KR102061076B1

KR102061076B1 - Laminator

Info

Publication number: KR102061076B1
Application number: KR1020180061925A
Authority: KR
Inventors: 김동진
Original assignee: 김동진
Priority date: 2018-05-30
Filing date: 2018-05-30
Publication date: 2019-12-31
Also published as: KR20190136339A

Abstract

본 발명은 가열접착장치와 절단장치로 구성되는 라미네이터에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 상기 가열접착장치는 보일러에서 가열된 유체를 가열롤러로 지속적으로 순환공급하여 가열롤러의 가열온도가 일정하게 유지될 수 있도록 하고, 상기 절단장치는 상기 가열접착장치를 통해 모재에 접착된 필름의 측단부를 샌딩롤러를 이용해 연속적으로 흠집을 낸 후 인장력을 발생시키는 전·후방롤러를 이용해 낱장 단위의 모재에 필름이 접착된 완제품을 생산할 수 있어 완제품의 생산속도를 향상시킬 수 있는 라미네이터에 관한 것이다.The present invention relates to a laminator composed of a heating bonding device and a cutting device, and more particularly, the heating bonding device continuously circulates and supplies a fluid heated in a boiler to a heating roller to maintain a constant heating temperature of the heating roller. The cutting device is a film on the base unit of the sheet unit by using the front and rear rollers to generate a tensile force after continuously scratching the side end portion of the film bonded to the base material through the heating adhesive device using a sanding roller The present invention relates to a laminator capable of producing the bonded finished product and thus improving the production speed of the finished product.

Description

Laminator {Laminator}

라미네이팅(Laminating)은 가공방법에 따라 열과 압력을 가하여 층간 접착이 이루어지록 하는 가열라미네이팅과 접착성물질을 통하여 층간 접착이 이루어지도록 하는 무열라미네이팅으로 분류될 수 있다.Laminating may be classified into heat laminating through which heat and pressure are applied according to a processing method, and lamination through heat by an adhesive material, and heat-free laminating.

자동화 설비를 통하여 대량생산되는 대부분의 라미네이팅 제품은 가열라미네이팅과 무열라미네이팅 공통으로 가열, 압착 및 이송 등 다양한 기능을 수행하는 다수의 롤러들을 순차적으로 통과하면서 연속적으로 가공하는데, 낱장 형태의 완제품이 요구되는 경우에는 라미네이팅된 적층물을 소정 길이로 절단하게 된다.Most of the laminating products mass-produced through automated facilities are continuously processed while passing through a number of rollers that perform various functions such as heating, pressing, and conveying in common for heating laminating and heatless laminating. In this case, the laminated laminate is cut to a predetermined length.

특히, 인쇄물 등의 모재(母材)에 합성수지 필름을 라미네이팅하는 경우, 통상 필름은 롤(Roll)등에 감겨 라미네이터에 장착되므로 연속적으로 공급되고, 모재는 낱장인 경우가 대부분이다. 이뿐만 아니라, 모재가 필름과 같이 연속적으로 공급된다 하더라도 완제품은 낱장 형태인 경우가 대부분이어서 라미네이팅된 적층물을 절단하는 과정이 필수적이라 할 수 있다.In particular, in the case of laminating a synthetic resin film on a base material such as a printed matter, the film is usually supplied continuously because it is wound on a roll or the like and mounted on the laminator, and in most cases, the base material is a single sheet. In addition, even if the base material is continuously supplied like a film, the finished product is mostly in the form of a sheet, so it may be necessary to cut the laminated laminate.

공개 실용신안 20-1991-0009014(공개일 1991.07.29)Public utility model 20-1991-0009014 (public date 1991.07.29) 등록특허 10-0441259(등록일 2004.07.12)Patent Registration 10-0441259 (Registration date 2004.07.12) 등록특허 10-0698026(등록일 2007.03.15)Patent Registration 10-0698026 (Registration Date 2007.03.15) 등록특허 10-0794989(등록일 2008.01.09)Patent Registration 10-0794989 (Registration date 2008.01.09) 등록특허 10-1061167(등록일 2011.08.25)Patent Registration 10-1061167 (Registration date 2011.08.25) 등록특허 10-1385135(등록일 2014.04.08)Patent Registration 10-1385135 (Registration date 2014.04.08)

먼저, 본 발명은 가열라미네이팅을 위한 라미네이터이다.Firstly, the present invention is a laminator for heat laminating.

종래 공개실용신안 20-1991-0011179(라미네이팅기의 완제품 절취유도용 세공선 압입장치)에서는 접착성 물질을 이용한 무열라미네이터를 소개하고 있다. 상기 공개실용신안에서는 필름에 접착성 물질을 코팅한 후 접착물질이 코팅된 필름을 모재에 접착하도록 구성하고 있다. 이 과정에서 필름롤에 감긴 필름을 접착물질이 담긴 수조로 이송하는 다수의 롤러가 필요함은 물론, 수조까지 이송된 필름은 접착물질을 뭍힌 롤러끼리의 맞물림 회전구간을 통과하면서 필름에 접착성 물질이 코팅되게 된다. 이처럼 종래 공개실용신안은 필름에 접착성 물질이 코팅되기까지 상대적으로 복잡다단한 과정을 거쳐야 함은 물론, 이로 인한 기구적 구성 또한 번잡할 수밖에 없다. 기계적 구성의 번잡함은 유지보수에서 불리하여 경제성을 담보할 수 없는 문제를 야기하는데 본 발명은 이러한 문제를 해결하기 위한 것이다.Conventional Utility Model No. 20-1991-0011179 (Film wire indentation device for induction of finished product of laminating machine) introduces a heatless laminator using an adhesive material. The utility model is configured to adhere the film coated with the adhesive material to the base material after coating the adhesive material on the film. In this process, a plurality of rollers for transferring the film wound on the film roll to the water tank containing the adhesive material are required, and the film transported to the water tank passes through the interlocking rotation intervals between the rollers bearing the adhesive material. To be coated. As such, the conventional utility model has to go through a relatively complicated process until the adhesive material is coated on the film, as well as the mechanical configuration thereof is complicated. The complexity of the mechanical configuration leads to a problem in that it is disadvantageous in maintenance and that the economic efficiency cannot be guaranteed, and the present invention is to solve this problem.

또한, 일반적으로 가열라미네이팅의 가열롤러는 롤러 안쪽에 열선을 장착하여 가열롤러의 가열온도를 일정하게 유지시키는 경우가 많다. 그러나 본 발명에서는 가열롤러의 온도를 유지시키기 위해 열선과는 다른 보일러에서 지속적으로 일정온도의 유체가 히팅롤로에 순환 공급되도록 하는 구성을 채택하여 기술의 풍부성을 담보하기 위한 것이다.In addition, in general, the heating roller of the heating laminating is often equipped with a heating wire inside the roller to maintain a constant heating temperature of the heating roller. However, the present invention is to ensure the richness of the technology by adopting a configuration in which a constant temperature fluid is continuously supplied to the heating roller in a boiler different from the heating wire to maintain the temperature of the heating roller.

그리고 본 발명의 가장 중요한 목적은 절단가공 속도를 향상시켜 전체 공정시간을 단축하기 위한 것이다. 이를 위해 본 발명은 모재에 접착된 필름에 일정한 단위로 절단을 위한 흠집을 내는 것이 아닌, 샌딩롤러가 필름 표면에 접촉하여 필름에 연속적으로 미세한 흠집을 낸 후 필름에 인장력을 가하는 전·후방롤러에 의해 필름을 인장절단 하도록 구성하고 있다는 것이다. 다시 말해, 일정주기로 칼날이 지나면서 필름에 절단을 위한 흠집을 낼 경우에는 칼날이 지나는 일정주기 이상으로 완제품의 생산속도를 높이는 것이 불가능함은 물론, 칼날이 지나는 일정주기를 단축하는 것에도 한계가 있을 수밖에 없다. 그러나 본 발명의 샌딩롤러는 특정주기를 갖는 것이 아니며, 항상 필름의 측단부를 따라 회전하는 상태이며, 라미레이터의 작동속도에 따라 샌딩롤러의 회전속도도 함께 달라지게 된다. 그리고 샌딩롤러의 표면은 샌딩페이퍼로 이루어져 있기에 고속회전하면서도 접촉된 필름의 표면에 연속적으로 흠집을 낼 수 있다. 따라서 샌딩롤러가 구비된 라미네이터는 절단칼날이 구비된 라미네이터에 비해 절단가공 속도를 현격하게 높이더라도 필름 표면에 흠집을 내는 것이 가능하다. 이로써 모재에 접착된 필름의 절단가공 속도를 향상시킬 수 있어 전체 공정시간을 단축할 수 있다.The most important object of the present invention is to shorten the overall process time by improving the cutting speed. To this end, the present invention is not to scratch the film bonded to the base material in a predetermined unit, but the sanding roller is in contact with the surface of the film continuously contact the surface of the film after the fine scratch on the front and rear rollers to apply a tensile force to the film It is configured to tension-cut the film. In other words, when the blade passes through the blade at regular intervals, it is impossible to increase the production speed of the finished product beyond the period through which the blade passes, and there is a limit to shortening the cycle through the blade. There must be. However, the sanding roller of the present invention does not have a specific period, and always rotates along the side end of the film, and the rotational speed of the sanding roller is also changed according to the operating speed of the laminator. Since the surface of the sanding roller is made of sanding paper, the sanding roller can be continuously scratched on the surface of the contacted film while rotating at high speed. Therefore, the laminator provided with the sanding roller can scratch the surface of the film even if the cutting speed is significantly increased compared to the laminator provided with the cutting blade. This can improve the cutting speed of the film adhered to the base material can shorten the overall process time.

예를 들어 등록특허 10-0441259(체인이송 절단식 라미네이터)에서는 적층물의 진행방향과 경사지게 설치되는 체인에 절단날을 장착하고, 상기 체인을 서보모터로 구동함에 따라 이송되는 적층물을 수직으로 절단하도록 구성하고 있다. 이러한 구성은 필연적으로 적층물을 수직으로 절단하기 위해서는 경사각을 갖는 이동체인의 절단날의 진입속도와 이송되는 적층물의 이송속도를 정확하게 계산하여 작동시켜야만 적층물이 수직으로 절단된다는 한계가 있다. 이러한 한계로 인해 공정속도를 높이기에 적합한 구성이 아니다.For example, Patent No. 10-0441259 (Chain transfer cutting laminator) is equipped with a cutting blade on the chain is installed inclined in the direction of the stack and inclined, so as to vertically cut the conveyed stack by driving the chain with a servo motor. It consists. This configuration inevitably has a limitation in that the stack is vertically cut only when the entering speed of the cutting edge of the mobile chain having the inclination angle and the transport speed of the stacked stack are accurately calculated and operated in order to cut the stack vertically. Due to these limitations, it is not a suitable configuration to speed up the process.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명 라미네이터는 순차적으로 공급되는 낱장 모재에 가열롤러와 밀착롤러를 이용해 필름롤에서 연속공급되는 필름을 열접착시켜 반제품을 만드는 가열접착장치와, 상기 가열접착장치로부터 이송되어 연속 공급되는 상기 반제품을 절단하여 필름이 접착된 낱장의 완제품으로 만드는 절단장치로 이루어진 라미네이터에 있어서, 상기 절단장치는 인장력을 발생시키는 전·후방롤러를 구비하되, 상기 전방롤러와 평행하게 앞쪽에 설치되는 설치봉에는 설치봉의 길이방향으로 이동 가능하여 상기 반제품의 필름에 접촉되어 필름에 연속적으로 흠집을 내는 샌딩롤러를 고정설치하고, 연속된 상태로 이송되던 상기 반제품이 상기 전·후방롤러 사이에서 인장력의 작용을 받아 상기 필름에 생긴 상기 흠집에 의해 필름이 각 모재 간의 단부를 따라 인장절단되어 필름이 접착된 낱장의 완제품으로 절단되는 것을 특징으로 한다.Laminator according to the present invention for achieving the above object is a heat bonding device for making a semi-finished product by heat-bonding the film continuously supplied from the film roll by using a heating roller and a contact roller to the sheet base material sequentially supplied, and from the heat bonding device In the laminator consisting of a cutting device for cutting the semi-finished product to be transported and continuously supplied to make the finished product of the sheet adhered to the film, the cutting device is provided with a front and rear roller for generating a tension force, the front roller in parallel with the front roller Mounting rod is installed in the fixed rod is movable in the longitudinal direction of the mounting rod fixed to the sanding roller that is in contact with the film of the semi-finished product and the film is continuously scratched, the semi-finished product transported in a continuous state between the front and rear rollers The film is caused by the scratches on the film under the action of tensile force. Is pulled along the edge between the respective base material is characterized in that the cutting of the sheet finished with the film adhesive.

또한, 상기 가열접착장치는 상기 필름롤에 권취된 필름을 접착본체에 다수 설치된 유도롤러를 통해 히팅부에 연결된 가열롤러와 밀착롤러에서 모재에 적층시켜 상기 반제품 형태로 상기 절단장치로 이송시키되, 상기 가열롤러는 축에 고정되는 내·외통의 일측으로 삽입된 유입관을 상기 내통의 타측단부로 노출하여 상기 외통의 타측 내벽을 향해 유체를 분출시키도록 구성하고, 상기 유입관에서 분출된 유체는 상기 내·외통 사이의 히팅공간을 거쳐 상기 외통의 일측에 구비된 배출관으로 배출되며, 상기 히팅부는 상기 배출관으로 배출된 유체를 배출파이프를 통해 보일러에서 가열한 후 유입파이프를 통해 상기 유입관으로 유입시켜 상기 가열롤러의 가열온도를 일정하게 유지시키는 것을 특징으로 한다.In addition, the heating bonding apparatus is laminated on the base material in the heating roller and the contact roller connected to the heating unit through a plurality of induction rollers installed on the film roll on the adhesive body and transported to the cutting device in the form of the semi-finished product, The heating roller is configured to expose the inlet pipe inserted into one side of the inner and outer cylinders fixed to the shaft to the other end of the inner cylinder to eject the fluid toward the other inner wall of the outer cylinder, and the fluid ejected from the inlet tube is It is discharged to the discharge pipe provided on one side of the outer cylinder through the heating space between the inner, outer cylinder, the heating portion is heated in the boiler through the discharge pipe and discharged the fluid discharged to the discharge pipe into the inlet pipe through the inlet pipe It is characterized in that the heating temperature of the heating roller is kept constant.

무열라미네이팅은 필름에 접착성 물질이 코팅되기까지 상대적으로 복잡다단한 과정을 거쳐야 함은 물론, 이로 인한 기계적 구성 또한 번잡할 수밖에 없다. 기계적 구성의 번잡함은 유지보수에서 불리하여 경제성을 담보할 수 없는 문제를 야기하는데 본 발명에 따른 가열접착장치는 단순한 기계적 구성을 통해 경제적이라는 장점이 있다.Heat-free laminating has to go through a relatively complicated process before the adhesive material is coated on the film, as well as the mechanical configuration is complicated. The complexity of the mechanical configuration is disadvantageous in maintenance and causes a problem that cannot be secured. The heat bonding apparatus according to the present invention has the advantage of being economical through a simple mechanical configuration.

또한, 일반적으로 가열라미네이팅의 가열롤러는 롤러 안쪽에 열선을 장착하여 가열롤러의 가열온도를 일정하게 유지시키는 경우가 대부분이나, 본 발명에서는 가열롤러의 온도를 유지시키기 위해 열선과는 다른 보일러에서 지속적으로 일정온도의 유체가 히팅롤로에 순환 공급되도록 하는 구성을 채택하여 기술을 풍부하게 한다는 장점이 있다.In addition, in general, the heating roller of the heating laminating is usually equipped with a heating wire inside the roller to maintain a constant heating temperature of the heating roller, in the present invention, in order to maintain the temperature of the heating roller is continuous in a boiler different from the heating wire Therefore, there is an advantage that the technology is adopted by adopting a configuration in which the fluid at a constant temperature is circulated to the heating rolls.

또한, 본 발명에 따른 절단장치는 모재에 접착된 필름에 일정한 단위로 절단을 위한 흠집을 내는 것이 아니라, 샌딩롤러가 필름 표면에 접촉하여 필름에 연속적으로 미세한 흠집을 낸 후 필름에 인장력을 가하는 전·후방롤러에 의해 필름을 인장절단 하도록 구성하고 있다. 이를 통해 모재에 접착된 필름의 절단가공 속도를 향상시킬 수 있어 전체 공정시간을 단축할 수 있는 장점이 있다.In addition, the cutting device according to the present invention does not scratch the film adhered to the base material in a predetermined unit, but instead of applying a tensile force to the film after the sanding roller continuously contacts the film surface to make fine scratches on the film continuously. The film is tensioned by the rear roller. Through this, it is possible to improve the cutting speed of the film bonded to the base material, thereby reducing the overall process time.

도 1은 본 발명 라미네이터를 예시한 사시도.
도 2는 본 발명 절단장치의 일실시에 따른 주요 부분과 작동상태를 간략하게 예시한 평면도.
도 3은 본 발명 절단장치의 다른 실시예 따른 주요 부분을 간략하게 예시한 평면도.
도 4는 본 발명 가열접착장치의 가열롤러와 히팅부를 간략하게 예시한 도면.1 is a perspective view illustrating the present invention laminator.
Figure 2 is a plan view briefly illustrating the main part and the operating state according to an embodiment of the cutting device of the present invention.
Figure 3 is a plan view briefly illustrating the main parts according to another embodiment of the cutting device of the present invention.
4 is a view briefly illustrating a heating roller and a heating part of the present invention.

이하, 첨부된 도면을 이용하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어 자명하거나 종래 기술에서 설명된 내용에 대해서는 그 상세한 설명을 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following description of the present invention, detailed descriptions thereof are omitted for clarity or explanation in the related art.

모재(B)에 필름(P)을 접합한 후 절단하여 완제품(G)을 생산하는 본 발명 라미네이터(1)는 순차적으로 공급되는 낱장 모재(B)에 가열롤러(210)와 밀착롤러(203)를 이용해 필름롤에서 연속공급되는 필름(P)을 열접착시켜 반제품(H)을 만드는 가열접착장치(200)와, 상기 가열접착장치(200)로부터 이송되어 연속 공급되는 상기 반제품(H)을 절단하여 필름이 접착된 낱장의 완제품(G)으로 만드는 절단장치(100)로 구성된다.Laminator 1 according to the present invention to produce a finished product (G) by bonding the film (P) to the base material (B) is cut, the heating roller 210 and the adhesion roller 203 to the sheet base material (B) sequentially supplied Cutting the heat-adhesive device 200 to heat-bond the film (P) continuously supplied from the film roll to make the semi-finished product (H), and cut the semi-finished product (H) continuously transferred from the heat-adhesive device (200) It consists of a cutting device 100 to make the finished product (G) of the sheet to which the film is bonded.

먼저, 상기 절단장치(100)는 낱장 모재(B)와 연속 필름(P)이 상기 가열접착장치(200)의 가열롤러(210)와 밀착롤러(203) 사이를 통과하면서 연속지 형태로 이송된 반제품(H)을, 모재에 필름이 접착된 낱장의 완제품(G)으로 생산하는 장치이다.First, the cutting device 100 is a sheet of the base material (B) and the continuous film (P) is transferred in the form of continuous paper while passing between the heating roller 210 and the adhesion roller 203 of the heating bonding device 200. It is an apparatus which produces the semi-finished product (H) as the sheet | seat finished product (G) with the film adhere | attached on the base material.

이를 위해 상기 가열접착장치(200)를 거쳐 접착된 상기 반제품(H)을 이송받은 절단장치(100)의 반제품(H) 이송경로 상의 전방과 후방에는 인장력을 발생시키는 전방롤러(120)와 후방롤러(130)를 설치한다.To this end, the front roller 120 and the rear roller which generate tension in front and rear on the semi-finished product (H) transfer path of the cutting device 100 received the semi-finished product (H) bonded through the heat bonding device 200 for this purpose Install 130.

그리고 상기 전방롤러(120)의 앞쪽 절단본체 프레임(101)에는 반제품(H)의 이송방향과 수직방향으로 설치봉(110)을 설치하고, 이 설치봉(110)에는 길이방향을 따라 이동 가능하게 고정되는 샌딩롤러(111)를 설치한다. 여기서 상기 샌딩롤러(111)는 하방에 설치된 구동롤러(102)와 맞물리며, 이 구동롤러(102)와 샌딩롤러(111)의 사이로 반제품(H)이 이송된다. 따라서 상기 샌딩롤러(111)의 외면에 형성된 샌드페이퍼와 접촉하는 반제품(H)의 필름(P)에는 연속적으로 미세한 흠집(113)이 발생하게 된다.And in the front cutting body frame 101 of the front roller 120 is installed mounting rod 110 in the vertical direction and the direction of transport of the semi-finished product (H), the mounting rod 110 is fixed to be movable along the longitudinal direction The sanding roller 111 is installed. Here, the sanding roller 111 is engaged with the drive roller 102 installed below, the semi-finished product (H) is transferred between the drive roller 102 and the sanding roller 111. Therefore, the fine scratches 113 are continuously generated in the film P of the semi-finished product H in contact with the sand paper formed on the outer surface of the sanding roller 111.

이렇게 상기 샌딩롤러(111)는 반제품(H)의 필름(P)에 연속적으로 미세한 흠집(113)을 만들기 위해 상기 설치봉(110)에 설치하는 것으로, 연속하는 필름(P)의 길이방향 양측단에 모두 접촉하도록 설치할 수 있으며, 또는 필름(P)의 일측단에만 접촉하도록 설치할 수도 있다.Thus, the sanding roller 111 is installed on the mounting rod 110 to make a continuous scratches (113) on the film (P) of the semi-finished product (H), at both ends in the longitudinal direction of the continuous film (P) It may be installed so as to contact all, or may be installed so as to contact only one end of the film (P).

또한, 상기 설치봉(110)에는 설치봉(110)의 길이방향을 따라 이동 가능하게 고정설치되어 상기 반제품(H)의 이송을 안내하는 이송롤러(112)가 설치될 수 있다. 이 이송롤러(112) 또한 당연하게 하방에 설치된 구동롤러(102)와 맞물리면서 각 롤러 사이를 지나는 반제품(H)의 이송을 원활하게 한다.In addition, the installation rod 110 may be installed to be fixed to move along the longitudinal direction of the installation rod 110, the transport roller 112 for guiding the transfer of the semi-finished product (H). This feed roller 112 also smoothly transfers the semi-finished product H passing between the rollers while being engaged with the driving roller 102 installed below.

상기 전방롤러(120)와 후방롤러(130)는 이들 롤러 사이에서 인장력이 발생하도록 설치되는 것으로, 각 롤러의 하방에 구비된 구동롤러(102)와 맞물리도록 구성된다. 이러한 구성의 전·후방롤러(120,130) 사이에 인장력이 발생하기 위해서는 전·후방롤러(120,130)의 회전속도를 달리하면 가능하다. 예컨데 후방롤러(130)의 회전속도를 전방롤러(120)보다 빠르게 하면, 상대적으로 고속 회전하는 후방롤러(130)에 의해 반제품(H)이 당겨지게 되고, 이때 반제품(H)의 모재(B)와 모재(B) 사이의 필름(P)에 인장력이 집중된다. 그런데 상기 필름(P)은 상기 샌딩롤러(111)에 의해 길이방향 양측단 중 적어도 어느 한쪽 단을 따라 연속적으로 흠집(113)이 생긴 상태이다. 따라서 모재(B)와 모재(B) 사이의 필름(P)에 생긴 흠집(113)을 시작으로 이송방향과 수직하게 필름(P)이 완전히 절단된다.The front roller 120 and the rear roller 130 is installed to generate a tensile force between these rollers, it is configured to engage with the drive roller 102 provided below each roller. In order to generate tension between the front and rear rollers 120 and 130 having such a configuration, it is possible to change the rotational speed of the front and rear rollers 120 and 130. For example, if the rotational speed of the rear roller 130 is faster than the front roller 120, the semi-finished product (H) is pulled by the rear roller 130 that rotates at a relatively high speed, the base material (B) of the semi-finished product (H) The tensile force is concentrated in the film P between the base material B and the base material B. However, the film P is in a state in which the scratches 113 are continuously formed along at least one end of both ends in the longitudinal direction by the sanding roller 111. Therefore, the film P is completely cut perpendicular to the conveying direction, starting with the scratches 113 formed on the film P between the base material B and the base material B. FIG.

상기와 같이 전·후방롤러(120,130)의 회전속도 차이를 이용해 인장력을 발생시킬 수 있으나, 본 발명에서는 바람직하게 후방롤러(130)를 하측에서 구동하는 구동롤러(102)와, 이 구동롤러(102)의 상측에 맞물려 회전작동하는 다수개의 인장롤러(131)로 구성하되, 각 인장롤러(131)의 회전축각(132)을 달리하는 방식을 통해 전·후방롤러(120,130) 사이에 인장력이 발생하도록 구성한다.As described above, it is possible to generate a tensile force by using the difference in the rotational speed of the front and rear rollers (120, 130), in the present invention preferably drive roller 102 for driving the rear roller 130 from the lower side, and this drive roller 102 Composed of a plurality of tension rollers 131 rotated in engagement with the upper side of the), so that the tension force between the front and rear rollers (120, 130) by varying the rotation axis angle 132 of each tension roller (131) Configure.

본 발명 전체 명세서에서 언급하는 상기 인장롤러(131)의 회전축각(132)이란 상기 반제품(H)의 이송방향에 대한 인장롤러(131)의 회전축(133) 방향을 의미하는 것으로, 반제품(H)의 이송방향 연장선과 인장롤러(131)의 회전축(133) 연장선이 교차하여 이루는 각 중 예각을 기준으로 한다. 본 발명에서 별도로 언급되지 않은 기본적인 롤러의 회전축각(132)은 반제품(H)의 진행방향과 수직이다.The rotation axis angle 132 of the tension roller 131 referred to in the present specification refers to the direction of the rotation axis 133 of the tension roller 131 with respect to the transfer direction of the semi-finished product (H), semi-finished product (H) It is based on the acute angle of the angle formed by the extending direction of the extending direction of the extension line and the extension line of the rotation axis 133 of the tension roller 131. The rotation axis angle 132 of the basic roller, which is not mentioned separately in the present invention, is perpendicular to the traveling direction of the semi-finished product (H).

다수 개로 구비되는 상기 인장롤러(131)는 반제품(H)의 필름(P)에 인장력을 가하여 필름(P)을 절단하기 위한 것이다. 따라서 이러한 인장롤러(131)의 배치는 상기 샌딩롤러(111)의 구성을 고려하여 설치함이 마땅하다.The tension roller 131 which is provided in plurality is for cutting the film P by applying a tensile force to the film P of the semi-finished product (H). Therefore, the arrangement of the tension roller 131 should be installed considering the configuration of the sanding roller 111.

예를 들어, 상기 샌딩롤러(111)가 반제품(H)의 필름(P) 일측단에만 접촉하여 흠집(113)을 내도록 설치되는 경우, 다수개인 인장롤러(131)의 회전축각(132) 배열은 필름(P)의 타측단에서 반제품(H) 이송방향과 수직하게 회전축각(132)이 배열되는 것을 시작으로, 필름(P)의 일측단으로 갈수록 회전축각(132)이 작아지도록 순차적으로 배열되는 구성을 갖는다. 이렇게 인장롤러(131)를 배열하면, 필름(P)의 타측단은 이송방향과 동일방향으로 그대로 이송됨에 반하여, 필름(P)의 일측단으로 갈수록 필름(P)의 이송방향이 필름(P)의 타측단을 향해 기울어짐과 동시에 당겨지면서 이송된다. 이렇게 되면 필름(P)의 일측단에 가장 많은 인장력이 집중된다. 인장력이 집중되는 필름(P)의 일측단은 이미 상기 샌딩롤러(111)에 의해 연속적으로 흠집(113)이 생긴 상태이다. 그리고 모재(B)에 열접착된 필름(P)은 모재(B) 자체에 완전히 접착된 부분보다는 모재(B)와 모재(B) 사이 부분이 가장 취약하다. 따라서 모재(B)와 모재(B) 사이에 연속된 필름(P)의 일측단 흠집(113)에 인장력은 집중되고, 이 흠집(113)이 절단되는 것을 시작으로 모재(B)와 모재(B) 사이 필름(P)은 타측단까지 연속적으로 일순간에 인장절단되는 것이다.For example, when the sanding roller 111 is installed to contact the one end of the film (P) of the semi-finished product (H) only to give a scratch 113, the arrangement of the rotation axis angle 132 of the plurality of tension roller 131 is Starting with the rotation axis angle 132 arranged perpendicularly to the semi-finished product H conveying direction at the other end of the film P, the rotation axis angle 132 is sequentially arranged so as to go toward one end of the film P. Has a configuration. When the tension rollers 131 are arranged in this way, the other end of the film P is conveyed as it is in the same direction as the conveying direction, whereas the conveying direction of the film P is directed toward the one end of the film P. It is inclined toward the other end of the wire and is simultaneously pulled out. This concentrates the most tensile force at one end of the film (P). One side end of the film P in which the tensile force is concentrated is already in the state in which the scratches 113 are continuously formed by the sanding roller 111. And the film (P) heat-bonded to the base material (B) is the portion between the base material (B) and the base material (B) is most vulnerable than the part completely adhered to the base material (B) itself. Therefore, the tensile force is concentrated on one side end scratch 113 of the film P which is continuous between the base material B and the base material B, and the base material B and the base material B begin to be cut. ) The film P is tensilely cut at one instant continuously to the other end.

또 다른 방법으로, 상기 샌딩롤러(111)가 반제품(H)의 양측단에 하나씩 접촉하여 흠집(113)을 내도록 설치되는 경우, 다수개인 인장롤러(131)의 회전축각(132) 배열은 필름(P)의 중앙부에서 반제품(H)의 이송방향과 수직하게 회전축각(132)이 배열되는 것을 기점으로, 필름(P)의 양측단으로 갈수록 회전축각(132)이 작아지도록 순차적으로 배열되는 구성을 갖는다. 이렇게 인장롤러(131)를 배열하면, 필름(P)의 중앙부는 이송방향과 동일방향으로 그대로 이송됨에 반하여, 필름(P)의 양측단으로 갈수록 필름(P)의 이송방향이 필름(P)의 중앙을 향해 기울어짐과 동시에 당겨지면서 이송된다. 이렇게 되면 필름(P)의 양측단에 동시에 가장 많은 인장력이 집중된다. 인장력이 집중되는 필름(P)의 양측단은 이미 상기 샌딩롤러(111)에 의해 연속적으로 흠집(113)이 생긴 생태이다. 그리고 모재(B)에 열접착된 필름(P)은 모재(B) 자체에 완전히 접착된 부분보다는 모재(B)와 모재(B) 사이 부분이 가장 취약하다. 따라서 모재(B)와 모재(B) 사이에 연속된 필름(P)의 양측단 흠집(113)에 인장력은 집중되고, 이 양측단 흠집(113)이 절단되는 것을 시작으로 모재(B)와 모재(B) 사이 필름(P)은 중앙을 향해 연속적으로 일순간에 인장절단되는 것이다.As another method, when the sanding rollers 111 are installed to contact the opposite sides of the semi-finished product H one by one to produce the scratches 113, the rotation axis angle 132 of the plurality of tension rollers 131 is arranged in a film ( The rotation axis angle 132 is arranged perpendicularly to the conveying direction of the semi-finished product H at the central portion of P), and the configuration is sequentially arranged such that the rotation axis angle 132 becomes smaller toward both ends of the film P. Have When the tension rollers 131 are arranged in this way, the center portion of the film P is conveyed as it is in the same direction as the conveying direction, whereas the conveying direction of the film P is increased toward both sides of the film P. It is inclined toward the center and simultaneously pulled out. In this case, the most tensile force is concentrated at the both ends of the film P at the same time. Both ends of the film P in which the tensile force is concentrated are already ecological in which the scratches 113 are continuously generated by the sanding roller 111. And the film (P) heat-bonded to the base material (B) is the portion between the base material (B) and the base material (B) is most vulnerable than the part completely adhered to the base material (B) itself. Accordingly, the tensile force is concentrated on both side scratches 113 of the continuous film P between the base material B and the base material B, and the base material B and the base material begin to be cut. The film P between (B) is cut | disconnected for one instant continuously to the center.

이렇게 본 발명은 상기 샌딩롤러(111)가 회전하는 롤러의 외주면에 샌드페이퍼가 감겨진 구성이고, 샌딩롤러(111)가 회전하면서 상기 반제품(H)의 필름(P)에 연속적으로 접촉하여 미세한 흠집(113)을 생성한다. 이후 미세한 흠집(113)은 상기 전·후방롤러(120,130) 사이에서 인장롤러(131)가 인장력을 발생시킴으로서 모재(B)와 모재(B) 사이의 필름(P)이 절단되는 구성이다.Thus, the present invention is a configuration in which sand paper is wound around the outer circumferential surface of the roller in which the sanding roller 111 rotates, while the sanding roller 111 is rotated to continuously contact the film P of the semi-finished product (H) for fine scratches ( 113). Since the fine scratch 113 is a configuration in which the film (P) between the base material (B) and the base material (B) is cut by the tension roller 131 generates a tensile force between the front and rear rollers (120,130).

이렇듯 본 발명은 종래기술 또는 공지기술들에서 사용하는 필름(P)에 흠집(113)을 내기 위해 일정주기로 회전 또는 왕복하여 흠집(113)을 발생시키는 장치가 아니다. 이송되는 필름(P)에 항상 접촉 상태를 유지하는 샌딩롤러(111)는 모재(B)와 모재(B) 사이의 필름(P)부분에 흠집(113)을 내기 위해 치밀한 계산을 요하여 특별한 제어부의 구성에 의해 이를 실행시켜야 하는 구성이 전혀 필요하지 않다. 단지 필름(P)에 접촉하여 회전하면서 샌드페이퍼를 통해 필름(P)에 연속적으로 흠집(113)을 낼 수 있는 구성이면 족하기 때문에 구성이 단순하여 제작 및 운영상에 장점이 있다. 또한, 종래기술처럼 일정주기로 회전 또는 왕복운동을 해야 하는 경우에는 회전 또는 왕복운동의 주기를 최단시간으로 조절하기에 기계적 구성의 한계가 분명하였으나, 본 발명은 연속되는 필름(P)에 샌딩롤러(111)가 접촉하여 회전하는 단순한 구성으로 고속회전에서도 정확한 흠집(113)을 낼 수 있어 제품 공정주기를 고속으로 단시간에 완료할 수 있다는 장점이 있다.As such, the present invention is not an apparatus for generating the scratches 113 by rotating or reciprocating at regular intervals to make the scratches 113 on the film P used in the prior art or the known arts. The sanding roller 111, which is always in contact with the transferred film P, requires a precise calculation in order to make a scratch 113 on the film P portion between the base material B and the base material B and requires a special control. With no configuration, no configuration is required to run it. The composition is simple and has advantages in terms of production and operation because only the structure capable of continuously scratching the film P through the sandpaper while rotating in contact with the film P is sufficient. In addition, when the rotation or reciprocating motion needs to be rotated at a constant period as in the prior art, the mechanical configuration of the rotation or reciprocating motion is limited to the shortest time, but the present invention has a limitation of the present invention. 111 is a simple configuration that rotates in contact with it has the advantage that the accurate scratches 113 can be produced even at a high speed rotation to complete the product process cycle in a short time at a high speed.

한편, 상기 가열접착장치(200)는 가열롤러(210)와 히팅부(220)의 구성에 그 특징이 있다.On the other hand, the heating bonding apparatus 200 is characterized by the configuration of the heating roller 210 and the heating unit 220.

상기 가열접착장치(200)는 상기 필름롤에 권취된 필름(P)을 접착본체 프레임(201)에 다수 설치된 유도롤러(202)를 통해 가열롤러(210)와 밀착롤러(203)를 통과시키면서 모재(B)에 가열 접착한다.The heating bonding device 200 is a substrate (P) wound on the film roll through the heating roller 210 and the adhesion roller 203 through the induction roller 202 installed on the adhesive body frame 201, the base material It heat-bonds to (B).

먼저, 상기 가열롤러(210)는 내·외통(211,212)의 이중구조이다. 상기 외통(212)은 길이방향의 양단인 일측과 타측에 축이 결합되며, 외통(212)의 내부에는 일정 간격인 히팅공간(215)을 형성하며 내통(211)이 외통(212)의 내벽과 이격하여 설치된다. 상기 내통(211)은 상기 외통(212)의 축에 결합되어 회전구동될 수 있으며, 또는 외통(212)의 내벽에 고정설치될 수도 있다.First, the heating roller 210 is a dual structure of the inner and outer cylinders 211 and 212. The outer cylinder 212 has shafts coupled to one side and the other side of both ends in the longitudinal direction, and forms a heating space 215 at regular intervals inside the outer cylinder 212, and the inner cylinder 211 is formed on the inner wall of the outer cylinder 212. It is installed spaced apart. The inner cylinder 211 may be rotated and coupled to the shaft of the outer cylinder 212, or may be fixed to the inner wall of the outer cylinder 212.

상기 외통(212)의 일측에는 유입관(213)이 삽입되되, 삽입된 유입관(213)의 단부는 상기 내통(211)의 일측단을 지나 타측단으로 노출된다. 이렇게 상기 내통(211)의 타측단으로 노출된 상기 유입관(213)의 단부에서는 가열유체가 분출되는데, 분출하는 가열유체는 상기 외통(212)의 내면 타측단에 부딪쳐 내통(211)과 외통(212)의 사이 공간인 히팅공간(215)을 경유하는 것으로 외통(212)의 가열온도를 일정하게 유지시킨다. 또한, 상기 외통(212)의 타측단에 히팅공간(215)을 지나 외통(212)의 일측에 도달한 유체는 배출관(214)을 통해 외부로 배출된다.An inflow pipe 213 is inserted into one side of the outer cylinder 212, and an end of the inserted inflow pipe 213 is exposed to the other end through one end of the inner cylinder 211. In this way, the heating fluid is ejected from the end of the inlet pipe 213 exposed to the other end of the inner cylinder 211, the ejected heating fluid hits the other end of the inner surface of the outer cylinder 212 and the inner cylinder (211) and outer cylinder ( The heating temperature of the outer cylinder 212 is kept constant by way of the heating space 215 which is a space between 212. In addition, the fluid reaching the one side of the outer cylinder 212 through the heating space 215 at the other end of the outer cylinder 212 is discharged to the outside through the discharge pipe 214.

상기 배출관(214)을 통해 가열롤러(210) 밖으로 배출된 유체는 배출파이프(224)를 통해 상기 히팅부(220)의 보일러(221)에서 재가열된 후 유입파이프(223)를 통해 상기 유입관(213)으로 재유입된다. 이렇게 본 발명은 히팅부(220)의 보일러(221)에서 가열된 가열유체는 유입파이프(223)와 유입관(213)을 통해 상기 가열롤러(210)에 지속적으로 공급되고, 공급된 가열유체는 히팅공간(215)에 머물면서 가열롤러(210)의 가열온도를 일정하게 유지시킨다. 그리고 가열롤러(210)의 타측에서 히팅공간(215)을 지나 일측까지 이동한 유체는 배출관(214)과 배출파이프(224)를 통해 다시 히팅부(220)의 보일러(221)로 유입된 후 재가열된다. 이러한 순환사이클을 통해 상기 강열롤러의 온도가 일정하기 유지되는 것이다.The fluid discharged out of the heating roller 210 through the discharge pipe 214 is reheated in the boiler 221 of the heating unit 220 through the discharge pipe 224 and then the inlet pipe 223 through the inlet pipe 223. 213). Thus, in the present invention, the heating fluid heated in the boiler 221 of the heating unit 220 is continuously supplied to the heating roller 210 through the inlet pipe 223 and the inlet pipe 213, the supplied heating fluid is The heating temperature of the heating roller 210 is kept constant while staying in the heating space 215. Then, the fluid moved from one side of the heating roller 210 through the heating space 215 to one side flows back into the boiler 221 of the heating unit 220 through the discharge pipe 214 and the discharge pipe 224 and then reheats. do. Through this circulation cycle, the temperature of the roller is kept constant.

1: 라미네이터 B: 모재
P: 필름 H: 반제품
G: 완제품 100: 절단장치
101: 절단본체 프레임 102: 구동롤러
110: 설치봉 111: 샌딩롤러
112: 이송롤러 113: 흠집
120: 전방롤러 130: 후방롤러
131: 인장롤러 132: 회전축각
133: 회전축 200: 가열접착장치
201: 접착본체 프레임 202: 유도롤러
203: 밀착롤러 210: 가열롤러
211: 내통 212: 외통
213: 유입관 214: 배출관
215: 히팅공간 220: 히팅부
221: 보일러 223: 유입파이프
224: 배출파이프1: laminator B: base material
P: film H: semi-finished
G: Finished product 100: Cutting device
101: cutting body frame 102: drive roller
110: mounting rod 111: sanding roller
112: feed roller 113: scratches
120: front roller 130: rear roller
131: tension roller 132: rotation axis angle
133: rotating shaft 200: heating bonding device
201: adhesive body frame 202: guide roller
203: adhesion roller 210: heating roller
211: inner cylinder 212: outer cylinder
213: inlet pipe 214: discharge pipe
215: heating space 220: heating unit
221: boiler 223: inlet pipe
224: exhaust pipe

Claims

The heat-adhesive apparatus 200 which heat-bonds the film P continuously supplied from the film roll by using the heating roller 210 and the contact roller 203 to the sheet base material B sequentially supplied to make the semi-finished product H and , Laminator consisting of a cutting device 100 for cutting the semi-finished product (H) that is transferred from the heat bonding device 200 and continuously supplied to make a finished product (G) of a single sheet to which the film (P) is bonded to the base material (B) In (1),
The cutting device 100 is provided with a front and rear rollers (120, 130) for generating a tensile force, and moves in the longitudinal direction of the mounting rods 110 to the mounting rods 110 installed in front of the front roller 120 in parallel It is possible to fix and install a sanding roller 111 that continuously scratches the film (P) while rotating in contact with the film (P) of the semi-finished product (H),
The rear roller 130 is composed of a plurality of upper tension rollers 131 and the lower driving roller 102 of the cylindrical unitary body, respectively, correspondingly rotated up and down with the semi-finished product H interposed therebetween, The upper tension roller 131 sequentially rotates the rotating shaft angle 132 from the other end to the one end of the semifinished product H, in correspondence to the disposition of the sanding roller 111, with respect to the conveying direction of the semifinished product H. From the side end of the semifinished product (H), or by arranging the rotating shaft angle (132) from the center of the semifinished product (H) to both ends in order to decrease in order with respect to the transfer direction of the semifinished product (H). Tensile force is generated so that the film (P) is cut,
The film P is formed by the scratches 113 formed on the film P by the action of the tensile force between the front and rear rollers 120 and 130. The laminator, characterized in that the cut to cut along the end between the cut to the finished product (G) of the sheet (P) bonded to the base material (B).

The method of claim 1,
The mounting rod 110 is fixed to the transfer roller 112 is installed to be movable along the longitudinal direction of the mounting rod 110 to transfer the semi-finished product (H), and in contact with the film (P) of the semi-finished product (H) continuously The sanding roller (111) for making a scratch (113) is a laminator, characterized in that it is fixed to one side or both ends of the film (P) to be movable along the longitudinal direction of the mounting rod (110).

delete

The method of claim 1,
The heating adhesive device 200 is a close contact with the heating roller 210 and the heating roller connected to the heating unit 220 through the induction roller 202 installed in the film body (P) wound on the film frame 201 in the adhesive body frame 201 In step (203) is laminated on the base material (B) to transfer to the cutting device 100 in the form of the semi-finished product (H),
The heating roller 210 exposes the inlet pipe 213 inserted into one side of the inner and outer cylinders 211 and 212 fixed to the shaft to the other end of the inner cylinder 211, thereby fluid toward the inner wall of the other side of the outer cylinder 212. It is configured to eject the, and the fluid ejected from the inlet pipe 213 is discharged to the discharge pipe 214 provided on one side of the outer cylinder 212 through the heating space 215 between the inner and outer cylinders (211,212) ,
The heating unit 220 is a circulation cycle for heating the fluid discharged to the discharge pipe 214 in the boiler 221 through the discharge pipe 224 and then introduced into the inlet pipe 213 through the inlet pipe 223. Laminator characterized in that to maintain a constant heating temperature of the heating roller 210.