KR102063295B1 - 세경 광섬유를 구비한 광케이블 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 세경 광섬유 심선 및 상기 세경 광섬유 심선을 감싸는 튜브를 구비한 복수개의 광섬유 유닛; 및 상기 광섬유 유닛을 피복하는 자켓;을 포함하고, 상기 세경 광섬유 심선은, 중심에 위치한 코어와, 상기 코어의 외부를 둘러싸고 상기 코어에 비해 낮은 굴절률을 갖는 클래드와, 상기 클래드의 외부에 코팅된 외경 140~170㎛의 제1 코팅층과 상기 제1 코팅층의 외부에 코팅된 외경 195~205㎛의 제2 코팅층을 포함하는 코팅부를 구비하고, 상기 세경 광섬유 심선의 편광모드분산(PMD) 특성이 PMD_Q < 0.1ps/(km)1/2 을 만족하는 것을 특징으로 하는 광케이블을 개시한다.

Description

세경 광섬유를 구비한 광케이블{OPTICAL CABLE INCLUDING OPTICAL FIBER OF REDUCED DIAMETER}
본 발명은 광케이블에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 기존 250㎛ 직경에 비해 감소된 직경을 가진 세경 광섬유를 구비한 광케이블에 관한 것이다.
근래에 초고속 통신에 대한 수요가 증가하면서 광케이블 기반 통신망에 대한 수요 또한 지속적으로 증가하고 있다. 광케이블은 기존 구리선 케이블에 비해 대역폭이 크고 무게와 부피가 작아서 초고속 전송망 구축에 있어서 상대적으로 경쟁력이 있다고 할 수 있다.
일반적으로, 광통신망의 구축에 있어서 가장 많은 부분을 차지하는 것은 공사 비용이다. 국가별, 망의 구조별로 차이가 있겠으나 대략적으로 전체 구축비용의 50% 정도가 공사 비용으로 사용된다. 이에 따라 광통신망과 관련된 기술분야에서는 망 공사 비용을 절감할 수 있는 방안에 대한 연구가 활발히 진행되고 있는 추세이다.
광케이블 분야에서는 광케이블의 세경화, 다심화 기술이 공사비용 감소를 위한 핵심기술이라고 할 수 있다. 광케이블이 세경화, 다심화 될 경우 동일한 인프라에 더 많은 세경 광섬유 심선을 수용할 수 있기 때문이다.
광케이블의 세경화와 관련된 공개문헌으로는 US2010/0135625, US2012/0089645, US2011/0091171이 있다.
US2010/0135625는 세경 광섬유를 이용한 리본 케이블에 관한 것으로서, 굴곡특성이 강화된 ITU-T G.657 A,B 규격의 광섬유가 적용되고, 모듈러스가 0.65MPa 보다 작고 유리 전이 온도가 -50℃ 보다 작은 코팅 시스템을 가진 세경 리본 광케이블을 제안하고 있다.
US2012/0089645는 1차 코팅층과 2차 코팅층 사이에, 1차 코팅층과 비슷하거나 더 낮은 유리전이온도를 갖는 중간 코팅층이 형성되어 최소 3개의 코팅층이 포함된 광섬유 구조를 개시하고 있다. 이러한 광섬유 구조는 중간 코팅층에 의해 굴곡 특성이 보완될 수는 있으나 공정 프로세스가 복잡해지는 단점이 있다.
US2011/0091171은 세경 광섬유가 적용된 고밀도 광케이블을 개시하고 있다. 상기 고밀도 광케이블은 총 60개의 플렉스튜브(Flextube)를 포함하고, 각각의 플렉스튜브 안에는 12개의 세경 광섬유가 삽입되어 총 720심으로 구성된다.
그런데, 세경 광섬유의 경우 외부 환경, 외부 스트레스로부터 보호하는 코팅층이 통상의 광섬유에 비해 얇게 형성되므로 외부 스트레스의 영향도가 커지게 된다. 즉, 글라스의 광탄성(Photo-elasticity)에 기인한 스트레스로 인한 굴절률 변화가 생기고 이로 인해 편광모드분산(PMD: Polarization Modal Dispersion) 등의 특성이 악화될 수 있으므로 이러한 문제를 해소할 수 있는 케이블 구조의 설계가 요구된다.
한편, 통신자원에 대한 수요에 대응하여 보다 많은 세경 광섬유 심선수를 가진 광케이블을 제조하기 위해서는 광케이블에 구비된 튜브 내에서의 광섬유의 단면적비, 즉 점적률(Space factor)을 개선할 필요가 있다. 그러나, 세경 광섬유 심선의 점적률을 과도하게 높일 경우에는 저온특성이 나빠져서 광손실이 증가하는 문제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 고려하여 창안된 것으로서, 광섬유의 외경이 약 200㎛ 수준의 세경 구조를 가지면서도 광섬유 특성이 기존의 250㎛ 광섬유의 수준을 만족하는 세경 광섬유를 구비한 광케이블을 제공하는 데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적은 광섬유의 외경이 약 200㎛ 수준의 세경 구조를 가지면서도 광섬유의 점적률 등의 물리적 특성을 최적화할 수 있는 구조를 가진 광케이블을 제공하는 데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 세경 광섬유 심선 및 상기 세경 광섬유 심선을 감싸는 튜브를 구비한 복수개의 광섬유 유닛; 및 상기 광섬유 유닛을 피복하는 자켓;을 포함하고, 상기 세경 광섬유 심선은, 중심에 위치한 코어와, 상기 코어의 외부를 둘러싸고 상기 코어에 비해 낮은 굴절률을 갖는 클래드와, 상기 클래드의 외부에 코팅된 외경 140~170㎛의 제1 코팅층과 상기 제1 코팅층의 외부에 코팅된 외경 195~205㎛의 제2 코팅층을 포함하는 코팅부를 구비하고, 상기 세경 광섬유 심선의 편광모드분산(PMD) 특성이 PMD_Q < 0.1ps/(km)1/2 을 만족하는 것을 특징으로 하는 광케이블을 제공한다.
상기 튜브 내에 6심의 세경 광섬유 심선이 구비되는 경우, 상기 튜브의 외경은 1.70±0.1㎜, 내경은 1.10±0.1㎜인 것이 바람직하다.
상기 튜브 내에 12심의 세경 광섬유 심선이 구비되는 경우, 상기 튜브의 외경은 2.00±0.1㎜, 내경은 1.30±0.1㎜인 것이 바람직하다.
상기 코어 및 클래드의 구조는 ITU-T G.657 규격을 만족하는 것이 바람직하다.
상기 제1 코팅층의 시컨트 모듈러스는 상온에서 0.3 ~ 2.0MPa이고, 상기 제2 코팅층의 시컨트 모듈러스는 상온에서 300 ~ 1500MPa인 것이 바람직하다.
상기 제1 코팅층의 유리 전이 온도는 -50 ~ -10℃이고, 상기 제2 코팅층의 유리 전이 온도는 40 ~ 80℃인 것이 바람직하다.
상기 세경 광섬유 심선은 1310㎚ 파장에서 광손실이 0.35dB/㎞ 미만, 1383㎚ 파장에서 광손실이 0.35dB/㎞ 미만, 1550㎚ 파장에서 광손실이 0.21dB/㎞ 미만, 1625㎚ 파장에서 광손실이 0.23dB/㎞ 미만인 것이 바람직하다.
본 발명에 의하면, 외경 200㎛ 수준의 세경 광섬유가 채용되어 기존 광케이블에 비해 더 많은 광섬유 심선을 광케이블 내에 수용함으로써 통신회선 증대와 재료 절감 및 공사 비용 절감 효과를 얻을 수 있다.
본 발명에 따른 광케이블을 구성하는 세경 광섬유 심선은 외경 200㎛ 수준의 세경 구조를 가지면서도 PMD 특성과 마이크로 굴곡손실은 기존의 외경 250㎛ 광섬유의 수준을 만족할 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광케이블을 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1에서 세경 광섬유 심선을 도시한 단면도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광케이블과 종래기술에 따른 광케이블의 구체적인 구성을 비교한 테이블이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광케이블의 기계적 특성을 보여주는 테이블이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광케이블을 도시한 단면도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광케이블은 다수의 세경 광섬유 심선(100)이 튜브(120) 내에 종입된 구조를 가진 복수개의 광섬유 유닛과, 광케이블의 중심에서 길이 방향으로 연장된 중심인장선(140)과, 상기 광섬유 유닛을 감싸는 자켓(170)을 포함한다.
도 2에 도시된 바와 같이 세경 광섬유 심선(100)의 베어 광섬유는 중심에 위치하는 코어(101a)와, 코어(101a)의 외부를 둘러싸고 상기 코어(101a)에 비해 낮은 굴절률을 갖는 클래드(101b)를 구비한 굴곡 강건형 광섬유의 구조를 갖는다. 외경 200㎛ 수준의 세경 광섬유에 부합하도록, 세경 광섬유 심선(100)의 코어(101a) 및 클래드(101b)의 구조는 ITU-T G.657 규격을 만족하는 것이 바람직하다.
코팅부(102)는 클래드(101b)의 외부에 코팅된 제1 코팅층(102a)과, 제1 코팅층(102a)의 외부에 코팅된 제2 코팅층(102b)을 포함한다.
제1 코팅층(102a)은 외경(D1)이 140~170㎛, 제2 코팅층(102b)은 외경(D2)이 195~205㎛를 만족함으로써 세경 광섬유의 최외층 외경은 200㎛ 내외 수준으로 구성된다. 이러한 외경 수치 구조를 가짐과 아울러, 세경 광섬유 심선(100)은 편광모드분산(PMD) 특성이 PMD_Q < 0.1ps/(km)1/2 (N=20, Q=0.01%)을 만족하는 물성을 갖는다. 편광모드분산(PMD) 특성에 관한 국제 표준에 명시된 바와 같이, 측정 시 연결되는 케이블의 개수를 나타내는 상기 N값은 20, Linked PMD 가 0.1 보다 작지 않을 확률인 상기 Q값은 0.01%로 규정된다. 여기서, 상기 PMD_Q 특성은 IEC TR 61282-3 (Calculation of polarization mode dispersion)을 참조하여 도출한다.
제1 코팅층(102a)의 시컨트 모듈러스(Secant modulus)는 상온에서 0.3 ~ 2.0MPa, 유리 전이 온도(Glass transition temperature)는 -50 ~ -10℃인 것이 바람직하다. 또한, 제2 코팅층(102b)의 시컨트 모듈러스는 상온에서 300 ~ 1500MPa, 유리 전이 온도는 40 ~ 80℃인 것이 바람직하다.
상기와 같은 코팅부의 구성에 의하면 자외선(UV)에 노출되었을 때 제1 코팅층(102a)은 부드럽게 경화되는 반면에 제2 코팅층(102b)은 딱딱한 상태로 경화될 수 있다. 특히, 제1 코팅층(102a)과 제2 코팅층(102b)이 상기 시컨트 모듈러스의 조건을 만족하는 경우에는 상온에서 세경 광섬유 심선(100)의 코어(101a) 부분을 보호하기에 적합하도록 부드러운 물성을 제공할 수 있으며, 주거지역에 많이 존재하는 90도 내외의 심한 굴곡 환경이나 장력이 작용하는 가혹한 설치 조건에서도 전송손실을 최소화하는 것이 가능하다.
또한, 세경 광섬유 심선(100)은 IEC 60793-1-C3 에 기재되어 있는 방법을 적용하여 마이크로 굴곡 손실을 측정했을 때 기존 외경 250㎛ 광섬유와 동등 수준의 마이크로 굴곡손실 특성을 제공한다.
또한, 세경 광섬유 심선(100)의 파장별 광손실은 1310㎚ 파장에서 광손실은 0.35dB/㎞ 미만이고, 1383㎚ 파장에서 광손실은 0.35dB/㎞ 미만이고, 1550㎚ 파장에서 광손실은 0.21dB/㎞ 미만이고, 1625㎚ 파장에서 광손실은 0.23dB/㎞ 미만을 유지한다. 이에 따라 세경 광섬유 심선(100)은 기존의 외경 250㎛ 광섬유와 동등 이상의 수준의 마이크로 굴곡손실 특성을 제공한다.
세경 광섬유 심선(100)은 동적 인장 강도(dynamic tensile strength) 특성이 50%의 파단확률 조건에서 550kpsi를 초과하고, 동적 피로(dynamic fatigue) 특성이 20을 초과하여, 외경 250㎛ 광섬유와 동등 수준의 기계적 특성을 달성한다. 여기서, 상기 동적 인장 강도 특성, 동적 피로 특성 및 Pull out 특성은 IEC 광섬유 측정 표준에 의해 측정된다.
세경 광섬유 심선(100)을 수용하는 튜브(120)로는 루즈튜브(Loose tube)가 채용되는 것이 바람직하다. 그밖에, 본 발명에는 예컨대, 마이크로 공기압 포설용 튜브와 같은 여타 형태의 튜브 구조가 채용될 수도 있음은 물론이다.
튜브(120) 내에는 방수를 위해 젤리 컴파운드(110)가 채워지고, 중심인장선(140)과 튜브(120) 사이에는 방수 얀(Yarn)이 개재되며, 중심인장선(140)을 둘러싸는 복수개의 튜브(120)는 방수테이프(150)에 의해 테이핑된다. 또한, 자켓(170)의 안쪽에는 글라스 얀(160)이 개재되는 것이 바람직하다.
튜브(120) 내에 6심의 세경 광섬유 심선(100)이 구비되는 경우 상기 튜브(120)의 외경은 1.70±0.1㎜, 내경은 1.10±0.1㎜의 수치범위를 만족하는 것이 바람직하다. 또한, 튜브(120) 내에 12심의 세경 광섬유 심선(100)이 구비되는 경우 상기 튜브(120)의 외경은 2.00±0.1㎜, 내경은 1.30±0.1㎜의 수치범위를 만족하는 것이 바람직하다. 상기 튜브(120)의 수치범위는 전술한 세경 광섬유 심선(100)의 코어(101a) 및 클래드(101b) 구조와 편광모드분산(PMD) 특성을 고려함과 아울러 세경 광섬유 심선(100)의 점적률이 45% 이하를 만족하도록 최적화된 구성이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광케이블과 종래기술에 따른 광케이블의 구체적인 구성을 비교한 테이블이다.
도 3을 참조하면, 각각의 튜브(120)에 6개의 200㎛ 수준 세경 광섬유 심선(100)이 배치되어 총 36심의 광케이블을 구성하는 경우에 기존 250㎛ 수준의 광섬유가 적용된 광케이블과 비교해 보면, 튜브(120)의 내경은 1.3 → 1.1mm로 0.2mm 정도 감소될 수 있으며, 튜브(120) 외경은 2.0 → 1.7mm로 약 0.3mm 정도 감소될 수 있다.
각각의 튜브(120)에 12개의 세경 광섬유 심선(100)이 배치되어 총 72심의 광케이블을 구성하는 경우에 기존 250㎛ 수준의 광섬유가 적용된 광케이블과 비교해 보면, 튜브(120)의 내경은 1.6 → 1.3mm로 0.3mm 정도 감소될 수 있으며, 튜브(120)의 외경은 2.3 → 2.0mm로 0.3mm 정도 감소되는 것이 가능하다. 이는 250㎛ 36심 광섬유가 적용된 광케이블의 규격과 같으며, 결국 세경 광섬유를 적용할 경우 기존 대비 2배 만큼의 광섬유 심선이 동일 제품에 삽입이 가능하다는 것을 의미한다.
광섬유 심선의 점적률 측면에서 250㎛ 수준의 기존 광섬유 심선이 적용된 광케이블과 200㎛ 수준의 세경 광섬유 심선(100)이 적용된 광케이블을 비교해 보면 다음과 같다. 점적률은 광섬유의 단면적을 튜브(120) 내경의 면적으로 나눈 값으로서, 45% 이하의 값을 가질 것이 요구된다.
도 3에 나타난 바와 같이, 36심 일반 광케이블의 경우 약 23%의 점적률을 가지며, 세경 광섬유 심선(100)을 적용하였을 때 약 22%로 다소 감소되는 양상을 볼 수 있다. Fiber group diameter/ Tube inner diameter (%) 는 약 53%로 70% 이하 기준을 만족하며, Tube thickness와 Tube outer diameter (%)도 17.6%로 11% 기준을 만족하도록 설계가 가능하다. 최종적으로 36심의 경우 9.3mm, 72심의 경우 10mm의 외경을 갖는 광케이블을 구현하는 것이 가능하여 기존 대비 7% 정도 외경 감소 효과와 3% 정도의 재료비 절감 효과를 얻을 수 있다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광케이블에 대한 신뢰성 평가 결과를 나타낸 테이블이다.
도 4에서 신뢰성 평가는 인장, 충격, 압축, 방수, 온도 특성 항목을 진행하였으며, 각 항목의 특성은 IEC 국제 표준을 기준으로 하여 판단했을 때 이를 모두 만족시키는 것으로 확인되었다. 여기서, 인장 특성은 2700N 조건에서 Fiber length 변화가 0.33%이하를 만족하며, 압축 특성은 1100N/100mm로 10분 동안 압축하였을 때 0.1dB이하의 손실 특성을 만족한다. 충격 특성은 5J 조건에서 0.1dB 이하 특성을 만족한다. 온도 특성은 -40 ~ 70 ℃ 범위에서 2 사이클 후에 0.1dB/km 이하의 손실 특성을 만족한다. 방수 특성은 1m 높이를 갖는 물에 3m 케이블이 1시간 동안 노출된 후 변화가 없어야 한다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따라 세경 광섬유 심선이 적용된 광케이블은 외경이 세경 구조를 가지면서도 PMD 특성과 마이크로 굴곡손실은 기존의 외경 250㎛ 광섬유를 채용한 광케이블과 동등 이상의 수준을 만족할 수 있는 현저한 효과를 가진다.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
100: 세경 광섬유 심선 101a: 코어
101b: 클래드 102a: 제1 코팅층
102b: 제2 코팅층 110: 젤리 컴파운드
120: 튜브 130: 방수얀
140: 중심인장선 150: 방수테이프
160: 글라스얀 170: 자켓

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 세경 광섬유 심선 및 상기 세경 광섬유 심선을 감싸는 튜브를 구비한 복수개의 광섬유 유닛; 및
    상기 광섬유 유닛을 피복하는 자켓;을 포함하고,
    상기 세경 광섬유 심선은,
    중심에 위치한 코어와, 상기 코어의 외부를 둘러싸고 상기 코어에 비해 낮은 굴절률을 갖는 클래드와, 상기 클래드의 외부에 코팅된 외경 140~170㎛의 제1 코팅층과 상기 제1 코팅층의 외부에 코팅된 외경 195~205㎛의 제2 코팅층을 포함하는 코팅부를 구비하고,
    상기 튜브 내에는 6심의 세경 광섬유 심선이 구비되고,
    상기 튜브의 외경은 1.70±0.1㎜, 내경은 1.10±0.1㎜이고,
    상기 세경 광섬유 심선의 편광모드분산(PMD) 특성이 PMD_Q < 0.1ps/(km)1/2 을 만족하고, 동적 인장 강도(danymic tensile strength) 특성이 50%의 파단확률 조건에서 550kpsi를 초과하며, 동적 피로(dynamic fatigue) 특성이 20을 초과하고, 절감되는 재료비가 3% 정도인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  3. 세경 광섬유 심선 및 상기 세경 광섬유 심선을 감싸는 튜브를 구비한 복수개의 광섬유 유닛; 및
    상기 광섬유 유닛을 피복하는 자켓;을 포함하고,
    상기 세경 광섬유 심선은,
    중심에 위치한 코어와, 상기 코어의 외부를 둘러싸고 상기 코어에 비해 낮은 굴절률을 갖는 클래드와, 상기 클래드의 외부에 코팅된 외경 140~170㎛의 제1 코팅층과 상기 제1 코팅층의 외부에 코팅된 외경 195~205㎛의 제2 코팅층을 포함하는 코팅부를 구비하고,
    상기　튜브 내에는　12심의 세경 광섬유 심선이　　구비되고,
    상기 튜브의 외경은 2.00±0.1㎜, 내경은 1.30±0.1㎜이고,
    상기 세경 광섬유 심선의 편광모드분산(PMD) 특성이 PMD_Q < 0.1ps/(km)1/2 을 만족하고, 동적 인장 강도(danymic tensile strength) 특성이 50%의 파단확률 조건에서 550kpsi를 초과하며, 동적 피로(dynamic fatigue) 특성이 20을 초과하고, 절감되는 재료비가 3% 정도인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 코어 및 클래드의 구조는 ITU-T G.657 규격을 만족하는 것을 특징으로 하는 광케이블.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 제1 코팅층의 시컨트 모듈러스는 상온에서 0.3 ~ 2.0MPa이고,
    상기 제2 코팅층의 시컨트 모듈러스는 상온에서 300 ~ 1500MPa인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  6. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 제1 코팅층의 유리 전이 온도는 -50 ~ -10℃이고,
    상기 제2 코팅층의 유리 전이 온도는 40 ~ 80℃인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  7. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 세경 광섬유 심선은 1310㎚ 파장에서 광손실이 0.35dB/㎞ 미만인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  8. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 세경 광섬유 심선은 1383㎚ 파장에서 광손실이 0.35dB/㎞ 미만인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  9. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 세경 광섬유 심선은 1550㎚ 파장에서 광손실이 0.21dB/㎞ 미만인 것을 특징으로 하는 광케이블.
  10. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 세경 광섬유 심선은 1625㎚ 파장에서 광손실이 0.23dB/㎞ 미만인 것을 특징으로 하는 광케이블.
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