KR102079092B1

KR102079092B1 - Tapping device for cushion control

Info

Publication number: KR102079092B1
Application number: KR1020190068747A
Authority: KR
Inventors: 이중태
Original assignee: 이중태
Priority date: 2019-06-11
Filing date: 2019-06-11
Publication date: 2020-02-20

Abstract

The present invention relates to a tapping device for cushion control which controls the tension of a taping film, that is, cushioning, thereby being capable of spirally winding the taping film around the outer surface of a cushion material covering and protecting a core wire to have a predetermined outer diameter without a curve. The tapping device comprises: a control unit (102); a core wire supply unit (104) electrically connected to the control unit (102) and sending a core wire (103) to a lamination unit; a cushion material supply unit (106) installed at a predetermined interval from the core wire supply unit (104) and electrically connected to the control unit (102) to send a cushion material (120) to the lamination unit; the lamination unit (108) installed at a predetermined interval from the cushion material supply unit (106), and electrically connected to the control unit (102) to allow the cushion material (120) sent from the cushion material supply unit (106) to be covered on the outer surface of the core wire (103) sent from the core wire supply unit (104) and then, send the cushion material covering the core wire to a protective tube; the protective tube (112) installed at a predetermined interval from the lamination unit (108) to send the cushion material covering the core wire to a drawing unit (110); a first rotary tube (113) covering the outer surface of the protective tube (112) and rotatably installed; and a second rotary tube (206) rotatably installed between the protective tube (112) and the first rotary tube (113).

Description

Taping device for cushion control

본 발명은 테이핑장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 테이핑하는 테이핑필름의 장력 즉, 쿠션을 제어하여 심선을 감싸 보호하는 쿠션재의 외면을 일정한 외경으로 굴곡없이 나선형으로 테이핑필름을 테이핑할 수 있는 쿠션제어용 테이핑장치에 관한 것이다.The present invention relates to a taping apparatus, and more particularly, for cushion control that can tape the taping film spirally without bending the outer surface of the cushioning material to cover the core wire by controlling the tension of the taping film to be taped, that is, cushioning the core wire. It relates to a taping device.

종래의 절연전선 제조장치는, 도 1에 도시한 바와 같이, 도체인 심선(1)을 해권하는 심선 언코일러(2), 테이핑처리된 상기 심선(1)을 권취하는 심선 코일러부(3), 및 상기 심선 언코일러(2)와 상기 코일러부(3) 사이에 배치되어 상기 심선 언코일러(2)에서 해권되어 전진되어 오는 심선에, 절연지를 해권/공급하는 절연지 언코일러부(4)를 포함하고 있다.In the conventional insulated wire manufacturing apparatus, as shown in FIG. 1, the core wire uncoiler 2 which unwinds the core wire 1 which is a conductor, and the core wire coiler part 3 which winds up the said taped core wire 1 is carried out. And an insulating paper uncoiler part 4 which is disposed between the core uncoiler 2 and the coiler part 3 and which is insulated and supplied to the core wire which is unsealed and advanced in the core uncoiler 2. It includes.

여기에서, 상기 절연지 언코일러부(4)는 언코일러를 장전하고 하고 있는 프레임, 상기 프레임을 회전시키는 기계기구, 상기 기계기구를 구동하는 모터, 상기 모터에 구동적으로 연결되어 모터의 출력축의 회전속도를 감속하는 감속기를 포함하고서, 프레임이 회전함에 따라 언코일러에 감겨진 절연지가 해권되게 되어 있다.Here, the insulating paper uncoiler part (4) is a frame that is loaded with the uncoiler, a mechanical mechanism for rotating the frame, a motor for driving the mechanical mechanism, the drive is connected to the motor to rotate the output shaft of the motor Including the speed reducer, the insulating paper wound around the uncoiler is released as the frame rotates.

그리고, 상기 심선 코일러부(3)는 상기 모터의 출력축에 구동적으로 연결되어 있는 기계기구를 포함하고서, 상기 기계기구의 구동에 의해 상기 심선 언코일러(2)에서 해권되는 심선(1)에 절연지가 감겨진 심선을 권취하게 되어 있다.The core coiler 3 includes a mechanical mechanism operatively connected to an output shaft of the motor, and is connected to the core wire 1 unsealed by the core uncoiler 2 by the driving of the mechanical mechanism. The core wire wound with insulation paper is wound up.

이러한 종래의 절연전선 제조장치는, 심선의 폭 또는 두께에 따라 또는 구매자의 요구에 따라, 상기 심선에 나선으로 감겨지는 절연지의 피치를 조정할 수 있는 수단이 구비되어 있다.The conventional insulated wire manufacturing apparatus is provided with the means which can adjust the pitch of the insulated paper wound by a spiral to the said core wire according to the width | variety or thickness of a core wire, or according to a buyer's request.

도 2에 도시한 절연전선 제조장치는 도체인 심선(10)을 해권하는 심선 언코일러(도시생략), 테이핑처리된 상기 심선(10)을 권취하는 심선 코일러부(도시생략), 상기 심선 언코일러와 상기 코일러부 사이에 배치되어 상기 심선 언코일러에서 해권되어 전진되어 오는 심선에, 절연지(41)를 해권/공급하는 절연지 언코일러부(40), 및 상기 절연지 언코일러부(40)와 상기 심선 코일러부 사이에 배치되어 심선을 복수회 감은 상태에서 상기 심선 코일러부에 테이핑처리된 심선(10')을 공급하는 심선 인출/공급부(50)를 포함하고 있다.In the insulated wire manufacturing apparatus shown in FIG. 2, a core wire uncoiler (not shown) for winding the core wire 10 as a conductor, a core wire coiler portion (not shown) for winding the taped core wire 10, and the core wire uncoiler are shown. An insulating paper uncoiler part 40, and an insulating paper uncoiler part 40, which are interposed between the coiler and the coiler part and which are to be unsealed / supplied to the core wire which is unsealed and advanced from the core uncoiler. And a core wire lead / out unit 50 disposed between the core wire coiler parts to supply a core wire 10 'tapered to the core wire coiler part in a state where the core wire is wound a plurality of times.

상기 절연지 언코일러부(40)는 심선을 관통시킨 상태에서 모터(M)에 의해 구동되어 회전되는 회전판(61), 상기 회전판(61)의 회전운동에 의해 상기 회전판(61)에서 회전될 수 있게 장착된 절연지보빈(62)을 포함하고 있다.The insulating paper uncoiler part 40 is rotated by the rotating plate 61 driven by the motor M in a state where the core wire penetrates and rotated by the rotating plate 61 by the rotational movement of the rotating plate 61. It includes an insulating insulating bobbin (62).

그리고 상기 심선 인출/공급부(50)는 상기 모터(M)의 구동력에 연동되어 PIV무단변속기(71), 감속기(72)를 경유하여 심선 당김휠(51)과 아이들휠(52)을 구동시는 기구적 연동부(80)를 포함하고 있고, 상기 심선 당김휠(51)과 상기 아이들휠(52)에는 복수회 테이핑처리된 심선(10')이 감겨져 있다.The core wire drawing / feeding unit 50 is linked to the driving force of the motor M to drive the core wire pulling wheel 51 and the idle wheel 52 via the PIV continuously variable transmission 71 and the reducer 72. A mechanical linkage unit 80 is provided, and the core wire 10 'which is taped a plurality of times is wound around the core wire pulling wheel 51 and the idle wheel 52.

하지만, 이와 같은 구성된 종래의 절연전선 제조장치에서 절연지 피치 조정작업을 수행하려면, 눈대중으로 심선에 감겨지는 절연지의 나선 피치를 보면서 PIV 무단변속기의 레버(L)를 수동으로 조절하여 세팅하는 성가신 작업단계가 필요하게 된다.However, in order to perform the insulation paper pitch adjustment operation in the conventional insulated wire manufacturing apparatus configured as described above, annoying work step of manually adjusting and setting the lever (L) of the PIV continuously variable transmission while watching the spiral pitch of the insulation paper wound on the core wire with eyes. Will be needed.

즉, PIV 무단변속기의 구동적 배치로 인하여, PIV 무단변속기의 레버 위치와 절연지로 감겨지는 심선의 부위 간에 거리가 있어 동시에 작업자가 PIV 무단변속기의 레버 위치와 절연지로 감겨지는 심선의 부위를 볼 수 없어서, 일단 상기 레버를 세팅하고, 그 다음 절연지로 감겨지는 심선의 부위의 절연지의 피치를 보고 나서 그 세팅된 결과를 판단하게 되는 반복적인 세팅과정이 필요하게 된다.In other words, due to the driving arrangement of the PIV continuously variable transmission, there is a distance between the lever position of the PIV continuously variable transmission and the portion of the core wire wound by the insulating paper, and at the same time, the operator can see the lever position of the PIV continuously variable transmission and the portion of the core wire wound by the insulating paper. There is a need for an iterative setting process that once sets the lever and then looks at the pitch of the insulating paper at the site of the core wire wound with the insulating paper and then determines the set result.

또한, 종래의 절연전선 제조장치는 하나의 모터에 의해 절연지 언코일러부(40)와 심선 인출/공급부(50)를 구동하고 있어서, 절연지 언코일러부(40)와 심선 인출/공급부(50) 간에 기계적 연동부(80), PIV 무단변속기(71) 및 감속기(72)가 배치되게 된다. 상기 절연지 언코일러부와 상기 심선 인출/공급부 간에는 상당한 이격거리가 있고, 이 이격거리에 상기 기계적 연동부가 배치되어 있으므로, 종래의 절연전선 제조장치가 작동되지 않는 상태(즉 심선(10)이 장입되어 있지 않은 상태)에서는 작업자의 통행을 방해하고 있었다.In addition, the conventional insulated wire manufacturing apparatus drives the insulating paper uncoiler part 40 and the core wire lead-out / supply part 50 by one motor, so that the insulating paper uncoiler part 40 and the core wire lead-out / supply part 50 are separated. The mechanical linkage unit 80, the PIV continuously variable transmission 71 and the reduction gear 72 are arranged. Since there is a considerable distance between the insulating paper uncoiler part and the core wire lead-out / supply part, and the mechanical linkage part is disposed at this distance, the conventional insulated wire manufacturing apparatus is not operated (ie, the core wire 10 is charged). In the absence), obstructing the passage of workers.

상기한 문제점을 해결하기 위해, 2007년 10월 22일자 출원번호 제10-2007-0105867호(발명의 명칭 : 절연전선 제조장치)가 출원되어 있으며, 청구범위는 " 도체인 심선(10)을 해권하는 심선 언코일러, 테이핑처리된 상기 심선(10)을 권취하는 심선 코일러부, 상기 심선 언코일러와 상기 코일러부 사이에 배치되어 상기 심선 언코일러에서 해권되어 전진되어 오는 심선에, 절연지(41)를 해권/공급하는 절연지 언코일러부(40), 및 상기 절연지 언코일러부(40)와 상기 심선 코일러부 사이에 배치되어 심선을 복수회 감은 상태에서 상기 심선 코일러부에 테이핑처리된 심선(10')을 공급하는 심선 인출/공급부(50)를 포함하고 있는 절연전선제조장치에 있어서, 상기 절연지 언코일러부(40)는 심선이 관통될 수 있는 크기와 형상을 가진 관통구멍이 형성된 회전판(61), 상기 회전판(61)의 외주측 부근에 대각선 방향으로 배치되어 회전가능하게 장착된 복수개의 절연지 보빈(62), 상기 관통구멍에 유통가능한 상태에서 회전판(61)의 회전중심과 동일한 중심으로 가지고서 상기 회전판(61)의 일측에 고정적으로 장착된 중공의 슬리브(63), 상기 슬리브(63)에 고정적으로 외접되된 피동기어(64), 제 1모터(M1)의 출력축(S1)에 고정적으로 외접된 구동기어(65), 및 상기 구동기어(65)와 상기 피동기어(64)를 서로 기계적으로In order to solve the above problems, the application No. 10-2007-0105867 dated October 22, 2007 (name of the invention: insulated wire manufacturing apparatus) has been filed, the claims are "seam conductor 10 wire 10 A core wire uncoiler, a core wire coiler portion winding the tapered core wire 10, and a core wire disposed between the core wire uncoiler and the coiler portion, which is unsealed and advanced from the core wire uncoiler, and the insulation paper 41 Insulating paper uncoiler part 40 which supplies / discloses (), and a core wire which is disposed between the insulating paper uncoiler part 40 and the core coiler part and tapered in the core wire coiler part in the state of winding the core wire a plurality of times. In the insulated wire manufacturing apparatus including the core wire lead-out / supply unit 50 for supplying 10 ', the insulating paper uncoiler portion 40 is a rotating plate having a through hole having a size and a shape through which the core wire can pass. 61, the rotating plate ( 61. The plurality of insulating paper bobbins 62 disposed in a diagonal direction near the outer circumferential side thereof and rotatably mounted, the rotating plate 61 having the same center as the rotation center of the rotating plate 61 in a state capable of being passed through the through hole. Hollow sleeve 63 fixedly mounted to one side of the driven gear 64 fixedly circumscribed to the sleeve 63, drive gear fixedly circumscribed to the output shaft (S1) of the first motor (M1) 65) and the drive gear 65 and the driven gear 64 mechanically

연동시키는 제 1체인(66)을 포함하고 있으며, 상기 심선 인출/공급부(50)는 심선 당김휠(51), 제 2모터(M2)의 출력축(S2)에 고정적으로 외접된 구동기어(55), 상기 심선 담김휠(51)에 고정적으로 내접된 피동축(S3), 상기 피동축(S3)에 고정적으로 외접된 피동기어(54), 상기 구동기어(55)와 상기 피동기어(54)를 서로 기계적으로 연동시키는 제 2체인(56), 및 상기 심선 담김휠(51)과 협력하여 상기 절연지로 테이핑된 심선(10')을 복수회 권취하고 있어서, 상기 심선 담김휠(51)의 회전에 종속하여 회전하게 되는 아이들휠(52)을 포함하고 있으며, 상기 제 1 및 제 2모터(M1, M2)는 제어부(90)에 전기적으로 접속되어, 상기 제 1 및 제 2모터(M1, M2)의 각각의 출력축의 회전속도가 제어되는 것을 특징으로 하는 절연전선제조장치. " 이다.It includes a first chain 66 for interlocking, wherein the core wire drawer / supply unit 50 is a drive gear 55 fixedly circumscribed to the core shaft pull wheel 51, the output shaft (S2) of the second motor (M2) , A driven shaft S3 fixedly inscribed to the core wire impregnation wheel 51, a driven gear 54 fixedly circumscribed to the driven shaft S3, the drive gear 55 and the driven gear 54. The second chain 56 which mechanically interlocks with each other, and the core wire 10 'taped with the insulating paper in cooperation with the core wire holding wheel 51 are wound a plurality of times, so as to rotate the core wire holding wheel 51. And an idle wheel 52 which rotates in dependence, wherein the first and second motors M1 and M2 are electrically connected to the control unit 90, and the first and second motors M1 and M2. Insulated wire manufacturing apparatus, characterized in that the rotational speed of each of the output shaft is controlled. " to be.

그러나, 상기 절연전선 제조장치는 도 3에 도시한 바와 같이, 단단한 심선의 외면을 일정한 외경으로 굴곡없이 나선형으로 테이핑필름을 테이핑할 수 있지만,However, in the insulated wire manufacturing apparatus, as shown in FIG. 3, although the outer surface of the rigid core wire can be taped in a spiral without bending to a constant outer diameter,

심선을 감싸 보호하는 쿠션재의 외면을 테이핑필름으로 테이핑할 경우, 테이핑하는 테이핑필름의 장력 즉, 쿠션을 제어할 수 없음으로써, 도 4에 도시한 바와 같이, 심선을 감싸 보호하는 쿠션재의 외면을 일정한 외경으로 굴곡없이 나선형으로 테이핑필름을 테이핑할 수 없는 문제점이 있었다.When the outer surface of the cushioning material wrapped around the core wire is taped with a taping film, the tension of the taping film to be taped, i.e., the cushion cannot be controlled, as shown in FIG. 4, the outer surface of the cushioning material wrapping and protecting the core wire is fixed. There was a problem in that the taping film could not be tapered in a spiral without bending in the outer diameter.

따라서, 본 발명은 상기한 종래 기술에 따른 제반 문제점을 해결하기 위하여 개량발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 테이핑하는 테이핑필름의 장력 즉, 쿠션을 제어하여 심선을 감싸 보호하는 쿠션재의 외면을 일정한 외경으로 굴곡없이 나선형으로 테이핑필름을 테이핑할 수 있는 쿠션제어용 테이핑장치를 제공하는 데 있다.Accordingly, the present invention has been made in order to solve the above problems according to the prior art, an object of the present invention is to control the tension of the taping film, that is, the outer surface of the cushioning material to cover the core wire to protect the cushioning constant outer diameter The present invention provides a cushioning taping device capable of taping a taping film in a spiral shape without bending.

그러나 본 발명의 목적은 상기에 언급된 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.However, the object of the present invention is not limited to the above-mentioned object, other objects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 쿠션제어용 테이핑장치는,Taping device for cushion control according to the present invention for achieving the above object,

제어부(102)와;A control unit 102;

상기 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 심선(103)을 합지부로 보내는 심선공급부(104)와;A core wire supply unit 104 electrically connected to the control unit 102 and sending the core wire 103 to the lamination unit;

상기 심선공급부(104)로부터 일정간격을 두고 설치되되, 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 쿠션재(120)를 합지부로 보내는 쿠션재공급부(106)와;A cushion material supply part 106 installed at a predetermined interval from the core wire supply part 104 and electrically connected to the control part 102 to send the cushioning material 120 to the lamination part;

상기 쿠션재공급부(106)로부터 일정간격을 두고 설치되되, 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 심선공급부(104)로부터 보내져 온 심선(103)의 외면에 쿠션재공급부(106)로부터 보내져 온 쿠션재(120)가 감싸도록 한 후, 심선이 감싸진 쿠션재를 보호관으로 보내는 합지부(108)와;The cushion material 120 is installed at a predetermined interval from the cushion material supply unit 106, electrically connected to the control unit 102, and the cushion material 120 sent from the cushion material supply unit 106 to the outer surface of the core wire 103 sent from the core wire supply unit 104. After it is wrapped, the laminated portion 108 to send the cushioning material wrapped in the core wire to the protective tube;

상기 합지부(108)로부터 일정간격을 두고 설치되되, 심선이 감싸진 쿠션재를 인출부(110) 측으로 보내는 보호관(112)과;A protective tube 112 installed at a predetermined interval from the lamination part 108 and sending a cushioning material wrapped with a core wire to the withdrawal part 110;

상기 보호관(112)의 외면을 감싸되, 회전 가능하게 설치되는 제1회전관(113)과;A first rotary tube 113 wrapped around an outer surface of the protective tube 112 and rotatably installed;

상기 보호관(112)과 제1회전관(113) 사이에 회전 가능하게 설치되는 제2회전관(206)을 포함한다.And a second rotary tube 206 rotatably installed between the protective tube 112 and the first rotary tube 113.

이상에서 상술한 바와 같이 본 발명에 따른 쿠션제어용 테이핑장치는 테이핑필름의 장력 즉, 쿠션을 제어함으로써, 심선을 감싸 보호하는 쿠션재의 외면을 일정한 외경으로 굴곡없이 나선형으로 테이핑필름을 테이핑할 수 있는 효과가 있다.As described above, the cushioning control taping apparatus according to the present invention controls the tension of the taping film, that is, by controlling the cushion, the effect of taping the taping film spirally without bending the outer surface of the cushioning material surrounding the core wire to a constant outer diameter. There is.

이로 인해, 테이핑필름으로 테이핑된 절연전선의 품질을 균등하게 유지 및 관리할 수 있으며, 아울러 압출 작업시 표면의 굴곡을 최소화하여 전선 및 튜브 등의 상품성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.As a result, the quality of the insulated wire taped with the taping film can be maintained and managed evenly, and the curvature of the surface can be minimized during the extrusion operation, thereby improving the commercial properties of wires and tubes.

도 1은 종래의 절연전선 제조장치에 대한 개념도.
도 2는 종래의 다른 실시예의 절연전선 제조장치에 대한 개념도.
도 3은 도 2의 절연전선 제조장치에 의해 제조된 절연전선을 도시한 도면,
도 4는 본 발명에 따른 쿠션제어용 테이핑장치에 의해 제조된 절연전선을 도시한 도면,
도 5는 본 발명에 따른 쿠션제어용 테이핑장치를 개략적으로 도시한 도면,
도 6은 도 5의 쿠션제어용 테이핑장치의 단면을 개략적으로 도시한 도면,
도 7 내지 10은 도 6의 요부 확대도,
도 11은 도 5의 쿠션제어용 테이핑장치의 개략적인 구성도이다.1 is a conceptual diagram of a conventional insulated wire manufacturing apparatus.
Figure 2 is a conceptual diagram of an insulated wire manufacturing apparatus of another conventional embodiment.
3 is a view showing an insulated wire manufactured by the insulated wire manufacturing apparatus of FIG.
4 is a view showing an insulated wire manufactured by a cushioning control taping apparatus according to the present invention;
5 is a view schematically showing a cushioning taping device according to the present invention;
Figure 6 is a schematic cross-sectional view of the taping device for controlling the cushion of Figure 5,
7 to 10 is an enlarged view of the main portion of FIG.
FIG. 11 is a schematic configuration diagram of the taping device for controlling the cushion of FIG. 5.

이하, 본 발명에 따른 쿠션제어용 테이핑장치의 바람직한 실시 예를 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of the taping device for cushion control according to the present invention will be described.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다.In the following description of the present invention, detailed descriptions of related known functions or configurations will be omitted when it is determined that the detailed description of the present invention may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 쿠션제어용 테이핑장치를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 6은 도 5의 쿠션제어용 테이핑장치의 단면을 개략적으로 도시한 도면이며, 도 7 내지 10은 도 6의 요부 확대도이고, 도 11은 도 5의 쿠션제어용 테이핑장치의 개략적인 구성도이다.5 is a view schematically showing a cushioning control taping apparatus according to the present invention, FIG. 6 is a view schematically showing a cross section of the cushioning control taping apparatus of FIG. 5, and FIGS. 7 to 10 are enlarged views of main parts of FIG. 6. 11 is a schematic configuration diagram of the taping device for cushion control of FIG. 5.

도 5 내지 도 11에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 쿠션제어용 테이핑장치(100)는,5 to 11, the cushioning control taping device 100 according to the present invention,

제어부(102)와;A control unit 102;

상기 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 심선(103)(예를 들어, 구리선 등)을 합지부로 보내는 심선공급부(104)와;A core wire supply unit 104 electrically connected to the control unit 102 to send a core wire 103 (for example, a copper wire, etc.) to a lamination unit;

상기 심선공급부(104)로부터 일정간격을 두고 설치되되, 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 쿠션재(120)(예를 들어, 유리솜 또는 솜 등)를 합지부로 보내는 쿠션재공급부(106)와;A cushion material supply unit 106 installed at a predetermined interval from the core wire supply unit 104 and electrically connected to the control unit 102 to send a cushion member 120 (for example, glass wool or cotton) to the lamination unit;

상기 보호관(112)과 제1회전관(113) 사이에 회전 가능하게 설치되는 제2회전관(206)과;A second rotary tube 206 rotatably installed between the protective tube 112 and the first rotary tube 113;

상기 보호관(112)으로부터 일정간격을 두고 설치 고정되되, 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 구동하는 모터(114)와;A motor 114 installed and fixed at a predetermined interval from the protective tube 112 and electrically connected to and driven by the controller 102;

상기 모터(114)에 연결되되, 모터(114)의 구동에 따라 회전하는 제1타이밍벨트(118)와;A first timing belt 118 connected to the motor 114 and rotating according to the driving of the motor 114;

상기 모터(114)로부터 일정간격을 두고 마주보게 제1회전관(113)의 외면 일측에 설치되되, 제1타이밍벨트(118)에 연결되어 제1타이밍벨트(118)의 회전에 따라 제1회전관(113)을 회전시켜 주는 제1회전롤러(116)와;Is installed on one side of the outer surface of the first rotary tube 113 to face at a predetermined interval from the motor 114, is connected to the first timing belt 118, the first rotation in accordance with the rotation of the first timing belt 118 A first rotating roller 116 for rotating the tube 113;

상기 제1타이밍벨트(118)로부터 일정간격을 두고 보호관(112)의 전방 일측에 회전 가능하게 설치되어 보호관(112)을 통해 보내져 온 심선이 감싸진 쿠션재(120)의 외면을 일정한 외경으로 굴곡없이 나선형으로 테이핑필름(122)을 테이핑하는 테이핑수단(124)과;The outer surface of the cushioning material 120 wrapped around the core wire sent through the protective pipe 112 is rotatably installed at one front side of the protective tube 112 at a predetermined interval from the first timing belt 118 without bending to a constant outer diameter. Taping means 124 for taping the tape film 122 in a spiral manner;

상기 제2회전관(206)의 외면 일측에 설치되어 제2회전관(206)의 회전에 따라 회전하는 제2회전롤러(128)와;A second rotating roller 128 installed on one side of the outer surface of the second rotating tube 206 and rotating according to the rotation of the second rotating tube 206;

상기 제2회전롤러(128)에 연결되되, 제2회전롤러(128)의 회전에 따라 회전하는 제2타이밍벨트(130)와;A second timing belt 130 connected to the second rotating roller 128 and rotating according to the rotation of the second rotating roller 128;

상기 제2회전롤러(128)로부터 일정간격을 두고 마주보게 설치 고정되고 제2타이밍벨트(130)에 연결되어 제2타이밍벨트(130)의 회전에 따라 회전하되, 제어부(102)에 전기적으로 연결되어 제어부(102)의 제어신호에 따라 로드셀로부터 인가된 장력값을 전압값으로 변환시키고 변환된 전압값에 따라 제2타이밍벨트(130)로 브레이크를 걸어 제2타이밍벨트(130)가 적정한(예를 들어, 설정된) 장력으로 유지될 수 있도록 해 주는 파우더 브레이크(126)와;Installed and fixed facing each other at a predetermined interval from the second rotating roller 128 and connected to the second timing belt 130 to rotate in accordance with the rotation of the second timing belt 130, electrically connected to the control unit 102 The control unit 102 converts the tension value applied from the load cell into a voltage value according to the control signal of the controller 102 and brakes the second timing belt 130 according to the converted voltage value so that the second timing belt 130 is appropriate (eg, For example, the powder brake 126 to be maintained at the set tension;

상기 제2타이밍벨트(130)의 외면에 접촉되어 설치되는 아이들롤러(132)와;An idle roller 132 which is installed in contact with an outer surface of the second timing belt 130;

상기 아이들롤러(132)에 연결됨과 아울러 제어부(102) 및 파우더 브레이크(126)에 전기적으로 연결되어 아이들롤러(132)에 접촉된 제2타이밍벨트(130)의 장력을 측정하여 장력값을 얻고, 얻어진 장력값을 파우더 브레이크(126)로 보내는 로드셀(134)을 포함한다.The tension value is obtained by measuring the tension of the second timing belt 130 connected to the idle roller 132 and electrically connected to the control unit 102 and the powder brake 126 to be in contact with the idle roller 132. And a load cell 134 for sending the obtained tension value to the powder brake 126.

그리고, 상기 테이핑수단(124)은,And, the taping means 124,

상기 제2회전롤러(128)로부터 일정간격을 두고 제2회전관(206)의 외면 일측에 설치되는 제1회전원판(208)과;A first rotating disc 208 installed on one side of an outer surface of the second rotating tube 206 at a predetermined interval from the second rotating roller 128;

상기 제1회전원판(208)의 정면 중앙에 착탈 가능하게 설치 고정되되, 제2회전원판의 가이드봉의 회전시 가이드봉으로 보내져 온 테이핑필름(122)의 회전에 따라 회전함과 아울러 제2회전원판의 가이드봉으로 테이핑필름(122)을 보내어 테이핑뭉치가 줄어드는 테이핑필름뭉치(204)와;Removably installed and fixed in the center of the front of the first rotating disk 208, and rotates in accordance with the rotation of the taping film 122 sent to the guide rod during the rotation of the guide rod of the second rotating disk and the second rotating disk Sending the taping film 122 to the guide rod of the taping film bundle 204 and the taping bundle is reduced;

상기 제1회전롤러(116)로부터 일정간격을 두고 제1회전관(113)의 외면 일측에 설치되어 제1회전관(113)의 회전에 따라 회전하는 제2회전원판(200)과;A second rotary disc 200 installed at one side of an outer surface of the first rotary tube 113 at a predetermined interval from the first rotary roller 116 and rotating according to the rotation of the first rotary tube 113;

상기 제2회전원판(200)의 정면 가장자리에 일정간격을 두고 설치되어 제2회전원판(200)의 회전에 따라 회전하면서 테이핑필름뭉치(204)로부터 보내져 온 테이핑필름(122)을 쿠션재(120)의 외면에 일정한 외경으로 굴곡없이 나선형으로 감기도록 하는 가이드봉(202)을 포함한다.The cushioning member 120 may be installed at a front edge of the second rotating disc 200 at a predetermined interval and rotated according to the rotation of the second rotating disc 200, and the tape film 122 sent from the taping film bundle 204 may be rotated. It includes a guide rod 202 to be wound spirally without bending to a constant outer diameter of the.

여기서, 상기 제1회전원판(208)은 테이핑필름뭉치(204)의 회전에 따라 회전한다.Here, the first rotating disk 208 is rotated in accordance with the rotation of the tape film bundle (204).

상기와 같이 포함된 발명에 따른 쿠션제어용 테이핑장치(100)의 설치과정 및 동작을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the installation process and operation of the cushioning control taping device 100 according to the invention included as described above are as follows.

여기서, 상기 본 발명에 따른 쿠션제어용 테이핑장치의 설치과정은 설치자에 따라 얼마든지 변경될 수 있다.Here, the installation process of the cushioning control taping device according to the present invention can be changed as much as the installer.

먼저, 인출부(110)를 설치한 후, 상기 인출부(110)의 일측에 제어부(102)를 설치한다.First, after the withdrawal unit 110 is installed, the control unit 102 is installed on one side of the withdrawal unit 110.

그리고, 상기 인출부(110)로부터 일정간격을 두고 심선(103)(예를 들어, 구리선 등)을 합지부로 보내는 심선공급부(104)를 설치한 후, 심선공급부(104)로부터 일정간격을 두고 쿠션재(120)(예를 들어, 유리솜 또는 솜 등)를 합지부로 보내는 쿠션재공급부(106)를 설치한다.Then, after installing the core wire supply unit 104 for sending the core wire 103 (for example, copper wire, etc.) to the lamination unit at a predetermined interval from the lead portion 110, and then at a predetermined interval from the core wire supply unit 104 The cushioning material supply part 106 which sends the cushioning material 120 (for example, glass wool or cotton etc.) to a lamination part is provided.

그리고, 상기 제어부(102)에 심선공급부(104)와 쿠션재공급부(106)를 전기적으로 연결한다.Then, the core wire supplying unit 104 and the cushion material supplying unit 106 are electrically connected to the control unit 102.

그리고, 상기 쿠션재공급부(106)로부터 일정간격을 두고 합지부(108)를 설치한 후, 제어부(102)에 합지부(108)를 전기적으로 연결한다.Then, after installing the lamination section 108 at a predetermined interval from the cushion resupply supply section 106, the lamination section 108 is electrically connected to the control unit 102.

그리고, 상기 합지부(108)로부터 일정간격을 두고 심선이 감싸진 쿠션재를 인출부(110) 측으로 보내는 보호관(112)을 설치한다.Then, the protective tube 112 is installed to send the cushioning material wrapped around the core wire to the lead-out portion 110 at a predetermined interval from the lamination portion 108.

그리고, 상기 보호관(112)의 외면에 제1회전관(113)을 회전 가능하게 설치한 후, 상기 보호관(112)과 제1회전관(113) 사이에 제2회전관(206)을 회전 가능하게 설치한다.In addition, after the first rotary tube 113 is rotatably installed on the outer surface of the protective tube 112, the second rotary tube 206 can be rotated between the protective tube 112 and the first rotary tube 113. Install it.

그리고, 상기 보호관(112)으로부터 일정간격을 두고 회전축을 구비한 모터(114)를 설치한다.Then, the motor 114 is provided with a rotating shaft at a predetermined interval from the protective tube 112.

그리고, 상기 제어부(102)에 모터(114)를 전기적으로 연결한다.Then, the motor 114 is electrically connected to the controller 102.

그리고, 상기 모터(114)로부터 일정간격을 두고 마주보게 제1회전관(113)의 외면 일측에 회전 가능하게 제1회전롤러(116)를 설치한다.Then, the first rotary roller 116 is rotatably installed on one side of the outer surface of the first rotary tube 113 to face each other at a predetermined interval from the motor 114.

그리고, 상기 모터(114) 회전축과 제1회전롤러(116)에 제1타이밍벨트(118)를 연결한다.Then, the first timing belt 118 is connected to the rotating shaft of the motor 114 and the first rotating roller 116.

그리고, 상기 제2회전관(206)의 외면 일측에 회전 가능하게 제2회전롤러(128)를 설치한다.In addition, a second rotating roller 128 is rotatably installed on one side of the outer surface of the second rotating tube 206.

그리고, 상기 제2회전롤러(128)로부터 일정간격을 두고 마주보게 회전축을 구비한 파우더 브레이크(126)를 설치 고정한 후, 제어부(102)에 파우더 브레이크(126)를 전기적으로 연결한다.In addition, after the installation of the powder brake 126 having a rotating shaft facing each other at a predetermined interval from the second rotating roller 128, and electrically connecting the powder brake 126 to the control unit 102.

그리고, 상기 제2회전롤러(128)와 파우더 브레이크(126) 회전축에 제2타이밍벨트(130)를 연결한다.Then, the second timing belt 130 is connected to the second rotation roller 128 and the powder brake 126 rotation shaft.

여기서, 상기 파우더 브레이크(126)는 제2타이밍벨트(130)에 연결되어 제2타이밍벨트(130)의 회전에 따라 회전하되, 제어부(102)의 제어신호에 따라 로드셀로부터 인가된 장력값을 전압값으로 변환시키고 변환된 전압값에 따라 제2타이밍벨트(130)로 브레이크를 걸어 제2타이밍벨트(130)가 적정한(예를 들어, 설정된) 장력으로 유지될 수 있도록 해 준다.Here, the powder brake 126 is connected to the second timing belt 130 to rotate in accordance with the rotation of the second timing belt 130, the voltage value applied from the load cell in accordance with the control signal of the controller 102 The second timing belt 130 is braked by the second timing belt 130 according to the converted voltage value, so that the second timing belt 130 can be maintained at an appropriate (eg, set) tension.

그리고, 상기 제1회전롤러(116)로부터 일정간격을 두고 제1회전관(113)의 외면 일측에 회전 가능하게 제2회전원판(200)을 설치한 후, 제2회전원판(200)의 정면 가장자리에 일정간격을 두고 가이드봉(202)을 설치한다.In addition, after the second rotating disc 200 is rotatably installed on one side of the outer surface of the first rotating tube 113 at a predetermined interval from the first rotating roller 116, the front of the second rotating disc 200 Install the guide rods 202 at regular intervals on the edge.

그리고, 상기 제2회전롤러(128)로부터 일정간격을 두고 제2회전관(206)의 외면 일측에 제1회전원판(208)을 설치한다.Then, the first rotary disk 208 is installed on one side of the outer surface of the second rotary tube 206 at a predetermined interval from the second rotary roller 128.

그리고, 상기 제1회전원판(208)의 정면 중앙에 착탈 가능하게 테이핑필름뭉치(204)를 설치한다.In addition, a tape film bundle 204 is installed at the front center of the first rotating disc 208 in a detachable manner.

그리고, 상기 테이핑필름뭉치(204)에서 테이핑필름(122)을 제2회전원판(200)의 가이드봉(202), 심선이 감싸진 쿠션재(120)의 외면으로 보낸다.In addition, the taping film 122 is sent from the taping film bundle 204 to the outer surface of the guide rod 202 of the second rotating disc 200 and the core member wrapped with the core wire.

그리고, 상기 제2타이밍벨트(130)의 외면에 아이들롤러(132)를 접촉 가능하게 설치한 후, 아이들롤러(132)에 로드셀(134)을 설치한다.Then, the idle roller 132 is installed on the outer surface of the second timing belt 130 to be in contact with each other, and then the load cell 134 is installed on the idle roller 132.

그리고, 상기 제어부(102)에 로드셀(134)을 전기적으로 연결한 후, 파우더 브레이크(126)에 로드셀(134)을 전기적으로 연결한다.In addition, after the load cell 134 is electrically connected to the control unit 102, the load cell 134 is electrically connected to the powder brake 126.

상기와 같이 본 발명에 따른 쿠션제어용 테이핑장치(100)의 설치가 완료되면,When the installation of the cushioning control taping device 100 according to the present invention as described above is completed,

제어부(102)는 심선공급부(104)와 쿠션재공급부(106)와 합지부(108)와 모터(114)와 파우더 브레이크(126)와 로드셀(134)로 제어신호를 보낸다.The control unit 102 transmits control signals to the core wire supply unit 104, the cushion material supply unit 106, the stacking unit 108, the motor 114, the powder brake 126, and the load cell 134.

상기 심선공급부(104)는 제어부(102)의 제어신호에 따라 심선(103)(예를 들어, 구리선 등)을 합지부(108)로 보내고,The core wire supply unit 104 sends the core wire 103 (for example, copper wire, etc.) to the lamination unit 108 according to the control signal of the control unit 102,

상기 쿠션재공급부(106)는 제어부(102)의 제어신호에 따라 쿠션재(120)(예를 들어, 유리솜 또는 솜 등)를 합지부(108)로 보낸다.The cushion material supply unit 106 sends the cushion member 120 (for example, glass wool or cotton) to the lamination unit 108 according to the control signal of the control unit 102.

그리고, 상기 합지부(108)는 제어부(102)의 제어신호에 따라 심선공급부(104)로부터 보내져 온 심선(103)의 외면에 쿠션재공급부(106)로부터 보내져 온 쿠션재(120)가 감싸도록 한 후, 심선이 감싸진 쿠션재를 보호관(112)으로 보낸다.In addition, the lamination unit 108 wraps the cushion material 120 sent from the cushion material supply unit 106 on the outer surface of the core wire 103 sent from the core wire supply unit 104 according to the control signal of the controller 102. , And sends the cushioning material wrapped in the core wire to the protective tube (112).

상기 보호관(112)은 심선이 감싸진 쿠션재를 인출부(110) 측으로 보낸다.The protective tube 112 sends the cushioning material wrapped around the core wire to the lead portion 110 side.

그리고, 상기 모터(114)는 제어부(102)의 제어신호에 따라 회전축을 회전하여 제1회전롤러(116)를 회전시킨다.The motor 114 rotates the first rotating roller 116 by rotating the rotating shaft according to the control signal of the controller 102.

그리고, 상기 제1회전롤러(116)의 회전에 따라 제2회전원판(200)이 회전하고, 제2회전원판(200)의 회전에 따라 가이드봉(202)이 회전한다.Then, the second rotary disk 200 is rotated in accordance with the rotation of the first rotary roller 116, the guide rod 202 is rotated in accordance with the rotation of the second rotary disk 200.

상기 가이드봉(202)의 회전에 따라 제1회전원판(208) 및 테이핑필름뭉치(204)가 회전하고, 테이핑필름뭉치(204)의 회전에 따라 테이핑필름(122)이 가이드봉(202)으로 보내진다.The first rotating disc 208 and the taping film bundle 204 rotate according to the rotation of the guide rod 202, and the taping film 122 moves toward the guide rod 202 according to the rotation of the taping film bundle 204. Is sent.

그리고, 가이드봉(202)으로 보내어진 테이핑필름(122)은 심선이 감싸진 쿠션재(130)로 보내어진다.Then, the taping film 122 sent to the guide rod 202 is sent to the cushioning material 130 wrapped with the core wire.

따라서, 상기 가이드봉(202)은 제2회전원판(200)의 회전에 따라 테이핑필름(122)을 심선이 감싸진 쿠션재(130)의 외면을 나선형으로 테이핑한다. 상기 테이핑에 따라 테이핑필름뭉치(204)가 회전되고, 테이핑필름뭉치가 줄어든다.Accordingly, the guide rod 202 spirally taps the outer surface of the cushioning member 130 in which the core film is wrapped around the taping film 122 according to the rotation of the second rotating disc 200. The taping film bundle 204 is rotated according to the taping, and the tape film bundle is reduced.

그리고, 상기 테이핑필름뭉치(204)의 회전에 따라 제1회전원판(208)이 회전한다.In addition, the first rotating disc 208 rotates according to the rotation of the tape film bundle 204.

상기 제1회전원판(208)의 회전에 따라 제2회전관(206)이 회전한다.As the first rotating disc 208 rotates, the second rotating tube 206 rotates.

그리고, 상기 제2회전관(206)의 회전에 따라 제2회전롤러(128)가 회전하고, 제2회전롤러(128)의 회전에 따라 제2타이밍벨트(130)가 회전한다.Then, the second rotary roller 128 is rotated in accordance with the rotation of the second rotary tube 206, the second timing belt 130 is rotated in accordance with the rotation of the second rotary roller 128.

상기 제2타이밍벨트(130)의 회전에 따라 파우더 브레이크(128)가 회전을 한다.The powder brake 128 rotates according to the rotation of the second timing belt 130.

그리고, 상기 파우더 브레이크(128)는 로드셀(134)로부터 제2타이밍벨트(130)의 장력값을 수신한다.In addition, the powder brake 128 receives a tension value of the second timing belt 130 from the load cell 134.

여기서, 상기 로드셀(134)은 제어부(102)의 제어신호에 따라 아이들롤러(132)에 접촉된 제2타이밍벨트(130)의 장력을 측정하여 장력값을 얻고, 얻어진 장력값을 파우더 브레이크(126)로 보낸다. 상기 제2타이밍벨트(130)의 장력값은 테이핑필름뭉치(204)의 무게값으로, 테이핑필름뭉치(204)의 무게값에 따라 달라진다. 상기 테이핑필름뭉치(204)의 무게가 가벼워질 수록(즉, 테이핑필름뭉치가 줄어든다.) 장력값은 작아진다.Here, the load cell 134 measures the tension of the second timing belt 130 in contact with the idle roller 132 in accordance with the control signal of the control unit 102 to obtain a tension value, the powder brake 126 Send to). The tension value of the second timing belt 130 is a weight value of the taping film bundle 204 and varies depending on the weight value of the taping film bundle 204. As the weight of the tape film bundle 204 becomes lighter (that is, the tape film bundle decreases), the tension value becomes smaller.

상기 파우더 브레이크(128)는 로드셀(134)로부터 인가된 장력값을 전압값으로 변환시키고 변환된 전압값에 따라 제2타이밍벨트(130)로 브레이크(즉, 제2타이밍벨트(130)가 적정한(예를 들어, 설정된) 장력으로 유지될 수 있도록)를 건다.The powder brake 128 converts the tension value applied from the load cell 134 into a voltage value and brakes (ie, the second timing belt 130 is appropriate) to the second timing belt 130 according to the converted voltage value ( For example, to be maintained at the set tension).

상기 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.The detailed description of the invention is merely exemplary of the invention, which is used only for the purpose of illustrating the invention and is not intended to limit the scope of the invention as defined in the meaning or claims. Therefore, those skilled in the art will understand that various modifications and equivalent other embodiments are possible therefrom. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

100 : 쿠션제어용 테이핑장치
102 : 제어부
103 : 심선
104 : 심선공급부
106 : 쿠션재공급부
108 : 합지부
110 : 인출부
112 : 보호관
113 : 제1회전관
114 : 모터
116 : 제1회전롤러
118 : 제1타이밍벨트
120 : 쿠션재
122 : 테이핑필름
124 : 테이핑수단
126 : 파우더 브레이크
128 : 제2회전롤러
130 : 제2타이밍벨트
132 : 아이들롤러
134 : 로드셀
200 : 제2회전원판
202 : 가이드봉
204 : 테이핑필름뭉치
206 : 제2회전관
208 : 제1회전원판100: Taping device for cushion control
102: control unit
103: core wire
104: core wire supply unit
106: cushion resupply
108: lamination part
110: withdrawal unit
112: sheriff
113: first rotating tube
114 motor
116: first rotating roller
118: first timing belt
120: cushioning material
122: taping film
124 taping means
126: Powder Brake
128: 2nd rotating roller
130: second timing belt
132: idle roller
134: load cell
200: second rotating disc
202: guide rod
204: taped film bundle
206: second rotary tube
208: first rotating disc

Claims

A control unit 102;
A core wire supply unit 104 electrically connected to the control unit 102 to send the core wire 103 to the lamination unit;
A cushion material supply part 106 installed at a predetermined interval from the core wire supply part 104 and electrically connected to the control part 102 to send the cushioning material 120 to the lamination part;
The cushion material 120 is installed at a predetermined interval from the cushion material supply unit 106, electrically connected to the control unit 102, and the cushion material 120 sent from the cushion material supply unit 106 to the outer surface of the core wire 103 sent from the core wire supply unit 104. After it is wrapped, the laminated portion 108 to send the cushioning material wrapped in the core wire to the protective tube;
A protective tube 112 installed at a predetermined interval from the lamination part 108 and sending a cushioning material wrapped with a core wire to the withdrawal part 110;
A first rotary tube 113 wrapped around an outer surface of the protective tube 112 and rotatably installed;
A second rotary tube 206 rotatably installed between the protective tube 112 and the first rotary tube 113;
A motor 114 installed and fixed at a predetermined interval from the protective tube 112 and electrically connected to and driven by the controller 102;
A first timing belt 118 connected to the motor 114 and rotating according to the driving of the motor 114;
Is installed on one side of the outer surface of the first rotary tube 113 to face at a predetermined interval from the motor 114, is connected to the first timing belt 118, the first rotation in accordance with the rotation of the first timing belt 118 A first rotating roller 116 for rotating the tube 113;
The outer surface of the cushioning material 120 wrapped around the core wire sent through the protective pipe 112 is rotatably installed at one front side of the protective tube 112 at a predetermined interval from the first timing belt 118 without bending to a constant outer diameter. Taping means 124 for taping the tape film 122 in a spiral manner;
A second rotary roller 128 installed on one side of an outer surface of the second rotary tube 206 and rotating according to the rotation of the second rotary tube 206;
A second timing belt 130 connected to the second rotating roller 128 and rotating according to the rotation of the second rotating roller 128;
Installed and fixed to face at a predetermined interval from the second rotating roller 128 and connected to the second timing belt 130 to rotate in accordance with the rotation of the second timing belt 130, electrically connected to the control unit 102 The control unit 102 converts the tension value applied from the load cell into a voltage value according to the control signal of the control unit 102 and brakes the second timing belt 130 according to the converted voltage value. A powder brake 126 to be maintained;
An idle roller 132 installed in contact with an outer surface of the second timing belt 130;
The tension value is obtained by measuring the tension of the second timing belt 130 connected to the idle roller 132 and electrically connected to the control unit 102 and the powder brake 126 to contact the idle roller 132. A load cell 134 which sends the obtained tension value to the powder brake 126,
The taping means 124,
A first rotating disc 208 installed on one side of an outer surface of the second rotating tube 206 at a predetermined interval from the second rotating roller 128;
Removably installed and fixed in the front center of the first rotating disk 208, and rotates in accordance with the rotation of the taping film 122 sent to the guide rod during the rotation of the guide rod of the second rotating disk and the second rotating disk Sending the taping film 122 to the guide rod of the taping film bundle 204 and the taping bundle is reduced;
A second rotary disc 200 installed at one side of an outer surface of the first rotary tube 113 at a predetermined interval from the first rotary roller 116 and rotating according to the rotation of the first rotary tube 113;
The cushioning member 120 is installed at a front edge of the second rotating disc 200 at a predetermined interval and rotates according to the rotation of the second rotating disc 200, and thus the taping film 122 sent from the taping film bundle 204. Including a guide rod 202 to be wound in a spiral on the outer surface of a constant outer diameter without bending.
Here, the first rotation disc 208 is a cushioning control taping device, characterized in that to rotate in accordance with the rotation of the tape film bundle (204).

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