KR102070686B1 - Manufacturing systen of ammonium hydroxide to product by concentration - Google Patents

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Abstract

본 발명은 하단에 구비된 수산화암모늄 배출부(110) 및 상단에 구비된 미반응 암모니아 가스 배출부(130)를 가지는 반응챔버(100); 상기 반응챔버(100)의 상측에 연통되어, 상기 반응챔버 내부에 초순수를 공급하는 초순수 공급부(200); 및 상기 반응챔버(100)의 하측에 연통되어, 상기 반응챔버 내부에 암모니아 가스를 공급하는 암모니아 가스 공급부(300)를 포함하며, 상기 수산화암모늄 배출부(110)에서 배출된 수산화암모늄의 적어도 일부가 상기 초순수 공급부(200)에 연통된 수산화암모늄 전달제어부(120)를 통해, 초순수 공급부(200)에 전달되는 것을 특징으로 한다.The reaction chamber 100 having an ammonium hydroxide outlet 110 provided at the bottom and the unreacted ammonia gas outlet 130 provided at the top; An ultrapure water supply unit communicating with an upper side of the reaction chamber 100 and supplying ultrapure water into the reaction chamber; And an ammonia gas supply unit 300 connected to a lower side of the reaction chamber 100 to supply ammonia gas into the reaction chamber, wherein at least a portion of the ammonium hydroxide discharged from the ammonium hydroxide discharge unit 110 is Through the ammonium hydroxide delivery control unit 120 communicated with the ultrapure water supply unit 200, it is characterized in that it is delivered to the ultrapure water supply unit (200).

Description

농도별 생산이 가능한 수산화암모늄 제조시스템{MANUFACTURING SYSTEN OF AMMONIUM HYDROXIDE TO PRODUCT BY CONCENTRATION}Ammonium hydroxide manufacturing system that can produce by concentration {MANUFACTURING SYSTEN OF AMMONIUM HYDROXIDE TO PRODUCT BY CONCENTRATION}

본 발명은 농도별 생산이 가능한 수산화암모늄 제조시스템에 관한 것이다. The present invention relates to an ammonium hydroxide production system capable of producing concentrations.

일반적으로, 수산화암모늄은 물이 담긴 반응조에 암모니아 가스를 주입(dip piping)함과 동시에 교반을 시키면서, 1회 반응을 하고 생산하는 회분식 방식으로 제조된다. 이러한 종래기술의 경우, 제조 전에 미리 암모니아 가스 주입량과 물의 양을 결정하여, 원하는 단일 농도의 수산화암모늄만 제조 가능하다는 문제점이 있었다.In general, ammonium hydroxide is prepared by a batch method in which ammonia gas is injected into a reaction tank containing water, and a single reaction is performed while stirring. In the prior art, the amount of ammonia gas injected and the amount of water are determined in advance before manufacturing, and there is a problem that only a single concentration of a desired ammonium hydroxide can be prepared.

그런데 수요자가 원하는 수산화암모늄의 농도가 여러 종류이기 때문에, 여러 종류의 농도를 생산하기 위해서는 해당 종류에 따른 반응이 각각 이루어져야 한다. 따라서, 반응 횟수의 증가에 따른 반응 시간의 증가 및 이에 따른 반응 소요 에너지비용 증가 등으로 공정 효율이 떨어지는 문제점이 있었다.By the way, since the concentration of ammonium hydroxide desired by the consumer is different, in order to produce different types of concentrations, reactions according to the corresponding types must be performed. Therefore, there is a problem in that the process efficiency decreases due to an increase in the reaction time according to an increase in the number of reactions and an increase in the energy required for the reaction.

(문헌 1) 대한민국 공개특허공보 제10-2017-0010192호 (2017.01.26)(Document 1) Republic of Korea Patent Publication No. 10-2017-0010192 (2017.01.26)

본 발명에 따른 수산화암모늄 제조시스템은 다음과 같은 해결과제를 가진다.The ammonium hydroxide production system according to the present invention has the following challenges.

첫째, 다양한 농도를 가진 수산화암모늄을 동일한 반응챔버를 이용하여 제조하고자 한다.First, ammonium hydroxide having various concentrations is to be prepared using the same reaction chamber.

둘째, 이를 통해 다품종 소량생산을 가능하게 하며, 나아가 생산효율의 증대도 도모하고자 한다.Second, this will enable the production of small quantities of many varieties, and further increase production efficiency.

본 발명의 해결과제는 이상에서 언급한 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어질 수 있을 것이다. The problem of the present invention is not limited to those mentioned above, and other problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

본 발명인 농도별 생산이 가능한 수산화암모늄 제조시스템은 하단에 구비된 수산화암모늄 배출부(110) 및 상단에 구비된 미반응 암모니아 가스 배출부(130)를 가지는 반응챔버(100); 상기 반응챔버(100)의 상측에 연통되어, 상기 반응챔버 내부에 초순수를 공급하는 초순수 공급부(200); 및 상기 반응챔버(100)의 하측에 연통되어, 상기 반응챔버 내부에 암모니아 가스를 공급하는 암모니아 가스 공급부(300)를 포함하며, 상기 수산화암모늄 배출부(110)에서 배출된 수산화암모늄의 적어도 일부가 상기 초순수 공급부(200)에 연통된 수산화암모늄 전달제어부(120)를 통해, 초순수 공급부(200)에 전달되는 것을 특징으로 한다.Ammonium hydroxide production system capable of producing the present inventors concentration according to the reaction chamber 100 having an ammonium hydroxide outlet 110 provided at the bottom and the unreacted ammonia gas outlet 130 provided at the top; An ultrapure water supply unit communicating with an upper side of the reaction chamber 100 and supplying ultrapure water into the reaction chamber; And an ammonia gas supply unit 300 communicating with a lower side of the reaction chamber 100 and supplying ammonia gas into the reaction chamber, wherein at least a portion of the ammonium hydroxide discharged from the ammonium hydroxide discharge unit 110 is Through the ammonium hydroxide delivery control unit 120 communicated with the ultrapure water supply unit 200, it is characterized in that it is delivered to the ultrapure water supply unit (200).

본 발명에 있어서, 미 반응 암모니아 가스 배출부(130)에서 배출된 암모니아 가스의 적어도 일부가, 상기 암모니아 가스 공급부(300)에 연통된 미반응 암모니아 가스 전달제어부(140)를 통해, 암모니아 가스 공급부(300)에 전달될 수 있다.In the present invention, at least a portion of the ammonia gas discharged from the unreacted ammonia gas discharge unit 130, through the unreacted ammonia gas delivery control unit 140 in communication with the ammonia gas supply unit 300, the ammonia gas supply unit ( 300).

본 발명에 있어서, 수산화암모늄 전달제어부(120) 및 상기 미반응 암모니아가스 전달제어부(140)는 3 방향 솔레노이드 밸드를 통해 수산화암모늄 및 미반응 암모니아가스의 공급 여부 및 공급량이 제어될 수 있다.In the present invention, the ammonium hydroxide delivery control unit 120 and the unreacted ammonia gas delivery control unit 140 may be controlled whether the ammonium hydroxide and the unreacted ammonia gas is supplied through a three-way solenoid ball.

본 발명에 따른 농도별 생산이 가능한 수산화암모늄 제조시스템은 하단에 구비된 수산화암모늄 배출부 및 상단에 구비된 미반응 암모니아 가스 배출부를 가지며, 상호 이격되어 직렬 배치되는 복수개의 반응챔버; 각 반응챔버의 상측에 연통되어, 각 반응챔버 내부에 초순수를 공급하는 초순수 공급부; 및 각 반응챔버의 하측에 연통되어, 각 반응챔버 내부에 암모니아 가스를 공급하는 암모니아 가스 공급부를 포함하며, 일 반응챔버의 수산화암모늄 배출부에서 배출된 수산화암모늄의 적어도 일부가, 타 반응챔버의 초순수 공급부에 연통된 수산화암모늄 전달제어부를 통해, 타 반응챔버의 초순수 공급부에 전달될 수 있다.The ammonium hydroxide production system capable of producing concentrations according to the present invention includes a plurality of reaction chambers having an ammonium hydroxide discharge portion provided at the bottom and an unreacted ammonia gas discharge portion provided at the top, and spaced apart from each other in series; An ultrapure water supply unit communicating with an upper side of each reaction chamber and supplying ultrapure water into each reaction chamber; And an ammonia gas supply portion communicating with the lower side of each reaction chamber and supplying ammonia gas into each reaction chamber, wherein at least a portion of the ammonium hydroxide discharged from the ammonium hydroxide discharge portion of one reaction chamber is ultrapure water of the other reaction chamber. Through the ammonium hydroxide delivery control unit in communication with the supply, it can be delivered to the ultrapure water supply of the other reaction chamber.

본 발명에 있어서, 일 반응챔버(100a)의 미 반응 암모니아 가스 배출부(130a)에서 배출된 암모니아 가스의 적어도 일부가, 타 반응챔버(100b)의 암모니아 가스 공급부(300b)에 연통된 미반응 가스 전달제어부(140)를 통해, 타 반응챔버(100b)의 암모니아 가스 공급부(300b)에 전달될 수 있다.In the present invention, at least a portion of the ammonia gas discharged from the unreacted ammonia gas discharge unit 130a of the one reaction chamber 100a communicates with the ammonia gas supply unit 300b of the other reaction chamber 100b. Through the delivery control unit 140, it may be delivered to the ammonia gas supply unit 300b of the other reaction chamber (100b).

본 발명에 있어서, 타 반응챔버(100b)의 미 반응 암모니아 가스배출부(130b)에서 배출된 암모니아 가스의 적어도 일부가, 일 반응챔버(100a)로부터 연통된 미반응 가스 전달제어부(140)에 연통되어 암모니아 가스가 전달될 수 있다.In the present invention, at least a portion of the ammonia gas discharged from the unreacted ammonia gas discharge unit 130b of the other reaction chamber 100b communicates with the unreacted gas delivery control unit 140 communicated from the one reaction chamber 100a. And ammonia gas can be delivered.

본 발명에 있어서, 수산화암모늄 전달제어부(120) 및 상기 미반응 암모니아가스 전달제어부(140)는 3 방향 솔레노이드 밸드를 통해 수산화암모늄 및 미반응 암모니아가스의 제어여부 및 제어량이 제어될 수 있다.In the present invention, the ammonium hydroxide delivery control unit 120 and the unreacted ammonia gas delivery control unit 140 may be controlled whether or not and the amount of control of ammonium hydroxide and unreacted ammonia gas through the three-way solenoid valve.

본 발명에 있어서, 타 반응챔버(100b)는 일 반응챔버(100a)의 전 공정 또는 후 공정 중 적어도 하나의 공정에 배치될 수 있다.In the present invention, the other reaction chamber 100b may be disposed in at least one of a pre-process or a post-process of the one reaction chamber 100a.

본 발명에 따른 수산화암모늄 제조시스템은 다음과 같은 효과를 가진다.The ammonium hydroxide production system according to the present invention has the following effects.

첫째, 이미 생산된 수산화암모늄을 반응챔버에 재공급함으로써, 수산화암모늄의 농도를 조절하는 효과가 있다.First, by supplying ammonium hydroxide already produced to the reaction chamber, there is an effect of controlling the concentration of ammonium hydroxide.

둘째, 미반응 암모니아 가스를 반응챔버에 재공급함으로써, 수산화암모늄의 농도를 조절하는 효과가 있다.Second, by supplying the unreacted ammonia gas to the reaction chamber, there is an effect of controlling the concentration of ammonium hydroxide.

셋째, 솔레노이드 밸브를 이용하여, 이미 생산된 수산화암모늄 및 미반응 암모니아 가스의 공급여부 및 공급량을 제어하는 효과가 있다.Third, by using the solenoid valve, there is an effect to control the supply and supply amount of the already produced ammonium hydroxide and unreacted ammonia gas.

넷째, 반응챔버의 병렬배치를 통해, 생산량을 증가시킬 수 있다.Fourth, through the parallel arrangement of the reaction chamber, the production can be increased.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to those mentioned above, and other effects that are not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

도 1은 본 발명에 따른 수산화암모늄 제조시스템에 있어서, 이미 생산된 수산화암모늄을 반응챔버에 재공급하는 실시예를 나타낸다.
도 2는 본 발명에 따른 수산화암모늄 제조시스템에 있어서, 미반응 암모니아 가스를 반응챔버에 재공급하는 실시예를 나타낸다.
도 3은 본 발명에 따른 수산화암모늄 제조시스템에 있어서, 이미 생산된 수산화암모늄 및 미반응 암모니아 가스를 반응챔버에 재공급하는 실시예를 나타낸다.
도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 수산화암모늄 제조시스템에 있어서, 복수개의 반응챔버를 이용하는 실시예를 나타낸다.1 shows an embodiment in which the ammonium hydroxide production system according to the present invention is supplied with ammonium hydroxide already produced to the reaction chamber.
Figure 2 shows an embodiment of supplying the unreacted ammonia gas to the reaction chamber in the ammonium hydroxide production system according to the present invention.
Figure 3 shows an embodiment in which the ammonium hydroxide production system according to the present invention supplies the ammonium hydroxide and the unreacted ammonia gas already produced to the reaction chamber.
4 and 5 show an embodiment using a plurality of reaction chamber in the ammonium hydroxide production system according to the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 형태로 변형될 수 있다. 가능한 한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art may easily implement the present invention. As those skilled in the art can easily understand, the embodiments described below may be modified in various forms without departing from the spirit and scope of the present invention. Where possible, the same or similar parts are represented using the same reference numerals in the drawings.

본 명세서에서 사용되는 전문용어는 단지 특정 실시예를 언급하기 위한 것이며, 본 발명을 한정하는 것을 의도하지는 않는다. 여기서 사용되는 단수 형태들은 문구들이 이와 명백히 반대의 의미를 나타내지 않는 한 복수 형태들도 포함한다.The terminology used herein is for the purpose of describing particular embodiments only and is not intended to be limiting of the invention. As used herein, the singular forms “a,” “an,” and “the” include plural forms as well, unless the phrases clearly indicate the opposite.

본 명세서에서 사용되는 "포함하는"의 의미는 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소 및/또는 성분을 구체화하며, 다른 특정 특성, 영역, 정수, 단계, 동작, 요소, 성분 및/또는 군의 존재나 부가를 제외시키는 것은 아니다.As used herein, the meaning of "comprising" embodies a particular characteristic, region, integer, step, operation, element and / or component, and other specific characteristics, region, integer, step, operation, element, component and / or It does not exclude the presence or addition of groups.

본 명세서에서 사용되는 기술용어 및 과학용어를 포함하는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 일반적으로 이해하는 의미와 동일한 의미를 가진다. 사전에 정의된 용어들은 관련기술문헌과 현재 개시된 내용에 부합하는 의미를 가지는 것으로 추가 해석되고, 정의되지 않는 한 이상적이거나 매우 공식적인 의미로 해석되지 않는다.All terms including technical terms and scientific terms used herein have the same meaning as commonly understood by one of ordinary skill in the art. Terms defined in advance are additionally interpreted to have a meaning consistent with the related technical literature and the presently disclosed contents, and are not interpreted in an ideal or very formal sense unless defined.

종래기술인 딥 파이핑(dip pipining) 방식은 정수로 채워진 탱크에 암모니아 가스를 직접 주입하므로 회분식이지만, 본 발명의 경우 연속으로 생산이 가능하기 때문에 직렬연결시 농도별 생산이 가능한 장점이 있다.The conventional dip pipining method is a batch type because it directly injects ammonia gas into a tank filled with purified water, but in the case of the present invention, since it can be continuously produced, there is an advantage in that it is possible to produce concentrations in series connection.

이하에서는 도면을 중심으로 본 발명을 설명하고자 한다. Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1은 본 발명에 따른 수산화암모늄 제조시스템에 있어서, 이미 생산된 수산화암모늄을 반응챔버에 재공급하는 실시예를 나타내고, 도 2는 본 발명에 따른 수산화암모늄 제조시스템에 있어서, 미반응 암모니아 가스를 반응챔버에 재공급하는 실시예를 나타내고, 도 3은 본 발명에 따른 수산화암모늄 제조시스템에 있어서, 이미 생산된 수산화암모늄 및 미반응 암모니아 가스를 반응챔버에 재공급하는 실시예를 나타낸다.Figure 1 shows an embodiment in which the ammonium hydroxide production system according to the present invention, the supply of ammonium hydroxide already produced to the reaction chamber, Figure 2 shows an ammonium hydroxide production system according to the present invention, 3 shows an embodiment in which the ammonium hydroxide production system according to the present invention is supplied with ammonium hydroxide and unreacted ammonia gas, which have already been produced, into the reaction chamber.

본 발명은 수산화암모늄 제조시스템에 관한 것으로서, 수산화암모늄을 제조하는 화학 반응 및 반응챔버 등의 기본적인 기술구성에 관한 내용은 공지된 것이므로 설명을 생략하고, 본 발명의 특징에 해당되는 기술구성을 중심으로 본 발명을 설명하고자 한다.The present invention relates to a system for producing ammonium hydroxide, and the description of the basic technical configuration such as a chemical reaction for producing ammonium hydroxide and a reaction chamber is well known, and thus the description is omitted, and the technical configuration corresponding to the characteristics of the present invention is mainly focused on. The present invention will be described.

본 발명은 하단에 구비된 수산화암모늄 배출부(110) 및 상단에 구비된 미반응 암모니아 가스 배출부(130)를 가지는 반응챔버(100); 상기 반응챔버(100)의 상측에 연통되어, 상기 반응챔버 내부에 초순수를 공급하는 초순수 공급부(200); 및 상기 반응챔버(100)의 하측에 연통되어, 상기 반응챔버 내부에 암모니아 가스를 공급하는 암모니아 가스 공급부(300)를 포함한다.The reaction chamber 100 having an ammonium hydroxide outlet 110 provided at the bottom and the unreacted ammonia gas outlet 130 provided at the top; An ultrapure water supply unit communicating with an upper side of the reaction chamber 100 and supplying ultrapure water into the reaction chamber; And an ammonia gas supply unit 300 communicating with a lower side of the reaction chamber 100 and supplying ammonia gas into the reaction chamber.

본 발명에 따른 반응챔버(100)는 측면부에 배치된 하나 이상의 초순수 공급부(200)를 통해 초순수가 공급된다. 최초 공급되는 초순수에 반응챔버의 결과물로 제조된 수산화암모늄을 전달하여, 함께 다시 반응챔버로 보내는 과정을 통해, 수산화암모늄의 농도를 조절하는 것이 핵심 개념이다.The reaction chamber 100 according to the present invention is supplied with ultrapure water through at least one ultrapure water supply unit 200 disposed on the side part. The key concept is to control the concentration of ammonium hydroxide by delivering ammonium hydroxide produced as the result of the reaction chamber to ultrapure water which is supplied first and then sent back to the reaction chamber.

본 발명에 따른 초순수 공급부(200)의 개수는 하나 이상이며, 도 1에는 3개가 예시되어 있으나, 반응챔버의 용량 등에 맞추어 적절하게 구비될 수 있다. 수산화암모늄 배출부(110), 미반응 암모니아 가스 배출부(130) 및 암모니아 가스 공급부(300 또한 마찬가지로 구비될 수 있다.The number of ultrapure water supply units 200 according to the present invention is one or more, but three are illustrated in FIG. 1, but may be appropriately provided according to the capacity of the reaction chamber. Ammonium hydroxide outlet 110, unreacted ammonia gas outlet 130 and ammonia gas supply unit 300 may also be provided as well.

본 발명에 있어서, 수산화암모늄 배출부(110)에서 배출된 수산화암모늄의 적어도 일부가 상기 초순수 공급부(200)에 연통된 수산화암모늄 전달제어부(120)를 통해, 초순수 공급부(200)에 전달되는 것이 바람직하다.In the present invention, it is preferable that at least a portion of the ammonium hydroxide discharged from the ammonium hydroxide discharge unit 110 is transferred to the ultrapure water supply unit 200 through the ammonium hydroxide delivery control unit 120 connected to the ultrapure water supply unit 200. Do.

본 발명에 있어서, 미 반응 암모니아 가스 배출부(130)에서 배출된 암모니아 가스의 적어도 일부가, 상기 암모니아 가스 공급부(300)에 연통된 미반응 암모니아 가스 전달제어부(140)를 통해, 암모니아 가스 공급부(300)에 전달되는 것이 바람직하다.In the present invention, at least a portion of the ammonia gas discharged from the unreacted ammonia gas discharge unit 130, through the unreacted ammonia gas delivery control unit 140 in communication with the ammonia gas supply unit 300, the ammonia gas supply unit ( 300).

본 발명은 반응챔버(100)로부터 배출된 수산화암모늄 및 미반응 암모니아 가스를 다시 반응챔버(100)에 재공급하면서, 수산화암모늄의 농도를 조절하는 것에 특징이 있다. 따라서, 본 발명에 따른 수산화암모늄 제조시스템은 수산화암모늄 전달제어부(120) 및 미반응 암모니아 가스 전달제어부(140) 모두를 구비하는 것이 더욱 바람직하다.The present invention is characterized by controlling the concentration of ammonium hydroxide while supplying ammonium hydroxide and unreacted ammonia gas discharged from the reaction chamber 100 back to the reaction chamber 100 again. Therefore, the ammonium hydroxide manufacturing system according to the present invention more preferably includes both the ammonium hydroxide delivery control unit 120 and the unreacted ammonia gas delivery control unit 140.

수산화암모늄 전달제어부(120) 및 미반응 암모니아가스 전달제어부(140)는 솔레노이드 밸드를 통해 수산화암모늄 및 미반응 암모니아가스의 제어여부 및 제어량이 제어되는 것이 바람직하다. 나아가 솔레노이드 밸브는 3 방향으로 구비되는 것이 바람직하다.The ammonium hydroxide delivery control unit 120 and the unreacted ammonia gas delivery control unit 140 are preferably controlled to control the amount and control of ammonium hydroxide and unreacted ammonia gas through the solenoid valve. Furthermore, the solenoid valve is preferably provided in three directions.

반응챔버의 상태, 요구되는 수산화암모늄의 농도 등을 고려하여, 솔레노이드밸브가 수산화암모늄 및 미반응 암모니아 가스의 공급 여부 및 공급량을 제어하는 것이 바람직하다.In consideration of the state of the reaction chamber, the required concentration of ammonium hydroxide, and the like, it is preferable that the solenoid valve controls whether or not the ammonium hydroxide and the unreacted ammonia gas are supplied.

도 4 및 도 5는 본 발명에 따른 수산화암모늄 제조시스템에 있어서, 복수개의 반응챔버를 이용하는 실시예를 나타낸다.4 and 5 show an embodiment using a plurality of reaction chamber in the ammonium hydroxide production system according to the present invention.

기본적인 개념은 전술한 실시예와 동일하나, 이하의 실시예들은 반응챔버가 복수개 구비되는 것에 대한 것이며, 일 반응챔버에서 배출된 수산화암모늄 및 미반응 암모니아가스를 타 반응챔버에 전달하는 것에 대한 것이다.The basic concept is the same as the above-described embodiment, but the following embodiments relate to providing a plurality of reaction chambers, and to delivering ammonium hydroxide and unreacted ammonia gas discharged from one reaction chamber to another reaction chamber.

즉, 본 발명은 정수 공급라인에 이미 생산된 수산화암모늄을 공급함으로써 농도를 제어하는 방식이다. 이때, 정수공급라인과 수산화암모늄 공급라인에 각각의 3방향 솔레노이드 밸드를 둠으로써 생산과 동시에 농도 제어가 가능한 장점이 있다. 또한 반응챔버 상부의 미반응 암모니아 가스 배출부에 연통시켜, 미반응 암모니아 가스를 암모니아 가스 공급부에 공급하여 수산화암모늄 농도 제어에 활용하는 장점이 있다.That is, the present invention is a method of controlling the concentration by supplying the ammonium hydroxide already produced in the purified water supply line. At this time, by placing each three-way solenoid ball in the purified water supply line and ammonium hydroxide supply line has the advantage that the concentration can be controlled simultaneously with the production. In addition, by communicating with the unreacted ammonia gas outlet in the upper portion of the reaction chamber, there is an advantage that the unreacted ammonia gas is supplied to the ammonia gas supply to utilize the ammonium hydroxide concentration control.

나아가, 농도 제어는 반응 챔버를 직렬배치함으로써 수산화암모늄의 원료인 순수 대신에 생산된 수산화암모늄 공급을 통해 농도별 생산도 가능하도록 한 장점이 있다.In addition, the concentration control has the advantage that it is possible to produce by concentration through the ammonium hydroxide supply produced in place of the pure water of ammonium hydroxide by placing the reaction chamber in series.

이하에서는, 반응챔버가 복수개 구비된 실시예를 설명하고자 한다. 먼저 반응챔버가 직렬배치된 실시예를 설명하고, 다음으로, 직렬배치된 반응챔버들이 병렬배치되는 실시예를 설명하고자 한다.Hereinafter, an embodiment in which a plurality of reaction chambers are provided will be described. First, an embodiment in which reaction chambers are arranged in series will be described, and then, an embodiment in which reaction chambers in series are arranged in parallel will be described.

본 발명에 따른 직렬배치 실시예에 따르면, 본 발명은 하단에 구비된 수산화암모늄 배출부(110) 및 상단에 구비된 미반응 암모니아 가스 배출부(130)를 가지며, 상호 이격되어 직렬 배치되는 복수개의 반응챔버(100); 각 반응챔버(100)의 상측에 연통되어, 각 반응챔버 내부에 초순수를 공급하는 초순수 공급부(200); 및 각 반응챔버(100)의 하측에 연통되어, 각 반응챔버 내부에 암모니아 가스를 공급하는 암모니아 가스 공급부(300)를 포함한다.According to the tandem arrangement according to the present invention, the present invention has a plurality of ammonium hydroxide outlet 110 provided at the bottom and the unreacted ammonia gas outlet 130 provided at the top, spaced apart from each other in series Reaction chamber 100; An ultrapure water supply unit communicating with an upper side of each reaction chamber 100 and supplying ultrapure water into each reaction chamber; And an ammonia gas supply unit 300 communicating with a lower side of each reaction chamber 100 and supplying ammonia gas into each reaction chamber.

일 반응챔버(100a)의 수산화암모늄 배출부(110a)에서 배출된 수산화암모늄의 적어도 일부가, 타 반응챔버(100b)의 초순수 공급부(200b)에 연통된 수산화암모늄 전달제어부(120)를 통해, 타 반응챔버(100b)의 초순수 공급부(200b)에 전달되는 것이 바람직하다.At least a portion of the ammonium hydroxide discharged from the ammonium hydroxide discharge unit 110a of the reaction chamber 100a passes through the ammonium hydroxide delivery control unit 120 connected to the ultrapure water supply unit 200b of the other reaction chamber 100b. It is preferably delivered to the ultrapure water supply unit 200b of the reaction chamber 100b.

본 실시예의 경우, 도 4에 도시된 바와 같이, 일 반응챔버(100a)의 수산화암모늄 배출부(110a)에서 배출된 수산화암모늄이 타 반응챔버(100b)의 초순수 공급부(200)에 전달되는 것이 바람직하다. 또한, 일 반응챔버(100a)의 수산화암모늄 배출부(110a)에서 배출된 수산화암모늄이 타 반응챔버(100b)의 초순수 공급부(200)에 전달되는 것이 바람직하다.In the present embodiment, as shown in FIG. 4, it is preferable that ammonium hydroxide discharged from the ammonium hydroxide discharge unit 110a of the reaction chamber 100a is transferred to the ultrapure water supply unit 200 of the other reaction chamber 100b. Do. In addition, the ammonium hydroxide discharged from the ammonium hydroxide discharge unit 110a of the reaction chamber 100a is preferably delivered to the ultrapure water supply unit 200 of the other reaction chamber 100b.

본 발명에 있어서, 타 반응챔버는 일 반응챔버의 전 공정 또는 후 공정 중 적어도 하나의 공정에 배치된 것이 바람직하다.In the present invention, the other reaction chamber is preferably arranged in at least one of the pre-process or the post-process of one reaction chamber.

본 실시예에서, 타 반응챔버(100b)는 일반적으로 일 반응챔버(100a)의 후 공정(post process)에 있는 반응챔버에 해당될 것이다. 다만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니며, 일 반응챔버(100a)의 전 공정(front process) 또는 특정 공정에 놓인 특정한 반응챔버에 해당될 수도 있다. 또한, 본 발명에 따른 타 반응챔버는 1개의 반응챔버가 아니라, 복수개의 반응챔버가 될 수도 있을 것이다.In this embodiment, the other reaction chamber 100b will generally correspond to the reaction chamber in the post process of one reaction chamber 100a. However, the present invention is not necessarily limited thereto, and may correspond to a specific reaction chamber placed in a front process or a specific process of the reaction chamber 100a. In addition, the other reaction chamber according to the present invention may be a plurality of reaction chambers, not one reaction chamber.

본 발명에 있어서, 일 반응챔버(100a)의 미 반응 암모니아 가스 배출부(130a)에서 배출된 암모니아 가스의 적어도 일부가, 타 반응챔버(100b)의 암모니아 가스 공급부(300b)에 연통된 미반응 가스 전달제어부(140)를 통해, 타 반응챔버(100b)의 암모니아 가스 공급부(300b)에 전달되는 것이 바람직하다(도 4 참조).In the present invention, at least a portion of the ammonia gas discharged from the unreacted ammonia gas discharge unit 130a of the one reaction chamber 100a communicates with the ammonia gas supply unit 300b of the other reaction chamber 100b. It is preferable that the delivery control unit 140 is transferred to the ammonia gas supply unit 300b of the other reaction chamber 100b (see FIG. 4).

또한, 본 발명에 있어서, 타 반응챔버(100b)의 미 반응 암모니아 가스배출부(130b)에서 배출된 암모니아 가스의 적어도 일부가, 일 반응챔버(100a)로부터 연통된 미반응 가스 전달제어부(140)에 연통되어 암모니아 가스가 전달되는 것이 바람직하다(도 5 참조).In addition, in the present invention, the unreacted gas delivery control unit 140 in which at least a portion of the ammonia gas discharged from the unreacted ammonia gas discharge unit 130b of the other reaction chamber 100b communicates from the one reaction chamber 100a. It is preferred that the ammonia gas is communicated with and delivered to (see FIG. 5).

본 실시예들에 있어서, 수산화암모늄 전달제어부(120) 및 미반응 암모니아가스 전달제어부(140)는 3 방향 솔레노이드 밸드를 통해 수산화암모늄 및 미반응 암모니아가스의 제어여부 및 제어량이 제어되는 것이 바람직하다.In the present embodiments, it is preferable that the ammonium hydroxide delivery control unit 120 and the unreacted ammonia gas delivery control unit 140 are controlled whether or not and the amount of control of ammonium hydroxide and unreacted ammonia gas through the three-way solenoid valve.

한편, 직렬 배치된 반응챔버들(반응챔버 그룹군) 여러개 더 구비되어, 상기 반응챔버 그룹군들이 병렬배치되는 실시예도 바람직하다. 도 4의 실시예 및 도 5의 실시예가 병렬로 추가배치되면, 생산량을 더욱 더 증가시킬 수 있을 것이다.Meanwhile, an embodiment in which a plurality of reaction chambers (reaction chamber group group) arranged in series are further provided, and the reaction chamber group groups are arranged in parallel. If the embodiment of FIG. 4 and the embodiment of FIG. 5 are further placed in parallel, it may be possible to further increase the yield.

병렬 배치되는 실시예의 경우, 본 발명에 따른 타 반응챔버는 직렬 배치된 반응챔버들에 해당되는 것이 일반적이다. 다만, 반드시 그에 한정되는 것은 아니며, 병렬 배치된 반응챔버들도 해당될 수 있을 것이다.In the case of the parallel arrangement, the other reaction chambers according to the present invention generally correspond to the reaction chambers arranged in series. However, the present invention is not limited thereto, and the reaction chambers arranged in parallel may also be applicable.

본 명세서에서 설명되는 실시예와 첨부된 도면은 본 발명에 포함되는 기술적 사상의 일부를 예시적으로 설명하는 것에 불과하다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이므로, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아님은 자명하다. 본 발명의 명세서 및 도면에 포함된 기술적 사상의 범위 내에서 당업자가 용이하게 유추할 수 있는 변형 예와 구체적인 실시 예는 모두 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.The embodiments described in the present specification and the accompanying drawings merely illustrate some of the technical ideas included in the present invention. Therefore, since the embodiments disclosed herein are not intended to limit the technical spirit of the present invention but to explain, it is obvious that the scope of the technical spirit of the present invention is not limited by these embodiments. Modifications and specific embodiments that can be easily inferred by those skilled in the art within the scope of the technical spirit included in the specification and drawings of the present invention should be construed as being included in the scope of the present invention.

100 : 반응챔버
110 : 수산화암모늄 배출부
120 : 수산화암모늄 전달제어부
130 : 미반응 암모니아 가스 배출부
140 : 미반응 암모니아 가스 전달제어부
150 : 솔레노이드 밸브
200 : 초순수 공급부
300 : 암모니아 가스 공급부100: reaction chamber
110: ammonium hydroxide outlet
120: ammonium hydroxide delivery control unit
130: unreacted ammonia gas outlet
140: unreacted ammonia gas delivery control unit
150: solenoid valve
200: ultrapure water supply unit
300: ammonia gas supply unit

Claims (8)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 하단에 구비된 수산화암모늄 배출부 및 상단에 구비된 미반응 암모니아 가스 배출부를 가지며, 상호 이격되어 직렬 배치되는 복수개의 반응챔버;
각 반응챔버의 상측에 연통되어, 각 반응챔버 내부에 초순수를 공급하는 초순수 공급부; 및
각 반응챔버의 하측에 연통되어, 각 반응챔버 내부에 암모니아 가스를 공급하는 암모니아 가스 공급부를 포함하며,
일 반응챔버의 수산화암모늄 배출부에서 배출된 수산화암모늄의 적어도 일부가, 타 반응챔버의 초순수 공급부에 연통된 수산화암모늄 전달제어부를 통해, 타 반응챔버의 초순수 공급부에 전달되는 것을 특징으로 하는 농도별 생산이 가능한 수산화암모늄 제조시스템.A plurality of reaction chambers each having an ammonium hydroxide discharge portion provided at a lower portion and an unreacted ammonia gas discharge portion provided at an upper portion thereof and spaced apart from each other in series;
An ultrapure water supply unit communicating with an upper side of each reaction chamber and supplying ultrapure water into each reaction chamber; And
It is connected to the lower side of each reaction chamber, and includes an ammonia gas supply unit for supplying ammonia gas inside each reaction chamber,
Production by concentration, characterized in that at least a portion of the ammonium hydroxide discharged from the ammonium hydroxide outlet of one reaction chamber is transferred to the ultrapure water supply of the other reaction chamber through an ammonium hydroxide delivery control unit connected to the ultrapure water supply of the other reaction chamber. This is possible ammonium hydroxide manufacturing system. 청구항 4에 있어서,
일 반응챔버의 미 반응 암모니아 가스 배출부에서 배출된 암모니아 가스의 적어도 일부가, 타 반응챔버의 암모니아 가스 공급부에 연통된 미반응 가스 전달제어부를 통해, 타 반응챔버의 암모니아 가스 공급부에 전달되는 것을 특징으로 하는 농도별 생산이 가능한 수산화암모늄 제조시스템.The method according to claim 4,
At least a part of the ammonia gas discharged from the unreacted ammonia gas discharge part of one reaction chamber is transferred to the ammonia gas supply part of the other reaction chamber through an unreacted gas delivery control unit connected to the ammonia gas supply part of the other reaction chamber. Ammonium hydroxide manufacturing system capable of production by concentration. 청구항 5에 있어서,
타 반응챔버의 미 반응 암모니아 가스배출부에서 배출된 암모니아 가스의 적어도 일부가, 일 반응챔버로부터 연통된 미반응 가스 전달제어부에 연통되어 암모니아 가스가 전달되는 것을 특징으로 하는 농도별 생산이 가능한 수산화암모늄 제조시스템.The method according to claim 5,
At least a portion of the ammonia gas discharged from the unreacted ammonia gas discharge part of the other reaction chamber is communicated to the unreacted gas delivery control unit communicated from one reaction chamber so that ammonia gas is delivered. Manufacturing system. 청구항 4 내지 청구항 6 중 적어도 한 항에 있어서,
상기 수산화암모늄 전달제어부 및 상기 미반응 암모니아가스 전달제어부는 3 방향 솔레노이드 밸드를 통해 수산화암모늄 및 미반응 암모니아가스의 제어여부 및 제어량이 제어되는 것을 특징으로 하는 농도별 생산이 가능한 수산화암모늄 제조시스템.The method according to any one of claims 4 to 6,
Wherein the ammonium hydroxide delivery control unit and the unreacted ammonia gas delivery control unit is controlled ammonium hydroxide and unreacted ammonia gas and the control amount of the ammonium hydroxide production system characterized in that the controlled by the three-way solenoid valve is controlled. 청구항 5에 있어서,
상기 타 반응챔버는 일 반응챔버의 전 공정 또는 후 공정 중 적어도 하나의 공정에 배치된 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 농도별 생산이 가능한 수산화암모늄 제조시스템.The method according to claim 5,
Wherein the other reaction chamber is ammonium hydroxide production system capable of producing by concentration, characterized in that arranged in at least one of the pre-process or the post-process of one reaction chamber.
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