KR102063689B1 - Electrode coater - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전극의 권취 과정에서 발생하는 전극 사행을 제어하기 위한 전극 코터에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 전극을 권취하기 위한 권취롤, 상기 권취의 양단에 연결되어 상기 권취롤을 회전 가능하게 지지하는 한 쌍의 샤프트부 및 상기 한 쌍의 샤프트부와 상기 권취롤을 연결하며, 상기 권취롤을 선회 가능하게 하는 조인트부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to an electrode coater for controlling electrode meandering occurring during the winding of the electrode.
In addition, the present invention is a winding roll for winding an electrode, a pair of shaft portion connected to both ends of the winding rotatably supporting the winding roll and the pair of shaft portion and the winding roll, It is characterized by including the joint part which enables to turn the take-up roll.

Description

전극 코터{ELECTRODE COATER}Electrode Coater {ELECTRODE COATER}

본 발명은 전극 코터에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 전극의 권취 과정에서 발생하는 전극 사행을 제어하기 위한 전극 코터에 관한 것이다.The present invention relates to an electrode coater, and more particularly to an electrode coater for controlling the electrode meandering occurs during the winding of the electrode.

이차 전지는 일차 전지와는 달리 재충전이 가능하고, 또 소형 및 대용량화 가능성으로 인해 근래에 많이 연구 개발되고 있다.Secondary batteries, unlike primary batteries, can be recharged and have been researched and developed in recent years due to the possibility of miniaturization and large capacity.

이러한 이차전지는 하나의 전지 셀이 팩으로 포장된 형태 또는 전지 셀을 수십 개 연결한 팩 형태로 제작되어 휴대폰, 노트북, 및 전기 자동차의 모터 구동용 전원 등으로 널리 사용되고 있다. The secondary battery is manufactured in a form in which one battery cell is packed in a pack or a pack in which dozens of battery cells are connected, and thus are widely used as a power source for driving a motor of a mobile phone, a notebook computer, and an electric vehicle.

이차전지의 전극은 활물질 및 도전재가 혼합되어 있는 전극 슬러리(slurry)를 전극 시트 위에 도포하고, 고온의 상태로 건조한 뒤 프레싱 과정을 거쳐 제작된다. The electrode of the secondary battery is manufactured by applying an electrode slurry (mixed slurry) in which an active material and a conductive material are mixed on an electrode sheet, drying at a high temperature, and then pressing.

전극 생산용 다이코터는 전극 슬러리를 전극 시트 위에 도포하기 위한 장치이다.A die coater for electrode production is an apparatus for applying an electrode slurry onto an electrode sheet.

다이코터라 함은 유동성이 있는　액상의 유체(슬러리, 점착제, Hard Coating제, 세라믹 등)를　무맥동 펌프 또는 피스톤 펌프에 의해 상부 및 하부 슬롯 다이 사이로 공급하여, 액 공급 파이프로부터 공급받은 유체를 원단, 필름, 유리(Glass) 판, 시트(Sheet) 등의 피코팅물 진행방향의 폭 방향으로 일정한 두께로 코팅하는 장치를 말한다.A die coater is a fluid (liquid slurry, adhesive, hard coating, ceramic, etc.) that flows between the upper and lower slot dies by a non-pulsating pump or a piston pump to transfer the fluid supplied from the liquid supply pipe. Refers to an apparatus for coating to a certain thickness in the width direction in the advancing direction of the coated object, such as a film, a glass plate, a sheet, and the like.

도 1은 종래의 다이코터를 개략적으로 도시한 구성도이다.1 is a configuration diagram schematically showing a conventional die coater.

도 1에 도시된 바와 같이, 전극 생산용 다이코터(100)는 다이코터를 전극 생산용으로 적용한 것으로서, 이차 전지의 전극을 만들기 위해 공급 유체인 전극 슬러리(111)를 전극 시트(110) 위에 도포하는 장치를 말한다.As shown in FIG. 1, the die coater 100 for producing an electrode is a die coater applied for producing an electrode. The electrode slurry 111, which is a supply fluid, is coated on the electrode sheet 110 to make an electrode of a secondary battery. Says the device.

이러한 다이코터를 사용하여 활물질 슬러리를 전극 시트 위에 코팅한 후 다이코터의 단부에서 롤을 사용하여 전극을 권취한다.This die coater is used to coat the active material slurry onto the electrode sheet and then the electrode is wound using a roll at the end of the die coater.

그런데 전극을 권취하는 과정에서 전극 두께 편차와 기구부 공차에 의해 전극이 좌 또는 우로 쏠리는 사행 현상이 발생하는 문제점이 있다.However, in the process of winding the electrode, there is a problem in that a meandering phenomenon in which the electrode is moved to the left or the right due to the electrode thickness deviation and the mechanism part tolerance occurs.

대한민국 공개실용신안공보 제20-2000-0018832호에는 종래의 전극롤의 빗감김 불량을 방지하기 위해 릴에 감긴 전극 및 세퍼레이터의 산포를 확인할 수 있는 측정 기능이 부가된 이차전지의 전극롤 권취장치가 공지되어 있다.In the Republic of Korea Utility Model Publication No. 20-2000-0018832, the electrode roll winding device of the secondary battery with a measurement function that can check the dispersion of the electrode and the separator wound on the reel in order to prevent the combing failure of the conventional electrode roll Known.

하지만, 이러한 종래의 기술은 릴에 인접 설치된 릴 폭 검사기에 의해 릴의 폭을 연속 측정하여 이 측정값과 릴에 감긴 극판이나 세퍼레이터의 산포와 권취되어 제조된 전극롤의 상태와의 상관관계를 분석함으로써 추후 제작될 전극롤의 상태를 판정할 수 있는 기준을 마련할 뿐 전극의 불규칙적인 사행이 발생하는 것을 직접적으로 제어할 수 없다는 문제점이 있다.However, this conventional technique continuously measures the width of the reel by a reel width checker installed adjacent to the reel, and analyzes the correlation between the measured value and the dispersion of the electrode plate or separator wound on the reel and the state of the electrode roll manufactured by winding. Thus, there is a problem in that it is not possible to directly control the occurrence of irregular meandering of the electrode by providing a standard for determining the state of the electrode roll to be manufactured later.

따라서 본 발명은 위와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 과제는 전극의 불규칙적인 사행 발생 시 사행 제어를 할 수 있는 전극 코터를 제공하는 것이다.Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to provide an electrode coater that can control the meandering in the occurrence of irregular meandering of the electrode.

본 발명에 따른 이차전지의 전극판 코팅 장치는 전극을 권취하기 위한 권취롤, 상기 권취롤의 양단에 연결되어 상기 권취롤을 회전 가능하게 지지하는 한 쌍의 샤프트부 및 상기 한 쌍의 샤프트부와 상기 권취롤을 연결하며, 상기 권취롤을 선회 가능하게 하는 조인트부를 포함하는 것을 특징으로 한다.Electrode plate coating apparatus of the secondary battery according to the present invention is a winding roll for winding the electrode, a pair of shaft portion and the pair of shaft portion connected to both ends of the winding roll to rotatably support the winding roll; Connecting the winding roll, characterized in that it comprises a joint portion for enabling the winding roll to turn.

상기 조인트부는 볼 조인트일 수 있다.The joint part may be a ball joint.

상기 조인트부는 상기 권취롤의 각도 변경을 가능하게 할 수 있다.The joint portion may enable the angle change of the take-up roll.

상기 조인트부는 상기 한 쌍의 샤프트부의 양단부에 각각 마련되어 상기 한 쌍의 샤프트부의 일단에 연결되는 권취롤과 선회 가능하게 연결되고 상기 한 쌍의 샤프트부의 타단에 연결되는 지지프레임과도 선회 가능하게 연결될 수 있다.The joint part may be pivotally connected to a winding roll which is respectively provided at both ends of the pair of shaft parts and pivotally connected to a winding roll connected to one end of the pair of shaft parts and pivotally connected to a support frame connected to the other end of the pair of shaft parts. have.

본 발명에 따르면, 샤프트부의 양단이 권취롤 및 지지프레임과 선회 가능하게 연결되어 권취롤의 각도 변경을 통한 전극의 사행을 제어하는 효과가 있다.According to the present invention, both ends of the shaft are pivotally connected to the take-up roll and the support frame, thereby controlling the meandering of the electrode by changing the angle of the take-up roll.

본 발명에 따르면, 전극의 사행을 제어하여 전극 사행 불량에 따른 단선을 방지하는 효과가 있다.According to the present invention, by controlling the meandering of the electrode has an effect of preventing the disconnection due to the electrode meandering failure.

본 발명에 따르면, 전극의 사행을 제어하여 전극의 사행으로 인해 전극을 재연결하면서 발생하는 생산 로스(loss) 및 시간을 단축하는 효과가 있다.According to the present invention, by controlling the meandering of the electrode, there is an effect of shortening the production loss and time generated while reconnecting the electrode due to the meandering of the electrode.

도 1은 종래의 슬롯 다이코터를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 코터를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 코터의 주요부를 개략적으로 도시한 구성도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 코터의 작동을 보인 사용상태도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 코터의 작동을 보인 사용상태도이다.1 is a schematic view showing a conventional slot die coater.
2 is a configuration diagram schematically showing an electrode coater according to an embodiment of the present invention.
3 is a configuration diagram schematically showing a main part of an electrode coater according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a state diagram showing the operation of the electrode coater according to an embodiment of the present invention.
5 is a state diagram showing the operation of the electrode coater according to an embodiment of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 전극 코터에 대하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, an electrode coater according to a preferred embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과하고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.The terms or words used in this specification and claims are not to be construed as being limited to their ordinary or dictionary meanings, and the inventors may appropriately define the concept of terms in order to best describe their invention. It should be interpreted as meaning and concept corresponding to the technical idea of the present invention based on the principle that the present invention. Therefore, the embodiments described in the specification and the drawings shown in the drawings are only the most preferred embodiment of the present invention and do not represent all of the technical idea of the present invention, various modifications that can be replaced at the time of the present application It should be understood that there may be equivalents and variations.

도면에서 각 구성요소 또는 그 구성요소를 이루는 특정 부분의 크기는 설명의 편의 및 명확성을 위하여 과장되거나 생략되거나 또는 개략적으로 도시되었다. 따라서, 각 구성요소의 크기는 실제크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다. 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그러한 설명은 생략하도록 한다.In the drawings, the size of each component or a specific portion constituting the components is exaggerated, omitted, or schematically illustrated for convenience and clarity of description. Thus, the size of each component does not entirely reflect its actual size. If it is determined that detailed descriptions of related known functions or configurations may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, such descriptions will be omitted.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 코터를 개략적으로 도시한 구성도이다.2 is a configuration diagram schematically showing an electrode coater according to an embodiment of the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 코터(1)는, 전극 집전체(3)를 다이코터(5)에 공급되게 하는 공급롤(7), 상기 공급롤(7)로부터 공급된 전극 집전체(3)의 표면에 활물질(S)을 토출하는 다이코터(5), 전극 집전체(3)에 토출된 활물질(S)을 건조시키는 코터 오븐(9)를 포함한다.As shown in FIG. 2, the electrode coater 1 according to the exemplary embodiment of the present invention includes a supply roll 7 and an supply roll 7 for supplying the electrode current collector 3 to the die coater 5. Die coater (5) for discharging the active material (S) on the surface of the electrode current collector (3) supplied from the ()), coater oven (9) for drying the active material (S) discharged to the electrode current collector (3) .

활물질(S)은 양극 활물질 또는 음극 활물질일 수 있다.The active material S may be a positive electrode active material or a negative electrode active material.

양극 활물질로는 칼코게나이드(chalcogenide) 화합물이 사용되고 있으며, 그 예로 LiCoO2, LiMn2O4, LiNiO2, LiNi1-xCoxO2(0<x<1), LiMnO2 등의 복합 금속 산화물들이 사용되고 있다. Chalcogenide compounds are used as the positive electrode active material, and complex metal oxides such as LiCoO 2, LiMn 2 O 4, LiNiO 2, LiNi 1-x Cox O 2 (0 <x <1), and LiMnO 2 are used.

음극 활물질은 탄소(C) 계열 물질, 규소(Si), 주석(Sn), 틴 옥사이드, 틴 합금 복합체(compositetin alloys), 전이 금속 산화물, 리튬 금속 나이트라이드 또는 리튬 금속 산화물 등이 사용되고 있다.As the negative electrode active material, carbon (C) -based materials, silicon (Si), tin (Sn), tin oxide, tin alloy composites, transition metal oxides, lithium metal nitrides, or lithium metal oxides are used.

전극(3a)은 양극 또는 음극일 수 있다.The electrode 3a may be an anode or a cathode.

전극(3a)이 양극일 경우에는 전극 집전체(3)가 알루미늄(Al) 재질의 양극 포일(foil)로 형성되어 다이코터(1)에 의해 토출된 양극 활물질이 도포된다.When the electrode 3a is a positive electrode, the electrode current collector 3 is formed of a positive electrode foil made of aluminum (Al), and the positive electrode active material discharged by the die coater 1 is coated.

그리고 전극(3a)이 음극일 경우에는 전극 집전체(3)가 구리 재질의 음극 포일(foil)로 형성되어 다이코터(5)에 의해 토출된 음극 활물질이 도포된다.When the electrode 3a is a negative electrode, the electrode current collector 3 is formed of a negative electrode foil made of copper, and the negative electrode active material discharged by the die coater 5 is coated.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 코터의 주요부를 개략적으로 도시한 구성도이다.3 is a configuration diagram schematically showing a main part of an electrode coater according to an embodiment of the present invention.

그리고 도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 코터(1)는, 활물질(S)이 건조된 전극(3a)을 권취하기 위한 권취롤(10), 상기 권취롤(10)의 양단에 연결되어 상기 권취롤(10)을 회전 가능하게 지지하는 한 쌍의 샤프트부(20) 및 상기 한 쌍의 샤프트부(20)와 상기 권취롤(10)을 연결하며, 상기 권취롤(10)을 선회 가능하게 하는 조인트부(30)를 포함한다.And, as shown in Figure 3, the electrode coater 1 according to an embodiment of the present invention, the winding roll 10 for winding the electrode 3a, the active material (S) is dried, the winding roll 10 It is connected to both ends of the pair of shaft portion 20 and the pair of shaft portion 20 and the winding roll 10 for rotatably supporting the take-up roll 10, the take-up roll And a joint portion 30 that enables pivoting of the 10.

샤프트부(20)는 권취롤(10)과 선회 가능하도록 연결되어 권취롤(10)의 각도 변경을 통해 권취롤(10)에 권취되는 전극(3a)의 사행을 제어할 수 있게 한다.The shaft portion 20 is pivotally connected to the take-up roll 10 to control the meandering of the electrode 3a wound on the take-up roll 10 by changing the angle of the take-up roll 10.

전극(3a) 권취 시 사행이 발생하면 전극(3a)의 권취 방향이 틀어져서 권취롤(10)에 감기게 되고, 이러한 현상이 지속될 경우 정상적인 전극(3a) 권취가 어려워 전극(3a)을 재연결해야 하기 때문에 생산 로스(loss) 및 시간 지연의 원인이 된다.If the meander occurs during winding of the electrode 3a, the winding direction of the electrode 3a is distorted and wound on the winding roll 10. If this phenomenon persists, the electrode 3a is difficult to be wound and reconnects the electrode 3a. Because it causes production losses and time delays.

또한, 전극(3a) 권취 시 사행이 발생하면 전극 코팅부에서 단선이 발생할 수도 있다.In addition, if meander occurs during winding of the electrode 3a, disconnection may occur in the electrode coating part.

따라서, 본 발명은 권취롤(10)의 전극(3a)이 권취롤(10)의 좌 또는 우로 쏠리는 현상인 사행이 발생하면 권취롤(10)의 각도를 변경하여 전극(3a)이 권취롤(10)의 중앙 방향으로 권취되도록 조절한다.Therefore, the present invention changes the angle of the take-up roll 10 when the meandering occurs when the electrode 3a of the take-up roll 10 is pulled to the left or right side of the take-up roll 10 so that the electrode 3a is taken-up roll ( 10) Adjust so that it is wound in the center direction.

권취롤(10)의 각도를 변경하는 방법을 도 4 내지 도 5와 함께 실시예를 들어 상세히 설명한다.The method of changing the angle of the take-up roll 10 will be described in detail with reference to Examples in conjunction with FIGS. 4 to 5.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 코터의 작동을 보인 사용상태도이다.Figure 4 is a state diagram showing the operation of the electrode coater according to an embodiment of the present invention.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 권취롤(10)은 도 4에서 보아 가상의 수평선(H)을 기준으로 좌측단이 상측으로 상승하고 우측단이 하측으로 하강하도록 권취롤(10)의 각도를 조절하면 권취롤(10)과 지지프레임(40)에 각각 조인트부(30)에 의해 선회 가능하게 연결된 샤프트부(20)가 선회하면서 권취롤(10)이 변경된 각도를 유지할 수 있게 지지한다.As shown in FIG. 4, the take-up roll 10 of the present invention has the left end ascending upward and the right end ascending downward based on the imaginary horizontal line H as shown in FIG. 4. When the angle is adjusted, the winding roll 10 and the support frame 40 are pivotally connected to each of the shaft parts 20 so as to be pivotally connected by the joint part 30 to support the winding roll 10 so as to maintain the changed angle. .

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 전극 코터의 작동을 보인 사용상태도이다.5 is a state diagram showing the operation of the electrode coater according to an embodiment of the present invention.

도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 권취롤(10)은 도 5에서 보아 가상의 수평선(H)을 기준으로 좌측단이 하측으로 하강하고 우측단이 상측으로 상승하도록 권취롤(10)의 각도를 조절하면 권취롤(10)과 지지프레임(40)에 각각 조인트부(30)에 의해 선회 가능하게 연결된 샤프트부(20)가 선회하면서 권취롤(10)이 변경된 각도를 유지할 수 있게 지지한다.As shown in FIG. 5, the take-up roll 10 of the present invention has the left end lowered and the right end risen upward based on an imaginary horizontal line H as shown in FIG. 5. When the angle is adjusted, the winding roll 10 and the support frame 40 are pivotally connected to each of the shaft parts 20 so as to be pivotally connected by the joint part 30 to support the winding roll 10 so as to maintain the changed angle. .

상술한 실시예들과 같이 본 발명의 권취롤(10)의 설치 각도를 변경할 수 있는데, 상기 실시예들에 한정되는 것은 아니며 상기 실시예들을 응용하여 권취롤(10)에 권취되는 전극(3a)의 사행되는 각도에 대응되도록 권취롤(10)의 각도를 다양하게 변경하여 전극(3a)이 권취롤(10)의 중앙측으로 권취되도록 유도할 수 있다.As described above, the installation angle of the take-up roll 10 of the present invention may be changed, but is not limited to the above-described embodiments, and the electrode 3a wound on the take-up roll 10 by applying the above-described embodiments. By varying the angle of the take-up roll 10 to correspond to the angle of the meandering of the electrode 3a can be induced to be wound to the center side of the take-up roll (10).

권취롤(10)의 원활한 각도 변경을 위해 샤프트부(20)는 양단부가 조인트부(30)로 형성된다.In order to smoothly change the angle of the take-up roll 10, both ends of the shaft portion 20 are formed as the joint portion 30.

샤프트부(20)의 일단에 형성된 조인트부(30a)는 권취롤(10)과 선회 가능하게 연결되고, 샤프트부(20)의 타단에 형성된 조인트부(30b)는 지지프레임(40)과 선회 가능하게 연결되어 샤프트부(20)와 함께 권취롤(10)이 선회하여 권취롤(10)의 각도 조절을 가능하게 한다.The joint part 30a formed at one end of the shaft part 20 is pivotally connected to the take-up roll 10, and the joint part 30b formed at the other end of the shaft part 20 is pivotable with the support frame 40. Is connected so as to pivot the take-up roll 10 with the shaft portion 20 to enable the angle adjustment of the take-up roll (10).

그리고 샤프트부(20)는 한 쌍을 이루어 권취롤(10)의 양단부에 각각 연결된다.And the shaft part 20 is connected to both ends of the take-up roll 10 in a pair.

지지프레임(40)은 바닥에 지지되어 샤프트부(20)에 의해 지지프레임(40)과 연결된 권취롤(10)을 바닥으로부터 지지하는 역할을 한다.The support frame 40 is supported on the bottom and serves to support the take-up roll 10 connected to the support frame 40 by the shaft portion 20 from the bottom.

이러한 조인트부(30)는 일 실시예로 볼 조인트일 수 있는데, 샤프트부(20)를 권취롤(10) 및 지지프레임(40)과 각각 선회가능 하게 연결할 수 있다면 그 형상이나 종류를 제한하지 않는다.Such a joint part 30 may be a ball joint in one embodiment, and the shaft part 20 is not limited if its shape or type can be pivotably connected to the take-up roll 10 and the support frame 40, respectively. .

전극(3a)의 사행 정도를 측정하여 권취롤(10)의 각도를 조절하는 방법을 다양한 실시예를 들어 설명한다.A method of adjusting the angle of the winding roll 10 by measuring the meandering degree of the electrode 3a will be described with reference to various embodiments.

일 실시예를 들어 설명하면, 권취롤(10)에 권취되는 전극(3a)의 사행 여부를 작업자가 육안으로 식별하여 전극(3a)이 일측으로 쏠리지 않도록 전극(3a)이 쏠리는 방향에 대응하도록 권취롤(10)의 각도를 작업자가 수동으로 조작할 수 있다.For example, the operator may visually identify whether the electrode 3a wound on the winding roll 10 is meandering so that the electrode 3a may be wound so as to correspond to the direction in which the electrode 3a is oriented so that the electrode 3a is not oriented to one side. An operator can manually operate the angle of the roll 10.

다른 실시예를 들어 설명하면, 권취롤(10)에 권취되는 전극(3a)의 사행 여부를 위치 감지 센서가 감지하고 위치 감지 센서가 감지한 전극(3a)의 위치 값에 따라 제어부가 권취롤(10)의 각도를 조절하여 전극(a)의 사행을 제어하게 할 수 있다.In another embodiment, the position sensing sensor detects whether the electrode 3a wound on the winding roll 10 is meandering, and the controller controls the winding roll according to the position value of the electrode 3a sensed by the position sensing sensor. It is possible to control the meandering of the electrode (a) by adjusting the angle of 10).

상술한 바와 같은 본 발명에 따르면, 샤프트부의 양단이 권취롤 및 지지프레임과 각각 선회 가능하게 연결되어 권취롤의 각도 변경을 통해 권취롤에 권취되는 전극이 좌 또는 우로 쏠리지 않도록 하여 사행을 제어하는 효과가 있다.According to the present invention as described above, the both ends of the shaft portion is rotatably connected to the take-up roll and the support frame, respectively, so that the electrode wound on the take-up roll by changing the angle of the take-up roll to control the meandering to the left or right There is.

또한, 전극의 사행을 제어하여 전극이 권취롤에 권취되면서 발생하는 사행에 의해 전극이 단선되는 불량을 방지하는 효과가 있다.In addition, by controlling the meandering of the electrode, there is an effect of preventing a defect of the electrode being disconnected by the meander generated while the electrode is wound on the take-up roll.

또한, 전극의 사행을 제어하여 전극의 사행으로 인해 전극을 재연결하면서 발생하는 생산 로스(loss) 및 시간을 단축하는 효과가 있다.In addition, by controlling the meandering of the electrode, there is an effect of shortening the production loss and time generated while reconnecting the electrode due to the meandering of the electrode.

이상과 같이 본 발명에 따른 전극 코터를 예시된 도면을 참고하여 설명하였으나, 본 발명은 이상에서 설명된 실시예와 도면에 의해 한정되지 않으며, 특허청구범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들에 의해 다양한 수정 및 변형이 가능하다.As described above, the electrode coater according to the present invention has been described with reference to the illustrated drawings, but the present invention is not limited to the embodiments and drawings described above, and the present invention is within the scope of the appended claims. Many modifications and variations are possible to those skilled in the art.

1: 전극 코터
3: 전극 집전체
3a: 전극
5: 다이코터
7: 공급롤
9: 코터 오븐
10: 권취롤
20: 샤프트부
30: 조인트부
30a: 일단에 형성된 조인트부
30b: 타단에 형성된 조인트부
40: 지지프레임1: electrode coater
3: electrode current collector
3a: electrode
5: die coater
7: feed roll
9: coater oven
10: winding roll
20: shaft portion
30: joint part
30a: joint portion formed at one end
30b: joint part formed at the other end
40: support frame

Claims (4)

원통형 모양을 가지며, 연속적으로 제공되는 전극이 외주면에서 권취되도록 회전축이 상기 전극이 제공되는 방향과 수직을 이루는 방향에서 형성되도록 배치되는 권취롤(10);
상기 권취롤(10)의 양측 각각에 배치되어 상기 권취롤(10)을 지지프레임(40)에 체결하는 한 쌍의 샤프트부(20); 및
상기 샤프트부(20)의 양단 각각에 형성되어 상기 권취롤(10)과 샤프트부(20) 사이와 상기 샤프트부(20)와 지지프레임(40) 사이에서 상대운동을 허용하는 조인트부(30);를 포함하며,
상기 전극이 제공되는 상태에 대응하여 상기 권취롤(10)의 회전축이 형성되는 방향이 원상태에서 경사가 형성되게 가변될 수 있도록 조인트부(30)는 볼 모양을 갖는 볼조인트로 형성되어 상기 권취롤(10)과 샤프트부(20) 사이와 상기 샤프트부(20)와 지지프레임(40) 사이 각각에서 볼의 곡면을 따라 복수의 방향으로 구름운동이 허용되는 것을 특징으로 하는 전극 코터.A winding roll 10 having a cylindrical shape and arranged such that a rotation axis is formed in a direction perpendicular to a direction in which the electrode is provided such that the electrode is continuously wound on an outer circumferential surface thereof;
A pair of shaft parts 20 disposed on each of both sides of the winding roll 10 to fasten the winding roll 10 to the support frame 40; And
Joint portions 30 formed at both ends of the shaft portion 20 to allow relative movement between the winding roll 10 and the shaft portion 20 and between the shaft portion 20 and the support frame 40. ;;
The joint part 30 is formed by a ball joint having a ball shape so that the direction in which the rotational axis of the winding roll 10 is formed to be inclined in the original state corresponding to the state where the electrode is provided is formed in the winding roll. Electrode coater, characterized in that the rolling motion is allowed in a plurality of directions along the curved surface of the ball between (10) and the shaft portion (20) and between the shaft portion (20) and the support frame (40). 삭제delete 청구항 1에 있어서,
상기 조인트부(30)는 상기 권취롤(10)의 각도 변경을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 전극 코터.The method according to claim 1,
The joint portion 30 is an electrode coater, characterized in that to enable the angle change of the take-up roll (10). 삭제delete
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