛(100), 히팅 유닛(200) 및 쿨링 유닛(300)을 포함한다.The molding apparatus of the lightweight material according to the present invention includes a
금형 유닛(100)은 금형부(110), 제품 금형부(120), 가열부(130), 냉각부(140), 배출부(150) 및 글레이징부(160)를 구비한다.The
금형부(110)는 이동 금형 및 고정 금형이 합형되어 구성되며, 금형부(110) 내의 제품 금형부(120)는 제작하고자 하는 경량화 소재의 형상에 대응되는 형상을 지니는 것으로, 발포 비드가 배치된다. 가열부(130)는 스팀을 금형부(110)로 유입시키며, 밸브를 통해 유입이 조절된다. 또한, 냉각부(140)는 냉각수를 금형부(110)로 유입시키며, 밸브를 통해 유입이 조절된다.The
제품 금형부(120)에 발포 비드가 배치되고, 가열부(130)를 통해 유입된 스팀이 제품 금형부(120)에 열을 가하고, 냉각부(140)를 통해 유입된 냉각수가 제품 금형부(120)에 냉각을 가하면, 발포 비드 간 융착이 발생되어 제품 금형부(120)의 형상을 지닌 발포 성형체가 완성된다.Foam beads are disposed in the
금형부(110) 내의 제품 금형부(120)의 가열 및 냉각을 마친 스팀 및 냉각수는 배출부(150)를 통해 외부로 배출된다.Steam and cooling water after the heating and cooling of the
글레이징부(160)에 관한 설명은 후술하도록 한다.Description of the
본 발명에서는 금형 유닛(100)을 통해 경량화 소재가 융착됨과 동시에, 히팅 유닛(200) 및 쿨링 유닛(300)을 통해 경량화 소재의 유리화를 동시에 시키며, 국부적으로 원하는 위치에 유리화를 시킬 수 있다.In the present invention, the light weight material is fused through the
본 발명에 의한 히팅 유닛(200)은 히팅 본체(210), 제1 유로(220), 제2 유로(230), 제3 유로(240), 히팅 탱크(250), 제4 유로(260), 히팅 바이패스 유로(270)를 구비한다.The
히팅 본체(210)는 가열된 오일(20)을 발생시킨다. 또한, 후술하겠지만, 제품 금형부(120)를 가열한 가열된 오일(20)이 순환되어 다시 유입된다.The
제1 유로(220)는 일단이 히팅 본체(210)와 연결되고, 타단이 제품 금형부(120)와 연결된다. 또한, 제1 유로(220)는 제품 금형부(120)를 기점으로 제2 유로(230)와 연결된다. 이에 관한 설명은 도 3에서 후술하도록 한다.One end of the
제2 유로(230)는 일단이 제품 금형부(120)와 연결되고, 타단이 히팅 탱크(250)와 연결된다.One end of the
제1 유로(220)의 일 지점에는 가열된 오일 공급 밸브(221)가 형성되고, 제2 유로(230)의 일 지점에는 가열된 오일 배출 밸브(231)가 형성된다.A heated
따라서, 제품 금형부(120)를 가열하고자 하는 경우에는, 가열된 오일 공급 밸브(221) 및 가열된 오일 배출 밸브(231)가 개방되어 가열된 오일(20)가 순환되도록 한다. 이와는 반대로, 제품 금형부(120)를 냉각하고자 하는 경우에는, 냉각된 오일(30)이 순환될 수 있도록 가열된 오일 공급 밸브(221) 및 가열된 오일 배출 밸브(231)가 폐쇄된다. 이러한 구조로 인해, 선택적으로 가열된 오일(20)이 순환시킬 수 있는 구조가 형성된다.Therefore, when the
제3 유로(240)는 제1 유로(220)에서 분기되고, 히팅 탱크(250)와 연결된다. 또한, 제3 유로(240)의 일 지점에는 가열된 오일 순환 밸브(241)가 형성된다.The
제품 금형부(120)를 가열하고자 하는 경우에는 가열된 오일 순환 밸브(241)가 폐쇄되고, 제품 금형부(120)를 냉각하고자 하는 경우에는 가열된 오일 순환 밸브(241)가 개방되는 것이 바람직하다. 이때, 제3 유로(240)가 제1 유로(220)에서 분기되는 지점은 가열된 오일 공급 밸브(221) 이전인 것이 바람직하다. When the
제3 유로(240)는 히팅 본체(210)로부터 발생된 가열된 오일(20)DL 히팅 탱크(250)로 유입될 수 있게 한다. 제품 금형부(120)를 가열할 때는 히팅 본체(210)로부터 발생된 가열된 오일(20)을 최대한 제품 금형부(120)에 많이 이송하여야 한다. 따라서, 가열된 오일 순환 밸브(241)의 폐쇄를 통해 유리화 효과를 극대화시킬 수 있게 된다.The
이와 반대로, 제품 금형부(120)를 냉각시킬 때는 후술할 쿨링 유닛(300)에서 발생된 냉각된 오일(30)이 제품 금형부(120)에 유입되어야 하므로, 온도를 높이는 가열된 오일(20)이 제1 유로(220)에 유입될수록 유리화 성능이 낮아지게 된다. 이에, 가열된 오일 순환 밸브(241)를 개방하게 된다.On the contrary, when the
따라서, 가열된 오일 공급 밸브(221)를 폐쇄할 때, 가열된 오일 공급 밸브(221)와 히팅 본체(210) 사이에 잔여하는 가열된 오일(20)을 히팅 탱크(250)로 이송하게 된다. 즉, 제3 유로(240)에 형성된 가열된 오일 순환 밸브(241)의 개방 및 폐쇄로 유리화된 경량화 소재의 표면 품질을 극대화시킬 수 있게 된다.Therefore, when the heated
제4 유로(260)의 일단은 히팅 탱크(250)와 연결되고, 타단은 히팅 본체(210)와 연결된다. 이로 인해, 제품 금형부(120)를 거친 가열된 오일(20) 및 제3 유로(240)를 통해 유입된 잔여의 가열된 오일(20)가 히팅 탱크(250)에 유입되고, 히팅 탱크(250)에 저장된 가열된 오일(20)은 히팅 본체(210)에 유입되어 재사용이 가능하게 되어 유리화 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.One end of the
제2 유로(230)에 형성된 가열된 오일 배출 밸브(231) 부근에는, 제2 유로(230)에서 분기된 히팅 바이패스 유로(270)가 형성되고, 히팅 바이패스 유로(270)의 일 지점에는 냉각된 오일 차단 밸브(271)가 형성되는 것이 바람직하다.In the vicinity of the heated
또한, 제품 금형부(120)가 가열되는 경우에는 냉각된 오일 차단 밸브(271)가 개방되고, 제품 금형부(120)가 냉각되는 경우에는 냉각된 오일 차단 밸브(271)가 폐쇄된다.In addition, when the
위와 같은 바이패스(bypass) 구성으로 인해, 가열된 오일(20)이 이송될 때 냉각된 오일(30)의 유입을 방지할 수 있어 유리화된 경량화 소재의 표면 품질을 극대화시킬 수 있게 된다.Due to the bypass configuration as described above, it is possible to prevent the inflow of the cooled
본 발명에 의한 쿨링 유닛(300)은 쿨링 본체(310), 제5 유로(320), 제6 유로(330), 제7 유로(340), 쿨링 탱크(350), 제8 유로(360) 및 쿨링 바이패스 유로(370)를 구비한다.The
쿨링 본체(310)는 냉각된 오일(30)을 발생시킨다. 또한, 후술하겠지만, 제품 금형부(120)를 냉각한 냉각된 오일(30)이 순환되어 다시 유입된다.The cooling
제5 유로(320)는 일단이 쿨링 본체(310)와 연결되고, 타단이 제품 금형부(120)와 연결된다. 또한, 제5 유로(320)는 제1 유로(220)에서 분기된 형상이 바람직하며, 쿨링 본체(310)에서 발생된 냉각된 오일(30)은 제5 유로(320)를 거쳐 제1 유로(220)에 유입되고, 제품 금형부(120)를 거친 냉각된 오일(30)은 제2 유로(230) 및 제6 유로(330)를 거쳐 쿨링 본체(310)로 유입된다.One end of the
이때, 도면 부호 40으로 유체의 흐름을 별도로 구별한 것은, 제1 유로(220)에 가열된 오일(20) 또는 냉각된 오일(30)이 모두 유동할 수 있다는 것을 표현하기 위함이다.In this case, the flow of the fluid is separately identified by
제6 유로(330)는 일단이 제2 유로(230)에서 분기되고, 타단이 쿨링 탱크(350)와 연결된다.One end of the
제5 유로(320)의 일 지점에는 냉각된 오일 공급 밸브(321)가 형성되고, 제6 유로(330)의 일 지점에는 냉각된 오일 배출 밸브(331)가 형성된다.The cooled
따라서, 제품 금형부(120)를 냉각하고자 하는 경우에는, 냉각된 오일 공급 밸브(321) 및 냉각된 오일 배출 밸브(331)가 개방되어 냉각된 오일(30)이 순환되도록 한다. 이와는 반대로, 제품 금형부(120)를 가열하고자 하는 경우에는, 가열된 오일(20)이 순환될 수 있도록 냉각된 오일 공급 밸브(321) 및 냉각된 오일 배출 밸브(331)가 폐쇄된다. 이러한 구조로 인해, 선택적으로 냉각된 오일(30)을 순환시킬 수 있는 구조가 형성된다.Therefore, when the
제7 유로(340)는 제5 유로(320)에서 분기되고, 쿨링 탱크(350)와 연결된다. 또한, 제7 유로(340)의 일 지점에는 냉각된 오일 순환 밸브(341)가 형성된다.The
제품 금형부(120)를 냉각하고자 하는 경우에는 냉각된 오일 순환 밸브(341)가 폐쇄되고, 제품 금형부(120)를 가열하고자 하는 경우에는 냉각된 오일 순환 밸브(341)가 개방되는 것이 바람직하다. 이때, 제7 유로(340)가 제5 유로(320)에서 분기되는 지점은 냉각된 오일 공급 밸브(321) 이전인 것이 바람직하다.When the
제7 유로(340)는 쿨링 본체(310)로부터 발생된 냉각된 오일(30)이 쿨링 탱크(350)로 유입될 수 있게 한다. 제품 금형부(120)를 냉각할 때는 쿨링 본체(310)로부터 발생된 냉각된 오일(30)을 최대한 제품 금형부(120)에 많이 이송하여야 한다. 따라서, 냉각된 오일 순환 밸브(341)의 폐쇄를 통해 쿨링 탱크(350)로 유입되는 냉각된 오일(30)을 차단하여 유리화 효과를 극대화시킬 수 있게 된다.The
이와 반대로, 제품 금형부(120)를 가열할 때는 히팅 유닛(200)에서 발생된 가열된 오일(20)이 제품 금형부(120)에 유입되어야 하므로, 온도를 낮추는 냉각된 오일(30)이 제1 유로(220)에 유입될수록 유리화 성능이 낮아지게 된다. 이에, 냉각된 오일 순환 밸브(341)를 개방하게 된다.On the contrary, when the
따라서, 냉각된 오일 공급 밸브(321)를 폐쇄할 때, 냉각된 오일 공급 밸브(321)와 쿨링 본체(310) 사이에 잔여하는 냉각된 오일(30)을 쿨링 탱크(350)로 이송하게 된다. 즉, 제7 유로(340)에 형성된 냉각된 오일 순환 밸브(341)의 개방 및 폐쇄로 유리화된 경량화 소재 제품의 표면 품질을 극대화시킬 수 있게 된다.Therefore, when the cooled
제8 유로(360)의 일단은 쿨링 탱크(350)와 연결되고, 타단은 쿨링 본체(310)와 연결된다. 이로 인해, 제품 금형부(120)를 거친 냉각된 오일(30) 및 제7 유로(340)를 통해 유입된 잔여의 냉각된 오일(30)이 쿨링 탱크(350)에 유입되고, 쿨링 탱크(350)에 저장된 냉각된 오일(30)은 쿨링 본체(310)에 유입되어 재사용이 가능하게 되어 유리화 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.One end of the
제6 유로(330)에 형성된 냉각된 오일 배출 밸브(331) 부근에는, 제6 유로(330)에서 분기된 쿨링 바이패스 유로(370)가 형성되고, 쿨링 바이패스 유로(370)의 일 지점에는 가열된 오일 차단 밸브(371)가 형성되는 것이 바람직하다.In the vicinity of the cooled
또한, 제품 금형부(120)가 냉각되는 경우에는 가열된 오일 차단 밸브(371)가 개방되고, 제품 금형부(120)가 가열되는 경우에는 가열된 오일 차단 밸브(371)가 폐쇄된다.In addition, when the
위와 같은 바이패스(bypass) 구성으로 인해, 냉각된 오일(30)이 이송될 때 가열된 오일(20)의 유입을 방지할 수 있어 유리화된 경량화 소재 제품의 표면 품질을 극대화시킬 수 있게 된다.Due to the bypass configuration as described above, it is possible to prevent the inflow of the
가열된 오일(20)은 히팅 오일(oil)인 것이 바람직하고, 냉각된 오일(30)은 쿨링 오일(oil)인 것이 바람직하다. 오일 형태이므로, 스팀이나 냉각수에 비해 제품 금형부(120)에 가해지는 압력이 작아 금형 유닛의 수명이 증대되는 장점이 있다. 또한, 작업 안전성이 증대되는 장점이 있다.The
이하, 도 3 내지 도 6을 참조하여 본 발명의 금형 유닛(100) 중 글레이징부(160)의 구성 및 효과를 설명한다.Hereinafter, the configuration and effects of the
본 발명에 의한 글레이징부(160)는 접촉부(161), 온도센서부(162), 커버부(163), 니플부(164) 및 흡입부(165)를 구비한다.The
커버부(163)는 제품 금형부(120)의 표면에 관통되어 삽입된다. 이때, 커버부(163)에는 중공부가 형성되어 접촉부(161)가 삽입된다.The
접촉부(161)는 커버부(163)를 관통하여 삽입된다. 좀 더 상세하게는, 커버부(163)의 내측면에 발포 비드가 맞닿게 된다. 따라서, 접촉부(161)에 가열 또는 냉각이 가해지면, 접촉부(161)와 맞닿는 발포 비드에 가열 및 냉각이 전해지게 된다.The
이때, 커버부(163)와 접촉부(161)는 탈착 가능하도록 결합 가능한 것이 바람직하다. 이로 인해, 교체가 가능한 구조가 형성되므로, 커버부(163)의 수명이 다하는 경우 손쉽게 교체가 가능하여 작업 효율성이 증대되는 장점이 있다.At this time, the
온도센서부(162)는 접촉부(161) 및 커버부(163)를 관통하며, 접촉부(161)의 온도를 측정할 수 있다. 이로 인해, 현재 발포 비드에 가해지는 온도를 측정할 수 있게 된다. 온도센서부(162)에 의해 측정된 온도를 통해 히팅 유닛(200) 및 쿨링 유닛(300)의 밸브의 개방 및 폐쇄를 결정할 수 있고, 이에 관한 설명은 후술하도록 한다.The
니플부(164)는 접촉부(161)에 결합되며, 제1 유로(220) 및 제2 유로(230)가 관통된다. 니플부(164)의 구성으로 인해, 제1 유로(220) 및 제2 유로(230)가 해당 위치에서 고정되므로, 유리화 과정 중에서 유로가 뒤틀리는 현상을 미리 방지할 수 있다.The
도 5를 참조하여 순환부(500)의 구성 및 이에 따른 효과를 살핀다.Referring to Figure 5 looks at the configuration and the effects of the
순환부(500)는 접촉부(161) 내부에 삽입된다. 또한, 순환부(500)는 제1 순환부(510), 제2 순환부(520) 및 제3 순환부(530)를 구비한다.The
제1 순환부(510)는 길이 방향으로 연장 형성되는 파이프 형태인 것이 바람직하다. 여기서 길이 방향이라 함은 도 4를 기준으로 접촉부(161)의 가로 방향이며, 폭 방향이라 함은 도 4를 기준으로 접촉부(161)의 세로 방향이다.The
제2 순환부(520)는 폭 방향으로 연장 형성되는 파이프 형태인 것이 바람직하며, 제1 순환부(510)의 선단에서 절곡되는 형상인 것이 바람직하다.The
제3 순환부(530)는 제2 순환부(520)의 선단에서 절곡되는 형상인 것이 바람직하며, 제1 순환부(510)와 평행하도록 길이 방향으로 연장 형성되는 것이 바람직하다.The
제1 순환부(510)는 제1 유로(220)와 연결되고, 제3 순환부(530)는 제2 유로(230)와 연결된다. 따라서, 제1 유로(220)를 통해 유입된 가열된 오일(20) 또는 냉각된 오일(30)은 제1 순환부(510), 제2 순환부(520) 및 제3 순환부(530)를 순차적으로 고쳐 제2 유로(230)를 통해 배출된다.The
이로 인해, 순환부(500)와 맞닿는 접촉부(161)는 가열된 오일(20)로부터 가열되거나, 냉각된 오일(30)로부터 냉각되는 효과가 발생된다. 또한, 접촉부(161)가 가열 또는 냉각되므로, 접촉부(161)의 내측면과 맞닿은 발포 비드에 가열 또는 냉각이 가해져 유리화가 가능하다.Thus, the
또한, 소위 'ㄷ'자 형태의 순환부(500)가 형성되므로, 가열된 오일(20) 또는 냉각된 오일(30)로부터 가해지는 가열 또는 냉각 시간이 증대되어 유리화된 경량화 소재의 표면 품질을 극대화시킬 수 있게 된다.In addition, since a so-called 'c' shaped
이때, 순환부(500)는 복수 개가 형성되고, 복수 개의 순환부(500) 중 어느 하나의 순환부(500)의 제3 순환부(530)는 인접한 다른 하나의 순환부(500)의 제1 순환부(510)와 연결되는 형상일 수 있다(도 5 참조).In this case, a plurality of
이로 인해, 순환부(500)는 소위 '지그재그'형태로 형성된다. 따라서, 순환부(500)가 단수 개 형성된 경우보다 가열된 오일(20) 또는 냉각된 오일(30)로부터 가해지는 가열 또는 냉각 시간이 증대되어 유리화된 경량화 소재의 표면 품질을 더욱 극대화시킬 수 있게 된다.As a result, the
이하, 도 3 및 도 6을 참조하여 본 발명에 의한 흡입부(165)에 관한 구성 및 효과를 설명한다.Hereinafter, the configuration and effects of the
성형 장치를 이용하여 유리화를 하는 과정에서, 발포 비드와 성형 장치 사이에 스킨층(600)을 삽입하여 유리화 과정에서 발포 비드에 스킨을 덮어 씌우는 공정이 있다.In the vitrification process using the molding apparatus, a
본 발명을 기준으로 하면, 제품 금형부(120)와 발포 비드 사이의 간극에 스킨층(600)을 삽입하고, 접촉부(161)를 통해 발포 비드와 스킨층(600)에 동시에 가열 및 냉각을 가하여 스킨을 덮어 씌우게 된다.Based on the present invention, the
이때, 본 발명에서는 흡입부(165)의 구성으로 인해, 유리화 과정에서 스킨층(600)이 발포 비드에 견고하게 밀착되어 완성된 경량화 소재의 품질을 극대화시킬 수 있다.At this time, in the present invention, due to the configuration of the
흡입부(165)는 메인 배관부(1651), 분기 소켓부(1652), 보조 배관부(1653) 및 흡입 니플부(1654)를 구비한다.The
메인 배관부(1651)는 분기 소켓부(1652)와 연결되며, 분기 소켓부(1652)의 양단에는 한 쌍의 보조 배관부(1653)가 분기되어 연결된다. 이때, 한 쌍으로 보조 배관부(1653)가 구비되기 때문에 스킨층(600)을 흡입하는 흡입력이 증대되는 장점이 있다.The
보조 배관부(1653)의 일단은 분기 소켓부(1652)와 연결되고, 보조 배관부(1653)의 타단은 접촉부(161)에 관통하여 삽입된다.One end of the
이때, 보조 배관부(1653)가 관통하고, 접촉부(161)에 결합되는 흡입 니플부(1654)가 구비되며, 이는 보조 배관부(1653)의 고정력을 증대시키게 된다. 이는 니플부(164)와 유사한 역할을 한다.At this time, the
메인 배관부(1651)와 연결된 미도시된 별도의 흡입 장치를 통해 흡입을 시작하면, 메인 배관부(1651)와 연결된 분기 소켓부(1652) 또한 흡입을 시작하게 된다. 이로 인해, 접촉부(161)와 맞닿은 스킨층(600)을 접촉부(161)의 내측면에서 외측면 방향으로 흡입하여 스킨층(600)이 접촉부(161)의 내측면에 밀착되도록 한다.When suction is started through a separate suction device, not shown, connected to the
이로 인해, 스킨층(600)이 접촉부(161)와 발포 비드 사이에서 부유하지 않고, 고정된 상태에서 유리화가 진행되므로, 성형이 완료된 경량화 소재의 품질이 증대되는 장점이 있다.As a result, the
이때, 접촉부(161)에는 폭 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되는 한 쌍의 흡입홀(1611)이 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 흡입홀(1611)은 접촉부(161)의 내측면에서 개방되는 형상인 것이 바람직하다.At this time, the
스킨층(600)이 흡입으로 인해 접촉부(161)와 맞닿는 과정에서, 보조 배관부(1653)의 단부가 스킨층(600)과 직접 맞닿게 되면, 보조 배관부(1653) 단부의 돌출된 부분으로 인해 스킨층(600)에 손상이 발생될 수 있다. 이로 인해, 완성된 경량화 소재의 품질이 저하될 수 있다.When the
이와 달리, 보조 배관부(1653)가 접촉부(161)의 일 지점까지만 삽입되고, 보조 배관부(1653)의 단부와 흡입홀(1611)이 연결되면, 간접적으로 스킨층(600)을 흡입시킬 수 있다. 이때, 흡입홀(1611)은 돌출되어 스킨층(600)을 가압하지 않게 되므로, 스킨층(600)에 손상이 덜 가해지게 된다. 이로 인해, 완성된 경량화 소재의 품질을 극대화시킬 수 있게 된다.On the contrary, when the
본 발명에는 분기부(400)의 구성이 더 포함될 수 있다. 또한, 글레이징부(160)는 도 2와 같이 복수 개가 형성될 수 있다. The present invention may further include a configuration of the
분기부(400)는 제1 유로(220)의 일 지점에 형성되는 제1 분기부(410) 및 제2 유로(230)의 일 지점에 형성되는 제2 분기부(420)를 구비한다(도 2 참조).The
제1 분기부(410)를 기점으로, 제1 유로(220)는 병렬로 분기되어 복수 개의 글레이징부(160)에 각각 연결되게 된다. 이로 인해, 히팅 본체(210)에서 발생되는 가열된 오일(20)이 복수 개의 글레이징부(160)에 각각 분배될 수 있어, 유리화를 동시에 수행할 수 있게 된다.Starting from the
이와 마찬가지로, 복수 개로 분기된 제1 유로(220)는 각각 복수 개의 제2 유로(230)와 연결되고, 복수 개의 제2 유로(230)는 제2 분기부(420)에서 하나로 모일 수 있게 된다. 따라서, 가열된 오일(20)은 복수 개의 글레이징부(160)를 각각 순환하고 거쳐 한번에 모인 뒤 다시 히팅 본체(210)로 회수된다.Similarly, a plurality of branched
이때, 냉각된 오일(30) 또한 동일한 원리로 분기되고 모일 수 있으며, 중복 설명을 방지하기 위해 상세한 설명은 생략한다.In this case, the cooled
본 발명과 같이 발포 비드 중 유리화하고자 하는 부분에 글레이징부(160)를 형성하고, 접촉부(161)를 발포 비드와 맞닿게 한다. 이후, 가열된 오일(20)을 순환시켜 접촉부(161)를 가열하고, 가열된 접촉부(161)는 발포 비드의 표면을 가열하게 된다. 이후, 냉각된 오일(30)을 순환시켜 접촉부(161)를 냉각하면, 냉각된 접촉부(161)는 발포 비드의 표면을 냉각하게 된다.As in the present invention, the
이때, 전술한 가열부(130)에서 발생되는 스팀을 통해 제품 금형부(120) 전체가 가열되고, 냉각부(140)에서 발생되는 냉각수를 통해 제품 금형부(120) 전체가 냉각되어 발포 비드가 융착되는 과정을 거친다.At this time, the entire
따라서, 발포 비드를 융착시키는 과정과 유리화하고자 하는 발포 비드의 표면 부분의 유리화가 동시에 진행된다. 또한, 종래와는 달리, 국부적인 위치에 유리화를 진행시킬 수 있으므로, 작업 효율이 증대되고, 생산 비용을 절감할 수 있는 장점이 있다.Therefore, the process of fusing the foam beads and the vitrification of the surface portion of the foam beads to be vitrified proceed simultaneously. In addition, unlike the prior art, since the vitrification can proceed to the local position, there is an advantage that the work efficiency is increased, and the production cost can be reduced.
이하에서는, 본 발명에 의한 성형 장치를 이용하여 표면이 유리화된 경량화 소재의 제조 단계를 살핀다.Hereinafter, using the molding apparatus according to the present invention to look at the manufacturing step of the light weighted material is vitrified.
먼저, 금형부(110)의 합형, 발포 비드 충진, 가압 및 가열부(130) 및 냉각부(140)를 통한 제품 금형부(120)의 가열 및 냉각은 종래와 같이 수행되며, 중복 설명을 방지하기 위해 상세한 설명은 생략한다.First, the heating and cooling of the
이와 동시에, 가열된 오일 공급 밸브(221) 및 가열된 오일 배출 밸브(231)를 개방시켜 접촉부(161)에 가열된 오일(20)을 순환시킨다. 이로 인해, 접촉부(161)가 가열되어 접촉부(161)가 맞닿는 발포 비드의 표면이 가열된다.At the same time, the heated
이때, 금형부(110)의 합형 시점부터 가열된 오일 공급 밸브(221) 및 가열된 오일 배출 밸브(231)를 개방시키는 것이 바람직하다. 즉, 동시 작동이 수행되는 것이 바람직하다. 이로 인해, 가열시간을 단축하여 생산성 향상이 발생되는 효과를 발생시킨다.At this time, it is preferable to open the heated
이때, 히팅 유닛(200)의 가열된 오일 순환 밸브(241)는 폐쇄, 냉각된 오일 차단 밸브(271)는 개방되는 것이 바람직하다. 이로 인해, 전술한 바와 같이 표면 품질을 극대화시킬 수 있게 된다.At this time, it is preferable that the heated
이후, 온도센서부(162)가 접촉부(161)의 온도를 감지하여 기 설정된 상한 온도 이상임을 감지하면, 미도시된 중앙 제어부에 이에 관한 정보를 전달하게 된다. 기 설정된 상한 온도 이상 가열될 경우 유리화된 표면 품질이 떨어지기 때문이다.Subsequently, when the
이때, 미도시된 중앙 제어부의 제어를 통해 가열된 오일 공급 밸브(221), 가열된 오일 배출 밸브(231) 및 냉각된 오일 차단 밸브(271)가 폐쇄된다. 또한, 가열된 오일 순환 밸브(241)는 개방된다.At this time, the heated
이로 인해, 가열된 오일(20)은 더 이상 순환할 수 없게 된다. 또한, 잔여 가열된 오일(20)는 개방된 가열된 오일 순환 밸브(241)를 통해 히팅 탱크(250)를 거쳐 히팅 본체(210)로 회수되어 냉각된 오일(30)이 섞이지 않도록 한다.As a result, the
이와 동시에, 냉각된 오일 공급 밸브(321) 및 냉각된 오일 배출 밸브(331) 를 개방시켜 접촉부(161)에 냉각된 오일(30)을 순환시킨다. 이로 인해, 접촉부(161)가 냉각되어 접촉부(161)가 맞닿는 발포 비드의 표면이 냉각된다.At the same time, the cooled
이때, 냉각 유닛(300)의 냉각된 오일 순환 밸브(341)는 폐쇄, 가열된 오일 차단 밸브(371)는 개방되는 것이 바람직하다. 이로 인해, 전술한 바와 같이 표면 품질을 극대화시킬 수 있게 된다.At this time, it is preferable that the cooled
이후, 온도센서부(162)가 접촉부(161)의 온도를 감지하여 기 설정된 하한 온도 이하임을 감지하면, 미도시된 중앙 제어부에 이에 관한 정보를 전달하게 된다. 기 설정된 하한 온도 이하로 냉각될 경우 유리화된 표면 품질이 떨어지기 때문이다.Subsequently, when the
이때, 미도시된 중앙 제어부의 제어를 통해 냉각된 오일 공급 밸브(321), 냉각된 오일 배출 밸브(331) 및 가열된 오일 차단 밸브(371)가 폐쇄된다. 또한, 냉각된 오일 순환 밸브(341)는 개방된다.At this time, the cooled
이로 인해, 냉각된 오일(30)은 더 이상 순환할 수 없게 된다. 또한, 잔여 냉각된 오일(30)은 개방된 냉각된 오일 순환 밸브(341)를 통해 쿨링 탱크(350)를 거쳐 쿨링 본체(310)로 회수되어 가열된 오일(20)이 섞이지 않도록 한다.As a result, the cooled
위와 같은 가열 및 냉각을 통해 접촉부(161)와 맞닿은 발포 비드를 유리화시킬 수 있으며, 종래의 마찰음으로 인해 발생되는 문제를 줄일 수 있게 된다.Through the heating and cooling as described above it is possible to vitrify the foam beads in contact with the
또한, 종래와는 달리 국부적으로 유리화를 진행할 수 있으므로, 공정 시간이 단축되어 효율 및 생산성이 증대되며, 다른 부품과 맞닿아 마찰음이 발생되는 부분만 유리화를 진행하여 원가를 절감할 수 있는 장점이 있다.In addition, unlike conventional, the vitrification can be carried out locally, the process time is shortened, efficiency and productivity are increased, and only the part where friction noise occurs in contact with other parts can be vitrified to reduce the cost. .
또한, 유리화 진행과 동시에 발포 비드의 융착이 진행되므로 공정 시간이 단축되어 효율 및 생산성이 증대되는 장점이 있다.In addition, since the fusion of the foam beads proceeds with the vitrification process, the process time is shortened, thereby increasing the efficiency and productivity.
설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에 통상의 지식을 갖는 자라면 후술할 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 기술적 범위는 명세서의 상세한 설명에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라 특허청구범위에 의해 정하여져야만 할 것이다.Although the detailed description of the present invention has been described with reference to a preferred embodiment of the present invention, those skilled in the art or those skilled in the art having ordinary knowledge in the technical field described in the claims to be described later and It will be understood that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the scope of the art. Therefore, the technical scope of the present invention should not be limited to the contents described in the detailed description of the specification but should be defined by the claims.
20:가열된 오일, 30:냉각된 오일,
100:금형 유닛, 110:금형부,
120:제품 금형부, 130:가열부,
140:냉각부, 150:배출부,
160:글레이징부, 161:접촉부,
1611:흡입홀, 162:온도센서부,
163:커버부, 164:니플부,
165:흡입부, 1651:메인 배관부,
1652:분기 소켓부, 1653:보조 배관부,
1654:흡입 니플부, 200:히팅 유닛,
210:히팅 본체, 220:제1 유로,
221:가열된 오일 공급 밸브, 230:제2 유로,
231:가열된 오일 배출 밸브, 240:제3 유로,
241:가열된 오일 순환 밸브, 250:히팅 탱크,
260:제4 유로, 270:히팅 바이패스 유로,
271:냉각된 오일 차단 밸브, 300:쿨링 유닛,
310:쿨링 본체, 320:제5 유로,
321:냉각된 오일 공급 밸브, 330:제6 유로,
331:냉각된 오일 배출 밸브, 340:제7 유로,
341:냉각된 오일 순환 밸브, 350:쿨링 탱크,
360:제8 유로, 370:쿨링 바이패스 유로,
371: 가열된 오일 차단 밸브, 400:분기부,
410:제1 분기부, 420:제2 분기부.
500:순환부, 510:제1 순환부,
520:제2 순환부, 530:제3 순환부,
600:스킨층.20: heated oil, 30: cooled oil,
100: mold unit, 110: mold part,
120: product mold part, 130: heating part,
140: cooling part, 150: discharge part,
160: glazing portion, 161: contact portion,
1611: suction hole, 162: temperature sensor unit,
163: cover portion, 164: nipple portion,
165: suction part, 1651: main pipe part,
1652: branch socket portion, 1653: secondary piping portion,
1654: suction nipple, 200: heating unit,
210: a heating body, 220: a 1st flow path,
221: heated oil supply valve, 230: second flow path,
231: heated oil discharge valve, 240: third flow path,
241: heated oil circulation valve, 250: heating tank,
260: fourth euro, 270: heating bypass euro,
271: cooled oil shutoff valve, 300: cooling unit,
310: cooling body, 320: a fifth flow path,
321: cooled oil supply valve, 330: sixth flow path,
331: cooled oil discharge valve, 340: seventh flow path,
341: cooled oil circulation valve, 350: cooling tank,
360: eighth euro, 370: cooling bypass euro,
371: heated oil shutoff valve, 400: branch,
410: first branch, 420: second branch.
500: circulation, 510: first circulation,
520: second circulation portion, 530: third circulation portion,
600: Skin layer.
Claims (9)
상기 제품 금형부의 표면에 관통되어 삽입되는 커버부;
상기 커버부를 관통하여 삽입되되, 내측면에 상기 발포 비드가 맞닿는 접촉부;
가열된 오일 또는 냉각된 오일이 흐르되 상기 접촉부에 삽입되는 제1 유로; 및
상기 제1 유로와 연결되어 상기 가열된 오일 또는 상기 냉각된 오일이 흐르되 상기 접촉부에 삽입되는 제2 유로;
상기 제1 유로의 일 지점에 형성되는 가열된 오일 공급 밸브;
상기 제2 유로의 일 지점에 형성되는 가열된 오일 배출 밸브;
상기 제1 유로에서 분기된 제3 유로;
상기 제3 유로의 일 지점에 형성되는 가열된 오일 순환 밸브;
상기 제2 유로에서 분기되는 히팅 바이패스 유로의 일 지점에 형성되는 냉각된 오일 차단 밸브;
상기 접촉부 내부에 삽입되는 순환부;
상기 접촉부에 삽입되어 상기 접촉부의 온도를 감지하는 온도센서부;
상기 접촉부를 관통하여 삽입되는 흡입부; 및
상기 제1 유로의 일 지점에 형성되는 제1 분기부와 상기 제2 유로의 일 지점에 형성되는 제2 분기부를 구비하는 분기부;를 포함하고,
상기 가열된 오일 또는 상기 냉각된 오일이 상기 제1 유로 및 상기 제2 유로를 거치는 경우 상기 접촉부가 가열 또는 냉각 되고, 상기 접촉부와 맞닿은 상기 발포 비드가 가열 또는 냉각되어 상기 발포 비드가 유리화되며,
상기 순환부는, 길이 방향으로 연장 형성되는 제1 순환부; 상기 제1 순환부의 선단에서 절곡되되, 폭 방향으로 연장 형성되는 제2 순환부; 및 상기 제2 순환부의 선단에서 절곡되되, 상기 제1 순환부와 평행하도록 길이 방향으로 연장 형성되는 제3 순환부;를 구비하고, 상기 제1 유로는 상기 제1 순환부와 연결되고, 상기 제2 유로는 상기 제2 순환부와 연결되어, 상기 가열된 오일 또는 상기 냉각된 오일은 상기 제1 유로, 상기 제1 순환부, 상기 제2 순환부, 상기 제3 순환부 및 상기 제2 유로를 거치며,
상기 순환부는 복수 개가 형성되고, 어느 하나의 상기 순환부의 상기 제3 순환부가 다른 하나의 상기 순환부의 상기 제1 순환부와 연결되며,
상기 흡입부는 상기 접촉부의 내측면과 상기 발포 비드 사이에 배치된 스킨층을 상기 접촉부의 외측면 방향으로 흡입하여, 상기 스킨층이 상기 접촉부의 내측면에 밀착되고,
상기 흡입부는 메인 배관부; 상기 메인 배관부에 연결되는 분기 소켓부; 및
상기 분기 소켓부의 양단에서 각각 연결되되, 상기 접촉부에 관통하여 삽입되는 한 쌍의 보조 배관부;를 구비하고,
상기 접촉부의 내측면에는 폭 방향으로 소정의 간격을 두고 이격되는 한 쌍의 흡입홀이 형성되고,
상기 한 쌍의 보조 배관부의 선단은 각각 상기 한 쌍의 흡입홀에 결합되고,
상기 커버부와 상기 접촉부는 탈착 가능하도록 결합되는 것을 특징으로 하는 직접 가열 방식의 국부적인 표면 유리화가 가능한 경량화 소재의 성형 장치.
A product mold part in which foam beads are disposed;
A cover part penetrating and inserted into a surface of the product mold part;
A contact portion inserted through the cover portion, wherein the foam beads contact the inner surface;
A first flow path in which heated or cooled oil flows and is inserted into the contact portion; And
A second flow passage connected to the first flow passage and into which the heated oil or the cooled oil flows and is inserted into the contact portion;
A heated oil supply valve formed at one point of the first flow path;
A heated oil discharge valve formed at one point of the second flow path;
A third flow path branched from the first flow path;
A heated oil circulation valve formed at one point of the third flow path;
A cooled oil shutoff valve formed at one point of the heating bypass flow passage branched from the second flow passage;
A circulation portion inserted into the contact portion;
A temperature sensor unit inserted into the contact unit to sense a temperature of the contact unit;
A suction part inserted through the contact part; And
And a branch having a first branch formed at one point of the first flow path and a second branch formed at one point of the second flow path.
When the heated oil or the cooled oil passes through the first flow path and the second flow path, the contact portion is heated or cooled, the foam beads contacted with the contact portion are heated or cooled to vitrify the foam beads,
The circulation portion, the first circulation portion extending in the longitudinal direction; A second circulation portion that is bent at a front end of the first circulation portion and extends in a width direction; And a third circulation portion that is bent at a front end of the second circulation portion and extends in a longitudinal direction to be parallel to the first circulation portion, wherein the first flow path is connected to the first circulation portion, The second flow path is connected to the second circulation part, and the heated oil or the cooled oil connects the first flow path, the first circulation part, the second circulation part, the third circulation part, and the second flow path. Going through,
A plurality of circulation parts are formed, and the third circulation part of one of the circulation parts is connected to the first circulation part of the other circulation part,
The suction part sucks a skin layer disposed between the inner surface of the contact portion and the foamed beads in the direction of the outer surface of the contact portion, and the skin layer is in close contact with the inner surface of the contact portion,
The suction unit main pipe; A branch socket part connected to the main pipe part; And
A pair of auxiliary pipe parts connected to both ends of the branch socket part and inserted through the contact part;
A pair of suction holes are formed on the inner side of the contact portion to be spaced apart at a predetermined interval in the width direction.
The front ends of the pair of auxiliary pipes are respectively coupled to the pair of suction holes,
The apparatus of claim 1, wherein the cover part and the contact part are detachably coupled to each other.
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