KR102069652B1 - Fluid injection nozzle system of pouch packing machine - Google Patents

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Abstract

본 발명은 파우치 포장장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는 스파우트 부착 파우치에 내용물인 유체의 주입 과정에서 노즐 말단에 잔류하는 유체를 말끔히 파우치 내로 주입하는 것과, 주입이 완료된 파우치의 내부에 존재하는 수증기(기포) 등의 기체를 배출하는 과정이 자동적으로 이루어져 노즐 말단에 잔류하여 폐기하므로 발생되는 유체(약액)의 손실, 폐기 유체에 의한 포장기 오염과 오염 유체를 세정하는데 따른 여러 손실을 배제할 수 있도록 스파우트 파우치를 연속으로 공급하는 공급부와, 공급된 파우치를 다단의 포장 공정 위치로 이송하는 이송 라인과, 상기 이송 라인 상에 유체 주입을 위한 노즐을 갖는 주입부와, 유체가 주입된 파우치의 스파우트에 캡을 공급하고 밀폐하는 캡핑부를 포함하여 이루어지는 파우치 포장 장치에 있어,
유체 주입 노즐(10)의 유로(11)에 관통하고 외기 유입을 이루는 통공(12)을 형성하여 유체 주입이 종료될 때 압축 공기인 외기를 통공(12)을 통해 파우치(20) 내부로 강제 주입하여 유체 주입 노즐(10) 말단에 잔류하는 유체를 파우치 내부로 주입 할 수 있도록 이루어지는 것을 특징으로 하는 파우치 포장기의 유체 주입 노즐 시스템.The present invention relates to a pouch packaging apparatus, and more particularly, to inject fluid remaining at the end of the nozzle into the pouch during the injection of the fluid in the spouted pouch into the pouch, and the water vapor (bubble) present in the interior of the pouch is completed Spout pouch to eliminate the loss of fluid (chemical liquid), waste packing fluid caused by waste fluid, and various losses due to cleaning of contaminated fluid. Caps on a spout of the pouch in which fluid is injected, a feed line for transferring the supplied pouch to a multi-stage packaging process position, an injection unit having a nozzle for fluid injection on the transfer line, and a spout of the pouch into which the fluid is injected. A pouch packaging device comprising a capping portion for supplying and sealing,
A through hole 12 penetrates the flow path 11 of the fluid injection nozzle 10 and forms an inflow of outside air, thereby forcibly injecting outside air, which is compressed air, into the pouch 20 through the through hole 12 when the fluid injection is completed. The fluid injection nozzle system of the pouch packaging machine, characterized in that the fluid injection nozzle 10 is made to inject the remaining fluid into the pouch.

Description

파우치 포장기의 유체 주입 노즐 시스템{Fluid injection nozzle system of pouch packing machine}Fluid injection nozzle system of pouch packing machine

본 발명은 파우치 포장장치에 관한 것으로서 보다 상세하게는 스파우트 부착 파우치에 내용물인 유체의 주입 과정에서 노즐 말단에 잔류하는 유체를 말끔히 파우치 내로 주입하는 것과, 주입이 완료된 파우치의 내부에 존재하는 수증기(기포) 등의 기체를 배출하는 과정이 자동으로 이루어져 노즐 말단에 잔류하여 폐기하므로 발생하는 유체(약액)의 손실, 폐기 유체에 의한 포장기 오염과 오염 유체를 세정하는데 따른 여러 손실을 배제할 수 있도록 이루어진 파우치 포장기의 유체 주입 노즐 시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a pouch packaging device, and more particularly, to inject fluid remaining at the nozzle end into the pouch during the injection of the fluid as the contents in the spouted pouch, and water vapor (bubble) present in the interior of the pouch is completed injection Pouch is made to automatically discharge the gas such as) to eliminate the loss of fluid (chemical liquid) generated at the end of the nozzle and to eliminate the loss of fluid (chemical liquid) generated by the waste fluid and the various losses caused by cleaning the contaminated fluid. A fluid injection nozzle system of a baler.

일반적으로 식품 포장 등에 사용되는 파우치는 액체나 갤 타입의 내용물을 포장하기 위해 합성수지재로 제작된 것이다.Generally, pouches used for food packaging are made of synthetic resin for packaging liquid or gal type contents.

상기 파우치는 무해한 소재로 이루어지며 외부에는 각종 식품 관련 표기 및 홍보가 인쇄되어 마련된다.The pouch is made of a harmless material and is provided with various food-related markings and promotions printed on the outside.

파우치는 1쌍의 필름 소재를 대면시켜 대면한 바깥 둘레 면을 열 융착한 타입이 가장 광범위하게 오래전부터 사용되어 왔다.Pouches have been used for a long time in the most widely used type, in which a pair of film materials are faced and thermally fused to an outer peripheral face.

상기 파우치는 내용물 포장 후 세워 보존할 수 있도록 스탠딩 타입으로 확장 가능하도록 바닥면을 형성하여 사용되기도 한다.The pouch may be used by forming a bottom surface to be expandable to a standing type so that the pouch can stand up and preserved after packing the contents.

한편, 상기 파우치의 일면에 내용물 유출구를 이루는 스파우트를 장착하여 이 스파우트를 캡으로 개폐 가능하게 하는 스파우트 파우치 사용 폭이 넓어지고 있다.On the other hand, the use of the spout pouch to mount the spout constituting the contents outlet on one surface of the pouch to open and close the spout with a cap is widening.

이와 같은 스파우트 파우치는 액체 충진 장치에 의해 파우치 용기의 개봉 단에 실링 된 스파우트를 통해 그 파우치 용기의 수용 공간으로 액체를 충진하며, 스파우트를 밀봉시키기 위한 캡이 결합된다.Such spout pouch is filled with liquid into the receiving space of the pouch container through a spout sealed at the opening end of the pouch container by a liquid filling device, and a cap for sealing the spout is coupled.

상기 스파우트 파우치는 스파우트 구조에 의해 종전의 포장기로는 포장할 수 없어 전용의 포장기가 필요하다.The spout pouch cannot be packaged by a conventional packing machine due to the spout structure, and thus a dedicated packing machine is required.

종래에도 스파우트 파우치 포장 장치는 1) 스파우트 파우치에 외부 공기를 주입하여 파우치를 확장시킨 후 유체를 낙하 유입시켜 정량을 채워 캡으로 밀폐하는 것과 2) 스파우트 파우치에 외부 공기 주입 과정을 생략하고 압력으로 유체를 주입하므로 주입과 동시에 파우치 확장을 이루는 타입으로 구분하여 볼 수 있다.Conventionally, the spout pouch packaging device 1) expands the pouch by injecting external air into the spout pouch, and then drops and inflows the fluid to seal the cap with a fixed amount. 2) By eliminating the external air injection process into the spout pouch, Since it is injected, it can be divided into types that form pouch expansion at the same time as injection.

전자는 선제적으로 파우치를 확장하는데 따른 공정 증가로 포장 시간이 증가한다는 문제가 있다.The former has a problem that the packaging time is increased due to an increase in the process of preemptively expanding the pouch.

후자는 포장 시간을 단축하기는 하나 노즐 구조가 복잡해지는 문제가 대표적인 문제점으로 지적된다(본 발명자의 선출원 등록 특허 10-1729240호).The latter is shortened the packaging time, but the problem that the nozzle structure is complicated is pointed out as a typical problem (Preliminary Patent Registration No. 10-1729240 of the inventor).

동시에 위 양자의 종래 기술들은 노즐 내부에 잔류 유체가 누설 또는 낙하 되면서 포장기와 주변의 오염을 유발하는 문제가 있고, 이를 방지하고자 노즐 내부의 유체를 배출시켜 수집 폐기하는 대안을 제시하였으나 이 경우에는 유효하게 사용되어야 할 유체(약액)가 감소된다는 문제가 있다.At the same time, the above-mentioned conventional techniques have a problem of causing contamination of the packing machine and surroundings due to leakage or dropping of residual fluid inside the nozzle, and in order to prevent this, an alternative method of collecting and discarding the fluid inside the nozzle has been proposed. There is a problem that the fluid (chemical) to be used is reduced.

KRKR 10-172924010-1729240 B1B1 KRKR 20-036201020-0362010 Y1Y1 KRKR 20-025303120-0253031 Y1Y1 KRKR 1991-00076971991-0007697 Y1Y1

본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술이 갖는 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로 다음과 같은 과제를 해결하고자 이루어진다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above is made to solve the following problems.

본 발명은 스파우트 파우치 포장기에 유체 주입 전 단계에서의 파우치 확장 공정을 배제하여 포장 생산성을 향상시키면서 노즐 구조를 간결하게 이루어 제작 비용과 시간을 절감할 수 있도록 이루어진 파우치 포장기의 유체 주입 노즐 시스템을 제공하는 것이다.The present invention provides a fluid injection nozzle system of a pouch packing machine which can reduce the manufacturing cost and time by simplifying the nozzle structure while eliminating the pouch expansion process in the pre-injection phase of the spout pouch packing machine to improve packaging productivity. will be.

본 발명은 유체 주입 직후 노즐 말단에 잔류하는 유체를 파우치 내부로 강제 주입하도록 이루어 잔류 유체의 누출과 오염의 발생을 방지하고 유효 성분인 유체(약액)의 폐기 손실을 방지할 수 있도록 이루어진 파우치 포장기의 유체 주입 노즐 시스템을 제공하는 것이다.The present invention is to force the injection of the fluid remaining at the nozzle end immediately after the fluid injection into the pouch to prevent the leakage of the residual fluid and the occurrence of contamination and to prevent the loss of waste of the active fluid (chemical liquid) of the pouch packing machine It is to provide a fluid injection nozzle system.

본 발명은 유체 주입 과정에서 유발되는 기포 또는 수증기 등의 포화 공기를 파우치 외부로 강제 배기하여 불요불급한 파우치 체적 확장을 방지할 수 있도록 이루어진 파우치 포장기의 유체 주입 노즐 시스템을 제공하는 것이다.The present invention provides a fluid injection nozzle system of a pouch packing machine configured to prevent unnecessary pouch volume expansion by forcibly exhausting saturated air such as bubbles or water vapor generated during a fluid injection process to the outside of the pouch.

본 발명은 노즐 말단의 잔류 유체를 파우치 내부로 주입하거나 파우치 내의 포화 공기를 외부로 배기하는 일련의 구조를 공기 역학적 구조에 의해 달성하므로 간결한 구조의 파우치 포장기의 유체 주입 노즐 시스템을 제공하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a fluid injection nozzle system of a pouch packer with a concise structure since a series of structures for injecting residual fluid at the nozzle end into the pouch or exhausting saturated air in the pouch to the outside are achieved by the aerodynamic structure.

상기 과제를 해결하기 위하여 이루어지는 본 발명은 스파우트 파우치를 연속으로 공급하는 공급부와, 공급된 파우치를 다단의 포장 공정 위치로 이송하는 이송 라인과, 상기 이송 라인 상에 유체 주입을 위한 노즐을 갖는 주입부와, 유체가 주입된 파우치의 스파우트에 캡을 공급하고 밀폐하는 캡핑부를 포함하여 이루어지는 파우치 포장 장치에 있어, 상기 유체 주입 노즐의 유로에 관통하고 외기 유입을 이루는 통공을 형성하여 유체 주입이 종료될 때 압축 공기인 외기를 통공을 통해 파우치 내부로 강제 주입하여 노즐 말단에 잔류하는 유체를 파우치 내부로 주입할 수 있도록 이루어지는 것에 의한다.The present invention made to solve the above problems is a supply unit for continuously supplying the spout pouch, a transfer line for transferring the supplied pouch to a multi-stage packaging process position, and an injection unit having a nozzle for fluid injection on the transfer line And a capping portion for supplying and sealing a cap to the spout of the pouch into which the fluid is injected, the pouch packaging device comprising: a through-hole penetrating the flow path of the fluid injection nozzle and forming an inflow of external air, thereby completing the fluid injection. Compressed air is forced into the inside of the pouch through the through-hole so that the fluid remaining at the nozzle end can be injected into the pouch.

상기 압축 공기는 컴프레셔로써 생성하도록 이루고, 압축 공기는 노즐의 유체 주입이 종료될 때 개방하고 외기 주입이 종료될 때 폐쇄하는 전자 밸브를 컴프레셔로 부터 노즐의 통공에 이르는 제1 에어라인 상에 개재하여 이루어지는 것에 의한다.The compressed air is produced by a compressor, the compressed air being interposed on the first air line from the compressor to the through hole of the nozzle, which opens when the fluid injection of the nozzle ends and closes when the external air injection ends. By what happens.

상기 발명에 부가하여 압축 공기에 의해 진공을 형성하는 진공 발생기를 형성하고, 진공 발생기에는 상기 컴프레셔의 압축 공기를 제2 에어라인으로 연결하여 이루고 진공 부압을 이루는 포트에는 상기 제1 에어라인에서 분기 연결한 제3 에어라인을 결합하여 진공 발생기의 부압으로 진공 파우치 내 기포 또는 수증기 등의 포화 공기를 파우치 외부로 강제 배기도록 이루어지는 것에 의한다.In addition to the above invention, a vacuum generator for forming a vacuum by compressed air is formed, and the vacuum generator is formed by connecting compressed air of the compressor to a second air line, and a branch connected to the port forming a vacuum negative pressure in the first air line. The third air line is coupled so as to force exhaust of saturated air such as bubbles or water vapor in the vacuum pouch to the outside of the pouch at the negative pressure of the vacuum generator.

상기 제2 에어라인에는 상기 컴프레셔의 압축 공기를 단속하는 전자 밸브를 개재하여 개폐 시기는 파우치 포장기의 제어에 의하여 연동하도록 이루어진다.The opening and closing time of the second air line is interlocked by the control of the pouch packing machine through the solenoid valve which regulates the compressed air of the compressor.

이상의 본 발명에 의하면 스파우트 파우치 포장기에 유체 주입 전 단계에서의 파우치 확장 공정을 배제하여 포장 생산성을 향상시키면서 노즐 구조를 간결하게 이루어 제작 비용과 시간을 절감할 수 있는 효과가 있고, 유체 주입 직후 노즐 말단에 잔류하는 유체를 파우치 내부로 강제 주입하도록 이루어 잔류 유체의 누출과 오염의 발생을 방지하고 유효 성분인 유체(약액)의 폐기 손실을 방지할 수 있어 포장기의 청결 관리와 포장 손실을 방지하는 경제적인 효과가 있다.According to the present invention, it is possible to reduce the manufacturing cost and time by simplifying the nozzle structure while improving the packaging productivity by eliminating the pouch expansion process in the step before the fluid injection into the spout pouch packing machine, the nozzle end immediately after the fluid injection By injecting the fluid remaining in the pouch into the pouch, it is possible to prevent leakage of the residual fluid and the occurrence of contamination, and to prevent the loss of disposal of the active ingredient (chemical liquid). It works.

또한, 본 발명은 유체 주입 과정에서 유발되는 기포 또는 수증기 등의 포화 공기를 파우치 외부로 강제 배기하여 파우치 체적 확장을 방지하므로 파우치의 박스 포장시 전체적인 부피를 절감할 수 있는 효과와 함께 노즐 말단의 잔류 유체를 파우치 내부로 주입하거나 파우치 내의 포화 공기를 외부로 배기하는 일련의 구조를 공기 역학적 구조에 의해 달성하므로 간결하게 파우치 포장기의 유체 주입 노즐 시스템을 구성할 수 있는 등의 여러 우수한 효과를 갖는 발명인 것이다.In addition, the present invention is to prevent the expansion of the pouch volume by forcibly exhausting saturated air, such as bubbles or water vapor caused during the fluid injection process to the outside of the pouch, so that the overall volume of the pouch when packaging the pouch, the remaining residue at the nozzle end The aerodynamic structure achieves a series of structures for injecting fluid into the pouch or exhausting saturated air in the pouch to the outside. Thus, the present invention has various excellent effects such as a simple configuration of the fluid injection nozzle system of the pouch packing machine. .

도 1은 본 발명이 적용되는 일례로서 파우치 포장기를 도시한 전체도.
도 2는 본 발명 파우치 포장기의 유체 주입 노즐 시스템을 도식화한 요부 구성도.
도 3은 도 2 발명의 일 요부를 구체적으로 도시한 구성도.
도 4(a) ~ 4(d)는 본 발명의 작동 상태를 설명하는 순서도.1 is an overall view showing a pouch packing machine as an example to which the present invention is applied.
Figure 2 is a schematic view of the main portion of the fluid injection nozzle system of the pouch packaging machine of the present invention.
3 is a configuration diagram specifically showing a main part of the invention of FIG.
4 (a) to 4 (d) are flow charts illustrating the operating state of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 구체적인 기술 구성에 대하여 상세하게 살펴보기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail with respect to the specific technical configuration of the present invention.

본 발명은 도 1 도시와 같이 한약재, 과일, 야채, 축산 수산 농축액 등을 망라한 모든 유형의 증탕 유체를 파우치에 포장하는 포장기에 적용된다. The present invention is applied to a packaging machine for packaging all types of evaporation fluid, including herbal medicines, fruits, vegetables, animal husbandry and fish concentrate, as shown in FIG.

포장기의 유형은 제한되지 아니하며 도 1 도시의 포장기는 스파우트 파우치를 이송 수단인 회전 테이블에 의해 순차적으로 위치 이동하면서 유체 주입으로부터 캡핑을 거쳐 완제된 파우치를 얻는 공지의 장치를 도시하였다.The type of packaging machine is not limited and the packaging machine shown in FIG. 1 shows a known device which obtains a finished pouch via capping from fluid injection while sequentially positioning the spout pouch by a rotary table as a conveying means.

도 2는 본 발명 파우치 포장기의 유체 주입 노즐 시스템을 도시한 요부 구성도이며 도 1, 2를 참조한다.FIG. 2 is a main configuration diagram showing a fluid injection nozzle system of the pouch packaging machine of the present invention, and FIGS. 1 and 2.

본 발명은 스파우트 파우치를 연속으로 공급하는 공급부와, 공급된 파우치를 다단의 포장 공정 위치로 이송하는 이송 라인과, 상기 이송 라인 상에 유체 주입을 위한 노즐을 갖는 주입부와, 유체가 주입된 파우치의 스파우트에 캡을 공급하고 밀폐하는 캡핑부를 포함하여 이루어지는 파우치 포장 장치에 있어, 유체 주입 노즐(10)의 유로(11)에 관통하고 외기 유입을 이루는 통공(12)을 형성하여 유체 주입이 종료될 때 압축 공기인 외기를 통공(12)을 통해 파우치(20) 내부로 강제 주입하여 유체 주입 노즐(10) 말단에 잔류하는 유체를 파우치 내부로 주입할 수 있도록 이루어진다.The present invention provides a supply unit for continuously supplying a spout pouch, a transfer line for transferring the supplied pouch to a multi-stage packaging process position, an injection unit having a nozzle for fluid injection on the transfer line, and a pouch into which fluid is injected In the pouch packaging device comprising a capping part for supplying and closing the cap to the spout of the spout, forming a through-hole 12 penetrating through the flow path (11) of the fluid injection nozzle 10 to form the inlet air to the end of fluid injection When the compressed air is forced into the pouch 20 through the through-hole 12, the fluid remaining at the end of the fluid injection nozzle 10 may be injected into the pouch.

상기 압축 공기는 컴프레셔(30)로써 생성하도록 이루고, 압축 공기는 노즐의 유체 주입이 종료될 때 개방하고 외기 주입이 종료될 때 폐쇄하는 전자 밸브(S/V1)를 컴프레셔로 부터 노즐의 통공에 이르는 제1 에어라인(31) 상에 개재하여 이루어진다.The compressed air is generated by the compressor 30, and the compressed air is opened from the compressor to the through hole of the nozzle by opening the solenoid valve S / V1, which opens when the fluid injection of the nozzle is finished and closes when the external air injection is finished. It is interposed on the first air line 31.

본 발명은 압축 공기에 의해 진공을 형성하는 진공 발생기(40)를 더 형성하고, 진공 발생기(40)에는 상기 컴프레셔(30)의 압축 공기를 제2 에어라인(32)으로 연결하여 이루고 진공 부압을 이루는 포트에는 상기 제1 에어라인(31)에서 분기 연결한 제3 에어라인(33)을 결합하여 진공 발생기(40)의 부압으로 파우치(20) 내 기포 또는 수증기 등의 포화 공기를 파우치 외부로 강제 배기도록 이루어질 수 있다.The present invention further comprises a vacuum generator 40 for forming a vacuum by the compressed air, the vacuum generator 40 is formed by connecting the compressed air of the compressor 30 to the second air line 32 to form a vacuum negative pressure The third air line 33 branched from the first air line 31 is coupled to the port to force saturated air such as bubbles or water vapor in the pouch 20 to the outside of the pouch by the negative pressure of the vacuum generator 40. It may be made to exhaust.

상기 제2 에어라인(32)에는 상기 컴프레셔(30)의 압축 공기를 단속하는 전자 밸브(S/V2)를 개재하여 개폐 시기는 파우치 포장기의 제어에 의하여 연동하도록 이루어진다.The opening and closing time of the second air line 32 is interlocked by the control of the pouch packing machine through the solenoid valve S / V2 intermittent with the compressed air of the compressor 30.

상기 파우치 내기를 배출하는 제3 에어라인(33)에는 유로 조절부(33a)를 형성하여 제1 에어라인(31)의 유로 직경에 비해 제3 에어라인(33) 측의 유로 직경이 상대적으로 작게 형성하여 이루어진다.A flow path adjusting portion 33a is formed in the third air line 33 for discharging the pouch, so that the diameter of the flow path on the side of the third air line 33 is smaller than that of the flow path of the first air line 31. Formed.

상기 제3 에어라인의 유로 조절부(33a)는 등가 적으로 유로를 조절하는 부품으로 스피드 콘트롤러를 적용하는 것으로 이해한다.It is understood that the flow path adjusting part 33a of the third air line applies the speed controller as a component for adjusting the flow path equivalently.

제1 에어라인의 유로 직경에 비해 상대적으로 제3 에어라인의 직경을 작게 하는 것은 유체 주입 노즐(10) 유로(11) 말단에 잔존하는 유체를 파우치 내로 강제 주입하기 위해 컴프레셔 압축 공기가 통공(12) 측으로 주로 작용하도록 하기 위함이다.Reducing the diameter of the third air line relatively to the diameter of the flow path of the first air line is such that the compressor compressed air passes through the air in order to force the fluid remaining at the end of the flow path 11 to the fluid injection nozzle 10 into the pouch. This is to act mainly on the) side.

좀 더 상세하게 설명하면 상기 진공 발생기(40)를 중심으로 에어 라인의 구성은 도3 도시와 같이 이루어질 수 있다.In more detail, the configuration of the air line around the vacuum generator 40 may be as shown in FIG. 3.

진공 발생기(40)는 컴프레셔에 의한 압축 공기 주입과 배출에 의해 부압의 진공을 형성하는 것으로 공지되어 있으며 예를 들면 모델명 TCVX30-C 이며, 설계 요구의 진공압에 따라 다양하게 개발되어 사용되고 있다.The vacuum generator 40 is known to form a negative pressure vacuum by compressed air injection and discharge by a compressor, for example, the model name TCVX30-C, and is variously developed and used according to the vacuum pressure of the design request.

상기 제1 에어라인(31)은 전자밸브(S/V1)로부터 유체 주입 노즐(10)의 통공(11)에 이르며 통공(12)으로 압축 공기를 주입하고 또한 통공(12)을 통해 파우치 내 포화 공기를 역 배출하도록 "Y" 피팅(51)으로 분기하여 일단은 유체 주입 노즐(10)의 통공(12)에 연결하고 다른 일단은 스피드 콘트롤러(60)으로 유로 조절이 가능하도록 이루어 진공 발생기(40)의 진공 부압 포트에 결합하여 이루어진다.The first air line 31 reaches the through hole 11 of the fluid injection nozzle 10 from the solenoid valve S / V1 and injects compressed air into the through hole 12 and saturates in the pouch through the through hole 12. Branched to the "Y" fitting 51 to discharge the air back, one end is connected to the through-hole 12 of the fluid injection nozzle 10 and the other end is adjustable to the flow path by the speed controller 60 to the vacuum generator 40 Is connected to the vacuum negative pressure port.

미설명 부호로서 14는 스피드 콘트롤러를, 70은 제4 에어라인으로 진공발생기(40)의 압축공기 배기 포트에 연결한 에어라인이며, 71은 유체 주입 노즐(10)을 파우치 스파우트에 밀어넣거나 빼내는 작용을 이루는 승강 실린더를 각각 도시한 것이다.Reference numeral 14 denotes a speed controller, 70 denotes an air line connected to the compressed air exhaust port of the vacuum generator 40 by a fourth air line, and 71 denotes an action of pushing or removing the fluid injection nozzle 10 into the pouch spout. It shows each lifting cylinder forming a.

상기 본 발명의 제 작용을 이하 첨부 도 4를 참조하여 살펴본다.The operation of the present invention will be described with reference to FIG. 4.

포장할 유체는 공지된 바와 같이 튜브 관로를 통해 유체 주입 노즐(10)로 정량 이송된다.The fluid to be packaged is metered into the fluid injection nozzle 10 via a tube conduit as is known.

유체 주입 노즐(10)은 주입 위치에 이송된 파우치(20)의 스파우트를 향해 승강 실린더(71) 하강으로 노즐 경이 스파우트에 삽입된 상태에서 유체 주입이 이루어진다(도4a).The fluid injection nozzle 10 is fluid injection in the state where the nozzle diameter is inserted into the spout of the lifting cylinder 71 downward toward the spout of the pouch 20 transferred to the injection position (FIG. 4A).

유체 주입이 완료되면 본 발명의 전자밸브(S/V1)가 열려 컴프레셔(30) 압축공기가 제1 에어라인(31)을 따라 유체 주입 노즐(10)의 유로(11)에 관통 연결한 통공(12)에 이르러 노즐 말단에 잔존하는 유체를 파우치 내부로 강제 주입을 이룬다(도4b).When the fluid injection is completed, the solenoid valve S / V1 of the present invention is opened to allow the compressor 30 to pass through the compressed air through the flow path 11 of the fluid injection nozzle 10 along the first air line 31 ( 12), the fluid remaining at the nozzle end is forcedly injected into the pouch (FIG. 4B).

상기 노즐 말단의 잔존 유체를 강제 주입한 후 개방되었던 전자밸브(S/V1)는 폐쇄되고 전자밸브(S/V2)가 개방되면서 진공 발생기(40)의 제2 에어라인(32)으로 컴프레셔 압축 공기가 주입되는데 이 압축공기에 의해 진공 발생기 내부에는 진공 부압이 형성되며 이 부압 포트에 제3 에어라인(33)을 경유하여 상기 제1 에어라인(31)으로 연결된 통공(12)을 통해 파우치 내부의 기포나 수증기 등 포화 공기는 역 배출을 이루며 제3 에어라인(33)을 따라 진공 발생기(40)의 제4 에어라인(70)으로 외기 드레인되는 작용을 이룬다(도4c).Compressor compressed air into the second air line 32 of the vacuum generator 40 while the solenoid valve S / V1 opened after forcibly injecting the remaining fluid at the nozzle end is closed and the solenoid valve S / V2 is opened. The vacuum air is injected into the vacuum generator by the compressed air, and through the through hole 12 connected to the first air line 31 via the third air line 33 to the negative pressure port. Saturated air, such as bubbles or steam, forms a reverse discharge, and serves to drain external air along the third air line 33 to the fourth air line 70 of the vacuum generator 40 (FIG. 4C).

따라서 노즐 단부 즉 통공(12) 하측의 유로에는 잔존 유체가 없고 통공(12) 상부에는 유체 이송이 종료된 상태로 인해 하방으로 이송 압력이 전혀 없어 노즐이 파우치에서 이탈되더라도 유체가 낙하하는 문제가 없다(도4d).Therefore, there is no residual fluid at the nozzle end, that is, the passage below the through-hole 12, and there is no transfer pressure in the upper portion of the through-hole 12 due to the end of the fluid transfer, so that the fluid does not drop even when the nozzle is removed from the pouch. (FIG. 4D).

또한, 유체 강제 주입시 파우치 내부의 기포, 수증기 등 포화 공기는 진공으로 빨아내어 외기 배출하는 작용이 이루어지며 배출 과정이 종료되면 상기 전자밸브(S/V2)는 폐쇄된다.In addition, when forced fluid injection, air bubbles, water vapor, etc. saturated air inside the pouch is sucked with a vacuum to discharge the outside air is made and the discharge valve is terminated, the solenoid valve (S / V2) is closed.

전자 밸브들의 개폐는 미설명된 포장기 제어장치에 의하여 이루어지며 각 에어라인을 통한 잔존 유체 강제 주입과 파우치 내부 공기 배출을 원활하게 이루도록 스피드 콘트롤러(60, 14)로 유로 직경을 조정(adjustment)할 수 있도록 구성하고 작용한다.The opening and closing of the solenoid valves is performed by a non-explained baler control device, and the flow path diameters can be adjusted by the speed controllers 60 and 14 to smoothly inject remaining fluid through each air line and exhaust air from the pouch. To be configured and functioned.

10: 유체 주입 노즐 11: 유로
12: 통공 20: 파우치
30: 컴프레셔 31: 제1 에어라인
32: 제2 에어라인 33: 제3 에어라인
40: 진공 발생기 51: "Y"피팅
60: 스피드 콘트롤러 S/V1, S/V2: 전자 밸브10: fluid injection nozzle 11: flow path
12: through air 20: pouch
30: compressor 31: first airline
32: second airline 33: third airline
40: vacuum generator 51: "Y" fitting
60: speed controller S / V1, S / V2: solenoid valve

Claims (5)

스파우트 파우치를 연속으로 공급하는 공급부와, 공급된 파우치를 다단의 포장 공정 위치로 이송하는 이송 라인과, 상기 이송 라인 상에 유체 주입을 위한 노즐을 갖는 주입부와, 유체가 주입된 파우치의 스파우트에 캡을 공급하고 밀폐하는 캡핑부를 포함하여 이루어지는 파우치 포장 장치에 있어,
유체 주입 노즐(10)의 유로(11)에 관통하고 외기 유입을 이루는 통공(12)을 형성하여 유체 주입이 종료될 때 압축 공기인 외기를 통공(12)을 통해 파우치(20) 내부로 강제 주입하여 유체 주입 노즐(10) 말단에 잔류하는 유체를 파우치 내부로 주입 할 수 있도록 이루어지는 것과,
상기 압축 공기는 컴프레셔(30)로써 생성하도록 이루고, 압축 공기는 컴프레셔(30)로부터 유체 주입 노즐(10)의 통공(12)에 이르는 제1 에어라인(31)으로 연결하여 이루되 제1 에어라인의 유로를 개폐하는 전자 밸브(S/V1)를 개재하여 이루어지는 것과,
상기 압축 공기에 의해 진공을 형성하는 진공 발생기(40)를 더 형성하고, 진공 발생기(40)에는 상기 컴프레셔(30)의 압축 공기를 제2 에어라인(32)으로 연결하여 이루고 진공 부압을 이루는 포트에는 상기 제1 에어라인(31)에서 분기 연결한 제3 에어라인(33)을 결합하여 진공 발생기(40)의 부압으로 파우치(20) 내 기포 또는 수증기 등의 포화 공기를 파우치 외부로 강제 배기도록 이루어지는 것과,
상기 제2 에어라인(32)에는 상기 컴프레셔(30)의 압축 공기를 단속하는 전자 밸브(S/V2)를 개재하여 이루고,
상기 파우치 내기를 배출하는 제3 에어라인(33)에는 유로 조절부(33a)를 형성하여 제1 에어라인(31)의 유로 직경에 비해 제3 에어라인(33) 측의 유로 직경이 상대적으로 작게 형성하여 이루어지는 것과,
상기 제1 에어라인(31)은 전자밸브(S/V1)으로부터 유체 주입 노즐(10)의 통공(11)에 이르며 통공(12)으로 압축 공기를 주입하고 또한 통공(12)을 통해 파우치내 포화 공기를 역 배출하도록 "Y" 피팅(51)으로 분기하여 일단은 유체 주입 노즐(10)의 통공(12)에 연결하고 다른 일단은 스피드 콘트롤러(60)로 유로 조절이 가능하도록 이루어 진공 발생기(40)의 진공 부압 포트에 결합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 파우치 포장기의 유체 주입 노즐 시스템.A supply unit for continuously supplying spout pouches, a transfer line for transferring the supplied pouches to a multi-stage packaging process position, an injection unit having a nozzle for fluid injection on the transfer line, and a spout of the fluid-infused pouch. A pouch packaging device comprising a capping portion for supplying and sealing a cap,
A through hole 12 penetrates the flow path 11 of the fluid injection nozzle 10 and forms an inflow of outside air, thereby forcibly injecting outside air, which is compressed air, into the pouch 20 through the through hole 12 when the fluid injection is completed. To inject the fluid remaining at the end of the fluid injection nozzle 10 into the pouch,
The compressed air is generated by the compressor 30, and the compressed air is connected to the first air line 31 from the compressor 30 to the through-hole 12 of the fluid injection nozzle 10, but the first air line It is made through the solenoid valve S / V1 which opens and closes the flow path of
A vacuum generator 40 is further formed to form a vacuum by the compressed air, and the vacuum generator 40 is formed by connecting the compressed air of the compressor 30 to the second air line 32 to form a vacuum negative pressure. The third air line 33 branched from the first air line 31 is coupled to force saturated air such as air bubbles or water vapor in the pouch 20 to the outside of the pouch at a negative pressure of the vacuum generator 40. That is done,
The second air line 32 is formed through an electromagnetic valve (S / V2) for intermittent the compressed air of the compressor 30,
A flow path adjusting portion 33a is formed in the third air line 33 for discharging the pouch, so that the diameter of the flow path on the side of the third air line 33 is smaller than that of the flow path of the first air line 31. Formed by
The first air line 31 reaches the through hole 11 of the fluid injection nozzle 10 from the solenoid valve S / V1 and injects compressed air into the through hole 12 and saturates in the pouch through the through hole 12. Branched to the "Y" fitting 51 to discharge the air back, one end is connected to the through-hole 12 of the fluid injection nozzle 10 and the other end is adjustable to the flow path by the speed controller 60 to the vacuum generator 40 The fluid injection nozzle system of the pouch packaging machine, characterized in that coupled to the vacuum negative pressure port. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
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