KR102074294B1 - A device for automatically inserting cassette - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 카세트 자동 삽입 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 터미널 인서트 사출 금형의 카세트 자동 삽입 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a cassette automatic insertion apparatus, and more particularly to a cassette automatic insertion apparatus of the terminal insert injection mold.
일반적으로, 인서트 사출 금형이란 사출 금형 내에서 다른 재질 또는 다른 색의 플라스틱이나 플라스틱 이외의 부품(금속 부품, 전선, PCB 자석 등)을 일체화시키는 성형 방법으로서, 플라스틱 단독으로는 얻기 어려운 특성을 가진 성형품을 획득할 수 있으며, 그 응용 분야는 갈수록 광범위해지고 있다.In general, an insert injection mold is a molding method of integrating other materials or plastics of different colors or parts other than plastic (metal parts, wires, PCB magnets, etc.) in an injection mold. Can be obtained, and its application area is getting wider.
특히, 금속과 플라스틱이 일체화된 제품들이 주종을 이루고 있으며, 이는 금속이 가진 강성과, 도전성과, 표면 처리성과, 플라스틱의 전기 절연성과, 착색성과, 유연성과, 가공성 등을 조합하여 응용 범위가 넓고 부가가치가 매우 높은 제품을 제작할 수 있다.Particularly, products in which metal and plastic are integrated are predominant. This is because the combination of rigidity, conductivity, surface treatment, electrical insulation of plastics, coloring, flexibility, and workability of metals is wide. It is possible to manufacture products with very high added value.
인서트 사출 금형에서 인서트물이 한 두개 정도일 경우는, 직접 손으로 인서트물을 금형에 삽입하여 작업을 수행할 수 있다. 하지만, 다량의 터미널이 인서트되어야 할 제품의 경우, 다량의 인서트물을 개별로 인서트할때 많은 시간이 필요하기 때문에, 다수의 터미널을 한번에 인서트하여 작업할 수 있는 카세트를 이용한다.In the insert injection mold, if there are about one or two inserts, the insert can be directly inserted into the mold by hand. However, in the case of a product in which a large number of terminals are to be inserted, since a large amount of time is required when inserting a large number of inserts individually, a cassette capable of inserting and working a plurality of terminals at once is used.
그런데, 종래에는 터미널이 인서트된 카세트를 작업자가 수작업으로 옮겨 금형 내에 삽입하고, 카세트가 금형 내에 확실히 안착되었는지 한번 더 눌러 확인하였다. 그리고, 안착된 카세트에서 터미널의 위치가 변했는지 또는 빠졌는지를 확인한 후 사출 성형을 수행하였다.However, in the related art, a cassette inserted by a terminal is manually moved by an operator and inserted into a mold, and then pressed once again to confirm that the cassette is securely seated in the mold. In addition, injection molding was performed after confirming whether the position of the terminal was changed or removed from the seated cassette.
하지만 종래의 방식은 다음과 같은 문제점이 있었다.However, the conventional method has the following problems.
1회의 사출 사이클 시간을 30초 정도로 볼 때, 무게가 있는 카세트를 수작업으로 옮겨 금형에 안착하여 사출 성형 후, 성형된 제품을 금형으로부터 제거하는 작업까지 고려하면, 8시간 동안 약 960번의 반복 작업을 수행해야 하므로, 작업자의 피로도가 증가하는 문제점이 있었다.Considering one injection cycle time of about 30 seconds, if the weighted cassette is manually moved to the mold to be injected into the mold, and then the molded product is removed from the mold, about 960 repetitions are performed for 8 hours. Since it must be performed, there was a problem that the fatigue of the worker increases.
또한, 수작업에 의해 금형에 대한 카세트의 안착이 정확하지 않아, 슬라이드 코어(SLIDE CORE)와 카세트의 결합시 금형 사고가 발생할 위험이 높은 문제점이 있었다.In addition, the settlement of the cassette to the mold by manual operation is not accurate, there was a problem that the risk of mold accident occurs when the slide core (SLIDE CORE) and the cassette is combined.
또한, 금형에 카세트를 삽입시, 작업자 손의 흔들림으로 인해 안착 위치를 정확히 잡지 못함으로써, 금형의 모서리 등에 손상이 발생하는 문제점이 있었다.In addition, when inserting the cassette into the mold, due to the shaking of the operator's hand does not accurately grasp the seating position, there was a problem that damage to the corners of the mold.
한편, 순수 작업자의 숙련도나 감각에 의존하여 작업이 진행되므로, 카세트에 인서트된 터미널의 위치가 변동되거나 빠지는 등의 문제점이 있었다.On the other hand, since the work proceeds depending on the skill or the sense of the pure worker, there is a problem such as the position of the terminal inserted into the cassette is changed or removed.
이에 본 발명은 상기한 바와 같은 요구에 부응하기 위해 제안된 것으로서, 그 목적은 터미널이 인서트된 카세트를 금형에 삽입시, 작업자의 작업 행동량을 대폭 감소시킴과 아울러 작업자에게 요하는 정확도를 감소시킬 수 있는 카세트 자동 삽입 장치를 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been proposed to meet the requirements as described above, and an object thereof is to significantly reduce the amount of work performed by the operator when inserting a cassette into which a terminal is inserted, and to reduce the accuracy required by the operator. It is to provide a cassette automatic insertion device.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치는, 하나의 관통홀(111)을 갖는 상부 코어(110)와, 다른 하나의 관통홀(121)을 갖는 하부 코어(120)가 복수의 지지봉(130)에 의해 결합되는 메인 코어(100)와, 복수의 인서트물이 인서트되고, 일측에 오목부(210)를 갖는 카세트(200)와, 일측 일면에 형성된 볼록부(320)가 상기 오목부(210)에 삽입되는 록킹 레버(300)와, 상기 관통홀(111)과 상기 관통홀(121)이 형성한 공간에 복수의 가이드축(410)에 의해 가이드되며, 삽입되는 상기 카세트(200)를 지지하는 복수의 볼록부를 갖는 카세트 홀더(400)를 포함한다.In order to achieve the above object, the cassette automatic insertion device according to an embodiment of the present invention, the
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치에서, 상기 록킹 레버(300)는, 타측 일면에 탄성 부재(340)가 삽입되는 관통공(330)이 형성되며, 상기 일측 일면과 상기 타측 일면 사이가 휘어짐과 아울러 힌지축이 삽입되는 힌지공(310)이 형성된다.In addition, in the cassette automatic insertion device according to an embodiment of the present invention, the
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치에서, 상기 관통홀(111)과 상기 관통홀(121)이 형성한 공간 내의 일면에는 볼록부(420)를 포함하고, 상기 볼록부(420)의 하부에는 단차면(430)을 가진다.In addition, in the cassette automatic insertion device according to the embodiment of the present invention, one surface in the space formed by the
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치에서, 상기 카세트(200)가 상기 카세트 홀더(400)에 삽입시 상기 볼록부(320)가 상기 오목부(210)에 삽입되며, 상기 가이드축(410)에 의해 상기 관통홀(111)과 상기 관통홀(121)이 형성한 공간을 상기 카세트 홀더(400)와 상기 록킹 레버(300)가 하부 방향으로 가이드된다.In addition, in the cassette automatic insertion device according to an embodiment of the present invention, when the
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치에서, 상기 관통홀(111)과 상기 관통홀(121)이 형성한 공간 내의 일면에 형성된 볼록부(420)를 상기 록킹 레버(300)의 상기 타측이 통과하면, 상기 힌지공(310)에 삽입되는 상기 힌지축의 힌지 동작에 의해 상기 볼록부(420)에 상기 록킹 레버(300)의 상기 일측이 걸림과 아울러 상기 록킹 레버(300)의 타측이 상기 단차면(430)에 걸린다.In addition, in the cassette automatic insertion device according to the embodiment of the present invention, the
본 발명에 의하면, 터미널이 인서트된 카세트를 금형에 삽입시, 작업자의 작업 행동량을 대폭 감소시킴과 아울러 작업자에게 요하는 삽입 정확도를 감소시킬 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, when inserting a cassette into which a terminal is inserted, a mold can significantly reduce an operator's work behavior and reduce an insertion accuracy required by an operator.
또한, 금형에 대한 카세트의 완전한 안착 상태를 확인하기 위해, 작업자의 감각에 의존하는 작업을 수행하지 않는 효과가 있다.In addition, in order to confirm the complete seating state of the cassette to the mold, there is an effect that does not perform the operation depending on the operator's sense.
한편, 카세트를 금형에 안착시, 카세트의 자체 무게에 의한 충격 발생으로 발생하는 인서트물의 움직임 또는 빠짐 등의 문제가 홀더의 저속 후퇴에 의한 충격 방지에 의해 인서트의 위치 이탈 및 빠짐 등의 불량을 방지할 수 있는 효과가 있다.On the other hand, when the cassette is seated in the mold, problems such as movement or falling out of the insert caused by the impact caused by the cassette's own weight prevent the defect such as the displacement of the insert and the detachment by preventing the impact due to the slow retraction of the holder. There is an effect that can be done.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치의 전체 구성을 나타내는 결합 사시도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치의 분해된 구성을 나타내는 분해 사시도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치의 카세트의 구성을 나타내는 사시도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치의 록킹 레버의 구성을 나타내는 사시도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치에서 카세트가 메인 코어에 자동 삽입되는 제 1 동작을 나타내는 단면도.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치에서 카세트가 메인 코어에 자동 삽입되는 제 2 동작을 나타내는 단면도.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치에서 카세트가 메인 코어에 자동 삽입되는 제 3 동작을 나타내는 단면도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치에서 카세트가 메인 코어에 자동 삽입되는 제 4 동작을 나타내는 단면도.1 is a perspective view showing the overall configuration of the automatic cassette insertion apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is an exploded perspective view showing an exploded configuration of the automatic cassette insertion device according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a perspective view showing the configuration of the cassette of the cassette automatic insertion device according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a perspective view showing the configuration of the locking lever of the cassette automatic insertion device according to an embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing a first operation in which the cassette is automatically inserted into the main core in the cassette automatic insertion apparatus according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a cross-sectional view showing a second operation in which the cassette is automatically inserted into the main core in the cassette automatic insertion device according to an embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view showing a third operation in which the cassette is automatically inserted into the main core in the cassette automatic insertion apparatus according to an embodiment of the present invention.
8 is a cross-sectional view showing a fourth operation in which the cassette is automatically inserted into the main core in the cassette automatic insertion apparatus according to the embodiment of the present invention.
이하, 본 발명의 실시예에 대해 관련 도면들을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치의 전체 구성을 나타내는 결합 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치의 분해된 구성을 나타내는 분해 사시도이다.1 is an exploded perspective view showing the overall configuration of the cassette automatic insertion device according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is an exploded perspective view showing an exploded configuration of the cassette automatic insertion device according to an embodiment of the present invention.
도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치(1000)는, 메인 코어(100)와, 록킹 레버(300)와, 카세트 홀더(400)를 포함한다.1 and 2, a cassette
이와 같이 메인 코어(100)와, 록킹 레버(300)와, 카세트 홀더(400)를 포함하는 자동 삽입 장치(1000)에 카세트(200)가 삽입된다.In this manner, the
메인 코어(100)는 상부 코어(110)와, 하부 코어(120)가 복수의 지지봉(130)에 의해 결합된다.The
이때, 상부 코어(110)는 하나의 관통홀(111)을 갖고, 하부 코어(120)는 다른 하나의 관통홀(121)을 가진다.In this case, the
이와 같은 하나의 관통홀(111)과, 다른 하나의 관통홀(121)은 상부 코어(110)와 하부 코어(120)가 결합시 관통홀(111)과, 관통홀(121)이 서로 대응하며 공간을 형성하게 된다.The one through
이 공간에는 추후 설명하는 카세트 홀더(400)가 삽입되어 카세트(200)를 가이드하게 된다.The
본 실시예에서는 설명의 용이함을 위해 메인 코어(100)가 육면체의 형상을 가진 것으로 설명하지만, 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 형상을 가질 수 있다.In the present embodiment, the
예를 들어, 메인 코어(100)의 형상이 원통형일 수도 있다.For example, the shape of the
카세트 홀더(400)는 관통홀(111)과 관통홀(121)이 형성한 공간에 삽입되어 복수의 가이드축(410)에 의해 가이드된다.The
이때, 카세트 홀더(400)는 삽입되는 카세트(200)를 지지하는 복수의 볼록부를 가진다.At this time, the
즉, 카세트 홀더(400)는 삽입된 카세트(200)를 관통홀(111)과 관통홀(121)이 형성한 공간 내에 가이드하게 되며, 가이드축(410)에 의해 이러한 가이드가 이루어진다.That is, the
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치의 카세트의 구성을 나타내는 사시도이다.Figure 3 is a perspective view showing the configuration of a cassette of the cassette automatic insertion apparatus according to an embodiment of the present invention.
도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치(1000)의 카세트(200)는 복수의 인서트물이 인서트되어 있는 코어다.Referring to FIG. 3, the
이와 같은 카세트(200)는 다량의 터미널이 인서트되어야 할 제품의 경우, 다량의 인서트물을 개별로 인서트시 많은 시간이 필요하기 때문에, 다수의 터미널을 한번에 인서트하여 작업할 수 있는 형태로 형성하게 된다.Such a
본 실시예에서는 설명의 용이함을 위해 카세트(200)가 육면체의 형상을 가진 것으로 설명하지만, 이에 한정되는 것은 아니며 다양한 형상을 가질 수 있다.In the present embodiment, for ease of description, the
예를 들어, 카세트(200)가 원통형일 수도 있으며, 카세트(200)의 형상은 메인 코어(100)의 형상에 의해 형성되는 것이 바람직하다.For example, the
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치의 록킹 레버의 구성을 나타내는 사시도이다.Figure 4 is a perspective view showing the configuration of the locking lever of the cassette automatic insertion device according to an embodiment of the present invention.
도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치(1000)의 록킹 레버(300)는 일측 일면에 형성된 볼록부(320)가 형성된다.4, the
이러한 볼록부(320)는 카세트(200)의 일측에 형성된 오목부(210)에 삽입되는 구성을 가진다. 이에 대해서는 추후 설명하도록 한다.The convex
이러한 록킹 레버(300)는 타측 일면에 탄성 부재(340)가 삽입되는 관통공(330)이 형성된다. 이러한 탄성 부재(340)로는 스프링을 이용하는 것이 바람직하지만 이에 한정되는 것은 아니며, 탄성을 갖는 다양한 부재를 이용할 수도 있다.The
또한, 록킹 레버(300)는 일측 일면과 타측 일면 사이가 휘어짐과 아울러 힌지축이 삽입되는 힌지공(310)이 형성된다.In addition, the
즉, 록킹 레버(300)는 중심 부위가 일방향으로 휘어지는 구성을 가지며, 휘어지는 방향을 향해 록킹 레버(300)의 일측 일면에 볼록부(320)가 형성된다. 또 다른 방식으로는 록킹 레버(300)의 일측 단부가 상기 휘어지는 방향을 향해 휘어질 수도 있다.That is, the
이와 같은 록킹 레버(300)의 볼록부(320)는 카세트(200)의 일측에 형성된 오목부(210)에 삽입되는 구성을 가진다.The
한편, 록킹 레버(300)의 중심 부위에는 힌지축이 삽입되는 힌지공(310)이 형성된다. 이와 같이 힌지공(310)에 삽입되는 힌지축은 추후 카세트(200)의 오목부(210)에 록킹 레버(300)의 볼록부(320)가 삽입된 채 카세트 홀더(400)가 관통홀(111)과 관통홀(121)이 형성한 공간 내를 가이드시 힌지 작용하게 된다.Meanwhile, a
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치에서 카세트가 메인 코어에 자동 삽입되는 제 1 동작을 나타내는 단면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치에서 카세트가 메인 코어에 자동 삽입되는 제 2 동작을 나타내는 단면도이며, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치에서 카세트가 메인 코어에 자동 삽입되는 제 3 동작을 나타내는 단면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치에서 카세트가 메인 코어에 자동 삽입되는 제 4 동작을 나타내는 단면도이다.5 is a cross-sectional view illustrating a first operation of automatically inserting a cassette into a main core in the cassette automatic insertion apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 illustrates a cassette in the automatic cassette insertion apparatus according to an embodiment of the present invention. 7 is a cross-sectional view illustrating a second operation of automatically inserting into the main core, FIG. 7 is a cross-sectional view of a third operation of inserting the cassette into the main core automatically in the cassette automatic insertion apparatus according to an embodiment of the present invention, 4 is a cross-sectional view illustrating a fourth operation of automatically inserting a cassette into a main core in the cassette automatic insertion device according to an embodiment of the present invention.
도 5 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치(1000)에서, 관통홀(111)과 관통홀(121)이 형성한 공간 내의 일면에는 볼록부(420)가 형성되고, 이러한 볼록부(420)의 하부에는 단차면(430)이 형성된다.5 to 8, in the cassette
이러한 볼록부(420)는 록킹 레버(300)의 힌지공(310)에 삽입되는 힌지축이 힌지동작하도록 하는 역할을 수행한다.The
또한, 단차면(430)은 록킹 레버(300)의 타측 단부가 걸리도록 함으로써 카세트(200)가 관통홀(111)과 관통홀(121)이 형성한 공간 내에 깊이 삽입되지 않도록 방지하는 댐(dam) 역할을 수행한다.In addition, the
좀더 상세히 설명하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치(1000)에서, 작업자가 카세트(200)를 카세트 홀더(400)에 삽입하면, 록킹 레버(300)의 볼록부(320)가 카세트(200)의 오목부(210)에 삽입된다.In more detail, in the cassette
이와 같은 삽입 결합에 의해, 관통홀(111)과 관통홀(121)이 형성한 공간에서 카세트 홀더(400)와 록킹 레버(300)가 하부 방향으로 함께 가이드된다.By such insertion coupling, the
즉, 카세트 홀더(400)는 가이드축(410)에 의해 관통홀(111)과 관통홀(121)이 형성한 공간을 가이드하게 되며, 카세트 홀더(400)에 삽입 결합되어 있는 록킹 레버(300)도 함께 가이드된다.That is, the
이후, 본 발명의 일 실시예에 따른 카세트 자동 삽입 장치(1000)에서, 관통홀(111)과 관통홀(121)이 형성한 공간 내의 일면에 형성된 볼록부(420)를 록킹 레버(300)의 타측이 통과하면, 힌지공(310)에 삽입되어 있는 힌지축의 힌지 동작에 의해 볼록부(420)에 록킹 레버(300)의 일측이 걸림과 아울러 록킹 레버(300)의 타측이 단차면(430)에 걸리게 된다.Then, in the cassette
즉, 카세트는 관통홀(111)과 관통홀(121)이 형성한 공간 내로 깊숙히 삽입되지 않게 된다.That is, the cassette is not inserted deeply into the space formed by the through
이에 의해, 터미널이 인서트된 카세트를 카세트 자동 삽입 장치(1000)에 삽입시, 작업자의 작업 행동량을 대폭 감소시킴과 아울러 작업자에게 요하는 정확도를 감소시킬 수 있는 장점이 있다.As a result, when the cassette inserted by the terminal is inserted into the cassette
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The above description is merely illustrative of the technical idea of the present invention, and those skilled in the art to which the present invention pertains may make various modifications and changes without departing from the essential characteristics of the present invention. Therefore, the embodiments disclosed in the present invention are not intended to limit the technical idea of the present invention but to describe the present invention, and the scope of the technical idea of the present invention is not limited by these embodiments. The protection scope of the present invention should be interpreted by the following claims, and all technical ideas within the equivalent scope should be interpreted as being included in the scope of the present invention.
100 : 메인 코어
110 : 상부 코어
111 : 관통홀
120 : 하부 코어
121 : 관통홀
200 : 카세트
210 : 오목부
300 : 록킹 레버
310 : 힌지공
320 : 볼록부
330 : 관통공
340 : 탄성 부재
400 : 카세트 홀더
410 : 가이드 축
420 : 볼록부
430 : 단차면100: main core
110: upper core
111: through hole
120: lower core
121: through hole
200: cassette
210: recessed portion
300: locking lever
310: hinge ball
320: convex portion
330: through hole
340: elastic member
400: cassette holder
410 guide shaft
420: convex
430: step surface
Claims (5)
복수의 인서트물이 인서트되고, 일측에 오목부(210)를 갖는 카세트(200)와,
일측 일면에 형성된 볼록부(320)가 상기 오목부(210)에 삽입되는 록킹 레버(300) 및
상기 관통홀(111)과 상기 관통홀(121)이 형성한 공간에 복수의 가이드축(410)에 의해 가이드되며, 삽입되는 상기 카세트(200)를 지지하는 복수의 볼록부를 갖는 카세트 홀더(400)를 포함하는 카세트 자동 삽입 장치.An upper core 110 having one through hole 111 and a lower core 120 having another through hole 121 coupled to each other by a plurality of supporting rods 130;
A plurality of inserts are inserted, the cassette 200 having a recess 210 on one side,
The locking lever 300 is formed on one side of the convex portion 320 is inserted into the recess 210 and
The cassette holder 400 is guided by a plurality of guide shafts 410 in the space formed by the through hole 111 and the through hole 121 and has a plurality of convex portions supporting the cassette 200 to be inserted. Automatic cassette insertion device comprising a.
상기 록킹 레버(300)는,
타측 일면에 탄성 부재(340)가 삽입되는 관통공(330)이 형성되며, 상기 일측 일면과 상기 타측 일면 사이가 휘어짐과 아울러 힌지축이 삽입되는 힌지공(310)이 형성되는 카세트 자동 삽입 장치.The method of claim 1,
The locking lever 300 is,
The through hole 330 is formed in the other side is inserted into the elastic member 340, the cassette automatic insertion device is formed between the one side and the other one side is bent and the hinge hole 310 is inserted into the hinge shaft is formed.
상기 관통홀(111)과 상기 관통홀(121)이 형성한 공간 내의 일면에는 볼록부(420)를 포함하고,
상기 볼록부(420)의 하부에는 단차면(430)을 갖는 카세트 자동 삽입 장치.The method of claim 2,
Convex portion 420 is formed on one surface of the space formed by the through hole 111 and the through hole 121,
Automatic cassette insertion apparatus having a stepped surface (430) at the bottom of the convex portion (420).
상기 카세트(200)가 상기 카세트 홀더(400)에 삽입시 상기 볼록부(320)가 상기 오목부(210)에 삽입되며,
상기 가이드축(410)에 의해 상기 관통홀(111)과 상기 관통홀(121)이 형성한 공간을 상기 카세트 홀더(400)와 상기 록킹 레버(300)가 하부 방향으로 가이드되는 카세트 자동 삽입 장치.The method of claim 3, wherein
When the cassette 200 is inserted into the cassette holder 400, the convex portion 320 is inserted into the recess 210.
The cassette holder 400 and the locking lever 300 is guided downward in the space formed by the through hole 111 and the through hole 121 by the guide shaft (410).
상기 관통홀(111)과 상기 관통홀(121)이 형성한 공간 내의 일면에 형성된 볼록부(420)를 상기 록킹 레버(300)의 상기 타측이 통과하면, 상기 힌지공(310)에 삽입되는 상기 힌지축의 힌지 동작에 의해 상기 볼록부(420)에 상기 록킹 레버(300)의 상기 일측이 걸림과 아울러 상기 록킹 레버(300)의 타측이 상기 단차면(430)에 걸리는 카세트 자동 삽입 장치.
The method of claim 4, wherein
When the other side of the locking lever 300 passes through the convex portion 420 formed on one surface in the space formed by the through hole 111 and the through hole 121, the insertion hole is inserted into the hinge hole 310. A cassette automatic insertion device in which the one side of the locking lever (300) is caught by the convex portion (420) by the hinge operation of the hinge shaft, and the other side of the locking lever (300) is caught by the step surface (430).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180089081A KR102074294B1 (en) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | A device for automatically inserting cassette |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR102074294B1 true KR102074294B1 (en) | 2020-02-06 |
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ID=69569278
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KR1020180089081A KR102074294B1 (en) | 2018-07-31 | 2018-07-31 | A device for automatically inserting cassette |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR102074294B1 (en) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08112839A (en) * | 1994-10-17 | 1996-05-07 | Meiki Co Ltd | Cassette mold fixing device of injection molding machine |
JP2002052574A (en) * | 2000-08-07 | 2002-02-19 | Yazaki Corp | Cassette type mold device |
JP3418868B2 (en) * | 2000-10-27 | 2003-06-23 | 日本航空電子工業株式会社 | Mold base for cassette mold for injection molding |
KR100879278B1 (en) * | 2008-05-30 | 2009-01-16 | 이정재 | Injection mold for replacing core easily |
-
2018
- 2018-07-31 KR KR1020180089081A patent/KR102074294B1/en active IP Right Grant
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