KR102073130B1 - Meg regeneration apparatus - Google Patents
Meg regeneration apparatus Download PDFInfo
- Publication number
- KR102073130B1 KR102073130B1 KR1020180049673A KR20180049673A KR102073130B1 KR 102073130 B1 KR102073130 B1 KR 102073130B1 KR 1020180049673 A KR1020180049673 A KR 1020180049673A KR 20180049673 A KR20180049673 A KR 20180049673A KR 102073130 B1 KR102073130 B1 KR 102073130B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- meg
- salt
- regeneration
- distillation column
- unit
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D17/00—Separation of liquids, not provided for elsewhere, e.g. by thermal diffusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D1/00—Evaporating
- B01D1/30—Accessories for evaporators ; Constructional details thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/06—Flash distillation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
- B01D3/32—Other features of fractionating columns ; Constructional details of fractionating columns not provided for in groups B01D3/16 - B01D3/30
- B01D3/322—Reboiler specifications
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
MEG 재생장치가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 MEG 재생장치는 전처리부로부터 저용해도염이 제거된 리치 MEG를 공급받아 리치 MEG로부터 물을 증발시켜 린 MEG를 생성하는 증류탑과, 증류탑 하부의 생성물을 공급받아 가열시켜 증류탑으로 돌려보내는 리보일러를 포함하는 재농축부; 재농축부로부터 공급받은 린 MEG로부터 고용해도염을 제거하는 플래시 세퍼레이터와, 플래시 세퍼레이터 상부의 기체성분을 응축시키는 재생응축기와, 재생응축기에 의해 응축된 생성물을 기액 분리하는 재생드럼을 포함하는 재생부; 및 플래시 세퍼레이터 상부의 기체성분 또는 재생드럼에 저장된 액상의 생성물을 증류탑으로 주입하여 증류탑에서 염이 석출되는 현상을 방지하는 염희석라인;을 포함한다.An MEG playback apparatus is disclosed. MEG regeneration apparatus according to an embodiment of the present invention receives a rich MEG from which the low-solubility salt is removed from the pretreatment unit to evaporate water from the rich MEG to produce a lean MEG and a distillation column by receiving a product from the bottom of the distillation column and heated A reconcentration unit including a reboiler returned to the outlet; A regeneration unit including a flash separator for removing solid-solution sea salt from lean MEG supplied from the reconcentration unit, a regeneration condenser for condensing gas components on the upper part of the flash separator, and a regeneration drum for gas-liquid separating the product condensed by the regeneration condenser ; And a salt dilution line for injecting a gaseous component on the flash separator or a liquid product stored in a regeneration drum into a distillation column to prevent the precipitation of salt in the distillation column.
Description
본 발명은 MEG 재생장치에 관한 것이다.The present invention relates to a MEG playback apparatus.
심해에서 천연가스의 생산 시, 저온 고압의 조건으로 인해 천연가스에 포함된 물은 하이드레이트(hydrate)로 존재한다. 파이프라인을 통하여 천연가스를 공급하는 경우, 하이드레이트가 파이프라인의 내측을 타격하여 손상을 주거나 부식시킬 수 있으며, 심한 경우 파이프라인이나 가스전이 막히는 사고가 발생할 수 있다. 따라서, 하이드레이트의 생성을 억제하기 위하여 MEG(Mono Ethylene Glycol)를 주입한다.In the production of natural gas in the deep sea, water contained in natural gas is present as a hydrate due to the conditions of low temperature and high pressure. When supplying natural gas through a pipeline, hydrates can damage or corrode the inside of the pipeline and, in extreme cases, blockage of the pipeline or gas field can occur. Therefore, Mono Ethylene Glycol (MEG) is injected to suppress the formation of hydrates.
MEG는 습기를 흡수하는 강력한 친수성을 갖고 있으며, 하이드레이트의 생성 억제를 위해 주입된 후 MEG는 가스 내 수분을 흡수하며, 해양플랜트 상부에서 회수된다. 회수된 MEG 용액(이하, “리치(rich) MEG”라고도 함)에는 물, 고용해도염(high soluble salts), 저용해도염(low soluble salts) 등의 불순물이 포함되어 있다. 이러한 리치 MEG는 MEG 재생공정을 통해 물과 염(salts)이 제거되어 고농도의 MEG로 추출될 수 있다.MEG has a strong hydrophilic ability to absorb moisture, and after being injected to suppress the formation of hydrates, MEG absorbs moisture in the gas and is recovered from the top of the offshore plant. The recovered MEG solution (hereinafter also referred to as "rich MEG") contains impurities such as water, high soluble salts, and low soluble salts. The rich MEG can be extracted with high concentration of MEG by removing water and salts through the MEG regeneration process.
MEG 재생공정은 MEG 용액을 한 번에 기화시켜 염을 제거하는 전체 처리방식(full stream concept)과, 전처리 과정을 통해 저용해도염을 먼저 제거한 후 물을 제거하고, 이후 고용해도염을 제거하는 일부 처리방식(slip stream concept)이 있다. The MEG regeneration process is a full stream concept of removing salts by evaporating MEG solution at once, and partially removing low-solubility salts through water and then removing water and then removing solid solution salts. There is a slip stream concept.
구체적으로 전체 처리방식은 리치 MEG에서 탄화수소(hydrocarbon)를 제거하고, 기화(flash)를 이용하여 고용해도염과 저용해도염을 제거한 후, 끊는점 차이를 이용하여 물을 제거하는 과정으로 이루어진다.Specifically, the entire treatment method is a process of removing hydrocarbon from the rich MEG, removing the solid solution salt and the low salt salt using flash, and then removing the water using the difference between the break points.
이러한 전체 처리방식은 모든 염을 기화를 이용하여 모두 제거하기 때문에 염에 의한 문제는 발생하지 않지만, 염을 제거하기 위하여 MEG 용액 전체를 기화시켜야 하기 때문에 많은 양의 에너지가 소모된다. This entire process eliminates all salts by vaporization, so there is no problem with salts, but a large amount of energy is consumed because the entire MEG solution must be vaporized to remove salts.
이러한 단점을 보완하기 위한 일부 처리방식은 리치 MEG에서 저용해도염과 탄화수소를 제거하고, 다음으로 증류탑에서 물을 증발시켜 린(lean) MEG를 생성한 후, 린 MEG에서 고용해도염을 제거하는 과정으로 이루어진다. 여기서, 증류탑 하부의 생성물을 공급받아 리보일러에서 가열하여 증류탑으로 돌려보내어 리치 MEG로부터 물을 증발시켜 린 MEG를 생성한다.Some treatments to compensate for these drawbacks include the removal of low-solubility salts and hydrocarbons from the rich MEG, followed by evaporation of water from the distillation column to produce lean MEG, followed by removal of the high-solution salt from lean MEG. Is done. Here, the product from the bottom of the distillation column is fed, heated in the reboiler and returned to the distillation column to evaporate water from the rich MEG to produce lean MEG.
이러한 일부 처리방식은 제거해야 하는 염을 고용해도염과 저용해도염으로 분류한다. 저용해도염은 예컨대 Ca2+, Mg2+, Ba2+ 등의 주로 2가염으로 물에 잘 녹지 않으며, 온도가 높아짐에 따라 용해도가 감소하여 석출이 발생한다. 반면, 고용해도염은 예컨대 Na+, K+ 등의 주로 1가염으로 물에 잘 녹으며, 온도가 높아짐에 따라 용해도가 증가한다.Some of these treatments categorize the salts to be removed into either high or low solubility salts. Low solubility salts are mainly divalent salts such as Ca 2+, Mg 2+ and Ba 2+, and are not well soluble in water. As the temperature increases, solubility decreases and precipitation occurs. On the other hand, solid solution salts are mainly monovalent salts such as Na + and K + and are well soluble in water, and the solubility increases with increasing temperature.
한편, 상술한 일부 처리방식은 전체 처리방식에 비해 에너지 효율은 높지만, 장치에 염의 스케일(scale) 침적이 발생할 수 있다. 예컨대, 상술한 리치 MEG로부터 물을 증발시켜 린 MEG를 생성하는 과정에서, 증류탑 하부의 온도는 저용해도염 제거 공정 시의 온도에 비해 높고, 증류탑에서 꾸준히 물이 제거되고 있는 상태이므로 물에 포함된 염의 농도가 높아지게 된다. 이에 증류탑 하단 및 리보일러에 염 침적이 발생할 수 있고, 염 침적이 심해지는 경우 운전을 중단시키는 등 심각한 문제를 발생시킬 수 있다.On the other hand, some of the treatment methods described above are more energy efficient than the overall treatment methods, but scale deposition of salts may occur in the apparatus. For example, in the process of generating lean MEG by evaporating water from the above-described rich MEG, the temperature of the lower part of the distillation column is higher than the temperature of the low solubility salt removing process, and since the water is steadily removed from the distillation column, The salt concentration will be high. This may cause salt deposition on the bottom of the distillation column and the reboiler, serious problems such as stopping the operation if the salt deposition is severe.
상술한 내용과 관련된 기술로서 한국공개특허 제10-2017-0059675호(2017.05.31. 공개)를 참조하기 바란다.Please refer to Korean Patent Publication No. 10-2017-0059675 (published on May 31, 2017) as a technology related to the above.
본 발명의 실시 예는 염의 스케일 침적을 효과적으로 방지하여 운용의 효율성을 향상시키는 MEG 재생장치를 제공하고자 한다.An embodiment of the present invention is to provide a MEG regeneration apparatus to effectively prevent the scale deposition of salt to improve the efficiency of the operation.
본 발명의 일 측면에 따르면, 전처리부로부터 저용해도염이 제거된 리치 MEG를 공급받아 상기 리치 MEG로부터 물을 증발시켜 린 MEG를 생성하는 증류탑과, 상기 증류탑 하부의 생성물을 공급받아 가열시켜 상기 증류탑으로 돌려보내는 리보일러를 포함하는 재농축부; 상기 재농축부로부터 공급받은 상기 린 MEG로부터 고용해도염을 제거하는 플래시 세퍼레이터와, 상기 플래시 세퍼레이터 상부의 기체성분을 응축시키는 재생응축기와, 상기 재생응축기에 의해 응축된 생성물을 기액 분리하는 재생드럼을 포함하는 재생부; 및 상기 플래시 세퍼레이터 상부의 기체성분 또는 상기 재생드럼에 저장된 액상의 생성물을 상기 증류탑으로 주입하여 상기 증류탑에서 염이 석출되는 현상을 방지하는 염희석라인;을 포함하는 MEG 재생장치가 제공될 수 있다.According to an aspect of the present invention, the distillation column receiving the rich MEG from which the low-solubility salt is removed from the pretreatment unit to evaporate water from the rich MEG to produce lean MEG, and the product of the lower portion of the distillation column is heated to receive the distillation column A reconcentration unit including a reboiler returned to the outlet; A flash separator for removing the solid solution sea salt from the lean MEG supplied from the reconcentration unit, a regeneration condenser for condensing a gas component on the flash separator, and a regeneration drum for gas-liquid separation of the product condensed by the regeneration condenser Regeneration unit comprising; And a salt dilution line for injecting a gas component above the flash separator or a liquid product stored in the regeneration drum into the distillation column to prevent the precipitation of salt in the distillation column.
상기 염희석라인은 상기 플래시 세퍼레이터 상부와 상기 증류탑 하부를 연결하는 제1염희석라인을 포함하고, 상기 제1염희석라인에 마련되며, 상기 플래시 세퍼레이터 상부의 기체성분을 가압하여 상기 제1염희석라인을 통해 상기 증류탑으로 주입하는 염희석압축기를 더 포함할 수 있다.The salt dilution line includes a first salt dilution line connecting the upper portion of the flash separator and the lower portion of the distillation column, and is provided in the first salt dilution line, and pressurizes a gas component of the upper portion of the flash separator through the first salt dilution line. It may further include a salt dilution compressor injected into the distillation column.
파이프라인의 하이드레이트 생성 억제를 위한 MEG를 저장하는 MEG저장탱크와, 상기 플래시 세퍼레이터, 상기 재생응축기, 상기 재생드럼 및 상기 MEG저장탱크를 연결하며, 상기 재생드럼에 저장된 액상의 생성물을 상기 MEG저장탱크로 공급하는 제3연결라인을 더 포함하고, 상기 염희석라인은 상기 제3연결라인의 상기 재생드럼 후단으로부터 분기되어 상기 증류탑 하부와 연결된 제2염희석라인을 포함할 수 있다.The MEG storage tank for storing the MEG for inhibiting the hydrate generation of the pipeline and the flash separator, the regeneration condenser, the regeneration drum and the MEG storage tank, and the liquid product stored in the regeneration drum to the MEG storage tank It further comprises a third connection line for supplying, wherein the salt dilution line may include a second salt dilution line branched from the rear end of the regeneration drum of the third connection line and connected to the bottom of the distillation column.
상기 제2염희석라인에 마련되며, 상기 재생드럼에 저장된 액상의 생성물 중 일부를 공급받아 온도를 상승시켜 상기 증류탑으로 주입하는 염희석히터를 더 포함할 수 있다.It is provided in the second salt dilution line, may further include a salt dilution heater receiving a portion of the liquid product stored in the regenerated drum to increase the temperature and inject into the distillation column.
상기 제2염희석라인과 연결되도록 상기 제3연결라인의 상기 재생응축기 전단에 마련된 염희석열교환부를 더 포함하며, 상기 염희석열교환부는 상기 제2염희석라인을 통해 공급된 상기 재생드럼의 액상의 생성물과 상기 플래시 세퍼레이터 상부의 기체성분 간 열교환을 수행하고, 상기 열교환에 의해 온도가 상승한 상기 액상의 생성물을 상기 제2염희석라인을 통해 상기 증류탑으로 공급할 수 있다.And a salt dilution heat exchanger provided at a front end of the regeneration condenser of the third connection line so as to be connected to the second salt dilution line, wherein the salt dilution heat exchange part is a liquid product of the regeneration drum supplied through the second salt dilution line and the flash. Heat exchange between the gas components in the upper part of the separator may be performed, and the liquid product whose temperature is increased by the heat exchange may be supplied to the distillation column through the second salt dilution line.
상기 재농축부는 상압에서 운전되고, 상기 재생부는 감압 운전될 수 있다.The reconcentration unit may be operated at normal pressure, and the regeneration unit may be operated at a reduced pressure.
본 발명의 실시 예에 따른 MEG 재생장치는 염의 스케일 침적을 효과적으로 방지하여 운용의 효율성을 향상시킬 수 있다.MEG regeneration apparatus according to an embodiment of the present invention can effectively prevent scale deposition of salt to improve the efficiency of operation.
본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the above-mentioned effects, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 MEG 재생장치를 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 MEG 재생장치를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명의 또 다른 실시 예에 따른 MEG 재생장치를 나타낸 것이다.1 shows an MEG playback apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 shows a MEG reproducing apparatus according to another embodiment of the present invention.
3 shows an MEG reproducing apparatus according to another embodiment of the present invention.
이하에서는 본 발명의 실시 예들을 첨부 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 이하에 소개되는 실시 예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 본 발명은 이하 설명되는 실시 예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 도면에서 생략하였으며 도면들에 있어서, 구성요소의 폭, 길이, 두께 등은 편의를 위하여 과장되어 표현될 수 있다. 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. The embodiments introduced below are provided as an example to sufficiently convey the spirit of the present invention to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention is not limited to the embodiments described below and may be embodied in other forms. Parts not related to the description are omitted in the drawings in order to clearly describe the present invention, in the drawings, the width, length, thickness, etc. of the components may be exaggerated for convenience. Like numbers refer to like elements throughout the specification.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 MEG 재생장치(1000)는 심해에서 천연가스 생산 시 하이드레이트(hydrate)의 생성을 억제하기 위해 주입된 후 회수된 MEG 용액으로부터 불순물을 제거하여, 고농도의 MEG를 추출할 수 있다. 이러한 MEG 재생장치(1000)는 해양에서 운용되며 MEG를 해저 파이프에 주입한 후 천연가스 등과 함께 회수된 리치(rich) MEG로부터 MEG를 재생하고자 하는 모든 선박 및 해양구조물 등에 적용될 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니며 MEG 재생공정을 필요로 하는 육상플랜트에서도 적용될 수 있다.Referring to FIG. 1, the
MEG 재생장치(1000)는 전처리부(100), 재농축부(200) 및 재생부(300)를 포함한다. 이하에서는 설명의 편의상 전처리부(100), 재농축부(200) 및 재생부(300)로 각각의 구성요소들을 묶어서 분류하였지만, 이에 따라 반드시 명확하게 각각의 구성들이 나누어질 수 있는 것은 아니며, 다른 예에서는 설명의 편의상 또는 구성요소의 속성 등으로 인해 분류되는 방식이 다를 수 있다.The MEG reproducing
전처리부(100)는 리치 MEG에 함유된 탄화수소를 제거하는 탄화수소제거부(110)와, 탄화수소가 제거된 리치 MEG로부터 가스를 제거하는 가스제거부(120)와, 가스제거부(120)를 거친 리치 MEG로부터 저용해도염을 석출하는 전처리베슬(130)과, 전처리베슬(130)과 연결된 제1순환라인(L1)을 통해 전처리베슬(130)에 저장된 리치 MEG를 공급받아 가열시켜, 전처리베슬(130)로 돌려보내는 전처리히터(140)와, 전처리베슬(130)에서 석출된 저용해도염을 리치 MEG로부터 제거하는 원심분리기(150)를 포함한다.The
여기서, 탄화수소제거부(110)로 유입되는 리치 MEG는 대략 50wt% 미만의 MEG를 포함할 수 있다. 탄화수소제거부(110)는 리치 MEG에 혼합된 탄화수소를 제거하며, 가스제거부(120)는 리치 MEG에 혼합된 가스를 제거한다. 가스제거부(120)에 의해 제거된 가스는 가스제거라인(121)을 통해 배출되어 처리될 수 있으며, 탄화수소제거부(110)와 가스제거부(120)를 거친 리치 MEG는 전처리베슬(130)로 공급된다.Here, the rich MEG flowing into the
전처리베슬(130)은 대략 1.5bar 정도로 대기압보다 높은 압력으로 유지될 수 있으며, 저용해도염, 물 및 고용해도염이 함유된 리치 MEG에서 저용해도염을 석출한다. 저용해도염은 주로 2가염으로 물에 잘 녹지 않으며, 온도가 높아짐에 따라 용해도가 감소하여 석출이 발생한다. 고용해도염은 주로 1가염으로 물에 잘 녹으며, 온도가 높아짐에 따라 용해도가 증가한다.The
전처리히터(140)는 전처리베슬(130)과 연결된 제1순환라인(L1)을 통해 전처리베슬(130)에 저장된 리치 MEG를 공급받아 가열시켜 전처리베슬(130)로 순환 공급하며, 이를 통해 전처리베슬(130) 내부에서 저용해도염이 점차 석출되도록 한다. 즉, 전처리히터(140)에 의해 가열된 리치 MEG는 반복적으로 순환하면서 전처리베슬(130)에 저장된 리치 MEG의 온도를 높이게 되고, 이로 인해 전처리베슬(130) 내부에 저장된 리치 MEG로부터 저용해도염이 석출된다.The
원심분리기(150)는 전처리베슬(130)을 거쳐 석출된 저용해도염 결정을 리치 MEG로부터 제거하며, 저용해도염 결정이 제거된 리치 MEG는 제1연결라인(101)을 통해 재농축부(200)로 유입된다.The
여기서, 제1연결라인(101)은 전처리부(100)의 탄화수소제거부(110), 가스제거부(120), 전처리베슬(130), 전처리펌프(135) 및 원심분리기(150)와 재농축부(200)의 증류탑(210)을 연결한다. Here, the
그리고, 상술한 제1순환라인(L1)은 제1연결라인(101)의 전처리펌프(135) 후단으로부터 분기되어, 제1연결라인(101)의 전처리펌프(135) 전단과 연결된다.The first circulation line L1 is branched from the rear end of the
재농축부(200)는 상압으로 운전될 수 있으며, 전처리부(100)로부터 저용해도염이 제거된 리치 MEG를 공급받아 가열하여 이로부터 물을 제거하는 증류탑(210)과, 증류탑(210)과 연결된 제2순환라인(L2)을 통해 증류탑(210) 하부의 생성물을 공급받아 가열시켜 증류탑(210)으로 돌려보내는 리보일러(215)와, 증류탑(210)의 탑정에 마련되며, 증류탑(210)에서 증발된 물을 증류탑(210) 상부와 연결된 제3순환라인(L3)을 통해 공급받아 응축시켜 그 중 일부를 증류탑(210)으로 돌려보내기 위한 환류응축기(220), 환류드럼(230) 및 환류펌프(240)를 포함한다.The
재농축부(200)는 상술한 바와 같이 증류탑(210)을 통해 상압증류법으로 물과 MEG 간의 끊는점 차이를 이용하여 리치 MEG로부터 물을 증발시켜 린(lean) MEG를 생성하여, 이를 제2연결라인(102)을 통해 재생부(300)로 공급할 수 있다. 이때, 재농축부(200)는 증류탑(210)을 통해 리치 MEG로부터 대략 80%~90%의 물을 제거할 수 있다. 제2연결라인(102)은 재농축부(200)의 증류탑(210)과 재생부(300)의 플래시 세퍼레이터(310)를 연결한다.The
구체적으로, 리치 MEG에 포함된 물의 끊는점은 대기압에서 100℃이고, MEG의 끊는점은 198℃ 정도이며, 고용해도염의 끊는점은 MEG보다 훨씬 높다. Specifically, the breaking point of the water contained in the rich MEG is 100 ° C at atmospheric pressure, the breaking point of the MEG is about 198 ° C, and the breaking point of the solid solution salt is much higher than that of the MEG.
증류탑(210)은 상술한 전처리베슬(130)에 비해 높은 온도를 갖는 대략 128℃ 내지 140℃ 사이로 운전될 수 있다. 증류탑(210)은 리치 MEG를 가열하여 끊는점이 가장 낮은 물을 증발시킬 수 있으며, 다단 증류를 통해 반복적으로 물을 증발시킬 수 있다.
이때, 리보일러(215)는 증류탑(210) 하부의 생성물을 공급받아 대략 137℃로 가열시켜 증류탑(210)으로 반복적으로 순환시키며, 이를 통해 증류탑(210)에 저장된 리치 MEG로부터 물이 증발되어 점차 린 MEG가 생성된다. 이러한 린 MEG 중 일부는 제2연결라인(102)을 통해 재생부(300)로 보내지고, 나머지 일부는 혼합라인(104)을 통해 후술할 제3연결라인(103)의 재생드럼(340) 후단으로 유입된 후, MEG저장탱크(500)에 저장된다.At this time, the
환류응축기(220)는 증류탑(210)에서 증발된 물을 응축시킨다. The
환류드럼(230)은 환류응축기(220)에 의해 응축된 물을 기액 분리한다. 환류드럼(230)에는 기체성분을 배출시키기 위한 기상배출라인(201)이 연결될 수 있다.The
환류펌프(240)는 환류드럼(230)에서 배출된 액상의 물 중 일부를 제3순환라인(L3)을 통해 증류탑(210) 상부로 재공급한다. 이때, 환류드럼(230)에서 배출된 액상의 물 중 나머지 일부는 제3순환라인(L3)의 환류펌프(240) 후단과 연결된 응축수배출라인(202)을 통해 배출될 수 있다.The
재생부(300)는 증류탑(210)에 의해 물이 제거된 린 MEG를 제2연결라인(102)을 통해 공급받아 린 MEG로부터 고용해도염을 제거하는 플래시 세퍼레이터(310)와, 플래시 세퍼레이터(310)와 연결된 제4순환라인(L4)을 통해 플래시 세퍼레이터(310) 하부의 생성물을 공급받아 가열시켜 플래시 세퍼레이터(310)로 돌려보내는 재순환히터(320)와, 플래시 세퍼레이터(310)의 탑정에 마련되며, 플래시 세퍼레이터(310) 상부의 기체 상태의 MEG를 응축시키는 재생응축기(330)와, 재생응축기(330)에 의해 응축된 MEG를 기액 분리하는 재생드럼(340)을 포함한다.The
플래시 세퍼레이터(310)는 감압 운전될 수 있으며, 진공상태에서 쉽게 증발되는 원리를 이용한 진공증류법으로 그 상부에 진공을 형성하고, 이를 통해 재농축부(200)로부터 공급받은 린 MEG를 증발시킬 수 있다. 이때, 플래시 세퍼레이터(310)에 유입된 린 MEG로부터 MEG와 함께 물이 증발되어 기체 상태로 변환된다. 즉, 재농축부(200)로부터 공급받은 린 MEG에는 대략 10%~20% 정도의 물이 함유될 수 있으므로, 플래시 세퍼레이터(310)에 의해 증발된 기체성분에는 MEG와 함께 물이 포함될 수 있다. 이때, 증발되지 않고 남은 고용해도염은 슬러리(slurry) 상태로 염분리기(325)를 거쳐 제거될 수 있다. The
염분리기(325)는 제4순환라인(L4)의 플래시 펌프(315) 후단으로부터 분기되어, 제4순환라인(L4)의 플래시 펌프(315) 후단과 연결된 염제거순환라인(301)에 마련될 수 있다. The
염분리기(325)는 슬러리 상태의 고용해도염을 고체상의 고용해도염 성분과 액체상의 고용해도염 성분을 분리시켜, 고체상의 고용해도염 성분은 제거하고, 액체상의 고용해도염 성분은 염제거순환라인(301)을 통해 제4순환라인(L4)의 플래시 펌프(315) 전단으로 돌려보낸다.The
플래시 펌프(315)는 재생부(300) 하부의 생성물 중 일부를 제4순환라인(L4)을 통해 재순환히터(320)로 공급한다. The
재순환히터(320)는 플래시 펌프(315)를 통해 플래시 세퍼레이터(310) 하부의 생성물을 공급받아 가열시켜 플래시 세퍼레이터(310) 상부로 돌려보낸다.The
플래시 세퍼레이터(310) 상부의 기체성분(MEG와 물)은 재생응축기(330)에 의해 응축된 후 재생드럼(340)으로 공급된다. Gas components (MEG and water) on the upper portion of the
재생드럼(340)은 재생응축기(330)에 의해 응축된 생성물을 기액 분리시킨다. 재생드럼(340)은 진공펌프(미도시) 측과 흡입라인(302)으로 연결될 수 있으며, 내부에 저장된 액상의 생성물(MEG와 물)은 제3연결라인(103)을 통해 MEG저장탱크(500)로 공급된다.The
제3연결라인(103)은 플래시 세퍼레이터(310), 재생응축기(330), 재생드럼(340) 및 MEG저장탱크(500)를 연결한다.The
여기서, 제3연결라인(103)의 재생응축기(330) 전단으로부터 분기되어 상술한 증류탑(210) 하부와 연결된 제1염희석라인(L5)과, 제1염희석라인(L5)에 마련되며 플래시 세퍼레이터(310)에 의해 증발된 기체성분 중 일부를 압축시켜 증류탑(210) 하부로 공급하는 염희석압축기(410)가 구비될 수 있다.Here, the first salt dilution line (L5) and the first salt dilution line (L5) connected to the lower portion of the
염희석압축기(410)는 플래시 세퍼레이터(310)의 공정 운전 압력이 증류탑(210)에 비해 낮기 때문에, 세퍼레이터(310)에 의해 증발된 기체성분 중 일부를 증류탑(210)의 요구조건에 맞추어 가압하여 증류탑(210)으로 공급할 수 있다.Since the process operation pressure of the
플래시 세퍼레이터(310)에 의해 증발된 기체성분은 염 성분의 함량이 매우 낮기 때문에 이를 염희석압축기(410)에 의해 압축시켜 제1염희석라인(L5)을 통해 증류탑(210) 하부로 주입하면, 염을 희석시켜 증류탑(210)에서 염이 석출되는 현상을 방지할 수 있다.Since the gas component evaporated by the
다른 예로서 도 2를 참조하면, 제3연결라인(103)의 재생드럼(340) 후단으로부터 분기되어 증류탑(210) 하부와 연결된 제2염희석라인(L6)과, 제2염희석라인(L6)에 마련되며 재생드럼(340)으로부터 공급된 액상의 생성물을 가열시켜 증류탑(210) 하부로 공급하는 염희석히터(420)가 구비될 수 있다.As another example, referring to FIG. 2, the second salt dilution line L6 and the second salt dilution line L6 branched from the rear end of the
재생드럼(340)으로부터 공급된 액상의 생성물은 염 성분의 함량이 매우 낮기 때문에 이를 염희석히터(420)에 의해 가열시켜 제2염희석라인(L6)을 통해 증류탑(210) 하부로 주입하면, 염을 희석시켜 증류탑(210)에서 염이 석출되는 현상을 방지할 수 있다.Since the liquid product supplied from the
또 다른 예로서 도 3을 참조하면, 제3연결라인(103)의 재생응축기(330) 전단에 염희석열교환부(430)가 마련될 수 있다. 이때, 상술한 제2염희석라인(L6)은 제3연결라인(103)의 재생드럼(340) 후단으로부터 분기되어 염희석열교환부(430)를 거쳐 증류탑(210) 하부와 연결될 수 있다.As another example, referring to FIG. 3, the salt
여기서, 염희석열교환부(430)는 제2염희석라인(L6)을 통해 공급된 재생드럼(340)의 액상의 생성물과 플래시 세퍼레이터(310) 상부의 고온의 기체성분 간 열교환시킨다. 이러한 열교환에 의해 해당 액상의 생성물은 온도가 상승된 상태에서 제2염희석라인(L6)을 통해 증류탑(210) 하부로 공급될 수 있으며, 염을 희석시켜 증류탑(210)에서 염이 석출되는 현상을 방지할 수 있다.Here, the salt
한편, MEG저장탱크(500)에는 제3연결라인(103)을 통해 유입된 상술한 재생드럼(340)의 액상의 생성물뿐 아니라, 재농축부(200)를 거쳐 물이 제거된 린 MEG 중 일부도 혼합라인(104)을 통해 유입되어 함께 저장될 수 있다. 이를 통해 린 MEG에 함유된 고용해도염의 농도를 감소시킬 수 있으며, 고용해도염으로 인한 스케일의 발생을 방지할 수 있다.Meanwhile, the
MEG저장탱크(500)에는 대략 80wt% 이상의 MEG와, 소량의 물과, 대략 3wt% 미만의 염이 함유된 MEG 용액이 최종적으로 저장될 수 있으며, 필요 시 MEG가 추가로 첨가될 수 있다.The
MEG저장탱크(500)에 저장된 MEG 용액은 해저로 보내져 파이프라인의 하이드레이트 생성을 억제시킬 수 있다.MEG solution stored in the
이상에서는 특정의 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였다. 그러나, 본 발명은 상기한 실시 예에만 한정되지 않으며, 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상의 요지를 벗어남이 없이 얼마든지 다양하게 변경 실시할 수 있을 것이다.In the above, specific embodiments have been illustrated and described. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and those skilled in the art to which the present invention pertains may variously change variously without departing from the gist of the technical idea of the invention described in the claims below. Could be.
100: 전처리부 101: 제1연결라인
102: 제2연결라인 103: 제3연결라인
104: 혼합라인 110: 탄화수소제거부
120: 가스제거부 130: 전처리베슬
140: 전처리히터 150: 원심분리기
200: 재농축부 210: 증류탑
215: 리보일러 220: 환류응축기
230: 환류드럼 240: 환류펌프
300: 재생부 310: 플래시 세퍼레이터
320: 재순환히터 325: 염분리기
330: 재생응축기 340: 재생드럼
410: 염희석압축기 420: 염희석히터
430: 열희석열교환부 500: MEG저장탱크
L1: 제1순환라인 L2: 제2순환라인
L3: 제3순환라인 L4: 제4순환라인
L5: 제1염희석라인 L6: 제2염희석라인100: preprocessing unit 101: the first connection line
102: second connection line 103: third connection line
104: mixing line 110: hydrocarbon removal unit
120: gas removal unit 130: pretreatment vessel
140: pretreatment heater 150: centrifuge
200: reconcentrating unit 210: distillation column
215: reboiler 220: reflux condenser
230: reflux drum 240: reflux pump
300: playback unit 310: flash separator
320: recycle heater 325: salt separator
330: recycled condenser 340: recycled drum
410: salt dilution compressor 420: salt dilution heater
430: heat dilution heat exchanger 500: MEG storage tank
L1: first circulation line L2: second circulation line
L3: third circulation line L4: fourth circulation line
L5: 1st salt dilution line L6: 2nd salt dilution line
Claims (6)
상기 재농축부로부터 공급받은 상기 린 MEG로부터 고용해도염을 제거하는 플래시 세퍼레이터와, 상기 플래시 세퍼레이터 상부의 기체성분을 응축시키는 재생응축기와, 상기 재생응축기에 의해 응축된 생성물을 기액 분리하는 재생드럼을 포함하는 재생부; 및
상기 플래시 세퍼레이터 상부의 기체성분을 상기 증류탑으로 주입하여 상기 증류탑에서 염이 석출되는 현상을 방지하는 제1염희석라인;을 포함하되,
상기 제1염희석라인에는 상기 플래시 세퍼레이터로부터 공급된 상기 기체성분을 가압하는 염희석압축기가 마련되며, 상기 가압된 기체성분은 상기 제1염희석라인을 통해 상기 증류탑으로 주입되는 MEG 재생장치.A distillation tower which receives the rich MEG from which the low-solubility salt is removed from the pretreatment unit and evaporates water from the rich MEG to form lean MEG, and a reboiler that receives and heats the product of the lower portion of the distillation column to return to the distillation column. Reconcentration unit;
A flash separator for removing the solid solution salt from the lean MEG supplied from the reconcentration unit, a regeneration condenser for condensing gas components on the flash separator, and a regeneration drum for gas-liquid separation of the product condensed by the regeneration condenser. Regeneration unit comprising; And
Including a first salt dilution line to inject a gas component of the upper portion of the flash separator into the distillation column to prevent the precipitation of salt in the distillation column;
The first salt dilution line is provided with a salt dilution compressor for pressurizing the gas component supplied from the flash separator, the pressurized gas component is injected into the distillation column through the first salt dilution line.
상기 재농축부로부터 공급받은 상기 린 MEG로부터 고용해도염을 제거하는 플래시 세퍼레이터와, 상기 플래시 세퍼레이터 상부의 기체성분을 응축시키는 재생응축기와, 상기 재생응축기에 의해 응축된 생성물을 기액 분리하는 재생드럼을 포함하는 재생부; 및
상기 재생드럼에 저장된 액상의 생성물을 상기 증류탑으로 주입하여 상기 증류탑에서 염이 석출되는 현상을 방지하는 제2염희석라인;
파이프라인의 하이드레이트 생성 억제를 위한 MEG를 저장하는 MEG저장탱크; 및
상기 플래시 세퍼레이터, 상기 재생응축기, 상기 재생드럼 및 상기 MEG저장탱크를 연결하며, 상기 재생드럼에 저장된 액상의 생성물을 상기 MEG저장탱크로 공급하는 제3연결라인;을 포함하되,
상기 제2염희석라인은 상기 제3연결라인의 상기 재생드럼 후단으로부터 분기되어 상기 증류탑 하부와 연결된 MEG 재생장치.A distillation tower which receives the rich MEG from which the low-solubility salt is removed from the pretreatment unit and evaporates water from the rich MEG to form lean MEG, and a reboiler that receives and heats the product of the lower portion of the distillation column to return to the distillation column. Reconcentration unit;
A flash separator for removing the solid solution salt from the lean MEG supplied from the reconcentration unit, a regeneration condenser for condensing gas components on the flash separator, and a regeneration drum for gas-liquid separation of the product condensed by the regeneration condenser. Regeneration unit comprising; And
A second salt dilution line for injecting a liquid product stored in the regenerated drum into the distillation column to prevent the precipitation of salt in the distillation column;
MEG storage tank for storing the MEG for inhibiting the hydrate generation of the pipeline; And
And a third connection line connecting the flash separator, the regeneration condenser, the regeneration drum, and the MEG storage tank, and supplying a liquid product stored in the regeneration drum to the MEG storage tank.
The second salt dilution line is branched from the rear end of the regeneration drum of the third connection line MEG regeneration device connected to the bottom of the distillation column.
상기 제2염희석라인에 마련되며, 상기 재생드럼에 저장된 액상의 생성물 중 일부를 공급받아 온도를 상승시켜 상기 증류탑으로 주입하는 염희석히터를 더 포함하는 MEG 재생장치.The method of claim 3,
And a salt dilution heater provided in the second salt dilution line and receiving a portion of the liquid product stored in the regeneration drum to increase the temperature and inject it into the distillation column.
상기 제2염희석라인과 연결되도록 상기 제3연결라인의 상기 재생응축기 전단에 마련된 염희석열교환부를 더 포함하며,
상기 염희석열교환부는 상기 제2염희석라인을 통해 공급된 상기 재생드럼의 액상의 생성물과 상기 플래시 세퍼레이터 상부의 기체성분 간 열교환을 수행하고, 상기 열교환에 의해 온도가 상승한 상기 액상의 생성물을 상기 제2염희석라인을 통해 상기 증류탑으로 공급하는 MEG 재생장치.The method of claim 3,
Further comprising a salt dilution heat exchanger provided in front of the regeneration condenser of the third connection line to be connected to the second salt dilution line,
The salt dilution heat exchange unit performs a heat exchange between the liquid product of the regenerated drum supplied through the second salt dilution line and a gas component on the flash separator, and the second salt dilution of the liquid product whose temperature is increased by the heat exchange. MEG regeneration device to supply to the distillation column through a line.
상기 재농축부는 상압에서 운전되고, 상기 재생부는 감압 운전되는 MEG 재생장치.The method according to claim 1 or 3,
The re-concentration unit is operated at normal pressure, and the regeneration unit is operated under reduced pressure.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180049673A KR102073130B1 (en) | 2018-04-30 | 2018-04-30 | Meg regeneration apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020180049673A KR102073130B1 (en) | 2018-04-30 | 2018-04-30 | Meg regeneration apparatus |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20190125638A KR20190125638A (en) | 2019-11-07 |
KR102073130B1 true KR102073130B1 (en) | 2020-02-04 |
Family
ID=68579023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020180049673A KR102073130B1 (en) | 2018-04-30 | 2018-04-30 | Meg regeneration apparatus |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR102073130B1 (en) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007073204A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Statoilhydro Asa | Process and plant for the regeneration of glycol |
WO2012171554A1 (en) * | 2011-06-14 | 2012-12-20 | Statoil Petroleum As | Method and apparatus for the removal of polyvalent cations from mono ethylene glycol |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9216934B1 (en) * | 2014-09-29 | 2015-12-22 | Cameron Solutions, Inc. | System and method for pH control of lean MEG product from MEG regeneration and reclamation packages |
KR101665453B1 (en) * | 2014-11-21 | 2016-10-12 | 대우조선해양 주식회사 | MEG regeneration system |
KR101805491B1 (en) | 2015-11-23 | 2017-12-07 | 대우조선해양 주식회사 | MEG Regeneration System |
-
2018
- 2018-04-30 KR KR1020180049673A patent/KR102073130B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007073204A1 (en) * | 2005-12-21 | 2007-06-28 | Statoilhydro Asa | Process and plant for the regeneration of glycol |
WO2012171554A1 (en) * | 2011-06-14 | 2012-12-20 | Statoil Petroleum As | Method and apparatus for the removal of polyvalent cations from mono ethylene glycol |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20190125638A (en) | 2019-11-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1415965B1 (en) | Process for the regeneration of an aqueous solution of glycol containing salts | |
AU2013279331B2 (en) | Method and apparatus for circulating a glycol stream, and method of producing a natural gas product stream | |
KR101805491B1 (en) | MEG Regeneration System | |
EP2720994B1 (en) | Method and apparatus for the removal of polyvalent cations from mono ethylene glycol | |
FR2773793A1 (en) | Process for separating glycol from a glycol-water or glycol-brine mixture | |
AU2015397171B2 (en) | Method and apparatus for dehydration of a hydrocarbon gas | |
KR102008834B1 (en) | Meg regeneration apparatus | |
CN104496753A (en) | Ethylene glycol desalination and dehydration regeneration process suitable for offshore gas field development | |
KR102073130B1 (en) | Meg regeneration apparatus | |
KR102097609B1 (en) | Meg regeneration apparatus | |
US4357801A (en) | Removal of carbon dioxide in geothermal power systems | |
KR101662174B1 (en) | Apparatus for recovering MEG | |
KR102073129B1 (en) | Meg regeneration apparatus | |
KR102097608B1 (en) | Meg regeneration apparatus | |
NO342676B1 (en) | Hydrate inhibitor recovery system | |
KR20190124464A (en) | Meg regeneration apparatus | |
KR102119474B1 (en) | Meg regeneration apparatus | |
KR101680337B1 (en) | Apparatus for recovering MEG | |
KR102239296B1 (en) | Gas treating system and marine structure including the same | |
KR102474093B1 (en) | Reclamation apparatus used for salts removal | |
KR20140041764A (en) | Method and apparatus for circulating a glycol stream containing a concentration of divalent cations, and method of producing a natural gas product stream | |
KR20210047653A (en) | MEG regeneration system and marine structure including the same | |
KR20180078092A (en) | Salt Removal Using Temperature Swing in MEG Regeneration System |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |