KR102065996B1

KR102065996B1 - Water transfer paper manufacturing metod

Info

Publication number: KR102065996B1
Application number: KR1020190080446A
Authority: KR
Inventors: 위길환
Original assignee: 위길환
Priority date: 2019-07-04
Filing date: 2019-07-04
Publication date: 2020-01-14

Abstract

Provided is a method for producing a foil water decal transfer product, comprising the steps of: preparing a transfer base (110); forming a first silk print layer (120) by applying a silk ink (for avoiding coloring and enhancing adhesion to a substance) to the transfer base (110); forming a second silk print layer (130) by applying a transparent silk ink to the transfer base (110) as a pretreatment for performing hot stamping; forming a foil layer (140) by performing hot stamping with a foil film on the transfer base (110); and forming a silk color print layer (160) by applying a color ink to the transfer base (110). Therefore, according to the method for producing a water decal-transfer product using a foil, it is possible to obtain a high-quality processed product by performing a more realistic and effective transfer to an object such as a helmet, clothing, etc.

Description

Foil water decal transfer method manufacturing method {Water transfer paper manufacturing metod}

본 발명은 호일 워터 데칼 전사물 제작 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 대상물(예: 헬멧, 의류, 기타 등)에 대한 보다 입체적이고 효과적인 전사를 수행하여 양질의 가공품을 획득할 수 있는 호일 워터 데칼 전사물 제작 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a foil water decal transfer, more specifically, a foil water decal which can obtain a high quality processed product by performing more three-dimensional and effective transfer of an object (eg, helmet, clothing, etc.). It relates to a method for producing a transcript.

수전사를 이용하면 대상물에 대한 다양한 형태의 무늬나 그림을 인쇄가 가능하다. 그러나, 수전사를 이용하는 기술들은 지속적으로 개발되고 있으나, 홀로그램과 같은 입체적인 효과를 구현하여 대상물에 대한 양질의 가공품으로 가공하여 획득하는 기술을 부재한 문제점이 있다. 더욱이, 입체적인 효과를 구현하는데 있어 품질이 뛰어난 양질의 가공품을 획득하는 것이 어려운 문제점이 있다. 특히, 가공되는 가공품의 형상에 따라 이러한 수전사 가공의 난이도가 달라지게 된다. 예컨대, 수전사를 수행하기 위한 가공 대상물이 원형이거나, 타원형으로 불균일한 경우 이에 대응하는 수전사를 수행할 수 있는 전사물을 제작하는 것이 필요하게 된다.The veterinarian can print various types of patterns or pictures on the object. However, although technologies using the water warriors have been continuously developed, there is a problem in that there is a lack of a technique for obtaining a processed product of high quality for the object by implementing a three-dimensional effect such as a hologram. Moreover, there is a problem in that it is difficult to obtain a high quality processed product having excellent quality in implementing a three-dimensional effect. In particular, the difficulty of such a water-repellent machining will vary depending on the shape of the workpiece to be processed. For example, when the object to be processed for carrying out the water transfer is circular or elliptical non-uniform, it is necessary to produce a transfer material capable of performing the corresponding water transfer.

또한, 제작된 전사물은 그 자체로도 어느 정도의 내구성이 있어야 하며, 전사하고자 하는 전사 대상물에 전사된 이후에도 다시 손상에 대한 내구성을 부여하는 필요성이 있다. 그러나, 이러한 필요성을 온전하게 만족시킬 수 있는 기술이 부재한 문제점이 있다.In addition, the manufactured transcript should have a certain degree of durability in itself, and there is a necessity of imparting durability against damage even after being transferred to the transcript to be transferred. However, there is a problem in that there is no technology capable of fully satisfying this need.

따라서, 내구성과 입체적인 효과가 뛰어난 양질의 수전사 가공을 수전사 대상물에 적용하여 가공하는 것이 용이하지 못한 단점이 있다.Therefore, there is a disadvantage in that it is not easy to apply the high-quality hydrostatic machining excellent in durability and three-dimensional effect to the hydrophobic object.

한국등록특허 제10-0317368호Korea Patent Registration No. 10-0317368

본 발명은 대상물(예: 헬멧, 의류, 기타 등)에 대한 보다 입체적이고 효과적인 전사를 수행하여 양질의 가공품을 획득할 수 있는 호일을 이용한 호일 워터 데칼 전사물 제작 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a method for producing a foil water decal transfer using a foil that can perform a more three-dimensional and effective transfer to the object (eg helmet, clothing, etc.) to obtain a high-quality processed product.

본 발명은,호일 워터 데칼 전사물 제작방법으로서, 전사대지를 준비하는 단계; 상기 전사대지에 (배색 방지 및 기물과의 접착 강화를 위한) 실크 잉크를 도포하여 제1 실크 인쇄층을 형성하는 단계; 핫 스템핑을 수행하기 위한 전처리로서 상기 전사대지에 투명 실크 잉크를 도포하여 제2 실크 인쇄층을 형성하는 단계; 상기 전사 대지에 포일필름을 핫 스템핑하여 포일층을 형성하는 단계; 및 상기 전사대지에 칼라 잉크를 도포하여 실크칼라 인쇄층을 형성하는 단계를 포함하는 호일 워터 데칼 전사물 제작방법을 제공한다.The present invention, a method of producing a foil water decal transfer material, comprising: preparing a transfer sheet; Forming a first silk print layer by applying silk ink (for preventing color and enhancing adhesion to a substance) to the transfer sheet; Forming a second silk print layer by applying transparent silk ink to the transfer sheet as a pretreatment for performing hot stamping; Hot stamping a foil film on the transfer sheet to form a foil layer; And applying a color ink to the transfer base to form a silk color printing layer.

본 발명에 따르면 대상물(예: 헬멧, 의류, 기타 등)에 대한 보다 입체적이고 효과적인 전사를 수행하여 양질의 가공품을 획득할 수 있는 호일 워터 데칼 전사물 제작 방법을 제공할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention there is an effect that can provide a method for producing a foil water decal transfer material that can obtain a high-quality processed product by performing a more three-dimensional and effective transfer to the object (eg helmet, clothing, etc.).

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 호일 워터 데칼 전사물의 구성을 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 호일 우터 데칼 전사물 제작방법을 순차적으로 도시한 흐흠도이다.
도 3 내지 도 9는 도 2에 따른 전사물 제작방법을 통해 제작되는 호일 데칼 전사물의 구성들을 도시한 도면들이다.
도 10은 도 2에 따른 호에 데칼 전사물 제작방법에 의하여 제작된 호일 데칼 전사물을 도시한 사진이다.
도 11은 도 10에 따른 호일 데칼 전사물이 가공 대상물에 전사된 상태를 도시한 사진이다.
도 12 내지 도 13는 본 발명의 일 실시예에 따른 워터 데칼 전사 시스템의 실크스크린 인쇄 장치의 개략적인 사시도이다.
도 14는 도 12에 따른 수직 조절부의 구성도이다.
도 15는 도 12에 따른 수평 조절부의 구성도이다.
도 16 내지 도 17은 도 1에 따른 실크스크린 인쇄 장치 중 인쇄부의 구성도이다.
도 18 내지 도 19는 도 1에 따른 실크스크린 인쇄 장치의 작동 상태도이다.
도 20 내지 도 25는 본 발명의 일 실시예에 따른 워터 데칼 전사 시스템의 실크스크린 인쇄 장치의 개략적인 사시도이다.1 is a view showing the configuration of a foil water decal transfer material according to an embodiment of the present invention.
2 is a flow diagram sequentially showing a method for producing a foil woofer decal transfer material according to an embodiment of the present invention.
3 to 9 are views showing the configuration of the foil decal transcript produced by the method for manufacturing a transfer according to FIG.
FIG. 10 is a photograph showing a foil decal transcript produced by the method of manufacturing a decal transcript in the arc of FIG. 2.
FIG. 11 is a photograph showing a state where the foil decal transcript according to FIG. 10 is transferred to an object to be processed.
12 to 13 are schematic perspective views of a silkscreen printing apparatus of the water decal transfer system according to an embodiment of the present invention.
14 is a configuration diagram of the vertical adjustment unit according to FIG. 12.
15 is a block diagram of a horizontal adjustment unit according to FIG. 12.
16 to 17 is a configuration diagram of the printing unit of the silk screen printing apparatus according to FIG.
18 to 19 is an operating state diagram of the silkscreen printing apparatus according to FIG.
20 to 25 is a schematic perspective view of a silkscreen printing apparatus of the water decal transfer system according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 호일 워터 데칼 전사물의 구성을 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 호일 워터 데칼 전사물(100)(이하, ”전사물(100)“이라 함)은 전사대지(110), 제1 실크 인쇄층(120), 제2 실크 인쇄층(130), 제3 실크 인쇄층(150), 실크칼라 인쇄층(160), 코팅층(170)을 포함한다.
상기 전사대지(110)는 상기 전사물(100)의 베이스 원지에 해당된다. 상기 제1 실크 인쇄층(120)은 배색 방지 및 기물과의 접착 강화를 위하여 상기 전사대지(110)에 실크 잉크를 도포하여 형성된다. 여기서 상기 실크 잉크는 화이트, 그레이 색상 중 어느 하나를 포함한다.
상기 제2 실크 인쇄층(130)은 상기 전사대지(110)에 핫 스템핑을 수행하기 위한 전처리로서 상기 전사대지(110)에 투명 실크 잉크를 도포하여 형성된다. 상기 포일층(140)은 상기 전사대지(110)에 포일필름을 핫 스템핑하여 형성된다.
상기 제3 실크 인쇄층(150)은 핫 스템핑을 수행한 뒤 후처리로서 상기 전사대지(110)에 투명 실크 잉크를 도포하여 형성된다. 상기 제3 실크 인쇄층(150)은 상기 핫 스템핑 되는 포일의 변형 방지 및 보호를 위하여 형성된다.
상기 실크칼라 인쇄층(160)은 상기 전사대지(110)에 칼라 잉크를 도포하여 형성된다. 상기 코팅층(170)은 상기 전사대지(110)의 최상부에 형성된다. 이후 코팅층(170)이 형성된 상기 전사물은 전사 대상물로 전사된다. 여기서 상기 전사 대상물은 헬멧, 의류 등 다양한 물품을 포함하며 특별히 기술 구현의 제한이 없는 한 모든 물품을 포함할 수 있다.
여기서, 상기 가공물이 전사된 상기 대상물은 설정온도 예컨대, 45~60°범위 내의 온도에서 1차 경화된다. 그리고, 경화된 광택부여와 표면보호를 위하여 상도를 수행하여 설정온도 예컨대 65~75°범위 내의 온도에서 2차 경화된다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 호일 워터 데칼 전사물 제작방법을 순차적으로 도시한 흐름도이다. 도 3 내지 도 9는 도 2에 따른 전사물 제작방법을 통해 제작되는 호일 데칼 전사물의 구성들을 도시한 도면들이다.
도 2 내지 도 9를 참조하면, 호일 워터 데칼 전사물 제작방법(S100)(이하, ”전사물 제작방법(S100”이라 함)은, S110에서 도 10에 도시된 바와 같은 포일 워터 데칼 전사물을 제작한다. S120에서 도 11에 도시된 바와 같이 포일 워터 데칼 전사물을 대상물에 전사한다. S130에서 포일 워터 데칼 전사물이 전사된 대상물을 1차 가공한다. S140에서 포일 워터 데칼 전사물이 전사된 대상물을 2차 가공한다.
보다 상세하게 상기 S110은 S111에서 전사대지(110)를 준비한다. 상기 전사대지(110)를 준비하는 단계 이후에, S112에서 상기 전사대지(110)에 배색 방지 및 기물과의 접착 강화를 위한 실크 잉크를 도포하여 제1 실크 인쇄층(120)을 형성한다. 상기 실크 잉크는 화이트, 그레이 색상 중 어느 하나를 포함한다.
S113에서 핫 스템핑을 수행하기 위한 전처리로서 상기 전사대지(110)에 투명 실크 잉크를 도포하여 제2 실크 인쇄층(130)을 형성한다. S114에서 상기 전사 대지에 포일필름을 핫 스템핑하여 포일층(140)을 형성한다.
S115에서 핫스템핑을 수행한 뒤 후처리로서 상기 전사대지(110)에 투명 실크 잉크를 도포하여 상기 핫스템핑되는 포일의 변형 방지 및 보호 를 위하여 제3 실크 인쇄층(150)을 형성한다.
S116에서 상기 전사대지(110)에 칼라 잉크를 도포하여 실크칼라 인쇄층(160)을 형성한다. S117에서 상기 전사대지(110)에 코팅층(170)을 형성한다.
S130에서 상기 가공물이 전사된 상기 대상물에 대하여 설정온도 예컨대 45~60°범위 내의 온도에서에서 1차 경화 시킨다. S140에서 경화된 광택부여와 표면보호를 위하여 상도를 수행하여 설정온도 예컨대 65~75°범위 내의 온도에서 2차 경화 시킨다.
도 12 내지 도 13는 본 발명에 대한 실크스크린 인쇄 장치의 개략적인 사시도이고, 도 14은 본 발명에 대한 실크스크린 인쇄기 중 수직 조절부의 구성도이며, 도 15는 본 발명에 대한 실크스크린 인쇄 장치 중 수평 조절부의 구성도이
며, 도 16 내지 도 17은 본 발명에 대한 실크스크린 인쇄 장치 중 인쇄부의 구성을 나타낸 것이다. 본 발명의 실크스크린 인쇄 장치(1')는 인쇄모재(10')가 안착되는 베이스(100')와, 상기 베이스(100') 상부에 양측에구비된 축고정부(310')에 고정된 회전축(320')을 중심으로 회동되며, 상기 회전축(320')과 연결된 지그(210')에 고정된 스크린 인쇄판(200')과, 상기 축고정부(310')에 양단이 고정된 고정바(300')와, 상기 스크린 인쇄판(200') 상부에서 전,후 이송되며, 스크래퍼(410') 및 스퀴즈(420')가 구비되고, 상기 스크래퍼(410')와 스퀴즈(420')를 동시에 상,하 이송시키는 상하이송수단(430')이 구비된 인쇄부(400')와, 상기 인쇄부(400')의 후면에 결합되어 상기 인쇄부(400')를 전,후 이송시키는 제1이송수단(500')과, 상기 제1이송수단(500')의 일측에 구비되며, 상기 회전축(320')상에 고정된 고정블록(362')과 연결되어 상기 인쇄부(400')를 소정각도로 왕복 이동시키는 제2이송수단(600')과, 상기 상하이송수단(430'), 제1 및 제2이송수단(500,600')을 동작시키는 공압공급장치와 연결되어 상기 상하 이송수단(430'), 제1 및 제2이송수단(500,600')의 동작을 제어하는 제어부(700')를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다. 이때, 상기 스크린 인쇄판(200')은 자기가 원하는 상(像')대로 스텐실을 만든 후 그 위에 실크를 올려놓고 실크의 망사로 잉크가 새어나가도록 하면 구멍이 난 스텐실 부분에만 잉크가 묻어나 찍혀나오는 원리로 제작되는 일반적인 스크린 인쇄판(200')으로 공지된 구성에 해당되어 상세한 설명은 생략한다.
상기 스크린 인쇄판(200')의 후면이 'ㄷ' 형상의 지그(210')에 삽착되고 지그(210')의 상부에서 관통된 고정나사(211')에 의해 가압되어 견고히 고정되고, 고정나사(211')를 풀어 상기 스크린 인쇄판(200')을 용이하게 교체할 수 있게 된다. 이때, 상기 고정나사(211')는 2개 이상 구비되는 것이 바람직하다. 상기 스크린 인쇄판(200')의 상(像')이 인쇄되는 인쇄모재(10')는 상기 베이스(100') 상부에 지그에 의해 고정된 상태로 안착되게 된다. 또한, 상기 베이스(100')의 상부 양측에는 축고정부(310')가 구비되어 회전축(320')의 양단이 상기 축고정부(310')에 고정되며, 상기 회전축(320')을 중심으로 상기 스크린 인쇄판(200')이 회동되어 상기 스크린 인쇄판(200')이 상기 인쇄모재(10')와 밀착되고, 소정각도로 상향 회동되는 동작을 반복하게 된다.
따라서, 상기 스크린 인쇄판(200')이 상기 인쇄모재(10')와 밀착되었을 시 상기 스크래퍼)와 스퀴즈의 작동에 의해 인쇄모재(10')에 인쇄가 이루어지게 된다. 이에 대한 설명은 후술하는 작동과정에서 보다 상세히 설명하기로 한다. 그리고, 상기 축고정부(310')는 전,후로 연장된 사각통체로 형성되며, 고정부(310')에는 고정바(300') 양단이 각각 볼트체결되어 고정된다. 한편, 상기 축고정부(310')의 일측에는 상기 회전축(320')의 높낮이를 조절하여 회전축(320')과 연결된 상기 지그(210') 및 스크린 인쇄판(200')의 높낮이를 조절 할 수 있는 수직 조절부(340')가 구비된다.
상기 수직 조절부(340')는 도 14에 도시한 바와 같이, 상부에 손잡이(341')가 구비되고, 상기 축고정부(310')의 상측으로 이격되어 형성된 가이드판(343')을 관통하되 하부가 상기 축고정부(310')와 나사결합되는 장볼트(342')와, 상기 장볼트(342')의 전,후에 이격되며, 상기 가이드판(343') 및 축고정부(310')를 관통하여 끝단이 상기 베이스(100') 상에 고정된 가이드봉(345')으로 이루어진다. 따라서, 상기 손잡이(341')를 회전하면 상기 장볼트(342')와 나사결합된 상기 축고정부(310')가 상,하이동되고, 상기 축고정부(310')와 연결된 회전축(320') 및 지그(210'), 스크린 인쇄판(200')이 상,하이동되어 인쇄모재(10')의 높이에 따라 스크린 인쇄판(200')의 높이를 조절할 수 있게 된다.
그리고, 상기 고정바(300')의 중앙부 상측에는 상기 인쇄부(400')가 회전축(320')을 중심으로 회동될 시 인쇄부(400')의 후측면이 접촉되어 눌려지는 스위치(351')가 구비된 카운터(counter')(350')가 구비되어 상기 인쇄부(400')의 이동 횟수를 표시하여 상기 인쇄부(400')의 스퀴즈(420')의 교체 주기를 일정하게 유지할 수 있도록 한다. 한편, 상기 축고정부(310')의 외측면에는 수직 고정나사(312')가 관통되어 끝단이 상기 가이드봉(345')의 외주면을 가압하여 수직 조절부(340')를 원하는 위치로 조절한 후 견고하게 조절할 수 있게 된다.
이와 더불어, 상기 지그(210')의 후방에는 상기 지그(210')를 전,후로 이송시켜 고정하는 수평 조절부(360')가 구비된다. 상기 수평 조절부(360')는 도 15에 도시한 바와 같이, 지그(210')의 후면에 일단이 고정된 이송봉(364')이 상기 회전축(320')이 관통되어 한 쌍으로 구비된 고정블록(362')에 상기 회전축(320')과 수직방향으로 관통되며, 상기 고정블록(362') 상부에서 나사결합된 수평 고정나사(365')의 끝단이 이송봉(364')의 외주면을 가압하고 풀어주어 상기 이송봉(364')을 이송 또는 고정하게 된다.
따라서, 상기 수평 고정나사(365')를 풀어 상기 이송봉(364')을 전,후로 이송하게 되면 상기 지그(210')에 고정된 스크린 인쇄판(200')을 전,후로 이동시켜 스크린 인쇄판(200')의 전,후 위치를 조정할 수 있게 된다. 그리고, 본 발명에 대한 실크스크린 인쇄 장치(1') 중 상기 인쇄부(400')는 도 16 내지 도 17에 도시한 바와 같이, 상기 인쇄부(400')를 전,후로 이송시키는 제1이송수단(500')의 끝단에 인쇄고정부(440')가 결합되고, 상기 인쇄고정부(440')의 전면에 구비된 홈(441')과 대응되어 상,하 슬라이드 이동되도록 결착돌부(451')가 구비된 기어박스(450')가 형성되며, 기어박스(450')의 하부에 구비된 스크래퍼(410') 및 스퀴즈(420')가 상기 상하이송수단(430')에 의해 상,하 이동된다.
이때, 상기 스크래퍼(410')는 상기 상하이송수단(430')의 실린더로드(431')와 결합되어 상,하 이송되되 스크래퍼(410')의 상단과 실린더로드(431')의 끝단 사이에는 일측에 톱니가 형성된 제1랙기어(432')가 구비되고, 상기 스퀴즈(420')의 상단에는 상기 제1랙기어(432')와 마주보는 방향으로 톱니가 형성된 제2랙기어(422')가 구비되며, 상기 제1랙기어(432') 및 제2랙기어(422')가 양측에 치합되며, 중심축(452')이 상기 기어박스(450')의 내부 양측에 고정된 피니언(453')이 구비되어 상기 상하이송수단(430')에 의해 상기 스크래퍼와 스퀴즈(420')가 동시에 반대방향으로 이동된다. 즉, 상기 상하이송수단(430')의 실린더로드(431')가 하향 이동되면, 상기 스크래퍼(410')가 하향 이동됨과 동시에 상기 상기 제1랙기어(432')와 제2랙기어(422')가 양측에 치합된 피니언(453')에 의해 상기 스퀴즈(420')는 상향 이동되고, 반대로 실린더로드(431')가 원상태로 복원되면 상기 스크래퍼(410') 역시 원상태로 복원됨과 동시에 상기스퀴즈(420')는 하향 이동되게 된다.
따라서, 스크래퍼(410')와 스퀴즈(420')의 동작이 일시에 반복적으로 작동하여 인쇄 작업의 속도가 획기적으로 단축될 수 있다. 이와 더불어, 상기 스크래퍼(410')와 스퀴즈(420')의 끝단에 구비된 고무재는 각각 교체 가능하도록 스크래퍼 고정부재(411') 및 스퀴즈 고정부재(421')에 볼트 결합되어 고정된다. 이때, 상기 스크래퍼(410')의 상부에는 장홈(412')이 형성되어 볼트를 풀어 높낮이를 조절할 수 있고, 상기 기어박스(450')의 상부에는 상기 스퀴즈(420')의 높이를 미세조정 하는 스퀴즈 높낮이 조절부(470')가 구비되며, 상기 인쇄고정부(440')의 일측에는 기어박스(450')가 상기 인쇄고정부(440')에서 상,하 슬라이드 이동되고 고정될 수 있는 고정레버(442')가 구비된다. 상기 스퀴즈 높낮이 조절부(470')는 상기 수직 조절부(340')와 같이 상부에 회전 머리부(471')가 구비된 장볼트(472')와 장볼트(472')의 양측에 가이드봉(473')이 각각 상기 기어박스(450')의 상부에 이격된 상부 가이드블록(474')를 관통하여 구비되며, 장볼트(472')의 끝단은 기어박스(450')와 연결되고, 가이드봉(473')의 끝단은 상기 기어박스(450')를 관통하여 기어박스(450')의 하부에 이격된 하부 가이드블록(475')에 고정된다.
또한, 상기 가이드봉(473')에는 상,하부가 상기 기어박스(450')의 상부면과 상부 가이드블록(475') 하부에 안착된스프링(476')이 구비되어 스퀴즈(420')의 상,하 이동시 피니언(453')과 치합된 제2랙기어(422')의 마찰 충격을 완충시키게 된다. 그리고, 본 발명의 실크스크린 인쇄 장치(1') 중 상기 제1이송수단(500')은 상기 지그(210')에 고정된 "ㄴ" 형태의 받침판(510') 상에 복동공압실린더로 형성됨과 아울러, 실린더로드(501')의 끝단이 상기 인쇄부(400')와 결합되며, 실린더의 전방에는 실린더로드(501')가 전진되는 거리를 제한하는 리미트스위치(520')가 구비되고, 상기 제2이송수단(600')은 끝단이 상기 고정바(300')에 고정되며, 실린더로드(601')의 끝단이 상기 회전축(320')에 관통된 고정블록(362')에 결합된 연결부재(620')의 끝단에 결합되고, 실린더의 전,후에는 실린더로드(601')가 전,후진되는 거리를 제한하여 상기 스크린 인쇄판(200')이 회전되는 각도를 일정하게 유지하도록 하는 리미트스위치(610')가 구비된다. 이때, 상기 제1이송수단(500')의 끝단은 상기 받침판(510')의 후방 일측에서 상향 돌출된 연결부에 고정되게된다. 또한, 제2이송수단(600')은 끝단이 상기 고정바(300')의 하부면에 구비된 연결축(301')에 회동가능하게 결합되며, 상기 연결부재(620')는 상기 제2이송수단(600')의 실린더로드(601') 끝단과 결합되어 상기 실린더로드(601')의 이동에 의해 상기 회전축(320')을 회전시킬 수 있도록 'ㄴ'형태로 형성된다. 그리고, 상기 연결부재(620')의 회동에 간섭되지 않도록 상기 연결부재(620')의 하측의 베이스(100') 일부가 절개 되게 된다.
이와 더불어, 상기 받침판(510')에는 가이드레일(530')이 구비되며, 상기 제1이송수단(500')의 하부에는 상기 가이드레일(530')을 따라 이동하며, 끝단이 상기 인쇄부(400')와 결합되어 상기 제1이송수단(500')의 실린더로드(501') 의 전,후 이동을 가이드하는 가이드부재(540')가 구비되고, 상기 제1이송수단(500')의 양측에는 상기 받침판(510')의 전방부를 관통하여 구비된 충격흡수부재(550')가 구비된다. 이때, 상기 충격흡수부재(550')의 끝단은 상기 스크린 인쇄판(200')을 고정하는 지그(210')의 후면과 접촉되어 상기 제1이송수단(500')에 의해 전진된 후 원상태로 복원할 시 충격을 흡수할 수 있도록 끝단이 고무재질로 형성되고 내부에 탄성체(미도시')가 구비되게 된다. 이와 같이 구성된 본 발명의 실크스크린 인쇄 장치(1')는 상기 제1 및 제2이송수단(600')을 동작시키는 공압공급장치와 연결된 제어부(700')를 작동시킴으로써 상기 제1이송수단(500')이 상기 인쇄부(400')를 전,후진 동작과, 상기 제2이송수단(600')이 회전축(320')을 회동시키고, 회전축(320')와 결합된 지그(210')와 스크린 인쇄판(200')을 회전동작이 동시에 이루어져 인쇄 속도와 품질을 개선하여 생산성이 향상되게 된다. 한편, 상기 제어부(700')는 사용자가 발로 가압하여 작동시키고, 가압을 해제하여 작동을 정지시킬 수 있는 푸쉬온 스위치(Push-on switch')로 바닥면에 구비되는 것이 바람직하다. 이하, 본 발명에 대한 실크스크린 인쇄 장치(1')의 작동과정을 첨부된 도면과 대비하여 상세히 설명한다. 도 18 내지 도 19은 본 발명에 대한 실크스크린 인쇄 장치의 작동 상태도를 나타낸 것이다.
먼저, 도 18에 도시한 바와 같이, 푸쉬온 스위치(Push-on switch')로 구비된 제어부(700')를 가압하게 되면, 인쇄부(400')를 전,후 이동시키는 제1이송수단(500'), 회전축(320')을 중심으로 스크린 인쇄판(200') 및 인쇄부(400')를 소정각도로 회동시키는 제2이송수단(600')과, 인쇄부(400')의 스크래퍼(410')와 스퀴즈(420')를 상,하 이동시키는 상하이송수단(430')이 동시에 작동하게 된다. 보다 상세하게는, 스크린 인쇄판(200')을 고정하는 지그(210')와 결합된 회전축(320') 상에 고정된 고정블록(362')의 일측에 연결된 결부재(620')의 끝단에 실린더 로드(601')가 결합된 제2이송수단(600')에 의해 회전축(320')을 중심으로 상기 지그(210') 및 스크린 인쇄판(200')과 인쇄부(400')가 회동되어 스크린 인쇄판(200')이 인쇄모재(10')에 밀착됨과 동시에 지그(210')의 상부에 형성된 받침판(510') 상에 고정된 제1이송수단(500')의 실린더로드(501')가 전진되어 인쇄부(400')가 전진됨과 더불어 상기 인쇄부(400')의 기어박스(450') 상부에 구비된 상하이송수단(430')의 실린더로드(431')의 하향 이동과 함께 스크래퍼(410')가 상기 스크린 인쇄부(400')까지 하향 이동되게 되며, 이때 상기 스크래퍼(410')의 상부와 상기 상하이송수단(430')의 끝단에 구비된 제1랙기어(432')와 스퀴즈(420')의 상부에 구비된 제2랙기어(432')가 피니언(453')을 중심으로 양측으로 구비되어, 스퀴즈(420')는 상측으로 이동되게 된다.
한편, 상기 제1이송수단(500')의 실린더 로드(501')는 실린더 전방부 외주면에 구비된 리미트스위치(520')까지 연장되어 인쇄부(400')가 전진되는 길이가 항상 일정하게 유지하게되며, 상기 제1이송수단(500')의 실린더 로드(501')는 전면이 상기 지그(210')의 상부에 고정된 받침판(510') 상에 구비된 가이드레일(530')을 따라 이송되며, 단부가 상기 인쇄부(400')와 고정된 가이드부재(540')을 따라 수평을 유지하며 이송될 수 있게 된다. 또한, 상기 제2이송수단(600')의 실린더 로드(601')는 실린더 후방부 외주면에 구비된 리미트스위치(610')까지 축소되어 인쇄부(400')가 하향 회동되는 각도를 항상 일정하게 유지하게 된다. 따라서, 상기 제1 및 제2이송수단(500,600') 및 상하이송수단(430')은 복동실린더로 형성되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 제1이송수단(500')의 실린더로드(501')가 후진되어 상기 인쇄부(400')가 원상태로 복원되어 스퀴즈(420')의 끝단이 상기 스크린 인쇄판(200') 상에 잉크를 고르게 도포하게 됨과 동시에 상기 제2이송수단(600')의 실린더로드(601')가 전진되면서 제2이송수단(600')의 실린더로드(601') 끝단에 일단이 결합되고, 타단이 회전축(320')에 고정된 고정블록(362')에 고정된 연결부재(620')에 의해 회전축(320')이 반시계방향으로 회전되고, 회전축(320')과 연결된 지그(210')와 스크린 인쇄판(200')은 물론 지그(210')의 상측에 고정된 제1이송수단(500')과 인쇄부(400')를 상측으로 회동시키게 된다. 이때, 상기 제1이송수단(500')의 실린더로드(501')는 실린더 후방부 외주면에 구비된 리미트스위치(520')까지 축소되어 상기 인쇄부(400')가 항상 일정한 길이로 전,후진 되게 되며, 상기 제1이송수단(500')을 지지하는 'ㄴ'형태의 받침판의 전면에 구비된 충격흡수부재(550')의 끝단과 밀착되어 상기 제1이송수단(500')에 의해 후진되는 인쇄부(400')의 충격을 흡수하게 된다.
이와 더불어, 상기 제1이송수단(500')의 실린더로드(501')가 축소된 상태에서 도 19에 도시한 바와 같이, 상기 제2이송수단(600')의 실린더로드(601')가 연장되어 상기 연결부재(620')에 의해 회전축(320')을 시계방향으로 회전시켜 회전축(320')과 연결된 지그(210') 및 스크린 인쇄판(200') 및 인쇄부(400')가 회동되어 상기 스크린 인쇄판(200')이 상기 인쇄모재(10')에 밀착되도록 함과 동시에 인쇄부(400')의 상부에 구비된 상하이송수단(430')의 실린더로드(431')가 원상태로 이동되어 상기 스크래퍼(410')는 상부로 이동되고 상술한 바와 같이 렉피니언 기어의 원리에 의해 상기 스퀴즈(420')가 하향 이동되어 상기 스크린 인쇄부(400')에 밀착되게 된다.
이때, 상기 제2이송수단(600')의 실린더로드(601')는 실린더의 후방측 외주면에 구비된 리미트스위치(610')까지 연장이 제한되어 항상 일정한 위치에서 상기 스크린 인쇄판(200')과 인쇄모재(10')가 밀착될 수 있다. 다음으로, 상기 제1이송수단(500')이 연장되어 인쇄부(400')가 전방측으로 이동되면서 상기 스퀴즈(420')의 끝단이 스크린 인쇄판(200')에 밀착되어 전방으로 이동되어 인쇄모재(10')에 인쇄작업이 이루어지게 된다. 따라서, 인쇄모재(10')에 인쇄되는 품질을 사용자가 계속적으로 확인할 수 있으며, 경우에 따라서 작동을 반복적으로 수행하여 고품질의 인쇄 작업이 단시간에 이루어지게 된다. 이와 같은 작동은 상기 푸쉬온 스위치로 구비된 제어부(700')의 작동에 의해 반복되며, 제어부(700')의 작동을 해제하면 상기 제1이송수단(500')은 축소된 상태로 사기 제2이송수단(600')은 연장된 상태로 즉, 상기 스크린 인쇄판(200')과 인쇄부(400')가 상향 회동된 상태를 유지하게 된다.
<워터 데칼 전사 시스템 - 실크 스크린 인쇄 장치 2>
도 20 내지 도 24는 본 발명의 다른 실시예에 따른 워터 데칼 전사 시스템의 실크스크린 인쇄 장치의 개략적인 사시도이다. 도 20 내지 도 24를 참조하면, 전술하 공정들 중 적어도 제1 인쇄층(120)을 형성하는 실크 인쇄는 소정의 실크 인쇄 장치를 통하여 수행되며, 상기 실크 인쇄 장치는, 인쇄모재(10')가 안착되는 베이스(100')와, 상기 베이스(100') 상위치되는 스크린 인쇄판(200')과, 스크래퍼(410')와 스퀴즈(420')를 동시에 상,하 이송시키는 상하이송수단(430')이 구비된 인쇄부(400')와, 상기 베이스(100')의 하부에 구비되는 다수의 다리(210)와, 상기 베이스(100')의 하부에 구비되며 내부에 수용공간이 형성되어, 상기 다리(210)가 삽입되어 장착되는 장착체(220)와, 상기 장착체(220)들 사이에 구비되는 중간유동체(230)와, 상기 베이스(100')의 상부에 걸려 상기 베이스(100')를 하부로 가압하도록 상기 중간유동체(230)에 구비되어 구동되는 출몰가압체(240)와, 상기 장착체(220)와 상기 중간유동체(230)와 상기 출몰가압체(240)를 상부에 거치하는 거치부(250)를 포함한다.
상기 중간유동체(230)는 상기 거치부(250)에서 승강 및 하강 가능하게 구비되며, 상기 다리(210)와 상기 장착체(220)와 상기 중간유동체(230)는, 상호간에 연동되어 고정되도록 소정형상의 연동고정체(260)가 공통적으로 삽입 장착되며, 상기 연동고정체(260)는 원기둥 형태의 제1 고정부(261)와 상기 제1 고정부(261)에서 직교방향으로 위치되어 구비되는 제2 고정부(262)로 구비되며, 상기 중간유동체(230)는 상기 연동고정체(260)를 통하여 상기 거치부(250)로 부터의 유동이 제한된다. 상기 제1 고정부(261)는, 상기 베이스(100')와 상기 거치부(250) 사이에 수동 또는 자동 방식으로 회전 구동되도록 축결합 되며, 상기 제2 고정부(262)는, 상기 제1 고정부(261)를 회전축으로 유동되며 상기 제1 고정부(261)의 유동에 기반하여 상기 중간유동체(230)에 장착되거나 상기 중간유동체(230)로부터 탈거된다.
상기 중간유동체(230)는 적어도 한 쌍으로 이루어져 상기 거치부(250)에서 상호 개별적으로 구동된다. 상기 제2 고정부(262)는, 길이방향의 일측에 제1 돌출부(262a)가 구비되며 타측에 제2 돌출부(262b)가 구비되며, 상기 중간유동체(230)는, 상기 제2 고정부(262)에 대응하는 형태로 장착홈이 형성되며, 상기 제1 고정부(261)에서 일정범위로 진퇴 유동가능하도록 구비되며, 상기 제2 고정부(262)는, 상기 제1 고정부(261)로부터 전진 또는 후진 구동 가능하게 구비되며, 상기 장착홈을 통해 상기 중간유동체(230)에 장착된 상태에서 전진 또는 후진 구동을 통해 상기 중간유동체(230)를 고정시킨다.
상기 베이스(100')는, 둘레부에 일정 영역으로 가압 접촉 여부를 감지하기 위한 감지센서부(270) 구비되며, 상기 감지센서부(270)는, 상기 출몰가압체(240)가 상기 감지센서부(270)를 접하여 가압하면, 접촉 가압여부를 포함하는 제1 정보와, 접촉 가압에 따른 가압힘을 포함하는 제2 정보를 생성한다.
상기 거치부(250)에 거치되어 상기 베이스(100')와 상기 거치부(250) 사이의 둘레부를 마감하여 외부로부터의 이물과 접촉으로 인한 간섭을 방지하기 위한 패널 형태의 마감체(280)와, 상기 거치부(250)에 구비되어 상기 마감체(280)를 지지 고정시키는 다수로 상호 이격된 지지고정체(290)가 구비되며, 상기 지지고정체(290)는, 상기 거치부(250)에 구비되어 상기 마감체(280)와 면접촉 가능하도록 유동되어 상기 지지고정체(290)를 고정시키는 제1 지지고정부(291)와, 상기 제1 지지고정부(291)로부터 상부로 설치되어 상기 마감체(280)와 면접촉 가능하도록 유동되어 상기 지지고정체(290)를 고정시키는 제1 지지고정부(291)가 구비된다.
상기 제1 지지고정부(291)는 상기 거치부(250)에서 둘레방향으로 회전 구동 가능하도록 구비되며, 상기 제2 지지고정부(292)는 상기 제1 지지고정부(291)에서 전후 구동 가능하게 구비되어 상기 마감체(280)를 전진 가압하며, 상기 제1 지지고정부(291)와 상기 제2 지지고정부(292)는, 상기 마감체(280)와 접촉되는 영역이 자성영역으로 형성되어 상기 마감체(280)에 대하여 각각 자성결속 된다. 상기 지지고정체(290)들의 상기 각 제1 지지고정부(291)들 사이에는 보강구조물(300)이 구비되며, 상기 보강구조물(300)은, 소정의 제1 보강구조체(310)와, 상기 제1 보강구조체(310)로부터 전진과 후진 구동되는 제2 보강구조체(320)로 구비되며, 상기 제1 보강구조체(310)와 상기 제2 보강구조체(320)는, 각각 상기 제1 지지고정부(291)와 접하는 단부에 소정 두께의 완충부(310a, 320a)가 구비되며, 상기 완충부(310a, 320a)는 상기 제1 지지고정부(291)의 회전에 대응하여 일정하게 가변된다. 상기 마감체(280)에서 상기 제2 지지고정부(292)들 사이에 위치되어 상기 제2 지지고정부(292)를 상호 가압하도록 구동되는 구동체(330)가 구비되며, 상기 구동체(330)는 대각방향을 기준으로 상호 구획되도록 별도 구비되는며, 상기 구동체(330)는, 이등변삼각형상으로서 꼭지각이 대각선 하부측을 향하도록 구비되는 제1 구동부(330a)와, 이등변삼각형상으로서 상기 제1 구동부와 대칭형으로 형성되는 제2 구동부(330b)가 구비된다. 상기 구동체(330)는 상기 제2 구동부(330b)는 상기 제1 구동부(330a)에서 상방으로 구동되어, 상호 이웃하는 상기 제2 구동부(330b)들을 가압고정한다. 상기 지지고정체(290)와 상기 구동체(330)는 상기 마감체(280)의 둘레부 사방에 각각 구비되어 동작된다.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
1 is a view showing the configuration of a foil water decal transfer material according to an embodiment of the present invention.
Referring to FIG. 1, the foil water decal transfer material 100 (hereinafter, referred to as “transfer material 100”) may include a transfer board 110, a first silk print layer 120, and a second silk print layer 130. ), The third silk printing layer 150, the silk color printing layer 160, the coating layer 170.
The transfer base 110 corresponds to the base base of the transfer object 100. The first silk print layer 120 is formed by applying a silk ink to the transfer base 110 to prevent color scheme and enhance adhesion to the object. Herein, the silk ink includes any one of white and gray colors.
The second silk print layer 130 is formed by applying transparent silk ink to the transfer sheet 110 as a pretreatment for performing hot stamping on the transfer sheet 110. The foil layer 140 is formed by hot stamping a foil film on the transfer support 110.
The third silk print layer 150 is formed by applying a transparent silk ink to the transfer base 110 as a post-treatment after performing a hot stamping. The third silk print layer 150 is formed to prevent deformation and protection of the hot stamped foil.
The silk color printing layer 160 is formed by applying color ink to the transfer base 110. The coating layer 170 is formed on the top of the transfer support 110. Thereafter, the transfer material on which the coating layer 170 is formed is transferred to the transfer object. Here, the transfer object may include various articles such as helmets and clothes, and may include all articles unless there is a particular limitation on technical implementation.
Here, the object to which the workpiece is transferred is primarily cured at a set temperature, for example, a temperature in the range of 45 to 60 °. Then, the topcoat is cured at the set temperature, for example, in the range of 65 to 75 °, for curing the gloss and protecting the surface.
2 is a flowchart sequentially illustrating a method of manufacturing a foil water decal transfer product according to an embodiment of the present invention. 3 to 9 are views showing the configuration of the foil decal transcript produced by the method for manufacturing a transfer according to FIG.
2 to 9, the foil water decal transfer method manufacturing method (S100) (hereinafter referred to as "transfer material production method (S100")), the foil water decal transfer as shown in Figure 10 in S110. In step S120, the foil water decal transcript is transferred to the object as shown in Fig. 11. In S130, the object to which the foil water decal transcript is transferred is first processed. Second object is processed.
More specifically, the S110 prepares the transfer base 110 in S111. After preparing the transfer base 110, the first silk printing layer 120 is formed by applying a silk ink for preventing color and strengthening the adhesion with the object to the transfer base 110 in S112. The silk ink includes any one of white and gray colors.
As a pretreatment for performing hot stamping in S113, a transparent silk ink is coated on the transfer sheet 110 to form a second silk print layer 130. In S114, the foil film is hot stamped on the transfer sheet to form a foil layer 140.
After performing the hot stamping in S115 to apply a transparent silk ink to the transfer base 110 as a post-treatment to form a third silk print layer 150 to prevent deformation and protection of the hot stamped foil.
In S116, a color ink is applied to the transfer sheet 110 to form a silk color printing layer 160. A coating layer 170 is formed on the transfer support 110 in S117.
In S130, the workpiece is first cured at a set temperature, for example, a temperature within a range of 45 to 60 ° with respect to the object to which the workpiece is transferred. In the step S140, the topcoat is hardened in order to protect the gloss and the surface. The curing is performed at a set temperature such as 65 to 75 °.
12 to 13 is a schematic perspective view of a silkscreen printing apparatus according to the present invention, Figure 14 is a schematic view of the vertical adjustment unit of the silkscreen printing machine according to the present invention, Figure 15 is a silkscreen printing apparatus of the present invention Configuration diagram of horizontal adjustment part
16 to 17 show the configuration of the printing unit of the silk screen printing apparatus according to the present invention. The silk screen printing apparatus 1 'of the present invention includes a base 100' on which a printing base 10 'is mounted, and a rotating shaft fixed to a shaft fixing part 310' provided on both sides of the base 100 '. The screen printing plate 200 'is rotated around the 320' and fixed to the jig 210 'connected to the rotating shaft 320', and the fixing bar 300 is fixed at both ends to the shaft fixing portion 310 '. ') And before and after the upper portion of the screen printing plate 200', the scraper 410 'and the squeeze 420' is provided, the scraper 410 'and the squeeze 420' at the same time, A printing unit 400 'equipped with a shanghai conveying means 430' for conveying the lower portion, and a first conveying means coupled to a rear surface of the printing portion 400 'to convey the printing portion 400' before and after 500 'and one side of the first transfer means 500', and connected to a fixed block 362 'fixed on the rotating shaft 320' to rotate the printing unit 400 'at a predetermined angle. Second transport means (6) 00 '), and the vertical conveying means 430', the first and the second conveying means connected to the pneumatic supply device for operating the Shanghai conveying means 430 ', the first and second conveying means (500,600') And a controller 700 'for controlling the operation of 500,600'. In this case, the screen printing plate 200 'is made of a stencil in the shape desired by the user (像'), and then puts the silk on it, so that the ink leaks out only in the stencil part of the hole where the ink is leaked out. The detailed description will be omitted since it corresponds to a configuration known as a general screen printing plate 200 ′ manufactured by the principle.
The rear surface of the screen printing plate 200 'is inserted into the' c 'shaped jig 210' and pressed by a fixing screw 211 'penetrated through the upper part of the jig 210', thereby being firmly fixed and fixed screw ( 211 '), the screen printing plate 200' can be easily replaced. At this time, it is preferable that two or more fixing screws 211 'are provided. The print base material 10 ′ on which the image of the screen printing plate 200 ′ is printed is seated in a fixed state by a jig on the base 100 ′. In addition, both sides of the upper portion of the base 100 'is provided with a shaft fixing portion 310' so that both ends of the rotating shaft 320 'are fixed to the shaft fixing portion 310', and the rotation shaft 320 ' The screen printing plate 200 'is rotated so that the screen printing plate 200' is in close contact with the printing base material 10 'and is repeatedly rotated upward at a predetermined angle.
Therefore, when the screen printing plate 200 'is in close contact with the printing base material 10', printing is performed on the printing base material 10 'by the operation of the scraper and the squeeze. This will be described in more detail in the following operation process. The shaft fixing portion 310 'is formed of a rectangular cylinder extending before and after, and both ends of the fixing bar 300' are fixed to the fixing portion 310 'by bolts. On the other hand, one side of the shaft fixing portion 310 'can adjust the height of the jig 210' and the screen printing plate 200 'connected to the rotating shaft 320' by adjusting the height of the rotating shaft 320 ' The vertical adjuster 340 ′ is provided.
As illustrated in FIG. 14, the vertical adjustment part 340 ′ is provided with a handle 341 ′ at an upper portion thereof, and penetrates through a guide plate 343 ′ spaced apart from an upper side of the shaft fixing part 310 ′. A lower bolt is screwed into the shaft fixing part 310 'and spaced apart before and after the long bolt 342', and the guide plate 343 'and the shaft fixing part 310' are separated from each other. The end is formed of a guide rod 345 'fixed to the base 100'. Accordingly, when the knob 341 'is rotated, the shaft fixing part 310' screwed with the long bolt 342 'is moved up and down, and the rotating shaft 320' is connected to the shaft fixing part 310 '. And the jig 210 'and the screen printing plate 200' are moved up and down to adjust the height of the screen printing plate 200 'according to the height of the printing base material 10'.
In addition, when the printing unit 400 'is rotated about the rotation shaft 320', the rear side of the printing unit 400 'is in contact with the upper side of the fixed part 300', and the switch 351 'is pressed. ) Is provided with a counter (350 ') to display the number of movement of the printing unit 400' to maintain a constant replacement cycle of the squeeze (420 ') of the printing unit 400' Make sure Meanwhile, a vertical fixing screw 312 'penetrates the outer surface of the shaft fixing portion 310' so that the end presses the outer circumferential surface of the guide rod 345 'to adjust the vertical adjusting portion 340' to a desired position. After tightly adjustable.
In addition, the rear of the jig 210 'is provided with a horizontal adjustment unit 360' for transporting and fixing the jig 210 'back and forth. As shown in FIG. 15, the horizontal adjustment part 360 ′ is provided with a pair of transfer rods 364 ′, one end of which is fixed to the rear surface of the jig 210 ′, through the rotation shaft 320 ′. An outer circumferential surface of the transfer rod 364 'is an end portion of the horizontal fixing screw 365' that is penetrated perpendicularly to the rotating shaft 320 'and fixed to the fixed block 362'. Press and release to transfer or fix the transfer rod (364 ').
Accordingly, when the horizontal fixing screw 365 'is released to transfer the transfer rod 364' back and forth, the screen printing plate 200 'fixed to the jig 210' is moved to the front and back, and thus the screen printing plate ( 200 ') before and after position can be adjusted. In addition, as shown in FIGS. 16 to 17, the printing unit 400 ′ of the silk screen printing apparatus 1 ′ according to the present invention transfers the printing unit 400 ′ before and after the first transfer. The printing fixing part 440 'is coupled to the end of the means 500', and the binding protrusion 451 moves upward and downward to correspond to the groove 441 'provided in the front of the printing fixing part 440'. ') Is provided with a gear box 450', the scraper 410 'and the squeeze 420' provided on the lower portion of the gear box 450 'by the shanghai conveying means (430'), Ha is moved.
At this time, the scraper 410 'is coupled to the cylinder rod 431' of the shanghai conveying means 430 'is conveyed up and down, but between the upper end of the scraper 410' and the end of the cylinder rod 431 ' A first rack gear 432 'having teeth formed on one side thereof is provided, and a second rack gear 422' having teeth formed in a direction facing the first rack gear 432 'at an upper end of the squeeze 420'. ) Is provided, the first rack gear 432 'and the second rack gear 422' is meshed on both sides, the pinion is fixed to the inner side of the gear box 450 'the central shaft 452' 453 'is provided so that the scraper and squeeze 420' are simultaneously moved in opposite directions by the shanghai conveying means 430 '. That is, when the cylinder rod 431 'of the shanghai conveying means 430' is moved downward, the scraper 410 'is moved downward, and at the same time, the first rack gear 432' and the second rack gear 422 are moved. The squeeze 420 'is moved upward by the pinion 453' engaged with both sides, and conversely, when the cylinder rod 431 'is restored to its original state, the scraper 410' is also restored to its original state. The squeeze 420 'is moved downward.
Therefore, the operations of the scraper 410 'and the squeeze 420' are repeatedly operated at a time, and the speed of the print job can be significantly reduced. In addition, the rubber materials provided at the ends of the scraper 410 'and the squeeze 420' are bolted and fixed to the scraper fixing member 411 'and the squeeze fixing member 421' so as to be replaceable. In this case, a long groove 412 'is formed at the upper portion of the scraper 410' to loosen the bolt to adjust the height, and finely adjust the height of the squeeze 420 'at the upper portion of the gearbox 450'. A squeeze height adjustment unit 470 'is provided, and one side of the printing fixing portion 440' is fixed to which the gear box 450 'can be moved up and down and fixed in the printing fixing portion 440'. Lever 442 'is provided. The squeeze height adjustment unit 470 'is a long rod 472' and a guide rod on both sides of the long bolt 472 'which is provided with a rotating head 471' at the top, such as the vertical adjustment unit 340 '. 473 'are provided through the upper guide block 474' spaced apart from the upper portion of the gearbox 450 ', the end of the long bolt 472' is connected to the gearbox 450 ', The end of the guide rod 473 'is fixed to the lower guide block 475' spaced below the gearbox 450 'through the gearbox 450'.
In addition, the guide rod 473 'is provided with a spring 476' mounted on the upper and lower portions of the upper and lower guide blocks 475 'at the upper and lower portions of the squeeze 420'. When the up and down moves, the friction shock of the second rack gear 422 'engaged with the pinion 453' is buffered. The first transfer means 500 ′ of the silk screen printing apparatus 1 ′ of the present invention is formed of a double-acting pneumatic cylinder on a support plate 510 ′ of the “b” type fixed to the jig 210 ′. In addition, the end of the cylinder rod 501 'is coupled to the printing unit 400', the front of the cylinder is provided with a limit switch 520 'limiting the distance the cylinder rod 501' is advanced, An end of the second transfer means 600 'is fixed to the fixed bar 300', and an end of the cylinder rod 601 'is coupled to a fixed block 362' penetrated through the rotation shaft 320 '. It is coupled to the end of the connecting member 620 ', and before and after the cylinder to limit the distance the cylinder rod 601' is moved forward and backward to maintain a constant angle of rotation of the screen printing plate 200 ' Limit switch 610 'is provided. At this time, the end of the first transfer means (500 ') is fixed to the connecting portion protruding upward from the rear side of the support plate (510'). In addition, the second transfer means 600 ′ is rotatably coupled to the end of the connecting shaft 301 ′ provided on the lower surface of the fixing bar 300 ′, and the connecting member 620 ′ is rotated. It is coupled to the end of the cylinder rod 601 'of the transfer means 600' is formed in a 'b' shape so as to rotate the rotating shaft 320 'by the movement of the cylinder rod (601'). In addition, a portion of the base 100 ′ of the lower side of the connecting member 620 ′ is cut out so as not to interfere with the rotation of the connecting member 620 ′.
In addition, the support plate 510 'is provided with a guide rail 530', the lower portion of the first transfer means 500 'is moved along the guide rail 530', the end of the printing portion ( 400 ') is provided with a guide member 540' for guiding the front and rear movement of the cylinder rod 501 'of the first transfer means 500', and the first transfer means 500 '. Both sides are provided with a shock absorbing member 550 'provided through the front portion of the support plate 510'. At this time, the end of the shock absorbing member 550 'is brought into contact with the rear surface of the jig 210' fixing the screen printing plate 200 'and is advanced by the first transfer means 500' and then restored to its original state. The end is formed of a rubber material to absorb the impact when the elastic body (not shown) is provided therein. The silk screen printing apparatus 1 ′ of the present invention configured as described above operates the control unit 700 ′ connected to the pneumatic supply device for operating the first and second transfer means 600 ′. ') Moves the printing unit 400' forward and backward, and the second transfer means 600 'rotates the rotating shaft 320', and the jig 210 'coupled with the rotating shaft 320'. The screen printing plate 200 'is simultaneously rotated to improve printing speed and quality, thereby improving productivity. On the other hand, the control unit 700 'is preferably provided on the bottom surface by a push-on switch (Push-on switch') that allows the user to press the foot to operate, to release the pressure to stop the operation. Hereinafter, an operation process of the silkscreen printing apparatus 1 'according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. 18 to 19 show the operational state diagram of the silkscreen printing apparatus according to the present invention.
First, as illustrated in FIG. 18, when the control unit 700 ′ provided with the push-on switch ′ is pressed, the first transfer means for moving the printing unit 400 ′ before and after ( 500 '), the second transfer means 600' for rotating the screen printing plate 200 'and the printing unit 400' around the rotation shaft 320 'at a predetermined angle, and the scraper of the printing unit 400'. 410 ') and the Shanghai transport means 430' for moving the squeeze 420 'up and down are operated at the same time. More specifically, at the end of the binding member 620 'connected to one side of the fixing block 362' fixed on the rotating shaft 320 'coupled with the jig 210' fixing the screen printing plate 200 '. The jig 210 ', the screen printing plate 200' and the printing unit 400 'are rotated about the rotational shaft 320' by the second transfer means 600 'coupled to the cylinder rod 601'. The cylinder rod 501 'of the first transfer means 500' is fixed to the support plate 510 'formed at the top of the jig 210' while the screen printing plate 200 'is in close contact with the printing base material 10'. Is advanced and the printing unit 400 'is advanced, and together with the downward movement of the cylinder rod 431' of the shanghai conveying means 430 'provided on the gear box 450' of the printing unit 400 '. The scraper 410 'is moved downward to the screen printing unit 400', and the first rack gear 432 'is provided at the top of the scraper 410' and at the end of the shanghai conveying means 430 '. ) And squeeze (420 ') The second rack gear 432 'provided at the upper side of the pinion 453' is provided at both sides, so that the squeeze 420 'is moved upward.
On the other hand, the cylinder rod 501 ′ of the first transfer means 500 ′ extends to the limit switch 520 ′ provided on the outer circumferential surface of the cylinder front portion, so that the length at which the printing portion 400 ′ is advanced is always maintained. The cylinder rod 501 ′ of the first transfer means 500 ′ has a front surface along a guide rail 530 ′ provided on a support plate 510 ′ fixed to an upper portion of the jig 210 ′. It is conveyed, the end can be conveyed while maintaining the horizontal along the guide portion 540 'fixed to the printing unit 400'. In addition, the cylinder rod 601 'of the second transfer means 600' is reduced to the limit switch 610 'provided on the outer circumferential surface of the cylinder rear portion, so that the angle at which the printing unit 400' is rotated downward is always constant. Will be maintained. Therefore, the first and second transfer means 500, 600 'and the shanghai transfer means 430' are preferably formed of a double-acting cylinder.
Then, the cylinder rod 501 'of the first transfer means 500' is retracted so that the printing unit 400 'is restored to its original state, and the end of the squeeze 420' is placed on the screen printing plate 200 '. The ink is evenly applied and at the same time the cylinder rod 601 'of the second transfer means 600' is advanced and one end is coupled to the end of the cylinder rod 601 'of the second transfer means 600'. The rotating shaft 320 'is rotated counterclockwise by the connecting member 620' fixed to the fixed block 362 'fixed to the rotating shaft 320', and the jig 210 'connected to the rotating shaft 320'. In addition, the screen printing plate 200 'and the first conveying means 500' fixed to the upper side of the jig 210 'and the printing unit 400' are rotated upward. At this time, the cylinder rod 501 ′ of the first transfer means 500 ′ is reduced to the limit switch 520 ′ provided on the outer circumferential surface of the cylinder rear portion, so that the printing unit 400 ′ is always moved forward and backward to a constant length. It is to be in close contact with the end of the shock absorbing member (550 ') provided on the front of the' b 'shaped support plate for supporting the first conveying means (500') is reversed by the first conveying means (500 ') Absorb the impact of the printed portion 400 '.
In addition, as shown in FIG. 19 in a state where the cylinder rod 501 'of the first transfer means 500' is reduced, the cylinder rod 601 'of the second transfer means 600' extends. Rotates the rotation shaft 320 'clockwise by the connecting member 620' and the jig 210 ', the screen printing plate 200', and the printing unit 400 'connected to the rotation shaft 320' are rotated. While the screen printing plate 200 'is brought into close contact with the printing base material 10', the cylinder rod 431 'of the shanghai conveying means 430' provided at the top of the printing part 400 'is moved to its original state. Thus, the scraper 410 'is moved upward and the squeeze 420' is moved downward by the principle of the repinion gear as described above, so that the scraper 410 'is in close contact with the screen printing unit 400'.
At this time, the cylinder rod 601 'of the second transfer means 600' is limited to the limit switch 610 'provided on the outer peripheral surface of the rear side of the cylinder, so that the screen printing plate 200' The print base material 10 'may be in close contact. Next, as the first conveying means 500 'is extended so that the printing unit 400' is moved to the front side, the end of the squeeze 420 'is brought into close contact with the screen printing plate 200' and moved to the front to print the substrate. The print job is performed at 10 '. Therefore, the user can continuously check the quality printed on the print base material 10 ', and in some cases, the operation is repeatedly performed to achieve a high quality print job in a short time. This operation is repeated by the operation of the control unit 700 'provided with the push-on switch, and when the operation of the control unit 700' is released, the first transfer means 500 'is reduced in size. The conveying means 600 'is maintained in an extended state, that is, the screen printing plate 200' and the printing unit 400 'are rotated upward.
<Water Decal Transfer System-Silk Screen Printing Unit 2>
20 to 24 are schematic perspective views of a silkscreen printing apparatus of a water decal transfer system according to another embodiment of the present invention. 20 to 24, the silk printing forming at least the first printing layer 120 of the above-described processes is performed through a predetermined silk printing apparatus, and the silk printing apparatus may include a printing base material 10 ′. Shank conveying means 430 for simultaneously transporting the base 100 'on which the base is seated, the screen printing plate 200' that is positioned above the base 100 ', and the scraper 410' and the squeeze 420 'at the same time ') Is provided with a printing unit 400', a plurality of legs 210 provided in the lower portion of the base 100 ', and is provided in the lower portion of the base 100' and the receiving space is formed therein , The mounting body 220 into which the leg 210 is inserted and mounted, the intermediate fluid 230 provided between the mounting bodies 220, and the base 100 hung over an upper portion of the base 100 ′. ') A pressurizing press 240 provided in the intermediate fluid 230 and driven so as to pressurize the lower portion, and the mounting body 220 and the intermediate fluid ( 230 and a mounting portion 250 for mounting the pressing member 240 on the top.
The intermediate fluid 230 is provided to be lifted and lowered in the mounting portion 250, the leg 210, the mounting body 220 and the intermediate fluid 230 is predetermined to be interlocked and fixed to each other. The interlocking fixture 260 of a shape is commonly inserted and mounted, and the interlocking fixture 260 is positioned in an orthogonal direction from the first fixing portion 261 and the first fixing portion 261 of a cylindrical shape. It is provided with a second fixing part 262, the intermediate fluid 230 is limited to the flow from the mounting portion 250 through the interlocking fixture 260. The first fixing part 261 is axially coupled between the base 100 ′ and the mounting part 250 so as to be rotationally driven in a manual or automatic manner, and the second fixing part 262 is connected to the first fixing part 261. The fixed part 261 flows on the rotation axis and is mounted on or removed from the intermediate fluid 230 based on the flow of the first fixed part 261.
The intermediate fluid 230 is composed of at least one pair is driven separately from each other in the mounting portion (250). The second fixing part 262 is provided with a first protrusion 262a on one side in the longitudinal direction and a second protrusion 262b on the other side, and the intermediate fluid 230 is the second fixing part ( A mounting groove is formed in a shape corresponding to 262, and is provided to be capable of moving forward and backward in a predetermined range from the first fixing part 261, and the second fixing part 262 is the first fixing part 261. It is provided to be capable of driving forward or backward, and fixed to the intermediate fluid 230 through the forward or backward drive in the state mounted to the intermediate fluid 230 through the mounting groove.
The base 100 ′ is provided with a sensing sensor unit 270 for sensing whether a pressure contact is made to a predetermined region at a circumference thereof, and the sensing sensor unit 270 is provided with the pressurizing body 240 being the sensing sensor. When contacting and pressurizing the unit 270, the first information including whether or not contact pressing and generates the second information including the pressing force according to the contact pressing.
A panel-shaped finish body 280 mounted on the mounting part 250 to close a circumference between the base 100 ′ and the mounting part 250 to prevent interference due to contact with foreign objects from the outside; Is provided in the mounting portion 250 is provided with a plurality of support fixing body 290 spaced apart from each other to support and fix the finish 280, the support fixing body 290 is provided in the mounting portion 250 And a first support fixing portion 291 for flowing in surface contact with the finishing body 280 to fix the support fixing body 290, and installed upwardly from the first supporting fixing unit 291, and the finishing body 280. The first support fixing unit 291 is provided to be flowable to the surface contact and to fix the support fixing body 290.
The first support fixing portion 291 is provided to be rotatable in the circumferential direction in the mounting portion 250, the second support fixing portion 292 is provided to be capable of driving back and forth in the first support fixing portion 291. The finishing member 280 is forward-pressed and the first supporting fixing portion 291 and the second supporting fixing portion 292 have an area in contact with the finishing body 280 as a magnetic region, so that the finishing body ( 280, respectively, are magnetically bound. The reinforcement structure 300 is provided between each of the first support fixing portions 291 of the support fixtures 290, and the reinforcement structure 300 includes a first reinforcement structure 310 and the first reinforcement structure. The first reinforcing structure 310 and the second reinforcing structure 320 is provided as a second reinforcing structure 320 which is driven forward and backward from the reinforcing structure 310, respectively, the first support fixing portion 291 A buffer portion 310a or 320a having a predetermined thickness is provided at an end thereof contacting the buffer portion, and the buffer portion 310a or 320a is constantly varied in response to the rotation of the first support fixing portion 291. A driving body 330 is disposed between the second supporting fixing parts 292 in the finish body 280 and is driven to mutually pressurize the second supporting fixing parts 292, and the driving body 330 is provided. The drive unit 330 is separately provided so as to be partitioned with respect to the diagonal direction, and the driving body 330 is an isosceles triangle shape, the first driving part 330a provided with a vertex angle toward a lower diagonal side, and the first isosceles triangle shape. A second driver 330b is formed symmetrically with the driver. The driving body 330 is driven upward from the first driving part 330a to fix the second driving parts 330b adjacent to each other. The support fixing body 290 and the driving body 330 are respectively provided in the peripheral portion of the finish body 280 is operated.

Although the present invention has been described with reference to the embodiments shown in the drawings, this is merely exemplary, and it will be understood by those skilled in the art that various modifications and equivalent other embodiments are possible. Therefore, the true technical protection scope of the present invention will be defined by the technical spirit of the appended claims.

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100 : 워터데칼 전사물
110 : 전사대지
120 : 제1 실크 인쇄층
130 : 제2 실크 인쇄층
140 : 포일층
150 : 제3 실크 인쇄층
160 : 실크 칼라 인쇄층
170 : 코팅층100: Water Decal Transcription
110: Warrior Ground
120: first silk printing layer
130: second silk printing layer
140: foil layer
150: third silk printing layer
160: silk color printing layer
170: coating layer

Claims

As a method of producing a foil water decal,
Preparing a transfer plate 110; Forming a first silk print layer 120 by applying silk ink to the transfer base 110; Forming a second silk print layer 130 by applying transparent silk ink to the transfer base 110 as a pretreatment for performing hot stamping; Forming a foil layer 140 by hot stamping a foil film on the transfer sheet; And applying a color ink to the transfer base 110 to form a silk color printing layer 160,
The first silk printing layer 120 is made through the application of silk ink through a silk printing apparatus,
The silk printing apparatus,
A base 100 'on which the print base material 10' is mounted,
A screen printing plate 200 'positioned above the base 100',
A printing unit 400 'provided with shanghai conveying means 430' for simultaneously transporting the scraper 410 'and the squeeze 420' up and down;
A plurality of legs 210 provided below the base 100 ',
A mounting body 220 provided at a lower portion of the base 100 ′ and having an accommodation space therein, the leg 210 being inserted and mounted therein;
An intermediate fluid 230 provided between the mounting body 220,
A pressurizing and pressing body 240 which is provided and driven in the intermediate fluid body 230 so as to be caught by an upper portion of the base 100 'and pressurize the base 100'downwardly;
It includes a mounting portion 250 for mounting the mounting body 220, the intermediate fluid 230 and the chulcha pressure 240 in the upper portion,
The intermediate fluid 230 is provided to be raised and lowered in the mounting portion 250,
The leg 210, the mounting body 220 and the intermediate fluid 230,
The interlocking fixture 260 of a predetermined shape is commonly inserted and mounted to be interlocked and fixed to each other.
The interlocking fixture 260 is provided with a first fixing portion 261 of a cylindrical shape and a second fixing portion 262 which is positioned in an orthogonal direction from the first fixing portion 261,
The intermediate fluid 230 is a foil water decal transfer method of the flow from the mounting portion 250 through the interlocking fixture 260 is limited.

The method according to claim 1
The method of claim 1, further comprising the step of applying a transparent silk ink to the transfer sheet (110) as a post-treatment to form a third silk printing layer (150).

The method according to claim 2,
Foil water decal manufacturing method further comprising the step of forming a coating layer 170 on the transfer support (110).

The method according to claim 3,
Foil water decal transfer method manufacturing method further comprising the step of performing a transfer to the transfer object the workpiece formed with the coating layer 170 on the transfer support (110).

The method according to claim 4,
Primary hardening at a set temperature with respect to the object to which the workpiece is transferred;
A method of manufacturing a foil water decal transfer product further comprising the step of performing a second coat at a set temperature by performing a top coat for hardening a gloss and protecting a surface.

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